Balkon kapısı eşiğinin dış bileşenleri. Balkon kapısı için eşik seçeneklerini düşünelim. Balkon eşiklerinin avantajları

1 kullanım alanı

Bu standart, pencere ve dış kapı bloklarının (bundan sonra pencere blokları olarak anılacaktır) birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına montaj dikişlerini kapsar.

Standart, mevcut gereklilikleri dikkate alarak, tasarım, tasarım ve teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesinde ve binaların ve yapıların çeşitli amaçlarla inşaatı, yeniden inşası ve onarımı sırasında işlerin yürütülmesinde kullanılır. bina kodları ve kurallar. Standardın gereklilikleri, çalışma odalarındaki pencere üniteleri değiştirilirken de uygulanır.

Bu standardın gereklilikleri, vitray ile diğer cephe yapıları arasındaki bağlantıların montaj derzlerinin yanı sıra yapıları birbirine bağlayan montaj derzlerinin tasarımında da uygulanabilir.

Standart, özel amaçlı (örneğin, yangına dayanıklı, patlamaya dayanıklı vb.) pencere ünitelerinin birleşim noktalarındaki montaj dikişleri ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünler için geçerli değildir.

Standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir.

Bu standart aşağıdaki standartlara referanslar içermektedir:
GOST 166-89 Kaliperler. Özellikler
GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Özellikler
GOST 2678-94 Haddelenmiş çatı kaplama ve su yalıtım malzemeleri. Test yöntemleri
GOST 7076-99 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Sabit termal koşullar altında termal iletkenliği ve termal direnci belirleme yöntemi
GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Özellikler
GOST 7912-74 Kauçuk. Kırılganlığın sıcaklık sınırını belirleme yöntemi
GOST 10174-90 Pencere ve kapılar için poliüretan köpük sızdırmazlık contaları. Özellikler
GOST 17177-94 Isı yalıtımlı inşaat malzemeleri ve ürünleri. Test yöntemleri
GOST 23166-99 Pencere blokları. Genel teknik koşullar
GOST 24700-99 Çift camlı pencereli ahşap pencere blokları. Özellikler
GOST 25898-83 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Buhar geçirgenlik direncini belirleme yöntemleri
GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler
GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar
GOST 26433.2-94 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Bina ve yapı parametrelerinin ölçümlerini gerçekleştirme kuralları
GOST 26589-94 Çatı kaplama ve su yalıtım malzemeleri. Test yöntemleri
GOST 26602.1-99 Pencere ve kapı blokları. Isı transfer direncini belirleme yöntemleri
GOST 26602.2-99 Pencere ve kapı blokları. Hava ve su geçirgenliğini belirleme yöntemleri
GOST 26602.3-99 Pencere ve kapı blokları. Ses yalıtımını belirleme yöntemi
GOST 30673-99 Pencere ve kapı blokları için PVC profiller. Özellikler

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta aşağıdaki terimler ve tanımlar kullanılmaktadır:

Bir pencere bloğunun bir duvar açıklığına bağlantısı- bir duvar penceresi açıklığının (dış ve iç eğim elemanları dahil), bir montaj dikişi, bir pencere pervazına, bir drenajın yanı sıra kaplama ve sabitleme parçaları dahil olmak üzere bir pencere bloğu çerçevesi ile arayüzünü sağlayan bir yapısal sistem .

Montaj boşluğu– duvar açıklığının yüzeyi ile pencere (kapı) bloğunun çerçevesi arasındaki boşluk.

Montaj dikişi– çeşitli bileşenlerin birleşimi olan bağlantı ünitesinin elemanı yalıtım malzemeleri Montaj boşluğunu doldurmak için kullanılan ve belirtilen özelliklere sahip.

Montaj dikişi üzerinde güçlü operasyonel etki– sıcaklık, nem ve diğer etkiler nedeniyle doğrusal boyutlar değiştiğinde ve binaların büzülmesi sırasında pencere çerçevesi (çerçeve) ve duvar açıklığının karşılıklı hareketlerinden kaynaklanan etki.

Montaj dikişinin deformasyon direnci- Çeşitli operasyonel etkiler sonucunda montaj aralığının doğrusal boyutları değiştiğinde, bir montaj dikişinin belirli özellikleri koruma yeteneği.

4 Sınıflandırma

4.1 Pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerinin montaj dikişlerinin tasarımları aşağıdaki performans özelliklerine göre sınıflandırılır:

Isı transfer direnci;

Operasyonel kuvvet etkilerine karşı direnç;

Hava geçirgenliği;

Su geçirgenliği;

Ses yalıtımı;

Buhar geçirgenliği.

4.2 Montaj dikişlerinin ana performans özelliklerinin göstergeleri Tablo 1'e göre sınıflara ayrılmıştır.

4.3 Isı transferine karşı direnç, hava ve su geçirgenliği, buhar geçirgenliği, deformasyon direnci, ses yalıtımı açısından tesisat dikişinin sınıfı çalışma belgeleri pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim noktalarında.

4.4 Tesisat dikişlerinin operasyonel kuvvet darbelerine karşı direnci, deformasyon direnci göstergesine göre sınıflandırılır. Deformasyon stabilitesinin göstergesi, montaj dikişinin belirtilen boyutundaki en büyük değişikliğin değerinin (belirtilen özelliklerde tahribat veya kritik azalma olmadan), dikişin belirtilen boyutunun değerine oranı olarak alınır; yüzde.

4.5 Montaj bağlantılarının buhar geçirgenliğine ilişkin sınıflandırma kriterleri şunlardır:

Montaj dikişinin katmanlarının (malzemelerinin) buhar geçirgenlik direnci değerlerinin büyüklüğü ve oranı;

Nem emilimi süresi boyunca dikişin orta katmanının malzemesinde hesaplanan kütle nem oranındaki artış miktarı.

Montaj bağlantılarının buhar bariyeri özellikleri aynı zamanda tasarım özellikleriyle de karakterize edilebilir. Örneğin, köpük yalıtımı ile duvar açıklığının yüzeyi arasında bir buhar bariyerinin varlığı veya yokluğu.

Montaj bağlantılarının buhar bariyerine ilişkin gereklilikler ve değerleri, belirli inşaat projelerinin tasarım ve inşaat belgelerinde belirtilmiştir.

4.6 Montaj dikişinin sembolü şunları içermelidir: harf tanımı“ШМ” - montaj dikişi, ısı transfer direncine ve deformasyon direncine dayalı sınıfların dijital tanımları.

Montaj dikişi için bir sembol örneği:

ШМ III–I GOST 30971-2002 – ısı transfer direnci sınıflarına sahip montaj dikişi – III, deformasyon direnci – I.

Sözleşmede, pasaportta ve montaj dikişlerine ilişkin diğer belgelerde, dikişlerin sınıflandırılmasının diğer sınıflandırılmış parametrelere göre ve ayrıca üretici ile tüketici arasında kararlaştırılan diğer teknik bilgilere göre belirtilmesi tavsiye edilir. Gerekirse, montaj dikişlerinin ve inşaatlarında kullanılan malzemelerin teknik özelliklerinin test sonuçlarıyla onaylanan belirli değerlerinin (değer aralıkları) sağlanmasına izin verilir.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler

5.1.1 Montaj dikişi, ana işlevsel amaçlarına göre bölünmüş üç katmandan oluşur:

dış – su geçirmez, buhar geçirgen;

merkezi – ısı yalıtımı;

dahili – buhar bariyeri.

Montaj dikişinin katmanlarının her biri, ana katmanlara ek olarak aynı zamanda gerçekleştirilebilir. Ek fonksyonlar(örneğin, dış katman, ısı transferine karşı önemli bir dirence sahip olabilir), yapının tasarım özelliklerini belirlerken bu dikkate alınmalıdır. Montaj dikişinin şematik diyagramı Şekil 1'de gösterilmektedir.

5.1.2 Montaj bağlantılarının yapısı, belirli tipteki pencere bloklarını duvar açıklıklarına bağlayan montaj birimlerinin çalışma belgelerinde, mevcut bina kuralları ve yönetmelikleri ile bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak oluşturulmuştur. Montaj bağlantıları için tasarım çözümlerine örnekler Ek A'da verilmiştir.

5.1.3 Montaj bağlantılarının yapısı çeşitli operasyonel etkilere karşı dayanıklı olmalıdır: atmosferik faktörler, odadan gelen sıcaklık ve nem etkileri, kuvvet (sıcaklık, büzülme vb.) deformasyonları.

I – dış su yalıtımı, buhar geçirgen katman;
II – merkezi ısı yalıtım katmanı;
III – dahili buhar bariyer katmanı
Şekil 1 - Montaj dikişinin şematik diyagramı

5.1.4 Montaj derzlerinin montajı için malzeme seçimi ve montaj boşluklarının boyutlarının belirlenmesi, deformasyon direnci açısından pencere bloklarının ve duvar açıklıklarının doğrusal boyutlarında olası operasyonel (sıcaklık, tortul) değişiklikler dikkate alınarak yapılmalıdır. Bu durumda, sıkıştırılmış durumda çalıştırılması amaçlanan elastik yalıtım malzemeleri, tasarım (çalışma) sıkıştırma dereceleri dikkate alınarak seçilmelidir.

5.1.5 Montaj dikişinin ısı transfer direncinin değeri, sıcaklığı sağlamalıdır. iç yüzey pencere eğimi ve inşaat kuralları ve düzenlemelerinin gerektirdiğinden daha düşük olmayan tasarımlar.

Tesisat birleşim yerlerinin hava, su geçirgenliği ve ses yalıtımı değerleri, kullanılan pencere blokları için bu göstergelerin değerlerinden düşük olmamalıdır.

5.1.6 Duvar açıklıklarının yüzeylerinin konfigürasyonuna bağlı olarak montaj dikişleri düz (çeyreklik olmayan pencere açıklığı) veya açılı (çeyreklik pencere açıklığı) olabilir.

5.1.7C dıştan montaj dikişleri özel profil parçalarıyla korunabilir: yağmur geçirmez şeritler, ses geçirmez kaplamalar vb.

İLE içeri montaj dikişleri bir sıva tabakası veya pencere eğimlerinin kaplama parçaları ile kaplanabilir.

5.2 Dış katman için gereklilikler

5.2.1 Montaj dikişinin dış tabakası, montaj dikişinin dış ve iç yüzeyleri arasındaki belirli (hesaplanmış) basınç farkında yağmura maruz kaldığında su geçirmez olmalıdır.

5.2.2 Dış katmanın inşası için yüzeye yapışan malzemelerin kullanılması tavsiye edilir. pencere açıklıkları ve pencere bloklarının kutuları. Bant ve film malzemelerinin soyulma direnci (yapışma mukavemeti) en az 0,3 kgf/cm2, sızdırmazlık malzemelerinin yapışma mukavemeti ise en az 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) olmalıdır.

5.2.3 Dış katman malzemeleri aşağıdaki aralıktaki çalışma sıcaklıklarına dayanıklı olmalıdır:

geleneksel dikişler için - eksi 35° C'den 70° C'ye;

Donmaya karşı dayanıklı dikişler için - eksi 36° C'den 70° C'ye kadar.

Not - Test sonuçlarıyla teyit edilen negatif çalışma sıcaklıklarının alt sınırı, dış katman malzemesine ilişkin ekteki belgelerde (pasaport) belirtilmiştir.

5.2.4 Dış katmanın (çalışma sırasında güneş ışığına maruz kalmaktan korunmayan) yalıtım malzemeleri UV ışınımına dayanıklı olmalıdır (test sırasında ön yüzeylerin toplam ışınlama dozu en az 5 GJ/m2'dir).

5.2.5 Dış katmanın malzemeleri, dikişin orta katmanından buhar halindeki nemin uzaklaştırılmasına engel olmamalıdır. Dış katman malzemesinin buhar geçirgenlik katsayısının değeri 0,15 mg/(m*h*Pa)'dan az değildir. Sızdırmazlık malzemelerinin aşağıdakilerle birlikte kullanıldığı durumlar haricinde, buhar bariyeri malzemelerinin dış katman malzemesi olarak kullanılmasına izin verilmez. sıva harcı dış katmanın gerekli buhar geçirgenliğini sağlar.

5.3 Merkezi katman için gereksinimler

5.3.1 Merkezi yalıtım katmanı, montaj dikişinin ısı transferine karşı gerekli direnci sağlamalıdır. Isı transfer direncinin değeri, duvar ve pencere yapısı için bu göstergenin değerleri aralığında olmalıdır.

5.3.2 Tesisat dikişinin ısı yalıtım malzemeleriyle doldurulması, kesit boyunca boşluk, yırtık, çatlak ve taşma olmaksızın sürekli olmalıdır. Boşluklar, çatlaklar ve maksimum 10 mm boyutundaki oyuklar aracılığıyla delaminasyonlara izin verilmez.

5.3.3 Montaj dikişinin orta katmanının buhar geçirgenliğine karşı direnci, dış ve dış için bu göstergenin değerleri aralığında olmalıdır. iç katmanlar.

5.3.4 Montaj köpük izolasyonunun pencere açıklıklarının yüzeyleri ve pencere bloklarının çerçeveleri ile yapışma mukavemeti en az 0,1 MPa (1,0 kgf/cm2) olmalıdır.

5.3.5 Merkezi tabakanın köpük yalıtımının 24 saat içinde tamamen daldırıldığında su emmesi ağırlıkça %3'ü geçmemelidir.

5.3.6V gerekli durumlar Nemin duvar açıklığının yanından merkezi yalıtım katmanına (olası yoğuşma düzleminde) etkisini önlemek için, duvar açıklığının iç yüzeyi ile montaj dikişi arasına bir buhar bariyer bandı takılmasına izin verilir.

5.4 İç katman için gereksinimler

5.4.1 Buhar bariyeri malzemeleri Montaj derzinin iç katmanının buhar geçirgenlik katsayısı 0,01 mg/(m*h/*Pa'dan fazla olmamalıdır).

5.4.2 İç katmanın buhar bariyeri malzemeleri, montaj boşluğunu oluşturan yüzeylerden soyulma direncine (yapışma mukavemeti) dış katmanın malzemeleri için 5.2.2'de belirlenen değerlerden daha düşük olmamalıdır.

5.4.3 İç katmanın tasarımı ve malzemeleri, merkezi katman malzemelerinin odadan gelen su buharının etkilerinden güvenilir bir şekilde yalıtılmasını sağlamalıdır.

Kurulum boşluğunun iç konturu boyunca buhar bariyeri malzemeleri boşluk, yırtık veya yapıştırılmamış alanlar olmadan sürekli olarak döşenmelidir.

