Mașină de alezat metal de casă. Cum se face un strung de metal de casă. Se pregătește pentru a crea un dispozitiv

Este destul de ușor să faci un strung de metal de casă cu propriile mâini, dar mai întâi trebuie să înțelegi ce este acest echipament.

Mașina de strunjire a fost inventată cu multe sute de ani în urmă. Inițial a fost echipament manual, dar după ce a trecut prin multe upgrade-uri diferite, s-a schimbat și a devenit mai ușor de utilizat.

Astăzi, un strung este un dispozitiv indispensabil în absolut orice producție. Acum puteți găsi diverse forme și configurații ale acestui echipament, care sunt concepute pentru diferite scopuri.

Pentru ce este folosit?

Strung poate fi folosit în producție în diverse scopuri. Principalele scopuri ale acestui echipament includ:

prelucrarea corpurilor de rotație de capăt, interne și externe;
fir.

Strungirea cu strung este cea mai comună metodă de producere a diferitelor corpuri rotative, cum ar fi discuri, arbori sau piulițe. În acest moment, are loc o modificare a formei și dimensiunii piesei de prelucrat din cauza eliminării alocației. Prelucrabilitatea unui material depinde de structura sa, precum și de proprietățile fizice și chimice.

Tăierea filetului pe un strung se face cu ajutorul unui tăietor. Acest instrument este de obicei împărțit de specialiști în 3 tipuri:

prismatic;
tijă;
rundă.

Dar este important de reținut că firele pot fi făcute și pe strung folosind robinete și matrițe. Primele ajută la producția de fire interne metrice. Iar acestea din urmă sunt folosite pentru sculptarea exteriorului șuruburilor și știfturilor. Viteza de realizare a acestui tip de lucru folosind matrițe pentru produse din oțel este mai mică de cinci minute.

Dispozitiv

Strungul are o structură destul de dificilă. Elementul său principal este fusul. Acesta este ceea ce experții numesc de obicei un arbore tubular din oțel, care are o gaură în formă de con. Datorită acestuia din urmă, se realizează instalarea diferitelor unelte și dornuri.

Axul are un filet special, care este destinat în primul rând atașării unei plăci frontale pentru un strung la el. Unele tipuri de acest echipament au o canelură specială pe acest element principal. Cu ajutorul lui, un astfel de pericol precum ondularea necontrolată a cartuşului este eliminat.

Axul este componenta principală a oricărui strung tocmai pentru că numai datorită lui este cu adevărat posibil prelucrare de înaltă calitate orice detaliu. Prin urmare, este important să ne amintim că ansamblul în direcția radială și axială nu a avut niciun joc, adică un spațiu sau un spațiu între părțile de împerechere.

Puterea strungului depinde și de ax. Performanța acestei unități va fi mai mare dacă elementul său principal are un motor de antrenare de mare putere.

O altă componentă importantă a unui strung este suportul. Acesta este elementul care asigură fixarea sculei de tăiere și deplasarea acestuia în diverse direcții. Există un suport de scule pe el, care se mai numește și cap de tăiere.

Fă-o singur

În ciuda faptului că strungul are suficient structura complexa, puteți face singur o versiune ușoară a acestuia, fără a cheltui mult timp și efort cu ea. De asemenea, este important să nu fie necesare costuri mari de materiale.

Componentele principale ale unității de strunjire:

suporturi (fata si spate);
cadru;
unitate de antrenare;
centre
oprire pentru unealta de tăiere.

Notă: Puteți evita vibrațiile în timpul lucrului la mașină dacă plasați centrele dispozitivului pe aceeași axă.

Când creați o mașină, este important să știți ce nu poate fi folosit pentru ea acționare electrică tip de colector. Acest lucru este strict interzis tocmai pentru că este prea puternic pentru un dispozitiv de acasă și, în timpul utilizării sale, elementul procesat poate zbura pur și simplu din cleme. Acest lucru amenință să deterioreze dispozitivul și poate duce la diverse răni.

Cel mai bun pentru aparat de acasă Este potrivită o unitate asincronă. Principalul său avantaj este că viteza de rotație rămâne neschimbată.

Subler

După cum am menționat mai devreme, suportul pentru strung este una dintre componentele acestei unități. Este folosit pentru fixarea sculei de tăiere și trebuie instalat și un suport pentru scule.

