Bu makaleyi evde püreden saf alkol elde etmeye ayıracağız. Endüstriyel bir ortamda yalnızca tüm kurallara göre oluşturulmuş bir damıtma kolonunuz varsa ne mümkün olur?
Ev yapımı damıtma cihazı için faydalı olacak birçok nüansa bakalım, size bu ekipmanla nasıl çalışacağınızı ve üreticilerin bize sütunlarını sunarken nelerden sessiz kaldıklarını anlatalım.
Moonshine bira yapımı çağımızdan önce ortaya çıktı. İlk başta yalnızca damıtma ile ilişkilendirildi.
Referans. Damıtma, bir sıvının buharlaştırılmasını içeren ve amacı onu bileşenlerine ayırmak olan herhangi bir işlemdir. Örneğin aromatik yağlar eski çağlardan beri damıtma yoluyla elde ediliyor.
İlk damıtma aparatları simyacılar-parfümcüler tarafından yaratıldı. Tarih, bakır alambiklerin ve alkitarların yaratılışını Perslere bağlar. Ancak onlardan çok önce (Mısır piramitlerinde) açıkça damıtma amaçlı cihazlar bulundu.
16. yüzyılda damıtma aparatlarının geliştirilmesine yönelik pek çok çalışma ve “iyileştirme önerileri” ortaya çıktı. Sürekli sütunların ilk prototipleri ortaya çıktı. Sürekli çalışmayı sağlamak için kum, balmumu ve su banyoları ile deneyler yaptık. Ancak o zamanlar sütunların kendisi hâlâ havayla soğutuluyordu. Ve ancak yüzyılın sonuna doğru ortaya çıktı ki su soğutmaçok daha etkili.
Bir yüzyıl boyunca, damıtma aparatları daha da geliştirildi ve 18. yüzyılın başlarında, düzeltme olasılığı hakkında bir teori olgunlaştı - buharlaşan sıvının tekrar tekrar damıtıcıya geri gönderilmesi ve saflaştırma ve güçlendirme için yeniden buharlaştırılması.
Sonuç, 1813 yılında Fransız mucitler Bérard, Adam ve Perrier'in sürekli damıtma kolonu için patent almasıyla ortaya çıktı. İlginç bir şekilde, endüstriyel redresörün tasarımı iki yüzyıldan fazla bir süredir değişmedi. Ve bugün alkol benzer cihazlar kullanılarak üretiliyor. Bunun dışında elektronik eklendi.
Moonshiner'lar uzun zamandır evde saf alkol almayı hayal ediyorlardı. Ve bu yönde birden fazla deney yaptılar. Tonlarca hammaddeyle çalışan endüstriyel bir damıtma kolonunu alıp küçük boyutlara indirmenin imkansız olduğu ortaya çıktı.
Aynı üretkenliği veya ürün kalitesini sağlamayacaktır. Modern ev redresörlerine giden yol, bir damıtma sütununun oluşturulmasıyla sona erdi. Ev kullanımı sayesinde 96°'lik neredeyse saf bir mukavemet elde etmek mümkündür.
Düzeltme kavramı
Kimyada rektifikasyon, iki veya daha fazla maddeden oluşan sıvıların ısı ve kütle transferi nedeniyle ayrı bileşenlere ayrıldığı bir işlemdir. Tekrarlanan buharlaşma ve kaba geri dönüş sırasında farklı kütle ve kaynama noktaları nedeniyle ayrılma meydana gelir.
Endüstride, yağın damıtılması (benzine, dizel yakıta, kerosene bölünmesi) ve temiz hava bileşenlerinin (oksijen, nitrojen vb.) elde edilmesi için düzeltme kullanılır. Ve bizi en çok ilgilendiren şey alkol.
Süreç nasıl işliyor?
Isıtılmış alkol içeren sıvının yüzeyinden kopan alkol buharları, sütun boyunca yukarı doğru akar. Zaten birincil buzdolabı-geri akış yoğunlaştırıcısına giderken, kısmen soğutulurlar ve ağır yabancı maddeler ve onlarla birlikte su damıtma küpüne geri döner.
Daha hafif fraksiyonlar, geri akışın buharlaşan maddelerle temas ettiği ve sıvıların nihai ayrılmasının gerçekleştiği disk elemanlarıyla donatılmış bir geri akış yoğunlaştırıcısına kadar daha yüksek olanları takip eder.
Safsızlık olmadan alkol üretmek ve güvenliği sağlamak için kolonun üst kısmındaki basınç atmosferdeki basınçla aynıdır, bu nedenle basınç düşüşü olmaması için redresörün özel bir tüp ile donatılması gerekir.
Önemli. Basınç düşerse buharlaşma hızı arttıkça buhar yoğunluğu da azalır. Sütun boğuluyor. Ve bir patlama mümkündür.
Basınç çok fazla artarsa karışımın fraksiyonlara ayrılması durur ve buharlaşma hızı azalır.
Damıtmadan farkı
Ev tipi bir dağıtıcı, bir damıtıcının tam bir alternatifi olarak kabul edilemez. Bu, yeniden damıtma için daha yüksek kaliteli bir birimdir; bu, ilk damıtmanın birincil ham alkolünün, düz bir damıtma cihazında, fuselden yoksun, aynı zamanda spesifik koku ve tam teşekküllü bir damıtma cihazına işlenmesini mümkün kılar. sözde aromatik kaçak içkinin doğasında olan tat.
Ve kavramlar hakkında biraz:
- Evde alıyoruz eksik düzeltme– 96°'ye kadar mukavemete sahip alkol. Ancak bu tanımdan korkmamalısınız. Bu sadece gerçek rektifiye alkolün 96,67° kuvvete sahip olduğu anlamına gelir. Yeterince rektifiye edilmemiş ürünün saflaştırma derecesi damıtılmış üründen önemli ölçüde daha yüksektir.
- Ayrımsal damıtma (damıtma) şunları içerir: yoğunlaşmanın fraksiyonlara ayrılması kaynama noktasına göre. İlk bileşenler hafif, düşük kaynama noktalıdır. Moonshiner'ın sözlüğü onları kafa olarak tanımlıyor. İkincisi gövdedir, kaynama noktaları etil alkole yakındır - 78,4°C. Vücut en hacimli, içilebilir kısımdır. Kuyruklar, son fraksiyonlar, yüksek kaynama noktalı maddelerle (fuzel yağları) zenginleştirilmiştir. Bir damıtma kolonuyla çalışırken fraksiyonlara ayırma da gerçekleştirilir, ancak farklı bir prensibe göre.
- Cezir ve numarası. Alkol seçiminin kalitesi ve gereksiz yabancı maddelerin damıtıcıya geri dönüşü, plakalara (nozullar) giren yoğuşmayı sulayan yoğuşmanın geri akışla iyi bir şekilde sulanmasına bağlıdır. Bileşenlere ayırmanın etkili olabilmesi için yoğuşmadan 10-20 kat daha fazla geri akışın olması gerekir.
Yöntemin artıları ve eksileri
Düzeltme doğru şekilde yapılırsa (ve bu, teorik olarak bilmeniz ve pratikte uygulamanız, ihtiyaçlarınıza göre ayarlamanız gereken bir dizi parametredir), evde olursunuz:
- rektifiye alkol, dahili kullanıma uygun, saf, mukavemeti 96°;
- Şekerden veya bitki materyallerinden elde edilen ham alkol kullandığınız göz önüne alındığında, ortaya çıkan alkolün kalitesi genellikle endüstride üretilen alkolden daha yüksektir;
- ortaya çıkan alkol, çeşitli likörler için mükemmel bir alkol bazıdır.
