Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos
Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.
Postat pe http://www.allbest.ru/
Federația Rusă
Ministerul Agriculturii
FSBEI HPE „Universitatea Agrară de Stat din Oryol”
Eseu
pe tema:" Tăierea metalelor"
Efectuat:
Popryadukhin Alexander Vladimirovici
Verificat:
Goncharenko Vladimir Vladimirovici
1. Tăierea metalelor
2. Instrument modern
3. Reguli și tehnici de tăiere a metalului
4. Reguli de siguranță
1. Tăierea metalelor
Tocarea metalelor este folosită pentru a împărți piesa de prelucrat în părți, pentru a îndepărta excesul de metal, pentru a tăia caneluri, caneluri etc.. Tăierea se realizează folosind o daltă, o unealtă transversală și un ciocan.
Dalta este o tijă de oțel cu muchia tăietoare în formă de pană (Fig. 71). Unghiul de ascuțire al dalții la tăiere tagle de otel ar trebui să fie egal cu 60°, iar la tăierea metalelor neferoase - 35...45°.
O traversă este o daltă îngustă concepută pentru tăierea canelurilor înguste, canelurilor etc. (Fig. 71, b).
Când tăiați piesele de prelucrat, trebuie să stați drept, întorcându-vă ușor corpul față de menghină, umărul drept ar trebui să fie lângă percutorul daltă. Dalta este ținută astfel încât partea de lovire să iasă din mâna stângă cu 15 ... 30 mm.
În funcție de duritatea și grosimea piesei de prelucrat, forța ciocanului care lovește dalta ar trebui să fie diferită.
O lovitură de perie este folosită pentru a îndepărta micile nereguli și așchiile subțiri. În timpul unei loviri de încheietură, ciocanul se mișcă datorită mișcării mâinii (Fig. 72, a).
La o lovire cu cotul, brațul se îndoaie la cot și lovitura devine mai puternică (Fig. 72, b). Folosind o lovitură de cot, excesul de metal este tăiat și piesele de prelucrat sunt împărțite în părți.
Lovitura de umăr este folosită pentru tăierea taliilor groși, tăierea tijelor și a benzilor de grosime mare (Fig. 72, c).
Piesele de prelucrat sunt tăiate într-o menghină și pe o sobă. La tăierea într-un menghin, piesa de prelucrat este asigurată astfel încât marcajul să fie cu 1,5...2 mm sub nivelul fălcilor. În acest caz, după prelucrare, pe piesa de prelucrat rămâne o rezervă pentru pilirea marginilor. Muchia de tăiere a dalții se așează pe suprafața fălcilor la un unghi de 30...40° față de planul de tăiere (Fig. 72, d). Unghiul de înclinare al dalții față de marginile fălcilor trebuie să fie de 45...60°.
La tăierea pe placă, dalta se așează vertical (Fig. 72, c) pe linia de marcare și se aplică lovituri. După ce a dat prima lovitură, dalta este poziționată astfel încât jumătate din muchia sa tăietoare să fie în orificiul deja tăiat, iar jumătate să fie pe linia de marcare, iar a doua lovitură să fie aplicată. Cu această mișcare a dalții de-a lungul liniei de marcare, este mai ușor să o instalați pozitia corectași se realizează o tăiere continuă.
Dacă grosimea piesei de prelucrat nu este mai mare de 2 mm, atunci metalul este tăiat pe o parte, iar pe cealaltă parte este plasată o placă de oțel moale pentru a nu toci dalta pe placă. Dacă grosimea piesei de prelucrat este mai mare de 2 mm, linia de marcare este aplicată pe ambele părți. Mai întâi, au tăiat foaia pe o parte, aproximativ jumătate din grosime, apoi o răstoarnă și o taie complet.
La tăierea semifabricatelor din tablă formă complexă initial la o distanta de 1...2 mm de linii de marcare Cu lovituri ușoare ale mâinii pe daltă, este tăiată un șanț superficial. Apoi, cu lovituri puternice de cot, toacă piesa de prelucrat de-a lungul canelurii dorite până când conturul care trebuie tăiat apare pe partea opusă. După aceasta, foaia este răsturnată și piesa de prelucrat este în cele din urmă tăiată.
La întreprinderi, tăierea este efectuată de mecanici folosind ciocane pneumatice și electrice. Semifabricatele din tablă sunt decupate de matrițe folosind prese și matrițe speciale. Pentru a prelucra piese din oțeluri de înaltă rezistență, plasmă și taietura cu laser. dalta de tăiere a metalelor crossmeisel
Tăierea metalelor se efectuează în menghină, pe o placă și pe o nicovală folosind ciocan de instalator, dalta de banc, crossmeisel, dalta de fierar si baros.
Tăierea metalului poate fi orizontală sau verticală în funcție de locația dalții în timpul operației. Tăierea orizontală se face într-o menghină. În acest caz, marginea din spate a dalții este instalată pe planul fălcilor menghinei aproape orizontal, la un unghi de cel mult 5°. Tăierea verticală se face pe o placă sau nicovală. Dalta este instalată vertical, iar materialul de tăiat este așezat orizontal pe placă.
2. Instrument modern
Pentru tăierea metalelor se folosesc ciocane cu greutatea de 400, 500, 600 și 800 g. Ciocanele sunt montate pe mânere din lemn dur și dur (mesteacăn, artar, stejar, rowan). Mânerele trebuie să aibă formă ovală, cu o suprafață netedă și curată, fără noduri sau crăpături. Lungimea mânerului unui ciocan de 400-600 g este de 350 mm, iar cea a unui ciocan de 800 g este de 380-450 mm. Pentru a preveni ciocanul să sară în timpul funcționării, capătul mânerului pe care este montat ciocanul este înțepat cu pene din lemn sau metal de 1-3 mm grosime. Penele sunt plasate de-a lungul axei majore a secțiunii mânerului. Penele de lemn sunt așezate pe lipici, iar cele metalice sunt aspre, astfel încât să nu cadă.
Partea de lucru a dalții și traversei - (5, c, d) este întărită la o lungime de cel puțin 30 mm, iar capul este întărit mai slab decât lama (la o lungime de aproximativ 15-25 mm), astfel încât la lovit cu ciocanul nu se sfărâmă sau crăpă.
