Kazan uzun süre durdurulursa, güveye atılması gerekir. Kazanları muhafaza ederken, üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarına uymalısınız.
Kazanları korozyondan korumak için kuru, ıslak ve gaz koruma yöntemlerinin yanı sıra bazı durumlarda aşırı basınç yöntemini kullanarak koruma da kullanılır.
Kuru muhafaza yöntemi, kazanın uzun süre durdurulduğu ve kışın kazan dairesinin ısıtılmasının mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazandan, kızdırıcıdan ve ekonomizörden suyun alınmasından ve ısıtma yüzeylerinin temizlenmesinden sonra, kazanın sıcak hava geçirilerek (tamamen havalandırma) veya ocakta küçük bir ateş yakılarak kurutulması gerçeğinde yatmaktadır. Bu durumda su buharını tambur ve borulardan uzaklaştırmak için emniyet valfinin açık olması gerekir. Kızdırıcı takılıysa, kalan suyu boşaltmak için aşırı ısıtılmış buhar odasındaki boşaltma vanası açılmalıdır. Kurutma tamamlandıktan sonra, önceden hazırlanmış sönmemiş kireç CaO veya silika jelli (1 m3'e 0,5-1,0 kg CaC12, 2-3 kg CaO veya 1,0-1,5 kg silika jel) demir tepsiler, açık deliklerden yerleştirilir. varil kazan hacmi). Tamburun açıklıkları sıkıca kapatılmış ve tüm bağlantı parçaları kapatılmıştır. Kazanın 1 yıldan uzun süre durdurulması durumunda tüm armatürlerin sökülmesi ve armatürlerin üzerine tapa takılması tavsiye edilir. Gelecekte reaktiflerin durumu en az ayda bir kez kontrol edilmeli ve ardından kontrolün sonuçlarına bağlı olarak her 2 ayda bir değiştirilmelidir. Astarın durumunun periyodik olarak izlenmesi ve gerekirse kurutulması önerilir.
Islak yöntem. Kazanların ıslak muhafazası, içlerinde suyun donma tehlikesi olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazanın tamamen alkaliliği yüksek (kostik soda içeriği 2-10 kg/m3 veya trifosfat 5-20 kg/m3) su (yoğuşma suyu) ile doldurulması ve daha sonra çözeltinin kaynama sıcaklığına ısıtılarak uzaklaştırılmasıdır. havadan ve çözünmüş gazlardan uzak tutun ve kazanı sıkıca kapatın Alkali bir çözeltinin kullanılması, eşit bir konsantrasyonda yeterli stabilite sağlar koruyucu film metal yüzeyde.
Gaz yöntemi. Şu tarihte: gaz yöntemi Korunan su, soğutulmuş kazandan boşaltılır ve iç ısıtma yüzeyi kireçten tamamen temizlenir. Bundan sonra kazan, havalandırma deliğinden amonyak gazı ile doldurulur ve yaklaşık 0,013 MPa (0,13 kgf/cm2) basınç oluşturulur. Amonyağın etkisi, kazandaki metalin yüzeyindeki nem tabakasında çözünmesidir. Bu film alkali hale gelir ve kazanı korozyona karşı korur. Gaz yönteminde muhafazayı yapan personelin güvenlik kurallarını bilmesi gerekmektedir.
Aşırı basınç yöntemi, buhar hatlarından bağlantısı kesilen kazandaki buhar basıncının atmosferik basınçtan biraz daha yüksek ve su sıcaklığının 100 °C'nin üzerinde tutulmasından oluşur. Bu, havanın ve dolayısıyla ana korozif ajan olan oksijenin kazana girmesini önler. Bu, kazanın periyodik olarak ısıtılmasıyla elde edilir.
Kazan 1 aya kadar soğuk rezerve alındığında, havası giderilmiş su ile doldurulur ve üzerinde bulunan havası alınmış su bulunan bir tanka bağlanarak içerisinde hafif fazla hidrostatik basınç korunur. Ancak bu yöntem öncekine göre daha az güvenilirdir.
Kazanları korumanın tüm yöntemlerinde, bağlantı parçalarının tam sızdırmazlığının sağlanması gerekir; tüm kapaklar ve menholler sıkıca kapatılmalıdır; kuru ve gaz yönteminde ise çalışmayan kazanlar çalışan kazanlardan tapalarla ayrılmalıdır. Ekipmanların muhafazası ve kontrolü özel talimatlara göre ve kimyagerin rehberliğinde gerçekleştirilir.
Kazan uzun süre durdurulursa, güveye atılması gerekir. Kazanları muhafaza ederken, üreticinin kurulum ve çalıştırma talimatlarına uymalısınız.
Kazanları korozyondan korumak için kuru, ıslak ve gaz koruma yöntemlerinin yanı sıra bazı durumlarda aşırı basınç yöntemini kullanarak koruma da kullanılır.
