1. Розробка макета

Завдання були такі: спробувати виготовити леєра, зробити штурвальчики для шлюпбалок, стоп-анкера, трапи, якірні ланцюги, драбинки на труби, п'ятикутні зірки та двоголового орла
Малював у CorelDRAW. На макеті всі лінії зробив завтовшки не менше 0.18 мм, тільки на 4 леєрах для експерименту зробив 0.10 мм (забігаючи наперед, скажу, що різницю відчути тут мені не вдалося).

Вийшло ось що:

Насамкінець, щоб " забити " вільне місце надрукував із символьних шрифтів штурвал і зірку. Тягнути до них "литники" вже було ліньки.

2. Підготовка матеріалів

У баночці з-під майонезу розвів хлорне залізо (насипав третину банки порошку і залив на дві третини кип'яченою водою (теплою)). На банку було написано: "Розвести 1 до 3", але я вирішив не морочитися з цього приводу.
Хлорне залізо вибрав як найдоступніше. для мене (магазин РАДІОДЕТАЛІ попався швидше, ніж ХОЗТОВАРИ) Травити також можна мідним купоросом, соляною кислотою з гідроперитом, азотною кислотою.

Вирізав із мідної? (Може сплав якийсь, тому як дико пружинила) фольги товщиною приблизно 0.2мм шматочок за розміром майстра і ретельно зачистив.

3. Переклад макету на фольгу

Принтер, як на зло, друкував огидно. Щойно заправляв йому картридж і, мабуть, залишки просипаного тонера давали про себе знати.

Але робити нічого – вибрав на аркуші більш-менш чисте місце та помістив туди майстер.

Вирізав із підкладки плівки ОРАКАЛ аркуш формату А4, роздрукував на ньому майстер і побіг гладити праскою.
На роздруківку приклав зверху фольгу і пропрасував її через пару аркушів паперу праскою (на максимумі нагрівання) хвилини дві. Майстер на шматочок фольги не помістився: (Ну та нічого...

Підложку від плівки знову ж таки використав через доступність. Багато використовують глянцеві журнали і навіть алюмінієву фольгу - тут великий простір для експериментів. Я фольгу пхати в принтер побоявся - раптом краї подряпають барабан.

4. Травлення

Ось тут я зробив найбільшу помилку. Треба було закрити інший бік фольги. У статтях радили зафарбовувати нітрою чи заклеювати скотчем. Правда хтось попереджав, що від скотчу потім важко віддирати деталі, але фарбувати мені було небажання, через запах і втрату часу, а плівка була "під рукою". "У розчиннику відстане", - вирішив я, і, недовго думаючи, заліпив її білим ОРАКАЛом, вирішивши, що на білому буде добре видно процес травлення.

Перелив розчин хлорного заліза з майонезної банки у пластикову підкладку з-під продуктів (загальнодоступний аналог фотокювети) і поклав фольгу.

Процес травлення нудний до неподобства. Щоб його прискорити я дув на розчин, створюючи течію. Робити це мабуть не слід. Як мені здалося, травлення пройшло швидше там, де я дув, з усіма сумними наслідками.

Платівка труїлася нерівномірно

Причин, мабуть, було кілька: і моє "дуття", і помилки при розробці майстра, і вигин платівки. В результаті леєра, через бічні травлення в середині почали "пропадати", тоді як трапики ще не витруїлися наскрізь.

Щоб уникнути цього потрібно щоб пластина розташовувалася горизонтально і розчин максимально поступово перемішувався. Поверхня травлення повинна бути ретельно зашкірена/полірована та знежирена.

Вирішивши помити під водою і відрізати готові леєра, я зробив другу помилку - частина ліній змилося, разом із деякими штурвальчиками, до яких я полінувався дотягнути литники.

Відокремити деталі від плівки мені вдалося з великими труднощами. Протирання ацетоном нічого не дало. Леєра при відділенні порвалися. Дрібницю я закинув у ацетон цілком. Плівка відвалилася, але шар клею розбух до 1 мм товщини і ніяк не хотів розчинятися. Була перша година ночі, і я просто прав його пальцями.

Потім я дізнався, що потрібно було бензином.Ось що вийшло:

Але в майбутньому мій вибір – прозорий НЦ лак.

Насамкінець хочу сказати: експериментом я залишився задоволений. Незважаючи на те, що з деталей вийшли більш-менш тільки стоп-анкери і кілька штурвальчиків я набув "безцінного" досвіду і твердої впевненості, що цькувати в домашніх умовах можна і потрібно. Весь процес зайняв у мене 3 години часу. Витрати на матеріали вважаю несуттєвими - фольга дісталася у спадок із комори, хлорне залізо ще стане в нагоді.

Ось деякі висновки, які я зробив для себе:

Розробка майстра багато в чому визначає якість майбутніх деталей. Не варто по можливості розташовувати разом складні (трапи з леєрами) та прості (леєри) елементи. Не варто захоплюватися дрібними деталями (цілком даремно я зробив контрфорси в якірних ланцюгах, хоча драбинки вийшли нормально).
Необхідно домагатися рівномірного травлення всіх ділянок, саме у ньому запорука якості.

У майбутньому планую поекспериментувати з "об'ємним" травленням.

З радістю почую поради та критику моїх дій.

Травлення металу іноді замінює лиття та гравіювання, воно робить весь процес суттєво простішим. Можна отримувати малюнок як увігнутий – рельєфний, так і опуклий – барельєфний. Травлення металу в домашніх умовах може бути хімічним та гальванічним. Перший варіант більш токсичний при використанні в домашніх умовах, тому спочатку будемо користуватися другим, його також називають електрохімічним.

Устаткування

Необхідно взяти блок живлення або трансформатор, який може видавати від 4 до 7 В. Крім цього, знадобиться діелектрична ванна, вона повинна вмістити в себе необхідну деталь і другий металевий предмет, який приєднується до анода.

Щоб здійснити травлення малюнка на металі, необхідно використовувати як залізний купорос. Якщо малюнок необхідний на мідній або латунній поверхні, то використовують також можна застосувати головне, щоб вода була дистильована.

Підготовка деталей до травлення

Щоб травлення було рівномірним і в необхідних місцях, деталь необхідно очистити від забруднень, також знежирити. Для більш зручної роботи на деталь припаюють оловом мідний дріт, за нього буде зручно тримати предмет. Щоб поверхня очистилася, потрібно опустити об'єкт, що перетворюється, в 10% їдкий натрій, температура якого 50°С, потім в 15% розчин сірчаної кислоти і потримати його там дві хвилини, після чого промити в гарячій воді. Коли процедуру буде завершено, поверхні предмета стануть повністю очищеними, і звичайно, торкатися до них руками не можна.

Електрохімічне травлення металу

Нам потрібно захистити місця, які не повинні протравлюватись. Для цього необхідно нанести спеціальну мастику на ці ділянки поверхні. Її роблять із трьох часток воску і двох - каніфолі, їх плавлять у бляшаній банці, помішуючи. Після того, як все перетвориться на однорідну масу, їй дають охолонути і поділяють на фрагменти. Кожен із них поміщають у марлю, щоб потім, при натисканні, крізь неї могло просочуватися стільки мастики, скільки потрібно. Після цього заготівля, яку травитимемо, нагрівається. Тепер беремо створену суміш, яку помістили в марлю, і поверхню натираємо рівномірним шаром.

Після остигання мастика стає твердою. Зверху її покривають світлою водорозчинною фарбою. Це може бути акварель або гуашові білила. Після чого покриття має висохнути. Потім можна наносити малюнок, на фарбі він добре триматиметься. Його можна зобразити за допомогою олівця або перевести через копірку. Потім цей контур потрібно подряпати голочкою до самого металу.

Тепер починається травлення металу електролізом, приєднуємо одну штангу до анода – плюсу, іншу до катода – мінуса. До першої підключаємо деталь, на якій наноситиметься зображення, до другої будь-яку пластину зі сталі. Після цього починається процес витравлювання металу там, де було подряпане зображення.

