strung de ceasuri de făcut-o singur. Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini. Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

În timp ce puneam lucrurile în ordine într-o grămadă de gunoaie electronice, am găsit rămășițele de magnetofone. O sursă de alimentare de 9 volți, care are o formă bine-cunoscută și a fost făcută înapoi în URSS, cei care locuiau pe atunci și dețineau un magnetofon Electronics sau IZh vor înțelege perfect despre ce vorbim. Și, de asemenea, un motor electric vechi, tot de la un fel de magnetofon. S-a dovedit că blocul și motorul încă funcționează perfect împreună, nimic nu este ruginit sau blocat.

În general, m-am hotărât să încerc să montez un mini strung din toate acestea, mai ales că mi-am dorit mereu să am la îndemână o mașină mică și liniștită pentru prelucrarea a tot felul de lucruri mărunte. Puteți, bineînțeles, să colectați sau să cumpărați gadget-uri (suporturi) care la rândul lor un burghiu obișnuitîn mașină, dar astfel de burghie sunt de obicei foarte zgomotoase din cauza a tot felul de cutii de viteze care bubuie în ele.

În principiu, am o înțelegere superficială a structurii unui strung; la prima vedere, totul pare simplu. Singurul lucru care a fost confuz a fost cum să plasați motorul electric și contrapunctul pe aceeași axă. Și, de asemenea, ce erori sunt permise în acest caz, pentru că nu am vrut să iau un vibrator pentru o masă vibrantă sau un telefon mobil în loc de un strung.

Aceeași sursă de alimentare veche, pentru vremea noastră este, desigur, uriașă, dar pentru un test de funcționare acest lucru nu este atât de important.

Am tăiat o carcasă pentru motor cu foarfece de metal, am găurit și am făcut găuri pentru motor, apoi am îndoit-o în forma literei „Py” și apoi am instalat motorul în ea. Am selectat bucăți de lemn de dimensiunea potrivită pentru baza mașinii. Deoarece mașina mea va fi pur experimentală, adică asamblată în genunchi și din mijloace improvizate. El a decis să asambleze mai întâi un model grosier și, dacă ar funcționa așa cum ar trebui, atunci ar fi posibil să-l aducă în minte.

Am înșurubat baza pentru motor și peretele din spate pe șuruburi autofiletante, pentru ca ulterior să pot înșuruba carcasa cu motorul electric la ele.

Am refăcut puțin capetele carcasei (le-am îndoit spre interior)

Am găurit și înșurubat carcasa cu motorul la zidul din spate iar la bază.

Am tăiat un capac din carton și l-am așezat pe câteva șuruburi deasupra.

Așa arată totul acum, după părerea mea, în terminologia de transformare, chestia asta se numește „Frontstock”

Am tăiat pătrate din aceeași placă, le-am acoperit cu lipici PVA și le-am tras într-o stivă. Acest cub va servi drept coadă a strungului meu de casă.

Am înșurubat acest cub pe patru șuruburi autofiletante, o pereche deasupra și o pereche în jos.

Dacă pe arborele motorului a existat o mandră de burghiu, atunci un burghiu ar putea fi prins în el și ar indica direcția suportului din contrapunt. Și din moment ce am un fel de scripete din alamă montat pe arbore pentru magnetofon, a trebuit să merg pe o cale puțin diferită. Am luat doar o foaie de hârtie și am înfășurat-o prostește în jurul acestui scripete, am fixat capete și am pornit motorul.

M-am asigurat că capătul opus al acestui tub se rotește în apropierea cubului, fără să se ridice sau să bată, am oprit motorul și am conturat contururile tubului pe cub.

Am desenat axa tubului pe planurile laterale ale cubului cu ochiul, astfel încât la găurirea unui orificiu pentru suport, să pot ghida burghiul de-a lungul acestor linii.

Tot cu ochii, am tras aceste linii împreună pe partea opusă a contrapuntului.

Apoi am găurit acest cub și am înșurubat un șurub autofiletant, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat.

Mi-a lipsit puțin, dar acest lucru nu este atât de important, deoarece în acest fel este imposibil să se obțină acuratețea perfectă. Dar, deoarece acesta este doar un experiment, mergem mai departe și închidem ochii la toate greșelile și inexactitățile. :-)

Prindem piesa de prelucrat și pornim motorul, aplecându-ne ușor capul în lateral, în cazul în care acest semifabricat dorește să exploreze vastitatea universului. :-) Pentru a împiedica suportul să găurize piesa de prelucrat, am șlefuit puțin fir de la vârf.

Am pus o bucată de elastic pe scripete în sine și apoi am lipit prostesc de ea semifabricatul cu lipici fierbinte. Astfel, ușurând durerea de cap de a căuta un cartus sau un suport potrivit. Și în plus, din anumite motive, se părea că conexiunea flexibilă compensează ușor curbura axei pe care se află motorul și suportul și, în același timp, curbura mâinilor mele. :-)

Destul de ciudat, totul a funcționat ca un ceasornic, motorul este cu siguranță slab, dar își face față mini-sarcinilor cu explozie.

