Çok miktarda kereste kullanımıyla, er ya da geç kendi kereste fabrikası sorunu ortaya çıkar. Benzer kurulumlar ticari olarak mevcuttur, ancak maliyetleri aşırı derecede yüksektir.
Bu nedenle, birçok ev ustası kendi testere makinesini yapar. Aşağıdaki seçenekler kullanılır:
Ev yapımı şerit testere - kereste fabrikası nasıl yapılır
Böyle bir kurulumun ana sorunu boyutlarıdır. Balkonlu daire sahiplerinin endişelenmesine gerek yok. Bu cihaz sizin için değil. Masaüstü sürümü manuel bir dekupaj testeresinin yerini almadıkça.
Yuvarlak keresteyi kütüklere ayırmaktan bahsediyorsak, geniş bir kulübeye, ahıra veya ayrı bir atölyeye ihtiyacınız var. Tabii ki, tüm bunlar özel bir evin avlusunda yer almaktadır.
ÖNEMLİ! Yapının potansiyel tehlikesi ve iş parçalarının boyutları göz önüne alındığında, kereste fabrikasının etrafındaki boş alan dikkate alınarak oda seçilir.
Çizimler en iyi, örneğin AutoCAD gibi özel programlar kullanılarak yapılır. Üç boyutlu bir görüntüde yapının genel bir görünümü şekilde gösterilmiştir:
Bu malzeme dikey bandı açıklar.
Çerçeve imalatı
Makinenin en önemli parçası çerçeve veya yataktır. Yapının tüm ağırlığını taşır ve masaüstü için bir destektir. Çelik profilden veya köşeden yapabilirsiniz ancak malzeme maliyeti açısından ahşap tercih edilir.
Seçilen tuvale bağlı olarak kereste fabrikası ahşap veya metal olabilir. Aynı zamanda, uygun şekilde üretilmiş bir çerçeve, herhangi bir malzeme ile güvenilir çalışmayı sağlayacaktır.
Kontrplak veya suntadan bir çerçeve inşa etmek istenmez. En iyi malzeme, herhangi bir yatak konfigürasyonunun monte edilebileceği 20 mm'lik bir tahta olacaktır. Tasarım ilkeye göre yapıştırılır - sonraki her katman bir öncekini liflerin yönü ile geçer.
Katmanları sabitlemek için kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak yapıyı güçlendirmek mümkündür, ancak yapıştırıcı ana bağlayıcı malzeme olarak kalır. “C” şeklindeki yapı sert ve aynı zamanda nispeten elastiktir. Yani çerçeve, yatak bileşenine ek olarak, şerit testere için bıçağın sarsıntılarını düzeltmenize izin veren bir tür damper görevi görür.
Üst kasnak bloğu
Kurulumun bir sonraki kritik kısmı, üst tekerleğin (kasnak) ayarlanabilir bloğudur. Mil, çalışma sırasında kaçınılmaz olarak gerildiğinde ağa gerilim sağlamak için dikey olarak hareket etmelidir. Çerçeve dayanıklı ahşaptan (kayın veya meşe) yapılmıştır.
Çerçevenin içinde, aynı ahşaptan yapılmış, tekerlek milinin doğrudan takıldığı ahşap bir ek bulunur. Mil, tekerlek yatağının iç çapına göre işlenir.
Milli kesici uç, eksen eğimini ayarlamak için bir serbestlik derecesine sahip olmalıdır.
Kayış gerginliğini ayarlarken bu gerekli olacaktır. Eğim, dişli bir saplama ve ahşaba entegre edilmiş bir dizi somun ile ayarlanır.
Dikey hareket, altıgen başlı bir vida mekanizması vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bloğu bir lokma anahtarla sıkabilir veya ayar için sabit bir kol takabilirsiniz. Blok çerçevenin kendisi, çerçevenin üst kısmına yerleştirilmiş kılavuzlar boyunca hareket eder.
Bunu yapmak için, çerçevenin raflarına karşılık gelen önceden frezelenmiş oluklardır.
ÖNEMLİ! Ayar mekanizmasındaki tüm somunlar metal plakalarla güçlendirilmiştir. Gerekirse somunlar kaynaklanabilir.
Mil, arkadan ahşap bir uç üzerine sabitlendiği bir flanş ile işlenmiştir. Çizimde böyle bir flanş örneği:
Tekerlek imalatı (kasnak)
Tekerlekleri yapıştırmak için malzeme - kontrplak daireler. Bir freze pusulası ile kesin. Malzemenin kalınlığına bağlı olarak 2 veya 3 kat olabilir.Tekerleklerin toplam kalınlığı yaklaşık 30 mm'dir. Yapıştırdıktan sonra, yatak için bir delik açmak gerekir.
Yapısal stabilite için, yatağı floroplast veya tekstolitten işlenmiş bir kaplin içinde sabitlemek daha iyidir. Uygun çapta bir daire bulursanız alüminyum ile yapabilirsiniz.
Bloğun yanından şafta bir floroplastik rondela konur.
Hızlandırılmış aşınma nedeniyle metal kullanılması istenmeyen bir durumdur. Yatağın dış tarafı bir flanşla sabitlenmiştir, resimde karedir.
Tekerleklerin hareket yüzeyi namlu şekline döndürülür. Bu durumda şerit testere kendiliğinden merkezlenir. Bitmiş yüzeye bir bisiklet kamerası takılır ve yapıştırılır. Son montajdan sonra tekerlekler dengelenir. Bu, diske açılan deliklerin çapını değiştirerek yapılabilir.
ÖNEMLİ! Yatağı takarken, milin dik olduğundan emin olmak gerekir. Sapma durumunda (hafif bile olsa), tekerlek düzlemde darbe alır ve bant çıkabilir.
Alt tekerleğe bir tahrik kasnağı bağlanmıştır. Mil, ayar imkanı olmadan rijit bir şekilde monte edilir. Tahrik kayışının gerginliğini motorun konumuna göre ayarlamak daha iyidir, bunun için temeli, makinenin tabanına bağlantı noktalarında uzunlamasına oluklar ile donatılmıştır.
