Roți abrazive: caracteristici, metode de aplicare și prelucrare. Disc abraziv Materiale ale discurilor abrazive

Slefuirea suprafețelor pieselor din diverse materiale este înțeleasă ca principala operațiune inițială pentru îndepărtarea bavurilor, a tăieturilor rămase după funcționarea diferitelor mașini de prelucrare a metalelor și a ascuțitului cuțitelor. Pentru a asigura o prelucrare de înaltă calitate, este necesar să selectați o roată de șlefuit cu caracteristici care să corespundă tipului și dimensiunii piesei supuse acestei proceduri.

Informații generale

O unealtă de șlefuit abraziv este de fapt un tip de echipament de tăiere pentru prelucrarea metalelor. Tăierea se efectuează folosind un numar mare particule solide. Există o mulțime de tipuri de roți de șlefuit, dintre care unele sunt cunoscute doar de cei care le-au întâlnit. De exemplu, în industria aeronautică și spațială, se folosesc instrumente speciale. Cu toate acestea, face aceeași treabă ca și alte dispozitive similare.

Pentru diverse acoperiri Există un tip de roată de șlefuit. Cu ajutorul lor, pot fi prelucrate oțel, produse din fontă, aliaje de metale neferoase și accesorii forjate. Există echipamente speciale pentru lucrul cu sticla, ceramică și cărămidă. Cele mai comune instrumente abrazive utilizate în prezent sunt:

• În cercuri.
• Capete.
• Freze sau freze.
• Pe segmente.
• Dispozitive de bar.

După prelucrarea cu astfel de echipamente, rugozitatea rămasă este determinată de clasele A, B și AA. Cea mai bună calitate a șlefuirii, desemnată prin literele AA, se obține pe mașini de înaltă precizie.

Clasificarea sculelor de șlefuit

Graduarea cercurilor după tip are loc în două moduri. Primul dintre ele este determinat de două documente oficiale: vechiul GOST sovietic 2424-83 „Roți de șlefuit: specificatii tehnice" și modernă "Roată de șlefuit: GOST R 52781-007". Cu toate acestea, ceea ce este conținut în ele va fi greu de înțeles pentru majoritatea utilizatorilor neinstruiți.

Pentru aceasta, există o a doua specificație populară a sculelor de șlefuit:

Caracteristicile calității produsului

Există o mulțime de parametri diferiți după care astfel de produse sunt clasificate. Există și mai multe tipuri de marcaje pentru roțile abrazive datorită faptului că există multe combinații diferite ale acestor proprietăți. Principalii parametri ai roților abrazive pentru mașinile de ascuțit se consideră următoarele:

Pentru utilizare este selectat un cerc cu indicatorii corespunzători, care sunt indicați în marcajele de pe produs în sine.

Grit de fixare

Acesta este cel mai mult caracteristică semnificativă. Valoarea acestuia determină cât de bine va fi lustruită proba. În plus, dimensiunea uzurii, productivitatea și grosimea stratului îndepărtat pe ciclu depind, de asemenea, în mare măsură de acest indicator. Cu cât granulația sculei este mai mică, cu atât curățenia procesării este mai mare. Cu toate acestea, viteza de lucru cu o astfel de granularitate este redusă. În plus, astfel de dispozitive provoacă adesea arsuri piesei.

Vechiul standard definește dimensiunea granulelor în microni și acum este notat cu litera F cu un număr. Cu cât componenta digitală este mai mare, cu atât mai puține cereale. Toți acești indicatori sunt rezumați în tabelul cu dimensiunea granulelor roții de măcinat.

Materiale pentru fabricare

Ca toate caracteristicile, cerințele pentru materialul din care sunt fabricate roțile de șlefuit corespund GOST. Condiții minime - rezistență la uzură, transfer scăzut de căldură, suprafață dură. Pe baza acestor conditii, unealtă abrazivă realizat din urmatorul material:

Aplicarea materialelor de legare

Pentru o aranjare strânsă și protecție împotriva distrugerii, la roțile de șlefuit se folosesc substanțe speciale. Calitatea, varietatea și distribuția lor uniformă afectează toate caracteristicile uneltelor abrazive. Și, de asemenea, prezența acestor materiale arată capacitatea de a ascuți independent secțiunile sfărâmate ale pietrei de șlefuit. Dacă componenta de legare nu corespunde suprafeței care se prelucrează, unealta își pierde proprietatea principală, uzura crește, boabele care nu au fost încă prelucrate sunt ciobite și apar arderea și înfundarea.

Lianții organici și anorganici pot fi utilizați ca elemente de legare. Primul reprezintă materiale ceramice și silicate, al doilea - bachelită și vulcanită.