Якщо необхідно створити малюнок багаторівневий, робиться так само, як описано вище. Тільки контури щоразу перевіряють, і коли найдрібніші з них протруїлися на глибину, деталь виймають і зафарбовують їх розігрітою мастикою за допомогою пензлика. Коли вона застигне, знову повторюють до наступного рівня малюнка. У цьому поступово створюється зображення.

У такий спосіб проводять травлення металу в домашніх умовах, після чого поверхню промивають скипидаром, а потім шліфують, надаючи виробу завершеного вигляду.

Травлення хімічне

Тепер розглянемо, як зробити малюнок на металевій поверхні без застосування електричних приладів. Для цього нам знадобляться хімічні речовини, які вільно продаються в господарських магазинах. Тож почнемо. Для травлення нам знадобиться:

"Уайт-Спіріт";
фарба, яка не розчиняється у «Уайт-Спіріті»;
ацетон;
смола, що використовується для покриття дахів;
сіль кухонна;
мідний купорос.

Очищення деталі

Спочатку деталь, де заплановано зображення, зачищають дрібним наждачним папером і знежирюють. Коли поверхня буде готова, потрібно місце, де наноситиметься малюнок, заклеїти клейкою стрічкою або чимось подібним. Після цього всю решту поверхні, де хімічне травлення не повинне вплинути на метал, зафарбовують фарбою. Вона може бути будь-якого кольору, головне, щоб була стійкою до «Уайт-Спіріту».

Коли фарба висохне, можна буде зняти клейку стрічку. Під нею чистий метал, готовий до створення малюнку. Тепер на це «міні-полотно» потрібно нанести зображення. Його роблять за допомогою смоли, яку розчиняють у «Уайт-Спіріті», доки вона не стане рідкою, як фарба. Нею за допомогою пензлика малюють бажане зображення. Чим гарна така імпровізована фарба, так це тим, що якщо в малюнку щось не вийде, то можна буде це прибрати, змочивши ганчірочку або ватяну паличку в «Уайт-Спіріті». Якщо на малюнку є дуже дрібні деталі, які погано вийшли пензликом, їх можна підправити за допомогою голки, зіскобивши зайве після висихання.

У такий спосіб можна здійснити травлення ножа, ключів, загалом будь-якого металевого предмета. Тепер, коли малюнок повністю готовий, можна приступати до травлення.

Розчин для травлення

Нам знадобиться літр води, в якому потрібно розчинити 100 г мідного купоросу, а потім додати солі. Її потрібно сипати, доки вона не перестане розчинятися. Суміш, що вийшла, матиме блакитний колір. Однак після того, як у неї буде занурений металевий предмет, забарвлення почне змінюватися на зелений.

Отже, занурюємо деталь. Хімічний процес відразу ж починається. У всьому цьому виробництві не виділяється жодних шкідливих для здоров'я речовин, тому таке травлення металу в домашніх умовах є безпечним.

Дії при хімічній реакції

Під час реакції утворюється наліт, якого ставатиме дедалі більше. Він гальмує весь процес, тому необхідно періодично змивати його водою. Не варто цього робити за допомогою різних щіточок, пензликів та інших інструментів, тому що можна пошкодити фарбу. Адже вона ніби тримає весь малюнок, і буде прикро, якщо, здійснюючи травлення ножа, наприклад, малюнок на ньому ви ненароком пошкодите. Це дуже тонка робота, яка потребує твердої руки та терпіння.

Від часу, протягом якого метал перебуватиме у розчині, безпосередньо залежить глибина малюнка. Точних критеріїв немає, тому кожен майстер повинен сам спостерігати за перебігом хімічної реакції. І тільки зробивши це кілька разів, можна буде з упевненістю говорити, який час необхідний прояв бажаного малюнка на задуману глибину.

Переваги та недоліки електрохімічного та хімічного травлення

До плюсів електрохімічного травлення металу в домашніх умовах відноситься те, що малюнок, що створюється, більш чіткий, це добре видно, якщо поглянути на нього при збільшенні. Однак мінусом є те, що цей метод вимагає наявності електричного приладу, який може бути не в кожного.

До переваг хімічного травлення відноситься те, що все необхідне можна купити в господарському магазині. Ці інгредієнти дешево коштують, і, що найголовніше, не потрібно десь шукати блок живлення або інші прилади, здатні видавати від 4 до 7 В. Проте мінусом є неідеальні краї малюнка.

Хімічні розчини для травлення заліза та сталі

Найпростіші ефективні розчини для травлення залізних і сталевих деталей - це розбавлені неорганічні кислоти, особливо 20% сірчана кислота, травлення в якій проводиться при 45-50°С, або 20-25% соляна кислота, в якій деталі травлять при кімнатної температури. Для травлення використовується також 10-15% ортофосфорна кислота, нагріта до 60-70°С. У ній труять деталі, які потім лакуватимуть або їх поверхню залишать без подальшої обробки. Якщо після травлення передбачено гальванічне покриття поверхні, ця ванна непридатна.

Хімічне травлення поверхонь кольорових металів

Травлення міді та латуні

На латуні розчин утворює світло-жовтий наліт, на міді – світло-рожевий. Розчин містить:

Азотна кислота концентрована 250мл;
- соляна кислота концентрована 150 мл;
- етиловий спирт денатурований 100 мл;
- вода 500 мл.

Деталі цькують, короткочасно занурюючи у ванну з розчином, після чого виймають і відразу ж промивають водою.

Матове травлення міді

Після травлення на міді вийдуть шорстка (до матової) поверхня. Склад ванни:

Азотна кислота 40%-на 600 р;
- сірчана кислота концентрована 400 г;
- хлористий натрій 3 р.;
- сірчанокислий цинк 2 г.

Блискуче травлення міді та її сплавів

Сірчана кислота концентрована 500мл;
- азотна кислота концентрована 500 мл;
- соляна кислота концентрована 10 мл;
- Сажа 5 р.

Робоча температура ванни 18-20 °С. Знежирені деталі занурюють у ванну з розчином на 10-30, після чого виймають, промивають водою і сушать.

Розчин для травлення алюмінію та його сплавів

Водний розчин містить:

Натрій фтористий 40 г/л;
- їдкий натр 50 г/л.

Робоча температура ванни 70-80 ° С, час обробки близько 1 хв.

Інший водний розчин містить

Окис хрому 30 г/л;
- сірчана кислота концентрована 150 г/л;
- Робоча температура ванни 70 ° С, час обробки 1-1,5 хв;

Найпростіший спосіб декоративного фарбування сталевих виробів

Електрохімічним способом можна забарвити сталеві вироби будь-який колір. Якщо шар забарвлення покрити лаком, він буде надійно захищати виріб від корозії. До складу розчину, в якому фарбуються сталеві вироби, входять такі компоненти:

Мідний купорос 60 р.;
- Цукор-рафінад 90 р.;
- їдкий натр 45 р.;
- вода до 1 л.

У 200-300 мл дистильованої води розчиняють мідний купорос, потім отриманий розчин додають цукор. Окремо 250 мл води розчиняють їдкий натр і до нього невеликими порціями (при помішуванні) додають розчин мідного купоросу з цукром. Після змішування цих двох розчинів доливають дистильовану воду до 1 л. Деталь зачищають, полірують та знежирюють у розчині, що застосовується при нікелюванні, а потім ретельно промивають у теплій воді. З червоної міді (бажано марок М0, М1) виготовляють додатковий електрод. Деталь і електрод підключають до батареї від кишенькового ліхтаря (або іншого джерела постійного струму 4-6), причому мідний електрод повинен бути підключений до плюсу батареї, а деталь - до мінуса. У розчин спочатку опускають мідний електрод, потім деталь. Через 5-10 з батарею відключають, і фарбування продовжується без живлення електрострумом. Перебуваючи в розчині від 2 до 25 хв, деталь забарвлюється в наступні кольори (по порядку їх появи): коричневий, фіолетовий, синій, блакитний, світло-зелений, жовтий, помаранчевий, червоно-ліловий, зеленувато-синій, зелений, рожево-червоний . Деталь можна виймати з розчину (перевіряючи забарвлення) і знову опускати в розчин - процес буде нормально. При витримці деталі у розчині понад 25-30 хв процес циклічно повторюється багато разів.