Şerit testere için normal tekerlek hızı 700-900 rpm'dir. Tahrik kasnaklarının çaplarını hesaplarken, elektrik motorunun çalışma hızını hesaba katmak gerekir.
Taban ile birlikte masa tablası da ahşaptan yapılmıştır. Taban, içinde bir marş cihazı bulunan motorun ve armatür ve yedek parça kutularının gizleneceği bir dolap şeklinde yapılır.
Masa kalın kontrplaktan yapılmıştır, çalışma tarafına textolite yapıştırılmıştır. İyi bir seçenek, yüzeyinde dayanıklı bir laminat bulunan mutfak mobilyalarından bir tezgah olabilir.
Kolaylık sağlamak için masa üstü döndürülebilir.
Bu durumda istenilen açıda kesim yapmak mümkün olacaktır. Her usta hangi serbestlik derecelerine ihtiyaç duyacağına kendisi karar vereceğinden, masa üstünü eğme mekanizmasını tanımlamanın bir anlamı yoktur.
Bir masa ile tamamlayın, paralel bir duruş yapmak gerekir. Tasarım çok çeşitlidir: iki kelepçeli bir profilden bir makaralı kılavuz sistemine.
Şerit testere ayarı
Başlangıç olarak, tekerlekler kesinlikle birbirine paralel olarak yerleştirilmiştir. Millerin üzerine konulan floroplastik rondelalar yardımıyla kasnakların dikey yer değiştirmesi ortadan kaldırılır. İlk çalıştırma kılavuzlar olmadan gerçekleştirilir ve yüksüz bir test kesimi yapılır. Düzgün ayarlanmış tekerlekler sarsıntı olmadan döner, kayış kasnaklardan çıkma eğilimi göstermez.
Ayarlamadan sonra web kılavuz bloğu kurulur. Onsuz, yük altında kesmek imkansızdır. Tasarım özelliği - modül iki parçadan oluşur, ancak her iki yarı da kesinlikle testere bıçağı hattı boyunca ayarlanmalıdır.
şerit testere bıçakları
Kendi şerit testere bıçaklarını yapan ustalar var. Çelik şerit şeklinde bir boşluk satın alabilir ve şerit testereyi şablona göre keskinleştirebilirsiniz. Ağı kapalı bir banda bağlamak, imalattaki en zor adımdır. Şerit testerelerin kaynağı alın teması yöntemi ile yapılır. Üst üste binme olmamalıdır.
Birleştirmeden sonra derz parlatılır.
Bununla birlikte, modern tuval yelpazesi, herhangi bir malzeme için uygun bir fiyata bir kit satın almanızı sağlar.
Bu yüzden sarf malzemeleri yapmak için zaman kaybetmeyin - becerinizi uygulamak mantıklı olduğunda durum böyle değildir.
Satın almadan önce, eğrilik yarıçapına bağlı olarak web genişliği seçiminde referans malzemeyi kullanın. Belki de kereste fabrikanızda kıvırcık ahşap ürünleri keseceksiniz.
Video, kontrplaktan ahşap için ev yapımı bir testere ve bir Zhiguli'den bir göbek nasıl yapılacağını adım adım gösterir. Montajdan sonra, testere üzerinde çalışmak için 3380 × 0.65x10 mm'lik bir 6TPI ahşap bıçak kullanılır. JWBS-18 Jet PW10.3380.6 makinesinden. Genel olarak testere bıçağı, ahşabın cinsine bağlı olarak diş profiline göre seçilmelidir. Örneğin: sert ağaçlar 80 mm veya daha geniş bir bantla kesilir.
İyi bir sahip için gerekli tüm donanıma sahip olmak mutluluktur. Özellikle kendi evinde yaşayan insanlar için çeşitli cihazlara sahip olmak önemlidir. Örneğin, ev yapımı bir şerit testere, ahşap ürünlerle çalışmayı büyük ölçüde kolaylaştıracaktır. Aynı zamanda, zaten açık olduğu gibi, cihaz doğaçlama malzemelerden kendiniz yapılabilir.
Uygulamalar ve ünite tasarımı
Prensip olarak cihaz, endüstriyel veya evsel ortamlardaki kereste fabrikalarında kullanılır. Bazı avantajları ve dezavantajları vardır, ancak çok yaygın olarak kullanılmaktadır.
Bu ünitenin cihazı oldukça basittir. Bir elektrik motoru ve kasnaklar sabit bir çerçeveye monte edilmiştir. Onlara bir kesme bıçağı takılıdır. Motor sayesinde cihazın çalışması sağlanır. Bıçağın tipine bağlı olarak sadece ahşabı değil aynı zamanda metalleri, alaşımları, polipropileni de kesme olanağına sahipsiniz.
Cihazın avantajları ve dezavantajları
Kendin yap şerit testere yeterince hızlı yapılır. Doğal olarak, bu durumda çizimin tüm gerekliliklerine uymalı ve doğru olmalısınız. Ancak, önce bunu yapmaya değip değmeyeceğine karar vermelisiniz. Bunu yapmak için, ünitenin tüm artılarını ve eksilerini dikkate almak gerekir. Yani, avantajlar arasında şunlar vardır:
Yüksek performans seviyesi.
Düşük ısı dağılımı.
Mükemmel çalışma doğruluğu ve yüksek hız.
Bireysel parametrelere göre boşluk üretme imkanı. Aynı zamanda sadece düz bir çizgide değil, kavisli kıvrımlarda da kesim yapabilirsiniz.
Aletin üretimi ve kullanımı için büyük miktarda paraya ihtiyacınız yoktur.
3. Karbür. Çalışması zor olan alaşımları kesmek için kullanılabilirler.
4. Takım çeliğinden. Bu tür tuvaller çoğunlukla evde veya küçük atölyelerde kullanılır. Basit malzemelerle çalışmak için en uygun olanlardır.
makine türleri
Şerit testere yapmaya başlamadan önce türlerini anlamalısınız. Böyle bir cihaz sınıflandırması var:
Dişsiz. Yüksek performansa sahiptirler ve metal ile çalışabilirler. Bu tür cihazların bir özelliği, hala küçük dişlere sahip olmalarıdır. Sürtünme ve ek ısıtma nedeniyle çalışırlar.
tırtıklı. Ahşap veya plastik kesmek için kullanılabilirler. Bu tür cihazlardaki tuvallerin bir özelliği, kapalı olmalarıdır.
