Cum să alegi un instrument cu diamant. Disc pentru beton: alegerea depinde de diametru și marcaj. Roti pentru taiere uscata si umeda

Pentru a economisi bugetul la așezarea plăcilor într-un apartament sau o casă privată, mulți oameni preferă să efectueze singuri toate lucrările, mai ales că există instrucțiuni mai mult decât suficiente pentru efectuarea unei astfel de lucrări. Dacă totul este clar cu alegerea designului și achiziționarea materialului, atunci apar adesea dificultăți în procesul de instalare, deoarece orice cameră în care este placată va necesita tăierea plăcilor și ajustarea lor pentru un aspect estetic. Adesea folosit acasă pentru tăiere râșniță obișnuită, dar nu toată lumea știe ce fel de disc este necesar pentru tăierea plăcilor ceramice sau a gresiei porțelanului.

Piața oferă un număr mare de cercuri diferite, al căror preț variază de la 900 la 25.000 de ruble. Pentru a nu plăti bani în plus pentru o anumită marcă și, în același timp, pentru a nu cumpăra un blank inutil, trebuie să aflați ce tipuri de produse există, ce se poate tăia cu ele și în ce cantitate.

Tipuri de discuri pentru taierea gresie portelanata si placi ceramice

Mulți oameni merg la magazin și încearcă să cumpere un disc pentru tăierea plăcilor sau a plăcilor de porțelan, crezând că acestea sunt două cercuri diferite. De fapt, discul este selectat nu atât în ​​funcție de tipul de material de tăiere, cât și ținând cont de volumul de tăiere și de instrumentul în sine care va fi folosit pentru tăiere. Toate mostrele disponibile pot fi împărțite în trei tipuri principale; apoi le vom analiza în detaliu pe fiecare dintre ele.

Roți de tăiere umede

Fotografia prezintă o lamă diamantată pentru plăci de porțelan pentru tăiere umedă, numită și solidă. Aceleași discuri pot fi folosite și pentru tăierea plăcilor cantități mici. Produsul este destinat tăierii umede, adică în prezența lichidului de răcire. Este folosit pentru tăietoarele electrice de faianță și, datorită muchiei de tăiere continuă, poate face tăieturi perfect uniforme, practic fără așchii.

Cu racirea cu apa, timpul de taiere este practic nelimitat, ceea ce este ideal pentru taierea gresielor portelanului sau a gresiei, precum si pentru lucrul cu volume mari.

Pentru informația dumneavoastră. Astfel de cercuri pot fi folosite și atunci când lucrați cu o polizor unghiular, dar numai pentru tăieturi mici și numai pe plăci. În acest caz, durata de funcționare a cercului nu trebuie să depășească 10-15 secunde, după care trebuie să stea la ralanti timp de 20-30 de secunde pentru a se răci.

Se aplică jetoane de diamant suprafata de taiere disc folosind lipitură de argint, care atunci când este încălzită își pierde rezistența și stratul de acoperire se uzează rapid.

Important. Mulți oameni fac adesea greșeala de a imediat după tăierea plăcilor cu o râșniță, coboară discul solid într-o baie de apă pentru a se răci. Răcirea rapidă duce la apariția de microfisuri în acoperire și în produsul în sine. Rezultatul unor astfel de acțiuni sunt așchii pe corpul cercului, care adesea zboară în timpul tăierii și pot deteriora echipamentele, plăcile și răni o persoană.

Roți de tăiere uscate sau tăietoare uscate

Un disc pentru tăierea uscată a gresie porțelană sau a plăcilor se numește disc segmentat sau tăietor uscat. Produsul nu necesită răcire cu apă, deoarece are decupaje structurale de la margine la centru. Aceste decupaje împart marginea cercului în segmente, servesc la răcirea produsului în timpul funcționării și compensează expansiunea metalului atunci când este încălzit.

Conceput pentru a lucra la viteze mici, ideal pentru o polizor unghiular sau Fierăstrău circular. Se recomandă folosirea unui ferăstrău uscat pentru tăierea gresie porțelană sau gresie groase. Potrivit pentru lucrări de dimensiuni mici până la mijlocii, dar va lăsa așchii pe suprafețele lucioase sau glazurate.

Fotografia de mai jos demonstrează clar rezultatul. Placa cea mai de sus este rezultatul tăierii cu un disc segmentat uscat, plăcile inferioare sunt tăiate solide cu alimentare cu lichid de răcire. Astfel de așchii sunt acceptabile dacă îmbinările sunt ascunse, dar pe o zonă vizibilă a podelei, o astfel de calitate a tăierii nu este acceptabilă și pot fi ascunse numai cu un chit de o singură culoare care se potrivește cu culoarea materialului.

Pentru informația dumneavoastră. La fel ca discul de tăiere umed, ferăstrăul uscat are nevoie de răcire. Timpul de taiere este de aproximativ 1 minut, dupa care se raceste roata pt La ralantiîn 20-30 de secunde și puteți începe să tăiați din nou.

Important! Cuțitele uscate sunt cele care provoacă răni atunci când nu sunt respectate măsurile de siguranță. Segmentele de disc pot prinde firul unei mănuși tricotate, așa că se recomandă folosirea mănușilor din țesătură groasă. Este necesar să monitorizați cu atenție poziția cercului la tăiere; deplasarea sa ușoară duce la deteriorarea discului și a suprafeței de lucru.

Combinate

Cercurile combinate sunt o combinație între un disc solid și un tăietor uscat. Acest produs versatil este alegerea ideală pentru uz casnic, deoarece poate funcționa atât în ​​modul uscat, cât și în modul de răcire. Avantajul versatilității produsului este și dezavantajul acestuia. Discul nu va putea face o tăietură atât de curată ca un analog solid și nu poate funcționa mult timp fără să se răcească ca un tăietor uscat tipic.

