사람이 모든 것을 만들고 다른 가정 용품을 만들 때를 보는 것이 좋습니다. 내 손으로. 금속을 절단하거나 목재에서 요소를 톱질하는 과정을 단순화하기 위해 그들은 수제 기계홈 워크샵을 위한 액세서리. 이 솔루션은 제품 제조 시간뿐만 아니라 기성품 구매 비용도 절약해 줍니다. 여러 가지 실용적이고 흥미로운 옵션아래에서 살펴보겠습니다.
DIY 파이프 벤딩 머신
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홈 워크숍에서 집에서 만든 기계와 도구를 사용하는 방법
가정 작업장에 수제 기계 및 장치를 사용하는 것은 다음과 같은 몇 가지 문제를 해결하는 것을 목표로 합니다.
- 금속 가공 공정을 단순화합니다.가정용품을 만들 때 금속 절단기나 프레스가 필요한 경우가 많습니다.
- 목재 가공 개선.작은 창고를 짓거나 나무로 창고를 만드는데에도 다른 것들이 필요합니다.
기성 도구를 구입하는 것은 상당히 비용이 많이 들기 때문에 차고에 직접 만든 기계 및 장치를 사용하는 것이 매일 점점 더 중요해지고 있습니다. 가장 일반적인 옵션 중 홈 도구가장 밝은 부분:
- 목공 작업대;
- 칼을 빠르게 갈기 위한 장치;
- 금속 드릴을 연마하는 장치;
- 드릴링 머신;
- 누르다;
- 절단 디스크 기계.
다음은 "집에서 만든" 사람들이 직접 만든 DIY 도구 및 장치에 대한 몇 가지 사진입니다.
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실용적인 DIY 도구 선반
장치를 만들기 전에 직접 손으로 모든 장치의 저장 위치를 결정하면 나중에 작업장 전체나 모든 것이 어디에 있는지 검색할 필요가 없습니다. 자신의 손으로 도구 선반을 만드는 것은 어렵지 않으며 가장 중요한 것은 크기와 제조 재료를 결정하는 것입니다.
선반을 만드는 가장 쉬운 방법은 나무로 조립하는 것입니다. 완성된 구조물을 보호용 바니시로 코팅하거나 목재가 썩거나 부풀어 오르는 것을 방지해야 할 필요성을 잊지 마십시오.
금속 지지대와 나무 선반을 조합하여 만들 수 있습니다. 이러한 수제 모델을 만드는 방법에 대한 자세한 지침은 다음과 같습니다.
| 영상 | 시퀀싱 |
 | 프레임 조립. 이렇게 하려면 4개의 모서리로 구성된 두 개의 측면 프레임을 준비합니다. 를 사용하여 요소를 연결합니다. 그런 다음 4개의 모서리를 사용하여 2개의 프레임을 함께 조이세요. |
 | 프레임이 완전히 조립되면 선반 제작을 진행합니다. 목재나 금속뿐만 아니라 다른 밀도가 높은 재료로도 만들 수 있습니다. 적당한 크기의 캔버스를 자르고 금속 받침대에 부착하면 충분합니다. |
 | 원한다면 작은 바퀴 4개를 부착하여 랙을 움직일 수 있게 만들 수 있습니다. 혹은 차고지 내 지정된 공간에 견고하게 설치하세요. |
도구 선반을 만들기 위한 다른 흥미로운 프로젝트와 그림을 찾을 수 있습니다. 주제에 대한 비디오를 시청하십시오:
또한 자신의 손으로 유용한 장치를 만드십시오. 가정:
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우리는 그림에 따라 우리 손으로 목공 작업대를 만듭니다 : 비디오 지침 및 사진 예
일반적인 DIY 장치 중에는 작업대가 있습니다. 내구성이 뛰어나고 치수가 커서 공작물을 안전하게 고정할 수 있어 다음 작업에 유용합니다. 품질 절단나무와 그것으로 만든 창조물 다양한 요소.
장치 패키지에는 다음이 포함됩니다.
