Ev yapımı bir plazma meşalesi, gaz kaynağının bir çeşididir. İnverterden kendin yap plazma kesici - makul bir maliyetle mümkündür Kendin yap plazma kesimi

Plazma kesimi çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır: makine mühendisliği, gemi yapımı, reklamcılık, kamu hizmetleri, metal yapılar ve diğer endüstriler. Ayrıca özel bir atölyede plazma kesici de faydalı olabilir. Sonuçta, onun yardımıyla herhangi bir iletken malzemeyi ve bazı iletken olmayan malzemeleri (plastik, taş ve ahşap) hızlı ve verimli bir şekilde kesebilirsiniz. Plazma kesme teknolojisini kullanarak basit, hızlı ve rahat bir şekilde boruları, sacları kesebilir, şekilli kesim yapabilir veya bir parça oluşturabilirsiniz. Kesim, yalnızca bir güç kaynağı, bir fener ve hava gerektiren yüksek sıcaklıktaki bir plazma arkı kullanılarak gerçekleştirilir. Plazma kesiciyle çalışmayı kolaylaştırmak ve kesimin güzel ve pürüzsüz olmasını sağlamak için, kesme işlemini nasıl kontrol edebileceğiniz konusunda size temel bir anlayış sağlayacak olan plazma kesicinin çalışma prensibini öğrenmekten zarar gelmez.

“Plazma kesici” adı verilen bir cihaz birkaç unsurdan oluşur: güç kaynağı, Plazma kesici/plazma meşalesi, hava kompresörü Ve kablo hortumu paketi.

Plazma kesici için güç kaynağı Plazmatrona belirli bir akım sağlar. Transformatör veya invertör olabilir.

Transformatörler Daha ağırdırlar, daha fazla enerji tüketirler, ancak voltaj değişikliklerine karşı daha az duyarlıdırlar ve daha kalın iş parçalarını kesmek için kullanılabilirler.

İnvertörler daha hafif, daha ucuz, enerji tüketimi açısından daha ekonomik ama aynı zamanda daha küçük kalınlıktaki iş parçalarının kesilmesine de olanak sağlıyorlar. Bu nedenle küçük sanayilerde ve özel atölyelerde kullanılırlar. Ayrıca invertör plazma kesicilerin verimliliği transformatörlere göre %30 daha fazladır ve ark yanmaları daha stabildir. Ulaşılması zor yerlerde çalışmak için de kullanışlıdırlar.

Plazma meşalesi ya da buna ne diyorlarsa "Plazma kesici" plazma kesicinin ana elemanıdır. Bazı kaynaklarda plazma meşalesinden öyle bir bağlamda bahsedildiğini bulabilirsiniz ki, "plazma meşalesi" ve "plazma kesici"nin aynı kavramlar olduğu düşünülebilir. Aslında durum böyle değil: Plazma torcu doğrudan iş parçasının kesildiği bir kesicidir.

Bir plazma kesicinin/plazma torcunun ana elemanları şunlardır: meme, elektrot, soğutucu/izolatör aralarında basınçlı hava sağlamak için bir kanal vardır.

Plazma kesici diyagramı, tüm plazma kesici elemanların konumunu açıkça göstermektedir.

Plazma torç gövdesinin içinde elektrot bir elektrik arkını harekete geçirmeye yarar. Hafniyum, zirkonyum, berilyum veya toryumdan yapılabilir. Bu metaller hava plazma kesimi için uygundur çünkü çalışma sırasında yüzeylerinde elektrotun tahribatını önleyen refrakter oksitler oluşur. Ancak bu metallerin tamamı kullanılmamaktadır çünkü bazılarının oksitleri operatörün sağlığına zararlı olabilir. Örneğin toryum oksit toksiktir ve berilyum oksit radyoaktiftir. Bu nedenle plazmatron elektrotlarının üretiminde en yaygın kullanılan metal hafniyumdur. Daha az yaygın olarak diğer metaller.

Plazma meşale memesiçıkış kanalından kaçan ve iş parçasını kesen bir plazma jetini sıkıştırır ve oluşturur. Plazma kesicinin yetenekleri ve özellikleri ile onunla çalışma teknolojisi nozulun boyutuna bağlıdır. Bağımlılık şu şekildedir: nozulun çapı, birim zamanda içinden ne kadar hava hacminin geçebileceğini belirler ve kesimin genişliği, soğutma hızı ve plazma torçunun çalışma hızı, hava hacmine bağlıdır. . Çoğu zaman, plazma torç nozulunun çapı 3 mm'dir. Memenin uzunluğu da önemli bir parametredir: meme ne kadar uzun olursa kesim o kadar doğru ve daha iyi olur. Ancak bu konuda daha dikkatli olmanız gerekiyor. Çok uzun bir nozül daha hızlı bozulur.

Kompresör bir plazma kesici için hava beslemesi gereklidir. Plazma kesme teknolojisi gazların kullanımını içerir: plazma oluşturucu ve koruyucu. 200 A'ya kadar akımlar için tasarlanmış plazma kesme makineleri, hem plazma oluşturmak hem de soğutmak için yalnızca basınçlı hava kullanır. Bu makine 50 mm kalınlığındaki iş parçalarını kesmek için yeterlidir. Endüstriyel bir plazma kesme makinesi diğer gazları (helyum, argon, oksijen, hidrojen, nitrojen) ve bunların karışımlarını kullanır.

Kablo hortumu paketi güç kaynağını, kompresörü ve plazmatronu birbirine bağlar. Elektrik kablosu, bir elektrik arkını başlatmak için bir transformatörden veya invertörden akım sağlar ve hortum, plazma torçunun içinde plazmanın oluşması için gerekli olan basınçlı havayı taşır. Aşağıda plazmatronda tam olarak ne olduğunu daha ayrıntılı olarak anlatacağız.

Ateşleme düğmesine basıldığı anda güç kaynağı (transformatör veya invertör) plazmatron'a yüksek frekanslı akımlar sağlamaya başlar. Sonuç olarak, plazma torcunun içinde sıcaklığı 6000 - 8000 °C olan bir pilot elektrik arkı belirir. Pilot ark yanıyor elektrot ile hemen işlenen iş parçası arasında bir ark oluşturmanın zor olması nedeniyle elektrot ile meme ucu arasında. Pilot ark sütunu tüm kanalı doldurur.

Pilot ark oluştuktan sonra basınçlı hava odaya akmaya başlar. Borudan çıkar, bir elektrik arkından geçer, bunun sonucunda ısınır ve hacmi 50 - 100 kat artar. Ek olarak, hava iyonize olur ve iletken özellikler kazanarak dielektrik olmaktan çıkar.

Dibe doğru daraltılan plazma torç nozulu havayı sıkıştırır, buradan 2 - 3 m/s hızla nozülden çıkan bir akış oluşturur. Şu anda hava sıcaklığı 25.000 - 30.000 °C'ye ulaşabilir. Bu durumda yüksek sıcaklıktaki iyonize hava plazma. Elektrik iletkenliği, işlenen metalin elektrik iletkenliğine yaklaşık olarak eşittir.

Plazmanın nozuldan kaçtığı ve işlenen metalin yüzeyi ile temas ettiği anda, kesme arkı ateşlenir, ve pilot ark söner. Kesme/çalışma arkı, kesme sahasında işlenen iş parçasını yerel olarak ısıtır. Metal erir, bir kesik belirir. Kesilen metalin yüzeyinde henüz erimiş metal parçacıkları belirir ve bunlar, nozülden kaçan bir hava akımıyla ondan uzağa üflenir. Bu en basit plazma metal kesme teknolojisidir.

Katot noktası Plazma arkı kesinlikle elektrot/katodun merkezine yerleştirilmelidir. Bunu sağlamak için girdap veya teğetsel basınçlı hava beslemesi kullanılır. Girdap beslemesi bozulursa katot noktası, plazma arkıyla birlikte elektrotun merkezine göre hareket eder. Bu hoş olmayan sonuçlara yol açabilir: Plazma arkı dengesiz bir şekilde yanacaktır, aynı anda iki ark oluşabilir ve en kötü durumda plazma torcu arızalanabilir.

Hava akışını artırırsanız plazma akış hızı artacak ve kesme hızı da artacaktır. Memenin çapını arttırırsanız hız azalacak ve kesim genişliği artacaktır. Plazma akış hızı 250 A akımda yaklaşık 800 m/s'dir.

Kesme hızı da önemli bir parametredir. Ne kadar büyük olursa kesim o kadar ince olur. Hız düşükse kesme genişliği artar. Akım artarsa ​​aynı şey olur; kesimin genişliği artar. Tüm bu incelikler doğrudan plazma kesiciyle çalışma teknolojisiyle ilgilidir.

Plazma kesici parametreleri

Tüm plazma kesme makineleri iki kategoriye ayrılabilir: manuel plazma kesiciler ve makine kesme makineleri.

Manuel plazma kesiciler günlük yaşamda, küçük sanayilerde ve özel atölyelerde parçaların üretimi ve işlenmesi için kullanılmaktadır. Ana özellikleri, plazma torcunun operatörün elinde tutulması, kesiciyi ağırlıkta tutarak gelecekteki kesim çizgisi boyunca yönlendirmesidir. Sonuç olarak kesim eşit olur ancak mükemmel değildir. Ve bu teknolojinin verimliliği düşüktür. Kesimi sarkmadan ve ölçeklendirmeden daha düzgün hale getirmek için, nozül üzerine yerleştirilen plazma torcunu yönlendirmek için özel bir durdurucu kullanılır. Durdurma iş parçasının yüzeyine bastırılır ve geriye kalan tek şey, iş parçası ile nozül arasında gerekli mesafenin korunup korunmadığı konusunda endişelenmeden kesiciye rehberlik etmektir.

Manuel bir plazma kesici için fiyat, özelliklerine bağlıdır: maksimum akım, işlenen iş parçasının kalınlığı ve çok yönlülük. Örneğin sadece metal kesmek için değil kaynak yapmak için de kullanılabilecek modeller var. İşaretleriyle ayırt edilebilirler:

• KESME - kesme;
• TIG - argon arkı kaynağı;
• MMA - çubuk elektrotlu ark kaynağı.

Örneğin FoxWeld Plasma 43 Multi plazma kesici, listelenen tüm işlevleri birleştirir. Maliyeti 530 - 550 USD'dir. Plazma kesmeyle ilgili özellikler: akım gücü - 60 A, iş parçası kalınlığı - 11 mm'ye kadar.

Bu arada, iş parçasının mevcut gücü ve kalınlığı, bir plazma kesicinin seçildiği ana parametrelerdir. Ve bunlar birbirine bağlıdır.

Akım ne kadar yüksek olursa, metali daha hızlı eriten plazma arkı da o kadar güçlü olur. Özel ihtiyaçlar için bir plazma kesici seçerken, hangi metalin işlenmesi gerektiğini ve hangi kalınlıkta olacağını tam olarak bilmeniz gerekir. Aşağıdaki tablo 1 mm metali kesmek için ne kadar akım gerektiğini göstermektedir. Demir dışı metallerin işlenmesinin yüksek amper gerektirdiğini lütfen unutmayın. Bir mağazadaki plazma kesicinin özelliklerine baktığınızda bunu aklınızda bulundurun; demirli metal iş parçasının kalınlığı cihaz üzerinde gösterilir. Bakır veya diğer demir dışı metalleri kesmeyi planlıyorsanız gerekli amperi kendiniz hesaplamanız daha iyidir.

Örneğin, 2 mm kalınlığında bakır kesmeniz gerekiyorsa, 6 A'yı 2 mm ile çarpmanız gerekir, 12 A akım gücüne sahip bir plazma kesici elde ederiz. 2 mm kalınlığında çelik kesmeniz gerekiyorsa, 4 ile çarpın. A'ya 2 mm, 8 A'lık bir akım gücü elde edersiniz. Belirtilen özellikler nominal değil maksimum olduğundan, yalnızca yedekli bir plazma kesme makinesi alın. Onlar üzerinde yalnızca kısa bir süre çalışabilirsiniz.