Restul dalții și traversei trebuie să rămână moi. Daltele și traversele nu trebuie să aibă fisuri, capace sau alte defecte.
Cele mai frecvent utilizate daltă sunt de 175 și 200 mm lungime cu lame de 20 și 25 mm lățime. Pentru tăierea canelurilor din oțel și fontă se folosesc scule transversale de 150-175 mm lungime cu o lamă de 5-10 mm lățime. Capetele dalții și traversei sunt forjate într-un con, ceea ce asigură direcția corectă a loviturii de ciocan și reduce posibilitatea formării unui capac de ciupercă pe cap.
Unghiul de ascuțire al dalților și al traverselor depinde de duritatea metalului prelucrat. Pentru tocat fonta, otel dur si bronz dur, unghiul de ascutit al sculei este de 70°, pentru tocat otel mediu si moale - 60°, pentru tocat alama, cupru si zinc -45°, pentru tocat metale foarte moi (aluminiu, plumb) - 35- 45°.
Sculele sunt ascuțite pe mașini de ascuțit cu roți abrazive. În timpul ascuțirii, partea de lucru a sculei (lama) devine foarte fierbinte și se poate slăbi. În timpul călirii, duritatea călirii se pierde și unealta devine nepotrivită pentru lucrări ulterioare. Pentru a evita acest lucru, partea de lucru a sculei este răcită cu apă în timpul ascuțirii. Figura 6 arată cum să țineți dalta la ascuțire și cum să verificați corectitudinea ascuțirea colțurilor.
3. Reguli și tehnici de tăiere a metalului
Productivitatea și curățenia tăierii metalelor depind de metodele corecte de lucru. Când tăiați, trebuie să stați constant și drept, pe jumătate întors către menghină. Ciocanul se presupune a fi ținut de mâner la o distanță de 15-20 mm de la capăt și a aplicat lovituri puternice în centrul capului dalții. Ar trebui să te uiți la lama dalții, nu la capul acesteia, altfel lama dalții nu va merge corect. Dalta trebuie ținută la o distanță de 20-25 mm de cap.
4. Norme de siguranță
1. Efectuați tăierea numai cu ochelari de protecție și un ecran de protecție instalat.
2. Fixați bine piesa de prelucrat într-o menghină.
3. Folosiți un instrument de lucru.
4. Nu poți sta în spatele unui tovarăș de lucru.
5. La terminarea lucrărilor, reduceți forța de impact.
3. Unelte și dispozitive pentru tăierea metalului
Tocarea este o operație de prelucrare a metalelor în care, folosind o unealtă de tăiere (daltă), straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe o piesă sau piesă de prelucrat sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți.
La metode moderne prelucrarea materialului sau a pieselor de prelucrat, tăierea metalelor este o operație auxiliară.
Postat pe Allbest.ru
...Documente similare
Caracteristici de îndoire a pieselor de prelucrat din tablă subțire într-un menghin și folosind dornuri, succesiunea tuturor operațiunilor, caracteristicile uneltelor. Analiză defecte tipice la îndoirea metalului. Etape de îndoire suport dreptunghiular și metal rotund.
prezentare, adaugat 16.04.2012
Parametrii procesului de cristalizare, influența lor asupra mărimii granulelor metalului care se cristalizează. Influența fenomenului de întărire la rece asupra proprietăților de performanță ale metalului. Diagrama de fază fier-cementită. Întărirea metalului, compoziția, proprietățile și aplicarea fibrelor de bor.
test, adaugat 12.12.2011
Metal pentru producția de laminare. Pregătirea metalului pentru rulare. Curățarea lingourilor și semifabricatelor. Încălzirea metalului înainte de rulare. Laminare de metal. Scheme de rulare oblică, longitudinală și transversală. Control operațiuni tehnologice răcire metalică.
rezumat, adăugat la 02.04.2009
Stări agregate substanțe: solide, lichide și gazoase; trecerea între ele. Condiții termodinamice și schema de cristalizare a metalului. Energie gratis metal în stare lichidă și solidă. Energia metalică în timpul formării nucleelor de cristal.
test, adaugat 08.12.2009
Proiectarea oalelor de turnare din oțel. Caracteristici ale unui dispozitiv de reglare a consumului de metal și instalații de purjare a oțelului cu gaz inert. Aspirarea metalului la telecomandă camere cu vid. Suflarea metalului lichid cu materiale pulverulente.
rezumat, adăugat 02.05.2016
Esența fizică a deformării plastice. caracteristici generale factori care afectează ductilitatea metalului. Caracteristicile procesului de încălzire a metalelor, determinarea parametrilor principali. Specificații de utilizare și trăsături distinctive dispozitive de încălzire.
prelegere, adăugată 21.04.2011
Cele mai semnificative proprietăți ale metalelor pentru oameni. Locul de metal în dezvoltare culturală umanitatea. Folosind diferite proprietăți ale metalului omul modern. Importanța metalului laminat în industrie. Roata de taiere pentru taierea metalului.
prezentare, adaugat 22.01.2014
Cerințe privind calitatea materialelor de conducte pentru conductele de gaz. Determinarea parametrilor de rezistență la fisurare a metalului de bază. Studiu proprietăți mecanice conductă metalică a unui lot pilot după teste pneumatice în teren. Distrugerea vâscoasă extinsă a conductelor de gaz.
teză, adăugată 24.01.2013
Diferite moduri de prelucrare termomecanica a otelului. Călirea la suprafață a pieselor din oțel. Întărire cu curenți de înaltă frecvență. Întărirea la flacără gazoasă și îmbătrânirea metalului. Prelucrarea la rece a oțelului. Consolidarea metalului prin deformare plastică.
prezentare, adaugat 14.10.2013
Metode de tăiere automată a metalelor. Alegerea echipamentelor și materialelor. Dezvoltare proces tehnologic program de tăiere și control pentru o mașină CNC folosind sistemul Tehtran. Detalii pentru sarcina de tăiere. Crearea de piese în baza de date.