Sfat! Pentru utilizare ocazională într-un apartament sau o casă privată, la așezarea plăcilor sau a plăcilor de porțelan spatii mici cu un număr minim de tăieturi, recomandăm alegerea unui disc combinat.

Important! Modelele combinate suferă mai mult decât altele din cauza efectului de înfundare, atunci când boabele mici de plăci se înfundă în caneluri și sunt lipite în stratul de diamant. Pe alte tipuri de discuri, această problemă poate fi rezolvată prin întoarcerea discului și schimbarea direcției de rotație pe axă. Rotirea inversă curăță stratul de acoperire și restabilește capacitatea de tăiere. Modelele combinate au de obicei o anumită direcție de rotație și este imposibil să o întoarceți pe cealaltă parte, pur și simplu nu se va tăia. În acest caz, utilizați normal caramida nisip-var sau beton, faceți câteva tăieturi și spray-ul se va desprinde.

Ce determină prețul unui cerc?

Costul discurilor depinde în mare măsură de producător, de dimensiunea cercului și de tipul acestuia. Cel mai producători cunoscuți discurile de calitate sunt mărci precum:

• Bosch
• Distar
• DeWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Printre producătorii interni Merită subliniat următoarele:

• LugaNova
• Interskol
• Practică

Evident, producătorii străini vor costa mai mult decât cei autohtoni din cauza markupului pentru costul mărcii și al transportului. Conform rezultatelor testelor independente ale producătorilor cunoscuți de pe piață, ZUBR a fost cel care a arătat rezultate care depășesc semnificativ performanța modelelor străine.

Tehnologia de pulverizare a abraziv diamantat pe muchia de tăiere afectează și prețul lamei. Cele mai comune tehnologii sunt:

• Lipirea. Am menționat aceste produse mai sus, unde așchii abrazivi sunt lipiți până la margine cu lipire de argint. Tehnologia este ieftină și vă permite să reduceți costul modelelor, cu toate acestea, atunci când este încălzită, lipirea își pierde calitatea și stratul de diamant se uzează rapid. În consecință, durata de viață a cercului este scurtă, dar destul de potrivită pentru uz casnic.
• Închidere geometrică. Această metodă folosește electricitate pentru incalzire maxima marginile și nisipul diamantat sunt lipite ferm pe suprafața cercului. Durata de viață a unor astfel de produse este semnificativ mai lungă decât a celor anterioare, iar prețul rămâne încă în intervalul accesibilității. De obicei, această metodă este utilizată pentru roțile combinate care sunt potrivite pentru tăierea uscată și umedă.
• Lipire cu laser. Aceasta este o tehnologie foarte scumpă și este folosită pentru modele uz industrial. Cu acest cerc puteți tăia totul din caramida albași se termină cu granit. Prețul produsului variază de la 9.000 la 25.000 de ruble.

Important! Astăzi, piața este plină de falsuri. mărci celebre, asa ca atunci cand achizitionati un disc pentru taierea uscata a gresie portelanata sau gresie, atentie la pret. De exemplu, un cerc din producător Bosch sau HILTI nu poate costa 900-1200 de ruble. Faceți cumpărături numai în specialitate puncte de vânzare cu amănuntul sau reprezentanțe ale mărcii.

Cum să alegi discul potrivit

Pe baza informațiilor de mai sus, putem selecta deja lame diamantate pentru tăierea plăcilor ceramice și a gresie porțelană în funcție de nevoile noastre. Regulile de bază de selecție sunt următoarele:

• Dacă trebuie să tăiați gresie din porțelan sau există o cantitate mare de muncă de făcut fără capacitatea de a furniza lichid de răcire la tăiere, atunci este mai bine să acordați preferință tăietorilor uscati segmentați, cu fante adânci sau găuri pentru răcirea cu aer.
• Dacă trebuie să lucrați cu plăci ceramice obișnuite (nu plăci de podea) cu un strat de glazură, atunci alegem freze solide acoperite cu diamant pentru tăierea umedă. Este indicat ca grosimea cercului să nu depășească 2 mm pentru a reduce numărul de așchii.

Sfat! Pentru a face tăierea cât mai uniformă, alegeți un disc solid cu o bandă de pulverizare puțin mai mare decât grosimea plăcii în sine. Este recomandabil să înmuiați plăcile în apă înainte de tăiere; acest lucru nu este necesar pentru plăcile de porțelan.

Pentru tăierea diamantelor structuri de constructii Sunt utilizate două metode - „umed” și „uscat”. Diferența dintre aceste tipuri de lucru este destul de simplă - tăierea cu diamante umede implică utilizarea constantă sau periodică a apei pentru a răci corpul de lucru. Tăierea uscată cu diamante nu necesită utilizarea lichidului în procesul de lucru. S-ar părea că diferența nu este mare, dar în practică este destul de semnificativă. Să ne uităm la asta în detaliu.

Avantajele tăierii cu diamante umede

• creșterea intensității resursei elementului de tăiere datorită răcirii la timp;
• imbunatatirea calitatii muncii efectuate in conditii de lucru de inalta precizie;
• reducerea nivelului de praf datorită absorbției particulelor de praf printr-un jet de apă (principiul scrubber);
• capacitatea de a lucra cu beton la o adâncime de peste 60 mm, cu cărămidă la o adâncime de peste 84 mm;
• reducerea duratei de lucru datorită continuității ciclului de lucru;
• minimizând zgomotul și vibrațiile de funcționare sculă de tăiere, deoarece găurirea cu diamant (forajul) are loc împreună cu îndepărtarea în timp util a fragmentelor și a prafului de sub elementul de tăiere cu un curent de apă;
• eficienta ridicata a muncii datorita de mare viteză implementarea lor şi continuitatea ciclului tehnologic.

