Dragi utilizatori de forum! Vă prezint în considerare un raport privind montarea unui set de mobilier din lemn natural. Va fi grozav dacă experiența mea se va dovedi utilă celor care decid să se ocupe singuri de problema.
ianuarie 2010.
În primul rând, este necesar să precizez că nu sunt un profesionist. Ideea de a asambla mobila pe cont propriu nu a venit imediat. Mi-am adunat curaj și am studiat acest forum. pentru o lungă perioadă de timp. Totul a început în noiembrie 2009, când a apărut nevoia de a mobila sufragerie. Soluția trebuia să fie cât mai funcțională, să nu ocupe mult spațiu și să fie cât mai spațioasă. De asemenea, a fost necesar să se lase spațiu liber pt elemente suplimentare interior Următoarea cerință importantă a fost calitatea și respectarea mediului. materiale de mobilier. Nu am vrut absolut să iau MDF sau PAL. Și, în sfârșit, desigur, prețul trebuia să fie adecvat așteptărilor.
Conceptual, au început să caute ceva de genul coloanelor înguste cu mezanin, structuri în formă de U, rafturi de perete. Ne-am uitat la materiale - lemn natural, in cel mai rau caz - fatada din lemn, cadru din PAL. Ne-am uitat la mobilier de pin din magazine și am introdus „mobilier de pin” în motorul de căutare. www.sosna-mebel.ru "> , www.finpine.ru "> Interiorul, neacoperit cu pată, arăta ca într-o baie, soția era categoric împotrivă, deși restul ni se potrivea. Nuanțarea a adăugat 60% la cost, a trebuit să fie aruncată această opțiune. Ne-am uitat la mobila belarusă www.molodechnomebel.ru "> Au refuzat din cauza cadrului din PAL și în același timp a costului ridicat. Atelierele de tâmplărie pregătite să facă mobilă la comandă au dat cifre complet indecente. Restul magazinelor vând rumeguș 100% .Dulapurile miros insuportabil si eu personal nu vreau sa le ating foarte frumos.Capetele se vor desprinde in orice moment.In inaltime - toate seturile au maxim 2,3 m, se pierde spatiul de sub tavan, este un colector de praf. Așadar, după efectuarea unei analize de marketing, s-a decis să se comande de la compania www.mirdereva.ru „> fațade de fag , textura părea mai plăcută decât stejarul. De acolo au fost achiziționate și panouri de mobilier. Material – stejar si fag. Diverse categorii de calitate: AC, AB, BB. În timp ce trecea timpul, mă gândeam ce se poate face din această grămadă de lemne de foc. După o lună și jumătate, comanda era gata, sub Anul Nou livrat acasă.
Aproape imediat a apărut o ușoară dezamăgire. Compania a amestecat culoarea fațadelor. L-au făcut puțin mai întunecat decât am comandat noi. În loc de „Nuc”, au adus doar „Nuc”. Nu l-au refăcut, au decis că nici nu este rău. Scândurile de mobilier au simțit imediat un pic de frig. Se pare că din cauza încălzirii bruște din cameră. Cei care stăteau la marginea stivei s-au îndoit mai mult: până la 4 mm în centru cu o lățime de 600 mm, restul - 1-2 mm.
Este mai bine să nu realizați astfel de fapte singur. Restul a fost făcut împreună cu tatăl meu. Este necesar să lămurim că nu suntem nici dulgheri, nici profesioniști. Nu făcusem niciodată așa ceva înainte, așa că a trebuit să învățăm din greșelile noastre. Pentru a calcula proiectul, a fost folosit un pachet software avansat de vizualizare tridimensională de tip „creion și hârtie”.
Este adesea nevoie de extins panouri de lemn. Astfel de scuturi pot fi cumpărate într-un lanț de vânzare cu amănuntul sau realizate independent. Pentru a lipi singur un scut de înaltă calitate, trebuie să cunoașteți câteva secrete ale unei astfel de lucrări.
Achiziționarea materiei prime
1. Pentru scut trebuie să selectați cheresteaua de calitate. Plăcile trebuie să aibă aceeași lățime și conținut de umiditate și să aibă granulație uniformă pe toată lungimea. Piesele de prelucrat care prezintă deja semne de deformare ar trebui respinse.
2. Modelul texturii ar trebui să fie similar și să nu difere mult ca culoare. Atunci când cumpărați plăci, este indicat să le alegeți dintr-un singur teanc.
3. Umiditatea lemnului nu trebuie să depășească 8-9% pentru lemn de esență tare și nu mai mult de 12-14% pentru lemn de esență moale.
4. Modelul texturii cherestea trebuie să fie potrivit pentru lipire într-un panou. Ar trebui să alegeți plăci tăiate radiale sau intermediare. Nu este recomandabil să folosiți cherestea tăiată tangenţial, deoarece acestea sunt mai predispuse la deformare.
5. Acordați atenție liniilor modelului texturii. Dacă astfel de linii nu sunt paralele, atunci acesta este un semn că plăcile sunt predispuse la îndoire sau răsucire.