Tăierea este o operație de prelucrare a metalelor în care, folosind o unealtă de tăiere, straturile de metal în exces sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat sau piesa de prelucrat sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți. Cu metodele moderne de prelucrare a materialului sau a pieselor de prelucrat, tăierea metalului este o operație auxiliară.
Tăierea metalelor se realizează în menghină, pe o placă și pe o nicovală folosind un ciocan de metalurgist, o daltă, o unealtă de tăiere transversală, o daltă de fierar și un baros.
Tăierea metalului poate fi orizontală sau verticală în funcție de locația dalții în timpul operației. Când tăierea orizontală se face într-o menghină, marginea din spate a dalții este fixată pe planul fălcilor menghinei aproape orizontal, la un unghi de cel mult 5°C. Tăierea verticală se face pe o placă sau nicovală. Dalta este instalată vertical, iar materialul de tăiat este așezat orizontal pe placă.
Orez. 3. Viciu paralel:
1 - șurub melcat, 2, 3 - fălci mobile și fixe, 4 - placă turnantă,
5 - șurub de plată turnantă, 6 - placă inferioară
Orez. 4. Vicepreședinte:
1 - pârghie, 2,3 - fălci mobile și fixe, 4 - bucșă, 5 - arc, 6 - labe, 7 - manșon distanțier
Ciocanele cu capete rotunde sunt folosite atunci când sunt necesare o forță mai mare și o precizie a impactului, iar cu cele pătrate - pentru o muncă mai ușoară. Ciocanele sunt fabricate din oțel pentru scule U7. Părțile de lucru ale ciocanului sunt călite și călite. Ciocanul trebuie să fie în stare bună, fără fisuri, capace, cavități și alte defecte.
Pentru taierea metalelor se folosesc ciocane cu greutatea de 400, 500, 600 si 800 g. Ciocanele se monteaza pe manere din lemn dur si dur (mesteacan, artar, stejar, rowan). Mânerele trebuie să aibă formă ovală, cu o suprafață netedă și curată, fără noduri sau crăpături. Lungimea mânerului unui ciocan care cântărește 400-600 g este de 350 mm, iar cântărirea de 800 g este de 380-450 mm.
Partea de lucru a dalții și a traversei ( , e, d) este întărită la o lungime de cel puțin 30 mm, iar capul este mai slab decât lama (aproximativ 15-25 mm lungime), astfel încât atunci când este lovit cu ciocanul nu se sfărâmă sau crăpă. Restul dalții și traversei trebuie să rămână moi. Daltele și traversele nu trebuie să aibă fisuri, capace sau alte defecte.
Orez. 5. Instrument pentru tocat: a - un ciocan de mecanic cu percutor rotund, b - un ciocan de mecanic cu un percutor pătrat, c - o daltă, d - o traversă
Orez. 6. Ascutirea daltii mașină de ascuțit: a - Tehnici de ținere a dalții la ascuțire, b - șablon pentru verificarea unghiului corect de ascuțire
Cele mai frecvent utilizate daltă sunt de 175 și 200 mm lungime cu lame de 20 și 25 mm lățime. Pentru tăierea canelurilor din oțel și fontă se folosesc freze de 150-175 mm lungime cu o lamă de 5-10 mm lățime. Capetele dalții și kreitzmeiselului sunt forjate pe un con, ceea ce asigură direcția corectă a loviturii de ciocan și reduce posibilitatea formării unui capac de ciupercă pe cap.
Unghiul de ascuțire al dalților și al traverselor depinde de duritatea metalului prelucrat. Pentru tocat fonta, otel dur si bronz dur, unghiul de ascutit al sculei este de 70°, pentru tocat otel mediu si moale -60°, pentru tocat alama, cupru si zinc -45°, pentru tocat metale foarte moi (aluminiu, plumb) - 35- 45°.
Sculele sunt ascuțite pe mașini de ascuțit cu roți abrazive. În timpul ascuțirii, partea de lucru a sculei (lama) devine foarte fierbinte și se poate slăbi. În timpul călirii, duritatea călirii se pierde și unealta devine nepotrivită pentru lucrări ulterioare. Pentru a evita acest lucru, partea de lucru a sculei este răcită cu apă în timpul ascuțirii. În fig. 6 arată cum să țineți dalta la ascuțire și cum să verificați dacă unghiul este ascuțit corect,
Tocarea este o operațiune în care straturile de metal sunt îndepărtate de pe o piesă de prelucrat folosind o daltă și un ciocan de instalator sau piesa de prelucrat este tăiată în bucăți.
Baza fizică tăierea este acțiunea unei pane, a cărei formă este partea de lucru (tăierea) a dalții. Tocarea este utilizată în cazurile în care prelucrarea la mașină a pieselor de prelucrat este dificilă sau irațională.
Tocarea este utilizată pentru a îndepărta (reduce) neregulile metalice de pe piesa de prelucrat, pentru a îndepărta crusta tare, depunerile, marginile ascuțite ale piesei, pentru a tăia caneluri și caneluri și pentru a tăia tabla în bucăți.
Tăierea se face de obicei într-o menghină. Tăierea materialului din tablă în bucăți se poate face pe o placă.
Instrumentul principal de lucru (tăiere) pentru tocare este o daltă, iar unealta de lovire este un ciocan.
Dalta de banc (11) este realizată din oțel carbon pentru scule. Este format din trei părți: șoc, mijloc și de lucru. Partea de lovire / este realizată înclinându-se în sus, iar vârful ei (percutor) este rotunjit; Partea de mijloc 2 a dalții este ținută în timpul tăierii; piesa de lucru (de tăiere) 3 este în formă de pană. Unghiul de ascuțire este selectat în funcție de duritatea materialului de prelucrat.
Pentru cele mai comune materiale se recomandă următoarele unghiuri de ascuțire: pentru materiale dure (oțel dur, fontă) - 70°; pentru materiale de duritate medie (oțel) ~ 60°; Pentru materiale moi(cupru, alamă) "- 45°; pentru aliaje de aluminiu - 35°.
