(5 4 V 01 V 3/22 YAZARIN 6ilial Voroshi ns SSRO.RELKA stvo S 2, 198 NAYA TA XYA kfk elok et bm, SSCB'NİN BULUŞLAR VE KEŞİFLER DEVLET KOMİTESİ'DİR (71) Rubezhsky Fgradsky makinesi inşaat çivileri(57) Buluş, arızalı konteyner makinelerinin yapılarıyla ilgilidir ve kimyasal endüstriözellikle asitleri işlerken. Buluşun amacı faz temas yüzeyini arttırarak ve malzeme tüketimini azaltarak kütle transfer sürecini yoğunlaştırmaktır. mekanik dayanım. Plaka, 2 delikli bir plaka 1 içerir çeşitli boyutlar,yan duvarlar Bunlardan 3'ü, yuvarlak nervürlü ve daraltılmış kısmında silindirik bir delik bulunan, büyük tabanlı, tetrahedral kesik piramitler şeklinde yapılmıştır. büyük delikler plakanın üst tarafında bulunur. 4 III. Buluş, kütle transfer cihazlarının arıza plakalarının tasarımı ile ilgilidir ve kimya endüstrisinde, özellikle asitlerin işlenmesinde kullanılabilir. Buluşun amacı, faz temasını artırarak kütle transfer prosesini yoğunlaştırmaktır. mekanik mukavemeti azaltmadan yüzey ve malzeme tüketimini azaltır. Şekil 1, bir plakanın üstten görünüşünü göstermektedir; incirde. 2 - aynı, aşağıdan VND; incirde. 3 - Şekil 2'deki A-A bölümü. 1; incirde. 4 - bölüm B-B incirde. 2. Fıskiye arıza plakası, farklı boyutlarda deliklere (2) sahip bir plaka (1) içerir; bunların yan duvarları (3), yuvarlatılmış kaburgalara sahip dört taraflı kesik piramitler ve daralmış kısımda silindirik bir delik şeklinde yapılmıştır. konik bir pah. Bu durumda, büyük deliklerin geniş tabanları plakanın üst tarafında bulunur.Ayrıca farklı boyutlardaki deliklerin dönüşümlü sıralar halinde düzenlenmesi tavsiye edilir.Plaka şu şekilde çalışır: Sulama için sağlanan sıvı faz plakaya girer. ve piramidal delikleri doldurur daha büyük boyut. Alttaki plakadan piramidal deliğin silindirik deliğine giren gaz, ortaya çıkan sıvı tabakası boyunca kabarcıklar oluşturarak faz temas yüzeyini arttırır.Sıvının diğer kısmı (5) alt taraftaki piramidal deliklerin silindirik deliklerinden geçer. Plakanın içlerinde bir film şeklinde dağıtılır ve yükselen gaz akışıyla etkileşime girerek aşağı doğru akar. Bu plakanın tasarım özellikleri, onu daha tam olarak kullanmayı mümkün kılar. çalışma yüzeyi Plaka, döküm yoluyla bir ferroalaşımdan veya presleme yoluyla floroplastikten yapılabilir.Formül 20 Bvrbotage arıza plakası, çeşitli boyutlarda deliklere sahip bir plaka dahil olmak üzere, farklılık gösterir, Temas yüzeyini artırarak kütle transfer sürecini yoğunlaştırmak için Fae ve mekanik mukavemeti azaltmadan malzeme tüketimini azaltan deliklerin yan duvarları, yuvarlak nervürlü dört yüzlü kesik piramitler ve daralmış kısımda silindirik bir delik, üstte yer alan büyük deliklerin büyük tabanları ile yapılır. plakanın tarafı.