CNC plazma kesme makinası imalat tesislerinde parça üretimi veya iş parçalarının işlenmesi için kullanılır. CNC, Bilgisayar Sayısal Kontrolü anlamına gelir. Makine, minimum operatör katılımıyla belirli bir programa göre çalışır, bu da üretimde insan faktörünü mümkün olduğunca ortadan kaldırır ve verimliliği önemli ölçüde artırır. Makinenin kesim kalitesi idealdir, ilave kenar işlemine gerek yoktur. Ve en önemlisi, şekilli kesimler ve olağanüstü hassasiyet. Programa kesme şemasını girmeniz yeterlidir ve cihaz her türlü karmaşık şekli mükemmel doğrulukla yapabilir. Bir plazma kesme makinesinin fiyatı, manuel bir plazma kesicinin fiyatından önemli ölçüde daha yüksektir. İlk olarak büyük bir transformatör kullanılır. İkincisi, özel bir masa, portal ve kılavuzlar. Cihazın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak fiyat 3000 USD'den itibaren olabilir. 20.000 ABD Dolarına kadar

Makine plazma kesme makinaları soğutma için su kullanır, bu sayede tüm vardiya boyunca kesintisiz çalışabilirler. Sözde PV (süreye göre) %100'dür. Manuel cihazlarda bu oran %40 olsa da bu şu anlama gelir: Plazma kesici 4 dakika çalışır ve soğuması için 6 dakikaya ihtiyaç vardır.

Hazır, fabrika yapımı bir plazma kesici satın almak en mantıklısı olacaktır. Bu tür cihazlarda her şey dikkate alınır, ayarlanır ve mümkün olduğu kadar mükemmel çalışır. Ancak bazı "Kulibina" ustaları kendi elleriyle plazma kesici yapmayı başarıyorlar. Kesim kalitesi düşük olduğundan sonuçlar pek tatmin edici değildir. Örnek olarak, plazma kesiciyi kendiniz nasıl yapabileceğinizin basitleştirilmiş bir versiyonunu vereceğiz. Diyagramın ideal olmaktan uzak olduğunu ve yalnızca süreç hakkında genel bir fikir verdiğini hemen belirtelim.

Bu nedenle, bir plazma kesici için bir transformatörün düşen bir akım-voltaj karakteristiğine sahip olması gerekir.

Fotoğraftaki örnek: Birincil sargı aşağıdan, ikincil sargı yukarıdan. Gerilim - 260 V. Sargı kesiti - 45 mm2, her veri yolu 6 mm2. Akımı 40 A'ya ayarlarsanız voltaj 100 V'a düşer. Endüktör ayrıca 40 mm2'lik bir kesite sahiptir, aynı bara ile sarılır, toplamda yaklaşık 250 tur döner.

Çalıştırmak için elbette fabrikada üretilmiş bir hava kompresörüne ihtiyacınız var. Bu durumda 350 l/dak kapasiteli bir ünite kullanıldı.

Ev yapımı plazma kesici - çalışma şeması.

Fabrikada üretilen bir plazma meşale satın almak daha iyidir, yaklaşık 150 - 200 USD'ye mal olacaktır. Bu örnekte, plazma meşalesi bağımsız olarak yapılmıştır: bir bakır meme (5 cu.) ve bir hafniyum elektrot (3 cu.), geri kalanı "el işidir". Bu nedenle sarf malzemeleri hızla arızalandı.

Devre şu şekilde çalışır: Kesicinin üzerinde bir başlatma düğmesi vardır, basıldığında röle (p1) kontrol ünitesine voltaj sağlar, röle (p2) transformatöre voltaj sağlar, ardından plazmayı temizlemek için havayı serbest bırakır. meşale. Hava, plazma torç haznesini olası yoğuşmadan kurutur ve tüm fazlalıkları dışarı üfler, bunun için 2 - 3 saniyesi vardır. Arkı ateşlemek için elektroda güç sağlayan röle (p3) bu gecikmeyle etkinleştirilir. Daha sonra elektrot ile meme arasındaki boşluğu iyonize eden osilatör açılır ve bunun sonucunda pilot ark yanar. Daha sonra plazma torçu iş parçasına getirilir ve elektrot ile iş parçası arasındaki kesme/çalışma arkı yanar. Manyetik anahtar memeyi ve ateşlemeyi kapatır. Bu şemaya göre, eğer kesme arkı aniden sönerse, örneğin nozul metaldeki bir deliğe girerse, o zaman küçük indükleme anahtarı rölesi kontağı tekrar açacaktır ve birkaç saniye sonra (2 - 3) pilot ark yanacak ve ardından kesme arkı yanacaktır. Bütün bunlar “başlat” düğmesinin serbest bırakılmaması şartıyla sağlanır. Röle (p4), “başlat” düğmesi bırakıldıktan ve kesme arkı söndükten sonra, gecikmeli olarak memeye hava verir. Nozulun ve elektrodun ömrünü uzatmak için tüm bu önlemler gereklidir.

Evde kendiniz bir plazma kesici yapmak çok fazla tasarruf etmenizi sağlar ancak kesimin kalitesinden bahsetmeye gerek yoktur. Her ne kadar işi bir mühendis üstlenirse sonuç fabrika versiyonundan bile daha iyi olabilir.

Maliyeti 15.000 - 20.000 USD'ye ulaşabildiği için her işletme CNC plazma kesme makinesini karşılayamaz. Çoğu zaman, bu tür kuruluşlar plazma kesme işinin özel işletmelerde yapılmasını emreder, ancak bu, özellikle iş hacmi büyükse, aynı zamanda pahalıdır. Ancak gerçekten kendi yeni plazma kesme makinenizi istiyorsunuz ancak yeterli paranız yok.

Tanınmış uzman fabrikaların yanı sıra, plazma kesme makineleri üreten, yalnızca profil parçaları ve montajları satın alan ve diğer her şeyi kendileri üreten işletmeler de bulunmaktadır. Örnek olarak size mühendislerin üretim sahasında CNC plazma kesme makinelerini nasıl yaptıklarını anlatacağız.

Kendin yap plazma kesme makinesinin bileşenleri:

• Tablo 1270x2540 mm;
• Kemerleme;
• Adım parçaları;
• Lineer kılavuzlar HIWIN;
• THC alevinin yüksekliğini kontrol eden sistem;
• Kontrol bloğu;
• CNC kontrol ünitesinin bulunduğu terminal standı ayrıdır.

Makine özellikleri:

• Masanın üzerindeki hareket hızı 15 m/dakikadır;
• Plazma torç konumunu ayarlama doğruluğu 0,125 mm'dir;
• Powermax 65 makine kullanıyorsanız kesme hızı 6 mm iş parçası için 40 m/dk veya 19 mm kalınlıktaki iş parçası için 5 m/dk olacaktır.

Benzer bir metal plazma kesme makinesinin fiyatı, ayrıca satın alınması gereken plazma kaynağı hariç - 900 USD - yaklaşık 13.000 USD olacaktır.

Böyle bir makineyi üretmek için bileşenler ayrı ayrı sipariş edilir ve ardından her şey aşağıdaki şemaya göre bağımsız olarak monte edilir:

• Masanın kaynaklanması için taban hazırlanıyor, kesinlikle yatay olmalı, bu çok önemli, bir seviye ile kontrol etmek daha iyi.
• Makine çerçevesi masa şeklinde kaynaklanmıştır. Kare borular kullanılabilir. Dikey “bacaklar” pergellerle güçlendirilmelidir.

• Çerçeve korozyona karşı korumak için astar ve boya ile kaplanmıştır.

• Makineye yönelik destekler üretilmektedir. Desteklerin malzemesi duralumindir, cıvatalar 14 mm'dir, somunları cıvatalara kaynaklamak daha iyidir.

• Su tablası kaynaklıdır.

• Çıtalar için sabitlemeler takılır ve çıtalar takılır. Çıtalar için 40 mm'lik şerit şeklinde metal kullanılır.
• Doğrusal kılavuzlar takılıdır.
• Masa gövdesi sacla kaplanmış ve boyanmıştır.
• Portal kılavuzların üzerine kuruludur.

• Portalda bir motor ve uç endüktif sensörler kuruludur.
• Kılavuz raylar, kremayer ve pinyon ve Y ekseni motoru monte edilmiştir.

• Kılavuzlar ve motor Z eksenine monte edilmiştir.
• Bir metal yüzey sensörü takılıdır.

• Suyu masadan boşaltmak için bir musluk takılmıştır ve masadan çıkmayacak şekilde portal için sınırlayıcılar takılmıştır.
• Y, Z ve X kablo kanalları kuruludur.

• Tüm teller oluklu olarak gizlenmiştir.
• Mekanize bir brülör monte edilmiştir.

• Daha sonra CNC terminali üretilir. İlk önce gövde kaynak yapılır.
• CNC terminal muhafazasına bir monitör, klavye, TNS modülü ve bunun için düğmeler takılmıştır.

İşte bu, CNC plazma kesme makinası hazır.

Plazma kesicinin oldukça basit bir cihaza sahip olmasına rağmen, ciddi kaynak bilgisi ve kapsamlı deneyim olmadan yine de bunu yapmaya başlamamalısınız. Yeni başlayanların bitmiş bir ürün için ödeme yapması daha kolaydır. Ancak bilgi ve becerilerini evde "diz çökerek" dedikleri gibi uygulamak isteyen mühendisler, baştan sona kendi elleriyle bir plazma kesici oluşturmayı deneyebilirler.

Çeşitli metal ürünlerin teknolojisi, günlük yaşamda ve büyük endüstriyel üretimde eşit başarı ile kullanılmaktadır. Özel ekipman kullanarak demir dışı metalleri kolayca kesebilir, ayrıca paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer alaşımlarla verimli bir şekilde çalışabilirsiniz. Demir dışı metallerin kesilmesi, aynı zamanda kullanımı kolay, işlevsel ve güvenilir olan özel plazma kesiciler kullanılarak gerçekleştirilir. Size bu ekipman hakkında daha fazla bilgi verelim ve bir invertörden kendi ellerinizle plazma kesicinin nasıl yapılacağı hakkında konuşalım.

Endüstriyel plazma kesiciler, farklı refrakterlik indekslerine sahip metallerin en doğru şekilde kesilmesini sağlayan verimli ekipmanlardır. Bu tür endüstriyel plazma kesiciler öncelikle artan yük koşullarında çalışmak üzere tasarlanmıştır ve parçaların seri şekilde üretilmesini mümkün kılan CNC ile donatılmıştır.

Evde kullanım için ve bu tür ekipmanların inşaatta kullanımı için bir plazma kesiciye ihtiyacınız varsa, o zaman böyle bir kesici basit bir kaynak invertöründen kendiniz yapabilirsiniz. Daha sonra, kendi kendine yapılan ekipman, kullanımdaki çok yönlülüğü ile ayırt edilecek ve demir dışı metalleri ve kalın çelik sacları etkili bir şekilde kesmenize olanak sağlayacaktır.

Böyle bir kesiciyi kendi ellerinizle bir invertörden yapmak özellikle zor olmayacaktır. Bu tür cihazların uygulanmasına yönelik şemaları internette kolayca bulabilir ve elde edilen hesaplamaları kullanarak kullanımı kolay bir cihaz yapabilirsiniz. Tasarımı önemli ölçüde basitleştirecek ve bu tür cihazların gerekli verimliliğini garanti edecek kompakt kaynak invertörlerine dayalı plazma kesiciler yapmanızı önerebiliriz.