У міру випаровування електроліту у ванну додають дистильовану воду, оскільки підвищення концентрації електроліту погіршує якість фарбування. Для отримання більш контрастних кольорів готовий електроліт треба додати 20 г вуглекислого натрію (безводної соди). Якщо фарбування вийшло невдалим, плівку можна легко зняти, якщо протерти деталь нашатирним спиртом. Пофарбовані деталі промивають водою, сушать та покривають безбарвним лаком.

Простий спосіб декоративного оздоблення алюмінієвої поверхні під перламутр

Алюмінієву поверхню зачищають металевою щіткою, роблячи невеликі штрихи у різних напрямках (створюючи певний малюнок). Стружку і бруд видаляють із поверхні чистою ганчіркою. Чисту алюмінієву поверхню покривають рівним шаром 10% розчину їдкого натру (робоча температура розчину 90-100°С). Після висихання розчину на алюмінієвій поверхні утворюється гарна плівка з перламутровим відливом. Для кращої безпеки плівку покривають безбарвним лаком. Красивіша плівка виходить, якщо перед нанесенням розчину їдкого натру виріб або деталь нагріти до 80-90°С.

Хімічний спосіб освітлення виробів та деталей із силуміну (реставрація)

Вироби та деталі із силуміну (сплав алюмінію з кремнієм) швидко покриваються окисною плівкою темних тонів. Однак вони тривалий час можуть бути блискучими, якщо їх висвітлити. Вироби або деталі зачищають і, якщо треба, полірують, потім знежирюють, промивають і занурюють на 10-20 хв наступний розчин:

Хромовий ангідрид 100 г;
- сірчана кислота концентрована 10 г;
- вода до 1 л.

Робоча температура розчину 18-20°С.

Після освітлення вироби та деталі промивають і сушать, а щоб поверхні виробів та деталей не окислювалися тривалий час, їх покривають безбарвним лаком.

Що необхідно знати про полірування сталі та кольорових металів

Полірування застосовується для покращення чистоти поверхні деталей, приладів, усунення на них слідів попередньої обробки (штрихи, подряпини, невеликі вм'ятини та дрібні нерівності). Розрізняють два види полірування - попереднє та остаточне. Попереднє полірування застосовують для механічного видалення нерівностей поверхні незакріпленими абразивами (у вільному стані) або зернами, закріпленими на робочій поверхні полірувального кола. Остаточне полірування виконують дрібними шліфувальними порошками або м'якими еластичними колами з нанесеними тонкими полірувальними пастами. Найтоншої обробки поверхні досягають тертям шматка повсті або вовняної тканини, змащеною спеціальною пастою для полірування металу. Після полірування поверхня набуває дзеркального блиску.

Вапняна паста застосовується для полірування нікелю, латуні, алюмінію та інших металів, склад її (в %) наступний:

Віденське вапно 71,8;
- церезин 1,5;
- стеаринова кислота 2,3;
- солідол Т 1,5;
- скипидар 2,2;

Склад пасти (в %) для полірування сталі та інших металів:

Парафін 20;
- Стеарін 10;
- Сало технічне 3;
- Мікропорошок М50 67;

Примітка

Віскоподібні та рідкі матеріали змішують і розігрівають у водяній бані (або на невеликому вогні). Потім гарячу масу замішують сухі компоненти.

Пасти ГОІ призначені для полірування сталі та інших металів і є окис хрому, замішаний на воскоподібних речовинах. Пасти випускають трьох сортів: груба, середня та тонка. За відсутності хромової пасти успішно можна застосувати масляну фарбу окис хрому, розведену гасом. Крокусна паста (окис заліза) продається в магазинах у готовому вигляді (у зубопротезуванні застосовуються під назвою "паста для золота"). Застосовується крокусна паста для полірування латуні, бронзи, срібла та інших металів. Порошок "Блиск", розведений машинною олією, застосовується для тонкого полірування металів.

Хімічний спосіб полірування металів

Полірувати метали можна хімічним способом, тобто. простим зануренням деталі чи предмета у ванну з полірувальним розчином без застосування електричного струму. Для цієї мети можна використовувати фарфорові склянки або ванни. Полірувальний розчин складається з наступних речовин:

Фосфорна кислота концентрована 350мл;
- азотна кислота концентрована 50 мл;
- сірчана кислота концентрована 100 мл;
- сірчанокисла або азотнокисла мідь 0,5 г.

Робоча температура ванни 100-110 °С. Час полірування від 05 до 4 хв. При поліруванні виділяються задушливі пари, тому ванна повинна бути у витяжній шафі або на відкритому повітрі.
Цей розчин добре полірує алюміній та його сплави. Придатний він і для полірування інших металів, проте робочі умови (час полірування, температура) мають бути іншими.

ХІМІЧНА ОБРОБКА МЕТАЛІВ

Хімічне нікелювання виробів із сталі, міді, латуні та бронзи
Деталі зі сталі та мідних сплавів можна покрити нікелем хімічним шляхом. Таке покриття не тільки добре захищає деталі від корозії і надає їм гарного зовнішнього вигляду, але й має підвищену зносостійкість. Гідність хімічного нікелювання полягає ще й у тому, що нікель поступово осаджується на всіх, у тому числі й внутрішніх поверхнях деталей.
Деталь, що підлягає декоративному нікелюванню, необхідно підготувати відповідним способом: відшліфувати, відполірувати і знежирити. Сталеві деталі знежирюють у розчині, що містить на 1 л води 20-30 г їдкого калію (або їдкого натру), 25-50 г кальцинованої соди та 5-10 г рідкого скла (силікатного клею); мідні-в розчині, що містить (на те ж кількість води) 100 г тринатрійфосфату і 10-20 г рідкого скла. Перед нікелювання мідні деталі необхідно потримати на залозі 0,5-1 хв. Слід також на увазі, що сплави, що містять більше 1-2% свинцю або кадмію, хімічному нікелюванню не піддаються.

Знежирення сталевих та мідних деталей при кімнатній температурі закінчується через 40-60 хв, при температурі 75-85 ° С – через 20-30 хв. Потім деталь ретельно промивають у проточній воді і занурюють на 0,5-1 хв в 5% розчин соляної кислоти для зняття плівки оксидів, після чого ще раз промивають у воді і відразу переносять в розчин для нікелювання. В 1 л води, нагрітої до 60°С, розчиняють 30 г нікелю хлористого і 10 г оцтовокислого натрію. Потім доводять температуру до 80°С, додають 15 г гіпофосфату натрію - і розчин готовий. У нього занурюють деталь, підвищують температуру до 90-92°З підтримують її цьому рівні до закінчення процесу нікелювання. При нижчій температурі швидкість процесу різко уповільнюється, а при нагріванні вище 95°З розчин може зіпсуватися.

Необхідна кількість (об'єм) розчину залежить від площі деталі, що нікельується. Відношення цієї площі (у квадратних дециметрах) до обсягу розчину (у літрах) має бути в межах 2,5-3,5.
Приміром, при S/V=3 за 1 год товщина шару нікелю складе 10 мк.

Застосовувані хімікати не отруйні, знежирення та нікелювання не супроводжуються виділенням шкідливих газів.
Хімічне міднення сталевих та чавунних деталей

Досить легко мідь хімічним способом осаджується на залізо, сталь та чавун. Покриття виходить задовільним.