Avantajele metodei de tăiere umedă vin cu prețul unor dificultăți suplimentare.

Cerințe de tăiere cu diamante umede

• disponibilitatea obligatorie a apei în cantități suficiente:
  atunci când se lucrează cu sarcini mari acesta poate fi un sistem de alimentare cu apă, un rezervor mare sau un rezervor natural (orice sursă, inclusiv un sistem de alimentare cu apă, trebuie să fie amplasată la o distanță de până la 50 m); pentru o anumită cantitate de muncă, o presiune de până la este necesar 10 litri pe minut;
  atunci când se efectuează lucrări unice cu sarcină moderată un mic recipient de apă sau un rezervor cu o pompă de apă este suficient pentru un element diamant;
• ştergere apă procesatași nămol de la locul de muncă folosind aspiratoare industriale;
• controlul scurgerilor de apă în deschiderile și crăpăturile clădirii (după caz);
• controlul asupra pătrunderii apei în elementele sub tensiune și dispozitivele de alimentare cu energie;
• necesitatea de a atrage un muncitor suplimentar pentru a controla alimentarea cu apă a discului de diamant;

Avantajele tăierii uscate cu diamante

• oportunitate de muncă instrument portabil departe de o sursă de apă;
• capacitatea de a lucra singur;

Dezavantajele tăierii uscate cu diamante

• conținut ridicat de praf la locul de muncă și spațiile adiacente; Folosirea aspiratoarelor reduce praful, dar nu scapă complet de el
• nivel mai scăzut de precizie și calitate a muncii în comparație cu tăierea cu diamante umede.
• incapacitatea de a lucra cu sarcină și productivitate maximă din cauza încălzirii rapide a segmentului de diamant, ceea ce duce la o scădere a intensității resurselor sale și la eșec rapid;
• limitarea adâncimii de tăiere la 60 mm (pentru beton) și 85 mm (pentru cărămidă);
• imposibilitatea de a îndepărta rapid resturile de construcție de sub elementul de tăiere, ceea ce mărește durata procesului de tăiere, crește nivelul de zgomot și vibrații;

Prin urmare, tăierea umedă este metoda preferată, deși utilizarea sa este asociată cu eforturi suplimentare de organizare a muncii, și anume, trebuie să aveți grijă de alimentarea și eliminarea apei. Cu toate acestea, dacă despre care vorbim Dacă există o cantitate suficientă de muncă, atunci efortul suplimentar de a furniza apă nu este atât de împovărător în comparație cu costurile metodei de tăiere uscată. Cu alte cuvinte, este mai ușor să vă îngrijiți de alimentarea și eliminarea apei decât să efectuați tăierea cu costul unui efort și timp mare.

În general, metoda de tăiere cu diamante umede este mai de preferat, de aceea este întotdeauna utilizată acolo unde sunt necesare volume mari de lucru, adâncime mare și precizie de tăiere cu diamante.

Tăierea uscată cu diamant are sens practic când munca manuala, care nu necesită cel mai înalt nivel precizie și tăieturi adânci. Sau în mod excepțional: dacă pur și simplu este imposibil să se asigure o aprovizionare suficientă cu apă.

Calitatea lucrărilor de placare depinde de instrument. Vremurile unei abordări minimaliste a uneltelor au trecut; astăzi este adesea imposibil să se realizeze placarea la un nivel decent fără a avea uneltele adecvate. În primul rând, acest aspect este important la tăierea ceramicii. Calificările plăcitorului și rezultatul evenimentelor de placare sunt foarte probabil să fie determinate prin analizarea mașinii de tăiat plăci pe care o folosește maestrul. Dispozitivele de tăiat sticlă, tăieturile și chiar tăietoarele mecanice de faianță nu garantează tăieturi de înaltă calitate pentru mulți materiale moderne. Prin urmare, atunci când depuneți eforturi pentru amenajarea perfectă, acordați atenție unei scule electrice.

Chiar și astăzi, cele mai multe ceramice de perete se pretează unui bun scriitor de modă veche și gresieîn principal în limitele capacităţilor tăietorilor mecanici de plăci. Dar ce să faci pe un obiect complex, din punct de vedere al materialelor? Cuțitorul de sticlă nu taie plăci de porțelan, iar „mecanicii” aproape întotdeauna suferă de joc. Gresie profesionistă în realități moderne- un specialist care are în arsenal un tăietor electric de faianță. Pe calea către profesionalism, trebuie să înțelegeți ce unelte electrice specializate sunt disponibile. Producătorii oferă:

• tăietoare electrice manuale pentru plăci;
• staționar cu motorul dedesubt;
• staționar cu motorul sus;

Navigare rapidă prin articol

Taietoare electrice manuale de faianta

Cel mai simplu tip de unealtă de tăiere, alimentat de la rețea sau de la baterii. Principiul de funcționare este similar cu o polizor unghiular, diferențele constau în specializarea „plăci”. Da, contine:

• mâner confortabil;
• talpa de sustinere;
• reglarea adâncimii de scufundare a discului și a unghiului de înclinare;
• capacitatea de a conecta un colector de praf sau un recipient cu apă (pentru tăierea umedă);

Este posibil să lucrați fără praf în poziție orizontală, astfel încât nu va fi posibilă tăierea curată a plăcilor de perete așezate. Există, de asemenea, variații mai mari care funcționează cu baterii. Nu mai seamănă cu o râșniță, dar încă nu ajung la titlul de mașină-uneltă. Particularitatea lor este compactitatea și independența față de rețea.

Ferăstrău electric de mână universal MAKITA 4101RH cu lamă diamantată. Putere 860 W, viteza de rotatie 12000 rpm. Posibilitatea de tăiere umedă și unghi de înclinare până la 45 de grade. costul aproximativ- 23.000 de ruble.