Următoarele materiale sunt utilizate într-o legătură ceramică: argilă refractară, cuarț și spar. Sunt puternice, durabile și rezistente de ultimă oră,. Uneltele pe această bază pot fi răcite cu emulsii speciale. Cercurile de grosime mică sunt distruse prin impact lateral. Desemnate K0, K1, K3 și așa mai departe. În producția lor, se folosesc boabe de carbură de siliciu sau electrocorindon. Se macină bine în toate felurile, cu excepția tăierii și a utilizării în caneluri înguste.

Pulberea din rășină și lac de bachelită formează o grămadă de B, B1, B2 și altele. Astfel de cercuri sunt subțiri, puternice și elastice. Cu toate acestea, atunci când este încălzit, un astfel de compus plutește și boabele cad. Pentru a crește rezistența la căldură, criolitul este adăugat la o astfel de legătură. Este interzisă umezirea la șlefuirea cu roți cu liant de bachelită.

Un amestec de cauciuc artificial cu sulf produce un liant vulcanit. Elasticitatea sa este mai mare decât cea a bachelitei, dar rezistența la căldură este mai slabă. Elasticitatea face posibilă producerea de discuri de tăiere subțiri cu denumirile B, B1, B2.

Putere mare conexiune metalica produs pe bază de cupru, staniu, aluminiu și alte baze. Folosit la fabricarea roților de șlefuit cu diamant și CBN.

Indicatori de duritate

Această proprietate descrie capacitatea discului de a păstra boabele sub influență externă. Cu cât este mai jos, cu atât mai rapid are loc distrugerea abrazivului. Defalcarea durității discurilor de șlefuit pentru mașini-unelte arată astfel:

Acest parametru este determinat de adâncimea excavației de sablare sau de un tester de duritate Rockwell. Discurile de șlefuit de duritate medie sunt cele mai des folosite. Sunt extrem de productivi și durabili. Pentru șlefuirea interioară și a suprafeței, uneltele moi sunt potrivite. Când răsuciți fire și piese cu diametru mic, sunt necesare cercuri dure. De regulă, cu cât piesa de prelucrat este mai dură, cu atât instrumentul abraziv este mai moale.

Precizia discului de șlefuit

La determinarea acestui parametru, se evaluează fisurile existente, cavitățile și locația suprafețelor una față de alta. Cele mai precise accesorii au inconsecvențe minime și sunt instalate pe mașini de precizie precizie ridicata echipamente de prelucrare și de mare viteză. Marcat cu literele AA.

Următoarele dispozitive abrazive cele mai precise sunt ușor inferioare celor de cea mai înaltă calitate. Ele sunt desemnate prin litera A. Eșantioanele din categoria cea mai scăzută de precizie sunt de o dată și jumătate până la două ori mai mici decât accesoriile din clasa A. Sunt marcate cu litera B și sunt folosite pentru operațiuni de șlefuire mai puțin precise.

Dimensiune abrazivă

Acest parametru este respectat în conformitate cu GOST 2424-75. Dimensiunile discurilor sunt respectate cu strictețe. Toate echipamentele de măcinare sunt dezvoltate conform acestor standarde:

• Diametrul exterior al cercului este desemnat D, dimensiunile sale variază de la 3 la 1100 milimetri.
• Diametrul interior, dimensiuni de la 1 la 305 mm, este marcat cu litera d.
• Înălțimea sau grosimea este h cu o valoare de 0,18-250 milimetri.

Instabilitatea sculei

Această caracteristică arată abateri piatră de polizor pentru un ascuțitor dintr-o poziție de repaus - cu alte cuvinte, bătaie în timpul rotației. În ștampila de marcare este indicată lângă clasa de precizie și are denumiri de la 1 la 4. Unitatea indică calitate superioară tachelaj.

Structura suprafeței

Densitatea sa este determinată de raportul dintre numărul de boabe și volumul discului. În consecință, cu cât numărul lor este mai mare și cu cât coeficientul este mai mic, cu atât cercul este mai dens. O suprafață densă este desemnată 1-4, marcajul 5-7 garantează o valoare medie. 8-10 este o structură deschisă, iar un coeficient de 11 și 12 înseamnă un tip de șmirghel poros.

Siguranta la locul de munca

Operațiunile care implică echipamente de șlefuire și tăiere prezintă mai multe pericole. Aceasta este rotația dispozitivului, posibilitatea de distrugere a discului în timpul mișcării, amenințarea de a atinge echipamentul rotativ. Pentru a menține sănătatea, trebuie să îndepliniți următoarele cerințe:

Uneltele și mașinile moderne de șlefuit facilitează foarte mult munca omului. Și alegerea corectă a echipamentului vă va permite să efectuați operațiuni de curățare cu nivel maxim curăţenie.

