ORDINUL LUI LENIN GLAVMOSSTROY LA COMITETUL EXECUTIV ORAȘ MOSCOVA

MOSORGSTROY

CARDUL TEHNOLOGIC TIPIC
PENTRU VOPSIA PE BAZA DE APA SI ULEI
PERETI SI TAVANE

Moscova - 1983

O hartă tehnologică tipică a fost elaborată de departamentul de proiectare și tehnologie lucrari de finisare Mosorgstroy trust (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) și a fost de acord cu Departamentul de lucrări de finisare din Glavmosstroy (V.I. Malin).

Harta indică succesiunea tehnologică a lucrărilor pentru vopsirea pe bază de apă și ulei; există secțiuni privind măsurile de siguranță, organizarea locului de muncă și calitatea muncii efectuate. Este furnizat un set standard de unelte și accesorii.

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru vopsirea pe bază de apă și ulei a pereților utilizați la finisarea clădirilor și structurilor rezidențiale, civile și industriale.

1.2. Lucrările acoperite de hartă includ:

Pregatirea suprafetelor structurilor de constructii pentru vopsire;

vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele pe bază de apă;

vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor din interior cu vopsele în ulei.

1.3. Tip de vopsire: simpla, imbunatatita, de inalta calitate, culorile vopselei sunt stabilite prin proiect.

2. ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA PROCESULUI DE CONSTRUCŢIE

2.1. Lucrările de vopsire în interiorul incintei trebuie efectuate după finalizarea construcției generale și lucrări speciale cu excepția parchetului, a autocolantelor de linoleum, a pardoselilor din materiale sintetice. Cercevele ferestre trebuie sa fie glazurata. Înainte de a începe lucrările de vopsire pe șantier, acceptarea suprafeței trebuie efectuată cu participarea producătorilor de lucrări și a maiștrilor în conformitate cu cerințele SNiP III-21-73 „Acoperiri de finisare pentru structurile de construcție”.

2.2. Pregătirea suprafeței și vopsirea pot fi efectuate la o temperatură a aerului de cel puțin 10 ° C și ventilație care asigură o umiditate relativă a aerului de cel mult 70%; umiditatea suprafeței structurilor nu trebuie să fie mai mare de 8%.

A. Pregătirea suprafețelor structurilor clădirilor pentru vopsire

2.3. Cerințe pentru suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire (GOST 22844-72).

tabelul 1

Tip de finisaj	Abateri admise						Dimensiuni limită ale defectelor locale, mm
	suprafete din plan	planuri din pereţii verticali	coji, uzenki, pante de ferestre și uși, pilaștri		panta din pozitia de proiectare in latime	tije dintr-o linie dreaptă (pe toată lungimea tijei)
							scoici		umflături (înălțime) și jgheaburi (adâncime)
Colorare îmbunătățită	nu mai mult de 2 nereguli cu o adancime sau inaltime de pana la 3 mm inclusiv	1 mm pe 1 m de înălțime (lungime), dar nu mai mult de 10 mm pe întreaga înălțime (lungime)	1 mm pe 1 m de înălțime (lungime), dar nu mai mult de 5 mm pentru întregul element
Pictură de înaltă calitate	nu mai mult de 2 nereguli cu o adancime sau inaltime de pana la 2 mm inclusiv	1 mm pe 1 m de înălțime (lungime), dar nu mai mult de 5 mm pe întreaga înălțime (lungime)	1 mm pe 1 m de înălțime (lungime), dar nu mai mult de 3 mm pentru întregul element

2.4. Este permisă pregătirea suprafețelor structurilor clădirii și locurilor interfețelor acestora (colțuri, cule, rosturi) pentru vopsire care nu prezintă abateri de la poziția de proiectare dată în tabel. 1, precum și fisurile traversante și de contracție deschise la o lățime mai mare de 3 mm.

2.5. Suprafețele care trebuie pregătite pentru vopsire trebuie să fie lipsite de murdărie, pete și eflorescențe. Suprafețele produselor fabricate industrial trebuie să îndeplinească cerințele standardelor pentru aceste produse. Structurile tencuite nu trebuie să aibă decojirea tencuielii de pe suprafața structurii, urme de scule de mistrie sau picături de mortar. Suprafețe căptușite cu foi uscate tencuiala de gips nu trebuie sa aiba:

încălcări ale fixării foilor;

decojirea cartonului din gips de la capătul foii cu mai mult de 20 mm;

rupturi de carton care expun gipsul la o lungime mai mare de 30 mm;

mai mult de două colțuri rupte în îmbinarea foilor pe toată suprafața și mai mult de un colț rupt într-o îmbinare.

Suprafețele căptușite cu foi de azbest-ciment care urmează să fie pregătite pentru vopsire nu trebuie să prezinte rupturi, rupturi, înclinări sau curburi.

2.6. La pregătirea suprafețelor pentru vopsire, trebuie efectuate următoarele operații tehnologice:

curatarea suprafetelor;

netezirea suprafeței;

împingerea fisurilor;

grund;

lubrifiere parțială;

șlefuirea zonelor unse;

chit solid;

măcinare;

al doilea chit solid;

măcinare.

2.7. Curățați suprafețele și crăpăturile de pe acesta de praf, murdărie, stropi și picături de soluție folosind răzuitoare metalice, un fulg, piatră ponce artificială fixată într-o clemă sau o răzătoare cu balamale (Fig. 1, 2). Petele de grăsime se spală cu o soluție de acid clorhidric 2% folosind o perie; eflorescența de pe suprafață este măturată cu perii, zonele curățate sunt spălate și suprafața este uscată până la un conținut de umiditate de cel mult 8%. Crăpăturile sunt deschise cu un cuțit de ipsos sau o spatulă de metal la o adâncime de 2 mm.

Amorsarea suprafeței

2.8. Pentru pictură compoziții pe bază de apă Prima amorsare a suprafeței se efectuează cu un aparat de săpun preparat în conformitate cu TU 400-2-143-77 (aviz nr. 1 privind extinderea până în 1982) din clei de oase, ulei de uscare, săpun de rufe și apă.

Grundul de săpun pe șantier este preparat dintr-o bază concentrată (jeleu) produsă de fabrica Stroydetal a trustului Mosotdelprom sub formă de brichete cu o greutate de 1 kg. Jeleul se foloseste 10 zile vara si 20 de zile iarna. Pentru a pregăti grundul, porțiunea de greutate a jeleului este turnată în două părți. apa fierbinte (t= 80 °C). Apoi compoziția se amestecă până când jeleul este complet dizolvat, se adaugă 3 părți apă receși amestecați din nou bine. Înainte de utilizare, se filtrează grundul printr-o sită cu 625 orificii/cm2. Grundul trebuie să fie uniform, fără urme de delaminare, bucăți de săpun nedizolvate și, de asemenea, fără granule de nisip și alte resturi. Aplica grund mod mecanizat folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare. Pentru a obține un strat uniform de grund, undița este deplasată de-a lungul suprafeței la o distanță de 0,75 m de cusătură, făcând simultan mișcări circulare netede în spirală. A doua și a treia amorsare se efectuează cu o compoziție de vopsea diluată cu apă până la o vâscozitate de 40 - 43 de secunde conform VZ-4, aplicată cu o rolă.

2.9. Înainte de a picta cu compoziții de ulei, suprafețele sunt unse cu următoarea compoziție:

ulei de uscare, kg - 1

pigment pentru nuanță, kg - 0,05 - 0,1

solvent (terebentină, benzină etc.), kg - 0,05 - 0,1

Prin amestecare temeinică, pigmentul este introdus în uleiul de uscare și amestecul este trecut printr-o sită cu ochiuri de 918 orificii/cm2. Înainte de utilizare, adăugați solvent în compoziție până când ajunge la o consistență de lucru.

Al doilea și, dacă este necesar, al treilea amorsare se face cu o culoare care se potrivește cu culoarea vopselei finale, diluată cu ulei sicativ sau emulsie până la o consistență mai lichidă.

Grundul se aplică pe suprafață într-un strat subțire, uniform, continuu, fără goluri, umbrit cu grijă. Suprafața amorsată trebuie să aibă o culoare uniformă, fără zone izolate lucioase sau mate.

2.10. Fisurile, cavitățile și alte nereguli brodate sunt umplute cu chit folosind o spatulă din oțel sau din lemn. După ce zonele unse s-au uscat, acestea sunt lustruite cu piatră ponce introdusă în suport sau hârtie de șlefuit atașată de suport.

2.11. Chitul folosit pentru umplerea fisurilor, cavităților și a suprafețelor de nivelare trebuie să fie o masă omogenă, neseparatoare, să aibă proprietatea de aderență puternică la suprafață și să poată fi ușor nivelat pe suprafața de tratat. Chitul este preparat central la uzina Stroydetal si livrat la santier ambalat in pungi de plastic cu greutatea de 15 kg. La locul de lucru, chitul este trecut pentru șlefuire într-o mașină de șlefuit SO-116 (dacă este necesar).

Primul chit continuu trebuie realizat cu o compoziție care diferă ca culoare față de primul strat de grund și stratul parțial de chit.

Chitul se aplică într-un strat uniform, continuu, de 2 - 3 mm grosime „pe ruptură” cu o spatulă de metal sau plastic, urmat de netezirea și îndepărtarea excesului de chit până când apar goluri în stratul inferior de dedesubt. Chitul ar trebui să umple doar depresiunile. Al doilea și chiturile solide ulterioare sunt realizate cu o compoziție diferită de culoare față de prima etc. (Fig. 3, 4).

