Günümüzde ağır sanayiyi kaynak ve metal kesme kullanılmadan hayal etmek zordur. Çoğunda endüstriyel Girişimcilik Metal ürünlerin işlenmesinde yer alanlar özel bir kesme yöntemi - plazma kullanırlar.
Plazma kesme, bir malzeme işleme prosesidir. kesme elemanı bir plazma jetidir.
Çok az kişi metalin plazma kesiminin kendi elleriyle nasıl yapılacağını ve bu sürecin ana aşamalarının neler olduğunu biliyor. Çoğu zaman, işlenmiş ürünlerin kalınlığı 20 cm'den azdır, plazma cihazları bu kalınlıktaki metali kesmek için kullanılır.
Plazma kullanarak ürünleri kesmenin özellikleri
Metali ayırmak için oksijen kesici kullananlar plazma kesmenin bu yöntemden birçok açıdan farklı olduğunu bilirler. Burada kesme gazı yerine plazma jeti kullanılır. olduğu gibi geleneksel kaynak, plazma kesme bir elektrik arkı kullanır. Doğrudan nesnenin yüzeyi ile elektrot arasında tutuşur. Verilen gaz plazma haline gelir. İlginç bir gerçek, ikincisinin sıcaklığının onbinlerce dereceye (5 ila 30 bin arası) ulaşabilmesidir. Bu durumda jet hızı çoğunlukla 1500 m/s'ye ulaşır. Metalin plazma kesimi 20 cm kalınlığa kadar olan ürünler için uygundur Nozula sağlanan gaza gelince, çeşitli tiplerde gelir: aktif ve aktif olmayan.
Birinci kategori oksijen ve hava karışımı ikincisi nitrojen, hidrojenin yanı sıra argon gibi bazı inert gazlardır. Bir gazın veya diğerinin seçimi metale bağlıdır. Demirli bir metal ise aktif gazların kullanılması tavsiye edilir. Aktif olmayanlar demir dışı metaller (alüminyum, bakır) ve bunların alaşımları için daha uygundur. Manuel plazma kesimi yüzey ve ayırma olabilir. İkincisi çok daha sık kullanılır. Bu metal kesme yönteminin en otomatik yöntem olduğunu bilmelisiniz. Plazma kesimi, özel otomatik (programlanabilir) makinelerin kullanılmasını içerir.
İçeriğe dön
Olumlu ve olumsuz taraflar
Plazma kesmenin olumlu ve olumsuz taraflar. Avantajları, öncelikle herhangi bir metali kesmek için ekipman kullanma yeteneğini içerir. Bu sayesinde elde edilir yükselmiş sıcaklık V çalışma alanı. İkinci olarak, önemli bir husus yüksek hızdır. Bu, en iyi üretkenliği sağlar. Üçüncüsü, plazma kesimi, çeşitli geometrik şekillerdeki ürünleri kesmek için mükemmeldir. Bu, basit gaz yöntemi kullanılarak elde edilemez. Dördüncüsü, büyük önem bu tür metal kesmenin doğru ve hızlı olduğu gerçeğine sahiptir. Burada, iş otomatikleştirildiği için düşük kaliteli ürünler alma olasılığı önemli ölçüde azalır.
Beşincisi, basit oksijen kesmenin insanlar ve diğerleri için tehlike oluşturabileceğini herkes biliyor. Plazma kesimi en az tehlikeli olanıdır. Altıncı, bu tür çalışmalar her ikisinde de yapılabilir. açık havada ve su altında. 1 m malzeme başına maliyetin çok daha düşük olması da önemlidir, tüm bunlardan dolayı plazma kesim büyük endüstriyel tesislerde giderek daha fazla kullanılmaktadır. gelince olumsuz yönler Bu işlem, ekipman oldukça pahalı olduğundan bu teknik evde nadiren kullanılır.
İçeriğe dön
Hangi cihazı seçmelisiniz
Metalin plazma kesimi ekipmanın hazırlanmasıyla başlar. Bunu yapmak için kaliteli bir cihaz seçmeniz gerekecektir. 2 tip ekipman vardır: invertör ve transformatör. İnvertörler kaynak için kullanıldıkları için birçok kişiye aşinadır. Transformatörleri değiştirdiler. İnvertör üniteleri küçük boyutludur, kompakttır, estetik açıdan hoştur ve daha az enerji tüketir. Ekipman satın alırken çalışma süresi ve gücü gibi özelliklere dikkat etmeniz gerekir. Böyle bir birimin dezavantajı, ağdaki güç dalgalanmalarına karşı oldukça duyarlı olmasıdır.
Transformatör tipi kesme ekipmanı en güvenilir ve dayanıklıdır. Transformatörlerin özel bir özelliği, yüksek güçte otomatik kesim için kullanılabilmesidir. Manuel yöntem de kullanılır. Metal kesmenin özel bir atölyede veya endüstriyel tesislerde yapılması gerekiyorsa, transformatör tipi bir cihazın satın alınması daha tavsiye edilir. Otomobil üretiminde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Herhangi bir plazma kesiminin pahalı bir zevk olduğu unutulmamalıdır.
Cihaz ucuz olmayacak. Önemli bir kriter Ekipman seçerken maksimum kesme kalınlığıdır. Demir dışı metaller (bakır) için her zaman daha azdır. Eğer içindeyse teknik pasaport Maksimum kalınlık 10 mm ise bu gösterge demir dışı metaller için geçerlidir.
İçeriğe dön
Manuel ark plazma kesiminin özellikleri
Manuel yöntem genellikle metal ürünleri kesmek için kullanılır. Özelliği, ürünü kesmek için yüksek nitelikler gerektirmemesidir. İş, sürecin tüm ana aşamalarını bilen herkes tarafından yapılabilir. Bir plazma kesici satın alarak yalnızca metali değil aynı zamanda fayans, ahşap ve diğer malzemeleri de kesebilirsiniz. Plazma kesme manuel olarak ekipmanın, nozüllerin ve elektrotların incelenmesiyle başlar. Meme ve elektrotlar güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Malzemeden tasarruf etmek için arkın mümkün olduğu kadar nadir vurulması tavsiye edilir. Cihazın çalışmaya başlaması için beslenmesi gerekiyor sıkıştırılmış hava.
Bu amaçla havayla doldurulmuş silindirleri, kompresörü kullanabilir veya ekipmanı merkezi bir boru hattına bağlayabilirsiniz (kesim endüstriyel bir ortamda gerçekleştiriliyorsa). En güvenilir cihazlar, gelen havanın cihaza dağıtıldığı özel bir kontrol cihazı ile donatılmıştır.
