Printre materialele de finisare, lemnul tratat termic, care se distinge prin unic caracteristici de performanta, aspect estetic și gamă largă de aplicații. Thermowood este un analog excelent al lemnului natural.
Proprietăți și domeniul de aplicare
Lemnul este prietenos cu mediul material natural, care are o textură excelentă și este absolut sigur pentru sănătatea umană. Cu toate acestea, fără prelucrare suplimentară, lemnul nu este capabil să reziste factorilor externi adversi, cum ar fi umiditate ridicată, acțiunea microorganismelor și insectelor biologice.
Metoda modernă de prelucrare a materiilor prime lemnoase, modificarea termică, a făcut posibilă obținerea unui nou material de finisare de înaltă calitate, care a găsit o cerere largă pe piață. Thermowood este cherestea care a suferit un tratament termic suplimentar la temperaturi de la 180 la 240 de grade fără utilizarea aditivilor și compușilor sintetici.
Thermowood este un material unic de finisare care combină o compoziție ecologică și proprietăți fizice și mecanice uimitoare:
- Stabilitate dimensională atunci când este expus la factori adversi mediu– temperaturile și umiditatea (spre deosebire de lemnul netratat, acest indicator se îmbunătățește de 10-15 ori, reducerea riscului de umflare într-un mediu umed este redus la 90%).
- Higroscopicitate. Conținutul de umiditate a lemnului este redus la 4-8 la sută, ceea ce este semnificativ mai mic în comparație cu uscarea industrială a cherestelei în camere speciale. Capacitatea de a absorbi umiditatea în lemnul termopan este redusă de 5-6 ori. Cu o ședere îndelungată într-un mediu umed și direct în apă, umiditatea maximă a materiei prime nu depășește 9-10 la sută, uscarea naturală are loc aproape instantaneu.
- Durată lungă de viață, rezistență la daune biologice. Prelucrarea lemnului la temperaturi ridicate duce la descompunerea polizaharidelor, care, cu condiția ca umiditatea materiilor prime să fie scăzută, minimizează riscul de deteriorare de către microorganisme, mucegai și ciuperci.
- Conductivitate termică ridicată. Thermowood este un material ideal pentru finisarea băilor și a saunelor, deoarece acesta caracteristici de izolare termică Cu 30 la sută mai mare decât cea a lemnului natural.
- Densitate mare a lemnului asigură respingerea apei fără tratament suplimentar; cheresteaua nu absoarbe umezeala din aer. Lemnul după tratament termic este rezistent la stres mecanic.
- Curatenie ecologica, siguranță absolută pentru corpul uman și pentru mediu.
- Siguranță ridicată la incendiu. Duritatea si densitatea lemnului tratat termic determina arderea lenta a materiei prime.
- Estetic aspect termolemn. După tratament termic proprietăți decorative cheresteaua este vizibil îmbunătățită - apare o structură de lemn spectaculoasă și o nuanță întunecată nobilă. Tratamentul termic oferă chiar și lemnului ieftin aspectul unui lemn valoros.
Thermowood este utilizat pe scară largă pentru interior și finisare exterioara case, băi și saune. Datorită rezistenței ridicate, stabilității dimensionale și rezistenței la factori externi negativi, o fațadă din lemn tratat termic nu își va pierde aspectul inițial nici după o lungă perioadă de timp.
Cu toate acestea, costul ridicat al cheresteană îl face imposibil din punct de vedere economic pentru utilizarea ca decorațiuni interioare (decorarea pereților și a podelei). Lemnul tratat termic este cel mai căutat în următoarele zone: fațade, terase, zone stradale deschise, verande, foișoare, garduri, garduri, obiecte decorative (pardoseala, mobilier de exterior).
Singurul dezavantaj al lemnului este fragilitatea sa ridicată. Tăierea lemnului termic trebuie efectuată cu o unealtă specială cu dinți mici, la viteze mari, cu o viteză scăzută de avans a piesei de prelucrat. Nerespectarea condițiilor și cerințelor de tăiere duce la spargerea piesei de prelucrat.
