Bakır boru çapı inç ve mm cinsindendir. Bakır borular. Üretim yöntemleri ve teknolojileri

Bakır borular oldukça pahalı bir malzeme olmasına rağmen çeşitli boru hatlarının yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bakır boruların temel özellikleri arasında dayanıklılık, akan sıvının herhangi bir sıcaklığında kullanılabilme yeteneği ve korozyona ve diğer agresif ortamlara karşı duyarlı olmama yer alır. Boru hattının uzun süre kesintisiz hizmet verebilmesi için bakır borunun doğru çapının seçilmesi gerekmektedir.

Bakır boru çeşitleri

Bakır borular çeşitli kriterlere göre sınıflandırılabilir:

Üretim yöntemine göre aşağıdaki tiplere ayrılırlar:
- Tavlı borular ısıl işlemle üretilir. Uygulamalarının kapsamını belirleyen artan esneklik ile karakterize edilirler. Çoğu durumda, ısıl işlem görmüş borular klima sistemlerine, ısıtmalı zeminlere ve soğutma ünitelerine monte edilir. Tavlanmış boruların en büyük dezavantajı, işlem sonucunda malzemenin mukavemetinin azalmasıdır. Tavlı borular farklı çaplarda üretilmekte ve çoğunlukla 50 m uzunluğa kadar kangallar halinde satılmaktadır;

Mukavemet indeksini arttırmak için tavlanmış borular koruyucu kabuklu olarak üretilebilir.

- Tavlanmamış borular oldukça dayanıklıdır ancak daha az elastiktir. Esas olarak ısıtma, su temini, gaz temini veya kanalizasyon sistemlerini kurarken kullanılırlar. Tavlanmamış borular da farklı çaplarda üretilir ve kural olarak 5 m'ye kadar uzunluklarda tedarik edilir;

bölüm türü. Bakır borular yuvarlak veya dikdörtgen şekillerde üretilebilmektedir. İkincisi drenaj sistemleri için yaygın olarak kullanılmaktadır;

boyutlar. Çeşitli boru hatları için yalnızca dış ve iç çapların değil aynı zamanda boru duvarının kalınlığının da doğru seçilmesi gerekir.

Çeşitli sistemler için boru seçme kuralları

Her boru hattının kendine has özellikleri vardır, bu nedenle boru seçerken tüm parametreler dikkate alınmalıdır.

Su temini ve atık su sistemleri için boru seçimi

Isıtma sistemindeki borunun çapı, ısıtma ekipmanının çıkış çapından büyük olamaz.

Isıtma sistemindeki bakır borular videoda detaylı olarak anlatılmıştır.

Gaz temini için boru seçimi

Sistemdeki basınca bağlı olarak gaz boru hatları aşağıdaki tiplere ayrılır:

düşük basınçlı (0,005 MPa'dan az);
ortalama basınçla (0,005 MPa - 0,3 MPa);
yüksek basınçla (0,3 MPa'dan fazla).

Bakır boruların yalnızca düşük ve orta basınçlı gaz boru hatlarının, yani evsel gaz boru hatlarının montajı için kullanılmasına izin verilir.

Düzenleyici belgelere göre, boru hattının döşenmesi için bakır borular kullanılıyor:

çapı 15,9 cm'yi geçmeyen;
5 mm'ye kadar duvar kalınlığı.

Çapın daha doğru bir şekilde hesaplanması yalnızca uzmanlar tarafından yapılır.

Bakır boru işaretleme

Seçilen boruların teknik özelliklerini belirlemek için GOST 617-19'a göre uygulanan işaretlerin doğru okunması yeterlidir.

Etiket şunları belirtmelidir:

imalatta kullanılan yöntem (D - çizilmiş, G - preslenmiş vb.);
üretilen borunun kesiti (örneğin, KR - yuvarlak);
üretimde doğruluk (N – normal, P – arttırılmış);
tip (M - yumuşak, P - yarı sert vb.);
dış çap (tüm bakır boruların çapları mm cinsinden belirtilmiştir. Bakır boruların çaplarının inç cinsinden belirtilmesi kabul edilemez);
duvar kalınlığı (mm cinsinden);
segmentin uzunluğu;
Üretimde kullanılan bakırın kalitesi.

Örneğin DKRNM 12*1*3000 M2:

D – çekilmiş boru;
KR - yuvarlak bir kesite sahiptir;
N – normal doğruluğa sahiptir;
M – yumuşak;
dış çap 12 mm;
boru et kalınlığı 1 mm'dir;
boru uzunluğu 300 mm;
Boru M2 kalite bakırdan yapılmıştır.

Boru hatları için boru çaplarının seçimi sistem parametrelerine göre gerçekleştirilir: uzunluk, basınç, sıcaklık, diyagram vb. Karmaşık matematiksel formülleri kullanarak hesaplamaları kendi başınıza yapmamak için uzmanların geliştirdiği önerileri kullanabilir veya profesyonellerden yardım isteyebilirsiniz.

Bakır borular ve dirsekler, iklim kontrol ekipmanı ve sıhhi tesisat oluşturmak için yapısal unsurlardır. Korozyon önleme kalitesi, su darbesine karşı dayanıklılık, olağanüstü güvenilirlik ve deformasyona karşı dayanıklılık bakımından diğerlerinden farklıdırlar. Freon klima sistemlerinde yaygın olarak kullanılır. Elektrik enerjisi, inşaat ve konut ve toplumsal hizmetlerde kullanılabilir.

Menzil

Mağazamızda çap, et kalınlığı ve uzunluğa göre freon klima sistemlerine yönelik her türlü modeli bulabilirsiniz. Şu anda yuvarlak kesitli soğuk haddelenmiş, çekilmiş ve preslenmiş bakır borular sunuyoruz. GOST 617-2006'ya göre elektrolitik bakır Cu-DHP'den üretilmiştir. Bakır ve fosfor yüzdesi %99,9 ile %0,015 arasındadır. Kesinlikle pürüzsüz bir iç yüzeye sahiptirler. Tipik olarak 15 metrelik boyutlarda sunulur.

Özellikler

Üreticinin bakır boruları ve dirsekleri mağazamızda aşağıdaki özelliklerle sunulmaktadır:

Çalışma sıcaklığı aralığı - 200 ila 300 derece;
İzin verilen atmosferik basınç - 100 ila 200 atmosfer arası;
Bakır boruların patlama basıncı -% 10 ila 40;
İnç cinsinden duvar kalınlığı - 0,03'ten 0,39'a;
Bakır boruların ve dirseklerin hizmet ömrü 70 yıldan fazladır;
Kesit şekli - yuvarlak;
Duvar kalınlığı - ince veya kalın;
Ürünlerin üretim yöntemi - soğuk haddelenmiş veya soğuk şekillendirilmiş, preslenmiş veya sıcak şekillendirilmiş;
Kullanılan sarım türü serbest, katman katman sıralı veya düz spiraldir;
Malzemenin gergin, yumuşak veya sert olması durumu;
Klima için bakır boru tipi inçtir.

Esneklik, kesintisiz çalışma süresi, işlemede esneklik, belirli bir şeklin korunması, bağlantı parçalarının kullanılma yeteneği, bütünlüğü korurken donma ve buz çözme direnci ile ayırt edilirler. Aynı zamanda yüksek homojenliğe, kimyasallara ve UV ışınlarına karşı dayanıklılığa sahiptirler.

Nereden sipariş verilir ve satın alınır?

Mağazamızda freon klima sistemleri için standart bir bakır boru satın alabilir veya bireysel parametrelere göre düşük maliyetle sipariş edebilirsiniz. 10 yıldır sadece ürün satışı değil, aynı zamanda bakır boruların taşlanması, esnekleştirilmesi ve bireysel ölçülere ve müşteri çizimlerine göre kesilmesinde de başarılı bir şekilde faaliyet gösteriyoruz.

Online mağaza, Moskova'daki satış noktaları ve bölgelerdeki şubeler aracılığıyla hızlı teslimatı kullanarak ürünleri evinizde uygun fiyata satın alabilirsiniz. Kullanıcının tek ihtiyacı, uygun bir iletişim formu aracılığıyla yöneticilerimizle iletişime geçmektir.

Tavlanmış bakır boruların sünekliği ve tavlanmamış bakır boruların mukavemeti, onları herhangi bir amaç için boru hattı sistemi tasarımcısının elinde neredeyse evrensel bir araç haline getirir. Farklı kalitede (M1'den M3'e kadar), çapta, özgül ağırlıkta geniş bir bağlantı parçası yelpazesine sahip ürünleri seçebilme yeteneği, konut ve endüstriyel binalarda boru hattının optimum yerleşimini yapmanızı sağlar.

Uzun yıllar boyunca, bu ürünler için teknik gereksinimler, birçok baskıdan geçen (sonuncusu 2006'da piyasaya sürüldü) ancak ana hükümleri koruyan GOST 617 tarafından standartlaştırılmıştır:

haddelenmiş bakır borular -200 ila +250 derece arasında geniş bir sıcaklık aralığında kullanılabilir ve bu gösterge hem soğutucu parametreleri hem de çevre koşulları için geçerlidir;
iki tipte üretilir: dikişsiz ve kaynaklı, üretim teknolojisi ve performans özellikleri bakımından farklılık gösterir; üretim yöntemiyle: soğuk şekillendirilmiş ve preslenmiş;
kimyasal bileşimlerine göre, alaşım katkı maddelerinin (bizmut, demir, çinko, kalay vb.) içeriğinde% 99,5 ila 99,9 arasında saf bakır (+ gümüş) bulunan yedi türe ayrılırlar;
bakır boruların ağırlığı, boyutlarına (dış çap ve et kalınlığı) göre belirlenir ve üretim yöntemine bağlıdır; Ürün yelpazesi, 3 ila 360 mm çapında ve 0,8 ila 10 mm kabuklarda kalibrasyon sağlar.

Bakır boruların avantajları ve dezavantajları

Kırmızı metalden yapılmış boru hatlarının ana avantajı, bu tür yapıların en agresif ortamlara karşı neredeyse mutlak kimyasal eylemsizliğidir. Bu sadece kirli su değil aynı zamanda yağlar, alkaliler ve düşük konsantrasyonlu asitler ve özel endüstriyel atık su da olabilir.
Düşük termal genleşme katsayısı, Cu+Ag boru yapılarının iç ve dış sıcaklık farklılıklarının yüksek olduğu sistemlerde kullanılmasına olanak tanır.
Metalin plastisitesi ve dövülebilirliği, çeşitli boyutlarda (dış çapı 3 ila 360 mm arasında) çok çeşitli haddelenmiş boruların üretilmesini ve buna bağlı olarak ağırlığın, yani GOST'a göre toplam bakır boru aralığının üretilmesini mümkün kılar. .
Malzemenin yüksek özgül yoğunluğu 8920 kg/m3'tür (karşılaştırma için çeliğin göstergesi 7800'dür ve teknolojik plastiklerin yalnızca 900'ü vardır), bu da bakır boru hattı ağlarının mekanik mukavemetini ve uzun ömrünü (80 yıla kadar) sağlar. Doğru, bakır borunun ağırlığını doğrudan belirleyen bu parametrenin çoğu zaman dezavantajlarından biri olduğu düşünülür. Konu tartışmalıdır, ayrı ayrı tartışacağız.
Kırmızı metalden yapılmış boru yapılarının yaygın olarak kullanılmasının önündeki en büyük engel fiyatlarıdır. 1/2 (12,7 mm) bakır borunun maliyeti ortalama 160 ruble. çelik analoglarından 2,5 kat daha pahalı olan doğrusal metre başına. Ancak işletme maliyetleri açısından bu tür karşılaştırmalar tamamen doğru değildir.

Bakır boruların işaretlenmesi, boyutları ve ağırlığı

Boru çeşitlerinin tanımlarında kafanızın karışmaması için, GOST 617'ye göre tüm boyutların metrik ölçekte verildiğini ve presleme için 30x5,0 veya soğuk şekillendirilmiş bakır borular için 27x0,1'in tam olarak bu anlama geldiğini unutmamalısınız. Gördüğünüz milimetre (dış çap ve et kalınlığı) cinsinden boyutlar. İnç 1/2, 3/4 veya 27/1 mm versiyonundaki gösterimler de mümkündür.