Bir sonraki aşama ekipmanın kurulmasıdır. Bunu yapmak için doğru akım gücünü seçmeniz gerekir. Kesmeye yüksek akımda başlamak tercih edilir. Bu durumda birkaç deneme kesimi yapılır. Yanlış seçilen mod, metalin aşırı ısınmasına ve sıçramasına neden olabilir. Optimum ark yakma modunda kesim çizgisi düzgün olmalı ve metal deforme olmamalıdır.
Sac malzemenin kesilmesi gerekiyorsa, brülör memesi metal yüzeyine yakın yerleştirilir. Bunu yapmak için cihazdaki güç düğmesini açın. Bundan kısa bir süre sonra pilot ark ve ardından kesme arkı yanmalıdır. Ark metale 90° açıyla yönlendirilmelidir. Brülör yukarıdan aşağıya doğru hareket eder. Otomatik plazma kesmenin hızı yüksekse, o zaman manuel yöntem Brülör yavaşça hareket ettirilmelidir. İşin sonunda, kesmeyi tamamlamak için torcun ilerlemesinin kısa süreliğine durdurulması tavsiye edilir.
İçeriğe dön
Çeşitli metallerin kesilmesi
Belirli bir metalin kesilmesinin kendine has özellikleri olabilir. Bugün kesme daha sık kullanılıyor sac malzeme. Genellikle çelikle temsil edilir. Alüminyumun kesilmesi sıklıkla gereklidir. Oluşumu nedeniyle bu metalin kaynaklanması zor ise koruyucu film alüminyum oksit formunda alüminyumu kesmek oldukça basittir. Burada hava ve aktif gazların kullanılmasına gerek olmadığını unutmamak önemlidir.
Alüminyumun plazma kesimi argon veya nitrojen kullanılarak gerçekleştirilir.
Argon ve nitrojen kimyasal olarak daha az aktif elementlerdir, bu nedenle metalin kesilmesi ve ısıtılması işlemi sırasında üzerinde bir oksit filmi oluşmaz. Bir diğer yaygın malzeme ise çeliktir. Bu durumda koruyucu gazlar kullanılmadan kesim yapılır. Hava arklı plazma kesimi, aşağıdaki malzemelerden yapılmış ürünler için mükemmeldir: paslanmaz çelikten. Bu en çok uygun fiyatlı yol kesme
İçeriğe dön
Plazma püskürtmeli kesme
Ark yönteminden farklı olarak, plazma jeti ile kesim yapılırken metal bir elektrik devresinin oluşumuna katılmaz. Elektrik arkının kendisi mevcuttur ancak doğrudan iç kısım meme ve elektrot. Plazmanın oluşması için böyle bir elektrik arkı gereklidir. Bu, iletken olmayan malzemelerin kesilmesini mümkün kılar elektrik. Bu durumda plazma yüksek hızlıdır. Çoğu zaman, bu yöntem sac malzemeyi ayırmak için kullanılır. Elektrotların kullanımına gelince, çeşitli tungsten alaşımlarına dayalı elektrotlar plazma kesimi için uygundur.
Plazma akışını kullanarak malzemeleri kesmek için mevcut olması gerektiği unutulmamalıdır. gerekli araçlar ve malzemeler. Bunlar; kesme aparatı, elektrik akımı kaynağı, tulum, ayakkabı, maske, eldiven, çekiç, keski ve tel fırçadan oluşmaktadır. Çoğu zaman, bu tür işleri gerçekleştirmek için elle bir plazma kesme makinesi yapılır. Güç açısından fabrikadakinden daha aşağı olmayabilir.
Popüler metal işleme türlerinden biri kesimidir. Tek bir tabakadan istenilen şekli elde etmenin birçok yolu vardır, ancak bu malzemede plazma kesmenin çalışma prensibine bakacağız.
Plazma kesimi. Aslında altın bir ortalama var. Plazma ile metal kesmenin avantajları yukarıdaki teknolojilerin tümünü birleştirir. Ana avantajı, işlenen malzemenin türünde herhangi bir kısıtlama olmamasıdır. Sadece kalınlık açısından.
- alüminyum alaşımları 120 mm
- bakır alaşımları 80 mm
- çelik 50 mm
- dökme demir 90 mm
Ekipman endüstriyelden eve farklılık gösterdiğinden teknolojiye herkes erişebilir. Şimdi ona daha yakından bakalım.
Metalin plazma kesimi - çalışma prensibi
İki bileşenli bir ortam kesici görevi görür:
- Elektrik arkı şuna göre çalışıyor: klasik şema– katot ve anot arasındaki deşarj. Ayrıca malzemenin kendisi iletken ise anot görevi görebilir.
- Gaz arkı. Bir elektrik arkının etkisi altında ısıtıldığında (sıcaklık 25000° C'ye ulaşır), gaz iyonize olur ve bir elektrik akımı iletkenine dönüşür.
Plazma kesmenin çalışma prensibi bu videoda detaylı olarak gösterilmiştir.
Sonuç olarak, altında beslenen plazma oluşur. yüksek basınç kesme alanına. Bu sıcak gaz akışı metali tam anlamıyla buharlaştırır ve yalnızca çalışma alanında. Plazma kesme sıcaklığının onbinlerce derece olarak ölçülmesine rağmen sınır bölgesi üzerinde neredeyse hiçbir etki yoktur.
Önemli! Doğru seçilmiş hız, malzemenin kenarına zarar vermeden çok dar kesim yapmanızı sağlar.
Plazma kesmenin kaynağı bir plazma torçudur. 
Görevi arkı yakmak, çalışma sıcaklığını korumak ve erimiş metali kesme alanından dışarı üflemektir. Plazma kesiciler dielektrikler de dahil olmak üzere herhangi bir katı malzemeyi işlemek için tasarlandığından, elektrik arkının oluşumu iki şekilde gerçekleştirilir: 
Şekil a) doğrudan etkili bir kesiciyi göstermektedir. Katot düzeneği (8) atananlarla birlikte katot (6) elektrotlardan biridir. İkinci elektrot (anot) iş parçası (4)– iyi elektrik iletkenliğine sahip bir metal.
Plazma torcunun güç kablosu ona bağlı. Plazma kesme ucu (5) bu şemada bir konut görevi görüyor. Katottan ayrılmış yalıtkan (7). İçeriye gaz veriliyor montaj (1) ve aşağıdakilerden oluşan bir plazma jeti oluşturur elektrik (2) ve gaz (3) ark.