Ev yapımı plazma kesme makineleri CNC ile donatılmadığından, bu tür ekipmanların tamamen otomasyonla kontrol edilen işlerde kullanılması imkansız olacaktır. Bu tür ev yapımı plazma kesicileri kullanarak mükemmel derecede hassas iki parça yapmanın imkansız olacağını anlamalısınız.

Ev yapımı bir plazma kesici aşağıdaki unsurlardan oluşacaktır:

• Plazmatron.
• DC kaynağı.
• Kompresör veya gaz silindiri.
• Osilatör.
• Güç kabloları.
• Bağlantı hortumları.

Çalışma prensibi

Bu tür ekipmanların çalışma prensibi son derece basittir:

1. Kullanılan akım kaynağı (bizim durumumuzda bu bir invertördür), voltaj üretir ve bunu kablolar aracılığıyla plazmatron'a besler.
2. Plazma torçu, aralarında yüksek sıcaklıkta bir arkın uyarıldığı iki elektrot içerir.
3. Yüksek basınç altında özel olarak bükülmüş kanallar aracılığıyla çalışma alanına ateşlenmiş bir ark ile hava veya gaz akışı sağlanır.
4. Kesilen ürüne önceden bağlanan, kesilen yüzeye yakın olan ve metalle çalışma olanağı sağlayan bir şase kablosu bağlanır.

DC güç kaynakları

Plazma kesme teknolojisi her zaman yüksek çalışma akımı gücü gerektirecektir ve bu gücün performansı yarı profesyonel ve profesyonel invertör kaynak makineleri seviyesinde olmalıdır. Transformatör kaynak makinelerinin güç kaynağı olarak kullanılması, bu tür cihazların hacimli ve kullanımı sakıncalı olması nedeniyle önerilmez. Ancak bir invertör mükemmel bir seçim olacaktır çünkü bu tür cihazlar kompakt boyutları birleştirir ve yüksek kaliteli elektrik akımı sağlar.

Kendi elinizle bir plazma kesicinin şemaları ve çizimleri basittir, bu tür ekipmanların üretim maliyetleri önemli ölçüde azalır. Kaynak invertöründen yapılmış el yapımı kompakt plazma kesici, sac kalınlığı 30 mm'ye ulaşacak metalin kesilmesiyle baş edebilecektir. Bir invertör kullanılarak yapılan bu tür ev tipi plazma kesicilerin avantajlarından bahsedersek, o zaman aşağıdakilere dikkat ediyoruz:

• Metal kıvılcımı yok.
• Pürüzsüz kenarlar.
• Hat doğruluğu.
• Aşırı ısınma sorunları çözüldü.

Önemli: İnvertöre dayalı ev yapımı bir plazma kesici yapmak zor değildir. Cihazın en az 30 Amper kuvvette bir elektrik akımı üretmesi yeterlidir.

Kullanılan mevcut kaynak aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

• 220 Volt voltajlı bir ağdan güç kaynağı.
• 4 kW güçle çalışabilme özelliği.
• Rölanti hızı 220 Volt olmalıdır.
• Akım ayar aralığı 20−40 Amper aralığındadır.

Plazma meşale tasarımı

Plazma torçu metal kesicinin ikinci en önemli unsurudur. Plazma meşalesinin tasarımına ve çalışma prensibine daha yakından bakalım. Bir ana ve yardımcı elektrottan oluşur. Ana elektrot refrakter metallerden yapılır ve nozül şeklindeki yardımcı elektrot genellikle bakırdan yapılır.

Bir plazma torçunda, katot, refrakter metalden yapılmış ana elektrottur ve anot olarak, metal kesmek için yüksek kaliteli elektrik akımı ve yüksek sıcaklıkta bir ark sağlamayı mümkün kılan bir bakır elektrot nozulu kullanılır.

Tamamlanan plazma torçu, iş parçası ile kesici arasında bulunan bir arkın oluşturulmasından ve korunmasından sorumludur. Kesimin kalınlığı ve böyle bir kesicinin yarattığı sıcaklık, nozulun şekline ve tasarımına bağlı olacaktır. Kullanılan nozul, 30.000 santigrat derecelik bir çalışma sıcaklığı sağlayan yarım küre veya konik olabilir.

Plazma torcunun çalışması sırasında ana elektrot ve nozül aşınabilir ve bu da metal kesme kalitesinin bozulmasına neden olabilir. Bu elemanlar çok aşınmışsa, metal ile mükemmel çalışma kalitesi sağlayacak yenileriyle değiştirilmelidir.

Plazma torçu, yüksek basınca dayanabilen özel ağır hizmet gaz hortumları kullanılarak bir silindirden gelen çalışma gazıyla beslenir. Her özel durumda, çalışılan malzemeye bağlı olarak metalin kesilmesi için gerekli olan gaz farklı olabilir.

Çalışma gazı özel kanallar aracılığıyla sağlanır ve besleme borusunda çok sayıda dönüşün varlığı, gerekli hava türbülansının sağlanmasını mümkün kılar, bu da doğru şekle sahip olacak yüksek kaliteli bir kesme plazma arkını garanti eder. Bu, metal kesme ve kaynaklama kalitesini artırır ve dikiş kalınlığını en aza indirir.

Osilatör

Plazma kesicilerin özel bir özelliği, Çalışmaya başlamak için arkın ön ateşlenmesi gerekir ancak bu gaz plazmatrona verildikten sonra gerekli sıcaklıkta ark oluşturulur ve metal kesilir. Arkı önceden ateşlemeye yarayan bir tür marş motoru olarak bir osilatör kullanılır. Osilatörün uygulama şeması zor değildir.

İnternette osilatörlerin tamamlanması zor olmayacak fonksiyonel ve elektriksel diyagramlarını bulabilirsiniz. İnvertörün ürettiği elektrik akımına parametreleri uygun olacak yüksek kaliteli elektrik devreleri ve kapasitörlerin kullanılması yeterlidir. Türüne bağlı olarak böyle bir torç, plazma torç güç devresine seri veya paralel olarak bağlanabilir.

Çalışma gazı

Bir plazma kesicinin üretimi için özel bir tasarım seçmeden önce bile, bu tür ekipmanın kullanım kapsamına karar vermelisiniz. Cihazı yalnızca demir içeren metallerle çalışmak için kullanmayı planlıyorsanız, gaz silindirlerini devreden çıkarabilir ve yalnızca basınçlı hava içeren bir kompresör kullanabilirsiniz. Bu tür ekipmanı pirinç, titanyum ve bakır için kullanmayı planlıyorsanız, nitrojen silindirli bir plazma kesici seçmeniz gerekir. Alüminyum kesimi, hidrojen ve nitrojen içeren özel bir gaz karışımı kullanılarak gerçekleştirilir.

Metalin plazma kesiminin kendi ellerimizle nasıl yapıldığını anlayalım. İnvertörü açtıktan sonra, üretilen elektrik akımı plazma kesiciye elektrot üzerine girer ve osilatör elektrik arkını ateşler. Sıcaklığı başlangıçta 6-8 bin derece olabilir. Arkın ateşlenmesinden hemen sonra, yüksek basınç altında memeye hava veya gaz verilir ve içinden bir elektrik yükü geçer. Hava akışı bir elektrik arkı ile ısıtılır ve iyonize edilir, ardından hacmi yüzlerce kat artabilir ve gaz ve havanın kendisi elektrik akımı iletmeye başlar.

Bir plazma kesici, sıcaklığı 30.000 dereceye ulaşabilen ince bir plazma jeti üretir. Daha sonra, işlenen metale böylesine yüksek sıcaklıkta bir plazma jeti beslenir ve bu da ağır metal elemanların kesilmesini mümkün kılar.

Plazma kesmeyi kullanmanın özelliklerinden biri, işlenen metalin yalnızca plazma akışına maruz kaldığı noktada kesilmesi ve eritilmesidir. Kesinlikle çalışma elektrodunun merkezine yerleştirilmesi gereken plazma darbe noktasının doğru şekilde konumlandırılması son derece önemlidir. Bu gerekliliğin göz ardı edilmesi durumunda hava-plazma akışı bozulur ve bu da metal kesme kalitesini bozar.

Böyle bir plazma kesiciyle çalışmanın kalitesi aynı zamanda hava akış hızına da bağlı olacaktır. Tüm çalışmaların 250 Amperlik akımla yapılması, hava akımının hızının ise saniyede 800 metre olması tavsiye ediliyor. Bu, farklı refrakterlik özelliklerine sahip metallerle kolayca çalışmanıza olanak tanıyacak ve alaşımın yapısında termal etkiler olmadan yüksek kaliteli kesim sağlayacaktır.

Plazma kesici, çeşitli yapıların metalini hızlı, verimli ve etkili bir şekilde kesmenizi sağlayan özel bir cihazdır. Fabrikada üretilmiş plazma kesicileri satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Bir invertör veya transformatör kaynak makinesinden plazma kesiciler yapmak için uygun şemaları kolayca bulabilirsiniz; bu, bu tür ekipmanı kendiniz yapmanıza ve bir mağazadan satın almaktan tasarruf etmenize olanak tanır.

Hem uzmanlar hem de acemi ustalar işlerinde sıklıkla plazma kesimi kullanırlar. Bu anlaşılabilir bir durumdur: Sonuçta bu, çok çeşitli inşaat ve üretim süreçleri için vazgeçilmez bir süreçtir. Tek bir dezavantajı var: Çeşitli şirketler tarafından üretilen cihazlar çok paraya mal oluyor ve herkesin bunları karşılayamaması. Bu nedenle, ister inşaat ekipleri ister bireysel zanaatkarlar olsun, çeşitli çalışan insanlar, yalnızca kendi ellerine ve mevcut ekipmanlara güvenerek bir invertörden plazma kesicinin nasıl oluşturulacağını düşünüyor ve böylece önemli miktarda tasarruf sağlıyor.

Video: Ev yapımı plazma kesici, bir ayda yapılan plazma kesici

Manuel plazma kesicinin temel amacı farklı metal türlerini kesmektir. Bu tür eylemler çeşitli yapıların inşası sırasında gereklidir. Sonuçta başka araçlar kullanmanıza gerek yok. Ev yapımı bir plazma kesiciniz varsa, kaynak işleminin gerçekleştirildiği her türlü elektrotun kullanılması da mümkündür.

Bu ünitede metallerin birleştirilmesindeki temel prensip lehimlemedir. Lehimin yüksek sıcaklığı sayesinde manuel plazma kesici, çeşitli metalleri güvenilir bir şekilde bağlamanıza olanak tanır - bu onun ana avantajıdır, bu yüzden bu ekipman birçokları için bu kadar gerekli.

Bu kullanışlı alet, standart inşaat faaliyetlerinin yanı sıra demircilik için de kullanılır. Sonuçta, doğrudan katılımıyla hem demir dışı hem de demirli metallerle çeşitli manipülasyonlar gerçekleştirmek mümkündür. Kaynak işlemlerine ek olarak termal temizleme, sertleştirme ve tavlama da yapılır. Bu nedenle bu tür işler için manuel plazma kesicinin bulunması zorunludur, bu hem ürün kalitesini hem de önemli ölçüde zaman tasarrufu sağlar.

Tasarım özellikleri

Bir invertörden plazma kesiciyi kendiniz monte etmeye başlamadan önce, konfigürasyonunu ve nasıl düzenleneceğini doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir. Gelecekteki cihazın tek tek parçalarını kendiniz monte etmek yerine hazır olarak satın almanın daha iyi olduğu anlaşılmalıdır, çünkü böyle bir toplantı bazı zorluklarla dolu olacaktır.

Tipik olarak, monte edilen aparat aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur ve bunlar olmadan çalışması imkansızdır: bir hava kompresörü, bir hortum-kablo paketi, bir güç kaynağı ve resmi olarak plazma torçu olarak adlandırılan bir kesici.