Teknolojik ağları tasarlarken malzeme seçimi öncelikle sistemin teknik özelliklerini ve çalışma koşullarını dikkate alır. Benzersiz özellikleri nedeniyle (mukavemet, süneklik, korozyon direnci), bakır borular yüksek fiyatlarına ve ağırlığına rağmen birçok durumda vazgeçilmezdir. Örneğin, artan çalışma koşulları altında çalışan ısıtma için metal borular seçerken ve kimyasal olarak aktif bir soğutucu ile basınç testi yaparken.

Baktığınızda, bakır ve çelik boruların ağırlığındaki fark o kadar da büyük değil (sırasıyla 12x1.0 veya 1/2'lik bir bölüm için, 307 ve 271 gram / doğrusal metre). Bakır, çalışma sırasında polimer gelişmeleriyle başarılı bir şekilde rekabet eder ve 4 kat daha küçük bir kesitle eşit hidrolik basıncı korur. Yapı marketlerine gitmeden önce de buna dikkat etmelisiniz.

Pek çok bütçe analogunun - metal-plastik ve PPN'den (polipropilen) yapılmış borular - piyasada ortaya çıkması, ısıtma sistemlerinin yapımında hala yaygın olarak kullanılan bakır boruların popülaritesinin kaybolmasına neden olmadı.

Bu makale bakır borular ve bağlantı parçaları sunmaktadır. Standart boru boyutlarına ve bağlantı parçaları türlerine bakacağız, bunları polipropilen analoglarıyla karşılaştıracağız ve ürünleri lehimleme, sıkıştırma ve kıvırma için bağlama teknolojisini inceleyeceğiz.

Makalenin içeriği

Bakır boru işaretleme

Isıtma için bakır borular GOST No. 617-90 “Bakır borular” hükümlerine uygun olarak üretilmektedir. Ürünler birleşik tip işaretine sahiptir DKRNM 28*3*3000 M2 B, burada

D – üretim yöntemi ( , G – basılı);
K – yuvarlak kesit;
N – üretim doğruluğu normaldir (P – arttırılmıştır);
M - yumuşak (P - yarı sert, T - sert, L - sünekliği arttırılmış yumuşak, P - mukavemeti artırılmış yarı sert, H - mukavemeti arttırılmış sert);
28 – dış çap, mm;
3 – duvar kalınlığı, mm;
3000 – segmentin ölçülen uzunluğu;
M2 – M2 dereceli bakırdan yapılmıştır.

Bakır borular, üretimde kullanılan alaşımın markasına bağlı olarak yumuşak veya sert versiyonlarda yapılabilir. Isıtma sistemlerinin montajı için en sık sert ürünler kullanılır, yumuşak boruların kullanımı yalnızca kurulumu çok sayıda virajla gerçekleştirilen ısıtmalı bir zemin monte edilirken rasyoneldir.

Çeşit ve seçim özellikleri

Isıtma için sert bakır borular, 2 ila 5 m arasında ölçülen uzunlukta parçalar halinde, yumuşak olanlar ise 50 metre uzunluğa kadar bobinler halinde üretilir. Duvar kalınlığı 1-3 mm arasında değişir, ısıtma iletişiminde en çok 1,5-2 mm duvarlı ürünler kullanılır.

En popüler boru çaplarının genel özelliklerini ele alalım:

∅ 10 mm: metre başına ağırlık – 197 g, duvar kalınlığı – 1,5 mm;
∅ 12 mm: lm ağırlığı – 308 g, duvar kalınlığı – 1,5 mm;
∅ 15 mm: lm ağırlığı – 391 g, duvar kalınlığı – 1,5 mm;
∅ 18 mm: lm ağırlığı – 480 g, duvar kalınlığı – 2 mm;
∅ 22 mm: lm ağırlığı – 590 g, duvar kalınlığı – 2 mm;
∅ 28 mm: lm ağırlığı – 1115 g, duvar kalınlığı – 2,5 mm;
∅ 35 mm: lm ağırlığı – 1420 g, duvar kalınlığı – 2,5 mm;
∅ 42 mm: lm ağırlığı – 1700 g, duvar kalınlığı – 3 mm.

Üretim teknolojisine bağlı olarak borular tavlı veya tavsız olabilir. Termal sertleşmeye uğramamış ürünler daha yüksek mekanik dayanıma sahiptir (450 Bar'a kadar basınca dayanabilirler), ancak daha az esnekliğe sahiptirler (pratik olarak bükülmezler). Tavlama işlemine tabi tutulan borular (yüksek sıcaklığa ısıtma ve ardından soğutma), aksine, daha plastiktir ve deformasyona karşı daha az dayanıklıdır.

Boru çapının seçimi hakkında birkaç söz. Kazan besleme açıklığının çapına (ilk dalda) karşılık gelmeli ve sonraki her dalda, öncekinden daha küçük 1 boyutlu ızgara adımına sahip ürünlerin kullanılması gerekir - bu yaklaşım, basınç olmamasını sağlayacaktır soğutma sıvısı dolaşımının tüm aşamalarında kayıplar.

Örneğin: radyatörlere bağlanan boruların çapı 20 mm, dikey yükselticilerin çapı 22 mm, ana besleme hattının çapı 24 mm'dir. "Geri dönüş" kanalı da benzer şekilde monte edilir, ancak çap büyükten küçüğe değişir.

Avantajları ve dezavantajları, analoglarla karşılaştırma

Isıtma için bakır boruların bir alternatifi vardır. Düşündüğümüz seçeneklerin avantajlarını ve dezavantajlarını inceleyelim ve hangisinin kullanılmasının daha iyi olduğunu belirleyelim:

bakır boruların hizmet ömrü 100 yıla ulaşırken, polipropilen boruların ömrü 30 yıldan fazla değildir (hizmet ömrü doğrudan kullanım şekline bağlıdır - soğutucu sıcaklığı izin verilen sınırın üzerine çıktığında polipropilen gücünü kaybeder ve deforme olur);
her iki seçenek de minimum ağırlığa ve oldukça basit bir bağlantı teknolojisine sahiptir (birleştirme için lehimleme yöntemi veya şekilli bağlantı parçaları kullanılır;
bakır ürünler maksimum 250 derece, polipropilen - 95 derece sıcaklığa sahiptir (110 0'a kadar sıcaklıkta kısa süreli bir artışı tolere edebilir);
hem bakır hem de polipropilen borular, su ve yüksek hava nemi etkisi altında korozyona karşı oldukça dayanıklıdır, ancak bakır iletken bir malzemedir ve etkisi altında hızla paslanabileceği kaçak akımlardan korunmalıdır;
soğutucu donduğunda polipropilen borular kırılırken, malzemenin yüksek elastikiyeti nedeniyle bakır borular sağlam kalır;
bakır ve polipropilen ürünler, üzerinde plak oluşmayan ve boru hattının verimini bozan mükemmel pürüzsüz iç duvarlara sahiptir;
Bakır, plastikten farklı olarak doğrudan güneş ışığına maruz kaldığında performans özelliklerini kaybetmez.

Bununla birlikte, bakır ürünlerinin bir takım dezavantajları da vardır; bunlardan en önemlisi yüksek maliyettir. Karşılaştırma için: 18 mm çapında bir doğrusal metre borunun fiyatı 400 ruble, bir polipropilen analogunun maliyeti ise 60 ruble/doğrusal metredir. Bu aynı zamanda boru hattını bağlamak için kullanılan bakır bağlantı parçaları için de geçerlidir.

Bakır, soğutucu içindeki mekanik parçacıkların etkisi altında aşınmaya maruz kalan oldukça yumuşak bir malzemedir. Bunu önlemek için boru hattının bir filtre cihazı ile donatılması gerekir. Bakır boruların diğer metallerden (çelik, alüminyum veya paslanmaz çelik) yapılmış ürünlere bağlanamayacağını lütfen unutmayın. Bu, boru hattının daha hızlı paslanmaya başlamasının bir sonucu olarak elektrokimyasal reaksiyonların aktivasyonuyla doludur. Bakırın uyumlu olduğu tek metal pirinçtir.

Isıtma sistemlerinde bakır borular (video)

Bakır boru hatlarını bağlamak için bağlantı parçaları

Bakır bağlantı parçaları, boru hattının ayrı bölümlerinin birbirine birleştirildiği şekillendirilmiş elemanlardır. Bakır boru bağlantı parçaları aşağıdaki konfigürasyonlarda mevcuttur:

paralel bağlantılar;
tişörtler;
kareler (45 ve 90 derece);
haçlar.

Yukarıdaki bakır bağlantı parçaları, aynı çaptaki boruları bağlamak için tek boyutlu veya farklı boyutlardaki boru hatlarının bölümlerini bağlamak için geçişli olabilir.

Lehim parçaları

Lehimleme ile birleştirilmesi amaçlanan bağlantı ürünlerine kılcal denir. İç duvarları ince bir kalay lehim tabakası ile kaplanmıştır - erimiş lehim, bağlantı ürünlerinin duvarları arasındaki boşluğu doldurur ve sertleştikten sonra bunları birbirine sıkıca yapıştırır.

Lehimleme için yüksek kaliteli ürünler arasında Sanha bağlantı parçalarına dikkat çekiyoruz. Bu şirket, CW024A alaşımından Alman kalite standartlarına göre tüm yaygın ebatlarda bakır bağlantı parçaları üretmektedir. Bağlantılar 16-40 Bar aralığında basınca ve 110 derece çalışma sıcaklığına dayanabilmektedir.

Lehimleme yöntemini kullanarak bakır boru hatlarını bağlama teknolojisinin uygulanması oldukça basittir:

Borunun ve bağlantı parçalarının temas yüzeyleri kirden arındırılır, yağdan arındırılır ve ince taneli zımpara kağıdı ile işlenir.
Boru duvarlarına 1 mm kalınlığa kadar düşük sıcaklık akı tabakası uygulanır.
Bağlantı elemanları bir araya getirilir ve daha sonra bağlantı yeri bir ısı tabancası veya gaz yakıcı ile ısıtılır. 10-15 saniye boyunca 400 0 sıcaklığa.
Bağlantı yerinin soğumasını bekleyin, ardından kalan akı bir bezle temizleyin.

Lehimlemenin havalandırılan bir alanda yapılması gerekir, çünkü lehim ve akı eridiğinde vücuda zararlı gazlar açığa çıkar.

İtmeli bağlantılar

Bakır borular için sıkıştırma bağlantı parçaları olarak da bilinen pens bağlantı parçaları, sökülmesi gereken servis yapılabilir bir bağlantı oluşturur. Hepsi iki gruba ayrılır:

“A” – sert ve yarı sert bakırdan yapılmış ürünler için;
“B” – yumuşak bakırdan yapılmış borular için.

"B" sınıfı bağlantı parçalarının, üzerine boru hattının bağlı bölümlerinin monte edildiği bir iç manşon - bir bağlantı parçası olması bakımından farklılık gösterirler. Bağlantı parçası, sıkma sırasında bakır duvarların deformasyonunu önleyen bir destek elemanı görevi görür.

Bağlantı kurulum teknolojisi:

Borunun üzerine bir rakor somunu ve bir yarık halka konur.
Halka kesimden 1 cm uzağa yerleştirilir.
Boru, bağlantı parçasının üzerine bastırılır.
Rakor somunu elle sonuna kadar sıkılır, daha sonra ayarlı veya açık ağızlı anahtar kullanılarak sıkılır.

Basın bağlantısı

Bakır borular için bunlar bir gövde, bir bağlantı parçası ve bir kıvrımlı manşondan oluşur. Kurulumları minimum zaman alır - boru hattının birleştirme bölümleri bağlantı parçası üzerindeki yuvaya yerleştirilir, ardından manşon pres pensesi kullanılarak kıvrılır. Bu araç bir sıhhi tesisat mağazasından kiralanabilir veya satın alınabilir, fiyatlar 3 bin ruble'den başlıyor.