Plazma kesme, önemli kalınlıktaki ve her türdeki metalleri, hatta en kaprisli olanları bile kesmenize olanak tanıyan yeni ve mükemmel bir teknolojidir. Kesilen nesne bir bıçak değil, belirli bir zaman biriminde mükemmel derecede hassas bir kesim deseni oluşturmanıza olanak tanıyan yoğun bir plazma jetidir.
Bu metalle çalışma yönteminin aşağıda tartışacağımız birçok avantajı vardır. Şimdi fizikle başlayalım - sürecin özünü anlamamız gerekiyor.
Plazma metal kesme teknolojisi, sevgili elektrik arkımıza başrol kadın rolünü veriyor. Elektrot ve meme arasında oluşur. Bazen elektrot yerine kesilmesi gereken metal vardır. Plazma kesmenin ne olduğunu bulalım.
Sürecin başlangıcı, elektrik güç kaynağının açılması ve plazma kesiciye yüksek frekanslı akımın sağlanmasıdır. Cihazdaki kontak anahtarına basıldığında güç kaynağı otomatik olarak açılır.
İlk olarak, sözde bir ara ark oluşur - bu geçicidir ve elektrotu kesici nozülün ucuna bağlar. Bu pilot ark yaklaşık 8000°C'lik bir sıcaklık seviyesine kadar ısıtılır.
Bu önemli nokta genel süreç plazma kesimi - elektrot ile metal arasındaki gerçek arkın hemen değil, ara versiyonu aracılığıyla oluştuğunu hatırlamanız gerekir.
Sürecin bir sonraki aşaması, genellikle metal kesme makinesine bağlı olan kompresörden hava beslemesidir. Kompresör basınçlı hava sağlar. Bu hava, içinde geçici bir elektrik arkının bulunduğu ve halihazırda ısıtıldığı plazma torçunun odasına girer.
Ark, ısıtıldığında hacmi birçok kez artan basınçlı havayı ısıtır. Isınmaya ve hacmin artmasına ek olarak hava iyonlaşmaya başlar ve gerçek bir elektrik akımı iletkenine dönüşür. Aynı plazmaya dönüşüyor
Memenin küçük çapı, bu sıcak plazmanın akışını, jetin aparattan dışarı fırlayacağı çok yüksek hızlara çıkarmayı mümkün kılar. Akış hızı saniyede üç metreye ulaşabilir.
Plazma kesme işleminin şeması.
Hava sıcaklığı 30.000°C'ye kadar engelleyicidir. Bu koşullar altında hava - plazmanın elektriksel iletkenliği kesilen metalin iletkenliğine neredeyse eşittir.
Gerçek terminal arkı, plazma akışı metal yüzeye ulaşıp temas ettiği anda anında ortaya çıkar. Geçici ark da otomatik olarak kapatılır. Metal tam olarak kesildiği noktada erimeye başlar.
Sıvı metal damlaları basınçlı hava jeti ile anında uzaklaştırılır. Plazma kesmenin prensibi budur. Gördüğünüz gibi her şey basit, mantıklı ve anlaşılır.
Plazma kesme türlerinin sınıflandırılması
Plazma kesme türleri metal işinin yapıldığı ortama bağlı olacaktır:
Basit
Yöntem arasındaki temel fark elektrik arkının sınırlandırılmasıdır. Kesim için elektrik akımı ve hava kullanılır. Bazen hava yerine nitrojen formundaki gaz kullanılır. Metal levha inceyse (sadece birkaç milimetre), işlem lazer kesime benzetilebilir.
Bu yöntemle metallerin kalınlığı 10 mm'yi geçmemelidir. Yöntem düşük alaşımlı çelikler ve diğer yumuşak metaller için harika çalışıyor. Kesme elemanı, sonuçta plazmaya dönüşen sıkıştırılmış bir jetin oluşturulduğu oksijendir.
Kesimler, daha fazla bitirme gerektirmeyen çok düzgün kenarlar üretir.
Koruyucu gaz kullanma
Bu yöntemle hava yerine, bir plazma torçunda dönüştürüldükten sonra plazma akışına dönüştürülen koruyucu gazlar kullanılır. Kesim kalitesi bu durumda Etkilere karşı mükemmel proses koruması sayesinde önemli ölçüde artırıldı çevre.
Plazma kesmeye yönelik gaz olağandışı bir şey değildir: hidrojen veya argon (klasik gaz) olabilir.
Hava yerine su ile
Pek çok avantajı olan mükemmel bir yöntem; bunlardan biri, pahalı ve hacimli bir soğutma sistemine ihtiyaç duyulmamasıdır.
Plazma kesimi için başka sınıflandırma kriterleri de vardır. Örneğin kesme türleri ayırma ve yüzeydir. İlki daha sık kullanılır.
Bir diğer parametre ise kesme yöntemidir. Bir tür, kesilen metalin bir elektrik devresinin elemanı olarak görev yaptığı ark kesmedir. Diğer bir tür ise elektrik arkının metal iş parçası yerine elektrotları bağladığı jet kesmedir.
Plazma kesiciler piyasada çok çeşitli çeşitlere sahiptir, dolayısıyla markaya, üreticiye ve diğer birçok teknik ve ticari parametreye göre sınıflandırılabilirler.
Örneğin, hem fiyat hem de uygulama kolaylığı açısından en uygun yöntem olan manuel plazma kesimi vardır. Cihazları çok daha pahalı ve karmaşık olan makine otomatik teknolojileri var.
Plazma kesmenin faydaları
Plazma kesmenin çalışma prensibi.
En benzer teknoloji metallerin lazerle kesilmesidir, bu nedenle "komşusuna" kıyasla avantajlarını sıralamak mantıklı olacaktır:
- Plazma kesme, demir dışı, refrakter ve işlenmesi zor olan diğer metaller de dahil olmak üzere her türlü metali işleyebilir.
- İşlemin hızı gazlı kesiciyle kesmeye göre çok daha yüksektir.
- Önemli özelliklerden biri, geometrik desenler ve en yüksek karmaşıklığa sahip figürlü kesimler de dahil olmak üzere herhangi bir şekilde kesim üretme yeteneğidir. Başka bir deyişle, plazma kesim en cüretkâr işlerin gerçekleştirilmesidir. Yaratıcı fikirler metal ve diğer kesilmesi zor malzemeler üzerinde.
- Plazma kesici metalin kalınlığını umursamaz: hız ve kalite hiçbir şekilde kaybolmaz.
- Bu yöntem yalnızca metallere değil aynı zamanda diğer malzemelere de uygundur: oldukça evrenseldir.
- Plazma kesim, kenar kalitesi açısından diğerlerinden hem daha hızlı hem de daha verimlidir mekanik yöntemler kesme
- Bu yöntemde, yalnızca metal yüzeye dik olarak değil, aynı zamanda geniş metal levhaların ustalaşmasına yardımcı olan bir açıyla da çalışmak mümkündür.