Am încercat o grămadă de freze diferite, dar cel mai mult mi-a plăcut să prelucrez bucăți de lemn cu o lamă de metal obișnuită și șmirghel. Aparent, din cauza lipsei unei scule sau a unui motor slab, toate celelalte unelte mușcă imediat piesa de prelucrat și opresc motorul.

Am încercat să ascut o tijă de tablă, sau mai degrabă o tijă de plumb-staniu (lipire). Aici era deja posibilă prelucrarea bine a piesei de prelucrat cu un tăietor realizat dintr-o pilă obișnuită cu ac, ascuțită la capăt.

Aceste semifabricate au fost puse și pe lipici. Singurul lucru care trebuie luat în considerare este încălzirea tijei în timpul procesării. Dar, din moment ce tăietorul îndepărtează foarte puțin, nu am reușit niciodată să-l încălzesc în așa măsură încât tija să se desprindă de pe tamponul de cauciuc.

Aici am încercat să ascuți un prototip pentru turnarea de obuze pentru acest tigru. Dar mai târziu s-a dovedit că scoicile sale native au un aspect mai mizerabil și mai primitiv aspect. Și ceea ce am sculptat era mai potrivit pentru un tigru regal, așa că ideea a fost abandonată.

Un videoclip puțin prost cu el bâzâit.

În general, asta este tot, mașina s-a dovedit a fi relativ silentioasă, mică, de numai 23 cm lungime, dar principalul lucru este că a fost asamblată cu propriile mâini și, în plus, funcționează. Practic ma asteptam mari probleme la asamblarea unui strung, dar după cum sa dovedit, mașina asamblată pe genunchi funcționează excelent. Poate că acest lucru se datorează dimensiunii; dacă dimensiunile mașinii ar fi mai mari și piesa a fost prinsă strâns (în mandrina de foraj), atunci cu siguranță ar fi mai multe aventuri.

Apropo, este foarte ușor să transformi acest strung într-o mini mașină de șmirghel. Trebuie doar să lipiți un disc de tăiere dintr-un Dremel pe pernă și, ca rezultat, obțineți un mini șmirghel. Acest șmirghel m-a ajutat foarte mult când am avut nevoie să șlefuiesc 70 de piese turnate pentru acest model de rezervor Tiger. Desigur, este aproape imposibil să-l centrați cu ochiul, cu excepția cazului în care măcinați discul în sine. Dar, la viteze mari, bătaia este aproape de neobservat și, în plus, este întărită, așa că nu trebuie să vă faceți griji că se va sparge și că ceva va sări în ochi. Dar, în orice caz, nimeni nu a anulat încă măsurile de siguranță atunci când lucrează cu șmirghel. Prin urmare, ne ținem capul departe de traiectoria așteptată a zborului fragmentelor de disc sau lucrăm cu ochelari.

Mi-am construit recent propria imprimantă 3D și prima imprimare serioasă pe ea a fost un mini masina de gaurit pentru hobby și modeling (), pentru că mereu am visat la un mini burghiu silentios. De fapt, o imprimantă 3D este destul de bună lucru util, cu ajutorul ei poți fără efort deosebit creați carcase, suporturi și alte șanse și, prin urmare, extindeți oarecum flota de diverse mini-mașini pentru hobby, iar acest strung poate fi adus în formă divină.

Datorită strungurilor de metal, oamenii au posibilitatea de a realiza singuri unele piese. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o piesă pentru o mașină sau un echipament special.

Și de cele mai multe ori nu pentru că nu sunt destui bani, doar dacă despre care vorbim despre vechile echipamente speciale sovietice sau produse din industria auto, multe modele nu mai sunt produse. Dar, cu toate acestea, acest lucru nu privează utilizatorul de posibilitatea de a le folosi. Strungurile pentru metal de bricolaj vă permit să faceți tot ce aveți nevoie acasă.

De ce să cumpărați un strung de metal când puteți să faceți unul singur. Nu este chiar atât de greu, și nu ai nevoie decât de niște desene, puțină răbdare și niște echipamente electrice vechi. Să ne uităm la cum să faci singur un astfel de echipament.

TV 16 strung de debitat

Principiul de funcționare al oricărui strung este prelucrarea piesei pe măsură ce se rotește. Astfel, freza introdusă în planul de rotație va elimina elementele inutile la contactul cu piesa de prelucrat. Un astfel de echipament poate fi automatizat, permițând operatorului să facă următoarele:

1. Efectuați strunjirea longitudinală a unei piese de prelucrat cilindrice cu o suprafață netedă sau în trepte;
2. Procesați marginile sau canelurile într-o piesă viitoare;
3. Efectuați caneluri exterioare sau suprafețe interioare formă conică;
4. Efectuați tăierea filetului, atât interioară, cât și externă, cu ajutorul unui freza sau burghiu;
5. Aleză sau scufunda găurile într-o piesă metalică;
6. Tăiați piesele în exces sau tăiați caneluri;
7. Rulați suprafața canelată a piesei de prelucrat.

