Printre multele noi și variate structurale materiale sintetice Cele mai utilizate pe scară largă pentru construcția navelor mici sunt materialele plastice din fibră de sticlă, constând dintr-un material de ranforsare cu fibră de sticlă și un liant (cel mai adesea pe bază de rășini poliesterice). Aceste materiale compozite au o serie de avantaje care le fac populare printre proiectanții și constructorii de nave mici.
Procesul de întărire a rășinilor poliesterice și de producere a materialelor plastice din fibră de sticlă pe baza acestora poate avea loc la temperatura camerei, ceea ce face posibilă fabricarea de produse fără căldură și presiune ridicată, ceea ce, la rândul său, elimină necesitatea proceselor complexe și a echipamentelor costisitoare.
Materialele plastice din fibră de sticlă din poliester au ridicat Putere mecanicăși, în unele cazuri, nu sunt inferioare oțelului, având în același timp o greutate specifică mult mai mică. În plus, materialele plastice din fibră de sticlă au o capacitate mare de amortizare, ceea ce permite corpului bărcii să reziste la sarcini mari de șocuri și vibrații. Dacă forța de impact depășește sarcina critică, atunci deteriorarea în carcasa de plastic este, de regulă, locală și nu se extinde pe o suprafață mare.
Fibra de sticlă are o rezistență relativ mare la apă, ulei, combustibil diesel, influențele atmosferice. Rezervoarele de combustibil și apă sunt uneori realizate din fibră de sticlă, iar transluciditatea materialului permite să se observe nivelul lichidului stocat.
Corpurile navelor mici din fibră de sticlă sunt de obicei monolitice, ceea ce elimină posibilitatea pătrunderii apei în interior; nu putrezesc, nu se corodează și pot fi revopsite la fiecare câțiva ani. Pentru ambarcațiunile sportive, este important să se poată obține o suprafață exterioară perfect netedă a carenei cu rezistență scăzută la frecare atunci când se deplasează în apă.
Totuși, ca material structural, fibra de sticlă are și unele dezavantaje: rigiditate relativ scăzută, tendință de a se strecura sub sarcini constante; conexiunile pieselor din fibră de sticlă au o rezistență relativ scăzută.
Materialele plastice din fibra de sticla pe baza de rasini poliesterice sunt fabricate la temperaturi de 18 - 25 0 C si nu necesita incalzire suplimentara. Întărirea fibrei de poliester are loc în două etape:
Etapa 1 – 2 – 3 zile (materialul capătă aproximativ 70% din rezistență;
Etapa 2 – 1 – 2 luni (creșterea rezistenței la 80 – 90%).
Pentru a obține rezistența structurală maximă, este necesar ca conținutul de liant din fibră de sticlă să fie minim suficient pentru a umple toate golurile umpluturii de armare cu lanț pentru a obține un material monolit. În fibra de sticlă convențională, raportul liant-umplutură este de obicei 1:1; în acest caz, rezistența totală a fibrelor de sticlă este utilizată cu 50 - 70%.
Principalele materiale de armare din fibră de sticlă sunt șuvițele, pânzele (covorașe de sticlă, fibre tocate și țesături de sticlă.
Utilizarea materialelor țesute care utilizează fibre de sticlă răsucite ca umpluturi de armare pentru fabricarea cocilor din fibră de sticlă pentru bărci și iahturi este greu justificată atât din punct de vedere economic, cât și din punct de vedere tehnologic. Dimpotrivă, materialele nețesute pentru aceleași scopuri sunt foarte promițătoare, iar volumul utilizării lor crește în fiecare an.
Cel mai ieftin tip de material sunt șuvițele de sticlă. În mănunchi, fibrele de sticlă sunt dispuse în paralel, ceea ce face posibilă obținerea fibrei de sticlă cu rezistență ridicată la tracțiune și compresie longitudinală (de-a lungul lungimii fibrei). Prin urmare, șuvițele sunt utilizate pentru a produce produse în care este necesar să se obțină o rezistență predominantă într-o direcție, de exemplu, grinzile de cadru. La construirea clădirilor, șuvițele tăiate (10 - 15 mm) sunt folosite pentru a etanșa golurile structurale formate la realizarea diferitelor tipuri de conexiuni.
Șuvițele de sticlă mărunțite sunt, de asemenea, folosite pentru fabricarea de carene de bărci mici și iahturi, obținute prin pulverizarea fibrelor amestecate cu rășină poliesterică pe o matriță adecvată.
Fibra de sticlă - materiale laminate cu fibre de sticlă așezate aleatoriu în planul foii - sunt, de asemenea, realizate din fire. Materialele plastice din fibră de sticlă pe bază de pânză au caracteristici de rezistență mai scăzute decât materialele plastice din fibră de sticlă pe bază de țesături datorită rezistenței mai mici a pânzelor în sine. Dar fibra de sticla, mai ieftina, are o grosime semnificativa cu densitate mica, ceea ce le asigura buna impregnare liant.
Straturile de fibră de sticlă pot fi lipite în direcție transversală chimic (folosind lianți) sau prin cusături mecanice. Astfel de umpluturi de armare sunt așezate pe suprafețe cu o curbură mare mai ușor decât țesăturile (țesătura formează pliuri și necesită tăiere și ajustare preliminară). Hopstul este utilizat în principal la fabricarea de coci de bărci, bărci cu motor și iahturi. În combinație cu țesăturile din fibră de sticlă, pânzele pot fi utilizate pentru fabricarea de corpuri de nave, care sunt supuse unor cerințe mai mari de rezistență.
Cele mai responsabile structuri sunt realizate pe bază de fibră de sticlă. Cel mai adesea, se folosesc țesături de țesătură satinată, care asigură o rată de utilizare mai mare a rezistenței firelor din fibră de sticlă.
În plus, cârligul din fibră de sticlă este utilizat pe scară largă în construcțiile navale mici. Este realizat din fire nerăsucite - fire. Această țesătură are o greutate mai mare, o densitate mai mică, dar și un cost mai mic decât țesăturile realizate din fire răsucite. Prin urmare, utilizarea țesăturilor de frânghie este foarte economică, ținând cont, în plus, de intensitatea mai mică a muncii la turnarea structurilor. La fabricarea bărcilor și bărcilor, țesătura de frânghie este adesea folosită pentru straturile exterioare de fibră de sticlă, în timp ce straturile interioare sunt realizate din fibră de sticlă dură. Acest lucru realizează o reducere a costului structurii, asigurând în același timp rezistența necesară.