- 작업 표면. 장치의 수명을 늘리기 위해 하드가 사용됩니다. 두께는 6cm 이상이어야 합니다.
- 지원합니다.다음에서 수집됨 나무 들보또는 금속판. 주요 임무는 전체 메커니즘의 안정성을 보장하는 것입니다.
- 제품을 고정하기 위한 바이스입니다.테이블이 길면 한 번에 두 개의 바이스를 설치할 수 있습니다.
- 공구 상자.필요한 작은 부품에 빠르게 접근할 수 있는 유용한 오목형 또는 풀아웃형 디자인입니다.
작업장을 위한 목공 작업대를 직접 조립하려면 작업에 필요한 도면을 선택하고 재료를 구입해야 합니다.
DIY 목공 작업대 도면
자신의 작업대를 조립하기 위해 재료를 구입하기 전에 세부 도면에 대해 생각해야 합니다. 여기에는 기계 자체의 치수가 포함되어야 하며 사용된 재료의 치수와 수량을 기록하는 것이 좋습니다.
예를 들어, 자신의 손으로 완성된 접이식 작업대의 그림은 다음과 같습니다.
어떤 모델을 선택하든 작업대의 여러 기능을 고려하여 쉽게 목재를 절단할 수 있습니다.
- 마스터 팔의 높이와 길이: 탁상의 높이와 너비는 이러한 매개변수에 따라 달라집니다.
- 어느 손이 일하고 있는지: 바이스를 오른쪽이나 왼쪽에 놓습니다.
- 어떤 공백이 만들어질 것인가: 테이블의 모양 선택;
- 방에서 작업대를 위해 얼마나 많은 공간을 할당합니까?
이러한 모든 매개변수를 고려하면 목공 작업대의 도면과 기계 치수를 결정하는 것이 더 쉬울 것입니다. 다음은 몇 가지입니다. 흥미로운 예:
자신의 손으로 나무 작업대를 조립하는 방법
상점이나 온라인 카탈로그를 통해 목재 작업대를 구입할 수 있지만 직접 만드는 것이 더 저렴합니다. 길이-150-200cm, 너비 70-120cm와 같은 일반적인 탁상 크기의 간단한 옵션을 기본으로 삼아 보겠습니다.
제조 작업에는 여러 단계가 포함됩니다.
| 영상 | 해야 할 일 |
 | 윗덮개는 두꺼운 것으로 만들어 폭 70~200cm의 실드를 만들고, 긴 못으로 요소를 고정한 뒤 쇠로 밀어 넣어야 합니다. 밖의, 안쪽 부분을 조심스럽게 구부립니다. 작업대의 작업 표면은 목재로만 만들어집니다. |
 | 5 x 5 cm 빔으로 하단 둘레를 따라 뚜껑을 덮으면 수직 지지대를 부착하는 것이 더 편리해집니다. 지지대의 위치는 테이블 상판의 크기에 따라 다릅니다. 최소 120 x 120 mm의 두꺼운 직사각형 목재로 만드는 것이 좋습니다. |
 | 목공 작업대는 올바르게 설치되어야 합니다. 반드시 단단히 고정해 주십시오. 캐노피 아래 옥외에 장착할 경우 지지대용 구멍을 파십시오. 실내에서는 다른 고정 방법을 사용하세요. |
구조물이 조립되면 그 위에 바이스를 설치하십시오. 자신의 손으로 목공 작업대를 조립하는 방법을 완전히 이해하려면 비디오를 시청하십시오.
자신의 손으로 작업대에 대한 목수의 바이스 만들기
전문적인 "가정 노동자"는 작업용 테이블뿐만 아니라 도면에 따라 손으로 악덕도 조립합니다. 이러한 클램프의 설계에는 여러 요소가 포함됩니다.
- 지지대(각각 고정용 스폰지가 있음)
- 움직이는 턱.
- 금속 가이드. 스펀지가 그 위로 움직입니다.
- 이동 요소용 리드 스크류.
- 칼라. 나사를 회전시키는 데 필요합니다.
