Uneori trebuie să semnezi un cadou frumos, dar nu este clar cum să o faci. Vopseaua se întinde și se uzează rapid, un marker nu este o opțiune. Gravura este cea mai potrivită pentru aceasta. Nici măcar nu trebuie să cheltuiți bani pe ea, deoarece oricine știe să lipire poate face o gravoare laser de la o imprimantă cu propriile mâini.
Proiectare și principiu de funcționare
Elementul principal al gravorului este un laser semiconductor. Emite un fascicul de lumină focalizat și foarte strălucitor care arde prin materialul procesat. Prin reglarea puterii de radiație, puteți modifica adâncimea și viteza arderii.
Dioda laser se bazează pe un cristal semiconductor, în partea de sus și de jos a căruia sunt regiuni P și N. La ei sunt conectați electrozi, prin care este furnizat curent. Între aceste regiuni există o joncțiune P - N.
În comparație cu o diodă laser obișnuită, arată ca un gigant: cristalul său poate fi examinat în detaliu cu ochiul liber.
Valorile pot fi descifrate după cum urmează:
- Zona P (pozitivă).
- Tranziție P - N.
- N (negativ) zonă.
Capetele cristalului sunt lustruite condiție perfectă, deci funcționează ca un rezonator optic. Electronii, care curg dintr-o regiune încărcată pozitiv într-una negativă, excită fotonii în joncțiunea P-N. Reflectându-se de pe pereții cristalului, fiecare foton generează două similare, care, la rândul lor, se împart și așa mai departe la infinit. Reacția în lanț care are loc într-un cristal laser semiconductor se numește proces de pompare. Cu cât este mai multă energie furnizată cristalului, cu atât acesta este pompat mai mult în fasciculul laser. În teorie, îl poți satura la infinit, dar în practică totul este diferit.
În timpul funcționării, dioda se încălzește și trebuie răcită. Dacă creșteți constant puterea furnizată cristalului, mai devreme sau mai târziu va veni un moment în care sistemul de răcire nu mai poate face față eliminării căldurii și dioda se va arde.
Puterea diodelor laser nu depășește de obicei 50 de wați. Dacă această valoare este depășită, devine dificil de realizat sistem eficient răcire, astfel încât diodele de mare putere sunt extrem de costisitoare de produs.
Există lasere cu semiconductori de 10 kilowați sau mai mult, dar toate sunt compozite. Rezonatorul lor optic este pompat de diode de putere redusă, al căror număr poate ajunge la câteva sute.
Laserele compuse nu sunt folosite la gravoare deoarece puterea lor este prea mare.
Crearea unui gravor laser
Pentru lucru simplu, precum modelele de ardere pe lemn, nu aveți nevoie de dispozitive complexe și costisitoare. O gravoare laser de casă alimentată de o baterie va fi suficientă.
Înainte de a face un gravor, trebuie să pregătiți următoarele piese pentru asamblarea acestuia:
Scoateți capul de scriere din unitatea DVD.
Scoateți cu grijă lentila de focalizare și dezasamblați carcasa capului până când vedeți 2 lasere ascunse în carcasele care distribuie căldura.
Unul dintre ele este infraroșu, pentru citirea informațiilor de pe disc. Al doilea, roșu, este cel de scris. Pentru a le distinge, aplicați o tensiune de 3 volți la bornele lor.
Pinout:
Înainte de a verifica, asigurați-vă că purtați ochelari de soare. Nu testați niciodată laserul privind fereastra diodei. Trebuie doar să te uiți la reflexia fasciculului.
Trebuie să selectați laserul care se aprinde. Puteți arunca restul dacă nu știți unde să îl folosiți. Pentru a proteja împotriva electrostatică, lipiți toate cablurile diodei și lăsați-o deoparte. Decupați o secțiune de 15 cm din profil. Faceți o gaură în el pentru butonul ceasului. Faceți decupaje în cutie pentru profil, priza de încărcare și comutator.
Diagrama schematică a unui gravator laser DVD DIY arată astfel:
Cotați plăcuțele de contact de pe placa de control al încărcării și suport:
Folosind fire la pinii B+ și B- ai controlerului de încărcare, lipiți compartimentul bateriei. Contactele + și - merg la priză, restul de 2 merg la dioda laser. La început montate pe perete Lipiți circuitul de alimentare laser și izolați-l bine cu bandă.
Asigurați-vă că bornele componentelor radio nu se scurtcircuita între ele. Lipiți o diodă laser și un buton la circuitul de alimentare. Așezați dispozitivul asamblat în profil și lipiți laserul cu adeziv termoconductor. Fixați părțile rămase cu bandă dublu-față. Reinstalați butonul tact.