Datorită varietății mari de motoare electrice diferite astăzi, este destul de dificil să-l alegeți pe cel care este exact potrivit. Toate unitățile sunt împărțite în funcție de puterea lor. Pentru mașină de casă, așa cum sa menționat mai sus, cea mai bună opțiune va exista un motor electric asincron, deoarece acesta nu modifică viteza de rotație.

Mașină de găurit

Există multe în diverse moduri auto-crearea strung. Unii oameni fac această unitate cu propriile mâini dintr-un burghiu. Este perfect pentru lucrările ușoare de strunjire acasă.

Pentru ca această mașină să își îndeplinească mai eficient sarcinile principale, este necesar să se asigure burghiul pe cadru folosind o menghină și o clemă care este fixată pe gât.

Important de reținut: Cadrul unui astfel de dispozitiv trebuie să fie greu și să aibă o rezistență ridicată.

Pentru a rezuma, aș dori să remarc faptul că un strung de casă poate îndeplini funcții simple nu mai proaste decât cel folosit în producție, iar producția sa nu va necesita prea mult cost.

Cum să faci un strung cu propriile mâini, vezi următorul videoclip:

Fiecare meșter de acasă și-ar dori să aibă un strung de metal în arsenalul său de unelte. Un astfel de echipament vă permite, dacă este necesar, să întoarceți singur o piesă ruptă, să tăiați un fir, să faceți un fel de bibelou și multe altele. Cu toate acestea, deoarece unitățile industriale nu sunt accesibile pentru toată lumea și ocupă mult spațiu, cei mai mulți meșteri preferă să facă mașini metalice compacte de casă cu propriile mâini.

Citiți în articol

Ce se poate face cu un mini-strung și unde se folosește?

Mini-strunguri de uz casnic, precum și similare echipament industrial, sunt concepute pentru prelucrarea pieselor metalice și pentru a le conferi forme cilindrice, conice și sferice. În prezent, ele sunt utilizate în aproape toate industriile, ceea ce face posibilă reducerea participării umane la aproape zero, dar pentru nevoile casnice este potrivită o mașină simplă. În ciuda faptului că echipamentele de strunjire compacte au moștenit majoritatea funcțiilor de la omologii săi mai mari, totuși, ele pot fi folosite doar pentru a prelucra piese și piese mici. De asemenea, la mini-mașini puteți efectua tăierea la capăt, filetare exterioară și interioară, alezarea și multe altele. Echipamentul de strunjire compact este perfect pentru uz casnic, instalat pe sau într-o mașină mică.

Din ce constă un strung: componente principale

În cea mai mare parte, strungurile industriale și cele de uz casnic sunt similare. Diferența constă în funcționalitate, putere și greutate. Figura de mai jos arată structura unui strung tipic de tăiere cu șuruburi. Nodurile principale sunt:

pat;
Subler;
cap (plasarea cutiei de viteze pentru a regla viteza de rotație și a modifica cantitatea de cuplu);
contrapunctură (pentru o susținere mai stabilă și mai fiabilă a piesei de prelucrat sau a piesei prinse în mandrina (ax), precum și pentru instalarea burghiilor, robineților și a altor unelte);
suport de scule

pat

Unul dintre elementele principale este cadrul - o bază metalică masivă pe care sunt montate toate componentele și părțile principale ale echipamentului. Trebuie să fie suficient de puternic, iar masa trebuie să fie astfel încât să împiedice răsturnarea mașinii în timpul funcționării. Pentru opțiunea de podea se adaugă suporturi masive (piedestale).

Suport strung

Suportul pentru strung este proiectat să se deplaseze de-a lungul, peste și în unghi față de axa axului frezelor fixate în suportul sculei. Dispozitivul are un design în cruce, constând din trei elemente principale: un cărucior, un transversal și un tobogan de tăiere.

Fă-ți propriul cap de strung

Capul este una dintre cele mai complexe componente ale unui strung, mai ales pt făcut singur. Adăpostește o cutie de viteze cu ax și o unitate de control. Sub carcasa capului se află un motor electric, care este conectat printr-o curea de transmisie la roata dințată.

Această unitate conține un bloc format din angrenaje înlocuibile concepute pentru a transmite și modifica viteza de rotație a arborelui și cuplul de la arborele cutiei de alimentare. Puteți cumpăra un cap de strung sau puteți face unul singur.