Tehnologie de producere a lemnului termopan de bricolaj
Tehnologia modernă de producere a lemnului termoformat implică expunerea prelungită la temperaturi ridicate pe lemn de esență tare și specii de conifere. Principalele specii folosite sunt pinul, stejarul și frasinul, iar în cazuri mai rare molidul.
Sub influența temperaturilor ridicate, structura și densitatea lemnului se modifică, în urma cărora acesta devine gol. Polizaharidele, rășina și celuloza ard aproape în totalitate din lemn, iar fibrele lemnului sunt modificate („caramelizate”).
Producția de lemn termopan în condiții industriale și cu propriile mâini se realizează în trei etape. În prima etapă, se efectuează uscarea forțată a pieselor de prelucrat pentru a reduce cât mai mult posibil nivelul de umiditate. Durata uscării lemnului depinde de tipul de materie primă utilizată și de dimensiunea piesei de prelucrat.
Producția de lemn termopan se realizează folosind mai multe metode:
- O singură etapă. Prelucrarea standard a cherestelei sub influența aburului încălzit până la 180-200 de grade.
- În mai multe etape. Prelucrarea lemnului cu abur supraîncălzit sub presiune se realizează în mai multe etape. Această tehnologie Producția de termolemn este utilizată în principal pentru materii prime care nu au fost uscate anterior. În prima etapă, piesele de prelucrat sunt tratate cu abur fierbinte într-o cameră de presiune, iar în a doua etapă sunt uscate suplimentar.
- Tratament cu ulei fierbinte. Piesele de cherestea sunt plasate într-un recipient cu ulei și apoi încălzite încet. În timpul procesării, lemnul se absoarbe cantitate mica uleiuri, ceea ce îi crește rezistența la umiditate.
- Prelucrare într-un mediu cu gaz inert. Tratarea pieselor de prelucrat în azot la hipertensiune arterialăși niveluri scăzute de oxigen. Această metodă vă permite să obțineți lemn termo de cea mai înaltă calitate.
Tehnologia de producere a lemnului tratat termic implică impactul aburului supraîncălzit asupra piesei de prelucrat la o temperatură de 150 până la 240 de grade, ceea ce permite ca lemnul termic finit să fie clasificat în trei grupe:
- Prima clasa. Prelucrarea materiilor prime la o temperatură de cel mult 150 de grade, cheresteaua finită are o nuanță ușor colorată și cele mai scăzute caracteristici tehnice și operaționale;
- Clasa a doua. Lemnul este tratat cu abur la temperaturi de până la 210 de grade, cheresteaua capătă rezistență și duritate ridicată, rezistență la putrezire și descompunere. Nuanța lemnului este mai saturată;
- Clasa a treia. Cea mai înaltă clasă de lemn tratat termic, după arderea la temperaturi de până la 240 de grade, cheresteaua primește cea mai mare rezistență, duritate și rezistență la factorii externi negativi.
Tratamentul termic al pieselor de prelucrat se efectuează în mod special celule închiseîn termen de 24 de ore. Aburul încălzit acționează ca un mediu protector; previne arderea lemnului și participă activ la reacțiile chimice.
Pe ultima etapa realizarea lemnului termopan cu propriile mâini (călire) cheresteaua este supusă răcirii pe termen lung cu monitorizarea constantă a procentului de umiditate din lemn (la nivelul de 6-7 la sută).
Lemnul nu necesită prelucrare finală. Thermowood, dovedindu-se în mod adecvat ca a finisaje moderne băi și o serie de facilități ale clienților noștri privați și corporativi, este ideală pentru interne și placare exterioara case, saune si bai, montaj pardoseli, inclusiv, parchet modular terase deschise , patio, poteci de grădină și zone de bazine, fabricarea de scări, articole de interior, precum și mobilier de gradina , elemente design peisagistic
și garduri.