2.12. Chitul solid este lustruit cu polizoarele mecanice IE-2201A folosind hartie abraziva montata pe razatoarea de lemn si piatra ponce pana se obtine o suprafata neteda, urmata de indepartarea prafului cu un aspirator.

2.13. Suprafețele pregătite pentru vopsire nu trebuie să fie albite și, de asemenea, să nu aibă abateri care să depășească cele indicate în tabel. 2, fisuri în locuri de chit, dungi vizibile și pete (GOST 22844-72).

masa 2

Cerințe pentru suprafețele pregătite pentru vopsire

Tip de finisaj	Abateri admise
	suprafete din plan	din verticala sau orizontala ferestrei si pante ușilor, pilastru, coji, usenkov	suprafeţe curbate din poziţia de proiectare	tije dintr-o linie dreaptă (pe toată lungimea tijei)
Colorare îmbunătățită	nu mai mult de 2 nereguli cu o adâncime sau înălțime de până la 2 mm	1 mm pe 1 m de înălțime sau lungime, dar nu mai mult de 4 mm pentru întregul element
Pictură de înaltă calitate	nu mai mult de 2 nereguli cu o adâncime sau înălțime de până la 1,5 mm	1 mm pe 1 m de înălțime sau lungime, dar nu mai mult de 2 mm pentru întregul element

Suprafețele pregătite pentru vopsire trebuie verificate oriunde, dar în cel puțin trei locuri pentru denivelări și defecte locale.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele pe bază de apă

2.14. Vopselele în emulsie sunt produse de industrie Culori diferite, gata să mănânce. Înainte de utilizare, amestecați bine vopseaua și aduceți-o la o consistență de lucru adăugând apă. Vopselele pe bază de apă nu pot fi aplicate pe suprafețe tratate anterior cu vitriol.

2.15. Pentru prima vopsire, vâscozitatea vopselei pe bază de apă este ajustată la 50 - 70 sec, conform VZ-4, iar pentru a doua - 70 - 80 sec. Suprafața este vopsită cu role pe mânere alungite direct de pe podea sau cu perii. Înainte de aceasta, cu o perie de mână, fac un strat de tavane și plinte și pictează colțurile interioare.

Vopsirea suprafețelor structurilor clădirilor în interior cu vopsele în ulei

2.16. Vopselele în ulei sunt o suspensie a pigmentului corespunzător (plumb de fier, mumie, ocru etc.) frecat în ulei de uscare.

Înainte de utilizare, acestea sunt aduse la o consistență care poate fi vopsită prin diluare cu ulei natural de uscare într-o cantitate de 30 - 40% din greutatea vopselei ras groase. După diluarea cu ulei de uscare, vopseaua este, dacă este necesar, diluată cu white spirit într-o cantitate de cel mult 5% din greutatea vopselei diluate.

Dacă grundul se aplică manual, se prepară după rețeta specificată la paragraful 2.9. Uleiul de uscare se adaugă la vopseaua frecata gros de aceeași culoare ca și compoziția vopselei pentru vopsirea ulterioară.

La aplicarea grundului prin pulverizare cu aer se folosește o emulsie VM (apă: ulei), preparată central la uzina Stroydetal din Mosotdelprom. Emulsia este livrată la șantier gata de utilizare în cutii.

Aplicați emulsia folosind un pistol de pulverizare electric sau un pistol de pulverizare, vezi paragraful 2.8.

2.17. Vopsirea cu vopsele pe baza de apa si ulei se face cu role sau pensule. Când vopsiți cu o pensulă, acesta este scufundat într-un recipient cu vopsea până la 1/4 din lungimea perilor. Mai întâi, vopseaua este aplicată în dungi îndrăznețe, ușor îndepărtate una de cealaltă și umbrite transversal și apoi, în cele din urmă, în direcția longitudinală.

Când vopsiți cu o rolă, rola este coborâtă în baie și rulată o dată sau de două ori de-a lungul unei grile înclinate, storcând excesul de vopsea. Apoi rulați rola peste suprafață. Vopsirea se face în două sau trei treceri cu o rolă: prima trecere se efectuează cu mișcări verticale ale rolei; al doilea - în direcția orizontală, umbrirea stratului aplicat. La fiecare trecere ulterioară a rolei, cea anterioară trebuie suprapusă cu 3 - 4 cm (Fig. 5).

2.18. Canelarea se efectuează cu capătul unei perii uscate fără apăsarea pe fluier folosind mișcări reciproce ale flutei până când urmele și dungile de perie sunt complet îndepărtate de pe suprafață (Fig. 6).

2.19. Tunderea (dacă este necesar) se realizează cu o perie uscată de tundere, aplicând lovituri ușoare pe suprafața proaspăt vopsită (Fig. 7).

2.20. Vopsirea trebuie efectuată în conformitate cu SNiP III-4-80 „Siguranța în construcție” și „Regulile de siguranță la incendiu pentru lucrările de construcție și instalare”.

O atenție deosebită trebuie acordată următoarelor: lucrările de vopsire la înălțime trebuie efectuate de la schele de inventar, scări, mese universale, turnuri mobile și alte dispozitive de inventar. La efectuarea lucrărilor la rampe de scări este necesar să se folosească schele speciale (mese) cu lungimi diferite posturi de sprijin, instalat pe trepte.

Podeaua de lucru trebuie să fie orizontală și să aibă apărători.

Depozitarea materialelor de vopsit este permisă numai în locurile special desemnate de PPR.

Atunci când pregătiți compoziții de vopsea folosind o râșniță de vopsea, trebuie luate următoarele măsuri de precauție:

nu lăsați motorul electric să se supraîncălzească în timp ce râșnița de vopsea funcționează;

nu lăsați râșnița de vopsea de lucru nesupravegheată;

Nu permiteți persoanelor neautorizate care nu au urmat o pregătire specială să opereze mașina de șlefuit.

Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au urmat o pregătire specială și au primit un certificat pentru dreptul de a lucra cu aceste unelte au voie să lucreze cu unelte electrificate.

Când curățați suprafața și șlefuiți, trebuie să folosiți ochelari de protecție. La spălarea suprafețelor cu soluție de acid clorhidric, lucrătorii trebuie să poarte ochelari de protecție, cizme de cauciuc și mănuși. Diluați acidul turnându-l încet în apă. Vopselele, uleiurile de uscare și solvenții trebuie pregătite și depozitate în clădiri separate, dotate cu ventilație. Containerele pentru adezivi și vopsele trebuie depozitate într-un loc special amenajat în afara sediului, într-o zonă desemnată, la cel puțin 30 m distanță de locul de muncă.

2.21. Frontul de pictură este împărțit în secțiuni. Mărimea ocupației este determinată ținând cont de producția realizată de unitate; fiecare ocupație trebuie să fie formată dintr-un număr întreg de apartamente în clădiri rezidențiale, un număr întreg de spații în clădiri administrative, școlare și culturale. În clădirile industriale, incinta trebuie să fie formată dintr-un număr întreg de travee.

2.22. Lucrările de pictură cu compoziții pe bază de ulei și apă se desfășoară de unități specializate de câte două persoane: pictori de categoriile a IV-a și a II-a. În primul rând, ambii membri ai echipei pregătesc suprafețele pentru vopsire, adică netezesc sau curăță suprafețele și completează crăpăturile. Apoi, vopsitorul de categoria a 4-a amorsează suprafețele cu un pistol sau o rolă de pulverizare electrică. După uscarea suprafeței amorsate, zugravul din categoria a 2-a efectuează ungerea parțială a locurilor individuale, apoi ambii membri ai echipei execută chitul continuă a suprafeței, apoi șlefuirea acesteia. A doua amorsare, chit și vopsirea ulterioară a suprafețelor sunt efectuate de ambii membri ai echipei.

3. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

Tabelul 3

Costul forței de muncă

Motivație	Tipul muncii	Costuri cu forța de muncă, oră de om.
		pictura in ulei	bazat pe apa
EniR § 8-24 TB. 4 p. 4	Netezirea suprafeței
	Îmbinarea fisurilor
	Grund (grund)
	Lubrifiere parțială
§ 8-24 TB. 8 p. 3	Slefuirea zonelor unse
§ 8-24 TB. 7 p. 4	Primul chit solid
	Chit de șlefuit
	Al doilea chit
	Chit de șlefuit
	Grund
	Prima pictură cu o rolă
	A doua pictură cu o rolă
	Aplatizare (atunci când pictați cu o pensulă)
	Producția pentru 1 muncitor pe tură

4. RESURSE MATERIALE ŞI TEHNICE

4.1. Cererea de materiale de bază și semifabricate

Tabelul 4

Denumirea materialelor		La 100 m 2 suprafaţă
		vopsire pe bază de apă	pictura in ulei
Culoare gata pentru amorsare pentru pictura în ulei
Grund cu săpun (pentru vopsire pe bază de apă)
Vopsele pentru vopsire (acoperire suprafețe)
Chit clei-ulei (căptușeală parțială)
Chit clei-ulei (chit complet)
Culoare de ulei
Vopsea pe baza de apa

4.2. Nevoia de mașini, echipamente, unelte și accesorii pe link

Tabelul 5

Anexa 1

Program de lucru pentru o echipă de două persoane la vopsirea pereților cu ulei

Volum 100 m2

Anexa 2

Diagrama de organizare a locului de muncă

A. Pictură în ulei cu rolă

B. Suprafețe de punere în aplicare

B. Slefuirea suprafetelor cu chit

Legendă:

1 - pictori; 2 - masa de schela; 3 - recipient cu vopsea; 4 - piatră de polizor; 5 - șlefuirea manuală a locurilor greu accesibile.