Conpozit de strung

Conpozitul unui strung de metal este mobil și este proiectat să preseze piesa de prelucrat în centrul axului. Unul dintre elementele acestei unități este o pană, pe care este instalat un centru staționar sau rotativ, al cărui vârf se sprijină pe piesa de prelucrat. Piesa de prelucrat este instalată într-o mandră pe ax și susținută de contrapunctul. Acest lucru asigură fixarea fiabilă a piesei pentru o prelucrare de înaltă calitate.

În contrapunctul pot fi instalate burghie, robinete, freze etc. La instalarea și deplasarea pe patinele cadrului, este necesar să se evite impacturile ascuțite și puternice asupra corpului unității pentru a preveni deplasarea centrelor.

Fă-ți propriul suport de scule pentru un strung

Suportul de scule este conceput pentru a atașa o unealtă de prelucrare a metalelor pe suportul unui strung și se mișcă atât în direcția longitudinală, cât și în direcția paralelă în raport cu piesa de prelucrat. Există două tipuri de suporturi de scule: cu două și cu patru poziții. În primul caz, puteți instala simultan două freze folosind șuruburi, iar în al doilea - patru, ceea ce vă permite să schimbați rapid frezele, dacă este necesar, fără a opri strungul. Este prevăzut un mâner special pentru schimbarea rapidă a tăietorilor.

Realizarea și instalarea unui strung de metal cu propriile mâini

A face un mini strung pentru metal cu propriile mâini nu este atât de dificil pe cât ar părea la prima vedere. Trebuie doar să compui plan detaliat acțiune, desen, pregătire materialele necesareși instrumente și, desigur, niște aptitudini și o mare dorință.

Design și desene ale unui strung de metal pentru un garaj

Această etapă este cea mai importantă, deoarece de ea depind executarea corectă a tuturor operațiunilor ulterioare și funcționarea corectă a echipamentului. În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor mașinii. Dimensiunea medie a echipamentelor utilizate în viața de zi cu zi este de 900×350×300 mm. Nu ar trebui să vă abateți prea mult de la aceste valori, deoarece acest lucru va duce la muncă incomodă, iar productivitatea va scădea semnificativ.

După ce ne-am hotărât asupra desenului și dimensiunilor unui mic strung, trecem la pregătirea materialelor necesare.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Patul din fontă poate fi înlocuit cu un cadru din unghiuri de oțel și conducte de profil. Nu trebuie să folosiți lemn, deoarece în acest caz nu trebuie să vă bazați pe durabilitatea mașinii și pe acuratețea lucrărilor efectuate.
	Este de preferat să folosiți un motor electric asincron de putere redusă ca unitate de putere, deoarece chiar și cu o scădere bruscă a vitezei, unitatea nu se va rupe. Puterea motorului trebuie selectată în conformitate cu diametrele așteptate ale pieselor de prelucrat.
	Alegerea curelelor de transmisie diferite diametre.
	Ca elemente de fixare folosim un set de șuruburi și piulițe de diferite diametre și lungimi.
	Glisierele din tije de oțel sunt realizate din tijă de oțel, care se recomandă să fie călită. De asemenea, puteți utiliza elemente gata făcute de la o mașină uzată produsă din fabrică de dimensiuni adecvate (aceasta este valabilă și pentru alte componente ale echipamentului).
	Axul și contracul sunt considerate cele mai dificile componente de fabricat singur, așa că puteți contacta un atelier specializat sau producătorul. Dacă decideți să faceți singur aceste piese, atunci capul poate fi realizat din metal de grosimea corespunzătoare și. Un ax simplu este realizat dintr-un șurub cu un capăt ascuțit, piulițe și un volan.
	Șuruburile de alimentare longitudinale și transversale pot fi rotite pe o mașină într-un atelier specializat sau realizate independent de tije cu fire deja tăiate.
	Pentru a crea unități rotative, rulmenții de rulare montați pe carcasă sunt potriviti.
	Etrierul poate fi realizat dintr-o placa de otel cu grosimea de 8 mm.
	Suportul de scule este realizat prefabricat dintr-o placă groasă de oțel, comandat într-un atelier specializat, sau preluat de la o altă mașină.

Odată ce desenul a fost selectat și toate materialele și componentele necesare au fost pregătite, puteți începe asamblarea unității.

