Pentru a face blocuri de casă, aveți nevoie doar de câteva matrițe pentru turnarea lor, precum și de ciment, nisip și umplutură - zgură sau cărămidă spartă. Alte tipuri de umpluturi (pietriș sau piatră zdrobită) vor face blocul foarte greu și, în plus, un perete din astfel de material se va încălzi mai repede vara și se va răci iarna. Dacă utilizați argila expandată ca umplutură, atunci, deși are aproape aceleași proprietăți de izolare termică ca și cărămida spartă și zgura, va costa de câteva ori mai mult.
Matrite pentru producerea blocurilor de beton pentru constructii
Pentru făcut singur blocuri de construcție acasă, veți avea nevoie de forme speciale din metal sau lemn, ale căror dimensiuni interioare sunt diferite: 150 X 150 x 300 mm, 175 x 175 X 350 mm sau 200 x 200 x 400 mm. Cu blocuri mici, este mai convenabil să efectuați zidărie, iar cu blocuri mari construcția se realizează mai rapid.
Pentru a face o matriță metalică pliabilă pentru un bloc, veți avea nevoie de patru plăci dreptunghiulare de fier cu grosimea de 3-4 mm (înălțimea, lățimea și lungimea plăcilor vor depinde de dimensiunea matriței selectate). Canelurile de fixare trebuie tăiate pe părțile laterale ale plăcilor, iar mânerele trebuie sudate la părțile de capăt ale matriței. Pentru o matriță cu patru blocuri, va trebui să faceți două plăci dreptunghiulare și cinci plăci mai mici pentru a separa viitoarele blocuri în matriță.
Pentru a face blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să compactați și să creați bule în ele, în acest scop trebuie să faceți dispozitiv special. Va necesita o placă de fier dreptunghiulară (în funcție de dimensiunea matriței), o bucată mică de sârmă laminată cu o secțiune transversală de 10 mm și trei bucăți de țeavă cu un diametru de 50 mm și o lungime de 150 mm. La un capăt al fiecărei țevi trebuie să tăiați patru „dinți” triunghiulari la o adâncime de 50 mm. Apoi, acești dinți trebuie legați unul de altul pentru a forma un con. Cusăturile dintre dinți trebuie sudate cu grijă. Apoi, trebuie să sudați un mâner de tijă de sârmă pe unul dintre planurile plăcii și pe celălalt - tăierea țevilor cu un capăt tocit.
Formă pliabilă din lemn 
Formă pliabilă din lemn
Pentru a realiza o formă pliabilă din lemn, veți avea nevoie de patru bucăți de scânduri de 35-50 mm grosime (dimensiunile vor depinde de dimensiunea formei alese). Desigur, lemnul este mai mult material slab pentru formă, deci aveți nevoie de plăci de înaltă calitate și rezistente. Toate îmbinările în formă de lemn trebuie asigurate cu șuruburi de strângere. Altfel designul formă de lemn la fel ca metalul. Mânerele pentru matriță pot fi realizate din tijă de sârmă cu o secțiune transversală de 10 mm, turtindu-și capetele și găurind găuri cu un diametru de 6-8 mm în ele.
Pentru a face blocuri de construcție cu propriile mâini, trebuie să faceți o soluție de ciment, nisip și agregat (zgură sau cărămidă spartă) într-un raport de 1:4:6. Când adăugați umplutură în soluție, trebuie să vă asigurați că este vâscos și lipicios, dar nu lichid sau sfărâmicios. Apoi, soluția se toarnă în forme în care, pe vreme caldă, se va întări în 2 ore și își va dobândi rezistența finală în 1-1,5 zile. Pe vreme rece (+7 ... +18 C), timpul de întărire și uscare completă crește de 3-5 ori, iar la temperaturi sub +7 ° C și în timpul precipitațiilor, nu este recomandat să faceți blocuri deloc.
Dacă zgura este utilizată pentru mortar împreună cu cimentul, puteți abandona complet nisipul, iar apoi raportul dintre ciment și zgură ar trebui să fie 1: 6 sau chiar 1: 8.
Înainte de a turna soluția în matriță, toate părțile sale, indiferent de materialul de fabricație, trebuie umezite cu apă. Ar trebui să lucrați pe o suprafață plană și să umpleți matrița cu soluție până la 2/3 sau 3/4 din volum (cantitatea exactă se determină experimental după utilizarea unui dispozitiv pentru a face goluri).
După ce blocul s-a întărit complet, acesta trebuie eliberat de părțile matriței. Blocul brut trebuie lăsat până se usucă complet, iar piesele matriței trebuie umplute cu apă.
Puteți face blocuri direct la șantier, adică umpleți pe șantier. În acest caz, dimensiunile matriței de turnare pot fi mărite la 330 x 300 x 600 mm. Acest lucru va accelera și mai mult procesul de construcție.
Consecvență ciment mortar iar metoda de umplere este aceeași ca în cazul precedent. Puteți suda mai multe matrițe într-o structură de lucru (3-4 matrițe sunt suficiente), iar apoi așezarea va merge și mai rapid.
La amestec de ciment nu se lipește de pereții matriței; înainte de turnare, cavitatea sa internă trebuie umezită generos cu apă sau lubrifiată cu deșeuri ulei de mașină. După ce amestecul s-a întărit, plăcile de matriță se desprind de pe pereții blocului. În procesul de ridicare a pereților, este necesar să se verifice orizontalitatea și verticalitatea rândurilor. În general, așezarea colțurilor și banda dintre blocuri sunt pe deplin în concordanță cu metodele zidărie o jumătate de cărămidă.
Adobe - un amestec de lut și paie, pentru a face blocuri de casă
Cel mai ieftin material de construcție pentru a face singur blocuri de beton acasă este chirpici - un amestec de lut și paie. Ieftinitatea nu este singurul avantaj al chirpiciului - este un material durabil, cu proprietăți ridicate de izolare termică și ușor de „produs”. Pentru a face blocuri de chirpici se folosesc forme pliabile din metal sau lemn. Mai bine să faci blocuri mărime mică, maxim 150 x 150 x 300 mm, deoarece blocurile mai mari sunt grele și incomod de lucrat și, în plus, nu se pot face goluri în ele.