자신의 손으로 직접 만든 바이스를 만들 때 사용 가능한 다양한 재료를 사용할 수 있습니다.예를 들어 프로필 파이프로 만든 디자인 옵션이 있습니다. 이렇게하려면 여러 개의 파이프 조각을 준비하십시오. 다른 크기, 굵은 나사산과 이중 너트가 있는 강철 스터드.
프로필 파이프에서 벤치 바이스를 만드는 방법:
| 영상 | 해야 할 일 |
 | 가장 큰 파이프가 몸체 역할을 합니다. 지지대는 아래에서 납땜됩니다. 3-4mm 강철 플랜지가 뒷면에 배치됩니다. 런닝 너트의 중앙에 구멍이 뚫려 있고 전면 지지대 반대편에는 후면 조가 있습니다. |
 | 내부 이동 부분에는 전면 강철 플랜지가 있습니다. 그 안에 스터드가 장착되어 있고 잠금 너트가 부착되어 있습니다. 스러스트 와셔는 플랜지의 양쪽에 배치됩니다. 마지막 요소는 앞턱에 부착된 이동식 튜브입니다. |
또한 "집에서 스스로 악덕 만들기"비디오를 시청하십시오.
DIY 금속 작업대 도면
금속 작업대는 목수의 작업대와 크게 다르지 않습니다. 베이스는 단단한 금속이 아닌 나무 프레임. 바이스가 부착되어 있으며 작업대 전체가 큰 망치의 힘을 견딜 수 있도록 설계되었습니다.
DIY 금속 작업대는 1개, 2개 또는 3개의 캐비닛을 가질 수 있으며 선반과 서랍도 없습니다. 작은 부품. 차고 작업에 적합한 강도 측면에서는 최대 5mm 두께의 금속으로 만든 일반 테이블과 10~30mm의 시트를 적용할 수 있는 강화 구조를 만들 수 있습니다.
다음은 제작에 유용한 그림입니다. 금속 작업대귀하의 워크샵을 위해:
자신의 손으로 칼을 갈는 장치를 만드는 방법 : 그림 및 사진 예
부엌에 칼이 없으면 집이 완성되지 않습니다. 없이 수정 특수 장치하기가 매우 어렵습니다. 준수해야 합니다. 원하는 각도완벽한 칼날 선명도를 달성하세요.
각 칼에 대해 특정한 날카롭게 하는 각도를 준수해야 합니다.
- 면도기와 메스는 10-15⁰의 각도가 필요합니다.
- 베이커리 제품 절단용 칼 – 15-20⁰.
- 클래식 다기능 칼 – 25-30⁰.
- 사냥과 하이킹의 경우 블레이드 각도가 25~30⁰인 장치를 사용하세요.
- 단단한 재료를 자르려면 30-40⁰ 각도로 날카롭게하십시오.
원하는 각도를 확보하려면 샤프닝 장치를 구입하거나 만드는 것이 좋습니다. 예를 들어, 손으로 샤프너를 조립할 수 있습니다.
코멘트
VseInstruments.ru의 도구 선택 전문가
질문하기"매일 샤프닝을 사용하지 않는다면 고품질 결과를 얻고 장치의 긴 서비스 수명을 얻으려면 1000rpm이면 충분합니다."
이러한 기계를 조립하려면 200W 출력의 세탁기 모터가 필요합니다. 엔진에서 샤프너를 만들려면 다음을 준비하세요.
- 모터 자체;
- 2 ~ 2.5 mm 두께의 케이싱용 금속;
- 플랜지 튜브;
- 숫돌;
- 견과류;
- 트리거 메커니즘;
- 전기 네트워크에 연결하기 위한 케이블;
- 프레임의 금속 또는 목재 모서리.
비디오에서 기계 제조에 대한 단계별 설명을 볼 수 있습니다.
간단한 것들이 있습니다 샤프닝 머신엔진 없이 자신의 손으로. 예를 들어 막대로 장치를 만들 수 있습니다. 이렇게 하려면 두 개의 연마 막대를 준비하십시오. 같은 사이즈그리고 숫돌.
