Uniunea Sovietelor
Socialist
Republici
B 21 N 1/Ob cu adăugarea aplicației 11—
Comitetul de Stat
URSS pentru Invenții și Descoperiri (23) Prioritate
L.N.D.Daily, V.L.Snitsarenko și I.S.Shchenev (71) Solicitant (54) DISPOZITIV PENTRU LAMINAREA LA CALDA A INELELOR
Invenția se referă la domeniul modelării metalelor și poate fi utilizată pentru laminarea la cald a inelelor utilizate, de exemplu, în construcția de tractoare, inginerie agricolă, industria auto și în producția de inele de rulment, roți dințate, bandaje, diverse carcase etc.
Se cunoaște un dispozitiv de laminare la cald a inelelor, care conține o antrenare instalată într-un cadru, axuri de antrenare și fără antrenare cu o unealtă de rulare și un ansamblu role suport (1 1. 15).
În dispozitivul specificat, pentru a asigura o potrivire fără goluri a suprafețelor cilindrice ale sculei și o fixare precisă a acesteia în direcția axială, rola neconducătoare este fixată de elementele cadrului cu ajutorul unei piulițe canelate cu lame de colț. plasat în canelurile sale.
Cu toate acestea, în dispozitivul specificat 25, rola exterioară antrenată (unealta) împreună cu axul este realizată în întregime din oțel de scule scump rezistent la căldură, ceea ce crește costul dispozitivului 30 și al produsului fabricat. O unealtă realizată sub formă de compozit (bandă) nu se justifică în timpul laminarii la cald, deoarece nu asigură tensiunea constantă a benzii, jocul și stabilitatea procesului de laminare și calitatea inelelor și necesită alocație tehnologică suplimentară pentru prelucrarea ulterioară.
Scopul invenției este de a îmbunătăți precizia inelelor prin compensarea dilatației termice a sculei și asigurarea stabilității procesului de laminare.
Scopul este atins prin faptul că dispozitivul de laminare la cald a inelelor este echipat cu un dispozitiv de compensare realizat sub forma unui manșon conic despicat axial și o membrană instalată între ax și unealtă și o membrană presată preliminar elastic în direcția bazei conului fusului.
Fig. 1 prezintă schematic dispozitivul, forma generala; în fig. 2 sculă de rulare cu dispozitiv de compensare; în fig. 3 - ansamblu role suport.
Dispozitivul pentru laminarea la cald a inelelor constă dintr-un cadru 1, pe care sunt montate un ax de antrenare 2 cu o unealtă de rulare 3, montat fix față de cadru, și un ax fără antrenare.
4 cu o unealtă de rulare 5, deplasată față de cadru de un cilindru hidraulic 6 în timpul rulării unui forjare inel 7. Forjarea inelului este ținută de un ansamblu role suport format din role 8 și 9, interconectate cinematic printr-un circuit de pârghie. 10, comandat de un cilindru hidraulic 11, montat fix pe pat. În cavitatea cilindrului hidraulic există un piston 12 conectat la 15 printr-o tijă superioară 13 și o tijă inferioară.
Rotirea axului de antrenare cu unealta de rulare se realizează printr-un mecanism de antrenare 15. Da. Dispozitivul este echipat cu un dispozitiv de compensare realizat sub forma unui manșon conic despicat 16, al cărui unghi conic mai mult decât suma unghiurile de frecare de-a lungul suprafețelor sale interne
17 și suprafețele exterioare 18, instalate între unealtă și ax, și membrana 19, presată elastic în direcția bazei 20 a conului axului cu o forță mai mică decât forța de ejectare a acestuia când scula de rulare 30 se răcește.
Dispozitivul funcționează după cum urmează.
Piesele forjate ștanțate cu inel de diametru mai mic și formă simplă 35 în stare încălzită sunt instalate între antrenare 2 și non-motor
4 fusuri cu sculele de rulare 3 și 5, iar rularea se efectuează. In procesul de rulare a forjarii, crescand in diametru, se presara rolele de sustinere I, presate de un cilindru hidraulic, care asigura centrarea piesei de prelucrat si in acelasi timp reduc vibratiile forjarii. În timpul procesului de laminare, piesele forjate preîncălzite 7 45 încălzesc treptat unealta de laminare, în urma căruia se formează un spațiu între axul de antrenare și unealtă, cu toate acestea, dispozitivul de compensare monitorizează în mod constant absența unui spațiu între unealta de lucru și axul și, când apare, un manșon despicat 16 instalat între instrumentul de rulare 3 și axul de antrenare 2, se deplasează sub acțiunea membranei
19, presată elastic în direcția bazei 20, selectând un spațiu între ax și unealta de rulare de lucru. Unghiul conic al manșonului despicat 16 este selectat astfel încât să depășească ușor unghiul de autofrânare și să facă posibilă compensarea fără probleme a formării golurilor radiale termice și, atunci când unealta se răcește, revenirea la starea inițială, menținând în același timp o tensiune constantă între instrumentul de rulare
3 și axul de antrenare 2 sub acțiunea unei membrane presate elastic 19 cu o forță mai mică decât forța de împingere a manșonului conic despicat 16 atunci când instrumentul de rulare se răcește, deoarece unghiul conului al manșonului este mai mare decât suma unghiurile de frecare de-a lungul suprafețelor sale interne și externe.
Dispozitivul propus face posibilă creșterea stabilității procesului de laminare și a preciziei inelelor, reducerea alocației tehnologice pentru prelucrarea ulterioară, costul instrumentului de lucru și cerințele pentru precizia fabricării acestuia, precum și reducerea echipamentelor. timp de nefuncţionare. formula invenției: un dispozitiv pentru laminarea la cald a inelelor, care conține o antrenare instalată într-un cadru, axuri antrenate și nemotorizate cu o unealtă de rulare și un ansamblu role suport, caracterizat prin aceea că, pentru a crește precizia inelelor prin sculă de compensare a expansiunii termice și asigurând stabilitatea procesului de laminare, este echipată cu un dispozitiv de compensare realizat sub forma unei bucșe conice despicate deplasabilă axial și o membrană instalată între ax și unealtă, precum și o membrană presată preliminar elastic. direcția bazei conului fusului.
UDC 621,73
MODEL DE ELEMENT FINIT PENTRU CALCULUL CANTITATII DE TENSIUNI ACUMULATE ÎN TIMPUL LAMINĂRII LA CALDA A INELELOR
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2
1 Universitatea Aerospațială de Stat Samara 2 SA „Uzina Metalurgică Samara”
Primit de redactor 13.02.2009
A fost dezvoltat un model cu elemente finite pentru calcularea gradului de deformare acumulată în diferite stadii de deformare a unei piese de prelucrat inel. O comparație a rezultatelor modelării și dependențelor experimentale confirmă caracterul adecvat al modelului.
Cuvinte cheie: laminarea inelelor, macrostructură, recristalizare, deformare acumulată, metoda elementelor finite, model, matrice de rigiditate, inserții de rezistență egală.
În practica producției de motoare cu turbine cu gaz, piese de inel cu scop multifuncțional. Aceste piese sunt supuse unor cerințe ridicate în ceea ce privește structura și nivelul. proprietăți mecanice. Principala metodă de producere a pieselor inelare este laminarea la cald (Fig. 1). O caracteristică a acestui proces este prezența multiplelor acte de deformare locală a piesei de prelucrat în timp ce aceasta se află în role și recristalizarea parțială multiplă însoțitoare în pauze de interdeformare, ceea ce face dificilă calcularea deformației totale (acumulate) în timpul procesului.
Acest lucru duce la faptul că de-a lungul secțiunii transversale a piesei de prelucrat pot fi prezente simultan diferite grade de deformare, inclusiv grade critice de deformare. La rândul lor, grade critice de deformare contribuie la formarea de boabe mari în timpul recoacerii finale de recristalizare. În același timp, în locurile în care deformația a depășit valorile critice, se va forma o structură cu granulație fină. Astfel, eterogenitatea deformării duce la eterogenitatea granulelor, adică eterogenitatea structurală pe secțiunea transversală a pieselor și o scădere a nivelului proprietăților mecanice. Pentru a evita acest lucru, este necesar să se cunoască în fiecare etapă cantitatea de deformare acumulată primită de metal atât la fiecare etapă locală de deformare, cât și pentru întreaga perioadă de laminare în ansamblu. În acest sens, scopul acestui articol este de a construi un model matematic care să permită determinarea stresului de-
Grechnikov Fedor Vasilievici, doctor în științe tehnice, profesor, membru corespondent al Academiei Ruse de Științe, prorector pentru munca educațională. E-mail: [email protected]. Aryshensky Evgeniy Vladimirovici, student absolvent. E-mail: [email protected].
Beglov Erkin Dzhavdatovici, candidat la științe tehnice, inginer principal. E-mail: [email protected].
starea formată și mărimea gradului de deformare acumulată.
La elaborarea modelului cu elemente finite s-a ținut cont de faptul că, datorită simetriei, structura și proprietățile inelului laminat sunt identice pentru toate secțiunile din jurul circumferinței. Luând în considerare această circumstanță, modelul a fost construit nu pentru întregul inel, ci pentru un segment egal cu 6 lungimi ale zonei de deformare. Segmentul este împărțit în elemente finite triunghiulare, așa cum se arată în Fig. 2.
Unghiul p, care determină poziția elementului în zona soluției, se găsește folosind următoarea formulă.
12 1 ■ Kg
(2YAN + 2YAV), (1)
unde YAN, YAB sunt razele exterioare și interioare ale inelului;
K este raza medie a inelului într-o rotație.
b este lungimea arcului de contact cu oricare dintre role. Pentru a-l determina, se folosește formula
b 1(2) AN, (2)
Orez. 1. Schema procesului de laminare la cald a inelelor: 1 - semifabricat, 2 - rolă internă fără antrenare (mandrin), 3 - rolă de antrenare externă, 4, 5 - role de ghidare, 6 - comutator limită (controlul diametrului)
unde R2 sunt razele rolelor de antrenare și non-motoare
A b - compresie absolută Împărțim mai întâi aria soluției în sectoare patrulatere, fiecare dintre ele corespunzând la două elemente triunghiulare adiacente. Există N rânduri de sectoare în direcția radială și M în direcția tangențială. Există 2 ■ N ■ M elemente triunghiulare și (M + 1) ■ (N + 1) noduri. Numerotarea nodurilor este prezentată în Fig. 2. Notăm coordonatele primului nod de-a lungul axelor 1 și 2 ca xc, X"2
Cupa Mondială)] NMMM)| ;<3>
1 EVn.+Dn-Dn atunci!± ^toD
În timpul procesului de calcul, coordonatele nodurilor din orice punct din zona de calcul se vor schimba cu
relocarea nodurilor ip, 2. Pentru a găsi ip, 2 vom folosi metoda energiei. Luați în considerare un element triunghiular separat 1 cu nodurile 1, 2, 3 în Fig. 3.
Să presupunem că elementul nu este solicitat inițial, forțele nodale sunt egale cu 0. Apoi forțele A, Y, /3 sunt aplicate nodurilor corespunzătoare ale elementului. Configurație nouă
a nodurilor va avea o deplasare d11, d12, d, d22, d^, d32.Suprascriptul se referă la element, îl vom omite în viitor.Primul indice inferior se referă la nod, iar al doilea la coordonată .Energia potențială I a noii configurații în raport cu cea inițială, este diferența dintre energia stării solicitate acumulată în elementul u și munca efectuată de forțele /2,/3 asupra vectorului deplasare e, .