Pentru a face lemnul termic mai durabil, vă recomandăm să acoperiți întotdeauna plăcile cu compuși care protejează împotriva expunerii la lumina soarelui. Thermowood se estompează la soare și protejează acoperiri de finisare nu numai că îl poate proteja suplimentar de expunere mediu extern
, faceți-o mai strălucitoare, subliniază în mod avantajos structura, dar și protejează de expunerea la ultraviolete.
Tratamentul crește rezistența la uzură, reduce posibilitatea apariției fisurilor și revitalizează suprafața.
- Vă rugăm să rețineți că înainte de instalarea structurilor stradale, plăcile trebuie acoperite cu compoziția selectată pe toate părțile, urmând recomandările producătorului la o temperatură nu mai mică de +16-18 grade. Înainte de a începe lucrul, se recomandă curățarea suprafeței de praf și murdărie.
- ulei de lemn Tikkurila Valtti;
- Uleiuri speciale pentru lemn Osmo.
Pentru lemnul termic din băi și saune, uleiul Tikkurila Supi Laudesuoya este potrivit pentru a proteja raftul. În timpul construcției sau lucrari de finisare Lemnul a fost și este încă materialul preferat. Dar să materiale din lemn
servit mult timp, nu au putrezit, nu s-au umflat sau uscat, trebuie tratate în prealabil cu diverse substanțe chimice.
Dar nu toată lumea vrea să se ocupe de chimie, motiv pentru care lemnul tratat termic a devenit acum utilizat pe scară largă.
Mulți oameni se întreabă ce este lemnul tratat termic? Acestea sunt produse din lemn care au suferit un tratament termic la temperaturi ridicate fără adaos de substanțe chimice. Datorită acestui tratament, copacul primește mult:
calități pozitive
Tehnologia de tratare termică a lemnului
Acesta constă din mai multe etape de procesare:
- - mai intai se usuca lemnul punand-l intr-o camera de uscare timp indelungat la o temperatura de 100-300 de grade. În această etapă de prelucrare, toată umezeala este îndepărtată din lemn;
- - tratament termic - pentru un astfel de tratament, abur fierbinte este eliberat în camera în care se află lemnul, temperatura acolo este peste 250 de grade.
IMPORTANT! Tratamentul termic durează aproximativ 3 ore. În cele din urmă, lemnul tratat termic este răcit, reducând temperatura din cameră, umiditatea produsului este de 4-6%.
Există diferite tratamente termice:
- — într-o singură etapă;
- - în mai multe etape - cu acest tratament, aburul este furnizat sub o anumită presiune.
IMPORTANT! Pentru producerea lemnului termopan cea mai înaltă calitate Nu aburul de aer este furnizat sub presiune, ci azotul (se realizează rectificarea). Lemnul poate diferi ca aspect, nuanță și proprietăți dacă este tratat cu temperaturi diferite de abur, prin urmare prețul său va fi diferit.
Prin urmare, este împărțit în clase:
- - clasa I - tratament cu abur pana la 190 o C, nuanta se schimba usor, proprietatile sunt imbunatatite la minim;
- - clasa a doua - tratament cu abur până la 210 o C, nuanța devine mai închisă, rezistența lemnului crește și, de asemenea, rezistența la procesul de putrezire devine mai mare;
- - clasa a treia - tratament cu abur pana la 240 o C, lemnul sa saturat nuanțe închise, aici toate proprietățile sunt crescute la maxim (rezistență, stabilitate, densitate).
IMPORTANT! Înainte de a cumpăra lemn termic, verificați ce clasă este și decideți ce nuanță aveți nevoie pentru construcție.
Cum să faci singur lemn tratat termic acasă?