Scopul principal al folosirii unui strung de metal este prelucrarea arborilor, bucșilor sau discurilor. Astfel, o persoană are posibilitatea de a face o osie, volantă, pinioane, diferite căptușeli etc. dintr-un semifabricat. De asemenea, puteți prelucra părți ale corpului pe un strung universal.

Există o anumită clasificare a echipamentelor de strunjire. Ele sunt împărțite după cum urmează

1. În funcție de caracteristicile de strunjire. Există până la 9 subgrupe atunci când se împarte echipamentele în acest fel.
2. Gama de dimensiuni. Clasificarea se realizează în funcție de diametrul piesei pe care o vei prelucra.
3. Nivel de specializare. În funcție de profilul muncii efectuate și de capacitățile echipamentului.
4. Clasa de precizie a mașinii.

Cele mai cunoscute și folosite pentru atelierele de acasă sunt strungurile de șurub.

Și-au câștigat popularitatea în anii sovietici, când au învățat generația tânără cum să prelucreze piesele metalice. Scopul principal al mașinilor din acest grup este tocmai acela de a pregăti specialiști pentru a lucra cu echipamente mai complexe.

Acest lucru implică ușurință în operare și stăpânire a mașinii. Precum și un nivel ridicat de siguranță și cerințe minime de siguranță pentru operator.

În prezent, astfel de echipamente sunt produse într-un stil modern. Astfel de modele au o funcționalitate sporită concepute pentru funcționarea unei întreprinderi; prin urmare, nu este recomandabil să instalați astfel de echipamente acasă.

Va fi costisitor - nu are rost să plătiți în exces pentru funcționalitatea pe care nu o veți folosi niciodată în viața voastră.

Mașini vechi TV-16, care au fost folosite pentru a echipa aproape toate camerele de muncă și atelierele de producție pentru formarea specialiștilor în institutii de invatamant, ideal pentru casa. Problema este că obținerea unui astfel de echipament chiar și dintr-o rezervare este foarte problematică.

Puteți, desigur, să cumpărați dintr-o fotografie de pe Avito, dar o veți cumpăra la mâna a doua și nu este un fapt că mașina vă va rezista mult timp, după vechiul proprietar.

Cel mai bine este să o faci singur, mai ales că nu este nimic complicat în asta. Veți avea nevoie de instrumente și materiale care nu sunt o problemă pentru a obține. Prin construirea unei mașini metalice cu propriile mâini, nu numai că veți obține echipamente pentru lucrul cu piesele de prelucrat, dar veți economisi mulți bani la achiziționarea și serviciile de strunjitori.

Cum funcționează mașina - elemente structurale importante

Diagrama de proiectare.

Orice echipament are neapărat o bază, fără de care nu va funcționa. Într-un strung de tăiere cu șuruburi, așa elemente structurale sunt:

1. Capul și contrapunctul;
2. Patul sau cadrul, care este baza pentru echipament;
3. Acționare electrică;
4. Centre de control - părți antrenate și conduse ale mașinii;
5. Un mâner în care operatorul se va odihni scule de tăiere pentru prelucrarea piesei.

Aceasta poate include, de asemenea, împământare și un scut de protecție. Primul vă va asigura siguranța împotriva înfrângerii soc electric, iar al doilea va proteja împotriva pătrunderii așchiilor în față.

Unitatea va fi instalată pe un oțel special. Dacă fabricați singur acest echipament, cadrul este baza.

Sfat: Cel mai bine este să alegeți un metal de înaltă calitate și durabil pentru bază. Cu cât cadrul este mai puternic, cu atât echipamentul va fi fixat mai sigur. Acest lucru elimină zgomotul unității de strunjire cu șuruburi.

Contrapunta va fi instalată de-a lungul cadrului. Acest dispozitiv este mobil. Cea din față este nemișcată. Este conectat printr-o curea de transmisie la transmisie, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se miște.

În echipamentele de strunjire și șuruburi, centrul, care este cel de conducere, va conecta motorul împreună cu dispozitivul de transmisie a rotației. Acționarea electrică în sine este cel mai bine instalată pe cadru. Acasă, colțurile și profilele metalice puternice sunt cele mai potrivite pentru crearea unui cadru. Veți avea nevoie, de asemenea, de câteva bucăți de lemn care să acționeze ca suport pentru a ajuta la eliminarea vibrațiilor din echipament.

Ceea ce este important aici nu este atât ceea ce vei folosi, ci stabilitatea cadrului finit. Un motor este potrivit ca acționare electrică; cel mai bine este să fie de dedesubt mașină de spălat de mare putere.

Întreaga instalație va fi alimentată cu o tensiune de 380V, așa că cu siguranță va trebui să treceți fire în garaj care pot îndeplini această cerință. Veți avea nevoie și de masă veche, care va fi un suport pentru mașină. Cel mai bine să alegi masă puternică din lemn sau metal.

Transmiterea rotațiilor la arbori se poate face folosind o transmisie cu lanț, frecare sau curea. O centură este cea mai bună, deoarece este cel mai eficient, simplu și fiabil tip.

Caracteristici ale designului unui strung de tăiere cu șuruburi

Vedere generală a unui aparat de casă.