Revizuit

La o ședință a comisiei de ciclu

Protocol Nr.__datat „__”_____20__G.

Președinte al Comitetului Central

\_________\ E. N. Menshikova

Hartă instrucțională și tehnologică

Tema lecției: Vopsirea suprafețelor pereților și tavanului compuși de var, perii și role.

Exercițiu: Vopsiți suprafețele pereților și tavanelor cu compuși de var.

Ţintă: Dezvoltați abilitățile și abilitățile în vopsirea suprafețelor pereților și tavanelor cu compuși de var.

Instrument

Instrucțiuni pentru efectuarea lucrărilor

Prepararea compoziției de vopsea de var

Container, mixer de construcție

Aluatul de lime se diluează în 6 litri de apă, se adaugă sare de masă, se dizolvă în 0,5 litri de apă și se amestecă totul. Apoi adăugați apă la 10 litri și obțineți culoare alba. Dacă aveți nevoie de o culoare colorată, adăugați pigment înmuiat în apă în compoziția albă și amestecați bine. Pentru pictură sunt pregătite diverse compoziții de vopsea sau culori.

Amorsarea suprafeței

Perie

Suprafețele sunt curățate, umezite cu apă și amorsate. La prepararea unui grund de var cu sare de masa, aluatul de var se dilueaza in 5 litri de apa si la aceasta solutie se adauga sare de masa dizolvata in apa clocotita. Cu amestecare constantă, adăugați până la 10 litri de apă. Consumul de pastă de var - 2,5 kg, sare - 0,1 kg.

Vopsire la suprafață

Perie

Vopseaua de var este folosită atât în ​​exterior, cât și în interiorul clădirilor pentru a acoperi poroase și tencuite mortare de var suprafete pereti de caramida, precum și pentru vopsirea camerelor umede și reci. Aplicați compoziția cu ajutorul unei pensule. Când pictați cu o pensulă, aplicați două sau trei straturi subțiri deasupra stratului anterior încă umed.

Trebuie amintit că vopseaua de var se aplică de obicei cu mișcări orizontale, iar umbrirea se face pe verticală.

Măsuri de siguranță.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să urmați un antrenament de siguranță, să vă îmbrăcați îmbrăcăminte specială și să verificați la locul de muncă, verificați amplasarea corectă a materialelor și funcționalitatea instrumentelor, echipamentelor și dispozitivelor. Instrumentul trebuie utilizat în scopul pentru care a fost prevăzut. La vopsirea suprafețelor cu compuși de var, zugravul trebuie să folosească protectie personala- ochelari de protectie, manusi de bumbac sau cauciuc, respirator. Toate operațiunile procesului tehnologic trebuie efectuate în conformitate cu regulile specificațiilor tehnice. Când lucrați, este foarte important să alegeți poziția corectă de lucru. Acest lucru nu numai că reduce oboseala, dar și protejează semnificativ împotriva diferitelor tipuri de răni. După terminarea lucrărilor, curățați unealta, îndepărtați locul de muncă și efectuați igiena personală.

Maestrul p\o A.N. Popova

Ca orice alt proces de producție, are propriile sale reglementări tehnologice. În activitatea lor, specialiștii Vitonika respectă cu strictețe prevederile acesteia, ceea ce asigură siguranța procedurii și calitatea rezultatului.

Descărcați versiunea imprimabilă

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

VOPSIA STRUCTURILOR ȘI PRODUSELOR METALICE DE CONSTRUCȚII CU INSTALAREA UREG-1

I. DOMENIU DE APLICARE

1. Harta tehnologică este destinată organizării muncii muncitorilor la vopsirea structurilor și produselor metalice de construcții folosind o instalație de electrovopsire manuală UREG-1.

2. Cardul prevede vopsirea structurilor metalice într-o stare de pregătire completă, la care calitatea suprafeței vopsite îndeplinește cerințele proiectului, specificatii tehnice sau codurile de constructii si reguli.

3. Vopsea și stratul de lac constă dintr-un grund și straturi de vopsea realizate prin pulverizarea pneumatică a particulelor încărcate electric vopsea și material de lac.

4. Electrovopsirea îmbunătățește calitatea acoperirii, crește productivitatea muncii, reduce pierderile de vopsea și material de lac și îmbunătățește condițiile sanitare și igienice de lucru.

5. Lucrările la vopsirea structurilor metalice se efectuează pe tot parcursul anului la o temperatură nu mai mică de +10 °C. Umiditatea suprafeței de vopsit nu trebuie să depășească 8%.

6. Vopsiți structuri metalice folosind instalare manuală UREG-1 poate fi aplicat în atelierele de vopsitorie centralizate sau la locul de instalare a structurilor.

7. Cu vopsirea centralizată se poate lucra în camere în linie sau la posturi staţionare din atelier, precum şi în zone deschise de atelier.

8. Pentru vopsirea centralizată este indicat să folosiți două unități UREG-1 la două stații: grunduire și vopsire finală.

9. La vopsirea centralizată a produselor în camere sau ateliere, acestea din urmă trebuie să fie echipate cu ventilație fiabilă și perdea hidraulică.

10. La vopsire structuri metalice după instalarea lor, se folosește de obicei o instalație UREG-1.

11. Procesul tehnologic de vopsire a structurilor metalice cu ajutorul instalației UREG-1, indiferent de locația lucrării, rămâne neschimbat.

12. Această hartă tehnologică oferă succesiunea tehnologică a procesului de vopsire a structurilor metalice folosind instalația UREG-1.

13. Cu condiția ca harta tehnologică să fie legată de locații specifice de vopsire și dimensiuni standard ale structurilor metalice, această hartă tehnologică precizează sfera lucrărilor și calculul costurilor cu forța de muncă.

II. MIJLOACE DE MECANIZAREA

1. Instalație pentru electrovopsirea manuală UREG-1 este concepută pentru alimentarea pneumatică și aplicarea compozițiilor de grund și vopsea sub formă de particule încărcate electric pe suprafețele pregătite anterior ale structurilor metalice.

2. Instalația UREG-1 este formată dintr-un rezervor de injecție vopsea cu o capacitate de 16 litri cu mixer pneumatic, o unitate de alimentare și excitație electrică și un panou de comandă montat pe un cărucior cu patru roți.

În poziția de transport, pe cărucior sunt amplasate următoarele articole: un pistol de pulverizare, un cablu de alimentare pentru instalarea din rețeaua electrică, un cablu de înaltă tensiune și furtunuri fără presiune.

3. Caracteristicile tehnice ale instalatiei UREG-1

Productivitate, mp/h: la amorsarea produselor la aplicarea compoziției de vopsea
Consum de vopsea si lac la aplicarea unui strat, kg/m	0,09±0,1
Tensiune de alimentare din rețeaua monofazată curent alternativ, IN	220
Tensiune la ieșirea pulverizatorului, kV	Cel puțin 40
Consumul de energie, W	Nu mai mult de 40
Presiunea aerului în rețeaua de alimentare, MPa	0,45-0,6
Consum de aer, mp/h	45
Lungimea mânecii, m	10
greutate de instalare, kg	7
Greutatea pistolului de pulverizare, kg	0,6
dimensiuni, mm

4. Instalația este echipată cu un pulverizator de vopsea proiectat să funcționeze atât din rezervorul de umplere, cât și din rezervorul de injecție vopsea. Designul pistolului de pulverizare vă permite să treceți fără probleme de la o lanternă rotundă la o lanternă plată și să îi schimbați dimensiunea. Lanterna este reglată în timpul funcționării fără a demonta pistolul de pulverizare. Schimbând poziția capului, puteți obține o direcție orizontală sau verticală a torței.

5. Informații detaliate despre dispozitiv și detalii despre componentele de instalare sunt date în „ Descriere tehnicași instrucțiuni de utilizare pentru instalarea electrovopsirii manuale UREG-1."

III. TEHNOLOGIA PRODUCȚIEI LUCRĂRII

1. Tehnologia vopsirii structurilor metalice folosind o instalatie manuala de electrovopsire UREG-1 consta in efectuarea de operatiuni organizatorice si pregatitoare, precum si operatiuni de aplicare. acoperire cu vopsea.

2. Operațiunile organizatorice se efectuează înainte de începerea lucrărilor de vopsire. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de:

• instruirea lucrătorilor cu privire la regulile de lucru;
• verificați disponibilitatea solvenților și a vopselelor și a lacurilor pentru întregul domeniu de activitate. Toate materialele trebuie să fie din același lot;
• aranjați toate uneltele și echipamentele necesare lucrărilor și reparațiilor posibile defecțiuniîn raza lucrătorilor;
• asigura livrarea materialelor La locuri de muncă care utilizează camioane de mână.

3. Este interzis să se permită persoanelor care nu au urmat instruirea și instrucțiunile corespunzătoare să lucreze la instalația UREG-1.

4. Înainte de a începe lucrul, este necesară și pregătirea suprafețelor produselor metalice pentru instalația de electrovopsire UREG-1, pregătirea compozițiilor de grund și vopsea.