Başvuru
3875425, 26.03.1985
VOROSHILOVGRAD MAKİNE MÜHENDİSLİĞİ ENSTİTÜSÜ RUBEZHANSKY ŞUBESİ
ZINCHENKO IGOR MAKSIMOVICH, MOROKIN VLADIMIR IVANOVYCH, SUMALINSKY GRIGORY ABRAMOVICH, DROZDOV ANATOLY VASILIEVICH, ERIN ANATOLY ALEKSANDROVICH
IPC / Etiketler
Bağlantı kodu
Fıskiye arıza plakası
Benzer patentler
Giriş, yüksekliği yan girişin duvarının kalınlığından daha az olmayan ve minimum boşlukla monte edilen bir çıkıntıya (12) sahip teknolojik bir kapak (11) ile donatılmıştır. boyun 5 flanşa 3 monte edilir ve pimler 7 kullanılarak yan girişe sabitlenir. Sonraki işlem sırasında bu konektör sökülemez, Hazne yüksek basınçşu şekilde üretilmektedir: Yandan açıklığı olan bir gövde (1) yapılır, bir boru kaynaklanır, ortaya çıkan yan girişe teknolojik bir kapak (11) takılır, kap, çalışma basıncını 1,25 - 2 kat aşan bir basınçla kıvrılır. Teknolojik kapağın kıvrılıp çıkarılmasından sonra, mekanik işleme yan girişin sızdırmazlık yüzeyi. Sızdırmazlık konusunda...
Daha büyük boyutlu bir çalışma aşaması için kılavuz görevi gören, daha küçük bir çalışma aşamasının serbestçe oturan bir sapı monte edilmiştir. Çizim önerilen takımı göstermektedir. Takım, daha küçük çaplı bir çalışma aşaması 1 ve bir çalışma aşamasından oluşur Daha büyük boyutta 2. Parça 5'teki 3 ve 4 numaralı deliklerin işlenmesi işlemi aşağıdaki gibi gerçekleştirilir. Aşama 1, kılavuz parça ile parçanın 3 numaralı deliğine monte edilir, ardından aşama 2, kör bir delik ile adım 1'in sapına yerleştirilir ve kılavuz parça ile parçanın 4 numaralı deliğine girer. güç elemanı her iki aşama da aynı anda çubuğun hareket yönünde hareket eder. Aletin çalışma stroku sonunda yerçekiminin etkisiyle 1. aşama 2. aşamadan ayrılır...
Transformatör çekirdekleri 12'dir ve 1 numaraya karşılık gelen 6 çekirdeğin sargılarını birleştirerek bunlara otobüsler 8 bağlanır. Birincil sargılar 16, transformatör çekirdeklerine 11 ters yönde ve ileri yönde - transformatör çekirdeklerine 12 dikilir. ve bunlara, 2 sayılarına karşılık gelen b çekirdeklerinin sargılarını birleştiren otobüsler 8 bağlanır. Birincil. Transformatörlerin (11 ve 12) çekirdekleri, özel sargılar (16) ile ters yönde dikilir ve otobüsler (8), 3 numaraya karşılık gelen 6 çekirdeğin sargılarını birleştirerek bunlara bağlanır. İkincil sargılar (17), kod çözücülerin (9) çıkışlarıdır ve bunlara oynatma amplifikatörleri 18 bağlanır.Kod çözücülerin 9 çıkış sayısı ikiye eşittir (genel olarak 1 OddR, Cihaz şu şekilde çalışır...)
Modüler çanak kolonu. Otomatik ekipman BKU - 011M üzerinde pratik yapın.
Bakır koni kapakları. Bakır tadı sütunu. Teori ve pratik.
Alkol makinesi. Başlık sütunu HD/3-500 KKS-N. Bölüm 1. 2016 için yenilikler.
Alkol makinesi. Başlık sütunu HD/3-500 KKS-N. Bölüm 2. 2016 için yenilikler.
Alkol makinesi. Disk şeklindeki sütun.
Disk kolonu nedir ve neden gereklidir... Çekmeceden önemli farkı, disk kolonunda nozül yerine SPN (spiral) kullanmamızdır. prizmatik meme) plakaların kendisi. Bir plaka sütunu kullanarak saf alkol elde edemeyiz. Ancak, sözde eksik düzeltilmiş olanı 90-95 hacimlik bir güçle elde edebiliriz. Yani henüz alkol değil ama artık damıtma ürünü de değil. Orijinal ham maddenin notalarını hâlâ koruyan, oldukça yüksek derecede saflaştırılmış bir damıtık. Bu teknoloji yüz yılı aşkın bir süredir ortalıkta dolaşıyor ve dünya çapındaki damıtıcılar tarafından aktif olarak kullanılıyor. Bu anlamda ülkemiz son yıllar bir istisna değil. Bu sütunlar büyük bir popülerlik kazanıyor.
Belirli bir sütunun seçimini doğru bir şekilde anlamak için sütunlar arasındaki temel farklara bakalım.