5.5 Malzemeler için genel gereklilikler

5.5.1 Montaj derzlerinin yapımında kullanılan malzemeler, standartların gerekliliklerine, tedarik sözleşmelerinin şartlarına ve belirtilen şekilde onaylanan teknik belgelere uygun olmalıdır.

5.5.2 Montaj derzlerinde kullanılan malzemeler, montaj çalışmasına izin verilen çalışma sıcaklığı aralığına göre malzemelere ayrılır:

yaz versiyonu (+35 °C ile +5 °C arası);

kış versiyonu (+ 5 ° C'nin altındaki çalışma sıcaklıklarıyla).

5.5.3 Dış katman malzemeleri uzun süreli hava koşullarına dayanıklı olmalıdır.

Montaj derzinin çeşitli katmanlarını oluşturmak için kullanılan malzemelerin birbirleriyle ve ayrıca duvar açıklığı, pencere çerçevesi ve bağlantı elemanlarının malzemeleriyle uyumlu olması gerekir.

Montaj dikişini oluşturmak için kullanılan malzemelerin dayanıklılığı (hizmet ömrü) en az 20 geleneksel çalışma yılı olmalıdır (dayanıklılık göstergesi 01/01/2005 tarihinden itibaren yürürlüğe girer).

5.5.4 Tesisat derzlerinin yapımında kullanılan malzemeler, Devlet Sıhhi ve Epidemiyolojik Denetleme makamlarından alınmış bir sıhhi ve epidemiyolojik sertifikaya sahip olmalıdır.

5.5.5 Montaj derzlerinin yapımına yönelik malzemeler, bu malzemelere ilişkin düzenleyici belgelerde belirtilen saklama koşullarına uygun olarak kuru, ısıtılmış, havalandırılmış odalarda saklanmalıdır.

5.5.6 Tespit elemanları ve bunların montajına ilişkin gereklilikler Ek B'de verilmiştir.

5.6 Boyut gereksinimleri

5.6.1 Dikişlerin montajı için montaj boşluklarının nominal boyutları, pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerinin çalışma çizimlerinde belirtilmiştir.

5.6.2 Montaj bağlantılarının boyutlarını belirlerken aşağıdakileri dikkate alın:

izin verilen maksimum sapmalar dahil olmak üzere pencere açıklığının, pencere bloğunun çerçevesinin ve pencere pervazının konfigürasyonu ve boyutları;

sıcaklık ve nem deformasyonları ve büzülme nedeniyle pencere açıklıklarının ve blokların çalışması sırasında doğrusal boyutlarında beklenen değişiklikler;

operasyonel yüklere karşı gerekli direncin sağlanmasına dayalı olarak montaj dikişi malzemelerinin teknik özellikleri (örneğin, harici yalıtım bandının boyutu, belirtilen su değerlerinin elde edilmesini sağlayan hesaplanan sıkıştırma derecesine göre seçilir) ve buhar geçirgenliği);

kurulum işi için sıcaklık koşulları.

5.6.3 Pencere açıklıklarının nominal boyutları ve konfigürasyonu, çalışma tasarımı belgelerinde belirtilenlere uygun olmalıdır. Açıklığın yüksekliği ve genişliğinin nominal boyutlarından önerilen maksimum sapmalar: +15 mm. Dikey ve yataydan sapma, 1 m başına 3,0 mm'yi aşmamalı, ancak açıklığın tüm yüksekliği veya genişliği boyunca 8 mm'yi aşmamalıdır. Dikey ve yataydan sapmalar, yükseklik ve genişlikteki sapmaların tolerans aralığı içinde olmalıdır.

5.6.4 Pencere blok kutularının genel boyutlarından maksimum sapmalar, ürünlerin düzenleyici belgelerinde belirtilmiştir.

1 Ahşap pencere bloklarını takarken

2 Alüminyum ve PVC profillerden yapılmış pencere bloklarını takarken

a) pencere blokları alüminyum alaşımları 2000 mm'ye kadar kenar boyutları için

b) 2000 mm'ye kadar kenar boyutuna sahip beyaz PVC profillerden pencere blokları ve ayrıca 2000 mm ila 3500 mm kenar boyutuna sahip alüminyum pencere blokları.

c) Kenar boyutları 2000 mm'den 3500 mm'ye kadar olan beyaz PVC profillerden ve ayrıca kenar boyutları 2000 mm'ye kadar olan diğer renkteki profillerden yapılmış pencere blokları.
Şekil 2 - Pencere bloklarını takarken montaj boşluklarının (dikişlerin) boyutları
itibaren çeşitli malzemeler GOST 23166'ya göre

Monte edilmiş pencere ünitelerinin çerçeve parçalarının dikey ve yatay sapmaları, 1 m uzunluk başına 1,5 mm'yi, ancak ürün yüksekliği başına 3 mm'yi geçmemelidir.

5.7 Montaj boşluğu yüzeylerinin hazırlanmasına ilişkin gereklilikler

5.7.1 Pencere yapısını ve kurulum için açıklığını hazırlarken 5.6.3, 5.6.4'teki gereksinimlere uyulmalıdır.

5.7.2 Dış ve yüzeylerin kenarları ve yüzeyleri iç eğimler 5 mm'den fazla yükseklikte (derinlikte) delikler, oyuklar, harç taşmaları ve diğer hasarlar olmamalıdır. Arızalı alanlar su geçirmez bileşiklerle doldurulmalıdır. Duvar açıklığındaki boşluklar (örneğin, tuğlaların kaplama ve taban katmanlarının birleşim yerlerindeki boşluklar, lento ve duvarların birleşim yerlerindeki boşluklar ve ayrıca pencereleri değiştirirken çerçeveleri çıkarırken oluşan boşluklar) sert malzemeden yapılmış uçlarla doldurulmalıdır. yalıtım veya antiseptik ahşap.

Yağla kirlenmiş yüzeyler yağdan arındırılmalıdır. Yüzeylerin gevşek, ufalanan alanları güçlendirilmelidir (bağlayıcılarla veya özel film malzemeleriyle işlenmelidir).

5.7.3 Yalıtım malzemelerini montaj derzlerine yerleştirmeden önce, pencere açıklıklarının ve yapıların yüzeyleri toz ve kirden ve kış koşullarında kar, buz, dondan temizlenmeli ve ardından yüzey ısıtılmalıdır.

5.7.4 Montaj derzlerini kurarken çalışmaya ilişkin genel gereklilikler Ek B'de verilmiştir.

6 Kabul kuralları

6.1 Bitmiş montaj bağlantılarının kabulü şantiyelerde partiler halinde gerçekleştirilir. Bir parti, aynı teknoloji kullanılarak yapılan ve bir kabul sertifikası (kalite belgesi) ile verilen, monte edilmiş pencere blokları ve tamamlanmış montaj dikişleri olan pencere açıklıklarının sayısı olarak alınır.

6.2 Montaj dikişlerinin kabulü şu şekilde gerçekleştirilir:

Kullanılan malzemelerin giriş kalite kontrolü;

Pencere açıklıklarının ve pencere bloklarının hazırlanmasının kalite kontrolü;

Pencere ünitelerinin kurulumuna ilişkin gerekliliklere uygunluğun izlenmesi;

Üretim operasyonel kontrolü;

İşin yürütülmesi sırasında kabul testleri;

Test merkezleri (laboratuvarlar) tarafından gerçekleştirilen malzeme ve montaj bağlantılarının sınıflandırılması ve periyodik laboratuvar testleri.

Malzemelerin ve ürünlerin gelen kalite kontrolü, pencere açıklıklarının hazırlanmasının kalite kontrolü ve pencere bloklarının montajının yanı sıra montaj derzlerinin montajı sırasındaki periyodik testler bir inşaat laboratuvarı veya bir inşaatın kalite kontrol servisi (montaj) tarafından gerçekleştirilir. ) organizasyon.

Her türlü kontrolün sonuçları uygun kalite kayıtlarına kaydedilir.

Montaj derzlerinin montajına ilişkin işin tamamlandığı gizli çalışma belgesi ve teslim kabul belgesi ile belgelenir.

6.3 Malzemelerin ve ürünlerin teslim alınması ve depolanması sonrasında gelen kalite kontrolü, AR ve tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda uygunluk sertifikalarını, sıhhi ve epidemiyolojik sonuçları, son kullanma tarihlerini, ürünlerin (konteynerlerin) etiketlenmesini ve ayrıca tedarik sözleşmelerinde belirlenen koşullara uygunluğunu kontrol ederler.

6.4 Pencere açıklıklarının hazırlanmasının ve pencere bloklarının montajının kalite kontrolü, mevcut düzenleyici belgelerin ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, kurulum çalışmalarına ilişkin teknolojik belgelere uygun olarak gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

Pencere açıklıklarının ve pencere bloklarının yüzeylerinin hazırlanması;

Pencere açıklıklarının ve blokların boyutları (maksimum sapmalar);

Pencere ünitelerini kurarken boyutsal sapmalar;

Kurulum boşluklarının boyutlarından sapmalar;

Çalışma tasarımında ve teknolojik belgelerde belirlenen diğer gereksinimler.

Pencere açıklıklarının hazırlanma kalitesi, pencere açıklıkları kabul belgesinde belgelenir.

6.5 Üretim operasyonel kalite kontrolü, üreticinin belgelerinin gerekliliklerine uygun olarak teknolojik sürecin her işlemi için sorumlu yüklenici tarafından sırayla gerçekleştirilir.

6.6 Montaj derzlerinin yapımı sırasındaki kabul testleri, inşaat organizasyonunun kalite kontrol servisi (inşaat laboratuvarı) tarafından vardiyada en az bir kez gerçekleştirilir. Bu durumda şunları kontrol ederler:

kurulum kalitesi montaj bantları(derz yüzeylerine yapışma mukavemetleri dahil), yalıtım ve diğer malzemeler (dikişin her katmanındaki işin tamamlanmasından sonra);

çalışma koşullarının sıcaklık ve nem parametreleri.

Pencere bloklarının montaj teknolojisi iki ila üç günlük bir kurulum süresi gerektiriyorsa (örneğin, ilk gün - pencere bloklarının montaj takozlarına montajı ve dış katman malzemelerinin döşenmesi; ikinci gün - merkezi ve iç montaj malzemelerinin uygulanması katmanlar), daha sonra montaj dikişinin kalite kontrolü aynı pencere bloklarında gerçekleştirilir.

6.7 Sınıflandırma özelliklerini doğrulamak için tasarım, inşaat ve diğer kuruluşların talebi üzerine sınıflandırma ve periyodik laboratuvar testleri yapılır ve operasyonel göstergeler montaj dikişleri. Testler, bu testleri yapmaya akredite olan test merkezlerinde (laboratuvarlarda) yapılmaktadır.

Belirlenen şekilde onaylanan düzenleyici belgelere göre hesaplama yöntemlerini kullanarak montaj dikişlerinin özelliklerinin belirlenmesine izin verilir.

6.8 Üretici, aşağıdakileri içermesi gereken bir kalite belgesi (pasaport) düzenleyerek montaj dikişlerinin kabulünü onaylar:

Kurulum organizasyonunun adı ve adresi;

İş yerinin adı ve adresi;

Kullanılan yalıtım malzemelerinin bir listesi, çizimler, montaj dikişinin teknik özellikleri (bağlantı elemanları dahil) ile tasarımın sembolü ve (veya) açıklaması;

Kabul için sunulan montaj dikişlerinin sayısı;

Pasaportun veriliş tarihi;

Kaliteli hizmetin damgası ve sorumlu kişinin imzası;

Garanti yükümlülükleri;

Belirli çalışma koşullarına dayalı diğer bilgiler.

6.9 Montaj bağlantılarının montajına ilişkin işin kabulü, yüklenici ve müşteri tarafından imzalanan, kalite belgesinin (pasaport), onay ve ölçüm protokollerinin kopyalarının ve müşterinin talebi üzerine sıhhi ve epidemiyolojik önlemlerin eklendiği bir kabul sertifikası ile resmileştirilir. Yalıtım malzemelerine ilişkin raporlar.

6.10 Garanti süresi içerisinde montaj dikişlerinin kalitesine ilişkin tartışmalı (tahkim) sorunlar olması durumunda müşteri, montaj dikişlerinin kontrollü olarak açılmasını talep etme hakkına sahiptir. Bu durumda Tablo 2'de verilen kontrol planının kullanılması tavsiye edilir.

İlk numunedeki kusurlu dikişlerin sayısı kabul sayısından az veya ona eşitse bir parti montaj dikişleri kabul edilir ve kusurlu dikişlerin sayısı kabul sayısından büyük veya ona eşitse ikinci bir numune verilmeden reddedilir. İlk numunedeki kusurlu dikiş sayısı kabul sayısından fazla, ret sayısından az ise kontrolün ikinci aşamasına geçilir ve ikinci numune alınır.

İkinci numunedeki kusurlu dikişlerin sayısı kabul sayısından az veya ona eşitse bir parti montaj dikişi kabul edilir.

İkinci aşamada kusurlu dikiş sayısı kabul sayısını aşarsa tüm montaj dikişleri tek tek açılıp kontrol edilmelidir. Arızalı montaj dikişleri düzeltilmeli ve yeniden incelenmelidir.

7 Test yöntemleri

7.1 Gelen kalite kontrolü sırasında malzemeler için test yöntemleri, bu malzemeler için AR'nin gereklilikleri dikkate alınarak teknolojik belgelerde belirlenir. Üretim için test yöntemleri operasyonel kontrol nitelikler, bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak teknolojik belgelerde belirlenir.

7.2 Pencere açıklıklarının (5.7) yüzeylerinin hazırlanması görsel olarak değerlendirilir. Kurulum boşluklarının geometrik boyutları ve kusurların boyutu, GOST 7502'ye göre bir şerit metre, GOST 427'ye göre bir cetvel, GOST 26433.0 ve GOST 26433.1'e göre yöntemler kullanılarak GOST 166'ya göre bir kumpas kullanılarak ölçülür.

7.3 Pencere açıklıklarının ve yapılarının karşılık gelen yüzeylerinin çekül hattından (dikey) ve yatay seviyesinden sapmaları ölçerken, GOST 26433.2'ye uygun ölçüm kurallarını kullanmalısınız.

7.4 Elemanların montaj görünümü ve kalitesi ile montaj dikişinin katmanlarının düzeni, en az 300 lüks aydınlatma ile 400-600 mm mesafeden görsel olarak değerlendirilir.

