Scaunul Chaise, creat fara un singur cui sau o picatura de lipici. Scaun „Șezlong”, creat fără un singur cui sau o picătură de lipici Masă fără cuie

Acest pat seamănă mai mult cu un set de construcție care poate fi ușor asamblat și dezasamblat, deoarece nu există un singur cui, șurub sau o picătură de lipici în el! O opțiune excelentă pentru persoanele care se mută de la un apartament la altul.

Încă câteva avantaje: patul este destul de ușor de făcut și arată frumos. Merge!

Pasul 1: De unde să începeți și de ce va fi necesar

Veți avea nevoie de cea mai simplă unealtă, indiferent dacă este manuală sau electrică. Un pat poate fi făcut folosind doar un ferăstrău, o șurubelniță, mâini puterniceși un ochi ager.

Dar dacă ai o unealtă electrică, ar fi un păcat să nu o folosești; am folosit un ferăstrău și un burghiu (o șurubelniță ar funcționa și în locul unui burghiu). Veți avea nevoie și de scânduri și un bloc rotund pentru picioare cu diametrul de 15 cm.

Dimensiunile depind de preferinta si de dimensiunea saltelei.

Totul nu ar trebui să vă ia mai mult de 3-4 ore.

Pasul 2: Măsurați și tăiați

În primul rând, trebuie să decideți asupra dimensiunii patului. Am abordat acest lucru simplu - am luat ca bază dimensiunile saltelei. De regulă, asta face toată lumea.

Pasul 3: Taierea primelor rosturi

Un proces destul de simplu, care poate fi văzut în fotografie. Ceea ce ar trebui să acordați atenție este că tăieturile trebuie să fie uniforme și, pentru ca legătura să fie puternică, lățimea tăieturii trebuie să fie puțin mai mică decât lățimea plăcii care va fi introdusă în ea (cu aproximativ 0,7-). 1 mm). Astfel, va trebui să loviți ușor placa în tăietură cu un ciocan.

Pasul 4: Suport pentru saltea

Când am zis că patul va fi făcut fără nici un șurub, am mințit puțin. Va trebui să folosiți în continuare șuruburi, dar nu multe. Le vom folosi pentru a atașa benzile de interiorul cadrului pe care tocmai l-am făcut. Scândurile vor fi așezate pe aceste benzi.

Am fixat scândurile cu 10 șuruburi pe fiecare parte.

Pasul 5: Picioarele patului

Rezistența patului depinde de picioare, așa că aveți grijă. Primul pas este să decideți asupra înălțimii picioarelor și să le tăiați dintr-un bloc rotund.

Apoi depresiunile pentru scândurile cadru sunt tăiate în picioare. De asemenea, ar trebui să fie puțin mai înguste (0,7 - 1 mm) decât grosimea plăcilor pentru ca prinderea să fie puternică.

Designerul francez Benjamin Mahler a decis să repete isprava constructorilor din secolul trecut, care au construit colibe fără un singur cui și au creat un model unic al scaunului „Chaise”. Mai mult decât atât, a asamblat mobilierul exclusiv manual, folosind doar tije puternice de lemn și bandă elastică, care amintește vag de benzile de cauciuc de bancă obișnuite folosite pentru a fixa teancurile de bancnote.

Pe lângă tije, bandă și maini iscusite, Benjamin Mahler nu avea nevoie de nimic altceva. Ei bine, poate puțină ingeniozitate și imaginație. Designerul însuși susține că modelul său este destul de durabil și poate rezista la sarcini de până la 100 de kilograme. Privind la scaunul cu aspect fragil, este greu de crezut. Cu toate acestea, acest lucru este adevărat.

Un design corect calculat distribuie corect sarcina pe suprafața scaunului, evitând ruperea tijelor de lemn. În ceea ce privește banda elastică, calitatea acesteia este, de asemenea, fără îndoială. Exact ca talentul creatorului scaun original.

Apropo, unul similar a fost creat de studentul japonez de design Daigo Fukawa. Doar în cazul lui, tijele de lemn au fost înlocuite cu sârmă rigidă, iar pe lângă scaune, colecția include și o canapea, scaune și taburete.