Kuru yöntem koruma, kazanın uzun süre durdurulduğu durumlarda ve kışın kazan dairesini ısıtmanın mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazandan, kızdırıcıdan ve ekonomizörden suyun alınmasından ve ısıtma yüzeylerinin temizlenmesinden sonra, kazanın sıcak hava geçirilerek (tamamen havalandırma) veya ocakta küçük bir ateş yakılarak kurutulması gerçeğinde yatmaktadır. Bu durumda su buharını tambur ve kazan borularından uzaklaştırmak için emniyet valfinin açık olması gerekir. Kızdırıcı takılıysa, kalan suyu boşaltmak için aşırı ısıtılmış buhar odasındaki boşaltma vanası açılmalıdır. Kurutma tamamlandıktan sonra, önceden hazırlanmış sönmemiş kireç CaO veya silika jelli (1 m3'e 0,5-1,0 kg CaC12, 2-3 kg CaO veya 1,0-1,5 kg silika jel) demir tepsiler, açık deliklerden yerleştirilir. varil kazan hacmi). Tamburun açıklıkları sıkıca kapatılmış ve tüm bağlantı parçaları kapatılmıştır. Kazanın 1 yıldan uzun süre durdurulması durumunda tüm armatürlerin sökülmesi ve armatürlerin üzerine tapa takılması tavsiye edilir. Gelecekte reaktiflerin durumu en az ayda bir kez kontrol edilmeli ve ardından kontrolün sonuçlarına bağlı olarak her 2 ayda bir değiştirilmelidir. Astarın durumunun periyodik olarak izlenmesi ve gerekirse kurutulması önerilir.
Islak yöntem. Kazanların ıslak muhafazası, içlerinde suyun donma tehlikesi olmadığı durumlarda kullanılır. Bunun özü, kazanın tamamen alkaliliği yüksek (kostik soda içeriği 2-10 kg/m3 veya trifosfat 5-20 kg/m3) su (yoğuşma suyu) ile doldurulması ve daha sonra çözeltinin kaynama sıcaklığına ısıtılarak uzaklaştırılmasıdır. havayı ve çözünmüş gazları çıkarın ve kazanı sıkıca kapatın. Alkali bir çözeltinin kullanılması, tekdüze bir konsantrasyonda, koruyucu filmin metal yüzey üzerinde yeterli stabilitesini sağlar.
Gaz yöntemi. Gaz koruma yöntemi ile soğutulan kazandaki su boşaltılır ve iç ısıtma yüzeyi kireçten iyice temizlenir. Bundan sonra kazan, havalandırma deliğinden amonyak gazı ile doldurulur ve yaklaşık 0,013 MPa (0,13 kgf/cm2) basınç oluşturulur. Amonyağın etkisi, kazandaki metalin yüzeyindeki nem tabakasında çözünmesidir. Bu film alkali hale gelir ve kazanı korozyona karşı korur. Gaz yönteminde muhafazayı yapan personelin güvenlik kurallarını bilmesi gerekmektedir.
Aşırı basınç yöntemi buhar hatlarından bağlantısı kesilen bir kazanda buhar basıncının atmosferik basıncın biraz üzerinde tutulması ve su sıcaklığının 100 ° C'nin üzerinde olması gerçeğinde yatmaktadır. Bu, havanın ve dolayısıyla ana korozif ajan olan oksijenin kazana girmesini önler. Bu, kazanın periyodik olarak ısıtılmasıyla elde edilir.
Kazan 1 aya kadar soğuk rezerve alındığında, havası giderilmiş su ile doldurulur ve üzerinde bulunan havası alınmış su bulunan bir tanka bağlanarak içerisinde hafif fazla hidrostatik basınç korunur. Ancak bu yöntem öncekine göre daha az güvenilirdir.
Kazanları korumanın tüm yöntemlerinde tam sızdırmazlığın sağlanması gerekir. bağlantı parçaları; tüm kapaklar ve menholler sıkıca kapatılmalıdır; kuru ve gaz yönteminde ise çalışmayan kazanlar çalışan kazanlardan tapalarla ayrılmalıdır. Ekipmanların muhafazası ve kontrolü özel talimatlara göre ve kimyagerin rehberliğinde gerçekleştirilir.
Kazan ve ekipmanların korunmasına yönelik ürünleri bizden sipariş edebilirsiniz!
5. SU KAZANLARINI KORUMA YÖNTEMLERİ
5.1. Kalsiyum hidroksit çözeltisi ile koruma
5.1.1. Yöntem, kalsiyum hidroksit çözeltisi Ca(OH)'nin oldukça etkili önleyici yeteneklerine dayanmaktadır.
Kalsiyum hidroksitin koruyucu konsantrasyonu 0,7 g/kg ve üzeridir.
Kalsiyum hidroksit çözeltisi metalle temas ettiğinde 3-4 hafta içinde stabil bir koruyucu film oluşur.
Kazan 3-4 hafta veya daha uzun süre temas ettikten sonra çözelti boşaltıldığında filmlerin koruyucu etkisi 2-3 ay devam eder.