그러한 창작 작업의 진행 상황 간단한 장치다음과 같습니다:
- 나무 블록을 모래에 담그십시오. 사포, 버를 제거합니다. 원하는 각도에 따라 표시를 합니다.
- 칼날에 날카로운 모서리를 주기 위해 그려진 선에 돌을 부착합니다. 이렇게 하려면 블록에 부착하고 너비를 표시하십시오. 그런 다음 표시를 최대 1.5cm 깊이로 자릅니다.
- 홈이 일치하도록 연마석을 결과 홈에 부착하십시오. 그런 다음 숫돌을 볼트에 나사로 고정하여 설치하십시오.
집에서 칼갈이를 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 자신에게 맞는 것을 선택하여 편리하고 편리하게 만들어 보세요. 유용한 도구집에.
자신의 손으로 금속 드릴을 연마하는 장치를 만드는 방법
그들은 칼날 샤프너뿐만 아니라 드릴 샤프닝금속에. 다음은 작업에 유용한 몇 가지 그림입니다.
준비된 가정용 기계 
도면을 사용하여 자신의 드릴 연마기를 올바르게 조립하는 방법을 이해하려면 해당 주제에 대한 비디오를 시청하십시오.
가정용 드릴링 머신 옵션차고용 장비 중 가장 간단하고 가장 일반적인 버전은 개조된 드릴입니다. 일하려면 다음이 필요합니다.
- 베이스 프레임;
- 회전 메커니즘;
- 수직 스탠드.
랙의 경우 일반적으로 두 보드 중 하나를 사용합니다. 드릴이 가볍기 때문에 금속을 사용할 필요가 없습니다. 이 경우 장치 작동 중 진동을 줄이기 위해 프레임을 크게 만들어야 합니다.
침대와 수직 스탠드를 올바르게 연결하고 모든 장비를 하나의 전체 기계로 조립하려면 비디오 지침에 주의하십시오.
드릴링 머신의 치수가 포함된 DIY 도면
개인용 기계나 실제 장치를 올바르게 만들려면 먼저 치수가 있는 도면을 만들어야 합니다. 그런 다음 재료 준비 및 장치 조립을 시작하십시오.
다음은 드릴로 만든 DIY 드릴링 머신 도면의 몇 가지 예입니다.
또 다른 조립 옵션 
드릴링 머신용 바이스를 직접 만들 수도 있습니다. 다음은 이러한 장치를 조립하기 위한 비디오 지침입니다.
기사
이 기사에서는 이 공간의 작업 편의성을 향상시킬 수 있는 가장 편리하고 실용적인 DIY 차고 액세서리에 대해 설명합니다. 다음은 다음을 위한 구조의 개발 및 생성에 대한 자세한 권장 사항입니다. 편리한 보관도구 및 자동차 부품, 가구 제작에 대한 조언, 조명 및 난방 시스템 배치에 대한 조언을 제공합니다.
차고는 보관용뿐만 아니라 차량 정비용으로도 사용됩니다. 이러한 이유로 이 방은 넓고 깨끗하며 편안하고 시설이 잘 갖추어져 있어야 합니다.
이 모든 것을 달성하려면 공간 구성과 관련된 기본 요구 사항을 고려하는 것으로 충분합니다.
- 타이어 및 공구 보관용 선반이 있어 여유 공간이 크게 절약되고 공간을 최적화할 수 있습니다.
- 조명의 품질은 큰 중요성, 생산성뿐만 아니라 품질도 작기 때문에 수리 작업.
- 차고 작업대, 기계, 검사 구덩이 및 기타 장치의 건설은 수리 및 수리와 관련하여 자동차 소유자의 가능성 범위를 확장합니다. 서비스차량.
도움이 되는 조언! 이러한 모든 요소는 차고 면적의 10-20%를 초과하는 공간을 차지해서는 안 됩니다.
자신의 손으로 차고 선반 옵션 : 저장 공간 정리를위한 사진 및 팁
차고 선반의 약 80%는 차고 액세서리를 보관하기 위해 직접 손으로 제작되었습니다.