7.5 Çalışma sırasında periyodik testler sırasında sızdırmazlık bantlarının ve contaların yapısal elemanlara yapışma mukavemetinin belirlenmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

özel bir kesme aleti (örneğin bir kesici) kullanarak, montaj derzinin yüzeyine monte edilen bandın kenarını kesin;

bandın kenarı özel bir kavrama ile sıkıştırılır ve bir dinamometre aracılığıyla, yırtılma kuvveti kaydedilirken kavrama yüzeyine dik olarak yırtılır;

Bantın soyulması en az 0,3 kg/cm kuvvetle gerçekleşmelidir.

7.6 Kabul yöntemleri ve periyodik laboratuvar testleri

7.6.1 Montaj bağlantılarının ısı transfer direnci, duvarın iç ve dış yüzeylerinin ısı transfer katsayıları dikkate alınarak veya GOST 26601.1'e göre laboratuvar testleri sırasında, bireysel katmanların termal dirençlerinin toplamı olarak hesaplama yöntemiyle belirlenir. . Bu durumda, kullanılan malzemelerin ısıl iletkenlik katsayısı, GOST 7076 veya diğer düzenleyici belgelere uygun olarak test sonuçlarına göre alınır. Pencere bloğunu duvar açıklığına bağlayan düğümlerin sıcaklık rejiminin değerlendirilmesi, Ek D'nin hükümleri dikkate alınarak, laboratuvar testleri veya belirtilen şekilde onaylanan yöntemler kullanılarak yapılan hesaplamalarla gerçekleştirilir.

7.6.2 Tesisat bağlantı yerlerinin hava ve su geçirgenliği GOST 26602.2'ye göre belirlenir.

Testler, tasarımı Şekil 3'te gösterilen özel bir cihaz kullanılarak gerçekleştirilir. Cihaz, içine boş bir panel monte edilmiş bir kasettir (örneğin ahşap). Kasetin iç çubukları, pencere açıklığının eğimlerinin boyutlarını ve konfigürasyonunu taklit eder.

Panel, her iki tarafı da levha malzemeyle (örneğin, ND'ye göre su geçirmez kontrplak) kaplanmış bir pencere bloğu kutusudur.

Kaset ve panellerin yüzeyleri su geçirmez bir kaplamaya sahip olmalıdır.

Kaset ile pencere bloğu örneği arasındaki boşluğun yanı sıra montaj dikişinin tasarımı ve teknolojisi, tasarım belgelerinde benimsenen bağlantı ünitesinin tasarım çözümüne uygun olarak alınır.

Cihaz, sızdırmazlık contaları üzerindeki test odasının açıklığına monte edilir.

Test koşulları test programında belirtilmiştir.

7.6.3 Ses yalıtımı GOST 26602.3'e göre belirlenir. Testi gerçekleştirmek için cihazı 7.6.2'ye göre kullanın. Panelin iç hacmi ses emici levha malzeme ile kaplanmış ve kuru kumla doldurulmuştur. Cihaz, ses yalıtım macununun üzerindeki test odasının açıklığına monte edilir. Panelin tasarımı en az 40 dBA ses yalıtımı sağlamalıdır.

7.6.4 Dış yalıtım katmanının ultraviyole ışınımına karşı direnci, GOST 30673'te (Xenotest cihazında ışınlama) verilen test rejimi kullanılarak belirlenir. Testler, uzunluğu en az 200 mm olan üç yalıtım tabakası malzemesi numunesi üzerinde gerçekleştirilir. Testten sonra her numunenin yüzeyinde herhangi bir kırılma, çatlak, çukur, delaminasyon veya damlama yoksa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

A, B, H – panel boyutları

s, h – montaj dikişi için boşlukların boyutları.

1 – üst çubuklu kaset; 2 – baş üstü çubuklar; 3 – buhar geçirmez bant; 4 – köpük yalıtımı; 5 – panel kutusu; 6 – panel doldurma (örneğin, ses yalıtım malzemesi); 7 - ses emici ped; 8 – panel kaplaması; 9 – su yalıtım contası

Şekil 3 - Tesisat dikişlerinin hava geçirgenliği ve ses yalıtımı açısından test edilmesine yönelik cihaz

7.6.5 İnşaat dikiş malzemelerinin buhar geçirgenliği ve buhar geçirgenliği GOST 25898'e göre belirlenir.

7.6.6 Yalıtım belirleyici srp pc'nin su emmesi GOST 17177'ye göre bölünmüştür.

7.6.7 Dış ve iç yalıtım katmanlarının film ve bant malzemelerinin soyulma direnci (yapışma mukavemeti) GOST 10174'e göre belirlenir. Sızdırmazlık malzemelerinin tabana yapışma mukavemeti GOST 26589, yöntem B'ye göre belirlenir (bu durumda, birleştirilen numunelerden biri alüminyum alaşımından veya 3-5 mm kalınlığında polivinil klorürden yapılmıştır).

7.6.8 Köpük yalıtımın yapışma mukavemetini belirlemek için, temas düzlemine dik olarak yönlendirilen çekme kuvvetlerinin etkisi altında yalıtım ile yapısal malzeme arasındaki bağı kırmak için gereken kuvvet miktarı belirlenir.

Test edilecek numune sayısı en az 5'tir.

7.6.8.1 Cihaz ve aksesuarlar

Aktif tutucunun hareket hızında (10±1) mm/dak. ile numunenin imha edilmesini sağlayan ve kopma kuvveti değerinin %1'den fazla olmayan bir hatayla ölçülmesine olanak sağlayan bir çekme test makinesi;

Test makinesinin kelepçelerine takılan özel bir cihaz. Cihaz, numunenin uzunlamasına ekseninin uygulanan kuvvetin yönü ile çakışmasını sağlamalıdır.

7.6.8.2 Test numuneleri

Numuneler izolasyonun dökülmesi ve köpürtülmesiyle yapılır. metal formu iç çapı (51±0,5) mm ve yüksekliği en az 30 mm olan, tabanına yapısal malzemeden (örneğin polivinil klorür veya alüminyum alaşımı) yapılmış bir diskin sabitlendiği. Kalıbın iç silindirik yüzeyleri gres ile yağlanır. Diskin yüzeyi yağdan arındırılmalıdır.

Köpükleştirilip sertleştikten sonra mekanik işlemle izolasyonun çapı disk boyutuna (50±0,5) mm, yüksekliği ise (30±1) mm'ye getirilir. [(50x50x30)±0,5] mm ölçülerinde dikdörtgen numunelerin kullanılmasına izin verilir. Bu şekilde elde edilen iki numune çiftler halinde epoksi yapıştırıcı ile birbirine yapıştırılır.

7.6.8.3 Prosedür ve test sonuçlarının işlenmesi

Yapıştırılmış numune, cihazlar kullanılarak makinenin kelepçelerine takılır. Testler (20±2) °C sıcaklıkta ve makine kulplarının (10±1) mm/dak hareket hızında gerçekleştirilir.

Numune yok edilinceye veya alt tabakadan ayrılıncaya kadar germe işlemi sürdürülür ve test sırasında elde edilen en yüksek yük kaydedilir.

Test edilen numunenin her iki parçası da tahribatın niteliğini belirlemek için (yalıtım, yapıştırma dikişi veya karışım yoluyla) görsel incelemeye tabi tutulur.

Yalıtımın yapısal malzemeye yapışma mukavemeti σ, MPa (kgf/cm2), aşağıdaki formül kullanılarak hesaplanır

burada Pmax numunenin ayrılması veya imhası sırasındaki maksimum kuvvettir, kgf.

S, numunenin kesit alanıdır, cm2.

Numune test sonuçlarının aritmetik ortalaması test sonucu olarak alınır.

7.6.9 Bir montaj dikişinin deformasyon direnci, bütünlüğünün korunduğu montaj dikişi düzlemine dik olarak yönlendirilen bir kuvvetin etkisi altındaki deformasyonunun maksimum değeri ile belirlenir. Montaj dikişinin köpük izolasyonu üzerinde bu tip testlerinin yapılmasına izin verilir.

Test edilecek numune sayısı en az 3'tür.

7.6.9.1 Cihaz ve aksesuarlar

Aktif tutucunun hareket hızında (10±1) mm/dak. ile numunenin imha edilmesini sağlayan ve kopma kuvveti değerinin %1'den fazla olmayan bir hatayla ayarlanmasına olanak sağlayan bir çekme test makinesi;

Montaj dikiş örneklerini yerleştirmek için klipsli özel bir cihaz. Test sırasında cihaz, numunenin enine ekseninin uygulanan kuvvetin yönü ile çakışmasını sağlamalıdır (Şekil 4).

Köpük yalıtım örnekleri hazırlamak ve bunları bir test makinesine monte etmek için özel bir cihaz (cihazın şeması Şekil 4a'da gösterilmektedir).

b – dikiş kalınlığı;

1 – 3 mm kalınlığında alüminyum veya paslanmaz çelikten yapılmış tutucu;

2 – test edilen montaj dikişinin örneği

Şekil 4 - Deformasyon direnci açısından montaj dikişlerini test etmek için bir cihazın diyagramı

I – belirli bir (başlangıç) numune kalınlığında (h1) plakaların konumu;

II – numunenin en fazla sıkıştırıldığı noktada plakaların konumu (h2);

III – numunenin en büyük gerilimindeki plakaların konumu (h3);

1 – cihazın gövdesi; 2 – malzeme örneği; 3 – kalınlığı en az 2,0 mm olan alüminyum plakalar; 4 – yağlama

Şekil 4a - Numunelerin hazırlanmasına ve köpük yalıtımının deformasyon stabilitesi açısından test edilmesine yönelik cihazın diyagramı

7.6.9.2 Test numuneleri

Test için montaj dikişi örnekleri, kaplamanın katman katman doldurulmasıyla elde edilir. özel cihaz yalıtım malzemeleri tasarım çözümüne ve kurulum teknolojisine uygun olarak (Şekil 4).

Test için köpük yalıtım numuneleri, Şekil 4a'da gösterildiği gibi cihaz gövdesi köpükle doldurularak elde edilir. Numunenin boyutunu belirleyen kasanın iç çapı (60+0,2) mm, kasanın iç boşluğunun yüksekliği 30 mm'dir (sınırlama plakalarının kalınlığı hariç). Muhafazanın iç yüzeyi gresle yağlanmalıdır. Köpüğü dökmeden önce cihaz gövdesinin alt kısmına (60-0,2) mm çapında alüminyum plaka yerleştirilir. (65-0,5) mm çapındaki ikinci plaka, gövdenin üst kısmına kapak şeklinde monte edilir ve herhangi bir şekilde sağlam bir şekilde sabitlenir. Köpük, mahfazanın yan duvarında 8 mm çapında bir deliğe dökülür. Fazla köpüğü çıkarmak için aynı deliği gövdenin diğer tarafında da açın. Köpüğün dökülmesinden sonra numune en az bir gün bekletilir ve ardından numune vücuttan çıkarılır.

7.6.9.3 Test prosedürü

Makinenin kulplarına montaj dikişinin bir örneğini (veya bir köpük yalıtım örneğini) içeren bir klips takılıdır. İki alüminyum plaka arasına sıkıştırılmış sertleştirilmiş köpükten oluşan bir silindir olan numune, makinenin tutma yerlerine takılır. Test, numunenin art arda gerilmesi ve sıkıştırılmasıyla (20±2) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir. Montaj dikişinin amacına göre milimetre cinsinden çekme ve basma miktarı belirlenir. Numunenin en az 20 döngü çekme-sıkıştırma işlemi gerçekleştirilir. Her döngü arasında numune en az 20 dakika boyunca yüksüz olarak tutulur.

7.6.9.4 Test sonuçlarının değerlendirilmesi

Testin tamamlanmasından sonra numunelerin yüzeylerini görsel olarak inceleyin. Her numunede tabakalara ayrılma ve tahribat yoksa test sonucu tatmin edici kabul edilir.

Deformasyon direnci φ, %, formülle belirlenir

burada Δh zımba hareketinin boyutudur (numunenin gerilim ve sıkıştırma altındaki kalınlığı arasındaki fark), mm;

h1 – belirtilen (başlangıç) numune kalınlığı, mm.

7.6.10 Montaj dikişinin çalışma sıcaklıklarına karşı direnci, dış yalıtım katmanının malzemeleri tarafından belirlenir. Donma direnci, GOST 7912'ye göre kırılganlık sıcaklığı (bükülme çapı 400 mm) ve GOST 2678'e göre ısı direnci ile değerlendirilir.

7.6.11 Montaj dikişinin dayanıklılığı (hizmet ömrü), öngörülen şekilde onaylanan RD ve yöntemlere göre belirlenir. Malzemelerin uyumluluğu, montaj dikişinin dayanıklılığı test edilerek doğrulanır.

8 Üretici garantisi

İş yüklenicisi, montaj bağlantılarındaki operasyonel yüklerin tasarım yüklerini (tasarım belgelerinde belirtilen) aşmaması koşuluyla, montaj bağlantılarının bu standardın gereklerine uygun olduğunu garanti eder.

Montaj dikişine ilişkin garanti süresi, iş üreticisi ile müşteri arasındaki sözleşmede belirlenir ancak kabul belgesinin imzalandığı tarihten itibaren 5 yıldan az olamaz.

Tasarım çözümleri örnekleri

1 - köpük yalıtımı; 2 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 3 – çerçeve dübeli; 4 – sızdırmazlık maddesi; 5 – buhar bariyer bandı; 6 – kurulum boşluğu dengeleyicisi (eğimi yalıtmak ve köpük yalıtımını olası yoğuşma düzleminden izole etmek için kullanılabilir); 7 – iç eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile)

Not – Burada ve aşağıda dayanak düğümlerinin şematik diyagramları verilmiştir; dayanak düğümlerinin bireysel elemanlarının oranları gözlemlenemeyebilir. Belirli bağlantı noktaları için tasarım çözümleri geliştirirken, bu ekteki şekillerde gösterilen düğümlerin ayrı ayrı elemanlarının birleştirilmesine ve bu standardın gerekliliklerine aykırı olmayan diğer çözümlerin uygulanmasına izin verilir.

Şekil A.1 – Bir pencere bloğunun, iç eğimi sıva harcı ile tamamlanmış, tuğla duvardaki çeyreklik bir açıklığa yandan bağlanması için ünite

1 – dış eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile); 2 – inşaat vidası; 3 – sızdırmazlık maddesi; 4 – köşeden sahte çeyrek; 5 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 6 – çerçeve dübeli; 7 – köpük yalıtımı; 8 – sızdırmazlık maddesi; 9 - buhar bariyeri bandı; 10 – iç eğimin bitirme elemanı; 11* – burada ve daha ilerideki boşluk doldurulabilir ısı yalıtım malzemesi; 12 – raf

Şekil A.2 - Bir pencere bloğunun yan bağlantısının bir tuğla duvardaki çeyreklik olmayan bir açıklığa montajı ve iç eğimin bir cephe paneli ile bitirilmesi

1 – kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 2 – köpük izolasyonu; 3 – esnek ankraj plakası; 4 – sızdırmazlık maddesi; 5 – buhar bariyer bandı; 6 – kilitleme vidalı dübel; 7 – iç eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile); 8 – takviye ağı

Not - Termal hesaplamalar iç eğimlerin yüzeylerinin gerekli sıcaklığını doğrulamıyorsa, genişletilmiş çerçeveli pencere bloklarının kullanılması veya yapısal malzemeler kullanılarak dış çeyreğin boyutunun arttırılması önerilir.