Cumpărarea lemnului tratat termic nu este dificil, de exemplu, cumpărați în Sankt Petersburg sau cumpărați în Moscova acum este vândut peste tot. Dar de obicei doar în magazine specializate. Doar costul pentru el este mult mai mare decât pentru copac obișnuit. Prin urmare, mulți meșteri pun adesea această întrebare - cum puteți face un astfel de lemn cu propriile mâini acasă?
Dacă vrei cu adevărat să faci asta, este posibil. Numai procesul de fabricare a lemnului termopan necesită o muncă foarte mare, dar rezultatul merită.
Pentru realizarea unei camere termice vom avea nevoie de următoarele elemente:
Un recipient cu apă este plasat în camera termo-lemnului pentru a permite apei să se evapore din cauza temperaturii ridicate. Acest lucru va împiedica lemnul să ia foc. Pentru a menține o temperatură ridicată, camera trebuie să fie bine încălzită.
IMPORTANT! Camera trebuie etanșată, deoarece dacă intră oxigen acolo, există riscul de incendiu de lemne.
Această opțiune este potrivită dacă trebuie să procesați produse din lemn dimensiuni mari. Pentru prelucrarea bucăților mici de lemn, există o altă modalitate de a o face singur. Luați lemne, fierbeți-l timp de 1,5 ore, apoi înfășurați-l în cârpe sau hârtie și uscați aceste produse din lemn lângă o sobă, un calorifer sau un încălzitor.
Utilizarea lemnului tratat termic
Datorită calităților sale pozitive, termolemnul este material universal. Poate fi folosit pentru constructii foișor de grădină, . Arată grozav ca material de finisare extern pentru fațada unei case și poate servi și ca acoperire a podelei.
Termo lemn de fatada– prezentat sub forma , . Aspectul frumos al unor astfel de produse durează mult timp și nu necesită multă îngrijire.
În zonele umede( , ) putem vedea, de asemenea, adesea utilizarea plăcilor termice. Nu se încălzește mult și nu se teme de umiditate.
Deși lemnul tratat termic are multe avantaje, are și un dezavantaj - sub influența luminii solare, suprafața se estompează în timp, iar nuanța devine gri. Dar numai cel mai mult este deteriorat strat superior, rămâne durabil în interior. Pentru a preveni decolorarea, puteți trata suplimentar lemnul termopan produse petroliere. După care un astfel de lemn vă va servi pentru o lungă perioadă de timp, și încântă ochiul cu aspectul său frumos.
Un alt dezavantaj este, desigur, costul unui astfel de lemn, dar v-am descris oportunitatea de a-l face singur, ceea ce va fi mult mai profitabil.
Lemnul a fost folosit pentru construirea caselor de foarte mult timp, dar, din păcate, nu are aceeași rezistență ca betonul sau hardware. În timp, lemnul netratat începe să putrezească și nu se poate face nimic.
Cu toate acestea, dacă este încă pe stadiu inițial, înainte de a construi o casă, lemnul va fi tratat termic cu propriile mâini, atunci acesta este cel mai mult într-un mod pozitiv va afecta durabilitatea structurii din lemn.
Modul în care se realizează pe echipamente special concepute pentru aceasta a fost descris mai devreme. Este foarte dificil să tratați lemnul cu propriile mâini.
Există mai multe moduri de a face acest lucru:
- Prelungiți „viața” lemnului folosind diverse antiseptice, metode de gudron și ardere a lemnului;
- Lemnul îmbătrânit artificial.
Lemnul fără tratament special putrezește rapid, acesta este un fapt. Cu toate acestea, tratându-l cu antiseptice, puteți crește semnificativ durata de viață a lemnului.
Astăzi există un număr foarte mare de modalități de a proteja lemnul de putrezire, inclusiv gudronarea lemnului, arderea lui și tratarea lui cu medicamente antiseptice împotriva ciupercilor.
Dacă vorbim despre arderea și gudronarea lemnului, atunci aceste metode se referă cel mai probabil la metode populare protecţie produse din lemn. Se arde lemnele lampă de benzină sau arzator pe gaz. Totuși, mai întâi, înainte de aceasta, lemnul este ușor umezit cu apă, după care se arde până maro suprafete.