Introduceți profilul în cutie, scoateți firele și fixați-l cu lipici fierbinte. Lipiți comutatorul și instalați-l. Faceți aceeași procedură cu priza de încărcare. Folosind un pistol de lipici fierbinte, lipiți compartimentul bateriei și controlerul de încărcare la locul lor. Introduceți bateria în suport și închideți cutia cu capacul.
Înainte de a-l folosi, trebuie să configurați laserul. Pentru a face acest lucru, plasați o foaie de hârtie la 10 centimetri de ea, care va fi o țintă pentru raza laser. Așezați lentila de focalizare în fața diodei. Deplasându-l mai departe și mai aproape, obțineți o ardere prin țintă. Lipiți lentila de profil în locul în care a fost obținut cel mai mare efect.
Gravorul asamblat este perfect pentru lucrări minoreși în scopuri de divertisment, cum ar fi aprinderea chibriturilor și arderea baloanelor.
Amintiți-vă că gravorul nu este o jucărie și nu trebuie dat copiilor. Raza laser provoacă consecințe ireversibile dacă intră în contact cu ochii, așa că nu lăsați dispozitivul la îndemâna copiilor.
Fabricarea dispozitivelor CNC
Pentru volume mari de lucru, un gravor convențional nu va face față sarcinii. Dacă o veți folosi frecvent și mult, veți avea nevoie de un dispozitiv CNC.
Asamblarea interiorului
Puteți chiar să faceți o gravoare cu laser acasă. Pentru a face acest lucru, trebuie să scoateți motoarele pas cu pas și ghidajele din imprimantă. Ei vor conduce laserul.
Lista completă a pieselor necesare este următoarea:
Schema de conectare pentru toate componentele:
Vedere de sus:
Explicația simbolurilor:
- Laser semiconductor cu radiator.
- Transport.
- Ghidajele pe axa X.
- Role de presiune.
- Motor pas cu pas.
- Treapta de transmisie.
- Curea dințată.
- Fixări de ghidare.
- Unelte.
- Motoare pas cu pas.
- Baza din tabla.
- Ghidajele axei Y.
- Cărucioare pe axa X.
- Curele dinţate.
- Suporturi de montare.
- Întrerupătoare de limită.
Măsurați lungimea ghidajelor și împărțiți-le în două grupuri. Prima va contine 4 scurte, a doua - 2 lungi. Ghidurile din același grup trebuie să aibă aceeași lungime.
Adăugați 10 centimetri la lungimea fiecărui grup de ghidaje și tăiați baza la dimensiunile rezultate. Îndoiți suporturile în formă de U pentru fixarea de la resturi și sudați-le la bază. Marcați și găuriți găurile pentru șuruburi.
Faceți o gaură în radiator și lipiți laserul acolo folosind adeziv termoconductor. Lipiți firele și tranzistorul la el. Fixați radiatorul pe cărucior.
Instalați suporturile șinei de ghidare pe cele două suporturi și fixați-le cu șuruburi. Introduceți ghidajele axei Y în suporturi, puneți cărucioarele axei X pe capetele lor libere. Introduceți ghidajele rămase cu capul laser instalat pe ele. Așezați elementele de fixare pe ghidajele axei Y și înșurubați-le pe suporturi.
Găuriți găuri în locurile unde sunt montate motoarele electrice și axele angrenajului. Reinstalați motoarele pas cu pas și așezați angrenajele de antrenare pe arborii lor. Introduceți axele pre-tăiate dintr-o tijă de metal în găuri și fixați-le cu lipici epoxidic. După ce se întărește, așezați angrenajele și rolele de presiune cu rulmenți introduși în ele pe osii.
Instalați curelele de distribuție așa cum se arată în diagramă. Trageți-le strâns înainte de a le fixa. Verificați mobilitatea axei X și a capului laser. Ar trebui să se miște cu puțin efort, rotind toate rolele și angrenajele prin curele.
Conectați firele la laser, motoare și întrerupătoare de capăt și legați-le împreună cu fermoar. Așezați pachetele rezultate în canale mobile de cablu și fixați-le pe cărucioare.
Scoateți capetele firelor afară.
Fabricarea carcasei
Găuriți găuri în bază pentru colțuri. Faceți un pas înapoi cu 2 centimetri de marginile sale și desenați un dreptunghi.
Lățimea și lungimea sa repetă dimensiunile viitorului corp. Înălțimea carcasei trebuie să fie astfel încât toate mecanismele interne să se potrivească în ea.