Bu bağlantı bakım gerektirmez; pensli bağlantının aksine, bağlantı parçasının bütünlüğünden ödün vermeden onu sökemezsiniz. Sızıntı durumunda bağlantı elemanının değiştirilmesi gerekir. Pres bağlantı parçalarının en güvenilir ve dayanıklı olduğunu, hizmet ömrünün 30 yıla kadar çıktığını unutmayın.

Makalede okuyun

Isı yalıtımı

Diğerleri gibi bu tür ürünler de dış mekana veya ısıtılmayan bir odaya kurulduğunda yalıtım veya ısı yalıtımı gerektirir.

Bu amaçlar için farklı kesitli borular için satılan poliüretan köpük kasa formunda özel yalıtım kullanılmaktadır.

İnşaat piyasasında çok sayıda farklı bakır ürün bulabilirsiniz, bu nedenle seçiminize dikkatli yaklaşmanız gerekir.

Tüm ısıtmanın aynı tip bakırdan yapılmış bileşenlerden oluşması gerektiğini lütfen unutmayın. 22 mm'ye kadar kesitli borular kangal halinde satılmakta ve montaj yerinde herhangi bir şekil verilebilmektedir, bu da çok uygundur

Daha büyük çaplı numuneler ise 3-5 metre boylarda satılmaktadır.

Kurulum teknolojilerini düşünürsek, bakır boruların gerçekten evrensel olduğunu rahatlıkla söyleyebiliriz. Çoğu durumda, aynı boruyu kullanarak çeşitli bağlantı yöntemlerinden birini seçebilir ve hatta üçüncü taraf üreticilerin bağlantı parçalarını kullanabilirsiniz. Atanan görevlere bağlı olarak şunları gerçekleştirebilirsiniz:

kaynak;
mekanik montaj (presleme, sıkıştırma bağlantısı, kendinden kilitlemeli bağlantı parçalarıyla sıkıştırma);
lehimleme (sert veya yumuşak lehim).

Genellikle 100 mm çapında ve et kalınlığı 1,5 mm'den fazla olan borular kaynaklanır. Mekanik montajın bazı sınırlamaları vardır: monolitlerde bulunan veya bina yapılarında gizli olan alanlar için uygun değildir, bu tür bağlantı parçaları nispeten pahalıdır. Evsel ısıtma sistemlerinde, çoğunlukla özel kılcal bağlantı parçaları gerektiren (malzeme tercihen boru ile aynı markadır) düşük sıcaklıkta yumuşak lehimleme kullanılır.

Mekanik montaj seçeneklerinden biri. Bağlantıyı sabitlemek için pres pensesi kullanılır.

Not! Sert lehim kullanımı metalin 6000 veya daha fazla sıcaklığa ısıtılmasını içerir, böylece bağlantı bölgesindeki bakır "tavlanır". Yüksek sıcaklıkta kılcal lehimleme, örneğin süper güçlü bir sabitleme elde etmeniz gerekiyorsa veya örneğin çalışma sırasında soğutma sıvısı 170 derecenin üzerine ısınacaksa, çapı 22 mm veya daha fazla olan borular için geçerlidir.

Kılcal lehimleme için hazırlık

Özel bir aletle istenilen büyüklükte bir boru kesilir.
Dışarıdan, iş parçasının ucundan bir pah kaldırılır, bu da bağlantı alanındaki hidrolik direnci daha da azaltır.
Borunun dış yüzeyinde ve bağlantı parçasının içindeki oksit filmi temizlemek için metal elyaf içermeyen aşındırıcı bir sünger kullanılır.
Flux pastası tüm temas alanına bir fırça ile uygulanır ve dağıtılır (sert lehim için flux kullanılmasına gerek yoktur).
Bağlantı parçası durana kadar (tercihen hafif bir bükülme ile) borunun üzerine itilir.
Akı bir bez yardımıyla yüzeyden uzaklaştırılır.

Bakır borunun düşük sıcaklıkta lehimlenmesi

Bağlantı alanı, akı erimeye başlayana kadar ısıtılır. Brülör memesi boynun etrafında eşit şekilde hareket ettirilmelidir.
Dolgu teli (lehim) bağlantının kenarı boyunca düzgün bir şekilde geçirilir. Boru yatay olarak yerleştirilmişse, alttan başlayarak.
Lehim yüzeyleri eritmeye ve "ıslatmaya" başlayacak, kılcal etki sayesinde bağlanan parçaların duvarları arasındaki boşluklara akacaktır.
Monte edilen ünite su kullanılmadan doğal olarak soğumalıdır.

Yüksek kaliteli lehimleme ile lehim boşluğu tamamen doldurur ve temiz, düzgün bir bağlantı elde edilir.

Gördüğünüz gibi bakır borulardan ısıtmaya yönelik önemli sermaye yatırımları boşuna olmayacak. Bakır boru kullanma yeteneği ve arzusu olan ev sahipleri, daha iyi performans özelliklerine sahip, güvenilir, dayanıklı kablolama alırlar. Profesyoneller arasında bu teknolojinin bu kadar çok hayranının olmasının nedeni budur.

Üretim yöntemleri ve teknolojileri

Boru hattının operasyonel özelliklerini, uygulama kapsamını ve boruların kendilerinin ve bağlantı parçalarının maliyetini sonuçta etkileyen 2 ana üretim teknolojisi vardır:

Haddeleme üretimi.
Kaynaklı üretim.

Tamamlandığında borular krom kaplanabilir, boyanabilir ve polietilen veya polivinil klorür kılıfla kaplanabilir.

Haddeleme üretimi

Yuvarlama (dikişsiz) yöntemi en yaygın olanı olarak kabul edilir ve borunun maksimum mukavemetini sağlar. Teknolojinin özü, bakır kütüğü (manşon) özel bir boru haddeleme makinesinin dönen silindirleri boyunca "soğuk" çalıştırarak istenen konfigürasyonu kazandırmaktır.

Kaynaklı üretim

Kaynaklı borular bakır levhadan yapılmış, gerekli boyut ve şekildeki presleme şaftının boşluğuna vidalanmış ve bağlantı yerinde inert gazla kaynaklanmıştır. Kaynaktan sonra boru, onu düzleştiren ve kaynağın uzunlamasına deformasyonunu ortadan kaldıran kalibrasyon silindirleri üzerinde yuvarlanır.

Uygulama kapsamı ve kullanım sınırlamaları

Haddelenmiş bakır borular evsel ve endüstriyel amaçlı çeşitli iletişim sistemlerinde kullanılmaktadır.

Su boruları. Geleneksel olarak çeşitli amaçlar için su kaynaklarının düzenlenmesinde kullanılır. Bakırın özellikleri ve çok çeşitli haddelenmiş borular, farklı kapasite ve metrelerdeki boru hatlarının donatılmasını mümkün kılar.

Tesisat bakırı, içme suyunda bulunan düşük konsantrasyondaki klora karşı nötrdür (norm 0,5 mg/l'den fazla değildir). Bakır boru hattı yağmur drenajlarında ve kanalizasyon sistemlerinde kendini kanıtlamıştır

Isıtma ağı.Çift etki elde edilir. Bir yandan korozyon direnci nedeniyle çalışma dayanıklılığı, diğer yandan sistemin soğutucu sıcaklığındaki düzensiz değişikliklere karşı korunması. Yerden ısıtma sistemlerinde yalıtım kılıflı bakır boru hattının kullanılması haklıdır.

Gaz boru hattı. Haddelenmiş bakırın rahatlığı hattın sıkılığında yatmaktadır. Gazın taşınması sırasında oksidasyon veya galvanik korozyon oluşmaz. Preslenmiş bağlantıların ve lehimlerin güvenilirliği, sismik aktivite olan bölgelerde gaz boru hattının güvenliğini arttırır.

Yakıt sistemi. Nötrlüğü nedeniyle, akaryakıt pompalama ağlarında bakır bağlantı parçaları kullanılır - tutuşma veya statik yük oluşma riski yoktur.

Gazlı su ısıtıcılarının ısı eşanjörlerinde, araç ve uçakların hidrolik ve fren sistemlerinde, buzdolaplarının soğutma devrelerinde ve iklim kontrol sistemlerinde bakır borular kullanılmaktadır.

Kullanım nüansları ve sınırlamaları:

Su temin sistemindeki sıvı taşımanın sınırlayıcı hızı 2 m/s'dir. Tavsiyeye uygunluk, “plastik” otoyolun hizmetini genişletecektir.
Bakır yumuşak bir metaldir ve katı parçacıklarla dolu bir ortamla sürekli temas, duvarların "yıkanmasına" yol açabilir. Erozyon oluşumunu önlemek için suyun yabancı maddelerden ön temizliğinin sağlanması tavsiye edilir. Kaba (mekanik) bir filtrenin takılması yeterlidir.
Uygun koşullar altında, bakır ana hattın iç duvarlarında bir oksit filmi belirir - kaplama suyun kalitesini bozmaz ve metali aşınmaya karşı korur. Patina oluşumu için gereklilikler: su akışının asitliği pH – 6-9, sertlik – 1,42-3,42 mg/l. Diğer parametrelerle birlikte, metal tüketimi nedeniyle filmin döngüsel tahribatı ve restorasyonu meydana gelir.
İçme suyu temini kurulumunda kurşun lehim kullanılmamalıdır - metal ve bileşikleri zehirlidir. Bu madde vücutta birikerek çeşitli organlarda kademeli olarak zararlı etkiye neden olabilir.

Bakır iletişiminin pirinç ve plastikten yapılmış bir boru hattına bağlanmasına izin verilir. Bakır boruları çelik ve alüminyum elemanlarla birleştirirken birleştirme sırasına uymalısınız.

Bağlantı kuralı: Diğer metallerin bölümleri bakır boruların önüne soğutucu sirkülasyon yönünde yerleştirilmelidir. Düzenleme tersine çevrilirse elektrokimyasal korozyon meydana gelir.

Boru parametreleri hakkında bilinmesi gerekenler

Uzunluk ve çap, ölçümü ve değerin formüllere girilmesini kolaylaştırmak için dijital eşdeğerlerle ifade edilen basit parametrelerdir. Ancak gerçekte boruların kalınlığını ölçmek için çeşitli parametreler vardır ve doğruluk her yerde gereklidir.

Bu ilginç! Yirminci yüzyılın ortalarından itibaren bakır boruların Avrupa inşaat teknolojilerine girmesi nedeniyle ölçümlerdeki farklılıklar ortaya çıktı. Daha sonra bölgemizde, bugün bile yaygın olarak kullanılan demir ürünleri için ana standart milimetre cinsinden belirlendi. Yurtiçi apartman binaları esas olarak çelik su temini ile donatılmıştır.

Avrupa'da bakır iletişimi olan özel evler daha popüler. En dayanıklı, korozyona dayanıklı, ancak yüksek maliyetlidirler.. Dikişsiz bakır ürünleri yavaş yavaş pazar segmentini kazanıyor, ayrıca GOST'a uygun olarak üretiliyor. Yalnızca sıhhi tesisat iletişimi için değil aynı zamanda aşağıdakilerin çalışmasını sağlamak için de kullanılırlar:

bölünmüş sistemler;
Solar paneller;
soğutma üniteleri;
otonom ısıtma;
makine mühendisliği için parçalar.

Farklı boru hattı bölümleri farklı kesitlere sahip borular kullanır ve belirli bir amaç için hangi çapın uygun olduğunu bilmek önemlidir.

Bakır su borularının lehimlenmesi

Bu daha güvenilir bir yöntemdir, ancak bunu uygulamak için belirli becerilere sahip olmanız ve güvenlik gerekliliklerine uymanız gerekir.