Părțile de lucru și de lovire ale dalții sunt supuse unui tratament termic (călire și revenire). Gradul de întărire al dalții poate fi determinat prin rularea unei pile de-a lungul părții întărite a dalții: dacă pila nu îndepărtează așchii, ci alunecă de-a lungul suprafeței, întărirea se face bine.
Pentru a tăia caneluri și caneluri înguste, utilizați o daltă cu o margine de tăiere îngustă - o traversă. O astfel de daltă poate fi folosită și pentru a îndepărta straturi largi de metal: mai întâi, canelurile sunt tăiate cu o daltă îngustă, iar proeminențele rămase sunt tăiate cu o daltă largă.
Pentru decuparea canelurilor de profil (semicirculare, diedrice etc.), se folosesc caneluri speciale transversale, care diferă doar prin forma muchiei de tăiere.
Ciocanele de banc folosite pentru tocat metalul sunt de doua tipuri: cu cap rotund si cu cap patrat. Principala caracteristică a unui ciocan este masa sa. Pentru tocarea metalelor se folosesc ciocane cu o greutate de la 400 la 600 g.
Tăierea metalelor este o operație care necesită multă muncă. Pentru a ușura munca și a crește productivitatea, se folosesc unelte mecanizate. Dintre acestea, cel mai des întâlnit este ciocanul pneumatic de tăiat (12).Este acţionat de aer comprimat, care este alimentat prin furtunul 3 de la o rețea pneumatică permanentă sau un compresor mobil. La tocarea metalului, declanșatorul 2 este apăsat, strângând bobina 4. Aerul, care intră prin canalele conductoare de aer, mișcă percutorul 6, care lovește tija dalții 7 introdusă în butoiul 5. În timpul tăierii, sistemul pneumatic ciocanul de tăiat este ținut cu ambele mâini: cu dreapta - de mânerul din stânga - la capătul țevii și ghidați dalta de-a lungul liniei de tăiere.
Operația se numește tocare pentru a îndepărta un strat de material dintr-o piesă de prelucrat, precum și pentru a tăia metalul (foaie, bandă, profil) în bucăți cu unelte de tăiere (daltă, cross-meisel sau canelat cu un ciocan). Precizia de prelucrare la tăiere nu depășește 0,7 mm. În ingineria mecanică modernă, se recurge la procesul de tăiere a metalelor numai în cazurile în care piesa de prelucrat, dintr-un motiv sau altul, nu poate fi prelucrată mașini de tăiat metale. Tocarea este gata urmatoarele lucrari : îndepărtarea straturilor în exces de material de pe suprafețele pieselor de prelucrat (tăierea pieselor turnate, suduri, margini de tăiere pentru sudare etc.); tăierea marginilor și bavurilor pe piesele de prelucrat forjate și turnate; tăierea materialului din tablă în bucăți; tăierea găurilor în material din tabla; tăierea canelurilor de lubrifiere etc.
Tăierea se face în menghină pe farfurie sau pe nicovală. Spații goale dimensiuni mari La tocare, acestea sunt asigurate într-un menghin pentru scaun. Tunderea pieselor turnate, sudurilor și boșajelor în piese mari se efectuează la fața locului. Tăiere manuală Aceasta este o operațiune foarte dificilă și care necesită forță de muncă, așa că este necesar să ne străduim să o mecanizezi cât mai mult posibil.
Unelte folosite la tocat
Sculele folosite pentru tocare sunt sculele de tăiere; acestea sunt fabricate din oțeluri de scule carbon de clasele U7, U8, U8A. Duritatea părții de lucru a sculelor de tăiere după tratamentul termic trebuie să fie de cel puțin HRC 53... 56 pe o lungime de 30 mm, iar duritatea piesei de lovire - HRC 30... 35 pe o lungime de 15 mm. Dimensiunile sculelor de tăiere pentru tocare depind de natura muncii efectuate și sunt selectate din gama standard. La fel de instrument de percutie la tocare se folosesc ciocanele diferite dimensiuniși desene. Cel mai adesea, la tocare, se folosesc ciocane de mașinist cu un percutor rotund de diferite greutăți.
Dalta mecanicului (Fig. 2.20) este formată din trei părți: de lucru, mijloc, impact. Ca și în cazul oricărui proces de tăiere, partea de tăiere a sculei este o pană (Fig. 2.20, a).
Efectul unei scule în formă de pană asupra metalului care este prelucrat variază în funcție de poziția panei și de direcția forței aplicate la baza acesteia. Există două tipuri principale de lucru cu pană la tăiere:
Axa penei și direcția forței aplicate acesteia sunt perpendiculare pe suprafața piesei de prelucrat. În acest caz, piesa de prelucrat este tăiată în bucăți (Fig. 2.20, b);
Axa penei și direcția forței aplicate la baza acesteia formează un unghi cu suprafața piesei de prelucrat care este mai mic de 90°. În acest caz, așchiile sunt îndepărtate din piesa de prelucrat (Fig. 2.20, c).
Planurile care limitează partea tăietoare a sculei (vezi Fig. 2.20, c) se numesc suprafețe. Suprafața de-a lungul căreia curg așchiile în timpul procesului de tăiere se numește suprafață frontală, iar suprafața opusă acesteia, îndreptată spre suprafața piesei de prelucrat, se numește suprafața din spate. Intersecția lor formează muchia tăietoare a unealtei. Unghiul dintre suprafețele care formează partea de lucru a sculei se numește unghiul punctului și este desemnat Literă greacă b (beta). Unghiul dintre grebla și suprafețele prelucrate se numește unghi de tăiere și este desemnat cu litera 8 (delta). Unghiul dintre suprafața de tăiere și planul trasat prin muchia de tăiere perpendicular pe suprafața de tăiere se numește unghi de greblare și este notat cu litera y (gamma).
Unghiul format de spatele și suprafețele prelucrate se numește unghi de degajare și este desemnat prin litera a (alfa).
Cu cât unghiul de ascuțire al penei de tăiere este mai mic, cu atât trebuie aplicată mai puțină forță la tăiere. Cu toate acestea, pe măsură ce unghiul de tăiere scade, secțiunea transversală a părții de tăiere a sculei scade și, prin urmare, rezistența acesteia. În acest sens, valoarea unghiului de ascuțire trebuie selectată ținând cont de duritatea materialului care se prelucrează, care determină forța de tăiere necesară pentru a separa stratul metalic de suprafața piesei de prelucrat și forța de impact asupra sculei necesară. pentru a crea forța de tăiere.