Manuel plazma kesicinin kendine özgü "kalbi" güç kaynağıdır. Gerekli gücün akımını sağlayan odur. Ünitenin teknik özellikleri tam olarak bu bileşen tarafından belirlenir.

Bu cihazda kullanılan kesiciyi (veya “plazma torcu”) karşılaştırırsak, tasarımının kaynak ünitelerinde kullanılan benzer bileşenlerden önemli ölçüde farklı olduğunu görebiliriz. Ancak güç kaynağından daha az önemli değildir. Bir invertörden bağımsız olarak yaratılması önemli problemlerle ilişkilendirilen parça kesicidir (plazma kesici). Bir mağazada hazır bir kesici satın almak daha iyidir. Bu sizi ileride birçok sorundan kurtaracaktır.

Sıcak metal kesmeye yönelik güçlü ünitelerde dahili soğutma fonksiyonları gereklidir. Orada bunun için çeşitli gaz karışımları kullanılıyor. Manuel plazma kesicide soğutma da gereklidir, ancak burada yalnızca zamanında hava beslemesi yeterlidir. Bu amaçla çalışması 200 A akım gerektiren bir kompresör kullanılır.

Kaynaktan gelen akımın kesiciye aktığı ve havanın da kompresörden geçirildiği bağlantı parçası bir kablo ve hortum paketidir.

Transformatör veya invertör kullanma hakkında

Çoğu zaman, bir plazma kesiciyi monte etmeyi planladığınızda, güç kaynağı olarak bir invertör veya özel bir transformatör kullanılır. Bu seçeneklerin her birinin kendine has avantajları vardır ancak hangisinin uygun olduğunu anlamak için plazma kesicinizin tam olarak hangi teknik özelliklere sahip olması gerektiğini bilmeniz, buna göre invertör ve transformatörün özelliklerini bilmeniz gerekir.

Bir invertör temelinde yapılan bir plazma kesicinin avantajları şunlardır: ortalama olarak verimliliği, transformatör içeren analoglardan üçte bir daha yüksektir, en verimli ve ekonomiktir. Bu cihaz ark stabilitesini sağlar. Dezavantajları arasında işin yalnızca önemsiz kalınlıktaki malzemelerle yapılması yer almaktadır.

Temel olarak bir transformatör kullanılıyorsa, böyle bir ünite kesinlikle hantal olacak ve kullanım için ek bir platform gerektirecektir. Ancak önemli bir avantaj, oldukça büyük ve kalın parçalarla çalışmanıza olanak sağlamasıdır. Bu tür cihazlar ya kendileri için özel olarak donatılmış odalara ya da mobil platformlara kurulur.

Bu nedenle, özellikle büyük nesneleri kesmeyi planlamıyorsanız, invertörden yapılmış bir plazma kesicinin kullanılması tavsiye edilir. Prensip basittir: Elinizde bulunan güç kaynağını ve diğer parçaları belirli bir sırayı takip ederek bağlamanız gerekir.

Hangi ekipmana ihtiyacınız olacak?

Elbette, metalin plazma kesimi için cihazı doğrudan monte etmeye başlamadan önce, nihai ürünü oluşturacak tüm parçaları satın almanız gerekecektir. Ancak amaçlanan işlevlerin arıza olmadan yüksek düzeyde gerçekleştirilmesini istiyorsanız, bazı bileşenlerin hazır olarak satın alınması gerekir.

Çevirici

Bu, gelecekteki ünitemizin "kalbidir" ve onu herhangi bir kaynak makinesinden alabilirsiniz. Çoğu durumda bu, anlatılan projedeki ana maddi yatırımdır. Uygun bir invertör seçmek için plazma kesicinin hangi işi yapacağını, hacmini vb. tam olarak bilmeniz gerekir. O zaman invertörün gücünü seçmek artık zor olmayacak.

Bazı ustaların invertörü kendi başlarına monte ettiklerini duyduk. Bunu yapmak için parçaları titizlikle seçerler ve ellerindeki malzemeleri kullanırlar. Ancak pratikte, bu tür ev yapımı tasarımların satın alınan seçeneklerden daha az güvenilir olduğu ortaya çıktı. Ayrıca üretimde olduğu gibi evde de aynı standartları yakalamak zordur. Bu nedenle satın alınan bir invertör seçeneği hala tercih edilir.

Kesici

Zanaatkarlar veya amatörler kendi başlarına bir plazma kesici yaptıklarında, genellikle kesiciyi elektrik ve hava kaynağıyla tamamen birleştirmeye çalışma hatasına düşerler. Kesicinin bileşenleri şunlardır: ağızlık, besleme elemanları ve sap. Üstelik sap yoğun kullanımdan dolayı kısa sürede yıpranır ve sık sık değiştirilmesi gerekir. Bu nedenle, en iyi seçim bir fabrika nozulu satın almak olacaktır, ancak geri kalan bileşenleri kendiniz monte edebilirsiniz. Ancak bu bileşeni bağımsız olarak monte etmek için büyük miktarda para ve çaba harcamanın verimli olmadığı düşüncesi de oldukça makul. Bir fabrika ürünü satın almak daha iyidir.

Kompresör

Talimatlara göre kompresör kullanılması, oksijen veya inert gaz kullanılacağı anlamına gelir. Uygulamada daha çok özel bir karışım içeren silindirlere bağlanır. Yeterli soğutma ile güçlü bir plazma ışını sağlayan bu karışımdır. Plazma kesici evde kullanılıyorsa, ekonomi ve basitlik açısından basit bir kompresör kullanılması tavsiye edilir. Bu bileşen, alıcı rolünün normal bir silindir tarafından oynanacağı kendi başınıza monte edilebilir. Kompresör genellikle buzdolabından veya ZIL arabasından alınır. Basınç regülasyonunda hata yapmamak önemlidir. Bu, işin ilk aşamasında ustalar tarafından deneysel olarak yapılır.

Kablo hortumu paketi

Plazma kesicinin bu bileşeni tek başına veya ana ekipmanla birlikte satın alınabilir. Önemli olan ünitenin bazı özelliklerini bilmektir, yani: çalışma sırasında hangi basıncın olacağı ve kablonun hangi kesitinin olacağı - hortumların özellikleri de buna bağlıdır. İletken invertörün gücüne göre seçilir. Aksi halde aşırı ısınıp alev alabilir ve hatta elektrik çarpmasına neden olabilir.

Oluşturma süreci

Bu oldukça basit bir montaj sırasıdır. Plazma kesici nozul invertöre ve kompresöre bağlanır. Bu tür amaçlar için bir kablo hortum paketine ihtiyaç vardır. Bir dizi terminale ve kelepçeye ihtiyacınız olacak. Onların yardımıyla plazma kesiciyi hızlı bir şekilde monte edebilir ve sökebilirsiniz. Her şey doğru yapılırsa çıktı çok kompakt parametrelere sahip bir cihaz olacaktır. Bir sonraki işin yapılacağı yere taşınması kolaydır.

• Öncelikle elinizde yeterli miktarda yedek conta olduğundan emin olmalısınız. Sonuçta, gaz kullanıldığında plazma kesimi meydana gelir ve hortumları bağlamak için contalar gereklidir. Ünitenin çok sık taşınması planlanıyorsa, bu unsurdan kaçınılamaz, ayrıca conta eksikliği tüm işin durmasına neden olabilir.
• Özellikle yüksek sıcaklıklar kesici memeyi etkiler. Dolayısıyla cihazın uzun süreli kullanımında bu parça diğerlerine göre daha çabuk yıpranır. Bu nedenle yedek bir nozül bulunmalıdır.
• İnvertörlerin fiyat aralığı çok geniştir: çok ucuzdan çok pahalıya. Fiyatı etkileyen en önemli şey invertörün gücüdür. Bu nedenle, satın almadan önce ne kadar güce ihtiyacınız olduğuna karar verin. Ve gerçek ihtiyaçlarınıza göre bir model veya diğerini seçin. Bu şekilde paradan tasarruf edecek ve işinize uygun bir plazma kesici oluşturacaksınız.
• Refrakter metallerden yapılmış elektrotlar olmadan yapamazsınız. Piyasada oldukça geniş bir seçenek var. Örneğin zirkonyum, berilyum veya toryumdan yapılan ürünler. Ancak ciddi ısınmayla belirli metallerden tehlikeli bileşenler açığa çıkar. Hafniyumdan yapılan elektrotlar en güvenli olarak kabul edilir ve bu nedenle tercih edilir.
• Çalışma sırasında böyle bir cihazdaki plazma 30 bin dereceye kadar ısınır. Bu, tüm güvenlik önlemlerine uyulması gerektiği anlamına gelir. Bu yapılmazsa yangın çıkabilir veya hem kaynakçıya hem de başkalarına zarar verilebilir. Bu nedenle herhangi bir eğitim almamış, yeni başlayan kişilerin bu tür ekipmanlar üzerinde çalışmaması gerekmektedir. İdeal olarak, önemli deneyime sahip bir uzman çalışmalıdır.
• Uzmanların çalışırken yalnızca fabrika yapımı kesicilerin kullanılmasını önermesinin nedeni, ev yapımı varyasyonların girdap hava akışını bozabilmesidir. Ve bu kabul edilemez çünkü... Ürüne zarar verecek 2 ark oluşumu mümkündür. Bu nedenle, üniteyi daha sonra onarmak için ek para ve çaba harcamak yerine bir kez para harcamak daha iyidir.
• Bir invertör yardımıyla yalnızca tek bir iş türü yapmayı planlıyorsanız, bu özel iş türünü kolaylaştırmak için tasarlanmış bazı değişiklikler yapmak mümkündür. Örneğin, bazı ustalar nozulda kendi modifikasyonlarını yapıyor veya ellerini korumak için özel bir kasa oluşturuyor. Böyle bir eklemenin ana ilkesi: güvenlik kurallarına aykırı olmamalıdır.

sonuçlar

Dolayısıyla, bu malzemeye aşina olduktan sonra, bir plazma kesiciyi invertörle monte etmek için farklı üreticilerden hazır bileşenler satın almanız gerekeceği açıkça ortaya çıkıyor. Plazma kesici yapımına gelince, bu basit bir montajdır. Ancak yine de tek tek parçaların seçilmesi paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır çünkü... Tek bir üreticiden eksiksiz bir hazır kit alırsanız çok daha pahalı olacaktır.

Video: Manuel kaynak için bir invertörün yarı otomatik hale getirilmesi

Plazma kesme, metal boş parçaların plazma akışıyla işlenmesine yönelik bir yöntemdir. Bu yöntem metali kesmenize olanak tanır çünkü malzemenin elektriksel olarak iletken olmasını sağlayacak şekilde yapılması yeterlidir. Benzer yöntemlerle karşılaştırıldığında metallerin plazma kesimi, masif merdaneler ve özel katkı maddeleri kullanılmadan daha hızlı ve kaliteli bir işleme olanak tanır.

Bu sayede çok çeşitli sacların, farklı çaplardaki boruların, şekillendirilmiş ve sıralanmış ürünlerin işlenmesi mümkün olmaktadır. İşleme sırasında minimum temizlik çabası gerektiren yüksek kaliteli bir kesim elde edilir. Hatta bu teknolojinin yardımıyla metal yüzeyindeki çıkıntılar, dikişler ve düzensizlikler gibi çeşitli kusurlar giderilerek kaynak, delme ve diğer işlemlere hazırlık yapılabilir.

Sacların plazma kesimi son derece etkili bir yöntemdir.

Diğer yöntemlerden farklı olarak demir ve demir dışı metallerin işlenmesinde kullanılabilir. Bu nedenle yüzeyin hazırlanmasına ve arkın tutuşmasını zorlaştırabilecek kirletici maddelerden temizlenmesine gerek yoktur. Endüstride bu yöntemin ana rakibi, daha yüksek hassasiyete sahip olan ancak aynı zamanda önemli ölçüde daha pahalı ekipman gerektiren lazer işlemedir.