Condusă de Alexander Dubrovsky, ea a fost angajată în fabricarea de accesorii de interior din ramuri uscate și goluri - trunchiuri fără „pulpă” și cu o coajă pietrificată. Astăzi, compania a trecut la mobilier proiectat și asamblat de tehnologii antice, pe care Dubrovsky l-a moștenit de la tatăl său. Credo-ul lui Alexandru este de a introduce cultura trecutului în design modern. Vă spunem cum și-a făcut prieteni între trecut și prezent.

Legături legale

Ideologul proiectului își explică decizia de a renunța la utilizarea ramurilor și trunchiurilor astfel: „Am decis să trecem la preocuparea sinceră pentru mediu inconjurator. Ceea ce am făcut înainte nu se potrivește cu această descriere. De-a lungul timpului, s-a realizat că pentru a integra subiectul în interiorul casei, în codul sursă trebuie să ucizi toate viețuitoarele. Chimia poliamidei în stadiul de procesare pentru a scăpa de insectele care distrug materialul, trei straturi de lac - toate acestea sunt departe de conceptul de eco.”

Eroul recunoaște: tot ce știe i-a fost transmis de tatăl său. I-a povestit lui Alexandru despre tehnologia inserării șipcilor în capetele lemnului. A fost folosit de vechii maeștri pentru ca atunci când lemnul se usucă și schimbările de temperatură și umiditate să nu crape, să reziste mai mult și să întărească specia.

„El a menționat și inserarea șipcilor trapezoidale transversale, ele mai sunt numite și coadă de rândunică” sau în rusă veche „skoroden”. Lamelele sunt introduse pe întreaga matrice astfel încât scut de lemn nu divergea și stătea strâns, dar în același timp putea să respire și să-și schimbe liber forma de la iarnă la vară, de la o zi fierbinte la o noapte rece.”

Folosit in decor uleiuri naturale ceară pe bază de Osmo

Lamele, adaugă Alexander, țin masa și o țin împreună, dar nu o constrâng, împiedicând-o astfel să se îndoaie și să se spargă. Mai târziu s-a dovedit că astfel de inserții au fost făcute de pictorii de icoane bizantini încă din secolul al XI-lea. Astfel de icoane pot fi văzute în muzeele de stat La nivel mondial.

„Aceste icoane au fost pictate special placi din lemn, în mijlocul căreia există o parte decupată - „arca”. Această depresiune din masiv este pictată de artist, dar puțini oameni cred că asta baza de lemn poate câteva sute sau chiar o mie de ani. Mă uimește că produs din lemn, creat de un anumit maestru, a slujit de mai bine de zece secole și continuă să-și îndeplinească funcțiile.”

Fara electro

Pentru a menține justiția istorică, Alexander și co nu folosesc unelte electrice în munca lor. Cu o avertizare: aproape. În munca pregatitoare folosit pentru a tăia scândurile în bare. Dacă în această etapă utilizați doar instrumente de mână, costul va crește. În rest, stăpânii sunt înarmați cu: , și . La început, Alexander a folosit moștenirea tatălui său și a bunicului său, după care atelierul a început să fie umplut cu analogi moderni ieftini, produse de un mare lanț de hipermarketuri pentru casă, renovare și grădină. Ei, notează eroul, nu sunt ideali, dar își descurcă destul de bine sarcinile.

Alexandru visează că obiectele create de mâinile sale vor trăi mai mult decât îți poți imagina.

„Înțeleg că în acest moment nu pot crea un astfel de obiect etern, dar este distractiv să mă străduiesc pentru el.”

În urmă cu vreo 10-15 ani, într-o revistă, am citit un articol despre reconstrucția mobilierului realizat de maeștrii străvechi. Reconstrucția a fost efectuată separat elemente din lemn, găsit în timpul săpăturilor arheologice din Veliky Novgorod. Publicația m-a interesat și am decis să încerc să repet tehnicile tehnologice folosite de meșterii din Novgorod cu șapte sau opt secole în urmă.

Baza pentru fabricarea tuturor articolelor de mobilier Novgorod, diverse ustensile și jucării este utilizarea unei simple conexiuni a unei tije din lemn îndoite cu o tijă cu un cap figurat. Tijele de lemn pentru astfel de mobilier pot fi realizate din ramuri de salcie destul de groase sau din alt lemn proaspat taiat.