Pe o notă!
Dezavantajul chirpicului este instabilitatea acestuia la umiditate. Înainte de ridicarea pereților din chirpici, este necesar să se asigure o impermeabilizare fiabilă a fundației, iar pereții finiți necesită tencuiala cu mortar de ciment-nisip, acoperirea cu orice polimer disponibil sau plasă metalicăși lucrările de finisare.
Blocuri de beton de casa pentru constructii
Ordinea de lucru în timpul construcției și producției de blocuri de beton este standard: mai întâi trebuie să alegeți un loc, apoi să faceți o fundație - aici trebuie să construiți o fundație de plăci, puteți utiliza plăci de fundație, instalați comunicații, construiți pereți, construiți un acoperiș, instalați ferestre și uși și efectuați lucrări de confruntare si design interior bucatarie de vara.
Pereții sunt așezați într-o jumătate de cărămidă; pentru o bucătărie de vară, grosimea peretelui poate fi de o cărămidă - și asta va fi suficient. Pe măsură ce vă așezați, este necesar să aliniați pereții pe verticală și pe orizontală, folosind un plumb și un șnur întins orizontal dintr-un colț în altul al casei.
Producția la domiciliu de blocuri de construcție vă permite să reduceți costul de deschidere cu instalarea ulterioară a ferestrelor și ușilor. În timpul construcției, deschiderile ușilor și ferestrelor trebuie făcute în cutia clădirii. Locația ferestrelor și ușilor trebuie stabilită în etapa de planificare. În timpul procesului de așezare a pereților, puteți lăsa deschideri cu lățimea necesară în locurile în care sunt instalate ușile și ferestrele și, de asemenea, puteți introduce dopuri din lemn, la care vor fi apoi atașate cutiile subcadrului. Dopurile de lemn trebuie introduse în al doilea rând față de fundul cutiei și în penultimul rând față de partea superioară a acesteia. La nivelul superior al cutiei trebuie instalat un buiandrug ranforsat cu o grosime de 120 mm sau o grindă cu o grosime de 70 mm. Capetele buiandrugului trebuie așezate la 20 cm pe pereți Dacă planurile următorului rând de zidărie și partea superioară a cadrului sunt pe la diferite niveluri, va trebui să-i prindeți din urmă înălțimea necesară, folosind piese de blocuri și mortar, sau asamblați cofrajul, legați armătura și umpleți-o cu mortar de ciment.
După ridicarea pereților, cutiile ar trebui instalate în spațiile alocate ferestrelor și ușilor, după ce în prealabil sunt înclinate colțurile. Apoi, trebuie să le aliniați orizontal și vertical și numai după aceea puteți atașa părțile laterale ale cutiei de dopurile de lemn folosind cuie sau șuruburi. Spațiul rămas între pereți, fundație, buiandrug și cadru trebuie umplut în jurul perimetrului cu spumă acrilică.
A doua metodă de instalare a ușii și deschideri ale ferestrelor- atunci se instalează tocurile ușilor și ferestrelor în locurile potrivite, și apoi căptușit cu blocuri. De obicei, această metodă este utilizată atunci când zidărie decorativă, când nu este prevăzută decorarea suplimentară a peretelui.
În acest caz, pentru a preveni mișcarea tocului ușii în timpul procesului de așezare, trebuie să-l prindeți pe ambele părți cu blocuri în timp ce așezați primul rând, inserând în prealabil suporturi în colțuri. După al doilea rând, trebuie să aliniați cutia vertical și orizontal, fixați-o cu cuie sau șuruburi pe părțile laterale de perete. De asemenea, este necesar să lăsați o ieșire de 10 cm.Apoi trebuie să aplicați o soluție la ieșiri și să le prindeți cu blocul din rândul următor, asigurându-vă încă o dată că cutia este orizontală. Același lucru trebuie făcut în partea superioară a tocului ușii, precum și pe al patrulea și al șaselea rând cu tocul ferestrei. Jumperele sunt instalate aici în același mod ca în prima metodă.
Pentru producerea blocurilor de beton sunt potrivite următoarele materiale de umplutură: zgură, cenușă, deșeuri de ardere a cărbunelui, ecrane de piatră zdrobită (piatră, granit), deșeuri de cărămidă, pietriș, nisip, rumeguș (după prelucrare), argilă expandată, perlit, nisip. amestec de pietriș, zgură granulată, zala , piatră zdrobită, rumeguș, gips, cărămizi sparte etc.
Soluție pentru confecţionarea blocurilor de cidru
Mortar pentru blocuri de zgură: zgură de cărbune: nisip grosier (argilă expandată): pietriș 5-15 mm, ciment M500, apă (7: 2: 2: 1,5: 1,5-3). Este important să controlați cantitatea de apă, astfel încât blocurile să nu se răspândească atunci când sunt îndepărtate. Soluția ar trebui să se sfărâme când cade la pământ, dar ar trebui să se unească în pumn.
Pentru a face blocurile din plastic, puteți adăuga un plastifiant (5 grame pe bloc - rezistență, rezistență la apă și rezistență la îngheț, mai puține fisuri) în timpul turnării prin vibrații, este posibil și în timpul presării prin vibrații, dar trebuie să adăugați prea mult pentru efect. , iar asta este scump.
Pentru a face blocurile de cidru durabile, trebuie să luați în considerare:
Calitatea nisipului – aveți nevoie de nisip grosier.
Zgura de furnal este ideală.
Ciment – M400 de înaltă calitate.
Echipament – pentru a apăsa mai bine, trebuie să obțineți vibrocompresie.
Timp de pregătire și depozitare a blocurilor de beton
mama de pe bandă se poate face într-o zi. Se usucă complet în câteva luni. După o zi, blocurile pot fi deja purtate - nu se sparg; pot fi puse jos după o săptămână.