Utilizarea țesăturilor de frânghie unidirecționale, care au rezistență predominantă într-o direcție, este foarte specifică. Atunci când se formează structuri de navă, astfel de țesături sunt așezate astfel încât direcția cea mai mare putere corespundea celor mai mari tensiuni efective. Acest lucru poate fi necesar la fabricarea, de exemplu, a unui long, atunci când este necesar să se ia în considerare combinația de rezistență (în special într-o direcție), ușurință, conicitate, grosimi variate de perete și flexibilitate.
În zilele noastre, sarcinile principale de pe lângă (în special, pe catarg) acţionează în principal de-a lungul axelor, utilizarea ţesăturilor de remorcare unidirecţionale (atunci când fibrele sunt amplasate de-a lungul larguei) asigură caracteristicile de rezistenţă necesare. În acest caz, este posibilă și fabricarea catargului prin înfășurarea câltului pe un miez (lemn, metal etc.), care ulterior poate fi îndepărtat sau rămâne în interiorul catargului.
În prezent, așa-numitul structuri cu trei straturi cu umplutură ușoară în mijloc.
Construcția stratului Tpex constă din două straturi exterioare portante realizate din durabil material din tabla de grosime mica, intre care se pune o bricheta, desi mai putin rezistenta agregat. Scopul umpluturii este acela de a asigura lucrul de îmbinare și stabilitatea straturilor portante, precum și de a menține distanța specificată între acestea.
Funcționarea în comun a straturilor este asigurată de legătura lor cu umplutura și transferul de forțe de la un strat la altul de către acesta din urmă; stabilitatea straturilor este asigurată, deoarece umplutura creează un suport aproape continuu pentru acestea; distanța necesară între straturi este menținută datorită rigidității suficiente a umpluturii.
În comparație cu cele tradiționale cu un singur strat, structura cu trei straturi are o rigiditate și rezistență crescute, ceea ce face posibilă reducerea grosimii cochiliilor, panourilor și a numărului de rigidizări, ceea ce este însoțit de o reducere semnificativă a greutății structurii. .
Structurile cu trei straturi pot fi realizate din orice materiale (lemn, metal, materiale plastice), dar sunt utilizate cel mai pe scară largă atunci când se utilizează materiale compozite polimerice, care pot fi utilizate atât pentru straturi portante, cât și pentru umplutură, precum și pentru conectarea lor între ele. se asigura prin lipire.
Pe lângă posibilitatea de a reduce greutatea, structurile cu trei straturi au și altele calități pozitive. În cele mai multe cazuri, pe lângă funcția lor principală de a forma o structură a carenei, ele îndeplinesc și o serie de altele, de exemplu, conferă proprietăți de izolare termică și fonică, oferă o rezervă de flotabilitate de urgență etc.
Structurile cu trei straturi, datorită absenței sau reducerii elementelor stabilite, fac posibilă utilizarea mai rațională a volumelor interne ale incintei, așezarea rutelor electrice și a unor conducte în miezul propriu-zis și facilitează menținerea curățeniei în incintă. . Datorită absenței concentratoarelor de tensiuni și eliminării posibilității apariției fisurilor de oboseală, structurile cu trei straturi au o fiabilitate crescută.
Cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să se asigure o bună legătură între straturile portante și material de umplutură din cauza lipsei adezivilor cu proprietățile necesare, precum și a aderenței insuficient de atentă la procesul de lipire. Datorită grosimii relativ mici a straturilor, este mai probabilă deteriorarea acestora și filtrarea apei prin ele, care se poate răspândi pe întregul volum.
În ciuda acestui fapt, structurile cu trei straturi sunt utilizate pe scară largă pentru fabricarea de corpuri de ambarcațiuni, bărci și nave mici (10 - 15 m lungime), precum și pentru fabricarea de structuri separate: punți, suprastructuri, ruf, pereți, etc. că carcasele bărcilor și bărcilor, în care spațiul dintre pielea exterioară și interioară este umplut cu plastic spumă pentru a asigura flotabilitatea, strict vorbind, nu pot fi întotdeauna numite trei straturi, deoarece nu reprezintă trei straturi plate sau curbate. -placi de strat cu o grosime mica a umpluturii. Este mai corect să numim astfel de structuri cu înveliș dublu sau cu cocă dublă.
Cel mai indicat este să se realizeze elemente de ruf, pereți, etc., care de obicei au forme plate, simple, într-un design cu trei straturi. Aceste structuri sunt situate în partea superioară a carenei, iar reducerea masei lor are un efect pozitiv asupra stabilității navei.
Structurile navale cu trei straturi utilizate în prezent din fibră de sticlă pot fi clasificate după tipul de umplutură astfel: cu umplutură continuă din spumă de polistiren, lemn de balsa; cu miez de fagure din fibra de sticla, folie de aluminiu; panouri în formă de cutie din materiale compozite polimerice; panouri combinate (în formă de cutie cu spumă de polistiren). Grosimea straturilor portante poate fi simetrică sau asimetrică față de suprafața mijlocie a structurii.
După metoda de fabricație se pot lipi structuri cu trei straturi, cu umplutura spumanta, turnate pe instalatii speciale.
Principalele componente pentru fabricarea structurilor cu trei straturi sunt: țesături de sticlă ale mărcilor T - 11 - GVS - 9 și TZhS-O,56-0, plasă din fibră de sticlă diverse mărci; Rășini poliesterice Marui PN-609-11M, rășini epoxidice grad ED - 20 (sau alte calități cu proprietăți similare), materiale plastice spumă gradele PVC - 1, PSB - S, PPU-3s; plastic laminat rezistent la foc.
Structurile cu trei straturi sunt realizate monolitice sau asamblate din elemente (secțiuni) individuale, în funcție de dimensiunea și forma produselor. A doua metodă este mai universală, deoarece este aplicabilă structurilor de orice dimensiune.
Tehnologia de fabricare a panourilor cu trei straturi constă din trei procese independente: fabricarea sau pregătirea straturilor portante, fabricarea sau pregătirea unei umpluturi și asamblarea și lipirea panoului.
Straturile portante pot fi pregătite în prealabil sau direct în timpul formării panourilor.
Agregatul mai poate fi aplicat fie sub formă de plăci finisate, fie spumat prin creșterea temperaturii sau prin amestecarea componentelor corespunzătoare în timpul producției panourilor. Miezul de fagure este fabricat la întreprinderi specializate și furnizat sub formă de plăci tăiate de o anumită grosime sau sub formă de blocuri de fagure care necesită tăiere. Spuma de țiglă este tăiată și prelucrată la ferăstraie cu bandă de tâmplărie sau circulare, rindele de grosime și alte mașini pentru prelucrarea lemnului.