Tunderea cu un tăietor manual electric de plăci calitate superioară nu este diferit. Sarcina lor este să înlocuiască polizorul unghiular și să ofere confort și mobilitate.

Mașini staționare cu motoare montate în jos

Acesta și următorul tip de unealtă combină calitatea tăierii și absența prafului - mașini cu răcire cu apă, care în același timp împiedică pulverizarea murdăriei. În toate cazurile, materialul de tăiere este un disc de diamant. Aici este staționar, o parte este deasupra platformei pe care sunt așezate plăcile, cealaltă este dedesubt, într-un rezervor cu apă.

Orientarea „inferioară” a motorului permite ca mașinile să fie compacte. Această împrejurare a dus la utilizarea pe scară largă a acestui tip. Atunci când se efectuează renovări într-un apartament rezidențial, este adesea dificil să găsești un loc pentru o unealtă voluminoasă, iar transportul unui tăietor de plăci „din partea inferioară” este mult mai convenabil. Dar principalul avantaj al acestui tip este capacitatea de a tăia plăci dimensionale. Nu există limitatori pe platforma de asistență, ceea ce extinde limitele formatului. Tilerul este limitat de pricepere și capacități fizice.

Dezavantajul unor astfel de instrumente este necesitatea de a ghida manual ceramica de-a lungul liniei de tăiere. Anumite abilități vă permit să faceți acest lucru fără probleme, dar pe măsură ce dimensiunea plăcii crește, tunderea devine mai dificilă. Mașinile sunt echipate cu șine de ghidare care facilitează fixarea plăcilor, dar tăierea confortabilă a ceramicii de format mare este limitată de rame mărime mică masa.

Unele modele permit tăierea la un unghi de 45 de grade. Motorul este staționat în orice caz, platforma se înclină. Discurile folosite la mașinile de acest tip sunt mari (180-300 mm). Cu toate acestea, „vârful aisbergului” iese deasupra cadrului. Restul este lăsat la sistemul de hidrorăcire. Această circumstanță implică o limitare a adâncimii de tăiere; de ​​obicei, intervalul nu este impresionant.

Să rezumam avantajele și dezavantajele tipului descris de tăietoare de plăci:

• compactitate;
• format de placă crescut;

• interval îngust de adâncime de tăiere;
• calitate insuficientă de tăiere din cauza manipulării manuale a plăcilor;

Pentru a asigura tăieturi de înaltă precizie și lucru confortabil, înarmați-vă cu arme mai grele.

Mașini staționare cu motor deasupra capului

Acest tip de tăietor electric de faianță - instrument profesional. Nu este compact, relativ scump și complex din punct de vedere structural. Există două tipuri de mașini „top-drive” răcite cu apă:

• Pavaje. Piesa de tăiere este mobilă și se deplasează de-a lungul ghidajelor.
• Consolă. Platforma este mobilă, consola este fixă.

Vă lăsăm la latitudinea dvs. să decideți ce tip preferați; sunt atâtea opinii câte oameni sunt. Dispozitivul electric de tăiat gresie în consolă seamănă într-un anumit sens cu o mașină din care se face secțiunea anterioară, ale căror avantaje și dezavantaje le cunoașteți deja. Primul tip de unealtă este mai frecvent în rândul plăcilor. Ambele tipuri se caracterizează prin:

• prezența unei pompe;
• posibilitate de tăiere la un unghi de 45 de grade;
• inaltime de taiere reglabila;
• prezența clemelor, ghidajelor și anvelopelor;

Acordați o atenție deosebită tuturor detaliilor de design, calitatea lucrării finale depinde de acestea. Mai multe detalii despre nodurile principale de mai jos.

Dispozitivul electric chinezesc de tăiat gresie Sturm tc9822u cu motor superior este potrivit pentru tăierea plăcilor, sticlei, marmurei, granitului. Putere 1,2 kW, viteza de rotatie 2900 rpm. Lungime maximă de tăiere 920 mm, adâncime 48 mm. Costul unui astfel de dispozitiv este de 17-18 mii de ruble.

Producător tăietor de țiglă Corvette 468 – Rusia (ENCOR). Linia include mașini cu motoare atât montate în jos, cât și în partea superioară. Lungimea și adâncimea maximă de tăiere sunt pentru tăietorul de plăci Corvette 468 și sunt de 920, respectiv 60 mm. Există modele cu un indicator laser pentru a ușura tăierea precisă. Mașinile rusești sunt unite printr-un corp durabil, un design stabil al pieselor mobile și sisteme electronice și hidraulice eficiente. Prețul aproximativ al acestui model este de 28.000 de ruble.

Caracteristici legate de funcționarea unităților de putere

Viteza de rotatie

Viteza mare a axului nu joacă un rol semnificativ aici. Pentru ca taierea sa fie eficienta din punct de vedere calitativ si cantitativ, lama diamantata are nevoie de 2-3 mii de rotatii pe minut la ralanti.

Puterea motorului

Acest parametru este mai important și cu cât placa este mai mare, cu atât este mai importantă. Ţiglă 750-1500 W este suficient, în timp ce granitul și marmura necesită câțiva kilowați. Diametrul lamei diamantate este direct legat de putere: în primul caz, tăierea este prevăzută cu un diametru de 230-250 mm, în al doilea veți avea nevoie de o roată de 350 mm. Mărimea mașinii depinde și de putere; dacă nu intenționați să lucrați cu piatră, nu cumpărați o unitate care cântărește peste o sută de kilograme.

Înălțimea de tăiere

Acesta este unul dintre cei mai importanți factori. Se achiziționează un tăietor electric de faianță în funcție de grosimea așteptată material de acoperire. Dimensiunea de 350 mm menționată este suficientă pentru a tăia plăci de până la 135 mm grosime. Un gresie profesionistă care nu este specializată în piatră nu are nevoie de astfel de indicatori. Lucrarea „la margine” nu este recomandată din cauza posibilei supraîncălziri a plăcilor, a deteriorării calității tăierii (așchii etc.) și a blocării discului.