5. Pregătirea suprafeței unei structuri metalice presupune îndepărtarea ruginii și a pungilor de coroziune pentru a asigura o aderență adecvată a stratului de vopsea la bază.

6. Lucrările de pregătire a suprafeței produselor metalice pentru vopsire se desfășoară în următoarea ordine tehnologică:

• curățarea suprafeței de praf și murdărie;
• curățarea suprafeței de rugină;
• degresarea suprafetelor;
• împământarea produselor.

7. Înainte de vopsire, suprafețele structurilor metalice trebuie curățate de praf, murdărie, stropi de soluție și alți contaminanți folosind raclete și cârpe.

8. Suprafețele structurilor metalice trebuie curățate de rugină folosind perii de oțel sau chimic cu 3-4 ore înainte de vopsire și degresate.

9. Curățarea chimică a ruginii și degresarea simultană se efectuează cu compoziția de spălare N 1120, care include (în %): acid fosforic - 30-35; hidrochinonă - 1; alcool butilic - 5; alcool etilic (denaturat). 20; apă - 39-44.

10. Lucrari de curatare chimica suprafete metalice Compoziția de spălare constă în aplicarea acesteia cu o cârpă, pensulă sau rolă pe suprafața de tratat, iar după 30 de minute de expunere - curățarea suprafeței cu perii metalice și clătirea cu compoziția N 107.

11. Dacă pe suprafața structurilor metalice există cavități și rugină solidă, aceasta se curăță chimic folosind o compoziție din trei părți acid clorhidric și o parte acid sulfuric, urmată de neutralizarea suprafeței cu o soluție alcalină (NaOH) și clătire cu apă.

În aceste cazuri, degresarea suprafeței se efectuează conform tehnologiei adoptate la întreprinderi Asociația de producție Mospromelectroconstrucții.

12. Hardware, supus electrovopsirii, trebuie să fie împământat de un dispozitiv cu o rezistență de cel puțin 100 Ohmi.

13. Este interzisă aplicarea vopselelor și lacurilor pe suprafețele produselor și structurilor metalice necurățate și nemăcinate.

14. Pregătirea vopselelor și lacurilor pentru utilizare în electrovopsire constă în aducerea grundului și a compozițiilor de vopsea la vâscozitatea necesară, verificarea proprietăților lor electrostatice (rezistență specifică volumului, constantă dielectrică etc.).

15. Atunci când pregătiți vopsele și lacuri, precum și inspectați suprafața vopsită, ar trebui să utilizați:

• compresor SO-7A;
• kilovoltmetru tip S-100;
• microampermetru tip M-194;
• dispozitiv combinat tip Ts-437;
• megohmmetru tip MOM-4;
• calibre de grosime tip ITP-1;
• dispozitiv PUS-1;
• contor factor de calitate E-4-4;
• viscozimetru VZ-4;
• cronometru;
• termometru;
• psicrometru;
• găleți, sită, recipiente pentru vopsele și lacuri, cârpe etc.

16. Materialele utilizate pentru pulverizarea electrostatică trebuie să îndeplinească cerințele standardelor relevante, specificațiilor tehnice, precum și instrucțiunilor SNiP.

17. Gradul de manifestare a efectului electrostatic, precum și calitatea suprafeței vopsite, depind de rezistivitatea volumetrică, constanta dielectrică și vâscozitatea vopselei și a materialului de lac.

Cel mai rațional este să folosiți vopsele și lacuri care au următoarele caracteristici:

• rezistivitate volumetrică de la 5x10 6 la 5x10 7 Ohm cm;
• constantă dielectrică de la 6 la 11 f/m;
• vâscozitatea de lucru conform viscozimetrului VE-4 nu este mai mare de 30 s.

Rezistivitatea volumului este verificată cu un dispozitiv PUS, constanta dielectrică cu un contor de factor de calitate E-4-4 și vâscozitatea cu un viscozimetru VZ-4.

18. Materialul de vopsea trebuie filtrat prin plasă de alamă 05 și testat.

19. Când pregătiți compoziția vopselei, trebuie să vă ghidați după datele din tabel. 1.

tabelul 1

Vâscozitatea optimă de lucru a vopselelor și lacurilor de bază

Material de vopsea	Vâscozitate de lucru până la VZ-4 la 18-23 °C
Email pentaftalic PF-P5 (PF-133)
Email alchidic melaminat ML-12
Smalț gliftal GF-1426
Grund GF-020 (GF-032)
Vopsea de ulei MA-025, albă
Vopsele în ulei pe pigmenți de pământ

20. Pentru a dilua vopselele și lacurile utilizate pentru vopsirea în câmp electrostatic până la vâscozitatea de lucru, este necesar să se utilizeze diluanți de calitate RE (Tabelul 2) sau solvenți cu adaos de agenți tensioactivi.

masa 2

Lista diluanților de calitate RE

Material de vopsea	Marcă mai subțire
Emailuri și grunduri cu melamină alchidă și melamină formaldehidă	RE-1V (RE-2V)
Emailuri pentaftalice și gliftale, grunduri și grunduri chit	RE-ZV (RE-4V)
Emailuri și grunduri cu aminostiren
Emailuri de poliester acrilat
Vopsele în ulei, inclusiv cele frecate groase
Grund epoxidic EF-083

21. Compoziția diluanților și caracteristicile electrice ale acestora

Tabelul 3

Diluant	Compus	Procent de volum, rezistivitate de volum, Ohm cm	Constanta dielectrica, f/m
	Solvent sau xilen Alcool diaceton	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvent sau xilen Acetat de butil etil celosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Solvent etil celosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvent etil celosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Alcool diaceton etil celosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Solvent	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Acetat de butil Alcool diaceton Ciclohexanona	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Solvent Acetat de butil etil celosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Solvent etil celosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Acetat de butil etil celosolve Ciclohexanona	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Pregătirea materialelor de vopsea și lac, inclusiv diluarea și controlul, trebuie efectuată centralizat pentru toate instalațiile (stâlpii) de vopsire în funcțiune. În acest caz, este necesar să ne ghidăm după metodologia atașată documentației de funcționare a instalației UREG-1.

23. Este interzisă folosirea emailurilor nitrocelulozice, perclorovinilului, pe bază de apă și cu ciocan, precum și a vopselelor și lacurilor și solvenților, a căror compoziție și proprietăți sunt necunoscute, pentru vopsirea produselor în câmp electrostatic.

24. Instalația electrostatică manuală UREG-1 se pregătește înainte de începerea lucrului pentru a asigura funcționarea neîntreruptă.

25. Pentru a pregăti o instalație electrostatică pentru funcționare, trebuie să:

• verificarea integrității și curățeniei echipamentelor mecanice;
• impamantati instalatia UREG-1;
• conectați cablul de alimentare al unității la o rețea de curent alternativ cu o tensiune de 220 V;
• atașați manșoanele de alimentare aer comprimat b pulverizatorul de vopsea și fixați-le cu o clemă;
• conectați furtunurile de material la rezervorul de injecție a vopselei și la pulverizatorul de vopsea;
• setați regulatoarele de presiune a aerului și vopsiți în limitele cerute;
• umpleți rezervorul de injecție de vopsea cu compoziție de vopsea;
• Verificați încărcarea electrostatică prin testarea vopsirii.

26. Informații detaliate privind pregătirea echipamentelor de mecanizare pentru exploatarea și întreținerea instalației sunt cuprinse în „Descrierea tehnică și instrucțiunile de exploatare a instalației pentru electrovopsirea manuală UREG-1” și secțiunea „Metode și tehnici de muncă” a acestei hărți tehnologice.

27. Este interzisă lucrarea cu o instalație electrostatică neîmpământată UREG-1, precum și în absența fenomenului de acoperire circulară a structurilor metalice de către compoziția vopselei.

28. Lucrările la vopsirea structurilor metalice cu ajutorul unei instalații electrostatice manuale UREG-1 se efectuează folosind următoarea tehnologie: grunduire de suprafață; aplicarea compoziției de vopsea.

29. La vopsirea structurilor metalice se pot folosi una sau mai multe instalatii electrostatice manuale UREG-1, in functie de locatia vopsirii (atelier centralizat de vopsire sau vopsire post-instalare).

30. Modurile tehnologice de vopsire depind de complexitatea configurației produsului, de materialul de vopsea și lac folosit, de valoarea curentă de pe încărcător, de temperatura și umiditatea relativă a aerului din zona de vopsire.

31. Calitate superioară acoperirile pot fi garantate daca sunt respectate regimurile tehnologice de aplicare a vopselelor si lacurilor (Tabelul 4).

Tabelul 4

Moduri tehnologice de aplicare a vopselelor și lacurilor

Material de vopsea	Vâscozitatea de lucru conform VZ-4 la o temperatură de 18-23 °C	Dozarea vopselei și a materialului de lac, g/min	Valoarea curentului încărcătorului, µA
Emailuri pentaftalice PF-115 (PF-133)
Email alchidic melaminat ML-12
Smalț gliftal GF-1426
Grund GF-020 (GF-032)
Grund AK-070
Vopsea de ulei MA-025, alb frecat gros
Vopsele de ulei colorate măcinate gros pe pigmenți de pământ (plumb de fier)

32. În timpul procesului de lucru, după instalarea UREG-1, vopseaua sau compoziția de grund din rezervorul de injecție a vopselei, sub influența aerului comprimat, intră în pistolul de pulverizare a vopselei, unde este furnizat aer comprimat pentru pulverizare. Când apăsați pe trăgaciul pistolului de pulverizare cu degetul, se deschid canalele prin care compoziția vopsea x aer începe să se miște.