- 도구 및 추가 장치;
- 자동차 부품;
- 부속품.
종종 자신의 손으로 차고에 있는 선반 사진에서 랙과 결합된 것을 볼 수 있으며 직접 만들 수도 있습니다. 대부분의 경우 랙은 도구를 보관하는 주요 장소로 간주됩니다. 설치 후 남은 공간은 편안하고 넓은 선반으로 채워집니다.
작업복을 보관할 장소를 반드시 지정해주세요. 꼭 빌릴 필요는 없어요 넓은 영역, 필요에 따라 하나의 선반이나 후크를 사용하여 사용할 수 있습니다.
차고는 위험하고 가연성 물질을 보관하는 장소입니다. 여기에는 오일, 휘발유, 용제, 페인트 및 광택제가 포함됩니다. 이를 위해서는 별도의 캐비닛을 마련하고 소화기를 걸고 모래탱크를 설치해야 한다.
타이어 브래킷에 장착된 휠을 보관하는 동안 오염을 방지하려면 먼지가 들어가지 않도록 큰 가방이나 특수 커버를 구입하는 것이 좋습니다.
차고 바퀴용 브래킷 및 선반: 디자인 특징
차량에서 가장 부피가 큰 예비 부품에는 겨울용 또는 여름용 타이어 세트가 포함됩니다. 겨울용 타이어를 사용하는 경우 여름용 타이어는 일반적으로 차고에 보관되며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다. 따라서 타이어 보관 선반이나 브라켓 등을 정리해야 합니다.
브라켓의 디자인은 다음과 같습니다.
- 모서리로 만든 두 개의 삼각형 프레임입니다. 이 프레임 사이에는 내구성이 뛰어난 금속으로 만든 점퍼가 설치됩니다.
- 구조물의 삼각형 부분은 미리 선택된 위치의 벽에 고정됩니다. 바퀴는 스탠드 지지 요소에 수직으로 설치되어야 합니다. 이 경우 타이어는 점퍼 사이로 약간 떨어져서 자체 무게로 인해 선반에 고정되어야 합니다.
도움이 되는 조언! 가능한 한 천장에 가깝게 손으로 차고에 바퀴 선반을 배치하는 것이 좋습니다. 최적의 높이. 그것에 의하여 자동차 타이어빌리지 않을 것이다 사용 가능한 영역차고에서.
바퀴를 컴팩트하게 보관하려면 넓은 선반 4개 형태의 전체 랙을 사용할 수 있습니다. 수평 위치에서 서로 위에 놓을 수 있는 디스크가 있는 바퀴를 배치하는 데 적합합니다. 구조를 각도로 만들어 벽 위로 올릴 수 있습니다.
- 목재 빔;
- 무대;
- 마분지 시트.
타이어 브라켓을 설치하는 것이 가장 합리적인 방법휠 보관함. 차고 벽을 따라 천장 바닥에 고무를 걸면 여유 공간을 더 많이 절약할 수 있습니다. 이 옵션방의 높이가 크고 철근 콘크리트 바닥천장에 슬래브 형태로. 다웰을 조이는 기초로 사용됩니다.
도구 보관: DIY 차고를 위한 흥미로운 아이디어
물건을 놓기에 편리한 공간을 구성하기 위해 집에서 만든 매우 넓은 랙이나 선반을 만들 수 있습니다. 물론 매장에서 수백 개의 기성 모델을 찾을 수 있지만 차고에 직접 손으로 선반을 만드는 것은 시장에서 유사한 제품을 구입하는 것보다 훨씬 저렴합니다.
선반에도 동일한 문제가 적용됩니다. 자신만의 도구 보관 공간을 만드는 작업을 수행하면 편리하고 실용적인 랙을 구성할 수 있을 뿐만 아니라 차고 공간에도 조화롭게 맞출 수 있습니다.
도움이 되는 조언! 구조물이 견뎌야 하는 최소 하중은 150kg 이상입니다. 이 경우 구간당 최대 하중 제한은 500kg입니다.