- Çevresel açıdan bakıldığında, bu, havaya zararlı maddelerin veya kirletici maddelerin minimum düzeyde salınmasıyla metalle tamamen güvenli bir çalışma türüdür.
- Metalin ön ısıtılmasına gerek kalmaması nedeniyle mükemmel zaman tasarrufu.
- Yöntem patlayıcı kullanmadığından gaz silindirleri Diğer yöntemlere göre çok daha güvenlidir.
Plazma kesmenin dezavantajları
Hiçbir metal işleme yönteminin dezavantajları yoktur ve plazma kesme de bir istisna değildir.
Plazma kesimin dezavantajları şunlardır:
- Her şeyin yüksek maliyeti model aralığı En basit manuel seçenekler de dahil olmak üzere plazma kesme makineleri.
- Plazma kesim için metal kalınlığının sınırları: maksimum kalınlık yalnızca 100 milimetredir.
- Bu gürültülü bir çalışma şeklidir çünkü basınçlı hava veya gaz çok hızlı bir şekilde sağlanır.
- Ekipman karmaşıktır, pahalıdır ve yetkin ve sürekli bakım gerektirir.
Yöntemin bir diğer ayırt edici olumlu özelliği ise işlem sırasında sadece küçük bir lokal alanın ısıtılmasıdır. Ve bu alan lazer veya mekanik kesime göre çok daha hızlı soğur.
Soğutma yalnızca iki kişi için gereklidir Kurucu unsurlar– en çok yüklü olan katot ve nozül. Bu, çalışma sıvısı kullanılarak sorunsuz bir şekilde yapılabilir.
Plazma arkı ve jet.
Ark, katot ile nozül arasındaki basınçlı sıcak havadan gelen buharla çalışma ilişkisi sonucunda stabil çalışmaya başlar. Negatif bir yük katotta lokalize edilir ve buna karşılık gelen pozitif bir yük, nozül ucunda lokalize edilir. Sonuç olarak, bir ara yay oluşur.
Aşırı nem, plazma torç odasının haznesinde bulunan özel bir malzeme tarafından emilir.
Bu yönteme ilişkin güvenlik kuralları en katı niteliktedir, çünkü tüm plazma kesme cihazları usta için çok travmatik olabilir. Bu özellikle manuel kontrole sahip modeller için geçerlidir.
Ustanın koruyucu ekipman tavsiyelerine uyarsanız her şey yoluna girecek: vizör, renkli camlar, güvenlik botları vb. Bu durumda kendinizi bu yöntemin ana risk faktörlerinden (erimiş metal damlaları, yüksek voltaj ve sıcak hava) koruyabilirsiniz.
Bir başka güvenlik ipucu da, bazı ustaların yaptığı gibi, metal sıçramasını gidermek için kesiciyi asla metale dokundurmamaktır. Cihaza zarar verme riskiyle karşı karşıyasınız, ancak asıl önemli olan, örneğin yüzünüzle veya vücudunuzun korunmasız diğer kısmıyla erimiş metal parçalarını yakalamaktır. Kendine iyi baksan iyi olur.
Kaydediliyor Tedarik hayır alır son yer verimli kesimde. Bunu yapmak için elektrik arkını çok sık değil, gereksiz yere kesmemek için tam olarak ve zamanında yakıyoruz.
Kaynak tasarrufu aynı zamanda mevcut gücü ve gücü de kapsar. Doğru hesaplarsanız, yalnızca tasarruf sağlamakla kalmayacak, aynı zamanda çapak, pullanma ve metal deformasyonu olmadan mükemmel bir kesim elde edeceksiniz.
Bunu yapmak için aşağıdaki şemaya göre çalışmalısınız: önce yüksek güçlü bir akım uygulayın, onun yardımıyla birkaç veya üç kesim yapın. Akımın gücü ve gücü çok yüksekse, aşırı ısınma nedeniyle metal üzerinde hemen kireç oluşacaktır.
Dilimler incelendikten sonra akımın bu seviyede bırakılması mı yoksa değiştirilmesi mi gerektiği netleşecektir. Başka bir deyişle, küçük örneklerle deneysel olarak çalışıyoruz.
Plazma kesici nasıl kullanılır?
Bir plazma jeneratörünün elektrik devresi.
Plazma akışı kullanarak metalleri kesmek, önceden çalışma ve dikkatli hazırlık yapılmadan üstesinden gelinemeyecek kadar ciddi bir iştir. Bu, her açıdan daha verimli kesmenize ve daha da önemlisi endüstriyel tehlikelerle ilişkili riskleri en aza indirmenize yardımcı olacaktır.
Her şeyden önce, fiziksel olayların tüm resmini görmek için plazma kesmenin çalışma prensibini bilmeniz gerekir.
Plazma torcu, metalin yüzeyine ve kenarına çok yakın tutulmalıdır. lazer kesim. "Başlatma" geçiş anahtarı açıldığında, önce geçici elektrik arkı yanacak ve ancak o zaman ana kesme elemanı olacak gerçek ark yanacaktır. Kesme arkına sahip torç, malzeme boyunca eşit ve yavaş bir şekilde yönlendirilmelidir.
Kesme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bu, kıvılcımları gözlemleyerek yapılabilir. ters taraf kesilecek metal levha. Kıvılcım yoksa bu, metalin kesilmesinin eksik olduğu anlamına gelir.
Bunun birkaç nedeni olabilir: brülörün hızının veya aparatın geçişinin çok yüksek olması veya sağlanan akımın gücünün çok yetersiz olması veya uyumsuzluk nedeniyle. dik açı Torç ile metal yüzey arasında 90° açıyla.
Gerçek şu ki, metalin tamamen erimesi, yalnızca plazma kesici metal yüzeye dik açıyla eğildiğinde ve bir derece daha fazla veya daha az değil, meydana geldiğinde meydana gelir.
İş tamamlandıktan sonra kesicinin eğilmesi gerekir. Cihaz kapatıldıktan sonra bile kısa bir süreliğine hava dışarı çıkmaya devam edecektir.
Çalışmadan önce cihazınızın şemasını incelemek zararlı değildir: kesilebilecek veya içinde delik açılabilecek metalin izin verilen kalınlığı hakkında en güvenilir bilgileri burada okuyabilirsiniz. Bir plazma kesicinin tasarımı değişebilir, hepsi amacının işlevlerine bağlıdır.