Șlefuirea abrazivă este unul dintre principalele tipuri de șlefuire brută, care se efectuează pentru a reduce rugozitatea suprafeței, a îndrepta și a elimina relieful periodic care apare pe piesă după prelucrare pe mașini. Din alegerea corecta Roata de șlefuit depinde de intensitatea muncii a pregătirii finale a produsului și de capacitatea sa de a rezista mai bine la sarcinile de frecare rezultate.

Tipuri și aplicații tehnologice ale discurilor de șlefuit

Șlefuirea abrazivă prin rotație se realizează folosind:

1. cercuri;
2. Capete;
3. freze (conuri);
4. segmente.

Calitatea după șlefuire depinde de clasa discului de șlefuit. Sunt trei cunoscute: A, B și AA. Roțile de șlefuit din clasa B au cea mai mică precizie, iar roțile AA au cea mai mare (de obicei sunt echipate cu precizie mașini de șlefuit). Precizia unei roți de șlefuit este determinată de geometria acesteia, de compoziția materialului abraziv de pe roată și de dimensiunea granulelor.

În practica de șlefuire sau îndreptare pe mașini și mașini de mână, se folosește adesea fixarea unică a compoziției pe bază. De fapt, este hârtie șlefuită cu un suport Velcro. Astfel de „cercuri” cu velcro sunt folosite în principal în viața de zi cu zi, pentru mașinile de mână și cu puțină îndepărtare a metalului, în special, la îndreptare.

Dimpotrivă, atunci când îndepărtează o cantitate semnificativă de metal, meșterii de acasă folosesc adesea freze - atașamente pe un burghiu electric obișnuit care arată ca o freză. Rola, care se rotește cu viteză mare, efectuează șlefuirea brută a suprafețelor după lucrări de găurire sau frezare. Rolele sunt compacte și au un diametru mic suprafata de lucru. Cuțitele cu role, totuși, nu pot oferi un cuplu ridicat.

Denumiri standard

Marcarea este determinată de GOST 2424 și include următoarele soiuri:

• pentru operațiuni de degroșare (degroșare) șlefuire a metalului, interioară sau exterioară, îmbrăcare în principal de periferie - roți cu profil drept (PP);
• pentru prelucrarea filetelor și a altor profile periodice pe metal - cu două fețe conice (2p) sau în formă de disc (t);
• pentru ascuțire și îndreptare ferăstraie de tăiere frecare – conic unilateral (3p);
• pentru șlefuirea fără centru a metalului - roți cu caneluri pe una sau două fețe (PV);
• pentru șlefuirea feței cu o suprafață plană - inel (k).

Nomenclatura de mai sus se referă la roți pline care efectuează o operație cu întregul lor perimetru de lucru (dresare, șlefuire grosieră). Când utilizați roți de șlefuit stivuite, se folosesc segmente speciale, care sunt instalate în locurile corespunzătoare ale corpului roții pe o mașină sau mașină. Sunt produse în conformitate cu cerințele tehnice ale GOST 2464. Segmentele stivuite pot fi folosite pentru a prelucra suprafețe greu accesibile (de exemplu, cavități șine, caneluri înguste din metal sau piatră). Segmentele de șlefuit sunt mai economice la îmbrăcare și facilitează întreținerea de rutină a mașinii.

Compoziții abrazive utilizate

Cerințele inițiale conform GOST sunt rezistența la uzura prin frecare (și cu acțiunea combinată presiuni mariși viteze de alunecare), conductivitate termică scăzută și duritate crescută a suprafeței.

În funcție de intensitatea utilizării, GOST 28818 permite utilizarea următoarelor materiale:

1. Electrocorindon cu o componentă de bauxită, a cărei bază este oxid de aluminiu Al 2 O 3 cu un procent ridicat de oxid de calciu. Acest compus chimic se caracterizează prin duritate crescută, care se păstrează și atunci când temperaturi mari apărute în zona de șlefuire sau îndreptare. Marcarea cercurilor electrocorindon - de la 12A...15A pentru normal, la 22A...25A pentru alb. Pe măsură ce indicele crește, rezistența roții crește datorită creșterii durității substanței de bază.
2. Electrocorindon pe bază de carbură. Cel mai adesea conține carburi de crom, titan, zirconiu și siliciu. Marcarea începe de la 38A (pentru zirconiu) și se termină la 95A (pentru crom și titan). Carburele acestor metale au o rezistență crescută la solicitările de forfecare și, prin urmare, sunt potrivite pentru îndepărtarea straturilor de suprafață ale pieselor care au suferit tratament termic sau pentru îndreptarea acestora. Prezența carburii de siliciu (marcate 52C...65C) crește rezistența la schimbările de temperatură.
3. Sferocorindul este un material care se obține prin suflarea oxidului de aluminiu topit, rezultând forma finală sferică a boabelor (în electrocorindon boabele sunt predominant plate). Această compoziție este etichetată ES și se caracterizează printr-o duritate extrem de ridicată. Această împrejurare permite utilizarea sferocorundului pentru șlefuirea materialelor cu duritate crescută, inclusiv a aliajelor dure.
4. Monocorundum (marcaj - 43A...45A), unde bobul de măcinat, spre deosebire de alte tipuri, are o structură monocristalină. Acest lucru crește durabilitatea compoziției abrazive, dar în același timp crește costul acesteia, deoarece tehnologia de creștere a cristalelor simple este foarte complexă. O varietate mai accesibilă este monocorundul agregat, care combină secțiunile poli și monocristaline într-un anumit fel.

Gradul de mărime a granulelor este stabilit în conformitate cu GOST 3647 și este, de asemenea, notat în marcaj.

Componenta abrazivă este fixată de bază folosind inele, flanșe, discuri din fibră de sticlă etc.

Rolul ligamentelor

Pe lângă substanța de tăiere în sine, este importantă și metoda prin care formează masa abrazivă. GOST permite utilizarea bachelitei sau a ceramicii ca lianți. Versiunea de bachelită este bună pentru mai mult densitate mare, prin urmare, cercul are o masă crescută, este potrivit pentru lucrul pe metal, dar cu o viteză de rotație periferică limitată (mai ales dacă manual Polizor). Utilizarea ceramicii ușurează roata de șlefuit, iar viteza admisă de rotație a acesteia pe mașină crește în consecință. Cu toate acestea, rezistența la abraziune, precum și duritatea roții cu ceramică, sunt reduse.

Conexiunea determină și metoda de atașare la baza corpului. De exemplu, fixarea cu peliculă este potrivită pentru legăturile ceramice, dar nu și pentru legăturile din bachelită.

Un tip special de ligament este fibra. Această bază este utilizată în așa-numita șlefuire „la rece” a metalului pe o mașină sau mașină, atunci când suprafața este curățată de din oțel inoxidabil sau zona de sudare. În acest caz, materialul care este prelucrat practic nu se încălzește, deoarece adâncimea zonei de șlefuire este nesemnificativă (procesul este de fapt mai aproape de lustruire). Marcarea este efectuată în conformitate cu standardele GOST R 51967.

Alte tipuri de legături sunt, de asemenea, utilizate într-o măsură limitată - din diferite compoziții epoxidice, magnezit, porțelan.

Cum să alegeți dimensiunea și tipul corect de unealtă

Alegerea depinde de condițiile de prelucrare, de echipamentul principal utilizat (mașină sau mașină manuală), precum și din materialul de șlefuit.

Producătorul contează și el. Printre consumatori, există un termen de argou pentru instrument - cercurile „Luga” și „Volga”. În primul caz, producătorul este OJSC Luga Abrasive Plant, iar în al doilea, OJSC Volzhsky Abrasive Plant.

Fabrica Luga produce produse în conformitate cu GOST pe bază de carbură de siliciu, iar componentele importate sunt folosite ca materie primă. Sunt populare și produsele din uzina Luga din ceramică și legături de bachelită din electrocorundum alb. Roțile de la fabrica Luga cu fund de oțel - un produs nou de la producător - pot crește semnificativ durabilitatea în timpul șlefuirii fără centre.

Produsele fabricii Luga sunt utilizate atât pentru măcinarea cilindrică, cât și pentru măcinarea plană. Cercul Luga este potrivit atât pentru mașini-unelte, cât și pentru mașini de mână.

Fabrica Volzhsky produce roți în conformitate cu GOST din carbură de siliciu (se folosesc deșeuri din producția metalurgică și refractară). Produsele fabricii Volzhsky folosesc produse semifabricate care respectă strict clasificarea FERA a producătorilor europeni de abrazivi. Produsele fabricii Volzhsky au fost printre cele mai bune sute de bunuri autohtone.

La alegere producator autohton- Volzhsky sau Luga - sunt ghidate de următoarele recomandări practice:

• produsele din uzina Luga prezintă o rezistență mai bună la șlefuirea pe mașini sau mașini produse din fontă, aluminiu, aliaje de cupru și majoritatea nemetalelor;
• produsele din uzina Volzhsky sunt mai populare în situațiile în care, pe lângă măcinarea propriu-zisă, este necesară și editarea. Produsele fabricii Volzhsky sunt, de asemenea, folosite pentru prelucrarea oțelului.