목재 제품 제조 규칙:
- 너도밤 나무, 참나무, 서어 나무속과 같은 경목을 사용하는 것이 좋습니다.
- 조립하기 전에 목재를 방부제로 처리해야합니다.
- 랙의 안전한 작동을 위해서는 프레임 부분을 조심스럽게 연마해야 합니다.
- 선반을 만들려면 마분지 또는 합판 시트, OSB를 사용하는 것이 좋습니다. 최소 4mm 두께의 DVL 슬래브도 적합합니다.
재료의 두께는 나중에 랙에 작용하는 하중에 따라 결정됩니다.
자신의 손으로 차고에 도구 선반을 만드는 방법에 대한 권장 사항
차고에 선반 유닛을 설치할 수 없는 경우 선반이 설치됩니다. 디자인이 여러개 있으면 더 좋을 것 같아요.
도구 선반 생성 계획:
- 선반 배치를 계획하고 크기를 결정한 후 표시하십시오.
- 보드와 패스너 형태의 재료를 준비하십시오.
- 해머 드릴을 사용하여 벽에 구멍을 뚫고 후크가 달린 다웰을 설치하면 고정력이 향상됩니다.
- 구멍이 있는 행거를 보드에 부착합니다. 금속 옷걸이의 경우 셀프 태핑 나사나 일반 못을 사용하는 것이 좋습니다.
- 건물 수준을 사용하여 완제품을 수리하십시오. 그렇지 않으면 도구가 선반에서 떨어져 작동이 안전하지 않을 수 있습니다.
도움이 되는 조언! 선반을 만들 때 하나의 긴 제품이 도구의 무게로 인해 파손될 수 있으므로 여러 개의 짧은 구조를 선호하는 것이 좋습니다.
마지막 단계에서는 제품(페인트 또는 특수 필름)에 장식 마감을 적용할 수 있습니다.
차고에 도구 랙을 만드는 기술
손으로 랙을 만들려면 너비 9cm와 19cm의 보드가 필요하며 구조의 크기를 조정할 수 있습니다.
단계별 기술:
- 너비 9cm의 요소를 길이 18cm, 27.5cm, 30cm의 여러 조각으로 자르고 결과 부품이 스페이서가 됩니다.
- 너비 19cm의 보드를 길이 36cm로 자르고 이 부분으로 선반을 만듭니다.
- 제품의 베이스가 될 보드에는 스페이서가 있을 곳에 표시를 해야 합니다. 각 변에 2.5cm씩 들여쓰기하는 것이 좋습니다.
- 상단 스페이서를 접착한 다음 이미 스페이서가 있는 상단 선반을 못으로 고정합니다. 나머지 부품도 같은 방식으로 장착됩니다. 하부 스트럿의 설치는 마지막에 수행됩니다.
- 구조물을 뒤집어서 스페이서를 제품 베이스와 함께 나사로 고정해야 합니다.
- 표면은 사포를 사용하여 철저히 청소됩니다. 그런 다음 제품을 두 겹의 유성 바니시 또는 다른 유형의 마감재로 코팅해야 합니다.
- 구조물은 앵커 나사를 사용하여 벽에 고정됩니다. 고정은 상단 선반과 하단 선반 모두에서 수행되어야 합니다.
도움이 되는 조언! 제품을 강화하려면 섹션 사이에 나무 블록을 설치해야합니다. 이를 통해 랙 전체에 하중을 고르게 분산시킬 수 있습니다.
차고의 조명 및 난방 시스템 구성
차고를 편안하게 운영하려면 실내의 조명, 환기 및 난방 시스템을 적절하게 구성해야 합니다. 자동차는 독성 및 유해 물질의 사용과 밀접한 관련이 있기 때문에 밀폐된 공간의 환기 문제는 특히 심각합니다. 차고의 경우 통풍구가 적합합니다. 벽돌 쌓기. 그릴이 장착되어 있습니다.