Для покриття цих металів складають розчин з наступних речовин:

Сірчанокисла мідь 8-50 г.;
- сірчана кислота концентрована 8-50 г;
- вода до 1 л.

Робоча температура 18-20 °С. Після ретельного очищення та знежирення деталі занурюють на кілька секунд у розчин. Деталі, покриті міддю, витягають із розчину, промивають водою і сушать.

Хімічне хромування металів

Деталі зі сталі, міді та латуні хімічно хромують у розчині, що містить:

Фтористий хром 14 г;
- гіпофосфат натрію 7 г;
- лимоннокислий натрій 7 г;
- оцтову кислоту крижану 10 мл;
- їдкий натрій (20%-ний розчин) 10 мл;
- вода до 1 л.

Робоча температура близько 80°. Очищені та знежирені деталі металізуються протягом 3-8 год. При хімічному хромуванні сталевих предметів рекомендується спочатку їх хімічно поповільнити. Деталі з осадженим шаром хрому промивають у воді та сушать.

Хімічне нікелювання металів

Розчин для нікелювання складається з наступних речовин:

Сірчанокислий нікель-амоній 50 г.;
- хлористий амоній 40 г;
- вода до 1 л.

До розчину додають невелику кількість металевого цинку і безперервно його перемішують.

Фарбування олов'яних виробів у бронзовий колір хімічним способом

Олов'яні вироби добре забарвлюються у бронзовий колір хімічним способом. Вироби занурюють у розчин або протирають тканиною, змоченою у розчині, що складається з наступних речовин:

Сірчанокисла мідь 25 р.;
- сірчанокисле закисне 25 г.;
- вода до 500 мл.

Потім виріб сушать, очищають щіткою, протирають тканиною і знову занурюють у розчин, що складається з наступних речовин:

Оцтовокисла мідь 100 г;
- Оцтова кислота 10%-на 400 мл.

Після цього виріб сушать. За бажання його можна відполірувати і покрити прозорим лаком.

"Золочення" латуні

Латунь та вироби з неї на повітрі швидко тьмяніють та окислюються. Для запобігання відполірованим до блиску виробам від окислення латунні деталі часто покривають особливим золотистим лаком. Більш простий і доступний спосіб полягає в наступному: латунну деталь після ретельного очищення і полірування занурюють в 10-15% розчин будь-якої лугу для видалення з її поверхні жирів. Потім деталь промивають у воді і на 1-2 опускають у слабкий (2-3%-ний) розчин сірчаної або соляної кислоти. Хороші результати виходять, якщо латунь опустити в розчин бісульфіту натрію, після чого промити у воді і опустити в оцтовокислий розчин міді, підігрітий до 36-40°С.

Залежно від часу, протягом якого деталь знаходиться в розчині, латунь забарвлюється від світло-золотистого кольору до кольору червоного золота і навіть червонувато-фіолетового відтінку. За кольором фарбування стежать, іноді виймаючи деталь з розчину. Після фарбування деталь промивають водою та сушать на повітрі. Забарвлення виходить стійким і з часом не змінюється. Оцтовокисла мідь є у продажу, але її можна приготувати самим. Для цього потрібно 5 г мідного купоросу розчинити в 0,5 л води, після чого змішати з розчином оцтовокислого свинцю (аптечна примочка свинцева або свинцевий цукор).

Другий розчин складається з 8 г оцтовокислого свинцю та 0,5 л води. При змішуванні розчинів випадає осад сірчанокислого свинцю, і розчині залишається оцтовокисла мідь. Цей розчин і служитиме робочим розчином. Осад можна відфільтрувати або залишити на дні судини.

Забарвлення міді під золото

У 100 г води розчиняють 4 г каустичної соди і 4 г молочного цукру, кип'ятять 15 хв, потім при постійному розмішуванні додають малими дозами 4 г насиченого розчину мідного купоросу. У гарячу суміш занурюють добре очищені мідні вироби. Залежно від тривалості дії вони набувають різного забарвлення - від золотого, зеленого до повної чорноти.

Золотистий лак для латуні (пасивування латуні)

При пасивуванні латуні утворюється стійка захисна плівка, схожа на позолоту. Ця плівка не боїться вологи, тому рибалки пасивують латунні блешні. Зачищену, відполіровану і знежирену деталь опускають на 1 з розчин, приготований з 1 частини азотної і 1 частини сірчаної кислоти, і відразу ж переносять у міцний розчин дворомовокислого калію (хромпіку) на 10-15 хв.

Після цього деталь промивають та сушать.

Хімічне фарбування латуні

Зачищену, знежирену та промиту деталь опускають в одні з наступних розчинів.

1-й розчин:

Гіпосульфіт 11 р;
- свинцевий цукор 39 р.;
- вода до 1 л.

Температура розчину 70°С.

2-й розчин:

У 250 мл окропу розчиняють 10 г їдкого натру і 10 г молочного цукру. Потім безперервно помішуючи, підливають до розчину 10 мл концентрованого розчину мідного купоросу.

Протягом 3-10 хв деталь, що знаходиться в одному з розчинів, забарвлюється в золотистий, блакитний, синій, фіолетовий і, нарешті, в райдужний колір.

Коли потрібний колір отримано, деталь виймають, сушать та полірують суконкою.
Синьо-чорний колір латунь набуває при зануренні підготовленої деталі на 1-3 хв у наступний розчин:

Аміак (25% нашатирний спирт) 500 мл;
- двовуглекисла (або вуглекисла) мідь 60 г.;
- Латунь (тирса) 0,5 г.

Після змішування компонентів розчин енергійно збовтують 2-3 рази, після чого в нього занурюють деталь.
У коричневий колір латунь забарвлюється при зануренні деталі один із наступних розчинів.

1-й розчин:

Гіпосульфіт 50 г;
- мідний купорос 50 г.;
- вода до 1 л.

Температура розчину 70°С.

2-й розчин:

Сірчистий натрій 100 г;
- вода до 1 л.

Температура розчину 70°С.

3-й розчин:

Оцтовокислий свинець 30 г;
- Гіпосульфіт 90 г;
- вода до 1 л.

Температура розчину 80-90°С.

Щоб приготувати 3-й розчин, потрібно обидві речовини окремо розчинити у половинному обсязі води, потім злити їх разом і нагріти до 80-90°С. Після фарбування деталь промивають теплою водою, сушать та покривають безбарвним лаком.

Простий спосіб сріблення

Як срібний склад застосовують відпрацьований гіпосульфіт (фіксаж), вже непридатний більше для закріплення фотоплівок або фотопаперу. Спосіб відрізняється крайньою простотою. Мідну деталь зачищають до блиску, кип'ятять у содовому розчині та ретельно промивають водою. Потім опускають у використаний гіпосульфіт. За деякий час на деталь осяде срібло. Після промивання водою деталь сушать та полірують суконкою. Якість сріблення та міцність зчеплення срібла з міддю залежить від концентрації срібла у розчині гіпосульфіту.

Срібло металевих деталей гарячим способом

Цим способом можна срібло будь-які метали. Полягає він у наступному: чисто оброблену деталь занурюють на цинковій стрічці в киплячий розчин, що складається з наступних компонентів:

Залізосинєродистий калій 120 г;
- поташ 80 р;
- хлористе срібло 7,5 г;
- дистильована вода до 1 л.

Процес сріблення закінчується після повного покриття сріблом поверхні деталі. Потім деталь виймають із розчину, промивають і полірують. Слід пам'ятати, що при кипінні розчину виділяються шкідливі речовини, тому кип'ятіння слід проводити на свіжому повітрі або під витяжкою.

Хімічне сріблення

1. Декілька листів матового фотопаперу "Унібром" розрізають на шматки і опускають у розчин фіксажної солі (сіль розводять в обсязі води, вказаній на упаковці).

Зачищену та знежирену деталь поміщають у цей розчин і натирають емульсійним шаром паперу доти, поки на поверхні деталі не утворюється щільний шар срібла. Після промивання в теплій воді деталь протирають сухим ганчірком.