După ce lemnul a fost ars, este necesar să curățați depunerile de carbon de pe lemn cu o perie metalică. Arderea lemnului va da lemnului obișnuit un efect de „îmbătrânire”. În același timp, materialul va fi protejat în mod fiabil de ciuperci și mucegai pentru o perioadă foarte lungă de timp.
Desigur, este imposibil să se realizeze în acest fel caracteristicile pe care le are lemnul termic fabricat din fabrică, dar te poți apropia cât mai mult de ele fără a avea absolut deloc echipamente specializate Can.
Lemnul poate fi protejat și de chimicale concepute special pentru aceste scopuri. Metodele de conservare și conservare a lemnului s-au dovedit a fi cele mai bune de ceva timp.
La conservarea lemnului, exteriorul materialului este tratat cu agenți de protecție corespunzători în acest scop. De asemenea, este important că este posibil să antisepticizezi lemnul deja pe un gata făcut clădire din lemn, care a fost ridicat și exploatat.
Pentru a face acest lucru, exteriorul este tratat cu un antiseptic. grinzi portante case, bușteni și tavane, precum și blocuri de uși și ferestre.
Video tratament termic al lemnului
Tremodwood este un material lemnos care este expus la temperaturi (de la 180 la 230 de grade Celsius) fără utilizarea de reactivi chimici. Un astfel de lemn nu este supus la putrezire, uscare și crăpare. Indicatorii de laborator arată un avantaj de 30% față de lemnul convențional.
Deoarece pretul pietei produsele finite sunt destul de ridicate, mulți specialiști și meșteri de acasă se gândesc la cum să facă lemnul termopan cu propriile mâini. Totul în tehnologie este destul de simplu, principalul lucru este să urmați nuanțele, altfel puteți strica totul.
Uneltele și materialele necesare
Pentru a face thermowood veți avea nevoie de:
- lemn (speciile de conifere sunt mai ieftine și mai accesibile; cel mai bine este să luați tei sau mesteacăn);
- cuptor (cu cât mai mult, cu atât mai bine);
- recipient cu apă (pentru a preveni aprinderea materialului când temperatură ridicată).
Totul depinde de scopul fabricării lemnului termopan. Dacă trebuie să faceți fitinguri mici, atunci cele obișnuite vor face. cuptor de bucatarie. Dacă doriți să uscați scânduri lungi, veți avea nevoie fie de un cuptor profesional, fie de un cuptor de casă, cum ar fi unul realizat dintr-un rezervor de cale ferată.
Instrucțiuni de fabricație pas cu pas
Există două opțiuni de fabricație. Primul este potrivit pentru cei care nu au un cuptor adecvat și nu au nevoie să ardă volume mari de lemne. Al doilea este pentru cei care mai au o sobă mai mult sau mai puțin potrivită pentru astfel de scopuri.
Gătirea în apă
- Puneți preparatele într-o tigaie mare, găleată sau butoi.
- Se toarnă cantitatea necesară apă.
- Se pune pe foc (este important să se mențină temperatura maximă).
- Dacă apa se evaporă, adăugați apă clocotită.
- Se fierbe 2 ore.
- Scoateți spațiile goale.
- Înfășurați în ziare (mai multe straturi).
- Așezați lângă o sursă de căldură.
In cateva zile vei primi un material minunat care va satisface pe deplin cerintele de care ai nevoie.
Arderea într-un cuptor
Mai întâi trebuie să vă asigurați că lemnul este uscat. Este important ca acesta să nu fie tratat cu substanțe chimice, vopsele sau lac.
- Preîncălziți cuptorul la 200 de grade.
- Așezați piesele de prelucrat pe un grătar, care este cel mai bine plasat în partea inferioară a cuptorului (puteți pune mai întâi hârtie).