Şekil A.3 - Bir pencere bloğunun, çeyrek katmanlı tuğla duvarlı bir açıklığa yan bağlantısı için ünite, etkin izolasyon ve iç eğimin sıva harcı ile bitirilmesi

1 – pencere pervazına tahta; 2 – köpük yalıtımı; 3 – buhar bariyer bandı; 4 – esnek ankraj plakası; 5 – pencere pervazına destek bloğu; 6 – sıva harcı; 7 – kilitleme vidalı dübel; 8 – antiseptik keresteden yapılmış astar; 9 – su geçirmez, buhar geçirgen bant; 10 – gürültü emici conta; 11 – tahliye; 12 – kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen izolasyon bandı

Şekil A.4 - Pencere bloğunun, pencere pervazının ve drenajın alt bağlantısının, etkili yalıtımlı katmanlı bir duvarın açıklığına montajı

1 – sertifikalı keresteden yapılmış astar; 2 – kilitleme vidalı dübel; 3 – takviye ağı; 4 – iç eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile), sac malzemeyle (neme dayanıklı panel) son işlem mümkündür; 5 – esnek ankraj plakası; 6 – buhar bariyer bandı; 7 – sızdırmazlık maddesi; 8 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 9 – korozyon önleyici kaplamalı çelik lento; 10 köpüklü yalıtım;

Şekil A.5 – Tuğla kaplamalı çok katmanlı duvar açıklığında pencere bloğunun üst birleşim yerinin çelik köşeden lentoya montajı

1 – köpük yalıtımı; 2 – kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 3 – çerçeve dübeli; 4 – sızdırmazlık maddesi; 5 – buhar bariyer bandı; 6 - iç eğimi bitirmek için panel; 7 – raf; 8 – iç eğimin sıva tesviye tabakası

Şekil A.6 - Tuğla astarlı ve iç eğimin bir panel ile bitirildiği gazbeton bloklardan (yoğunluk 400 - 450 kg/m3) yapılmış bir duvardaki çeyreklik bir açıklığa bir pencere bloğunun yan bağlantısı için ünite

1 – dış eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile); 2 – sızdırmazlık maddesi; 3 – yanıp sönüyor; 4 – ara parça (rondela); 5 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 6 – köpük yalıtımı; 7 – çerçeve dübeli; 8 – sızdırmazlık maddesi; 9 - buhar bariyeri bandı; 10 – iç eğimin sıva tabakası (sızdırmazlık tabakası için bir pah ile)

Şekil A.7 - Cephesi, dış ve iç eğimleri sıva harcı ile tamamlanmış gözenekli beton bloklardan yapılmış bir duvardaki çeyrek olmayan bir açıklığa pencere bloğunun yan bağlantısı için ünite

1 – dış pencere eğiminin bitirme elemanı; 2 – kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 3 – su geçirmez, buhar geçirgen bant; 4 – çerçeve dübeli; 5 – köpük yalıtımı; 6 – buhar bariyer bandı; 7 – dekoratif kapak

Şekil A.8 - Bir pencere bloğunun, cephenin dış izolasyonu ve dahili dekoratif sıyırma tesisatı ile beton duvar açıklığına yanal bağlantısı için ünite

1 – köpük yalıtımı; 2 – kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 3 – esnek ankraj plakası; 4 – dekoratif kapak; 5 – buhar bariyer bandı; 6 – iç eğimin bitirme elemanı; 7 – kilitleme vidalı dübel

Şekil A.9 - İç eğimin panel ile bitirilmesiyle pencere bloğunun yan bağlantısının duvar paneli açıklığına montajı

1 – buhar bariyeri bandı; 2 – pencere pervazına tahta; 3 – köpük yalıtımı; 4 – sıva harcı; 5 – pencere pervazının destek bloğu; 6– gürültü emici conta; 7– tahliye; 8 – su geçirmez, buhar geçirgen bant; 9 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan;

Şekil A.10 – Pencere bloğu, pencere pervazının ve drenajın alt bağlantısının duvar paneli açıklığına montajı

1 – su yalıtım bandı; 2 – su geçirmez, buhar geçirgen bant; 3 – düşük ısı iletkenliğine sahip malzemeden yapılmış astar; 4 – köpük yalıtımı; 5 – buhar bariyer bandı; 6 – esnek ankraj plakası; 7 – sızdırmazlık maddesi

Şekil A.11 – Kutunun birleşim yerindeki montaj dikişi balkon kapısı PVC profilden (127 mm) duvar açıklığına kadar

1– gürültü emici ped; 2 – su geçirmez, buhar geçirgen bant; 3 – köpük yalıtımı; 4 – buhar bariyeri bandı; 5 - yük taşıyan destek bloğu; 6 – sızdırmazlık maddesi

Şekil A.12 - PVC profilden (127 mm) yapılmış bir pencere çerçevesinin birleşim yerindeki montaj dikişi, tek katmanlı bir duvar açıklığında pencere pervazına ve alçalmaya

1 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 2 – ek; 3 – sızdırmazlık maddesi; 4 - buhar bariyeri kaplamalı neme dayanıklı alçıpan; 5 – köpük izolasyonu

Şekil A.13 - PVC profillerden yapılmış bir pencere bloğunun çeyreklik bir duvar açıklığına yan ve üst bağlantısının montajı ve iç eğimin panellerle bitirilmesi

1 - dış eğimin bu standardın gerekliliklerine uygun olarak buhar geçirgenlik katsayısına sahip bir sıva çözeltisiyle bitirilmesi; 2 – buhar geçirgen cephe boyası; 3 – köpük yalıtımı; 4 – sızdırmazlık maddesi; 5 – çerçeve dübeli; 6 – sızdırmazlık maddesi; 7 – boya buhar bariyeri; 8 – buhar geçirgenliğine karşı yüksek direnç katsayısına sahip sıva harcı tabakası

Şekil A.14 - Dış eğimin ve cephenin buhar geçirgen sıva harcı ile bitirilmesiyle pencere bloğunun duvar açıklığına birleşim yerinin montaj dikişi

1 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 2 – bağlayıcı

Şekil A.15 – Pencere çerçevesi bağlantı ünitesi

1 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant yalıtkan; 2 – köşe konektörü

Şekil A.16 – Pencere çerçevelerinin köşe birleşim yeri

1 - ısıtma cihazından pencere bloğuna sıcak hava sağlamak için kanal (alçı harcından yapılmış şaptaki oluk); 2 – pencere pervazına tahta; 3 – çıkışın dekoratif ızgarası

Şekil A.17 - Isıtma cihazından pencere ünitesine giden sıcak hava besleme kanalı ile alt bağlantı noktasının şeması

Bağlantı elemanları ve kurulumları için gereksinimler

B.1 Bağlantı elemanları, pencere bloklarının duvar açıklıklarına sağlam bir şekilde sabitlenmesi ve rüzgar ve diğer operasyonel yüklerin duvar yapılarına aktarılması için tasarlanmıştır.

B.2 Pencere çerçevelerini duvar açıklıklarına sabitlemek için, duvarın tasarımına ve duvar malzemelerinin mukavemetine bağlı olarak çeşitli üniversal ve özel sabitleme elemanları (parçalar ve sistemler) kullanılır, Şekil B.1:

Genişletme çerçevesi (ankraj) dübelleri, metal veya plastik, vidalarla birlikte. Vidalar havşa başlı veya silindirik başlığa sahip olabilir;

Kilitleme vidalı üniversal plastik dübeller;

İnşaat vidaları;

Esnek ankraj plakaları.

Vidalar, vidalar ve plakalar paslanmaz çelikten veya en az 9 mikron kalınlığında korozyon önleyici çinko krom kaplamalı çelikten yapılmıştır.

Pencere çerçevelerinin ve ankraj plakalarının duvar açıklıklarına çivilerle sabitlenmesine izin verilmez. Düşük mukavemetli malzemelerden yapılmış duvarlara pencere bloğu takılması gerekiyorsa, özel polimer ankraj sistemlerinin kullanımına izin verilir.

B.3 Genişleme metal çerçeve ankraj dübelleri, pencere bloklarının beton, masif tuğla ve düşey boşluklu, genişletilmiş kil beton, gazbeton, duvarlara tutturulması sırasında yüksek kesme kuvvetlerine direnç sağlamak için kullanılır. doğal taş ve diğer benzer malzemeler.

a – metal çerçeve dübeli;
b – plastik çerçeve dübeli;
c – kilitleme vidalı üniversal plastik dübel;
d – inşaat vidaları;
d – esnek ankraj plakası.

Şekil B.1 – Bağlantı elemanları örnekleri

Genleşme plastik çerçeve dübelleri agresif ortamlarda temas korozyonunu önlemek ve ayrıca bağlanan elemanları termal olarak yalıtmak için kullanılır.

Dübellerin uzunluğu, işletme yüklerine, pencere blok çerçeve profilinin boyutuna, montaj boşluğunun genişliğine ve duvar malzemesine (duvara gömülü dübelin derinliği en az 40 mm olmalıdır) bağlı olarak hesaplanarak belirlenir. , duvar malzemesinin mukavemetine bağlı olarak). Dübelin çapı, işletme yüklerine bağlı olarak hesaplanarak belirlenir; Genel olarak çapı en az 8 mm olan dübellerin kullanılması tavsiye edilir. Dübel malzemesi ND'ye göre yapısal poliamiddir. Vida ve vidaların üretiminde geçici çekme mukavemeti en az 500 N/mm2 olan çelikler kullanılır.

B.4 Çerçeve dübellerinin taşıma kapasitesi (izin verilen çekme yükleri), üreticinin teknik belgelerine göre alınır. Referans değerleri taşıma kapasitesi 10 mm çapındaki çerçeve genleşme dübellerinin (izin verilen çekme ve kesme yükleri) Tablo B.1'de verilmiştir.

B.5 Kilitleme vidalı plastik dübeller, pencere bloklarını dikey boşluklu tuğladan, içi boş bloklardan, hafif betondan, ahşaptan ve diğerlerinden yapılmış duvarlara sabitlemek için kullanılır Yapı malzemeleri düşük basınç dayanımı ile. Kilitleme vidalı plastik dübellerin uzunluğu ve çapı B.4'e benzer şekilde alınır. Ahşap gömülü elemanların ve kaba çerçevelerin montajına pencere blokları takmak için inşaat vidalarının kullanılmasına izin verilir.

B.6 Esnek ankraj plakaları, pencere bloklarını etkili yalıtımla çok katmanlı duvarlara tutturmak için kullanılır. Pencere bloklarını diğer duvar yapılarına monte ederken esnek ankraj plakalarına sabitlemek mümkündür. Ankraj plakaları en az 1,5 mm kalınlığında galvanizli çelik sacdan imal edilmektedir. Plakanın bükülme açısı yerel olarak seçilir ve montaj boşluğunun boyutuna bağlıdır. Plakalar, açıklıklara yerleştirilmeden önce, en az 5 mm çapında ve en az 40 mm uzunluğunda inşaat vidaları kullanılarak pencere bloklarına bağlanır. Çok katmanlı bir duvar için, esnek ankraj plakaları, duvarın iç katmanına, en az 6 mm çapında ve en az 50 cm uzunluğunda kilitleme vidalı (her plaka için en az 2 sabitleme noktası) plastik dübellerle tutturulur. mm.

B.7 Tasarımı ve kullanım koşulları teknik dokümantasyonda belirlenen diğer bağlantı elemanlarının ve sistemlerinin kullanılmasına izin verilir.

B.8 Duvar açıklığında dübelleri kapatmak için delikler açın. Delme modu duvar malzemesinin mukavemetine bağlı olarak seçilir. Aşağıdaki delme modları ayırt edilir:

B.9 Deliklerin derinliği, dübelin ankrajlı kısmından en az bir vida çapı daha büyük olmalıdır. Hesaplanan çekiş kuvvetini sağlamak için, açılan deliğin çapı dübelin çapını geçmemeli ve delik, sondaj atıklarından arındırılmalıdır. Dübellerin montajı sırasında bina yapısının kenarından olan mesafe ankraj derinliğinin iki katından az olmamalıdır.

B.10 Bağlantı elemanlarının konumu ve konfigürasyonu, montaj dikişinin ısıl parametrelerini azaltan ısı köprülerinin oluşmasına yol açmamalıdır.

Pencere bloklarının duvarlara montajına ilişkin seçenekler Şekil B.2'de gösterilmektedir. İnşaat vidaları ve dübel bağlantıları için önerilen minimum derinlikler (vidalama derinliği) Tablo B.2'de verilmiştir.

B.11 Dübel ve kilitleme vidalarının başları kutu profilin iç kıvrımına gömülmeli, montaj delikleri dekoratif kapaklarla (dübellerle) kapatılmalıdır.

a – eşit genleşme dübelleriyle sabitleme;
b – inşaat vidalarıyla sabitleme;
c – esnek ankraj plakaları kullanılarak sabitleme
Şekil B.2 - Pencere bloklarını açıklıkların yan eğimlerine bağlama şemaları

Ek B
(gerekli)

Montaj derzlerinin üretimi için genel şartlar

B.1 Genel gereklilikler

B.1.1 Montaj derzlerinin montajı pencere bloklarının montajı ile aynı anda gerçekleştirilir. Kurulum, standart kurulum talimatlarına dayanarak geliştirilen teknolojik belgelere göre uzman kuruluşlar tarafından yapılmalıdır.

B.1.2 Pencere ünitelerinin kurulumuna ve montaj bağlantı yerlerinin yapımına ilişkin standart talimatlar (bağlantı üniteleri için tasarım çözümlerinin albümleri dahil) yetkili kuruluşlar tarafından geliştirilmiştir. Standart talimatlar bölgesel inşaat yetkilileriyle mutabakata varılır. Buna dayanarak, uzmanlaşmış kurulum organizasyonları Yerel iklim koşullarını ve bölgesel inşaat mevzuatının gerekliliklerini dikkate alarak kurulum çalışmaları için teknolojik belgeler geliştiriyoruz.