- Çoğu modern ev tipi su sebilleri yalnızca düzeltme değil aynı zamanda damıtma olanağı da sağlar. Bu nedenle, ilk damıtma sırasında bir damıtıcı, ikincisinde ise bir doğrultucu kullanın.
Kusurlar:
- evde üretilen rektifiye alkol, hammadde kokusundan yoksundur;
- damıtma tesislerinde üretilenler gibi kuru bir tada sahiptir ve yumuşatılması ve tat kalitesinin iyileştirilmesi gerekir. Aslında votka üretiminde her zaman yapılan şey;
- damıtma sürecini uzatan ve ısıtma için daha fazla enerji ve soğutma için su gerektiren düşük damıtma hızı;
- Kuyruk seçme zamanının ne zaman geldiğini doğru bir şekilde belirlemek zordur. Bu pratik gerektirir.
Damıtma sütunu nedir?
Kendi içkisini içmek ve misafirlerine alkol ikram etmek isteyenler için vazgeçilmez bir cihaz. ev yapımı, zararlı yabancı maddeler içermez.
İle dış görünüş- damıtma küpünün üzerine dikey olarak monte edilen, içinden akışlı bir yoğunlaştırıcı ile bir geri akış yoğunlaştırıcısına dönüşen uzun bir boru.
Alkol seçim cihazı sütunun yaklaşık 2/3'ü yüksekliğinde bulunur. Çoğu zaman kendi soğutucusu vardır.
Özellikler
Damıtma sütunu, geleneksel kaçak içki damıtıcıdan farklı özel yeteneklere sahiptir. Yaratıldı yabancı maddeleri güçlendirmek ve aynı anda temizlemek için alkol içeren sıvı (veya ham alkol). Kolon borusu ne kadar yüksekse, o kadar ağır yabancı maddeler kolona geri dönebilir ve bunların nihai ürüne girmesini önleyebilir.
Soğutucu akışkanın tasarımı ve özellikleri, evde 96° kuvvette alkol elde edilmesini mümkün kılar. Ve bu, sütunun talimatlarında verilen kullanım önerilerini takip eden herkesin erişebileceği bir gerçektir.
Çalışma prensibi
- Alkol içeren sıvıyı damıtma küpüne dökün. Optimum mukavemetin yaklaşık 40° olduğu kabul edilir, yani kolon, içine ham alkol dökülürse en verimli şekilde çalışır. Ancak çoğu zaman damıtıcılar da püre kullanır.
Dikkat. Pürenin bir damıtma kolonunda iki kez damıtılması durumunda dayanıklılık ve saflık açısından daha iyi bir etki elde edilebilir. İkinci kez ham alkol olacak.
- Bağlantıların sıkılığını kontrol edin, beslemeyi/prizi bağlayın soğuk su.
- Isıyı açın.
- Isıtma gücüne bağlı olarak, "kendiniz için çalışma" aşaması - buharların küpten ayrılıp ona geri döndüğü zaman - yarım saatten bir saate kadar sürer. Balgamın boşaltılması süreci ve buharların karşı etkisi dengeye ulaşma eğilimindedir.
- Sıcaklık stabil hale geldikten sonra (10 dakika süreyle), aşağıdakileri içeren kafalar uçucu bileşikler Son derece toksik metilen ve aldehitler dahil. Yaklaşık 70°C sıcaklıktaki kafalar, sütunu atmosfere bağlayan bir tüp aracılığıyla kendi başlarına uçup giderler.
Önemli. Rektifikasyon işlemi sırasında maddeler net bir şekilde ayrılır ve birbirleriyle karışmazlar, ancak kaynama noktalarında çok az (derecenin onda biri) bir fark olsa bile ayrılırlar. Bu nedenle damıtma gövdesinde başka bileşenler de vardır. etil alkol, vurma.
- Kaynama noktası yüksek olan fraksiyonlar kolonun alt kısmında birikir. Etilen buharlaştıkça yavaş yavaş yukarı doğru yükselirler. Ve yavaş yavaş buzdolabına ve ardından alıcı konteynere akmaya başlarlar. Sıcaklık veya kokuya göre belirlenir ve ayrı olarak toplanırlar.
Deneyimli damıtıcılar, karakteristik organoleptik özellikleri alkole döndürmeniz gerekiyorsa, kuyrukları ayrı 100 ml'lik kaplarda toplamanızı önerir. a ekle küçük bir numara ve istenen aroma ve tadı elde ettikten sonra oranları tüm kütleye "aktarın".
çeşitler
İki ana tip damıtma kolonu vardır:
- Disk şeklinde. Bu tür yapıların yardımıyla alkolün endüstriyel koşullarda üretilmesi sağlanır. Ev seçenekleri de var. Bu tipin avantajı, fraksiyonlara ince bir şekilde ayrılmasıdır, bunun sonucunda ev tipi rektifiye edilmiş ürün tamamen fuselden yoksundur. Dezavantajı tasarımın hantallığıdır.
- Ekler. Geleneksel olarak aşağıdakilere ayrılırlar:
- düzensiz. Rastgele (toplu olarak) çoğunlukla evde yapılan veya hazır metal kazıyıcılar-kazıyıcılar tarafından yapılan inert malzeme (SPN) ile doldurulur. Onlarla birlikte sütunlar daha hafiftir ve buharların geri akışla daha fazla temasını sağlar. Ancak yüksek direnç nedeniyle buharları geri akışla ayırırken zorluklar ortaya çıkar;
- düzenli. Burada nozullar Panchenkov yük kademe değiştiricileri ve özel delikli saclarla bükülmüştür. Aşırı basınç oluşturmazlar, maddelerin ayrılmasını kolaylaştırırlar.
Kaçak içki fotoğraflarından farkı nedir?
Netlik sağlamak için, mutfakta güçlü alkol elde etmek için kullanılan iki yöntemin ne kadar farklı olduğunu açıkça gösteren özel bir masa hazırladık.
| Göstergeler | Düzeltme | Damıtma |
| Üretilen alkol | Rektifiye alkol 96° | Kaçak içki, aromatik damıtık (tahıl, meyve vb.) |
| Monte edilen aparatın yüksekliği | 85 cm'den 1,5 metreye kadar | Kural olarak - 80-85 cm'ye kadar |
| Sürüş hızı | Eski ev tipi kolonlarda 650 ml'den modern kolonlarda saatte 2 litreye kadar | Cihazın düşük verimli olması durumunda 1 l/saat'ten kurulumlarda 7-10 l/saat'e kadar Yüksek kalite fabrika yapımı |
| Küpün ısıtılması | İndüksiyon dahil çeşitli ocaklarda (teknik özelliklere bakın, farklılık gösterebilir). Sütunlar için genellikle ayrı ayrı kullanılması gerekir ayakta duran levhaçünkü kaputun altında standart mutfak uymuyorlar. Olası seçenekler: ısıtma elemanı, buhar jeneratörü, su kazanı (küp içinde küp). | Listelenen seçeneklerin tümü. Damıtıcının avantajı Düşük yükseklik. Her zaman sabit bir ocağın üstündeki kaputun altına sığacak bir cihaz seçebilirsiniz. |
| Tasarım özellikleri | Kompleks, birçok modülden oluşur. Deflegmatöre ayrı bir su bağlantısı gerektirir. Reflü toplamak için disk tipi reflü kondansatörleri ve nozülleri ile donatılmıştır. | Basit. Doğrudan akışlı damıtma cihazı yalnızca bir damıtma cihazı ve bir buzdolabı ile donatılmıştır. Ek kanopiler olarak vapurlar ve fıskiyeler kullanılır. |
| Emniyet | Her iki termometrede (küpte ve geri akış kondansatöründe), basınçta ve diğer parametrelerde sıcaklığın dikkatli bir şekilde izlenmesi gerekir, aksi takdirde patlama mümkündür. | Gözetimsiz bırakılamaz ancak bir redresör kadar risklere açık değildir. |
| Geri dönüştürülebilir sıvı | Sağlamak Kaliteli iş Redresör sıvısı, 35 ila 45° arası mukavemete sahip, yabancı maddelerden temiz olmalıdır. Bir damıtıcıda püre değil, ham alkolü damıtmak daha iyidir. Püre ile çalışmak yasak olmasa da. Önemli olan sıvı ve filtrelenmiş olmasıdır. | Braga'nın gücü 20°'den yüksek değildir. Bir buhar jeneratörü (su ceketi) ile bir damıtıcıda damıtıldığında kalın olabilir. |
| Ürün saflığı | Doğru şekilde damıtıldığında pratik olarak yabancı maddelerden arındırılır. | Çift damıtmada bile yüksek fuzel yağı içeriği. Damıtma sırasında safsızlıklar olmadan alkol seçmek mümkün değildir. |
| Çıkarılan alkol miktarı | 100'e kadar%. %1-2'den fazlası kaybolmaz | %80'e kadar |
Nasıl seçilir?
