Cum se folosește un strung pentru lemn. Meșteșuguri pe strung Faceți un strung acasă cu desene

Proprietarii economisiți, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că arsenalul atelierului de acasă nu are un dispozitiv de strunjire de casă pentru prelucrare. semifabricate metalice. O persoană care a folosit odată un astfel de echipament se laudă tovarășilor săi de mult timp cu cât de ușor și natural, pe o astfel de mașină, se obține o piesă îngrijită realizată independent dintr-o bucată de fier fără formă.

Desigur, puteți achiziționa un produs finit într-un magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți decid să producă echipamente de strunjire pe metal cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, meșterul de acasă trebuie să înțeleagă principiul de funcționare și proiectare a unui astfel de echipament și să pregătească totul Consumabile . Veți avea nevoie și de set minim instrumente și, bineînțeles, dorința de a face o muncă dificilă pe cont propriu.

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe legate de fabricație Părți metalice, începând cu găurile plictisitoare și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.

Desigur, dacă situația dvs. financiară vă permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante, iar așezarea acestuia într-un garaj sau o cameră mică de utilitate va fi problematică. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.

Mașină de procesare de casă produse metalice, care va fi fabricat, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu ocupa mult spatiu util in camera si sunt simple si in acelasi timp funcţionare fiabilă. Pe un astfel de strung de metal puteți prelucra cu ușurință orice piese de prelucrat dimensiuni mici de otel.

Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile de otel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase cu viteza necesară, ceea ce va duce la scaderea calitatii muncii prestate. Motoarele de putere redusă sunt cel mai bine folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.

Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special cu came - o mandnă sau o placă frontală.

După sfatul specialiștilor cu experiență, instalarea pe unități de casă prelucrarea metalelor motoarelor electrice cu comutator nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat elemente de prindereși posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație, ceea ce face posibilă furnizarea calitate superioară piese metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată cu ulei de motor și montată în avans în filetul interior, tăiată în contrapunt. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentului de strung

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Folosind asta echipamente de casă vă permite să transformați produse din metal și din lemn și, de asemenea, cu puțină îmbunătățire, să ascuți cuțite și alte unelte de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple.

Un design de casă al unui strung de metal, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai în felul dvs. scop direct, dar și în altele nevoile casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalare piatră de polizor și ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.

Alegerea echipamentelor de putere

Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând trebuie să alegi Motor electric parametri relevanți. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:

• la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
• pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la unul vechi. mașină de cusut sau de la orice alt aparat electrocasnic inutil. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.

Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.

Făcând o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi asistent de neînlocuitîntr-un atelier acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.

Elemente și moduri de tăiere

Înainte de a vorbi despre metodele de prelucrare, să ne familiarizăm pe scurt cu elementele și modul de tăiere.

Aici vom întâlni concepte noi: adâncimea de tăiere, avans, viteza de tăiere.

Toate sunt interconectate, iar amploarea lor depinde de diverse motive.

Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de metal îndepărtat într-o singură trecere a tăietorului. Este desemnat prin litera t și variază de la 0,5 la 3 sau mai mulți milimetri în timpul degroșării până la zecimi de milimetru în timpul strunjirii de finisare.

Avansul este mișcarea frezei de-a lungul suprafeței prelucrate. Numeric, este exprimat în milimetri, notat cu litera S și indică cantitatea de deplasare a frezei pe rotație a piesei. În funcție de rezistența materialului care se prelucrează, de rigiditatea mașinii și a componentelor tăietorului, viteza de avans poate varia de la 0,1-0,15 mm/toară la 2-3 mm/toară în condiții de tăiere de mare viteză. Cu cât metalul este mai dur, cu atât alimentarea ar trebui să fie mai mică.

Viteza de tăiere depinde de viteza axului și de diametrul piesei și se calculează folosind formula.

Atunci când alegeți o anumită viteză de tăiere, trebuie să țineți cont de duritatea materialului care este prelucrat și de durabilitatea tăietorului, care este măsurată prin timpul funcționării sale continue înainte de tocit în câteva minute. Depinde de forma frezei, dimensiunile acestuia, materialul din care este fabricat freza și de strunjire cu sau fără emulsie de răcire.

Frezele cu plăci din aliaje dure au cea mai mare durabilitate, în timp ce frezele din oțel carbon au cea mai mică rezistență.

Iată, de exemplu, ce viteze de tăiere pot fi recomandate pentru strunjire diverse materiale tăietor de oțel de mare viteză. Durabilitatea sa fără răcire este de 60 de minute.

Date aproximative despre viteza de tăiere a metalului:

Întoarcerea suprafețelor cilindrice netede

Suprafețele cilindrice netede ale pieselor sunt măcinate cu freze trecătoare în două etape. În primul rând, se efectuează o șlefuire brută cu o freză brută, îndepărtând rapid cea mai mare parte a metalului în exces. Figura prezintă o freză dreaptă pentru degroșare:

Desgrositoare: a - drepte; b - îndoit; c - Desenele lui Chekalin.

O freză îndoită este convenabilă pentru șlefuirea suprafeței unei piese din apropierea fălcilor mandrinei și pentru tăierea capetelor. De obicei, frezele au o cursă de lucru doar într-o singură direcție, cel mai adesea de la dreapta la stânga. O freză cu două fețe proiectată de strunjitorul inovator N. Chekalin permite eliminarea inversului la ralanti tăietor, reducând timpul de procesare.

După strunjirea cu o freză grosieră, pe suprafața piesei rămân urme mari și, prin urmare, calitatea suprafeței prelucrate este scăzută. Frezele de finisare sunt utilizate pentru prelucrarea finală:

Incisivi de finisare: a - normali; b - cu muchia taietoare lata; c - îndoit, proiectat de A.V.Kolesov.

Tipul normal de tăietor de finisare este utilizat pentru strunjirea cu o adâncime mică de tăiere și avans redus. O freză de finisare cu o muchie largă de tăiere vă permite să lucrați la avansuri mari și oferă o suprafață curată și netedă.

Tunderea capetelor și marginilor

Dispozitivele de tăiere sunt utilizate de obicei pentru a tăia capete și umerii pe un strung. Un astfel de tăietor este prezentat în următoarea figură:

Tunderea în centre: a - freza de înţepare; b - tăierea capătului cu o jumătate de centru.

Este mai bine să-l folosiți când întoarceți piesele pe centre. Pentru ca capătul să fie prelucrat în întregime, un așa-numit semicentru este introdus în contrapunctură.

Dacă piesa este fixată la un singur capăt - atunci când se prelucrează într-o mandră - atunci se poate folosi un tăietor îndoit pentru a canelura capătul. În același scop și pentru strunjirea cornichelor, se folosesc freze speciale de împingere, care lucrează cu avans transversal și longitudinal.