- Tüm ekipmanlarımız gibi disk kolonları da serilerine göre ayrılır: HD/4 veya HD/3. Burada her şey basit. Halihazırda HD ekipmanınız varsa uygun ekipman serisine göre seçim yapılır. Yalnızca ekipman satın alacaksanız HD/4 ve HD/3 serisi arasındaki farkı anlamalısınız. HD/4 serisi daha bütçe dostudur ve optimum fiyat-kalite oranına sahiptir. HD/3 serisinin fiyatı daha yüksek ama performansı da daha yüksek.
- Kolon imalatında kullanılan malzemeler. Bu ya yiyecek paslanmaz çelik veya kuvars camı. İkinci durumda süreci görsel olarak gözlemleme fırsatına sahip olursunuz ki bu da gerçek bir zevktir. Unutmayın ki bu hobiyi öncelikle keyif için yapıyoruz.
- Sütunların yüksekliği ve içerdikleri plaka sayısı da farklılık göstermektedir. Sütunların yüksekliği iki boyutta mevcuttur: sırasıyla 375 ve 750 mm. Kısaltılmış bir kolonda 91-92C mukavemet ile “yetersiz rektifiye” elde edebilirsiniz, 750mm kolonda ise yaklaşık 95C mukavemet ile “yetersiz rektifiye” alabilirsiniz. Plaka kolonları katlanabilir olduğundan kolondaki plaka sayısı damıtıcı tarafından bağımsız olarak ayarlanabilmektedir.
- Zil yürütme türü. Plakalar iki tipten yapılmıştır: arıza ve kapak. Hangi tabakların daha iyi olduğunu ve hangi tabaklarda içeceğin tadının daha iyi olacağını kesin olarak söylemek zordur. Gerçek şu ki, ağda dalgalanmalar olmadan sabit ısıtma gücü kullanırsak arıza plakaları iyidir. Ağ kararsızsa, örneğin bir ısıtma gücü dengeleyici kullanabilirsiniz. Kapak tipi plakalar daha iddiasızdır ve ısıtma herkes tarafından kullanılabilir. Ancak bu tür kolonların imalatının karmaşıklığı nedeniyle daha pahalıdırlar. Ama aynı zamanda çalışma sürecinde daha estetik.
- Plaka yapımı için malzemeler. Arıza plakaları inert floroplastikten yapılmıştır. Kapak plakaları paslanmaz çelik veya bakırdan yapılmıştır. Paslanmaz çeliğin inert olduğu bilinmektedir. Bu nedenle yüzeyinde elde edilen içeceğin orijinal hammaddeler dışında herhangi bir karakteristik ek tadı yoktur. Bakırın, damıtma işlemi sırasında açığa çıkan zararlı kükürdü emdiğine ve böylece içeceğin içindeki kükürtü temizlediğine inanılıyor. hoş olmayan kokular ve tadı. Bakır ve paslanmaz çeliğin savunucularının pek çok hayranı var. Kullanılan plaka malzemesinin herkesin kendine göre sebepleri vardır.
Çanak sütunlarıyla çalışma hakkında daha fazla bilgiyi buradan edinebilirsiniz.
Öncekinde planladığım gibi disk girişini test ettim. Aslında böyle bir ek parça, püre sütunları için ek parçanın çeşitlerinden biridir.
Neden şarap üreticileri için? Bu parçanın bir parçası olduğu plaka sütununda alkol elde etmek imkansız mı? Prensip olarak elbette alkole başvurabilirsiniz, ancak bu çok mantıksız olacaktır. Hatırlayın, düzeltme teorisine ayrılan kitaplardan birinde, alkol elde etmek için en az 50 plakaya sahip olmanız gerektiğini yazmıştım, SPN nozulu için geleneksel bir plakanın yüksekliğinin yaklaşık 2 cm olduğunu ve aralarındaki mesafeyi göz önünde bulundurarak fiziksel plakalar yaklaşık %85'lik bir gerçek verimle yaklaşık olarak çapa eşitse (teorik bir plakayla karşılaştırıldığında, bu tür elek plakaları yeterli bir ayırma etkisi sağlamaz), bu durumda böyle bir plaka kolonunun gerçekte karşılaştırılabilir yüksekliği 2,5 olacaktır. -Eşit yeteneklere sahip SPN paketlemeli bir sütununkinden 3 kat daha fazla. Dolayısıyla, RC'nin elek plakalar üzerine inşa edilmesinin, plaka yapılarına olan tutkuya takıntılı olan birçok insan olduğu, ancak derin ayırma görevinin prensipte belirlenmediği BC'de (amaç damıtmadır) ortaya çıktığı ortaya çıktı. bu tür plakaların kullanımı haklıdır.