Elektro arama. Çoğu zaman, büyük miktarda malzeme işlemeniz gereken büyük endüstrilere kurulurlar.
Üretim için hangi malzemelere ihtiyaç var?
Tüm yapının doğaçlama araçlardan inşa edilemeyeceğine dikkat edilmelidir. Bu nedenle, şerit testere yapmadan önce gerekli parçaları toplamanız gerekir:
Tornavida.
Bulgar.
Tornavidalar.
Çekiç.
Doğal olarak, başka araçlara ihtiyaç duyulabilir. Örneğin, bir freze makinesi.
Cihazın üretimi ve montajı için talimatlar
Şimdi sunulan birimi üretmeye başlamalısınız. Bunu yapmak için birkaç adım uygulamanız gerekecek:
1. Kendi elinizle şerit testere gibi bir montaj yapmaya karar verirseniz, zaten çizimleriniz olmalıdır. Onlar başarının anahtarıdır. Mekanizmanın sabitleneceği bir masa ve dolap yapımı ile başlamaya değer. Bunu yapmak için bir mobilya tahtasına veya ahşaba ihtiyacınız olacak.
3. Artık tüm cihazı monte etmek için bir çerçeve yapabilirsiniz. İyi bir bant tutuşu sağlayan bir C-şekline sahip olabilir. Destek çerçevesi, üzerine çelik bir aksın yerleştirildiği bir kanaldan yapılmıştır.
4. Şimdi kasnaklarla ilgilenelim. Aks üzerine burçlarla ve farklı uçlarına yerleştirilmelidirler. Doğal olarak, her iki kasnak da dengeli olmalıdır.
5. Bandın titrememesi için damper kullanılması gerekmektedir.
6. Tüm hareketli parçalar motora bağlanmalıdır.
7. Ayrıca işlenecek malzemenin besleneceği bir kılavuz mekanizması da oluşturabilirsiniz. Bunun için metal köşeler kullanılır.
Cihazı kurmanın özellikleri
Ev yapımı iş için dikkatlice hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için test edilmeli ve ayarlanmalıdır. Kesme bandı kesinlikle dik açıda olmalıdır. Herhangi bir hafif bozulma makinenin çalışmasını durdurabilir ve hayati tehlike oluşturabilir.
Lütfen kesme kayışının mümkün olduğunca sıkı olması gerektiğini unutmayın. Ayarlamak için tahrikli kasnağı kullanın. Onun yardımıyla, makinenizi normal olarak ayarlayabilirsiniz. Ayrıca, imalatta kullanılan şerit testerelerin kaynağının (bunu kendi ellerinizle yapmak oldukça basittir) makinenin sağlamlığını ve dengesini sağlayacağına da dikkat edilmelidir.
Testere bileme
Doğal olarak, herhangi bir ekipmanın periyodik onarım ve muayeneye ihtiyacı vardır. Örneğin, şerit testereleri kendi ellerinizle bilemek oldukça basittir. Ana şey teknolojisini bilmek. İş için özel bir makine kullanılır. Tüm çalışmalar birkaç aşamadan oluşur:
1. İlk bileme (ortaya çıkan çatlakları ortadan kaldırır, dişlerin simetrisini ve profilini geri yükler).
2. Tuvalin talaş ve tozdan temizlenmesi.
3. Kablolama (arka ve ön köşeleri eski haline getirmek için).
4. Son bileme. Tüm bozulmaları ortadan kaldırır ve dişleri keskinleştirir.
Testere bileme deneyiminiz yoksa, tüm işlemler mümkün olduğunca dikkatli yapılmalıdır. Cihazın kalitesi bu prosedüre bağlıdır. Yeteneklerinize güvenmiyorsanız, deneyimli bir uzmanı davet edin.
Cihazın üretimi sırasında ne gibi sorunlar ortaya çıkabilir?
Her şeyden önce, bazı işleri yapmak için gelişmiş ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Örneğin, her usta bir kaynak makinesinin nasıl kullanılacağını bilmiyor. Herkesin freze makineleri yoktur. Lütfen tüm yapının kararlı olması gerektiğini unutmayın. Bu durumda, işlenecek malzemenin kütlesini unutmamak gerekir.
Herkes çizimle başa çıkmayı başaramaz. Lütfen böyle bir aparatın dezavantajının oldukça geniş bir kesim olduğunu unutmayın. Genel olarak, böyle bir birimi kendiniz inşa etmek istiyorsanız, gerekli araçları, malzemeleri ve sabrı stoklayın.
Testerenin özellikleri
Sunulan tasarımı yaptıktan sonra bile doğru kullanmayı öğrenmelisiniz. Örneğin, gerekli tüm güvenlik kurallarına uymaya çalışın. Lütfen bazı durumlarda bıçağın patlayabileceğini unutmayın, bu nedenle sabitlemenin gücünden emin değilseniz, makineye çok yaklaşmayın.
Cihazı kullanmak için aşağıdaki kurallara uyun:
İşlenecek iş parçası ne kadar büyükse, testerede dişler o kadar büyük olmalıdır.
Evrensel kesme bantları kullanmak daha iyidir. Bu şekilde, başka bir malzemeyi işlemeniz gerektiğinde bıçağı değiştirmek zorunda kalmazsınız.
Cihazı üretmeden önce duracağı yeri seçmek gerekir. Bu, odanın büyüklüğünü, elektrik kablolarının varlığını dikkate alır. Doğal olarak, burası iyi havalandırılmalıdır.
Çalışmadan önce, kesme bandını mümkün olduğunca germeye çalışın. Aksi takdirde, makine sadece işlevlerini yerine getirmekle kalmayacak, aynı zamanda sağlığa da zararlı hale gelecektir.
Ünite arka arkaya iki saatten fazla çalışmamalıdır. Bundan sonra bant çıkarılır ve en az bir gün yalnız bırakılır.
Uzun bir çalışma süresinden sonra makine yağlanmalıdır. Arabanız için doğru ürünü bulun.