Influența decisivă asupra rezistenței și fiabilității panourilor cu trei straturi este exercitată de calitatea lipirii îmbinărilor portante cu umplutura, care, la rândul său, depinde de calitatea pregătirii suprafețelor lipite, de calitatea stratul adeziv rezultat și aderarea la condițiile de lipire. Operațiile de pregătire a suprafețelor și aplicarea straturilor adezive sunt discutate în detaliu în literatura de specialitate relevantă despre lipire.
Pentru lipirea straturilor portante cu miez de fagure, se recomandă adezivii mărcilor BF-2 (întărire la cald), K-153 și EPK-518-520 (întărire la rece), iar cu spume de plăci, adezivii K- Sunt recomandate mărcile 153 și EPK-518-520. Acestea din urmă oferă o rezistență de lipire mai mare decât lipiciul BF-l și nu necesită echipament special pentru a crea temperatura necesară (aproximativ 150 0 C). Cu toate acestea, costul lor este de 4 - 5 ori mai mare decât costul adezivului BF - 2, iar timpul de întărire este de 24 - 48 de ore (timpul de întărire al BF - 2 - 1 oră).
La spumarea materialelor plastice spumante între straturile portante, nu este necesară aplicarea de straturi adezive pe acestea, de regulă. După lipire și expunerea necesară (7 - 10 zile), se pot efectua prelucrarea mecanică a panourilor: tăierea, găurirea, tăierea găurilor etc.
La asamblarea structurilor din panouri cu trei straturi, trebuie avut în vedere faptul că în îmbinări panourile sunt de obicei încărcate cu sarcini concentrate, iar îmbinările trebuie armate cu inserții speciale dintr-un material mai dens decât umplutura. Principalele tipuri de conexiuni sunt mecanice, turnate și combinate.
La fixarea pieselor de saturație pe structuri din trei piese, este necesar să se prevadă armături interne în element de fixare, în special atunci când se utilizează elemente de fixare mecanice. Una dintre căile de astfel de întărire, precum și secvență tehnologică execuțiile nodurilor sunt prezentate în figură.
Profile din fibra de sticla - sunt profile cunoscute vizual, standard concepute pentru diverse aplicatii in constructii si proiectare, realizate din fibra de sticla.
Dispunând de aceiași parametri externi ca și profilele din materiale tradiționale, fibra de sticlă profilată are o serie de caracteristici unice.
Profilele din fibră de sticlă au unul dintre cele mai mari raporturi rezistență-greutate dintre orice produs structural, precum și o rezistență excelentă la coroziune. Produsele au rezistență ridicată la radiațiile ultraviolete, o gamă largă de temperaturi de funcționare (-100°C până la +180°C), precum și rezistență la foc, ceea ce permite utilizarea acestui material în diverse domenii ale construcțiilor, în special atunci când este utilizat în zone tensiune periculoasă, și în industria chimică.
PRODUCEREA TEVI SI PROFILE DE STICLA PLASTIC
Profilele sunt fabricate folosind metoda pultruziei, o caracteristică a tehnologiei care Aceasta constă în tragere continuă a rovingului din fire de filament, preimpregnate cu un sistem multicomponent bazat pe lianți din diferite rășini, întăritori, diluanți, umpluturi și coloranți.
Fibra de sticlă este impregnată cu rășină și apoi trecută printr-o matriță încălzită. forma dorită, în care rășina se întărește. Rezultatul este un profil al unei forme date. Profilele din fibră de sticlă sunt întărite la suprafață cu o țesătură specială nețesă (mat), datorită căreia produsele capătă o rigiditate suplimentară. Cadrul profilului este acoperit cu fleece impregnat cu rasina epoxidica, ceea ce face ca produsul sa fie rezistent la radiatiile ultraviolete.
O caracteristică a tehnologiei de pultruziune este producerea de produse drepte cu o secțiune transversală constantă pe toată lungimea.
Secțiunea transversală a profilului din fibră de sticlă poate fi orice, iar lungimea acestuia este determinată în conformitate cu dorințele clientului.
Profilul structural FRP vine într-o gamă largă de forme, inclusiv grinda în I, flanșă egală, flanșă egală, tub pătrat, teava rotunda, precum și un colț pentru pozare la betonare cel mai mult marimi diferite, care poate fi folosit în locul tradiționalului colț metalic supuse distrugerii rapide din cauza ruginii.
Cel mai adesea, un profil din fibră de sticlă este realizat din rășină ortoftalică.
În funcție de condițiile de funcționare, este posibil să se producă profile din alte tipuri de rășini:
- - rasina vinilester: destinat utilizării în condiții în care materialului este necesară rezistență mare la coroziune;
- rășină epoxidică : are proprietăți electrice deosebite, făcând produsele realizate din acesta să fie optime pentru utilizare în zone cu tensiune periculoasă;
- rasina acrilica: produsele realizate din acesta au emisie redusă de fum în caz de incendiu.
PROFILE STICLA PLASTIC STALPROM
În compania noastră puteți achiziționa profile din fibră de sticlă standard și non-standard de orice dimensiune, conform dorințelor și cerințelor dumneavoastră. Lista principală a profilelor din fibră de sticlă este următoarea:
Colţ
Dimensiuni a acestui material poate fi diferit. Sunt utilizate în aproape toate structurile din fibră de sticlă. Din punct de vedere structural, se folosesc in scari din fibra de sticla, instalatii de iluminat, in bazele podurilor si tranzitii din pardoseli din fibra de sticla.
Simbol de colț:
a – lățimea,
b – înălțime,
c – grosimea.Profil C (profil C)
Datorită rezistenței lor la coroziune, profilele C din fibră de sticlă sunt utilizate în principal în industria chimică.
Simbol pentru profil în formă de C:
a – lățimea,
b – înălțime,
c – lățimea deschiderii,
d – grosimea.Grinda din fibra de sticla
Poate fi folosit fie ca parte a unei soluții integrate, fie ca structură independentă (balustrade din fibră de sticlă).
Simbol fascicul:
a – lățimea,
b – înălțimea.I-grinzi
Grinzile I din fibră de sticlă sunt cel mai adesea folosite ca structuri portante care acoperă deschideri mariși sunt capabili să transporte diverse sarcini. Grinzile în I sunt soluția optimă de proiectare sub forma unei baze pentru podele din fibră de sticlă, casele scărilor, instalatii de iluminat, pasarele etc.
Simbolul fasciculului I:
a – lățimea,
b – înălțime,
c – grosimea.Profil „Pălărie”
Folosit ca profil izolator în principal în industria electronică.
Simbol de profil:
a – lățimea,
b – dimensiunea părții superioare a profilului,
c – grosimea.Conducte dreptunghiulare
Produsele sunt capabile să suporte atât sarcini verticale, cât și orizontale.