Plazma kesme makinesi seçimi
Herhangi birini satın almak teknik ekipman- Zaman ve emek harcamanıza gerek olmayan bir konu: Kararın başarısız olması ve para kaybı riski çok yüksektir. Ve buradaki para da hatırı sayılır miktarda; prensipte 500 USD'den daha ucuza plazma kesici bulamazsınız.
Öncelikle cihazın parametrelerine ve teknik özelliklerine bakalım.
Plazma kesicilerin iki büyük grubu invertör ve transformatördür. İsimler kendileri için konuşur.
Açık ve kapalı plazma jeti.
İnce metallerle çalışmak için kompakt bir kesiciye ihtiyacınız varsa invertör tipi kesiciyi tercih edebilirsiniz. Az enerji harcarlar, hafiftirler ve boyutları küçüktür.
Aynı zamanda kesintili çalışırlar ve şebeke voltajındaki değişikliklerden dolayı kolayca arızalanırlar. Bu tür cihazların fiyatı oldukça makul, bunlar tüm plazma kesiciler arasında en ucuz olanlardır.
Başka bir şey transformatör kesicilerdir. Burada hem boyutlar hem de ağırlık “iyi”: her bakımdan ciddi cihazlar.
Çok fazla enerji tüketirler ancak gün boyu neredeyse kesintisiz çalışabilirler. Ve metalin kalınlığı, invertör modeliyle kesime göre daha büyük olabilir. Bu tür cihazların maliyeti yüksektir - 3.000 ila 20.000 ABD Doları arasında.
Gücüne göre bir plazma kesici seçme
Muhakememize özelliklerle başlıyoruz ve teknik özellikler işlemeyi ve kesmeyi planladığınız parçalar. Kesme cihazının gücü bu şekilde hesaplanır, çünkü hem çapındaki nozül hem de kullanılan gaz türü farklı olacaktır.
Plazma kesimin kullanımı son derece geniştir, dolayısıyla yalnızca özel ihtiyaçlarınız hakkında konuşmanız yeterlidir.
Örneğin eğer kalınlık metal boşluklar yaklaşık 30 mm, 90A gücünde bir kesici sizin için yeterli olacaktır. Malzemenizi kolaylıkla işleyebilir.
Ancak metaliniz daha kalınsa, uygun model 90 ila 170A güç aralığında.
Malzemenin kesim hızına ve süresine göre kesici seçimi
Metalin plazma kesme hızı dakikada santimetre cinsinden ölçülür. Bu hız aynı zamanda makineden makineye değişir ve genel güce ve kesilen metalin niteliğine bağlıdır.
Örneğin, diğer her şey eşit olduğunda çelik en yavaş kesilir, bakır ve alaşımları ise biraz daha hızlı kesilir. Ve daha da hızlı - alüminyum alaşımlarıyla birlikte alüminyum.
Plazma kesici cihaz.
Hız sizin için önemliyse aşırı ısınmadan yani kesintisiz çalışma süresi gibi bir göstergeyi unutmayın. Makinenin teknik özelliklerinde çalışma süresinin %70 olduğu belirtiliyorsa bu, yedi dakikalık kesimden sonra makinenin soğuması için üç dakika süreyle kapatılması gerektiği anlamına gelir.
Transformatör kesiciler arasında çalışma süresi% 100 olan şampiyonlar var. Yani tüm gün kapanmadan çalışabilirler. Tabii ki çok pahalıya mal oluyorlar. Ancak önünüzde uzun kesimler varsa "şampiyon" transformatör plazma kesicileri satın almayı düşünün.
Brülör hakkında birkaç kelime
Yine kesmeyi planladığımız metalin veya diğer malzemenin niteliğini değerlendiriyoruz. Plazma kesici torcun gücü buna bağlı olacaktır. Kaliteli bir kesim için yeterli olmalıdır.
Hesaplamalar yaparken, şans eseri en fazla yapılması gereken zor çalışma koşullarıyla karşılaşabileceğiniz gerçeğini dikkate almanız gerekir. kısa zaman yani kesme belirgin bir yoğun yapıya sahip olmalıdır.
Brülör kolunu gözden kaçırmıyoruz, bu önemli kısım rahat etmek için ve bu nedenle Kaliteli iş. Tutma koluna sabitlenebilir ek unsurlar Bu, nozulun metal yüzeyden aynı mesafede tutulmasına yardımcı olacaktır. Bu tavsiye Yalnızca manuel cihaz modelleri için geçerlidir.
İnce metal kesecekseniz hava akışına izin verecek şekilde tasarlanmış fenerli bir model seçin.
Planlarınız çok kalın iş parçaları içeriyorsa, örneğin nitrojen gibi koruyucu gaz almak için fenerli bir kesici satın alın.
İçin verimli işleme Bir dizi metal için, çalışma prensibi plazma arkının kullanılması olan plazma kesme sıklıkla kullanılır.
1 Metal plazma kesme teknolojisi
Dünya pratiğinde bizi ilgilendiren plazma ark kesme işlemi PAC kısaltması altında "gizlidir". Plazma, elektrik akımını iletebilen yüksek sıcaklıkta iyonize bir gazdır. Geleneksel bir elektrikli olandan plazmatron adı verilen bir ünitede bir plazma arkı oluşturulur.
İkincisi sıkıştırılır ve daha sonra içine plazma oluşturma yeteneğine sahip bir gaz verilir. Aşağıda bu tür plazma oluşturan gazların plazma kesme işlemi için öneminden bahsedeceğiz.
Teknolojik olarak iki kesme yöntemi vardır:
2 Plazma kesme - plazma torcunun çalışma prensibi
Plazma meşalesi, gövdesine küçük bir silindirik ark odasının yerleştirildiği bir plazma kesme cihazıdır. Çıkışta sıkıştırılmış bir yay oluşturan bir kanal var. Böyle bir odanın arka tarafında bir kaynak çubuğu bulunmaktadır.
Cihazın ucu ile elektrot arasında bir ön ark ateşlenir. Kesilen malzeme ile elektrot arasında bir arkın başlatılmasını sağlamak neredeyse imkansız olduğundan bu aşama gereklidir.Belirtilen ön ark, plazma torç nozulundan çıkar, torçla temasa geçer ve bu anda çalışma akışı doğrudan oluşturulur.
Bundan sonra, şekillendirme kanalı tamamen bir plazma ark kolonu ile doldurulur, plazmayı oluşturan gaz, ısıtıldığı plazmatron odasına girer ve ardından iyonize edilir ve hacmi artar. Açıklanan şema, yüksek bir ark sıcaklığına (30 bin santigrat dereceye kadar) ve memeden aynı güçlü gaz akışı hızına (saniyede 3 kilometreye kadar) neden olur.