2. У 300 мл відпрацьованого фіксажу (що залишився після друкування фотографій) додають 1-2 мл нашатирного спирту і 2-3 краплі формаліну (розчин зберігають і працюють з ним тільки у темряві).
Зачищену та знежирену деталь поміщають у розчин на 0,5-1,5 год, потім промивають у теплій воді, висушують і протирають м'якою ганчіркою.

Паста для сріблення

Деталі з міді, бронзи, латуні, мідного заліза можна посріблити за допомогою паст.

1. Пасту для сріблення готують наступним чином: в 300 мл дистильованої води або води, отриманої з льоду побутових холодильників, розчиняють 2 г азотнокислого срібла (ляпіса) і до розчину підливають 10% розчин кухонної солі до тих пір, поки не припиниться випадання осаду хлористого срібла. Цей осад 5-6 разів промивають у проточній воді. Окремо в 100 мл дистильованої води розчиняють 20 г гіпосульфіту та 2 г хлористого амонію (нашатир). Потім розчин, що утворився, невеликими дозами додають хлористе срібло до тих пір, поки воно не припинить розчинятися. Отриманий розчин фільтрують і змішують з дрібно крейдою до консистенції густої сметани. Заздалегідь знежирену деталь натирають пастою за допомогою вати або марлі до утворення на поверхні щільного шару срібла, після чого деталь промивають водою і протирають сухою ганчіркою.

2. Відполіровану та знежирену деталь натирають тканиною або шматком м'якої шкіри, на яку нанесена паста такого складу:

Хлористе срібло 6 р;
- кухонна сіль 8 р.;
- Кислий виннокислий калій (винний камінь) 8 р.

Перераховані речовини розтирають у ступці і зберігають у темному посуді, перед вживанням суміш розводять дистильованою водою до отримання рідкої пасти. Коли деталь покриється шаром срібла, промивають у воді і натирають до блиску м'якою фланеллю.

3. Пасту для сріблення готують так: у посудину насипають 2 г нашатирю, 4 г винного каменю та 1 г азотнокислого срібла (ляпісу), додають трохи дистильованої води до отримання напіврідкої кашки. Потім тканиною з нанесеною на неї пастою відполіровану та знежирену деталь натирають до срібного блиску.

Хімічний спосіб сріблення неметалевих матеріалів

Хімічним способом можна металізувати і неметалеві деталі, наприклад із пластмас, скла, кераміки, дерева і т.д. Нижче наведений розчин для сріблення неметалічних матеріалів дає дуже хороші результати, особливо при металізації скла (сріблення дзеркальних поверхонь, судин, колб ламп розжарювання, відбивачів для проекційної апаратури тощо).

До складу ванни для сріблення входять такі речовини

Склад А

Срібло азотнокисле 12 р;
- Амоній азотнокислий 18 р;

Після повного розчинення речовин доливають розчин дистильованою водою до 750 мл.

Склад Б

Їдкий натр (хімічно чистий) 19;
- Вода дистильована 500 мл.

Після повного розчинення їдкого натру доливають розчин дистильованою водою до 750 мл.

Склад В

Сахароза 12,5 р;
- винна кислота 1,5 г;
- Ода дистильована 125 мл;

Розчин кип'ятять протягом 20 хв, а потім доливають дистильованою водою до 500 мл.

Усі розчини зберігають окремо у темних судинах із притертими пробками.

Розчин для сріблення одержують при змішуванні складів А і Б, до яких безпосередньо перед срібленням додають склад В. Деталі, призначені для сріблення, ретельно очищають у гарячому розчині соди, обполіскують проточною водою і занурюють у ванну зі свіжоприготованим розчином. Робоча температура розчину 18-20°С. Час сріблення – 10 хв. Металізацію можна проводити два або три рази послідовно, проте щоразу у свіжому розчині. Посріблені деталі сушаться при температурі 50°С протягом 1 години, а при температурі 18-20°С - протягом 24 годин. Зі скла, фарфору або кераміки срібний шар можна легко зняти азотною кислотою.

Фарбування срібних предметів у фіолетовий колір хімічним способом

Срібні або срібні предмети набувають фіолетового кольору в розчині, що складається з наступних речовин:

Сірчанокислий натрій безводний 12,5 г;
- Вуглекислий натрій 5 г;
- вода 500 мл.

Розчин нагрівають до 80°З занурюють у нього предмет на кілька секунд. Потім предмету дають просохнути. Поверхню предмета можна покрити прозорим лаком.

Хімічний розчин для фарбування срібних предметів у чорний колір
Срібні чи посріблені предмети стають чорними після кип'ятіння їх у розчині сірчано-стостокислого натрію (100 г на 500 мл води). Після кип'ятіння в цьому розчині сушать і покривають прозорим лаком.

Позолочення металевих виробів гарячим способом

У скляній посудині змішують 20 г азотної та 20 г соляної кислоти. У цій суміші розчиняють 1 г золота. Коли золото розчиниться, розчин додають 1 г хлористої сурми і 1 г чистого олова. Посудину з розчином поміщають у гарячу воду і кип'ятять, поки не розчиниться олово, після чого додають 20 г насиченого розчину борної кислоти. Вироби, призначені для золочення, очищають, полірують і кип'ятять у розчині їдкого калію або натру. Розчин на виріб наносять пензлем; висушений виріб нагрівають на полум'ї спиртування або на багатті з деревного вугілля. Після прогрівання виходить хороша позолота, яка не вимагає полірування. Зберігають розчин у скляній посудині з притертою пробкою у темному місці.

Золочення без зовнішнього джерела струму Контактне золочення застосовується для отримання дуже щільних і рівномірних покриттів, що відрізняються високою міцністю зчеплення, і якщо не потрібна велика товщина покриття. Електроліз цим методом не потребує джерела зовнішнього струму. Різниця потенціалів, необхідна для осадження золота, створюється гальванічним елементом, в якому катодом служить виріб, що покривається в електроліт золочення, а анодом - цинкова пластинка, що знаходиться в концентрованому розчині кухонної солі і з'єднана з виробом дротом, як показано на рис. 1. Для електролізу може застосовуватись будь-який підігрітий електроліт золочення з числа зазначених у таблиці.

Позолочення способом занурення засноване на створенні різниці потенціалів на межі поверхні металу, що покривається, і прилеглого до неї шару електроліту. Покриття хорошої якості утворюються лише на латунних або латунованих деталях. Тому деталі інших металів попередньо латунируют (мінімальна товщина шару 1-2 мкм). Процес золочення автоматично припиняється при отриманні шару золота товщиною близько 0,1 мкм, але покриття виходить щільним, глянсовим і має гарне зчеплення з поверхнею деталей.

Склади розчинів та режими роботи при позолоченні способом занурення

Зняття недоброякісних золотих покриттів

Для зняття недоброякісних покриттів позолочені срібні вироби підвішують як аноди в 5% розчин соляної кислоти при температурі 18-20°С. Катодами служать залізні чи свинцеві пластини. Анодна щільність струму 0,1 - 1 А/дм? Підвіски мідні. Крім того, золоте покриття можна зняти у "царській горілці". "Царська горілка" є сумішшю кислот (50% азотної кислоти, змішаної в 50% соляної кислоти). Застосовують суміш травлення міді, латуні, заліза, сталі, цинку тощо. Цей розчин діє на метали майже миттєво; корозія і бруд при цьому зникають, і поверхня металу стає блискучою або частіше матовою. Ювеліри використовують цю суміш для визначення чистого золота.

Примітка

Використовуючи активні кислоти, необхідно суворо дотримуватись правил безпеки. Слід пам'ятати, що, розбавляючи кислоту водою (наприклад, сірчану кислоту), потрібно вливати кислоту у воду, а не навпаки, тому що в іншому випадку відбувається розбризкування кислоти, що може спричинити важкі опіки.