- Puneți un recipient cu apă în partea de sus.
- Uscați lemnele în cuptor timp de 2 ore.
- După 2 ore, adăugați apă în recipient.
- Reduceți temperatura la 100 de grade.
- Așteptați încă o jumătate de oră.
Un astfel de lemn vă va dura foarte mult timp. Tolerează bine orice temperatură și nu necesită utilizarea de reactivi.
Thermowood este o modificare a lemnului care a suferit pre-uscareși tratament termic la temperaturi ridicate (în funcție de densitatea lemnului de la 140 la 270 °C pentru a-i modifica proprietățile.
Se știe de mult că lemnul devine mai rezistent atunci când este expus la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, abia în ultimii ani acest fenomen a fost studiat de oamenii de știință și, ca urmare, a apărut un astfel de material de construcție precum lemnul termoformat. Pentru a fi mai precis, metoda a fost inventată de finlandezi, care erau interesați de tratarea termică a lemnului fără aditivi chimici.
În prezent, un astfel de lemn este disponibil și în alte țări. Mai mult, lemnul termoformat din soiuri locale de lemn poate înlocui soiuri mult mai durabile de lemn tropical, precum bangkirai sau tec. Cu toate acestea, atunci când se aplică acest lucru material de constructie Este imposibil să faci fără chimie complet. Lemnul devine gri în ciuda tratamentului termic, așa că dacă doriți să obțineți culoare nobilă, trebuie protejat cu blocanți chimici de radiațiile ultraviolete.
ÎN camere de uscare Lemnul este încălzit în câteva ore la temperaturi de peste 200 ° C. În acest caz, celuloza (xiloza) arde parțial și calitățile lemnului se schimbă. Are un conținut de umiditate de echilibru mai scăzut și devine mai închisă datorită procesului de „caramelizare”. Calitățile interne ale lemnului se schimbă și ele. Prin urmare, pe tăieturi și în locurile de găurire, are aceeași culoare și aceeași rezistență. Rășina este îndepărtată complet din lemnul de conifere. În combinație cu apa, tratamentul termic duce la hidroliza diferitelor componente lemn Metodele cunoscute în prezent pentru producerea lemnului termopan pot fi împărțite în patru grupe:
1. Tratament cu abur într-o singură etapă. În acest caz, se folosesc unități precum camere de uscare, în care este furnizat abur după încărcarea materialului. În același timp, conținutul de oxigen din aerul acestor instalații este redus la 3,5%, ceea ce la temperaturi de 150-200ºC încetinește oxidarea (combustia) lemnului. La prelucrarea lemnului preuscat, durata totală a procesului este de aproximativ trei zile. Este posibilă și prelucrarea materiei prime, dar în acest caz durata procesului va fi mai mare, ținând cont de timpul de uscare în sine.
2. Prelucrare în mai multe etape. Lemnul umed este tratat timp de 4-5 ore cu abur saturat sau apă (proces de gătit) la o temperatură de 150-200ºC. Procesul în sine are loc într-un recipient sigilat sub presiune de până la 1,6 MPa. După aceasta, lemnul este uscat într-o cameră timp de 3-4 zile până la umiditatea finală (aproximativ 10%). În timpul fazei de întărire, lemnul este încălzit din nou la o temperatură de 170-190ºC timp de 14-16 ore.
3. Prelucrare în ulei fierbinte. Lemnul uscat este scufundat în ulei vegetal și încălzit lent la o temperatură de 180-220ºC. Durata acestui tratament este de 2-4 ore. În acest caz, uleiul este absorbit suplimentar de lemn, care depinde de dimensiunea materialului (suprafață) și poate fi ajustat. Durata procesului este de aproximativ o zi.
4. Prelucrare în mediu de gaz inert. Acest proces este cunoscut sub numele de Retificare sau, așa cum îl numesc ei în Rusia, Retificare (a nu fi confundat cu rectificarea). În acest caz, în loc de abur de apă sau ulei, lemnul este tratat într-un mediu de azot cu un conținut de oxigen de până la 2% la presiune ridicată.