Explicația simbolurilor:
- Bucle.
- Buton tact (pornire/oprire).
- Comutator de alimentare Arduino.
- Comutator laser.
- Priză de 2,1 x 5,5 mm pentru alimentarea 5 V.
- Cutie de protecție pentru invertorul DC-DC.
- Fire.
- Cutie de protectie Arduino.
- Elemente de fixare a carcasei.
- Colțuri.
- Baza.
- Picioare din material antiderapant.
- Capac.
Tăiați toate părțile corpului din placaj și fixați-le cu colțuri. Cu ajutorul balamalelor, instalați capacul pe corp și înșurubați-l la bază. Tăiați o gaură în peretele frontal și introduceți firele prin el.
Asamblați din placaj huse de protectieși tăiați găuri în ele pentru butoane, întrerupătoare și prize. Așezați Arduino în carcasă astfel încât conectorul USB să se potrivească cu orificiul prevăzut pentru el. Setați convertorul DC-DC la o tensiune de 3 V la un curent de 2 A. Fixați-l în carcasă.
Reinstalați butonul, priza de alimentare, întrerupătoarele și lipirea schema electrica gravor împreună. După ce lipiți toate firele, instalați carcasele pe carcasă și înșurubați-le cu șuruburi autofiletante. Pentru ca gravorul să funcționeze, trebuie să încărcați firmware-ul pe Arduino.
După ce ați afișat firmware-ul intermitent, porniți gravorul și apăsați butonul „Start”. Lăsați laserul oprit. Apăsarea butonului va începe procesul de calibrare, în timpul căruia microcontrolerul va măsura și va aminti lungimea tuturor axelor și va determina poziția capului laser. După finalizarea sa, gravorul va fi complet gata de lucru.
Înainte de a începe să lucrați cu gravorul, trebuie să convertiți imaginile într-un format ușor de înțeles pentru Arduino. Acest lucru se poate face folosind programul Inkscape Laserengraver. Mutați imaginea selectată în ea și faceți clic pe Convert. Trimiteți fișierul rezultat prin cablu către Arduino și începeți procesul de imprimare, pornind mai întâi laserul.
Un astfel de gravor poate prelucra doar obiecte care constau din substanțe organice: lemn, plastic, țesături, acoperiri de vopsea si altii. Metalele, sticla și ceramica nu pot fi gravate pe el.
Nu porniți niciodată gravorul cu capacul deschis. Raza laser, care intră în ochi, se concentrează asupra retinei, dăunând-o. Închiderea reflexă a pleoapelor nu vă va salva - laserul va avea timp să ardă o zonă a retinei chiar înainte de a se închide. Este posibil să nu simți nimic, dar în timp retina va începe să se dezlipească, ceea ce poate duce la pierderea completă sau parțială a vederii.
Dacă prindeți un „iepuraș” cu laser, contactați un oftalmolog cât mai curând posibil - acest lucru vă va ajuta să evitați probleme grave în viitor.
Foarte des, atunci când efectuați o imagine în relief pe suprafata de lemn, maeștri, pentru a le ușura sarcina, folosesc burghie speciale cu diverse atașamente. Acest echipament poate fi folosit ca freză dentară sau gravoare manuale speciale pentru un anumit tip de material (sticlă, lemn, metal). Sculptura în lemn cu ajutorul unui gravor convențional, în special pentru începători, necesită anumite abilități și prezintă unele dificultăți.
Prima problemă cu care va trebui să vă confruntați este alegerea unui burghiu din marea varietate de opțiuni prezentate piata moderna.
Învață sculptura în lemn cu un gravor pentru începători cu propriile mâini
Cum să alegi burghiul potrivit?
In ciuda varietatii mari de burghie de pe piata, alege-l pe cel potrivit, stiind necesarul specificații, nu chiar asa de greu. Principalele criterii de selecție sunt puterea motorului, care determină numărul de rotații ale burghiului pe minut și cuplul.
Atunci când alegeți un burghiu, va trebui întotdeauna să alegeți între capacitatea de a rezista la sarcini grele și capacitatea de a lucra mult timp la viteze mari, deoarece nici o singură mașină, din păcate, nu combină aceste două calități importante. Tocmai din acest motiv cea mai bună opțiune devine achiziționarea a două burghie cu caracteristici tehnice diferite.
Cel mai cea mai bună opțiune pentru sculptura în lemn vor fi:
- Burghiu puternic cu vârf întărit.
- Micromotor compact capabil să funcționeze la viteze mari.