De obicei, adâncimea de tăiere variază între 40-110 mm și, în plus, înălțimea este reglabilă.

Electronică

O unealtă electrică trebuie să fie sigură, așa că protecția împotriva curentului trebuie să fie ridicată. Mai ales în sistemele răcite cu apă. În ciuda prezenței RCD-urilor, a carcaselor impermeabile și a izolației de înaltă calitate, multe tăietoare de plăci necesită împământare.

Caracteristici mecanice

pat

Depinde de dimensiunile platformei dimensiune maximă tăiați plăci. Mașinile concepute pentru tăierea pietrei au formate impresionante. Pașaportul tăietorului de faianță indică lungimea posibilă a tăieturii, dar de fapt este puțin mai mică. Prin scoaterea clemelor, puteți crește performanța, dar în acest caz, ușurința de utilizare scade și riscurile cresc. La unele modele, masa este extinsă datorită consolelor de sprijin sau platformelor suplimentare pliabile.

Capabilitati de taiere in unghi

Un tăietor electric profesionist de gresie poate tăia la un unghi de 45 de grade. Cu toate acestea, unele mașini oferă și unghiuri intermediare. Aceasta, precum și stabilitatea sistemului de susținere, este unul dintre factorii care determină calitatea mașinii.

Rezerva de apa

Cu alimentare cu apă.

La mașinile de acest tip, apa este furnizată în zona de tăiere printr-o pompă. Vă rugăm să acordați atenție următoarelor puncte:

• eficiența drenajului;
• cantitatea de apă în circulație;
• disponibilitatea compartimentelor de colectare a deșeurilor;
• reglarea duzei;

Este bine să susțineți principiile generale cu exemple.

Concluzia recenziei este subiectivă, dar... După părerea noastră, cea mai convenabilă tăietor de faianță este una electrică, cu motor orientat în sus și piesă de tăiere mobilă. Fii atent la toate detaliile:

• confortul ajustării sistemului;
• ușurința de transport;
• capacitatea de a schimba diametrul discului;
• privire de ansamblu asupra spațiului de lucru;
• înlocuire ușoară a roților;
• calitatea și lungimea cablului;

Eficacitatea muncii tale depinde de nuanțe. Practicați mai întâi pe plăcile de antrenament, priceperea de tăiere de înaltă calitate va veni foarte curând.

comentarii alimentate de HyperComments

Foarte des, atunci când efectuează reparații, aceștia se confruntă cu cum să caneleze un perete fără praf.

Faptul este că oamenii locuiesc adesea în zone în care au loc renovări.

Și praful are un efect negativ asupra sănătății, bunăstării și dispoziției generale - nimeni nu vrea să trăiască în murdărie.

După o mică reparație care durează câteva ore, de multe ori trebuie să faci curățenie care durează o jumătate de zi. Prin urmare, întrebarea este mai mult decât relevantă.

Un ciocan rotopercutor este un instrument care ar trebui să fie în arsenalul oricăruia meșteșug acasă sau un electrician angajat.

De obicei se folosesc burghie mici tip profesional cu cartus SDS+.

Nu este de dorit să se folosească ciocane rotopercutoare și ciocane-pilot mari, deoarece acest lucru se poate face prea adânc, depășind adâncimea admisă a canelurii.

De asemenea, astfel de burghie cu ciocan sunt de obicei grele și prea greu de operat.

Burghiul cu ciocan trebuie să fie cu trei moduri, permițând includerea unui mod de daltuire curat. Mașinile de găurit cu ciocan dublu care permit doar găurirea și găurirea cu ciocan nu sunt potrivite. De asemenea, mașinile de găurit cu ciocan clasa „acasă” ieftine sunt prost potrivite pentru aceste scopuri.

De obicei, nu tolerează foarte bine dăltuirea pe termen lung și, după două sau trei ore de astfel de muncă, cutia de viteze, ansamblul mandrinei și alte mecanisme pot eșua.

Nu va fi dificil să găuriți un perete fără praf cu propriile mâini folosind un burghiu cu ciocan. munca speciala. De obicei, găurirea cu ciocan nu este prea prăfuită. Sunt produse mult mai multe piese mari decât praful. Cu toate acestea, va mai fi praf. Pentru a preveni să zboare prin cameră, utilizați aspirator de constructii.

În cazuri extreme, vă puteți descurca cu un aspirator obișnuit. Pentru a lucra, aveți nevoie de o a doua persoană care va ține aspiratorul lângă zona de acces. De obicei mătură gunoiul și îl pune într-o pungă. Unele au un aspirator incorporat - de exemplu, Makita 2432. Aici te poti descurca cu ajutorul unei singure persoane.

Pentru lucru, se folosesc diverse dalte - lame de diferite lățimi, vârfuri, dălți speciale cu caneluri.

Cel mai convenabil pentru canelare este o lamă de canelură.

Este usor curbat si are forma unei lopeti cu marginile curbate.

Desigur, forța de impact cu o astfel de lamă va fi transmisă mai rău decât cu o daltă dreaptă, dar în acest caz este posibil să se efectueze daltuirea în mod continuu fără a rupe lama din canelură la fiecare 3-4 cm.

Lamele și vârfurile sunt folosite acolo unde nu este posibilă utilizarea unei lame de canelură din cauza durității ridicate a peretelui - cel mai adesea la ciobirea betonului. Și, de asemenea, dacă nu există nicio lamă pentru caneluri disponibilă. Când cumpărați o unealtă, trebuie să acordați atenție durității și calității oțelului.