I=u-Zh=2 |(p + st22£22+^^ Uj-A 1j11 -
Fig 3. Stabilirea condițiilor la limită în problema deformării segmentului
unde е12.....- mişcări la nodurile elementului
în direcțiile 1,2 respectiv;
/p...... /32 - forţe sub influenţa cărora
nodurile se deplasează în direcția 1,2, respectiv;
е11 е22 sunt normale, iar е12 sunt componente tangenţiale ale tensorului de deformare;
y11y22 - normal, y12 - componentele tangenţiale ale tensorului tensiunii.
Integrarea se realizează pe volumul ^ (în cazul considerat al deformării plane - după zonă elementul dF). Pentru comoditatea unei soluții ulterioare, prezentăm ecuația (5) sub formă de matrice.
I = - |a -e-eG-e 2
Г = 2\еТШеГ - =
Valorile componentelor vectoriale е = |е„ ■■■ е32|| trebuie să fie astfel încât energia potențială I să aibă o valoare minimă:
■- = 0 ; Н1...3, . (7)
După diferențiere, în formă vectorială obținem:
I -ING)-ё = f. (8)
Pentru a înțelege notația, ||în|| și ||și|| Să ne uităm din nou element separat, prezentat în Fig. 3.
Dacă este triunghiulară, ca în cazul nostru, iar tensiunile din acesta se modifică liniar, atunci se recomandă să relaționăm valorile deplasării nodurilor elementului și deformarea acestuia cu următoarea formulă.
X22 X-32 X11 X31 X32 X12 X21 X11
21 Hz 12 22
Sub formă de matrice, scriem expresia (9) după cum urmează:
e = \\B\\ - e. (9 a)
După cum se vede din (9) ||în|| exprimă modificări în coordonatele nodurilor unui element triunghiular menținându-și aria și leagă mișcarea în nodurile sale cu deformația acumulată.
La rândul său ||și|| exprimă relația dintre tensorul de deformare și tensorul de efort. Valorile sale sunt diferite pentru stările elastice și plastice. Concluzie ||ȘI|| pentru ambele conditii
poate fi găsit în . Valorile sale sunt date aici și numai pentru deformarea plană și abordarea energetică. Deformare elastica:
1 + V 1- - 2v 1 - 2v
Stare plastic:
)- ее = |И| - ee, (12)
pentru partea elastică a deformării, pentru partea plastică a deformării.
a11 a11 a11 0 22 ^ a11 012
a22 a11" 0 22 0 22 0 22 a12
a12 a11 a12 0 22 a12 012
unde modulul de forfecare O =
8 - parametru caracteristic stării elastic-plastice
Acest parametru ne permite să luăm în considerare dependența efortului de deformare și alți parametri ai procesului, care sunt exprimați printr-o relație de formă
0 = 0(e, e, T, a în c), (17)
unde e este deformarea acumulată sub compresie (tensiune) uniaxială;
e - rata de deformare; T - temperatura;
aoa a, b, c - relaţii determinate empiric. Dedicat căutării unor astfel de relații
dar multe cercetări. Am folosit rezultatele pentru aliajele utilizate la rularea inelelor motoarelor cu turbine cu gaz.
Să revenim la formula (8), care, după cum este acum clar, exprimă relația dintre forța în element, pe de o parte, și efort, deformare și deplasare, pe de altă parte. După excluderea deplasărilor din formula (8), notăm partea stângă a acesteia după cum urmează.
Ш = М-|И-B-dF- (18)
Sh este matricea de rigiditate. Se ține cont de toți parametrii de deformare indicați mai sus. Dacă această matrice este dată pentru un element triunghiular, se numește locală. Matricea globală va fi matricea din partea dreaptă a sistemului (M++1) de ecuații, formată ca suma algebrică a matricelor locale ale fiecărui element.
Trebuie remarcat faptul că știm deja tensiunea
Pentru o rolă neacționată, în prima jumătate a arcului de prindere forțele sunt îndreptate împotriva direcției de mișcare a metalului, în a doua - în direcția de mișcare (Fig. 3, b). Pentru fiecare nod în contact cu ruliu se cunoaște direcția forțelor. P - presiunea normală, t = juP - forța de frecare, j - coeficientul de frecare.
Să luăm în considerare ecuația (19), care în formă extinsă pentru nodul 9 va fi scrisă după cum urmează (Fig. 3,b).
k17.17 d91 + k17.18 d92 + k17.19 d101 + k17.20 d102 +
K17.21 d111 + k17.22 d112 = f91 =
JP cos (p3 - P sin (p3, (20))
k18.17 d91 + k18.18 d92 + k18.19 d101 + k18.20 d102 +
K18,21 d111 + k18,22d112 = f92 =
P sin (p3 + /uP cos (p3. (21))
Când rezolvăm ecuațiile (20) folosind metoda Gauss, luăm în considerare condiția de nepătrundere a materialului piesei de prelucrat în rola necondusă:
d91 ■ sin (р3 = d92 ■ cos^3. (22)
Această condiție ne va permite să excludem d92 din sistemul de ecuații (19) Efectuăm această transformare pentru toate ecuațiile care conțin noduri situate pe suprafața rolului necondus.
Viteza de rotație a rolei de antrenare este cunoscută, dar deplasarea reciprocă a suprafețelor metalice și rolei este necunoscută. Să aplicăm următoarea tehnică.
Să introducem un strat fictiv de elemente. Să o arătăm folosind exemplul unui element cu nodurile 7, 6 (Figura 3a). Aceste unități se mișcă ca și cum ar fi legate rigid la rolă. Nodurile stratului de contact metalic 5 (Fig. 3 a) se deplasează de-a lungul suprafeței rolei. Matricea de rigiditate a elementului K este modificată folosind indicele de frecare m. Elementele matricei de rigiditate se înmulțesc cu m/m - c. La
m tinde spre 0, elementul devine mai rigid, simulând o frecare scăzută. Când m ^ 1, „lipirea” materialului de role este simulată. Elementele nu modelează stratul de lubrifiant, ci modelează acțiunea lubrifiantului. Fiecare element al stratului fictiv este creat în momentul construirii elementului real corespunzător. Matricele elementelor reale și fictive pot fi comparate și rezolvate în comun în ecuația (8). Mișcările unităților fictive sunt cunoscute, adică se mișcă ca și cum ar fi legate rigid de rolă.
Ecuațiile (19) pentru nodul 5 (Fig. 3 a) vor avea următoarea formă.
k9 3d 23 + k 9.4d 22 + k9.7 d41 + k9.8 d42 + k9.9 d51 + + k 9.10 d52 + k 9.15 d 81 + k9.16 d82 + k 9.13 d71 + + k 9.14d 72 + k 9,11 d61 + k 9,12 d62 = f51 , (23)
k10.3 d 21 + k10.4d 22 + k10.7 d41 + k10.8 d42 + k10.9 d51 + + k10.10 d 52 + k10.15 d 81 + k10.16 d 82 + k10.13 d71 + + k10,14d72 + k10,11 d61 + k10,12d62 = f52 . (24)
Deoarece forța din nodul 5 este normală pe suprafața rolei, avem:
f2Cos^2 = fs1sin (P2, (25)
Condiția de nepătrundere a suprafeței de ruliu ds1 cos^2 = ds2 sin (p2, (26)
La compilarea matricei de rigiditate globală, transformând ecuațiile (23, 24) ținând cont de (25,
Orez. 4. Dispunerea inserțiilor cu rezistență egală în zona de deformare în timpul rulării. H0 este grosimea piesei de prelucrat înainte de a intra în role; y, x - valorile coordonatelor de inserție;
a0, b0 și ax, bx
dimensiunile initiale si, respectiv, finale ale inserturilor
52, db1, puteți folosi și
26), excluzând /51, /5, este apelată la rezolvarea sistemului (19) prin metoda eliminării gaussiene. În timpul rezolvării, se găsesc valorile deformației acumulate, tensiunilor și deplasărilor, adică starea de efort-deformare în zona de deformare.
Adecvarea modelului este verificată pe baza studiilor experimentale de laminare cu inele prezentate în lucrare. În această lucrare, am investigat zona de deformare a unui inel din aliaj de aluminiu AMg6, în care
Găurile au fost găurite în straturi și umplute cu inserții din același metal (Fig. 4). Laminarea inelelor cu un diametru exterior de 400 mm, un diametru interior de 340 mm și o grosime de 30 mm a fost efectuată pe un laminor inel model PM1200 cu diametrele rolelor de lucru: antrenare superioară - 550 mm și inferioară non- antrenare - 200 mm; viteza maximă de avans a dispozitivului de presiune a fost de 16 mm/sec.; viteza de laminare prevăzută de proiectarea morii a fost de 1,5 m/sec. Pe baza rezultatelor măsurării inserțiilor, s-au găsit valorile
"h T| /) / [>
___^ S.GChS1 IG I /1^1111.1S
¿■¡i nt I a
V №|en.nch I date
5vep;rsks t;
anspsro-."si asta
SgU 1, iar inm b?
S:ch:"ini 2 ^ Sunt membru MZDSL.-fEBaMN!
■I l -I l i i e. 2 t.i 11 i. 7VDSH1 V ■DIM [-1
Orez. Fig. 5. Distribuția intensității deformației de-a lungul înălțimii zonei de deformare în timpul rulării unei probe de inel din aliajul AMg6: e1 este gradul de deformare acumulată, y este coordonatele punctului de-a lungul axei y (cu Ho /2 corespunzător ordonatei 1)
deformații și tensiuni, care sunt prezentate în Fig. 5. Datele experimentale prezentate privind lansarea unui inel din aliaj AMg6 au fost introduse în modelul de elemente finite dezvoltat. În fig. Figura 5 compară rezultatele simulării și datele experimentale.
După cum se poate observa din grafic, rezultatele experimentului și simulării sunt aproape identice (convergența este de aproximativ 15%).
1. Pentru a forma o macrostructură omogenă și nivelul necesar de proprietăți mecanice în părțile inelare ale unui motor cu turbină cu gaz, este necesar să se controleze magnitudinea gradului de deformare acumulat la fiecare etapă de laminare la cald a piesei de prelucrat.
2. A fost dezvoltat un model de proiectare cu elemente finite.
gradul de deformare acumulată la diferite stadii de deformare a semifabricatelor inelare.
3. O comparație a rezultatelor modelării și dependențelor experimentale confirmă caracterul adecvat al modelului.
BIBLIOGRAFIE
1. Lakhtin Yu.M., Leontyeva V.P. Metalurgie. M.: Inginerie mecanică, 1980. 493 p.
3. Tselikov A.I. Teoria calculului forței în laminoare. - M.: Metallugrgizdat, 1962.
2. Analiza plasticității cu elemente finite și formarea metalelor / G.W. Rove., C.E.N. Sturgess, P. Hartly., Cambridge University Press, 2005. 296 p.
4 P.I. Polukhin, G.Ya Gun, A.M. Galkin Rezistența la deformarea plastică a metalelor și aliajelor. , M. Metalurgie, 1983, p. 353
5 Kostyshev V.A., Shitarev I.L. Rularea inelelor. -Samara: SSAU, 2000. P. 206.
DIMENSIUNEA DE CALCUL DE MODELUL ELEMENTULUI FINAL A ECONOMIT DEFORMAREA ÎN PROCESUL INELELOR DE LAMINARE LA CALDE
© 2009 F.V. Grechnikov1, E.V. Aryshensky1, E.D. Beglov2
Este dezvoltat, este modelul elementului final al gradului de calcul de deformare salvată la diferite etape de deformare a pregătirii inelului. Compararea rezultatelor modelării și dependențelor experimentale confirmă caracterul adecvat al modelului.