Nu este dificil să faci acasă un strung de casă. Principalul lucru este să urmați o serie de reguli care vă vor ajuta să faceți acest lucru. Primul pas este înlocuirea centrelor de antrenare și de antrenare ale echipamentului pe aceeași axă. În acest fel, utilizatorul elimină vibrațiile care pot apărea în timpul prelucrării pieselor metalice.

Important! Când utilizați echipamente cu un singur centru principal, trebuie să instalați o mandră specială pentru fălci sau o placă frontală.

Datorită acestor elemente, utilizatorul va putea asigura piesa pt procesare ulterioara scule de tăiere.

Important! Motoarele nu trebuie instalate sub nicio formă ca acționări electrice de tip comutator.

Dacă o astfel de unitate nu este prevăzută cu contra-sarcină suplimentară, cuplul va fi prea puternic. Nu va fi posibil să măcinați nimic la astfel de viteze. În plus, piesa poate zbura pur și simplu din cleme, care nu oferă suficientă forță de prindere.

În acest fel, nu numai că puteți deteriora piesa de prelucrat, ci și să suferiți rău dacă lovește o persoană. În acest scop folosiți motor asincron. Esența muncii sale este că, chiar și cu o creștere sau o scădere a sarcinii, frecvența de rotație transmisă arborilor nu se va modifica.

O astfel de unitate va permite operatorului să proceseze părți de următoarele dimensiuni:

1. grosime - 10 cm;
2. Lățime - până la 70 cm.

Conpozitul este o parte structurală unică a mașinii în care este montat centrul antrenat. Poate fi staționar sau dinamic. Pentru a-l muta, se folosește un șurub simplu. Prin răsucire sau desfășurare, capul se va deplasa în direcția dorită de operator.

Înainte de a instala un astfel de șurub, lubrifiați-l ulei de mașină, pentru o alunecare mai bună și mai confortabilă. Numai atunci este permisă introducerea acestuia în filet, care este proiectat pentru a muta contrapunctul instalației.

Pentru a lucra la crearea unei mașini din mijloace improvizate, veți avea nevoie de câteva instrumente simple pe care fiecare persoană le poate găsi

1. sudura electrica;
2. Bulgară;
3. Mașină de măcinat;
4. Găuriți cu un set de burghie;
5. chei;
6. Instrumente de măsurare - un șubler împreună cu o bandă de măsurare sau o riglă;
7. Pix, creion sau marker pentru marcare.

Primul pas este să vă gândiți la desen și apoi să continuați cu instalarea.

Proiectarea unui produs viitor

Desene cu dimensiuni.

1. Lungime - până la 115 cm;
2. Latime pana la 62 cm;
3. Înălțimea axei echipamentului este de 18 cm.

Important! Aceste dimensiuni nu trebuie depășite la fabricarea unei mașini într-un mediu de casă. Acest lucru poate duce la perturbarea geometriei sale în timpul funcționării.

Când întocmiți un proiect, desenați toate detaliile sau descărcați desene cu dimensiuni de pe Internet și lucrați conform plan gata. Dacă încerci să păstrezi toate punctele în cap, cu siguranță vei face o greșeală care va strica tot echipamentul.

Vă veți baza pe acuratețea proiectului și a desenului viitorului echipament nu numai în timpul procesului de lucru, ci și în timpul achiziționării consumabilelor necesare.

Cream un strung bazat pe un motor electric

Acum să ne uităm la secvența de asamblare a unui strung de metal de acasă.

1. Facem cadrul. Conform desenului, procesăm canalul sau colțul profilului. Măsurăm și tăiem ceea ce nu este necesar. Utilizând sudarea, sudăm în siguranță cadrul, astfel încât să obținem un dreptunghi uniform.
2. Montare lamele și suporturi. Pe ea va fi montată o șină cu contrapunctură pe o parte. Și sudați capul pe celălalt.
3. Instalarea unității. Un motor electric este instalat pe partea din spate a cadrului. Ar trebui să fie plasat cât mai aproape de cap, astfel încât cu ajutorul arborilor și a unei curele să se poată asigura practic posibilitatea de transmitere a rotației către piesa de lucru.
4. Instalarea suportului de scule. Când etapa anterioară este finalizată, instalăm suportul pentru scule. Nu este sudat, dar este mobilat folosind piulițe și șuruburi. Mișcarea suportului sculei trebuie să fie într-o direcție perpendiculară pe piesa de prelucrat.
5. Instalare carcasă de protecție si punerea curelei pe arborii de transmisie.
6. Conectarea motorului la rețea și împământare.
7. Inspecție vizuală pentru asamblarea corectă și funcționarea de probă.

Sfat: Pentru a înțelege mai bine cum să faceți o mașină, uitați-vă video de mai jos.

Felicitări - strungul tău de acasă este gata. Acum puteți face orice detaliile necesare din metal pentru echipamente speciale sau o mașină. De asemenea, acum puteți repara singur anumite piese vehicul sau unelte de uz casnic.