Odată cu creșterea durității materialului, este necesar să se mărească unghiul de ascuțire al penei de tăiere, deoarece forța de impact asupra unealtei este destul de mare, iar secțiunea transversală a acesteia trebuie să asigure suprafața necesară pentru a absorbi această forță. secțiune transversală. Valorile acestui unghi pentru diverse materiale sunt aproximativ: fontă și bronz - 70°; oțel dur mediu - 60°; alamă, cupru - 45°; aliaje de aluminiu- 35°.
Unghiul de joc a determină cantitatea de frecare dintre suprafața posterioară a sculei și suprafața prelucrată a piesei de prelucrat, valoarea acestuia variază de la 3 la 8. Valoarea unghiului de joc este ajustată prin modificarea înclinării dalții în raport cu suprafata in curs de prelucrare.
Kreutzmeisel(Fig. 2.21) diferă de o daltă prin faptul că are o muchie de tăiere mai îngustă. Kreuzmeisel este folosit pentru tăierea canelurilor, tăierea canalele cheieși lucrări similare. Pentru a preveni blocarea traversei în timpul funcționării, partea sa de lucru are o îngustare treptată de la muchia de tăiere la mâner. Tratamentul termic al pieselor de lucru și de lovire, precum și parametrii geometrici ai piesei de tăiere și procedura de determinare a unghiurilor de ascuțire ale piesei de tăiere pentru tăieturi transversale sunt exact aceleași ca și pentru daltele.
Ditcher(Fig. 2.22) este utilizat pentru tăierea canelurilor de lubrifiere în căptușeli și bucșe ale lagărelor lipite și canelurilor profilate cu destinație specială. Muchiile tăietoare ale canelurii pot avea o formă dreaptă sau semicirculară, care este selectată în funcție de profilul canelurii care este tăiată. Canelura diferă de daltă și crossmeisel doar prin forma piesei de lucru. Cerințele privind tratamentul termic și selectarea unghiurilor de ascuțire pentru caneluri sunt aceleași ca și pentru daltele și tăietorii transversale.
Ciocane de lăcătuș(Fig. 2.23) sunt folosite la tocare ca instrument de lovire pentru a crea forță de tăiere și vin în două tipuri - cu un percutor rotund (Fig. 2.23, a) și pătrat (Fig. 2.23, b). Capătul ciocanului opus percutorului se numește degetul de la picior; este în formă de pană și rotunjit la capăt. Ciocanul este atașat de un mâner, care este ținut în mână în timpul funcționării, lovind unealta (daltă, tăietor transversal, canelura). Pentru a ține în siguranță ciocanul de mâner și pentru a preveni să sară în timpul funcționării, se folosesc pene din lemn sau metal (de obicei una sau două pene), care sunt introduse în mâner (Fig. 2.23, c) unde intră în orificiul ciocanul.
Tăierea pieselor mici(până la 150 mm) din material tablă, suprafețe largi din oțel și semifabricate din fontă dimensiuni mici, precum și tăierea canelurilor în carcasele rulmentului, se realizează într-o menghină.
Pe o placă sau nicovală, piesele de prelucrat sunt tăiate în bucăți sau tăiate de-a lungul conturului pieselor de prelucrat din material din tablă. Tocarea pe placă este utilizată în cazurile în care piesa de prelucrat este imposibil sau dificil de asigurat într-un menghin.
Pentru a oferi părții de lucru a unei dalte, piese transversale sau caneluri unghiul de ascuțire necesar, aceasta trebuie ascuțită.
Ascuțirea sculelor de tăiere se realizează pe mașini de ascuțit (Fig. 2.24, a). Scula de ascuțit este așezată pe suportul sculei 3 și, cu o presiune ușoară, este deplasată încet pe toată lățimea discului de șlefuit. În timpul procesului de ascuțire, unealta este răcită periodic în apă.
Ascuțirea suprafețelor pană de tăiere plumb alternativ - mai întâi o parte, apoi cealaltă, ceea ce asigură ascuțirea și obținerea uniformă unghiul corect ascuțirea părții de lucru a sculei. În timpul funcționării, discul de șlefuit trebuie acoperit cu o carcasă 2. Ochii sunt protejați de praful abraziv folosind un ecran de protecție special 1 sau ochelari de protecție. Controlul unghiului de ascuțire al sculei de tăiere în timpul procesului de ascuțire se realizează folosind un șablon special (Fig. 2.24, b).
LA categorie:
Tăierea metalelor
Concepte generale despre tăierea în instalații sanitare
Doborârea este prelucrarea metalului cu instrumente de tăiere și de impact, în urma căreia straturile de metal în exces sunt îndepărtate (tăiate, tăiate) sau metalul destinat utilizării este tăiat în bucăți. procesare ulterioara si foloseste. O daltă sau kreidmeisel este de obicei folosită ca unealtă de tăiere în prelucrarea metalelor, iar ciocanele simple sau pneumatice sunt folosite ca unealtă de percuție.
Folosind tocarea puteți face:
— îndepărtarea (tăierea) straturilor de metal în exces de pe suprafețele pieselor de prelucrat;
— nivelarea suprafețelor neuniforme și aspre;
— îndepărtarea crustei dure și a depunerilor;
— tăierea muchiilor și bavurilor pe piesele forjate și turnate;
— tăierea marginilor proeminente ale materialului din tablă, a capetelor benzilor și a colțurilor după asamblare;
— tăierea în bucăți a foii și a materialului varietal;
— tăierea găurilor în materialul din tablă de-a lungul contururilor prevăzute;
— tăierea muchiilor într-o îmbinare pentru sudare;
— tăierea capetelor niturilor la îndepărtarea acestora;
— tăierea canelurilor de lubrifiere și a canalelor de cheie.