Când se folosește un plastifiant, blocurile finite pot fi îndepărtate de pe site și depozitate după 6-8 ore. Fără UPD - în două zile. Depozitați zgura finită blocuri de beton aveți nevoie de 100 de bucăți în stive piramidale cu un spațiu mic (2-3 cm) între blocuri - astfel încât „părturile” să se usuce.
La început, betonul poate fi preparat manual. Ulterior, este mai eficient si mai usor sa folosesti o betoniera electrica cu un volum de 0,2-0,5 metri cubi. m.
Loc de producție - o cameră cu podea plată, ventilație/încălzire bună sau o zonă plată în exterior sub baldachin.
Avantajele blocurilor de cinder
- cost scăzut
- viteză mare de construcție din blocuri de cidru;
- izolare fonica buna
- izolare termica buna
- Îl poți face pentru tine sau de vânzare
Opinii negative despre realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini
Mașina este profitabilă doar dacă există materii prime ieftine sau „gratuite” sau dacă volume imense lucrări
Un bloc gol realizat oriunde, mai scump decât o secțiune de perete de aceeași dimensiune, realizat folosind cofraj permanent, cu atât îți pierzi mai mult timpul și energia. Prin urmare, practic, vânzarea acestor mașini este doar o oportunitate de a face bani pe alții.
Exemplu de cheltuieli și costuri de realizare a blocurilor de casă
Producerea unui bloc de zgură necesită 0,011 metri cubi de soluție, în raport de 1:7 (ciment: zgură granulară), adică. 1 sac de ciment = 36 blocuri.
Legislație
Decretele Guvernului Federației Ruse din 13.08.97 nr. 1013, Gosstandart al Federației Ruse nr. 86 din 10.08.2001 și Gosstroy din Federația Rusă nr. 128 din 24.12.2001, lista Produsele care necesită certificare obligatorie nu includ construcția blocurilor de beton cu diverse materiale de umplutură (zgură, argilă expandată, rumeguș etc.), precum și echipamentele de formare a vibrațiilor pentru producerea acestora.
Realizarea propriei matrițe pentru turnarea blocurilor de beton
Forma pentru a face singur blocuri de beton de cenuşă este o cutie din metal de 3 mm fără fund cu mânere. Pentru ca partea din față a blocurilor să fie mai uniformă, acestea trebuie să fie uscate pe o bandă de cauciuc umezită cu o soluție de detergent.
Începem procesul de producție
Ce este nevoie pentru asta? În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunilor. Vă sugerez să alegeți următoarele dimensiuni: 200x200x400 mm și 200x200x200 mm (acestea sunt „jumătăți” și cu siguranță vor fi necesare în timpul lucrării).
Acum să pregătim cofrajul. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați vechiul panouri de mobilier din PAL de dimensiuni adecvate și se conectează cu șuruburi prin despărțitori transversale și longitudinale tăiate din plăci de 40 mm (vezi poza).
Această formă este convenabilă deoarece pot fi plasate în ea 4 blocuri în același timp. Apoi, așezați forma fără fund bază de nivel sub un baldachin, acoperit folie de plastic. Al lor suprafețe interioare acoperit cu ulei de mașini uzat. Acest lucru se face pentru a facilita instalarea blocurilor după ce se întăresc.
Acum să pregătim materialul din care vom face blocuri. Turnați pietriș, nisip și puțin var într-o betoniere sau, dacă nu aveți, în orice recipient. După ce aceasta este amestecată, adăugați ciment.
Raportul la așezare ar trebui să corespundă proporției - 1 parte ciment la 4 părți agregat. Toate acestea se amestecă bine și se diluează cu apă până la consistența dorită. Soluția ar trebui să fie astfel încât să fie convenabil să o puneți în matriță.
Apoi, în matriță se pun două lopeți de mortar și sârmă de armare. Pe toate acestea, încă două ar trebui să fie plasate „jachetă” sticle de sticlă, blocat de ambuteiaje. Sticlele vor juca rolul de blocuri de sticlă sigilate și datorită acestora se creează două camere de aer în interiorul blocului, creând izolație termică și fonică.
După așezarea sticlelor, se toarnă din nou un strat de mortar cu sârmă de armare. Deasupra totul este acoperit cu un strat suplimentar de mortar, care se netezește cu o mistrie. Când turnați soluția, trebuie să o compactați bine, astfel încât să nu se formeze goluri în interiorul matriței. Când betonul se întărește, acesta este îndepărtat perete lateral formele și blocurile sunt îndepărtate.
Este mai bine să faceți blocuri pe vreme înnorată, deoarece timpul de evaporare a apei din soluție crește, ceea ce reduce probabilitatea apariției fisurilor pe blocurile finite. Dacă totuși lucrați pe vreme caldă, atunci rezervoarele trebuie așezate la umbră și este indicat să le acoperiți pentru a reduce rata de evaporare a apei. Folosind această metodă economisești până la 60% din bani.
Probabil despre asta am vrut să vă spun mod popular realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini acasă.
Video cu realizarea blocurilor de beton cu propriile mâini
Citiți mai departe pentru a afla mai multe!
Unul dintre cele mai comune materiale pentru construcții pereți portantiși despărțitori Cladiri rezidentiale, precum și mici clădiri industriale sunt blocuri de beton. Popularitatea lor se datorează costului lor scăzut, excelent caracteristici de performantaȘi o cantitate mare soiuri, care vă permite să alegeți blocul potrivit pentru aproape orice sarcină.
Instrucțiunile oferite în acest articol vă vor ajuta să învățați cum să faceți singur blocuri de beton și vă vor prezenta și tipurile existente.
Blocuri de beton pentru pereti
Tipuri de pietre artificiale din beton
Să ne uităm la principalele tipuri + caracteristici ale blocurilor de construcție din beton, care sunt cele mai comune în construcțiile moderne.
bloc de cidru
Aceste pietre de perete sunt realizate folosind metoda de vibrocompresie a mortarului de beton pe platforme speciale.