3 Plazma oluşturan gazlar ve bunların kesme yetenekleri üzerindeki etkisi
Plazma oluşturucu ortam belki de sürecin teknolojik potansiyelini belirleyen anahtar parametresidir. Bu ortamın bileşimi aşağıdakilerin olasılığını belirler:
- gösterge ayarları ısı akışı metal işleme bölgesinde ve içindeki akım yoğunluğunda (meme kesitinin akıma oranındaki değişiklik nedeniyle);
- geniş bir aralıkta termal enerji hacminin değiştirilmesi;
- kesilen malzemenin yüzey geriliminin, kimyasal bileşiminin ve viskozitesinin düzenlenmesi;
- gazla doymuş katmanın derinliğinin yanı sıra arıtma bölgesindeki kimyasal ve fiziksel süreçlerin doğasının kontrolü;
- metal ve (alt kenarlarında) su altı izlerinin ortaya çıkmasına karşı koruma;
- formasyon optimal koşullar erimiş metalin kesme boşluğundan çıkarılması için.
Ayrıca birçok teknik özellikler Plazma kesimi için kullanılan ekipman aynı zamanda tanımladığımız ortamın bileşimine, özellikle de aşağıdakilere bağlıdır:
- cihaz nozulları için soğutma mekanizmasının tasarımı;
- katodu plazmatrona monte etme seçeneği, malzemesi ve ona soğutucu besleme yoğunluğu seviyesi;
- ünitenin kontrol devresi (siklogramı, plazmayı oluşturmak için kullanılan gazın akış hızı ve bileşimi ile tam olarak belirlenir);
- güç kaynağının dinamik ve statik (harici) özelliklerinin yanı sıra gücünün bir göstergesi.
Plazma kesmenin nasıl çalıştığını bilmek yeterli değildir; ayrıca, kullanılan malzemelerin fiyatını ve kesme işleminin doğrudan maliyetini dikkate alarak, plazma oluşturucu bir ortam oluşturmak için doğru gaz kombinasyonunu seçmelisiniz.
Genellikle yarı otomatik ve manuel işleme korozyona dayanıklı alaşımların yanı sıra bakır ve alüminyumun makineyle ve ekonomik olarak elle işlenmesi için bir ortam kullanın nitrojen tarafından oluşturulan. Ancak düşük alaşımlı karbon çeliği, çelik ve bakırın korozyonuna dayanıklı alüminyum ürünlerinin işlenmesinde kesinlikle kullanılamayan bir oksijen karışımında daha iyi kesilir.
4 Plazma kesmenin avantajları ve dezavantajları
Plazma kesmenin çalışma prensibi, bu teknolojinin avantajlarını belirler. gaz teknikleri metalik olmayan ve metal ürünlerin işlenmesi. Plazma ekipmanı kullanmanın ana avantajları aşağıdaki gerçekleri içerir:
- teknolojinin evrenselliği: dökme demir ve bakırdan alüminyum ve çeliğe kadar bilinen hemen hemen tüm malzemeler plazma arkı kullanılarak kesilebilir;
- orta ve küçük kalınlıktaki metaller için yüksek çalışma hızı;
- kesimler gerçekten yüksek kalitede ve yüksek hassasiyettedir, bu da çoğu zaman ek işlem yapılmamasını mümkün kılar işlemeürünler;
- minimum hava kirliliği;
- metali kesmek için önceden ısıtmaya gerek yoktur, bu da malzemenin yanma süresini azaltmayı (ve önemli ölçüde) mümkün kılar;
- Kesimin potansiyel olarak patlayıcı olan gaz tüplerini gerektirmemesi nedeniyle yüksek iş güvenliği.
Bazı göstergelere göre gaz teknolojilerinin plazma kesime göre daha uygun görüldüğünü belirtmekte fayda var.İkincisinin dezavantajları genellikle şunları içerir:
- plazmatron tasarımının karmaşıklığı ve yüksek maliyeti: doğal olarak bu, her operasyonun maliyetini artırır;
- nispeten küçük kesme kalınlığı (10 santimetreye kadar);
- İşlem sırasında gazın plazmatrondan transonik hızda uçması nedeniyle ortaya çıkan yüksek gürültü seviyesi;
- ünitenin yüksek kaliteli ve en yetkin bakımına duyulan ihtiyaç;
- plazma oluşturucu bir bileşim olarak nitrojen kullanıldığında zararlı maddelerin salınma seviyesinin artması;
- manuel metal işleme için iki kesiciyi bir plazma torcuna bağlamanın imkansızlığı.
Makalede açıklanan işlem tipinin bir diğer dezavantajı, kesimin dikliğinden sapmaya 10 ila 50 derecelik bir açıdan daha fazla izin verilmemesidir (spesifik açı, ürünün kalınlığına bağlıdır). Önerilen değeri artırırsanız kesme alanında önemli bir genişleme olur ve bu, kullanılan malzemelerin sık sık değiştirilmesi ihtiyacının nedeni haline gelir.
Artık plazma kesmenin ne olduğunu biliyorsunuz ve tüm özellikleri konusunda bilgilisiniz.
Güç kaynağı şunlar olabilir:
- trafo. Avantajı, güç kaynağı voltajındaki değişikliklere karşı pratik olarak duyarsız olması ve büyük kalınlıktaki iş parçalarının kesilmesine izin vermesidir, ancak dezavantajı önemli ağırlığı ve düşük verimliliğidir;
- çevirici. Tek dezavantajı kalın iş parçalarının kesilmesine izin vermemesidir. Birçok avantajı var:
- ondan güç alındığında ark stabil bir şekilde yanar;
- Verimlilik bir transformatöre göre %30 daha yüksektir;
- transformatörden daha ucuz, daha ekonomik ve daha hafif;
- ulaşılması zor yerlerde kullanımı uygundur.
Plazma meşalesi
Plazma torçu, bir iş parçasını kesmek için kullanılan bir plazma kesicidir. Plazma kesicinin ana ünitesidir.
Plazma torcunun tasarımı aşağıdaki bileşenlerden oluşur:
- soğutucu;
- kap.
Kompresör
Hava sağlamak için plazma kesicideki bir kompresör gereklidir. Plazma arkının katot noktasının tam olarak elektrotun merkezine yerleştirilmesini sağlayacak teğetsel (veya girdaplı) bir basınçlı hava kaynağı sağlamalıdır. Bu sağlanmazsa, hoş olmayan sonuçlar mümkündür:
- plazma arkı dengesiz bir şekilde yanacaktır;
- iki yay aynı anda oluşabilir;
- Plazma torcu arızalanabilir.