B.1.3 İnşaat projelerinin inşaatı ve yeniden inşası sırasında, pencere bloklarının montajı ve montaj derzlerinin montajı ile ilgili çalışmalar, binanın veya bir kısmının pencere açıklıkları kabul sertifikasına göre montaj için teslim edilmesinden sonra gerçekleştirilir.

B.1.4 İşletim alanındaki pencere ünitelerinin onarımı veya değiştirilmesi sırasında, kurulum işi, müşteri ile mutabakata varılan tesisin özel koşulları dikkate alınarak, bu standardın gerekliliklerine uygunluğu sağlayacak şekilde gerçekleştirilir.

B.2 Nesnelerin muayenesi, tasarım ölçümlerinin yapılması ve çalışma koşulları üzerinde anlaşmaya varılması prosedürü

B.2.1 Binaların yeniden inşası ve büyük onarımları sırasında ve ayrıca işletme binasındaki pencere birimlerini değiştirirken bağlantı noktaları için tasarım çözümleri geliştirmeden önce, inşaat durumunun koşulları, tesisin işletme özellikleri incelenir ve gerekli tasarım ölçümleri yapılır.

B.2.2 Bir inşaat alanını incelerken, alanın amacını, kat sayısını, yönünü, binanın teknik durumunu (duvar çitinin durumu ve tasarımı dahil) ve havalandırma ve ısıtma sistemlerinin durumunu kısaca açıklayın. Gerekiyorsa binanın kat planları çizilir, pencere açıklıkları numaralandırılır ve kaide çizgilerinin cepheye göre hizası belirlenir. Duvar açıklıklarının gerçek geometrik boyutlarının ölçümleri, GOST 26433.0, GOST 26433.1 ve GOST 26433.2'ye uygun yöntemler kullanılarak gerçekleştirilir (bu durumda yatay ve dikey düzlemler), aynı zamanda açıklıkların teknik durumunu, bu standardın gereklerine ve sipariş şartlarına uygun olarak kuruluma hazırlığını değerlendirirler.

B.2.3 Optimum tasarım çözümlerini ve kurulum teknolojisini geliştirmek için müşteriyle aşağıdaki hususlar üzerinde anlaşmaya varılmalıdır:

Kurulacak pencere bloklarının tasarımlarının çizimleri (eskizler), açıklığın derinliği boyunca pencere bloklarının montaj seçenekleri, pencere pervazının boyutları;

Yalıtım malzemeleri ve bağlantı elemanlarının seçimi de dahil olmak üzere montaj dikişinin önerilen yapısı;

Duvar açıklığının bitirme elemanlarının (kaplama parçaları) tasarımı;

Değiştirilen yapıların sökülmesi, eğimlerin onarılması, pencere bloklarının montajı, montaj derzlerinin montajı, eşiklerin, pencere pervazlarının ve diğer elemanların montajı ile ilgili çalışma sırası;

Çalışma için kurulum alanını organize etme koşulları ve bunların güvenli bir şekilde uygulanmasını sağlayacak önlemler.

Ek olarak, çalışma sırasındaki inşaat durumunun özellikleri müşteri ile tartışılmalıdır: beklenen sıcaklık ve nem koşulları, odanın havalandırılması ve ısıtılması prosedürü vb.

B.2.4 Tasarım ölçümleri, araştırma verileri ve müşteriyle mutabakata varılan koşullar ilgili belgelerle belgelenir: bir ölçüm sayfası (kart) ve bir onay protokolü.

B.3 Açılışın hazırlanması

B.3.1 Açıklıkların hazırlanmasından önce, pencere bloklarının dikey ve yatay olarak yerleştirileceği binanın cephesi boyunca bağlanan taban çizgileri oluşturulabilir.

B.3.2 Montaj dikişlerini monte etmeden önce pencere çerçevesinin ve duvar açıklığının bitişik yüzeyleri toz, kir, yağ lekeleri, buz ve dondan temizlenmelidir.

B.3.3 İşletme binasındaki nesnelerin onarımı ve pencere birimlerinin değiştirilmesi sırasında, eski pencerelerin sökülmesi sırasında tahrip edilen iç ve dış eğimlerin yüzeyleri, ısı köprüleri (soğuk köprüler) oluşmadan sıva harcı ile düzeltilmelidir. Çıkarılan çerçevenin altındaki açıklığın hasarlı bölümlerini geri yükleme prosedürü, müşteri ile mutabakata varılarak yerel olarak belirlenir.

B.3.4 Isı transferine karşı direnci düşük olan duvarların dış mahfaza yapılarında ve pencere ünitesinin çerçevesinin olası yoğuşma düzleminin dışına yerleştirilmesi gerekiyorsa, iç eğimlerin yüzeylerinin uygun malzemelerle yalıtılması gerekir. düşük ısı iletkenlik katsayısı.

B.3.5 Pencere açıklığında çeyreklik yoksa sahte çeyreklik takılmasına izin verilir (örneğin, hava koşullarına dayanıklı malzemeden yapılmış bir köşenin kullanılması). polimer malzemeler veya metal alaşımları). Aynı amaçlarla, pencere bloğunun çerçevesine veya duvar açıklığının yüzeyine birleştiği yerleri kapatmadan şeritlerin kullanılmasına izin verilir (Ek A, Şekil A.2 ve A.7).

B.4 Pencere bloklarının montajı ve sabitlenmesi

B.4.1 Pencere bloğunun duvar açıklığının derinliği boyunca montaj yeri, tasarım çözümüne uygun olarak seçilir.

İşletim tesislerinde veya yokluğunda pencere ünitelerini değiştirirken tasarım çözümü bir pencere bloğu kutusunun, duvarın iç yüzeyinden kalınlığının 2 / 3'ünden daha fazla olmayan bir mesafede homojen (tek katmanlı) bir kapalı yapıya ve etkili yalıtımlı katmanlı duvarlara yerleştirilmesi tavsiye edilir - yalıtım katmanı alanında.

B.4.2 Pencere blokları izin verilen sapmalar dahilinde aynı seviyede monte edilir ve montaj takozları ile veya başka bir şekilde çerçevelerin ve impostların köşe birleşim yerlerine geçici olarak sabitlenir (montaj takozları yalıtım tabakasının montajından sonra çıkarılır, takıldıkları yerler doldurulur) yalıtım malzemesi ile). Kutunun alt bağlantı noktasında destek (yatak) bloklarının montaj destekleri (montaj takozları) olarak kullanılmasına izin verilir. Kurulum ve geçici sabitlemeden sonra pencere blok kutusu, bağlantı elemanları kullanılarak duvar açıklığına tutturulur (bkz. Ek B).

B.4.3 Sabitleme elemanlarının seçimi ve açıklığın konturu boyunca aralarındaki mesafenin yanı sıra duvar kalınlığına gömme derinliği, çalışma belgelerinde alana ve ağırlığına bağlı hesaplamalara dayalı olarak belirlenir. pencere ürünü, duvar açıklığının tasarımı, duvar malzemesinin mukavemeti, rüzgarın büyüklüğü ve diğer işletme yükleri

Bağlantı elemanları arasındaki minimum mesafeler aşağıdakileri aşmamalıdır:

Ahşaptan yapılmış pencere çerçeveleri için - 800 mm;

Alüminyum alaşımlarından ve beyaz PVC profillerden yapılmış kutular için - 700 mm;

Renkli PVC profillerden yapılmış kutular için - 600 mm.

Uzaklıklar iç köşe pencere blok kutusunun sabitleme elemanına olan mesafesi (150-180) mm, dikme bağlantısından sabitleme elemanına olan mesafe (120-180) mm'dir.

B.4.4 Güç yüklerinin tesisat dikişine aktarılmasına izin verilmez. Pencere bloğu düzleminde etki eden yükleri destekleyici bina yapısına aktarmak için, polimerik malzemelerden veya emprenye edilmiş destek (taşıyıcı) pedler Koruyucu ekipman Sertliği en az 80 birim olan sert ağaç. Shore A'ya göre. Destek bloklarının sayısı ve konumu, çalışma veya teknolojik belgelerde belirlenir. Önerilen blok uzunluğu 100-120 mm'dir. Destek blokları, pencere bloğunu bağlantı elemanları ile duvar açıklığına taktıktan sonra monte edilir. Yan blokların yerleşimi sıkı olmalı ancak kutu profillerine kuvvet uygulamamalıdır. Destek (yatak) bloklarının ve bağlantı elemanlarının konum örnekleri Şekil B.1'de gösterilmektedir.

B.5 Montaj dikişinin montajı

B.5.1 Montaj dikişinin yapımı, teknolojik belgelere ve bu standardın gerekliliklerine uygun olarak tasarım ve inşaat çözümüne uygun olarak gerçekleştirilir. Kurulum boşluğu, ortamın sıcaklık ve nem koşullarının yanı sıra yalıtım malzemesi üreticisinin tavsiyeleri dikkate alınarak katmanlar halinde doldurulur. Yalıtım malzemesi üreticileri tarafından tavsiye edilen sıcaklıkların altındaki sıcaklıklarda pencere montaj derzlerinin kurulması prosedürü (örneğin, ısıtma malzemeleri ve yüzeylerin kullanılması) bina yapıları), teknolojik belgelerde sağlanmalıdır.

B.5.2 Dış katmanda kendiliğinden genişleyen yalıtım bantları kullanıldığında aşağıdaki gereksinimler dikkate alınır:

Dikişin yatay ve dikey yönlerinde sıkı bir uyum sağlamak için bantlar her iki tarafta 1,0-1,5 cm payla uzunluk boyunca kesilir;

Bantlar, pencere açıklığının iç yüzeyi boyunca çeyreğin kenarından 3-5 mm mesafede kendinden yapışkanlı bir montaj tabakası kullanılarak tutturulur;

Tuğladan yapılmış çeyrekte dikişlerde derzler veya çöküntüler varsa, bant açıklığa yerleştirilmeden önce doğrudan pencere bloğunun çerçevesine tutturulur;

Bantların açılı olarak kırılmasına izin verilmez;

Kemerli veya yuvarlak bir konfigürasyona sahip bir pencere bloğunun dikişini yalıtırken bandı bükmek mümkündür;

Dış katmanın buhar geçirgen malzemesine sıva tabakası, macun veya boya bileşimlerinin uygulanmasına izin verilmez.

a – dikey çıkıntılı pencere bloğu;

b – dikmesiz (omuz) giriş holüne sahip pencere bloğu;

A – bağlantı elemanları arasındaki mesafe;

– destek (yatak) pedleri;

– bağlantı elemanları (sistemler)

Şekil B.1 – Destek (yük taşıyan) blokların ve bağlantı elemanlarının konum örnekleri

B.5.3 Merkezi ısı ve ses yalıtım katmanının montajı için köpük yalıtımı kullanılması tavsiye edilir. Montaj boşluğunun köpük izolasyonla doldurulması, pencere ünitesi tamamen monte edilmiş ve son olarak sabitlenmiş halde yapılmalı, montaj boşluğunun eksiksizliği ve doldurulma derecesi izlenmelidir.

Çalışmaya başlamadan önce, kurulum alanının çevre koşullarında köpük malzemesinin birincil genleşmesi için bir deneme testi yapmalısınız ve çalışma sırasında fazla köpüğün pencere blok çerçeve profilinin iç düzleminin dışına çıkmasına izin vermeyin. Fazla köpük yalıtımının kesilmesine, buhar bariyer bandı kullanılarak sürekli bir buhar bariyeri tabakasının monte edilmesi şartıyla, yalnızca montaj dikişinin iç kısmından izin verilir.

Genişliği 80 mm'den fazla olan kutu profillerin kullanılması durumunda ve montaj boşluğunun genişliği bu standardın öngördüğü boyutları 1,5 kattan fazla aşarsa, boşluk katmanlar halinde doldurulmalı ve katmanlar arasında boşluk bırakılmalıdır. köpük izolasyon üreticisi tarafından önerilen teknoloji.

B.5.4 Dahili buhar bariyeri tabakası, duvar açıklığının tüm çevresi boyunca sürekli olarak döşenir.

İç katmanı yalıtmak için buhar bariyeri bant malzemeleri kullanıldığında aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

Bantların uzunluk boyunca kesilmesi, köşe bağlantı noktalarında üst üste binme payı bırakılarak yapılmalıdır;

Bantların pencere bloğunun yüzeyleri ve tüm çevre boyunca duvar açıklığı ile bağlantısı kıvrım veya çıkıntı olmadan sıkı olmalıdır;

Sıva tabakasının altına buhar bariyer bandı takarken, sıva harcına gerekli yapışmayı sağlayan dış kaplamalı bantlar kullanılmalıdır;

Bantların, bantın nominal genişliğinin en az 1/2'si kadar bir örtüşme ile uzunluk boyunca düz bölümler halinde birleştirilmesine izin verilir.

B.6 Duvar açıklıklarının pencere bloklarına bitiş elemanları (kaplama parçaları) için bağlantı noktalarının düzenlenmesi

B.6.1 İç eğimlerin (tasarımlarına bakılmaksızın) pencere ünitesi çerçevesi ve montaj dikişi ile birleşim yeri kapatılmalı ve çalışma sırasında çatlak ve yarıkların oluşmasını önleyecek önlemler alınmalıdır. Örneğin, derzlerin dolgu macunları veya yeterli deformasyon direncine sahip diğer malzemelerle kapatılması.

B.6.2 Pencere ünitesinin duvar açıklığı ve çerçevesi ile birleşim noktalarına pencere süzgeci takarken, tesisat derzlerine nemin girmesini önleyecek önlemler alınmalı ve süzgeçlerin altına nem kaybını azaltmak için contalar (damperler) takılmalıdır. yağmur damlalarının gürültü etkisi. Drenajın duvarın dış yüzeyinin ötesinde önerilen çıkıntısı 30-40 mm'dir.

B.6.3 Pencere denizliğinin pencere bloğu çerçevesine bağlantısı sıkı, hava geçirmez ve deformasyona dayanıklı hale getirilir. Pencere pervazının destek yatak pedleri ve köpük yalıtımı üzerine monte edilmesi tavsiye edilir.

B.6.4 Pencere ünitelerinin bireysel çerçevelerinin birbirine bağlandığı veya dikme, ara parça, döner veya genleşme profillerine bağlandığı noktalarda ısı köprülerinin oluşmasını engelleyecek önlemler alınmalıdır. Tüm dayanak konturu boyunca bu tür ünitelerde ısı transferine ve deformasyon stabilitesine karşı gerekli direnci sağlayan kendiliğinden genişleyen bantların veya diğer yalıtım malzemelerinin yerleştirilmesine izin verilir.

B.6.5 Kanat ve çerçeve profillerindeki koruyucu filmler, güvenli çalışma koşulları dikkate alınarak profil üreticilerinin tavsiyelerine uygun olarak çıkarılır.