Compoziția amestecului din care este făcut blocul de cidru poate include:
- piatra sparta pentru produse din beton;
- lupta de cărămidă;
- rumeguş;
- argilă expandată
Specificații Blocurile de beton cu zgură lasă de dorit, dar datorită faptului că prețul lor este unul dintre cele mai mici de pe piață, blocurile de zgură sunt utilizate pe scară largă în construcțiile private.
Dar costul este aproape singurul avantaj, deoarece acestea rămân cu mult în urma altor materiale în următorii parametri:
- durabilitate;
- parametrii de economisire a căldurii;
- putere.
Domeniul principal de aplicare pentru blocuri sunt clădirile mici care nu vor fi supuse sarcinilor grele:
- magazii;
- garaje;
- bucatarii de vara;
- ateliere și așa mai departe.
Fotografie cu bloc de zgârietură
Un material mai puțin obișnuit, care este fabricat din următoarele componente:
- materie organică (în principal lemn);
- element de legare (pulbere);
- întăritor.
În esență, această piatră artificială constă din rumeguș învelit într-o carcasă de beton.
Avantajele materialului sunt evidente:
- greutatea redusă a blocului de beton;
- proprietăți ridicate de izolare termică;
- izolare fonică bună;
- schimb eficient de aer.
Pentru a proteja blocurile de impacturile negative mediu inconjurator, pietrele sunt tratate cu o solutie speciala. Acest lucru previne formarea mucegaiului și previne putrezirea.
Betonul din lemn este perfect pentru constructii case mici, care sunt potrivite pentru resedinta pe tot parcursul anului fără utilizarea izolației termice suplimentare.
Bloc de arbolit
Blocuri de gaz și blocuri de spumă
Blocurile celulare de beton, conform GOST, care determină caracteristicile lor tehnice, trebuie să fie formate în proporție de 70-85% din pori (celule) creați artificial umpluți cu aer. Cele mai comune sunt blocurile de spumă și gaz.
Aceste materiale au următoarele avantaje:
- Au o greutate redusă, drept urmare transportul blocurilor de beton și instalarea lor în construcții private nu necesită utilizarea unor echipamente speciale;
- ușor de procesat – dăruiește formularul cerut bloc celular Puteți folosi un ferăstrău obișnuit pentru lemn;
- pereții din blocuri de beton celular rețin bine căldura și au proprietăți excelente de izolare fonică.
Blocurile celulare de beton sunt realizate dintr-o soluție care conține nisip, ciment și agregate. Pentru a forma spumă, se adaugă var, pulbere de aluminiu sau alt agent de spumare.
Notă!
Spre deosebire de betonul spumos, betonul gazos suferă o prelucrare suplimentară într-un cuptor autoclav, unde este expus la temperaturi ridicate la presiune înaltă (10-12 MPa).
Ca rezultat, acest material dobândește o rezistență sporită: este aproape imposibil să-l sfărâmăm sau să-l rupi.
Bloc de beton celular
Autoproducție de blocuri
Tehnologia de producție piatra artificiala din mortar de ciment cu umplutură este relativ simplu, ceea ce vă permite să faceți singur blocuri de beton.
Munca pregatitoare
Pe stadiul inițial ar trebui determinate dimensiunile viitorului bloc. În cazul autoproducției, parametrii fiecăruia element individual luate în funcție de lățimea necesară a peretelui.
Grosimea fundului blocului nu trebuie să fie mai mică de 2 cm, iar pereții golurilor nu trebuie să fie mai mici de 4 cm. În acest caz, o piatră standard de 20x20x40 cm cu goluri în interior cântărește aproximativ 40 kg, ceea ce face ca este convenabil pentru așezarea pereților.
Pentru producție veți avea nevoie de orice zonă plată acoperită cu folie de plastic și matrițe speciale fără fund.
Materialele pentru formulare vor fi:
- placi;
- placaj.
Pentru a proteja lemnul de deteriorare, interiorul matriței este căptușit cu tablă. Inserțiile sunt realizate într-un mod similar, datorită cărora se formează goluri în blocul finit. Ele îmbunătățesc proprietățile de izolare termică ale materialului și îl fac mai ușor.
Matrite pentru confectionarea blocurilor de beton
Puteți produce blocuri de beton cu propriile mâini mai repede dacă faceți mai multe forme într-un singur bloc deodată. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de placaj sau o placă cu o lățime egală cu înălțimea viitorului bloc. Materialul este tăiat în bucăți și fixat cu șuruburi autofiletante. În continuare, se realizează partiții interioare.
Sfat!
Pentru ca blocul înghețat să fie ușor separat de matriță, toate părțile sale trebuie lubrifiate cu kerosen, ulei de mașină sau antigel.
Proces de fabricație
Pentru a turna blocuri de beton, veți avea nevoie de următoarele materiale:
- pietriș fin;
- ciment;
- nisip;
- apă;
- lămâie verde;
- fir pentru armare.
Cantitatea fiecărei componente este determinată în funcție de nevoile dumneavoastră de piatră artificială. Proporțiile de ciment, nisip și pietriș sunt luate în raport de 1:3:5.
Este mai bine să folosiți o betoniera pentru a amesteca soluția de beton.
Pentru ușurința prezentării, vom împărți întregul proces ulterior în mai multe etape.
Bloc de beton autofabricat
Tehnologia descrisă mai sus permite, fără a folosi efort deosebit, faceți blocuri de beton cu propriile mâini. Caracteristicile tehnice ale produselor finite nu vor fi aproape deloc inferioare analogilor vânduți în supermarketurile de construcții, iar dimensiunea se va potrivi ideal nevoilor dumneavoastră. În plus, acest lucru poate reduce semnificativ costurile de achiziție. materiale de construcțiiși livrarea lor.
Videoclipul din acest articol vă va ajuta să vă familiarizați mai detaliat cu materialul.