Lehimleme, bakır boruları bağlamanın en emek yoğun yöntemidir

Lehimleme aşağıdaki adımların gerçekleştirilmesini içerir:

Gerekli boru parçasını kesmek için bir boru kesici veya demir testeresi kullanın.
Varsa ucundaki ısı yalıtımını çıkarın.
Oluşan çapakları giderin.
Zımpara kağıdı kullanarak oksit filmini lehimleme alanından çıkarın.
Bağlantı parçasını zımparalayın.
Parçalarda oluşan tozları kuru bir bezle temizleyin.
Borunun yüzeyine akı uygulayın. Daha sonra lehim eşit şekilde yayılacaktır.
Parçalar arasında kalan boşluk 0,4 mm'yi geçmeyecek şekilde borunun ucunu bağlantı parçasına yerleştirin.
Bakır boruları lehimlemek için bir gaz meşalesi alın ve gelecekteki bağlantıyı ısıtın. Bu aynı zamanda bir kaynak makinesi ile de yapılabilir. Borunun herhangi bir bölümünün aşırı ısınmasını önleyerek alevi dikiş boyunca eşit şekilde hareket ettirin.
Bakır borunun bağlantı parçasına yerleştirilmesiyle oluşan boşluğa lehimi yerleştirin ve dikişi kapatın.
Su besleme sistemini kurduktan sonra sistemde hiçbir akı partikülü kalmaması için iyice yıkayın.

Bakır borular söz konusu olduğunda göz ardı edemeyeceğimiz bir trend var. Modern yeni binalardaki elit kır evleri veya birinci sınıf daire sahiplerinin bu ürünleri yalnızca su temini boru hatları için değil aynı zamanda atık su bertaraf sistemlerinde de kullanması gerçeğinde yatmaktadır.

Aslında bu kategorideki konutlarda her şey, hatta kanalizasyon bile en yüksek standartta olmalıdır. Üstelik bakır boruların özellikleri, böyle bir sistemin çalışma kalitesinden ödün vermeden bunun yapılmasına olanak sağlar.

İstenildiği takdirde bakır borulardan drenaj sistemi de kurulabilmektedir.

Bu ürünleri çeşitli ev sıhhi tesisat armatürlerini atık su drenaj sistemine bağlamak için kullanmayı planlıyorsanız, bakır borular satın alırken ve monte ederken, su tüketen ev aletlerini bağlamak için parametreleri gösteren Tablo No. 2'deki verilere rehberlik edin. atık su drenaj sistemi.

Tablo 2

Not! Mevcut bir dökme demir kanalizasyon yükselticisinin bakır olanla değiştirilmesi ekonomik olarak mümkün değildir. Dirsekler, mikserlerden krom kaplama bağlantılar, dirsekler vb. gibi boru ürünlerinden bahsediyoruz.

Farklı açıların olasılığı, eklem sayısını en aza indirmenizi sağlar. Bu faktör yalnızca güvenilirliği garanti etmekle kalmaz, aynı zamanda mühendislik iletişimlerinin görünümünü de iyileştirir. Bu prosedürü gerçekleştirmek için boruyu önceden ısıtmadan kullanılabilecek özel bir boru bükücüye ihtiyacınız olacaktır. Isıtılmış bir boru yaylar kullanılarak bükülmelidir. Bu teknoloji iş parçasının kesitini korur.

Her ev sahibi, evinde güvenilir ve kesintisiz işleyen bir iletişimin olmasını ister. Evinizi aynı zamanda tam teşekküllü bir su temin sistemi olarak da işlev gören şık bir dekoratif unsurla dekore etmek istiyorsanız bakır su borusunu tercih edin.

Beden tablosu

Ana bölümler ve çeviri tekniği

Yukarıda belirttiğimiz gibi, çoğu zaman boru kesiti bir İngiliz inçinin kesirleri ile gösterilir. Bu sadece ilk bakışta zordur, çünkü bir kez anladığınızda, göreve uygun bir parça seçerek bu değerleri kelimenin tam anlamıyla "anında" dönüştürebilirsiniz.

Duvar kalınlığı da önemli bir parametredir

Hesaplamalar oldukça basit:

Yani, bir inçin değeri yaklaşık 25 mm'dir (aslında 25,4 mm, ancak bu tür bir doğruluk yalnızca çok nadir durumlarda gereklidir).
Şimdi, örneğin 14 inçlik bir bakır borunun mm cinsinden çapını bulmak için 25'i 1/4 ile çarpıyoruz. Sonuç olarak 6,25 mm değerini elde ediyoruz.

Tavsiye! Sapmalar genellikle farklı boyutlar için farklı duvar kalınlıklarıyla açıklandığından bu şekilde yalnızca yaklaşık bir değer elde edilebilir. Ancak bu doğruluk günlük ihtiyaçlar için yeterlidir.

Bağlantı parçasıyla birlikte yarım inçlik boru

Bakır boru çaplarının tam tablosu aşağıda verilmiştir:

Bölüm, inç	Dış çap, mm	Duvar kalınlığı, mm
1/4	6,4	0,6
3/8	9,5	0,7
1/2	12,7	0,9
5/8	15,9	1,02
3/4	19,05	1,02
7/8	22,2	1,1
1 1/8	28,6	1,3
1 3/8	35,0	1,4
2 1/8	54	1,78
2 5/8	66,7	2,03
3 1/8	79,4	2,5
4 1/8	104,7	2,8

Not! Bazen boru işaretlemesi inç cinsinden değil, kesit ve duvar kalınlığı milimetre cinsinden gösterilir. Örneğin 6x1 bakır borunun çapı 6 mm ve duvarı 1 mm'dir.

Milimetre duvarlı 6 mm kesitli ürün

Ürün ağırlığı

Bu verileri bilerek, destekleyici yapılar üzerindeki yükü hesaplamak için doğrusal ölçüm cihazının kütlesini oldukça kolay bir şekilde hesaplayabilirsiniz:

M = (D - S) * S * 3,14 * p/1000, burada

M – borunun özgül ağırlığı (kg/m.m).
S – duvar kalınlığı, mm.
P – bakır yoğunluğu, 8,9 g/cm3.

Bu nedenle, eğer 1 1 8 bakır borumuz varsa, o zaman:

M = (28,6 – 1,3) * 1,3 * 3,14 * 8,9/1000 = 752 g/m2.

Kesitte olduğu gibi rakamlar oldukça yaklaşıktır ancak durumu değerlendirmek için oldukça yeterlidir.

Farklı çaplarda boruların kullanımı

Bakır ürünlerin uygulama yelpazesi oldukça geniştir:

Isıtma ve iklimlendirme sistemlerinde dahili ısı eşanjörlerinin montajında 10 mm veya daha az bakır boru kullanılır. Bu tür boruların küçük çapı, iyi enerji aktarımı nedeniyle bu tür cihazların maksimum çalışma verimliliğini sağlar.
Su boru hatlarının montajında 10 ila 25 mm arası ürünler kullanılır. 1 2 inç bakır boru, su temin sistemi kurulurken en sık kullanılan borulardan biridir. Aynı şey 3/4″ parçalar için de geçerlidir.

Konvektör üretiminde kullanım

Drenaj sistemlerinde 40-45 mm'ye kadar çeşitleri kullanılmaktadır. Nispeten küçük çaplarına rağmen yüksek geçirgenliklerinden dolayı etkin drenaj sağlarlar.
Bakır boru 3 8'in yanı sıra daha kalın çeşitler de ısıtma sistemleri için çok uygundur. Malzemenin yüksek ısı direnci ve ince duvarların mükemmel ısı iletkenliği, odayı minimum enerji tüketimiyle ısıtmanıza olanak tanır.
Su taşıyan ana hatlardan en kalın kıvrımlar ve ayrıca yarı açık kablolama için mahfazalar gibi dekoratif ve koruyucu elemanlar olarak.

Malzeme özellikleri

Genel özellikler ve üretim yöntemleri

Bakır borular, çok uzun zaman önce iletişimi düzenlemek için kullanılmaya başlanan bir malzemedir. Bu, metal işlemenin göreceli kolaylığı ve iyi performans ile kolaylaştırılmıştır. Bu niteliklerin birleşimi, çelik, dökme demir veya teknolojik polimerlerle aynı ölçekte olmasa da, bakırın günümüzde hala aktif olarak kullanılmasına yol açmıştır.

Günümüzde boru üretiminin iki yöntemi vardır.

En yüksek kaliteye sahip ve bu nedenle oldukça talep gören dikişsiz borular bunu sağlar:

Hammadde olarak bakır çubuk alınır. Genellikle sadece bakır değil, aynı zamanda bitmiş ürünün performans özelliklerini iyileştiren çeşitli katkı maddeleri de içerir.
Daha sonra blok ısıtılır, ardından bir delici değirmende oldukça kalın duvarlara sahip içi boş bir manşon oluşturulur.
Bundan sonra astar, yuvarlak silindirlerin yüzeyini işlediği, duvarları incelttiği ve parçayı bir kalibrasyon kalıbından geçirdiği bir haddehaneye gönderilir. Sonuç, örneğin, makine kurulumunda hangi bölümün ayarlandığına ve hangi iş parçasının kullanıldığına bağlı olarak 14 inçlik bir bakır borudur.

Kiralık cihazdan çıktıktan hemen sonra bitmiş ürünlerin fotoğrafları

Not! Büyük çaplı parçalar üretirken, yuvarlamayı kolaylaştırmak için manşonu yeniden ısıtmak mümkündür. Doğal olarak bu durumda parçanın üretim maliyeti de artıyor.

Kaynaklı ürünler çok daha az sıklıkla üretilmektedir. Bu durumda, iş parçası olarak, belirli bir boyuttaki bir matrisin etrafında bir tüp içine yuvarlanan bir metal şerit alınır. Şeridin kenarları kaynak yapılır ve dikiş temizlenir.

Daha ileri işlemler büyük ölçüde malzemenin özelliklerini belirler:

Tavlanmamış borular daha dayanıklıdır, ancak aynı zamanda daha serttir ve kurulum için daha az uygundur. İmalattan sonra metalin iç yapısının değişmeden kalması nedeniyle ısıl işleme tabi tutulmazlar.
Üretimden sonra iş parçaları bir tavlama prosedürüne tabi tutulursa, bakırın iç kristal kafesi kısmen değiştirilir. Bu bir yandan hafif bir mukavemet kaybına ve erime noktasının düşmesine yol açarken diğer yandan ürün esnek hale gelir ve bu da montajı büyük ölçüde kolaylaştırır.

Not! 5-8 inçlik tavlanmış bakır boru (ve bazen daha büyük kesitli parçalar), önemli miktardaki bobinler halinde tedarik edilebilir. Tavlanmamış çeşitler hemen hemen her zaman ayrı ayrı tedarik edilir, çünkü onları bükmeye çalışmak kalıcı deformasyona neden olabilir.

Bobin içinde tavlanmış ürün

Avantajları

Bakır ürünler için bu durum son derece düşük bir ihtimaldir.

Bakır boruların avantajları arasında şunlar yer almaktadır:

İlk olarak, malzeme pratik olarak korozyona maruz kalmaz.. Oldukça zorlu koşullar altında (sıcaklık değişiklikleri, tuzluluk, karbondioksit varlığı) sıvıyla uzun süreli temas halinde bile yalnızca bir patina (karakteristik bir yeşil kaplama) görünebilir. Bu kaplama yapının operasyonel özelliklerini etkilemez.

Not! Uzmanlar, bizim görüşümüze göre görünmeyen alanlardaki patinanın temizlenmesini önermiyor: kimyasal olarak inerttir ve bu nedenle ek bir koruyucu tabaka görevi görür. Doğal olarak bu tür talimatlar gayri resmidir ancak çok etkilidirler.

Başka bir artı pürüzsüz iç yüzeydir. İçeride birikme oluşmaz (örneğin dökme demir veya çelik ürünlerde olduğu gibi) ve bu nedenle oldukça ince 8 mm'lik bir bakır boru bile tüm hizmet ömrü boyunca geçirgenliğini korur.

Bu sistem çok güvenilirdir, ancak onu monte etmek için çok uğraşmanız gerekecek.

Avantajları arasında yüksek süneklik ve iyi ısı direnci yer alır. Bu nedenle çeşitli ısı eşanjörlerinde bakır kullanılır: malzemenin erimemesi garanti edilir (en ince duvar bile deformasyon belirtisi olmadan +2500C'ye kadar dayanabilir) ve esnekliği oldukça karmaşık bir düzen tasarlamanıza olanak tanır.
Son olarak, avantajlar geniş bir yelpazeyi içerir. Mevcut çapların listesi bir düzineden fazla değer içerdiğinden hemen hemen her görev için bir parça seçebilirsiniz.