Günümüzün uzmanlaşmış ve çevrimiçi mağazalarındaki teklifler, ihtiyaçlarınıza tam olarak uygun cihazı seçmenize olanak tanır.
İşte size yardımcı olacak bazı ipuçları:
- Güvenlik önce gelir. Bu nedenle hem damıtıcının hem de sütunun malzemesini ciddiye alın. İnert olmalı ve püre veya ham alkol bileşenleriyle reaksiyona girmemelidir. En iyi seçim bakırın yanı sıra paslanmaz çeliktir.
- Katlanabilir tasarım. Damıtıcı olarak da kullanılabilen mükemmel, tamamen katlanabilir dönüştürme cihazları vardır.
- Isıtma sistemi. Damıtma kolonuyla çalışırken ısıtmada hızlı bir değişiklik yapılması gerekir, bu nedenle En iyi karar– Elektronikli ısıtma elemanı. En kötüsü - gaz sobası.
- Verim. Ortalama - 1 kW ısıtmayla 1 l/saat. Ondan başlayın.
Tasarım
Cihaz – damıtma kolonu – şunları içermelidir:
- damıtma küpü 12 litreden kapasite, en popülerleri 20 litreden olmasına rağmen;
- çekmece - 1,8 m yüksekliğe kadar bir sütun (40-50 mm çapında boru) Yapının temelidir;
- Çekmecenin nozulu, normal Panchenkov nozullarıdır (genellikle SPN yaylarıyla birlikte). Günlük yaşamda ağlar bulaşık yıkamak için de kullanılır;
- Sütunun orta kısmında bulunan seçim ünitesi. Burası "vücudun" biriktiği yerdir - 96 derecelik saf alkol fraksiyonu;
- geri akış kondansatörü, buharların yoğunlaştığı ve soğutulduğu ayrı bir buzdolabına sahip bir modüldür. Burada buharların ayrı ayrı maddelere niteliksel olarak ayrılması gerçekleşir;
- otomasyon. Alışılmış olanlar arasında bir ısıtma elemanı termostatı bulunur. elektronik termometreler onsuz yapamayacağınız sıcaklık alarmları vb. Tam otomatik kolonlar da var ama bu ekipman çok pahalı;
- akışlı buzdolabı - alkol buharının son soğutulması ve sıvı faza dönüştürülmesi için;
- Pastörizasyon çekmecesi, damıtma ekipmanı pazarında nispeten yakın zamanda ortaya çıkan yeni bir ek cihazdır. Geri akış kondansatörünün önüne, çekmecenin üzerine monte edilir. Kalite açısından çift düzeltmeyle karşılaştırılabilir bir ürünü tek seferde elde etmenizi sağlar.
Örneğin, bir damıtma sütunu İyi Isı Deniz feneri RC'li cihazların küçük bir derecelendirmesi
İlk sırada Schnapser X2 var– evrensel sistem. Demonte edilebilir, kelepçe bağlantılı. Alman kalitesi ve 10 yıl garanti. İndüksiyonlu ocaklarda kullanılması tavsiye edilir. 12 - 50 litrelik küpler. Maliyet 10990 – 16990 ruble. Tam düzeltme için yine de 1590 ruble için 45 cm yüksekliğinde bir çekmece satın almanız gerekiyor.
Cihaz için 2. sıra "İyi Isı" "Deniz Feneri" 20 ila 60 litre küplerle. Yükseklik – 178 cm Maliyet: 19.600 -28.000 ruble. Tasarım katlanabilir. Püreyi ham alkole dönüştürmek ve ardından rektifikasyon yapmak için potstill modunda çalıştırılabilir.
Makaleye hızlıca gidin
Bir sonraki aşamada tüm cihazın ısıtma elemanı üzerinde çalışabilirsiniz. Bunun için kullanabilirsiniz sıradan kazan. Cihaza ulaşmak için yeterli olması için telin ucundan biraz uzaklaştıktan sonra bir parçayı kesmeniz gerekiyor, daha sonra her şeyi tekrar vidalamanız gerekecek. Kazandan gelen kordonun uçları, kapak kapatıldığında eleman gövdenin içinde olacak şekilde vidalanmalıdır. Kabloları sıyırdıktan sonra tekrar bağlanmaları gerekir
Yüksek kaliteli yalıtıma dikkat etmek önemlidir.
Kazan tabana temas etmemelidir, çalışma sırasında tamamen sıvı ile kaplanması tavsiye edilir. Kazan kablosunun geçtiği deliğe aparat için bobinin uzun ucunu yerleştirmeniz gerekmektedir. Tüp ile kordon arasında kalan boşluklar pamuk yünü parçalarıyla doldurularak oldukça sıkı hale getirilmelidir. Ulaşmak önemlidir en iyi sızdırmazlık.
Elde edilen pamuk yününden yapılan yapı, siyanoakrilik bazlı süper yapıştırıcı ile doldurulmalıdır. Bu, kullanarak en hava geçirmez bağlantıyı elde etmenizi sağlayacaktır. kompozit malzemeler. Tutkal sertleştikten sonra sıkı ve güçlü bir bağlantı elde edebileceksiniz. Geriye kalan tek şey, havanın bir bobinle temsil edilen ısı eşanjörünün kanatçıkları üzerinden yıkanmasını sağlayacak şekilde fan için bir mahfaza gibi bir şey yapmaktır.
Muhafazayı yapmak için Tetra-Pak ambalajını kullanabilirsiniz. Eğer üreteceksen alkol makinesi, o zaman makalede sunulan teknolojiyi kullanabilirsiniz. Genişliği fanın boyutlarına karşılık gelecek şekilde ambalajdan bir dikdörtgen kesmeniz gerekir. Bu elemanlar fanı 3 taraftan kapatmak için kullanılacaktır. Kaçak içkiyi boşaltmak için bobinin ucunun dördüncü tarafa getirilmesi gerekiyor. Kalan yan duvarda tüpün bu kısmı için bir delik açmanız ve daha önce kullanılan süper yapıştırıcıyla yapıştırmanız gerekir. Duvarlar bantla birbirine yapıştırılabilir. Maksimum güvenliğin sağlanması gerektiğinde şeffaf koruyucu ekranla kapatılmalıdır.