Cumpărarea roții optime conform GOST de o dimensiune standard (Volga sau Luga) este o sarcină nerealistă în majoritatea situațiilor. Când utilizați o mașină manuală, aveți nevoie de o roată care poate rezista la numărul maxim de rotații, în timp ce atunci când lucrați pe o mașină staționară, veți avea nevoie de o unealtă care poate rezista la presiuni mai mari.

Roțile de șlefuit sunt instrumente de tăiere abrazive care sunt folosite mașini de șlefuit, mașini și prelucrare manuală tipuri variate suprafete. Astfel de produse sunt corpuri poroase care conțin granule de materiale abrazive, precum și elemente de legare artificiale și naturale.

Boabele roții de șlefuit pot fi comparate cu dinții unui ferăstrău obișnuit, deoarece îndeplinesc aceleași sarcini. Diferența dintre aceste două unelte este că pe un produs abraziv boabele sunt „împrăștiate” de-a lungul perimetrului său, iar dinții și ferăstrăile, după cum se știe, sunt localizați exclusiv de-a lungul marginilor sale.

Multe particule solide de roți de șlefuit, instalate, de exemplu, pe, curăță rapid și eficient suprafața, îndepărtând componentele inutile de pe aceasta.Suprafețele care pot fi prelucrate cu ajutorul unui instrument abraziv pot fi din oțel carbon, fontă ductilă, plastic durabil, bronz, metale neferoase, sticlă, fier forjat.

În plus, cercurile descrise permit tăierea eficientă a cărămizilor, ardezie pentru acoperiș, gips-carton, tot felul de produse din ceramică și beton. Cu ajutorul lor, puteți prelucra o varietate de suprafețe, precum și să faceți caneluri și tăieturi de adâncimea și forma necesară (nu este nevoie să confundați discurile de șlefuit și roțile de șlefuit, funcțiile lor sunt complet diferite).

2 Discuri abrazive - clasificare

Conform vechiului GOST 2424-83 „Roți de șlefuit: condiții tehnice” și noului standard în vigoare astăzi („Roți de șlefuit: GOST R 52781–2007”), astfel de produse abrazive sunt fabricate în următoarele tipuri:

• cu două caneluri;
• conic cu două fețe;
• profil drept;
• cu o canelură conică unilaterală sau cu două fețe;
• inel;
• în formă de disc;
• cupă conică sau cilindrică;
• conic;
• cu centru încastrat;
• cu canelura pe una sau două fețe;
• cu butuc și degajare cu două fețe;
• cu un butuc dublu sau cu o singură față;
• cu componente de armare și centru încastrat;
• cu elemente presate de prindere (obișnuit și inel);
• cu o locașă cilindrică pe o parte și o adâncitură conică pe cealaltă;
• cu caneluri cilindrice si conice pe ambele fete sau pe o latura.

Pentru o persoană obișnuită care folosește roți de șlefuit, clasificarea lor „de zi cu zi” în funcție de scopul și caracteristicile utilizării produsului este mult mai clară. Cele mai frecvent utilizate cercuri sunt:

3 Caracteristici de marcare a produselor de măcinare

Este aproape imposibil să reuniți toți parametrii după care sunt de obicei împărțite roțile de șlefuit. Au mărci diferite în funcție de următoarele caracteristici:

• cereale;
• tip de abraziv;
• tip de liant (bachelit, ceramică, vulcanită);
• dimensiunea și forma geometrică;
• clasa de dezechilibru și precizie;
• indicele de duritate;
• relația dintre liant, materialul abraziv și porii produsului;
• viteza maxima.

Alegerea unei mărci specifice de roți de șlefuit ține cont de caracteristicile enumerate mai sus. Mai mult, pentru prelucrarea unor materiale, tipul de abraziv și forma roții pot fi chiar mai puțin importante decât caracteristicile structurii sale și nivelul de duritate. Marcarea completă a sculelor abrazive pentru șlefuirea diferitelor suprafețe indică de obicei toți parametrii de mai sus.

Producătorii marchează adesea roțile de șlefuit în felul lor (GOST pentru producție produse diferite poate fi de asemenea diferit). Vă prezentăm cea mai comună opțiune de etichetare, care permite consumatorilor să descifreze cu ușurință informațiile despre produs. Dacă vedeți un cerc în fața dvs. cu denumirea 25A25SM26KB3, atunci puteți înțelege că:

• pentru producerea sa, electrocorindul alb a fost folosit ca abraziv - 25A;
• granulația sa este (în microni) 315–250 – numărul 25;
• aparține clasei mediu-moale - SM2 și are o structură medie - 6;
• se folosește o legătură ceramică - K;
• clasa de precizie a cercului este B, iar clasa de dezechilibru este 3.