Dezavantajlarından bahsedersek, bizim için en önemlisi yüksek fiyat olacaktır. Ne bakır ısıtma boruları ne de bakır tesisatı bütçe çözümleri olarak adlandırılamaz.

Ancak iyi performans göstergeleri ve çekici görünüm bu eksikliği telafi ediyor. Bu nedenle mümkünse bir kez ödeme yapın ve artık sistemin işleyişini düşünmeyin.

İş için araçlar

Bakır borularla çalışırken özel aletler kullanılır.

Boru kesiciler

Gerekli uzunlukta boruları kesmek için gereklidirler. Bu arada, bu alet sadece bakır borularla çalışmak için etkili değil, aynı zamanda plastik, çelik ve metal-plastik ile de iyi çalışıyor. Boru kesici, kesimin kesin dikliğini ve ucun gerekli kalitesini sağlar. Alet, gazlı veya diğer yanıcı malzemelerle çalışmak zorunda olduğunuzda idealdir, çünkü böyle bir alette yangına neden olabilecek kıvılcım yoktur. Boru kesicinin elektrik akımı kullanılmadan çalışması çok uygundur; bu, elektrifikasyonun yaygın olmadığı uzak alanlarda kullanımını etkili kılar.

Bakır borular için kullanılan iki tip boru kesici vardır.

Braket şeklinde gövdeli çelik teleskopik - bu aletin bir tarafında bir kesme silindiri, ikincisinde ise birkaç kılavuzlu bir aks taşıyıcısı vardır. Kol döndüğünde taşıyıcı hareket etmeye başlar ve böylece boruyu sıkıştırır. Boru kesici sarmal eksen etrafında tamamen döndürüldükten sonra kesim yapılır ve bu anda tutamağa uygulanan baskıyı arttırırsanız boru bölümü tamamen kesilir.
Bir mandal mekanizmasıyla - tamamen görsel olarak, böyle bir boru kesici makasa benzer, bir kısmı C şeklinde bir çentik şeklinde yapılmış, diğer tarafı ise kesme tarafıdır. Boruyu kesmek için kolu kapatmanız gerekir.

Boru genişletici

Herkes boru hattının farklı boyutlardaki borulardan oluşan geniş bir ağ olduğunu bilir, bu nedenle bir sistem kurarken boru genişleticinin kullanılması acil bir gerekliliktir - bu olmadan tek tek elemanları kaplinler veya bağlantı parçaları kullanarak bağlamak imkansızdır. Ürün manuel veya elektrikli olabilir, ilki küçük hacimli işler için, ikincisi ise karmaşık sistemlerin kurulumu için idealdir.

Boru genişletici, bağlantı parçaları kullanılarak bağlantıyı mümkün olduğu kadar rahat hale getirmek için kullanılır. Farklı çaplardaki boruların bireysel versiyonları için ayrı bir genişletici kullanılması gerektiği unutulmamalıdır, ancak birkaç boru genişletici satın almaya gerek yoktur, farklı boyutlarda birkaç kafadan oluşan bir stok oluşturmak oldukça yeterlidir.

Boru Bükücü

Adından da anlaşılacağı gibi boru bükücüler boruları bükmek için kullanılır.

Alet mekanik veya manuel olabilir.

Mekanik Boru bükücü hidrolik pres şeklinde yapılır. Bu seçenekler, manuel modellerden daha güçlü bir kuvvet sağladıklarından, büyük hacimlerde iş yapıldığında idealdir. Boru bükme presinin bileşenleri bir hidrolik silindir, bir çerçeve, bir pompa, boruyu sabitlemek için silindirler, farklı boyutlarda değiştirilebilir nozullar ve kontrol kollarından oluşur. Aşırı ısınma olasılığını azaltmak için özel bir röle takılmıştır. Böyle bir pres sağlam bir tabana tutturulur. Ağırlığı, çalışma gücüne bağlı olarak 29 ila 129 kg arasında değişebilir. Boru bükücü hem endüstride hem de günlük yaşamda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ancak küçük işler için de uygundur Manuel Alet, boruları 90 derece bükmenizi sağlar. Bu seçenek sıkışık koşullarda ve yüksekte çalışmak için idealdir.

Pres çeneleri

Bu alet çelikten yapılmıştır ve pres bağlantılarını sıkıştırmak için kullanılır. Buradaki çalışma prensibi basittir: devre bağlantı parçasını sıkıştırır ve diğer bölgeler girintiler oluşturur

Bu aleti satın alırken mevcut kalite sistemlerine uygunluğun kanıtı niteliğindeki işaretlere dikkat etmek çok önemlidir. Bu arada, ürün farklı kıvrım profillerine sahip olabilir, ancak bu hiçbir şekilde sabitlemenin sağlamlığını ve güvenilirliğini etkilemez.

Ek olarak, her türlü bakır boruyla çalışmak için bir kelepçenin yanı sıra bir havya ve bir düzelticiye ihtiyacınız olacaktır.

Bakır boru hatlarını bağlamak için bağlantı parçaları

paralel bağlantılar;
tişörtler;
kareler (45 ve 90 derece);
haçlar.

Bakır bağlantı parçaları çeşitleri

Yukarıdaki bakır bağlantı parçaları, aynı çaptaki boruları bağlamak için tek boyutlu veya farklı boyutlardaki boru hatlarının bölümlerini bağlamak için geçişli olabilir.

Lehim parçaları

Lehimleme yöntemini kullanarak bakır boru hatlarını bağlama teknolojisinin uygulanması oldukça basittir:

Borunun ve bağlantı parçalarının temas yüzeyleri kirden arındırılır, yağdan arındırılır ve ince taneli zımpara kağıdı ile işlenir.
Boru duvarlarına 1 mm kalınlığa kadar düşük sıcaklık akı tabakası uygulanır.
Bağlantı elemanları bir araya getirilir ve daha sonra bağlantı yeri bir ısı tabancası veya gaz yakıcı ile ısıtılır. 10-15 saniye boyunca 4000 sıcaklığa kadar.
Bağlantı yerinin soğumasını bekleyin, ardından kalan akı bir bezle temizleyin.

Bakır boru lehimleme şeması

Lehimlemenin havalandırılan bir alanda yapılması gerekir, çünkü lehim ve akı eridiğinde vücuda zararlı gazlar açığa çıkar.

İtmeli bağlantılar

Bakır borular için sıkıştırma bağlantı parçaları olarak da bilinen pens bağlantı parçaları, sökülmesi gereken servis yapılabilir bir bağlantı oluşturur. Tüm pens bağlantı parçaları iki gruba ayrılır:

“A” - sert ve yarı sert bakırdan yapılmış ürünler için;
“B” - yumuşak bakırdan yapılmış borular için.

Sıkıştırma Bakır Bağlantı Elemanı

Bağlantı kurulum teknolojisi:

Borunun üzerine bir rakor somunu ve bir yarık halka konur.
Halka kesimden 1 cm uzağa yerleştirilir.
Boru, bağlantı parçasının üzerine bastırılır.
Rakor somunu elle sonuna kadar sıkılır, daha sonra ayarlı veya açık ağızlı anahtar kullanılarak sıkılır.

Basın bağlantısı

bakır borular için bunlar bir gövde, bir bağlantı parçası ve bir kıvrımlı manşondan oluşur. Kurulumları minimum zaman alır - boru hattının birleştirme bölümleri bağlantı parçası üzerindeki yuvaya yerleştirilir, ardından manşon pres pensesi kullanılarak kıvrılır. Bu araç bir sıhhi tesisat mağazasından kiralanabilir veya satın alınabilir, fiyatlar 3 bin ruble'den başlıyor.

Pres bağlantı kurulumu

Bakır boru ürünleri için bağlantı parçaları

Bakır boru hatlarının döşenmesi için kıvrımlı veya lehim tipi bağlantı parçaları kullanılır. Birinci tip bağlantı elemanları genellikle pirinçten yapılır. Böyle bir bağlantının sıkılığı, bağlantı parçasının içinde bulunan ve bir anahtarla sıkılan bir kıvrım halkasının varlığıyla sağlanır. Sızdırmazlığı kontrol etmek için erişim olması koşuluyla, farklı çaplardaki boruları boru hattının döşendiği yere bağlamak için bir sıkıştırma bağlantısı kullanılır (daha fazla ayrıntı: "").

Bu tür parçalar genellikle, çalışma ortamı düşük basınç altında hareket ettiğinde çalışmak üzere tasarlanmış bir hattın döşenmesi gerektiğinde kullanılır. Aynı zamanda boru hattının çalışması sırasında bağlantı parçalarının durumunun periyodik olarak izlenmesi gerekir.

Bağlantı işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Bağlantı parçası bileşen parçalarına sökülür.
Kelepçe somunu ve yüksük borunun üzerine yerleştirilir.
Halkalı ve somunlu borunun ucu bağlantı parçasına takılır.
Somun sonuna kadar sabitlenmiştir ve koni şeklindeki halkanın koni kısmına bozulmadan yerleştirilmesi gerekir.
Somun, kullanılan borunun çapına bağlı olarak bir anahtarla 0,5-1,25 tur sıkılır.

İşi yaparken asıl mesele aşırıya kaçmamaktır, çünkü çok fazla kuvvet uygularsanız boru ürününün duvarına zarar verebilirsiniz.

Yukarıda açıklanan bağlantı türüne kusursuz denemez - sıkıştırma bağlantı parçaları sıklıkla sızdırır, bu nedenle durumları sürekli izlenmelidir.

Avantajları ve dezavantajları

Bakır bu kadar iyiyse neden inşaat piyasasındaki alıcıların sıhhi tesisat ve ısıtma sistemleri oluşturmak için plastik ve metal ürünleri satın alma olasılıkları daha yüksek?

Alıcıların bunları satın almayı reddetmesinin ana yanılgıları şunlardır:

karşılaştırmalı yüksek malzeme maliyeti;
kurulumun karmaşıklığı (lehim bağlantıları gerektirir).

Ancak bu boruların bir takım avantajları vardır:

yüksek kaliteli malzeme;
yüksek bir termal iletkenlik katsayısına sahiptir (özellikle yalıtılmamış numuneler için geçerlidir);
parlama kolaylığı;
paslanmaz ve sıcaklık değişimlerine tepki vermez;
lehimlenmesi kolay;
yüksek basınca dayanıklıdır;
Esnekliklerine rağmen güvenilirdirler.
yalıtılmamış borular satın alırken fiyatlarının aynı çaptaki plastik veya çelik numunelerden daha düşük olduğunu not edebilirsiniz;
bağlantı için kaynak yapmak pahalı değildir;
çok çeşitli bakır bağlantı parçaları nedeniyle her türlü kablolamayı yapmak mümkündür;
ısıtma, onarım yapılmadan 50 yıldan fazla dayanabilir;
yüksek basınçtaki plastik malzeme kopmadan deforme olabilir;
+250°C'ye kadar sıcaklıklarda etkin bir şekilde çalışabilir.

Bu nedenle bakır ürünlerinin fiyatının da buna bağlı olarak yüksek olması oldukça haklı. Fiyatlandırma politikasının yanı sıra tüketiciler, kurulumunun (lehimleme) karmaşıklığı ve doğruluğu konusunda endişe duydukları için bu tür boru ve bağlantı parçalarını kullanmaktan kaçınmaktadırlar.

Alıcılara göre, bakır ısıtma sistemlerini belirli beceriler olmadan kendi başlarına lehimlemek çok zordur. Doğru lehimleme nasıl yapılır, aşağıdaki video derslerini izleyin

Bakır tesisatın güçlü ve zayıf yönleri

Bakır borular, mukavemet ve sıcaklık özellikleri açısından en yakın rakiplerine (çelik iletişim) benzer. Ancak benzersiz özelliklerinden dolayı bakır daha çok tercih edilir.

Korozyon direnci. Belki de bakır tesisat lehine ana argüman paslanmaya karşı bağışıklığıdır. Bu özellik, şebeke ağlarının kesintisiz çalışma süresini açıklar ve sıhhi tesisat armatürleri üzerindeki olumsuz etkiyi en aza indirir.