Evde plazma cihazının eşdeğer bir rakibi yoktur.

Metallerin plazma kesiminin kalitesi

Plazma kesme teknolojisi

Plazma kesimi, geleneksel kaynak makinesine benzer boyutlara sahip özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Başlangıçta bu cihazların boyutları büyüktü, ancak geliştirildikçe küçüldüler.

Cihaz, ev aletleri için 220V, endüstriyel uygulamalar için ise 380V güç kaynağına bağlanır.
Üretim sürecinde kesim, bir veya daha fazla torçtan oluşan ve bunları hareket ettirecek mekanizmalara sahip CNC makineleri kullanılarak gerçekleştirilir.

Makine, aynı kesimde birden fazla sayfanın çalışmasını büyük ölçüde kolaylaştıran belirli bir programa göre önlemler uygulayabilir.

Plazma jeti oluşturmak için sistemi bir kompresöre veya hava hattına bağlamanız gerekir.

Cihaza verilen basınçlı hava kir, toz ve nemden arındırılmış olmalıdır. Bu amaçla cihazın önüne hava filtreleri ve nem alma cihazları monte edilir. Bu tür cihazlar olmadan elektrotların ve diğer elemanların aşınması daha hızlı hızlanacaktır. Sıvı soğutmalı plazma torçları da tesisat gerektirir.

Çelik borunun elle kesilmesi

Çelik borunun dairesel kesilmesi
kendinden tahrikli araç

Hava plazma kesme teknolojisi, kaliteli kenarlar (emme veya ızgaralama yok) ve bükülme (düşük kalınlıktaki levhalarda da) sağlar.

Bu, temizlenmiş metalin ön işlem gerektirmeden daha sonra kaynaklanmasına olanak tanır.

Bir numune üzerinde metallerin manuel olarak kesilmesi

Plazma Sayfasının Özü

Günlük yaşamda çeliğin plazma kesimi, boru uzunluğunun 12 m'ye ulaştığı cihazlarla gerçekleştirilmektedir.

Manuel cihazlarda motorlu sapla donatılmış bir kesme kafası bulunur. Bu tür cihazlar, tasarımı daha basit olduğundan ve ek soğutma üniteleri gerektirmediğinden hava soğutmasını kullanır. Su soğutmalı çelik sacların plazma kesiminin daha verimli olduğu ancak cihazların maliyetinin daha yüksek olduğu endüstriyel tesislerde kullanılmaktadır.

Oksijen plazma teknolojisi

Oksijen plazma kesimi, sarf malzemesi olarak önemli bir sıcaklık etkisine sahip olan özel bir elektrot ve nozül gerektirir. İlk olarak, DC jeneratörünün neden olduğu deşarj tarafından uyarılan bir yardımcı ark başlar. Ark sayesinde 20-40 mm uzunluğunda bir plazma torçu oluşturulur. Torç metale temas ettiğinde bir çalışma arkı belirir ve yardımcı yay kapatılır.

Kendi ellerinizle plazma kaynak makinesi nasıl yapılır?

Böylece plazma, cihaz ile iş parçası arasında bir kılavuz görevi görür. Ortaya çıkan ark kendi kendine yeterlidir ve hava moleküllerinin iyonlaşması nedeniyle plazma oluşturur.

25000 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışma sıvısı kullanarak plazma kesimi.

Büyük çaplı boruların ve diğer tankların plazma kesimi

Plazma kesme ve kaynaklama atölye ve atölyelerde yapılabileceği gibi açık havada da yapılabilir.

Bu yöntem, elektrik ve basınçlı hava için merkezi bir sistem bulunmayan yenileme ve inşaat işleri için bir gaz enerji santrali kadar verimli olmayabilir. Bu durumda cihaza ve kompresöre güç sağlayacak kadar güçlü bir jeneratöre ihtiyaç vardır.

Gaz aleviyle kesmeye benzer şekilde bu yöntem, farklı boyut ve şekillerdeki boş parçaları işlemek için kullanılabilir.

Büyük çaplı boruların plazma kesimi herhangi bir sorun yaratmaz: manuel olarak veya kendinden tahrikli makineler kullanılarak gerçekleştirilir. Sabit brülör tüpün dışında döner. Kendinden tahrikli makinelerin kullanılması hassas ve düzgün kesim sağlar. Şekillendirilmiş ve sıralanmış haddelenmiş ürünlerle çalışmak endüstriyel ortamlarda da otomatikleştirilebilir.

SİBİRYA cihazlarını kullanmanın avantajları:

• Çok yönlülük (demir dışı ve refrakter metaller dahil herhangi bir metale uygulanabilir);
• Hız kesmek;
• Kesimden sonra yüksek kaliteli yüzey;
• Ekonomi (basınçlı hava kullanımı);
• Azaltılacak üründe termal deformasyonların neredeyse tamamen yokluğu;
• Hava soğutmalı ünitelerin ağır ağırlığından ziyade hareket kabiliyeti;
• Kullanımı kolay.

Ark ateşleme cihazları

Arkın ilk ateşlenmesine yönelik cihazlar iki sınıfa ayrılır: arkın kısa devreden ateşlenmesi ve elektrot-ürün boşluğunun yüksek voltaj darbeleriyle parçalanmasıyla.

Kısa devre ile ateşleme, elektrotun ve ürünün kısa süreli teması ve ardından bunların ayrılmasıyla gerçekleştirilir. Elektrotun mikro çıkıntılarından geçen akım, onları kaynama sıcaklığına kadar ısıtır ve elektrotlar ayrıldığında ortaya çıkan alan, arkı başlatmak için yeterli elektron emisyonunu sağlar.

Bu ateşleme ile elektrot malzemesinin kaynağa aktarılması mümkün olur. Bu istenmeyen durumu ortadan kaldırmak için ateşleme 5-20A'yı aşmayan düşük bir akımda yapılmalıdır. Ateşleme cihazı düşük bir kısa devre akımı sağlamalı, ark oluşana kadar akımı bu seviyede tutmalı ve ancak o zaman sorunsuz bir şekilde çalışma seviyesine yükselmelidir.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Boşluk ateşlemeli cihazlar (ark uyarıcıları veya osilatörler) için temel gereksinimler:

1) güvenilir ark başlatmayı sağlamalıdır;

2) Kaynakçının ve ekipmanın güvenliğini tehlikeye atmamalıdır.

Uyarıcılar bir DC veya AC arkı başlatacak şekilde tasarlanabilir. İkinci durumda, arkın tutuşma anıyla ilgili olarak uyarıcılara bir takım özel gereksinimler uygulanır. OSPZ-2M osilatörün devre şeması Şekil 2'de gösterilmektedir.

Pirinç. 5.5. OSPZ-2M osilatörün şematik diyagramı. F1 – sigorta; PZF – gürültü koruma filtresi; TV1 – yükseltici transformatör; FV – kıvılcım aralığı; Cg – salınım devresinin kapasitörü; Cn – ayırma kapasitörü; TV2 – yüksek gerilim transformatörü; F2 – sigorta.

Kondansatör Cr, yükseltici transformatör TV1'in sekonder sargısının voltajından şarj edilir.

Kıvılcım aralığı FV'nin arıza voltajına şarj edildikten sonra, bir Cr kondansatörü ve bir yüksek voltaj transformatörü TV2'nin birincil sargısından oluşan bir salınım devresi oluşturulur. Bu devrenin salınım frekansı yaklaşık 500 - 1000 kHz'dir. Sekonder sargıdan, 500 - 1000 kHz frekanslı ve yaklaşık 10.000 V değerindeki bu voltaj, bir ayırıcı kapasitör Cn ve sigorta F2 aracılığıyla elektrot-ürün boşluğuna beslenir.

Bu durumda, bu boşlukta, güç kaynağından bir elektrik arkının uyarılması sonucunda boşluğu iyonlaştıran bir kıvılcım belirir. Ark uyarıldıktan sonra osilatör otomatik olarak kapanır.

Lütfen osilatörün yüksek voltaja sahip olduğunu unutmayın.

Kaynağın gücünün düşük olması nedeniyle insanlar için tehlikeli değildir. Bununla birlikte, kaynak devresi yarı iletkenler (diyotlar, tristörler vb.) içeriyorsa, bunların osilatör voltajıyla bozulması mümkündür.

Bunu önlemek için osilatörün, koruma sistemleri kullanılarak kaynağa bağlanması gerekir (Şekil 5.6).

Bir invertörden kendi ellerinizle plazma kesici nasıl yapılır?

Osilatörün güç kaynağına bağlantı şeması.

Bobin, osilatörün yüksek frekansı için DZ tarafından korunmaktadır, çok büyük bir endüktif reaktansa sahiptir ve osilatör voltajının kaynağa geçmesine izin vermez.

Koruyucu kapasitör SZ ise tam tersine, yüksek frekans için çok düşük bir dirence sahiptir ve kaynağı osilatörün yüksek frekansından ve yüksek voltaj voltajından korur. Dekuplaj kapasitörü Cp, osilatörü güç kaynağı voltajından korur.

Öneriler. MTP operatörünün plazma kesim sırasında yaptığı tipik hatalar ve bunları önlemenin yolları

Sarf malzemelerini başarısız olana kadar kullanma

Bu yaklaşım kullanılarak kesilen aynı türden birkaç parçaya bakarsanız, nozül veya elektrotun halihazırda "yolda" olduğu parçaları açıkça belirleyebilirsiniz.

Aşırı derecede aşınmış nozüllerin ve elektrotların kullanılması, yalnızca parça kesilirken kusurlara yol açmakla kalmaz, aynı zamanda alev kesicide ve hatta plazma kesme makinesinin boşta kalacağı plazma kesme makinesinde pahalı onarımlara da neden olur.

Nozüllerin ve elektrotların arızalanması, aşınmış sarf malzemelerinin gösterdiği çeşitli işaretlerle kolaylıkla önlenebilir. Deneyimli bir operatör, elektrotu değiştirme zamanının geldiğini kesme sesi ve ark alevinin rengi (zirkonyum uç yandığında yeşilimsi bir renk alır) ve ayrıca ark alevinin azaltılması ihtiyacı ile size her zaman söyleyecektir. Delme sırasında plazma torcunun yüksekliği.

Ayrıca kesici parçaların durumunu değerlendirmenin en iyi yollarından biri kesimin kalitesidir. Kesimin kalitesi aniden bozulmaya başlarsa, bu, nozulun ve elektrodun durumunu kontrol etmek için bir nedendir. Makul bir yaklaşım, değiştirmeden değiştirmeye kadar ortalama elektrot veya nozül çalışma süresinin bir kaydını tutmaktır. Nozül ve elektrot, kesme akımına, malzeme tipine ve kalınlığına bağlı olarak farklı miktarlarda delmeye dayanabilir.

Örneğin paslanmaz çeliği keserken sarf malzemelerinin daha sık değiştirilmesi gerekir.

Böyle bir günlükten, her bir spesifik tipte kesilen parça için elektrotun ortalama ömrünü belirledikten sonra, kesilen parçalarda kusurlara veya alev kesicinin bozulmasına yol açmadan nozüllerin ve elektrotların planlı bir şekilde değiştirilmesini gerçekleştirebilirsiniz. .

Memeleri ve elektrotları çok sık değiştirmek

Kullanılan nozullar ve elektrotlar arasında genellikle kesme için hala kullanılabilenleri bulabilirsiniz.

Sarf malzemelerinin aşırı sık değiştirilmesi, CNC metal kesme makinelerinin ve özellikle plazma kesme makinelerinin operatörleri arasında da oldukça yaygındır.