Bu yöntem düzenlenmiştir " Yönergeler termal enerjinin ve diğerlerinin korunması için kalsiyum hidroksitin kullanımına ilişkin endüstriyel ekipman Enerji Bakanlığı tesislerinde RD 34.20.593-89" (M.: DPT Soyuztekhenergo, 1989).
5.1.2. Bu yöntemi uygularken su ısıtma kazanı tamamen solüsyonla doldurulur. Yürütülmesi gerekiyorsa onarım işi 3-4 hafta kazanda yaşlandırıldıktan sonra çözelti. boşaltılmış olabilir.
5.1.3. Kalsiyum hidroksit, kireç tesisi bulunan su arıtma tesisi bulunan enerji santrallerinde her türlü sıcak su kazanlarının muhafazasında kullanılmaktadır.
5.1.4. Kalsiyum hidroksit ile muhafaza, kazan 6 aya kadar yedekte tutulduğunda veya 3 aya kadar tamire alındığında gerçekleştirilir.
5.1.5. Kalsiyum hidroksit çözeltisi, yüzer emme cihazı bulunan ıslak kireç depolama hücrelerinde hazırlanır (Şekil 4). Hücrelere kireç (tüf, inşaat kireci, kalsiyum karbür söndürme atığı) eklenip karıştırıldıktan sonra kireç sütü, çözelti tamamen berraklaşana kadar 10-12 saat bekletilir. Kalsiyum hidroksitin 10-25 °C sıcaklıkta çözünürlüğünün düşük olması nedeniyle çözeltideki konsantrasyonu 1,4 g/kg'ı aşmayacaktır.
Şekil 4. Sıcak su kazanları için koruma şeması:
1 - kimyasal reaktiflerin hazırlanması için tank; 2 - kazan doldurma pompası
kimyasal reaktiflerin bir çözeltisi; 3 - takviye suyu; 4 - kimyasal reaktifler;
5 - ön temizleme karıştırıcılarına kireç sütü, 6 - kireç sütü hücreleri;
7 - sıcak su kazanları; 8 - diğer sıcak su kazanlarına;
9 - diğer sıcak su kazanlarından;
koruma boru hatları
Çözeltiyi hücrenin dışına pompalarken, çökeltilerin hücrenin tabanında kalmasını önlemek için yüzen emme cihazının konumunun izlenmesi gerekir.
5.1.6. Kazanları solüsyonla doldurmak için, Şekil 4'te gösterilen sıcak su kazanları için asit yıkama şemasının kullanılması tavsiye edilir. Enerji kazanlarını korumak için pompalı bir tank da kullanılabilir (bkz. Şekil 2).
5.1.7. Kazanı koruyucu bir solüsyonla doldurmadan önce içindeki su boşaltılır.
Kireç hücrelerinden elde edilen bir kalsiyum hidroksit çözeltisi, reaktif hazırlama tankına pompalanır. Pompalamadan önce, su arıtma tesisinin ön arıtımı için bu boru hattından sağlanan kireç sütünün tanka girmesini önlemek için boru hattı su ile yıkanır.
Kazanın “tank-pompa-çözelti besleme boru hattı-kazan-çözelti boşaltma boru hattı-tank” devresi boyunca çözeltinin devridaim ettirilerek doldurulması tavsiye edilir. Bu durumda pişirilen miktar kireç harcı tank dahil olmak üzere korunmuş kazanı ve devridaim devresini doldurmaya yeterli olmalıdır.
Kazan, kazan içerisinde devridaim düzenlenmeden tanktan bir pompa ile doldurulursa hazırlanan kireç sütü hacmi, kazanın su hacmine bağlıdır.
PTVM-50, PTVM-100, PTVM-180 kazanlarının su hacmi sırasıyla 16, 35 ve 60 m3'tür.
5.1.8. Rezerve bırakıldığında kazan, tüm boşta kalma süresi boyunca solüsyonla dolu olarak bırakılır.
5.1.9. Onarım işi yapılması gerekiyorsa, çözeltinin drenajı, kazanda en az 3-4 hafta bekletildikten sonra, onarım tamamlandıktan sonra kazan işletmeye alınacak şekilde gerçekleştirilir. Onarım süresinin 3 ayı geçmemesi tavsiye edilir.
5.1.10. Arıza sırasında kazanın koruyucu solüsyonla bırakılması halinde, solüsyonun pH değerinin en az iki haftada bir izlenmesi gerekir. Bunu yapmak için, çözeltiyi kazan içerisinde yeniden dolaştırın ve havalandırma deliklerinden numuneler alın. PH değeri 8,3 ise tüm devredeki çözelti boşaltılır ve taze kalsiyum hidroksit çözeltisi ile doldurulur.
5.1.11. Koruyucu çözeltinin kazandan drenajı, düşük bir akış hızında gerçekleştirilir ve su ile 5.1.12 pH değerine kadar seyreltilir. Başlamadan önce kazan, solüsyonla doldurulmuşsa daha önce boşaltılarak, yıkama suyu sertleşene kadar şebeke suyuyla yıkanır.