Bu noktada püre kolonunun hazır olduğunu varsayabiliriz. Fan için güç kaynağı olarak bir bilgisayarın güç kaynağını kullanabilirsiniz. Anakartı kullanmadan açmak için siyah kabloyu yeşil kabloya bağlamanız gerekir. Uzmanlar, kendiniz bulabileceğiniz daha kompakt 12 volt kaynakları kullanıyor.
Parametrelerin hesaplanması ve malzeme seçimi
Kolonun montajına başlamadan önce aparatın boyutlarına ve diğer özelliklerine karar vermelisiniz.
- Çar yüksekliğiDaha önce damıtma sütunları çok metrelik yapılar olsaydı, bugün ev damıtma tesisleri kullanılıyor kompakt seçenekler– yaklaşık 1,5 metre uzunluğunda. Ana prensip Boyutların hesaplanmasında kullanılması gereken kurallar şu şekildedir: Borunun yüksekliği, çapının yaklaşık 50'sine eşit olmalıdır. Bir yönde veya diğer yönde hafif sapmalara izin verilir. Ancak çekmecenin uzunluğu 1 metreden az olamaz. Aksi takdirde fuzel yağlarının bir kısmı seçilecek ve fraksiyonlarının ayrılmasında zorluklar ortaya çıkacaktır. Kolonun yüksekliğinin 1,5 metrenin üzerine çıkarılması ürünün kalitesini önemli ölçüde etkilemez ancak taşıma süresini uzatır. Ayrıca böyle bir yapının eve yerleştirilmesi sorunlu olacaktır. Optimum boru boyutları: uzunluk – 1,3-1,4 m, çap – 3–5 cm.
- Malzeme ve duvar kalınlığı Çekmece için ideal seçenek gıdaya uygun paslanmaz çeliktir: içeceklerin bileşimini hiçbir şekilde etkilemez. Bakır da işe yarayacaktır. Optimum kalınlık duvarlar 1–2 mm dahilindedir. Daha fazlası mümkün, ancak bu, fazla bir fayda sağlamadan yapıyı ağırlaştıracak ve maliyetleri artıracaktır. Ayrıca duvarlarda delik açmanız gerekeceğini de unutmamakta fayda var.
- Nozulların tipi ve parametreleri Ev tipi paslanmaz çelik süngerleri temas elemanı olarak kullanmanın en kolay yolu, bunları bulaşıkları temizlemek için kullanmaktır. Metalin kalitesini kontrol etmek için ürünü tuz çözeltisine batırıp bir gün boyunca içinde bırakabilirsiniz: iyi ürün paslanmayacak. Alternatif seçenekler cam toplar, belirli türdeki taşlar, metal talaşlarıdır. Paketleme yoğunluğu, 1 litre kolon hacmi başına 250-270 g kontak elemanıdır.
- Küpün hacmi Damıtma kabı 2/3 oranında doldurulur ve alkol içeren sıvı miktarı, nozulun 10-20 hacmine karşılık gelmelidir. 5 cm çapında bir sütun için 40-80 l'lik bir tank, 4 cm - 30-50 l genişlik için bir tank kullanmak en uygunudur.
- Isı kaynağı: Gazlı, elektrikli veya indüksiyonlu ocak tavsiye edilmez. İlk seçenek tehlikelidir, diğerleri ise eşit ısı tedarikine izin vermez. En iyi seçenek küpün içine kendiniz monte edebileceğiniz ısıtma elemanlarını kullanan elektrikli ısıtmadır. Elemanların gücü küpün hacmine bağlıdır: 50 litre için en az 4 kW, 40 litre için - en az 3 kW vb. gereklidir.
- Isı yalıtım malzemesi türü Dayanmalıdır yüksek sıcaklıklar, kimyasal olarak inert olmalıdır. Tipik olarak 3–5 mm kalınlığında köpük kauçuk, floroplastik veya silikon (ancak kauçuk değil!) contalar kullanılır.
- Birleştirme seçeneği Dişli bağlantılar kullanılıyorsa sızdırmazlık maddesi gerekebilir. Elemanları üst üste koymayı tercih etmek daha iyidir.
Tasarım seçimi
Cihazın boyutu ve tasarımı bir dizi faktöre bağlıdır:
- Gerekli performans. verimlilik arttıkça dolgulu çekmece daha yüksek ve daha geniş olacaktır; çift daha fazla geçiş yapar. Soğutucu ve ekstraksiyon ünitesi de yeterli verimliliği sağlamalıdır. Çekmecenin minimum uzunluğu 1,5 metredir, üç virajdan katlanabilir hale getirilmesi daha iyidir - 1 metre, 0,2 metre, 0,5 metre. bu, cihazın hem damıtma hem de düzeltme için kullanılmasına olanak sağlayacaktır.
- Olası boyutlar. Çoğu zaman ev tipi damıtma kolonlarının boyutu tavan yüksekliğinden dolayı sınırlıdır. Dimrot buzdolabını aparatın üst kısmına kaydırmak veya çekmeceye dik olarak yerleştirmek (Thor'un çekici) yerden tasarruf etmenize yardımcı olacaktır.
- Metal işleme teknolojilerine erişim. Cihazdan: paslanmaz çelikten uzun süre dayanır ve alkolü oksitlemez, ancak parçaları bağlamak için argon kaynağına veya paslanmaz çelik elektrotlara ihtiyacınız olacaktır. Paslanmaz çeliği pişirmek zordur. Mümkünse laboratuvar ısısına dayanıklı cam kullanabilirsiniz, ancak bu çok kırılgandır. DIYer için mükemmel bir seçenek bakırdır. Kolayca lehimlenir gaz ocağı, satışta çok sayıda var
- Yeniden doldurulan hammaddelerin hacmi. Kullanılan küp ne kadar büyük olursa verimliliğin de o kadar yüksek olması gerekir. Alkolün buharlaşması 75 - 80 °C'de gerçekleşir; sıcaklığın düşürülmesi işlemin hızını azaltır.
- Bütçe. Şu tarihte: minimum bütçe Mekanik ayarlamaların yapıldığı basit ama etkili bir tasarım dikkate alınmalıdır. Bütçe kısıtlı değilse cihaz hassas iğne kılavuzları, ek bileşenler ve otomatik kontrol ile desteklenir.
§ 13.2 Damıtma kolonları: tasarımları ve işleyişi
Yukarıda belirtildiği gibi, arıtma tesislerinin ana elemanları olan özel cihazlarda - düzeltme kolonlarında düzeltme gerçekleştirilir.
Düzeltme süreci damıtma kolonlarının tipine ve tasarımına bakılmaksızın periyodik ve sürekli olarak gerçekleştirilebilir. Endüstride sıvı karışımları ayırmak için kullanılan sürekli düzeltme işlemini ele alalım.
Damıtma sütunu- dikey kaynaklı silindirik aparat (veya kütle ve ısı değişim cihazlarının (yatay plakalar) yerleştirildiği prefabrik) mahfaza 2 veya nozül). Sütunun dibinde (Şekil 13.3) bir küp var 3, alt sıvının kaynadığı yer. Küpteki ısıtma, bir bobinde veya kabuk ve borulu ısıtıcı-kazanda bulunan ölü buhar nedeniyle gerçekleştirilir. Damıtma kolonunun ayrılmaz bir parçası, kolondan çıkan buharı yoğunlaştırmak için tasarlanmış geri akış yoğunlaştırıcısıdır (7).