Denumirea conductei:
a – lățimea,
b – înălțime,
c – grosimea peretelui.Tija din fibră de sticlă este folosită ca antenă din fibră de sticlă, umbrele de soare, profile în modelare etc.
Simboluri bare:
a – diametrul.Taurul
Folosite ca structuri suplimentareîn pasarele din fibră de sticlă, scene, suprafețe portante etc.
Simboluri de marcă:
a - înălțime,
b – lățime,
c – grosimea.Teava rotunda
Astfel de țevi din fibră de sticlă nu sunt utilizate în structurile cu presiune internă.
Simboluri țevi:
a - diametrul exterior,
b – diametrul interior.Destinat utilizării ca bază a unei structuri, cum ar fi o scară, o scară sau o platformă de lucru, o pasarelă.
Simboluri de canal:
a – lățimea,
b – înălțime,
c/d – grosimea peretelui.Profil Z (profil Z)
Proiectat pentru utilizare în instalațiile de curățare a gazelor.
Legenda profilului:
a – lățimea părții superioare a profilului,
b – înălțime,
c – lățimea părții inferioare a profilului.
Dimensiunile acestui material pot varia. Sunt utilizate în aproape toate structurile din fibră de sticlă.
Prin folosire se obține un efect relativ mare structuri din fibra de sticla, expus la diverse substanțe agresive care distrug rapid materialele obișnuite. În 1960, aproximativ 7,5 milioane de dolari au fost cheltuiți pentru producția de structuri din fibră de sticlă rezistente la coroziune numai în SUA (costul total al materialelor plastice translucide din fibră de sticlă produse în SUA în 1959 a fost de aproximativ 40 de milioane de dolari). Interesul pentru structurile din fibră de sticlă rezistentă la coroziune se explică, potrivit companiilor, în primul rând prin bunele lor performanțe economice. Greutatea lor este mult mai mică decât oțelul sau structuri din lemn, sunt mult mai rezistente decât acestea din urmă, ușor de ridicat, reparat și curățat, pot fi realizate pe bază de rășini auto-stingătoare, iar recipientele translucide nu necesită pahare apometre. Astfel, un rezervor de serie pentru medii agresive cu o înălțime de 6 m și un diametru de 3 m cântărește aproximativ 680 kg, în timp ce un rezervor similar din oțel cântărește aproximativ 4,5 tone.Greutatea unei țevi de evacuare cu diametrul de 3 m și o înălțime. de 14,3 m destinat producției metalurgice, face parte din greutatea unei țevi de oțel cu aceeași capacitate portantă; Deși o țeavă din fibră de sticlă a fost de 1,5 ori mai scumpă de fabricat, este mai economică decât oțelul, deoarece, potrivit companiilor străine, durata de viață a unor astfel de structuri din oțel este calculată în săptămâni, de la din oțel inoxidabil- de luni de zile, structuri similare din fibra de sticla functioneaza de ani de zile fara deteriorari. Astfel, o conductă cu înălțimea de 60 m și diametrul de 1,5 m este în funcțiune de șapte ani. Țeava din oțel inoxidabil instalată anterior a durat doar 8 luni, iar producția și instalarea ei au costat doar jumătate mai mult. Astfel, costul unei țevi din fibră de sticlă s-a plătit singur în 16 luni.
Containerele din fibră de sticlă sunt, de asemenea, un exemplu de durabilitate în medii agresive. Astfel de recipiente pot fi găsite chiar și în băile tradiționale rusești, deoarece nu sunt influențate de temperaturi mari, mai multe informații despre diverse echipamente de calitate pentru băi pot fi găsite pe site-ul http://hotbanya.ru/. Un astfel de recipient cu diametrul și înălțimea de 3 m, destinat pentru diverși acizi (inclusiv sulfuric), cu o temperatură de aproximativ 80 ° C, este exploatat fără reparații timp de 10 ani, servind de 6 ori mai mult decât cel metalic corespunzător; numai costurile de reparație pentru acesta din urmă pe o perioadă de cinci ani sunt egale cu costul unui container din fibră de sticlă. În Anglia, Germania și SUA sunt răspândite și containerele sub formă de depozite și rezervoare de apă de înălțime considerabilă. Alături de produsele de dimensiuni mari indicate, într-un număr de țări (SUA, Anglia), conductele, secțiunile de conducte de aer și alte elemente similare destinate funcționării în medii agresive sunt produse în serie din fibră de sticlă.
Atunci când selectează materiale structurale pentru construcția clădirilor și a infrastructurii, inginerii aleg adesea diverse tipuri de plastic armat cu fibră de sticlă (FRP) care oferă combinația optimă de proprietăți de rezistență și durabilitate.Utilizarea industrială pe scară largă a fibrei de sticlă a început în anii treizeci ai secolului trecut, dar până acum utilizarea sa este adesea limitată de lipsa cunoștințelor despre tipurile de acest material aplicabile în anumite condiții. Există multe tipuri de fibră de sticlă; proprietățile lor și, prin urmare, domeniile lor de aplicare, pot diferi în multe feluri. În general, avantajele utilizării acestui tip de material sunt următoarele:
Greutate specifică scăzută (80% mai mică decât oțelul)
Rezistență la coroziune
Conductivitate electrică și termică scăzută
Permeabilitatea la câmpurile magnetice
Putere mare
Ușor de îngrijitÎn acest sens, fibra de sticlă este o alternativă bună la materialele structurale tradiționale - oțel, aluminiu, lemn, beton etc. Utilizarea sa este deosebit de eficientă în condiții de puternice efecte corozive, deoarece produsele fabricate din acesta durează mult mai mult și nu necesită practic nicio întreținere.
În plus, utilizarea fibrei de sticlă este justificată din punct de vedere economic și nu numai pentru că produsele fabricate din aceasta durează mult mai mult, ci și datorită greutății sale specifice scăzute. Datorită greutății specifice reduse, se realizează economii la costurile de transport, iar instalarea este, de asemenea, simplificată și mai ieftină. Un exemplu este utilizarea pasarelelor din fibră de sticlă la o stație de tratare a apei, a cărei instalare a fost finalizată cu 50% mai rapid decât structurile din oțel utilizate anterior.[I]Pasele din fibră de sticlă instalate pe dig
În ciuda faptului că toate domeniile de aplicare a fibrei de sticlă în industrie de contructie imposibil de enumerat, totuși, majoritatea pot fi rezumate în trei grupe (tipuri): elemente structurale ale structurilor, zăbrele și Panouri de perete.
[U]Elemente structurale
Există sute de tipuri diferite de elemente structurale din fibră de sticlă: platforme, alei, scări, balustrade, huse de protectie etc.