5.2. Sodyum silikat çözeltisiyle koruma
5.2.1. Sodyum silikat (sıvı sodyum camı), metal yüzey üzerinde FeO·FeSiO bileşikleri formunda güçlü, yoğun bir koruyucu film oluşturur. Bu film metali aşındırıcı maddelerin (CO ve O) etkilerinden korur.
5.2.2. Bu yöntemi uygularken, sıcak su kazanı, koruyucu çözelti içindeki SiO konsantrasyonu en az 1,5 g/kg olan bir sodyum silikat çözeltisi ile tamamen doldurulur.
Koruyucu filmin oluşumu, koruyucu çözeltinin kazanda birkaç gün tutulması veya çözeltinin kazan içerisinde birkaç saat boyunca sirküle edilmesi durumunda meydana gelir.
5.2.3. Sodyum silikat her türlü sıcak su kazanlarının korunmasında kullanılır.
5.2.4. Sodyum silikat ile muhafaza, kazan 6 aya kadar yedekte tutulduğunda veya kazan 2 aya kadar tamir için çıkarıldığında gerçekleştirilir.
5.2.5. Kazanı sodyum silikat çözeltisiyle hazırlamak ve doldurmak için, sıcak su kazanlarının asitle yıkanması şemasının kullanılması tavsiye edilir (bkz. Şekil 4). Enerji kazanlarını korumak için pompalı bir tank da kullanılabilir (bkz. Şekil 2).
5.2.6. Sertliği 3 mEq/kg'dan yüksek olan suyun kullanılması, çözeltiden sodyum silikat pullarının çökelmesine yol açabileceğinden, yumuşatılmış su kullanılarak bir sodyum silikat çözeltisi hazırlanır.
Sodyum silikatın koruyucu çözeltisi bir tank içerisinde “tank-pompa-tank” şemasına göre suyun sirküle edilmesiyle hazırlanır. Sıvı cam kapaktan tankın içine dökülür.
5.2.7. Sıvı ticari sodyum silikatın yaklaşık tüketimi, 1 m koruyucu çözelti hacmi başına 6 litreden fazla değildir.
5.2.8. Kazanı koruyucu bir solüsyonla doldurmadan önce içindeki su boşaltılır.
Koruyucu çözeltideki SiO'nun çalışma konsantrasyonu 1,5-2 g/kg olmalıdır.
Kazanın “tank-pompa-çözelti besleme boru hattı-kazan-çözelti boşaltma boru hattı-tank” devresi boyunca çözeltinin devridaim ettirilerek doldurulması tavsiye edilir. Bu durumda gerekli sodyum silikat miktarı, yalnızca kazanın hacmi değil, tank ve boru hatları dahil tüm devrenin hacmi dikkate alınarak hesaplanır.
Kazan devridaim olmadan doldurulursa hazırlanan çözeltinin hacmi kazanın hacmine bağlıdır (bkz. Madde 5.1.7).
5.2.9. Rezerve bırakıldığında kazan, tüm boşta kalma süresi boyunca koruyucu bir solüsyonla dolu olarak bırakılır.
5.2.10. Onarım işi yapılması gerekiyorsa, çözeltinin drenajı, kazanda en az 4-6 gün bekletildikten sonra, onarım tamamlandıktan sonra kazan işletmeye alınacak şekilde gerçekleştirilir.
Çözelti kazan içerisinde 8-10 saat boyunca 0,5-1 m/s hızla dolaştıktan sonra onarım amacıyla çözelti kazandan boşaltılabilir.
Onarım süresi 2 ayı geçmemelidir.
5.2.11. Kazanın arıza süresi boyunca koruyucu solüsyonla bırakılması durumunda, kazan girişindeki bypass vanası açılarak şebeke suyuyla birlikte içerisinde 0,01-0,02 MPa aşırı basınç korunur. Muhafaza süresi boyunca çözeltideki SiO konsantrasyonunu izlemek için haftada bir kez havalandırma deliklerinden numuneler alınır. SiO konsantrasyonu 1,5 g/kg'ın altına düştüğünde ekleyin. Gerekli miktar sıvı sodyum silikat ve gerekli konsantrasyon elde edilene kadar çözeltiyi kazan içerisinde yeniden dolaştırın.
5.2.12. Sıcak su kazanı, koruyucu solüsyonun şebeke su boru hatlarına küçük porsiyonlar halinde (kazanın çıkışındaki vana kısmen açılarak) 5 m/saat hızında 5-6 saat süreyle dağıtılmasıyla ateşlemeden önce yeniden muhafaza edilir. PTVM-100 kazanı için saat ve PTVM kazanı -180 için 10-12 saat.
Şu tarihte: açık sistemler Isıtma beslemesi için koruyucu çözeltinin kazandan uzaklaştırılması MPC standartlarını (şebeke suyunda 40 mg/kg SiO) aşmadan gerçekleşmelidir.