Strung necesare pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, puteți face un strung de metal de casă cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

• unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai importante sarcini complexe. În strunguri mici pentru metal, puteți folosi o mașină de spălat obișnuită sau un burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
• pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

• contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
• cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
• centrele de stăpân și sclav;
• etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motorul electric este cea mai ieftină și are suficiente caracteristici nivel inalt fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

Transmisia cu lanț este mai scumpă și durează mai mult spatiu, dar va dura și mult mai mult decât o curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Sfat util! Când asamblați un strung, alegeți tipul de transmisie care se va potrivi cel mai bine sarcinii în cauză. De exemplu, pentru un mini strung cu propriile mâini ar fi mai potrivit instalarea piesei de lucru direct pe arbore.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

• longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

• transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
• înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

1. Din grinzi metaliceși canale se montează cadrul mașinii. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.
2. Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.
3. Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.
4. Se așează arborele. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.
5. Lichidul de lubrifiere este turnat în cilindrul hidraulic.
6. Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.
7. Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele de bricolaj ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se realizează un suport și o bandă subțire de metal este fixată pe partea inferioară a structurii. . Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Sfat util! Un strung de metal bricolaj poate fi folosit nu numai pentru scop direct, dar și pentru șlefuirea și lustruirea pieselor metalice. Pentru a face acest lucru, conectați la arborele electric piatră de polizor.

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cel mai parte importantă strung pentru metal de casă, un videoclip al cărui realizare poate fi găsit cu ușurință pe internet, este un motor electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu mici detalii, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru asta. Poate fi scos din cel vechi mașină de cusut sau orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați semnificativ sarcina de a asambla un strung de casă, puteți utiliza unul obișnuit ca unitate. Bormasina electrica. Acesta are solutie constructiva există o serie de avantaje:

1. Posibilitatea de asamblare si demontare rapida a structurii - burghiul se desprinde usor de cadru si poate fi folosit in scopul propus.
2. Ușor de transportat și transportat mașina - o opțiune bună, dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj și pe stradă.
3. Economii - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea folosirii unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Bineînțeles că există și laturile negative la un strung de la burghiu. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și număr mare rpm Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Sfat util! Funcționalitatea unui strung bazat pe un burghiu electric poate fi extinsă semnificativ prin adăugarea diferitelor atașamente și accesorii suplimentare la designul său.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un accesoriu de copiator pentru mașină, îl puteți utiliza pentru a produce rapid și fără efort piese identice mici.

Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați motor electric puternic apar vibratii puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile de metal de bricolaj. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

Sfat util! Dacă intenționați să instalați o structură bazată pe un motor electric puternic, asigurați-vă că rețeaua dvs. electrică are suficientă putere pentru a o opera. Acasă, este mai bine să te descurci cu un motor de la aparatele de uz casnic, care cu siguranță va funcționa de la tensiunea din priza ta.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

1. Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.
2. Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.
3. Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.
4. După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, să lucrezi cu Părți metalice Puteți face o mașină cu o bază pliabilă de diferite lungimi. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literal din piese vechi, folosind vechi aparate electrocasniceși deșeuri din producția de instalații și construcții.

Avantajul principal auto-asamblare- Aceasta este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

Un strung este necesar pentru producerea și prelucrarea pieselor metalice. Dispozitivele din fabrică costă mulți bani. De aceea, pentru economii mai mari, merită să faceți un strung cu o freză pentru a prelucra fierul cu propriile mâini. Îl puteți asambla rapid folosind mai multe metode și merită să căutați desene și videoclipuri de înaltă calitate online. Orice materiale disponibile pot fi folosite pentru asamblare, iar dimensiunile mașinii depind de nevoile de producție.

Componentele de bază ale unui strung mic

Strung de înaltă calitate, constă întotdeauna din următoarele părți:

Cuplul de la motorul electric către partea de lucru a dispozitivului poate fi transmis prin mai multe metode. Unii oameni plasează direct partea de lucru pe axa motorului electric. Această metodă va ajuta la economisirea spațiului și a numărului de piese de schimb pentru mașină. Când această metodă nu poate fi implementată, atunci cuplul trebuie transmis folosind tipuri diferite transmitere Fiecare dintre aceste metode are avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru motor Este considerat cel mai ieftin și are o fiabilitate bună. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați o curea pentru motor, care a fost îndepărtată dintr-un alt produs. Principalul dezavantaj al unei transmisii prin curea este că după un timp cureaua se uzează și va trebui înlocuită. Frecvența înlocuirii depinde de intensitatea mașinii.

Transmisie cu lanț adesea ocupă mult spațiu și este foarte scump. Durata de viață a acestuia este semnificativ mai lungă decât cea a unui mecanism de curea. Iar transmisia prin frecare are caracteristici medii, spre deosebire de mecanismul cu lanț și curea.