Alte tipuri de produse pot fi descifrate aproximativ în același mod. Dar le pot lipsi anumiți parametri (de exemplu, clasa de precizie) sau, dimpotrivă, să adauge alții noi (cel mai adesea, viteza periferică).

4 Nisipul discului abraziv

Nu putem să nu spunem separat despre mărimea granulelor produselor pentru măcinare - o caracteristică foarte importantă de care depinde curățenia suprafeței obținute după prelucrarea acesteia. În plus, determină o serie de alți parametri - uzura roții, indicatorul de performanță al operațiunii de șlefuire, cantitatea de metal îndepărtată într-o singură trecere și altele.

Dimensiunea granulației discului de șlefuit ar trebui să fie selectată ținând cont de ce alocație este planificată să fie îndepărtată, de ce rugozitate a suprafeței trebuie obținută și de ce material este prelucrat. Suprafața va fi mai curată cu cât granulația folosită este mai mică. În acest caz, boabele fine fac adesea ca roata să se înfunde și materialul șlefuit să ardă. Iar productivitatea procesului de măcinare scade direct dacă se folosesc produse cu granulație mică.

Să adăugăm că mărimea granulelor conform GOST 1980 (3647) este indicată în unități egale cu 10 microni, în standardul mai modern R 52381–2005 - litera F cu un anumit număr. Cu cât acest număr este mai mare, cu atât boabele vor fi mai mici.

5 Pansarea discurilor abrazive

Geometria roții poate fi perturbată în timpul funcționării sale, deoarece granulele abrazive sunt rupte din liant ca urmare a netezirii, abraziunii și distrugerii. Pentru a readuce produsul la capacitățile sale de tăiere și original formă geometrică, efectuați editarea cu roți. Acest proces se referă la îndepărtarea liantului și a abrazivului de pe suprafața produsului cu un instrument special.

Editare în curs căi diferite folosind fără diamant sau unelte diamantate. Pe întreprinderile industriale procedura se desfășoară de obicei folosind tehnologia abrazivă liberă sau laminare și în condiții uz casnic puteți folosi un dispozitiv simplu pentru îmbrăcarea discului abraziv, care face posibilă remodelarea acesteia, nivelarea și curățarea acesteia de înfundare (cu alte cuvinte, decaparea ei).

O roată de șlefuit este o unealtă de tăiere abrazivă. Poate fi folosit pentru prelucrare manuală suprafețe sau pentru lucrul la mașini sau dispozitive speciale de șlefuit. De exemplu, profesioniștii solicită o roată de șlefuit pentru ascuțire cu o dimensiune a granulelor care să ofere maxim utilizare eficientă instrument.

Roțile de șlefuit sunt clasificate în funcție de mulți parametri. Prezența materialelor abrazive și a elementelor de legare este obligatorie pentru fiecare tip.

Granulele materialului abraziv pot fi realizate din:

• carbură de siliciu;
• diamant (artificial sau natural);
• electrocorindon;
• elbora.

Marimea boabelor roților de șlefuit este cea care determină principalul lor scop functional. Un abraziv taie așchiile microscopice din piese sau material. În ceea ce privește ligamentul, acesta poate fi de origine artificială sau naturală. Scopul liantului este de a ține ferm boabele împreună.

În plus, există în mod necesar pori pe suprafața discului de șlefuit. Datorită spațiului neumplut de ligament - pori microscopici - la suprafață se formează rugozitate. Unii producători furnizează roți de șlefuit cu impregnări specifice pentru a reduce temperatura în zona de prelucrare. Astfel de instrumente sunt numite „impregnate”.

Dimensiunea granulației roților de șlefuit

Alegerea granulometriei discurilor de șlefuit depinde de cerințele pentru curățenia suprafeței tratate. Fiecare roată de șlefuit are o denumire (marcaj).

Marcajele vă ajută să alegeți instrumentul de șlefuit sau ascuțitorul potrivit pentru a efectua o anumită sarcină. Granulația roților de șlefuit pentru lemn și metal este diferită, astfel încât calitatea prelucrării depinde de modelul selectat corect. Dacă pe suprafața materialului sau a sculei de prelucrat există lovituri aspre sau crestături vizibile, înseamnă că s-a făcut o eroare la alegerea granulei roții.

Cele mai populare instrumente specifice de pe piață sunt:

• roata abraziva, granulatie 120;
• roată de șlefuit, granulație 60;
• roată de șlefuit, granulație 100.

Alegerea granulei este determinată de tipul de măcinare, de gradul specific de curățenie a suprafeței, precum și de modul de măcinare.