Blocurile de construcție sunt un material comun pentru construcția de structuri în diverse scopuri. Ele diferă în dimensiune, componente, metoda de fabricație, dar toate sunt populare de perete material structural. Blocurile de construcție sunt fabricate în condiții industriale, în gospodărie Ei fac, de asemenea, produse din beton și blocuri de cidru, ceea ce necesită un producător de blocuri de construcție DIY. În funcție de materialul utilizat, aceste produse sunt împărțite în următoarele tipuri:
- beton de zgură;
- beton;
- beton celular;
- beton spumat cu fibre;
- beton de polistiren.
Blocuri de cidru ca material de construcție
Blocul de cenușă este un produs standard de beton, dar în loc de pietriș greu și piatră zdrobită se utilizează agregate sub formă de zgură reziduală. Această înlocuire conferă materialului lejeritate în comparație cu betonul și proprietăți suplimentare de izolare termică, deoarece zgura se compară favorabil cu piatra zdrobită grea și densă în ceea ce privește conductivitatea termică.
Producția de blocuri de cidru necesită dozare precisă a componentelor din soluție, și anume:
- grad de ciment nu mai mic de 400 sau 500, luați o parte (găleată);
- nisip de carieră, amestecați 3 părți (găleți);
- zgură, cărămidă arsă, argilă expandată, acest material se adaugă în cantitate de 5 părți (găleți);
- apă.
Pentru a obține blocuri de zgârietură de aceeași calitate ca în fabrică, utilizați o soluție de consistență vâscoasă medie. O soluție lichidă va reduce rezistența blocurilor, iar o soluție groasă va crea goluri incontrolabile în interior atunci când se întărește.
Blocuri de beton
Blocurile de construcție din ciment, nisip și piatră zdrobită sunt utilizate pentru construcția de pereți și alte structuri dacă este necesară o rezistență sporită. Raportul componentelor pentru betonul standard este luat în raport de 1:3:6; alte opțiuni pentru amestecul de beton sunt descrise în manualele constructorului și depind de marca cimentului utilizat, dimensiunea agregatului și tipul de nisip.
Blocuri de rumeguș de construcție
Pentru construcția de clădiri rezidențiale, dachas, cabane, luminoase și calde materialul peretelui din rumeguș, nisip și apă. Componenta de legare din soluție este var. Cantitatea de material adăugată la soluție modifică proprietățile produsului final. O creștere a masei de rumeguș duce la o creștere a proprietăților de izolare termică, dar contribuie la scăderea rezistenței. Odată cu creșterea cantității de nisip din soluție, rezistența crește, în timp ce limita de rezistență la îngheț crește, ceea ce crește proprietățile de performanță ale materialului. Blocurile sunt utilizate pe scară largă în construcția de locuințe private ca placare pentru structuri izolante.
Principalele avantaje ale blocurilor sunt disponibilitatea materialelor și prețul scăzut, durata de viață lungă fără distrugere, respectarea mediului înconjurător a materialului și ușurința de producție. Instalația pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini este disponibilă în fabricație și este populară printre meșterii de acasă. Betonul de rumeguș are un timp de uscare crescut, astfel încât în interiorul produsului sunt realizate mai multe piese. prin găuri pentru a îmbunătăți fluxul de aer.
Dimensiunile blocurilor de rumeguș nu sunt strict reglementate; lățimea lor este luată ca multiplu al grosimii peretelui. Dacă vorbim de dimensiuni standard, atunci blocurile sunt realizate în funcție de dublul grosimii cărămizii (140 mm - 65x2 + 10 cm). La fabricarea pietrelor de rumeguș, ingredientele uscate sunt mai întâi amestecate, apoi se adaugă apă și se folosesc mixere de mortar pentru lucru.
Blocuri de construcție din beton celular
Pregătirea lor include proces dificil saturația soluției cu gaze, care este greu de reprodus acasă. Blocurile de construcție din beton celular se remarcă prin ușurință, proprietăți de izolare fonică și termică ridicate.
Produse din beton cu spumă fibroasă pentru zidărie
Betonul cu spumă din fibre este în mod inerent un material de perete ecologic, care conține nisip, spumă și ciment. Mașinile de înaltă tehnologie pentru blocuri de construcție pulverizează spumă în masa soluției, formând particule închise uniforme de spațiu. Pentru a crește rezistența blocurilor, producătorii folosesc armătură cu fibre de poliamidă pe întreaga masă. Acest material de perete este foarte durabil, nu putrezește, este ușor și durabil.
Sunt produse blocurile de beton din spumă din fibre diferite dimensiuni. Pentru pereții portanti folosiți 20x30x60 cm, care cântăresc 22 kg. Pentru a construi un zid de cărămidă de aceeași dimensiune, veți avea nevoie de 18 pietre, acestea vor cântări 72 kg. Blocurile de grosime mai mică (10 cm) sunt folosite la construcția pereților în interiorul unei clădiri, a pereților despărțitori și sunt folosite pentru izolarea pardoselilor și a pereților. Conductivitatea termică a betonului cu spumă fibroasă este de 2,7 ori mai mică decât cea a cărămizii și de 2 ori mai mică decât cea a betonului cu zgură și a rocii înveliș.
Dimensiunile mari ale blocurilor reduc aplicarea mortar de ciment-nisip pentru zidărie de 20 de ori față de construirea unui zid din pietre mici. Betonul cu fibre fibroase nu arde atunci când este expus temperaturi mari nu își schimbă forma și nu emite impurități nocive atunci când este încălzit.
Blocuri de beton polistiren
Materialul este clasificat ca un alt tip de blocuri de beton ușor de perete. Se deosebește de betonul standard prin performanță mai bună și costuri de producție reduse. Materialul inovator de perete depășește toate betonul ușor cunoscut în greutate, chiar și betonul spumos este de o ori și jumătate mai greu. Datorită acestui indicator, casele sunt construite fără fundația masivă obișnuită, iar costul transportului materialului este redus.