6. TÜRBİN ÜNİTELERİNİN KORUMA YÖNTEMLERİ
6.1. Isıtılmış hava ile muhafaza
6.1.1. Türbin ünitesine sıcak hava üflemek, iç boşluklara girmesini engeller. nemli hava ve korozyon süreçlerinin ortaya çıkması. Türbin akış kısmının yüzeylerine nem girişi, üzerlerinde sodyum bileşiklerinin birikmesi durumunda özellikle tehlikelidir.
6.1.2. Bir türbin ünitesinin ısıtılmış hava ile muhafaza edilmesi, 7 gün veya daha uzun bir süre yedekte bırakıldığında gerçekleştirilir.
Konservasyon, "Isıtılmış havalı termik santraller ve nükleer santrallerin buhar türbini ekipmanlarının korunmasına ilişkin metodolojik talimatlar: MU 34-70-078-84" (M.: SPO Soyutekhenergo, 1984) talimatına uygun olarak gerçekleştirilir.
6.1.3. Santralin halihazırda bir koruma tesisatı yoksa, türbin ünitesine ısıtılmış hava sağlamak için ısıtıcılı mobil fanların kullanılması gerekmektedir. Hava, türbin kurulumunun tamamına veya en azından bireysel parçalarına (DCS, LPC, kazanlar, kondansatörün üst veya alt kısmına veya türbinin orta kısmına) beslenebilir.
Mobil fanı bağlamak için bir giriş vanasının takılması gerekir.
Fan ve giriş vanasını hesaplamak için MU 34-70-078-34'ün önerileri kullanılabilir.
Mobil fanlar kullanılırken MU 34-70-078-84'te belirtilen drenaj ve vakumla kurutma önlemleri alınmalıdır.
6.2. Azot koruması
6.2.1. Türbin ünitesinin iç boşluklarının nitrojenle doldurulması ve ardından küçük bir aşırı basıncın muhafaza edilmesiyle nemli hava girişi önlenir.
6.2.2. En az %99 konsantrasyonda nitrojen üreten oksijen santrallerinin bulunduğu enerji santrallerinde türbin ünitesi 7 gün veya daha uzun süre yedekte bırakıldığında dolum yapılır.
6.2.3. Korumayı gerçekleştirmek için havayla aynı noktalara gaz beslemesinin yapılması gerekir.
Türbin akış yolunun kapatılmasının zorluklarını ve nitrojen basıncının 5-10 kPa seviyesinde sağlanması ihtiyacını hesaba katmak gerekir.
6.2.4. Türbin durdurulduktan sonra türbine nitrojen beslemesi başlar ve vakumlu kurutma ara kızdırıcı.
6.2.5. Azot koruma aynı zamanda kazanların ve ön ısıtıcıların buhar bölmeleri için de kullanılabilir.
6.3. Uçucu korozyon önleyicilerle koruma
6.3.1. IFKHAN tipi uçucu korozyon inhibitörleri metal yüzeye adsorbe olarak çeliği, bakırı ve pirinci korur. Bu adsorbe edilmiş katman, korozyon sürecine neden olan elektrokimyasal reaksiyonların hızını önemli ölçüde azaltır.
6.3.2. Türbin ünitesini korumak için inhibitörle doyurulmuş hava türbin içinden emilir. Hava, bir conta ejektörü veya başlatma ejektörü kullanılarak türbin ünitesinin içinden çekilir. Havanın inhibitörle doyması, linsil adı verilen inhibitör emdirilmiş silika jel ile temas ettiğinde meydana gelir. Linasilin emprenye edilmesi üreticide gerçekleştirilir. Aşırı inhibitörü absorbe etmek için türbin ünitesinin çıkışındaki hava saf silika jelden geçer.
Uçucu bir inhibitörle koruma, 7 günden fazla bir süre rezerve bırakıldığında gerçekleştirilir.
6.3.3. Türbini girişinde engellenmiş hava ile doldurmak için, örneğin, buhar besleme boru hattına HPC'nin ön contasına linasil içeren bir kartuş bağlanır (Şekil 5). Aşırı inhibitörü absorbe etmek için, ekipmanın çıkışına, hacmi girişteki linasil hacminden 2 kat daha fazla olan saf silika jelli kartuşlar yerleştirilir. Gelecekte bu silika jele ek olarak bir inhibitör emdirilebilir ve bir sonraki koruma sırasında ekipmanın girişine yerleştirilebilir.
Şekil 5. Türbinlerin uçucu bir inhibitörle korunması:
1 - ana buhar vanası; 2 - durdurma vanası yüksek basınç;
3 - yüksek basınç kontrol vanası; 4 - orta emniyet valfi
basınç; 5 - orta basınç kontrol vanası; 6 - emme odaları
silindirlerin uç contalarından buhar-hava karışımı;
7 - buhar odasının kapatılması; 8 - buhar boru hattının sızdırmazlığı;
9 - mevcut vanalar; 10 - contalar için buhar-hava karışımı manifoldu;
11 - buhar-hava karışımı emme manifoldu; 12 - tedarik boru hattı
inhibitör; 13 - linasil içeren kartuş; 14 - yeni monte edilmiş vanalar;
15 - conta ejektörü; 16 - atmosfere egzoz; 17 - temiz kartuşlar
inhibitörü absorbe etmek için silika jeli; 18 - emme boru hattı
odalardan buhar-hava karışımı; 19 - ara kızdırıcı;
20 - hava örneklemesi; 21 - flanş; 22 - valf
Türbini engellenmiş havayla doldurmak için standart ekipman kullanılır - bir conta ejektörü veya bir başlatma ejektörü.