Düzeltme plakası sütunu aşağıdaki gibi çalışır. Küp sürekli ısıtılır ve hareketsiz sıvı kaynar. Küpte üretilen buhar sütunda yukarıya doğru yükselir. Ayrılacak ilk karışım kaynama noktasına kadar önceden ısıtılır. Sütunu iki parçaya bölen bir besin plakası 5 üzerinde servis edilir: alt (kapsamlı) 4 ve üst (güçlendirme) 6. Besleyici plakadan gelen ilk karışım, alttan üste doğru hareket eden buharla etkileşime girerek alttaki plakalara akar. Bu etkileşimin bir sonucu olarak, buhar yüksek derecede uçucu bileşen bakımından zenginleşir ve bu bileşende tükenen aşağı doğru akan sıvı, yüksek derecede uçucu bileşen açısından zenginleşir. Kolonun alt kısmında, yüksek derecede uçucu bileşenin ilk karışımdan çıkarılması (tükülmesi) ve buhara dönüştürülmesi işlemi gerçekleşir. Bitmiş ürünün (rektifiye edilmiş ürün) bir kısmı kolonun üst kısmının sulanması için sağlanır.
Sulamak için kolonun üst kısmından giren ve kolon boyunca yukarıdan aşağıya doğru akan sıvıya reflü denir. Kolonun üst kısmının tüm plakalarında geri akışla etkileşime giren buhar, oldukça uçucu bir bileşenle zenginleştirilir (güçlendirilir). Kolonu terk eden buhar, içinde yoğunlaştırıldığı geri akış yoğunlaştırıcısına (7) gönderilir. Ortaya çıkan damıtma ürünü iki akışa bölünür: biri ürün olarak daha fazla soğutma için gönderilir ve bitmiş ürün deposuna gönderilir, diğeri ise geri akış olarak kolona geri gönderilir.
Plakalı damıtma kolonunun en önemli unsuru plakadır, çünkü üzerinde buharın sıvı ile etkileşimi meydana gelir. İncirde. 13.4 cihazın ve çalışmanın şemasını gösterir kapak plakası. Onun bir poposu var 1, kolon gövdesine hermetik olarak bağlı 4, buhar boruları 2 ve drenaj boruları 5. Buhar boruları alt plakadan yükselen buharları geçirecek şekilde tasarlanmıştır. Drenaj boruları aracılığıyla sıvı, üstteki plakadan alttaki plakaya akar. Her buhar borusuna bir kapak monte edilmiştir 3, buharların bir sıvıya yönlendirildiği, içinden kabarcıklar çıkarıldığı, soğutulduğu ve kısmen yoğunlaştığı sistem. Her plakanın tabanı, alttaki plakadan çıkan buharlarla ısıtılır. Ayrıca buhar kısmen yoğunlaştığında ısı açığa çıkar. Bu ısı nedeniyle her plakadaki sıvı kaynayarak kendi buharlarını oluşturur ve bu buharlar alttaki plakadan gelen buharlarla karışır. Plaka üzerindeki sıvı seviyesi drenaj boruları kullanılarak muhafaza edilir.
Pirinç. 13.3. Damıtma kolonunun şeması: / - gövde; 2 - bulaşıklar; 3 - küp; 4, 6 - sütunun kapsamlı ve güçlendirici kısımları; 5 -beslenme tabağı; 7 - Geri akış yoğunlaştırıcı
Plaka üzerinde meydana gelen işlemler aşağıdaki gibi açıklanabilir (bkz. Şekil 13.4). A bileşiminin buharlarının alt plakadan plaka üzerine akmasını sağlayın ve bileşimin sıvısı üst plakadan taşma borusu yoluyla aksın İÇİNDE. Buharın etkileşimi sonucu A sıvı ile İÇİNDE(sıvıdan köpüren buhar onu kısmen buharlaştıracak ve kısmen yoğunlaşacaktır) bileşimin yeni bir buharı oluşacaktır İLE ve yeni sıvı bileşimi D, dengededir. Plakanın çalışması sonucunda yeni buhar İLE alt plakadan gelen buharla karşılaştırıldığında uçucu maddeler açısından daha zengin A, yani plakanın üzerinde buhar var İLE oldukça uçucu bir madde ile zenginleştirilmiştir. Yeni sıvı D, tam tersine üst plakadan gelen sıvıya göre uçucu madde bakımından fakirleşti İÇİNDE, yani, plaka üzerinde sıvının yüksek derecede uçucu bileşen bakımından tükendiği ve yüksek derecede uçucu bileşen bakımından zengin olduğu anlamına gelir. Kısacası, plakanın işi buharın zenginleştirilmesine ve uçucu bileşenin sıvısının tüketilmesine indirgenir.
Pirinç. 13.4. Kapak plakasının tasarım ve çalışma şeması: / - plakanın alt kısmı; 2 - buhar borusu;
3 - kapak; 4 - sütun gövdesi; 5 - drenaj borusu
Pirinç. 13.5. Damıtma plakasının çalışmasının diyagramda gösterimi en-x: 1- denge eğrisi;
2 - çalışma konsantrasyonları hattı
Üzerinden yükselen buhar ile aşağıya akan sıvı arasında denge durumunun sağlandığı plakaya denir teorik. Gerçek koşullarda buharın plakalar üzerindeki sıvı ile kısa süreli etkileşimi nedeniyle denge durumuna ulaşılamaz. Karışımın gerçek bir plaka üzerinde ayrılması teorik olandan daha az yoğundur. Bu nedenle, bir teorik plakanın işini gerçekleştirmek için birden fazla gerçek plakaya ihtiyaç vardır.
İncirde. Şekil 13.5, bir diyagram kullanarak bir damıtma plakasının çalışmasını göstermektedir en-X. Teorik plaka, bacakları buhardaki uçucu bileşenin konsantrasyonundaki artışa eşit olan gölgeli dik açılı bir üçgene karşılık gelir. bıyık-sen A , ve sıvıdaki uçucu bileşenin konsantrasyonundaki azalmanın büyüklüğü şuna eşittir: X B - X D . Konsantrasyonlarda belirtilen değişikliklere karşılık gelen bölümler denge eğrisi üzerinde birleşir. Bu, plakayı terk eden fazların denge durumunda olduğunu varsayar. Ancak gerçekte denge durumuna ulaşılamaz ve konsantrasyon değişikliklerinin bölümleri denge eğrisine ulaşmaz. Yani, çalışma (gerçek) plakası gösterilenden daha küçük bir üçgene karşılık gelecektir.
incirde. 13.5.
Damıtma kolonlarının tepsilerinin tasarımları çok çeşitlidir. Kısaca ana olanları ele alalım.
Başlık plakalı sütunlar endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır. Kapakların kullanılması buhar ve sıvı arasında iyi temas, plaka üzerinde etkili karıştırma ve fazlar arasında yoğun kütle aktarımı sağlar. Kapakların şekli yuvarlak, çok yönlü ve dikdörtgen olabilir, plakalar tek veya çok kapaklı olabilir.
Şekil 2'de yivli kapaklara sahip bir plaka gösterilmektedir. 13.6. Alt tepsiden gelen buhar, boşluklardan geçerek üst (ters çevrilmiş) oluklara girer ve bu da onu sıvıyla dolu alt oluklara yönlendirir. Burada buhar sıvının içinden geçerek yoğun kütle aktarımı sağlar. Plaka üzerindeki sıvı seviyesi bir taşma cihazı ile muhafaza edilir.