Dacă chiar îți place să economisești bani și, de asemenea, să te înțelegi cu echipament tehnic, atunci puteți asambla singur primul burghiu: pentru aceasta trebuie să luați un motor de la mașină de spălat sau orice alt motor de putere suficientă și, folosind o curea de transmisie, conectați la manșonul de la burghiu. Toată această acțiune necesită dexteritate și unele abilități, în plus, mâneca și vârful în sine vor mai trebui achiziționate.
Exerciții tehnice.Producția rusă produce burghie fără mâneci destul de puternice „Profil” cu o pedală - Acest model este foarte fiabil și vă permite să performați incredibil gamă largă operatii tehnice: gaurire, slefuire si multe altele, in ciuda vitezei reduse.
De ani de zile, mașina de găurit de la Foredom SR din SUA și-a câștigat autoritatea pe piață (puteți vedea acest dispozitiv în fotografia de mai jos). Foarte fiabil în funcționare, chiar și cu sarcini mari. Toate piesele de schimb pot fi achiziționate de la aproape orice magazin care vinde unelte pentru bijutieri. Alegerea accesoriilor este foarte mare și variată: de la atașamente cu cleme de putere până la atașamente convenabile cu eliberare rapidă.
Micromotoare.Micromotoare Acestea sunt mini burghie unice - sunt mai compacte și nu au un arbore flexibil. Motorul lor este montat direct în spatele vârfului. Astfel de mașini sunt foarte convenabile de utilizat pentru cele mai delicate lucrări; tocmai în aceste scopuri sunt foarte convenabile.
Dintre cele rusești trebuie evidențiat burghiul DPM 25-2 cu piesă de mână medicală specializată. Se potrivește foarte confortabil în mână, frezele pot fi schimbate ușor și rapid, iar prețul pentru o mașină cu astfel de caracteristici nu este deloc mare. Dar trebuie remarcat totuși că piesa de mână medicală nu este proiectată pentru sarcini grele și, prin urmare, dacă este folosită prea des, poate eșua rapid. Micromotorul nu poate fi reparat, deoarece periile de cărbune, care se uzează în timp, nu pot fi înlocuite. Astfel, din când în când va trebui să schimbați motorul sau să achiziționați un burghiu nou în întregime. În rest, nu este foarte rău, buget și opțiune convenabilă. De asemenea, puteți căuta analogi buni din Coreea.
Următoarele burghie sunt atractive pentru funcționalitatea și fiabilitatea lor, dar în Rusia, burghiile Marathon sau Strong sunt destul de scumpe. Au viteze și putere foarte mari - până la 30.000 rpm și o putere de 65W. Pentru un micromotor, aceste cifre sunt foarte respectabile. Cei mai buni maeștri Ei lucrează exact cu aceste burghie.
Trebuie remarcat faptul că micromotoarele de mai sus sunt potrivite numai pentru freze mici și freze mici. Folosind freze mari pe ele, veți reduce semnificativ resursele instrumentului și durata de viață a acesteia. Din acest motiv este necesar să ai cel puțin două tipuri de exerciții în arsenalul tău.
De obicei, burghiul este echipat cu un arbore flexibil.Este convenabil de utilizat atunci când se execută piese miciîn sculptură. Cu toate acestea, atunci când se folosește un arbore flexibil, burghiul își pierde jumătate din putere.
Sfaturi pentru sculptură.Deci, sculptura se face cel mai bine pe specii de lemn cu o structură monolitică: tei, fag, arin, par. Pinul, frasinul și stejarul sunt mai puțin potrivite în acest scop.
Primul pas este să transferați schița pe tablă și să umbriți fundalul pe care îl veți elimina.
Imaginea din jurul biroului ar trebui să fie conturată cu un mic burghiu cu o secțiune rotundă în formă de stea. După care întregul fundal este ciocănit cu același burghiu, deși de un diametru mai mare, pentru a finaliza treaba mai repede.
Pentru a selecta o cantitate mare de fundal, este convenabil să utilizați atașamentul limitator care vine cu burghiul.
Adâncimea de tăiere trebuie mai întâi reglată și exersată pe o bucată suplimentară de lemn.
După ce fundalul este tăiat complet, acesta este șlefuit cu șmirghel.
După aceasta, detaliile sunt decupate în desenul în sine.
După finalizarea lucrării, ar trebui să șlefuiți întreaga imagine și să o acoperiți cu pată, apoi să treceți peste ea cu șmirghel, astfel încât pata să rămână doar în acele locuri în care fundalul este mai jos.