Прості способи вилучення срібла з відпрацьованого гіпосульфіту (фіксажу)
На побудову фотографічного зображення витрачається лише частина срібла, що міститься у світлочутливому шарі фотоматеріалу. Більша частина срібла переходить у фіксаж і проявник, її можна виділити і зібрати.

1-й спосіб.

Дозволяє виділити чисте срібло. Складається в наступному: у посудину зі виснаженим фіксажем всипають залізну стружку або дрібні залізні цвяхи, добре відмиті від жиру за допомогою бензину. Іноді розчин збовтують. Через 7-10 днів розчин зливають і цвяхи висушують у повітрі. Срібло, обложене на цвяхах, обсипається як чорного порошку, який потім можна сплавити в зливки.

2-й спосіб.

Виснажений фіксаж і рівний обсяг відпрацьованого метолгідрохінонового проявника зливають в одну судину. До отриманої суміші додають 30% розчин їдкого натрію з розрахунку по 100 мл на кожен літр відпрацьованого фіксажу. Срібло при цьому осідає у вигляді найдрібнішого чистого срібного порошку. Процес триває щонайменше 48 год.
Осад срібла, що утворився за цей час, відфільтровується і сушиться. Водний розчин тіосульфату натрію, що залишився, тобто. фіксаж, можна знову використовувати у роботі.

3-й спосіб.

У відпрацьований фіксаж, що знаходиться у скляній посудині, укладають полірований лист латуні. Через 48 год на нього осяде майже все металеве срібло із виснаженого розчину. Після осадження лист добре промивають водою і висушують. Потім з його поверхні обережно зіскаблюють шар срібла.

4-й спосіб.
До 1 л використаного фіксуючого розчину додають 5-6 г гідросульфіту натрію та 5-6 г безводної соди. Через 19- 20 год утворене у вигляді чорного дрібного порошку металеве срібло фільтрують, а знесрібний фіксуючий розчин підкислюють бісульфітом натрію і знову використовують для роботи.

5-й спосіб.
Для цього готують 20%-ний розчин сірчанокислого натрію і вливають його в відпрацьований фіксаж з розрахунку 20 мл розчину на кожен літр фіксажу. Ретельно перемішавши розчин, йому дають відстоятись протягом доби. Потім розчин зливають із осаду, а осад висушують на папері. Осад являє собою сірчисте срібло. Осадження ведеться на свіжому повітрі або при посиленій вентиляції, для зменшення виділення сірководню відпрацьований фіксуючий розчин попередньо підлужують.

фарбування металів

Покриття металу лаком "муар"
Перед покриттям лаком "муар" поверхню металевої деталі знежирюють шляхом прогрівання в печі (духовці) протягом 15-20 хв при температурі 80-100°С, потім грунтують емаллю жаростійкої, шпаклюють лаковою шпаклівкою і сушать. Коли деталь добре висохне, її обробляють пемзою з водою та шкіркою, насухо протирають, за допомогою пульверизатора покривають рівним шаром лаку "муар" і поміщають на 10-15 хв у піч із температурою близько 80°С.

Візерунок малюнка залежить від товщини покриття та тривалості прогріву деталі. Коли на деталі утворюється візерунок, її виймають із печі на короткий час для часткового охолодження, а потім знову поміщають у піч для остаточного сушіння лаку. При температурі 120-150 ° С лак остаточно висихає протягом 30-40 хв, а при нижчій температурі - протягом 2-3 год.
Щоб запобігти забарвлену поверхню від запилення, її покривають целулоїдним лаком: в ацетоні розчиняють целулоїд до консистенції рідкого масляного лаку і наносять його на поверхню рівним шаром за допомогою тампона. Після висихання ацетону на поверхні залишається міцна захисна плівка.

Стійке покриття виходить, якщо до алюмінієвої фарби додати клей БФ-2. Клей БФ-2 розчиняють у спирті до густоти емаліту, потім отриманий розчин висипають сухий алюмінієвий порошок і ретельно перемішують, після чого знову додають спирт до отримання нормальної в'язкості.

Приготовлена таким чином фарба добре лягає під час фарбування пензлем або за допомогою пульверизатора, вона не обсипається і довго зберігає свій вигляд.

Забарвлення сталевих виробів під алюміній

Щоб надати сталевим виробам гарного вигляду і захистити їх від корозії, метал часто покривають алюмінієвою фарбою - лаком з алюмінієвим порошком. Для цього 15 г порошку всипають у безбарвний нітролак, розведений ацетоном (110 г).
У такій же пропорції фарбу можна розводити не в нітролаку, а в клеїлоїдному клеї - ацетоні, в якому розчинено 5-10 г рентгенівської плівки, очищеної від емульсії.
Поверхню виробу попередньо ретельно зачищають і наносять тонкий шар фарби за допомогою пульверизатора.
Стійке покриття виходить, якщо до алюмінієвої фарби додати клей БФ-2. Клей БФ-2 розчиняють у спирті до густоти емаліту, потім отриманий розчин висипають сухий алюмінієвий порошок і ретельно перемішують, після чого знову додають спирт до отримання нормальної в'язкості. Приготовлена таким чином фарба добре лягає під час фарбування пензлем або за допомогою пульверизатора, вона не обсипається і довго зберігає свій вигляд.

Що необхідно знати про несумісність фарб та про особливості сприйняття кольору фарби

Усі компоненти фарби – хімічні речовини. Метали (мідь, цинк, алюміній), що входять до складу фарб у вигляді пудри, впливають на корозію металевої поверхні, що фарбується, і на сполучне. Окиси та солі металів впливають на сполучне, прискорюючи утворення плівки. Різнорідні типи сполучного не можуть поєднуватися один з одним, а деякі масляні фарби, отримані на одному сполучному, але на основі різних пігментів, не можна змішувати.

Несумісність пігментів. При змішуванні пігментів дуже важливо враховувати характер взаємодії. У разі несумісності пігментів відбувається їх руйнування та втрата антикорозійних властивостей.
При змішуванні фарб з несумісними пігментами втрачається їх колір.

Несумісність сполучних. Змішувати масляні фарби можна тільки з масляними (на однорідній основі), гліфталеві - з гліфталевими, пентафталеві - з пентафталевими, епоксидні - з епоксидними, бітумні лаки - з асфальтовими та кам'яновугільними лаками тощо. Однак всі масляні густотерті фарби можна розводити оліфами та лаками, виготовленими на основі тільки світлих природних та штучних смол, виключаючи асфальтові та бітумні смоли.
Несумісність фарби із матеріалом поверхні. На сталеву поверхню можна наносити всі без винятку ґрунти: масляні, фосфатуючі, протекторні, гліфталеві, фенолформальдегідні, на сополімерах хлорвінілу, етинолеві, акрилові та ін.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ- група технологічних прийомів для керованого видалення поверхневого шару матеріалу з металевої заготовки під дією хімічних реактивів, що спеціально підбираються.

Ряд способів ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУпередбачає активацію травлячих реагентів за допомогою інших фізичних явищ, наприклад, накладання зовнішнього електричного поля при електрохімічному травленні, іонізацією атомів і молекул реагентів при іонно-плазмовому травленні тощо.

У літературі термін «травлення», як правило, супроводжується визначенням, що пояснює конкретну технологію травлення- хімічне, кислотне, лужне, електрохімічне тощо. При використанні терміна «травлення» без додаткового визначення, як правило, мається на увазі хімічне травлення металуу водному електроліті.

Для художнього травлення металу , коли частину поверхні, піддається травленню, потрібно зберегти, вона захищається (хімічно чи механічно) шляхом накладання спеціального захисного шару - маски.