B.7 Güvenlik gereksinimleri

Montaj derzlerinin montajı ile ilgili çalışmaların yanı sıra yalıtım ve diğer malzemeleri depolarken, inşaatta bina kuralları ve güvenlik düzenlemelerinin gereklilikleri, inşaat ve montaj çalışmaları sırasında yangın güvenliği kuralları ve SSBT standartları (iş güvenliği standartları sistemi) dikkate alınmalıdır. gözlemlendi. Hepsi için teknolojik operasyonlar Ve üretim süreçleri güvenlik talimatları geliştirilmelidir (elektrikli ekipmanların çalıştırılması ve yüksekte çalışmaya ilişkin işlemler dahil).

Pencere bloklarının birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına olan sıcaklık rejimini değerlendirmek için hesaplama yöntemi

Yöntem, pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim noktalarının sıcaklık koşullarını değerlendirmek ve montaj bağlantıları için en rasyonel tasarım çözümünü dikkate alarak seçmek için tasarlanmıştır. geometrik şekil Sızdırmazlık malzemelerinin, pencere bloklarının ve duvar yapılarının konumu ve ısıl iletkenliği.

Yöntemin özü, uygun yazılımı kullanarak pencere bloğunun birleşim yerlerinden duvar açıklığına kadar sabit ısı transfer sürecini modellemektir.

D.1 Yazılım gereksinimleri

D.1.1 Yazılım aracı hesaplamanın yapıldığı yardımla birlikte teknik belgelere sahip olmalı ve belirli bir alanda iki boyutlu (düz) veya üç boyutlu (uzaysal) sıcaklık alanını, ısı akışlarını ve ısı transfer direncini hesaplama yeteneği sağlamalıdır. ​​sabit ısı transfer koşulları altında kapalı yapılar.

D.1.2 Başlangıç ​​verilerinin girişi ya grafiksel olarak (monitör ekranından) ya da tablo verileri biçiminde yapılmalı ve belirli bir alanda hesaplanmakta olan yapının sınır koşullarını ve malzemelerin gerekli özelliklerini ayarlama yeteneğini sağlamalıdır; Bu durumda hem bir veri bankası kullanmak hem de başlangıç ​​verilerini hesaplanan değerler şeklinde belirtmek mümkündür.

D.1.3 Hesaplama sonuçlarının sunumu, sıcaklık alanını görselleştirme, hesaplanan alandaki herhangi bir noktadaki sıcaklığı belirleme, verilen yüzeylerden giren ve çıkan toplam ısı akışlarını ve yapıların yerel bölümlerinin ısı transfer direncini belirleme yeteneğini sağlamalıdır.

D.1.4 Hesaplamanın nihai sonuçları belgelenmiş biçimde sunulmalı ve aşağıdakileri içermelidir: hesaplanan dış ve iç hava sıcaklıkları, yüzeylerin ısı transfer katsayıları, hesaplanan ünitenin belirli bir bölümü üzerindeki sıcaklık dağılımı, gelen ve giden ısı akışlarına ilişkin bilgiler , yapıların yerel bölümlerinin ısı transfer direnci değerleri.

D.2 Genel talimatlar

D.2.1 Pencere bloğu ile duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların sıcaklık rejiminin değerlendirmesi aşağıdaki karakteristik kesitler için gerçekleştirilmelidir (Şekil D.1):

Pencere bloğu ile iskele arasındaki arayüz (yatay bölüm);

Pencere pervazına sahip arayüz ünitesi (dikey bölüm);

Pencere açma lentolarına sahip arayüz ünitesi (dikey bölüm);

Balkon kapısı eşiği ile zemin döşemesi arasındaki arayüz ünitesi (balkon kapıları için).

Üç boyutlu sıcaklık alanlarını hesaplamak için bir program kullanıldığında, belirtilen bölümlerin sıcaklık rejimi, bir parça dahil olmak üzere bir mekansal bloğun hesaplanmasına dayalı olarak değerlendirilebilir. dış duvar pencere açıklığını doldurarak.

Dış ve iç havayı çevreleyen yüzeyler için - çitlerin yapısal elemanlarının ana hatlarına uygun olarak;

Hesaplama alanını sınırlayan yüzeyler (bölümler) için - kapalı yapıların simetri eksenleri boyunca veya bölümün içine düşen yapısal elemanın en az dört kalınlığı kadar bir mesafede.

D.2.3 Sınır koşulları kabul edilmelidir:

İlgili bina ve yapıların tasarım standartlarına ve inşaatın yapıldığı iklim bölgesine uygun olarak dış ve iç havayı sınırlayan yüzeyler için;

Hesaplama alanını sınırlayan yüzeyler (bölümler) için ısı akışı ve ısı transferi katsayıları sıfıra eşit alınmalıdır.

D.2.4 Bağlantı düğümlerinin sıcaklık koşullarının aşağıdaki sıraya göre hesaplanması tavsiye edilir:

Hesaplama alanının boyutları belirlenir ve karakteristik bölümler seçilir;

Bağlantı düğümlerinin tasarım diyagramlarını çizin; bu durumda, karmaşık bölüm konfigürasyonları, örneğin kavisli olanlar, eğer bu konfigürasyonun ısı mühendisliği açısından küçük bir etkisi varsa, daha basit olanlarla değiştirilir;

Başlangıç ​​verilerini hazırlayın ve programa girin: geometrik boyutlar, hesaplanan ısı iletkenlik katsayıları, hesaplanan dış ve iç hava sıcaklıkları, yüzey bölümlerinin hesaplanan ısı transfer katsayıları;

Sıcaklık alanı hesaplanır;

Hesaplama sonuçlarını görselleştirin; söz konusu alandaki sıcaklık dağılımının doğasını analiz etmek, iç ve dış yüzeylerin bireysel noktalardaki sıcaklığını belirlemek; iç yüzeyin minimum sıcaklığını ayarlayın; hesaplama sonuçları bu standardın ve diğer düzenleyici belgelerin gereklilikleriyle karşılaştırılır; hesaplama alanına giren toplam ısı akışını belirlemek; Eğer gerekliyse, yapıcı çözüm bağlantı düğümü değiştirilir ve tekrarlanan hesaplamalar yapılır;

Hesaplama sonuçlarına göre belgelenmiş bir rapor hazırlayın.

D.3 Ekteki teknik dokümantasyona ilişkin temel gerekler

Ekteki teknik belgeler şunları içermelidir:

Yazılımın uygulama kapsamı;

Yazılım ürünlerinin sertifikasyonu hakkında bilgi;

Programın amacının ve işlevlerinin ayrıntılı bir açıklaması;

Programı kişisel bir bilgisayara yükleme prosedürünün açıklaması;

Programda kullanılan matematiksel modellerin açıklaması;

Uygulama örnekleriyle birlikte ayrıntılı kullanım kılavuzu;

Teknik destek hizmeti koordinatları.

D.4 Hesaplama örneği

Sıcaklık alanını hesaplamak ve GOST 24700'e uygun lamine ahşaptan yapılmış bir pencere bloğunun birleşim yüzeyindeki tek katmanlı bir tuğla duvarın iskelesine yoğuşma olasılığını değerlendirmek gerekir. katı tuğlaçimento-kum harcı üzerinde (yatay kesit). Dış su yalıtım katmanı önceden sıkıştırılmış bir sızdırmazlık bandıdır, merkezi ısı yalıtım katmanı köpük yalıtımıdır, iç buhar bariyer katmanı buhar bariyer bandıdır. Pencere eğiminin yüzeyi, 25 mm kalınlığında ekstrüde polistiren köpükten yapılmış bir termal astar ile yalıtılmıştır. Pencere bloğu ve dış duvar malzemelerinin ana boyutları ve özellikleri Şekil D.2'de sunulmaktadır.

Hesaplama sonuçlarının analizi, iç yüzeyin minimum sıcaklığının, pencere çerçevesinin pencere açıklığının eğimi ile kesiştiği alanda gözlemlendiğini göstermektedir. Karşılaştırmak minimum sıcaklık“Çiy noktası” sıcaklığına sahip iç yüzey, bu bağlantı ünitesinin yüzeyinde yoğuşma koşullarının bulunmadığını gösterir (aynı zamanda, ara parça çerçevesi alanındaki cam ünitenin iç yüzeyindeki sıcaklık 3,4°C, bu bölgede yoğuşmaya neden olacaktır).

Şekil D.1 - Pencere bloklarının dış duvarlara birleşim yerlerinin sıcaklık koşullarını kontrol etmek için bölümlerin yerleşim planı: a – pencere bloğu; b – balkon kapısı

Şekil D.3 - Lamine ahşaptan yapılmış bir pencere bloğunun masif tuğladan yapılmış bir duvara birleşim yerindeki sıcaklık dağılımının hesaplanmasının sonuçları

Ek D
(bilgi amaçlı)

Standardın geliştiricileri hakkında bilgi

Bu standart, aşağıdakilerden oluşan uzmanlardan oluşan bir çalışma grubu tarafından hazırlanmıştır:

N.V. Shvedov, Rusya'nın Gosstroy'u (baş);

CEHENNEM. Krivoshein, SibADI;

G.A. Pakhotin, SibADI;

A.A. Klimukhin, NIISF RAASN;

V.A Lobanov, NIISF RAASN;

V.A. Mogutov, NIISF RAASN;

V.A. Anikin, MNIITEP;

P.E. Nesterenko, “ilbruk”;

A.A. Lokochinsky, "hastalıklı";

V. Miller, Gealan Werk Fickenscher GmbH;

V.A.Kozionov, JSC "KBE - Pencere Teknolojileri";

V.A. Ignatenko, CJSC “KBE – Pencere Teknolojileri”;

V.A. Tarasov, JSC "KBE - Pencere Teknolojileri";

S.A. Maryasin, SPK Concept LLC;

Evet. Alexandrov, JSC "TsNIIIPromzdanii";

V.A. Zubkov, IC "Samarastroytest";

A.Yu. Kurenkova, NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü";

O. Naumann, Fischer;

AV. Spiridonov, APROK;

I.A. Rumyantseva, Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy";

VE. Snetkov, Devlet Üniter Teşebbüsü "NIIMosstroy";

D.N. Shvedov, Pencere ve Kapı Teknolojisi Sertifikasyon Merkezi;

Ö.M. Martynov, İnşaatta Sertifikasyon Federal Merkezi;

N.Yu. Rumyantsev, Robitex LLC;

VS. Savich, Federal Devlet Üniter Kuruluşu CNS

Balkon veya sundurmadaki eşik birçok işlevi yerine getirir. Ama her şeyden önce ısı yalıtımı ve dekordur. İkinci versiyonda, böyle bir eleman, döşeme türlerinden biriyle ek kaplama gerektirir: fayans, tahta, linolyum ve diğerleri. Çoğu zaman, laminattan bir balkon için eşiğin nasıl yapılacağı sorusu ortaya çıkıyor, çünkü bu tür malzemeler günümüzde oldukça yaygın hale geldi ve rakiplerin yerini aldı. Bu tür son işlemler ve iki oda arasındaki geçişte lamine levhaların döşenmesinin ilkeleri hakkında bilinmeye değer olan nedir?

Oda ile balkon arasındaki laminat eşik böyle görünüyor

Balkon eşiği gibi bir unsurun iç mekanda yer almasına rağmen, dairede konforu ve yaşamı iyileştiren birçok önemli işlevi yerine getiriyor:

Bunlar, odalar arasında bir eşik yapılması ve bitirilmesinin gerekli olmasının ana nedenleridir. Aksi takdirde, cereyan veya donmadan, sırsız bir odadan yağış şeklinde su girmesine kadar hoş olmayan sonuçlar ortaya çıkabilir.







Bununla birlikte, çoğu zaman eşik gibi bir unsur zaten dairenin tasarımındadır ve malzeme yelpazesi daha geniş olduğundan sadece laminatla değil, sadece bitirilmesi gerekir.

Balkon eşikleri için çeşitli seçenekler

Balkon ile oda arasındaki eşiği yapmak veya bitirmek için bu veya bu malzemeyi seçerken, bu parçanın balkona açılan kapıya veya odadaki ana döşemeye uyması gerektiği kuralına göre yönlendirilmelisiniz. Birinden seçilmelidirler renk uyumu göze çarpacak çok keskin kontrastlar yaratmadan.

Oda ile balkon arasında laminat eşik için tasarım seçeneği

Bu nedenle, tasarımın tasarım kararına bağlı olarak, bir sundurma veya balkonda aşağıdaki eşik kaplama türlerini kullanmak mümkündür:

• Fayans kaplama. Seramik karolar tüm odanın zemini için de kullanılıyorsa kullanılır. Genellikle bu seçenek mutfaktan balkona erişim olduğunda kullanılır. Çini çok pratik malzeme Temizlenmesi ve yıkanması kolaydır ve şekillendirme fazla zaman almaz. Ancak malzeme seçimine dikkatlice yaklaşmalı ve kaymaz türleri seçmeye çalışmalısınız, aksi takdirde gelecekte ıslak bir yüzeyde hareket etmek zor olacaktır;
  
• Odun. Doğal ahşap, birçok alternatifinin ortaya çıkmasına rağmen en popüler zemin kaplaması olmaya devam ediyor. Bu malzemeden yapılan eşikler ve zeminler mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir. Ancak popülaritesinin ana nedeni kimsenin yapay malzeme doğal karşılığının bireyselliğini tam olarak kopyalayamaz. Eşiği ahşapla bitirmeyi planlarken, aşınma ve hasardan korumak için koruyucu boya kaplamasını periyodik olarak yenilemeniz gerekeceğini hatırlamakta fayda var;

  

  Balkona ahşap eşik

• Plastik. Metal-plastik giriş sistemlerinin yaygınlaşmasıyla birlikte aynı malzemeden yapılan eşikler de yaygınlaştı. Sonuçta, aslında bitirme işlemi sürekli bakım ve yenileme gerektirmez ve hizmet ömrü oldukça uzundur. Plastik zemin pratiktir ve periyodik olarak bir bezle silinerek düzenli tutulması kolaydır. Tek dezavantajı, böyle bir eşiğin yüzeydeki ağır yük altında kırılabilmesidir;
  
• Linolyum. Aynı malzemenin döşenmesi için kullanılan en bütçe dostu eşik kaplama türü. Bakımı çok kolaydır ve sağlamlığı ve aşınma direnci plastik muadilleriyle karşılaştırılabilir. Tek dezavantajı yüzeyin çizilebilmesi veya yırtılabilmesidir;

  

  Balkon için muşamba eşiği örneği

• Laminat. Daha ucuz analog doğal ahşap, ancak sigortanın önleyici olarak yenilenmesini gerektirmez. Ortaya çıkan ideal eşik yüzeyleri kolaylıkla kirlenmeden temizlenebilir. Dezavantajı ise lamine tabakanın hasar görmesi durumunda malzemenin kalitesini kaybetmesidir.
  