Alegerea unui motor electric pentru un strung de casă

Motorul electric este cel mai mult element important strung de metal, fie el productie industriala sau de casă. El este cel responsabil cu funcționarea echipamentului. Funcționalitatea unui strung depinde în mare măsură de puterea motorului electric. Dacă mașina este destinată să lucreze cu piese de prelucrat de dimensiuni mici, atunci va fi suficient un motor cu o putere de până la 1 kW (puteți, de exemplu, să o luați de la o mașină de cusut veche sau). Pentru piese mari veți avea nevoie de o unitate de putere cu o capacitate de 1,5-2 kW.

Procedura de asamblare pentru un strung de metal

Pentru ca strungul să funcționeze corect, este important să îl asamblați corect și pentru a face acest lucru trebuie doar să urmați următorul algoritm:

Formarea cadrului. Deoarece crearea unui cadru din fontă acasă este aproape imposibilă, va trebui să utilizați țevi de oțel, care sunt tăiate la dimensiune și sudate între ele. Ne asigurăm că toate colțurile sunt la nivel și urmăm desenul.
Crearea de rafturi laterale.
Conectam rafturile cu ghidaje și montam bucșe speciale pe suporturile laterale.
Bucșele sunt instalate pe ghidaje, pe care va fi montată contrapunctul și vor fi, de asemenea, folosite pentru a fixa în siguranță suportul de scule.
Crearea site-urilor din tabla de otel grosimea necesară pentru montarea etrierului și a penei.
Montarea șurubului de plumb.
Vernierul și volanul sunt atașate la șurubul.
Fixarea platformei pentru instalarea capului.
Asamblarea capului și contrapuntului, după care sunt instalate pe mașină.
Crearea unui suport și suport de scule.
Asamblarea unui subcadru pentru un motor electric. Pentru aceasta folosesc țevi din oțel sau colț. Cadrul auxiliar vă va permite să ridicați și să coborâți motorul electric.
Instalarea unității de alimentare și conectarea ulterioară a acesteia la rețeaua electrică.
Funcționare de probă a strungului.
Dacă totul funcționează normal, atunci puteți picta mașina (dacă doriți) și puteți începe să lucrați la ea.

Dacă se dorește, echipamentele de strunjire convenționale pot fi reechipate cu propriile mâini mașină de frezat pe metal.

Fă-ți propriul strung dintr-un burghiu

De asemenea, puteți face un strung dintr-un burghiu electric, dar acest design este potrivit în principal pentru prelucrarea lemnului. Desigur, poate fi folosit pentru a lucra cu metal, dar unitatea de alimentare folosită trebuie să fie cât mai puternică și piesele foarte mici. De exemplu, o astfel de mașină este potrivită pentru un bijutier amator de casă. Acest design constă dintr-un minim de piese. Deci, să trecem la instrucțiuni pas cu pas pentru realizarea unui strung dintr-un burghiu cu o fotografie și descriere.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Pe

Proprietarii economisiți, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că arsenalul atelierului de acasă nu are un dispozitiv de strunjire de casă pentru prelucrarea pieselor metalice. O persoană care a folosit odată un astfel de echipament se laudă tovarășilor săi de mult timp cu cât de ușor și natural, pe o astfel de mașină, se obține o piesă îngrijită realizată independent dintr-o bucată de fier fără formă.

Desigur, puteți achiziționa un produs finit într-un magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți decid să producă echipamente de strunjire pe metal cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, meșterul de acasă trebuie să înțeleagă principiul de funcționare și proiectare a unui astfel de echipament și să pregătească totul Consumabile . Veți avea nevoie și de set minim instrumente și, bineînțeles, dorința de a face o muncă dificilă pe cont propriu.

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni simple și complexe legate de producția de piese metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.

Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante, iar așezarea acestuia într-un garaj sau o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.

Mașină de procesare de casă produse metalice, care va fi fabricat, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu ocupa mult spatiu util in camera si sunt simple si in acelasi timp funcţionare fiabilă. Pe un astfel de strung de metal puteți prelucra cu ușurință orice piese de prelucrat dimensiuni mici de otel.

Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. în care acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile de otel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase cu viteza necesară, ceea ce va duce la scaderea calitatii muncii prestate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.

Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special cu came - o mandnă sau o placă frontală.

Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat elemente de prindereși posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație, ceea ce face posibilă furnizarea calitate superioară piese metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată filet interiorîn avans, tăiați în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentului de strung

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Folosind asta echipamente de casă vă permite să întoarceţi metalul şi meșteșuguri din lemn, și, de asemenea, cu o ușoară îmbunătățire, ascuțiți cuțitele și altele scule de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple.

Un design de casă al unui strung de metal, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai în felul dvs. scop direct, dar și în altele nevoile casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalare piatră de polizor și ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.

Alegerea echipamentelor de putere

Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând trebuie să alegi Motor electric parametri relevanți. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:

la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la unul vechi. mașină de cusut sau de la orice alt aparat electrocasnic inutil. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.

Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.

Făcând o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi asistent de neînlocuitîntr-un atelier acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.

În cele mai multe cazuri, un strung de casă înlocuiește cu succes echipamentele scumpe din fabrică. Mai ales când există dorința de a prelucra metalul cu costuri minime pentru echipamente.

Nu este deloc dificil să-ți faci un mic strung de bancă. cu propriile mele mâini, sau puteți alege un desen mai complicat - pentru un garaj. Costul pieselor și materialelor este accesibil; unele piese de schimb se vor găsi probabil la fermă.

Elemente de bază și principiu de funcționare

Una dintre cele mai importante caracteristici ale unui strung de metal este capacitatea sa de a rezista la sarcinile severe întâlnite la prelucrarea metalelor. În același timp, sunt necesare precizie și viteză.

Un design simplu pentru prelucrarea metalelor la domiciliu conține:

baza (pat);
două rafturi (aka headstock);
motor electric;
mecanism de transmitere a mișcării;
dispozitiv pentru asigurarea piesei de prelucrat;
opritor pentru freza (suport).

Principalele mecanisme sunt situate în cap, dar motorul design de casă poate fi afară. Folosind un mecanism de transmisie, mișcarea de la motor este transmisă axului - un arbore tubular, de care piesa de prelucrat este atașată cu ajutorul unei mandrine. serveşte la susţinerea capătului liber al piesei.

Prelucrarea de precizie este realizată nu numai de mâini pricepute:

stabilitatea bazei;
absența „bătăi” axului;
fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrina.

Realizata dupa toate regulile, mini-aparatul este usor de operat si compact. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice mici diverse forme, semifabricate din lemn, plastic.

Alegerea pieselor

După ce desenele tuturor componentelor și dispozitivelor au fost dezvoltate, puteți începe să selectați piesele.

Baza

Scopul cadrului este fixarea rigidă a centrelor conducătoare și conduse. Pentru o mini-mașină desktop, o puteți face singur din bloc de lemn. Acest design va rezista la lucrul cu piese metalice mici. Un cadru staționar pentru un garaj sau un atelier trebuie să fie durabil; este sudat dintr-un colț, benzi metalice sau canal. Se recomandă utilizarea ghidurilor fabricate din fabrică. Dacă nu sunt disponibile, acestea sunt asamblate din metal laminat cu propriile mâini.

Dimensiunile patului determină dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Deci, lungimea piesei de prelucrat depinde de distanța dintre placa frontală (mandrina) și centrul contrapunctului.

Motor electric si transmisie

Cel mai potrivit pentru o mașină de casă este motor asincron. Caracteristica sa este o viteză constantă de rotație. A procesa semifabricate metalice, este necesară următoarea putere:

pentru lucrul cu piese mici din metale moi - 0,5 - 1 kW;
pentru lucru cu piese mari și oțeluri - 1,5 - 2 kW.

Motorul de la Bormasina electrica de mare putere.

Trebuie evitată utilizarea motoarelor cu comutator a căror viteză de rotație depinde de sarcină. Accelerând la La ralanti, poate cauza evacuarea piesei de prelucrat din mandrina și vă poate răni mâinile. Dacă nu există alt motor, motorul colector trebuie completat cu o cutie de viteze care controlează turația sub orice sarcină.

Transmisia poate fi curea sau angrenajul. Este mai ușor să asamblați o centură cu propriile mâini; este destul de fiabilă. Cureaua neutralizează forța direcționată de-a lungul arborelui și distruge rulmenții motorului electric.

Puteți folosi și o cutie de viteze, care vă va permite să operați la mai multe viteze. Și puteți crește turația motorului cu ajutorul unui scripete suplimentar.