Video pe tema articolului
În lecțiile video de mai jos, veți vedea câteva exemple despre modul în care meșterii lucrează cu gravori pe lemn, precum și recenzii ale burghiilor de la unii producători.
Crearea unei mașini de gravat cu propriile mâini este destul de simplă sarcină dificilă. În ciuda acestui fapt, există meșteri care pot face acasă o mașină de gravură de casă cu control numeric, ceea ce este mult mai dificil. În acest articol vă vom oferi instrucțiuni detaliate, în urma căruia vă puteți crea propriul dispozitiv pentru prelucrarea cu gravură a pieselor de prelucrat.
Desigur, construirea unui astfel de dispozitiv acasă necesită costuri mari de materiale și abilități solide, dar făcând singur o astfel de mașină, puteți economisi o sumă semnificativă de bani și puteți crea un dispozitiv care se potrivește cel mai bine obiectivelor dvs. de producție.
Unde sa încep?
Dacă decideți să faceți o mașină de gravat cu propriile mâini, vă recomandăm să proiectați imediat un dispozitiv CNC. Acest lucru va crește semnificativ performanța dispozitivului și va facilita lucrul cu acesta. După aceasta, decideți asupra aspectului dispozitivului. Ca bază, puteți lua o mini-mașină de găurit veche și puteți înlocui burghiul din ea cu freza în sine.
- Selectați un mecanism care va fi responsabil pentru deplasarea unității de lucru de-a lungul planurilor. În aceste scopuri, puteți utiliza cărucioare de la o imprimantă veche. În plus, un dispozitiv proiectat în acest fel va face relativ ușor conectarea unui nod digital. Este de remarcat faptul că cărucioarele sunt cel mai bine luate de la imprimante mari. Acest lucru va consolida semnificativ designul mașinii.
- Echipați-vă mașina cu un motor pas cu pas puternic. În acest scop, vă recomandăm să folosiți motoare electrice vechi.
- Atentie speciala acordați atenție unității de frezat.
- Pentru a efectua transmisia de la motor la unitatea de lucru, cel mai bine este să folosiți o transmisie cu curea dințată.
Asamblarea dispozitivului
După ce ne-am hotărât asupra aspectului mașinii și asupra originii pieselor sale principale, este timpul să începem asamblarea aparatului nostru pentru gravarea semifabricatelor. Baza dispozitivului poate fi un fascicul forma rectangulara, care este instalat pe ghidaje. Se recomandă fixarea elementelor structurale rămase pe grinda folosind șuruburi.
Faptul este că întreaga noastră structură trebuie să aibă o rigiditate crescută, deoarece în timpul funcționării va fi supusă unor sarcini destul de grave. Lipsa elementelor de fixare fiabile și a instalării instabile vor afecta cu siguranță calitatea prelucrării piesei de prelucrat.
În același timp, nu ar trebui să abuzați lucrari de sudare. Faptul este că cusăturile de sudură sunt destul de susceptibile la deformare și distrugere. Astfel de conexiuni sunt deosebit de dificil de tolerat diverse vibrații, dintre care vor exista destul de multe în timpul funcționării dispozitivului. Ghidajele ar trebui să fie, de asemenea, din material durabil, rezistent la o mare varietate de deformații.
În caz contrar, acest element structural va trebui schimbat după un timp relativ scurt de la începerea utilizării mașinii. Designul dispozitivului trebuie să includă mecanism de ridicare pentru unitatea de frezat. Cel mai bine este să utilizați un șurub în aceste scopuri.
Axa verticală a mașinii este cel mai bine realizată dintr-o placă de aluminiu. Dimensiunile sale trebuie comparate cu dimensiunile altor elemente ale structurii mașinii. Când avem axa gata, putem începe instalarea motoarelor pas cu pas. Primul se va deplasa în direcția orizontală, iar al doilea în direcția verticală. Metoda de transmisie: curea. Înainte de a utiliza aparatul, acesta trebuie să fie operat în mod manual.
Echipamente electrice și software
Orice mașină de gravură modernă este la fel de eficientă ca și software-ul său. Echipamentele electrice de înaltă calitate joacă, de asemenea, un rol decisiv.
Cum ar trebui să arate un nod digital:
- Software-ul trebuie să aibă toate driverele necesare pentru elementele mașinii instalate. În plus, programul mașinii trebuie să corespundă tuturor modurilor de funcționare ale dispozitivului. În primul rând, software-ul trebuie să fie fiabil și funcțional.
- Designul unității trebuie să includă un port LPT.
- Software-ul numeric este conectat prin portul LPT.
- După instalarea CNC-ului pe mașină, sunt instalate toate driverele și programele necesare.