Sub influența presiunii dinamice a aerului, un circuit de înaltă tensiune (10-14 kV) este închis cu ajutorul unui releu pneumatic, în care se află electrozii de descărcare. Pulverizată și încărcată electric, compoziția vopselei crește această sarcină în fluxul de aer ionizat și se depune pe produsul împământat care este vopsit.

33. Culoarea structurilor metalice vopsite trebuie să corespundă proiectului.

34. Suprafețele vopsite trebuie să aibă o textură uniformă. Afișează prin straturile de vopsea subiacente, precum și pete, stropi, bule, blocaje, riduri, pete, omisiuni etc. nepermis.

35. După terminarea lucrărilor de vopsire, rezervorul de injecție vopsea, pulverizatorul de vopsea și întregul sistem de alimentare cu vopsea trebuie spălate. Sistemul de alimentare cu vopsea este spălat după sfârșitul fiecărui schimb de lucru.

36. Este interzisă lăsarea instalației UTEG-1 în stare nespălată și cu rezervorul de încălzire a vopselei umplut cu vopsea.

IV. METODE ŞI TEHNICI DE MUNCĂ

1. Lucrările la pregătirea și vopsirea structurilor metalice cu ajutorul unei instalații de electrovopsire manuală UREG-1 se realizează de o echipă de două persoane

• pictor (operator) 3 categorii (M1) 1
• pictor (operator) 4 categorii (M2) 1

Echipamentul de mecanizare este deservit de un electrician de categoria a IV-a care lucrează în atelier.

2. Organizarea locului de muncă la vopsirea structurilor metalice depinde de condițiile de vopsire.

3. În Fig. 1.

4. O diagramă a organizării locului de muncă la vopsirea structurilor metalice pe linia de producție a atelierelor centralizate este prezentată în Fig. 2.

5. O diagramă a organizării locului de muncă la vopsirea structurilor metalice în zone deschise este prezentată în Fig. 3.

6. Realizarea lucrărilor de organizare a locului de muncă nu este prevăzută de această hartă și de calculul costurilor, ci se decide suplimentar în fiecare caz concret.

7. Procesul tehnologic de vopsire cu ajutorul unei instalații manuale UREG-1 prevede implementarea unui set de operații tehnologice care nu depind de factori organizatorici.

Acest complex include operațiuni de pregătire a structurilor metalice, materiale de vopsire, instalare și vopsire în sine.

8. Calculul costurilor cu forța de muncă și graficul procesului de muncă au fost întocmite pentru vopsirea a 100 mp de structuri metalice de complexitate medie și sunt prezentate în tabelele 5 și 6.

9. Standardele de timp pentru operațiunile tehnologice individuale sunt adoptate conform EniR, Sat. 8 cu introducerea de coeficienți care reflectă costuri suplimentare, precum și pe baza productivității instalației UREG-1.

10. Un ansamblu de operații: de pregătire a structurilor metalice pentru vopsire, constând în curățarea structurilor de praf, rugină, calcar, stropi de soluție etc., se realizează de către zugravii M1 și M2. Curățați suprafețele de praf și murdărie cu o cârpă; de rugină – cu o perie de sârmă sau chimicale, aplicandu-le pe suprafata cu o carpa, pensula sau rola si apoi indepartandu-le. După îndepărtarea ruginii, ștergeți complet suprafața cu o cârpă.

11. Pregătirea compozițiilor de vopsea de lucru se realizează de către zugravii M1 și M2 în cantități care nu depășesc cerința de schimb. În acest caz, compozițiile de grund și vopsea sunt diluate la vâscozitatea necesară, care este controlată cu un viscozimetru VZ-4, apoi rezistivitatea volumetrică este determinată cu dispozitivul PUS-1 și constanta dielectrică cu un contor de factor de calitate de tip E. -4-4; dacă este necesar, se corectează introducându-le în compoziție cantitatea necesară emulgator OP-7. Compoziție gata filtrată în rezervorul de injecție de vopsea printr-o plasă semi-ambalată 05.

12. Pregatirea instalatiei de electrovopsire UREG-1 se realizeaza de catre zugravii M1 si M2. În acest caz, o inspecție externă asigură că nu există nicio deteriorare a elementelor de instalare; Toate mânerele de pe panou sunt setate în poziția „Oprit”, dacă este necesar, îndepărtați grăsimea de conservare de pe suprafețele de instalare cu o cârpă înmuiată într-un solvent. Scoateți dopurile de la fitingurile destinate racordării pulverizatorului, conectați furtunurile pulverizatorului la fitinguri conform inscripțiilor și cablul la unitatea de excitare, conectați instalația la rețeaua de aer comprimat și la rețeaua electrică, împămânțiți instalația și produsele .

13. Verificați funcționarea mixerului rotind butonul de pe capacul superior al motorului de aer al mixerului de două ture, apoi plasând robinetul etichetat „Agitator” în poziția „Deschis”.

Frecvența de pornire, durata și intensitatea funcționării mixerului sunt stabilite în funcție de tipul de vopsea și material de lac.

Dacă presiunea aerului în rețea este de 0,45-0,5 MPa, atunci pt operatie normala pulverizator, se recomandă să porniți agitatorul în timpul pauzelor de funcționare a pulverizatorului.

14. Setați lățimea necesară a pistoletului în funcție de colorarea produselor, pentru care scoateți duza din pulverizator și puneți diafragma într-una din pozițiile marcate cu cifre pe ea.

15. Deschideți supapa etichetată „Presiunea aerului” și instalați presiunea necesară pentru pulverizare între 0,45 - 0,6 MPa. Setați piulița mobilă de pe capul pulverizatorului într-o poziție în care semnul de la capătul său frontal coincide cu marcajul de pe piulița de îmbinare, la prima tură de la ultima, semnele de pe piulița mobilă corespund modului optim de funcționare al pulverizatorului : în partea din față - la o presiune a aerului în rețea de 0,45 MPa, în spate - la 0,6 MPa.

16. Setați comutatorul „Putere generator” în poziția „Rețea” - lumina verde se aprinde și pulverizatorul este pornit. În acest caz, lumina roșie ar trebui să se aprindă, apoi, prin rotirea butonului „High Voltage” de pe panoul de control, setați curentul la 75 + 100 µA folosind microampermetrul.

17. Setați presiunea vopsea necesară, dar nu mai mult de 0,4 MPa, folosind un robinet marcat „Presiune vopsea” și un regulator.

18. Confirmați prezența efectului de acoperire prin testarea împământului cilindru metalic diametru de până la 100 mm fără a-l întoarce. Cel mai bun efect de acoperire se obține prin rotirea piuliței mobile de pe capul de pulverizare în zona indicată de semne.

19. La intocmirea unui program de lucru si calcularea costurilor cu forta de munca s-a luat in considerare operatia de pregatire a echipamentelor electrice de vopsire de doua ori pe tura (la inceputul turei si dupa pauza de masa).

Când pregătiți echipamentul o singură dată, este necesar să faceți ajustări la tabel. 5 și 6.

20. Operațiuni tehnologice aplicarea straturilor de grunduire și vopsire pe suprafețele structurilor metalice folosind instalația UREG-1 se realizează de către zugravul M2; mai întâi, verifică poziția robinetelor „Alimentare vopsea” și „Presiune vopsea” de pe instalație (acestea trebuie să fie deschise), apoi ia pulverizatorul în mana dreapta, ținând-o cu stânga și apăsând pe trăgaci, se creează o torță de vopsea, îndreptându-l către produsul care se vopsește.

21. La aplicarea straturilor de grund și vopsea, pistolul de pulverizare trebuie ținut la o distanță de 250-350 mm față de suprafața de vopsit, deoarece pe măsură ce această distanță crește, pierderea materialului de vopsea și lac crește.

22. La sfârșitul fiecărei ture sau la sfârșitul lucrărilor de vopsire, vopsitorul M2 toarnă vopsea din rezervorul de injecție a vopselei și toarnă în el 3/4 de litru de solvent, conectează furtunurile și închide rezervorul cu un capac. Setează robinetele „Alimentare vopsea” și „Presiune vopsea” în poziția „Deschis”, deschide pulverizatorul și, turnând solventul într-un recipient arbitrar, clătește sistemul de alimentare cu vopsea până când urmele de vopsea dispar. Apoi ștergeți suprafața pulverizatorului cu o cârpă înmuiată în solvent.

23. La vopsirea structurilor metalice situate peste 3,5 m de podea sau tavan, lucrarile trebuie efectuate de pe schele mobile.

24. La calculul normei de timp pentru vopsirea suprafetelor metalice s-a avut in vedere functionarea instalatiei de la sol, la lucrul de pe schele, norma de timp si preturile pentru grunduire si vopsire in tabel. 5 și 6 trebuie înmulțite cu un factor de 1,25 în conformitate cu EniR, Sat. 8, secțiunea III.