Doğru diş hizalaması gereklidir.
Bir şerit testerenin üretim ve kullanımının tüm özellikleri budur. Lütfen bu cihazın uygun bakım gerektirdiğini unutmayın. Düzgün çalışmadığını görürseniz, çalışmasının başlamasıyla biraz beklemek daha iyidir. Dikkatli ve dikkatli olun.
Şerit testereler, ahşap ve metal kesmek için güçlü endüstriyel araçlardır. Kesme bıçağı, tahrik kasnakları boyunca bir yönde hareket eden ve bir tarafı kesilen malzeme ile etkileşime giren sürekli bir kayıştır. Göreceli bir tasarım basitliği ile, kendin yap şerit testere oldukça gerçektir. Nasıl yapılır ve nasıl doğru bir şekilde kurulur bu makalede anlatılacaktır.
Şerit testere, 19. yüzyılın başından beri uzun zamandır bilinmektedir (ilk patent 1808'deydi). Testere bıçağının sürekli hareketi ilkesi (demir testeresi ile ileri geri hareket etmenin aksine) uzun zamandır mühendislerin ilgisini çekmiştir. Birçok nedenden dolayı daha teknolojik:
- Delik testeresi doğal olarak soğur - küçük bir kısmı temas halindedir;
- Dişlerin tek yönde hareketi kesim bölgesine daha az zarar verir;
- Bandı keskinleştirmek daha kolaydır;
- Tahrik ve gerdirme mekanizması, yağlama mekanizması gibi mümkün olduğunca basitleştirilmiştir.
Ancak uygulama yolunda, testere bıçağının bir halkaya bağlanmasıyla ilgili bazı zorluklar vardı. Bant güçlü, esnek ve aynı zamanda esnek ve yeterince elastik olmalıdır. Bu tür metalleri, malzemenin gövdesindeki hareketine müdahale eden ve aşırı ısınmaya neden olan dikişler olmayacak şekilde kaynak yapın (sonuç olarak, bağlantıda bir boşluk).
Ahşap için bant makinelerinde bu zorluklar en aza indirildi, ancak metal işleme makinelerinde her şey farklıydı. Fransa'da ancak yüzyılın sonlarına doğru, direnç kaynağı ile kaynak yapılan ve ardından dikişler dikkatlice taşlanan kabul edilebilir testere bıçaklarının üretimini kurmak mümkün oldu.
Şu anda, birkaç çeşit daire testere bıçağı üretilmektedir:
- pürüzlü;
- sürtünme testereleri;
- elektro kıvılcım.
Kural olarak, bimetalik bir yapının dişli bıçağına odaklanır. Bu, M42-M71 sertliğine sahip ekstra güçlü alet çeliğinden yapılmış dişlere sahip güçlü çelikten (yay veya benzeri özelliklerde) yapılmış bir kayıştır. Dişlerin bilenmesi farklı malzemeler için farklıdır.
Örneğin, boruları ve kanal çubuklarını kesmek için, paslanmaz çelik için - 15 0 keskin bileme ve aralarında artan mesafe ile güçlendirilmiş diş sırtlarına sahip bir banda ihtiyacınız olacaktır. Keserken, paslanmaz çelik, testerenin hareketini engelleyen ve çalışma kenarları arasında sıkışan viskoz talaşlar oluşturur. Büyük boyutlu metalleri kesmeniz gerekiyorsa, bandın kesime sıkışması tehdidini ortadan kaldırmak için periyodik kablolamalı - dar ve geniş alternatifli bir bıçağa ihtiyacınız vardır.
Şerit testerenin kendi ellerinizle düzgün çalışması için fabrikada üretilen bandın altında sayın. Uygun bir metal bulmayı başarsanız ve atölyenizde gerekli tüm kaynak ve taşlama ekipmanlarına sahip olsanız bile, kendi ellerinizle yapmak oldukça zordur.
Şerit testere cihazı
Şerit testere çok yönlüdür. Ahşap ve metali kesebilir
- dikey;
- yatay olarak;
- bir açıda.
Malzeme hareketsiz sabitlendiğinde ve bıçak üzerinde hareket ettiğinde çalışan bir konsol beslemesine sahip makineler vardır ve farklı bir prensibe göre inşa edilmiştir - testere ünitesi hareketsizdir ve bir kütük, tahta veya metal levha beslenir. İkinci seçenek, kendi kendine üretim için daha uygun fiyatlı.
Grubun ana düğümleri şunları gördü:
- Yatak (çerçeve) ağır ve dayanıklıdır. Çalışma sırasında makinenin dengesini ve titreşim olmamasını sağlamalıdır;
- Durdurmalı ve cetvelli çalışma masası;
- Tahrik kasnakları;
- Motor (2 kW'dan itibaren);
- Uzaktan kumanda;
- Yağlama sistemi;
- Koruyucu kapak.
Çeşitli metallerin kesme hızının biraz farklı olduğu unutulmamalıdır. Aralık çok geniştir - 30 ila 100 m/dak. Homojen katı metaller için ortalama testere hızları tabloda gösterilmektedir, ancak her bir testere ve testere bandı modeli için bunlar %10-15 farklılık gösterebilir.
DIY şerit testere
İnternette kendi elinizle bir şerit testerenin nasıl yapılacağı hakkında birçok materyal, fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Örneğin, Matthias Wandel'in Kanadalı sitesi, neredeyse tamamen ahşaptan yapılmış bir takım tezgahı çizimleri sunmaktadır. Ancak hem ev atölyesinde hem de küçük bir ahşap işleme veya metal atölyesinde yapılabilecek daha az egzotik bir şeye odaklanalım.
Yatak imalatı
İlk aşama çerçevenin imalatıdır. Ahşap testeresi için ahşap veya metal olabilir, metal için sadece çelik olabilir. Bir kanaldan veya köşeden kaynak yapabilirsiniz. Küçük bir atölye veya atölye için bu bir sorun değildir. Yatağın boyutları, işlenen malzemenin beklenen boyutlarına bağlı olarak seçilir. Normal olarak testere ile kesilen ev yapımı bir makine, 350 mm kalınlığa kadar ahşabı ve birkaç santimetre kalınlığa kadar metali işleyebilir.
Taşıyıcı çubuk, çerçeveye kaynaklı veya cıvatalı bir kanal No. 8'dir. Sapma tehdidini ortadan kaldırmak için kesinlikle dikey olmalı ve uzunluğu boyunca en az iki noktada sabitlenmelidir. Örneğin (bazen olur) bir testereyi ısırırken veya büyük boyutlu malzemeyi keserken yükler oldukça büyüktür.
Çerçevede, bandın hareketi için kesikler, bir cetvel, bir vurgu, kelepçeler ve iş parçalarını beslemek ve tutmak için diğer cihazları olan yatay bir çalışma masası vardır. Tablonun alt duraklardan yüksekliği 0,7-0,9 metredir. Tablonun üzerindeki çubuğun yüksekliği 0,6-0,8 m'dir.
Çerçevenin alt kısmında, kayış tahrikiyle değişken çaplı bir tahrik kasnağına bağlanan başlatma kapasitörlerine sahip bir asenkron elektrik motoru monte edilmiştir. Kesme hızını değiştirmek gerekirse, V kayışı basitçe farklı bir çapa aktarılır. Kayış gerginliği, yaylı gerdirme mekanizması ile sağlanır.
Sürücüyü monte etme
Kayışı sürmek için, yataklara monte edilmiş millere monte edilmiş aynı çapta (240-260 mm) ahşap veya metal kasnaklar kullanılır. Alt kasnak, motor tahrikine bir mil ile bağlanmıştır. Testere kasnaklarının milleri çubuğa sabitlenmiştir. Alttaki hareketsiz, üstteki sabit gergi mekanizmasının yuvasındadır. Bu, çeşitli uzunluklarda bantların kullanılmasına izin verir.
Makine, masaüstünün altına yerleştirilmiş özel bir amortisör mekanizması ile bant darbelerinden korunmaktadır. Bu cihazın çizimleri internette bulunabilir. Bazen, çalışma alanının altında ve üstünde iki damperli şerit testereler görebilirsiniz. Bu, makine büyük iş parçalarıyla çalışmak üzere tasarlanmışsa veya son derece yüksek kesme hassasiyeti gerekiyorsa haklıdır.
Yağlama sistemi ve koruma
Çalışma masasının üzerine monte edilmiş yağlama sistemi (ayarlanabilir). Yağ, her ev yapımı makine için deneysel olarak belirlenen gerekli miktarda yerçekimi ile testere bıçağına akar.
Bir şeyin döndüğü veya hareket ettiği tüm çalışma üniteleri kasalarla korunmalıdır. Bunları 10 mm veya daha fazla kalınlığa sahip su geçirmez kontrplaktan yapmak en iyisidir. Çok pahalıya mal olmayacak ve emaye ile boyanmış zımparalanmış kontrplak çok iyi görünüyor.
Başlatma sistemi, acil kapatma olasılığı olan standart bir düğmedir. Makinenin alt kısmının geniş bir kapıya sahip bir komodin veya hatta iki tane yapılması arzu edilir. Biri düşen talaşları toplamak, diğeri ise kasnaklara ulaşmak ve kayış hızını ayarlamak içindir.
Deneyimli bir çilingir için kendin yap bant makinesi zor olmayacak. Gerekli parça ve montajların bir kısmı kendi işletmenizin devreden veya sökülmüş makinelerinden alınabilir veya piyasadan veya internetten satın alınabilir, bir kısmını kendiniz yapabilirsiniz. Her durumda, kendi kendine yapılan bir makine, aynı düzeyde performans ve ayarlama doğruluğu ile fabrikadan iki kat daha ucuza mal olacaktır.
Ahşap için şerit testere, geleneksel bir el testeresinden daha fazla operasyonel kapasiteye sahiptir. Bu ünite, marangozluk işleri yaparken, ağaç işleme işletmelerinde ve kereste fabrikalarında faydalı olabilir. Testere seçimi, gereksinimlerinize ve yeteneklerinize göre yapılmalıdır.
Bukhta, Corvette, Metabo gibi üreticiler, bıçakları ahşap üzerinde etkili bir şekilde çalışabilen ve ustanın kendi elleriyle mükemmel ahşap işleme performansı elde etmesini sağlayan çok çeşitli şerit testere bıçakları sunar.
Seçim birkaç kritere dayanmaktadır:
- Yapılan işin kapsamı ve uygulama sıklığı;
- Şerit testerenin ahşap üzerinde yapacağı işlevler, görevler;
- Dişlerin özellikleri;
- tuval boyutları;
- Bileme ve kablolama seviyesi;
- Üretici firma.
Dikey kurulum Corvette, Metabo cihazlarının ev yapımı cihazlara göre bir takım avantajları vardır. Metabo'lu Corvette iç pazarın liderleri arasında yer alıyor.
Seçim büyük ölçüde hangi malzemeyle çalışmanız gerektiğine bağlıdır. Metal işleri, uygun bir bıçağın kullanılmasını gerektirir.
Metalle çalışmak, bimetalik bıçakların kullanımını içerir. Bi-metal kesici takımlar orta ve düşük karbonlu çeliklerde mükemmeldir. Ağaç işleri için bimetal bıçaklar kullanabilirsiniz, ancak Corvette testereyi özel bir kesme bileşeniyle donatmak daha iyidir.
İş kapsamına göre seçim
- Testerenin çalışmasının pratikte durmadığı endüstriyel amaçlar için, Metabo, Corvette, Bay gibi güçlü, üretken modeller lehine seçim yapılmalıdır. Bu tür testereler yüksek verimli bıçaklara sahiptir, cihazlar mükemmel mukavemet parametrelerine sahiptir.
- Ev koşullarında kendin yap çalışması için, küçük bir atölye, seçim, orta güçle karakterize edilen, ancak kendi elleriyle istenen işleme kalitesini sağlayabilen basit Corvette, Metabo modellerine eğilimlidir.
tuvaller
Bıçak seçimi, uzunluğuna, genişliğine, Corvette, Metabo testerenin kendisinin vb. performans özelliklerine göre yapılmalıdır. Ekipmanın ve üzerine kurulu kesici takımın parametrelerini karşılaştırmak önemlidir.
Talimatlarda ihtiyacınız olan bilgiyi bulamıyorsanız, birkaç önemli noktayı göz önünde bulundurun.
- Kaba ürünlerle iş yapılırsa ince tuvaller hızla deforme olur;
- Geniş bıçaklar eşit bir kesim sağlar. Tuval ne kadar geniş olursa, iş o kadar iyi olur;
- Kalın bıçaklar, ince iş parçalarıyla çalışmak için uygun değildir. Büyük bir hasar riski vardır;
- Şekil kesme veya şekillendirme yapmak için kesici takımın genişliğine ve malzemeye belirli bir açıyla girme kabiliyetine uymanız gerekir.
diş
Şerit testere için seçilen bıçağın dişleriyle ilgili öneriler var.
- Çok sayıda bıçak dişi, kalın duvarlı iş parçalarının yüksek kalitede kesilmesini sağlar.
- Az sayıda dişe sahip bıçaklar, testere bıçağının tüm alanını etkileyen yükü en aza indirir.
- Çok kenarlı aletler, şerit testere boyunca stresin eşit bir şekilde dağılmasına yardımcı olur.
- Modern üreticiler, diş sayısı 3-24 adet arasında değişen bıçaklar üretir.
- Büyük bıçak dişleri derin kesim için tasarlanmıştır.
- Bıçağın kenarları küçük bir yüksekliğe sahipse, ince duvarlı ürünleri etkili bir şekilde keserler.
- Bir bant seçmek için eşit derecede önemli bir parametre, dişlerin adımıdır.
- Küçük formatlardaki ince sac ürünleri işlerken büyük bir adım önemlidir.
- Sık adımlar, kayışın büyük tuvalleri kesmesine izin verir.
- Değişken adım, yumuşak malzemelerle çalışmak üzere tasarlanmıştır.
bileme
Bimetal, ağaç işleme şerit testere şeritlerinin bileme kalitesini kontrol etmesi gerekir. Yetkili bileme üç parametreye göre kontrol edilir.
- Dişlerin keskinliği. Keskinleştirme ne kadar iyi olursa, o kadar keskin olurlar. Sadece kendi ellerinizle bileme seviyesini kontrol edin, buna değmez.
- Ağaç işleme malzemesinin homojenliği. Bantta bulanıklık yoksa, metal homojendir, o zaman keskinleştirme yüksek kalitede olmalıdır.
- Çizgilerin tekdüzeliği, doğru açı. Kenarların keskinleştirilmesi iyi yapılırsa, ancak kesme kenarları arasındaki açı kırılırsa, bu, iş parçasının kalitesini önemli ölçüde bozar. Kesici kenarlar arasındaki açı, seçilen kayışın özelliklerine uygun olmalıdır. Her biri belirli bir açı ve keskinleştirme özellikleri ile karakterizedir.
Bir kendin yap testeresi satın almadan önce, kullanımla aşınırsa aleti keskinleştirmenin mümkün olup olmadığını sorduğunuzdan emin olun. Modern şerit testerelerin çoğu için bileme, yaygın bir faaliyettir. Talimat karmaşık değildir, bu da bilemeyi kendi ellerinizle yapmanıza ve doğru açıyı almanıza olanak tanır.
Ancak bazı testereler, ihlal durumunda testerenin operasyonel birincil yetenekleri geri getiremeyeceği kesin bir açıya, kesme kenarları arasında net bir açıya sahiptir.
kablolama
Kablolama, kesme bıçağının belirli bir açıyla farklı yönlerde bükülmesidir. Bu sayede sürtünme seviyesi azalır ve ağın sıkışması önlenir.
Birkaç çeşit kablolama vardır.
- Standart. Standart boşanma, farklı taraflardaki kesme elemanlarının bir açısında zıt bükülmeyi sağlar. Bu kablolama, sert malzemelerle çalışan testereler için geçerlidir.
- Dalgalı düzen. Bu karmaşık bir yapıdır. Burada boşanma değişken bir anlamla karakterize edilir. Tuhaflık, bir tür dalganın oluşumunda yatmaktadır. Testere bıçağının tamamı belirli bir açıda bükülmez, ancak bıçağın üst kısmının bir kısmı bükülür.
- Koruyucu kablolama, iki kesme bıçağının bükülmesinden oluşur. Üçüncüsü yerinde kalır. En sert malzemelerle çalışan kayışlar için kullanılır. Her üç dişten biri yamuk şeklindedir.
Kablolama, dişlerin 0,1 mm'yi aşmayan bir sapmasına sahip olacak şekilde gerçekleştirilir. Ayar yapılmazsa, testere düzgün olmayacak ve bu da şerit testerenin çalışmasını olumsuz etkileyecektir.
Ev yapımı veya fabrika
Zanaatkarların ev yapımı bir bant makinesinin nasıl yapılacağını düşünmeleri nadir değildir. Çizimler internette yaygın olarak bulunur, incelemeler, cihazı kendi ellerinizle monte etme olasılığından bahseder.
Ancak tek başına çizim yapmak, şerit testereyi doğru şekilde monte etmenize izin vermez. Ev yapımı bir dikey kurulum, yalnızca deneyimli bir uzmanın ustalaşabileceği bir dizi özelliğe sahiptir.
Montajı oldukça basit bir çizim sağlayan mini şerit testerelerle başlamanız önerilir. Kesici aletleri kendi ellerinizle onarabilecek, geliştirebilecek, keskinleştirebileceksiniz. Gerekli tüm montaj parametrelerini gösteren ayrıntılı bir çizimi temel alın. Mini bir makine yaptıktan sonra yavaş yavaş daha ciddi birimlere geçebilirsiniz.
Metabo, Corvette gibi üreticilerin varlığı nedeniyle fabrika modelleri tercih edilir. Corvette ve Metabo şirketleri, miniden endüstriyele kadar çok çeşitli şerit testereler sunmaktadır. Onlarla kendi ellerinizle çalışmak daha kolay, daha güvenli ve daha uygundur.
Onarım gerekiyorsa, servis merkeziyle iletişime geçebilir veya onarımı fabrika talimatlarına göre kendiniz yapabilirsiniz.
Fabrika bant makineleri ev yapımı olanlara tercih edilir. Neredeyse her şekilde kazanıyorlar. İstisna fiyattır. Metabo, Corvette tarafından üretilen bir şerit testerenin tahmini maliyeti 20 bin ruble.
Şerit testere, endüstriyel ve inşaat sektörlerinde kullanılan tehlikeli bir ekipman grubuna aittir. Küçük birimler günlük yaşamda genellikle ahşap malzemelerin işlenmesi için kullanılır ve bunları satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Gelecekte güvenli ve kaliteli çalışma için ekipmanın montajının nüanslarını bilmek, bıçakların boyutları ve dişlerin parametreleri hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir.
Şerit testere parametreleri
Ahşabın işlenmesi gerekiyorsa, bu tür ekipman birçok olumlu yön getirir. Evde, küçük bir mobilya imalat işletmesi yürütürken gereklidir.
Bazı testere türleri, aşağıdaki malzemelerle ek olarak çalışmanıza izin verir:
- metal;
- sentetikler;
- bir kaya.
Bu malzemelerin yüksek yoğunluğu, güçlendirilmiş çelik parçalar ve sarf malzemeleri içeren aparatların kullanılmasını gerektirir. Standart çelik kullanırsanız, metal veya taş işlerken disk ve dişler kısa sürede deforme olur, bu nedenle işe önceden hazırlık yapılması gerekir.
Yalnızca işlenen malzemenin türünü değil, aynı zamanda üretim ölçeğini de dikkate alın. Satın alınan ekipmanın dayanıklılığı ve gücü buna bağlıdır. Tek seferlik kullanım için ucuz bir şerit testere satın alabilir veya doğaçlama alet ve aletlerden yapabilirsiniz, ancak yoğun çalışma ciddi ve pahalı bir birim gerektirir.
Bıçak boyutu ve adımı
Bir testere seçerken, makinenin boyutuna dikkat etmeniz gerekir. Birimi satın alırken gereksinimler talimatlarda açıklanmıştır, ancak burada belirtilmeyen bazı nüanslar vardır.
Bir testere seçerken aşağıdaki ek yönergeler dikkate alınmalıdır:
İşleme kalitesi sadece boyuttan değil, aynı zamanda kesme bıçağında bulunan dişlerin adımından da etkilenir. İşin ne kadar hızlı gerçekleşeceği, hasarın varlığı veya yokluğu ona bağlıdır.
Seçim yaparken, işin aşağıdaki özellikleri dikkate alınmalıdır:
Diş pozisyonu ve bileme
Malzeme işleme kalitesi, titreşim, işlenen malzemede deformasyon olmaması ve makinenin ömrüne doğrudan etkisi dişlerin ayarına bağlıdır. Çalışma prensipleri göz önüne alındığında, doğru profili seçmek önemlidir. Birkaç çeşit kesme elemanı profili vardır:
- İnce malzemeyi veya küçük iş parçalarını kesmek için dalgalı diş şekline sahip bir profil kullanılır.
- Standart diş düzeni, yüksek hacimli işler, kontur kesme veya dikey makine montajı için kullanılır. Dişler, bıçağın orta bölümünün her iki yanında bulunur, ancak dişlerin merkezde ek bir konumu olan seçenekler vardır.
- En pahalı profil türü, eşleştirilmiş (değişken) diş ayarıdır. Bu tür testere, sunulan serinin en dayanıklısıdır, kaba ve yoğun ahşap türlerini bile kesmekle etkili bir şekilde baş eder, kesme elemanının çerçevesi üzerindeki yükü azaltır ve bu da hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.
Bir bıçak seçerken, dişlerin bilenmiş olduğundan, çeliğin testerenin farklı yerlerinde tek tip olduğundan ve kenarın düzgün olduğundan emin olmak önemlidir. Bu göstergelere odaklanırsanız, henüz kullanılmamış sarf malzemelerini satın alabilirsiniz.
Satıcı, testerenin yeteneklerini netleştirmelidir. Örneğin, bazı numuneler yeniden bileme düşünülerek oluşturulur ve dişleri kaç kez yeniden taşlamaya izin verildiğini sormak önemlidir. Bunun için tasarlanmamış bir testere üzerinde kesimleri bilemek yasaktır. Bu dişleri matlaştıracak veya kıracak ekstra bir yüktür.
Kendi elinizle bir testere yapmak
Kesici elemandaki dişlerin tüm nüansları, boyutu ve adımı göz önüne alındığında, şerit testereyi evde kendiniz monte etmeye başlayabilirsiniz. Bu, önemli miktarda para tasarrufu sağlayabilir, ancak yine de bir masaüstünü veya mekanizmayı harekete geçiren bir cihazı monte etmek için bazı parçalar ve malzemeler satın almanız gerekir.
Çizimlere göre kendi elinizle bir ahşap şerit testere montajı aşağıdaki unsurları içerir:
Bazı parçaların, garajdaki hemen hemen herkesin sahip olduğu doğaçlama malzemelerle değiştirilmesi kolaydır. Makinenin diğer elemanları, üretim modellerinin satın alınmasını gerektirir. Örneğin, bir elektrik motorunu kendi elinizle monte etmek imkansızdır ve yetersiz güç nedeniyle çamaşır makinesi veya benzeri bir ekipmandan gelen ekipman çalışmayacaktır.
Makinenin cihazı ve montajı
Kendi elinizle ev yapımı bir şerit testere montajında zor bir şey yoktur. Burada tüm nüansları incelemeniz ve gerekli materyali hazırlamanız gerekiyor. Marangoz makinesinin ana kısmı, üzerinde ahşap, metal, taş veya sentetiklerin işlendiği masaüstüdür. Tasarım, iş parçasını etkileyen ve iki kasnak tarafından sabitlenen kesme elemanının dairesel bir hareketini sağlar.