Elek plakalı kolonlar Şekil 2'de gösterilmektedir. 13.7. Plakalarda çok sayıda küçük çaplı delik bulunur (0,8 ila 3 mm arası). Buharın basıncı ve deliklerden geçiş hızı, sıvının plaka üzerindeki basıncına uygun olmalıdır: buhar, sıvının basıncını aşmalı ve deliklerden alttaki plakaya sızmasını önlemelidir. Bu nedenle elek tepsileri uygun düzenleme gerektirir ve rejimdeki değişikliklere karşı çok hassastır. Buhar basıncı düşerse elek tablalarından gelen sıvı aşağı iner. Elek tepsileri, delikleri tıkayabilen ve yüksek basınç oluşmasına neden olabilecek kirletici maddelere (çökeltiler) karşı hassastır. Bütün bunlar kullanımlarını sınırlıyor.
Paketlenmiş Sütunlar(Şekil 13.8), içlerindeki plakaların rolünün sözde "meme" tarafından oynanması bakımından farklılık gösterir. Nozül olarak çeşitli malzemelerden (porselen, cam, metal, plastik vb.) yapılmış özel seramik halkalar (Raschig halkaları), bilyalar, kısa tüpler, küpler, eyer şeklinde, spiral şeklinde vb. gövdeler kullanılır.
Buhar, kolonun alt kısmına uzaktaki bir kazandan girer ve kolonu yukarı doğru akan sıvıya doğru hareket ettirir. Sıkıştırılmış gövdelerin oluşturduğu geniş bir yüzeye dağıtılan buhar, sıvıyla yoğun temasa geçerek bileşenleri değiştirir. Nozulun birim hacim başına geniş bir yüzeye sahip olması, hidrolik direncinin düşük olması, sıvı ve buharın kimyasal etkilerine dayanıklı olması, mekanik dayanımının yüksek olması ve maliyetinin düşük olması gerekir.
Dolgulu kolonlar düşük hidrolik dirence sahiptir ve kullanımı kolaydır: kolaylıkla boşaltılabilir, yıkanabilir, arındırılabilir ve temizlenebilir.
Pirinç. 13.6. Yivli kapaklı plaka: A- Genel form; B- uzunlamasına kesilmiş; V- plaka işleminin diyagramı
Pirinç. 13.7. Elek plakası yapısının şeması: / - sütun gövdesi; 2 - plaka; 3 - bir drenaj borusu; 4 - hidrolik deklanşör; 5 - delikler
Pirinç. 13.8. Paketlenmiş bir damıtma sütununun şeması: 1 - çerçeve; 2 - ilk karışımın girişi; 3 - buhar; 4 - sulama; 5 - kafes; 6 - meme; 7-Yüksek kaynama noktalı ürünün çıkışı j-. 8 - uzaktan kazan
Yeni başlayan kaçak içkiciler genellikle damıtıcıları tercih eder. Ancak ne kadar çok deneyim olursa, o kadar mükemmel bir ürün elde etmek istersiniz - fuzel yağlarından yoksun ve mümkün olduğu kadar güçlü.
Kazakistan Cumhuriyeti'nin çalışmalarına pratik olarak aşina olmayan kaçakçıların bir önyargısı var. Damıtma kolonunun orijinal ürünün kokusunu aldığına inanıyorlar. Bu sadece kısmen doğru.
Her şey amaca bağlıdır ve sütun farklı şekillerde çalıştırılır: düzeltilmiş alkol veya saf ve güçlendirilmiş bir damıtma ürünü elde etmek için.
Damıtma sütunu görünüşte - uzun boru damıtma küpünün üzerinde dikey olarak yükseliyor. Vazgeçilmez bileşenler:
- Yüksekliği 1 metreden az ve 1,5 metreden yüksek olmayan gıda sınıfı paslanmaz çelik boru. Endüstriyel olanlar belirtilenlerden binlerce kat daha büyük boyutlara sahiptir.
- Deflegmatör - borunun su ceketli üst kısmı.
- Ekler: Paslanmaz çelikten yapılmış RPN veya mutfak yabani ot temizleme kazıyıcılarının yanı sıra (her zaman değil) eşit çap ve yükseklikte SPN spiralleri.
- Termometre. Ya da daha iyisi iki tane: biri küpte, ikincisi sütunda.
- Atmosfere bağlantı için tüp.
- Sonunda kolondan gelen alkol buharını yoğunlaştıran doğrudan akışlı bir buzdolabı.
- Soğutma amacıyla suyun bağlanması/boşaltılması için bağlantı elemanları ve borular.
- Isı ve kütle transferinin gerçekleştiği bölmedeki kolon yalıtımı (arzu edilir, ancak gerekli değildir).
Sistem parametrelerinin hesaplanması
Kolonun 95°'ye kadar dayanıma sahip, fuzel ve diğer yabancı maddelerden arınmış bir ürün ürettiğinden emin olmak için hesaplama gereklidir. Aynı zamanda boğulmadım, optimum hız damıtma.
Dikkat. Piyasadaki ve ev yapımı damıtma kolonlarından herhangi biri, damıtma hızına göre birkaç kat daha düşüktür.
Bunun nedeni, alkol içeren sıvının tekrar tekrar buharlaştırılması ihtiyacıdır.
Verimlilik ve işin kalitesi şunlara bağlıdır:
- çekmecenin yüksekliği ve çapı;
- doğru hesaplamalar nozül ile;
- ısıtma gücü;
- damıtma küpünün hacmi.
Boru ve nozul boyutları
Doğru güçlendirme ve ayırma özelliklerini sağlamak için, iç kesite bakılmaksızın çekmecenin kabul edilebilir yüksekliği 1 - 1,5 m olarak kabul edilmiştir.Bu parametreler çok sayıda deneyle belirlenmiştir.
Daha düşük bir rakımda, fitillerin bitmiş ürüne girmesine karşı koruma mümkün olmayacak, yani uygun seçim saflığına ulaşmak mümkün olmayacaktır. Yüksekliği büyütürseniz bu daha iyi performans sağlamaz, tam tersine kafa fraksiyonlarının sayısını artırır. Basit ifadeyle - Kolonun her ekstra santimetresi ayırma kabiliyetini azaltır cihazı ve aktarım hızını olumsuz etkiler.
Borunun iç çapının kabul edilebilir parametreleri – 28-52mm. Bunlar ev tipi RK'ların üretiminde kullanılan boyutlardır.
Bir formül var: çalışma saati başına mililitre ürün cinsinden ölçülen verimlilik ve güç (Watt), borunun metrekare cinsinden enine kesit alanına (enine kesitine) eşittir. mm, yani çapının karesiyle doğru orantılıdır.
Bir sütun seçerken veya oluştururken çapı (iç) hesaplayın. Büyük sapmalar varsa düzgün çalışmayacaktır.
Meme
Alkol içeren buharın reflü ile temasını arttırmakla kalmaz, belirli bir kolona bağlanması gerekir. Ev kullanımı için, rektifiye edilmiş ürünün litresi başına 1,5 - 4 m2 temas yüzeyine sahip nozullar seçilir.
Daha fazlasını alırsanız saflaştırma iyileşecektir ancak zaten düşük olan damıtma hızı düşecektir. 1,5 m2'den daha azını alırsanız, ayrılma ve güçlendirme azalacak ve sonuç olarak saf alkol elde edilecektir.
Yalnızca yük altında kademe değiştiriciler kullanıldığında, genellikle bükülmüş saclar küpten seçim ünitesine kadar alttan üst üste yerleştirilir. SPN'nin iç çapa oranı 13-15 kat daha küçük seçilir. Yani, 0,25 mm tel kalınlığında SPN'nin çapı 50 mm'lik bir boruya - 3,5x3,5; 40 mm – 3x3; 28-32 mm – 2x2.