1. Prima și cea mai importantă calitate pe care o are thermowood este stabilitate dimensională. Această caracteristică este responsabil pentru a se asigura că niciun factor extern nu poate influența lemnul termopan să-și piardă aspectul comercial. Lemn natural După cum se știe, este deformat de umiditate, dar termolemnul nu este. Acest lucru se datorează faptului că lemnul termopan are practic un conținut de umiditate de echilibru zero, iar capacitatea de a absorbi vaporii de apă în TMD tinde, de asemenea, la zero.
2. O altă proprietate importantă pe care o are thermowood este rezistență și durabilitate crescute. Datorită tratamentului termic, „durata de viață” a plăcilor crește de peste 20 de ori! Această metamorfoză uimitoare se datorează faptului că atunci când un copac este expus la temperaturi ridicate, substanțele polizaharide se dezintegrează în copac! Drept urmare, lemnul dobândește cele mai înalte calități de protecție, care elimină complet posibilitatea de „ciupercă”, mucegai sau insecte.
3. Thermowood are rezistență crescută la foc, spre deosebire de lemnul natural Știm cu toții bine că lemn natural se aprinde instantaneu. Desigur, aceasta este una dintre cele mai negative calități ale sale. Thermowood, datorită procesului de modificare, a devenit mult mai puțin periculos de incendiu. Această calitate a TMD este, desigur, o garanție importantă a liniștii dumneavoastră sufletești.
4. Thermowood are un potențial estetic enorm, adică factor cheie pentru originalitatea și frumusețea designului După modificare, lemnul termodin structura sa devine similar cu speciile nobile de arbori tropicali. Dar materiale de finisare Este aproape imposibil să achiziționați copaci tropicali în Rusia, sunt puțini și costă mulți bani, dar lemnul termic, în ciuda calității și calității sale de elită, este accesibil pentru majoritatea consumatorilor. Detaliu important de asemenea, un alt lucru este că, datorită caracteristicilor sale estetice, termolemnul, având durabilitate specii tropicale lemn, le depășește. Într-un cuvânt, thermowood este un nivel mai înalt decât soiurile de elită de lemn tropical, în timp ce se află mai jos.
Aplicații ale lemnului termic
Posibilitățile de utilizare a termolemnului depind de proprietățile specifice pe care le dobândește după modificare. Fiecare producător stabilește în mod independent acele segmente de piață care pot fi umplute cu produsul său. De regulă, lemnul termic este utilizat în următoarele domenii de producție:
- Construcția și placarea caselor, sidingul caselor și clădirilor, finisare exterioara fatade;
- Finisarea interioară și decorarea spațiilor;
- Finisarea saunelor, băilor, piscinelor, băilor, digurilor, podurilor și a altor obiecte care au contact direct cu apa;
- Fabricarea de mobilier, componente si instrumente muzicale;
- Fabricarea de uși, ferestre și alte elemente structurale în care stabilitatea geometriei produsului este importantă;
- Producția de podele (parchet, placa de parchet, friza, baton), inclusiv pardoseli multicolore și calde;
- Realizare terase, verande, foișoare, structuri de grădină, garduri, complexe de joacă pentru copii;
- Constructii de iahturi si nave (punte, decor interior, mobilier);
- Orice solutii de proiectare, restaurare (plate, plinte, glafuri, scânduri și gresie pentru băi și bucătărie, chiuvete solide solide, căzi, elemente de amenajare peisagistică).
1. Schimbarea culorii atunci când este expus la radiații ultraviolete. Expunere pe termen lung radiatia solara lemnul obișnuit și termolemnul devin treptat gri. Când stați sub linii drepte mult timp razele solare Pot apărea mici fisuri și decolorări. Pentru a evita acest lucru, se recomandă lăcuirea, vopsirea și utilizarea agenților de suprafață pigmentați pentru protecție UV.