Cuvinte cheie: inele de rulare, macrostructură, recristalizare, deformarea economisită, metoda elementelor finale, model, o matrice de rigiditate, inserții cu rezistență maximă.
Fedor Grechnikov, doctor în tehnică, profesor, membru corespondent al Academiei Ruse de Științe, prorector pentru afaceri academice. E-mail: [email protected]. Evgenie Aryshensky, student absolvent. E-mail: [email protected].
Erkin Beglov, candidat la tehnică, inginer principal. E-mail: [email protected]
rezultatele căutării
Rezultate găsite: 61331 (1,08 sec)
Acces liber
Acces limitat
Reînnoirea licenței este în curs de confirmare
1
Tehnologii multimedia Manual educațional și metodologic
Universitatea de Stat de Tehnologie Chimică Ivanovo
Manualul este dedicat studierii elementelor de bază ale construirii tehnologiilor multimedia moderne. Sunt luate în considerare principalele probleme ale construcției tehnologiilor multimedia, sunt prezentate concepte și termeni de bază. Sunt examinate în detaliu principalele tehnologii de bază și sunt indicate principiile pentru modernizarea și îmbunătățirea lor în cadrul sistemelor complexe de informații corporative. Este recomandat studenților care studiază în domeniul Sistemelor Informaționale și va fi util și celor care doresc să se familiarizeze cu principiile de bază ale construirii tehnologiilor multimedia moderne.
taste"): -Logic (Logic) "tasta rapidă" F4; -Script (Script, Script) fără taste rapide; -<...>Umbrire (Umbre) „tasta rapidă” F5; -Lamp (Lamp) nu există „tasta rapidă”; -Material (materiale) nu "<...>tastă rapidă"; -Texture (Textură) "tasta rapidă" F6; -Radio (metoda de radiație) fără "tastă rapidă"<...>"; -Lumea (Lumea, mediu) "tasta rapidă" F8; -Obiect (Obiect) "tasta rapidă" F7; -Editare<...>(Editare) „tasta rapidă” F9; -Scene (Scene) "tasta rapidă" F10; -Randarea (Randarea,
Previzualizare: tehnologii multimedia.pdf (0,2 Mb)2
Analiza lingvistică a romanelor lui Yu. Bondarev „Zăpada fierbinte” și „Malul”
M.: PROMEDIA
Metaforă epitet „fierbinte!”<...>Este construit după modele de limbaj generale: „timp cald”, „muncă fierbinte”, „timp fierbinte”, „<...>zile caniculare” etc.<...>Ca rezultat, nu numai combinația dintre „timp cald” și „timp fierbinte” ar putea apărea<...>”, dar în „zăpada fierbinte” și „timp I fierbinte” ale autorului individual.
Previzualizare: Analiza lingvistică a romanelor de Yu. Bondarev Zăpadă fierbinte și țărm.pdf (0.0 Mb)3
Procesul Bologna și curs educațional și metodologic de educație fizică superioară pentru studenții SGAFKST
Manualul se bazează pe studiul unor pachete de materiale educaționale sub formă de cursuri de curs orientate către probleme, prevăzute cu note și explicații, culegeri suplimentare de publicații pe teme, constante (în cadrul fiecărui modul) și periodice (la sfârșitul fiecărui modul). ) autotestarea nivelului de stăpânire a materialului prin efectuarea de sarcini practice, instruiri, lucrări explicative individuale ale profesorului-tutor, comunicare constantă între elevi și profesor prin mijloace moderne de comunicare (telefon, fax, e-mail), inclusiv modul hotline, precum și seminarii educaționale tradiționale. Scopul cursului este de a dezvolta cunoștințele, abilitățile și abilitățile necesare studenților universităților de educație fizică în contextul tranziției la modelul Bologna a procesului educațional.
11 „Fierbinte<...>Literatură Tehnologia educațională Exerciții de autotestare continuă a cunoștințelor. Seminarii „Hot<...>Dacă este necesar, studentul poate folosi și Linia Fierbinte de Ajutor și Consultare.<...>Linia fierbinte pentru ajutor și sfaturi.<...>Linia telefonică de ajutor este disponibilă seara de la 18.00 la 20.00 adresa de e-mail: smolirina@
Previzualizare: Procesul Bologna și educație fizică superioară.pdf (0,5 Mb)4
Articolul discută abordări moderne ale standardizării proceselor de muncă în contextul cerințelor impuse angajatorului de Codul Muncii al Federației Ruse. Conceptul unui sistem de standardizare a muncii la o întreprindere, o comandă de lucru, este prezentat ca bază pentru evaluarea rezultatelor muncii unui angajat sau a unui grup de angajați. Sunt luate în considerare principalele sisteme de raționalizare a microelementelor cunoscute utilizate în software-ul pentru raționalizarea forței de muncă și studierea cheltuielilor de timp, precum și produsele software care permit raționalizarea proceselor tehnologice. Ca element al sistemului de standardizare la întreprindere, sunt propuse opțiuni de automatizare a procesului de standardizare a operațiunilor de foraj pentru a reduce intensitatea muncii acestuia. Sunt propuse un algoritm și o schemă de colectare a informațiilor privind utilizarea echilibrului timpului de lucru al echipajului de foraj într-un sistem de informații unificat al întreprinderii. Ca urmare a automatizării procesului de standardizare, devine posibilă sistematizarea bazei de date electronice a standardelor de timp și, în consecință, îmbunătățirea calității și eficienței procesului de standardizare.
.: Revista „Linia fierbinte contabil”, 2006. – 192 p. 5. Genkin B.M.
5
Nr. 15-16 [Rural Nov (Teritoriul Trans-Baikal), 2012]
Ziarul de informare publică din districtul Akshinsky
Problema lipsei unui electrician cu normă întreagă în Aksha, ca să nu mai vorbim de alte sate din regiune, a fost aprig discutată<...>Există portaluri de asistență pentru informații pentru examenul unificat de stat: www.egechita.ru, www.ege.edu.ru, www.fipi.ru, „Hot<...>Pe 2 martie, iubita noastră soție, mama Olya Kolesnikova, își sărbătorește aniversarea.
Previzualizare: Selskaya Nov (ziarul public de informare al districtului Akshinsky din teritoriul Trans-Baikal) nr. 15-16 2012.pdf (0,9 Mb)6
Logistică. Elemente de teorie, sarcini și exerciții
Centrul de editare și tipărire al Universității de Stat Voronezh
Manualul educațional și metodologic a fost pregătit la Departamentul de Metode Matematice pentru Cercetare Operațională, Facultatea de Mecanică și Matematică, Universitatea de Stat Voronezh.
Dezvoltare tehnologie, ansambluri 29 26 26 30 29 29 27 29 28 25 3.9 Emiterea comenzilor pentru proiectarea echipamentelor pentru cald<...>Proiectarea echipamentelor pentru prelucrare 6 8 22 5 7 21 15 25 20 18 9.11 Proiectarea echipamentelor pentru<...>sortiment și sunt plasate în locuri convenabile cât mai aproape de zonele de vacanță, de-a lungul așa-numitelor „fierbinți”.<...>zonele de acceptare și expediere a mărfurilor sunt combinate a) zonele de acceptare și expediere a mărfurilor sunt separate spațial „la cald”
Previzualizare: Logistica. Elemente de teorie, sarcini și exerciții.pdf (0.9 Mb)7
Nr. 49-50 [Rural Nov (ziarul de informare publică al districtului Akshinsky al Teritoriului Trans-Baikal), 2012]
Ziarul de informare publică din districtul Akshinsky
SPECTACALA DE NOAPTE. 1.40 „HOT TEN”. 5.00 „NTV DIMINEAȚA”. 7.05 „AGENT SPECIAL”. 9.00 AZI.
Previzualizare: Selskaya Nov (ziarul public de informare al districtului Akshinsky din teritoriul Trans-Baikal) nr. 49-50 2012.pdf (1,2 Mb)8
Tehnologii și soluții moderne ale informației pentru afacerile hoteliere (folosind exemplul Four Seasons Hotel Moscow)
HRS are o linie telefonică de unde puteți obține clarificări și sfaturi în orice moment al zilei.
Previzualizare: Tehnologii și soluții moderne ale informației pentru afacerile hoteliere (folosind exemplul Four Seasons Hotel Moscow).pdf (0,5 Mb)10
Metode de modelare a semifabricatelor de inele de profil prin rulare [manual. alocație]
Editura SSAU
Metode de modelare a semifabricatelor de inele de profil prin laminare. Programe utilizate: Adobe Acrobat. Lucrările angajaților SSAU (versiunea electronică)
În timpul operațiunilor de presare cu încălzire locală repetată la temperatura de deformare la cald și scăzută<...>Pentru prima dată în 1883, A. Hollinberg a studiat fluxul de metal în timpul laminarii la cald a benzilor din sudură.<...>În al doilea strat are loc în principal deformarea la cald.<...>Laminarea la cald a pieselor inele profilate /G.I.Zuev, A.I.Murzov, V.A.Kostyshev [etc.]// Aluminiu<...>Modelarea semifabricatelor inelare în timpul laminarii la cald cu un profil de secțiune transversală în formă de T / S.S. Solovtsev
Previzualizare: Metode pentru modelarea semifabricatelor inele profilate prin rulare.pdf (0,3 Mb)11
Îmbunătățirea organizării activităților unei unități structurale (folosind exemplul serviciului de primire și cazare de la The Ritz-Carlton, Moscova)
Verificat prin sistemul de căutare de împrumut de text
În primul rând, aceasta este o linie telefonică telefonică, muncă preventivă, consultații.<...>ocupare dubla intr-un hotel de 2-3 stele cu dotari obligatorii in camera (cada, dus, toaleta, apa calda
Previzualizare: Îmbunătățirea organizării activităților unei unități structurale (folosind exemplul serviciului de primire și cazare de la The Ritz-Carlton, Moscova).pdf (0.3 Mb)12
Nr. 1 [Probleme de economie și management pentru managerii din domeniul sănătății, 2009]
Conține cele mai relevante materiale despre teoria și practica economiei, managementul și organizarea asistenței medicale.
Rospotrebnadzor creează și operează o linie telefonică permanentă pentru raportarea faptelor<...>„Linia fierbinte” funcționează pe baza unității structurale autorizate a Rospotrebnadzor pt<...>economie și management pentru managerii din domeniul sănătății” 2009 Nr. 1 (88)48 Procedura de funcționare a „hot<...>linie”, iar procedura de luare a deciziilor cu privire la faptele raportate de abonații la linia telefonică este aprobată de Comisie
Previzualizare: Probleme de economie și management pentru managerii din domeniul sănătății Nr. 1 2009.pdf (0.1 Mb)13
Nr. 1 [Probleme fundamentale și aplicate ale ingineriei și tehnologiei, 2019]
Sunt publicate rezultatele cercetării științifice și realizările avansate în domeniul ingineriei mecanice și al confecționării instrumentelor.