Dikkat. Farklı görevler için farklı ataşmanlar kullanılır.
Örneğin, tahıl ham maddelerini damıtırken, yük altında bakır kademe değiştiricilerin veya yük altında döner kademe değiştiricilerin, halkaların ve eyer şeklindeki ataşmanların kullanılması tavsiye edilir. Düzeltme için – RPN+SPN, tel yünü kesin.
Damıtma küpünün hacminin seçilmesi
Düzeltme, ham alkol elde edildiğinde ilk damıtmadan sonra gerçekleştirilir. 40 derecelik sıvı dökülür. Füzenin bitmiş ürüne girmesini önleyen ağızlık miktarı, küp başına 10 ila 20 hacim alkol içeren güçlü sıvı olarak hesaplanır.
Ham alkolle sadece 2/3 oranında doldurulmasına izin verilir, daha sonra kullanılan çekmeceye göre kap seçilmelidir. Boru çapına sahip 1,5 metrelik kolon için hesaplamalar:
- 50 mm – en az 30, en fazla 60 litre. 40-80 litrelik bir kaba ihtiyacınız var;
- 40 mm – 17 ila 34 l arası. 50 litreye kadar küp;
- 32 mm – 10 ila 20 l arası. 30 litreye kadar küp;
- 28 mm – 14 l'ye kadar. 18 litreye kadar küp gerektirir.
Minimum hacimlerle 1,5 değil 1-1,2 m uzunluğunda bir boru alabilirsiniz.
Neyle ve hangi güçte ısıtılmalı?
Düzeltme, çeşitli şekillerdeki fayansların ısıtıldığı damıtma değildir. endüstriyel üretim ve hatta odun yakma. RK için birkaç işlem yapmak gerekir zorunlu koşullar:
- mümkün olan en hızlı ısıtmanın sağlanması;
- alkolün fraksiyonlara yüksek kalitede ayrılması için ısıtmayı ince bir şekilde ayarlama yeteneği;
- güvenlik - küpün düşük alkollü püre değil, güçlü ham alkol içerdiği dikkate alınarak tutuşma ve patlamaya karşı koruma.
Bu bağlamda, bu gereksinimleri dikkate alarak birçok seçenek arasından bir ısıtma kaynağı seçmek gerekir:
- Odun sobası. Hiçbir şartı karşılamadığı için koşulsuz olarak reddedilir.
- Gaz yakıcı. Uygun değildir çünkü ısı tam olarak ayarlanamaz ve yüksek patlama riski vardır.
- Elektrikli sobaısıtmanın tamamen durdurulması ve sıcaklık kritik bir noktaya düştükten sonra yeniden başlatılması prensibiyle çalışması nedeniyle uyuşmuyor (elektrikli sobanın yaptığı "tık" seslerini hatırlayın). Güç kaynağı kesildiğinde, geri akış, teknolojinin sağladığı gibi kademeli olarak boşalmayacak, ancak çökecek ve düzeltme gerçekleşmeyecek veya farklı bir ısıtma kaynağıyla yeniden başlatılması gerekecek.
- İndüksiyon ocak bir miktar rezervle kullanılabilir. Gücü sorunsuz bir şekilde değiştirmek imkansızdır ve uygun düzeltme, bir seferde 10 W'tan fazla olmayan yumuşak bir değişiklik gerektirir.
- Isıtma elemanı düzenleme, voltaj stabilizasyonu ve 5-10 W'lık yumuşak ısıtma değişimi ile - bu en uygun çözüm. RK'nın donatılması gereken şey budur.
Gücü seçerken şunu unutmayın: küpü hızlı bir şekilde ısıtmak için her 10 litre sıvı için bir kilowatt ısıtma elemanına ihtiyacınız vardır. Yani:
- 50 litre (40 litre içerir) için 4 kilowatt'lık bir ısıtma elemanı gereklidir.
- 40 l (optimal olarak 30 l) – 3 kilowatt.
- 30 (23 l'ye kadar) – 2,5 kW.
- 20-25 (15-20 l) – 1,5 kW.
Deflegmatör hesaplamaları
Sütun türüne göre belirlenirler. Reflü kondansatörünün altında alkol seçerken, en iyi seçim- cm2 başına 5 Watt'a kadar güce sahip Dimroth geri akış kondansatörü.
Ekstraksiyon geri akış kondansatöründen daha yüksekse, güç 2 Watt'a kadar çıkabilir. Hem Dimrot hem de “gömlekçi” kullanılıyor.
Örneğin 50 mm’lik bir çekmeceniz varsa Dimroth için 6 cm’lik bir tüp yeterlidir ( iç bölüm) 50 mm uzunluğa kadar (kesin hesaplamayla - 48,7). Gömlek 39 cm uzunluğunda 52 mm'lik bir borudan yapılabilir.
Tabloda gerekli gücün elde edilmesi:
| Boru iç çapı (mm) | Çar boyu (cm) | Optimum ısıtma gücünde verimlilik (ml/saat) |
| 52 | 100 | 1900-1950 |
| 51 | 150 | 1750-1790 |
| 42 | 150 | 1120-1190 |
| 40 | 100 | 1100-1130 |
| 32 | 150 | 630-660 |
| 28 | 150 | 450-490 |
Tek geçişli buzdolabının hesaplanması
Doğrudan akış, sıvı ekstraksiyonlu bir soğutma sisteminde bir son soğutucu ise, ekstraksiyon tüpü üzerinde 30 santimetrelik bir "ceket" yeterlidir. Genellikle su drenajı, deflegmatörün kaynağına bağlanır.
Başka bir şey de, RK'yı damıtıcı olarak kullanmayı düşünüyorsanız, damıtma ihtiyaçlarına göre bir gömlek üreticisi yapın.
Sizi belirsiz ayrıntılarla boğmadan, türbülanslı buhar hareketini sürdürmek için, ısıtma gücüne karşılık gelen borunun iç çapını 6 ile çarparak alın. Çap - mm cinsinden, güç kW cinsinden.
Borunun duvarları ile ceket arasında suyun serbest dolaşımı için 1,5 mm yeterlidir.
Önemli. Doğrudan akışlı bir buzdolabı oluştururken, rüzgarı açın iç tüp spiralin ulaşamayacağı çapta tel iç yüzey gömlekçi
Spiral, iç (buhar) borunun 2-3 çapındaki artışlarla sarılır. Duvar deformasyonunu önler, soğutmayı iyileştirir ve termal genleşme nedeniyle ölü bölgelerin oluşmasını önler.
Duvar kalınlığı 1 mm olan buzdolapları için bir çift boru kullanılması gelenekseldir:
- 10mm-14mm;
- 12mm-16mm;
- 14mm-18mm;
- 16mm-20mm;
- 20 mm – 25 mm. Bu durumda 25 mm'lik bir boru kalınlığı 1,5 mm gerektirir.
Doğrudan akışlı buzdolabının uzunluğu 50-75 cm'dir.
Yukarıdaki hesaplamalara dayanarak, doğru yaklaşım kalitesi endüstriyel analoglarından bile daha yüksek olan üretken bir redresör elde edeceksiniz. Ancak hazır bir sütun almaya karar verirseniz parametrelerinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edebilirsiniz.