Trebuie să fie întărit la duritatea necesară nu numai în zona vârfului, ci și în zona tijei. Tija ar trebui să fie ușor încălzită pentru a nu se desface și, în același timp, pentru a nu răni cutia de viteze a găuritului cu percuție în timpul impactului. Este mai bine să plătiți în exces pentru o lopată decât să aruncați un burghiu cu ciocan mai târziu.

Măcinarea utilizând o râșniță

Sau o polizor unghiular - o unealtă electrică concepută pentru tăierea materialelor din metal sau piatră cu discuri abrazive.

Măcinarea pură cu o râșniță, de regulă, nu este utilizată.

De obicei, tăieturile exterioare sunt făcute în canelura folosind o polizor, iar mijlocul este selectat cu un burghiu cu ciocan.

Această tehnologie face posibilă realizarea canelurii mai precise și de adâncime constantă. Productivitatea muncii este, de asemenea, în creștere.

Cum să canelați un perete pentru cablare fără praf cu o polizor? La urma urmei, principalul dezavantaj atunci când lucrați cu o polizor unghiular este pur și simplu o cantitate mare de praf. Întregul volum de material tăiat se transformă în praf. Problema poate fi rezolvată folosind două metode: folosind o tăietură umedă și folosind un aspirator.

Tăierea umedă cu polizorul este folosită destul de rar din cauza dificultăților de implementare. Nimeni nu vrea jeturi de apă să curgă pe pereți în timpul reparațiilor, care ar putea să-și inunde vecinii. Cu toate acestea, dacă alte metode eșuează, puteți utiliza tăierea umedă folosind unelte speciale.

În niciun caz nu trebuie să pulverizați apă manual lângă un disc de lucru:

• în primul rând, există pericolul de deteriorare a unui alt lucrător de către disc
• în al doilea rând, dacă apa ajunge pe mașină de șlefuit în timpul lucrului neglijent, puteți deteriora unealta și puteți obține un șoc electric

Măcinarea cu o râșniță și conectarea unui aspirator se efectuează folosind dispozitive speciale. Costă între 1,5 și 10.000 de ruble. Amenajari frumoase Acestea permit nu numai aspirarea prafului și prevenirea împrăștierii acestuia, ci și tăierea la o adâncime strict definită, reglarea acestuia și creșterea productivității, confortului și siguranței.

Atunci când utilizați astfel de dispozitive, este mai ușor să asigurați o tăiere uniformă prin asigurarea unei șine de-a lungul canelurii la distanța necesară și apăsând dispozitivul cu o margine pe acesta.

Grățirea cu unelte speciale

Pentru așezarea canelurilor în volume mari se folosesc instrument specializat- urmăritoare de perete.

În cele mai multe cazuri, au trei corpuri de tăiere - pe ambele părți au două discuri abrazive care fac o tăietură pe ambele părți ale canelurii, iar mijlocul este selectat cu un tăietor specializat.

Se realizează precizia și adâncimea canelurii ideale, toate lucrările sunt realizate într-o singură trecere.

Un aspirator de construcție special este conectat la șanțul de perete, care aspiră aproape tot praful.

Principalul dezavantaj al peretelui este concentrarea pe un tip de material. Cel mai adesea ele sunt proiectate pentru așezarea canelurilor în, șanțuri de perete pentru beton și pereti de caramida sunt mai scumpe și au performanțe scăzute.

Există, de asemenea, o șansă mare de deteriorare a armăturii - dacă în cazul unei polizoare unghiulare și a unui burghiu cu ciocan, impactul armăturii va fi imediat vizibil, atunci cu un șervetor de perete este ușor să o ratați și să o tăiați.

Nu este recomandabil să folosiți alte instrumente pentru așezarea canelurilor, în afară de polizorul unghiular, freza de perete și burghiu cu ciocan. De exemplu, atunci când tăiați în ipsos la o adâncime mică, este tentant să folosiți un router.

Cu toate acestea, dacă întâmplător un colț mic de cărămidă acoperit cu tencuială iese din perete, tăietorul sau unealta se va rupe. Este la fel și cu alte instrumente. Pentru ciobirea manuală în volume mici, utilizați un șurub cu un tampon de protecție din cauciuc și un ciocan.

Puteți viziona videoclipul despre porțile fără praf folosind un aspirator de uz casnic:

Pânzele de tăiere diamantate au fost dezvoltate pentru a lucra cu toate materialele asemănătoare pietrei: beton, placi ceramice, caramida, piatra naturala si artificiala.

Discul de beton este folosit ca componentă de lucru a uneltelor de mână: polizoare, freze de perete, tăietoare de beton și gaz asfalt, precum și mașini staționare de tăiat piatra. Pe piata constructiilor Cei mai populari producători de roți diamantate sunt: ​​„Bosh”, „Cedima”, „Husqvarna”, „Dronco”, „Norton”, „Luga-Nova”, etc.

Producție, caracteristici de proiectare și scop

Acest material consumabil are forma unui disc metalic, pe marginile căruia sunt sudate sau lipite freze diamantate. Aceste elemente sunt produse din diamante industriale măcinate și lianți metalici folosind metoda de presare. Cercul în sine este realizat dintr-un tip durabil de oțel pentru scule.

Notă!
Principalele avantaje ale acestui material sunt durabilitatea și viteza mare de lucru.
Lamele de diamant pentru tăierea betonului sunt mult mai eficiente decât omologii lor abrazivi.
Acestea rămân ascuțite mult timp și asigură adâncimea de tăiere necesară.

Făcând cercuri

1. Particulele de diamante industriale sunt presate în forme specialeîntr-un liant metalic (oțel, titan, diferite aliaje). În acest caz, se folosesc diamante de diferite calități și dimensiuni.
2. Variabil caracteristici de calitate diamante, concentrația lor, componentele liantului și forma discului, este posibil să se producă discuri de marca dorită.