1 m hacmin korunması için en az 300 g linasile ihtiyaç vardır, inhibitörün havadaki koruyucu konsantrasyonu 0,015 g/dm'dir.
Linasil, her iki ucuna kaynak yapılmış flanşlı boru bölümleri olan kartuşlara yerleştirilir. Flanşlı borunun her iki ucu, laminatın dışarı taşmasını önleyen ancak hava geçişini engellemeyen ağ boyutunda ağ ile sıkılır. Boruların uzunluğu ve çapı, muhafaza için gerekli olan linsil miktarına göre belirlenir.
Linasil kartuşlara spatula veya eldivenli ellerle yüklenir.
6.3.4. Koruma başlamadan önce, türbinde, boru hatlarında ve vanalarda olası yoğuşma birikimini ortadan kaldırmak için bunlar boşaltılır, türbin ve yardımcı ekipmanlarının buharı alınır ve tüm boru hatlarından (drenajlar, buhar ekstraksiyonu, contalara buhar beslemesi vb.) bağlantıları kesilir. .).
Drenajsız alanlarda olası yoğuşma birikimini ortadan kaldırmak için türbin hava ile kurutulur. Bunu yapmak için girişe kalsine silika jelli bir kartuş takılır ve buhar-hava karışımının contalar-ejektör-atmosferden emilmesi için “kartuş-HPC-DCS-LPC-kollektör” devresi boyunca ejektörden hava emilir. ”.
Türbin metali yaklaşık 50 °C'ye soğuduktan sonra, türbin odasından uç contaların buhar-hava karışımının emme odasına hava girişinde sızdırmazlık maddesi ile emprenye edilmiş bir asbest paketi ile kapatılır.
Türbini kuruttuktan sonra girişe linsil içeren kartuşlar takılır ve çıkışa saf silika jelli kartuşlar takılır, ejektör açılır ve conta-HPC'ye buhar sağlamak için “kartuş-boru hattı” devresinden hava emilir. -silika jel-ejektör-atmosferli buhar-hava karışımı-kartuşlarının emilmesi için manifold". 0,015 g/dm koruyucu inhibitör konsantrasyonuna ulaşıldığında koruma sonlandırılır, bunun için ejektör kapatılır, linasilli kartuşun hava girişine ve silikalı kartuşların engellenmiş hava girişine bir tapa takılır. jel.
6.3.5. Türbin yedekte iken içindeki inhibitör konsantrasyonu aylık olarak belirlenir (Ek 2).
Konsantrasyon 0,01 g/dm'nin altına düştüğünde taze linsil ile yeniden muhafaza işlemi yapılır.
6.3.6. Türbini yeniden korumak için, linasil içeren kartuşlar çıkarılır, engellenen havanın girişindeki tıkaç silika jel ile kartuşa çıkarılır, ejektör açılır ve engellenen hava, kalan inhibitörü absorbe etmek için silika jelden çekilir. aynı zamanda türbinin korunması da gerekiyordu.
Koruma kapalı devrede gerçekleştirildiğinden atmosfere herhangi bir deşarj veya emisyon söz konusu değildir.
Kısa özellikler Kullanılan kimyasal reaktifler Ek 3'te verilmiştir.
Vdovenko Denis Yurievich – teknik direktör
Zaporozhtsev Valery Anatolyevich – laboratuvar başkanı
Posokhov Artem Igorevich – tahribatsız muayene uzmanı
Uzman kuruluş Teploenergo LLC, Rostov-na-Donu
Makale, tasarım özelliklerine, nedenlere ve ekipmanın aksama süresinin zamanlamasına bağlı olarak buhar kazanlarının tambur ve tek geçişli tasarımlarda korunmasına yönelik öneriler sunmaktadır. Metal park korozyonunun mekanizması ve sonuçları dikkate alınmaktadır.
Anahtar kelimeler: termik santral, korozyonu durdurma, koruma, tehlikeli üretim tesisi, buhar kazanı, güvenlik.
“Termik Enerji Tesislerinin Teknik İşleyiş Kuralları” gerekliliklerine ve güvenlik kurallarına uygunluk, termik santralleri işleten kuruluşların aşağıdaki durumlarda termik santral ekipmanlarını korumasını gerektirir:
- Ekipmanın rejim tarafından kapatılması sırasında (belirli ve belirsiz bir süre için yedekte tutulması, mevcut ve büyük yenilemeler, Acil durdurma) ;
- ekipmanın uzun süreli rezerve edilmesi veya onarımı (yeniden inşası) amacıyla 6 aydan daha uzun bir süre durdurulması;
- tamamlandığında ısıtma sezonu veya durdurulduğunda su ısıtma kazanları ve ısıtma şebekeleri güveye alınır.