Atunci când asamblați unitatea digitală a unei mașini de gravat, trebuie să vă amintiți că calitatea muncii efectuate va afecta cu siguranță funcționarea dispozitivului. Înainte de a utiliza dispozitivul, ar trebui să verificați cu atenție funcționalitatea software-ului. După configurarea corectă a întregii mașini și depanarea, dispozitiv de casă va putea îndeplini multe funcții în mod eficient.
Video: mașină de gravat și frezat DIY.
Ce motor sa aleg?
Orice mașini de gravat cu numere software ar trebui să fie echipat cu un motor pas cu pas tip electric. Motoarele de la imprimante vechi sunt perfecte pentru aceste scopuri. Majoritatea acestor produse au fost echipate cu o pereche de motoare adecvate. Pe lângă unitățile în sine, puteți elimina și miezurile de la imprimante care sunt potrivite pentru dispozitivul nostru.
Este demn de remarcat faptul că muncă cu drepturi depline dispozitiv de gravură de casă, ar trebui să instalați nu două, ci trei motoare similare pe el. Astfel, trebuie să căutați fie două imprimante matriciale, fie să cumpărați detaliile necesare La magazin.
Designul optim al motorului ar trebui să includă cinci fire de control separate, ceea ce va crește semnificativ funcționalitatea dispozitivului. Un indicator important pentru un motor este numărul de grade pe pas. Un factor important este tensiunea de funcționare și rezistența înfășurării. Informațiile despre acești indicatori vor ajuta la configurarea corectă a funcționării întregului dispozitiv.
- Piuliță și știftul cu dimensiunile cerute poate fi folosit ca unitate.
- Fixările pentru piese pot fi realizate folosind un burghiu și pilă. O bucșă cu șurub este perfectă pentru aceste scopuri.
- Arborele motorului este fixat cel mai adesea folosind un fir gros de cauciuc cu o înfășurare bună. Folosind acest element, puteți atașa eficient motorul la știft.
Instrucțiunile prezentate mai sus sunt potrivite nu numai pentru realizarea unei mașini de gravat de casă, ci și pentru construirea altor dispozitive cu software numeric. De exemplu, folosind aceste recomandări, puteți realiza o mașină pentru alezarea coordonată a pieselor. În funcție de puterea mașinii, aceasta poate prelucra piese din materiale diferite(metal, lemn, PAL).
Timp bun tuturor!
În această postare vreau să vă împărtășesc procesul de creare gravator cu laser bazat pe un laser cu diodă din China.
Acum câțiva ani am avut dorința de a mă cumpăra opțiune gata făcută gravor de la Aliexpress cu un buget de 15 mii, dar după o lungă căutare am ajuns la concluzia că toate opțiunile prezentate sunt prea simple și sunt în esență jucării. Dar îmi doream ceva de masă și în același timp destul de serios. După o lună de cercetări, s-a hotărât să facem acest dispozitiv cu propriile noastre mâini și plecăm...
În acel moment nu aveam încă o imprimantă 3D și o experiență de modelare 3D, dar totul era în regulă cu desenul)
Iată de fapt unul dintre acei gravori gata făcut din China.
După ce am analizat opțiunile modele posibile mecanică, primele schițe ale viitoarei mașini au fost făcute pe o bucată de hârtie..))
S-a decis ca zona de gravură să nu fie mai puțin cearșaf A3.
Modulul laser în sine a fost unul dintre primele care au fost achiziționate. Putere 2W, deoarece aceasta era cea mai bună opțiune pentru bani rezonabili.
Aici este modulul laser în sine.
Și astfel, s-a decis că axa X va călători de-a lungul axei Y și a început proiectarea acesteia. Și totul a început cu trăsura...
Întregul cadru al mașinii a fost realizat din profile din aluminiu forme diferite, cumpărat în Leroy.
În această etapă, schițele nu mai apăreau pe hârtie de caiet; totul a fost desenat și inventat în Busolă.
Cumpărând 2 metri profil pătrat 40x40 mm pentru a construi cadrul mașinii, în final doar căruciorul în sine a fost făcut din el..))
Motoarele, rulmenții liniari, curelele, arborii și toate componentele electronice au fost comandate de la Aliexpress în timpul procesului de dezvoltare și planurile pentru modul în care vor fi montate motoarele și ce va fi schimbată placa de control pe parcurs.
După câteva zile de desenat în Compass, a fost determinată o versiune mai mult sau mai puțin clară a designului mașinii.
Și așa s-a născut axa X..))
Pereții laterali ai axei Y (scuze pentru calitatea fotografiei).
Montaj.
Și în sfârșit prima lansare!
A fost construit un model 3D simplu vedere generala mașină pentru a-i determina cu exactitate aspect si dimensiuni.
Și plecăm... Plexiglas... Pictură, cablaj și alte lucruri mici.
Și în sfârșit, când totul a fost reglat și ultima parte a fost vopsită în negru 8), a venit linia de sosire!
Echipament de gravură cu care puteți efectua cu succes diverse operațiuni tehnologice, astăzi este folosit în mod activ atât de specialiști, cât și de meșteri de acasă. Desi achizitionarea unui astfel de aparat pe piata moderna nu prezinta probleme, multi dintre cei care si-ar dori sa-l aiba in atelier fac altfel si fac un gravor cu mainile lor.
În ciuda simplității designului, o mașină de gravat de casă vă permite să efectuați cu succes aceleași operațiuni tehnologice ca un gravor model în serie. Astfel de operațiuni, în special, includ:
- frezarea suprafețelor plane și modelate, precum și a găurilor și canelurilor de diferite configurații;
- găurirea și forarea găurilor cu diametru mic;
- tăierea materialului din foi subțiri;
- curățarea produsului de urme de coroziune și alți contaminanți persistenti;
- aplicarea de inscripții și modele pe suprafața tratată;
- șlefuire și lustruire.
Materiale care pot fi prelucrate de un homemade gravor electric, sunt metal, lemn, plastic, ceramică, sticlă, os, piatră artificială și naturală.
De ce ai nevoie
Funcționalitatea, fiabilitatea și caracteristicile tehnice pe care le va avea o mașină de gravat de casă depind în totalitate de ce materiale și mecanisme veți folosi pentru a o realiza.
Pentru a realiza un gravor simplu, dar ușor de utilizat și funcțional, veți avea nevoie de următoarele componente.
- Un arbore flexibil și un accesoriu de lucru pentru acesta, în mecanismul de strângere al căruia va fi fixată unealta. Ca arbore flexibil pentru gravor, puteți utiliza arborele de antrenare de la un burghiu sau un cablu care antrenează vitezometrul unei mașini sau motociclete. Atașamentul de lucru poate fi, de asemenea, scos din burghiu sau realizat independent dintr-un bloc de textolit, șlefuindu-l la diametrul necesar și forând o gaură în trepte în partea sa interioară. Diametrul găurii din duza de lucru a gravorului trebuie selectat astfel încât pereții săi să țină în mod fiabil partea staționară a cablului de antrenare, dar, în același timp, să nu interfereze cu rotația miezului său mobil. Un tub este introdus în orificiul din partea frontală a unui astfel de accesoriu de lucru de casă, în interiorul căruia se rotește liber o mandrina de prindere din două jumătăți, fixată împreună cu un șurub. Mandrina, care trebuie echilibrată, poate găzdui o unealtă cu diametrul tijei în intervalul 2-5 mm.
- Un set de instrumente cu care se va efectua prelucrarea. Dacă utilizați un mâner de burghiu ca atașament de lucru pentru un gravor de casă, atunci instrumentele ar trebui să fie și din echipamente dentare care se potrivesc cu diametrul tijelor. Pentru un atașament de lucru de casă, așa cum sa menționat mai sus, este potrivită orice unealtă cu diametrul tijei de 2 până la 5 mm.
- Acționați motorul electric, care poate fi orice motor alimentat de curent electric tensiune 220 volți. Acesta ar putea fi un motor de la un DVD player sau de la un magnetofon vechi bobină la bobină, mașină de spălat sau de la oricare altul care nu este folosit de tine aparate electrocasnice. Alegerea optimă pentru un gravor de casă este un motor electric de la mașină de cusut, deoarece este deja echipat cu un reostat, care vă permite să reglați viteza de rotație a arborelui într-un interval destul de larg. Astfel de motoare, de regulă, sunt capabile de viteze de rotație a arborelui de până la 6 mii rpm, ceea ce este suficient pentru un gravor de uz casnic.
Suport și clemă pentru carcasa patului
Bucșă și suport unghiular Schema de conectare a motorului electric
Pentru a face un gravor, veți avea nevoie și de un burghiu electric, o mașină de ascuțit și un set standard de instrumente de banc.
Principiul de funcționare al unei mașini de gravat de casă
Gravor de casă proiectarea propusă funcționează conform la următorul principiu. Rotația de la motorul electric este transmisă prin scripete și o curea de cauciuc către un arbore flexibil, care, la rândul său, o comunică atașamentului de lucru și unealta fixată în acesta.
O mașină de gravat cu bricolaj poate fi realizată în alte moduri proiecta, care presupune că arborele flexibil este conectat la motorul electric printr-un cuplaj adaptor. La un capăt, un astfel de cuplaj este montat pe arborele motorului electric și fixat în siguranță pe acesta cu ajutorul unui știft, iar la gaura patrata, realizat la al doilea capăt al său, se introduce miezul mobil al arborelui flexibil.
După toate elemente structurale viitorul gravor de casă se pregătește și își începe producția.
- Pentru fixarea fiabilă și stabilă a tuturor elementelor structurale ale gravorului, este necesar să se realizeze un cadru de bază simplu, pentru care puteți utiliza o foaie de textolit sau placaj gros, decupând o bucată de dimensiunea necesară din acesta. În locurile pre-marcate de pe suprafața unei astfel de baze, sunt atașate un motor electric și un suport cu o clemă, în care va fi fixat vârful din spate al arborelui flexibil. După strângerea piuliței de fixare pe clema suportului, capătul arborelui flexibil trebuie fixat bine în el.
- Pe arborele motorului electric și pe miezul mobil al arborelui flexibil se fixează scripetele pregătite în prealabil, care pot fi îndepărtate și de la aparatele electrocasnice vechi. Pentru a realiza o astfel de fixare, este necesar să forați găuri în partea cu flanșă a scripetelor și pe arborii în care vor fi apoi introduși știfturile. Rășina epoxidică obișnuită va ajuta la asigurarea fiabilității conexiunii. Transmiterea rotației de la un motor electric la un arbore flexibil, realizată folosind scripete și curele, este convenabilă prin faptul că, prin modificarea diametrelor scripetelor utilizate, puteți regla frecvența de rotație transmisă cultivatorului.
- Etape finale Fabricarea unui gravor cu designul propus presupune instalarea unei curele de cauciuc pe scripetele arborelui flexibil și a motorului electric, conectarea motorului la puterea electrică, fixarea atașamentului de lucru cu unealta la capătul frontal al arborelui flexibil și testarea dispozitivului finit. .
Pentru ca gravorul dvs. să fie mai sigur de utilizat, creați o carcasă compactă pentru motorul electric și transmisia prin curea (puteți utiliza placaj obișnuit). Deoarece mâinile dumneavoastră sunt ocupate să țină piesa de prelucrat și atașamentul de lucru atunci când lucrați cu dispozitivul, puteți echipa gravorul cu o pedală pentru a o porni și opri. Elementul principal al unei astfel de pedale, al cărei corp este adesea realizat din placaj, este un buton obișnuit.
Ca unitate pentru gravor, puteți folosi o polizor cu o cutie de viteze „zburătoare”.
Atunci când decideți ce arbore flexibil să utilizați pentru a vă echipa gravorul de casă, este mai bine să alegeți elementele de antrenare din burghiele dentare. Se recomandă să faceți acest lucru pentru că astfel de arbori, chiar și scoși din burghie vechi, sunt deja echipați cu atașamente de lucru cu mecanisme de strângere de tip colț, în care unealta utilizată este fixată foarte convenabil și sigur.
Între timp, utilizarea unui arbore flexibil de la un burghiu dentar ca element de antrenare pentru un atașament de gravor are, de asemenea, anumite inconveniente. Ele constau în faptul că pentru atașamentele dentare nu este întotdeauna posibilă selectarea instrumentelor necesare atunci când se lucrează la o unitate de gravură. Această problemă poate fi rezolvată destul de simplu: multe instrumente pentru un gravor pot fi realizate independent, folosind materialele disponibile.
Astfel, frezele de înaltă calitate pentru mașinile de gravat pot fi fabricate din burghie sparte dacă, folosind o mașină de ascuțit obișnuită, piesa lor de lucru primește configurația necesară. Capete abrazive diverse forme, care sunt utilizate în mod activ la prelucrarea cu un gravor, pot fi făcute din fragmente piatră de polizor mediu tare.
În primul rând, astfel de fragmente trebuie să fie echipate cu o tijă, care este realizată din sârmă de oțel cu un diametru de 2,6 mm. Apoi, o astfel de tijă este introdusă într-o gaură făcută anterior în fragmentul abraziv și încorporată în ea folosind rășină epoxidică. Ultimul lucru care rămâne de făcut pentru a transforma o astfel de piesă de prelucrat într-o unealtă cu drepturi depline pentru un gravor este de a oferi părții sale abrazive configurația necesară folosind mașină de măcinat, echipat cu o roată de duritate mare.