Основні види травлення металунаступні:

хімічне травлення металу- «рідке» травлення
електрохімічне ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - гальванічне травлення
іонно-плазмове - «сухе» травлення

У своїй роботі з ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУми застосовуємо найбільш використовувані технології: хімічне травлення металуі гальванічне травлення.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - особливості

Травлення, як один із етапів гальванікивикористовується для попередньої підготовки металевих виробів для нанесення захисних покриттів. З його допомогою наперед знежирену поверхню очищають від оксидних плівок для кращого зчеплення гальванічного шару з основою.

У декоративних цілях ми виконуємо різні малюнки та написи на виробах (гравірування) художнім травленням металу .

Травлення мідішироко використовується для обробки мідних кліше, а також при виготовленні предметів інтер'єру.

Ми виконуємо травлення мідіі травлення латуні хімічним чи гальванічним способом. Вид травильного розчину, його концентрацію та час обробки ми підбираємо індивідуально, і параметри розчину залежать від товщини оксидної плівки, яку потрібно видалити.

Хімічний ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ

Хімічним травленням металуназивається спосіб відтворення за допомогою хімічних засобів різних малюнків, орнаментів, фактур, написів тощо. на поверхні металевих предметів.

Хімічне травлення латуні хімічне травлення мідіта їх сплавів засновано на реакції спеціальних складів-протрав з поверхнею основи, в результаті якої розчиняються оксидні плівки. Для обробки ми використовуємо розчини концентрованих кислот, які поміщають вироби на певний час. Цим способом ми виконуємо попереднє чи глянсове травлення. Отримання матової або блискучої поверхні при хімічне травлення металуми регулюємо ступенем концентрації кислоти та часом витримки.

Гальванічне травлення

Гальванічний спосіб травлення металівтакож називають електрохімічним травленням металу.

Технологія гальванічного травленнямає багато переваг перед хімічним травленням металу та одна з особливостей даної технології – використання гальванічної батареї.

Сама операція травлення гальванічнимспособом відбувається набагато швидше, а контури витравленого малюнка виходять різкішими і виразнішими.

Гальванічне травлення(Електрохімічний спосіб) більш економічна технологія травленняяк у часі, і обсягу використовуваної кислоти.

Крім того, до складу протрави не входять їдкі кислоти, внаслідок чого при гальванічне травленняне утворюються шкідливі здоров'ю гази.

При гальванічнимспособі травленнямідні та латунні вироби (анод) поміщаються в гальванічну ваннуіз травильним розчином. Як електроліти ми використовуємо розчини ортофосфорної, соляної та сірчаної кислот. В електроліт додаються реагенти (солі свинцю), що запобігають перетравленню поверхні. Оксидна плівка відокремлюється від металу в результаті виділення кисню.

Якщо уважно розглянути через лупу малюнок, витруєний хімічнимспособом, то виявиться, що краї окремих поглиблених ліній нерівні і що, чим глибша лінія, тим вона ширше протруєна. При гальванічне травленнякраї окремих ліній виходять абсолютно гладкими, а стінки заглиблень вертикальними.

Попередня обробка предмета застосовується і при гальванічне травлення.

Оброблений предмет, що служить анодом, підвішують у гальванічну ванну, Що містить протраву, на дроті, яка припаюється олов'яним припоєм до непокритого місця, місце спайки покривається лаком. Інший кінець дроту з'єднаний з пластинкою того ж металу, що служить катодом. Як протрава для сталі та заліза ми використовуємо залізний купорос або розчин нашатирю; для травлення міді, травлення латуні та бронзи - розчин мідного купоросу; для цинку – цинковий купорос або розчин окису хлористого цинку.

Якщо потрібно зробити і різні частини малюнка протрує до різної глибини, то через деякий проміжок часу ми виймаємо предмет з гальванічної ванни, споліскуємо ті місця, які не потрібно витравляти глибше, і наносимо на них запобіжне покриття, а потім знову підвішуємо предмет у гальванічну ваннуі продовжуємо травлення.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - види виробів та наші можливості

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ- складна технологія та довіряти обробляти вироби з гальванічноїабо хімічноїтехнології потрібні тільки професіоналам.

Наша компанія має перевірений досвід виконання гальванічного травленняі хімічного травленняметалу із найвищою якістю.

У нас є все необхідне обладнання для виконання ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУі в разі нестандартного замовлення, ми готові виготовити будь-яке додаткове обладнання під конкретне індивідуальне замовлення.

Ми застосовуємо технологію травлення металу для травлення мідіі травлення латуні .

За допомогою технології травлення металу ми виконуємо:

нанесення фактури або рельєфного малюнка при художній обробці матеріалів
виготовлення нагородної та корпоративної продукції з металу: значки, бейджі, медалі, таблички
виготовлення металевих табличок: фасадні таблички та офісні таблички
виготовлення кліше для тиснення, металевих печаток та штампів різної форми для маркування, а також сургучних печаток із глибоким рельєфом
виготовлення спеціальних збірних рукояток та оснастки для металевих печаток
виготовлення геральдики, гербів та предметів фамільної символіки
виготовлення логотипів, фірмових знаків, предметів корпоративного стилю
виготовлення предметів інтер'єру: панно, картини, рами, стінові панелі
виготовлення металевих предметів для облицювання стін, вхідних груп, камінів, порталів, грат
зняття поверхневого шару забруднень, оксидів, жирової плівки тощо, наприклад, окалини з металевих заготовок
хімічне полірування поверхні та видалення порушеного в ході попередньої механічної обробки шару
і т.д.

Металеві таблички та панно ми виготовляємо в основному із застосуванням латуні. Цей метал, під впливом зовнішнього середовища, згодом окислюється тому, ми покриваємо таблички різними видами декоративних покриттів: золото, срібло, нікель, бронза, що забезпечує їх збереження протягом тривалого часу. При необхідності елементи таблички і панно можна пофарбувати кольоровими емалями.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУвиробляється нами двома способами: можна покрити речовиною, на яку діє протрава, всі лінії та поверхні малюнка; можна, навпаки, захистити від дії кислот усі проміжки, залишаючи лінії та поверхні малюнка вільними. Якщо потім покрити всю поверхню кислотою, то в першому випадку малюнок вийде трохи рельєфним, у другому - малюнок вийде поглибленим.

Травлення мідіі травлення латуні у наших умовах виробництва фактично виключає шлюб завдяки використанню спеціального обладнання та налагодженої системи контролю процесу підготовки та травлення металу.

Наша компанія пропонує послуги гальванічного травленнята для індивідуального та масового виробництва.

Після виконання травлення металупри необхідності ми виконуємо шліфування, патинування та нанесення захисного шару.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ – види виробів

За допомогою травлення металуможна отримати найрізноманітніший вид виробів із міді та латуні, починаючи від фактурних панелей і закінчуючи художніми виробами та прикрасами.

Травлення латуні , фактурна панель

Травлення латуні , фактура з обсягом

Травлення міді, фактурна панель

Травлення міді, фактурна поверхня з візерунками

Травлення латуні , художній малюнок

Травлення латуні , художні вироби

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ, художні вироби

Травлення латуні , декоративна прикраса

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - наші роботи

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ- декоративні мотонакладки з авторським дизайном, частина тюнінгу мотоцикла, мотонакладки зроблені з латуні з рельєфним гравіюванням та об'ємним нанесенням зображення, для контрастності рівнів виконано чорніння фону та матове шліфування.

Травлення латуні- рельєфні таблички для оформлення фасаду заміського будинку

Травлення латуні- копія герба часів СРСР для подарункового футляра з дерева, на металевому гербі діаметром 6 см з високим ступенем деталізації опрацьовані всі елементи, фарбування емалями та штучне старіння як обробка

Травлення металу- фамільний герб дворянського роду Російської імперії «Сафонови», рельєфний герб виконаний з латуні, фон оксидований, верхній план відшліфований, готовий герб поміщений у раму за стилем

Травлення латуні- подарункове панно з металу "Брахмананда Авадхута", діаметр 36 см; портрет гуру, лотос та декоративний орнамент опрацьовані з найдрібнішою деталізацією, 2 види шліфування та полірування створюють блиск та відображення окремих груп елементів композиції.