Günümüzde en yaygın eşik kaplama türleri odanın tasarımına göre seçilen muşamba, fayans ve lamine levhalardır.

Ancak ilk iki seçenekte her şey açıksa, laminattan bir balkon için eşik nasıl yapılır?

Kural olarak, bir balkon kapısına eşik takılması, balkon bloğunun (kapı) kurulumunun ve bitirilmesinin son aşamasıdır. Çoğu durumda, profesyonel montajcılar, mevcut bir eşiğe monte edilen PVC malzeme - pencere pervazına ait eşiklerin üretimini sunmaktadır.

Pencere eşik tahtalarının hem avantajları hem de dezavantajları vardır. Birincisi, balkon bloğunun estetik görünümünü içerir, özellikle PVC profilin beyaz dışında bir rengi varsa, bu gibi durumlarda PVC pencere pervazına ait eşik, her şeyiyle tek bir bütün gibi görünür. balkon bloğu. Bu eşiğin bakımı kolaydır, nemi emmez ve temizlenmesi kolaydır. Dezavantajları şunlardır: kırılganlık, hızlı aşınma, özellikle balkon her gün kullanılıyorsa, böyle bir eşik kullanıldığında neredeyse kaçınılmaz olarak gelişen gıcırtı, plastik zayıf bir ısı yalıtkanı olduğundan şiddetli donma...

Neden bir eşiğe ihtiyacınız var?

Balkon kapısının önüne eşik düzenlemenin birkaç amacı vardır. Öncelikle zemin ile balkon profili arasındaki yükseklik farkını düzeltmenize, yani balkona erişim sürecini daha rahat hale getirmenize olanak tanır. İkinci olarak, duvar kapısı ile kapı çerçevesi arasındaki alt boşluğun köpüklenme yerini kapatır, bu aynı zamanda köpüklenme yerinde oluşabilecek olası bir "soğuk köprüyü" ortadan kaldırır ve köpük olabileceğinden su geçirmezliği artırır. Çalışma sırasında suya doymuş ve zemin kaplamasının altından daireye nem girebilir.

Bu ve benzeri nedenler bazen balkon kapısının önüne başka malzemelerden eşik takılmasını gerekli kılmaktadır.

Olabilirler:

• tuğla;
• çimento harcı;
• neme dayanıklı alçıpan ile kaplanmış metal profil;
• ahşap blok sunta(OSB) veya panolardan yapılmıştır.

Bu tür eşiklerin her birinin tasarımının, aşağıda açıklayacağımız kendine has özellikleri vardır.

Sel eşiği

Kurulumu en kolay şey çimento-kum harcı ile doldurulmuş bir eşiktir. Düzenlemek için balkon kapısının önündeki alanı boşaltmak gerekir. döşeme Varsa laminat veya parke levhalarını çıkarın, böylece eğimler arasındaki ve duvar seviyesinden kapı çerçevesine kadar olan boşluk harçla doldurulabilir. Eşiğin inşa edileceği temel temizlenmelidir inşaat tozu, kalan tozu tamamen bağlayacak ve gelecekte doldurulmuş eşiğin tabandan soyulmasına izin vermeyecek akrilik veya silikat astar ile iki kez astarlayın.

Astar kuruduktan sonra kalıbın düzenlenmesi gerekli olacaktır. İÇİNDE bu durumda Balkon kapısının monte edildiği duvarla aynı hizada vidalanmış veya ağır nesnelerle bastırılmış, 2,54 cm kalınlığında ve uygun genişlikte bir levha yeterli olacaktır. Çözelti bir karışımdan hazırlanır inşaat kumu ve çimento sınıfı 200-400. Oran standarttır: 1 kısım çimento / 3 kısım kum. Ayarlama hızını arttırmak ve eşiğe ek nem itici özellikler kazandırmak için çözeltiye sıvı cam ekleyebilirsiniz.

Eşik herhangi bir yükseklikte yapılabilir, ancak yeterince yüksekse, dolgu olarak genişletilmiş kil çakıl veya kırık kırmızı tuğla kullanabilirsiniz; bu, ortaya çıkan niş içinde tek kat halinde döşenir ve üstüne harçla doldurulur.

Çözelti sertleştikten sonra güç kazanmasına izin verilir, yani böyle bir eşiğin kullanımına döküldükten en geç 5-7 gün sonra başlanmalıdır. Çözüm tamamen ayarlandığında, dış kalıp çıkarılır ve eşiğin kendisi laminat veya muşamba ile tamamlanabilir veya astarlanabilir seramik karolar veya dekoratif taş.

Kapının genişliği 80 cm'den fazla ise veya balkon kapısı tasarımı kayarsa ( Fransız kapıları), daha sonra eşik iki aşamada doldurulmalıdır.

İlk olarak, karışımın kalınlığının yarısını dökün, ardından üzerine bir duvar ağı (metal) döşeyin, tek tek levhaları çelik tel ile birbirine bağlayın ve ardından eşiği gerekli yüksekliğe dökün.

Tuğla eşiği

Özellikle zemin ile alt kenar arasında fark olduğunda çimentodan tasarruf etmek için balkon çerçevesi Yeterince büyükse bir tuğla kullanabilirsiniz (hangisi olduğu önemli değil). Tabanın hazırlanması, taşkın eşiğiyle aynı şekilde gerçekleştirilir. Kalıp gerektirmez, ancak çalışırken tuğlaların boyutunu ayarlamak için taş kesme tekerleğine sahip bir "öğütücüye" ihtiyacınız olabilir.

Döşeme, dökme ile aynı oranlarda hazırlanan çimento harcı kullanılarak gerçekleştirilir. Çözüm belirlendikten sonra bir gün içinde böyle bir eşiği kullanmaya başlayabilirsiniz. Tuğla eşiğinin bitirilmesi de odanın tasarım konseptine bağlı olarak yapılır.

Metal profilden yapılmış eşik

Bazı durumlarda, ne zaman Hakkında konuşuyoruz Karmaşık (doğrusal olmayan) bir şekle sahip bir kapı eşiği düzenlerken, alçıpan ve su geçirmez alçıpan montajı için en az 10 mm kalınlığında bir metal profil kullanılması gerekir. Aşırı inşaat kalıntılarından ve tozdan temizlenmesi dışında tabanın hazırlanmasına gerek yoktur.

Desene veya zemindeki işaretlere göre tabana metal bir profil monte edilir ve vidalanır. beton taban dübel veya ankrajlara vidalar, daha sonra gerekli yükseklikte dikey direkler ayarlanır, sabitleme birimleri ve metal vidalar kullanılarak profile sabitlenir ve ardından alt tarafa simetrik olan üst yatay kontur. Eşiğin sabit yük altında olacağı dikkate alınmalı, bu nedenle eşiği düzenlerken bağlantı elemanlarının sayısı ve konumlarının sıklığı, yüz yüzeyken önerilen kullanım sıklığına kıyasla en az 3 kat artırılmalıdır. alçıpan duvarlar veya tavan.

İlave ısı yalıtımı için beton taban ile eşiğin üst alçıpan paneli arasındaki boşluk doldurulur mineral yün veya genişletilmiş kil çakılla doldurulmuştur. Kurulu eşik kavisli çizgilere sahipse, uç yüzeylerin kaplaması, esneklik kazandırmak için önceden suya batırılmış 5 mm kalınlığında sıradan (neme dayanıklı olmayan) alçı levhadan yapılmalıdır. Kurulumdan sonra eşiğin uç kısmı, su itici özellikler kazandırmak için yağ yapışkanlı macunla kaplanmalıdır.

Ahşap eşik

Ahşap bir eşiğin montajı aynı zamanda alçıpan eşiğin kurulumuna da benzer. Ahşap blokları beton bir tabana tutturmak için, ankrajların çapı boyunca 100-150 mm uzunluğunda delikler açılır - bloğun kalınlığına bağlı olarak çubuklar tabana ve bir çivi veya ince bir malzeme ile döşenir. yumruklamak delinmiş delikler, tabanın sondaj yerleri ana hatlarıyla belirtilmiştir. Bundan sonra blok kaldırılır.

Darbeli matkap veya darbeli matkap kullanılarak gerekli derinlikte delikler açılır. Bundan sonra blok tekrar yerine yerleştirilir ve ankrajların sabitleme üniteleri çakılarak sıkılır. Kendinden kılavuzlu vidalarla sabitleme seçeneği mümkündür, daha sonra polietilen dübeller açılan deliklere önceden yerleştirilir.

Sonraki bitirme

Kurulu eşik genellikle ek son işlem gerektirir. Laminat, parke, seramik fayans veya sadece linolyum olabilir. Her şey zeminde ne tür bir kaplamaya sahip olduğunuza ve eşiğin balkon bloğunun bir unsuru olarak öne çıkmasını isteyip istemediğinize veya tam tersine zeminle aynı dokuya sahip olmasını isteyip istemediğinize bağlıdır.

Eşik yapımında kullanılan her türlü malzeme yukarıda listelenen malzemelerden herhangi biriyle tamamlanabilir. Ahşabı seramik karolarla kaplamak için yapışkan bileşimin seçilmesi biraz zor olabilir. Ancak bunun için bilinen yapı malzemelerinden herhangi birine mükemmel yapışma (yapıştırma) sağlayan birçok polimer mastik ve yapıştırıcı vardır.

Özetleyelim

Balkona açılan kapının önüne bağımsız olarak bir eşik kurmak, birkaç saat sürebilen oldukça emek yoğun bir süreçtir. Bu nedenle boş vaktiniz olduğunda başlamalısınız. Eşiğin beton harcı ile dökülmesi durumunda, henüz sertleşmemiş harcın üzerine basmamak için balkonu birkaç gün kullanmayı planlamadığınız bir zamanda yapılması tavsiye edilir.

Zaten yüklenmiş pencere çerçevesi ve balkon kapısı, cam ve iç kaplama yapıldı, ancak küçük bir detay daha kaldı - kapı eşiği. Bu bir zorunluluktur. Ama nasıl? İnşaata aşina iseniz, tüm işi yapmak zor olmayacaktır. Ancak deneyiminiz yoksa, biraz acı çekmeniz gerekecek. Uzmanların tavsiyelerine uymak daha iyidir, o zaman tüm işler fazla zaman almayacak ve kolay görünecektir.

Balkonda bir eşiğe ihtiyacım var mı?

Pek çok kişi, özellikle balkonun kendisi camlıysa ve küçük bir odaya dönüştürülmüşse, balkon kapısı için bir eşiğe ihtiyaç olup olmadığını merak ediyor. Ancak uzmanlar bunun gerekli olduğunu söyleyecektir. Bunun birkaç nedeni var. İlk olarak eşik, estetik görünümü önemli ölçüde iyileştirecektir. Onun yardımıyla ana odanın zemininden balkon zeminine yumuşak bir geçiş yapabilirsiniz. İkincisi, daireye soğuk girişine karşı ek koruma görevi görür. Eşik aynı zamanda bir miktar güvenlik de sağlayacaktır; balkona çıkarken yüksek eşiğe yakalanma tehlikesiyle karşı karşıya kalmayacaksınız.

Balkon eşikleri için malzemeler

Fotoğraf 2. Eşiği yapmak için malzeme seçimi

Balkon kapısı için kendiniz bir eşik yapabilirsiniz, bu, bir uzmanı çağırmak için paradan tasarruf etmenizi sağlar. Ancak yine de malzemeyi satın almanız gerekiyor çünkü onsuz tek bir iş yapılamaz. Malzeme seçimi arzularınıza ve tercihlerinize bağlı olacaktır. Genellikle şunları kullanabilirsiniz: aşağıdaki fikirler:

• tuğla, örneğin silikat kullanın;
• çimento harcı kullanın ve fayanslarla bitirin;
• balkon kapısı plastikten yapılmışsa eşik aynı malzemeden yapılabilir;
• ahşap kullanın.

Tuğla kullanma

Fotoğraf 3. Balkon eşiği tuğladan yapılmış

Tuğla, kapı çerçevesi şeridinden odadaki zemine kadar olan mesafenin oldukça büyük olduğu yerlerde kullanılır. Bu durumda çimento harcı kullanmak oldukça pahalı olabilir ancak tuğla bu tutarsızlıkları kolaylıkla ortadan kaldırabilir.

Başlangıçta zemin yüzeyini hazırlamanız gerekir. Tüm düz olmayan yüzeyleri ve eski kaplamayı çıkarın, ardından macun uygulayın. Kuruduktan sonra çok pürüzlü bir yüzey bırakan bir tane almak daha iyidir, böylece tuğlalar daha iyi yapışır.

Bir sonraki adım çimento ve kum karışımı hazırlamaktır. Sırasıyla bir ila üç oranında alınırlar. Daha iyi yapışma için biraz alçı karışımı ekleyebilirsiniz. Daha sonra tuğlaları döşemeye başlıyoruz. İlk kat çimento harcından yapılmalı ve üzerine ilk sıra tuğla döşenmelidir. Eşiği fayanslarla bitirmeye karar verirseniz, tuğlaların üst seviyesinden alt kapı şeridi seviyesine kadar boşluk bırakmanız gerekir. Ayrıca uçlarda biraz boşluk bırakın.

Fotoğraf 4. Zeminin tesviye edilmesi

Fotoğraf 5. Çimento harcı tabakası üzerine tuğla döşenmesi

Tuğlalar döşendikten sonra üzerlerini bir kat çimento harcı ile örtün ve bir spatula ile düzeltin. Bu, fayans döşemek için yüzeyi hazırlayacaktır. Karışım kuruduktan sonra bitirme işlemi yapılabilir. Fayans döşemek veya sadece muşamba döşemek sahibine kalmıştır. Her durumda böyle bir tasarımın dayanıklılığı sağlanacaktır.

Çimento-kum harcı kullanma

Eşiğin yüksekliği küçükse kum ve çimento karışımı oldukça uygundur. Bu tasarımın yapımı çok daha kolay ve hızlıdır ve daha az malzemeye ihtiyacınız olacaktır. Herhangi Beton işleri(ve kuruduktan sonra kum ve çimento çözeltisi betona dönüşecektir) kalıp olmadan yapamazsınız. Bu inşaat döneminden korkmayın; bunlar sadece küçük ahşap kalaslardır. Yükseklikleri ve uzunlukları gelecekteki eşiğe uygun olmalı ve kalınlıkları iki santimetreyi geçmemelidir. Ayrıca tuğla parçalarına da ihtiyacınız olabilir, bu gelecekteki yapının gücü için gereklidir.