[I]Scara din fibră de sticlă[U]Grele
Atât turnarea, cât și pultruzia pot fi utilizate pentru a face grătare din fibră de sticlă. Gratarele astfel realizate sunt folosite ca pardoseala, platforme etc.
[I]Grătar din fibră de sticlă[U]Panouri de perete
Fabricate din fibră de sticlă, panourile de perete sunt utilizate în principal în aplicații mai puțin critice, cum ar fi bucătăriile și băile comerciale, dar sunt utilizate și în aplicații de specialitate, cum ar fi ecranele antiglonț.Cel mai adesea, produsele din fibră de sticlă sunt utilizate în următoarele domenii:
Constructii si arhitectura
Producția de scule
Industria alimentarăși industria băuturilor
Industria petrolului și gazelor
Tratarea si purificarea apei
Electronică și inginerie electrică
Construire piscine si parcuri acvatice
Transport pe apă
Industria chimica
Afaceri cu restaurante și hoteluri
Centrale electrice
Industria celulozei - hârtie
MedicamentAtunci când alegeți un anumit tip de fibră de sticlă pentru utilizare într-o anumită zonă, este necesar să răspundeți la următoarele întrebări:
Vor fi prezenți la mediu de lucru compuși chimici agresivi?
Care ar trebui să fie capacitatea portantă?
În plus, factori precum Siguranța privind incendiile, deoarece nu toate tipurile de fibră de sticlă conțin substanțe ignifuge.Pe baza acestor informații, producătorul de fibră de sticlă, pe baza tabelelor cu caracteristici, selectează materialul optim. În acest caz, este necesar să vă asigurați că tabelele cu caracteristici se referă la materialele acestui anumit producător, deoarece caracteristicile materialelor produse de diferiți producători pot diferi în multe privințe.
În construcțiile străine, principala aplicație a tuturor tipurilor de fibră de sticlă este fibra de sticlă translucidă, care este utilizată cu succes în clădirile industriale sub formă de elemente de tablă cu profil ondulat (de obicei în combinație cu foi ondulate de azbociment sau metal), panouri plate, cupole și structuri spațiale.
Structurile de închidere translucide servesc ca un înlocuitor pentru forță de muncă intensivă și cu costuri reduse blocuri de ferestreși lumini suspendate ale clădirilor industriale, publice și agricole.
Garduri translucide sunt utilizate pe scară largă în pereți și acoperișuri, precum și în elementele structurilor auxiliare: copertine, chioșcuri, împrejmuiri de parcuri și poduri, balcoane, scări etc.
În incinte reci clădiri industriale Foile ondulate din fibră de sticlă sunt combinate cu foile ondulate din azbociment, aluminiu și oțel. Acest lucru face posibilă utilizarea fibrei de sticlă în cel mai rațional mod, folosind-o sub formă de incluziuni separate în acoperiș și pereți în cantități dictate de considerente de iluminat (20-30% din suprafața totală), precum și de considerente de rezistență la foc. Foile din fibră de sticlă sunt atașate de pane și semi-cherestea cu aceleași elemente de fixare ca și foile din alte materiale.
Recent, din cauza reducerii prețurilor la fibra de sticlă și a producției de material auto-stingător, fibra de sticlă translucidă a început să fie utilizată sub formă de suprafețe mari sau continue în structurile de închidere ale clădirilor industriale și publice.
Dimensiunile standard ale tablelor ondulate acoperă toate (sau aproape toate) combinațiile posibile cu table profilate din alte materiale: azbociment, oțel placat, oțel ondulat, aluminiu etc. De exemplu, compania engleză Alan Blun produce până la 50 de dimensiuni standard de fibra de sticla, inclusiv profile, adoptata in SUA si Europa. Sortimentul de foi de profil din plastic vinil (compania Merly) și plexiglas (compania ICI) este aproximativ același.
Alături de foile translucide, consumatorilor li se oferă și piese complete pentru fixarea acestora.
Împreună cu fibră de sticlă translucidă anul trecutÎntr-o serie de țări, plasticul vinil translucid rigid, în principal sub formă de foi ondulate, devine tot mai răspândit. Deși acest material este mai sensibil la fluctuațiile de temperatură decât fibra de sticlă, are un modul elastic mai mic și, conform unor date, este mai puțin durabil, are totuși anumite perspective datorită unei baze largi de materii prime și a anumitor avantaje tehnologice.
Domuri din fibră de sticlă și plexiglas sunt utilizate pe scară largă în străinătate datorită caracteristicilor ridicate de iluminare, greutății reduse, ușurinței relative de fabricare (în special cupole din plexiglas), etc. Sunt produse în forme sferice sau piramidale cu contur rotund, pătrat sau dreptunghiular în plan. În SUA și Europa de VestÎn cea mai mare parte, se folosesc cupole cu un singur strat, dar în țările cu climă mai rece (Suedia, Finlanda etc.) - cele cu două straturi, cu un spațiu de aer și un dispozitiv special pentru scurgerea condensului, realizate sub forma unui jgheab mic în jurul perimetrului. a părții de susținere a cupolei.
Domeniul de aplicare a cupolelor translucide este clădirile industriale și publice. Zeci de companii din Franța, Anglia, SUA, Suedia, Finlanda și alte țări sunt angajate în producția lor în masă. Domurile din fibră de sticlă vin de obicei în dimensiuni de la 600 la 5500 mm,Și din plexiglas de la 400 la 2800 mm. Există exemple de utilizare a domurilor (compozite) de dimensiuni mult mai mari (până la 10 mși altele).
Există, de asemenea, exemple de utilizare a domurilor din plastic vinil ranforsat (vezi capitolul 2).
Fibra de sticlă translucidă, care până de curând era folosită doar sub formă de foi ondulate, începe acum să fie utilizată pe scară largă pentru fabricarea de structuri de dimensiuni mari, în special de perete și panouri de acoperiș dimensiuni standard care pot concura cu structuri similare realizate din materiale tradiționale. Există o singură companie americană, Colwall, care produce panouri translucide cu trei straturi până la b m, le-a folosit în câteva mii de clădiri.
De un interes deosebit sunt panourile translucide dezvoltate fundamental noi cu o structură capilară, care au o capacitate crescută de izolare termică și o transluciditate ridicată. Aceste panouri constau dintr-un miez termoplastic cu canale capilare (plastic capilar), acoperit pe ambele fete cu foi plate din fibra de sticla sau plexiglas. Miezul este în esență un fagure translucid cu celule mici (0,1-0,2 mm). Conține 90% solide și 10% aer și este fabricat în principal din polistiren, mai rar din plexiglas. De asemenea, este posibil să se folosească polocarbonat, un termoplastic cu rezistență crescută la foc. Principalul avantaj al acestui design transparent este rezistența sa termică ridicată, care asigură economii semnificative la încălzire și previne formarea condensului chiar și la umiditate crescută aer. De asemenea, trebuie remarcată o rezistență crescută la sarcini concentrate, inclusiv sarcini de impact.