Tăierea capetelor: a - tunderea cu un tăietor îndoit, b - tăierea tăietorului persistent și lucrul acestuia.

Când tăiați capete și margini, tânărul maestru trebuie să se asigure că vârful tăietorului este întotdeauna așezat strict la nivelul centrelor. Un tăietor așezat deasupra sau sub centre va lăsa o buză netăiată în mijlocul capătului solid.

Canelare

Frezele cu fante sunt folosite pentru strunjirea canelurilor. Marginea lor taietoare reproduce cu acuratete forma canelurii. Deoarece lățimea canelurilor este de obicei mică, muchia de tăiere a sculei de crestare trebuie să fie îngustă, astfel încât se dovedește a fi destul de fragilă. Pentru a crește rezistența unui astfel de tăietor, înălțimea capului său este făcută de câteva ori mai mare decât lățimea.

Din același motiv, capul are un unghi mic.

Dispozitivele de tăiere sunt foarte asemănătoare cu frezele de tăiat, dar au un cap mai lung. Se realizează un cap mai îngust pentru a reduce consumul de material la tăiere.

Lungimea capului trebuie selectată în funcție de dimensiunile piesei și să fie puțin mai mare de jumătate din diametrul acesteia.

Atunci când instalați freze de tăiere și despărțire, trebuie, de asemenea, să fiți foarte atent și precis. Instalarea neatentă a frezei, de exemplu, ușoară nealiniere a acestuia, va cauza frecarea frezei de pereții canelurii, lucru defectuos și ruperea sculei.

Întoarcerea canelurilor înguste se efectuează într-o singură trecere a frezei, care este selectată în funcție de lățimea viitoarei caneluri. Canelurile largi sunt prelucrate în mai multe treceri.

Procedura este următoarea: utilizați o riglă sau alte instrumente de măsurare pentru a marca limita peretelui drept al canelurii. După ce au instalat tăietorul, șlefuiesc o canelură îngustă, fără a aduce freza cu 0,5 mm la adâncimea necesară - restul este pentru trecerea de finisare. Apoi tăietorul este deplasat spre dreapta cu lățimea muchiei sale de tăiere și se face o nouă canelură. După ce au ales astfel o canelură cu lățimea dorită, ei fac trecerea finală, de finisare a frezei, deplasându-l de-a lungul piesei.

Piesa de prelucrat instalată în centre nu trebuie tăiată până la capăt: piesa ruptă poate deteriora unealta. O piesă scurtă prinsă într-o mandnă poate fi tăiată curăţată cu ajutorul unui tăietor teşit special.

Viteza de avans și viteza de tăiere la întoarcerea canelurilor și la tăiere ar trebui să fie mai mici decât la prelucrarea cilindrilor, deoarece rigiditatea sculelor de tăiere și tăiere nu este ridicată.

Conuri de întoarcere

În practica unui strungar tânăr, conurile de întoarcere vor fi mai puțin frecvente decât alte lucrări. Cea mai simplă metodă este să răsuciți conuri mici (nu mai mult de 20 mm) cu un tăietor special lat.

Când se realizează un con exterior sau interior pe o piesă fixată într-o mandrină, se folosește o tehnică diferită. După ce învârtiți partea superioară a șublerului la un unghi egal cu jumătate din unghiul conului la vârful acestuia, șlefuiți piesa, mișcând tăietorul folosind glisa superioară a șublerului. Așa sunt ascuțite conurile relativ scurte.

Pentru a face conuri lungi și plate, trebuie să mutați centrul din spate, să mutați contrapunctul la o anumită distanță spre dvs. sau departe de dvs.

Dacă piesa este fixată în centre astfel încât partea largă a conului să se afle la cap, atunci contracul trebuie deplasat spre tine și invers, atunci când îndepărtați contracul de cel de lucru, cel lat. o parte a conului va fi pe stânga - la contrapunctură.

Această metodă de întoarcere a conurilor are dezavantaj serios: Datorită deplasării piesei, apare o uzură rapidă și neuniformă a centrelor și găurilor centrale.

Tratarea suprafetelor interne

Prelucrarea găurilor se poate face cu diverse instrumente, în funcție de forma suprafeței și de precizia prelucrării necesare. În producție, există semifabricate cu găuri făcute în timpul turnării, forjarii sau ștanțarii. Un tânăr metalurgist va întâlni găuri gata făcute în principal în piese turnate. Când prelucrați găuri în piese solide care nu au găuri pregătite, va trebui întotdeauna să începeți cu găurirea.

Găurire și alezare

Găurile de mică adâncime sunt găurite pe un strung utilizând burghie cu pene și eloc (cilindrice).

Burghiul cu pene are o lamă plată cu două margini tăietoare care se transformă într-o tijă. Unghiul la vârful burghiului este de obicei de 116-118°, dar poate fi, în funcție de duritatea materialului, de la 90 la 140° - cu cât metalul este mai dur, cu atât unghiul este mai mare. Precizia găurii atunci când se prelucrează cu un burghiu cu pene este mică, deci este utilizată atunci când nu este necesară o precizie mare.

Burghiile elicoidale sunt instrumentul principal pentru găurire. Precizia de prelucrare a acestor burghie este destul de mare. Un burghiu elicoidal este alcătuit dintr-o parte de lucru și o parte dintr-o tijă conică sau cilindrică, cu care burghiul este atașat la mandrina sau la mandrina contrapunctului.

Burghie spiralate: a - cu tija conica; b - cu tija cilindrica

Partea de lucru a burghiului este un cilindru cu două caneluri elicoidale margini de tăiere burghiu. Aceleași caneluri duc jetoanele afară.

Capul de găurit are o suprafață din față și din spate și două muchii de tăiere conectate printr-o punte. Teșiturile care trec de-a lungul canelurilor elicoidale ghidează și centrează burghiul. Unghiul de la vârful unui burghiu elicoidal este același cu un burghiu cu pene și poate varia în aceleași limite. Burghiile sunt realizate din oțel aliat sau de mare viteză. Uneori, burghiele din oțel aliat sunt echipate cu inserții din carbură.

Burghiul este asigurat în două moduri, în funcție de forma tijei. Burghiile cu tijă cilindrică sunt fixate în cana contrapuntului folosind o mandrina specială, burghiile cu tijă conică sunt introduse direct în orificiul din pină.

Se poate întâmpla ca tija conică să aibă dimensiuni mici și să nu se potrivească cu orificiul. Apoi va trebui să folosiți un manșon adaptor, care, împreună cu burghiul, este introdus în pană.

Manșon adaptor pentru burghie cu tijă conică: 1 - tijă de burghiu; 2 - bucșă.