조명 수준에 영향을 미치는 요소:
- 차고 면적, 높이;
- 작업 영역 배치의 수와 성격(차고용 작업대 크기, 검사 구덩이, 기계 수)
- 벽 장식 유형, 색상;
- 1m²당 네트워크 전력 밀도 표시기;
- 차고 조명의 종류.
지원을 위해 최적의 온도사용될 수 있다 다른 종류난방:
- 가스;
- 폐유 기반;
- 공기;
- 전기 ( 적외선 히터차고용);
- 오븐;
- 물;
많이있다 대체 방법자신의 난방 시스템을 구성하십시오.
할로겐, 형광등 및 LED 차고 조명의 특징
할로겐 램프의 기술적 특성은 여러 면에서 백열등과 유사하지만 전구가 브롬 증기로 채워져 있어 제품이 더 많은 빛을 방출합니다. 이러한 램프의 장점은 4,000시간이라는 긴 수명을 포함합니다.
도움이 되는 조언! 제품은 갓에 배치해야 합니다. 전기 서지로부터 보호하기 위한 안정화에 대해서도 생각해 볼 가치가 있습니다. 이러한 램프를 손으로 만지는 것은 권장하지 않습니다(유효 기간이 단축됩니다).
형광등은 내부에 불활성 가스로 채워져 있습니다. 플라스크 내부는 아크형 방전의 영향으로 자외선을 방출하는 특수 조성물로 코팅되어 있습니다. 권장 모델에는 습기 및 먼지 입자로부터 보호되는 IP-65 등급 제품이 포함됩니다.
설치 LED 조명차고에는 비용이 가장 많이 듭니다. 그러나 그들은 5만 근무 시간 안에 스스로 비용을 지불합니다. 효율성 측면에서 LED는 형광등보다 수익성이 50% 더 높습니다. 동시에 유해한 성분이 포함되어 있지 않으며 빛이 눈에 공격적인 영향을 미치지 않으므로 추가 갓을 구입할 필요가 없습니다.
차고에 조명 설치 : 계산 방법
기존 램프의 전력을 계산하려면 다음 공식을 사용할 수 있습니다.
P = S x W/N.
값 설명:
- P – 총 필요한 전력, W/m².
- W - 하나의 램프의 전력, W.
- N – 램프(등기구) 수, 개
- S – 방 면적, m².
할로겐 및 LED 램프의 경우 최적 표시기는 16-20W/m²입니다. 이 값은 천장 높이가 2.5m 이하인 방에 적합하며, 천장이 3m인 차고에서는 이 수치에 1.5를 곱해야 합니다.
계산은 방 벽의 내부 장식에 영향을 받습니다. 어두운 차고에서는 조명이 더 밝아야 합니다.
빛 반사 수준:
| 객실 면적, m² | 천장 높이, m | 벽 색상 | |
| 어두운 | 빛 | ||
| 20 | 3 미만 | 0,6 | 0,75 |
| 50 | 0,75 | 0,9 | |
| 100 | 0,85 | 1 | |
| 20 | 3-5 | 0,4 | 0,55 |
| 50 | 0,6 | 0,75 | |
| 100 | 0,75 | 0,9 | |
| 50 | 5-7 | 0,4 | 0,55 |
| 100 | 0,6 | 0,75 | |
차고의 검사 구덩이를 밝히려면 할로겐 또는 LED 램프가 포함된 저전력 램프를 사용하는 것이 좋습니다. 이 장소에 습기가 쌓이면 감전이 발생할 수 있습니다. 장치는 미리 만들어진 홈의 측면에 장착됩니다.
도움이 되는 조언! 실수로 떨어뜨린 도구로 인해 램프가 파손되는 것을 방지하기 위해 램프 디자인을 수납식으로 만들 수 있습니다. 피트를 사용하지 않을 때는 장치가 홈에 안전하게 숨겨집니다.
차고의 DIY 자율 조명 시스템
자율 조명 시스템을 구현하는 데에는 여러 가지 원칙이 있습니다.
- LED 스트립은 전등갓 내부에 장착됩니다(요소당 300개의 다이오드가 있음).