Faydalı videolar
Kaçak içki damıtma için kendin yap damıtma sütunu - teori, pratik, çizimler ve diyagramlar:
Gerçek alkol ve kaliteli alkol elde etmede damıtma kolonunu ve önemini evde alkol üretenler bilir. Böyle bir cihaz saf alkol elde etmenizi sağlar ve hatta püreyi alkolün% 96'sı olacak şekilde damıtabilirsiniz. Bu tür tasarımlar sıklıkla ve neredeyse her zaman kullanılır. endüstriyel amaçlar, günlük yaşamda bir sütunu daha az görebilirsiniz, ancak bunlar hala kullanılmaktadır. Böyle bir tasarımın kullanılması durumunda farklı kaynama derecelerine sahip sıvıları ayırmak mümkün olacaktır. Bu nedenle makale evde nasıl damıtma sütunu yapılacağını açıklayacaktır.
Yaratılış malzemeleri
Kendi elinizle bir cihaz yapmak için oldukça fazla malzeme hazırlamanız gerekecek:
- Paslanmaz çelikten yapılmış sıradan bir boruya ihtiyacınız olacak. Borunun çapı 3,5-5,5 cm olmalı, borunun uzunluğu 1,2 m ila 1,5 m arasında olabilir, malzemenin kalınlığı 1 mm'den az olmamalıdır.
- Ayrıca hacmi 1 litre olacak eski bir termos kullanmanız gerekiyor ancak 750 ml hacimli bir kap da kullanabilirsiniz. Gelecekte termostan bir geri akış kondansatörü yapılacak.
- Damıtma kolonunun farklı parçalarını ve elemanlarını bağlamak için, boruları bir damıtma küpünün yanı sıra geri akış kondansatörü olarak da bilinen bir termosla bağlayacak adaptörlere ihtiyacınız olacaktır.
- Cihazın belirli alanlarında gerekli ısı yalıtımı seviyesine ulaşmanın mümkün olacağı yalıtım kurulumuna hazırlanıyoruz.
- Ayrıca destek rondelalarının yapılacağı bir paslanmaz çelik levhaya da ihtiyacınız var.
- Ayrıca suyun buzdolabına akabilmesi için 4 ila 6 mm çapında tüpler kullanılır.
- Termometreyi takmak için küçük bir floroplastik parçası kullanılır, ancak bu mevcut değilse başka bir malzeme işe yarayacaktır.
- Sıcaklığı kontrol edebileceğiniz bir termometre. Hem elektronik versiyonu hem de standart olanı kullanabilirsiniz.
- Adaptörlere dokunun.
- 10 cm uzunluğunda esnek hortumlar.
- İşi gerçekleştirmek için bir matkap ve farklı matkap uçlarının yanı sıra zımpara kağıdına ihtiyacınız olacak. Ayrıca çekiç, pense, eğe, havya, gaz ocağı kullanılır.
Genel olarak, böyle bir cihazın birkaç türü vardır ve bir termostan bağımsız olarak bir sütun yapmak gelenekseldir. Sütunun görünümü resimde gösterilmektedir:
Bir termostan damıtma sütunu
Böyle bir yapı oluşturmak için gerekli uzunlukta bir boru parçasını kesmeniz gerekecektir, titanyum borunuz varsa onu kullanmak daha iyidir. Daha sonra kesilen malzemeye pah açılır ve kenarlar kesilir. Bundan sonra, tüm düğümleri, yani damıtılmış giriş ve tüpü cihazın kapağına bağlamaya hizmet edecek bir adaptör yapmanız gerekecektir. Şunu belirtmek önemlidir: bağlantı elemanı bir tarafın boruya sıkıca yerleştirilmesi gerekecek ve diğer tarafta birkaç milimetrelik bir ipliğin kesilmesi gerekecektir.
Artık nozulların tutulacağı destek rondelaları yapmanız gerekiyor. Boyutlar, rondelaların borunun kendisine sıkıca oturacağı şekilde kullanılmalıdır. Kural olarak, bu boyutun çapı 3 ila 4 mm arasında değişir. Bir tarafı boruya monte edilir, ardından damıtma küpü ile bağlantı noktasına bir adaptör lehimlenir. Adaptörün kendisini boruya yerleştirmeniz ve lehim noktasını bir gaz brülörü ile ısıtmanız gerekir.
Daha sonra sütunun kendisi için bir dolgu maddesi yapmanız gerekir. Bunu yapmak için, tüpün içine dolgu maddesi dökülür, ardından yerleştirilen malzemenin yoğun ve eşit bir şekilde dağılması için tüp çalkalanır. Boşluğu en üste kadar doldurmak çok önemlidir.
Hazırlanan boruya bir destek rondelası ve nozullar yerleştirilir, ardından kalaylı ekstraksiyon ucu monte edilir ve lehimlenir. Şimdi her şeye bir ısı yalıtkanı uygulamamız gerekiyor. Termoslara geçebilirsiniz. Tamamen sökülmesi gerekecek, kabın tabanı normal zımpara kağıdı kullanılarak temizlenmeli ve ardından kalaylanmalıdır. Onlar için tel kullanarak bir metal parçasından ve halkalardan bir braket yapmanız gerekir. Bitmiş ilmekler braketteki deliğe yerleştirilir ve ardından pense kullanılarak bükülür.
Bir mengenede telin bir ucunu kelepçelemeniz ve ardından onu kabın duvarına sabitlemeniz gerekir. Bu durumdaki termosun alt kısmının uçması için hızlı ve sert bir şekilde çalkalanması gerekir. Tabanın keskin kenarları keskinleştirilmeli ve ardından şişe termosun içinden çıkarılmalıdır.
Bir geri akış kondansatörü yapmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için termosun tabanını ve vakum kapağını çıkarmak gerekiyordu. Şişenin içinde, ortada, havanın içeri girebilmesi için bir matkap ve matkap ucu kullanarak bir delik açmanız gerekir. Ortaya çıkan delik temizlenmeli ve kalaylanmalı, ardından hortumu yerleştirmeli ve kapatılmalıdır. Ayrıca kabın tabanının ortasında bir delik açmanız ve şişeyi yerleştirmeniz, ardından boruyu ve tabanı bir havya kullanarak bağlamanız gerekir.
Seçimin boynu ve kısmı kalaylanmalıdır. Çit düzeneğinin kendisi boyuna monte edilir ve kapatılır. Dış şişenin her iki kısmında, yani üstte ve altta, su temini için tüplerin geçeceği bir delik açmanız gerekir. İçlerinden soğutma suyu gelip geçecektir. Delikler açıldıktan ve tüpler yerleştirildikten sonra tüm bağlantı yerleri bir havya ile kapatılır. Ayrıca bir termometre takmak için çitin bir kısmında bir delik açmanız gerekir. Burcun kendisi de iyileştirme gerektirir. İçinde termometrenin sondasına benzer çapta bir delik açılır. Probu derine yerleştirmemeniz tavsiye edilir; yaklaşık 5 mm yeterli olacaktır. Daha sonra her şey başarıyla çit parçasına yerleştirilir.
Lehimlemenin yapıldığı tüm yerler sıradan bir soda çözeltisiyle yıkanmalıdır. Daha sonra kolona bir geri akış kondansatörü vidalanır ve bunun da bir çözelti ile yıkanması gerekir. Diyagram bir termos kullanan bir damıtma sütununu göstermektedir:
Kural olarak, evde kendi başınıza yapılan bir damıtma kolonu, satın alınan analoglardan daha etkilidir. Bir cihaz yapmanın mümkün olmayacağından veya gerçekçi olmayacağından korkuyorsanız, internetteki ve diğer özel mağazalardaki hazır modelleri seçebilirsiniz. İLE optimum boyutlar ve maliyet. Kolon üretim aşamasına daha görsel bir bakış için videoyu izleyebilirsiniz.