6. Pentru lipirea plăcilor, ar trebui să alegeți plăci cu lățime de până la 120 mm. Deși acest lucru crește numărul de cusături de lipici, reduce probabilitatea de deformare a plăcii finite. ÎN scânduri largi tensiuni interne mai mari, ceea ce duce ulterior la deformare și fisurare.
7. După ce cherestea de zada este adusă la atelier, trebuie să li se acorde câteva zile pentru ca temperatura și umiditatea să se egaleze.
Procedura de operare
1. Rindeau plăcile, lăsând un aport de 2-3 mm în grosime. Dacă scutul este tăiat în unghi drept, sunt necesare toleranțe suplimentare pentru lungimea de cel puțin 50 mm și pentru lățimea scutului de cel puțin 15 mm.
2. Pe o rindea, o față a tuturor plăcilor pentru scut este nivelată.
3. Toate plăcile sunt calibrate la grosimea necesară folosind o mașină de îngroșat.
4. Apoi, din nou pe rindea, o margine este aliniată strict la 90 de grade față de fața plăcii.
5. Cea de-a doua margine este tăiată cu o busolă și urmele de ferăstrău sunt îndepărtate cu o rindea.
6. Pregătiți suma necesară cleme și o suprafață plană pe care va fi lipit scutul.
Plăcile pregătite trebuie lipite imediat pe placă. Deoarece întârzierea poate duce la deformarea pieselor de prelucrat pregătite. Dacă lățimea scutului este mare, atunci acesta trebuie lipit în mai multe părți în etape. Lățimea unor astfel de părți nu trebuie să depășească lățimea zonă de muncă grositor astfel încât după lipire să poată fi aliniate pe înălțime. Și întregul scut este lipit împreună din părțile pregătite și calibrate.
Înainte de a lipi scutul, este necesar să pregătiți chiar și bare de grosime egală, pe care sunt așezate plăcile pregătite. Acest lucru va asigura capacitatea de a fixa cu ușurință clemele de placa care este lipită.
După ce ați acoperit marginile cu lipici, instalați cleme și prindeți-le. Forța de strângere este controlată de lipiciul stors din îmbinări. Ar trebui să formeze o rolă uniformă. Instalarea clemelor începe de la marginea scutului. După ce l-am instalat pe primul și l-am prins ușor, imediat la această margine instalați cleme cu eliberare rapidă pe toate îmbinările adezive. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că plăcile nu se mișcă una față de alta.
Apoi instalați următoarea clemă orizontal la o distanță de 250-270 mm față de prima și pe partea opusă a scutului. În același timp, trebuie să vă asigurați că plăcile sunt tot timpul în același plan. Dacă este necesar, acestea sunt nivelate. Instalați clemele rămase, alternând pe părțile superioare și inferioare ale scutului.
După ce am ajuns la a doua margine a scutului, folosind cleme cu eliberare rapidă (care sunt îndepărtate de pe prima margine), fixați îmbinările adezive și instalați ultima clemă orizontală.
După aproximativ cinci minute, clemele verticale cu eliberare rapidă sunt îndepărtate, astfel încât adezivul din aceste locuri să aibă șansa să se usuce.
De îndată ce adezivul stors din îmbinări se usucă ușor, acesta este îndepărtat cu o racletă sau o spatulă.
Clemele sunt îndepărtate după ce adezivul s-a întărit complet.
Pe site http://www.foresthouse.ru/- „Casa Pădurii” dedicată produselor pentru prelucrarea lemnului și vânzării de izolații inter-coroane pot fi vizualizate suplimentar diverse materiale pe tema prelucrării lemnului și a construcției de case din busteni. Acest site conține un număr semnificativ de articole unice utile atât pentru începători, cât și pentru maeștrii care lucrează în domeniul construcției caselor de țară din lemn.
Acest articol aparține unui expert în domeniul industriei prelucrarii lemnului Zelentsov Yuri Nikolaevich. Copierea articolului fără acordul scris este interzisă.
CARACTERISTICI ALE TEHNOLOGIEI DE FABRICAȚIE PLĂNURILOR DE MOBILIER
(SPbGLTA, Sankt Petersburg, Federația Rusă)
Articolul pune în considerare reglementările cheie ale tehnologiei de fabricație a scutului de mobilier, precum și condițiile și factorii care influențează calitatea tratamentului scutului de mobilier și lipirea acestuia.
Scândura de mobilier - ca principal semifabricat utilizat în producția de mobilier de dulap din lemn masiv, piese de scări etc., este cel mai solicitat din punct de vedere ecologic. material pur. Și, în același timp, procesul de fabricare a acestuia este caracterizat de consumul de muncă, material și energie, spre deosebire de tehnologia de fabricare a materialelor panourilor, cum ar fi PAL, plăci de fibre, MDF.