Producția de blocuri de spumă de polistiren implică combinarea atentă a cimentului, nisipului, particulelor de spumă de polistiren și aditivi speciali pentru a reține aerul în masa totală. Toate celelalte caracteristici fizice ale materialului îl pun cu un pas mai sus materiale familiare. Absorbția scăzută a apei și permeabilitatea la vapori fac betonul din polistiren expandat să fie rezistent la înghețurile și dezghețurile repetate, ceea ce afectează durabilitatea structurilor construite. După construirea zidurilor materiale standard o ușoară contracție are loc pe tot parcursul anului. În cazul blocurilor din spumă de polistiren, acestea nu așteaptă atât de mult.
Instalare pentru producția de blocuri de construcție cu propriile mâini
Pentru fabricarea de structuri de constructii Se folosește un dispozitiv special care funcționează pe principiul unui procesor de vibrații.
O astfel de mașină vibrantă sau masă vibrantă este proiectată independent. O instalație auto-realizată pentru producția de blocuri de construcție reduce semnificativ costul blocurilor și, în consecință, pereții casei.
Prepararea soluției
Soluția este preparată din nisip, ciment, apă și umplutură, care este folosită ca diverse materiale, așa cum este scris mai sus. Pentru a verifica consistența soluției pentru fluiditate o cantitate mică de aruncat la pământ. Un amestec de înaltă calitate nu se răspândește în râurile apoase; atunci când este strâns într-un pumn, se lipește împreună într-un bulgăre.
Producerea blocurilor de zgură implică curățarea temeinică a zgurii de resturile străine; așchiile și părțile nearse de cărbune nu au voie să intre în soluție. Uneori se adaugă gips în soluție. În acest caz, se amestecă trei părți de zgură și o parte de gips și se introduce apă în același timp. Această soluție se folosește rapid, deoarece tencuiala se întărește în câteva minute. Zgura este pre-înmuiată cu apă înainte de amestecare. Pentru a îmbunătăți calitatea produselor de ieșire, la soluție se adaugă aditivi plastifianți moderni. Acțiunea lor crește rezistența la îngheț, rezistența la apă și Putere mecanică blocuri.
În funcție de scop, se realizează două tipuri de blocuri de beton - solide și goale. Primele sunt folosite pentru construcții structuri durabile, pereti portanti, fundatii. Al doilea tip de blocuri este folosit ca material despărțitor; izolează bine de sunete reci și străine.
Realizarea blocurilor de beton fără masă vibrantă
Dintre cele două tehnologii, utilizarea unei forme din lemn, care este concepută pentru a permite soluției să curgă în mod natural, fără vibrații, are o cerere nediminuată. Plasarea soluției în forma pregătită se realizează în mai multe etape. Mai întâi, umpleți recipientul cu o treime cu soluție, apoi bateți cu atenție pereții matriței din jurul perimetrului cu un ciocan pentru a asigura o contracție de înaltă calitate a soluției de beton. În următoarele două etape, soluția se adaugă conform tehnologiei originale până la umplerea matriței. Producția de blocuri de construcție cu goluri implică inserarea a două sticle de plastic cu apă, care îl îndepărtează după întărire.
Formele se lasă să se usuce 2-5 zile. Apoi scoateți cu grijă blocurile din design pliabilși așezat pe paleți până când se usucă complet. Cu această metodă de producție nu este nevoie să cumpărați.
Vor fi necesare următoarele unelte și echipamente: o sită pentru cernerea nisipului, matrițe pentru mortar, un jgheab pentru amestecare sau un beton, un ciocan pentru ciocnire, o găleată, o lopată, o mistrie și tăvi de uscare.
Metodă de realizare a blocurilor cu ajutorul unei mașini vibratoare
Pentru a face acest lucru, achiziționați sau creați-vă propria mașină de vibrare pentru blocuri de cidru. O formă metalică specială este instalată pe planul mașinii și amestec de beton cu umplutură de zgură, o treime din aceasta este turnată în ea. După aceasta, o masă vibrantă este conectată la acțiune timp de până la 20 de secunde, ceea ce vă permite să eliminați toate bulele de aer inutile din soluție, iar cimentul va primi o contracție bună. Soluția se toarnă în formă de trei ori. Blocurile sunt îndepărtate din matriță în același mod ca și în cazul metodei de fabricație fără vibrații.
Blocul de cidru nu tolerează uscarea pe vreme caldă în razele deschise ale soarelui, așa că în zilele fierbinți este pulverizat cu apă și acoperit cu pânză uleioasă sau celofan, astfel încât umiditatea să nu se evapore atât de activ. Blocurile de beton formate, complet uscate, capătă rezistență de 100% în a 28-a zi, iar după aceea sunt gata de utilizare în construcții.
Caracteristici de realizare a blocurilor de cinder
Formele sunt realizate independent, folosind metal sau lemn, lățimea plăcilor este de cel puțin 190-200 mm. Ele sunt conectate într-o structură prefabricată, ale cărei părți laterale sunt detașate pentru îndepărtare bloc terminat. ÎN design general nu mai mult de 6 celule sunt combinate pentru a pune beton. Structura finită este instalată pe un material dens, impermeabil, cum ar fi pânza uleioasă, formând fundul matriței.
Dacă lemnul este ales ca material pentru matriță, acesta este pre-tratat cu impregnări sau grunduri pentru a crește rezistența la umiditate. Formele sunt realizate din lemn uscat. Aceste condiții sunt îndeplinite, altfel în timpul lucrării copacul se va îndepărta de apă și se va schimba dimensiune geometrică bloc. Dimensiunile standard ale pietrelor sunt 400x200x200 mm, dar fiecare producător privat realizează blocuri pentru propria construcție.
Pentru matricele metalice se iau foi cu o grosime de cel mult 3-4 mm. La sudarea unei structuri, toate sudurile sunt realizate din exterior pentru a nu rotunji colțurile blocului. Golurile din interiorul blocului sunt realizate folosind segmente tevi metalice diametru adecvat, de exemplu 80 mm. Se controlează distanța dintre țevi și distanța față de pereți, compoziția este sudată în benzi pentru rigiditate și fixare.