Proiectare mașini de îndoit țevi la rece și la cald / V.A.<...>Controlul computerizat al procesului tehnologic, experiment, echipamente M.: „Hotline-Telecom
Previzualizare: Probleme fundamentale și aplicate ale ingineriei și tehnologiei Nr. 1 2019.pdf (0.3 Mb)14
Această lucrare arată cum, prin controlul structurii și proprietăților aliajelor de nichel rezistente la căldură, folosind metode rotaționale de formare a pieselor axisimetrice, este posibil să se producă discuri de mari dimensiuni ale motoarelor cu turbină cu gaz (GTE) cu proprietăți de înaltă performanță. Se ia în considerare ce condiții termomecanice de deformare ar trebui să fie asigurate de echipamentele de laminare - laminoare cu discuri.
optimizarea structurii în NS lichid pentru a îmbunătăți proprietățile de performanță este rezolvată prin cald în mai multe etape<...>Cu toate acestea, este aproape imposibil să se realizeze astfel de condiții în timpul deformării la cald.<...>În prima etapă a acestui proces, prin presare directă la cald într-o tijă de aliaj de pulbere<...>de asemenea molibden, motoarele cu turbine cu gaz de uz casnic folosesc discuri fabricate din pulbere la cald<...>Laminarea discurilor din oțel armat cu lichid se efectuează în regiunea bifazată (+ ") la temperatura de deformare la cald.
15
Atelier de producție de ștanțare și ștanțare și formarea metalelor
Manualul oferă scurte informații teoretice despre producția de piese de prelucrat folosind presiune, prezintă factorii care influențează acest proces, prezintă echipamente, inclusiv echipamente avansate pentru prelucrarea metalelor și aliajelor prin presiune, oferă informații de bază despre procesele aferente, oferă procedura de realizare a parte practică a lucrării, întrebări pentru autocontrol și raportare.
Poate fi cald sau rece.<...>Îndoirea la cald a țevilor este utilizată pentru diametre mai mari de 100 mm.<...>Când îndoiți țevile fierbinți, purtați mănuși.<...>5.5.3 Enumerați tipurile de rulare. 5.5.4 Ce capacități are rularea?<...>5.5.6 Care sunt caracteristicile rulării? 5.5.7 Care este eficacitatea proceselor de laminare?
Previzualizare: Atelier privind producția de ștanțare și ștanțare și formarea metalelor.pdf (0.3 Mb)16
Formarea și conservarea patrimoniului intelectual și cultural al regiunii. Rolul instituțiilor informaționale [Resursa electronică]. - Culegere de materiale de la conferința științifică și practică regională, 19 octombrie 2011
actualizarea informațiilor pe computerul utilizatorului; instalarea de noi versiuni ale sistemului; program de antrenament; "Fierbinte<...>Operatorii Hotline sunt specialiști calificați care pot răspunde în timp real<...>Apelând la linia fierbinte, utilizatorul va primi sfaturi privind căutarea unui document în ConsultantPlus,<...>Puteți comanda un document printr-un specialist personal sau apelând linia de asistență telefonică.<...>Asistență tehnică imediată poate fi obținută fie de la un specialist în service personal, fie apelând la linia fierbinte
17
Făină produse culinare și de cofetărie [producție-practică. ed.]
M.: ITK „Dashkov și K”
Cartea prezintă o gamă largă de produse culinare și de cofetărie din făină. Sunt oferite rețete pentru produse culinare și de cofetărie din făină, precum și o descriere detaliată a procesului tehnologic de preparare a acestora. Această carte face parte din seria „Biblioteca culinară”, care include următoarele publicații: „Aperitive reci și calde”; „Supe”; „Mâncăruri din pește”; „Mâncăruri din carne”; „Mâncăruri din carne de pasăre, vânat și iepure”; „Mâncăruri din legume și ciuperci”; „Mâncăruri din făină, caș și ouă”; „Mâncăruri din cereale, leguminoase și paste”; „Mâncăruri dulci”; „Băuturi”; „Sosuri”; „Făină produse culinare și de cofetărie”.
Înainte de a întinde aluatul, untul este înmuiat, dar temperatura lui înainte de rulare și temperatura aluatului sunt<...>Timpul de rulare nu trebuie să depășească 20 °C.<...>Ultima laminare se efectuează la o grosime de 5 mm.<...>Înainte de fiecare rulare, aluatul este răcit la frigider timp de 20-30 de minute, astfel încât în timpul procesului de rulare<...>La rulare, utilizați role speciale care au dispozitive de reglare a grosimii foii de rulare.
Previzualizare: Producerea produselor culinare și de cofetărie din făină și ediție practică.pdf (0.1 Mb)18
Introducere în metalurgie. Partea 2. Formarea metalelor [Resursă electronică] [manual. alocație]
Editura SSAU
Istoria și starea proceselor de formare a metalelor: forjare, trefilare, laminare, presare, ștanțare sunt examinate într-o formă populară. Este descris rolul unui inginer în producția modernă.
rolul de rulare este îndeplinit de percutorul superior (Fig. 7).<...>Cum se face rularea pe un dorn? 9. Scopul operației de tăiere. 10.<...>Ștanțarea poate fi la cald și la rece, volumetrică și foaie.<...>Listați piesele produse prin forjare cu matriță la cald și ștanțare la rece a tablei. 2.<...>Dați o diagramă de forjare cu matriță la cald. 3.
Previzualizare: Introducere în metalurgie [Resursa electronică].pdf (0.3 Mb)19
Se au în vedere metode de deformare-tratament termic care fac posibilă formarea unei structuri cu granulație ultrafină de tip „microduplex” în aliaje de nichel termorezistente, optime pentru deformarea superplastică. S-a demonstrat că laminarea superplastică este o metodă extrem de eficientă pentru fabricarea discurilor motoarelor cu turbine cu gaz din aliaje de nichel rezistente la căldură.
Utyashev UTILIZAREA EFECTULUI SUPERPLASTICITĂȚII PENTRU LULȚAREA DISCURILOR DE TURBINĂ DE GAZ DIN NICHEL RESISTENT LA CĂLDURĂ<...>Laminarea superplastică s-a dovedit a fi o metodă extrem de eficientă pentru producerea discurilor<...>LUSIREA DISCURILOR GTE DIN ALIEII DE NICKEL RESISTENTE LA CĂLDURĂ Aspecte tehnologice ale lansării discurilor pentru motor cu turbină cu gaz.<...>Schema mecanică schematică a discurilor de rulare cu role înclinate față de planul de rulare<...>Rezolvați această problemă prin tratamentul termic diferențial al discurilor, precum și metoda la cald
20
Productie de semifabricate. Conducte. Carte 4. Productie, prelucrare, taiere si imbinare tevi, manual. indemnizatie
Tutorialul arată elementele de bază ale producției de țevi, materialele pentru fabricarea lor, metodele de prelucrare a acestora. Destinat studenților care studiază la specialitatea 270109 „Alimentare și ventilație cu căldură și gaz” și în cadrul disciplinei „Tehnologia materialelor structurale”.
Această moară efectuează rularea periodică continuă (pelerină) a unui manșon fierbinte într-o țeavă pe un cilindric.<...>Îndoirea țevilor la cald.<...>La îndoirea la cald cu umplutură, țeava este recoaptă, marcând-o cu un dop de plastic.<...>Diagrama de laminare este prezentată în Figura 77, iar piesele obținute prin laminare sunt prezentate în Figura 78.<...>Figura 80 – Tipuri de îmbinări cu flanșe Laminare la capăt.
Previzualizare: producție de semifabricate. Pipes.pdf (0,2 Mb)21
Articolul discută despre tehnologia reparației fără șanț a conductelor, care este un subiect presant având în vedere deteriorarea acestor sisteme de susținere a vieții la nivel național.
<...>Până în prezent a fost tratată problema instalării conductelor prin metoda derulării puțurilor<...> <...> <...>
22
Echipamente pentru unități de alimentație publică, manual. indemnizatie
<...>Mașinile sunt conectate la sisteme de alimentare cu apă rece și caldă.<...>Mașinile întinde aluatul uniform folosind role cilindrice (role).<...>Instalat în magazinul fierbinte sau de cofetărie al întreprinderii.<...>Distribuția apei calde de la încălzitorul de apă se realizează local, fără conectarea la sistemul de alimentare cu apă caldă
Previzualizare: Echipamente pentru unități de alimentație publică.pdf (0.9 Mb)23
Nr. 2 [Prelucrarea metalelor (tehnologie, echipamente, unelte), 2010]
Revista trimestrială științifică, tehnică și industrială „Prelucrarea metalelor (tehnologie, echipamente, scule)” publică: materiale despre utilaje și unelte avansate pentru prelucrarea metalului și a lemnului, lucrări de instalații sanitare, construcții și vopsitorie, realizări în domeniul dezvoltării și avangardistei acestora. tehnologiile de producție, precum și despre problemele economiei și organizării producției, pregătirea specialiștilor și pregătirea avansată; rezultatele cercetărilor științifice ale doctorilor și candidaților în știință, absolvenți, masteranzi în inginerie și tehnologie în următoarele domenii științifice: 02/05/07 – Tehnologie și echipamente pentru prelucrări mecanice și fizico-tehnice, 02/05/08 – Inginerie mecanică tehnologie, 16.05.01 – Știința metalelor și tratarea termică a metalelor și aliajelor, 16.05.09 – Știința materialelor (ingineria mecanică). Jurnalul științific, tehnic și industrial „Metal Processing (Technology, Equipment, Tools)” a fost inclus în Emerging Sources Citation Index (ESCI) al bazei de date Web of Science.
Pentru laminare au fost folosite țevi de titan VT10.<...>Țevile au fost întinse în stare rece.<...>Laminarea semifabricatelor a fost efectuată într-o singură trecere.<...>Prognoza fiabilității sistemelor tehnologice pentru procesele de ștanțare la cald // KShP.OMD. –<...>Filiere pentru deformarea la cald a metalelor: manual. manual pentru universități / M.A. Tylkin, D.I.
Previzualizare: Tehnologia de prelucrare a metalelor, echipamente, unelte Nr. 2 2010.pdf (0.2 Mb)24
Nr. 6 [Probleme de inginerie mecanică și fiabilitatea mașinii, 2017]
rolă în condiții de deformare la cald.<...>mașină PNC 600 în condiții de deformare la cald (temperatura 800–900 °C, viteza de rotație a piesei de prelucrat 15<...>Prin urmare, pentru rulare este necesară utilizarea unei piese de prelucrat sub formă de „cupă”, iar procesul de laminare trebuie să fie<...>Întinderea unui arbore model din aliajul de lemn pe un strung: a – începutul procesului de derulare a piesei de prelucrat în<...>Modelarea formării structurii în procesul de deformare la cald a semifabricatelor pieselor de turbină cu gaz din material rezistent la căldură
Previzualizare: Probleme de inginerie mecanică și fiabilitatea mașinii Nr. 6 2017.pdf (0.1 Mb)25
Nr. 6 [Securitatea energetică în documente și fapte, 2006]
Particularitatea publicației este că este informativă, solidă din punct de vedere științific și inovatoare. Sunt publicate numai materiale de încredere, care au valoare științifică și practică. Paginile revistei acoperă probleme de siguranță și eficiență a energiei în toate industriile, economisirea energiei, protecția muncii, pregătirea personalului, cele mai recente evoluții ale organizațiilor industriale și științifice de top, tendințe în dezvoltarea energiei alternative, reglementări și documente.
Moscova cu căldură și apă fierbinte. Eficiența unor astfel de cazane ajunge la 88-92%.<...>REZULTAREA SAKXA ÎN RANGE (vezi Fig. 2) 2.1.<...>trei tunieri electrici atașează un mecanism de derulare a KVS pe suport și derulează cablul de conducere<...>Instalarea mecanismului de rulare SAKXA pe suporturi de tip ancoră.<...>Viteza de rulare SAKXA nu trebuie să depășească 5 km/h. 2.5.8.