Fotoğraf 6. Balkon eşiği çimento-kum harcı

İlk önce yüzeyi hazırlayın. Her şeyi iyice temizleyin ve macun uygulayın. Daha sonra kalıbı takın ve çimento karışımını hazırlayın. Çözümü, tuğla eşik seçeneğiyle aynı "tarife" göre hazırlamanız gerekir. Bir kısım çimentoya üç kısım kum alın. Her şey iyice karıştırılır. Bunu yapmak için bir inşaat karıştırıcısı kullanabilir veya her şeyi elle yapabilirsiniz.

Daha sonra hazır çözüm kalıp levhaları arasında oluşan boşluğa dökün. Yüzeyin iyi bir şekilde düzleştirilmesi gerekiyor çünkü bu zaten bitirme aşaması olacak. Kuruduktan sonra, kendi takdirinize göre fayans döşeyebilir veya eşiği muşamba ile kaplayabilirsiniz.

Plastik eşik

Kapının odanın zemininden yüksekliği küçükse plastikten bir eşik yapabilirsiniz. Bu kaplama oldukça çekici bir görünüme sahiptir; bu, özellikle balkona açılan kapının plastikten yapılmış olması durumunda iyidir. Tasarımın bir diğer avantajı kurulum hızıdır. Tüm işler yalnızca birkaç saat sürebilir. Ancak bir de eksi var - plastik eşikler çok uzun sürmüyor, bu da bir yıl sonra kolları tekrar sıvamanız gerekeceği anlamına geliyor.

Fotoğraf 7. Plastik eşik

Tüm çalışmalar, kılavuzların kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak duvara monte edilmesinden oluşur. Daha sonra kendi başına takıyor plastik eşik. Plastiğin poliüretan köpüğün üzerine yerleştirilmesi gerekiyor çünkü bu şekilde iyi yapışacaktır. Bu sayede soğuğun içeri girmesi engellenecek ve böyle bir alt tabakanın kullanım ömrü de uzatılacaktır. plastik inşaat.

Eski ve güvenilir ağaç

Fotoğraf 8. Balkona ahşap eşik

Ahşap hem yüksek eşik yükseklikleri hem de alçak eşik yükseklikleri için kullanılabilir; fark yalnızca malzeme tüketiminde olacaktır. Bu tür tasarımlar, önceki tüm seçenekler gibi dairelerde de sıklıkla bulunur.

Ahşabın diğer malzemelere göre birçok avantajı vardır; bunlar arasında aşağıdakiler yer alır:

• ahşapla çalışmak kolaydır;
• malzeme, özellikle böyle bir eşiğin ayrıca mineral yün ile yalıtılması durumunda soğuğun geçmesine izin vermez;
• Ahşap doğal bir malzemedir ve bu nedenle çevre dostudur.

İş için ihtiyacınız olabilir:

• tahta bloklar(yükseklikleri ve genişlikleri gelecekteki yapının boyutlarına uygun olmalıdır);
• bir sunta levha (eşiğin üst kısmı görevi görecek, bu tür malzeme oldukça dayanıklıdır ve ağır yüklere dayanabilir);
• marangozluk aletleri (çekiç, demir testeresi);
• sıradan bir ev matkabı (darbeli matkap alabilirsiniz, daha rahat ve daha hızlı olacaktır);
• dübeller, köşeler (yapıyı güçlendirmek için), vidalar.

Öncelikle eşiğin boyutuna göre çubuklardan oluşan bir çerçeve olacak bir çerçeve yapmanız gerekir. Boyutunu demir testeresi kullanarak ayarlayabilirsiniz. Çubukların kendisi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir, köşelerin metal köşelerle güçlendirilmesi gerekir. Ayrıca her köşede çerçevenin zemine tutturulacağı delikler açmanız gerekir.

Çerçeve boyutlandırıldıktan sonra yerine yerleştirin. Konumunu işaretlemek için bir kalem kullanın. Daha sonra bir matkap kullanarak dübeller için yerde delikler açmanız gerekir. Bir sonraki adım çerçeveyi zemine tutturmaktır. Her şey güvenli bir şekilde sabitlendikten sonra sunta levhayı takmaya başlayabilirsiniz. Eşiğin boyutuna göre işaretleyin ve fazlalığı kesin. Ardından, kendinden kılavuzlu vidaları kullanarak sayfayı çerçeveye sabitleyin. Eşik neredeyse hazır, geriye kalan tek şey onu iyileştirmek ve ona güzel bir görünüm kazandırmak.

Gördüğünüz gibi balkon için eşiği kendiniz yapmak zor bir iş değil. Yukarıdaki seçeneklerden herhangi birini kullanabilirsiniz, bunların tümü kapı şeridi ile odadaki zemin arasındaki mesafeye ve tercihlerinize bağlıdır. Tüm işler bir iş gününden fazla sürmeyecek, ancak sonuç olarak balkonunuz bitmiş bir görünüme sahip olacak.

Görünüşe göre - eşiğin ana rolü nedir? Eğer öyleyse harika, değilse daha da iyi. Ancak, özellikle balkonda bir eşiğin pratik bir şey olduğu ve çok gerekli olduğu ortaya çıktı. Küçük bir adım aynı anda birkaç önemli görevi yerine getirir: soğuğun odaya girmesine izin vermez, yağıştan sonra suyu tutar ve hatta yapılara gerekli gücü sağlar.

Balkon eşiği

Birçoğumuz sorunlar ortaya çıkana kadar eşikler hakkında düşünmüyoruz bile. Ve eğer bu gerçekleşirse, hiçbir durumda balkondaki eşiğinizi kaldırmayın, burada sorunu düzeltmek daha iyidir.

Eşiklerin yararlı işlevleri yadsınamaz:

1. Kapılara estetik bir görünüm kazandırarak zeminden alt lentolara geçişin daha yumuşak olmasını sağlar.
2. Sert ek koruma soğuk havanın nüfuz etmesinden dolayı, bu özellikle balkonlar camlı değilse geçerlidir.
3. Isı kaybını önler.

Eşik türleri

Eşikler çok çeşitli şekil ve boyutlarda gelir ve çeşitli malzemelerden yapılır. Seçim doğrudan tasarıma hangi görevleri atadığınıza bağlıdır.

Eşiğe farklı şekiller verilebilir, ancak en basit, en sık ve en kolay kullanılanı dikdörtgen eşiklerdir.

Malzemelere gelince eşik çimento, tuğla, plastik veya ahşaptan yapılabilir. Her türle çalışmanın özelliklerine bakalım.

Kurulum

Çalışmaya başlamadan önce eşik olarak kullanmayı planladığınız alanı temizleyin. Yabancı olan her şeyi kaldırın, konturları ana hatlarıyla belirtin, uzunluk, genişlik, yükseklik ölçümlerini yapın. Sonra fayansları hazırlamaya başlayın - kesilmeleri gerekiyor gerekli boyutlar.

Seramik eşik

Not. Kesimi özel bir makineyle yapmak daha iyidir - iş daha hızlı, daha güvenli ve daha kaliteli olacaktır.

Bir sonraki adım kalıptır. Bunun için birkaç ahşap kiriş kullanın, belirlenen yerlere sabitlenmeleri gerekir. Döşemenin parçalarını, kalıbın bir parçası olacak şekilde, eşiğin kenarlarına çubuklara paralel olarak dikkatlice yerleştirin.

Bundan sonra, bir kum ve çimento çözeltisi (sırasıyla 3 ila 1) hazırlayın, kalıbı bununla doldurun ve üstüne bir levha ile örtün. Çimento 24 saat içinde sertleşir, bu süre zarfında eşiklerde yürümek yasaktır, onlara hiç dokunmamak daha iyidir. Bir gün sonra bölücü haçları çıkarın ve dikişleri ovalayın.

ÖNEMLİ! Çimento balkondaki eşiğin düzgün bir şekilde sertleşmesi, güçlenmesi için önümüzdeki üç gün boyunca üzerine basamazsınız!

Tuğla eşiği

Kum-kireç tuğlalarından yapılan eşik dayanıklı, konforlu ve güzeldir. Özellikle odanın zemini ile eşik arasında gözle görülür bir fark yaratmak istiyorsanız tuğla kullanmakta fayda var.

Eşikteki yüzeyi temizleyin ve astarlayın (bu amaçla bir karışım hazırlayabilirsiniz: yarım litre suya bir kilo sıva karışımı). Tuğlalar birbirine yakın döşenir ve döşenmeden önce suyla nemlendirilir. Döşendikten sonra her tuğlaya bir mala ile hafifçe vurun. Kuruması için bir şans verin.

Balkona tuğla adımlar

Tuğlaların üstüne uygulayın alçı karışımı. Kuruduğunda tüm yapıyı astarlayın ve kurumasını bekleyin. Dekoratif malzeme olarak fayans yapıştırıcısı üzerine yapıştırılmış fayansları kullanabilirsiniz. Eşiğin kenarları T şeklinde köşelerle oluşturulmuştur. Tuğla ve kiremit arasına yerleştirilirler. Başka birini kullanabilirsiniz kaplama malzemesiörneğin laminat, bu özellikle balkonun tamamı laminatla kaplandığında geçerlidir.

Plastik eşik

Bu eşik özellikle plastik bir eşik takılıysa balkonda iyi görünüyor pencere-balkon bloğu. Kurulum oldukça basittir, sabitleme kendinden kılavuzlu vidalarla gerçekleşir. Bu yapı malzemesi ısıyı mükemmel bir şekilde koruyacak, düzgün görünecek ve oldukça güzel olacak. Doğru, diğerleri kadar uzun sürmeyecek.

Ahşap eşikler

OSB'den yapılmış yapı, üzerine monte edilmiş ahşap çerçeve– şık güzelliğin uzmanları için bir seçenek. Bu tasarım soğuk havanın geçmesine hiç izin vermez, bu nedenle odayı sıcak tutmak harikadır.

Ahşap eşik

Böyle bir eşik elde etmek için önce bir çubuk kılıfı monte etmelisiniz. Bu durumda, çubukları balkon eşiğinin çevresine ve ortasına monte etmek daha iyidir - bu, malzemeyi çökmeye ve sarkmaya karşı koruyacaktır.

Bu nedenle, her şeyden önce çerçeveyi kurmaya başlayın, boyutları eşiğin boyutlarına uygun olmalıdır. Gerekirse uçları demir testeresi ile kesin.

Çerçeve hazır olduğunda yerine yerleştirin ve çerçevenin iç çizgilerini bir kalemle işaretleyin. Darbeli matkap kullanarak işaretli çizgilerin yakınında dübeller için delikler açın. Sabitlendiklerinde kaplama çerçevelerini takın. Kendinden kılavuzlu vidaları köşelerdeki deliklerden çubuklara vidalayın - bu, kılıfı zemine sıkıca sabitleyecektir.

Bir şerit metre kullanarak eşiğin boyutlarını belirleyin, OSB sayfasını yanlarında işaretleyin ve yapıyı kesin. Kurulumdan önce binayı ek olarak yalıtabilirsiniz. Daha sonra levhayı kendinden kılavuzlu vidalarla kaplamaya vidalayın.

Not. OSB sayfalarının mümkün olduğunca birbirine yakın olduğundan emin olun. Kaplama malzemesi olarak linolyum veya laminat kullanılabilir.

Eşiğin kaldırılması

Balkon basamağının kaldırılması

Zaten anladığınız gibi eşik, odayı ve balkon alanlarını ayıran çok önemli ve gerekli bir bileşendir. Bu nedenle, onu kaldırmaya karar vermeden önce dikkatlice düşünün - yapmaya değer mi? Sadece bitişik odayı balkona bağlamaya karar verirseniz sökmeden yapamazsınız. Bu durumda istediğinizi iki şekilde elde edebilirsiniz:

• zemini eşiğe kadar yükseltin
• yapıyı sökmek (kesmek)

Sınırları yükseltmek

Bu yöntem eşiğin çok yüksek olmadığı durumlarda kullanılabilir. Zemini yükseltmek yapının gizlenmesine yardımcı olacaktır. Bu çözüm özellikle balkondaki zemin yalıtıldığında, yani yükseltildiğinde başarılı olur. Her şeyi doğru bir şekilde işaretlemek önemlidir, bunun için bir lazer terazisi kullanın.

Zemin şapı standart yönteme göre gerçekleşir. Elbette yüzeyi temizleyerek başlayın, kalıntıları temizleyin, tozu silin. Kılavuzları işaretlere göre takın (örneğin, dübellere tutturulmuş çıtalar). Kılavuzlar arasındaki aralık yaklaşık bir metredir. Sonra şapı doldurun. Kılavuzlardaki destekleyici kurallarla kurallara göre hizalayın. Her şey doğru yapılırsa, şap kuruduktan sonra yüzey eşiğe eşit, tamamen düz olacaktır. Unutmayın: tamamen kuruyana kadar balkonda yürüyemezsiniz!

Sökme

Sökmek için darbeli matkap kullanın

Bazen zemin seviyesini yükseltmek tamamen pratik değildir. Bu durumda tek çözüm yapıyı kesmektir. Ancak balkondaki eşiğin sökülmesi oldukça karmaşık, özenli bir iştir ve çok çaba gerektirir. Özel bilginiz, becerileriniz yoksa, sahip değilsiniz doğru araçlar Bu konuyu bir profesyonele emanet etmek daha iyidir. Sadece ahşap eşiğin sökülmesinde zorluk yaşanmayacaktır.

Öncelikle kapı ve çerçevesi çıkarılır. Daha sonra yapı elektrikli testereyle çeşitli yerlerden kesilir. Daha sonra bir keski veya çekiç kullanılarak eşiğin kendisi parçalar halinde yıkılır. Daha sonra, yüzey birkaç aşamada düzleştirilmelidir: önce bir düzlemle, sonra zımpara kağıdıyla (kabadan inceye) ve öğütücüyle. Şu tarihte: daha fazla kurulum kapılarda çerçevenin alt kısmı ince bir şerit veya metal plaka ile değiştirilmelidir.

Gördüğünüz gibi eşik yapılabilir Farklı yollarçeşitli malzemelerden. Yapıyı az çok yüksek bir adımla tasarlayabilirsiniz. Bazı durumlarda eşikler, aşırı soğuğun odaya girmesini önleyerek koruyucu işlevleri yerine getirir. Öyle olsa bile, bu tasarım rahat ve güzel olmalı.

Özellikle orijinal olarak betondan yapılmışlarsa, eşiklerin sökülmesi istenmez, özellikle buna acil bir ihtiyaç yoksa, zemini şaplamak daha iyidir.