Un suport bun pentru un strung de metal bricolaj: desene

Etrierul poate fi considerat cel mai mult detaliu important o mașină asamblată cu propriile mâini, deoarece aceasta este cea care influențează calitatea produsului prelucrat, cantitatea de efort și durata de timp petrecută la fabricarea acestuia. O astfel de piesă este plasată pe un tobogan specializat, care se deplasează de-a lungul ghidajelor instalate pe cadrul dispozitivului. Suportul este capabil să se deplaseze în următoarele direcții:

Când faceți un suport pentru o mașină mică de casă, trebuie să țineți cont de faptul că această piesă este supusă uzurii din cauza vibrațiilor puternice în timpul funcționării. Ca urmare, elementele de fixare se slăbesc adesea și apare joc între ele, ceea ce afectează calitatea piesei de prelucrat. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat frecvent.

Reglarea etrierului mașină mică efectuat prin joc, jocuri și mai multe etanșări. O astfel de muncă trebuie efectuată atunci când există uzură a șurubului, care este responsabilă pentru mișcarea piesei în plan transversal, precum și în plan longitudinal. Datorită frecării mari, etrierul se poate slăbi la sarcini mari, iar acest lucru reduce precizia prelucrării piesei de prelucrat. Este necesar să se elimine jocul prin instalarea de pene între cărucior și ghidajele speciale. Un mic decalaj din piesa de prelucrat poate fi eliminat folosind un șurub special de fixare.

Când garniturile de ulei se uzează într-o mașină de casă, acestea trebuie spălate bine și tratate cu lubrifiant de înaltă calitate. Dacă există o uzură semnificativă, garniturile de ulei trebuie înlocuite cu piese noi.

Cum să asamblați un mini strung de metal bun cu propriile mâini

A face o mașină bună Pentru a procesa fierul cu propriile mâini, se face întotdeauna în această ordine:

Și, de asemenea, din numeroasele desene este clar că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, trebuie să faceți o sculă specializată, iar în partea de jos a produsului merită să instalați o bandă mică de fier. Această bandă este necesară pentru protecţie fiabilă unitățile de lucru ale dispozitivului de deteriorare la prelucrarea pieselor de prelucrat.

Cum să alegi un motor pentru o mașină metalică de casă

Cea mai importantă parte a unui strung, fotografiile și videoclipurile ale căror asamblare pot fi găsite pe Internet, considerat un motor electric. Cu ajutorul acestuia, partea de lucru a produsului se mișcă. Astfel, puterea maximă a mașinii depinde de puterea acestei piese. Acest indicator trebuie selectat în funcție de dimensiunile semifabricatelor de fier care vor fi prelucrate în viitor.

Când trebuie să procesați piese mici pe un strung, este suficient un motor electric cu o putere maximă de până la 1,4 kilowați, care poate fi preluat cu ușurință. mașină de cusut sau altul dispozitiv electric. Pentru a lucra cu piese mari, aveți nevoie de un motor electric cu o putere de până la 2 kilowați.

Când faceți un mic strung folosind videoclipuri sau desene, trebuie să țineți cont de faptul că toate componentele electrice ale dispozitivului trebuie bine izolat. Când nu experiență grozavă lucrați cu astfel de echipamente, ar trebui să căutați ajutor de la un specialist calificat. Acest lucru poate asigura siguranța ansamblului și fiabilitatea dispozitivului.

Cum să asamblați rapid un strung de metal de casă dintr-un burghiu

Când trebuie să economisiți piesele de schimb și pur și simplu să faceți mai ușor să faceți un dispozitiv cu propriile mâini, puteți utiliza un simplu burghiu electric în loc de un drive. Cu această metodă exista urmatoarele avantaje:

Există și unele dezavantaje la dispozitiv de casă dintr-un burghiu. Este destul de dificil să procesați piese mari folosind o astfel de mașină de masă, deoarece un burghiu electric are un cuplu mic și un număr mare de rotații. De asemenea, puteți crește puterea mașinii prin instalarea unei transmisii cu curea. Cu ajutorul acestuia, cuplul va fi transmis de la burghiu electric la arbore. Cu toate acestea, acest lucru va complica foarte mult dispozitivul, al cărui avantaj este considerat a fi compactitatea și simplitatea.

Asamblarea unei mașini cu ajutorul unui burghiu electric este recomandabilă în cazurile în care nu este nevoie de prelucrare a pieselor mari, ci doar piesele mici sunt răsucite.

Pentru a asambla un produs similar, vor fi necesare aceleași piese ca și modelul standard, cu excepția capului și a motorului. Burghiul va înlocui motorul electric. Datorită compactității mașinii, patul poate fi un banc de lucru sau o masă simplă pe care vor fi fixate toate părțile dispozitivului. Burghiul electric este atașat de produs folosind o clemă și o clemă metalică.

Folosind un astfel de strung, este posibil nu numai să se producă diverse piese, ci și să se picteze piese de prelucrat, să înfășoare sârmă pe un transformator, să se aplice crestături în spirală pe suprafața produselor și să se efectueze alte acțiuni necesare. Și, de asemenea, dacă faceți un atașament special pentru mașină, veți putea produce cu ușurință produse mici identice.

Strunguri pentru metale

Își va găsi aplicația în orice casă privată sau atelier de garaj.

Un astfel de echipament vă permite să tăiați piese din metal, lemn, plastic din spumă și o serie de alte materiale, să găuriți, să tăiați fire și capete de proces.