V. INSTRUCȚIUNI DE SIGURANȚĂ

1. La exploatarea instalatiei UREG-1 trebuie respectate cu strictete prevederile urmând instrucțiunileși reguli pentru asigurarea securității și sănătății în muncă:

SNiP 12-03-2001 și SNiP 12-04-2002;

• „Reguli de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice întreprinderile industriale";
• „Reglementări unificate de siguranță și salubrizare industrială pentru întreprinderile industriale materiale de construcții";
• „Instrucțiuni pentru împământarea utilajelor mobile de construcții și a sculelor electrificate”;
• „Instrucțiuni pentru implementarea rețelelor de împământare în instalațiile electrice”;
• „Reguli și reglementări de siguranță, Siguranța privind incendiileși salubritate industrială pentru vopsitorii”;
• „Reguli de funcționare tehnică a instalațiilor electrice de consum și norme de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum, aprobate cu completări de către Inspectoratul de Stat pentru Energie Industrială și Supraveghere Energetică”;
• „Standarde pentru agenții primari de stingere a incendiilor pentru spații industriale, de depozitare, publice și rezidențiale”.

2. Operatorii electrici care au varsta de cel putin 18 ani, care au lucrat la instalatii de inalta tensiune de cel putin 6 luni, care au urmat pregatire de securitate si au cel putin grupa a treia de calificare au dreptul sa lucreze la o instalatie manuala de electrovopsire UREG- 1.

3. Următoarele documente trebuie păstrate la locul de muncă al operatorului:

• instrucțiuni de utilizare și siguranță;
• principial schema electrica instalatii;
• schema de conexiuni Echipament electric;
• schema tehnologică a modului de funcționare a instalației;
• jurnalul operațional;
• reguli de securitate la incendiu.

4. În timpul funcționării, instalația UREG-1 și produsele vopsite trebuie să fie împământate în mod fiabil. Este necesar ca rezistența firului de împământare să nu depășească 4 ohmi.

5. Înainte de a începe lucrul, lucrătorii care deservesc instalația UREG-1 trebuie să fie instruiți cu privire la regulile de funcționare a instalației.

6. În timpul lucrului, zugravul trebuie să poarte pantofi cu tălpi conductoare de electricitate (de exemplu, piele), să se afle pe o podea conducătoare de electricitate și să țină de mânerul pistolului de pulverizare. mana goala nămol cu ​​o mână într-o mănușă cu un decupaj pe palmă.

7. Instalatia trebuie amplasata la o distanta de minim 5 m fata de locul de vopsire astfel incat sa existe un acces usor la acesta, iar posibilitatea de deteriorare mecanica a cablului si furtunurilor sa fie evitata.

8. Instalatia trebuie sa fie prevazuta cu mijloace de stingere a incendiilor adecvate pentru stingerea vopselei si solventului ars.

9. Vopsiți numai cu ventilația activată. Când ventilația este oprită, alimentarea electrică a unității este oprită automat și unitatea nu mai funcționează.

10. Muncitorilor trebuie să li se asigure îmbrăcăminte specială, ochelari de protecție și aparate de respirație.

INTERZIS:

• furnizați aer rezervorului de injecție a vopselei fără a vă asigura că capacul rezervorului și dopul gâtului de umplere sunt bine fixate;
• scoateți capacul rezervorului, dopul gâtului de umplere și deconectați furtunurile fără a elibera presiunea aerului în rezervor și în conductele de aer;
• lucrați la presiunea aerului peste 6 kgf/sq.cm;
• clătiți instalația cu tensiunea pornită;
• scufundați pistolul de pulverizare în solvent;
• fumatul și efectuarea de lucrări care implică scântei;
• depozitați (chiar și pentru o perioadă scurtă de timp) vopselele și solvenții în formă deschisă;
• legume şi fructe întreținere, repararea instalației și a pistolului de pulverizare fără întreruperea alimentării electrice;
• vopseaua produselor în câmp electrostatic cu nitroceluloză, perclorovinil, emailuri pe bază de apă și cu ciocan și utilizează vopsele și lacuri și solvenți a căror compoziție și proprietăți sunt necunoscute;
• lucrul cu manusi si pantofi de cauciuc cu talpa de cauciuc;
• lăsați unitatea pornită fără supraveghere sau încredințați lucrările unor persoane neautorizate.

VI. INDICATORI TEHNICI SI ECONOMICI

la 100 mp de acoperire vopsită

Costuri cu forța de muncă, ore persoană 22.7

Factorul de utilizare a instalației, mașină - vezi 0.38

Costul de 1 mp de vopsea și vopsea de lac, frecare. 0,296

Efectul economic anual de la implementarea unei instalații, frecare. 5000

Economisirea vopselei și a materialelor de lac datorită efectului acoperirii electrostatice, % 30-40

Economiile de forță de muncă în comparație cu vopsirea cu pulverizare cu aer convențională sunt de 30%.

VII. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

Calculul costurilor forței de muncă pentru vopsirea a 100 mp din suprafața structurilor metalice cu instalație electrostatică UREG-1

Tabelul 5

Justificarea standardelor	Denumirea lucrărilor	Scopul muncii	Timp standard per unitate de măsură, oră persoană	Costuri cu forța de muncă pentru volumul total de muncă, ore de muncă	Prețul pe unitate de măsură, frec - copeici.	Costul cheltuielilor pentru suma totală de muncă, ruble - copeici
EniR 8-24K, tabelul 13, punctul 1c	Curățarea suprafeței structurilor metalice de praf, rugină, calcar, stropi de soluție etc.
EniR 8-3OA, tabelul 1, punctul 2c NIS Glavmosstroy, K=1,5	Pregătirea vopselelor și lacurilor, testarea proprietăților acestora și umplerea lor în rezervorul de injecție a vopselei		0,22 x 1,5 = 0,33
Pașaport de instalare UREG-1	Pregătirea instalației de electrovopsire UREG-1 pentru funcționare (o dată pe schimb)
EniR 8-24K, Tabelul 13, paragraful 2d. Sincronizare la produce. 50mp/h, K=0,7	Aplicarea stratului de grund dintr-o singură mișcare folosind un pistol de pulverizare REG-1		2,7 x 0,7 = 1,9
EniR 8-24K, Tabelul 13, paragraful 7. Sincronizare,	Aplicarea compoziției de vopsea dintr-o singură mișcare folosind un pistol de pulverizare REG-1		3,7 x 0,7 = 2,6

Program lucrari vopsire 100 mp suprafata structurilor metalice cu instalatie electrostatica UREG-1

Tabelul 6

Denumirea lucrărilor

executanți ai muncii

Consum de muncă, persoană-h

A continuat locuitor- ness, h

Ore de lucru

Pregătirea materialelor

Pictorii M1 și M2

Pregatirea instalatiei de electrovopsire

3 cifre - 1 4 cifre - 1

Curățarea suprafețelor metalice structuri din rumeguș, murdărie, rugină etc.

Aplicarea compoziției de grund cu un pistol de pulverizare REG-1

Aplicarea compoziției de vopsea odată cu un pistol - pulverizator REG-1

4 cifre - 1

1. Cererea de materiale de bază și semifabricate (în kg)

Tabelul 7

Nume	Timbre	Cantitate (la 100 mp)
Solvent
Emulgator

2. Nevoia de echipamente, mecanisme, unelte

Tabelul 8

Nume	Tip, GOST, marca, N caracteristici.	Cantitate	Specificatii tehnice
Compresor			Productivitate 30 mp/h. Presiunea de operare 0,7 MPa. Putere motor electric 4 kW. Greutate 185 kg.
Instalatie pentru electrovopsire manuala UREG-1			Consumul de vopsea și material de lac este de 0,6 kg/min. Presiunea de lucru a vopselei și a materialului de lac nu este mai mare de 0,4 MPa. Presiunea aerului de operare 0,6-0,45 MPa. Consum de aer 35-45 mp/h. Tensiune de alimentare 220 V. Curentul de scurtcircuit nu este mai mare de 200 µA. Consumul de energie nu mai mult de 40 W. Volumul rezervorului de injecție de vopsea este de 16 l. Lungime cablu și furtun 10 m. Greutate 80 kg.
Kilovoltmetru S-100
Microampermetru
Dispozitiv combinat tip Ts-437
Termometru tip MOV-4
Megger tip ITP-1
Dispozitivul PUS-1
Contor factor de calitate E-4-4
Viscozimetru VZ-4
Cronometru
Termometru
Psicrometru
Pulverizator de vopsea SO-43 (SO-465)			Capacitate 50-600 m/h Debit aer 30 metri cubi/oră. Presiunea aerului 0,1-0,5 MPa Greutate 0,645 kg.
Găleată galvanizată
Plasă semi-ambalată

Orez. 1. Schema de organizare a locului de muncă pentru vopsirea structurilor metalice

instalatie electrostatica UREG-1 la statia de vopsire

I - unitate pentru prepararea compozițiilor colorante și grunduri; II - unitate de colorare; III - unitate de depozitare

1 - recipiente pentru vopsea si solvent; 2 - mixer cu palete; 3 - compresor SO-7A; 4 - ventilatie de evacuare; 5 - grila de evacuare in podea; 6 - produs de vopsit; 7 - grinda macaralei; 8 - depozit structuri metalice; 9 - pistol de pulverizare REG-1; 10 - cărucior pentru transportul structurilor metalice; 11 - Instalare UREG-1

Orez. 2 . Schema de organizare a locului de muncă la vopsirea structurilor metalice pe o linie de producție

1 - camera de vopsire ventilata; 2 - camera de uscare; 3 - produs de vopsit; 4 - transportor cu lanț; 5 - conducta de aer comprimat; 6 - balon cu compoziție de vopsire gata făcută; 7 - lift hidraulic cu platformă de lucru; 8 - racord de conectare furtun de aer; 9 - Instalare UREG-1; 10 - pistol de pulverizare REG-1

Orez. 3. Schema de organizare a unui loc de muncă la vopsirea structurilor metalice într-o zonă deschisă

1 - platformă pentru amplasarea structurilor metalice; 2 - dispozitiv de împământare; 3 - produs de vopsit; 4 - componenta electrica; 5 - instalatie UREG-1; 6 - conducta de aer comprimat; 7 - linie de cablu pentru alimentare; 8 - furtunuri pentru alimentarea cu aer comprimat si energie electrica; 9 - pistol de pulverizare REG-1; 10 - etaj grătare de ventilațieîn toată zona de vopsire; 11 - capre-suporturi metalice.