Ek olarak, plakaların BC'deki SPN ve el bezlerine göre avantajları vardır - plakaların temizlenmesi kolaydır ve daha az tıkanır. Önemli olan doğru çapı ve delik sayısını ve plakanın boyutlarını seçmektir. Burada benim ekim, son zamanlarda oluşan, çapı 50 mm'den az olan plakalarla hiçbir ilgimin olmadığı yönündeki dogmayla bir miktar çelişiyor, ancak ne yapabilirim - iç çapı 35 mm olan 38'lik bir borum var. Bundan devam edeceğiz.
Böylece, 7 floroplastik plakadan oluşan bir ek parça, 500 mm yüksekliğinde boş bir çekmeceye yerleştirildi, ek parçanın toplam uzunluğu 270 mm idi. Her plakada, ilave buhar "girdabı" için rastgele delinmiş, 3 mm çapında 22-25 (ve birinde 30) delik bulunur. Bu neden böyle? Cevap vermekte zorlanıyorum - bu görüşte ısrar etmeme rağmen bana bu doğru olacakmış gibi geldi. Bu arada, plakalar çok gevşek ve aynı parçanın üzerine en az bir plaka daha yerleştirmek mümkün olurdu. İşlemin tamamı büyük bir son soğutucu ile tersine çevrilerek gerçekleştirildi, CC yaklaşık %12'ye kadar seyreltildi.
Kafalar ilk önce saniyede bir damla hızında toplandı. Daha sonra beden seçimine başlandı. Plakalı ek parça, geri akış kondansatörüne geçen buharın sabit bir sıcaklığının elde edilmesini mümkün kıldı. Seçim miktarını değiştirerek (seçim tüpünü bir Hoffmann kelepçesiyle sıkarak) bu sıcaklığı etkilemek mümkündü. 2,4 l/saat örnekleme hızıyla 79°C'de termometre okumasından oldukça memnun kaldım. Prosesin sonuna doğru üretim yaklaşık 2,1 l/saat'e hafif bir düşüş gösterdi. Küpteki termometre 96°C'yi gösterdiğinde ticari ürünü seçmeyi bırakıp atıklara geçtim. Daha sonra üretkenlik daha belirgin bir şekilde düşmeye başladı ve küp içindeki yaklaşık 98°C sıcaklıkta seçim çok küçük hale geldi. İzoamil TCA'dan akmaya başladığından, gücü ve seçilimi artırma girişimleri başarıya yol açmadı. Bu nokta benim için tam olarak açık değil. Ya yoğunlaşamayan bazı gazlar oluşuyor ya da CT'nin geri akış modundaki performansı yeterli değildi (ki bu benim verdiğim güç açısından şüpheli). Önünüzde bir deney daha var - ya CT'yi bir deflegmator olarak çalıştırmanız (belki yetenekleri yetersizdir, ki bu gariptir) ya da deneyi daha önce test edilmiş bir def üzerinde bir dimrot ile bir kesici uçla tekrarlamanız gerekir.
Özet . Çıktı 80° mukavemete sahip bir üründür. Kalın değil ama burbon üretimine oldukça uygun. Takviyeli damıtıcılar için nispeten basit bir ataşman seçeneği olarak düşünülebilir. Geriye kalan tek şey onu küçük menteşeli bir SPN ve gerçekten boş bir çekmeceyle karşılaştırmak. Ve bu arada, deneyi yaparken bir hata yaptım - paketleme çekmecesi haline gelen boş çekmeceyi yalıtmadım. Genel olarak öndeki tarla sürülmez.
İlginç olan, gücün kuyruklara kadar tüm omuz askısı boyunca değişmemesi (kafalarda bile aynı 80° vardı), ancak kuyruklara doğru ilerledikçe çok keskin bir şekilde düşmeye başlamasıydı. Ayrıca genel olarak kafalar için tuhaf. Muhtemelen biraz daha tabaklarla oynayacağım.