Orice lucru care implică schimbarea formei sau a suprafeței unei piese se face pe un strung. Acest lucru este posibil atât acasă, cât și într-un birou special amenajat.

Nu este surprinzător că primele, cele mai primitive prototipuri au fost realizate în Egiptul antic, s-a măcinat piatră pe ei.

În muzee există mecanisme de strunjire și frezare pentru metal din secolele XIV-XV; rotația în ele era efectuată de o pedală.

Dezvoltarea rapidă a industriei la sfârșitul Evului Mediu a necesitat un progres calitativ în echipamente - mecanismul manual a fost modernizat, iar prima strunjire și mașină de frezat pentru metal, alimentat cu energie electrică.

Puțin mai târziu, au fost create echipamente de control numeric computerizat (CNC).

Modernizarea producției a necesitat instrumente din ce în ce mai înalt specializate, iar echipamentele CNC au început să fie create nu numai pentru lucrul pe lemn sau metal, ci și pentru a efectua operațiuni foarte înguste, de exemplu, tăierea muchiilor. foaia ușii sau cavități de găurire pentru o mortare de lacăt.

Ele sunt încă folosite în această formă până astăzi.

În acest articol vom trece în revistă echipamente existenteși luați în considerare cum să faceți o mașină simplă cu propriile mâini și cum modernizarea independentă poate îmbunătăți echipamentul.

Echipamentele industriale sunt împărțite în mașini ușoare cu o greutate de până la 1 tonă, mașini cu greutate medie - până la 10 tone și mașini grele - peste 11 tone.

Fiecare mașină efectuează una sau mai multe acțiuni pentru prelucrarea lemnului sau metalului acasă sau în producție.

Toate echipamentele moderne de strunjire sunt echipate cu CNC, de la cele mai simple la cele mai complexe, care controlează strunjirea piesei cu o precizie de zecimi de milimetru.

Modernizarea mașinilor-unelte a împărțit echipamentele în echipamente grele și voluminoase, executând sarcini pentru industria grea, precum și echipamente miniaturale de înaltă precizie, producând părți minuscule de instrumente de precizie - aceasta mașini de bancă cu CNC.

Indiferent de dimensiunea și scopul utilizării, strungurile au aceleași componente și componente de bază.

Este alcătuit dintr-o bază pe care este instalat un cadru, de-a lungul căreia etrierul se deplasează de-a lungul ghidajelor.

La capetele opuse ale echipamentului se află un cap, care transmite rotația prin axul piesei de prelucrat și o contrapunctură, care se mișcă liber și este fixată în funcție de dimensiunea piesei de prelucrat.

CNC-ul este conectat atât la motor (oprește rotația la momentul potrivit), cât și la elementul de tăiere în sine.

O rudă apropiată din punct de vedere al principiului de funcționare este mașina de frezat. Se folosește și pe lemn și metal.

Mecanismul de frezare, datorită frezei instalate în ax, efectuează o mișcare de rotație, iar mișcarea de translație a avansului piesei poate fi fie dreaptă, fie unghiulară, în funcție de sarcină.

De obicei, mecanismul de frezare este echipat cu CNC. Centrul, care realizează simultan operații de frezare și strunjire, are o aplicație foarte largă.

Echipamente de bricolaj

Există multe opțiuni despre cum puteți crea un mecanism de întoarcere de casă.

Dacă trebuie să faceți adesea aceeași muncă, atunci strungurile de banc din atelierul dvs. de acasă vă vor fi de mare ajutor.

Cel mai adesea, un burghiu montat pe o bază este utilizat pentru partea de operare a echipamentului. Cu abilități de bază în lucrul cu electronica, este posibil chiar să veniți cu o mașină CNC.

Baza sau cadru echipamente de strunjire poate fi realizat din colțuri de metal sau grinzi de lemn.

Strungurile de masă pot avea o bază sub forma unei plăci aglomerate puternice.

Dacă vă confruntați cu sarcina de prelucrare pe termen scurt a pieselor mici, atunci este foarte posibil să utilizați un motor alimentat de o rețea de 220V.

Designul cadrului trebuie să asigure îndeplinirea următoarelor condiții:

• atât centrul conducător, cât și cel condus sunt situate pe aceeași linie dreaptă, care este paralelă cu axa de rotație;
• centrul de simetrie al piesei coincide cu axa de rotație a acesteia;
• piesa este bine fixată pe cap.

Puteți întoarce o piesă care se rotește între cap și contrapunc folosind orice unealtă - pile, pile cu ace etc.

Strungurile de masă de casă sunt concepute pentru prelucrarea laterală a pieselor. De exemplu, va fi convenabil să le folosiți pentru a prelucra balustrada unei scări din lemn.

Este ușor să creați nu numai blatul de masă, ci și strunguri cu drepturi depline cu propriile mâini.

Principalul lucru este cum vor diferi opțiuni pentru desktop de la o mașină de dimensiuni mari - acesta este motorul.

Cu cât dimensiunea este mai mare mașină de casă, cu atât mai multe piese voluminoase poate procesa.