Pentru a împinge burghiul din pană, trebuie să rotiți roata de mână pentru a o strânge în carcasa contrapuntului. Șurubul va apăsa pe tija burghiului și îl va împinge afară. Folosind un suport special, puteți fixa burghiul în suportul pentru scule.

Când găuriți, trebuie să vă asigurați cu atenție că burghiul nu se mișcă în lateral, altfel gaura va fi incorectă și unealta se poate rupe. Mașina de găurit este alimentată prin rotirea lentă și uniformă a roții de mână sau prin deplasarea etrierului dacă burghiul cu suport este fixat în suportul sculei.

Când găuriți găuri adânci, trebuie să scoateți din când în când burghiul din gaură și să îndepărtați așchiile din canelură.

Adâncimea găurii nu trebuie să depășească lungimea părții de lucru a burghiului, altfel așchiile nu vor fi îndepărtate din gaură și burghiul se va rupe. Când găuriți găuri oarbe la o anumită adâncime, puteți verifica adâncimea de găurire utilizând diviziunile de pe pane. Dacă nu sunt acolo, atunci se pune un semn cu cretă pe burghiu în sine. Când se aude un scârțâit caracteristic în timpul forajului, aceasta înseamnă că burghiul este nealiniat sau a devenit plictisitor. Găurirea trebuie oprită imediat prin scoaterea burghiului din gaură. După aceasta, puteți opri mașina, aflați și eliminați cauza scârțâitului.

Alezarea este aceeași găurire, dar cu un burghiu cu diametru mai mare într-o gaură existentă. Prin urmare, toate regulile de găurire se aplică alezării.

Alte metode de tratare a suprafețelor interioare

În practica unui strungar tânăr, poate exista și un caz în care diametrul gaura dorita mult mai mare decât diametrul celui mai mare burghiu din setul său atunci când trebuie să faceți o canelură în gaură sau să o faceți conică. Pentru fiecare dintre aceste cazuri există o metodă diferită de procesare.

Alezarea găurilor se realizează cu freze speciale de alezat - degroșare și finisare, în funcție de curățenia și precizia prelucrării necesare. Frezele de degroșare pentru strunjirea găurilor oarbe sunt diferite de frezele de degroșare pentru strunjire prin găuri. Finisarea găurilor traversante și oarbe se realizează cu aceeași freză de finisare.

Freze de alezat: a - freza de degrosare pentru gauri traversante; b - aspru pentru gauri oarbe; c - finisare

Plictisirea are propriile sale dificultăți în comparație cu strunjirea exterioară. Frezele de alezat au o rigiditate scăzută; trebuie să fie mutate semnificativ din suportul de scule. Prin urmare, tăietorul se poate îndoi și se poate îndoi, ceea ce, desigur, afectează negativ calitatea prelucrării. În plus, este dificil de observat funcționarea tăietorului. Prin urmare, viteza de tăiere și viteza de avans a dispozitivului de tăiere ar trebui să fie cu 10-20% mai mici decât în ​​timpul prelucrării externe.

Deosebit de dificilă este prelucrarea pieselor cu pereți subțiri. Prin prinderea unei astfel de piese în mandrina, este ușor de deformat, iar tăietorul va selecta așchii mai groși pe părțile deprimate. Orificiul nu va fi strict cilindric.

Pentru o prelucrare corectă la găurire, freza este instalată la nivelul centrelor. Apoi, trebuie să forați gaura cu o lungime de 2-3 mm și să măsurați diametrul.

Dacă dimensiunea este corectă, puteți perfora orificiul pe toată lungimea. La găuri oarbe sau găuri cu margini, precum și la găurire, se face un semn de cretă pe tăietor indicând adâncimea de găurire.

Tăierea capetelor interioare se realizează cu freze de tăiere și strunjirea canelurilor interioare cu freze speciale pentru caneluri, în care lățimea muchiei de tăiere corespunde exact cu lățimea canelurii. Cuțitul este setat la adâncimea corespunzătoare de-a lungul semnului de cretă de pe corpul tăietorului.

Măsurarea canelurii interioare: riglă, șubler și șablon

Pe lângă frezele de alezat, frezele sunt folosite pentru alezarea găurilor cilindrice. Sunt similare cu burghiele elicoidale, dar au trei sau patru muchii de tăiere și nu sunt potrivite pentru a face găuri în material solid.

Coadă în spirală: a - din oțel rapid; b - cu plăci din aliaj dur

Găurile cilindrice foarte curate și precise sunt realizate cu alezoare. Ambele instrumente sunt folosite nu pentru a lărgi gaura, ci pentru a o ajusta la dimensiunea și forma exactă.

Raze: a - coada; b - spate

Realizarea de găuri conice

Întoarcerea conurilor interioare este poate cea mai dificilă parte. Prelucrarea se realizează în mai multe moduri. Adesea, găurile conice sunt realizate prin alezarea cu un tăietor și rotirea părții superioare a etrierului.

O gaură trebuie mai întâi să fie găurită în material solid. Pentru a ușura plictisirea, puteți găuri o gaură în trepte. Trebuie reținut că diametrul burghiului trebuie selectat în așa fel încât să existe o alocație de 1,5-2 mm pe lateral, care este apoi îndepărtat cu un tăietor. După răsucire, puteți folosi o freză conică și un alez. Dacă panta conului este mică, imediat după găurire, utilizați un set de alezoare conice.

Ultima dintre operațiunile principale efectuate la un strung este tăierea filetului.

Producția de filet mecanic este posibilă numai pe mașini speciale de tăiat șuruburi. Pe mașini simple această operație se realizează manual. Tehnici lucrate manual filetele externe și interne sunt descrise mai sus.

Instrument de măsurare

La strunjire, se folosesc aceleași unelte ca și în prelucrarea metalelor: o riglă de oțel, șublere, șublere și altele. Ele au fost deja menționate anterior. Nou aici pot fi diverse șabloane pe care tânărul maestru le va face el însuși. Sunt deosebit de convenabile atunci când se realizează mai multe piese identice.

Rețineți că toate măsurătorile pot fi făcute numai după ce mașina sa oprit complet. Atenție! Nu măsurați o piesă rotativă!

Masuri de precautie

Când lucrați la un strung, trebuie să respectați următoarele reguli:

1) puteți începe lucrul la mașină numai după o familiarizare detaliată cu mașina și metodele de prelucrare;

2) nu lucrați la o mașină defectă sau cu o unealtă inutilizabilă (tocită);

3) fixați bine piesa și monitorizați funcționalitatea dispozitivelor de gard;

4) nu lucrați în haine largi: legați mânecile la încheieturi, par lung ascunde-te sub o coafură;

5) îndepărtarea așchiilor în timp util și menținerea ordinii la locul de muncă;

6) nu opriți cartuşul rotativ cu mâinile;

7) în caz de defecțiune, opriți imediat mașina.

Îngrijirea mașinii

Cu cât aveți grijă de mașină, cu atât mai bine și mai mult timp va funcționa. Această regulă simplă trebuie reținută cu fermitate și urmată cu atenție. Îngrijirea unui strung se reduce la următoarele.

Principalul lucru este să lubrifiați toate piesele de frecare. Înainte de a începe lucrul, este necesar să inspectați mașina și să verificați dacă există suficientă lubrifiere. Trebuie să acordați o atenție deosebită lubrifierii lagărelor umplând niplurile de ulei și orificiile de ungere. ulei de mașină. Mașina trebuie oprită în acest moment pentru a evita un accident.

După muncă, trebuie să curățați mașina, să îndepărtați așchiile, să ștergeți ghidajele cadrului și ale etrierelor și să le lubrifiați strat subțire uleiuri

Găurile conice ale axului și ale pinei contrapuntului trebuie să fie absolut curate. Precizia mașinii va depinde de starea lor bună.

Înainte de a începe lucrul, ar trebui să verificați și starea curelei de transmisie. Trebuie protejat de stropii și picături de ulei, deoarece o centură uleioasă alunecă și funcționează rapid. Tensiunea curelei nu trebuie să fie prea puternică, dar nici prea slabă: o centură slab tensionată va aluneca, iar dacă este prea tensionată, rulmenții se vor încălzi și se vor uza rapid. Apărătoarea curelei de transmisie ar trebui, de asemenea, să fie în ordine.

Citeşte mai mult:

• Lucrări de bază efectuate la strung

Strungurile pentru lemn sunt folosite pentru a crea piese de mobilier funcționale, obiecte decorative frumoase, cum ar fi suporturi și pahare din lemn, sau chiar jucării precum blaturi sau yo-yo. Acestea variază ca mărime, de la modele de amatori care sunt potrivite pentru utilizare pe un banc de lucru, până la modele industriale care cântăresc sute de kilograme, dar sunt fabricate din aceeași bază de bază. elemente constitutive. Mai jos sunt instrucțiuni pentru utilizarea acestor mecanisme unice.

Pași

Alegeți mașina potrivită. Strungurile de bancă sunt alegerea ideală pentru proiecte mici, cum ar fi pixurile cu cerneală sau yo-yo-urile, mașinile mai mari pot fi folosite pentru a întoarce balustrele folosite în mobilier și balustrade. Iată câteva diferențe în specificațiile strungului pentru lemn:

• Lungimea patului este distanța dintre centrele axelor, sau lungime maxima un bloc care poate fi răsucit.
• Diametrul de rotire deasupra patului este cel mai mare diametru al blocului care poate fi rotit.
• Cai putere este o unitate de putere a motorului care determină cât de multă greutate a unui bloc poate fi rotită fără suprasarcină.
• Rotații pe minut este numărul de rotații complete efectuate pe minut în jurul unei axe. Vă rugăm să rețineți că majoritatea, dacă nu toate, mașinile au viteze inconsistente. O mașină cu viteze mici poate prelucra o bucată de lemn de formă neregulată fără vibrații excesive, în timp ce mașinile de mare viteză se pot ocupa rapid de lustruire în etapa finală.
• Greutate si material. Masini grele cu cadru din fonta si cadru de otel- Aceasta este o platformă puternică și robustă, dar sunt greu de mutat dintr-un loc în altul dacă lucrați și depozitați unitatea într-un atelier aglomerat.

1. Alege de unde să începi. Să presupunem că o operațiune simplă este de a șlefui o bucată de lemn de formă dreptunghiulară sau neregulată până la una cilindrică „obișnuită”. Acesta este adesea primul pas în transformarea unui balustre sau a unui alt produs cilindric.

   Alegeți instrumentele care se potrivesc scopului dvs. Într-un strung acestea se numesc freze. Frezele au mânere lungi curbate, care permit strunjitorului să le prindă mai sigur și cu suficientă forță pentru a controla cu precizie lama, fără oboseală. Frezele obișnuite din lemn sunt prea scurte și nu sunt proiectate corespunzător în acest scop. Iată câteva soiuri de incisivi pe care le puteți găsi:

   • Dalte. De obicei, au lame cu formă specială, cum ar fi „tăietoare de cupe” cu lame concave, curbate, pentru rotirea suprafeței netede, curbate a unei cupe, sau dălți cu role pentru canelarea suprafeței.
   • Raclete. Acestea sunt de obicei freze drepte sau ușor curbate pentru răzuirea lemnului din forme plate sau cilindrice sau pentru degroșarea unei forme.
   • Freze de despărțire. Acestea sunt freze subțiri cu vârf în formă de V pentru tăierea părților inutile.
   • tăietoare de linguri. Aceste tăietoare au lame în formă de lingură și sunt, de asemenea, adesea folosite pentru întoarcerea ceștilor.
   • În plus, există daltă oblică, daltă canelată, daltă semicirculară și daltă concavă.

2. Examinați componentele mașinii. Acesta constă, de obicei, dintr-un pat, cap, coadă și suport de scule. Funcțiile fiecărei părți sunt enumerate mai jos.

   • Capul constă dintr-un mecanism de antrenare care include un motor, scripete, curele și ax. Într-o mașină pentru un strung cu mâna dreaptă, este situat pe stânga. La capătul capului se află un ax cu un centru rotativ sau o placă frontală pentru rotirea feței.
   • Concepția este capătul care se rotește liber al mașinii, care are propriul ax și centru fix, precum și un volant pentru fixarea blocului între centrele mașinii.
   • Suportul de scule este similar cu braț mecanic cu o tijă metalică care ține tăietorul în timpul strunjirii. De obicei, poate fi reglat prin reglarea lungimii patului la baza sa folosind o pârghie intermediară, care se rotește paralel sau perpendicular pe patul mașinii în sine, și o pârghie superioară, care este ținută de suportul de scule însuși. Această piesă are trei balamale care sunt prinse cu un șurub de fixare sau o clemă pentru a le menține în siguranță în timpul întoarcerii.

3. Pentru a vă familiariza cu detaliile, precum și cu măsurile de siguranță detaliate, citiți instrucțiunile de utilizare înainte de utilizare. Păstrați-l la îndemână dacă decideți să cumpărați accesorii pentru mașină sau să efectuați întreținere sau dacă aveți nevoie de informații despre performanța și specificațiile mașinii.

   Alegeți o bucată de lemn potrivită pentru viitorul produs. Dacă sunteți începător în strunjirea lemnului, cel mai bine este să utilizați lemn de rășinoase, cum ar fi pinul, pinul sau bradul balsam. Căutați o piesă cu granulație dreaptă, cu câteva noduri. Nu răsuciți niciodată un bloc despicat sau un bloc cu noduri care cad puternic; în timpul întoarcerii, acestea se pot separa și zbura cu viteză mare ca proiectilele.

   Dați blocului o formă pătrată. De exemplu, dacă aveți o bucată de lemn de 2x4, măcinați-o până la o formă formală „pătrată”, să zicem 2x2. Marginile ascuțite pot fi apoi rotunjite pentru a forma un „octogon”, care va reduce cantitatea de lemn care trebuie tăiat pentru a obține forma cilindrică.

   Tăiați blocul la lungimea dorită. Este mai bine pentru un începător să înceapă cu bare relativ scurte, în medie de aproximativ jumătate de metru sau mai puțin, și o mașină de dimensiuni medii. Piesele mai lungi sunt greu de aliniat și va fi nevoie de multă muncă pentru a menține același diametru pe toată lungimea.

   Marcați un centru la fiecare capăt al blocului și plasați-l între centrele mașinii. Dacă contrapunctul este slăbit, mutați-l până când centrul staționar intră în contact cu centrul din spate al blocului. Folosind mânerul manivelei, strângeți axul contrapunctului până când acesta împinge blocul împotriva centrului de rotație montat pe axul capului. Asigurați-vă că blocul este bine fixat și toate clemele sunt strânse, altfel bucata de lemn poate zbura de pe mașină în timpul procesului de strunjire.

   Poziționați suportul de scule paralel cu blocul la o asemenea distanta incat sa se poata roti fara sa o atinga, dar in acelasi timp cat mai aproape. O distanță bună de lucru este de aproximativ 2 cm. Amintiți-vă că cu cât suportul de scule este mai aproape de bloc, cu atât veți obține mai multă pârghie și cu atât va fi mai ușor să controlați unealta.

   Rotiți blocul cu mâna pentru a verifica dacă atinge suportul sculei. Cel mai bine este să faceți acest lucru de fiecare dată înainte de a porni mașina pentru a vă asigura că rămâne suficient spațiu liber.

   Selectați tăietorul pe care îl veți folosi pentru a ascuți. Pentru a măcina un bloc neregulat sau pătrat într-un cilindru, este potrivită o greblă. Exersați să țineți dalta pe suportul de scule cu mâna stângă (dacă sunteți dreptaci), astfel încât mâna dreaptă să fie situată aproape de capătul mânerului. Dacă vă aduceți coatele împreună și le îndreptați în fața dvs., va fi mai ușor să controlați incisivul.

   Porniți mașina, asigurându-vă că este setată la cea mai mică viteză. Așezați lama tăietorului pe suportul sculei fără a atinge blocul rotativ, verificați prinderea și începeți încet să o deplasați spre bloc, ținând-o perpendicular până când atinge lemnul. Dacă faceți acest lucru prea repede sau cu forță, tăietorul se va lipi de lemn și fie se va rupe, fie nu îl veți putea ține decât dacă motorul se oprește. Acesta este unul dintre cei mai periculoși pași pentru un strung nou.

   Simțiți rezistența lamei și urmăriți dimensiunea așchiilor tăiate din bloc. Ar trebui să fie mici, cu o lungime de 6 mm sau mai puțin.

   Începeți să mutați lama paralel cu rotația blocului, tăind-o ușor pe lungime. Când utilizați o greblă sau un tăietor similar, așchiile nu zboară de pe bloc într-un unghi, astfel încât nu vor zbura spre dvs. în timp ce vă întoarceți. Întoarceți ușor tăietorul și urmăriți așchiile astfel încât să zboare spre stânga sau spre dreapta.

   Continuați să scufundați treptat tăietorul în aruncare, pas cu pas, pentru a îndepărta aceeași cantitate de lemn de fiecare dată. În cele din urmă, vei planifica colțuri ascuțite și vei obține un bloc rotunjit, iar apoi, cu practică, unul cilindric.

   Când începeți lucrul, opriți frecvent mașina pentru a verifica cum merg lucrurile, pentru a vedea dacă s-au format fisuri de presiune în lemn și pentru a îndepărta orice rumeguș care s-ar fi putut acumula pe pat. Folosind un șubler, puteți măsura diametrul barei pe toată lungimea sa, astfel încât la sfârșitul lucrării să iasă așa cum doriți.

   Lustruiți blocul rotunjit. Pentru a face acest lucru, trebuie să creșteți viteza mașinii și să țineți tăietorul astfel încât abia să atingă lemnul, mișcându-l încet de-a lungul blocului. Cu cât mișcați lama mai încet și cu cât tăieturile sunt mai fine, cu atât lustruirea va fi mai fină.

4. Când ați terminat, șlefuiți blocul cu șmirghel, dacă doriți. Acest lucru se poate face manual în timpul procesului de întoarcere dacă luați măsuri de precauție. Opriți mașina și scoateți suportul pentru scule, apoi selectați șmirghel tipul dorit cu granulație adecvată. Porniți mașina din nou, poziționați hârtia astfel încât să atingă ușor lemnul și mutați-o înainte și înapoi, având grijă să nu tăiați prea mult lemn din aceeași zonă.

   • Asigurați-vă că incisivii nu devin tociți!
   • Opriți-vă des pentru a inspecta blocul, măsurați și comparați cu șabloane. Dacă tăiați prea mult lemn, toată munca vă poate fi aruncată în sobă pentru aprindere.
   • Pentru articole repetate, utilizați instrumente de masura. Etrierele și șabloanele vă vor ajuta să reproduceți același model.
   • Selectați lemn potrivit. Pentru un începător în strunjirea lemnului, lemnul care are prea multă rășină, noduri sau este prea umed sau se așează ușor nu este potrivit.
   • Exersează cât mai mult posibil. Este mecanizat, dar totuși lucrate manualși nu vă așteptați la rezultate perfecte în aceeași zi.
   • Căutați lemn neobișnuit. Ramurile, deșeurile de cherestea sau lemnul înnodat prea dur pentru a fi despicat formează o mare varietate de pietre de coacere pentru strunjire.
   • Începeți mic - cu produse precum yo-yo, topuri și Tobe, folosind bucăți mici și ieftine de cherestea.
   • Lucrați într-o zonă curată și bine luminată.
   • Păstrați ochii pe mașina de operare pentru a evita situațiile neprevăzute.
   • Cumpărați freze de cea mai bună calitate posibilă într-o gamă largă, astfel încât să puteți efectua diverse operațiuni.

   Avertizări

   • Nu utilizați mașina dacă vibrează prea mult.
   • Asigurați-vă că nu pătrund piese de îmbrăcăminte sau fire libere în mașină.
   • Urmați toate măsurile de siguranță.
   • Învârtiți blocul cu mâna înainte de a porni mașina pentru a vă asigura că nu interferează cu suportul sculei.
   • La ascuțire, purtați protecție pentru ochi, de preferință o mască de față.
   • Când ascuți blocuri mari sau faci tăieturi adânci, ar trebui să purtați un halat de strungăritor - un șorț greu care acoperă întregul corp.
   • Înainte de a începe lucrul, citiți măsurile de siguranță din instrucțiunile de utilizare a mașinii.
   • Când lucrați cu lemn care produce praf fin la întoarcere (ienupăr, cedru, lemn de esență tare precum nucul negru) sau la care ați putea fi alergic, purtați un respirator.
   • Înainte de a părăsi aparatul, opriți-l și așteptați până când rotația s-a oprit complet.
   • Trageți părul lung înapoi și legați-l pentru a evita rănirea.
   • Nu utilizați o mașină care a fost expusă la lichide inflamabile.
   • Asigurați-vă că toate componentele mașinii sunt bine strânse.
   • Înainte de utilizare și în timpul utilizării intense, inspectați frezele pentru a detecta așchii, crăpături sau deteriorarea mânerelor.

Strungurile sunt proiectate pentru prelucrarea corpurilor de rotație. Când se lucrează la strung, se rotesc suprafețele cilindrice, conice și profilate, atât interioare cât și exterioare, precum și tăierea filetului și moletarea. În plus, ele pot fi folosite pentru găurire, dar acest lucru este posibil numai dacă gaura este situată pe axa piesei sau cu o anumită decalare față de aceasta.

Tipuri și caracteristici ale mașinilor de prelucrare a lemnului

Varietate de tipuri, dimensiuni și forme piese din lemn implică o varietate de echipamente pe care are loc prelucrarea.

Lista tipurilor de mașini pentru prelucrarea lemnului include:

Taierea

Acest grup este folosit pentru tăierea semifabricatelor și a lemnului întreg, precum și pentru modelare elemente plate. Gaterele, la rândul lor, ar trebui împărțite în următoarele subgrupe:

• Gatere, cu ajutorul cărora se efectuează tăierea longitudinală și transversală a materialului folosind ferăstraie liniare care efectuează mișcări alternative în raport cu piesele de prelucrat. Acest echipament nu este un echipament economic și, de asemenea, este destul de voluminos, deci este destul de rar.
• Ferăstraiele circulare, care sunt automate și manuale, efectuează tăierea lemnului în plan înclinat și vertical cu ajutorul ferăstrăilor circulare. Un astfel de echipament și-a găsit aplicație în turnare. Clasificat după numărul de ferăstraie, diametrul, puterea și productivitatea acestora.
• Curea, care funcționează automat și cu control manual. Tăierea lemnului are loc cu mișcarea liniară a curelei. Se folosește atât în ​​timpul recoltării, cât și în timpul prelucrării ulterioare. Avantajul acestui echipament este ușurința de întreținere și rentabilitatea, dar precizia mai scăzută în comparație cu ferăstraiele circulare.

Rindeluirea

Proiectat pentru a îndepărta stratul superior de material în timpul mișcării sculă de tăiere. Principalele tipuri de mașini de acest tip includ:

• Grositor, simplu și dublu. Cele cu o singură față sunt capabile să prelucreze numai planul superior, deci sunt utilizate numai atunci când se prelucrează piese mari. S-au răspândit pe scară largă datorită simplității designului lor, ceea ce înseamnă ușurință în administrare și întreținere. Face-verso poate procesa simultan planul inferior și superior. Avantajul lor este o productivitate mai mare, dar în același timp sunt mai greu de întreținut.
• Rindele, care nu numai că prelucrează planele, dar sunt și capabile să se chafle sub un anumit unghi.

Cotitură

Strungurile sunt împărțite într-un număr mare de soiuri, în funcție de precizie, dimensiunile mașinilor în sine și ale pieselor care sunt prelucrate etc. Pentru strunjire se folosesc tipuri de strunguri pentru prelucrarea lemnului elemente decorative, părți ale corpului și elemente de fixare. Principalul parametru de clasificare este gradul de automatizare și versatilitate.În funcție de gradul de automatizare, există următoarele soiuri:

• Mașinile controlate manual necesită reglarea vitezei axului, alimentarea pieselor și a altor parametri către muncitori.
• Echipamentele automate sunt echipate cu dispozitive copiate, care reduc timpul de procesare al piesei, dar toate procesele sunt încă sub control uman.
• Procesele automate presupun efectuarea automată a tuturor tranzițiilor. Toți parametrii sunt controlați de computerul mașinii. au devenit deosebit de populare recent.

Dacă vorbim despre versatilitate, merită subliniat:

• Echipament versatil care vă permite să faceți piese diverse forme, dimensiunea și complexitatea.
• Specializat, care asigură prelucrarea pieselor într-o anumită gamă de dimensiuni.
• Special, destinat fabricării unei singure piese specifice.

Foraj

Sunt necesare pentru găurirea găurilor care se află sau nu în axa pieselor, precum și pentru prelucrarea găurilor. Ele sunt clasificate în funcție de mulți parametri, dar principalul poate fi numit configurație, în funcție de care sunt împărțiți în:

• Foraj vertical, care efectuează lucrări numai în plan vertical;
• Găurire orizontală, efectuând prelucrarea numai în plan orizontal;
• Găurire radială, permițându-vă să schimbați unghiul de înclinare al sculei.

Frezarea

Astfel de mașini sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor plane și modelate. La fel ca mașinile de găurit, acestea sunt împărțite în funcție de planurile în care funcționează freza. Acestea ar trebui împărțite în funcție de configurație:

• Mașini de frezat orizontal, în care axul este situat orizontal față de suprafața mesei;
• Frezarea verticală, a cărei unealtă este situată perpendicular pe masă și partea fixată pe aceasta;
• Universal, permițându-vă să schimbați locația piesei de prelucrat fără a o reinstala.

Măcinare

Aceste mașini sunt proiectate pentru finisare și implică îndepărtarea unui strat superior subțire cu o unealtă acoperită cu abraziv. Sunt:

• Polizoare de suprafață, care prelucrează suprafețe plane;
• Mașini de șlefuit cilindric concepute pentru corpuri rotative;
• Special mașini de șlefuit, care sunt concepute pentru prelucrarea suprafețelor complexe;
• Slefuirea marginilor. Folosit pentru prelucrarea finală a elementelor figurate.

Gnutarnye

Reprezinta prese hidraulice cu cleme speciale. Folosit pentru a da unui element o formă specială.

Asamblare

Cel mai adesea asta dispozitive automate pentru asamblare elemente individualeîntr-un semifabricat sau produs finit.

Tehnologia muncii

Strungurile sunt proiectate pentru prelucrarea corpurilor de rotație. La acest echipament se efectuează următoarele lucrări:

• Tunderea finală;
• Strunjirea suprafetelor exterioare;
• Tăiere de filet de orice tip;
• Tăierea pieselor;
• Aplicarea ondulațiilor;
• Găurire și găuri interioare.

Cu toate acestea, acesta nu este singurul lucru care poate fi făcut pe această mașină. În plus, poate fi folosit pentru lustruirea și șlefuirea găurilor. Lustruirea poate fi efectuată folosind o roată specială din pâslă și pastă GOI. Cu ajutorul lor, produsul dobândește suprafata oglinzii, cu toate acestea, precizia suprafeței nu este garantată. Suprafața găurii este reglată fin folosind o poală. Această operațiune vă permite să obțineți o gaură precisă cu un indice de rugozitate scăzut.

Prelucrarea pe strung se realizează prin rotirea piesei în raport cu o unealtă fixă.

Scula poate fi fixată în ax sau în centre. Centrul este dispozitive speciale, care sunt fixate în ax și în contrapunctură. Pentru a asigura acest lucru, este necesar să centrați mai întâi (găuriți o gaură în axă cu un burghiu special) piesa de prelucrat pe ambele părți. Configurația de prelucrare centrală permite ca toate tranzițiile să fie finalizate într-o singură configurație.

Tipuri de mașini pentru strunjirea metalelor

În funcție de gradul de precizie, echipamentul trebuie împărțit în: precizie normală; exacte; deosebit de precise; precizie crescută; ultra-precizie.

După tip ele sunt împărțite în:

• lobotocarny;
• carusel;
• strunguri de debitat;
• turnul-turlet.

Primele două soiuri sunt concepute pentru prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, de la jumătate de metru până la câțiva metri. Strungurile cu șuruburi sunt cele mai comune deoarece sunt universale și sunt concepute pentru prelucrarea pieselor de până la cinci sute de milimetri. Strungurile cu turelă sunt mașini semi-automate. Prelucrarea pe astfel de echipamente se realizează folosind opriri.

Metode de intoarcere

Un strung este folosit pentru a întoarce piesele și pentru a găuri. De asemenea, executat lucrări complexe, care presupune efectuarea de strunjire și șlefuire numai la strung. În acest caz, se pot folosi freze pentru a efectua operația de șlefuire precizie ridicatași lăcuirea, dacă aceasta este o gaură. Această măsură ne permite să reducem timpul de producție și, prin urmare, să reducem costul pieselor.

Canelurile cu diametrul interior sunt realizate cu ajutorul unui burghiu, freza și alez, precum și cu freze. În plus, se pot folosi robinete care taie fire în interiorul găurii (pentru suprafețele exterioare se folosește o matriță).

Verificarea dimensiunilor pieselor are loc cu ajutorul unui cadran (scara de măsurare pe etrier), precum și folosind instrumente de masura(calibre, micrometre etc.).

Tipuri de freze utilizate

Frezele pentru prelucrarea pe un perete de strunjire sunt:

• traverse concepute pentru prelucrarea suprafețelor plane ale capetelor unei piese;
• scoring, folosit pentru strunjirea suprafețelor cilindrice;
• tăietori care taie piesa terminata din piesa de prelucrat;
• modelate și file, care sunt utilizate pentru strunjirea suprafețelor modelate și rotunjiri;
• filetate, care sunt împărțite în externe și interne;
• freze de alezat, care sunt utilizate pentru prelucrarea suprafețelor interioare;
• canelarea, asemănătoare cu tăierea, folosită pentru strunjirea canelurilor.

În plus, incisivii sunt împărțiți în:

• solid, cel mai adesea din oțel de mare viteză;
• compozit cu plăci lipite din aliaj dur, suportul în acest caz este din oțel carbon;
• montat cu o placă detașabilă care poate fi înlocuită în caz de uzură sau ciobire.

Măsuri de siguranță

Când se efectuează lucrări la strung, este necesar să se utilizeze strat protector, care acoperă zona de rotație a piesei. Astfel, muncitorul este protejat de jetoanele zburătoare.

Angajatul trebuie să stea pe un special podele din lemn, aceasta oferă protecție împotriva șocurilor electrice.

Îmbrăcămintea trebuie să acopere corpul, lăsând doar mâinile, capul și gâtul expuse. Pantofii trebuie să fie închisi. Toate acestea sunt necesare pentru a proteja împotriva așchiilor. Îmbrăcămintea nu trebuie să fie strânsă sau prea largi. În primul caz, va restricționa mișcarea, iar în al doilea, poate provoca răni atunci când hainele sunt trase în ax.

Înainte de a începe lucrul, lucrătorului trebuie să i se ofere ochelari speciali care să protejeze ochii de așchii sau praf. Dacă materialul în vrac este întors (de exemplu, grafit sau lemn), atunci, pe lângă ochelari, trebuie prevăzute aparate de protecție pentru a proteja ochii. De asemenea, atunci când lucrați cu material brut este nevoie de o hotă de evacuare care să protejeze nu numai ceea ce este ascuțit direct, ci și alți muncitori din atelier.

Înainte de a îndepărta piesa, nu numai că ar trebui să opriți rotația axului, ci și să ștergeți marginile ascuțite.

Cel mai important lucru: unei persoane i se permite să lucreze la strung numai după ce a urmat o pregătire.

1. Şah
2. Realizarea unei cutii

Daca il ai la indemana instrument profesional, îi puteți stăpâni capacitățile la nesfârșit. De exemplu, un strung de construcție obișnuit este adesea folosit ca bază pentru realizarea de suveniruri și diverse obiecte decorative. Un suport de lumânare din lemn frumos lucrat pe un strung arată grozav interior clasic Case. O vază mare din lemn poate uimi imaginația. Uneori în mâinile mele meșter experimentat o bucată de lemn aparent obișnuită se transformă într-o adevărată capodoperă artistică. Cum o fac? Ce altceva te poți macina?

Un strung pentru lemn vă permite să faceți nu numai semifabricate de construcție, ci și diverse obiecte decorative, care sunt concepute pentru a încânta ochiul și pentru a demonstra capacitățile echipamentului. Orice meșteșuguri din lemn sunt foarte practice, vor avea întotdeauna un loc în casă, astfel încât să puteți experimenta în siguranță și să încercați să faceți ceva cu propriile mâini. Cea mai ușoară modalitate este să transformați o vază din lemn; puteți obține cu ușurință un ulcior, un agitator de sare și o cutie pentru depozitarea a tot felul de lucruri mici. Puteți sugera să faceți șah.

Vază

Cum poți face o vază pe un strung? Pentru a-l realiza, este posibil să aveți nevoie de un anumit instrument. Pe lângă strung, trebuie să luați freze, un avion, un ferăstrău, o riglă, o busolă, un topor și un ferăstrău, hârtie de șlefuit și o daltă.

Procesul de a transforma o vază este extrem de simplu. Adevărat, trebuie remarcat faptul că vazele pot fi complexe în configurație și simple. Să ne uităm la modul în care puteți sculpta o opțiune simplă.

• Mai întâi, cu un ferăstrău se decupează un bloc de lemn de 10-20 cm lungime.
• Trebuie tuns cu un plan, atât de la capete, cât și pe lungime.
• Piesa de prelucrat este instalată în mandrina mașinii.
• Mașina este pornită și verificată dacă piesa este curbată.
• Dacă este prezent, trebuie efectuată alinierea.
• Stratul superior de lemn este îndepărtat la o adâncime de 1 cm.
• O teșitură este îndepărtată la un unghi de 45° față de capătul exterior.
• Un burghiu este introdus în contrapunctură.
• O gaură este găurită cu o adâncime mai mică decât lungimea piesei de prelucrat cu 3-5 cm, adică se determină fundul vazei.
• Acum, folosind o unealtă de tăiere numită jamb, cavitatea produsului este tăiată.

Din moment ce vaza poate avea forme diferite: drept, oval și așa mai departe, apoi, în consecință, găurirea suprafeței superioare este menținută într-o formă exactă. După care produsul este lustruit în exterior și în interior. Pentru ce este folosit? șmirghel. Produsul din lemn este scos din mașină, fundul este finisat manual cu ajutorul unui plan și șmirghel. După care suvenirul este lăcuit.

Şah

Figurile de șah sunt mici, așa că fabricarea lor necesită o anumită experiență și fermitate a mâinii strungărului, precum și a ochiului acestuia. Pentru a face o figură veți avea nevoie de un bloc mic de lemn cu o secțiune transversală de 50x50 sau 60x60 mm. Pe de o parte, este format într-o secțiune mai mică, de exemplu, 40x40 sau 30x30 mm, așa cum se arată în videoclip.

Cu acest capăt mai mic, piesa de prelucrat este introdusă și prinsă în mandrina. Acum trebuie să tăiați capătul liber al semifabricatului cu un tăietor și să îl apăsați cu centrul contrapuntului. Un strat de lemn este îndepărtat cu un tăietor, astfel încât piesa de prelucrat să devină sectiune rotunda. După care puteți începe să faceți piesa de șah în sine. Puteți folosi forme tradiționale sau puteți fi creativ.

De îndată ce figura este complet gata, trebuie șlefuită și în cele din urmă tăiată din partea presată a piesei de prelucrat. Rămâne doar să o lăcuiți manual sau să o vopsiți în negru sau culoare alba. Apropo, un sfeșnic din lemn se face pe strung exact în același mod. Lungimea sa este mai mare, ceea ce înseamnă că va fi nevoie de o piesă mai lungă.

Realizarea unei cutii

Cutia nu este cel mai dificil element care poate fi rotit la strung. Dar dacă acesta este un produs cu capac, atunci vor fi necesare desene aici. La urma urmei, capacul trebuie să se potrivească în cutie și să stea pe canelură, adică capacul trebuie să fie la același nivel cu marginea produsului în sine.

Pentru a face o cutie, veți avea nevoie de un semifabricat cilindric, care este instalat în strung. Principalul lucru este că piesa de prelucrat nu ajunge pe pat.

• În primul rând, un strat de lemn este îndepărtat cu un tăietor semicircular pentru a da piesei de prelucrat o formă rotunjită.
• Apoi trebuie să lucrați suprafața cu o îmbinare, adică să o faceți netedă.
• După care este necesar să se formeze o cavitate internă produs din lemn. Pentru aceasta, se folosește un tăietor drept îngust. Această operațiune nu poate fi finalizată într-o singură trecere, așa că va trebui efectuată în etape.
• Folosind un tăietor triunghiular, puteți extinde cavitatea internă la grosimea pereților.
• Partea inferioară a cutiei este nivelată cu o daltă dreaptă, dar largă. Ele fac, de asemenea, canelura pentru capac.
• Suprafețele interioare și externe sunt lustruite.
• Aplicați lac deasupra, ceară pe interior.

Capacul este realizat din același material ca și cutia în sine. Este nevoie doar de o piesă de prelucrat subțire, care este fixată în mandrina unui strung pentru prelucrarea lemnului. În primul rând, prelucrarea se efectuează cu un tăietor drept larg, adică se formează partea interioară, poate fi plat sau concav spre interior. Este necesară șlefuirea.

Apoi se formează partea exterioară, pentru care piesa de prelucrat va trebui să fie răsturnată. Adică, partea semiterminată a capacului este tăiată și aproape terminată interior instalat în cartuş. Apoi se folosește același tăietor pentru a forma in afara acoperă. Poate fi, de asemenea, plat sau convex. În cele din urmă, se efectuează șlefuirea. După care produsul finit este lăcuit.

În principiu, ordinea în care sunt realizate părțile laterale poate fi schimbată dacă există un suport pentru mâner pe capac. Pentru a face acest lucru, va trebui să luați o piesă mai groasă pentru a ascuți mânerul. Poate fi rotund, oval sau în formă. Puteți face mânerul ca element rotit separat și îl puteți atașa la capacul cutiei cu adeziv.

Diametrul capacului trebuie să corespundă cu diametrul canelurii interioare a cutiei. Adică, capacul trebuie să se potrivească liber în canelură.

Acestea sunt produsele pe care le puteți realiza cu propriile mâini la un strung pentru lemn. Cel mai dificil dintre cele de mai sus obiecte decorative- aceasta este o cutie. Aici este necesar să se respecte cu strictețe dimensiunile, în special în ceea ce privește grosimea peretelui. L-am făcut puțin mai subțire și există o mare probabilitate ca în timp să se spargă. În plus, va trebui să respectați cu strictețe diametrele capacului și ale canelurii de pe cutie în sine. Dacă una dintre dimensiuni nu se potrivește, atunci fie capacul va cădea în interiorul cutiei, fie va ajunge pe marginea produsului.

Prin urmare, la pornirea unui strung meșteșuguri de casă lemnul necesită atenție și acuratețe (lucrarea nu este aspră). Desigur, este necesar să se efectueze măsurători cu un șubler în timpul procesului de lucru.