Çalışma prensibi
Plazma torcunun çalışma prensibi aşağıdaki gibidir. Elektrik iletkenliği kesilen iş parçasının elektrik iletkenliğine eşit olan yüksek sıcaklıkta iyonize hava akışı oluşturulur (yani hava yalıtkan olmayı bırakır ve elektrik akımı iletkeni haline gelir).
İş parçasını yerel olarak ısıtan bir elektrik arkı oluşur: metal erir ve bir kesik belirir. Şu anda plazma sıcaklığı 25.000 – 30.000 °C'ye ulaşır. Kesilen iş parçasının yüzeyinde görünen erimiş metal parçacıkları, nozülden gelen hava akışıyla parçadan uzağa doğru üflenecektir.
Teknoloji
Metalin plazma kesim teknolojisi kısaca şu şekilde anlatılabilir. 220 mm kalınlığa kadar her türlü metal plazma ile işlenebilir.
Etki ateşlemeden sonra ortaya çıkar plazma oluşturan elektrik ark devresinde (nozulun ucu ile tüketilmeyen elektrot arasında) bir kıvılcım oluştuğunda gaz. Kıvılcım, gaz akışını ateşler ve burada iyonize edilerek kontrollü plazmaya dönüşür (son derece yüksek çıkış hızıyla) 800 ve hatta 1500 m/s).
Çıkış deliğinde daralma nedeniyle akış hızlanır plazma oluşturan taşıyıcı. Yüksek hızlı bir plazma jeti, yaklaşık 20.0000C'lik bir çıkış sıcaklığı elde etmenizi sağlar. Binlerce derecelik dar yönlendirilmiş bir jet, hedeflenen etki alanındaki malzemeyi tam anlamıyla eritir, tedavi alanı etrafındaki ısınma önemsizdir.
Plazma ark yöntemi işlenmiş yüzeyin iletken bir devreye kapatılmasıyla kullanılır. Başka bir kesme türü (plazma jet)- yüksek sıcaklık bileşeninin üçüncü taraf (dolaylı) oluşumu varlığında çalışır çalışma şeması plazmatron. Kesilen metal iletken devreye dahil değildir
Plazma püskürtmeli kesme
İş parçalarının plazma jetle kesilmesi, elektrik akımı iletmeyen malzemelerin işlenmesinde kullanılır. Bu yöntemle keserken, plazmatronun oluşturucu ucu ile elektrot arasındaki ark yanar ve kesilen nesne elektrik devresine katılmaz. İş parçasını kesmek için bir plazma jeti kullanılır.
Plazma ark kesme
İletken malzemeler açığa çıkar. Bu yöntemi kullanarak keserken ark, kesilen iş parçası ile elektrot arasında yanar, sütunu plazma jeti ile birleştirilir. İkincisi, gaz temini, ısıtılması ve iyonizasyonu nedeniyle oluşur. Memeden üflenen gaz arkı sıkıştırır, ona nüfuz etme özelliği kazandırır ve yoğun plazma oluşumunu sağlar. Yüksek gaz sıcaklığı oluşur en yüksek hız dışarı akışı ve plazmanın eriyen metal üzerindeki aktif etkisini arttırır. Gaz, metal damlacıklarını kesme alanından dışarı üfler. Süreci etkinleştirmek için, doğru kutuplu bir doğru akım arkı kullanılır.
Plazma ark kesimi aşağıdakiler için kullanılır:
- düz ve şekilli konturlara sahip parçaların üretimi;
- metalde delik veya açıklık açmak;
- kaynak, damgalama ve işleme için boşlukların üretimi;
- dövme kenarlarının işlenmesi;
- boruların, şeritlerin, çubukların ve profillerin kesilmesi;
- döküm işleme.
Plazma kesme türleri
Ortama bağlı olarak üç tür plazma kesme vardır:
- basit. Bu yöntem yalnızca hava (veya nitrojen) ve elektrik akımının kullanılmasını içerir;
- koruyucu gaz ile. İki tür gaz kullanılır: plazma oluşturucu ve kesme alanını çevresel etkilerden koruyan koruyucu. Sonuç olarak kesimin kalitesi artar;
- su ile. Bu durumda su, koruyucu gaza benzer bir işlev görür. Ayrıca plazma torcunun bileşenlerini soğutur ve zararlı emisyonları emer.
Bu ilkelere dayanan plazma kesimi, yalnızca yüksek performanslı üretim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda tamamen yanmazlığı da sağlar: teknolojide kullanılan malzemeler yanıcı değildir.
Video
Plazma kesmenin nasıl çalıştığını net bir şekilde açıklayan videoları izleyin:
Metalin hava plazma kesiminin çalışma prensibi
Hava plazma kesimi: uygulama prensibi neye dayanmaktadır? Kesme plazması yüksek sıcaklığa sahip ısıtılmış bir gazdır. elektiriksel iletkenlik. Aynı zamanda iyonize olarak da adlandırılır. Plazma özel bir ark elemanı tarafından üretilir. Bu kesme yöntemine genel olarak plazma kesme denir.
Geleneksel bir ark, bir plazma torçu tarafından sıkıştırılır. Sıcak hava üretebileceği iyonize gaz üflenir. Yüksek sıcaklıklarda işlenebilir.Metal kesilirken aynı zamanda eritilir.
Metal işleme hem plazma arkı hem de jet sayesinde gerçekleşir. İlk versiyonda metal ürün ikincisinde doğrudan bir etki var - dolaylı. En yaygın ve etkili kesme yöntemi doğrudan eylemdir. Elektriksel iletkenliği olmayan bir malzeme için (genellikle metalik olmayan ürünler) dolaylı etki yöntemi kullanılır. Seçeneklerin herhangi birinde kesilen malzeme kaybolmaz toplama durumu ve tasarımı biraz deformasyona tabidir.
Plazma kesicinin çalışma prensibi
Plazmatron teknik cihaz Elektrot (katot) ile iş parçasının yüzeyi (anot) arasında bir elektrik boşalması oluşturan bu, plazmayı oluşturan bir gaz akışında meydana gelir.
Cihazın çalışma prensibi: soğutma için su veya gaz kullanılır, plazma oluşturmak için plazma oluşturucu gaz kullanılır. Hazneye giren gaz akışı ısıtılır. yüksek sıcaklıklar daha sonra iyonize edilir, böylece plazmanın özelliklerini kazanır. Plazma oluşturucu gaz ve soğutma gazı sağlanır çeşitli kanallar plazmatron. Güç uygulandığında, katot ile meme arasında yardımcı deşarj adı verilen bir deşarj oluşur; görsel olarak küçük bir meşale gibi görülebilir.