Травлення латуні- подарункове панно із металу «Шива», діаметр 33 см; портрет та декоративний орнамент опрацьовані з найдрібнішою деталізацією, комбіноване полірування до дзеркального блиску.

Травлення латуні- репродукція ікони 15х18 см, виконана за технологією травленнятовщина ліній 0,5 мм

Травлення металу- емблема-череп з алюмінію на решітку автомобіля, об'ємне різьблення по металу, травлення візерунка, збирання композиції з окремих елементів, оксидування, лак

Травлення металу- номери для квартир з нейзильберу, виконані стилі хай-тек, рельєфне хімічне гравіювання, спрямоване шліфування для надання кольору та фактури, розмір номера 7,5х4 см.

Травлення латуні- пивний воблер з латуні для кафе-буфету виготовлений за технологією хімічного гравіювання, розмір воблера 30х13 см, здійснено контурне випилювання та паяння тримача, використано матове шліфування та контрастне чорніння фону.

Металеві пластини з нейзильберу для оформлення настільних годинників, рельєфне. травлення металуз заливкою кольором, розмір металевих табличок 13х9 та 13х5 см відповідно, шліфування металу до матової поверхні

Копії орденів для реставрації книги «15 років ВЛКСМ» зроблено травленням металу, виготовлений орден Червоного Прапора та орден Трудового Червоного Прапора, діаметр 11 см, опуклий рельєф, старіння металу в колір оригіналу

Травлення металувиконано копію особистого друку митрополита Мойсея (візантійський період, XI століття), робота виконана в подарунковому варіанті в рамі на синьому оксамиту, 2-х стороннє зображення, діаметр кожного друку 8 см, колір «античне срібло»

Травлення латуні- металева пряжка для ременя, виконана в багаторівневому виконанні, прочеканенное фон та рельєфне зображення літер та герба, розмір 70х55 мм

2-х стороння медаль з нейзильберу з портретом на лицьовій стороні та Бранденбурзькою брамою на зворотному боці виконана травленням металу, рельєфне зображення на металі товщиною 6 мм, діаметр медалі 6 см, для обробки використано контрастне чорніння та матове шліфування.

Виріб із металу для урочистого заходу виконано травленням латуніу вигляді сувенірної медалі, діаметр 15 см, товщина 5 мм., особливість медалі - рельєфне нанесення написів та деталізоване опрацювання елементів Спаської вежі, поверхня оброблена до стану дзеркального полірування фону, написів та зображення

Фамільний герб, виконаний за технологією травлення металу, поділ елементів по зонах, заливка кольорової напівпрозорою емаллю, декоративна рамка, оксидування

Травлення міді- заслінка для печі, виконана в мисливському стилі. Для виготовлення застосовано контурне різання металу та хімічне гравіювання малюнка, для обробки використані декоративні ручки та ніжки, рамка по контуру з мідними заклепками.

Травлення латуні- гравюра «Храм Пресвятої Богородиці», патинування та чорніння, оформлення у раму

Травлення металу- Декоративне панно «Покровський собор», сріблення, чорніння, розмір 16х22 см

2-х сторонній диск фестивалю діаметром 10 см з унікальними малюнками-ієрогліфами, виконаний за технологією травлення металу, ідеальне опрацювання дрібних деталей та контурів з товщиною лінії до 0,2 мм, полірування поверхні та заливка ліній кольором

2-х стороннє сторожівське кільце діаметром 10 см з унікальними малюнками, що містять інформацію про давню календарну систему, виконану за технологією травлення металу, детальне опрацювання знаків на лицьовій поверхні кільця та незвичайна фактура на звороті

2-х стороннє серпонівське кільце діаметром 10 см, відтворена копія артефакту із зображенням календаря та карти стародавньої цивілізації, виконана за технологією травлення латуні

2-х сторонній зірковий диск з Міттельберга діаметром 10 см, відтворена копія артефакту із зображенням найстарішого на сьогоднішній день світового гороскопу, виконаний за технологією травлення латуні, детальне опрацювання елементів на лицьовій стороні та фактура на зворотному боці

Травлення латуні- декоративний тримач серветок «Calvados», розмір 18х3,5 см, травлення фону та оксидування

Травлення металу- карбована тарілка з міді храм В'ячеслава Чеського, діаметр 35 см, травлення , оксидування, сріблення

Травлення металу- подарункове панно «Вентилятор» з нейзильберу, рельєфне гравіювання, шліфування та чорніння

Травлення латуні- шильдики для дерев'яного футляра зі зброєю, виконані з рельєфом, що виступає, відмінно виглядають за рахунок дизайну з рамкою і випилювання контуру по рамці

Травлення латунітабличка «Сонце», виконана по дизайну дитячого ручного малюнка з повторенням ліній від руху руки, розмір латунної таблички 15х10 см, хімічне гравіювання, для контрасту фону та зображення використано чорніння та полірування

Художнє травлення металу , травлення нержавіючої сталі- номерки з нержавіючої сталі 3 мм, без заливки та з графітовою заливкою

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ, травлення нержавіючої сталі- вказівники з нержавіючої сталі, заливка емаллю, шліфування, обробка кромок

Художнє травлення металу , травлення латуні - табличка з латуні 3 мм, «Покаяні листи»

Травлення латуні- Декоративний елемент вішалки, оздоблення під античність

Художнє травлення металу , травлення латуні - табличка з латуні 5 мм, «Мішок щастя»

Художнє травлення металу , травлення латуні

Художнє травлення металу , травлення латуні - панно для оздоблення інтер'єру

Художнє ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - вартість

Вартість виготовлення виробу за технологією гальванічного травленняабо хімічного травлення металузалежить від наступних параметрів:

матеріалу виробу
розміру та геометрії виробу
наявності ескізу або креслення виробу
складності малюнка та глибини малюнка
необхідної фінішної обробки
способу кріплення виробу
особливих побажань Замовника до виробу

Середня вартість травлення металудля виробу середньої складності становить 50-60 тис. рублів за 1 кв. м виробу.

Замовити ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУможна скориставшись електронною поштою Ця електронна адреса захищена від спам-ботів, Вам потрібно включити JavaScript для перегляду або телефонів з розділу контакти .

Замовте художнє травлення мідіі травлення латуні у нас, і Ви отримаєте найкращу якість та авторське виконання.

Основні види травлення металунаступні:

хімічне травлення металу- «рідке» травлення
електрохімічне ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - гальванічне травлення
іонно-плазмове - «сухе» травлення

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - особливості

Хімічний ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ

Гальванічне травлення

Гальванічний спосіб травлення металівтакож називають електрохімічним травленням металу.

Попередня обробка предмета застосовується і при гальванічне травлення.

ТРАВЛЕННЯ МЕТАЛУ - види виробів та наші можливості

Ми застосовуємо технологію травлення металу для травлення мідіі травлення латуні .

За допомогою технології травлення металу ми виконуємо:

нанесення фактури або рельєфного малюнка при художній обробці матеріалів
виготовлення нагородної та корпоративної продукції з металу: значки, бейджі, медалі, таблички
виготовлення металевих табличок: фасадні таблички та офісні таблички
виготовлення кліше для тиснення, металевих печаток та штампів різної форми для маркування, а також сургучних печаток із глибоким рельєфом
виготовлення спеціальних збірних рукояток та оснастки для металевих печаток
виготовлення геральдики, гербів та предметів фамільної символіки
виготовлення логотипів, фірмових знаків, предметів корпоративного стилю
виготовлення предметів інтер'єру: панно, картини, рами, стінові панелі
виготовлення металевих предметів для облицювання стін, вхідних груп, камінів, порталів, грат
зняття поверхневого шару забруднень, оксидів, жирової плівки тощо, наприклад, окалини з металевих заготовок
хімічне полірування поверхні та видалення порушеного в ході попередньої механічної обробки шару
і т.д.