2. Miros de lemn termo. În procesul oricăreia dintre opțiunile de modificare termică a lemnului, componentele foarte volatile, rășinile și așa mai departe sunt distilate din acesta. Și, în același timp, se formează o serie de alți compuși chimici ușor volatili. Cele mai „neplăcute” dintre ele sunt furfuralul și oțetul de lemn. Cu cât temperatura de modificare (nivel de modificare) este mai mare, cu atât mai multe dintre aceste componente se formează și se găsesc în lemn. Acești compuși chimici se evaporă din el destul de ușor. Dar acest lucru necesită expunere în zone ventilate sau prelucrare suplimentară după modificare.
3. Dezavantajele lemnului termic includ fragilitate crescută, ceea ce face ca utilizarea lemnului termopan să fie nedorită ca material pentru construcție structuri portante. Prin urmare, la tăierea materialului, pentru a preveni ciobirea, sunt necesare mașini de mare viteză cu discuri cu dinți de carbură ascuțiți. Aceleași cerințe se aplică echipamentelor pentru frezare și măcinare. De asemenea, nu este recomandat să îngropați lemnul termopan în pământ, deoarece Tehnologiile de tratament termic nu au fost încă dezvoltate pentru a utiliza eficient materialele în contact cu solul.
Brevete și licențe pentru producția de lemn termopan
1. Tehnologia finlandeză Thermowood. Dezvoltatorii și producătorii de echipamente sunt companiile finlandeze Lunawood Oy, Stellac Oy, Tekmaheat Oy, Valutec Oy, firma italiana Baschild, compania franceza BCI-MBS (tehnologia Le Bois Perdure). Particularitatea lor este că modificarea termică a lemnului se realizează într-o atmosferă protectoare de vapori de apă la temperaturi de 185-212°C. Principalele capacități de producere a lemnului termopan sunt reprezentate tocmai de astfel de echipamente.
2. Tehnologia olandeză Platon. Dezvoltatorul și producătorul echipamentului este PLATO-Wood (Oferind cherestea avansată durabilă - Oferim lemn progresiv durabil pentru înlocuire). Particularitatea sa este realizarea modificării termice prin hidrotermoliza ciclică (hidroliza termică) a lemnului la temperaturi de 160-190°C.
3. Tehnologia franceză Retificare, care se numește uneori tehnologie de stabilizare cu abur. Dezvoltatorul de tehnologie este Institutul Minier din Saint-Etienne, producătorul de echipamente este REI din același oraș. Modificarea termică în sine se realizează la o temperatură de 220-250°C într-un mediu cu vapori de apă nesaturați. REI promovează în mod activ camerele de rectificare a lemnului pe piață cu volume utile de la 1,5 la 8 m3.
4. Tehnologia germană bazată pe uscarea lemnului în substanțe organice lichide Această tehnologie folosește diverse uleiuri vegetale(semințe de in, floarea soarelui, rapiță etc.), iar tratamentul termic în sine se efectuează la patru condiții de temperatură.
5. În alte țări europene, în Canada, Ucraina și Federația Rusă, au fost implementate mai multe tehnologii de tratare termică similare tehnologiilor de mai sus. Procesul de producere a lemnului termic poate fi împărțit în următoarele etape: creșterea temperaturii în cameră la 130-150 ° C și uscare la temperaturi ridicate cu scăderea umidității la aproape zero. Apoi temperatura din cameră și, în consecință, lemnul în sine crește într-un mediu cu vapori de apă saturati la o temperatură de 200-240°C. În acest caz, o uşoară suprapresiune comparativ cu atmosferica. În această etapă, lemnului i se dau anumite proprietăți și culoare, adică. se dovedește material nou- termolemn. În continuare, temperatura scade și conținutul de umiditate a lemnului este adus la un nivel de 4-6%.