Natura multi-operațională a procesului tehnologic se datorează specificului materialului în sine - lemn– ca obiect al prelucrării, echipamentele și materialele utilizate, precum și cerințele privind calitatea produsului final. Lemn cu proprietăți anizotrope, densități diferite, structura, defecte, tipul de ferăstrău influențează semnificativ alegerea tehnologiei. Există mai multe scheme de proces de fabricație, dar cea mai comună și eficientă este așa-numita tehnologie „suedeză”. Dar, în orice caz, respectarea tehnologiei, modurilor și parametrilor de procesare este o garanție a obținerii tabla de mobilier Calitate superioară, satisfacând cerințele consumatorilor și operaționale. De regulă, lamelele dintr-un panou de mobilier sunt lipite într-o fugă netedă folosind adezivi pe bază de PVAD cu adăugarea unui întăritor sau fără acesta, dacă acest lucru nu este specificat în specificațiile tehnice. Astfel de lianți au o cusătură adezivă transparentă, elastică, de înaltă rezistență, care este necesară pentru panourile de mobilier și poate rezista la deformații de temperatură și umiditate, precum și la sarcini mecanice. Cu utilizarea acestor adezivi, intensificarea încălzirii HDTV sau încălzirea conductivă poate fi utilizată în tehnologia de lipire.
Ar trebui notat urmatoarele conditii proces tehnologic, fără de care lipirea unei plăci de înaltă calitate este imposibilă:
Uniformitatea indicatorilor de umiditate ai calității uscării cherestea. Umiditatea finală cerută de tehnologie (pentru panourile de mobilier este de 8±1,5%). Astfel de limite stricte de umiditate sunt determinate de cerințele operaționale și tehnologice. Cel de jos este asociat cu procesul de lipire (umezibilitatea suprafeței cu liantul, absorbția, capacitatea de penetrare a adezivului), în continuare prelucrare scut (calibrare, slefuire, frezare). Lemnul suprauscat afectează calitatea prelucrării sale, formează așchii, decojește fibra și are o ductilitate scăzută. Umiditatea prea mare a cherestelei pentru a fi prelucrată duce la probleme și mai grave la lipirea plăcii, la șlefuirea și finisarea în continuare a acesteia. La rindeluire, calitatea suprafeței îmbinate a lamelelor este nesatisfăcătoare din cauza formării de păr. Umiditate crescută lamelele afectează durata expunerii într-o presă la cald, polimerizarea liantului și rezistența cusăturii adezive. Eterogenitatea indicatorilor de umiditate ai calității de uscare a lemnului, în special diferențele de umiditate pe secțiunea lor transversală, ca urmare a tăierii în lamele, duce la faptul că șipcile cu niveluri diferite de umiditate, diferite de medie, intră în panou asamblat. Acest lucru contribuie la apariția diferitelor tipuri de deformații. Tendința lamelelor de a atinge o stare de umiditate de echilibru în placa lipită atunci când sunt expuse la anumite condiții contribuie în diferite grade la uscarea și umflarea lor. Astfel de procese implică fie deformarea scutului, fie crăparea la capete în timpul prelucrării și funcționării acestuia.
Desigur, uniformitatea indicatorilor de umiditate a calității uscării este starea cheie pentru producerea de panouri de mobilier la nivel înalt.
Geometria lamelelor, adică dreptunghiulare și stabilitate dimensională. Pentru a apăsa acest lucru este foarte condiție importantă. Dacă nu este respectată, contactul adecvat între suprafețele de lipire nu este asigurat și nelipirea se formează pe toată lungimea scutului - acesta este un defect. Geometria lamelelor se poate realiza prin precizia setarilor echipamentelor, calificarea personalului de exploatare si dotarea tehnica a utilajelor pe care se prelucreaza cherestea. Echipamentele moderne fac posibilă îndeplinirea acestei cerințe, dar nu întotdeauna. Rindeluirea semi-topită garantează geometria dacă cuțitele din tamburele de rindeluire sunt poziționate perpendicular pe mesele (bazele de rindeau) și precizia lucrului clemelor și rolelor de alimentare. Folosind Tehnologia suedeză, adică plăcuța cheresteaua cu tăierea simultană a acestora în lamele, asigură cea mai precisă perpendicularitate a marginilor prelucrate, deoarece arborele ferăstrăului cu poziția ferăstrăului este perpendicular pe mese. Poziționarea corectă a arborelui ferăstrăului în raport cu mesele mașinii cu patru fețe, precum și reglarea clemelor, va face posibilă obținerea unei lame cu laturi strict perpendiculare.
Cantitatea de liant aplicată pe suprafețele de lipit (consum de adeziv). Consumul de lipici este reglementat de firma furnizor, dar este specificat de conditiile de lipire, vascozitate, tip de lemn, umiditate, echipament de aplicare etc. In medie, consumul este de 120-150 g/mp. m. Aplicarea insuficientă a liantului determină rezistența scăzută a cusăturii adezive și, în consecință, dezlipirea plăcii. Consumul este prea mare - este necesar să se mărească timpul de menținere, atât înainte de presare, cât și în timpul procesului de lipire, productivitatea echipamentului de conducere scade brusc. În tehnologia de aplicare a lipiciului, este convenabil să folosiți metoda rolei. Presiunea superioară este reglabilă, cea inferioară este ondulată cu caneluri, a căror adâncime și lățime au anumite dimensiuni. Atunci când este aplicat pe lamelă, adezivul ar trebui să fie amplasat pe suprafață sub formă de benzi uniforme, fără întreruperi.