Çelik ürünlerden farklı olarak, bakır bağlantı parçaları daha az malzeme yoğundur - korozyon süreçlerinde yedek olarak et kalınlığı arttırılmış boruların döşenmesine gerek yoktur

Plastik . Bu kalite, bakır boru hattının bir takım önemli operasyonel avantajlarını açıklamaktadır:

işleme sırasında malzemenin esnekliği - el aletleri kullanılarak karmaşık ana hat ağları oluşturmak için borular bükülebilir;
belirli bir şeklin korunması - yumuşak polimer ürünler bu özelliğe sahip olamaz;
bağlantı parçaları kullanma imkanı;
su darbesine karşı artan direnç - yıkıcı basıncın göstergesi, su basıncındaki "sıçramalar" sırasında sistemin bütünlüğünden korkmamanızı sağlar;
mekanik tahribat olmadan deformasyon olasılığı;
sıcaklık sıçramaları doğrusal parametrelerde değişikliğe neden olmaz;
bütünlüğü korurken donma/çözülme döngülerine dayanır.

Yüzey düzgünlüğü. Bakır tesisat lehine bir arşiv argümanı. Malzemenin yüksek homojenliği mükemmel derecede eşit bir kaplama sağlar, bu da metalin moleküler bağlarını azaltır, bu da tuz ve oksit oluşumunun azalması anlamına gelir.

Minimum sürtünme katsayısı, su şebekelerinde çelik veya plastik olanlardan daha küçük çaplı bakır boruların kullanılmasına izin verir. Tortular iç duvarlarda birikmez, bu da verimin zamanla bozulmadığı anlamına gelir.

Kimyasal reaktiflere karşı direnç. Bakır, tuzlu su çözeltileri, formalasyon ve seyreltik oksitleyici olmayan asitlerle etkileşime girdiğinde tahrip olmaz. Klorla temas ettiğinde insanlara zararlı oksitler oluşturmaz.

Bakterisit. Bakır alaşımı antibakteriyel özelliklere sahiptir - su borular arasında dolaşırken kısmen dezenfekte edilir. Ek bir artı, mikroorganizma kolonilerinin duvarlarda çoğalmamasıdır.

UV ışınlarına karşı bağışıklık. Bakır, termoplastik polimerlerden yapılan iletişimler için söylenemeyen UV radyasyonunun etkisi altında özelliklerini kaybetmez.

Banyoda bakır bir devrenin varlığı, özel bir dekoratif unsurdur ve evin refahının kesin bir işaretidir. Metal boru hattının bakımı kolaydır ve düzenli boyama gerektirmez

İyi mukavemet göstergelerinin yanı sıra, bakır alaşımlı borular çelik muadillerine göre biraz daha hafiftir. Bu onların taşınmasını ve kurulumunu kolaylaştırır. Bakır boru hattının tartışılmaz avantajı tekrarlanan kullanım olasılığıdır.

Bakır su borularının dezavantajları şunlardır:

Yüksek fiyat. Analogların maliyetiyle karşılaştırıldığında bakır ürünler kaybediyor. "Sarı" metalden yapılmış bir ağ kurmak, plastik veya çelik bir ana hat kurmaktan birkaç kat daha pahalıya mal olacaktır.
Emek yoğun kurulum. Bakır bağlantı elemanlarını birleştirme teknolojileri (bağlantı parçaları üzerine montaj veya lehimleme), operasyonel beceri gerektiren oldukça karmaşık süreçlerdir.
Asit intoleransı. Bakır borular, pH seviyesi 9'un üzerinde olan asidik ortamların taşınmasında kullanılamaz. Bu göstergeye sahip su içmeye uygun değildir.
Termal iletkenlik. Parametre, alüminyum ürünlerden 1,7 kat daha yüksek ve çeliğin ısıl iletkenliğinden neredeyse altı kat daha yüksektir. Sıcak bir ortamı taşırken boru ısınır - ısı kayıpları artar ve yanma riski vardır. Soğuk su temin sistemlerinde boru hattında yoğuşma oluşur.

Sorun, polivinil klorür veya polietilenden yapılmış bir kaplama kullanılarak çözülebilir. Dış kılıf yoğuşmayı önler, yüzeyi "soğutur", taşınan ortamın sıcaklığını korur ve gürültüyü azaltır.

Hava kanallarının varlığı nedeniyle polietilen izolasyon, borunun termal deformasyon seviyesini bir miktar azaltır - bu malzeme az sayıda bağlantının olduğu alanlarda en iyi şekilde kullanılır. Isıtma ve sıcak su şebekelerine uygun köpüklü “kabuk” (yumuşak poliüretan köpük, sentetik kauçuk)

Haddelenmiş bakır kullanmanın ek dezavantajları, elektrik iletkenliğinin yanı sıra su tedarik sisteminin alüminyum ve çelik elemanlarıyla uyumsuzluktur. Elektrik çarpması riskini önlemek için kurulum sırasında ekipmanın uygun şekilde topraklanmasına dikkat edilmelidir.

2 Bakır boruların plastik olanlara göre avantajları

Sıhhi tesisat bakır boru, varlığının çok uzun geçmişine rağmen, modern ürünlerle (sıhhi tesisat için plastik ve metal-plastik ürünler) başarılı bir şekilde rekabet etmektedir. Birçok bakımdan onlardan gözle görülür derecede üstündür:

Bakır, kötü kokulu, zararlı maddelere ve hatta oksijene karşı geçirimsizdir.
Bakır borular, plastik olanlardan farklı olarak musluk suyunda bulunan klorun yıkıcı etkilerine karşı duyarlı değildir. Klora daha dayanıklı plastik borular, suyun Rusya'ya benzer şekilde klorlandığı ABD pazarına özel olarak tedarik ediliyor. Bu tür ürünler bakır olanlardan daha az maliyetli değildir. Avrupa'da klor içeriğine yönelik gereksinimler çok daha düşüktür, bu nedenle Avrupa standardını karşılayan düşük klorlu su için plastik iç pazarda yaygındır.
Güçlü bir oksitleyici madde olan klor, bakır borunun iç yüzeyinde dayanıklı, ince bir koruyucu tabaka olan patina oluşumunu teşvik eder. Bu sayede boru hattının servis ömrü önemli ölçüde uzadı.
Ultraviyole radyasyona dayanıklıdır. Plastik güneş ışığına maruz kaldığında buharlaşır.
Önemsiz, plastik borulardan daha düşük, pürüzlülük katsayısı, daha küçük çaplı bakır ürünlerin aynı koşullar altında kullanılmasına olanak tanır. Bu, duvarların mikroorganizma kolonileri ve korozyon ürünleri ile aşırı büyümesinin olmaması nedeniyle mümkündür.
Uzun süreli ısı yükleriyle çok daha iyi başa çıkar.
Araştırmaya göre plastik boru hatları en az güvenilir bağlantı parçalarına ve bağlantılara sahiptir. Bakır olanlar için ise tam tersine sistemin bu elemanları en güvenilir olanlardır.
Bakırın kalitesi neredeyse sabittir ve farklı üreticilerden aynıdır; bu, plastik ürünler için tipik değildir (tüketici pazarında kalitesi şüpheli birçok sahte ürün vardır).
Antibakteriyel özelliklerle karakterize edilir (patojenik flora bastırılır). Plastik borular düşük moleküllü organik madde salıyor; zamanla duvarlar biyofilmle kaplanıyor.
Çok uzun bir kullanım ömrüne sahiptir: bozulmaz, eskimez ve orijinal gücünü korur. Bakır borular ve bağlantı parçaları değiştirilmeden binanın kendisi kadar dayanır. Mevcut teknolojilere sahip plastik ürünler henüz dayanıklı ve kaliteli boru hatlarının nişini işgal edemiyor.

Bakırın özellikleri

Bakır (Cu, cuprum), karbondioksit ve nemin etkisiyle önce yoğun sarı-kırmızı bir renk kazanan ve zamanla yeşilimsi bir film (patine) ile kaplanan altın-pembe tonuyla tanınır. mavi renk tonu.

Bir notta! Patina, bakır ürünlere yalnızca asil, aristokrat antik çağ görünümünü vermekle kalmaz, aynı zamanda koruyucu bir işlevi de yerine getirir. Bu nedenle temizlenmesi önerilmez.

Bakırın temel fiziksel ve kimyasal özellikleri:

Yüksek ısı iletkenliği.
Dövülebilirlik ve süneklik.
Erime noktası - 1083⁰С.
Korozyona duyarlı değildir.
Yüksek elektrik iletkenliği (metaller arasında 2. sıra) ve düşük elektrik direnci.
Çoğu maddeye, mantarlara, küflere, virüslere ve çeşitli bakterilere karşı etkisizdir.
Ultraviyole radyasyona karşı direnç.

Bakır ısıtma borularının montajı

Bir boru hattını monte ederken iki tür bağlantı kullanılır: bağlantı parçaları ve kaynak kullanımı. Borular, katlanabilir veya presli bağlantı parçaları aracılığıyla ısıtma cihazlarına bağlanır. Boruları bağlamak/dallara ayırmak için de kurulum mümkündür, ancak bu amaçlar için kaynak daha sık kullanılır. Tavlanmış boruların doğru yerlerde kullanılmasıyla bükülebilir ve bağlantı sayısı azaltılabilir. Bükme için özel bir cihaz kullanılır - boru Bükücü borunun lümenini azaltmadan veya sistemin geçirgenliğini bozmadan farklı açılar elde etmenizi sağlar. Bakır boruları elle bükmek neredeyse imkansızdır: malzeme plastik olmasına rağmen açıklığı azaltmadan elle bükmek imkansızdır. Bu nedenle bu yöntemi kullanmamak daha iyidir.

Bakır boruyu bükmek için özel ekipman kullanılır - borunun lümeni azaldığı ve sirkülasyon bozulduğu için bu elle yapılamaz.

Kurulum için sıkıştırma parçalarıözel bir ekipmana gerek yoktur: boru, durana kadar ilgili oluğa sokulur ve ardından boru malzemesini bağlantı parçası gövdesine doğru bastırarak bir somun kullanılarak sıkılır. Sıkı bir uyum için iki anahtara ihtiyacınız olabilir - tamamen kapanana kadar sıkın. Tüm gerekli ekipman bu. Ancak kıvrımlı bağlantıların özgüllüğü, sıkılığın sürekli izlenmesini gerektirecek şekildedir: periyodik olarak "damlamaya" başlarlar. Bu nedenle bu tür bağlantılar duvarla kapatılamaz.

Kurulum basın parçalarıözel pres makineleri kullanılarak gerçekleşir. Ucuz değiller (kira dahil). Ancak bağlantının sıkı ve güvenilir olduğu ancak ayrılmaz olduğu ortaya çıkıyor.

Daha evrensel ve güvenilir kabul edilir kılcal lehimleme. Bu şekilde, aynı çaptaki boru bölümlerini doğrudan bağlayabilirsiniz: kaynaklı uçlardan biri genişletilir - boruların birbirine yerleştirilebilmesi için çap biraz artırılır. Bunun için özel bir cihaz kullanılır. Derz metal bir fırça veya özel süngerler (piyasada mevcuttur) kullanılarak temizlenir. Birleştirilecek yüzeyler, metalin lehime "yapışmasını" artıran özel bir bileşik olan akı ile işlenir. İşlenmiş borular birbirinin içine yerleştirilir. Aralarındaki boşluk minimum düzeyde olmalıdır - milimetrenin kesirleri. Daha sonra bağlantı bir kaynak hamlacı kullanılarak ısıtılır. Malzeme lehimin erime sıcaklığına kadar ısıtıldığında aleve getirilir ve mevcut çatlaklar erimiş bileşimle doldurulur. Dikiş doldurulduktan sonra soğutulur. Soğuyana kadar havada bırakabilir veya suya koyabilirsiniz. Prensip olarak süreç çok karmaşık değildir ancak uygulamada deneyim, beceri ve titizlik gerektirir: hem ağız açma hem de doldurma işleminin kendisi hassasiyet ve doğruluk gerektirir. Bu şemaya göre bağlantılar, lehimleme için özel bakır bağlantı parçaları ile lehimlenmektedir.