O alternativă la un mecanism de angrenaj este montarea mandrinei sculei direct pe arborele motorului. Acest dispozitiv este adesea folosit pentru mini-mașini de birou asamblate dintr-un burghiu sau gravor de mână. Când îl planificați, trebuie să alegeți un motor cu un arbore suficient de lung! Pentru a compensa parțial sarcina de-a lungul arborelui, între capătul său și suprafața posterioară a carcasei este instalată un opritor, de exemplu, sub forma unei bile.

Centrele de stăpân și sclav

Pentru ca piesa să se rotească lin și să nu vibreze, centrele trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă. Piesa de prelucrat este fixată cu o placă frontală sau o mandrina cu fălci.

Centrul antrenat este situat pe suportul din spate și se poate roti sau sta staționar. În suport se face un orificiu filetat și se înșurubează un șurub, care este ascuțit într-un con. Șurubul trebuie să aibă o cursă de aproximativ 3 cm pentru a apăsa strâns piesa de prelucrat introdusă. Suportul din spate (topa) se deplasează de-a lungul bazei de-a lungul unui ghidaj. Dar la cele mai simple mini-mașini, capătul piesei de prelucrat este susținut de un știft filetat ascuțit retractabil, a cărui amplitudine este mică.

Procesul de asamblare a mașinii

Designul se va baza pe un burghiu vechi de lucru.

Din colțul nr. 40 sudăm o bază de 70 cm lungime: la margini există două colțuri lungi, între ele două - 40 cm lungime - aceasta este lungimea zonei de lucru. Între colțurile scurte lăsăm un gol - un ghid.
Capul înăuntru în acest caz,- Acesta este un suport în care trebuie să fixați în mod convenabil și sigur mașina de găurit. Să o facem din colț metalicși farfurii. Tăiem partea verticală gaura rotunda sub mandrina de burghiu. Cartușul trebuie să se potrivească strâns în orificiu.
Sudăm capul de bază la colț.
Baza contrapunctului este tăiată din unghiul nr. 100. În centrul părții orizontale a colțului facem o gaură pentru un șurub care trece de-a lungul ghidajului și ține capul. Șurubul este sudat de jos pe o placă de presiune dreptunghiulară și reglat de sus cu o piuliță.

Suportul sau suportul de scule se va deplasa de-a lungul ghidajului central. Pentru a face un șubler, veți avea nevoie de un semifabricat din fontă cu diametrul de 80 mm, din care se decupează 2 paralelipipede cu o râșniță. Tăiem găuri cu un diametru de 22 mm în ele pentru bucșe. Vom realiza tijele din arbori de osie a mașinii găsite în garaj.

Decupăm baza și părțile laterale dintr-o placă de metal. Între tije sudăm o piuliță de bronz presată într-un manșon de oțel, în care înșurubam un știft filetat care trece printr-un orificiu dintr-unul dintre pereții laterali. Aici sudăm stilou de casă sau miel. Gărăm o gaură verticală cu un fir în partea mobilă cu propriile noastre mâini. Sudăm o placă - un suport de scule - pe un șurub lung. Trecem șurubul printr-o placă pătrată montată pe rulmenți și o înșurubam în partea mobilă a etrierului. De-a lungul perimetrului plăcii vom realiza cleme pentru suportul de scule din șuruburi.

Dezavantajele comune ale strungurilor de casă

Puterea redusă a motorului electric, ceea ce nu permite realizarea unei performanțe suficiente a mini-mașinii;
diametru mic al arborelui, limitând dimensiunea piesei de prelucrat;
lipsa automatizării, deci toate setările se fac manual;
prescripţie dimensiuni maxime semifabricate;
vibratii datorate unui cadru fragil.

Primul videoclip arată clar designul etrierului; al doilea videoclip prezintă un alt model de strung de casă, asamblat cu propriile mâini:

Articol - instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung de metal cu propriile mâini. Cum se face unitate de casă acasă?

Utilizarea unui strung este necesară în atelierele de reparații auto, în industria de inginerie, în atelierele de reparații și în atelierele de formare.

Costul mașinii este mare și nu orice atelier sau atelier își poate permite să o achiziționeze. Știind ce piese sunt necesare și cum să conectați toate unitățile într-un singur mecanism, îl puteți realiza cu propriile mâini.