Dacă se realizează echipamente pentru producția de blocuri de construcție, atunci când atașați vibratorul la masă, după strângerea piulițelor, acestea sunt încă ușor sudate. Motorul trebuie să se închidă carcasă de protecție din orice material din stropi de soluție, apă, praf.
Tehnologie pentru producerea blocurilor de beton din rumeguș
Materialele disponibile nu sunt preprocesate și le puteți cumpăra de la orice magazin de hardware, așadar, producția de blocuri din nisip, var și rumeguș începe imediat după cumpărare. Pentru a amesteca soluția, utilizați un mixer de beton sau mortar, deoarece amestecarea manuală a deșeurilor de lemn este dificilă.
Rumegușul uscat, trecut printr-o sită grosieră, este amestecat cu nisip și ciment. La soluție se adaugă var sau aluat de argilă preparat. Amestecul rezultat se amestecă bine și numai după aceea se adaugă apă, turnându-l treptat în porții mici. Pentru a determina gradul de pregătire a soluției, strângeți-o în mână, după care amprentele ar trebui să rămână pe bulgăre, ceea ce indică proporțiile corecte.
Înainte de a umple formularele cu soluție, acestea sunt căptușite strat subțire rumeguş Găurile interioare ale blocurilor sunt realizate folosind dopuri din lemn de aproximativ 70-80 mm, care sunt instalate în matrice înainte de turnarea soluției. Materialul blocurilor de construcție este plasat strâns în matriță folosind un tamper special. Recipientul este umplut până la vârf și lăsat să se usuce timp de trei zile. După această perioadă, soluția câștigă aproximativ 40% din rezistența necesară.
Se demontează matrițele, iar blocurile se usucă încă patru zile, după care rezistența devine 70% din limita necesară. Produsele finite sunt transferate pe paleți și protejate de direct razele de soare. Uscarea blocurilor este mai rapidă dacă lăsați goluri între produse în timpul depozitării. Este indicat să plasați tăvile în aer liber sau să folosiți un ventilator pentru ventilație forțată.
Blocurile de beton din rumeguș câștigă 100% rezistență după uscare timp de 3 luni, dar pot fi folosite după o lună de ventilație. În acest moment puterea lor este de 90%.
Mașini și echipamente
Pentru a realiza numărul de blocuri necesar pentru construcție, se achiziționează o mașină de vibroformat gata făcută. Marca TL-105 are performanțe bune. Și deși puterea sa este de doar 0,55 kW, produce aproximativ 150 de blocuri de beton cu agregate diferite pe oră de funcționare. Costul său aproximativ pe piață este de aproximativ 42.800 de ruble. Producători moderni echipamente de mașini produc multe soiuri de mașini pentru producția de blocuri cu funcții suplimentare. Prețurile pentru mașini sunt diferite, iar costul blocurilor de construcție depinde direct de acest lucru.
Pentru construcții private mici, o mașină de vibrații 1IKS este potrivită; costă aproximativ 17.000 de ruble, puterea este de numai 0,15 kW, astfel de echipamente produc 30 de blocuri pe oră. Atunci când cumpărați o mașină, luați în considerare nivelul producției de blocuri pentru nevoile de construcție.
În concluzie, trebuie remarcat faptul că realizarea de blocuri de construcție cu propriile mâini va economisi foarte mult bani pentru producția de produse. Costul nu ia in calcul salariile, care se plătește salariatului. Costul blocului nu include cheltuielile generale și de producție, taxele și alte deduceri, astfel încât materialul de construcție este mai ieftin decât casa.
Blocul de cidru este unul dintre cele mai populare materiale astăzi. Este folosit pentru construcția de obiecte în diverse scopuri și cel mai mult marimi diferite. Poate fi mic anexe sau clădiri industriale.
Pentru a face blocuri de cidru, se folosește un dispozitiv special, al cărui principiu este de a vibra amestecul de beton. Pentru a economisi semnificativ pe materiale de construcție, puteți face blocuri de construcție cu propriile tale mâini. Pentru a face acest lucru, trebuie să cumpărați sau să construiți în mod independent o mașină de presare vibratoare.
Pentru a începe să faceți blocuri de beton cu propriile mâini, trebuie să pregătiți toate instrumentele și materialele care pot fi necesare în acest proces. Marimea standard blocul este de 390x188x190 mm. Interior produsul rămâne gol. Două sau trei găuri acționează ca goluri, a căror formă și dimensiune depind direct de configurația mașinii.
Datorită unor astfel de goluri, blocul de cinder oferă o absorbție suficientă a sunetului și izolarea termică a casei. Dar, în ciuda unei astfel de structuri goale, materialul este foarte durabil și va dura mulți ani. Odată ce începi să produci, poți economisi semnificativ pe materiale de construcție.
Inițial, blocurile de beton erau făcute din zgură. Pentru a pregăti o versiune clasică a unui bloc de cidru, trebuie respectate câteva proporții:
- 7 părți de zgură de cărbune dintr-un furnal;
- 2 părți de nisip de argilă expandată (este mai bine să acordați preferință fracțiunii mari);
- 2 părți de pietriș, fracția nu trebuie să fie mai mică de 5 și nu mai mare de 215 mm;
- 1,5 părți de ciment grad 500;
- 3 părți apă.
Alte materiale pot fi folosite ca umplutură, doar varianta clasica S-a folosit zgura. Astăzi este greu de obținut, așa că se pot folosi în loc deșeuri de cărămidă, argilă expandată, cenușă, pietriș, plase, piatră zdrobită, gips sau rumeguș prelucrat. Cantitatea de apă poate varia ușor în funcție de umplutură. Cantitatea sa trebuie ajustată în timpul preparării soluției. Principalul lucru este că nu este prea uscat, dar răspândirea soluției este, de asemenea, considerată inacceptabilă.