Tăierea se face în menghină, pe farfurie sau pe nicovală; Piesele voluminoase pot fi prelucrate prin tăiere la locul lor. Un menghin de scaun este cel mai bun pentru tocat; Nu este recomandat să tăiați pe o menghină paralelă, deoarece părțile lor principale - fălcile din fontă gri - adesea nu pot rezista la impacturi puternice și nu se pot rupe.
Piesa prelucrată prin tăiere trebuie să fie nemișcată. Prin urmare, piesele mici sunt prinse într-o menghină, iar părțile mari sunt așezate pe un banc de lucru, farfurie sau nicovală, sau așezate pe podea și bine întărite. Indiferent de locul în care se face tăierea, înălțimea pieselor trebuie instalată în funcție de înălțimea lucrătorului.
Cand incepe sa taie, mecanicul in primul rand il pregateste pe al lui la locul de muncă. Luând o daltă și un ciocan din cutia bancului de lucru, el așează dalta pe bancul de lucru din partea stângă a menghinei cu tăișul îndreptat spre el și ciocanul cu partea dreapta menghină cu atacantul îndreptat spre menghină.
La tocare, trebuie să stați drept și neclintit la menghină, astfel încât corpul să fie la stânga axei menghinei.
Orez. 1. Tehnica de tocare: a - balansarea cotului, b - balansarea umerilor, c - pozitia corecta a picioarelor persoanei care lucreaza la tocare, d - tinerea daltii
Piciorul stâng este plasat cu o jumătate de pas înainte, iar piciorul drept, care servește drept suport principal, este ușor înapoiat, răspândind picioarele într-un unghi aproximativ așa cum se arată în Fig. 1, c.
Țineți dalta în mâini așa cum se arată în fig. 1, g, liber, fără prindere excesivă. În timpul tăierii, ei se uită la partea de lucru a dalții, mai precis, la locul de tocare, și nu la partea de lovire, care este lovită cu un ciocan. Trebuie doar să tăiați cu o daltă ascuțită; o daltă tocită alunecă de pe suprafața tăiată, mâna se obosește repede de asta și, ca urmare, se pierde corectitudinea loviturii.
Adâncimea și lățimea stratului de metal (dalți) îndepărtate de o daltă depind de rezistența fizică a lucrătorului, de mărimea dalții, de greutatea ciocanului și de duritatea metalului care este prelucrat. Ciocanul este selectat în funcție de greutate, dimensiunea dalții este selectată în funcție de lungimea muchiei sale de tăiere. Pentru fiecare milimetru de lungime a muchiei de tăiere a dalții, este nevoie de 40 g greutate ciocan. Pentru tocare se folosesc de obicei ciocanele cu o greutate de 600 g.
În funcție de ordinea operațiunilor, tăierea poate fi degroșare sau finisare. La degroșare, cu lovituri puternice de ciocan, se îndepărtează într-o singură trecere un strat de metal cu o grosime de 1,5 până la 2 mm. La terminarea tăierii, un strat de metal cu o grosime de 0,5 până la 1,0 mm este îndepărtat per trecere, aplicând lovituri mai ușoare.
Pentru a obține un curat și suprafață netedă Se recomandă umezirea dalții atunci când tăiați oțel și cupru ulei de mașină sau apă cu săpun; Fonta trebuie tăiată fără lubrifiere. Metalele fragile (fontă, bronz) trebuie tăiate de la margine la mijloc. În toate cazurile, când vă apropiați de marginea unei piese, nu trebuie să tăiați suprafața până la capăt; trebuie să lăsați 15-20 mm pentru a continua tăierea pe partea opusă. Acest lucru previne ciobirea și ciobirea colțurilor și marginilor piesei de prelucrat. La sfârșitul tăierii metalului, de regulă, trebuie să eliberați lovitura de ciocan pe daltă.
Tocarea într-o menghină se efectuează fie la nivelul fălcilor menghinei, fie deasupra acestui nivel - la riscurile prevăzute. După nivelul menghinei, bandă subțire sau tablă, deasupra nivelului menghinei (prin riscuri) - suprafete largi ale pieselor de prelucrat.
Când tăiați suprafețe largi, ar trebui să utilizați un instrument de tăiere transversală și o daltă pentru a accelera lucrul. Mai întâi, tăiați canelurile de adâncimea necesară cu o secțiune transversală, iar distanța dintre ele ar trebui să fie egală cu 1D din lungimea muchiei de tăiere a dalții. Proeminențele rezultate sunt tăiate cu o daltă.
Pentru a toca corect, trebuie să fii bun la folosirea dalții și a ciocanului: asta înseamnă să ții corect dalta și ciocanul, să-ți miști corect mâna, cotul și umărul și să lovești dalta cu ciocanul cu precizie, fără a pierde o bătaie.
împărțirea așchiilor de metal, care reprezintă esența procesului de tăiere.
Unealta folosită pentru tocat, dalta, este cea mai simplă unealtă de tăiere în care paa este deosebit de clar definită. Pena, ca bază a oricărui instrument de tăiere, trebuie să fie puternică și corectă ca formă - trebuie să aibă margini din față și din spate, o muchie de tăiere și un unghi de ascuțire.
Fețele din față și din spate ale panei sunt două plane generatrice care se intersectează la un anumit unghi. Muchia care este orientată spre exterior în timpul funcționării și de-a lungul căreia curg așchiile se numește față; marginea îndreptată spre obiectul prelucrat este cea din spate.
Muchia tăietoare este muchia ascuțită a sculei formată prin intersecția marginilor din față și din spate. Suprafața care se formează pe piesa de prelucrat direct de muchia de tăiere a sculei se numește suprafață de tăiere.
Condiții normale tăierea este asigurată datorită prezenței unghiurilor din față și din spate pe unealta de tăiere.
În fig. Figura 2 prezintă unghiurile sculei de tăiere.
Unghiul de greblare este unghiul care se află între marginea frontală a panei și planul perpendicular pe suprafața de tăiere; notat cu litera g (gamma).
Unghiul din spate - unghiul format de marginea posterioară a panei și suprafața de tăiere; notat cu litera a (alfa).