Diagrama de nisip al roții de șlefuit

Cum să alegi dimensiunea granulației discului de șlefuit? Se selectează în funcție de tipul de operație. Poate fi semifinisat sau fin. Măcinarea brută implică utilizarea roților cu fracții de cereale destul de mari. Finisarea unui material sau unealtă necesită fracții mai fine. În plus, alegerea discului de șlefuit depinde și de caracteristici tehnice sculă de tăiereși modul de ascuțire.

Clasificarea discurilor abrazive după mărimea granulelor

Caracteristicile tehnice ale discului abraziv depind de gradul de mărime a granulelor.

Clasificarea cerealelor

Gradul de nisip determină cantitatea de material îndepărtat. De exemplu, granulația mare a roților cu clapete face posibilă prelucrarea chiar și a pieselor de dimensiuni mari. tevi metalice. Și pentru prelucrarea lemnului, este selectată o unealtă cu un grad mai mic de dimensiune a granulelor.

Pentru:

• operatii preliminare cu adancimi mari de taiere;
• operațiuni de ștergere;
• prelucrarea aluminiului, alamei și cuprului.

Modelele cu granulație grosieră sunt utilizate pentru șlefuirea suprafeței cu capătul unei roți, precum și pentru șlefuirea interioară. De regulă, uneltele cu granulație grosieră sunt necesare pentru a lucra pe mașini cu rigiditate și coeficienți de putere deosebit de mari.

Roțile cu granulație medie și fină sunt utilizate pentru:

• prelucrarea aliajelor dure;
• prelucrarea otelurilor calite;
• slefuire de finisare;
• ascuțirea sculelor.

Roțile cu granulație medie și fină sunt necesare dacă sunt impuse cerințe deosebit de mari asupra preciziei profilului prelucrat.

Clasificarea mărimii granulelor trebuie să respecte GOST R 52381-2005. Anterior, clasificarea roților de șlefuit în funcție de dimensiunea granulelor corespundea GOST 3647.

Deoarece există instrumente pe piață tipuri diferite, inclusiv cele produse în anii precedenți, ambele clasificări ale roților de șlefuit după dimensiunea granulelor sunt încă relevante.

Masa de nisip pentru roata polizata conform standardelor vechi si actuale

Desemnarea mărimii granulelor roților de șlefuit vă va permite să faceți o alegere competentă a instrumentului, care va determina calitatea muncii efectuate în ansamblu.

Marcaje pentru scule

Curățenia suprafeței care se formează depinde direct de mărimea granulelor abrazivelor. Boabele pot fi sub formă de intercreșteri sau mici fragmente de cristale de formă arbitrară. De asemenea, se produc mostre în care boabele sunt sub formă de cristal.

Granulația roții de măcinat are trei parametri principali:

1. grosime;
2. lăţime;
3. lungime.

Cu toate acestea, în majoritatea clasificări existente specialiştii operează numai cu lăţimea ca factor determinant. Dimensiunea granulelor discului de șlefuire determină cantitatea de metal (sau alt material) care este îndepărtată într-o singură trecere și performanța generală de șlefuire.

Marcajele detaliate pentru roțile de șlefuit includ:

• mărimea;
• tipul de material abraziv;
• gradul de duritate;
• numărul de granulație;
• structura;
• viteza maxima de procesare;
• natura ligamentului;
• nivelul de precizie;
• gradul de dezechilibru.

Trebuie remarcat faptul că standardele GOST pentru dimensiunea granulelor roților de șlefuit sunt prezentate în diferite ediții de pe piață. Acestea se referă în principal la desemnarea mărimii granulelor și a gradului de abraziv. Din această cauză, producătorii își etichetează uneori produsele în mod diferit. În plus, puteți găsi pe piață modele care au atât denumiri noi, cât și vechi.

În ceea ce privește marcarea materialelor de măcinare, aceasta constă într-o anumită combinație de litere și numere. Conform standardelor GOST 28818-90, electrocorindul normal a primit următorul marcaj în mediul profesional: 12A; 13A; 14A; 15A.

Decodificarea mărimii granulelor roților de șlefuit este destul de simplă; este clar pentru specialiștii în producție. Esența sa este următoarea: cu cât numele numeric din prefix este mai mare, cu atât în ​​mod corespunzător calitate mai buna material de măcinat. Aceasta înseamnă că duritatea cea mai mare posibilă este obținută prin reducerea la minimum a impurităților inutile. De aceasta depinde capacitatea mare de tăiere a materialului.

este o unealta abraziva formata din boabe dintr-o anumita fractiune cimentate impreuna cu un liant. Este un corp de rotație cu un diametru exterior și interior standard, cu o anumită configurație de suprafață optimă pentru efectuarea anumitor operații.