Buhar kazanlarının arıza süreleri boyunca korunması, yüzeyinde korozyonu önleyerek, hizmet ömrünü uzatarak ve ayrıca gelecekte ekipmanın onarım ve restorasyon maliyetini azaltarak ekipmanın çalışma durumunu korumayı amaçlayan bir dizi organizasyonel ve teknik önlemi içerir. .
Kuralların gereklerine göre, buhar kazanını işleten kuruluşun, korunması için teknik bir çözüm geliştirmesi ve onaylaması gerekir. Kanunun gereklerini yerine getirmek için Endüstriyel güvenlik Tehlikeli üretim tesisinin korunmasına yönelik dokümantasyon endüstriyel güvenlik incelemesine tabidir.
Korumaya yönelik teknik çözümler şunları içermelidir:
- Kazanları koruma yöntemleri çeşitli türler kapatmalar ve kesinti süresi;
- Teknolojik koruma planı;
- Korumanın gerçekleştirildiği yardımcı ekipmanların listesi.
Teknik çözümlere dayanarak buhar kazanının korunmasına ilişkin talimatlar hazırlanır ve onaylanır. Buna karşılık, koruma talimatları şunları içermelidir:
- Koruma öncesinde gerçekleştirilen hazırlık işlemleri;
- Buhar kazanı koruma teknolojisi;
- Buhar kazanı yeniden koruma teknolojisi;
- Çalışma sırasında güvenlik önlemleri.
Teknik açıdan bakıldığında, metalin durma korozyonunun meydana gelmesini önlemek için kazanların korunması gereklidir. Park korozyonu, ıslak zeminle temas eden havadaki oksijenin agresif etkisinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. metal yüzey Arıza süresi boyunca kazan. Başka bir deyişle park korozyonu bir nevi oksijen korozyonu Mekanizması kimyasal reaksiyona göre tanımlanabilecek olan:
4Fe + 6H20 + 3O2 = 4Fe(OH)3 (1)
Durgun korozyonu diğer korozyon türlerinden karakteristik ülserlerin varlığı ve kazan suyunun boşaltılmasından sonra daha büyük miktarda nem içeren çamur birikintileri altında oluşan metal yüzeyinde korozyon ürünlerinin birikmesi (Şekil 1) ile ayırt etmek mümkündür. boşaltıldı.
Şekil 1 – Park korozyonu.
Tamburlu buhar kazanlarını koruma yöntemleri:
- kazanın kuru olarak kapatılması (SD);
- kazanda aşırı basıncın muhafaza edilmesi;
- kazanın ısıtma yüzeylerinin nitrojen (A) ile doldurulması;
- azaltılmış kazan parametrelerinde ısıtma yüzeylerinin hidrazin işlemi (HT);
− Kazan ısıtma yüzeylerinin trilon işlemi (HT);
− amonyum fosfatın “kaynaması” (PV);
- kazan ısıtma yüzeylerinin koruyucu alkalin (PA) solüsyonlarla doldurulması;
- Kazanın bir kontak inhibitörü (CI) ile korunması.
Tek geçişli buhar kazanlarını koruma yöntemleri:
- kazanın kuru olarak kapatılması;
- kazanın ısıtma yüzeylerinin nitrojenle doldurulması;
- kazan çalışma parametrelerinde ısıtma yüzeylerinin hidrazin işlemi;
- Kazanın bir temas önleyici ile korunması.
Bir buhar kazanının kuru kapatma ile muhafaza edilmesi yöntemi, ekipmanın iç yüzeyinin tüm muhafaza süresi boyunca kuru tutulması ilkesine dayanmaktadır. Kazanın, kurumaya izin veren atmosferik (0,8 - 1,0 MPa) üzerindeki bir basınçta boşaltılmasıyla gerçekleştirilir. iç yüzeyler Kazanın metal, astar ve izolasyonunun biriktirdiği ısı nedeniyle tambur, kollektörler ve borular. Nemin girmesini önlemek için, kapatma vanaları sıkıca kapatılarak ve tapalar takılarak buhar ve su boru hatlarının kazanla bağlantısı kesilir. Kazan tamamen soğuduktan sonra periyodik olarak kazana su veya buhar girmemesini sağlamak gerekir, bunun için zaman zaman kolektörlerin ve boru hatlarının alt noktalarındaki drenajların kısa süreliğine açılması gerekir.
Kazan içerisinde aşırı basıncın muhafaza edilerek muhafaza edilmesi yöntemi, havadaki oksijenin kazan içerisine girmesinin engellenmesi esasına dayanmaktadır. Kazanı durdurup atmosferik basıncı düşürdükten sonra su boşaltılır, ardından koruma suyuyla doldurulmaya ve kazan içindeki akışı düzenlenmeye başlar. Koruma suyu için zorunlu bir gereklilik, bir hava gidericideki çözünmüş oksijenin uzaklaştırılmasıdır. Koruma süresi boyunca kazan 0,5 - 1,5 MPa basınçta ve 10 - 30 m3/saat hızda su akışında tutulur. Koruma suyundaki oksijen içeriği, kızdırıcının temiz ve tuz bölmelerinden aylık numune alınarak izlenir.