Dimensiunile standard ale panourilor cu structura capilară sunt 3X1 m, dar pot fi fabricate până la 10 m lungime m si latime de pana la 2 m.În fig. Figura 1.14 prezintă vedere generală și detaliile unei clădiri industriale, în care panourile unei structuri capilare de 4,2X1 sunt folosite ca bariere luminoase pentru acoperiș și pereți. m. Panourile sunt așezate de-a lungul laturilor lungi pe distanțiere în formă de V și îmbinate în partea de sus folosind suprapuneri metalice cu mastic.
În URSS, fibră de sticlă a fost găsită în structuri de constructii utilizare foarte limitată (pentru structuri experimentale individuale) din cauza calității insuficiente și a gamei limitate
(vezi capitolul 3). Tablele ondulate sunt produse în principal cu înălțime mică valuri (până la 54 mm), care sunt utilizate în principal sub formă de gard la rece pentru clădiri de „forme mici” - chioșcuri, copertine, copertine ușoare.
Între timp, după cum au arătat studiile de fezabilitate, cel mai mare efect poate fi obținut prin utilizarea fibrei de sticlă în construcțiile industriale ca garduri translucide pentru pereți și acoperișuri. Acest lucru elimină suplimentele lanternelor costisitoare și care necesită multă muncă. Utilizarea gardurilor translucide în construcțiile publice este, de asemenea, eficientă.
Gardurile realizate în întregime din structuri translucide sunt recomandate pentru clădirile publice și auxiliare temporare și structurile în care utilizarea gardurilor din plastic translucid este dictată de cerințele sporite de iluminare sau estetice (de exemplu, expoziții, clădiri și structuri sportive). Pentru alte clădiri și structuri, aria totală a deschiderilor de lumină umplute cu structuri translucide este determinată de calcule de iluminare.
TsNIIPromzdanii, împreună cu TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt și Institutul de Cercetare a Fibrei de sticlă și Fibră de Sticlă din întreaga Rusie, a dezvoltat o serie de structuri eficiente pentru construcții industriale. Cel mai simplu design sunt foi translucide așezate de-a lungul cadrului în combinație cu foi ondulate de neporoase
materiale transparente (azbociment, oțel sau aluminiu). Este de preferat să folosiți fibra de sticlă cu undă de forfecare în role, ceea ce elimină necesitatea îmbinării foilor pe lățime. In cazul undelor longitudinale este indicat sa se foloseasca foi de lungime marita (pentru doua trave) pentru a reduce numarul rosturilor deasupra suporturilor.
Acoperirea pantelor în cazul unei combinații de foi ondulate din materiale translucide cu foi ondulate de azbociment, aluminiu sau oțel trebuie alocate în conformitate cu cerințele,
Prezentat pentru acoperiri din foi ondulate netransparente. La construirea acoperirilor în întregime din foi ondulate translucide, pantele trebuie să fie de cel puțin 10% în cazul plăcilor de îmbinare pe lungimea pantei, 5% în absența rosturilor.
Lungimea de suprapunere a foilor ondulate translucide în direcția pantei acoperirii (Fig. 1.15) ar trebui să fie de 20 cm cu pante de la 10 la 25% și 15 cm cu pante mai mari de 25%. În gardurile de perete, lungimea de suprapunere ar trebui să fie de 10 cm.
La aplicarea unor astfel de soluții, trebuie acordată o atenție deosebită amenajării fixărilor foilor de cadru, care determină în mare măsură durabilitatea structurilor. Foile ondulate se prind de pane cu șuruburi (la pane din oțel și beton armat) sau șuruburi (la pane din lemn) instalate de-a lungul crestelor valurilor (Fig. 1.15). Șuruburile și șuruburile trebuie să fie galvanizate sau placate cu cadmiu.
Pentru foile cu dimensiunile valului 200/54, 167/50, 115/28 si 125/35, prinderile se pun la fiecare al doilea val, pentru foile cu dimensiunile valului 90/30 si 78/18 - la fiecare al treilea val. Toate crestele undelor extreme ale fiecărei foi ondulate trebuie să fie asigurate.
Diametrul șuruburilor și șuruburilor este luat în funcție de calcul, dar nu mai puțin de 6 mm. Diametrul găurii pentru șuruburi și șuruburi ar trebui să fie 1-2 mm Mai mare decât diametrul șurubului de montare (șurub). Șaibe metalice pentru șuruburi (șuruburi) trebuie să fie îndoite de-a lungul curburii valului și echipate cu plăcuțe elastice de etanșare. Diametrul șaibei se ia prin calcul. În locurile în care sunt atașate foi ondulate, se instalează plăcuțe din lemn sau metal pentru a preveni așezarea valului pe suport.
Îmbinarea pe direcția pantei poate fi realizată folosind îmbinări cu șuruburi sau adezive. La conexiuni cu șuruburi lungimea de suprapunere a foilor ondulate este considerată a fi nu mai mică decât lungimea unui val; pasul șuruburilor 30 cm.Îmbinările cu șuruburi ale foilor ondulate trebuie sigilate cu garnituri de bandă (de exemplu, spumă poliuretanică elastică impregnată cu poliizobutilenă) sau mastice. Pentru îmbinările adezive, se calculează lungimea suprapunerii, iar lungimea unei îmbinări nu este mai mare de 3 m.
În conformitate cu liniile directoare pentru construcția de capital adoptate în URSS, atenția principală în cercetare este acordată panourilor de dimensiuni mari. Una dintre aceste structuri este formată dintr-un cadru metalic, care lucrează pe o deschidere de 6 m, și table ondulate sprijinite pe acesta, lucrând pe o deschidere de 1,2-2,4. m .
Opțiunea preferată este umplerea cu foi duble, deoarece este relativ mai economică. Panouri cu acest design dimensiune 4.5X2.4 m au fost instalate într-un pavilion experimental construit la Moscova.
Avantajul panoului descris cu un cadru metalic este ușurința de fabricare și utilizarea materialelor produse în prezent de industrie. Cu toate acestea, mai economice și mai promițătoare sunt panourile cu trei straturi cu înveliș din foi plate, care au o rigiditate crescută, proprietăți termice mai bune și necesită debit minim metal
Greutatea redusă a unor astfel de structuri permite utilizarea elementelor de dimensiuni considerabile, dar întinderea acestora, precum și tablele ondulate, este limitată de deviațiile maxime admise și de unele dificultăți tehnologice (necesitatea de echipamente de presare de dimensiuni mari, table de îmbinare etc. ).