Ramurile copacilor, ca material sursă, nu au o formă cilindrică ideală pe toată lungimea lor. Prin urmare, canelurile și gâturile sunt decupate și ajustate manual unul cu celălalt cu un cuțit și o daltă. Montarea atentă asigură rezistența și fiabilitatea conexiunii.

Dimensiunile canelurii și gâtului trebuie să se potrivească între ele pentru a asigura o conexiune fiabilă. Asa de. lungimea liniei canelurii transversale tăiate ar trebui să fie aproximativ egală cu circumferința gâtului, iar înălțimea gâtului trebuie să fie puțin mai mică decât diametrul tijei îndoite la locul canelurii. Adâncimea canelurii este aproximativ egală cu raza tijei.

Să luăm în considerare procedura de fabricație cel mai simplu, dupa parerea mea, o piesa de mobilier - scaun,Poate fi imaginat ca un cub, a cărui față de sus servește drept scaun. Cubul, după cum știți, are 12 muchii. În cazul nostru, marginile cubului scaunului vor fi semifabricate îndoite în locurile canelurilor transversale. Pentru a face un scaun, veți avea nevoie de patru semifabricate identice - tije cu capete la capete și două caneluri transversale. Lungimea spațiilor este determinată de dimensiunile viitorului scaun.

În scaunul asamblat, canelurile transversale ale unei piese de prelucrat (când este îndoită) acoperă gâtul celuilalt cap și sunt ținute de cap. Coastele verticale servesc drept picioare ale scaunului, nervurile orizontale inferioare vor deveni picioare. , iar cele superioare orizontale vor servi la asigurarea scaunului. Acestea din urmă pot fi realizate din placaj sau plăci subțiri introduse în caneluri longitudinale, care sunt prefabricate în nervurile superioare ale cubului de scaun (în semifabricate).

Pentru a facilita îndoirea piesei de prelucrat, înainte de asamblare este necesar să se aburească sau să se înmoaie (în principal canelurile) timp de 8-10 ore. Capetele pieselor de prelucrat cu cap și gât trebuie să rămână uscate, altfel, după uscarea lemnului, densitatea îmbinării va fi compromisă
Un jgheab obișnuit cu apă este potrivit pentru înmuierea tijelor. Piesele de prelucrat trebuie să fie plasate în el, apăsând în jos partea de mijloc cu un fel de greutate, astfel încât capetele și gâturile să iasă deasupra nivelului apei. Pentru a accelera procesul de înmuiere a lemnului, puteți utiliza apa fierbinte.

Odată ce sunteți sigur că lemnul este flexibil, puteți începe asamblarea scaunului. Gâtul piesei B este introdus într-una dintre canelurile piesei A, iar în cealaltă canelură este fixat temporar un știft de lemn cu diametrul egal cu diametrul gâtului. Partea A este îndoită încet în jurul gâtului părții B și a știftului introdus. Capetele părții A sunt legate temporar cu sfoară sau sfoară. Apoi, într-un mod similar, partea B este conectată la partea C, ale cărei capete sunt, de asemenea, legate temporar cu sfoară.

După aceasta, plăcile scaunului scaunului sunt introduse în canelurile longitudinale ale pieselor.Asamblarea scaunului este finalizată prin conectarea pieselor B și D.
Scaunul este gata, vă rugăm să luați loc.

Folosind tehnicile descrise mai sus, puteți asambla nu numai un taburet, ci și un scaun, o masă și o întreagă gamă de alte produse.

Pentru cei care văd pentru prima dată acest mobilier, reacția constă de obicei din patru litere - IKEA. Desigur, există anumite asemănări: asamblarea este efectuată de cumpărător. Dar există o diferență serioasă: în timpul asamblarii, fără cuie, fără șuruburi, fără lipici - nu se folosește nimic.

Mobilierul care este asamblat fără elemente de fixare este, așa cum ar spune un Chukchi dintr-o anecdotă, „o tendință, totuși”. Să luăm, de exemplu, designerul Paul Shenton. Într-o zi din 1998, a închiriat un mic apartament nemobilat la etajul patru.