1. Sectoarele sunt fixate pe o bază metalică prin sudare cu laser (pentru roțile de tăiere uscată) sau lipire cu argint (pentru roțile de tăiere umede).
2. Topirea argintului se realizează la temperaturi de 650/700°. Acest lucru face posibilă producerea de segmente de diamant de înaltă calitate.
3. În această etapă, partea de tăiere a discului este un semifabricat și nu poate tăia materiale.
4. Mai departe fiecare roata de taiere ascutit.
5. Producătorii de top de discuri au inventat tehnologie nouă fixare, care se numește „HDS” (engleză – „high density sintred”), adică — lipire cu pulbere cu un grad ridicat de densitate. Această metodă a crescut semnificativ calitatea segmentelor de disc. Roți similare pot fi folosite pentru tăierea uscată.

Această metodă elimină prezența unei zone neutre între corp și sectoarele de tăiere ale discului. Acest lucru face posibilă utilizarea părții de lucru a cercului 100%. Astfel de produse sunt marcate „Cu tehnologia HDS”.

1. Pentru a asigura o funcționare eficientă, margini de tăiere Roțile sunt ascuțite cu ascuțitori ceramici. Acest lucru se face astfel încât primele particule de diamant să fie vizibile.
2. Produsul este acum gata de utilizare.
3. Direcția deschiderii din fabrică a discului determină poziția acestuia pe arborele sculei. Producătorii de top fac ceea ce trebuie, indicând direcția de mișcare a cercului cu săgeți pe el.

Tipuri de produse

1. Roti cu segmente pentru taiere uscata. Pe corpul lor, incisivii sunt dispuși în sectoare. Există fante între ele. Acestea servesc la ameliorarea stresului asupra incisivilor, pentru a elimina mai bine căldura și deșeurile de lucru și pentru a extinde liniar discul.

Notă!
Fantele tehnologice se pot termina în rază cu gauri.
Ele redistribuie mai eficient sarcinile de tip șoc în timpul funcționării, ameliorând suprasolicitarile pe corpul roții.

1. Discuri solide(fără segmentarea muchiei de lucru) pentru tipul de tăiere umed. Ele pot avea găuri de-a lungul razei lor pentru a distribui uniform solicitările care apar în piesa de tăiere. Atunci când utilizați astfel de produse, este necesar să furnizați apă ca lichid de răcire.

1. Tăierea betonului armat cu roți diamantate se realizează cu discuri speciale. Pentru a tăia fără probleme materialul armat, acestea au o grosime crescută a corpului și un conținut mai mare de particule de diamant în dinți.

1. Discuri abrazive, după cum sugerează și numele, sunt necesare pentru șlefuirea suprafețelor asemănătoare pietrei. Stratul de diamant abraziv de pe ele este aplicat pe fusta inelară („cupă”) care iese de-a lungul marginii discului.

Marcarea produsului

Marcajele discului indică cele trei caracteristici ale acestora (în milimetri):

• diametrul de lucru;
• lățimea de tăiere;
• diametrul orificiului pentru montare pe unealta.

De exemplu, „Cedima” DC/D 150-22-3 UP.

Aici:

• 150 mm – diametrul discului în sine (ghidează și adâncimea tăieturii);
• 22 mm – diametrul orificiului de montare;
• latime de taiere – 3 mm.

De regulă, desemnarea lățimii tăieturii este un truc de marketing. Producătorul arată astfel clar că discul său pentru tăierea betonului armat este mai lat și, prin urmare, mai puternic. Acest lucru nu are nimic de-a face cu starea reală a lucrurilor.

Dimensiunile cercurilor

Tabelul prezintă gama de dimensiuni ale discurilor de tăiere segmentare pentru beton, conform standardului de stat nr. 10110-87

Diametrul discului in mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Lățimea piesei de tăiere min./max., mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

1. Există și cercuri cu diametrul de 50 mm, 75 și 90. Cu toate acestea, aproape niciodată nu sunt folosite pentru tăierea betonului.
2. Se produc și discuri cu diametre mai mari de 600 mm. Cu toate acestea, ele nu sunt utilizate în construcții, ci pentru producția de materiale de construcție, de exemplu, plăci de granit și marmură.
3. Unii producători, atât străini, cât și ai noștri, produc cercuri cu dimensiuni nestandard, de exemplu, 115 mm și 230. Standard de stat Varietatea dimensiunilor discurilor nu este strict reglementată. Prin urmare, utilizarea unor astfel de cercuri și menționarea lor în documentația tehnică în timpul construcției este destul de acceptabilă.

Folosind discuri

1. Cercurile cu diametrul de 125 mm sunt cele mai solicitate pentru tăierea betonului la renovarea spațiilor.
2. Analogii cu dimensiuni de 150/230 mm sunt utilizați pentru prelucrarea elementelor din beton, de exemplu, buiandrugi în deschideri, pante. Ele sunt întotdeauna necesare în clădirile cu panouri.
3. Instrucțiunile recomandă utilizarea roților diamantate cu un diametru de 350 mm și 400 pentru lucrul cu produse mari din beton, blocuri de fundație. Astfel de discuri sunt de obicei utilizate în mașinile de tăiat piatra sau unități pentru așchierea suprafețelor asemănătoare pietrei.

Cum să alegi o unitate

Pentru a selecta corect un disc, trebuie să știți ce diametru, forma segmentelor și marca roții sunt potrivite pentru unealta folosită și materialul de tăiat.

Diametrul cercului

1. Dimensiunea exterioară a roții afectează adâncimea de tăiere. Prin urmare, cu cât sunt necesare tăieturile mai adânci, cu atât diametrul discului trebuie ales mai mare. În acest caz, ar trebui să țineți cont de gama de dimensiuni ale roților furnizate pentru instrumentul dvs.