Apăsați presiunea. O condiție integrală pentru lipire, fără presiune de presare este imposibil să se asigure un contact adecvat între suprafețele lipite. Presiunea nu trebuie să fie mare pentru a preveni deformarea lamelelor din scut. Criteriul de evaluare a presiunii de presare este o cantitate mică de adeziv eliberată de-a lungul capetelor și pe suprafața plăcii.
Condițiile enumerate mai sus sunt necesare; nerespectarea acestora atrage serioase probleme economice pentru întreprindere. Procentul de defecte crește, este bine dacă se urmărește la operațiunile inițiale, și nu în produsul final de la consumator.
Pe lângă condițiile de bază în tehnologia de fabricație a panourilor de mobilier, există o serie de caracteristici care trebuie menționate.
În primul rând, durata expunerii tehnologice a materialului. Există o părere că o bandă rindeluită nu ar trebui lăsată în stare liberă pentru o lungă perioadă de timp, mai mult de o zi, adică tot ceea ce a fost rindeluit ar trebui să fie lipit împreună. Acest lucru se datorează pierderii activității suprafeței adezive și anume oxidarea acesteia și închiderea porilor lemnului. Întărirea plăcii după lipire înainte de prelucrare ulterioară. Experții germani consideră că scutul lipit ar trebui păstrat cel puțin 4 ore, unii spun că cel puțin 6. În orice caz, plăcile trebuie întărite, mai ales după presarea la cald, pentru a asigura relaxarea tensiunilor de temperatură și umiditate apărute în timpul procesului de lipire.
În al doilea rând, temperatura de presare. Temperatura este intensificarea procesului, pt diverse rase trebuie reglementat. Pentru specii de conifere Temperatura de presare nu trebuie să depășească 75 – 80 °C. Dacă uscarea cherestea a fost efectuată fără cristalizarea rășinii, atunci temperatura ridicată de presare favorizează eliberarea rășinii pe suprafața plăcii, iar acest lucru are un efect nesatisfăcător asupra șlefuirii ulterioare (abrazivul se înfundă rapid cu praful de lemn de-a lungul cu rășina), suprafața de șlefuire devine ondulată și în unele cazuri arde. Ca urmare, nu are loc procesul de măcinare ca unul dintre tipurile de tăiere a lemnului, ci frecarea lemnului. Prin urmare, finisarea unui astfel de scut materiale de vopsea si lac va fi problematic. Pentru lemn de esență tare, în special stejar, nu este nevoie de temperaturi ridicate. Densitatea de bază a stejarului este semnificativ mai mare decât cea a pinului și, în consecință, coeficientul de conductivitate termică este mai mare. Pe lângă temperatură, polimerizarea liantului este influențată și de durata de expunere a plăcilor în presa la cald. Se crede că pentru speciile de conifere timpul de păstrare este de cel puțin 1,5 - 2 minute pentru fiecare centimetru de grosime a plăcii la o temperatură pe suprafața plăcilor de presare de 75 - 80 ° C. Pentru lemn de esență tare, aceste valori ar trebui ajustate în funcție de specie, de conținutul inițial de umiditate și de alți factori. În special pentru panourile de mobilier din stejar, expunerea nu trebuie să fie lungă, la fel ca temperatura ridicata, deoarece se eliberează substanțe colorante cu tanin și la interacțiunea cu liantul se formează o cusătură adeziv închisă.
În al treilea rând, la construirea unui scut trebuie îndeplinită condiția orientării corecte a straturilor anuale în lamele adiacente, precum și tăieturile radiale, tangențiale și mixte, în special pentru materialele din stejar. Nu trebuie permise șipci de tăieturi diferite într-un singur panou; trebuie efectuată o sortare strictă. Nerespectarea acestor condiții într-un loc cu uscare a lemnului de proastă calitate atrage consecințe grave în timpul funcționării unor astfel de panouri. Diverse contracție (umflare) în direcțiile radială și tangenţială, atunci când scuturile sunt expuse la anumite condiţii, pot provoca deformarea lor severă și pierderea integrităţii.
În încheierea acestei lucrări, trebuie reținut următoarele: toate caracteristicile enumerate ale tehnologiei de fabricare a panourilor de mobilier sunt doar o mică parte a unei probleme uriașe. Răspunsurile la care se află în specificul și originalitatea problemei studiate, deoarece puțini producători de panouri de mobilier acordă atenția cuvenită tehnologiei acesteia, crescând randamentul util la tăiere, îmbunătățind calitatea, utilizare rațională lemnul - ca produs al naturii vii.
În fabricarea de fitinguri naturale, ecologice, utilizarea panourilor de mobilier de casă este cea mai mare solutie corecta. Deoarece placa de mobilier arată mai rafinată decât analogii săi, PAL sau MDF și are, de asemenea, o serie de avantaje față de acestea. Vom vorbi în continuare despre cum să faci un panou de mobilier cu propriile mâini.
Concept general de panouri de mobilier
Panou de mobilier - varietate materiale lemnoase, care sunt realizate prin lipirea între ele de bare rindeluite din lemn.
În timpul producției de panouri de mobilier, se utilizează o matrice:
- mesteacăn,
- stejar,
- fag,
- aspen,
- din zada,
- din specii de conifere.
Acest material Se caracterizează prin rezistență ridicată și prietenos cu mediul, prin urmare este un analog identic al lemnului masiv. Folosit pentru fabricare mobila din lemn, în industria construcțiilor și finisajelor. Panoul de mobilier este diferit de lemn solid un fel de model de șah format din bare îmbinate.
Panourile de mobilier se caracterizează prin prezența tensiunii interne și, prin urmare, necesită abilități speciale de lucru. Utilizarea sau prelucrarea necorespunzătoare a acestui material va duce la deformarea produsului finit. Mobilierul din panouri de mobilier va rezista la fel de mult ca lemnul.
Foto panou de mobilier:
Avantajele utilizării plăcii de mobilier
1. Complet ecologic - acest material nu provoacă alergii și nu eliberează substanțe nocive în mediu.
2. Dacă placa de mobilier este prelucrată corect, mobilierul realizat din ea arată foarte elegant și seamănă cu lemnul natural.
3. Practicitatea este o altă calitate a utilizării acestui material, armăturile deteriorate sunt restaurate foarte repede, datorită omogenității structurii lemnului.
4. Mobilierul din panouri de mobilier are o durată lungă de viață, care este egală cu mobilierul din lemn masiv.
5. Textura lemnului natural ajută la îmbunătățirea proprietăților estetice ale panourilor de mobilier.
6. În timpul funcționării articolelor din panouri de mobilier, practic nu există fisuri, deformare sau contracție a acestui material.
7. Scut dimensiunile mobilierului sunt foarte diferite, deoarece acest material este realizat din fragmente de blocuri de lemn și nu dintr-o masă solidă.
8. Mobilierul realizat din acest material are capacitatea de a absorbi substanțele nocive și reglează nivelul de umiditate a aerului din încăpere.
Proces tehnologic de producere a panourilor de mobilier
Fabricile implicate în producția de panouri de mobilier folosesc echipamente speciale pentru pregătirea, prelucrarea și lipirea lemnului.
Producția industrială a panourilor de mobilier include următoarele etape:
1. Procesul de uscare scânduri tivite, timp în care materialul este adus la o anumită umiditate.
2. Calibrarea și procesul de deschidere a zonelor în care sunt prezente defecte. În această etapă, este prevăzută o suprafață de bază înainte de prelucrare ulterioară.
3. Procesul de deschidere a defectelor vă permite să scăpați de neregulile și petele întunecate de pe suprafață.
4. Etapa de tăiere la dimensiune - implică tăierea lemnului în bare de lățime specifică și tăierea zonelor defecte.
5. Următorul proces este tăierea și ajustarea lemnului la lungime.
6. Calibrarea îndepărtează adeziv rezidual și corectează formele cu precizie milimetrică. În timpul fabricării unui panou îmbinat, se efectuează procesul de dizolvare în lamele, urmat de lipirea acestora.
7. Lipirea presupune aplicarea adezivului pe suprafață și conectarea barelor într-o bază completă.
8. După uscare, scutul este tăiat în părți longitudinale pentru a îndepărta cusăturile defecte și apoi re-lipit. Acest proces oferă o rigiditate suplimentară plăcii de mobilier.
10. Scutului i se da forma finala, este calibrat si lustruit.
Tipuri și caracteristici ale panourilor de mobilier
În ceea ce privește tehnologia de producție, există:
- panou de mobilier de tip solid,
- panou de mobilier de tip îmbinat.
Un scut solid este format din lamele îmbinate care formează o suprafață solidă. Un scut solid se mai numește și un singur strat sau masiv, datorită integrității și rezistenței sale. Grosimea unui astfel de scut variază de la 1,4 la 6 cm. Pentru fabricarea lui se folosesc semifabricate din lemn lamele, scânduri sau bare care se lipesc între ele în funcție de direcția fibrelor. Un scut îmbinat sau cu mai multe straturi este realizat din bare mici care sunt lipite împreună pe lungime sau lățime. Numărul de straturi din mijloc trebuie să fie impar; straturile sunt așezate în conformitate cu simetria. Grosimea unui astfel de scut variază de la 1,2 la 6 cm.
Există mai multe clase de panouri de mobilier. Clasa cea mai înaltă sau premium nu permite prezența tăieturilor, deformărilor, zonelor deteriorate sau nodurilor pe suprafața plăcii. Clasă de mijloc are un cost mai mic, dar se caracterizează prin prezența unor mici noduri la suprafață. Pentru a produce panouri de mobilier de calitate scăzută, se folosește lemn de calitate scăzută. Împărțirea și desemnarea claselor:
A-A, A-B, A-C, B-B, B-C, C-C.
Gradul A înseamnă imitarea completă a texturii lemnului. Gradul B - caracterizat prin monotonie, fără selecție de model și absența defectelor. Gradul C - are noduri minore și unele daune mecanice.
În funcție de materialul folosit pentru realizarea panourilor de mobilier, există:
1. Scândura de mobilier din pin - datorită prezenței unei cantități mari de lipici în pin, se caracterizează prin rezistență și elasticitate ridicate.
2. Panou de mobilier din stejar - potrivit pentru fabricarea cadrelor de ridicare a sarcinii, deoarece are rezistenta mare. Acest material se distinge prin prezența unei texturi frumoase, deci este folosit și pentru fabricarea mobilierului. Costul panourilor de mobilier din stejar este cel mai mare.
3. Placa de mobilier din zada are o textură frumoasă de lemn, se distinge printr-o varietate de nuanțe și culori, poate rezista la umiditate ridicată și nu este susceptibilă la putrezire. Folosit pentru fabricarea pervazurilor, mobilierului, blaturilor și articolelor de interior. Este un material ieftin.
4. Panouri de mobilier din PAL - caracterizate prin rezistență redusă, cost redus și susceptibilitate la umiditate. Nu sunt ecologice datorită utilizării rășinilor de legare.
Producția și lipirea de panouri de mobilier bricolaj
Pentru a face un panou de mobilier acasă veți avea nevoie de:
- rindeaua,
- un dispozitiv care va ajuta la conectarea și lipirea barelor,
- șlefuitor curea,
- nivelul clădirii,
- bandă de șlefuit cu granulație grosieră,
- polizor de suprafata.
Pentru a realiza un panou de mobilier, utilizați șipci sau bare, este posibil și tăierea placă solidăîn secțiuni mici.
1. Prima etapă include procesul de pregătire a batoanelor.
Pentru a realiza un panou de mobilier, ar trebui să utilizați un singur tip de material lemnos. De exemplu, mesteacăn, stejar, pin, zada, frasin sau aspen.
Cerințe pentru baruri:
- absența defectelor, fisurilor sau nodurilor;
- grosimea trebuie să fie cu câțiva milimetri mai mare decât grosimea scutului după fabricație, deoarece materialul este lustruit.
Cea mai bună dimensiune pentru grosimea și lungimea barelor finite este 1:1. Pentru a obține o piesă de prelucrat de înaltă calitate, raportul dintre grosime și lățime nu trebuie să depășească 1:3.
Când tăiați o placă, trebuie să țineți cont de faptul că unghiul de tăiere trebuie să fie extrem de drept. Dacă există zone neuniforme, utilizați o rindea.
2. A doua etapă include pregătirea pentru procesul de lipire.
În această etapă, este necesar să construiți un dispozitiv care va ajuta la lipirea barelor într-un scut. Acest aparat trebuie să fie absolut plat; pentru aceasta este posibil să folosiți o foaie de PAL obișnuită. Cele două margini ale suprafeței trebuie să conțină două benzi fixe. Înălțimea lor depinde de înălțimea barelor. De asemenea, veți avea nevoie de două lame și două șipci.
Între șipci ar trebui să așezați bare care se potrivesc strâns între ele și să creeze un model frumos. Toate fisurile sunt eliminate cu o mașină de rostogolire. Dacă se folosesc bare formă pătrată, este mai ușor să obțineți un model armonios, deoarece aranjarea lor se schimbă ușor prin rotație.
3. A treia etapă presupune lipirea barelor.
Pentru a lipi barele, utilizați orice tip de adeziv conceput pentru lucrul cu lemnul. Cea mai bună opțiune- Tâmplar sau PVA. Suprafața de lipit este acoperită complet cu clei. Urmăriți distribuția adezivului, o cantitate mare va face ca toate cusăturile să devină vizibile, iar lipsa adezivului va reduce rezistența structurii. Apăsați strâns barele lubrifiate una pe cealaltă.
Pe două scânduri care sunt situate pe părțile laterale ale foii de PAL, încă două scânduri trebuie așezate perpendicular și fixate cu șuruburi autofiletante. Această acțiune va reduce riscul de îndoire a panoului de mobilier în timpul lipirii. Pentru o potrivire mai strânsă a barelor, se folosesc pene. Nu trebuie să strângeți strâns barele cu pene; de îndată ce primele picături de lipici apar pe suprafață, ar trebui să opriți această acțiune. Lăsați piesa de prelucrat timp de o oră, apoi îndepărtați-o din structură și lăsați-o încă o zi.
4. Etapa finală a lucrării la panoul de mobilier.
Pentru utilizare înainte de măcinare șlefuitor curea, în care se instalează șmirghel tip granulație grosieră. După aceasta, suprafața este prelucrată plană mașină de măcinat. Pentru a îndepărta scamele, acoperiți suprafața o suma mica apă, după ce apa se usucă, se ridică puful, care este îndepărtat prin echipament de măcinat. După aceasta, panoul de mobilier este folosit pentru a construi mese, rafturi, scări, noptiere și alte articole.
Video placa de mobilier:
Placa de mobilier este un tip specific de material lemnos, creat prin lipirea blocurilor de lemn rindeluite standard. Este folosit eficient pentru a crea tipuri variate accesorii și acoperiri. Realizarea unui panou de mobilier cu propriile mâini acasă nu este deloc dificilă, așa că această lucrare este accesibilă autoexecutarea fiecare persoana. Structurile rezultate sunt naturale și prietenoase cu mediul și, în același timp, mult mai atractive decât PAL sau MDF.
Alegerea și pregătirea materialelor
Crearea unui panou de mobilier cu propriile mâini acasă implică utilizarea diferitelor tipuri de lemn. Cel mai adesea, mesteacănul sau stejarul, fagul sau aspenul sunt folosite pentru aceasta, precum și zada și diverse conifere.
Fiecare tip de lemn are propriile sale caracteristici, deci înainte o anumită alegere Se recomanda stabilirea in prealabil a conditiilor de functionare in care va fi utilizat contractul rezultat.
Panourile de mobilier sunt cel mai adesea folosite pentru a crea diverse mobilier și uși. Ele se disting prin prezența unui stres intern specific, așa că în timpul lucrului trebuie să fii atent pentru a nu deteriora integritatea structurii. Lucrările necorespunzătoare pot duce la deformarea produsului finit.
Principalele avantaje ale panourilor de mobilier sunt:
- prietenos cu mediul datorită utilizării de ingrediente naturale și adeziv de înaltă calitate;
- rafinat aspect mobilierul rezultat și alte structuri, dar acest lucru este posibil numai cu o prelucrare adecvată a plăcilor;
- caracter practic ridicat, deoarece lemnul are o structură omogenă, ceea ce vă permite să restaurați elementele sparte sau neatractive;
- realizarea panourilor de mobilier este o sarcină incredibil de simplă, iar pentru acest proces se cheltuiește o sumă mică de bani;
- mobilierul din panouri este durabil și atractiv;
- produsele nu prezintă fisuri sau alte deformații și nu sunt supuse contracției semnificative.
Principalul factor în obținerea unui scut de înaltă calitate este alegerea competentă a materialului în aceste scopuri. În mod obișnuit, panourile de mobilier au o grosime de 2 cm, așa că inițial sunt pregătite semifabricate dimensiune optimă, precum și având grosimea necesară. Deoarece plăcile vor trebui cu siguranță rindeluite și apoi șlefuite, acestea ar trebui achiziționate cu rezervă, deci grosimea lor ar trebui să fie de 2,5 cm.
Atunci când alegeți un material, trebuie să vă concentrați pe tipul de lemn, precum și pe calitatea plăcilor. Lemnul nu trebuie să fie neuniform sau deformat. Trebuie să fie de înaltă calitate, uscată corespunzător și fără zone putrezite. Prin urmare, ar trebui să inspectați cu atenție plăcile înainte de a cumpăra. În plus, documentația de însoțire a materialului este studiată în detaliu.
Instrumente necesare
Lipirea panourilor de mobilier de tip bricolaj se face folosind instrumente standard. De obicei, acestea sunt disponibile oricărui bărbat care preferă să facă singur multe treburi casnice. Prin urmare, sunt pregătite doar elementele:
- mașină de rindeluit care asigură pregătirea optimă a lemnului;
- un instrument pentru îmbinarea și lipirea blocurilor individuale de lemn;
- mașină de șlefuit cu bandă;
- nivel de construcție, permițându-vă să obțineți panouri cu adevărat uniforme;
- șmirghel grosier;
- șlefuitor plat.
Aceste instrumente vor fi suficiente pentru a face un scut, astfel încât nu va mai fi nevoie de dispozitive scumpe.
Reguli de fabricație
De îndată ce instrumentele sunt complet gata pentru munca planificată, începe procedura de producție propriu-zisă. Cum se face un panou de mobilier? Acest proces nu este considerat prea complicat, ci pentru a fi eliminat posibile greșeli sau probleme, se recomandă să studiați în prealabil instrucțiunile corecte. Pentru a face acest lucru, urmați următorii pași:
- iniţial placi din lemn sunt tăiate în bare separate care au dimensiunea potrivită, și este important să faceți tăieturi în așa fel încât acestea să fie strict în unghi drept;
- Nu este permisă prezența oricăror denivelări sau alte defecte, deoarece în acest caz nu va fi posibilă lipirea corectă a plăcii de mobilier;
- dacă sunt detectate distorsiuni minore, acestea pot fi eliminate cu o rindea convențională;
- Un punct important în producție este combinarea semifabricatelor rezultate, deoarece acestea trebuie să fie aceleași ca textură și culoare, precum și în alți parametri importanți;
- După selectarea elementelor, acestea sunt marcate astfel încât în timpul procesului de lipire să nu existe dificultăți cu amplasarea corectă a acestora.
Pentru a vă asigura că toate etapele procesului sunt finalizate ținând cont de principalele nuanțe, se recomandă să vizionați în avans videoclipul de instruire.
Realizarea batoanelor
Prelucram cu masina
Marcam fiecare bloc
Tehnologia de lipire a elementelor
După ce toate barele au fost pregătite, puteți începe să le lipiți direct, ceea ce va asigura un scut de înaltă calitate. Această procedură este, de asemenea, împărțită în etape succesive:
- este selectat un dispozitiv care face posibilă lipirea barelor împreună și trebuie să fie uniform și, de obicei, se folosește o foaie obișnuită de PAL;
- benzile sunt fixate de-a lungul marginilor foii, iar înălțimea lor depinde de parametrii barelor pregătite;
- barele sunt așezate între aceste șipci și ar trebui să se potrivească strâns unele cu altele și din ele ar trebui să se formeze un model atractiv;
- dacă există fisuri, acestea pot fi eliminate cu ușurință cu o mașină de rostogolire standard;
- apoi barele sunt lipite între ele, pentru care sunt folosite tipuri diferite adeziv destinat lemnului, dar utilizarea adezivului PVA este considerată optimă;
- întreaga suprafață formată din bare este întinsă complet cu adeziv și este important ca produsul să fie distribuit uniform pe suprafață;
- elementele lubrifiate sunt presate strâns unele pe altele;
- încă două astfel de scânduri sunt așezate pe șipci, fixate pe foaia de PAL, după care aceste elemente sunt conectate cu șuruburi autofiletante, iar acest lucru este necesar pentru a preveni îndoirea scutului rezultat;
- semifabricatul rezultat este lăsat aproximativ o oră, după care scutul este eliberat și lăsat timp de o zi.
Astfel, după ce ați dat seama cum să lipiți elementele pentru a obține un panou de mobilier, acest proces nu va necesita efort semnificativ. Procedura se realizează cu ușurință pe cont propriu, iar rezultatul sunt structuri care sunt utilizate eficient pentru a crea numeroase mobilier, uși sau chiar acoperiri cu drepturi depline, caracterizate nu numai prin rezistență ridicată, ci și fiabilitate, precum și un aspect atractiv.
Fixarea lamelelor
Așezați barele
Mai punem două scânduri
Se lasa sa se usuce
Prelucrare finală
Scuturile sunt realizate în așa fel încât să fie nu numai puternice și durabile, ci și destul de atractive. În acest scop, se acordă atenție unora etape de finisare constând în prelucrare specială. Pentru a face acest lucru, urmați acești pași:
- se efectuează o procedură de măcinare preliminară. În aceste scopuri, se recomandă utilizarea unei benzi standard polizor. Este necesar să introduceți șmirghel special în el și trebuie să aibă fracții mari, deoarece se face procesarea inițială. Vă permite să eliminați defectele mari și diferențele rămase la suprafață după procesul de creare a scutului. Trebuie să acționați cu atenție și, de asemenea, să efectuați procesul în linii consistente și uniforme;
- prelucrare secundară – presupune utilizarea unei râșnițe plate. Asigură înlăturarea celor mai mici diferențe, nereguli și alte defecte prezente pe suprafața panoului de mobilier din lemn. De asemenea, datorită acestui proces, scamele sunt îndepărtate de pe suprafață. Se recomandă umezirea în prealabil a bazei cu o cantitate mică de apă și începerea șlefuirii numai după ce structura s-a uscat complet.
După o procesare implementată în mod competent, este posibil să utilizați panourile rezultate pentru a crea o varietate de mese sau rafturi, noptiere și alte mobilier. Ele pot fi folosite pentru a forma uși sau acoperiri care au rezistență, fiabilitate și durabilitate ridicate.
Astfel, panourile de mobilier sunt modele destul de populare și solicitate. Sunt folosite pentru a crea numeroase articole de interior. Dacă doriți și aveți timp și oportunitate, puteți face astfel de scuturi cu propriile mâini. În acest scop sunt folosite materiale diferite, prezentat soiuri diferite lemn Ele suferă o prelucrare specială și apoi sunt lipite împreună folosind tehnologie specială. Acest lucru asigură un scut cu adevărat de înaltă calitate, durabil și atractiv, care poate fi folosit pentru o varietate de scopuri. Pentru a-i oferi rezistență și fiabilitate ridicate, nu trebuie să uităm de prelucrarea specială efectuată după procedura de creare a structurii.
Prelucrare primară
Secundar
Video
Videoclipul demonstrează cum să lipiți singur un panou de mobilier.