Structura de bază a unui strung

Un strung este creat pe baza unui pat care este stabil și durabil, rezistând la sarcini impresionante și serioase. Pe el este montat principalul sistem de mecanisme și ansambluri.

Primele strunguri au apărut în secolul al XVIII-lea, după fabricarea etrierului. Inventatorul rus Andrei Nartov a inventat un mecanism care se învârtea folosind un volant, iar pe mașină în sine toate piesele erau realizate din metal, inclusiv șuruburi, suporturi și scripete.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, a fost înlocuită acționare manuală la mecanic.

Există mai multe tipuri de mașini de tăiat metal, care diferă în funcție de putere, dimensiune și productivitate:

Strungul metalic de masă are o greutate maximă de până la 100 kg și o putere de până la 400 W. Utilizarea sa este relevantă în atelierele mici și atelierele private, în care Părți metalice prelucrat și reparat mai degrabă decât fabricat în cantitati mari.
Un strung semi-profesional reprezintă cel mai adesea o simbioză a echipamentelor de strunjire, frezare și găurire, pe care se realizează loturi mici de produse. Puterea de până la 1000 W vă permite să lucrați în modul producție.
Un strung profesional pentru lucrul cu metal este de obicei echipat cu control automat al programului, are o greutate mare și o putere mare. Mașinile de acest tip sunt utilizate în producție și întreprinderi mari pentru prelucrarea pieselor de până la 3000 mm din materiale de diferite compoziții.

Costul lor ridicat, scara mare și puterea mare sunt inacceptabile pentru utilizare acasă sau în afaceri mici. Opțiune alternativă poate ale lor auto-asamblare, care vă va permite să produceți rapid și eficient piese și să produceți semifabricate.

Cum să asamblați singur un strung?

Pentru a face un strung de casă veți avea nevoie de:

cilindru hidraulic, arbore amortizor;
arbori, unghiuri, canale și grinzi metalice;
ghidaje cilindrice;
grinzi, conducte, elemente de fixare;
aparat de sudura;
motor electric, doua scripete cu transmisie prin curea.

În primul rând, facem principalul structura cadrului cu ghidaje longitudinale. Pentru aceasta se folosesc două canale și două tije metalice cu o grosime de cel puțin 30 mm Zona de lucru masina de la 50 mm. Doi arbori longitudinali sunt atașați la două canale folosind ghidaje cu petale. Fiecare petală este atașată unui canal conexiune cu șuruburi si sudare.

Capul este alcătuit dintr-un cilindru hidraulic. În acest caz, cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre 203 sunt presați în diametrul interior pe fiecare parte. În interiorul rulmenților există un orificiu cu diametrul de 17 mm în care este plasat arborele. Lubrifiantul este turnat în orificiul cilindrului hidraulic. Sub scripete există o piuliță cu diametru mare care împiedică strângerea rulmenților.

Scripete se potrivește din mașină de spălat. Diametrul arborelui scripetelui trebuie să se potrivească cu arborele motorului. Apoi prin rearanjarea scripetelor diferite diametre puteți modifica viteza de rotație. Capul este instalat pe grinda metalica.

Suportul transversal este alcătuit dintr-o placă metalică de care sunt sudate ghidaje cilindrice. Două ghidaje sunt introduse în ele; arborele de la amortizoare este folosit ca ghidaje. Pentru deplasarea în plan transversal, bucșe bine montate sunt plasate pe fiecare ghidaj.

Suportul de scule este realizat din două groase plăci metalice. Este fixat de un suport din saboți de frână printr-o piuliță metalică. Plăcile de suport pentru scule sunt conectate între ele cu șuruburi.

Mandrina pentru fixarea piesei este realizata din teava metalica. Fixarea se face cu patru șuruburi. Care sunt înșurubate în piulițe pre-sudate.

Unitatea folosește un motor de la o mașină de spălat. În acest caz, 180W. Motorul este conectat la capul prin intermediul unei curea de transmisie. Mașina este echipată cu un mecanism de autotensionare. Cureaua este tensionată de greutatea motorului. Structura colțurilor este asigurată cu copertine.

Toate piesele sunt asamblate într-o singură structură. Strungul este gata de utilizare.

Video: realizarea unui strung de metal acasă (mai multe părți).

Vă recomandăm să citiți: