Cum să lipiți țevile din polipropilenă cu propriile mâini. Tipuri de țevi din polipropilenă. Instructiuni de lipit. Sfaturi și reguli Lipirea țevilor din polipropilenă 63 diametre

După ce ați ascultat numeroase sfaturi, ați decis să nu angajați meșteri care să instaleze sistemul de încălzire și să facă singur toate conexiunile țevilor din polipropilenă. Dacă sunteți încrezător în succes și sunteți bun să lucrați independent, atunci nu ezitați să începeți să vă pregătiți și să produceți munca.

Noi, la rândul nostru, vă vom spune ce instrumente și accesorii sunt necesare pentru instalare și cum să lipiți corect tevi din polipropilena. În mod implicit, vom presupune că toate materialele au fost deja achiziționate, tot ce rămâne este să asamblați totul conform schemei.

Masini de sudura pentru tevi din polipropilena

Să începem prin a pregăti instrumentul de instalare. Deoarece toate conexiunile țevilor și fitingurilor PPR sunt realizate prin lipire, veți avea nevoie de un fier de lipit special în acest scop.

Notă.Îmbinarea pieselor PPR este uneori numită sudare. Pentru a evita confuzia, amintiți-vă că atunci când despre care vorbimÎn ceea ce privește țevile din polipropilenă, există o singură metodă de conectare - lipirea, dar este adesea numită sudare. Aceste sisteme nu sunt instalate folosind fitinguri presate sau filetate, cum ar fi țevile metal-plastic.

Mașina de sudură folosită pentru țevile din polipropilenă este oferită pe piață în două tipuri:

cu un încălzitor rotund;
element de încălzire plat.

Acesta din urmă a fost poreclit popular „fier de călcat” datorită unei asemănări externe cu acest aparat de uz casnic. Diferite mașini de sudură nu au diferențe fundamentale, ci doar diferențe structurale. În primul caz, duzele pentru țevile de teflon sunt puse și atașate la încălzitor ca cleme, iar în al doilea caz sunt înșurubate pe ambele părți. În caz contrar, nu există prea multă diferență, iar dispozitivul are o singură funcție - lipirea polipropilenei.

Mașinile de lipit sunt de obicei vândute complet cu atașamente. Cel mai ieftin și set minim fabricat în China - acesta este un fier de lipit cu o putere de până la 800 W, un suport pentru acesta și duze pentru 3 dimensiuni ale celor mai comune țevi - 20, 25 și 32 mm. Dacă schema dvs. de încălzire conține doar astfel de diametre și nu intenționați să lipiți țevi din polipropilenă oriunde în afară de casa dvs. sau să o faceți profesional, atunci un set de buget va fi suficient.

Dacă, în conformitate cu calculul și diagrama, trebuie să îmbinați țevi de dimensiuni de 40, 50 și 63 mm, atunci va trebui să cheltuiți bani și să cumpărați un alt kit de lipit, care conține piesele corespunzătoare. Ei bine, cele mai scumpe kituri sunt produse în țările europene și se disting prin fiabilitatea și durabilitatea lor. Seturile similare includ următoarele instrumente:

fier de lipit cu suport;
Duze din teflon pentru fier de lipit de toate diametrele de mai sus;
foarfece pentru tăierea țevilor la un unghi precis de 90º;
cheie hexagonala;
Surubelnita Phillips;
ruletă;
mănuși.

Important! Deoarece lipirea țevilor din polipropilenă implică lucrul cu echipamente încălzite, este recomandat să folosiți întotdeauna mănuși, indiferent dacă acestea sunt incluse sau nu. Acest lucru este valabil mai ales pentru începători, care în 99 de cazuri din 100 ating accidental elementul de încălzire.

Partea de lucru a unui fier de lipit (încălzitor) de orice design este proiectată astfel încât să poată fi instalate pe ea 2-3 duze pentru țevi cu diametru mic. Acest lucru vă permite să economisiți mult timp atunci când lucrați cu linii cu dimensiuni cuprinse între 20 și 40 mm.

Câteva despre puterea mașinii de lipit. Este necesară o putere mare pentru încălzirea rapidă și uniformă a pieselor cu diametru mare, care sunt considerate a avea dimensiuni de 63 mm sau mai mult. Pentru uz casnic, este suficient să aveți un fier de călcat cu o putere de 0,7-1 kW. Fiarele de lipit cu încălzitoare de peste 1 kW sunt considerate profesionale și, în consecință, sunt mai scumpe decât cele obișnuite.

Pe lângă fierul de călcat, ar trebui să pregătiți un alt instrument pentru lipirea țevilor din polipropilenă; compoziția sa este dată mai sus în listă. Dacă nu aveți foarfece pentru tăierea țevii la un unghi de 90 de grade, atunci în acest scop puteți folosi un ferăstrău și o cutie de ogliță de dulgher sau să o faceți singur, ghidat de desen:

Notă. Când nu există foarfece pentru țevi din polipropilenă și acestea sunt tăiate cu un ferăstrău, atunci capătul trebuie curățat de bavuri în exterior și în interiorul produsului.

Înainte de a tăia o secțiune de lungimea necesară, aceasta trebuie marcată cu precizie. Faptul este că la conectare, o parte a țevii se potrivește într-un T sau în orice alt fiting; aceasta se numește adâncime de lipire. Prin urmare să dimensiunea cerută zonă determinată folosind o bandă de măsurare, trebuie să adăugați valoarea acestei adâncimi, măsurând valoarea acesteia de la capăt și punând un semn cu un creion. Deoarece tehnologia de lipire oferă diferite adâncimi de imersie pentru diferite diametre de conductă, valorile sale pot fi luate din tabel:

Notă. Tabelul prezintă intervalele de adâncime de lipire, deoarece variază în aceste limite între diferiții producători de țevi PPR. Valoarea poate fi determinată prin măsurarea mai multor fitinguri cu un indicator de adâncime.

La instalarea sistemelor de încălzire, țevile din polipropilenă armată sunt lipite; ele diferă de țevile convenționale prin prezența unui strat de folie de aluminiu, fibră de sticlă sau fibră de bazalt. Mai mult, acest strat poate fi realizat diferit în produse de la diferiți producători. Când armătura nu este situată în centrul grosimii peretelui, ci aproape de marginea exterioară, atunci va fi necesară decaparea înainte de lipirea țevilor de polipropilenă. Pentru asta există dispozitiv special:

Procesul de sudare

Înainte de a începe lucrul, trebuie să puneți atașamente pe fierul de lipit care se potrivesc cu dimensiunea țevilor, apoi porniți-l și configurați-l. Aici trebuie să știți la ce temperatură să lipiți țevile din polipropilenă. Majoritatea producătorilor indică o temperatură de funcționare de 260-270 ºС; nu ar trebui să o ridicați mai mult, altfel supraîncălzirea nu poate fi evitată. Subîncălzirea este, de asemenea, plină de conexiuni de proastă calitate și cu scurgeri, unde apoi se va forma rapid o scurgere.

Trebuie înțeles că timpul de încălzire, diametrul produsului și temperatura de sudare sunt interconectate. În tabel indicăm intervalele de timp de sudare la o temperatură standard de 260 ºС.

Notă. Durata sudurii este timpul până când plasticul se întărește complet, când îmbinarea capătă rezistență maximă.

Când se termină instalarea fierului de călcat, trecem la sudare, urmând instrucțiunile pentru lipirea țevilor din polipropilenă:

Luând teava într-o mână și fitingul în cealaltă, le punem pe duza unui fier de lipit încălzit pe ambele părți simultan, fără a le întoarce în jurul axei lor.
Menținem timpul alocat.
Scoateți cu grijă ambele părți de conectare din duza de teflon, din nou, fără a le roti.
Introduceți ușor țeava în fiting până la marcaj, fără a o întoarce și fixați-o pentru timpul indicat în tabel, în acest moment îmbinarea este gata. Operația este prezentată mai detaliat în videoclip:

Este mai convenabil să utilizați corect fierul de lipit atunci când este instalat pe masă, așa că se recomandă să lipiți mai întâi mai multe îmbinări de exersare. După aceasta, puteți asambla toate nodurile posibile cu secțiuni scurte într-o poziție convenabilă. Urmează amenajarea autostrăzilor cu racordarea te-urilor pe plan local, aici va fi mai dificil. Un fier de călcat încălzit pentru lipit va trebui să fie pus pe o parte a țevii așezate, iar tea-ul va trebui tras pe cealaltă parte, ținând dispozitivul suspendat. Apoi fierul de lipit este îndepărtat din ambele părți și acestea sunt îmbinate.

Când așezați conductele principale, urmați ordinea de instalare a secțiunilor și elementelor. Începeți asamblarea sistemului de la sursa de căldură și mergeți până la capăt, iar pentru a conecta două țevi din polipropilenă, încercați să utilizați doar teuri, din care ramurile vor merge la baterii. Utilizați cuplaje în acest scop atunci când este imposibil să faceți altfel. Evitați articulațiile locuri greu accesibile, altfel pentru a le completa va trebui sa lucrezi cu doua fiare de lipit deodata pentru a incalzi simultan piesele care se leaga.

Sfat. Mulți producători sisteme de polipropilenă se dezvoltă instructiuni proprii pentru instalarea produselor dvs. Puteți obține o mulțime de informații utile de acolo, profitați de ele.

Cum să conectați o țeavă metal-plastic cu o țeavă din polipropilenă

Din cauza diverselor circumstanțe, se întâmplă să fie necesară conectarea tipuri diferitețevi, de exemplu, PPR și oțel, metal-plastic cu polipropilenă și așa mai departe. Astfel de situații se întâmplă în apartamente în care este dificil să schimbați o secțiune a unei surse comune de alimentare cu apă sau a unui canal de încălzire așezat cu o țeavă de oțel sau metal-plastic, dar trebuie să vă conectați la aceasta. Aceasta nu e problema mare, trebuie doar să țineți cont de faptul că toate astfel de conexiuni se fac prin fitinguri filetate.

Deoarece țevile metal-plastic pot fi conectate folosind fitinguri de presare și demontabile, pentru îmbinarea cu polipropilenă este mai convenabil să luați un fiting detașabil cu filet exterior. La rândul său, un fiting cu filet exterior este lipit la capătul țevii de polipropilenă, după care conexiunea este răsucită în mod tradițional, cu bandă de in sau de fum.

Când trebuie să tăiați țevi din metal-plastic, cel mai convenabil este să instalați un T cu o ieșire filetată, unde puteți înșuruba ulterior fitingul și apoi să lipiți țeava din polipropilenă pe acesta. Adevărat, va trebui să faceți griji cu instalarea tee-ului: trebuie să opriți apa sau să goliți sistemul de încălzire, apoi să tăiați metalul-plastic și să efectuați instalarea.

Concluzie

Trebuie menționat că lucrul cu țevi din polipropilenă nu este cea mai dificilă sarcină, deși necesită concentrare, atenție și răbdare. Chiar dacă petreci de trei ori mai mult timp procesului decât profesioniștii cu experiență, vei face totul pentru tine cu o calitate înaltă și, cel mai important, gratuit.

Instalațiile sanitare și de încălzire sunt elemente integrante ale oricăruia apartament modern sau acasă. Baza acestor sisteme sunt conductele. Pentru a înlocui fonta tradițională și structuri de otel Vin structuri de instalații sanitare și de încălzire din polipropilenă mai durabile și ușor de instalat. Sunt din plastic, ușor de reparat sau înlocuit și nu sunt supuse coroziunii.

Alegerea corectă și conectarea corectă va asigura durabilitatea sistemelor de instalații sanitare și de încălzire termică.

Principalele tipuri de țevi din polipropilenă

Alegerea țevilor depinde direct de utilizarea lor prevăzută. Parametrii principali sunt considerați a fi: temperatura mediului care va fi transportat prin conductă și presiunea de lucru sisteme. Diametrul conductei nu este mai puțin important și depinde de volumul de lichid pe care trebuie să treacă conducta.

Pentru conductele de alimentare cu apă rece, se utilizează conducte fără o componentă armată cu următoarele marcaje:

PN 10 - produsul este proiectat pentru temperaturi lichide de până la 20 de grade atunci când este utilizat în sisteme de încălzire prin pardoseală de până la 45 de grade cu o presiune maximă a sistemului de până la 1 MPa;
PN 16 - produsul este utilizat în alimentarea cu apă rece și caldă la temperaturi lichide de până la 95 de grade și presiune de până la 1,6 MPa.

Produsele cu caracteristici termice superioare și capacitatea de a funcționa în sisteme de alimentare cu apă rece și caldă cu presiune ridicată sunt marcate cu următorii indici:

PN 20 se folosesc la temperaturi de până la 95 de grade și presiune maximă de până la 2 MPa.
PN 25 sunt utilizate în sistemele de încălzire cu apă caldă. Au o componentă întărită, care crește semnificativ rezistența. Temperatura de funcționare până la 95 de grade și presiune maximă de până la 2,5 MPa.

Pe lângă conducte, instalarea sistemului necesită elemente de legătură care vă permit să creați un sistem complet de încălzire sau de alimentare cu apă, ținând cont de toate cerințele necesare pentru fiecare caz individual.

Fitinguri și cuplaje - tipuri și scop

Când așezați o conductă de apă pentru a conecta secțiuni ale magistralei de apă se folosesc cuplaje și fitinguri speciale diferite forme . Sunt drepte și unghiulare.

Pentru ramificare, se folosesc fitinguri de ramificare de diferite configurații, precum și fitinguri pentru tranziția țevilor din polipropilenă la alți conectori ai sistemului de alimentare cu apă, de exemplu, conexiuni flexibile care duc la puncte de drenaj, robinete și mixere.

Înainte de a instala un sistem sanitar sau de încălzire se intocmeste un desen care ia in calcul toate viraje, ramificatii si racorduri la sursele de consum. Acest lucru este grozav pentru calcul tipul necesarși numărul de cuplaje și fitinguri. După achiziționarea tuturor elementelor, începe instalarea structurii.

Instrumente de sudare

Tehnica de lipire presupune încălzirea materialului suprafețelor de îmbinat până se topește, urmată de îmbinare și fixare. Pentru a efectua această muncă, trebuie să pregătiți instrumente speciale.

Fier de lipit specializat.
Foarfece pentru tăierea țevilor din polipropilenă.
Un dispozitiv pentru curățarea părții armate a țevilor este un aparat de ras.
Degresant pe bază de alcool.

Veți avea nevoie și de o bandă de măsurare, un cuțit, un colț, o bucată de cârpă inutilă, o pilă sau șmirghel și un marker.

Ciocan de lipit

Acest instrument de bază necesar pentru lipirea produselor din polipropilenă poate fi de două tipuri:

Tip manual Proiectat pentru lipirea pieselor de conducte cu diametre mici de până la 65 mm. Există două tipuri: cilindrice și în formă de sabie. Folosit în scopuri casnice, se caracterizează prin costuri reduse și aspect compact.
Tip mecanic - sunt statii de sudura automate sau semiautomate pentru montarea tevilor cu diametru mare peste 63 mm. Centrarea și conectarea elementelor se realizează folosind dispozitive speciale pe hidraulic sau principiul mecanic actiuni. Această mașină de lipit este de dimensiuni mari și costisitoare și este destinată utilizării atât în interior, cât și în câmp.

Pentru a instala o rețea de încălzire sau alimentare cu apă într-un apartament sau casă, utilizați un aparat de lipit manual și accesorii pentru aceasta. Duzele sunt incluse cu fierul de lipit și au diferite dimensiuni, respectând standardele țevilor fabricate cu un diametru de până la 63 mm. Fiecare duză corespunde, pe de o parte, diametrului interior, iar pe de altă parte, diametrului exterior al unei conducte de un anumit standard. Duzele sunt acoperite cu teflon. Acest lucru face ușoară eliberarea părții încălzite a produselor pentru lipirea ulterioară între ele.

Foarfece

Un instrument care vă permite să tăiați un produs din polipropilenă la un unghi de 90 de grade față de vectorul lungimii țevii, menținând în același timp o margine tăiată dreaptă. Acest lucru este foarte important pentru fiabilitatea conexiunilor lipite.

Aparat de ras

Acesta este un dispozitiv pentru îndepărtarea corectă a stratului armat. Vă permite să faceți fără probleme și la adâncimea necesară diametrul exterior al produsului la polipropilenă pură pe țevi cu armătură superioară.

Degresant

Necesar pentru topirea de înaltă calitate a produselor și conectarea ermetică a structurii.

Lipirea țevilor din polipropilenă nu este dificilă, dar necesită îngrijire și precizie în îndeplinirea câtorva cerințe tehnologice. Cum să lipiți corect țevile din polipropilenă va fi discutat mai jos. Elementele sunt conectate prin lipirea prizei cu încălzirea concomitentă a părții exterioare a țevii și a părții interioare a cuplajului sau racordării cu un aparat de lipit folosind o duză corespunzătoare dimensiunii elementelor de lipit.

După încălzire la temperatura dorită piesele sunt îndepărtate din duză și conectate rapid pentru a forma o unitate monolitică; cu alte cuvinte, sunt topite împreună. Metoda se numește difuzie, deoarece după încălzire piesele pot fi conectate perfect. După întărire, se formează o legătură strânsă. Pentru calitate conexiunea corectă elementele conductei vor trebui să efectueze o serie de lucrări pregătitoare.

Cum să lipiți țevile

Pregătirea

Înainte de a instala structura conductei, trebuie să tăiați corect conductele, astfel încât să nu existe probleme cu îmbinarea elementelor. Toate tăieturile de material trebuie făcute cu foarfece la un unghi de 90 de grade. Ele fac posibilă realizarea celei mai precise tăieturi cu o margine netedă.

Apoi trebuie să marcați dimensiunile suprafețelor de legătură. Pentru a face acest lucru, determinați adâncimea de încălzire a fitingului sau cuplajului prin marcarea adâncimii duzei cu un creion sau un marker. Pe țeavă se face un semn de aceeași dimensiune.

Pregătirea fierului de lipit presupune instalarea dispozitivului pe un suport de lucru. Duzele corespunzătoare diametrelor pieselor montate sunt atașate la suprafața de încălzire. Elementele de montare ar trebui să se potrivească relativ ușor în duzele încălzite.

Pe regulatorul de control al temperaturii fierului de lipit temperatura optimă este setatăîncălzire, este de obicei 210-260 de grade, polipropilena începe să se topească la 170 de grade. Piesele de îmbinat sunt puse simultan pe duzele încălzite până la adâncimea marcată cu un marker.

După așteptarea ca suprafețele să se înmoaie (timpul necesar pentru aceasta poate fi determinat cu ajutorul unor tabele speciale unificate), piesele sunt conectate între ele la adâncimea marcată. Elementele sunt conectate cu o forță mică, dar fără rotație de-a lungul axei lor - aceasta este Absolut interzisși va rupe etanșeitatea aliajului de suprafețe încălzite.

Parametrii temperaturii de instalare

Temperatura de lipit pentru țevile din polipropilenă depinde de diametrul și grosimea produsului și începe de la 170 de grade. Pentru confortul calculării timpului de încălzire, există tabele speciale. Mai jos sunt parametrii de timp pentru încălzirea diametrelor principale ale conductelor utilizate la instalarea rețelelor de încălzire a locuinței sau a sistemelor de alimentare cu apă la o temperatură de încălzire a unității de lipit de 240 de grade.

Folosind parametrii optimi de încălzire, îmbinare și răcire a elementelor conectate, realizăm lipirea fiabilă a țevilor de polipropilenă și a altor componente conductă.

Conducte de alimentare cu apă rece

Pentru instalarea alimentării cu apă rece, puteți utiliza orice țevi din polipropilenă, inclusiv clasele PN 10 și PN 16. Aceste modele au pereți subțiri și necesită o manipulare atentă la îmbinarea pieselor topite, se aplică o forță minimă pentru a le conecta. De asemenea, este necesar să se respecte cu strictețe timpul necesar pentru încălzirea părților conexiunii. Pentru alimentarea cu apă rece, de regulă, se folosesc țevi nearmate, astfel încât nu este necesară prelucrarea suplimentară a capetelor de conectare. Înainte de a începe instalarea structurii principale, este mai bine să faceți mai întâi mai multe conexiuni de testare pentru a le selecta temperatura optimaîncălzirea fierului de lipit.

Rețeaua de încălzire și conducte de alimentare cu apă caldă

Apa fierbinte care trece prin conducte determină o ușoară dilatare a materialului și, ca urmare, o creștere a lungimii produsului. Pentru a compensa acest fenomen în timpul instalării, este necesar să faceți din când în când coturi în formă de U în linie. De asemenea, temperatura ridicată a apei necesită instalarea de conducte armate specializate, care sunt fabricate puțin mai mari decât diametrul necesar pentru îmbinare. Tăiați cu grijă stratul în exces de material cu un aparat de ras. Acest lucru este necesar pentru a compensa expansiunea pe lățimea țevii atunci când este încălzită. Acțiunile ulterioare au loc în același mod ca atunci când conectați o sursă de apă rece.

Repararea tronsoanelor defecte ale autostrazii

Când o țeavă se rupe, se scurge sau ca urmare a lipirii de proastă calitate, uneori devine necesară înlocuirea secțiunii defectuoase. Pentru a face acest lucru, opriți alimentarea cu apă și tăiați zona deteriorată cu foarfece speciale. La punctele de tăiere, marginile țevilor trebuie să fie uscate, curățate și șters cu un lichid degresant care conține alcool. Abia după aceasta încep să sudeze o piesă nouă, care poate fi întreținută, folosind metodele descrise mai sus, în funcție de temperatura transportată prin conducta de apă.

Metoda de sudare la rece

Această metodă de conectare a elementelor de autostradă este potrivită numai pentru apa rece sub o uşoară presiune. Suprafețele de îmbinare sunt degresate. Se aplică un lipici special, vândut în magazinele de construcții, elementele sunt îmbinate și fixate timp de treizeci de secunde. Alimentarea cu apă va fi gata de utilizare în doar o oră. Această metodă nu este fiabilă și nu creează o conexiune monolitică a pieselor.

Țevile din polipropilenă sunt o alternativă bună la liniile clasice de oțel sau fontă. Instalarea surselor de apă și căldură cu ajutorul lor este simplă, nu necesită forță de muncă și ieftină. Prin urmare, aceste produse și-au ocupat locul larg și cuvenit în segmentul lor de piață a construcțiilor.

Conexiunea sudată a țevilor din polipropilenă se caracterizează printr-o fiabilitate mai mare în comparație cu alte metode de combinare a produselor între ele. Această tehnologie de conectare nu are diferențe atunci când se lucrează cu polipropilenă. Singura excepție o reprezintă produsele armate: instalarea lor necesită anumite caracteristici specifice.

Această tehnică este destul de simplă. Sudarea poate fi efectuată acasă, respectând cerințele procesului tehnologic și având întregul arsenal de instrumente necesare.
Există mai multe opțiuni pentru conectarea țevilor din polipropilenă:

lipire prin difuzie;
lipire cu fitinguri electrice;
sudare la rece.

În acest articol, vom vorbi mai detaliat despre fiecare metodă de combinare a produselor cilindrice, vom lua în considerare avantajele și dezavantajele acestora și, de asemenea, vom învăța cum să lipim corect țevile din polipropilenă.

Înainte de a începe, trebuie să pregătiți instrumentul de instalare. Pentru a crea o îmbinare de încredere între structuri și toate detalii suplimentare veți avea nevoie de un fier de lipit special.

Este de remarcat faptul că, uneori, conexiunea produselor din polipropilenă se numește sudare. Cu toate acestea, acest proces are multe varietăți, așa că este important să ne amintim că țevile din polipropilenă sunt conectate într-un singur mod - lipire. Pentru instalarea unui astfel de sistem, nu se folosesc fitinguri filetate și metal-plastic.

Lipirea țevilor din polipropilenă necesită utilizarea mașinilor de sudură. Există mai multe tipuri de dispozitive la vânzare:

încălzitor cu secțiune transversală rotundă;
unitate plată.

Al doilea tip de mașină de lipit este numit în mod popular fier de călcat, ceea ce se datorează în mare parte aspectului său. Astfel de dispozitive diferă doar prin design.

Pentru primul model, duzele din teflon sunt puse pe încălzitor și fixate cu piese asemănătoare clemelor. În al doilea dispozitiv, aceleași duze sunt înșurubate pe încălzitor pe ambele părți. Restul elementelor de design nu sunt diferite. Funcția principală a dispozitivului este de a efectua lipirea de înaltă calitate și fiabilă a produselor din polipropilenă.

Setul de dispozitive de lipit trebuie să includă duze. Cel mai ieftin dispozitiv, al cărui set include un număr minim de elemente, este considerat a fi un fier de lipit chinezesc. Puterea sa nu depășește 800 W. Se prezintă spre vânzare împreună cu un suport, precum și atașamente care permit lipirea țevilor PP cu secțiunea transversală de 20-32 mm.

Când sistemul de încălzire al unei case private este realizat din produse cilindrice de acest diametru, acest kit va fi destul de suficient. Dar dacă se așteaptă mai mult munca profesionala probleme legate de lipire, veți avea nevoie de un dispozitiv mai bun.

Pentru țevile cu o secțiune transversală de 40-63 mm, este necesar un kit de lipit diferit. Va trebui achizitionat separat. Cele mai scumpe seturi, caracterizate printr-o fiabilitate crescută, sunt fabricate în țările europene mari. Setul lor include următoarele piese:

ciocan de lipit;
stand;
Duze din teflon de diferite diametre;
foarfece care vă permit să tăiați țevi la 90 de grade;
hexagon;
Surubelnita Phillips;
ruletă;
mănuși.

Deoarece trebuie să lucrați cu echipamente fierbinți pentru a lipi țevile din polipropilenă, trebuie să purtați mănuși atunci când efectuați operația. Începătorii se ard adesea când ating elementul de încălzire.

Designul oricărui fier de lipit este conceput astfel încât să fie posibilă instalarea simultană a mai multor duze pentru conectarea țevilor cu diametru mic, ceea ce economisește timp, mai ales atunci când se lucrează cu produse cu o secțiune transversală de 20-40 mm.

Puterea mașinii de lipit

Pentru a încălzi uniform și rapid o țeavă cu un diametru de 63 mm, este necesară o putere mai mare a sistemului. În scopuri casnice, va fi suficient un dispozitiv cu o valoare care determină cantitatea de energie care nu depășește 0,7-1 kW.

Dacă puterea fierului de călcat este mai mare de 1 kW, acesta devine profesional. Costul său este mult mai mare decât prețul unui fier de lipit obișnuit.

Metoda unu

Pentru fabricarea de fier de lipit de casă vei avea nevoie:

un fier de călcat vechi rupt, care are încă un element de încălzire;
set de constructii metalice pentru copii;
mâner din cauciuc;
comutator;
cordon de azbest;
duraluminiu;
banda izolatoare.

Tehnologia de fabricație

folosiți o râșniță pentru a tăia toate părțile inutile de pe fundul fierului de călcat;

se face un capac din aluminiu;
o cutie este asamblată din setul de construcție; în el sunt instalate un bec și un mâner de cauciuc;
un comutator basculant și un regulator de fier de lipit sunt conectate la fir;

toate părțile sunt combinate într-un singur întreg;
cablurile sunt lipite;
Elementul de încălzire este prins cu șuruburi pe corp, având în prealabil plasat o garnitură de azbest.

Astfel, după ce ai petrecut puțin timp folosind materialul disponibil, devii proprietarul unui fier de lipit de casă pentru sudarea țevilor din PP.

Metoda a doua

Pentru a face instrumentul, veți avea nevoie de o pereche de atașamente care costă 215 de ruble. și un fier de călcat aruncat pe foc. Este nevoie de aproximativ două ore pentru asamblare.

În primul rând, dispozitivul de încălzire este instalat vertical. Fitingul este plasat pe duzele de încălzire simultan cu conducta. Pentru a face posibilă efectuarea operațiunilor pe perete, fierul de călcat trebuie ușor modernizat: tăiați „înțepătura” tălpii și rotunjiți-o ușor. Ar fi o idee bună să folosiți pastă termică.

Se știe că așa dispozitiv de casă au fost sudate mai multe conducte. Calitatea muncii s-a dovedit a fi destul de ridicată.

După încălzirea fierului de călcat, ținându-l de mâner, scoateți mai întâi țeava. Nu este nevoie să îndepărtați imediat fitingul, deoarece grosimea acestuia împiedică topirea rapidă. Mai rămâne doar să țineți țeava cu fierul de călcat cu mâna și să scoateți fitingul.

Pentru a conecta produsele, trebuie să aplicați puțină forță până când se formează un fulger uniform în jurul întregului perimetru al dispozitivului de fixare.

Trebuie să țineți conexiunea în această poziție timp de aproximativ 15-20 de secunde până când începe polimerizarea. Sudarea pe perete este simplă: țineți dispozitivul de încălzire cu o mână și țeava cu cealaltă.

Metoda trei

Fabricăm un fier de călcat echipat cu un regulator de temperatură, care va acționa ca un dispozitiv special de control al puterii asamblat pe un tiristor. Pentru lucrari de lipire este furnizată o tensiune de 170V. Pentru crearea dispozitivului se folosesc plăci de aluminiu sau cupru. Fotografia prezintă o piesă cu o grosime de 0,8 mm, dar valoarea acestei valori poate varia în sus.

Sunt necesare elemente plate, astfel încât încălzitorul să nu înceapă să se răcească în momentul punerii țevii. Pentru funcționare, se folosește un element de încălzire (1 kW) de la o sobă Mechta învechită. Deoarece radiatorul se încălzește cu greu, acesta poate fi redus. Nu sunt necesare distanțiere pentru a instala tiristorul și dioda. Designul fierului de călcat în sine poate avea orice formă, totul depinde de imaginația ta.

Mai jos este circuitul de reglare a puterii.

Pe fiecare parte a spiralei puteți instala distanțiere din aluminiu sub formă de clătite rotunde. Pe corp este atașat un mâner cu un regulator și un comutator fix. Cu alte cuvinte, puteți face tuning.

Principiul tuturor dispozitivelor este întotdeauna același: pentru a lipi țevile PP, trebuie să mențineți o anumită temperatură.

Cum să alegi duzele

La selectarea duzelor de încălzire, este necesar să se țină cont de diametrul țevilor care sunt conectate și de alte puncte importante:

putere;
cât de bine este păstrată forma după schimbările de temperatură;
conductivitate termică.

Aproape toate aparatele de sudură sunt potrivite pentru diverse atașamente. Acest lucru este foarte convenabil atunci când trebuie să instalați o autostradă complexă.

Fiecare element purtabil are două capete. Pe unul se încălzește Partea exterioară detalii, pe de altă parte - partea sa internă. Toate duzele sunt acoperite cu teflon, care protejează suprafața de aderența materialului topit. Dimensiunile pieselor sunt în intervalul 2-6 cm, ceea ce corespunde diametrelor comune ale produselor cilindrice.

Temperatura normala pentru lipire

Pentru sudarea durabilă a structurilor, temperatura de lipire a țevilor din polipropilenă nu trebuie să depășească 260 °C.În caz contrar, acest lucru va duce la pierderea stabilității bazei de plastic, drept urmare conducta pur și simplu nu se va putea conecta la fiting. Și încălzit element de legătură va începe să se lipească de toate părțile din jurul lui. Cu toate acestea, o temperatură mai scăzută nu este potrivită pentru lipire.

Este important de reținut că vâscozitatea și plasticitatea structurii din polipropilenă trebuie să aibă anumite valori, altfel procesele de difuzie nu vor începe și conexiunea își va pierde fiabilitatea. Durata de viață a unor astfel de conducte va fi minimă. Va trebui să uiți de garanția de 50 de ani. Este mai bine să vă uitați la tabel la ce temperatură să conectați produsele.

Timp de lipire a conductelor

Dacă urmați corect cerințele tehnologice pe durata procesului de conectare a structurilor folosind un instrument special, puteți obține o îmbinare destul de etanșă. Polipropilena nu va începe să se răspândească după supraîncălzire. Timpul de încălzire depinde de anumiți parametri. Principalele sunt:

secțiune de țeavă;
lățimea cusăturii centurii de sudură;
temperatura ambientala.

Mai jos este un tabel special care arată timpul de lipit recomandat pentru produsele PP, ținând cont de toate valorile menționate mai sus:

Sudarea prin priză a țevilor din polipropilenă

Principala metodă de instalare a plasticului atunci când trebuie să conectați produse cilindrice mici diferite secțiuni, se are în vedere utilizarea unui clopot. Când sudați o structură PP, trebuie utilizate piese suplimentare:

colțuri;
tricouri;
curbe.

Toate sunt realizate din același material din care au fost făcute țevile. Aplicație elemente suplimentare a crea o conexiune de înaltă calitate nu este considerat un dezavantaj al acestei metode. Piesele în cauză, pe lângă funcția de conectare, ajută la schimbarea direcției conductei.

Acest proces constă din mai multe operații:

suprafețele de împerechere sunt topite: peretele exterior al produsului cilindric cu partea interioară a fitingului;
se folosesc piese speciale de încălzire;
Elementele asamblate sunt răcite.

Potrivit profesioniștilor, îmbinările prin soclu sunt considerate mult mai fiabile decât sudarea cap la cap. Datorită faptului că atunci când este combinată, țeava intră cu forță în fiting, se creează o rezistență ridicată. În acest caz, alinierea nu necesită utilizarea unui instrument special. Chiar și un începător poate combina structuri cilindrice în acest fel.

Aparat de sudura cu prize

Dispozitivele concepute pentru conectarea produselor PP în prize se numesc fiare de lipit sau fiare de călcat. Elementul principal al unui astfel de dispozitiv a fost capul de încălzire. Toate piesele de schimb sunt atașate la acesta:

cuplaje;
dorns.

Primele elemente sunt concepute pentru a încălzi suprafața exterioară a țevilor, al doilea - partea interioară a fitingurilor. Forma încălzitorului în majoritatea fiarelor de lipit rămâne o placă triunghiulară. Dispozitivele cu alte modele pot fi găsite la vânzare.

Dimensiunea duzelor depinde de dimensiunile părții plate. Cu alte cuvinte, este selectată o secțiune de țeavă care va fi lipită liber. În plus, trebuie să ai grijă cantitatea potrivita cupluri de incalzire pentru instalare simultana. Pentru a lucra cu o farfurie mare, veți avea nevoie de o unitate puternică.

Piesele suplimentare (cuplaje, dornuri) trebuie asigurate astfel încât suprafața lor de sprijin să atingă strâns placa.

La contact bun se va atinge temperatura cerută (260 °C). În acest caz, puterea fierului de lipit nu contează prea mult.

Astăzi, dispozitivele sunt produse echipate cu un cap de încălzire sub formă de tijă. Principalul lor avantaj poate fi numit compactitate. Forma capului nu afectează parametrii tehnici.

Pentru munca de calitate Când utilizați un fier de călcat, este importantă acuratețea senzorului de temperatură, care menține temperatura necesară. Dacă fluctuațiile sale devin minime, acest lucru indică calitate superioară ciocan de lipit

Cele mai avansate astăzi sunt termostatele electronice. Acești termistori sunt capabili să afișeze o valoare precisă a temperaturii chiar și la suprafata de lucru cuplaje.

Utilizarea unor astfel de piese face posibilă reducerea inerției de temperatură a fierului de călcat. Ca rezultat, citirile reale ale capului de încălzire vor fi afișate pe scala dispozitivului.

Releele bimetalice funcționează mai aproximativ, precum și termostatele capilare, ale căror valori sunt inexacte. În comparație cu datele de la termistori, discrepanțele vor fi destul de mari. Oricare ar fi termostatul, atunci când dispozitivul ajunge în modul de funcționare (judecând după datele indicatorului), trebuie să așteptați câteva minute. In acest timp se va compara temperatura duzelor cu cea indicata de aparat.

Acum poți începe să sudezi. Producătorii produc și fiare de lipit care au două elemente de încălzire cu putere diferită. Fiecare parte este echipată cu un comutator separat.

Aceste produse sunt capabile să atingă independent temperatura dorită. Stăpânul însuși selectează puterea necesară.

A doua parte devine de rezervă în cazul în care prima eșuează.

Dispozitivul oferă posibilitatea de a porni simultan ambele încălzitoare pentru a atinge rapid modul de funcționare.

Echipamentul poate fi echipat cu instrumente auxiliare, inclusiv:

teșire;
calibrator;
trimmer;
foarfece de tăiat țevi.

În unele truse puteți găsi chiar și un lichid special de curățare. Cu toate acestea, nu toate piesele enumerate sunt incluse în pachetul de bază. Adesea, acestea trebuie achiziționate separat. Este important ca aparatul de sudura sa vina cu totul instrumentele necesare pentru lucrul cu orice diametre și materiale de țeavă.

Proces tehnologic de sudare a soclului

Diametrul exterior al unui produs cilindric este întotdeauna puțin mai mare decât secțiunea transversală nominală. Fitingul, dimpotrivă, are un diametru interior mai mic decât secțiunea transversală nominală a conductei.

Luați, de exemplu, o țeavă de 20 mm. Dimensiunea reală a diametrului său exterior va fi în intervalul 20,3-20,5 mm. Pentru un fiting proiectat să funcționeze cu un produs de 20 mm, sectiunea interna va fi de 19,5-19,7 mm.

În plus, partea de mijloc a suprafeței de cuplare va corespunde exact diametrului nominal. Pentru un plan conic se iau 5 grade.

Devine clar că dacă fitingurile nu sunt încălzite, acestea nu vor putea fi conectate la cuplaj.

Când țeava este combinată cu un cuplaj fierbinte, are loc topirea părții exterioare. Tot excesul este stors spre vârf, creând un fel de rolă. Apoi, straturile interioare sunt încălzite. Încep să se comprime, iar țeava poate intra în manșonul fierbinte. Un efect similar poate fi obținut atunci când elementul de fixare este conectat la un dorn fierbinte.

Când țeava este combinată cu fitingul, aceasta este comprimată elastic, iar elementul de legătură începe să se întindă. Suprafețele încălzite sunt comprimate, deplasând aerul. Rezultatul este amestecarea uniformă a materialului topit.

General proces tehnologic Conectarea țevilor PP într-o priză are mai multe operații secvențiale:

tăierea produselor;
activități pregătitoare;
instalarea unui aparat de sudura;
atingerea modului de funcționare;
încălzirea pieselor;
asamblare;
linie de răcire.

Puteți conecta manual o țeavă cu o unealtă încălzită fără prea mult efort dacă sudați piese mici a căror secțiune transversală este în intervalul 40-50 mm. Pentru a combina structuri cilindrice cu un diametru care depășește 50 mm, trebuie să utilizați un centralizator special conceput pentru sudarea prin soclu.

Deoarece lipirea țevilor din polipropilenă nu reprezintă munca speciala, munca se poate face singur.

Pentru tăierea produselor cilindrice, se folosesc foarfece speciale care nu permit încrețirea pereților țevii.

Înainte de a începe lipirea produselor din polipropilenă, suprafețele pieselor sunt curățate și degresate temeinic. Structurile armate sunt supuse unei pregătiri speciale. Lucrătorii care instalează astfel de produse trebuie să-și amintească acest lucru.

Țevile compozite din PP, care sunt armate cu aluminiu, se caracterizează printr-o dilatare termică scăzută. Prin urmare, un sistem de încălzire realizat din astfel de produse nu necesită instalarea unor compensatoare de temperatură suplimentare. Numai în astfel de produse armate cu aluminiu este posibilă difuzia oxigenului. După ce aerul intră în sistem, apa este saturată activ cu oxigen. Ca urmare, începe procesul de cavitație a supapelor, precum și a altor părți ale structurii din structuri cilindrice.

În absența unui strat de întărire, nu este nevoie să efectuați o pregătire specială suplimentară.

Harta tehnologica pentru sudarea prin soclu a tevilor din polietilena

Cum să lipiți țevile din polipropilenă armată

În acest caz, contactul aluminiului cu lichidul este strict interzis. Acest aliaj începe să se deterioreze, iar cumpărarea de produse noi este neprofitabilă. Apariția unor mici distorsiuni interne în articulații este greu de observat cu ochiul liber, cu toate acestea, aceste zone sunt punctul slab al întregului sistem. Aici este posibil ca apa să ajungă pe suprafața metalică.

Pentru a preveni acest lucru, curățați bine strat armat. O astfel de operațiune este obligatorie dacă suprafața țevilor este învelită în folie.

Pentru a îndepărta foaia de metal, se folosește un dispozitiv special - așa-numitul aparat de ras. Trebuie achiziționat separat.

Capătul este introdus în dispozitiv, similar cu ascuțirea unui creion, și încep să se întoarcă.

Când lucrați, nu uitați de curățarea stratului de aluminiu. Sudarea va avea loc fără această procedură, dar fiabilitatea conexiunii rezultate va fi destul de scăzută.

Puteți scăpa de acest factor uman instalând țevi armate cu fibră de sticlă.

Dacă stratul de armare din aluminiu este situat în centrul peretelui, suprafața este tăiată cu un instrument special. Ajută la îndepărtarea marginilor de aluminiu care acoperă capătul țevii. Dacă nu se efectuează o astfel de operațiune, apa poate pătrunde în centrul peretelui, deplasându-se de-a lungul microfisurilor din stratul de armare, ceea ce va duce inevitabil la umflare.

În fotografie se pot observa conexiunile lipite ale tăieturilor: execuția incorectă în poză fără tăiere și cea corectă - cu tăiere.

Pentru a obține cele mai bune rezultate, se folosesc cuplaje speciale. Ele par să „cărămizeze” capetele stratului de armare, ceea ce ajută la evitarea contactului metalului cu lichidul.

Unii producători își oferă propriile recomandări cu privire la modul de pregătire a țevilor înainte de sudare. Chiar dacă nu există un strat de armare, este necesar să calibrați diametrul exterior și apoi să îndepărtați teșirea.

Operația de dimensionare îndepărtează elipsa țevii, făcând-o complet rotundă. Teşit facilitează munca de conectare la cuplare. Din păcate, atunci când țevile din PP sunt lipite independent, aceste operațiuni sunt complet ignorate.

Cum se prepară un fier de lipit pentru utilizare

În primul rând, aparatul de sudură trebuie să fie bine fixat. Când începe încălzirea, piesele sunt supuse unei presiuni, care este transferată în fierul de lipit. Pentru a face mai convenabil lucrul, este important să vă asigurați că dispozitivul rămâne staționar.

Un cuplu de încălzire este plasat pe instrument. Apoi, temperatura de încălzire dorită este setată și se aplică tensiune. Când țevile PP sunt sudate prin mufă, temperatura de încălzire ar trebui să fie între 260±10 °C, ceea ce depășește valorile la care polipropilena devine vâscoasă și fluidă.

În acest fel, stratul superior al țevii împreună cu fitingul se topește rapid. Ca rezultat, piesa poate fi îndepărtată cu ușurință fără a încălzi întreaga grosime a peretelui. La o temperatură diferită, când elementele devin moi, conectarea nu va fi posibilă.

Punem piesele la încălzit

Când aparatul de sudură ajunge în modul de funcționare, lumina se va aprinde. Conducta este introdusă în cuplaj, iar fitingul este introdus în dorn. Dacă este destul de dificil să efectuați o astfel de muncă în același timp, mai întâi este instalat un element de conectare greu.

Piesele de sudură au neapărat o cantitate mică, care începe să se strecoare în timpul instalării lor. Acest lucru creează o rolă în formă de inel (bavură). Pentru a muta un astfel de inel, trebuie să depuneți un efort, dar acest lucru ar trebui făcut ușor și încet, astfel încât bavurile să capete forma corectă. O armătură care se potrivește slab pe dorn și nu formează un talon inelar este considerată defectă.

Când instalați piesa, asigurați-vă că monitorizați adâncimea de instalare. De îndată ce elementul se sprijină pe partea superioară a dornului, presiunea trebuie oprită, în caz contrar capătul țevii poate fi deteriorat și opritorul de montare poate fi înțepat. Pentru a controla adâncimea de imersare a piesei în cuplaj, se face un marcaj corespunzător la o anumită distanță de la capăt. Cu toate acestea, această procedură nu este necesară, deoarece fitingul este introdus practic în dorn până când atinge opritorul.

După ce piesele au fost instalate în cuplajul aparatului și dornul acestuia, trebuie să așteptați câteva secunde până când suprafețele sunt bine topite. Este important să determinați corect durata de încălzire. Acest timp ar trebui să fie suficient pentru a obține o stare vâscoasă și fluidă a polipropilenei.

Dacă perioada de încălzire este prea lungă, piesele vor deveni foarte moi. Producătorii tevi din plastic Am dezvoltat tabele speciale care indică timpul de încălzire pentru o anumită marcă de polipropilenă. În acest caz, se iau în considerare și grosimea peretelui și secțiunea transversală a țevii.

Când fitingurile sunt combinate cu produse cilindrice, unghiul de rotație al pieselor nu trebuie să depășească 5 grade. Dacă îmbinarea este realizată corect, blitzul va avea aceeași grosime pe toate părțile.

Răcirea conexiunii

Dacă este necesară corectarea lucrărilor efectuate, tehnologia permite ca acest lucru să fie realizat în câteva secunde. Piesele nu trebuie supuse la nicio presiune până când materialul nu s-a întărit complet, care durează aproximativ 2-4 minute.

Parametrii aproximativi pentru durata operațiunilor de sudare pot fi vizualizați într-un tabel special. Valorile mai precise sunt indicate de producătorii de fitinguri și produse din PP.

Când lipiți produse din PP cap la cap, capetele pieselor sunt încălzite cu o unealtă fierbinte până se topesc. Apoi elementele sunt presate cu forță până când cusătura se răcește. Această tehnologie se distinge prin simplitatea sa.

În acest caz, nu este necesară utilizarea accesorii suplimentare. Dacă totul este făcut corect, se dovedește frumos cusătură de încredere, nu inferior rezistenței țevii. Operația tehnologică se realizează într-o anumită secvență:

Cu toată simplitatea ei, sudarea cap la cap pare atât de accesibilă. În practică, acest lucru necesită rezolvarea mai multor probleme, ceea ce este aproape imposibil de realizat în condiții de zi cu zi.

Țevile trebuie să se alinieze exact de-a lungul axei lor, cu doar o abatere de 10% de la grosimea peretelui permisă. Presiunea asupra pieselor care presează produsele cilindrice pe planul oglinzii de încălzire atunci când sunt expuse la temperatură ridicată trebuie aplicată doar pentru un anumit timp. Acesta este singurul mod de a obține o conexiune de înaltă calitate. La efectuarea tunderii, este necesar ca capătul să aibă perpendicularitate perfectă.

Condițiile enumerate mai sus sunt destul de greu de urmat fără un dispozitiv suplimentar - un centralizator special. Este echipat cu o acționare electrică care creează o anumită forță de compresie. În plus, acest dispozitiv este echipat cu un trimmer.

Cu alte cuvinte, pentru a efectua sudarea cap la cap a țevilor de polipropilenă cu diametru mic, veți avea nevoie de o cantitate mai mare de echipamente speciale în comparație cu metoda anterioară de îmbinare. Având în vedere faptul că la sudarea prin priză se obține o îmbinare mai bună datorită conexiunii de blocare, meșterii de acasă preferă să folosească această metodă specială de combinare a țevilor.

Sudarea cap la cap a produselor PP este utilizată în principal în producție, atunci când este necesară conectarea structurilor cu secțiune transversală mare atunci când se instalează o secțiune dreaptă structura inginerească din produse cilindrice.

Lipirea țevilor de polipropilenă are loc într-un timp destul de scurt; aceasta este partea cea mai atractivă a unei țevi de polipropilenă. Datorită prețului scăzut, fabricabilității și ușurinței de îmbinare, a ocupat o poziție de lider în rândul țevilor fabricate din materiale concurente. Utilizat în principal la instalarea rețelelor de alimentare cu apă și parțial de inginerie termică. Și lăsați puterea să cedeze loc comunicărilor de la tevi metalice, dar la începerea renovărilor într-un apartament sau casă, ele dau preferință acestui material. Țevile sunt conectate în mod fiabil, ferm și rapid prin lipire în câteva minute.

Țevile din polipropilenă devin din ce în ce mai populare datorită ușurinței de instalare și fiabilității.

Tipuri de țevi din polipropilenă

Plasticul folosit la fabricarea produsului este foarte durabil. Nu ruginește, nu acumulează sare și calcarul nu se lipește de el. Rețelele asamblate din polipropilenă sunt proiectate pentru o durată lungă de viață (până la 50 de ani). De fapt, durata de viață a conductelor nu este limitată decât dacă este depășită specificatii tehnice functionare prin temperatura sau presiune. Materialul pieselor este capabil să funcționeze pentru o lungă perioadă de timp pentru destul tensiune arterială crescută la temperaturi scăzute ale lichidului și invers.

Țevile din polipropilenă sunt produse în patru culori; culoarea nu înseamnă altceva decât culoare. Polipropilena poate fi utilizată în sistemele de alimentare cu apă, canalizare și încălzire. Este permisă conectarea plasticului cu metalul și a face tranziții.

Produsele din polipropilenă sunt împărțite în categorii: PN10 - această categorie este stabilită pentru produsele cu pereți subțiri. Aplicarea este limitată la temperaturi de funcționare de 45° și pentru apă rece. PN16 – categorie aprobată pentru utilizare în conducte cu presiune ridicată apă rece sau la sistem de incalzire nici o presiune. PN20 este cea mai universală opțiune; această categorie se aplică atât la rece, cât și apa fierbinte– până la 80°. PN25 este o categorie ranforsata de teava din polipropilena, in compozitie se introduce folie de aluminiu, din acest motiv aplicatia este extinsa la o temperatura de 95°.

Reveniți la cuprins

Tehnologia de lipire a țevilor din polipropilenă

Conform manualului tehnic pentru lucrările de sudare a țevilor din polipropilenă, dacă diametrele țevilor care sunt conectate sunt mai mici de 63 mm, se folosește lipirea prin metoda de sudare prin soclu. La joncțiune este instalat un fiting; aceasta este o piesă specială la care sunt sudate ambele țevi. Pentru țevile cu un diametru mai mare decât cel specificat, nu este necesară armătura, acestea sunt sudate cap la cap. Această conexiune este considerată mai fiabilă.

Produs de mașină sudare manuală- "fier".

Când sudarea se efectuează pe țevi de 40 mm și mai sus, este mai bine să folosiți mașini de sudură cu un dispozitiv de centrare.

Munca este ceva mai dificilă, dar este necesară.
Mașina de sudură este proiectată astfel: are duze speciale detașabile pentru țevi, care sunt încălzite cu energie electrică. Duzele sunt realizate ca un manșon care topește marginea exterioară a țevii sau încălzește partea interioară părțile conectate.

Se execută duze diferite diametre– de la 14 la 63 mm. Pentru a preveni arderea, părțile de încălzire în sine sunt acoperite cu teflon. Când efectuați lucrări de sudare, monitorizați în mod constant curățenia duzei. Este necesar să ștergeți urmele de plastic după fiecare sudare, de preferință cu cârpe speciale sau raclete din lemn. Trebuie să-l curățați înainte ca elementul de încălzire să se răcească complet; încercarea de a curăța elementele reci poate deteriora stratul de teflon.

Când sunt asamblate comunicații de apă constând din țevi de plastic, cel mai important parametru temperatura creste. Trebuie să aibă anumite valori pentru a realiza o conexiune puternică și de încredere.

Astăzi, tehnologia de așezare a conductelor din astfel de materiale necesită respectarea unui anumit regim de temperatură, precum și a unor valori specifice de timp, atunci când se efectuează lucrări de sudare. Dacă nu respectați parametrii recomandați, poate apărea o ruptură în zonele cheie și mișcarea debitului de apă se poate deteriora semnificativ.

Procesul tehnologic de sudare a țevilor din polipropilenă se bazează pe încălzirea materialului la temperatura necesară. Drept urmare, plasticul începe să se înmoaie. La conectarea pieselor, are loc difuzia moleculelor de polipropilenă. Cu alte cuvinte, moleculele fuzionează într-un compus. Când materialul se răcește, se formează o îmbinare extrem de puternică.

Rezistența pieselor de prelucrat sudate depinde direct de regimul de temperatură. Dacă încălzirea este insuficientă, procesul de difuzie nu va avea loc. Moleculele fitingului și țevii sudate pur și simplu nu pot pătrunde în zonele compatibile. Sudarea va fi slabă și nu va putea rezista la sarcini grele. Perechea se va rupe și etanșarea îmbinării va fi ruptă.

Când este supraîncălzită, structura va începe să se deformeze. Ca urmare, geometria originală se va schimba. În interiorul piesei se poate forma un aflux puternic sub formă de rolă mare. Ca rezultat, diametrul secțiunii transversale a conductei la locul de sudare va fi redus semnificativ.

Pentru lipirea normală a țevilor de polipropilenă, este necesar să se creeze încălzire la o temperatură de 255-265 de grade. Procesul de încălzire trebuie să țină cont de mai mulți parametri:

Diametrul piesei.
Temperatura camerei.
Timp de încălzire.

Practica a arătat că timpul de încălzire și diametrul părții sunt direct legate.

Temperatura camerei în care are loc lipirea afectează și acest proces. Când piesele sunt lipite, când le scoateți din „fier” sau alt dispozitiv de încălzire, există o pauză înainte de a începe cuplarea. Pentru a compensa răcirea la temperaturi scăzute, țevile din PP trebuie încălzite puțin mai mult. Acest timp suplimentar este în 2-3 secunde. Selecția are loc empiric.

Trebuie reținut că, dacă încălziți țevi din polipropilenă pe un aparat de încălzire cu o temperatură de peste 270 de grade, stratul superior al piesei va deveni foarte fierbinte. Miezul nu va primi suficientă încălzire. La îmbinarea pieselor, grosimea peliculei de sudură va fi foarte subțire.

Cum se sudează manual țevile din polipropilenă

Manșoanele de sudură ale dispozitivului sunt selectate ținând cont de diametrul pieselor. Acestea sunt apoi introduse în oglinda de sudură și bine fixate.

Suprafețele de contact sunt curățate de praf și murdărie. Pentru curățare, este mai bine să folosiți un lichid de curățare recomandat de producătorul acestui produs. Următoarele pot ajuta la această lucrare:

cloretilenă.
Tricloroetan.
Alcool etilic sau izopropilic.

Este setată o anumită temperatură a dispozitivului. De obicei, termistorul ar trebui să se încălzească între 250 - 270 de grade. Acest valoare optimă temperatura permite realizarea conexiunii corecte.

Când termostatul atinge nivelul termic dorit, se verifică temperatura de încălzire a oglinzii de sudură. Pentru aceasta, se folosește o sondă termică specială.

Conducta este tăiată, menținând 90 de grade față de axă. Dacă este necesar, trebuie să curățați suprafața și să o teșiți. Parametrii de stripare și dimensiunile adâncimii teșiturii sunt preluate din tabelul numărul unu. Teșirea poate fi îndepărtată la curățarea piesei sau după aceasta, folosind un instrument special calibrat.

Fitinguri din polipropilena pentru sudarea prin soclu. Adâncimea de șlefuire și lățimea teșirii.

Adâncimea de introducere „L1” este marcată pe suprafața țevii. Preluat din tabelul 2. Decaparea trebuie să corespundă în mod necesar adâncimii de introducere.

Adâncimea de introducere L1(mm): adâncimea maximă de introducere a țevii încălzite în cupa de racordare.

Un marcaj longitudinal este aplicat pe suprafața exterioară a țevii și a fitingului care este sudat. Face posibilă evitarea deplasării pieselor în timpul conexiunii.

Suprafața țevii, precum și fitingul atașat, trebuie să fie bine curățate de ulei sau murdărie. După obținerea încălzirii necesare a oglinzii de sudură, țeava, împreună cu fitingul, se instalează în manșoane speciale. Fitingurile trebuie introduse până la capăt, conducta fiind sudată la toată adâncimea de decuplare. Trebuie să așteptați puțin până când piesele se încălzesc.

Ele sunt apoi îndepărtate rapid și introduse unul în celălalt. Adâncimea de introducere a fitingului trebuie să fie egală cu lungimea L1, în conformitate cu crestăturile longitudinale.

Părțile conectate trebuie menținute într-o poziție fixă pentru un anumit timp, conform tabelului nr. 3. Apoi trebuie să-i lași timp să se răcească natural. Nu le răciți cu un ventilator și nu le scufundați în apă rece.

Când suprafața elementelor s-a răcit suficient, este necesar să se efectueze un test hidraulic.

Schimbările de presiune și temperatură în timpul procesului de sudare cap la cap sunt prezentate în figura de mai jos:

Nuanțele menținerii regimului termic dorit

Când calculați viitorul aspect al conductei, aflați cum va avea loc instalarea ulterioară. Este necesar să se străduiască să se obțină o distanță minimă între mașina de lipit și punctul de conectare.

Dacă calculul este făcut incorect și locul de sudare se află într-un loc inaccesibil, va trebui să încălziți piesa la o distanță considerabilă de locul de fixare. În acest caz, apar pierderi mari de căldură, deoarece piesele trebuie să fie transferate pentru a realiza îmbinarea de cuplare. Ca urmare a unor astfel de momente nesocotite, are loc o slăbire puternică a cusăturii.

Dacă se face un calcul incorect al secvenței de instalare și lipire, poate apărea o situație în care este imposibilă unirea ultimelor părți, deoarece dispozitivul de încălzire pur și simplu nu poate fi instalat între părți. Pentru a crește decalajul, este necesară deformarea anumitor secțiuni ale conductelor care permit introducerea dispozitivului de lipit. Acest tip de muncă poate ruina aspect comunicatii. Tensiunea statică poate apărea în unele zone ale sistemului.

O greșeală foarte gravă, în urma căreia nu este posibilă controlul temperaturii, este încălzirea secvențială a pieselor de prelucrat imediat înainte de îmbinare. Cu alte cuvinte, fiecare parte este încălzită separat. Ca urmare, regimul de temperatură este complet perturbat.

Această abordare incorectă poate face ca piesa să se răcească foarte mult din cauza timpului necesar pentru încălzire. Are loc pierderea intenționată de căldură. Această metodă de conectare a pieselor nu permite structurarea corectă a lucrării, iar procesul de înmuiere a materialului devine imprevizibil. Utilizarea acestuia este strict interzisă.

Pentru a exercita un control adecvat asupra conditii de temperatura, trebuie luate în considerare câteva criterii:

1. Calitatea aparatului de sudură pentru lucrul cu produse din polipropilenă ar trebui să îi permită să țină anumiti parametri cu o eroare minimă.

2.Între aparat de sudura iar zona de conectare trebuie să fie mai mică de 1,5 metri.

3.Operația trebuie efectuată într-o clădire încălzită.

4. Înainte de a începe lucrările de sudare, asigurați-vă că temperatura pieselor de îmbinat este aproximativ aceeași.