Previzualizare: Securitatea energetică în documente și fapte Nr. 6 2006.pdf (1,3 Mb)26
Viața de bibliotecă a lui Kuzbass: colecție. Vol. 2 (36)
În problemă 2 colecții „Viața de bibliotecă a lui Kuzbass” pentru 2002 discută formarea culturii informaționale a unui individ, oferă dezvoltări metodologice pentru lecțiile școlare cu privire la bazele culturii informaționale, scenarii pentru „informin” universitar și lecții de bibliotecă.
Să luăm și astfel de expresii, de exemplu: „un om cu cap”, „puzzle”, „cap fierbinte”, „ruptură<...>„Un om cu cap” înseamnă inteligent, rezonabil; „puzzle” pentru a rezolva o problemă dificilă; „Om cu cap fierbinte<...>Străduindu-se cu ardoare să îmbogăţească limba literară cu un cuvânt popular viu, el s-a opus multor limbi străine.
Previzualizare: Viața bibliotecii a colecției Kuzbass. Vol. 2 (36).pdf (0,3 Mb)27
Fundamentele teoriei țevilor de laminare și tragere. indemnizatie
M.: FLINTA
Sunt prezentate bazele teoretice ale proceselor tehnologice de laminare și tragere a țevilor. Bazele teoriei formării metalelor sunt prezentate pe scurt. O atenție considerabilă este acordată metodelor de calcul al calibrărilor sculelor, parametrilor energie-putere și limitărilor tehnologice ale proceselor de laminare și tragere a țevilor. Tehnicile sunt ilustrate cu numeroase exemple.
Deformarea la cald se realizează la o temperatură a metalului egală cu temperatura de recristalizare sau<...>De exemplu, deformarea plumbului la temperatura camerei (293 oK) este fierbinte, deoarece<...>Sunt cunoscute următoarele mori pentru laminarea longitudinală la cald a țevilor.<...>În funcție de temperatura metalului în timpul rulării: cald, rece. 6.<...>Laminarea la cald și presarea țevilor / F. A. Danilov, A. Z. Gleiberg, V. G. Balakin.
Previzualizare: Fundamentele teoriei țevilor de laminare și tragere.pdf (0.2 Mb)28
Mâncăruri cu făină, caș și ouă
M.: ITK „Dashkov și K”
Cartea prezintă o gamă largă de preparate din făină, caș și ouă. Sunt oferite rețete pentru feluri de mâncare, precum și o descriere detaliată a procesului tehnologic de preparare a acestora. Această carte face parte din seria „Biblioteca culinară”, care include următoarele publicații: „Aperitive reci și calde”; „Supe”; „Mâncăruri din pește”; „Mâncăruri din carne”; „Mâncăruri din carne de pasăre, vânat și iepure”; „Mâncăruri din legume și ciuperci”; „Mâncăruri din făină, caș și ouă”; „Mâncăruri din cereale, leguminoase și paste”; „Mâncăruri dulci”; „Băuturi”; „Sosuri”; „Făină produse culinare și de cofetărie”.
Apoi aluatul se amestecă din nou. 1–1,5% din făina specificată în rețetă este lăsată pentru întinderea aluatului<...>Acest lucru se întâmplă de obicei când se folosește făină cu gluten slab, când se întinde aluatul în mod neuniform,<...>În acest sens, se folosește rularea aluatului mai subțire, adică 1,5 mm.<...>Khinkalile finite se scot din apă cu o lingură cu fantă și se servesc fierbinți. Matsoni se servește separat.<...>Rețetă (g): făină de grâu premium 2265, făină pentru prăfuire la întinderea aluatului 90, margarină de masă
Previzualizare: Făină, caș și ouă.pdf (0.1 Mb)29
Echipamente pentru catalogul industriei de panificatie si paste
M.: FGBNU "Rosinformagrotech"
Se oferă informații cu privire la echipamentele de transport, depozitare și pregătire a materiilor prime pentru frământare, fermentare, împărțire și formare aluatului, coacerea pâinii și a produselor de panificație și ambalarea acestora, pentru depozitare și expediții, cu privire la echipamente de laborator și echipamente de automatizare, precum și echipamente pentru producția de paste, ambalarea și ambalarea acestora.
Echipat cu jacheta in care circula apa calda.<...>MAȘINĂ DE ROLĂTURĂ ALUATURĂ MRT-1 „EUREKA” Conceput pentru a mecaniza procesul de rulare a foietajului<...> <...>Dispozitive suplimentare - imprimanta de imprimare la cald, celula foto.<...>, mm 380x120 Lungimea tăietorului fierbinte, mm 450 Temperatura maximă, 0C: încălzire element fierbinte 170
Previzualizare: Echipamente pentru industria de panificație și paste. Catalog. 2008.pdf (0,6 Mb)30
Nr. 2 [Probleme de inginerie mecanică și automatizare, 2019]
Probleme de inginerie și automatizare, Nr. 2 - 2019132 INTRODUCERE Tehnologii interne pentru fabricarea pieselor de motoare cu turbine cu gaz (la cald<...>Sistemul de control al modului de rulare (SCR) Pentru a asigura stabilitatea procesului de laminare, a fost dezvoltat un sistem<...>Ansamblul arborelui (Fig. 22, c) este împărțit în zone reci (la locația cutiei de viteze) și zone fierbinți (la<...>Zona fierbinte a ansamblului arborelui este răcită cu aer comprimat.<...>În timpul procesului de laminare, modelele capetelor de laminare sunt supuse deformațiilor elastice în condiții de frig și cald.
Previzualizare: Probleme de inginerie mecanică și automatizare Nr. 2 2019.pdf (0.8 Mb)31
Atlas de defecte în îmbinările sudate și metalul de bază [Resursă electronică] manual. indemnizatie
Editura TPU
Atlasul defectelor în îmbinările sudate și metalul de bază include opțiuni pentru reprezentarea grafică a defectelor în îmbinările sudate, fotografii și microstructura defectelor din metalul de bază. Sunt furnizate informații despre cauzele defectelor, modalitățile de prevenire a acestora și metodele de eliminare. Această lucrare dezvoltă secțiunea „Defecte la suprafața metalului de bază” RD 03-606-03.
În metal, defectul este fie rupturi, fie delaminare parțială formată ca urmare a laminarii<...> <...>delaminări metalice în formă de limbă legate de metalul de bază și formate ca urmare a laminarii<...>Delaminările se formează din cauza rulării în timpul deformării cavităților de contracție, slăbiciune, bule de gaz<...>stare, precum și la tăierea metalului fierbinte.
Previzualizare: Atlas de defecte în îmbinările sudate și metalele comune [Resursa electronică].pdf (0.1 Mb)32
Prese specializate pentru prelucrarea materialelor prin presiune și aplicarea lor tehnologică în proiecte inovatoare [manual. alocație]
Editura SSAU
Prese specializate pentru prelucrarea materialelor prin presiune și aplicarea lor tehnologică în proiecte inovatoare. Programe utilizate: Adobe Acrobat. Lucrările angajaților SSAU (versiunea electronică)
Ștanțare cu rulare …………………………………………………………………… 114 4.6.<...>forjare cu matriță la cald).<...>Ștanțare cu rulare Cu ajutorul rulării, diametrul piesei de prelucrat inelul crește în timp ce simultan<...>Laminarea inelelor când rolele acționează asupra capetelor piesei de prelucrat Laminarea produce forjare a inelelor cu transversale<...>Inelele de rulare pot fi, de asemenea, efectuate conform schemei prezentate în Fig. 102.
Previzualizare: Prese specializate pentru prelucrarea materialelor prin presiune și aplicarea lor tehnologică în proiecte inovatoare.pdf (0.2 Mb)33
INFLUENȚA DISIPAȚIEI VÂSCOSE ȘI A RADIAȚIEI TERMICE ASUPRA DEBIRULUI MAGNETOHIDRODINAMIC ȘI A TRANSFERULUI DE CĂLDURĂ ÎN LÂNGĂ UN CILINDRU SUBȚIRI DE ÎNtindere [Resursă electronică] / Caltech, Ghorbani, Khademinejad // Mecanica aplicată și fizica tehnică.- 2016.-- Nr. .- Mod de acces : https://site/efd/384949
Luând în considerare disiparea vâscoasă, radiația termică și curbura transversală, se studiază numeric un flux magnetohidrodinamic axisimetric într-un strat limită lângă un cilindru subțire în prezența schimbului de căldură. Pentru a face acest lucru, folosind transformarea similarității, ecuațiile diferențiale parțiale sunt transformate în cele obișnuite, care cu condițiile la limită corespunzătoare sunt rezolvate prin metoda Runge-Kutta de ordinul al patrulea. A fost studiată influența diverșilor parametri asupra vitezei, temperaturii, coeficientului local de frecare a suprafeței și numărului Nusselt.
lângă cilindrul de întindere datorită utilizării lor în procese tehnologice precum la cald<...>laminare, extrudare polimerică, acoperire cu sârmă, producție alimentară etc.
34
Nr. 1 [Probleme de inginerie mecanică și automatizare, 2015]
Revista publică materiale curente (recenzii, articole, rapoarte) despre rezultatele cercetării științifice și dezvoltărilor practice din Rusia și din străinătate în domeniul ingineriei mecanice și ingineriei mecanice, precum și despre cele mai bune practici, materiale noi și tehnologii progresive, inclusiv probleme. de economie, management și automatizare, inovație și investiții în inginerie mecanică. Inclus în Lista Comisiilor Superioare de Atestare.
– din produse laminate, obtinute fie prin metode laminate la cald, fie laminate la rece, fundurile sunt realizate la cald.<...>După ce a trecut prin elementele de combustibil și devenind cu 80 de grade mai fierbinte, intră în partea superioară a ansamblului și de acolo în<...>colector de apa calda.<...>Din acest colector, apa caldă curge printr-o conductă în schimbătorul de căldură și generatorul de abur, după care, după ce trece<...>Construirea unui model geometric al procesului de laminare Modelul geometric al procesului de laminare reprezintă
Previzualizare: Probleme de inginerie mecanică și automatizare Nr. 1 2015.pdf (0.3 Mb)35
Atlas de fotografii cu defecte în instalațiile de producție periculoase. indemnizatie
Editura TPU
Manualul include opțiuni pentru reprezentarea grafică și fotografiile defectelor la îmbinările sudate, microstructura defectelor în metalul de bază al echipamentelor la unitățile de producție periculoase. Sunt furnizate informații despre cauzele defectelor, modalitățile de prevenire a acestora și metodele de eliminare. Această lucrare dezvoltă secțiunile „Defecte ale îmbinărilor sudate”, „Defecte ale suprafeței metalului de bază” din Instrucțiunile pentru control vizual și de măsurare RD 03-606-03.