Kazanın ısıtma yüzeylerinin nitrojenle doldurularak kazan içerisinde aşırı basıncın muhafaza edilmesi şeklindeki muhafaza yöntemi, oksijenin erişimini engeller ve metal yüzeyinde koruyucu bir film oluşmasını sağlar. Kazanın 10 güne kadar kapalı kalması durumunda, kazan suyu boşaltılmadan ısıtma yüzeyinin nitrojen ile muhafaza edilmesi gerçekleştirilebilmektedir. Kapatma işleminin daha uzun bir saklama süresi gerektirmesi durumunda kazandaki suyun boşaltılması gerekir. Azot, kızdırıcı çıkış manifoldları ve tambur havalandırma delikleri yoluyla kazana beslenir. Koruma sırasında gaz basıncı 5 - 10 kPa arasında tutulmalıdır.
Buhar kazanlarının korunmasına yönelik geri kalan yöntemler büyük bir grupta birleştirilebilir - ıslak koruma. Prensipleri, kazanın yüzeyinde uzun süre koruyucu bir film oluşmasını sağlayan koruyucu bir çözelti ile kazanın doldurulmasına dayanır, bazı durumlarda koruyucu film, kazana oksijen girdiğinde stabildir. Reaktiflerin koruyucu çözeltisinin hazırlanması bir tankta gerçekleştirilir, çözelti bir dozaj pompası kullanılarak kazana verilir. Gerekli konsantrasyonda koruyucu bir çözeltinin hazırlanması, onaylanmış yöntemlere göre gerçekleştirilir.
Buhar tamburlu kazan için bir koruma yöntemi seçerken Tablo 1'in kullanılması tavsiye edilir.
Notlar:
1. Besleme suyunun hidrazin ile arıtılmadığı 9,8 MPa basınçlı kazanlarda bakım yılda en az bir kez yapılmalıdır.
2. Bir - kazanın ısıtma yüzeylerinin nitrojenle doldurulması.
3. Hidrolik kırma + CO - kazan çalışma parametrelerinde hidrazin arıtımı ve ardından kuru kapatma; GO + ZShch, TO + ZShch, FV + ZShch - kazanın önceki reaktif işlemiyle alkalin bir çözelti ile doldurulması.
4. TO + CI ( Daha önceki Trilon tedavisi ile bir temas inhibitörü ile koruma).
5. “Önce”, “sonra” - onarımlardan önce ve sonra.
Tek geçişli bir buhar kazanını korurken aşağıdakiler önerilir:
1. 30 güne kadar kapalı kalma durumunda, kazanın kuru kapatılması yoluyla koruma işlemi gerçekleştirin.
2. Kazanın 3 aya kadar bir süre için rezerve edilmesi veya 5 - 6 aya kadar bir süre için onarım yapılması durumunda, kazanın kuru olarak kapatılmasıyla birlikte hidrazin veya oksijen arıtımı gerçekleştirin.
3. Daha uzun süreli bakım veya onarım durumunda, kombiyi bir temas önleyici kullanarak veya kazanın ısıtma yüzeylerini nitrojenle doldurarak koruyun.
Tablo 1 - Tamburlu buhar kazanlarını koruma yöntemleri
kesintinin türüne ve süresine bağlı olarak.
sonuçlar:
1. Durgun metal korozyonunun gelişmesini önlemek için buhar kazanının arıza süresi boyunca korunması yapılır.
2. Park korozyonunu önleme yöntemleri aşağıdaki ilkelere dayanmaktadır:
– ekipmanın metal yüzeyi ile havadaki oksijenin temasının ortadan kaldırılması;
– metal yüzeyin kuru olduğundan emin olunması;
– metalin yüzeyinde koruyucu bir film veya korozyona karşı koruyucu bir su bileşimi oluşturmak.
3. Buhar kazanlarının naftalinlenmesi için bir yöntem seçerken aşağıdakilerin dikkate alınması gerekir: ekipmanın naftalin altına alınma nedeni, ekipmanın planlanan aksama süresinin süresi, Tasarım özellikleri pasaport verilerine dayalı ekipman.
4. Tehlikeli bir üretim tesisinin korunmasına ilişkin belgeler endüstriyel güvenlik incelemesine tabidir.
Kaynakça:
1. Termik santrallerin teknik işletimine ilişkin kurallar. Onaylı 24 Mart 2003 N 115 Rusya Federasyonu Enerji Bakanlığı'nın emriyle.
2 Endüstriyel güvenlik alanındaki federal normlar ve kurallar "Aşırı basınç altında çalışan ekipmanı kullanan tehlikeli üretim tesisleri için endüstriyel güvenlik kuralları." Onaylı Rostechnadzor'un 25 Mart 2014 N 116 tarihli emriyle.