Este clar ca trebuia rezolvata urgent problema cu scaunele, masa, patul etc. Dar, pe lângă toate, o scară îngustă răsucită ducea la apartament, de-a lungul căruia, să spunem, nu era posibil să ridicați mobilierul tradițional.

Shenton a început să se uite prin magazine în căutarea unor articole pe care, în primul rând, și-ar putea permite pentru bani și, în al doilea rând, ar putea să târască pe scări spre apartament nou. Și apoi trageți-l și, de exemplu, aruncați-l, părăsind adăpostul temporar.

Și deși IKEA cu mobilierul său prefabricat nu este opțiunea cu cel mai mare buget în acest caz, designerul nu a găsit niciodată nimic potrivit.

Poate din fericire: supermarketul suedez ar fi putut rezolva teoretic problema, dar atunci Shenton nu ar fi proiectat el însuși mobilier și nu ar fi făcut ceea ce a făcut.

Așa se face un scaun dintr-o foaie de placaj (foto de la thechipfactory.co.uk).

Începeți să vă proiectați mobila proprie Paul s-a concentrat pe ceea ce credea că este cel mai important lucru: articolele ar trebui să fie ușor de asamblat și la fel de ușor de demontat.

Cea mai simplă soluție a fost ca componentele să fie pliate împreună folosind un sistem de fante, cu alte cuvinte - caneluri în caneluri, tăiate în tăietură.

Înarmat doar cu un puzzle și câteva foi de placaj, Shenton și-a făcut prima canapea.

Ulterior, sistemul de sloturi selectat și finalizat pe trei ani a devenit marca comercială corespunzătoare SlotSystem și a luat naștere compania Slot Furniture.

Compania se ghidează după patru principii de neclintit. Prima este simplitatea: procesul de asamblare și dezasamblare este cât se poate de simplificat și nu necesită unelte.

Al doilea este că nu există restricții privind accesul mobilierului la locuința consumatorului, adică nu trebuie să-și facă griji dacă canapeaua se va potrivi. intrare, și va fi posibil să se transporte masa prin hol.

Al treilea principiu este prețurile rezonabile, iar al patrulea este designul modern. Asta e tot, de fapt, așa trăiesc ei.

Așa se montează o canapea de la Slot Furniture fără un singur cui sau lipici (ilustrări de pe slotfurniture.com).

În mod deliberat, nu l-am numit pe Paul Shenton inventatorul sistemului de fante pentru asamblarea mobilierului, deși probabil că are toate brevetele necesare.

Faptul este că principiul în sine este cunoscut din timpuri imemoriale. Probabil ai trebuit să tai și bucăți de hârtie în fâșii, să faci tăieturi pe ele cu foarfecele și să construiești sculpturi din hârtie din ele.

Dar tot vreau să găsesc originile mobilierului asamblat fără elemente de fixare și unelte. Iar rezultatele căutării ne conduc în mod inevitabil la un bărbat pe nume Victor Papanek, care a murit tragic tocmai când Paul Shenton a închiriat un apartament la etajul al patrulea.

Ca să nu spun că această canapea cu două locuri de la Slot Furniture a fost ieftină - aproape 500 de dolari. Dar poate fi asamblat fără unelte (foto de pe slotfurniture.com).

Numele acestui om ar trebui să fie cunoscut de toți cei implicați în design industrial. Papanek s-a născut în Austria, a absolvit școala în Anglia și a lucrat în America. A fost designer, arhitect, antropolog, scriitor și profesor.

Dar suntem interesați de faptul că Papanek a fost cel care a inventat termenul de „mobilier nomad”. El și James Hennessy au scris două cărți despre asta: „Nomadic Furniture” (1973) și „Nomadic Furniture 2” (1974).

Prin acest termen a înțeles un minim de unelte și elemente de fixare, ușoare și ieftine, dar materiale de încredere, posibilitatea de a trimite mobilier la o groapă de gunoi fără a dăuna mediului, disponibilitatea acestor articole pentru grupurile cu venituri mici etc.

Astfel, mobilierul din imaginația lui Papanek ar putea fi aproape din carton.

Cea mai faimoasă carte a lui Victor Papanek este Design Pentru Lumea reală” (foto de pe jidpo.or.jp).