<...>În metal, defectul este fie rupturi, fie delaminare parțială rezultată din laminare<...>peliculă formată din defecte de suprafață ale lingourilor, spre deosebire de filmele de laminare formate în timpul rulării<...>– delaminări metalice în formă de limbă legate de metalul de bază și formate în urma rulării<...>Copyright JSC „CDB „BIBKOM” & LLC „Agency Kniga-Service” 58 Delaminările se formează datorită rulării
Previzualizare: Atlas de fotografii ale defectelor din instalațiile de producție periculoase.pdf (0.3 Mb)36
Dezvoltarea de noi procese tehnologice de ștanțare cu role a produselor cu pereți subțiri și metode de proiectare a acestora: dis. ... Dr. Tech. Stiinte: 05/03/05: protejat 26/02/04
Lucrarea este dedicată noilor procese tehnologice de ștanțare cu role a produselor cu pereți subțiri (răsturnare continuă-secvențială cu laminare)
Forjare cu matriță la cald: Manual / Ed. E. I. Semenova.<...>Metode moderne de ștanțare la cald.M.: Proftekhizdat, 1963. 125 p. 20. Popov O.V.<...>Tehnologia de matritare la cald M.: Mashinostroenie, 1971.-415 p., ill. 29.<...>Dezvoltarea și cercetarea unei metode raționale de captare la cald a capetelor de țevi // Metalurgie și Mine<...>Laminarea la rece a pieselor de capăt. L.: LDNTP, 1972. 36 p. 119.
Previzualizare: Dezvoltarea de noi procese tehnologice pentru ștanțarea cu role a produselor cu pereți subțiri și metode pentru teza de proiectare a acestora. ... Dr. Tech. Științe 05/03/05 protejat 26/02/04 .pdf (0.0 Mb)37
Nr. 2 [Buletinul Universității de Stat Ural de Sud. Seria „Metalurgie”, 2016]
Sunt publicate articole care reflectă problemele dezvoltării metalurgiei feroase și neferoase. Sunt luate în considerare procesele fizico-chimice ale metalurgiei și practica implementării lor.
Calculul stării deformate a benzii de cupru în timpul laminarii secțiunii la cald / A.Yu.<...>Metalurgie. 2016, vol. 16, nr. 2, pp. 74–80 76 Raza rolei în conul de rulare este egală cu 0 2sin cosb<...>18 grade; unghiul rolei în conul de rulare este de 12°.<...>Laminarea si presarea la cald a tevilor / F.A. Danilov, A.Z. Gleyberg, V.G.<...>Cercetarea stării termice a rolelor de lucru ale unei laminoare la cald / A.A. Astakhov, A.A.
Previzualizare: Buletinul Universității de Stat din Ural de Sud. Seria metalurgie nr. 2 2016.pdf (0,4 Mb)38
Procese tehnologice de formare a metalelor cu încărcare locală a piesei de prelucrat
Cartea conturează bazele modelării, calculului și proiectării proceselor tehnologice pentru formarea metalelor cu încărcare locală a piesei de prelucrat.Este oferită o descriere a pachetului software de aplicație „Stamp”, dezvoltat pe baza metodei elementelor finite. Sunt descrise rezultatele calculelor unor procese tehnologice, sunt furnizate date privind dezvoltarea noilor tehnologii de producere a pieselor axisimetrice și rezultatele testării lor practice.
Utilizarea pe scară largă a matriței la cald se datorează avantajelor sale față de forjare și<...>Forjare cu matriță la cald: Manual / Ed. E. I. Semenova.<...>Ștampilă pentru ștanțare la cald / S. A. Dovnar, A. M. Grigoriev, I. P.<...>Sistemul FORM-2D și modelarea tehnologiei de ștanțare la cald / G. Ya. Gun, N. V. Biba, A.<...>Rezolvarea problemelor practice de forjare la cald cu ajutorul sistemului FORM-2D / N.V.
Previzualizare: Procese tehnologice de formare a metalelor cu încărcare locală a piesei de prelucrat.pdf (0.0 Mb)39
Mâncăruri de pește
M.: ITK „Dashkov și K”
Cartea prezintă o gamă largă de preparate din pește. Sunt oferite rețete pentru preparate din pește, precum și o descriere detaliată a procesului tehnologic de preparare a acestora. Această carte face parte din seria „Biblioteca culinară”, care include următoarele publicații: „Aperitive reci și calde”; „Supe”; „Mâncăruri din pește”; „Mâncăruri din carne”; „Mâncăruri din carne de pasăre, vânat și iepure”; „Mâncăruri din legume și ciuperci”; „Mâncăruri din făină, caș și ouă”; „Mâncăruri din cereale, leguminoase și paste”; „Mâncăruri dulci”; „Băuturi”; „Sosuri”; „Făină produse culinare și de cofetărie”.
Cioroanele formate la gătitul peștelui sunt folosite și pentru mâncăruri calde și gustări.<...>Sucul de lămâie poate fi înlocuit cu acid citric dizolvându-l mai întâi în apă fierbinte.<...>Aproximativ 15% din făină este lăsată pentru prelucrarea untului și pudră pentru întinderea aluatului.<...>Pentru a obține produse de aluat bune, întindeți aluatul de patru ori, pliându-l de fiecare dată<...>După fiecare rulare și pliere, aluatul se răcește la frigider pentru 30 de minute.
Previzualizare: mâncăruri de pește.pdf (0,1 Mb)40
Nr. 11 [Legalitate, 2015]
După cum știți, în ultimul deceniu și jumătate în Rusia, legislația a fost actualizată în mod activ, cu privire la unele aspecte - în mod radical, multe instituții juridice trec prin schimbări semnificative și sunt introduse altele noi. În acest timp, paginile revistei au publicat numeroase articole de discuție despre locul și rolul parchetului în societatea și statul nostru, dedicate reformei judiciare, noului Cod de procedură penală, proceselor cu juriu, reformei anchetei în parchet etc. acest lucru nu a fost niciodată în detrimentul materialelor despre schimbul de experiență și comentarii cu privire la legislație, probleme complexe ale practicii de aplicare a legii. De asemenea, sunt publicate în mod regulat eseuri despre procurori foarte apreciați. Revista are o echipă consacrată de autori, care include oameni de știință cunoscuți și ofițeri pasionați de aplicare a legii din aproape toate regiunile Rusiei.
O altă formă de feedback din partea populației poate fi stabilirea de „linii fierbinți” pe curent și<...>Ca urmare a activității „liniei fierbinți” privind faptele de organizare ilegală și desfășurare a jocurilor de noroc, de la care<...>Trebuie remarcat faptul că numărul de apeluri despre jocurile de noroc ilegale ținând cont de funcționarea liniei fierbinți<...>apă (energie termică), producerea, transportul și distribuția energiei electrice, aburului și cald<...>Cuvinte cheie: procuror; recurs; „feedback” din partea populației; "Linie de asistență telefonică"; „linia fierbinte
Editura SSAU
Manualul este destinat studenților facultății „Motoare de aeronave”, care studiază în specialitatea 080502 „Economie și management în întreprinderi (ingineria mecanică) pentru implementarea proiectelor de curs și diplomă și a programului de master „Energie, ecologie și sisteme de propulsie ale sisteme de rachete și spațiale” în direcția 160700.68 „Motoare de avioane”.
Piese mici din oțel, cum ar fi pârghii, fitinguri hidraulice din aliaje neferoase și oțel fierbinte<...> <...>; turnare centrifugă cu discuri de rulare ulterioare ale turbinelor TNA; realizat cu lame din termorezistenta<...>Piese mari de oțel în formă de inel Turnare verde, turnare centrifugă Turnare centrifugă cu ulterioare
Discuri mari din oțel rezistent la căldură (discuri turbină) Forjare liberă, ștanțare la cald Presare la cald<...>; turnare centrifugă cu rulare ulterioară a discurilor de turbină TNA realizate cu pale termorezistente<...>pale de formare Rotoare din aliaje usoare Presare la cald sau turnare (fara pale) La cald<...>Piese mari de oțel în formă de inel Turnare pe pământ, turnare centrifugă Turnare centrifugă urmată de laminare<...>Ștanțare Ștanțare precisă la cald (la fel cu ștanțare), presare la cald cu ștanțare, calibrare
Previzualizare: Tehnologii inovatoare de producție în construcția motoarelor [Resursă electronică].pdf (0,4 Mb)44
Care este principalul lucru la o persoană? Așa e, principalul lucru este că costumul se potrivește. Și felul în care se potrivește acest costum depinde în mare măsură de un dispozitiv atât de minunat precum un fier de călcat. Astăzi vom vorbi despre fierul de călcat ca instrument secret pentru crearea imaginii unei persoane.
fiare de călcat folosite, care erau mici sobe metalice sau braziere umplute în interior cu fierbinte<...>Arăta aproape la fel ca o tigaie obișnuită: mâncărurile fierbinți erau așezate într-o tigaie din fontă cu mâner.<...>regiunile Rusiei, această unealtă de călcat a fost numită „rubel”, „pralinik”, „pranik”, „granchak”, „rebrak”, „rulare”<...>de asemenea, cu „scoațe” - bile de sticlă, fundul sticlelor tăiate, căni de fier umplute cu fierbinte
45
Rubel, pralnik, pranik, granchak, coastă, rulare. Și, de asemenea, rolă, rocker, sucitor, scoarță. De îndată ce n-au chemat-o în Rus'! Pentru vechii turci, totul era mai simplu: „puneți foc” - UtYuk.
www.youtube.com/user/21mmvideo078 mecanism numeric UTi YUK Rubel, pralnik, pranik, granchak, nervură, rulare<...>știe, dar încă în secolul al IV-lea î.Hr. e. grecii antici au venit cu o modalitate de a-și plia chitonurile folosind fierbinte<...>Luați căni de metal - woofs, le umpleți cu apă fierbinte, le puneți pe rufe uscate și așteptați.
46
Nr. 2 [Sudura automată, 2015]
Revista lunară „Sudura automată” (în limba rusă) este publicată de Institutul de sudare electrică care poartă numele. E.O. Paton din 1948 Subiectele revistei acoperă sudarea, tăierea termică, suprafața, lipirea, acoperirile de protecție și alte procese conexe. Sunt publicate informații despre cei mai cunoscuți producători de bunuri și servicii din domeniul sudării în CSI și în străinătate. Revista este inclusă în lista Comisiilor Superioare de Atestare din Rusia și Ucraina.
Ca urmare a rulării, forma geometrică a cusăturii se modifică și devine mai lată (Fig. 2, b).<...>și fără derularea blitz-ului intern (adică cu și fără deformare a cusăturii), tratament termic în<...>Producția de materiale compozite stratificate se realizează prin deformare plastică la cald și la rece<...>firele de umplutură ale sistemului Al–Mg cu scandiu ajută la reducerea tendinței aliajelor de a se forma fierbinte<...>în zona de fuziune în timpul sudării, ceea ce duce, la rândul său, la o rezistență crescută la formarea fierbinte
Previzualizare: Sudare automată nr. 2 2015.pdf (0,2 Mb)47
Nr. 10 [Materiale de construcții, echipamente, tehnologii ale secolului XXI, 2010]
Revista a fost publicată în 1998, câștigând rapid popularitate în rândul cititorilor. Astăzi este distribuit în toată Rusia și țările CSI. Revista „Materiale de construcții, echipamente, tehnologii ale secolului XXI” este o publicație științifică și informativă lunară dedicată dezvoltărilor promițătoare în domeniul proiectării, producției și aplicării materialelor, produselor și echipamentelor moderne de construcții, tehnologiilor de economisire a resurselor. O atenție deosebită este acordată dezvoltărilor științifice interne și externe în domeniul creării de tehnologii și produse inovatoare care îndeplinesc cerințele, tendințele și ideile moderne ale pieței în domeniul ecologiei, siguranței, eficienței și unui mediu de viață confortabil. În consecință, grupul țintă de cititori este institutele și birourile de proiectare, studiourile de arhitectură, managerii de top ai companiilor de construcții și instalații, dezvoltatorii, întreprinderile mici și mijlocii din industria construcțiilor. Structura grupului țintă include comunități profesionale din industria construcțiilor, instituții de cercetare și de învățământ superior de construcții și arhitectură, precum și comitete de specialitate ale Dumei de Stat, organe legislative locale, structuri de toate nivelurile puterii executive. Revista acționează și ca partener de informare al multor expoziții de construcții interne și străine. Misiunea revistei este sprijinul informațional pentru dezvoltarea producției interne moderne de materiale de construcție și a industriei construcțiilor.