I. Domeniul de aplicare al cardului

1. Harta tehnologică a fost elaborată pentru realizarea lucrărilor de vopsire interioară într-o zonă a unei clădiri rezidențiale în curs de revizie clădire cu mai multe etaje cu pereti de caramida cu o suprafata totala de 610 m.

2. Volumele și tipurile de lucrări de vopsire de calitate îmbunătățită pe o singură prindere sunt prezentate mai jos.

3. La legarea hărții la condiții specifice de reparație se precizează sfera lucrării, mijloacele de mecanizare, calculul costurilor cu forța de muncă, graficul procesului și indicatorii tehnici și economici.

	Denumirea lucrărilor	Unitate
	Pregatirea suprafetelor tencuite pentru adeziv si vopsire in ulei
	Pregătirea suprafețelor din lemn pentru pictura în ulei:
	podele din scânduri
	tevi metalice
	calorifere
	Vopsire adeziva pe tencuiala:
	plafoane
	Pictura in ulei pe ipsos:
	podele din scânduri
	tevi metalice
	calorifere

II. Organizarea și tehnologia procesului de construcție

1. Înainte de a începe lucrările de vopsire, trebuie finalizate următoarele lucrări:

a) au fost instalate și testate toate sistemele și dispozitivele sanitare, precum și rețeaua de iluminat și cablarea de curent redus;

b) s-au finalizat toate lucrările de montaj a planșeelor ​​și a acoperișului, indiferent de numărul de etaje ale clădirii;

c) tencuiala este uscată;

d) s-au așezat pardoseli curate din scânduri, s-au bătut în cuie plinte, s-au montat balustrade, balustrade și pervaz;

e) umpluturile ferestrelor, traversele și ușile deschise la culoare sunt vitrate;

f) pentru efectuarea lucrărilor de vopsire în condiții de iarnă, trebuie instalat și funcționat un sistem de încălzire centrală.

2. Pregatirea semifabricatelor de vopsire se organizeaza mecanizat in atelierul central de vopsire si achizitii. În lipsa atelierelor centralizate de pictură, se folosește o stație mobilă de pictură pentru pregătirea compozițiilor de pictură (Fig. 1) sau se înființează un atelier de pictură la fața locului.

Orez. 1. Stație mobilă de vopsire 1 - furtun; 2 - sita vibranta; 3, 12 - râșnițe de vopsea; 4, 11 - pompa de emulgator; 5 - malaxor electric; 6 - moara rotativa; 7 - coloana electrica; 8 - rezervoare de dozare pentru apa si ulei de uscare; 9 - container de inventar; 10 - malaxor electric; 13 - sita vibranta; 14 - compresor.

3. Chitul se aplică pe suprafața pereților folosind o metodă mecanizată (Fig. 2).

Orez. 2. Pistol de pulverizare destinat aplicarii compusilor de chit 1 - cap; 2 - duză; 3 - ac pentru reglarea aprovizionării cu chit; 4 - declanșare; 5 - racord pentru furtunul de alimentare cu aer; 6 - fiting pentru alimentarea cu chit

4. Chiturile, amorsele de ulei, compozițiile de ulei, lac și vopsea sintetică se transportă de la atelierul de vopsire și achiziții la locul de muncă în cutii.

5. Lucrările de vopsire se desfășoară prin metoda mecanizată (Fig. 3.) și sunt organizate pe unități repartizate secțiune cu secțiune de sus în jos (pe etaj). Fiecare loc de muncă este repartizat unei echipe (echipe) specifice de pictori, care sunt responsabili de calitatea lucrărilor efectuate și de consumul de materiale.

Orez. 3. Schema de instalare a unității de vopsire a compresorului

1 - compresor electric; 2 - furtun de aer; 3 - rezervor de injectie vopsea; 4 - furtun din material textil; 5 - pistol de pulverizare; 6 - receptor; 7 - separator apă-ulei; 8 - motor electric.

Vopsirea în ulei a panourilor și pereților, panourile ușilor se realizează cu ajutorul rolelor cu alimentare pneumatică a compoziției de vopsea finite (Fig. 4.). Vopsirea în ulei a suprafețelor de peste 1,8 m de la nivelul podelei finite se realizează din schele de inventar.

Orez. 4. Tavaluguri cu alimentare mecanizata cu compusi coloranti

a - tijă-rolă; 1 - rola de blana; 2 - aspersor; 3 - tub de alama; b - rolă în formă de T (vedere generală cu un set de echipamente pentru alimentarea mecanică a compoziției colorante)

6. Lucrările de pictură în secție sunt efectuate de o echipă de pictori de patru persoane: categoria a V-a - 1 persoană, categoria a IV-a - 1 persoană, categoria a III-a - 2 persoane:

pregătirea suprafețelor tencuite pentru adeziv și vopsire în ulei se realizează de o echipă formată din două persoane - un pictor de 4 și 2 categorii; văruiesc tavanele și pereții;

pictura în ulei a pereților și ușilor este realizată de a doua verigă de două persoane - un pictor de 5 și 2 categorii.

7. S-a întocmit graficul lucrărilor efectuate, calculul costurilor cu forța de muncă și resursele materiale și tehnice necesare pentru lucrări de vopsire în suprafață totală de 610 m2.

8. Cerințe pentru calitatea muncii:

a) lucrările de vopsire la vopsirea cu adeziv și compoziții de ulei trebuie efectuate atunci când conținutul de umiditate al tencuielii sau betonului înainte de vopsire nu este mai mare de 8%, iar conținutul de umiditate al lemnului din piesele vopsite nu este mai mare de 12% ;

b) suprafețele vopsite cu vopsele adezive nu trebuie să se păteze sau să se schimbe Nuanta de culoare; suprafețele trebuie să aibă același ton și umbrire atentă; Nu sunt permise pete, dungi, picături, stropi, fire de păr și creta;

c) suprafețele vopsite cu compoziții de ulei, email și lac trebuie să aibă o textură uniformă; Nu sunt permise: transmiterea straturilor subiacente de vopsea, pete, riduri, picături, omisiuni, bucăți de peliculă, chit neuniform și urme de pensulă; curbura locală a liniilor și umbrirea cu o calitate îmbunătățită a lucrării nu trebuie să depășească 2 mm,

9. La efectuarea lucrărilor de vopsire interioară trebuie respectate următoarele reguli de siguranță:

a) la ștergerea celui vechi vopsea cu ulei pe suprafețele pereților și a pâraielor cu dispozitive cu flacără deschisă ( flăcării etc.) trebuie asigurată ventilarea continuă a incintei.

Lucrările de vopsire interioară cu compuși care emit vapori volatili nocivi pentru sănătatea umană trebuie efectuate cu ferestre deschise sau ventilație mecanică care să asigure cel puțin două schimburi de aer pe oră. Oamenii nu au voie să stea în camere proaspăt vopsite cu ulei sau compuși nitro mai mult de 4 ore.

Lucrările de vopsire în interior cu vopsele nitro și chit nitro trebuie efectuate cu patru schimburi de aer pe oră;

b) la efectuarea lucrărilor de vopsire cu dispozitive pneumatice, precum și a vopselelor și lacurilor cu uscare rapidă care conțin solvenți volatili, lucrătorilor li se furnizează aparate respiratorii și ochelari de protecție;

c) în încăperile în care se efectuează vopsirea cu compoziții apoase, cablurile electrice trebuie deconectate în timpul lucrărilor de vopsire;

d) este interzisă folosirea alb de plumb separat și ca componentă a vopselelor, precum și ca solvenți a benzenului și a benzinei cu plumb;

e) la gatirea sau incalzirea uleiului uscat si inlocuitorilor acestuia, precum si colofonii, este interzisa umplerea recipientului mai mult de? volumul acestuia și adăugați solvenți volatili în recipient fără a-l îndepărta de pe căldură;

f) atelierele de vopsit și unitățile în care se prepară chituri, mastice, grunduri, nuanțare și alte compoziții pentru vopsire sunt dotate cu ventilație care asigură cel puțin patru schimburi de aer pe oră.

CARD TEHNOLOGICĂ TIPICĂ (TTK)

LUCRĂRI DE PICTURA. PREGĂTIREA PEREȚILOR INTERIORI ȘI A PEREȚILOR DESPĂȚĂRIRI PENTRU VOPSIE

1 DOMENIU DE UTILIZARE

1.1. O hartă tehnologică standard (denumită în continuare TTK) a fost elaborată pentru pregătirea suprafețelor tencuite sau din beton ale pereților interiori și pereților despărțitori pentru vopsire în timpul construcției unei clădiri rezidențiale.