Bir bakır borunun ve aynı bağlantı parçasının lehimlenmesi işlemi bu videoda iyi bir şekilde gösterilmiştir, ancak bunun bir sıhhi tesisat sisteminde kullanılması amaçlanmıştır ve bu nedenle lehim olarak kalay kullanılır. Isıtma için erime noktası en az 115 ° C olan diğer bileşimler kullanılır. Aksi takdirde süreç aynıdır.

1 Su temini için bakır boruların teknolojik özellikleri ve avantajları

Her şeyden önce su temini için kullanılan bakır borular dayanıklılıkları açısından çekicidir. 12 mm çapında ve et kalınlığı yalnızca 1 mm olan katı ürünler, 250 °C sıcaklıkta 100 bar çalışma basıncı için tasarlanmıştır. Lehimleme yoluyla monte edilen bağlantı parçaları üzerindeki bakır boru hattı, 500 atm'den fazla maksimum yüklere ve 600 °C'ye kadar sıcaklıklara dayanabilir. Sıcaklık düştüğünde birçok malzeme kırılgan hale gelir. Bakır bir istisnadır; bu metalin mukavemeti ve sünekliği sıcaklık düştükçe artar.

Bu özellik, bakır boruların tekrar tekrar dondurulup çözülmesine (ürünlerin sertliğine bağlı olarak 3 kata kadar) izin verilmesini sağlar. Bir kaza meydana gelse bile, patlamanın tüm boruya yayıldığı çelik boru hatlarından farklı olarak tek bir yerde olur. Bu nedenle bakır ürünlerin donmasının sonuçlarını ortadan kaldırmak zor değildir ancak çelik sistemin tamamen değiştirilmesi gerekmektedir.

Bakır boruların işlenmesi kolaydır ve herhangi bir kurulum alanında teknolojik açıdan oldukça ileri düzeydedir: deliklerden geçerken, köşelerden ve diğer engellerden geçerken, ekipman kurarken, hazır bir boru hattına bir dal monte ederken. Tüm işler basit mekanize ve el aletleri gerektirir.

Bakır sistemler evrenseldir; her türlü hizmet için aynı standarttaki bağlantı parçaları ve borular kullanılır. Bu, tek bir kurulum yönteminin ve aynı ekipmanın kullanılmasını sağlar. Bakır boruları bağlamanın en yaygın ve en güvenilir yöntemi kılcal lehimlemedir. Lehim genişliği, küçük çaplarda bile asla 7 mm'den az değildir ve her türlü kaynak dahil, bilinen bağlantı yöntemlerinden daha yüksek montaj mukavemeti sağlar.

Testler sırasında boru gövdesinde her zaman bir kopma meydana geldi ve servis yapılanlar da dahil olmak üzere bağlantıların sıkılığından asla ödün verilmedi. Kılcal lehimleme hızlı ve kolay kurulum sağlar. Avantajları, plastik borularla çalışırken daha fazla hassasiyet ve dikkat gerektiren kaynakla veya çelik sistemlerde hacimli ekipmanlarla karşılaştırıldığında özellikle belirgindir.

Yüksek dayanıklılık ve güvenilirliğe sahip bağlantılara (presleme, lehimleme, kaynaklama) ek olarak, özel beceri ve alet gerektirmeyen bağlantılar da vardır - kaza durumunda hızlı kurulum için bağlantı parçalarının yanı sıra basınçsız sistemlerde (kendinden -kilitleme, sıkıştırma vb.). Bu, kurulumcunun çalışmalarında verimlilik ve esneklik sağlar. Bakır borularda diş kesmek yasaktır, ancak kombinasyon bağlantı parçaları presleme veya lehimleme yoluyla diş açmaya basit bir geçişe izin verir.

Bakırın plastisitesi nedeniyle boruları, bağlantı parçaları kullanılmadan mekanize veya manuel genişletici kullanarak kılcal lehimleme yoluyla bağlamak mümkündür. Bu, kurulum sırasında sistemin maliyetini (bazı durumlarda önemli ölçüde) azaltmayı mümkün kılar. Bağlantının uygun yöntemi, parametrelerin garantili stabilitesini ve sistemin güvenilirliğini sağlar.

Ürünler yalıtımda, oluklu boruda, bir kabukta kullanılıyorsa, sağlanan suyun sıcaklığındaki dalgalanmalar nedeniyle termal genleşmenin sağlandığı veya bir duvara monte edilmişse, duvarlara ve zeminlere bakır boru hattının döşenmesine izin verilir. kutu. Servis verilen bağlantıların, erişim sağlanmadan yekpare olması yasaktır. Bakır borular açık olarak döşendiğinde estetik açıdan oldukça hoştur ve boyanabilir ancak kazara hasar riskini önleyecek bir düzenleme gerektirir.

Bakır sıhhi tesisat sistemleri

Bakır, korozyona uğramayan, aynı zamanda kireç birikintilerine ve mikrop oluşumuna karşı dayanıklı, sünek ve dayanıklı bir metaldir. Gücü ve işlenme kolaylığı onu diğer metaller arasında en popüler hale getirmiştir.

Bir körfezdeki bakır boru

Bakır boru hatları

Standartlara göre bakır borular ince duvarlara sahip olduğundan bükülmeleri kolaydır. Kesme ve bükme için boruyu ezmeyen ve çentiksiz eşit kesim yapmanızı sağlayan özel aletler kullanılır. Yüksek sıcaklıklara karşı özel dayanıklılığı nedeniyle sıcak su temini için bakır boru ve bağlantı parçaları kullanılması tavsiye edilir.

Bu metal çok yüksek ısı iletkenliğine sahiptir ve bu da tüpün dışının çok ısınmasına neden olur. Bu tür iletişimler bir muhafaza ile kapatılmalı veya özel kutulara monte edilmelidir. Aynı zamanda nargile estetik açıdan oldukça hoş görünüyor ve birçok kişi tarafından iç mekanın şık bir unsuru olarak kullanılıyor.

Bakır Boru Ek Parçaları

Bakır borular için pirinç dahil çeşitli bağlantı parçaları kullanılabilir. Bağlantı elemanlarının çeşitli sabitleme türleri vardır ve bunların yapıldığı malzemenin seçimi buna bağlıdır.

Bağlantı parçaları ve borular kaynakla bağlanırsa her ikisinin de aynı malzemeden yapılması gerektiği açıktır. Kurulum işi için özel ekipmana, lehime, akıya ve belirli becerilere ihtiyacınız olacak.

Lehim bağlantısı

Sıkma sistemleri bağlantı parçalarının bakır gibi oldukça plastik bir malzemeden yapıldığını varsayar. Ayrıca aynı ısıl genleşme katsayıları nedeniyle sızıntı ve çatlak oluşumu da ortadan kalkar.

Sıkıştırma parçaları

Hem metal-plastik hem de bakır boru hatlarında eşit derecede başarılı bir şekilde kullanılan popüler pens bağlantı elemanları pirinç bağlantı elemanlarında mevcuttur. Pirinç, mukavemet için nikel, kurşun, demir ve diğer alaşım katkılarının eklendiği, bakır yüzdesi en az %60 olan bir çinko ve bakır alaşımıdır. Kaynaklı ve kıvrımlı bağlantılar borunun yalnızca düzgün bir şekilde kesilmesini gerektirirken pens bağlantısı harici bir diş gerektirir. Bu, bakır borunun et kalınlığının daha yüksek olacağını varsayar.

Pensli montaj cihazı

Dişli bağlantı parçaları, kurulum açısından en basit seçenektir. Bağlantı parçaları bakır veya pirinçten yapılabilir, burada özel bir talimat yoktur.

İç dişli dirsek

Olumlu ve olumsuz

Şimdi bakırı rakip çözümlerin arka planına göre değerlendirmeye çalışalım.

Avantajları

Büyük hizmet ömrü. Üreticilerin bir kez olsun vaat ettiği 50 - 70 yılın, malzemenin dayanıklılığı konusunda karamsar bir değerlendirmeyi yansıttığını daha önce yazmıştım. Uygulamada, lehim bağlantı parçaları kullanılarak monte edilen bakır tesisatın yalnızca evin düzeni değiştiğinde değiştirilmesi gerekecektir.

Su darbesine karşı dayanıklılık. 200'den fazla atmosferin yıkıcı basıncı, su kaynağı parametrelerinin öngörülemezliğinden korkmamanızı sağlar. Karşılaştırma için, polipropilen ve metal-plastik 15 - 25 kgf/cm2 (öncelikle sıcak suda) yırtılır.

Su darbesinin metal-plastik üzerindeki sonuçları.

Sıcaklık direnci. Dikkatsiz bir tesisatçı, soğuk havanın en yoğun olduğu dönemde sıcak su beslemesini dönüş suyu kaynağına çevirmese bile, su kaynağının aşırı ısınması konusunda endişelenmenize gerek yoktur: ısıtma şebekesi için maksimum 150 C kesinlikle güvenlidir. bakır.

Çevre dostu. Bakırın bakteri yok edici etkisi vardır ve suya zararlı maddeler salmaz.

Negatif sıcaklıklarda plastisite. Su kaynağının zarar görmeden birkaç donma ve çözülme döngüsüne dayanabilmesini sağlar. Bu gibi durumlarda VGP çelik borular boyuna kaynak boyunca kırılır.

Korozyona karşı dayanıklılık, su temin sisteminin duvarlarında tortu oluşmaz. Çelik borulardan yapılmış eski bir soğuk su temin sistemini açan herkes, muhtemelen açıklıklarının ne kadar daraldığını fark etmiştir.

Çelik soğuk su borusunun tipik durumu.

Kusurlar

Ne yazık ki onlarsız yapamadık:

Bakır asidik ortamları sevmez. PH'ı 9'dan yüksek olan su sağlamak için kullanılamaz;

Bu tür sular hala içmeye uygun değildir.

Bakır, alüminyumla ve daha az ölçüde çelikle galvanik çiftler oluşturur. Metaller bir devreye bağlandığında aralarında sabit bir zayıf akım oluşur, iyon göçü meydana gelir, bu da su besleme sisteminin hizmet ömrünü önemli ölçüde azaltır;

Galvanik korozyonun oluşması için harici güç kaynaklarına gerek yoktur.

Bakır son derece termal olarak iletkendir sıcak su borularında hızlı soğutma, soğuk su borularında ise sürekli soğutma anlamına gelen;
Son olarak, bakır borunun fiyatı aynı polipropilen veya metal-plastiğin maliyetinden önemli ölçüde daha yüksektir. Rus çevrimiçi mağazalarından birinin Haziran 2016'ya ait mevcut fiyat listesinden bir alıntı yapacağım:

3 Bakır ve çeliğe göre avantajları

Su temini boruları, bakır ve çelik, her iki malzeme de metal olduğundan sıcaklık ve mukavemet özellikleri bakımından benzerdir. Bakır ürünler aşağıdaki avantajlara sahiptir:

Bağlantıların gücüyle birlikte bakır boru hatlarına çelik borulara göre 2-3 kat daha uzun hizmet ömrü ve çok daha yüksek düzeyde operasyonel güvenilirlik sağlayan yüksek korozyon direncine sahiptirler.
Çelik borular daha fazla malzeme yoğundur, çünkü bunları kullanırken korozyona karşı bir duvar kalınlığı rezervi sağlamak gerekir.
Soğuk çekilmiş bakır ürünler, korozyon ürünleriyle aşırı büyümeyen çok pürüzsüz bir iç yüzeye sahiptir - çelik olanlardan daha küçük çaplı borular kullanılabilir.
Bakır sistemlerdeki bağlantı parçaları ve bağlantılar boruların kendisinden daha sıkı ve daha güvenilirdir. Çelikte - kaynaksız herhangi bir bağlantıya servis yapılabilir.
Bakır boru hatları, en modern olanlar da dahil olmak üzere kesinlikle mevcut tüm bağlantı yöntemlerini kullanır. Bu, kurulum veya onarım sırasında önemli bir teknolojik avantaj sağlar.
Bakır, el aletlerinin kullanılması da dahil olmak üzere her türlü mekanik işlemin doğrudan kurulum sahasında gerçekleştirilmesine olanak tanıyan yüksek sünekliğe sahiptir. Hacimli kaynak ekipmanlarına gerek yoktur.