Se pare că designerii IKEA nu s-au putut abține să nu acorde atenție conceptelor prezentate în cărțile despre „mobilierul nomad”, deoarece suedezii sunt primii care vin în minte ca „întruchipatori” moderni ai acestor idei.

Care este primul lucru care vă vine în minte când vine vorba de producția de mobilă? Imaginația înfățișează ateliere uriașe, zeci de muncitori, depozite, magazine și servicii de livrare. Designerii din Anglia oferă o abordare diferită.

În era tehnologiei digitale, în loc să mergi la magazin să cumperi masa sau scaunul care îți place, poți să descarci desenele și să faci singur mobila. Pentru a face acest lucru, britanicii au dezvoltat o serie de proiecte numite opendesk, a căror asamblare nu utilizează elemente de fixare, cuie, șuruburi sau unelte.

Mesele, scaunele, dulapurile sunt asamblate din piese individuale tăiate din solid foaie de placaj pe o mașină de frezat 3D. De fapt, mobilierul este un set de construcție care amintește de trusele de model de nave și avioane pentru copii.

Toate piesele din mobilier sunt fixate împreună folosind încuietori în formă de L și U și conexiuni cu lambă și canelura. Datorită modelării computerizate, procesul de asamblare este simplu și intuitiv.

Datorită simplificării tuturor Procese de producțieȘi cantitate mica deșeuri, astfel de mobilier este mai ieftin decât producția industrială.

După ce au testat ideea și au lansat o producție mică, inovatorii au trecut mai departe. Ei au creat o bază de date electronică unificată de desene și modele 3D. Designerii au numit acest proiect „Mobilier Open Source”.

Din această bază de date, aflându-se în orice țară din lume, utilizatorul poate descărca un desen al unui model de mobilier care îi place și îl poate modifica după el însuși: schimbă dimensiunea, materialul sau oferă propria variantă de design. După aceasta, designerii profesioniști fac modificările corespunzătoare în designul de bază, creând o nouă serie bazată pe acesta. Apoi, desenul devine disponibil pentru descărcare altor utilizatori.

Principalul obstacol în calea implementării pe scară largă a acestei tehnologii este necesitatea de a folosi mobilier 3D pentru fabricație. Pentru a rezolva această problemă, puteți comanda un kit complet finisat, pretăiat sau, opțional, puteți simplifica desenele prin eliminarea elementelor de formă complexe și a canelurilor ascunse. În acest caz, puteți face singur mobilier folosind un set minim de instrumente: un puzzle și Fierăstrău circular, dar piesele vor trebui fixate în mod tradițional.

Planurile de viitor ale britanicilor includ extinderea maximă a geografiei producției de rețea. Pentru a face acest lucru, se propune achiziționarea sau închirierea unei mașini de frezat 3D sau, dacă un astfel de echipament este deja instalat (de exemplu, există o mașină CNC), descărcați software-ul corespunzător.

Deoarece Întregul ciclu de producție constă în tăierea pieselor din placaj, astfel încât o astfel de producție poate fi organizată chiar și într-un garaj. Potrivit britanicilor, o astfel de abordare, precum și accesul la „inteligența colectivă” a bazei de date, vor face posibilă reconstruirea rapidă a producției și producerea independentă a unei varietăți de mobilier.

O idee similară, doar într-o formă simplificată, este propusă de designerul israelian Ruti Shafrir. Fata a dezvoltat un design pentru o unitate de rafturi care are forma unui fagure.

Raftul este realizat din placaj lung sau plăci de aluminiu cu fante înguste. Piesele de prelucrat sunt îmbinate folosind metoda tăiere la tăiere. Lățimea fantei depinde de grosimea piesei de prelucrat (piesele de prelucrat vor fi presate împreună). Adâncimea fantei este egală cu jumătate din lățimea plăcii.

Pentru a asambla raftul, nu sunt necesare unelte, lipici sau elemente de fixare. Datorită fantelor, panourile sunt introduse unul în celălalt, formând un original aspectși un design stabil care se potrivește bine în majoritatea amenajărilor interioare.

Modificarea dimensiunii panourilor, grosimea, lungimea acestora, strat de finisare, puteți asambla o varietate de rafturi pentru a stoca o varietate de lucruri. De exemplu:

Cărți

Lucruri mici