Bir memeyi veya elektrodu değiştirirken operatör neye bakacağını açıkça bilmelidir. Nozulun aşağıdaki durumlarda değiştirilmesi gerekir:

1. Meme dışarıdan veya içeriden deforme olmuşsa.

Bu genellikle delme yüksekliği çok düşük olduğunda ve metal kesilmediğinde meydana gelir. Erimiş metal, nozülün veya koruyucu kapağın dış yüzeyine çarparak onu deforme eder.

2. Meme çıkışı daireden farklı bir şekle sahipse. Yüksek delme yüksekliğinde, hareket metal kesilmeden önce başlarsa ark, levhaya dik olarak sapar ve nozül deliğinin kenarından geçer.

Elektrotun aşınıp aşınmadığını belirlemek için bakır elektrodun (genellikle zirkonyum, hafniyum veya tungsten alaşımı) ucundaki gümüş renkli metal parçaya bakmanız gerekir. Genel olarak, bu metalin mevcut olması ve hava plazması veya oksijen plazma kesimi için yerindeki deliğin derinliği 2 mm'yi geçmemesi durumunda elektrotun çalışır durumda olduğu kabul edilir. Koruyucu gaz ortamında (azot veya argon) plazma kesimi için delik derinliği 2,2 mm'ye ulaşabilir. Döndürücünün yalnızca dikkatli bir incelemede tıkanmış deliklerin, çatlakların, ark izlerinin veya şiddetli aşınmanın ortaya çıkması durumunda değiştirilmesi gerekir.

Girdaplı halkalar özellikle sıklıkla zamanından önce değiştirilir. Aynı durum, yalnızca fiziksel hasar durumunda değiştirilmesi gereken koruyucu kapaklar için de geçerlidir. Çoğu zaman koruyucu kapaklar zımpara kağıdı ile temizlenebilir ve tekrar kullanılabilir.

Yanlış plazma ayarlarının ve sarf malzemelerinin kullanılması

Plazma kesme için sarf malzemelerinin seçimi, kesilen metalin türüne (çelik, bakır, pirinç, paslanmaz çelik vb.), kalınlığına, plazma kesme makinesinde ayarlanan ark akımına, plazma oluşturucu ve koruyucu gazlara vb. bağlıdır. .

Plazma Kesme Makinesi Operatörünün Referans Kılavuzu, farklı kesme işlemi koşulları için hangi sarf malzemelerinin kullanılacağını açıklamaktadır. Kullanıcı kılavuzunda belirtilen plazma kesme ayarlarına ilişkin modlara ve önerilere uyulmalıdır.

Mevcut plazma kesme moduna uymayan sarf malzemelerinin (nozullar, elektrotlar) kullanılması genellikle sarf malzemelerinin daha hızlı arızalanmasına ve alevle kesme kalitesinde önemli bir bozulmaya yol açar.

Metalin plazma kesiminin tam olarak kullanılan sarf malzemelerinin tasarlandığı ark akımıyla gerçekleştirilmesi çok önemlidir. Örneğin, plazma kesicinin 40 amperlik bir nozulu vb. varsa, 100 amperlik bir plazma ile metal kesmemelisiniz.

En yüksek kesim kalitesi, plazma kesme makinesindeki akım, nozulun tasarlandığı nominal kesme akımının %95'ine ayarlandığında elde edilir. Plazma kesme modu düşük ark akımına ayarlanırsa kesim cüruflanacak ve kesilen parçaların arka tarafında önemli miktarda çapak oluşacaktır; alev kesimi yetersiz kalitede olacaktır.

Plazma kesme makinesinde ayarlanan akım çok yüksekse nozulun ömrü önemli ölçüde azalacaktır.

Yanlış plazma kesici tertibatı

Alev kesici, tüm parçaları birbirine sıkı bir şekilde oturacak ve "gevşeklik" izlenimi yaratmayacak şekilde monte edilmelidir.

Plazma torç parçalarının sıkı oturması, iyi bir elektrik teması ve plazma kesici boyunca normal hava ve soğutucu sirkülasyonu sağlar. Sarf malzemelerini değiştirirken, plazma kesme sırasında oluşan kir ve metal tozunun plazma torcunu kirletmemesi için plazma kesiciyi temiz bir yüzey üzerinde sökmeye çalışmalısınız.

Plazma kesiciyi monte ederken/demontaj ederken temizlik çok önemlidir, ancak bu gereklilik çoğu zaman karşılanmaz.

Plazma torcunun düzenli planlı bakımının yapılmaması

Bir plazma kesici, uygun bakım gerektirmeden aylarca, hatta yıllarca çalışabilir.

Ancak plazma kesicinin içindeki gaz ve soğutucu geçişleri temiz tutulmalı ve nozül ile elektrot yuvaları kirlenme veya hasar açısından kontrol edilmelidir. Plazma kesicideki kir ve metal tozu temizlenmelidir. Plazma torcunu temizlemek için temiz pamuklu bir bez ve elektrik kontak temizleyicisi veya hidrojen peroksit kullanın.

Plazma gazının basıncını veya plazma kesiciye soğutucu beslemesini kontrol etmeden metal kesme

Plazma gazının ve soğutucunun akışı ve basıncı günlük olarak kontrol edilmelidir.

Debinin yetersiz olması halinde torç parçaları gerektiği gibi soğutulamayacak ve ömürleri kısalacaktır. Aşınmış bir pompa, tıkanmış filtreler veya yetersiz soğutma sıvısı nedeniyle yetersiz soğutma sıvısı akışı, plazma kesici arızalarının yaygın bir nedenidir.

Plazma gazının sabit basıncı, kesme arkının korunması ve kaliteli bir kesim için çok önemlidir. Plazma oluşturan gazın aşırı basıncı, ayarlar, parametreler ve plazma kesme işlemine ilişkin diğer tüm gerekliliklerin tamamen karşılanmasına rağmen, plazma arkının zor ateşlenmesinin yaygın bir nedenidir. Plazma oluşturucu gazın çok yüksek basıncı, elektrotların hızla arızalanmasına neden olur.

Plazma oluşturan gazın yabancı maddelerden arındırılması gerekir, çünkü temizliğinin, sarf malzemelerinin ve bir bütün olarak plazma torcunun kullanım ömrü üzerinde güçlü bir etkisi vardır. Plazma kesme makinelerine hava sağlayan kompresörler, havayı yağlar, nem ve ince toz parçacıklarıyla kirletme eğilimindedir.

Metalin üzerinde alçak bir plazma torç yüksekliğinde delme

İş parçası ile plazma torç nozul kesimi arasındaki mesafenin hem kesim kalitesi hem de sarf malzemelerinin servis ömrü üzerinde büyük etkisi vardır.

Plazma kesicinin metal üzerindeki yüksekliğindeki küçük değişiklikler bile kesilen parçaların kenarlarındaki eğimleri önemli ölçüde etkileyebilir. Delme sırasında plazma kesicinin metal üzerindeki yüksekliği özellikle önemlidir.

Yaygın bir hata, plazma torcunun metal üzerindeki yüksekliği yetersiz olduğunda delme işlemidir. Bu, erimiş metalin delme deliğinden püskürtme uçlarına ve koruyucu kapaklara sıçramasına ve bu parçaların tahrip olmasına neden olur.

Bu, kesimin kalitesini önemli ölçüde azaltır. Plazma kesici metale temas ettiğinde delme meydana gelirse arkın geri çekilmesi meydana gelebilir.

Ark plazma torcunun içine "çekilirse" elektrot, nozül, girdaplar ve bazen kesicinin tamamı tahrip olur.

Önerilen delme yüksekliği, plazma tarafından kesilen metalin kalınlığının 1,5-2 katıdır. Yeterince kalın bir metalin delinmesi sırasında önerilen yüksekliğin çok yüksek olduğu, pilot arkın metal levha yüzeyine ulaşmadığı, dolayısıyla kesme işlemine önerilen yükseklikte başlamanın mümkün olmadığı unutulmamalıdır. Bununla birlikte, delme işlemi plazma kesicinin arkı ateşleyebileceği bir yükseklikte gerçekleştirilirse, plazma torcunun üzerine erimiş metal sıçraması meydana gelebilir.

Bu sorunun çözümü "atlama" adı verilen teknolojik bir tekniğin kullanılması olabilir. Kesimi açma komutunu işlerken, plazma kesimi düşük bir yükseklikte açılır, ardından kesici, metal sıçramalarının kesiciye ulaşmadığı belirli bir atlama yüksekliğine yükselir.

Delme işlemi tamamlandıktan sonra kesici, delme yüksekliğine indirilir ve kontur boyunca hareket etmeye başlar.

Metalin çok yüksek veya çok düşük hızda plazma ile kesilmesi

Plazma kesme hızı ile seçilen mod arasındaki tutarsızlık kesimin kalitesini önemli ölçüde etkiler. Ayarlanan kesme hızı çok düşükse, kesilen parçalarda, parçaların kenarlarının alt kısmında, tüm kesim uzunluğu boyunca büyük miktarda çapaklanma ve çeşitli metal birikintileri olacaktır.

Yavaş kesme hızları, daha büyük çentik genişliklerine ve parçaların üst yüzeyinde büyük miktarda metal sıçramasına neden olabilir. Kesme hızı çok yükseğe ayarlanırsa ark geriye doğru bükülerek kesim kenarlarının bozulmasına, dar bir kesime ve kesme kenarının alt kısmında küçük çapak damlacıkları ve parlamalara neden olur.

Yüksek kesme hızlarında oluşan çapakların giderilmesi zordur. Doğru kesme hızı ile çapak, çapak ve metal sarkması miktarı minimum düzeyde olacaktır. Doğru hızda alevle kesilen kenarın yüzeyi temiz olmalı ve işleme minimum düzeyde olmalıdır. Kesimin başında ve sonunda yay, dik doğrultudan "sapabilir".

İnverter kaynak makinesinden ev yapımı plazma kesici: diyagram ve montaj prosedürü

Bunun nedeni arkın torça yetişememesidir. Arkın sapması, nozulun yan yüzeyini keserek geometrisini ihlal etmesine neden olur. Bir kenardan kesim yapıyorsanız nozül deliğinin merkezi parçanın kenarıyla tam olarak aynı hizada olmalıdır. Bu özellikle hem zımbalama kafası hem de plazma kesici kullanan kombine makinelerde önemlidir.

Ark sapması, plazma torcu kesme açıldığında levhanın kenarından geçtiğinde veya çıkış çizgisi eski kesimle kesiştiğinde de meydana gelebilir. Bu etkiyi azaltmak için zamanlama parametrelerinin ince ayarlanması gerekir.

Plazma kesicinin mekanik hasarı veya bozulması

Kesici ile sac levha, kesilen parçalar veya kesim tablasının kenarları arasındaki çarpışmalar kesiciye tamamen zarar verebilir. Kontrol programı, kesilen parçaların üzerinden değil etrafından boşta geçiş yapılmasını belirtirse, kesici ile kesilen parçalar arasındaki çarpışmalar önlenebilir.

Örneğin, MTC-Software tarafından üretilen ProNest optimal kesme programı, plazma torç arızası riskini en aza indirmenize ve önemli miktarda para tasarrufu yapmanıza olanak tanıyan böyle bir özelliğe sahiptir. Torç yükseklik stabilizatörleri ayrıca metal çarpışmalarına karşı da bir miktar koruma sağlar. Ancak yalnızca ark voltajına dayalı bir torç yükseklik sensörü kullanılırsa kesimin sonunda "gagalamalar" meydana gelebilir, çünkü Ark voltajı "sapmasının" bir sonucu olarak değişir ve kesici bunu telafi etmek için aşağı doğru hareket eder.

CNC sistemleri metalle çarpışmalara karşı çok seviyeli bir koruma sistemi kullanır. Torcun etrafındaki anten ile levha arasındaki direnci ölçen dokunmatik sensör, kapasitif sensör ve ark voltajı sensörü olarak kullanılır. Bu, her sensör tipinden tam olarak yararlanmanıza olanak tanır. Ayrıca kesiciyi korumak için, çarpışma durumunda plazma kesiciye göre daha hızlı kırılacak olan "kırılgan" braketleri kullanabilirsiniz.