Boruları ölçmek için temel miktarlar

Uzmanlar bakır boruların çapını ayırt ediyor:

nominal;
iç mekan;
dış.

Ayrıca “nominal çap” ve “et kalınlığı” gibi genel kavramlar da vardır. Ölçü belirtmeden ürünün “kalın duvarlı” ya da “ince duvarlı” olduğunu söylüyorlar. Bakır boruların tüm çapları işaretlerinde inç ve milimetre cinsinden belirtilmelidir.

Ürünün duvarlarının kalınlığı, değeri “mm” olarak gösterilir, parametreler geçen maddenin hacmi ve basıncı ile ilgilidir. İç ve dış çap arasındaki fark önemli bir gösterge olmaya devam ediyor.
Boru hattının bağlantı parçaları aracılığıyla yüksek kalitede birleştirilmesi için koşullu delik önemlidir - ürünün iç açıklığı; onu belirtmek için milimetre de kullanılır. Demir dışı metallerden yapılan ithal ürünlerde inç cinsinden belirtilmesi, “bizim” değerlerimize dönüştürülmesini gerektirmektedir.
İç çap, formüllerdeki hesaplamalarda kullanılan boru hattı geçirgenliğinin (mm) ana göstergesidir.
Dış çap – ürünlerin (büyük, orta ve küçük) sınıflandırılması açısından önemlidir ve tüm tablolarda “mm” olarak gösterilir.
Nominal çap yaklaşık olarak “nominal çap” ile aynıdır ancak kesin bir değerle işaretlenmiştir.

Bir cetvel kullanarak borunun boyutunu yaklaşık olarak belirleyebilirsiniz.

Dikkat! Yaklaşık değerler bir şerit metre veya şerit metre ile verilir; kesin değerler kumpas ve ölçüm ekipmanı ile verilir. . Günümüzde otoyollar ve evsel su temin sistemleri için boruların üretildiği malzemeler küçük bir listeyle sınırlıdır:

Günümüzde otoyollar ve evsel su temin sistemleri için boruların üretildiği malzemeler küçük bir listeyle sınırlıdır:

çelik;
plastik, metal-plastik;
alüminyum, bakır ve diğer hafif alaşımlar.

Bazı bakır boru boyutları "inç" veya "yarım inç" gibi inç cinsinden belirtilir. Bu, iç çapın 1 inç veya ½ inç (yaklaşık 25,4 mm ve 12,7 mm) olarak ifade edildiği anlamına gelir. Karayolu döşeme uzmanları, bakır borunun boyutlarını seçmek için bu değerlere dikkat eder:

kaplinler;
tişörtler;
dişli bağlantılı bağlantı parçaları.

Boru bağlantı parçalarının da boyutları vardır, bunlar parçanın dışında belirtilmiştir.

3 Isıtma sistemleri için bakır boruların dezavantajları

Bakır boruların ana “dezavantajı” olan çok yüksek maliyetiyle başlamalıyız. Aslında bakır pahalı bir zevktir. Ondan yapılan bir boru, diğer malzemelerden yapılan ürünlerden çok daha pahalıdır. Ancak ince cidarlı ve dolayısıyla çok hafif bakır borular üretebilme kabiliyeti nedeniyle, bunların maliyetinin o kadar yüksek olmadığını (fiyatın bir metal ürünün ağırlığına göre belirlendiğini) belirtmekte fayda var. Aynı zamanda bakır boru polipropilen borudan 2-4 kat daha pahalı ise bakır bağlantı parçaları plastik olanlardan 30-50 kat daha ucuzdur. Ev içi sistemlerin sonuçları nedeniyle, polipropilen ve bakır borulardan ısıtma kurulumunun toplam maliyeti karşılaştırılabilir olacaktır ve bazı durumlarda bakır daha ucuz bir seçenek olabilir.

Metal-plastik boruların kullanılması durumunda, özellikle lehimleme ile bağlanan bakır ürünlerden oluşan bir sistem her zaman daha ucuz olacaktır. Bakırın ısıtma maliyetleri açısından avantajı, seçilen polipropilen veya metal-plastik boruların kalitesi ne kadar yüksek olursa o kadar belirgin olacaktır. Ek olarak, bakır sistemlerin yüksek güvenilirliğini ve dayanıklılığını ve plastik olanlardan çok daha az olan işletme maliyetlerini de unutmamalıyız. Kullanılmış bir bakır boru hattının geri dönüşümü sırasında malzemeye harcanan para iade edilir.

Gerçek dezavantajlar şunları içerir:

Nispeten karmaşık kurulum - sistemin yüksek kaliteli montajını gerçekleştirmek için bakır boruların lehimlenmesinde kapsamlı deneyim gereklidir.
İkincisinde korozyon işlemlerini önlemek için bakır ürünlerden sonra soğutma sıvısı akışı yönünde çelik, alüminyum veya çinkodan yapılmış elemanların takılması yasaktır.
Duvarın içine monolitik bir boru hattı döşenirken, hasara karşı koruma sağlayan ve ısı yalıtım katmanı görevi gören (veya mevcut kaplanmamış borular için uygun koruma sağlayan) plastik bir kılıf içinde bakır boruların kullanılması gerekir. Sorun şudur: Bakırla ilgili yapı karışımları korozyona neden olan agresif bileşikler olabilir; Borunun minimum termal genleşmesi durumunda bile, yapı malzemelerinin katı aşındırıcı kısımlarıyla etkileşime girer.
Soğutucu akış hızının sınırlandırılması – 0,5 m/s olarak önerilir (sistemin uzun hizmet ömrü için idealdir).
Boru hattı demir dışı metal hırsızlarından korunmalıdır - çatı katları ve bodrum katları binaya kilitlenmeli ve bakır yükselticilere erişim engellenmelidir.
Isıl iletkenliğin yüksek olması nedeniyle, ısıtılan odaların dışında bulunan ısıtma sisteminin bölümleri, ısıl enerji kayıplarını azaltmak için plastik kaplamalarla yalıtılmalıdır.

Dezavantajlarına rağmen bakır borular, soğutucunun taşınması için evrensel ve en uygun üründür. Onlardan kurulan ısıtma sistemleri oldukça verimli ve güvenilirdir. Bakır borular plastik ve çelik ürünlere mükemmel bir alternatiftir.

Bakır Boru Çeşitleri

İki büyük bakır boru grubu vardır: kalın duvarlı ve ince duvarlı. Birinci gruba dahil olan borular arttırılmış mukavemet özelliklerine sahiptir. Dikişsiz ve kaynaklı yöntemler kullanılarak üretilirler.

İkinci grubun boruları gemi yapımında, otomotiv endüstrisinde, havacılıkta, yani. iletişim sistemlerinin hafif ve son derece dayanıklı olması gereken yerlerde. Bakır boruların kesiti yuvarlak, dikdörtgen veya kare olabilir. Isıtma sistemlerinde kural olarak profil borular kullanılmamaktadır.

Kalın cidarlı borular yuvarlak kesitlidir, et kalınlıkları 0,8 – 10 mm aralığında değişmektedir. Üretimlerinde farklı derecelerde bakır kullanılır: M1, MP3, MP1 ve diğerleri. Buradaki dijital indeks alaşımın saflık derecesini gösterir. Bu, borunun özelliklerini hiçbir şekilde etkilemez. İnce duvarlı boruların et kalınlığı 0,15 ila 0,7 mm'dir.

Düzenleme gereksinimleri

Beklendiği gibi, tüm üretim ve kurulum süreçleri devlet standartlarına göre sıkı bir şekilde düzenlenmektedir.

Üretme

Boru bağlantı parçalarının üretimi için, bakır içeriği Rus GOST 617-2006 (GOST 617-90 yerine), R 52318-2005, 859–2001, 11383-75 ve Avrupa kalitesi tarafından belirlenen bakır alaşımları kullanılır. EN 1057 standardı ve kural olarak asla %99,5'ten az değil. Aşağıdaki bakır dereceleri ayırt edilir:

M1. Gümüşle birlikte bakır içeriği %99,9'dur. Alaşımın neredeyse mutlak saflığı, malzemenin süneklik, dayanıklılık, termal ve elektriksel iletkenliğine ilişkin en iyi göstergeleri sağlar. Isıtma devreleri (maksimum çalışma ortamı - 250⁰С) ve kriyojenik kurulumlar için M1 markası önerilir.
M2. Bakır ve gümüş içeriği – %99,7.
M3. - ikincil eritme veya ateş ve elektrolitik rafinasyon sonucu elde edilen teknik bakır olarak adlandırılan. Bakır ve gümüş içeriği – %99,5. M3 sınıfı haddelenmiş metal, iyi mukavemet ve uygun maliyetle karakterize edilir.

Bakır oranındaki bir azalma ve alaşımlı elementlerin (nikel, kalay, demir, kurşun, arsenik vb.) oranındaki bir artış, öncelikle elektriksel iletkenlik katsayısını etkileyerek onu önemli ölçüde azaltır. Güç endeksi pratikte değişmeden kalır.

Kalite kontrol standartları GOST 24231-80 ve 6507-90 tarafından belirlenir.

Standartlar, kimyasal bileşime ek olarak, bakır boru bağlantı parçalarının üretildiği bir dizi teknik koşulu da şart koşar:

Uçlarda delaminasyon, çatlak, pas veya çapak yoktur.
Boruların iç yüzeyi düzgün ve taşıyıcının akışını engelleyecek çıkıntılardan arındırılmış olmalıdır. İzin verilen girinti sayısı ve boyutları kesinlikle sınırlıdır: sırasıyla doğrusal metre başına 2'den fazla ve 0,25 mm'ye kadar.
Çaplar belirlenmiş standart boyutlara karşılık gelir.
Her partinin (bobin) teknik dokümantasyon ve etiketleme ile desteklenmesi.

İşaretleme şu şekilde çözülür:

Üretim teknolojisi:

D – Soğuk şekillendirilmiş haddelenmiş.
G – Basıldı.

Kesit şekli:

KR (K) – Yuvarlak.
PP – Dikdörtgen.
PC – Kare.
PO - Oval.

Üretim doğruluğu:

P – artan doğruluk.
N – normal aralıkta.
K – duvar kalınlığının doğruluğu.
Ve – referans çapı doğruluğu.
B – uzunluk doğruluğu.
O – eğrilik doğruluğu.
P – esneme standardı.
H - Vickers sertliği.

Plastisite türü:

M/L – yumuşak.
P/F – yarı katı.
T/H – zor.

Uzunluk tanımlamaları:

ND – ölçü dışı boru hattı.
MD/KD – ölçüm hattı.
BT - bölme.

Bobin sarma şekli tanımı:

BU - sipariş edildi.
BS – sarmal.

İşaretlerin kodunu çözmenin bir örneği aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir:

Kurulum

Kurulum ve çalıştırma standartları SP 40-108-2004'te belirtilmiştir:

Bakır iletişimin çelik ve alüminyumdan yapılmış boru hatlarıyla bağlantısı kesin olarak tanımlanmış bir sırayla gerçekleştirilir: taşıyıcının hareket yönünde bakır bölümlerin önünde. Bu prensibe uyulmaması elektrokimyasal korozyon etkisine yol açar. Pirinç ve plastik borularla ilgili özel bir kısıtlama yoktur.
Devredeki taşıyıcının izin verilen maksimum hızı 2 m/s'dir.
Su sertlik indeksi 1,42 ila 3,1 mEq/l aralığında olmalıdır. Diğer göstergeler bakır kaynaklarını tüketiyor.

Önemli! Taşınan sıvının saflaştırma derecesine özel gereksinimler uygulanır. Bileşimde katı parçacıkların varlığı boru hattının servis ömrünü azaltır çünkü

yumuşak metal bunların etkisi altında aşınır. Bu sorunu önlemek için girişe mekanik temizleme filtresi takılmaktadır.