Unghiul punctului - unghiul dintre marginile din față și din spate ale panei; notat cu litera p (beta). Împărțirea stratului de metal de restul masei sale are loc după cum urmează. Corpul de oțel în formă de pană al sculei de tăiere, sub influența unei anumite forțe, apasă pe metal și, comprimându-l, mai întâi deplasează și apoi ciobește particulele de metal. Particulele rupte anterior sunt înlocuite cu altele noi și se deplasează în sus de-a lungul marginii frontale a panei, formând așchii.
Orez. 2. Modele de tăiere și unghiuri de tăiere a sculelor
Așchierea particulelor de așchii are loc de-a lungul planului de forfecare MN, situat la un unghi față de marginea frontală a panei. Unghiul dintre planul de forfecare și direcția de mișcare a sculei se numește unghi de forfecare.
Să luăm în considerare efectul unei pane atunci când operați o freză simplă de rindeluit (Fig. 3). Să presupunem că un anumit strat de metal trebuie îndepărtat din piesa de prelucrat A cu ajutorul unui tăietor. Pentru a face acest lucru, instalați o freză pe mașină, astfel încât să taie metalul la o anumită adâncime și, sub acțiunea unei anumite forțe P, i se oferă mișcare continuă în direcția indicată de săgeată.
Un tăietor format dintr-o bară dreptunghiulară, lipsită de colțuri de pană, nu separă așchiile de metal. Zdrobește și zdrobește stratul care se îndepărtează, rupe și deteriorează suprafața tratată. Este clar că un astfel de instrument nu poate fi folosit.
În fig. 54 prezintă un tăietor cu o parte de lucru ascuțită în formă de pană. Cuțitul separă cu ușurință așchiile de restul metalului, iar așchiile curg liber de-a lungul frezei, lăsând o suprafață netedă prelucrată.
Daltă. Dalta mecanicului este o dalta de impact sculă de tăiere folosit la tăierea metalelor. În fig. 55 și este dat un desen al unei dalte. Capătul părții de lucru a dalții are o formă în formă de pană, care este creată prin ascuțirea a două suprafețe simetrice la un anumit unghi. Aceste suprafețe ale piesei de lucru sunt numite fețe ale dalții. Marginile de la intersecție formează o margine ascuțită numită muchia tăietoare a dalții.
Muchia de-a lungul căreia curg așchiile la tăiere se numește față, iar marginea îndreptată spre suprafața prelucrată se numește spate. Unghiul a format de marginile dalții se numește unghi de ascuțire. Unghiul de ascuțire al dalții este selectat în funcție de duritatea metalului prelucrat. Pentru metalele dure și casante, unghiul a trebuie să fie mai mare decât pentru metalele moi și vâscoase: pentru fontă și bronz, unghiul a este de 70°, pentru oțel - 60°, cupru și alamă - 45°, aluminiu și zinc - 35 °, formă medie Partea dalții este de așa natură încât vă permite să o țineți confortabil și ferm în mână în timp ce tăiați. Părțile laterale ale dalții trebuie să aibă margini rotunjite și netede.
Orez. 3. Cutter în timpul procesului de tăiere: L - produs, 1 - tăietor, 2 - adâncimea stratului care se îndepărtează, P - forța care acționează în timpul tăierii
Partea izbitoare a dalții are aspectul unui trunchi de con de formă neregulată cu o bază superioară semicirculară. Cu această formă a piesei de lovire se folosește forța de lovire a dalții cu un ciocan cel mai bun rezultat, deoarece lovitura cade întotdeauna în centrul părții care lovește.
Orez. 4. Dalta (a) și secțiunea transversală (b) Dimensiunile dălților în mm
Când tăiați metalul, dalta este ținută în mâna stângă de partea de mijloc, strângând-o lejer cu toate degetele, astfel încât deget mare așezați-vă pe degetul arătător (Fig. 56) sau pe degetul mijlociu dacă degetul arătător este în poziție extinsă. Distanța de la mână la partea de lovire a dalții trebuie să fie de cel puțin 25 mm.
Orez. 5. Poziția dalții la tăiere: a - tăiere la nivelul menghinei, 6 - tăiere cu risc
Orez. 6. Instalarea dalții pe piesa de prelucrat în raport cu fălcile menghinei
Pentru tocare, dalta este plasată pe piesa de prelucrat, de regulă, cu marginea din spate înclinată pe suprafața piesei de prelucrat într-un unghi, dar nu mai mult de 5°. Cu o astfel de înclinare a feței din spate, unghiul de înclinare al dalții (axa acesteia) va fi suma unghiului din spate și jumătate din unghiul de ascuțire. De exemplu, cu un unghi de ascuțire de 70°, unghiul de înclinare va fi de 5 + 35°, adică 40°. În raport cu linia fălcilor menghinei, dalta este setată la un unghi de 45°.
Instalare corectă Dalta facilitează conversia completă a forței de impact cu un ciocan în lucrări de tăiere cu oboseală minimă pentru muncitor. În practică, unghiul dalții nu este măsurat, dar se simte că unghiul corect funcționează, mai ales cu priceperea adecvată. Dacă unghiul de înclinare este prea mare, dalta taie adânc în metal și se deplasează încet înainte; dacă unghiul de înclinare este mic, dalta tinde să iasă din metal și să alunece de pe suprafața acestuia.
Înclinarea dalții față de suprafața care se prelucrează și față de fălcile menghinei este direcționată de mișcarea mâinii stângi în timpul tăierii.
Kreuzmeisel. Kreutzmeisel este în esență o daltă care are o lamă îngustă. Este utilizat pentru tăierea canelurilor înguste și a canalelor cheie. Unghiurile de ascuțire ale crossmeissel-ului sunt aceleași cu cele ale unei dalte. Uneori se folosește crossmeisel în locul unei dalte, de exemplu, atunci când dalta este prea lată pentru muchia de tăiere sau când condițiile de lucru o fac incomod de utilizat.
Orez. 7. Ascuțirea unei dalte (crossmeisel) pe o mașină de ascuțit și a unui șablon pentru verificarea corectitudinii ascuțirii
Pentru a tăia caneluri semicirculare, ascuțite și alte caneluri, se folosesc tăieturi transversale cu formă specială, numite caneluri.