În funcție de tehnologia de fabricație, panourile din fibră de sticlă pot fi lipite sau turnate integral. Panourile lipite sunt realizate prin lipirea unor piese plate cu un element din stratul mijlociu: nervuri din fibra de sticla, metal sau lemn antiseptic. Pentru fabricarea lor se pot folosi pe scară largă materiale standard din fibră de sticlă produse printr-o metodă continuă: table plate și ondulate, precum și diverse elemente de profil. Structurile lipite permit ca înălțimea și pasul elementelor din stratul mijlociu să fie relativ larg variate, în funcție de nevoie. Principalul lor dezavantaj este însă numărul mai mare de operațiuni tehnologice, ceea ce face ca producția lor să fie mai dificilă și, de asemenea, mai puțin fiabilă decât în panourile solid turnate, legătura pieilor cu nervurile.
Panourile complet formate sunt obținute direct din componentele originale - fibră de sticlă și un liant, din care se formează un element în formă de cutie prin înfășurarea fibrei pe un dorn dreptunghiular (Fig. 1.16). Astfel de elemente, chiar înainte ca liantul să se întărească, sunt presate într-un panou prin crearea unei presiuni laterale și verticale. Lățimea acestor panouri este determinată de lungimea elementelor cutiei și, în raport cu modulul de clădire industrială, se consideră a fi de 3 m.
Orez. 1.16. Panouri translucide, complet turnate din fibră de sticlă
A - schema de fabricatie: 1 - infasurarea umpluturii din fibra de sticla pe dorne; 2 - compresie laterală; 3-presiunea verticală; 4-panou finisat după îndepărtarea dornurilor; b-vedere generală a unui fragment de panou
Utilizarea fibrei de sticlă continuă, mai degrabă decât mărunțită, pentru panourile turnate solid, face posibilă obținerea unui material în panouri cu valori crescute ale modulului de elasticitate și rezistență. Cel mai important avantaj al panourilor turnate solid este, de asemenea, procesul într-o singură etapă și fiabilitatea crescută a conectării nervurilor subțiri ale stratului mijlociu cu pielea.
În prezent, este încă dificil să se acorde preferință uneia sau alteia scheme tehnologice pentru fabricarea structurilor translucide din fibră de sticlă. Acest lucru se poate face numai după ce s-a stabilit producția lor și s-au obținut date despre funcționarea diferitelor tipuri de structuri translucide.
Stratul mijlociu de panouri lipite poate fi aranjat în diferite moduri. Panourile cu un strat mijlociu ondulat sunt relativ ușor de fabricat și au proprietăți bune de iluminare. Cu toate acestea, înălțimea unor astfel de panouri este limitată dimensiuni maxime valuri
(50-54mm), în legătură cu care A)250^250g250 astfel de panouri au căpcăun
Rigiditate zero. Mai acceptabile în acest sens sunt panourile cu un strat mijlociu nervurat.
La selectarea dimensiunilor secțiunii transversale ale panourilor cu nervuri translucide, un loc special îl ocupă problema lățimii și înălțimii nervurilor și frecvența plasării lor. Utilizarea nervurilor subțiri, joase și puțin distanțate asigură o transmisie mai mare a luminii panoului (vezi mai jos), dar duce în același timp la o scădere a capacității portante și a rigidității acestuia. Atunci când se atribuie distanța dintre nervuri, ar trebui să se țină seama și de capacitatea portantă a pielii în condițiile funcționării acesteia sub sarcină locală și de o distanță egală cu distanța dintre coaste.
Spațiul panourilor cu trei straturi, datorită rigidității lor semnificativ mai mari decât tablele ondulate, poate fi mărită pentru plăcile de acoperiș la 3 m,și pentru panouri de perete - până la 6 m.
Panourile lipite cu trei straturi cu un strat mijlociu de nervuri de lemn sunt utilizate, de exemplu, pentru spațiile de birouri ale filialei VNIINSM din Kiev.
Un interes deosebit este utilizarea panourilor cu trei straturi pentru instalarea lucarnelor în acoperișul clădirilor industriale și publice. Dezvoltarea și cercetarea structurilor translucide pentru construcții industriale au fost efectuate la TsNIIPromzdanii împreună cu TsNIISK. Bazat pe o cercetare cuprinzătoare
rândul de lucru solutii interesante au fost realizate luminatoare din fibră de sticlă și plexiglas, precum și obiecte experimentale.
Lumini antiaeriene realizate din fibră de sticlă pot fi proiectate sub formă de cupole sau construcție de panouri (Fig. 1.17). La rândul lor, acesta din urmă poate fi lipit sau solid turnat, plat sau curbat. Datorită capacității portante reduse a fibrei de sticlă, panourile sunt susținute de-a lungul laturilor lor lungi pe panouri oarbe adiacente, care trebuie întărite în acest scop. De asemenea, este posibil să se instaleze nervuri speciale de sprijin.
Deoarece secțiunea transversală a unui panou este, de regulă, determinată prin calcularea deformărilor acestuia, în unele structuri se utilizează posibilitatea reducerii deformațiilor prin fixarea adecvată a panoului pe suporturi. În funcție de proiectarea unei astfel de prinderi și de rigiditatea panoului în sine, deformarea panoului poate fi redusă atât datorită dezvoltării momentului de sprijin, cât și a apariției forțelor „în lanț” care contribuie la dezvoltarea unor tensiuni suplimentare de tracțiune în panoul. În acest din urmă caz, este necesar să se prevadă măsuri de proiectare care să excludă posibilitatea ca marginile de susținere ale panoului să se apropie unele de altele (de exemplu, prin fixarea panoului pe un cadru special sau pe structuri rigide adiacente).
O reducere semnificativă a deformărilor poate fi realizată și prin conferirea panoului de o formă spațială. Un panou boltit curbat funcționează mai bine decât un panou plat pentru sarcini statice, iar conturul său ajută îndepărtare mai bună murdărie și apă de pe suprafața exterioară. Designul acestui panou este similar cu cel adoptat pentru acoperirea translucidă a piscinei din orașul Pushkino (vezi mai jos).
Luminatoarele sub formă de cupole, de obicei de formă dreptunghiulară, sunt dispuse, de regulă, duble, ținând cont de condițiile noastre climatice relativ dure. Ele pot fi instalate separat
4 A. B. Gubenko
Domuri sau să fie interblocate pe o placă de acoperire. Pe când în URSS uz practic au găsit doar cupole din sticlă organică din cauza lipsei fibrei de sticlă calitatea cerută si dimensiuni.