1.2. Harta tehnologică standard este destinată utilizării în dezvoltarea proiectelor de producție a lucrărilor (WPP), a proiectelor de organizare a construcțiilor (COP), a altor documente organizatorice și tehnologice, precum și în scopul familiarizării lucrătorilor și inginerilor cu regulile pentru producerea lucrari la pregatirea peretilor interiori pentru vopsire.

1.3. Scopul creării TTK prezentat este de a oferi o schemă recomandată pentru procesul tehnologic al lucrărilor pregătitoare.

1.4. Atunci când se leagă o hartă tehnologică standard de un anumit obiect și condiții de construcție, sunt specificate scheme de producție, volume de muncă, costuri cu forța de muncă, mijloace de mecanizare, materiale, echipamente etc.

1.5. Pregătirea pereților interiori pentru vopsire se realizează pe baza proiectului de lucru, a desenelor de lucru și a hărților tehnologice de lucru care reglementează mijloacele de suport tehnologic și regulile de execuție. procese tehnologiceîn timpul executării lucrării.

1.6. Cadrul de reglementare pentru elaborarea hărților tehnologice sunt: ​​SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, standarde de producție pentru consum de materiale, standarde și prețuri progresive locale, standarde de cost al forței de muncă, standarde de consum de resurse materiale și tehnice.

1.7. Hărțile tehnologice de lucru sunt revizuite și aprobate ca parte a PPR de către șeful organizației contractante generale de construcție și instalare, de comun acord cu organizația clientului, supravegherea tehnică a clientului și organizațiile care se vor ocupa de exploatarea acestei clădiri.

1.8. Utilizarea TTK ajută la creșterea productivității muncii, la reducerea costurilor cu forța de muncă, la îmbunătățirea organizării și calității muncii, la reducerea costurilor și la reducerea duratei construcției, la efectuarea lucrărilor în siguranță, la organizarea muncii ritmice, utilizare rațională resurse de muncă și mașini, precum și reducerea timpului de dezvoltare pentru planificarea proiectelor și unificarea soluțiilor tehnologice.

1.9. Lucrările efectuate secvenţial la pregătirea suprafeţelor pereţilor interiori pentru vopsire includ următoarele operaţii tehnologice:

Curățarea suprafețelor;

Netezirea suprafeței și nivelarea pereților;

Îmbinarea fisurilor;

Grund;

Unsoare;

Îndepărtarea prafului de pe suprafață.

1.10. Lucrări în curs pe tot parcursul anuluiși se desfășoară într-un singur schimb. Programul de lucru in timpul unei ture este:

unde 0,828 este coeficientul de utilizare a sculelor electrice de-a lungul timpului în timpul unei ture (timp asociat cu pregătirea instrumentului pentru lucru și efectuarea ETO - 15 minute, pauze asociate cu organizarea și tehnologia proces de producție iar odihna operatorului - 10 minute la fiecare oră de lucru).

1.11. Lucrările trebuie efectuate în conformitate cu cerințele de mai jos documente de reglementare:

SNiP 12-01-2004. Organizarea constructiilor;

SNiP 12-03-2001. Siguranta muncii in constructii. Partea 1. Cerințe generale;

SNiP 12-04-2002. Siguranta muncii in constructii. Partea 2. Producția de construcții;

SNiP 3.03.01-87. Structuri portante și de închidere;

SNiP 3.04.01-87 Acoperiri izolante și de finisare.

2. TEHNOLOGIA ȘI ORGANIZAREA LUCRĂRII

2.1. În conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizația de construcții”, înainte de începerea pregătirii pereților interiori tencuiți sau din beton pentru vopsire, subantreprenorul trebuie, conform unui act, să accepte pereții interiori și pereții despărțitori ridicați de la antreprenorul general.

2.2. Înainte de începerea lucrărilor de pregătire a pereților interiori pentru vopsire, trebuie efectuate măsuri organizatorice și pregătitoare în conformitate cu SNiP 12-01-2004 „Organizarea construcțiilor”, inclusiv următoarele:

Păstrați locul de muncă ferit de resturi și obiecte străine;

Furnizarea de materiale, dispozitive și unelte la locul de muncă în cantitățile necesare lucrării;

Aranjați iluminatul pentru zona de lucru;

Efectuați împrejmuirea deschiderilor casele scărilorși de-a lungul perimetrului clădirii;

Numiți o persoană responsabilă pentru calitatea și siguranța muncii;

Instruiți membrii echipei cu privire la măsurile de siguranță și familiarizați-i cu organigrama de lucru pentru finisarea suprafețelor pereților interiori;

7.6. Persoana responsabilă pentru efectuarea în siguranță a muncii este obligată:

Familiarizați lucrătorii cu diagrama fluxului de lucru pentru semnătură;

Monitorizează starea bună a sculelor, mecanismelor și dispozitivelor;

Instruiți despre precauțiile speciale necesare la operarea schelelor și schelelor, aprovizionării cu materiale la locurile de muncă;

Explicați angajaților responsabilitățile lor și succesiunea operațiunilor.

7.7. La efectuarea lucrărilor de finisare, este necesar să se ia măsuri pentru a preveni impactul următorilor factori de producție periculoși și nocivi asupra lucrătorilor:

Contaminare crescută cu praf și gaz a aerului din zona de lucru;

Margini ascuțite, bavuri și rugozități pe suprafețele materialelor și structurilor de finisare;

Iluminare insuficientă a zonei de lucru.

7.8. Materialele și produsele sunt depozitate ținând cont de masa și capacitatea lor de a se deforma sub influența masei sarcinii de deasupra. Sunt așezate astfel încât să nu interfereze cu trecerea lucrătorilor. Între stivele de materiale și perete se lasă un pasaj de lucru cu o lățime de cel puțin 60 cm. Distanța dintre perete și podeaua de lucru a schelei nu trebuie să depășească 5 cm. Pentru a ridica muncitorii pe schelă, scări cu balustrade sunt instalate.

7.9. Starea tuturor structurilor de schelă este monitorizată sistematic. În fiecare zi, după terminarea lucrărilor, schela este curățată de resturi.

Admiterea lucrătorilor pentru a efectua lucrări de finisare de la schele este permisă după inspecția de către un maistru sau maistru împreună cu maistrul de service structuri portante schele si imprejmuiri.

7.10. Numai lucrătorii care au urmat o pregătire specială au voie să lucreze cu unelte electrificate.

7.11. La curățarea uscată a suprafețelor și a altor lucrări care implică eliberarea de praf și gaze, este necesar să folosiți aparate respiratorii și ochelari de protecție.

Lucrătorii care desfășoară lucrări de finisare trebuie să aibă următoarele echipamente de protecție individuală și colectivă:

Încălțăminte de siguranță și îmbrăcăminte de lucru;

Manusi din latex;

Mănuși de bumbac;

Pentru a proteja ochii - ochelari deschisi sau inchisi;

Pentru protecția căilor respiratorii - mașini de protecție pentru praf RU-60MA, RPG-67A, ShB-1, „Lepestok”.

7.12. Înainte de începerea lucrului, mașinile și mecanismele utilizate pentru prepararea și amestecarea soluției sunt verificate la ralanti. Carcasele tuturor mecanismelor trebuie să fie împământate, firele care transportă curent sunt izolate în mod fiabil, iar comutatoarele de pornire sunt închise. Când lucrați cu mecanisme și echipamente, trebuie să respectați cerințele de siguranță prevăzute în instrucțiunile de utilizare pentru acest echipament.

Persoanele care au urmat o pregătire specială și au promovat examenele de siguranță în muncă au dreptul să opereze utilaje.

7.13. Când efectuați lucrări de finisare, ar trebui să utilizați schele de inventar și scări. Nu este permisă utilizarea scări, mijloace aleatorii de schelă și efectuează lucrări în locuri de muncă neîmprejmuite situate la o înălțime mai mare de 1,3 m deasupra tavanului.

7.14. Folosind materiale de finisare Este posibil să se genereze o cantitate mică de deșeuri solide și lichide, care sunt colectate în containere speciale și trimise spre distrugere. Produsul este eliminat în același mod după expirarea perioadei de garanție. Este necesar să se respecte cu strictețe întreaga gamă de măsuri de protecție a mediului.

7.15. Dacă soluția ajunge pe piele, îndepărtați-o cu un detergent de mâini și clătiți cu apă.

8. INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

8.1. Lucrările de finisare a pereților interiori sunt efectuate de două unități, numărând câte 4 persoane fiecare.

8.2. Costurile cu forța de muncă pentru lucrările de finisare sunt:

8.3. Producția per muncitor pe schimb este de 17,9 m.

9. REFERINȚE UTILIZATE

9.1. TTK a fost compilat folosind documente de reglementare începând cu 01/01/2009.

9.2. La elaborarea Hărții Tehnologice Standard au fost utilizate următoarele:

9.2.1. „Orientări pentru elaborarea și aprobarea hărților tehnologice în construcții” la SNiP 3.01.01-85 * „Organizarea producției de construcții” (modificat prin N 2 din 01.01.01 N 18-81), SNiP 12-01-2004 „ Organizarea construcțiilor”.

Textul electronic al documentului a fost pregătit de Kodeks JSC
şi verificat conform materialului autorului.