Sisteme de încălzire, alimentare cu căldură și apă caldă foarte eficiente, autonome, economisitoare de energie, ecologice<...>impregnate exterior cu rășini) prin introducerea lor în conductă urmată de vulcanizare cu abur sau la cald<...>Printre modelele de corpuri de lucru și dispozitive pentru desfășurarea puțurilor cunoscute de noi, nu există astfel de modele care ar<...>a îndeplinit cerințele în măsura necesară și ar putea fi utilizat pentru forarea puțurilor prin laminare<...>În comparație cu alte metode, rularea bine are o serie de avantaje: 1.
Previzualizare: Materiale de construcție, echipamente, tehnologii ale secolului XXI Nr. 10 2010.pdf (0.3 Mb)48
A fost studiată funcționarea unui nou dispozitiv pentru derularea fulgerului intern al țevilor sudate electric din oțeluri rezistente la coroziune. Au fost determinate valorile optime ale parametrilor de funcționare a dispozitivului. Implementarea rezultatelor cercetării a făcut posibilă îmbunătățirea calității conductelor
Laminarea se realizează în linia morii cu un dispozitiv de laminare a bavurilor instalat după sudarea suportului<...>Presiunea rolelor superioare și inferioare (articolul 2, figura 1) garantează scoaterea bavurii exterioare și laminare Una dintre cele mai promițătoare metode de fabricare a pieselor axisimetrice precum un disc sau un arbore tubular al motoarelor cu turbină cu gaz este laminarea izotermă în stare de superplasticitate pe laminoare specializate. Pentru a proiecta această clasă de echipamente, este necesar să se determine parametrii energie-putere pe care trebuie să îi ofere acest echipament. Pentru a determina parametrii necesari de energie și putere ai unui proces tehnologic, modelarea matematică este o modalitate eficientă. Acest articol prezintă o metodologie pentru construirea unui model cu elemente finite al procesului de laminare izotermă în stare de superplasticitate, precum și rezultatele acestei modelări folosind exemplul de fabricare a unui disc dintr-un aliaj de titan termorezistent VT9. Metodologia propusă a fost utilizată în dezvoltarea tehnologiei și proiectarea echipamentelor pentru laminarea pieselor axisimetrice (discuri, arbori tubulari) din aliaje rezistente la căldură pe bază de titan și nichel.
O diagramă schematică a procesului de laminare a discurilor este prezentată în Fig. 1.<...>Cuvinte cheie: ștanțare izotermă, laminare, analiză cu elemente finite. Orez. 1.<...>Construirea unui model geometric al procesului de laminare Modelul geometric al procesului de laminare reprezintă<...>Dimensiunile piesei inițiale de prelucrat pentru laminare izotermă din aliaj VT9 Fig. 4.<...>Graficul modificărilor momentului de deformare a penei în timpul procesului de laminare Fig. 7.
50
Nr. 6(94) [Rythm of Mechanical Engineering, 2014]
Revista de specialitate pe echipamente, accesorii, componente, scule. Misiunea publicației: să reflecte tendințele de dezvoltare a pieței echipamentelor de prelucrare. Obiectivele publicației: să ofere cititorului cele mai complete informații în domeniul echipamentelor de prelucrare. Afișați tendințele în dezvoltarea industriei mașinilor-unelte. Acoperă probleme de producție, cumpărare, vânzare, modernizare, reparare și întreținere a echipamentelor.
cazane industriale pe gaz cu o capacitate de la 2,5 până la 6,5 MW și cazane de uz casnic murale pe gaz pentru încălzire și apă caldă<...>Tehnologia de laminare internă și externă este utilizată pentru a produce țevi și carcase în scopuri speciale<...>și un suport cu trei role și o matriță staționară pentru rularea interioară.<...>Moara poate implementa atât procese de laminare externe, cât și interne.<...>presa K8052 cu o forță de 16.500 tone-forță a fost fabricată în 2013 de lucrătorii OJSC "Tyazhmekhpres" pentru cald
Previzualizare: Ritmul de inginerie mecanică nr. 6(94) 2014.pdf (0,1 Mb)
GOST 8732-78 se aplică țevilor laminate solide care nu au îmbinări sudate, produse prin deformare la cald pe laminoare de țevi - țevi de oțel fără sudură deformate la cald. Ele sunt semnificativ superioare omologilor lor alternativi sudați ca rezistență și rezistență la deformare. Acest lucru le permite să fie utilizate pe scară largă în inginerie mecanică, industria chimică și petrolieră și în alte domenii critice.
Conform standardelor de stat, țeava laminată la cald fără sudură este fabricată în diferite opțiuni dimensionale:
- lungime nemăsurată (în intervalul 4-12,5 m);
- lungimea măsurată în dimensiuni stabilite;
- lungime măsurată multiplă;
- lungime, un multiplu al lungimii măsurate;
- lungime aproximativă (în limita nemăsurată).
Sortimentul conform GOST 8732-78 reglementează diametrele exterioare ale țevilor laminate deformate la cald și grosimea pereților săi. Cerințele tehnice pentru produse sunt stabilite de GOST 8731-74.
În funcție de raportul dintre dimensiunea diametrului exterior și grosimea peretelui (Dн/s), țevile din oțel fără sudură fabricate prin metode laminate la cald sunt clasificate după cum urmează:
- în special țevi cu pereți subțiri Dн/s > 40 și țevi cu diametrul de 20 mm și grosimea peretelui ≤ 0,5 mm;
- cu pereți subțiri cu Dн/s de la 12,5 la 40 și țevi D ≤ 20 mm cu un perete de 1,5 mm;
- cu pereți groși cu Dн/s de la 6 la 12,5;
- cu pereți extra groși cu Dн/s< 6;
Pe baza indicatorilor de calitate, produsele de țevi deformate la cald laminate solide sunt împărțite în:
cinci grupuri:
A – cu standardizarea proprietăților mecanice ale produselor;
B – cu standardizarea compoziției chimice a oțelului utilizat;
B – controlul proprietăților mecanice ale oțelului utilizat și al compoziției sale chimice;
D – cu standardizarea compoziției chimice a oțelului utilizat și a proprietăților mecanice ale produselor;
D – fără standardizarea proprietăților mecanice și a compoziției chimice, dar cu încercări hidraulice.
și șase clase:
- Conductele standard și de gaz din materii prime carbonice sunt utilizate în structuri și comunicații pentru care nu există cerințe speciale. Țevile de clasa 1 sunt utilizate în construcția de schele de construcție, garduri, suporturi de cabluri și structuri de irigare.
- Conducte din oțel carbon pentru conductele principale de apă, gaz, combustibil și produse petroliere de diferite presiuni.
- Conducte pentru sisteme care funcționează sub presiune și la temperaturi ridicate în sistemele de cracare, cazane de abur și alte echipamente critice.
- Foraj, tubaj și conducte auxiliare utilizate în explorarea geologică și exploatarea sondelor de petrol și gaze.
- Conducte structurale pentru constructii de automobile si vagoane, fabricarea structurilor masive din otel: suporturi, macarale, catarge, instalatii de foraj.
- Țevi utilizate în industria mecanică pentru fabricarea pieselor și mecanismelor de mașini: cilindri, grupuri de pistoane, inele de lagăr, recipiente sub presiune. GOST 8732-78 „Țevi de oțel fără sudură deformate la cald” (prețul este indicat în catalog ) distinge între țevi laminate cu diametru exterior mic (până la 114 mm), medii (114-480 mm) și mari (480-2500 mm și mai mult).
Țevi de oțel fără sudură deformate la cald GOST 8732-78: descrierea tehnologiei de fabricație
Procesul de fabricare a țevilor prin metoda laminare la cald constă din trei etape tehnologice:
- Firmware. Fabricarea unui manșon cu pereți groși dintr-o țagle rotundă solidă de oțel.
- Rulare. Deformarea manșonului pe dorn în laminoare. Pentru a reduce grosimea și diametrul peretelui.
- Finisare la cald. Pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și a obține dimensiuni mai precise ale țevii, piesa de prelucrat este supusă finisării la cald, laminare, calibrare sau reducere.
Toate procesele tehnologice pentru producția de țevi laminate încep cu o masă goală. Aici, piesele de prelucrat cu lungimea necesară sunt obținute din tije rotunde solide, rupându-le pe prese hidraulice de-a lungul tăierilor prefabricate sau tăindu-le pe foarfece de presă fără preîncălzire.
După asamblarea unui pachet de semifabricate, acestea sunt trimise la o mașină de încărcare cu o încărcare pe două rânduri. Temperatura de încălzire - 1150-1270 ℃, în funcție de calitatea oțelului. După încălzire, piesa de prelucrat este trimisă de-a lungul meselor cu role și rafturi la o mașină de centrare, pe care se face o adâncitură la capăt de-a lungul axei sale. După aceasta, piesa de prelucrat este introdusă în jgheabul morii de perforare.
Morile de cusut vin în formă de disc, butoi și ciuperci. Pentru perforarea piesei de prelucrat, se folosesc cel mai des suporturi cu role în formă de butoi care se rotesc într-o direcție. Axele rolelor sunt situate în planuri verticale paralele cu axa de simetrie a morii. Mai mult, axa rolei face un unghi ß (unghi de avans) cu axa de perforare de la 8 la 15 grade, în funcție de dimensiunea manșonului.
Orificiul din manșon este format dintr-un dorn, care este fixat pe o tijă lungă fixă. Axele lor coincid cu axa firmware-ului. Piesa de prelucrat încălzită se deplasează spre role spre un dorn instalat în zona de diametre maxime a rolelor - strângere. Când vine în contact cu rolele, piesa de prelucrat începe să se miște în sens opus, iar datorită unghiului de avans primește mișcare de translație, ceea ce asigură o traiectorie elicoidală a fiecărui punct al metalului deformat. Acest lucru are ca rezultat un manșon cu pereți groși.
Diametrul exterior al manșonului este aproximativ egal cu diametrul piesei de prelucrat, dar datorită formării unei găuri, lungimea acestuia crește de 2,5-4 ori în comparație cu lungimea inițială a piesei de prelucrat.
Manșonul obținut pe o moară de perforare este rulat într-o țeavă cu diametrul și grosimea peretelui necesare în diferite moduri. Metoda de rulare a manșonului într-o țeavă caracterizează tipul de instalație de laminare a țevilor. În condițiile PNTZ, acesta este rulare pe laminoare automate, continue și cu trei role.
Metode de laminare a conductelor la cald
Se rostogolește pe o mașină
Unitățile cu mori automate sunt cele mai utilizate. O gamă largă de țevi laminate cu un diametru de la 57 la 426 mm și o grosime a peretelui de la 4 la 40 mm, precum și ajustarea ușoară la țevi de alte dimensiuni, asigură o mai mare manevrabilitate în funcționare pe o astfel de unitate. Aceste avantaje sunt combinate cu performanțe destul de ridicate.