În acoperirea Palatului Pionierilor din Moscova (Fig. 1.18) deasupra sălii de curs, sala de curs este instalată în trepte de aproximativ 1,5 m 100 de cupole sferice cu un diametru de 60 cm. Aceste cupole luminează o zonă de aproximativ 300 m2. Designul cupolelor se ridică deasupra acoperișului, ceea ce asigură o mai bună curățare și evacuare a apei de ploaie.
În aceeași clădire de mai sus gradina de iarna a fost folosit un alt design, care constă în pungi triunghiulare lipite împreună din două foi plate sticla organica, așezat pe un cadru sferic de oțel. Diametrul domului format de cadrul spațial este de aproximativ 3 m. Sacii din plexiglas au fost sigilati in cadru cu cauciuc poros si sigilati cu mastic U 30 m. Aerul cald care se acumuleaza in spatiul de sub dom previne formarea condensului pe suprafata interioara a domului.
Observațiile cupolelor din plexiglas ale Palatului Pionierilor din Moscova au arătat că structurile translucide fără sudură au avantaje incontestabile față de cele prefabricate. Acest lucru se explică prin faptul că funcționarea unui dom sferic constând din pachete triunghiulare este mai dificilă decât cupolele fără sudură de diametru mic. Suprafața plană a ferestrelor cu geam dublu, aranjarea frecventă a elementelor de cadru și masticul de etanșare fac dificilă scurgerea apei și a prafului, iar în timp de iarna contribuie la formarea de zăpadă. Acești factori reduc semnificativ transmisia luminii a structurilor și duc la întreruperea etanșării între elemente.
Testele de iluminare ale acestor acoperiri au dat rezultate bune. S-a constatat că iluminarea din lumină naturală a zonei orizontale de la nivelul podelei sălii de curs este aproape aceeași ca și în cazul iluminatului artificial. Iluminarea este aproape uniformă (variație 2-2,5%). Determinarea influenței stratului de zăpadă a arătat că cu o grosime de 1-2 cm iluminarea camerei scade cu 20%. La temperaturi peste zero, zăpada căzută se topește.
Domurile antiaeriene din plexiglas au fost folosite și la construcția unui număr de clădiri industriale: uzina de la Poltava unelte diamantate(Fig. 1.19), uzina de procesare Smolensk, clădirea laboratorului Centrului Științific Noginsk al Academiei de Științe a URSS etc. Designul cupolelor din obiectele indicate sunt similare. Dimensiunile domurilor pe lungimea 1100 mm, latime 650-800 mm. Domurile sunt cu două straturi, paharele de susținere au margini înclinate.
Rod și alții structuri portante din fibră de sticlă sunt folosite relativ rar, datorită proprietăților sale mecanice insuficient de ridicate (în special rigiditatea scăzută). Domeniul de aplicare al acestor structuri este de natură specifică, asociat în principal cu condiții speciale de funcționare, cum ar fi, de exemplu, atunci când sunt necesare rezistență crescută la coroziune, transparență radio, transportabilitate ridicată etc.
Un efect relativ mare se obține prin utilizarea structurilor din fibră de sticlă expuse la diferite substanțe agresive care distrug rapid materialele obișnuite. Doar în 1960
în SUA, s-au cheltuit aproximativ 7,5 milioane de dolari (costul total al materialelor plastice translucide din fibră de sticlă produse în SUA în 1959 a fost de aproximativ 40 de milioane de dolari). Interesul pentru structurile din fibră de sticlă rezistentă la coroziune se explică, potrivit companiilor, în primul rând prin indicatorii lor de performanță economică bune. Greutatea lor
Orez. 1.19. Domuri din plexiglas pe acoperișul Uzinei de scule diamantate Poltava
A - vedere generală; b - proiectarea unitatii suport: 1 - dom; 2 - jgheab de colectare a condensului; 3 - cauciuc burete rezistent la inghet;
4 - rama de lemn;
5 - clema metalica; 6 - șorț din oțel zincat; 7 - covor hidroizolator; 8 - vata de zgura compactata; 9 - cupa suport metalica; 10 -izolarea plăcilor; 11 - sapa asfaltica; 12 - umplutura granulara
Zgură
Există mult mai puține structuri din oțel sau din lemn, sunt mult mai durabile decât acestea din urmă, sunt ușor de ridicat, reparat și curățat, pot fi realizate pe bază de rășini auto-stingătoare, iar recipientele translucide nu necesită pahare pentru apometru. . Astfel, un container standard pentru medii agresive cu o înălțime de 6 m si diametrul 3 m cântărește aproximativ 680 kg, în timp ce un recipient similar din oțel cântărește aproximativ 4,5 T. Greutatea conductei de evacuare cu diametrul 3 m iar înălțimea 14,3 mu destinat producției metalurgice, este de 77-Vio din greutatea unei țevi de oțel cu aceeași capacitate portantă; deși o țeavă din fibră de sticlă a fost de 1,5 ori mai scumpă de fabricat, este mai economică decât oțelul
nu, deoarece, potrivit companiilor străine, durata de viață a unor astfel de structuri din oțel este calculată în săptămâni, din oțel inoxidabil - în luni, structuri similare din fibră de sticlă funcționează fără deteriorare ani de zile. Deci, o țeavă cu o înălțime de 60 mm și un diametru de 1,5 m este în funcțiune de șapte ani. Țeava din oțel inoxidabil instalată anterior a durat doar 8 luni, iar producția și instalarea ei au costat doar jumătate mai mult. Astfel, costul unei țevi din fibră de sticlă s-a plătit singur în 16 luni.
Containerele din fibră de sticlă sunt, de asemenea, un exemplu de durabilitate în medii agresive. Un astfel de recipient cu diametrul și înălțimea de 3 m, destinat pentru diverși acizi (inclusiv sulfuric), cu o temperatură de aproximativ 80 ° C, este exploatat fără reparații timp de 10 ani, după ce a servit de 6 ori mai mult decât cel metalic corespunzător; numai costurile de reparație pentru acesta din urmă pe o perioadă de cinci ani sunt egale cu costul unui container din fibră de sticlă.
În Anglia, Germania și SUA sunt răspândite și containerele sub formă de depozite și rezervoare de apă de înălțime considerabilă (Fig. 1.20).
Alături de produsele de dimensiuni mari indicate, într-un număr de țări (SUA, Anglia), conductele, secțiunile de conducte de aer și alte elemente similare destinate funcționării în medii agresive sunt produse în serie din fibră de sticlă.