Pentru a verifica consistența soluției, trebuie să aruncați o cantitate mică pe pământ. Se consideră normal ca amestecul să se răspândească lin, fără dungi de apă, dar dacă amestecul este strâns într-un pumn, ar trebui să se lipească.
Dacă vă faceți propriile blocuri de beton folosind zgură, este foarte important să vă asigurați că nu există obiecte străine. Zgura trebuie curățată de diverse așchii și pământ. Este inacceptabil ca soluția să includă cărbune nears. Pentru a elimina contaminarea, materialul trebuie cernut printr-o sită.
Dacă se adaugă gips suplimentar la blocul de cidru, proporția de materiale va fi ușor modificată. Gipsul (1 parte) este amestecat cu trei părți din amestecul de zgură, se adaugă apă în timpul amestecării. Această soluție trebuie utilizată imediat după preparare, deoarece tencuiala va începe să se usuce rapid. Se recomandă să înmuiați zgura în apă pentru ceva timp înainte de a prepara o astfel de soluție.
Piata materialelor de constructii moderne ofera diverși aditivi, care îmbunătățesc semnificativ calitatea soluției. Puteți adăuga un plastifiant la soluție; este nevoie de aproximativ 5 g per bloc de cidru. Astfel de aditivi cresc rezistența la îngheț, rezistența la apă și rezistența.
Există două tipuri de blocuri de beton. Ele pot fi goale sau solide. Primele sunt mult mai ușoare; sunt folosite pentru a construi pereți, deoarece nu creează prea multă sarcină pe fundație; în plus, astfel de blocuri au o bună izolare fonică și termică. Blocurile solide sunt cel mai adesea folosite pentru a construi fundații.
Pentru a face un bloc de cidru, puteți folosi două tehnologii. Una se bazează pe utilizarea unei forme de lemn în care să se usuce mortar de beton. Pentru a doua metodă, trebuie să cumpărați sau să faceți singur o mașină specială.
Reveniți la cuprins
Metoda de fabricatie folosind matrite
Atât lemnul, cât și metalul pot fi folosite ca material din care sunt realizate astfel de forme. Dacă se folosește lemn pentru a crea forma, acesta trebuie să fie foarte bine uscat. În plus, ar trebui să fie tratat cu un produs care va crește rezistența la umiditate. În caz contrar, după un timp scurt, formele se pot deforma, ceea ce va afecta geometria blocurilor de beton. Dimensiunea interioară forma trebuie să fie de 400x200x200 mm. Dar aceasta nu este o limitare; forma poate avea diferite dimensiuni.
Această formă este formată dintr-un fund și pereți laterali. Pentru a accelera procesul de producție, se recomandă realizarea mai multor matrițe. Pentru ca toate colțurile matriței să fie bine umplute, soluția ar trebui să fie preparată mai lichid. Pentru a face blocuri goale folosind o matriță acasă, puteți folosi sticle goale de sticlă.
După ce soluția este turnată în matriță, gâtul sticlei este coborât în amestec, suprafața este nivelată și se realizează înălțimea necesară a blocului de beton. După 5-6 ore, sticlele trebuie îndepărtate și blocurile trebuie lăsate să se usuce în continuare. Uscarea blocurilor durează cel puțin o zi, după care pot fi scoase din matrițe și stivuite. Înainte de construcție, astfel de blocuri trebuie să se odihnească timp de cel puțin 1 lună.
Reveniți la cuprins
Blocuri de beton folosind mașină de compactare vibratoare
Folosind echipamente speciale, blocurile de beton sunt făcute mai durabile și de calitate superioară. Este posibil să faci o mașină de presat cu vibrații cu propriile mâini? Destul de.
Instrumente necesare pentru a crea echipamente speciale:
- râșniță pentru tăierea foilor;
- aparat de sudura;
- metru și cretă (creion) pentru marcare;
- cleşte;
- ciocan.
Pentru a face matrice în care va fi turnat amestecul de beton, trebuie să luați tablă grosimea nu mai mare de 3 mm. Mașina trebuie să fie echipată cu un motor de 100 W, în plus, trebuie pregătită o sarcină care va crea dezechilibru și vibrații.
Pentru a realiza o astfel de mașină, este necesar să folosiți tablă de oțel. Din el sunt tăiate spații libere:
- 2 piese de 400x250 mm;
- 2 bucăți de 200x250 mm;
- vizor 400x150 mm;
- coaste – 4 bucăți de 40x40 mm;
- dimensiunea clemei 39,5x19,5 mm.
După ce toate spațiile sunt realizate, puteți începe asamblarea matricei principale. Pentru aceasta se folosesc piese care măsoară 400x200 mm și 200x250 mm. Este foarte important ca toate sudurile să fie pe exterior. În caz contrar, blocurile de beton finisate vor avea colturi rotunjite. Rezultatul va fi o matrice de 400x200x250 în dimensiune. Pentru a face goluri în interiorul unui bloc de cemento, trebuie să utilizați o țeavă cu un diametru de 80 mm. Lungimea pieselor de prelucrat nu trebuie să depășească 250 mm.
După ce matricea principală este gata, este necesar să instalați semifabricate în interiorul acesteia. Este foarte important să le controlați distanța unul față de celălalt și față de pereți. Toate dimensiunile trebuie să fie identice. Pentru a conecta țevile între ele și pentru a le oferi o rezistență suplimentară, trebuie utilizate nervuri de rigidizare pregătite cu dimensiunile 40x40 mm. Acest design este sudat pe matrice.
LA stadiu final Aceasta include instalarea unui vibrator; acesta este atașat la cea mai lungă parte a matricei. Pentru fixarea acestuia se folosesc șuruburi. Odată ce șuruburile sunt strânse, acestea sunt sudate în loc pentru o rezistență sporită. Pentru a proteja motorul de apă și poluare mortar, deasupra este sudată o vizor de protecție. Un picior este sudat de marginea vizierei, ceea ce va adăuga o rezistență suplimentară. Pentru comoditate, mânerele sunt sudate pe matrice.