Și pentru a lucra cu piese mari de prelucrat, desigur, veți avea nevoie de un motor puternic.

Strung de la motor

Să luăm în considerare o mașină de casă, creată cu propriile mâini din motorul și sursa de alimentare a unui vechi magnetofon sovietic.

Baza lui va fi scandura de lemn, din bucățile sale, tăiate în formă de pătrate, a căror latură este egală cu lățimea bazei viitoarei noastre mașini, vom forma contrapunctul.

Vom forma o carcasă din metal, în care vom tăia o gaură pentru ieșirea mecanismului rotativ. Fixăm motorul pe carcasă.

Acum trebuie să găsiți proiecția centrului de rotație pe contrapunctul.

Pentru a face acest lucru, puteți face un cilindru din hârtie care să corespundă în mod clar distanței dintre suporturi, fixați-l pe cap și folosiți unitatea pentru a-l înfășura de mai multe ori în jurul axei.

Dacă cilindrul se rotește fără probleme, atunci punctul de fixare al piesei va fi centrul cercului care descrie cilindrul de pe contrapunctul.

Introducem un șurub autofiletant sau orice alt suport pentru piesa de prelucrat în centru. Desigur, această lucrare a fost făcută cu ochii și nu implică precizie ridicata lucrări de strunjire.

Modernizarea, care va spori acuratețea dacă distanța dintre suporturi este mai mare de 20 cm, este posibilă dacă centrul piesei de prelucrat este menținut la nivel, plasându-l între capul motorului și contrapunctul.

Am realizat cel mai simplu mecanism cu propriile noastre mâini.

Poate fi procesat suprafata laterala piese lungi cilindrice și în formă de con, precum și o grindă simplă.

Având în vedere puterea scăzută a mașinii, este potrivită doar pentru piese din lemn. Într-un mod similar, puteți face un mecanism de frezat cu propriile mâini.

Strung cu burghiu

Modernizarea ideii de a găsi ceea ce este disponibil aparat electric care produce rotație, vă va spune să utilizați un burghiu pentru un mecanism de răsucire făcut de dvs..

Poate fi găsit în fiecare casă. De multe ori, și nu doar unul, pentru că de obicei este achiziționat varianta ieftina, și apoi se dovedește că este destul de slab la putere.

Pentru un mecanism de rotire, veți avea nevoie de un burghiu, orice bază (o bucată de placaj, o scândură sau o placă), o frigărui de lemn pe care va fi așezată piesa de prelucrat și un pătrat de lemn pentru contrapunt.

Fixăm burghiul în orice fel, fixăm contracul din lemn la lungimea marcată, introducem o tijă în burghiu și facem o gaură în cap.

Frigaruia si piesa de prelucrat se rotesc, iar persoana, cu ajutorul șmirghel prelucrează piesa de prelucrat.

Un astfel de mecanism poate fi modernizat, timp în care orice dispozitiv de procesare (de exemplu, un fișier) va fi atașat la bază, care va fi un analog manual al CNC.

Deci, dacă trebuie să facem o adâncitură în formă de con în jurul unei piese din lemn, putem face următoarele îmbunătățiri - luăm două fișiere plate, le fixăm astfel încât să atingă piesa și se formează un trapez între suprafața piesei. iar baza cu dosarele.

Acum trebuie să ne asigurăm că fișierele sunt alimentate înainte și în unghi folosind un mecanism simplu cu arc.

Opțiuni pentru îmbunătățirea mecanismului:

• Trecerea la lucrări metalice se poate face prin înlocuirea frigărui cu un mecanism de vindecare. Atașați o fixare cu arc cu o placă la tija metalică, instalați o astfel de tijă în burghiu și a doua în contrapunctură. Se va roti între plăci semifabricat metalic, și vom putea efectua strunjirea metalelor;
• Acasă, lucrul cu piese lungi este adesea necesar. Puteți realiza un suport de foraj pliabil; modernizarea ușoară a bazei mecanismului vă va permite să o rearanjați pentru a procesa obiecte mai lungi;
• Modernizarea echipamentelor poate fi efectuată prin luarea unui motor mai puternic (de exemplu, de la mașină de spălat) și faceți baza suprafata mai mare. Nu există o relație directă între zona bazei și puterea motorului, dar trebuie luat în considerare faptul că vibrațiile apar în timpul funcționării motorului, iar baza mașinii servește drept suport, datorită căruia echipamentul. el însuși cu piesa rotativă va fi într-o poziție de echilibru.

Ne-am uitat la cât de ușor este de făcut mecanism de casă pentru strunjirea lucrărilor din piese pe care probabil le aveți acasă.

Actualizarea celui mai simplu echipament pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră specifice vă va ajuta să procesați articolele într-un mod mai complex.

Pentru a crea un strung de casă cu un CNC cu drepturi depline, veți avea nevoie de o unitate de control, cu toate acestea, este dificil de realizat fără cunoștințe speciale.

După cum am demonstrat, un analog manual al CNC poate fi instrumente simple pentru prelucrarea lemnului sau a metalului, fixat pe bază la unghiul corect.