Böylece, yetkin bir plazma kesme makinesi operatörü, işletmesini plazma kesme konusunda büyük miktarda para, zaman ve genel masraflardan kurtarabilir.

İyi bir ekipman operatörünün çalışmasının sonucu, plazma kesmenin karlılığının artması ve bir bütün olarak işletmenin kârının artması olacaktır.

İnşaat ekipmanlarının geliştirilmesinin şu andaki aşamasında, elmas kesme ve beton delme en sık kullanılmaktadır.

Bununla birlikte, beton için plazma kesme teknolojisi gibi yüksek mukavemetli malzemeleri kesmeye yönelik diğer teknolojiler de hariç tutulmamaktadır.

Bu teknoloji 20. yüzyılın sonunda geliştirildi ve patentlendi.

Metalin plazma kesimi için invertörden kendin yap plazma kesici (7 fotoğraf + 2 video)

Ancak bu prensiple çalışan ekipmanlar yeni yeni kullanılmaya başlandı.

Plazma kesme prensibi neye dayanmaktadır? Çok basit. Sıkıştırılmış plazma arkının ürettiği ısının etkisiyle beton ve betonarme dahil yoğun malzemeler bile erir. Daha sonra bir sıcak plazma jeti erimiş kütleyi çok hızlı bir şekilde uzaklaştırır.

İnert gazların elektriksel olarak iletken özelliklerin kazanılması ve bunların plazmaya dönüştürülmesi sayesinde betonun plazma kesimi gerçekleştirilir.

Sonuçta plazma, bir alet belirli bir elektrik kaynağına bağlandığında oluşan, ultra yüksek sıcaklıklara ısıtılan iyonize bir gazdan başka bir şey değildir.

Plazma meşalesi, plazma üreten, elektrik arkını sıkıştıran ve içine plazma üreten gazı üfleyen özel bir teknik cihazdır.

Bu teknolojinin endüstriyel malzeme işleme uzmanları arasında giderek daha popüler hale geldiği unutulmamalıdır.

Betonun plazma kesimi ile oksijen lansı kesimi arasındaki fark, kesme işlemi sırasında malzemenin çok yoğun bir şekilde erimesi ve kesilen karıktan hızla uzaklaştırılmasıdır.

İşleme sırasında sıcaklık 6000°C'ye ulaşır.

Plazma kesimde kullanılan toz püskürtme ucu ısıyı 10.000 - 25.000°'ye çıkarır.

Uzmanlar, ekipmanı çalıştırmak için iki farklı beton kesme teknolojisi kullanıyor: plazma püskürtmeli kesme ve plazma arklı kesme teknolojisi.

Nasıl farklılar?

Gerçek şu ki, elektrot ile tesisatın üretici ucu arasında bir plazma jeti ile keserken kesme arkının yanması, ancak etki nesnesinin elektrik devresinin dışında bulunması.

Yüksek hızlı bir plazma jeti plazma torcundan gelir ve güçlendirilmiş betonun yanı sıra diğer yüksek mukavemetli malzemeleri kesen şey onun güçlü termal enerjisidir.

Plazma arkıyla kesme yönteminde, tüketilmeyen bir elektrot ile kesilen malzemenin düzlemi arasında bir plazma arkı ateşlenir. Kesme işlemi, birkaç bileşenin etkisi nedeniyle meydana gelir: elektroda yakın ark noktasının enerjisinin yanı sıra plazma kolonu ve ondan kaçan torç.

Plazma arkıyla kesme, uygulayıcılar tarafından en etkili yöntem olarak kabul edilir ve sıklıkla metal işlemede kullanılır.

Plazma püskürtmeli kesme teknolojisi esas olarak iletken olmayan malzemeleri işlemek için kullanılır.

Kendin yap plazma kesme - çalışma teknolojisi

Plazma lambasıyla çalışırken güvenlik önlemleri

Plazma kesimi bir dizi tehlike içerir: elektrik akımı, yüksek plazma sıcaklıkları, sıcak metaller ve ultraviyole radyasyon.

Plazma kesmeyle çalışırken güvenlik önlemleri:

Hava ve plazma kesme makinesinin çalışmaya hazırlanması

Hava ve plazma kesme cihazının tüm elemanlarının nasıl bağlanacağı, cihazın talimatlarında ayrıntılı olarak açıklanmaktadır, bu nedenle hemen ek gölgeler eklemeye başlayın:

• Cihaz, havaya erişilebilecek şekilde kurulmalıdır.

  Plazma kesici gövdesinin soğutulması, kesintisiz olarak daha uzun süre çalışmanıza ve soğutma sıvısının daha az kapanmasına olanak tanır. Konum, cihaz üzerinde hiçbir erimiş metal damlası olmayacak şekilde olmalıdır.

• Hava kompresörü, bir nem-yağ ayırıcı aracılığıyla plazma torcuna bağlanır. Bu çok önemlidir çünkü plazmatron odasına giren su veya yağ damlacıkları tüm plazmanın yok olmasına, hatta patlamasına neden olabilir. Plazmatrona iletilen hava basıncı cihazın parametrelerine uygun olmalıdır.

  Basınç yetersizse plazma arkı dengesiz olacak ve sıklıkla sönecektir. Basınç aşırı olursa plazma lambasının bazı parçaları kullanılamaz duruma gelebilir.

• İş parçasına pas, maske veya yağ uygulanmışsa daha iyi temizlenip çıkarılmalıdır. Havayla kesme plazma olmasına ve kahverengi parçaları kesebilmesine rağmen, pas ısıtıldığında zehirli dumanların çıktığını unutmamak en iyisidir.

  Yanıcı maddelerin depolandığı tankları kesmeyi planlıyorsanız, bunların iyice temizlenmesi gerekir.

• Cüruf veya çukurlaşma olmadan düzgün, paralel bir kesim istiyorsanız doğru akış hızını ve kesme hızını seçmelisiniz.

  Aşağıdaki tablolarda farklı kalınlıktaki farklı metaller için en uygun kesme parametreleri gösterilmektedir.

Tablo 2. Çeşitli metallerin boş parçaları için plazma kesme gücü ve kesme hızı.

Hava plazma kesme parametreleri

Brülör hızını ilk kez seçtiğinizde zor olacaktır, tecrübeye ihtiyacınız var.

Böylece bu prensip başlangıçta kontrol edilebilir: plazma torcu, kıvılcımların iş parçasının arkasından görülebileceği şekilde kontrol edilmelidir. Kıvılcım görünmüyorsa iş parçası kesilmez. Ayrıca bıçağı çok yavaş çalıştırmanın kesim kalitesini olumsuz etkileyeceğini, üzerinde boyutlar ve kabuklanmalar olduğunu, koltuk altının da kararsız bir şekilde yanabileceğini ve hatta dışarı çıkabileceğini unutmayın.

Plazma kesme

Artık kesme işlemine devam edebilirsiniz.

Elektrik arkının ateşlenmesinden önce, kazara oluşan yoğuşmayı ve yabancı parçacıkları gidermek için plazmatron hava ile doldurulmalıdır.

Bunu yapmak için ateşleme düğmesine basıp bırakın. Böylece cihaz temizleme yöntemine girmiş olur. Yaklaşık 30 saniye sonra ateşleme düğmesini basılı tutabilirsiniz.

Bir plazma lambasının çalışma prensibinde daha önce açıklandığı gibi, elektrot ile nozulun ucu arasında bir yardımcı (pilot, pilot) ark yanar. Tipik olarak 2 saniyeden fazla yanmaz. Bu nedenle bu süre zarfında çalışma (kesme) arkının aydınlatılması gerekir. Yöntem plazma lambasının tipine bağlıdır.

Plazma flaşı doğrudan çalışıyorsa, kısa devre yapmak gerekir: dönüşün uzunluğunu oluşturduktan sonra ateşleme düğmesine basmalısınız - hava beslemesi duracak ve kontak kapanacaktır.

Daha sonra hava valfi otomatik olarak açılır, valften bir hava akışı akar, iyonlaşır, boyutu artar ve kıvılcımı plazma lamba ağzından boşaltır. Bu nedenle elektrot ile parçanın metali arasında bir çalışma arkı yanar.

Önemli! Kontak arkının ateşlenmesi, plazma torcunun iş parçasına uygulanması veya uygulanması gerektiği anlamına gelmez.

Plazma alev ateşlemesi

Gösterge yandığında ışık sönecektir.

Çalışma arkı ilk kez açılamıyorsa, ateşleme düğmesini bırakıp tekrar basmanız gerekir; yeni bir döngü başlar.

Bir dönüştürücüden kendi ellerinizle bir plazma lambası üretmenin özellikleri: devre, çalışma aşamaları, ekipman

Çalışma arkının yanmamasının birkaç nedeni olabilir: yetersiz hava basıncı, plazma lambasının yetersiz montajı veya başka hasarlar.

Kesme bıçağının kapatıldığı durumlar da vardır.

Bunun nedeni büyük olasılıkla elektrotun aşınması veya plazma yakıtı ile iş parçası yüzeyi arasındaki mesafenin göz ardı edilmesi olacaktır.

Lamba ile metal arasındaki mesafe

Daha fazla öğrenmek için:

Uzaktan kapatmayla plazma metal kesimi

Manuel pnömatik plazma kesme, torç/meme ile metal yüzey arasındaki mesafenin gözlemlenmesi problemini içerir.

Elle çalışırken nefes almak kontrolden çıktığı ve kesme işlemi düzensiz olduğu için bu oldukça zordur. Meme ile iş parçası arasındaki optimum mesafe 1,6-3 mm'dir, plazmanın kendisi iş parçasının yüzeyine bastırılamadığı için gözlem için özel ara parçalar kullanılır.

Merdivenler nozulun üst kısmında bulunur, ardından plazmatron iş parçasına monte edilir ve kesilir.

Plazma lambasının iş parçasına sıkı bir şekilde dik olması gerektiğini unutmayın. 10 ila 50 ° arasında izin verilen sapmalar. İş parçası çok ince ise kesici küçük bir köşede tutulabilir, bu da ince metalin ciddi deformasyonunu önleyecektir.

Erimiş metal nozulun içine düşmemelidir.

Plazma kesimiyle kendi başınıza çalışma konusunda ustalaşabilirsiniz, ancak güvenlik önlemlerinin yanı sıra nozül ve elektrotun zamanında değiştirilmesi gereken sarf malzemeleri olduğunu da unutmamak önemlidir.

İlgili Makaleler

İlginizi çekebilir

Endüstriyel işletmelerde, küçük atölyelerde, inşaat ve onarım çalışmaları sırasında, metal ürünlerin kaynaklanması veya kesilmesi gerektiğinde manuel plazma kesicinin yanı sıra CNC sistemleriyle donatılmış özel ekipmanlar kullanılır. Küçük ölçekli işler yapmak için, gerçekleştirilen işlemleri dikkate alarak yüksek kalitede kesim veya dikiş sağlayabilen bir invertörden kendi ellerinizle monte edilmiş bir plazma kesici kullanabilirsiniz.

Plazma kesicinin çalışma prensibi

Güç kaynağı açıldığında, çalışma alanına, plazma kesicinin iç bölmesine akım akmaya başlar; burada meme ucu ile elektrot arasındaki elektrikli pilot ark etkinleştirilir. Oluşturma arkı, 6000-8000 °C'lik yüksek sıcaklık nedeniyle büyük ölçüde ısınan ve hacmi 50 ila 100 kat artan bir hava karışımının yüksek basınç altında akmaya başladığı nozül kanalını doldurur. Koni şeklindeki sivri uçlu nozülün iç şekli nedeniyle, hava akışı sıkıştırılır, 25.000 - 30.000 °C çıkış sıcaklığına kadar ısıtılır ve işlenmiş işlenmemiş parçayı kesen bir plazma jeti oluşturulur. Ayrıca başlangıçta etkinleştirilen pilot ark söner ve elektrot ile metal ürün arasındaki çalışma arkı etkinleştirilir. Plazma yanması ve metalin erimesinin etkisiyle ortaya çıkan ürünler, jetin kuvveti nedeniyle uzaklaştırılır.

Şekil 1 Bir ürünün kesilmesi veya kaynaklanmasının gerekli olduğu metal kesme işlemlerinin, el yapımı ev yapımı bir makine veya profesyonel bir plazma kesici kullanılarak yapılması.

İş akışı için en uygun göstergeler şunlardır:

1. 800 m/sn'ye varan hızlarda gaz beslemesi;
2. Akım göstergesi 250 - 400 A'ya kadar olabilir.

Şema 1. İş parçasının plazma kesme işleminin çizimi.

Bir invertör kullanılarak monte edilen manuel bir plazma kesici, esas olarak iş parçalarının işlenmesi için kullanılır ve düşük ağırlığı ve ekonomik güç tüketimi ile karakterize edilir.

Plazma kesici bileşenlerinin seçimi

Çizimler kullanarak (invertöre dayalı olarak) bir plazma kesiciyi monte etmek için aşağıdaki ünitelere kendi ellerinizle ihtiyacınız vardır:

1. basınçlı gaz besleme cihazı - kompresör;
2. Plazma kesici;
3. elektrikli cihaz - bir elektrik arkı oluşturmak için akım sağlayan bir invertör;
4. hava beslemesi ve korumalı elektrik kablosu için yüksek basınçlı çalışma hortumları.

Hava sağlamak için 1 dakika boyunca çıkış hacmini dikkate alarak bir kompresör seçiyoruz. İmalat şirketleri 2 tip kompresör üretmektedir:

1. piston aparatı;
2. vidalı cihaz (daha düşük güç tüketimine sahip, daha hafiftir ancak% 40-50 daha pahalıdır).

Pirinç. 2 Kesici için kablo setine ve iş parçasına bağlantıya (anot olarak) sahip plazma kesici (cihaz).

Pistonlu kompresörler, tahrik prensibine göre - kayışla veya doğrudan eleman bağlantısıyla - yağ bazlı ve yağsız olarak ayrılır.
Kompresörleri çalıştırırken bir takım kurallara uyulmalıdır:

1. negatif ortam sıcaklıklarında, karterde bulunan yağın önceden ısıtılması gerekir;
2. Hava (giriş) filtresini düzenli olarak değiştirmek gerekir;
3. karterdeki yağ seviyesini sıkı bir şekilde kontrol edin;
4. En az altı ayda bir, ünitelerin yabancı yabancı maddelerden tamamen temizlenmesi gerekir;
5. İşin tamamlanmasının ardından sistemdeki basıncı (bir regülatör kullanarak) tahliye etmek gerekir.

Onarım çalışmaları sırasında ORLIK KOMRESSOR (Çek Cumhuriyeti) ürünleri sıklıkla kullanılmaktadır. ORL 11 cihazı, iş parçalarının 200-440 A akım ve basınç altında gelen hava-gaz akışı kullanılarak kesilmesine olanak sağlar.

Ekipman seti şunları içerir:

1. kompresör;
2. hava-gaz karışımı için ana filtre bloğu;
3. gaz kurutucuları;
4. alıcı.

Ünitenin çıkışına yağ, toz ve nemden arındırılmış, temizlenmiş hava gelir. Vidalı kompresörlere bir örnek Atlas Copco'nun (İsveç) CA serisi ürünüdür. Cihaz, hava temizleme için otomatik yoğuşma giderme sistemi ile donatılmıştır.

Plazmatron, bir elektrik akımı kullanılarak, bir kesme plazma akımı oluşturmak üzere bir hazneye basınç altında sağlanan havayı ısıtan bir elektrik arkının oluşturulduğu özel bir cihazdır.

Kesici elemanlardan oluşur:

1. elektrotlu özel tutucu;
2. memeyi ve elektrot düzeneğini ayıran bir yalıtım contası;
3. plazma üretim odaları;
4. bir plazma jetinin oluşturulması için çıkış nozülleri (çizimlere bakınız);
5. tedarik sistemleri;
6. ark deşarjını stabilize etmek için teğetsel plazma besleme elemanları (bazı modellerde).

İş yapma yöntemine göre (kaynak veya kesme), kesiciler aşağıdakilere ayrılır:

1. İndirgeyici, oksitleyici ve inert ortamlarda kullanılan çift akışlı.
2. İnert gaz (helyum, argon kullanılarak), indirgeyici (hidrojen, nitrojen).
3. Gaz oksitleyici (hava-gaz karışımı oksijen içerir).
4. Dengeleyici (gaz-sıvı) ark kullanan gaz.

Plazmatron katodu, tungsten, hafniyum ve zirkonyumdan yapılmış bir çubuk veya ekler şeklinde yapılır. Basınç altında hava-gaz akışını kullanarak kesim yapmak için kullanılan manşon katotlu plazmatronlar yaygınlaştı.

Ürünleri oksitleyici bir ortamda kesmek için, su kullanan cebri soğutma sistemine sahip, bakırdan yapılmış içi boş bir katot kullanılır.

Pirinç. 3 Plazma kesimi için taşınabilir cihaz (invertör).

Çift akışlı plazma kesiciler (inverter), harici ve dahili olmak üzere 2 koaksiyel nozulla donatılmıştır. Dahili memeye giren gaz birincil, dış ise ek olarak kabul edilir ve gazlar farklı bileşimlere ve hacimlere sahip olabilir.

Bir gaz-sıvı akışının sağlanması nedeniyle ark stabilizasyonuna sahip bir plazma kesicinin bir farkı vardır; bu, ark deşarjının durumunu stabilize etmek için torç odasına su sağlanmasıdır.

Çalışma arkını etkinleştirmek için, invertöre kelepçeler ve bir kablo kullanılarak bağlanan bir iş parçası anot olarak kullanılır.

Plazma kesme işlemini gerçekleştirmek için bir enerji santrali olarak, gerekli akım gücünü sağlayan, transformatörden daha yüksek verime sahip, ancak transformatörün metal işleme yetenekleri çok daha yüksek olan bir cihaz (invertör) kullanılır.

Şema 2. Plazmatron güç kaynağının kendi ellerinizle çizilmesi.

İnvertörün avantajları:

1. parametreleri eşit şekilde değiştirme yeteneği;
2. hafif;
3. çalışma yayının kararlı durumu;
4. yüksek kaliteli kesme veya kaynak.

Ekipman seti ayrıca sabit bir kompresörü ve bir elektrik bağlantı kablosunu bağlamak için bir dizi yüksek basınç hortumu içerir.

Bir plazma kesiciyi kendi ellerinizle monte etmek için, en önemli göstergelerin gerekli hesaplamaları ile montaj sırasında kullanılan tüm eklemeleri ve değişiklikleri içermesi gereken gerekli özellikleri karşılayan gerekli birimleri gösteren bir cihaz şeması geliştirilmiştir. Uzman firmalar tarafından üretilen hazır blokları ve düzenekleri kullanarak ev yapımı bir plazma kesiciyi kendi ellerinizle monte edebilirsiniz, bu durumda doğru hesaplamalar yapmak ve devam eden süreçlerin çıktı parametrelerini koordine etmek gerekir.

Plazma kesicilerin markalanmasının özellikleri

Endüstriyel işletmelerin ürettiği plazma kesiciler 2 kategoriye ayrılabilir:

1. makine kesme üniteleri;
2. Manuel.

Kendiniz yapmanız gerekiyorsa el kesiciler daha ekonomiktir. Üretilen modellerin özel işaretleri vardır:

1. MMA - cihaz, ayrı bir elektrot kullanılarak ark kaynağı için tasarlanmıştır;
2. CUT - metali kesmek için kullanılan bir cihaz (plazma kesici);
3. TIQ - cihaz argon kaynağının gerekli olduğu işlerde kullanılır.

İmalat işletmeleri metal kesme için ekipman üretmektedir:

1. Profi CUT 40 (RT-31 brülör, izin verilen kesme kalınlığı – 16 mm, hava-gaz karışımı akış hızı – 140 l/dak, alıcı hacmi 50 l);
2. Profi CUT 60 (P-80 brülör, izin verilen iş parçası kesme kalınlığı - 20 mm, hava-gaz karışımı akış hızı - 170 l/dak.);
3. Profi CUT 80 (brülör R. – 80, iş parçasının izin verilen kesme kalınlığı – 30 mm, hava-gaz karışımı akış hızı – 190 l/dak.);
4. Pro CUT 100 (brülör A-101, iş parçasının izin verilen kesme kalınlığı - 40 mm, hava-gaz karışımı akış hızı - 200 l/dak.), 100 l hacimli alıcı.

Kendi ellerinizle CNC plazma kesici yapmak

CNC donanımlı bir plazma kesicinin, aşağıdakileri içeren, ürün için hazırlanan teknik spesifikasyonlara göre yapılan çizimler kullanılarak birleşik bir düzeneğe sahip olması gerekir:

1. iş masası;
2. kayış iletimi;
3. fonksiyon kontrol ünitesi;
4. adım elemanları;
5. doğrusal kılavuzlar;
6. kesme yüksekliği ayar sistemi;
7. CNC kontrol ünitesi;

Şema 3. Plazma kesimi için bir invertör cihazının çizimi.

Tüm plazma kesici blokların çizimleri, gerekli güç ve kurulum özellikleri ve finansal yetenekler dikkate alınarak satın alınabilir veya deneyim ve bilginiz varsa bunu kendiniz yapabilirsiniz.

Bir CNC makinesini tamamlamak ve monte etmek için çizimleri kullanarak bir dizi elemanın üretilmesi gerekir:

1. kaynak için masa tabanı;
2. dayanıklı bir çerçeve monte edilir ve ardından boyanır;
3. destek gönderileri ektedir;
4. su tablası monte edilir;
5. tespitler ve çıtaların kendileri monte edilmiştir;
6. doğrusal kılavuzlar monte edilmiştir;
7. masa örtüsü takılı;
8. kılavuzlar portalla birlikte kurulur;
9. portal bir motor ve sinyal sensörleri ile donatılmıştır;
10. kılavuzlar, Y kılavuz motoru ve konumlandırma kontrol kremayeri monte edilmiştir;
11. motorla donatılmış bir kılavuz monte edilmiştir;
12. bir metal yüzey sinyal sensörü monte edilmiştir;
13. suyu masadan çıkarmak için bir musluk takılmıştır;
14. bağlantı kabloları kanalları X.Z.Y döşenir;
15. teller yalıtılmıştır ve kaplama ile kaplanmıştır;
16. çalışan kesici monte edilmiştir;
17. CNC cihazının montajı ve kurulumu yapılır.

CNC plazma torcunun üretimi ve montajına ilişkin işlemlerin yalnızca kalifiye uzmanların huzurunda gerçekleştirilmesi gerekir. Cihaz şeması (çizimler), yüksek iş kalitesini ve metal kesme güvenliğini sağlamak için gerekli tüm unsurları içermelidir. İşletmeleri CNC ekipmanıyla donatmak, iş gücü verimliliğini ve operasyonların karmaşıklığını artırabilir. İşgücü verimliliğini artırarak ve ürünlerin işlem hızını azaltarak CNC ekipmanları kullanılarak yapılan üretim süreçlerini daha ekonomik hale getirin.

Aşağıdaki makaleler de ilginizi çekebilir:

Kendi elinizle bir ahşap planya nasıl yapılır Kendi elinizle metal kesmek için giyotin nasıl yapılır?