Scopul aplicatiei

Roțile de șlefuit sunt utilizate pentru prelucrarea preliminară și de finisare a produselor din metale feroase și neferoase, plastic, lemn și alte materiale. Zona de aplicare a roții este determinată de mărimea granulelor, diametrul și forma suprafeței. Folosind un cerc, este posibilă prelucrarea suprafețelor plane și modelate, capete, fire, găuri etc.

Domeniul principal de aplicare a roților de șlefuit este ingineria mecanică și construcția de mașini-unelte. În funcție de geometrie, acestea pot fi folosite ca echipamente pentru mașini de ascuțit, scule electrice sau pneumatice de mână. Ele pot fi folosite și pentru operații manuale. O alegere largă Instrumentul vă permite să efectuați o gamă largă de operațiuni - de la degroșare și finisare brută până la finisare șlefuire și lustruire.

Dimensiunea granulației roților de șlefuit

Dimensiunea granulației este unul dintre principalii parametri de alegere a unei roți de șlefuit pentru anumite operațiuni. Este determinată de dimensiunea granulelor fracției împărțite în fracții în conformitate cu grupul de material de măcinat și este indicată de valoarea numerică corespunzătoare.

Există trei grupe principale - cereale de măcinat, pulberi de măcinat și pulberi de micro-măcinare. În primele două grupuri, mărimea granulelor este determinată de cea mai mică fracție de cereale în sutimi de milimetru. Deci, de exemplu, 40 înseamnă o dimensiune a fracțiunii de 400 de microni sau 0,4 mm. În al treilea grup, pulberile de micro-măcinare, valoarea numerică determină cea mai mare dimensiune a granulelor în fracțiunea în microni și are denumirea suplimentară M. De exemplu, M20 este un cerc cu cea mai mare dimensiune a granulelor în fracția de 20 de microni.

Tabelul de mai jos prezintă date despre mărimea granulelor grupurilor în conformitate cu GOST 3647-80 și standardul internațional ISO 8486.

Profil

Profilul unei roți determină dacă poate fi folosită pentru anumite operații. Enumerăm cele mai frecvent utilizate tipuri de profiluri:

• Plat cu profil drept - slefuire interioara sau fara centru, prelucrare torus si alte operatii.
• Plat cu două fețe cu profil conic – prelucrarea roților dintate și a filetelor simple.
• Plată cu degajare – șlefuire cilindrică, tăiere la capăt.
• Roți cilindrice și conice – ascuțirea sculelor și alte operațiuni.
• Roți cu discuri – ascuțirea uneltelor cu mai multe lame de tăiere.

Marcare

Principalii parametri ai cercului pot fi determinați de simbolul acestuia, care este indicat în eticheta produsului. Simbol corespunde GOST R 52781 și precizează:

• tip cerc;
• material;
• cereale;
• parametri geometrici (diametre exterior și interior, înălțime);
• tipul de ligament;
• structura și gradul de duritate;
• cea mai mare viteză de procesare admisă.

Excepție fac roțile cu marcaje individuale, care au roți de la producători străini. La achiziționarea acestui produs trebuie să studiați informațiile din cataloage și de pe ambalaj.

Reguli de selecție

Principalul factor în alegerea unei roți de șlefuit îl reprezintă parametrii materialului care este prelucrat și domeniul de aplicare (mașină, unealta de mana). O alta factor important– aceasta este calitatea prelucrării determinată de mărimea granulelor roții. Cu cât granulația este mai mare, cu atât este mai mare rata de îndepărtare a stratului de suprafață, dar cu atât calitatea suprafeței este mai scăzută. Din acest motiv, roțile cu granulație fină sunt folosite pentru șlefuirea fină.

Tabelul de mai jos oferă date despre alegerea nisipului în funcție de operația de măcinare.

Este de dorit ca cercul să se potrivească cu materialul pentru care este destinat. Acest lucru este indicat în recomandările producătorului, în special sub forma unei imagini pe etichetă. Atenție la viteza de rotație admisă, adică o condiție importantă lucreaza in siguranta.

Standardele GOST

Funcționarea și condițiile tehnice ale roților de șlefuit sunt reglementate de o serie de GOST-uri ruse și internaționale. În special:

• GOST 3647-80 și ISO 8486 corespunzător reglementează dimensiunea granulelor roților.
• GOST R 52588-2011 – definește cerințele de siguranță pentru unealta.
• GOST R 52781 – reglementează condițiile tehnice ale roților de șlefuit.

Există și alte standarde care definesc parametrii tipuri variate discuri abrazive.