Ahşap için ev yapımı şerit testere çizimlerinin ancak uygun boyutlarda bir oda varsa uygun olduğu hemen belirtilmelidir. Monte edilmiş üniteli masa üstü ve yatak, küçük bir odaya sığmayacak kadar etkileyici boyutlara sahiptir. Bu tür ekipman, büyük kütüklerin çözülmesi için kullanılır, ancak küçük parçaların işlenmesi için bir mini makine de uygundur.
Çalışmanın ilk aşamasında, şerit testere fabrikasının kendin yap çizimleri özel bir programda çizilir. Bu üniteyi monte etmek için birçok hazır şema var, ancak odanın boyutlarında, iş miktarında ve işlenen malzemede bazı değişiklikler gerektirebilir.
Yatak ve kasnak bloğu
Karyola, tüm yapının ağırlığını taşıyan yatak parçasıdır. Çalışma sırasında titreşimden kaynaklanan yük birkaç kat artar, bu nedenle yatağın kaynaklanması gereken metal profillerden yapılması gerekir. Orta ve küçük makineler için, metal profillerin yokluğunda ahşap malzeme uygundur, ancak sunta veya kontrplak levhalar değil, 20 mm genişliğinde sağlam bir tahta olmalıdır.
Levhalar, katmanlar liflerin kesişim noktasında birleşecek şekilde bağlanmıştır. Çubuklardan monte edilen çerçevenin ek takviyesi için kendinden kılavuzlu vidalar, özel yapıştırıcı, bağlantı elemanları ve diğer bağlantı yöntemleri kullanılır. Sonuç olarak, tüm tasarım, kesme elemanının çalışması sırasında alınan sarsıntıları ve titreşimi sönümleyen damperin işlevlerine uygun olmalıdır. Bunun için çerçeve sert ve elastik olmalıdır.
Bir diğer önemli detay ise üst makara bloğu., bu da ağı gergin tutar. Tekerlek mili, çerçevenin iç kısmında bulunan bir ara parçaya monte edilmiştir. Aks, ahşap malzemeye somunlarla monte edilen iki dişli saplama vasıtasıyla ayarlanır.
Çerçevenin üst (uç) kısmı, kılavuz boyunca dikey hareketten sorumlu olan özel bir vida mekanizması ile donatılmıştır. Tüm yapı, yüzeye kaynaklı ek pullar takılarak güçlendirilir. Arka tarafta, alttan kesme milinin sabitlendiği bir flanş sağlanmıştır.
Masa üstü ve makara özellikleri
Bir kasnak yapmak için, birbirine yapıştırılmış birkaç kontrplak tabakasına ihtiyacınız olacak ve daha sonra yataklar için bir delik açılacaktır. Kontrplak tekerlekler yaklaşık 30 mm kalınlığında olmalıdır. Kereste fabrikası sabit olmalıdır ve bu nedenle kaplin üzerine sabitlenmiş bir yatak ek olarak monte edilmiştir. Bu, şafta içeriden bir rondela takarak ve flanşı karşı tarafa sabitleyerek yapılabilir.
Daha sonra tekerlekler bir namlu şeklinde şekillendirilmeli ve yüzeye bisiklet tüpü veya benzeri bir malzeme ile yapıştırılmalıdır. Bu, bandın hareketini pürüzsüz hale getirmeye ve çalışma sırasında bağımsız olarak merkezlemeye yardımcı olacaktır.
Rulman doğru şekilde sabitlenmemişse, çalışma sırasında sürekli olarak uçağa çarpan tekerlekte bir sorun vardır. Bundan sonra, kesme elemanı kaymaya ve yana doğru gitmeye başlar, bu da sonuçta işlenen malzemeye zarar verir. Bu gibi durumlardan kaçınmak için yatak, milin dikliğinin arkasına monte edilir.
Metal, ahşap veya taş için birleştirilmiş kendin yap şerit testere, bir kaide tabanına bir tezgah monte edilmesini gerektirir. İçine motor ve tetik mekanizması yerleştirilmiştir. Tuvalin hareketinden, operasyonunun hızından ve zamanından sorumludurlar. Böyle bir masanın üretimi için, ayrıca textolite ile kaplanmış olan kontrplak sıklıkla kullanılır.
Tezgah üzerindeki yük minimumdur, bu nedenle bu malzeme iş için oldukça yeterlidir. İşi basitleştirmek için çeşitli işlevlerle donatılmıştır. Örneğin, tezgah, iş parçasını belirli bir açıda kesmenin rahatlığı için bir döner mekanizma ile donatılmıştır. Bir çit veya makara sistemi, işlemeyi büyük ölçüde hızlandıran tablaya yatay hareket katacaktır.
Şerit testere ekipmanının ayarlanması
Marangozluk kurulumunun doğru ve kaliteli çalışması doğrudan ekipman ayarlarına bağlıdır. Kurulumu ayarlamak için bir şema var. İlk önce tekerlekleri birbirine paralel olarak ayarlayın. Ardından, dikey yer değiştirmeyi önlemek için floroplastik rondelalar kurulur.
İlk kez lansman kılavuzsuz gerçekleştirilir. Bu aşamada, motorun düzgün çalışması ve motorun temizliği kontrol edilir ve daha sonra bir bıçak kullanılarak, ancak minimum yüklerle bir test kesimi gerçekleştirilir. Artan yük ile çalışmak için kılavuz bantlı bir blok kullanılır. Bu tasarım, kesme bıçağı hattı boyunca monte edilmiş iki yarıdan oluşur.
Daha önce, zanaatkarlar kendi elleriyle sadece takım tezgahlarını değil, aynı zamanda bir kesme bıçağı da yaptılar. Kayış tertibatını kendi başınıza bir halkaya kapatmak zordur ve burada en azından makinenin montajında bir miktar başlangıç deneyimi gereklidir. Manuel yöntem de şablona göre bileme yapılarak gerçekleştirilir. Tüm bunları paradan tasarruf ederek kendiniz yapabilirsiniz, ancak modern pazar, malzeme işleme kalitesini artıran veya ekipmanı çok işlevli hale getiren her türlü cihaz ve parça ile doludur. Bu konudaki en önemli şey, güvenliği hatırlamaktır, çünkü üretim modelleri veya ev yapımı olanlar insan sağlığı için büyük tehlike oluşturur.