Ascutirea daltilor si traverselor. În timpul funcționării dalții și a secțiunii transversale, are loc abraziunea marginilor acestora, o mică întrerupere a muchiei de tăiere și o rotunjire a vârfului unghiului de ascuțire. Muchia de tăiere își pierde claritatea, iar munca ulterioară cu instrumentul devine ineficientă și uneori imposibilă. Performanța unui instrument plictisitor este restabilită prin ascuțire.
Dalta este ascuțită pe o roată de șlefuit - pe o mașină de ascuțit. Luând dalta în mâini, așa cum se arată în Fig. 7, așezați-l pe cercul rotativ și, cu o presiune ușoară, mișcați-l încet la stânga și la dreapta pe toată lățimea cercului. În timpul ascuțirii, dalta se rotește mai întâi cu o margine și apoi cu cealaltă, ascuțindu-le alternativ. Nu puteți apăsa puternic dalta pe roată, deoarece acest lucru poate duce la supraîncălzirea severă a sculei și la pierderea piesei sale de lucru din duritatea originală.
La sfârșitul ascuțirii, îndepărtați bavurile de pe muchia tăietoare a dalții, așezând cu grijă și alternativ marginile pe marginea rotativă. piatră de polizor. După ascuțire, muchia tăietoare a dalții este fixată pe o piatră abrazivă.
Dalta poate fi ascuțită cu o sursă de lichid de răcire și pe o roată uscată. În acest caz, este necesar să se răcească dalta care este ascuțită ridicând-o de pe roată și coborând-o în apă.
Când ascuți o daltă, trebuie să te asiguri cu grijă de ultimă oră, era rectiliniu, iar marginile erau plate, cu unghiuri de înclinare egale; Unghiul de ascuțire trebuie să corespundă durității metalului prelucrat. Unghiul de ascuțire în timpul ascuțirii este verificat cu un șablon.
Crossmeisel este ascuțit în același mod ca o daltă.
Ciocane de lăcătuș. S-a indicat deja că în instalații sanitare se folosesc două tipuri de ciocane - cu un percutor rotund și pătrat. Capătul ciocanului opus lovitorului se numește degetul de la picior. Degetul de la picior este în formă de pană și rotunjit la capăt. Este folosit pentru nituirea, îndreptarea și extragerea metalului. În timpul tăierii, dalta sau cross-meisel este lovită numai cu capul de ciocan.
Modalități de a ține un ciocan. Ciocanul este ținut de mâner în mâna dreaptă la o distanță de 15-30 mm de capătul mânerului. Acesta din urmă este apucat cu patru degete și apăsat de palmă; Degetul mare este plasat pe degetul arătător, toate degetele sunt strânse strâns. Ei rămân în această poziție atât în timpul leagănului, cât și în timpul impactului. Această metodă se numește „ținerea ciocanului fără a strânge degetele” (Fig. 9, a).
Orez. 8. Ciocane de banc: a - cu percutor rotund, b - cu percutor pătrat, c - blocarea ciocanului pe mâner
Există o altă metodă care implică doi pași. Cu această metodă, la începutul leagănului, când mâna se mișcă în sus, mânerul ciocanului este strâns cu toate degetele. Ulterior, pe măsură ce mâna se ridică în sus, degetul mic, inelar și mijlociu strâns se desprind treptat și susțin ciocanul înclinat înapoi (Fig. 9, b). Ciocanul primește apoi o împingere. Pentru a face acest lucru, strângeți mai întâi degetele nestrânse, apoi accelerați mișcarea întregului braț și a mâinii. Rezultatul este o lovitură puternică de ciocan.
Orez. 9. Metode de ținere a ciocanului la tăiere: a - fără a strânge degetele, b - cu desfacerea degetelor
Lovituri de ciocan. La tocare, loviturile de ciocan pot fi făcute cu o balansare la încheietura mâinii, la cot sau la umăr.
Leagănarea încheieturii mâinii se realizează prin mișcarea doar a mâinii.
Leagănul cotului se face prin mișcarea cotului brațului - îndoirea acestuia și apoi extinderea rapidă. În timpul unei balansări a cotului, acționează degetele mâinii, care se deschid și se închid, mâna (mișcând-o în sus și apoi în jos) și antebrațul. Pentru a primi o lovitură puternică, mișcarea de extensie a brațelor trebuie făcută suficient de rapid. Exercițiile de balansare a cotului dezvoltă bine articulația cotului împreună cu mâna și degetele.
Leagănul de umăr este un leagăn de braț complet care implică umărul, antebrațul și mâna.
Utilizarea acestui sau aceluia leagăn este determinată de natura lucrării. Cu cât straturile mai groase de metal sunt îndepărtate de pe suprafața în curs de prelucrare, cu atât este mai mare nevoia de a crește forța de impact și, prin urmare, de a crește balansul; Cu toate acestea, dacă utilizați incorect un leagăn larg, puteți deteriora piesa de prelucrat și unealta și puteți anvelopa inutil de repede. Trebuie să învățați să echilibrați cu precizie forța de impact în funcție de natura muncii efectuate.
Ciocanul trebuie să lovească dalta cu o balansare a cotului, cu degetele descleșcate; cu o astfel de lovitură poți toca destul de mult timp fără să obosești. Loviturile trebuie să fie măsurate, bine țintite și puternice.
Productivitatea tăierii depinde de forța ciocanului aplicată pe daltă și de numărul de lovituri pe minut. Când tăiați într-o menghină, faceți de la 30 la 60 de mișcări pe minut.
Forța loviturii este determinată de greutatea ciocanului (cu cât ciocanul este mai greu, cu atât lovitura este mai puternică), lungimea mânerului ciocanului (cu cât mânerul este mai lung, cu atât lovitura este mai puternică), lungimea brațului muncitorului și lungimea leagănului ciocanului (cu atât mai mult brațul mai lung iar cu cât leagănul este mai mare, cu atât lovitura este mai puternică).
Când tăiați, trebuie să folosiți ambele mâini în mod concertat. Mana dreapta trebuie să loviți cu precizie și exact dalta cu un ciocan, iar cu mâna stângă, în intervalele dintre lovituri, mutați dalta de-a lungul metalului.