Din punct de vedere structural, moara automată este un suport nereversibil cu două role, ale cărui role au caneluri care formează o trecere rotundă. Înainte de introducerea căptușelii în role, un dorn staționar rotund scurt pe o tijă lungă este instalat în gabarit, astfel încât spațiul dintre dorn și gabarit determină diametrul țevii și grosimea peretelui acesteia. Metalul este deformat între role și dorn. În acest caz, odată cu subțierea peretelui, are loc o scădere a diametrului exterior al țevii.
Deoarece rularea într-o singură trecere nu asigură o deformare uniformă a peretelui de-a lungul perimetrului său, este necesar să se efectueze două, și uneori trei treceri, de fiecare dată cu margine, adică. cu țeava rotită cu 90 de grade în jurul axei sale înainte de a o plasa în role.
După fiecare trecere, manșonul laminat este transferat în partea din față a standului folosind o pereche de role de retur prin frecare montate pe partea de ieșire a morii. Ele se rotesc în direcția opusă rotației rolelor. După fiecare rulare, dornul este îndepărtat manual sau folosind mecanisme și instalat din nou înainte de următoarea sarcină a căptușelii.
Manșonul de la moara de perforare cade în jgheab și este împins în role de un împingător. După prima trecere, piesa de prelucrat este returnată, rotită în jurul axei sale cu 90 de grade și introdusă din nou în role de un împingător. După fiecare trecere, dornul este schimbat.
Producția de țevi pe o laminor cu trei role
La laminoarele cu trei role este posibilă rularea țevilor cu un diametru de 34 până la 200 mm și o grosime a peretelui de 8 până la 40 mm. Principalul avantaj al acestei metode de laminare este posibilitatea de a obține țevi cu pereți groși cu variații minime de grosime în comparație cu metodele de laminare a țevilor în gabarit rotund.
Manșonul este deformat într-o țeavă folosind trei role și un dorn lung mobil. Rolele sunt echidistante unele de altele și de axa de rulare. Axele de rulare nu sunt paralele între ele și cu axa de rulare. Unghiul de înclinare a axei de rulare față de axa de rulare în plan orizontal se numește unghi de rulare φ, de obicei egal cu 7 grade. Iar unghiul de înclinare al planului vertical se numește unghi de avans ß și variază în intervalul 4-10 grade, în funcție de dimensiunea țevilor laminate. Rolele se rotesc într-o singură direcție și, din cauza nealinierii axelor lor față de axele de laminare, creează condiții pentru deplasarea șurubului manșonului împreună cu dornul.
Odată pe conul de prindere al rolelor, manșonul semifabricat cu dornul înăuntru este comprimat de-a lungul diametrului și de-a lungul peretelui. Deformarea de-a lungul peretelui este efectuată în principal de crestele rolelor. Pe conurile de rulare și calibrare, grosimea peretelui este nivelată, ovalizarea este redusă și există o ușoară creștere a diametrului interior al țevii semifabricate. Acest lucru creează un mic spațiu între pereții viitoarei țevi și dorn, ceea ce face mai ușoară îndepărtarea acestuia din urmă din țeavă la finalizarea rulării.
Ca echipament de calibrare pentru țevi cu pereți groși, se folosește o moară cu trei role, similară ca design cu o laminor, dar mai puțin puternică, deoarece deformarea de-a lungul diametrului este mică, iar grosimea peretelui rămâne neschimbată.
Pentru țevi cu diametru mai mic și cu grosimea peretelui mai mică se folosește o moară de dimensionare continuă formată din cinci suporturi.
Productivitatea unității cu un laminor cu trei role este de până la 180 de mii de tone de țevi pe an. Avantajele acestor mori includ capacitatea de a produce țevi de înaltă precizie, ajustarea rapidă de la dimensiune la dimensiune și calitatea bună a suprafeței interne a produselor.
Producția de țevi fără sudură pe o moară continuă
Procesul de derulare a unui manșon într-o moară continuă are loc într-un număr de standuri cu două role amplasate succesiv. Laminarea se efectuează pe un dorn cilindric mobil lung în standuri cu role având calibre rotunde.
La fel ca la o moară automată, secțiunea transversală a țevii este determinată de spațiul inelar dintre canelurile rolei și dorn. Diferența este că dornul lung se mișcă împreună cu țeava rulată.
Pe măsură ce trece prin cuști, al căror număr poate ajunge la nouă, căptușeala este redusă: scade în diametrul exterior și este comprimată de-a lungul peretelui. Deoarece deformarea în calibrele rotunde are loc în mod neuniform, conducta după suport are o formă ovală, aceasta trebuie să fie setată cu axa mai mare a ovalului de-a lungul înălțimii ecartamentului, de exemplu. având în prealabil rotit cu 90 de grade în jurul axei. Pentru a face acest lucru, schimbați direcția de deformare a rolelor. Pentru a face acest lucru, fiecare cușcă ulterioară este rotită față de cea anterioară în unghi drept, iar cuștile în sine sunt situate la un unghi de 45 de grade față de orizont. Acest lucru face posibilă creșterea compresiei în cuști și creșterea compresiei țevilor.
Moara continuă este proiectată pentru un factor de alungire mare - până la 6, astfel încât lungimea țevii poate ajunge la 150 de metri. Moara continuă produce țevi cu un diametru de 28 până la 108 mm, o grosime a peretelui de 3 până la 8 mm și o lungime de peste 30 de metri. Viteza mare de rulare (până la 5,5 m/sec) asigură o productivitate ridicată (până la 600 mii tone de țevi pe an).
Operația tehnologică finală pentru toate metodele de laminare a țevilor este operația de răcire a produselor pe mese de răcire. Pentru a elimina curbura longitudinală, țevile răcite sunt îndreptate pe mori de îndreptare. Rolele de freza calibrate speciale efectuează mișcarea elicoială a țevii, eliminând astfel distorsiunile axiale existente. Capetele țevilor sunt tăiate pe strunguri. Dacă este necesar, teșiturile sunt îndepărtate.
În cele din urmă, produsele finite sunt supuse controlului de calitate. După inspecție, țevile adecvate sunt ambalate cu o mașină de tricotat și apoi trimise la depozitul de produse finite.
Țevi fără sudură deformate la cald GOST 8732-78: domenii de aplicare
Țevile solide din oțel laminate la cald sunt utilizate pe scară largă în construcția de conducte de toate diametrele; ele sunt utilizate pentru producția de piese de structură metalică, elemente de mașini și mecanisme, stâlpi, ferme și grinzi, piloți de fundație, stâlpi de iluminat, în locuințe și comunale. servicii si constructii de drumuri.
Caracteristicile tehnice ale țevilor laminate la cald conform GOST determină, de asemenea, domeniul de aplicare a acesteia. Acestea sunt conducte extrem de critice care necesită o rezistență extremă, eliminând practic posibilitatea de scurgeri:
- În energie. Țevile din oțel fără sudură, deformate la cald în conformitate cu GOST 8732-78, sunt utilizate pentru a crea sisteme pentru circulația mediului de lucru în cazane și pentru direcționarea aburului supraîncălzit către turbine.
- În industria chimică. Pe lângă transportul lichidelor și gazelor sub presiune ridicată, utilizarea țevilor din oțel fără sudură este uneori determinată de dorința de a evita cele mai mici scurgeri.
- În industria aeronautică. În această industrie, cele mai solicitate sunt țevile deformate la cald fără sudură, cu pereți subțiri, în conformitate cu GOST 8732-78 - combină rezistența maximă, grosimea mică a peretelui cu greutate redusă.
- In hidraulica. Pistoanele și cilindrii trebuie să reziste la o presiune extrem de mare, pe care o pot rezista numai produse metalice fără sudură, formate la cald, cu grosimi mari de perete și rezistență extrem de ridicată.
- În domeniul rafinării și transportului petrolului și gazelor. Deși majoritatea conductelor principale folosesc țevi sudate de înaltă calitate, în zonele cu presiuni mari care se ridică la sute de atmosfere, țevile fără sudură cu pereți groși produse prin deformare la cald sunt indispensabile.
În catalog Complexul de depozite ChelPipe oferă o gamă largă de țevi de oțel fără sudură deformate la cald în conformitate cu GOST 8732-78 pentru nevoile industriei petrolului și gazelor, industriei chimice, construcțiilor, utilităților publice și agriculturii. Puteți plasa o comandă pe site sau prin telefon . Respectarea cerințelor standardului de stat garantează caracteristici tehnice și operaționale înalte și o durată lungă de viață a produselor de conducte comercializate. Toate produsele vin cu certificate de calitate.
Metoda de laminare finală face posibilă producerea pieselor forjate din oțeluri aliate și nealiate cu o greutate de la 0,5 la 150 de kilograme, cu un diametru de până la 1000 mm. Configurația semifabricatelor este cât mai apropiată de configurația produselor de finisare. Aporturile pentru prelucrare nu sunt mai mari de 5 mm. Tehnologia modernă actuală face posibilă producerea de piese forjate care au o varietate de configurații și au o structură și proprietăți care asigură utilizarea lor în cele mai severe condiții de încărcare; caracteristicile de serviciu ale produselor în ceea ce privește rezistența la oboseală sunt crescute de la 1,5 la 6 ori. Economiile de metal sunt asigurate, intensitatea muncii de fabricație este redusă și calitatea este îmbunătățită și fiabilitatea operațională a produselor. Piese semifabricate după ștanțare prin rulare îndeplinesc pe deplin termenul „piese semifabricate de precizie”.
Încălzire prin inducție METODA FORJĂRILOR DE LAMINARE CAPATĂ prin metoda de laminare frontală a unui „corp de rotație”
Procesul de fabricație a produsului în sine este supus unei pregătiri de cercetare în mai multe etape. Pentru a evalua calitatea materialului, se efectuează teste preliminare. La studiul specificațiilor tehnice se ține cont de unde va fi utilizat acest produs, ce prelucrări tehnologice va suferi. Desenele și documentația de proiectare sunt supuse unei serii de aprobări de control cu clientul și numai după aceea sunt produse prototipuri. Este imposibil să se realizeze produse de înaltă calitate în producția de masă, când volumul comenzii poate ajunge până la 2.000-3.000 de forjate, fără o pregătire atentă a producției și o tehnologie bine dezvoltată. Abordarea noastră de a stăpâni fiecare produs nou este exclusiv profesională.
Produsele Gefest-Mash LLC sunt fabricate în condiții controlate stabilite de Sistemul de Certificare a Managementului Calității, care îndeplinește cerințele GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), numărul de înregistrare ROSS RU. 0001.13IF22.
În prezent au fost stăpânite următoarele tipuri de forjare:
Bucșă Miez piston Placă supape Trunnion
Bucșă pompă pentru China st.70 (SUBSTITUȚIE DE IMPORT) Bucșă de pompă 8T650 st.70 (SUBSTITUȚIE DE IMPORT) t.70 Bloc dințat st.40X Bloc dințat 2 st.40X Bloc dințat 3 st.40X
Inel Art. 40Х Placa Art. 20ХГНМ Angrenaj de viteza Art. 40Х Flansa din Art. 12Х18Н10Т Butuc coroana de antrenare a generatorului electric Tren feroviar Art. 45
Flanșă conductă de gaz (РH16-160) Art. 40X, 09G2S, 20 Conexiune BRS Art. 45 Arbore tubular (Bucșă) Căi ferată art. 45 Placă supapă Art. 40khn2ma Miez piston pompe Art. 40X
Flanșă axială a ventilatorului Miez de piston 2 In. butuc ventilator șaibe pentru conducte de gaz inox 40X Butuc ventilator al locomotivei de material rulant feroviar