Notă!
Este interzisă utilizarea consumabilelor care nu sunt destinate acestei unități.
Valoarea liniară a vitezei roții va fi prea mică sau prea mare (în funcție de materialul prelucrat).
Prin urmare, discul se va uza inegal sau se va supraîncălzi și se va bloca.
În plus, există riscul de a supraîncărca unealta și de a o rupe.

1. Diametrul interior al discului trebuie selectat cu propriile mâini, privind arborele unității. Nu ar trebui să existe un gol. Diferența de diametre poate fi echilibrată prin selectarea cu precizie a șaibelor.

Mai jos sunt cele mai comune dimensiuni ale orificiilor de disc interne.

1. Roțile de tăiere uscată cu diametrul de 115/230 mm sunt proiectate pentru polizoare unghiulare (polizoare) portabile și au un orificiu interior de 22,2 mm.
2. Analogii cu dimensiunile de 150/350 mm sunt potriviti pentru tăierea umedă cu mașini portabile de tăiat piatra și au un diametru interior de 25,4 și 30 mm.

1. Cercurile cu dimensiunile de 300/400 mm sunt potrivite pentru tăietoarele de mână pe benzină; au un orificiu interior de 25,4 mm. Poate fi folosit pentru tăierea uscată și umedă.
2. Analogii care măsoară 500 mm sau mai mult sunt destinate mașinilor staționare mari de tăiat piatra. Au un diametru interior de 60 mm. Ei execută tăierea umedă.

Ce scrie pe etichetă?

1. Când este necesar să tăiați în mod constant diverse materiale asemănătoare pietrei, cel mai bine este să alegeți o marcă universală de lamă. Dacă materialul este același și este cunoscut în prealabil, este mai bine să alegeți o roată specializată.
2. Trebuie spus că diferiți producători folosesc pentru marcare diverse metode, simboluri și instrucțiuni. Pe baza acestui lucru, atunci când alegeți un cerc, ar trebui să fiți extrem de atenți. În caz contrar, costul de tăiere va fi inutil de mare.
3. Este clar că materiale moi sunt ușor de procesat, dar analogii tari sunt dificil de procesat. Prin urmare, pentru beton ușor cu o umplutură moale (argilă expandată, zgură) sau un analog celular, ar trebui să alegeți discuri care au ligamente dure. Pentru materialele cu umplutură tare (pietriș, piatră zdrobită de granit), sunt potrivite roțile cu legături moi.

Ce cerc să cumpărați: pentru tăiere uscată sau umedă

1. Lama sudată cu laser este proiectată pentru tăierea uscată și este potrivită și pentru tăierea umedă. Cu condiția ca designul instrumentului să permită o astfel de oportunitate. Nimic critic nu se va întâmpla cu cercul. Cu toate acestea, viteza de funcționare și durata de viață consumabile va coborî.
2. Discurile concepute pentru tăierea umedă a betonului, de regulă, au un diametru mai mare decât omologii lor pentru lucrul uscat. Au nevoie de răcire constantă cu apă. Temperatura corpului lor trebuie să rămână în valorile admise. În plus, trebuie să îndepărtați periodic particulele de material prelucrat din tăietură.

Notă!
Este strict interzisă efectuarea lucrărilor uscate cu cercuri pentru tăierea umedă.
Lipitura de argint se topește la o temperatură de +650°, astfel încât dinții fixați de acesta se pot desprinde din corpul cercului.
De asemenea, discul în sine se poate încălzi, își poate pierde rigiditatea și începe să se clătinească.

Înainte de a cumpăra un disc, vă rugăm să aflați următoarele:

• ce tip de beton trebuie tăiat;
• care va fi adâncimea de tăiere;
• roată diamantată, ce dimensiuni sunt potrivite pentru instrumentul utilizat (diametrul exterior și interior, precum și grosimea, sunt importante);
• care este puterea (în kilowați) a unității de tăiere;
• ce metodă de tăiere va fi folosită: umedă sau uscată (aceasta depinde de designul sculei).

Furnizați toate aceste informații consultantului de vânzări, iar acesta vă va selecta cea mai buna varianta produse.

Dacă ați achiziționat deja un cerc, asigurați-vă că acesta este destinat tipului de beton care va fi tăiat.

1. Când plasați un cerc în unealtă, determinați dacă direcția de rotație a acestuia, afișată pe corp printr-o săgeată, coincide cu direcția mișcărilor de rotație a arborelui.
2. Viteza unității ar trebui să fie similară cu valoarea indicată pe disc. Pe etichetă, producătorii scriu viteza maximă de rotație permisă (rotații pe minut) și viteza liniară maximă admisă (metri pe secundă).
3. Dacă operați la viteză greșită, puteți deteriora sau purta roata în mod neuniform. Și tăierea va fi ineficientă.
4. Nu înclinați discul în lateral și nu utilizați forța musculară (greutatea instrumentului este suficientă).
5. Dacă adâncimea de tăiere este mare, efectuați o tăietură preliminară (1/5 din întreaga dimensiune de tăiere). În acest fel veți preveni supraîncărcarea unității și va fi mai ușor să obțineți o tăietură uniformă.
   
6. În timpul procesării Unelte de mana plăci de beton avand grosimea de 2/4 cm, asezati limitatorul pe disc la cea mai mare adancime de taiere. În acest fel, va exista un contact minim cu materialul. Aceeași pregătire este necesară dacă se efectuează găuri cu diamante în beton.

Concluzie

Alegând discul de tăiere potrivit pentru material asemănător pietrei, vă veți asigura Eficiență ridicată muncă. În acest caz, ar trebui să țineți cont atât de marca cercului, cât și de caracteristicile betonului. Videoclipul din acest articol conține o mulțime de informații suplimentare.