Ana (çalışma arkı), ikincil deşarj işlenen yüzeye temas ettiğinde oluşur; bu durumda bu, bir anot (artı) görevi görür. Deşarjın stabilizasyonu manyetik alan, su veya gaz ile gerçekleştirilebilir; sıklıkla stabilizasyon gazı da plazma oluşturur. Bundan sonra malzeme kesilebilir, kaplanabilir, kaynaklanabilir, yüzeyi kaplanabilir ve hatta kayalar parçalanarak çıkarılabilir.
Geleneksel olarak, bir plazma torcunun tasarımı birkaç ana unsurla temsil edilebilir:
- yalıtkan;
- elektrot;
- meme;
- plazma oluşturucu gaz sağlama mekanizması;
- ark odası.
Kombine nozul ve kanala sahip bir plazmatronun tasarımı ve çalışma prensibi
Hava plazma kesimi kullanan plazmatronun özel bir özelliği, bir kanal ve bir nozülün birleşimidir. Hava nozul kanalından dışarıya doğru geçer. Çalışma prensibi benzerdir; güç verildiğinde katot ile meme arasında yardımcı bir deşarj oluşur. Spiral şeklinde bükülmüş hava, çalışma deşarjının sütununu stabilize eder ve sıkıştırır. Ayrıca elektrik arkının nozül kanalının duvarlarına temas etmesini de önler.
Plazma meşale türleri
Plazmatronlar üç global türe ayrılabilir
- elektrik arkı;
- yüksek frekans;
- birleştirildi.
Elektrik arkı temelinde çalışan cihazlar, bir DC güç kaynağına bağlı bir katotla donatılmıştır. Soğutma için soğutma kanallarında bulunan su kullanılır.
Aşağıdaki elektrik ark cihazı türleri ayırt edilebilir:
- düz bir yay ile;
- dolaylı ark (dolaylı plazma torçları);
- bir elektrolitik elektrot kullanarak;
- dönen elektrotlar;
- dönen yay.
Otomatik: çalışma prensibi
Otomatik plazma kesme makinesinde şunlar bulunur:
- Uzaktan kumanda,
- plazma meşale
- iş parçaları için çalışma masası.
Kesme makinesi (Çin)
Fotoğraf kaynağı: ru.made-in-china.com
Kesimin ayarlanan parametrelerden sapması durumunda kontrol paneli önceden ayarlanmış programları ayarlar. Çalışma sırasında hızlı düzeltmeler yapmak ve en uygun kesme koşullarının seçilmesi için.
Masaüstüne monte edilen bir levhadan elektrik akımı geçirilir. Levhanın yüzeyi ile plazmatron arasında bir birincil elektrik arkı uzanır. Basınçlı havanın plazma durumuna ısıtıldığı yer. Birincil ark, metali kesen sıcak iyonize jetin içinde gizlidir.
Kesim ortadan veya kenardan başlar. Ark ne kadar sık kesilirse ve yeni bir kıvılcım ateşlenirse nozül ve katodun kaynağı o kadar kısalır. Yetkili bir otomatik kesme operatörü, kesme modlarını tabloya göre ve belirli koşullara (metal kalınlığı, meme çapı) göre seçer. Bu sayede önemli maliyet düşüşleri elde edebilirsiniz. Operasyonun sonunda makine bağımsız olarak operatöre bilgi verecek, kapanacak ve plazma torcunu malzemeden çıkaracaktır.
Hangi gazlar kullanılır, özellikleri
Metalin plazma ile kesilmesi, plazma arkından alınan ısı nedeniyle eriyiğin nüfuz etmesi ve uzaklaştırılması işlemidir. Kesme hızı ve kalitesi, plazma oluşturucu ortam tarafından belirlenir. Ayrıca plazma oluşturucu ortam, gazla doyurulmuş katmanın derinliğini ve kesik kenarlardaki fiziksel ve kimyasal işlemlerin doğasını etkiler. Alüminyum, bakır ve bunlara dayalı alaşımların işlenmesinde aşağıdaki plazma oluşturucu gazlar kullanılır:
- Sıkıştırılmış hava;
- Oksijen;
- Azot-oksijen karışımı;
- Azot;
- Argon-hidrojen karışımı.
ÖNEMLİ! Bazı metal sınıfları için belirli plazma oluşturucu karışımların kullanılması kabul edilemez (örneğin nitrojen veya hidrojen içeren karışımlar titanyumun kesilmesi için kullanılamaz).
Plazma işlemi yapılırken kullanılan tüm gazlar geleneksel olarak koruyucu ve plazma oluşturucu olarak ayrılır.
Evsel amaçlar için (50 mm'ye kadar kalınlık, 200 A'dan az ark akımı), koruyucu veya plazma oluşturucu gaz olarak ve daha fazlasında kullanılabilen basınçlı hava kullanılır. zor şartlar endüstriyel amaçlar Oksijen, nitrojen, argon, helyum veya hidrojen içeren diğer gaz karışımları kullanılır.
Plazma kesmenin avantajları ve dezavantajları
Metallerin cihazlarla veya plazma kesme makineleriyle işlenmesi şunları sağlar: bir takım avantajlar.
- Oksijen meşalesi ile karşılaştırıldığında, plazma kesicinin daha yüksek bir performansı vardır. güç ve buna bağlı olarak, üretkenlik ve bu parametrede yalnızca endüstriyel ölçekli lazer sistemlerinden sonra ikinci sıradadır.
- Plazma kesimi faydalıdır ekonomik 60 mm'ye kadar metal kalınlığı ile görüş noktaları. Kalınlığı 60 mm'den fazla olan malzemeleri kesmek için oksigaz kesim kullanılması tavsiye edilir.
- Modern plazma kesiciler farklıdır yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli işleme metaller Kesim, pratik olarak ek taşlama gerektirmediği için minimum genişlikte "temiz" dir.
- Ayrıca, plazma ark işleme, çok yönlü kullanım, güvenlik ve düşük düzeyde çevre kirliliği ile karakterize edilir.
Eksiklikler arasında Kesimin mütevazı kalınlığının (100 mm'ye kadar) yanı sıra iki plazma kesicinin aynı anda çalıştırılmasının imkansızlığı ve kesimin dikliğinden sapmalara ilişkin katı gerekliliklere uygunluğu not edilebilir.
Plazma kesme yetenekleri
Plazma kesmenin uygulama kapsamı, çok yönlülüğü ve işlenmiş metal ve metal alaşımlarının çeşitliliği nedeniyle çok çeşitlidir. Malzemelerin otomatik ve manuel plazma kesimi, işletmelerde ve birçok endüstride işleme gerçekleştirmek için yaygın olarak kullanılmaktadır:
Yorumunuzu bırakın