- 스위치는 패널에만 출력됩니다.
- 매달린 천장 시스템은 전기 배선에 사용됩니다.
- 전선은 충전기를 통해 네트워크에 연결된 배터리로 전원이 공급됩니다.
차고의 다단계 조명 시스템이 가장 최적으로 간주됩니다. 방 중앙에 큰 램프를 설치하고 작업 공간에 작은 램프를 설치하는 작업이 포함됩니다.
다단계 시스템의 높이 계산:
| 수준 | 높이, m |
| 1 | 천장 기초 |
| 2 | 1,8 |
| 3 | 0,75 |
| 4 | 0,4 |
기기의 양쪽에 그림자가 생기지 않으면 램프가 올바르게 설치된 것입니다.
차고에 선택할 히터
차고 난방은 실내를 따뜻하게 할 수 있는 소형 휴대용 장치를 사용하여 수행됩니다. 짧은 시간최적의 온도를 더욱 유지해줍니다.
차고에 가장 적합한 히터를 생각할 때 많은 사람들이 다음과 같이 잘못 생각합니다. 집에서 만든 장치고가의 부품으로만 만들 수 있으며 상당한 시간 투자가 필요합니다. 이러한 이유로 차고 소유자는 이 아이디어를 거부합니다.
사실, 자신의 손으로 차고 히터를 만들려면 자신을 제한하는 것으로 충분합니다. 예산 자료, 예를 들어 열 필름. 이러한 장치를 만드는 방법은 매우 간단하며 사용이 포함됩니다. 다음 자료도구:
- 히터 조립용 키트;
- 플러그가 장착된 전선;
- 종이 적층 플라스틱 (한 요소의 면적 1m²);
- 흑연분말;
- 에폭시 접착제 조성물.
도움이 되는 조언! 멀티미터를 꼭 가지고 다니세요. 이 도구는 장치를 조립할 때 쓸모가 없지만 기능을 확인하는 데 필요합니다.
열 또는 - 차고의 일반적인 난방 옵션
수제 차고 히터 조립에 대한 권장 사항
차고 히터를 만드는 방법에 대한 단계별 지침:
- 접착제와 흑연 분말의 혼합물이 만들어집니다. 구성에 분말이 많을수록 장치의 가열이 더 강해집니다. 평균 기온은 60~65°C입니다.
- 거친 면의 플라스틱 시트를 접착제와 흑연의 혼합물로 코팅하고 이를 지그재그로 도포한 후 면으로 고정하고 나무 칸막이로 만든 프레임으로 고정합니다.
- 흑연 도체에 단자를 부착하고 구조물을 건조시킵니다. 건조가 완료되어야 합니다. 그렇지 않으면 습기로 인해 장치가 손상될 수 있습니다.
히터가 건조된 후 저항을 점검해야 합니다. 차고 히터는 이 점검 후에만 안전한 것으로 간주됩니다. 이 시점까지는 장치를 전기 네트워크에 연결하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다.
안전 제한 사항:
- 기기를 켜둔 채로 방치하거나 어린이 근처에 두는 것은 권장되지 않습니다.
- 화재를 일으킬 수 있는 장비의 사용은 금지되어 있습니다.
- 장치 근처에 가연성 물질이나 물질을 두지 마십시오.
자신의 손으로 차고에 유용한 도구 만들기
수리 및 유지 관리 작업을 수행하려면 다음을 구축해야 합니다. 검사 구멍자신의 손으로 차고에 크기가 자동차 크기와 일치하고 편리한 작업을위한 작업대가 있으며 방에 기계가 장착되어 있습니다.
수제 차고 작업대를 만들기 위한 기본 도구 및 재료 세트는 다음과 같습니다.
- 보드와 나무 블록;
- 패스너 및 타이;
- 비행기 및 기타 목공 도구;
- 광택제 및 목공용 접착제;
- 사포와 건성유.
차고에 유용한 장치를 배치하는 예: 1 - c 수동 기계, 2 - 랙 및 캐비닛, 3 - 다양한 수리 작업용 테이블, 4 - 타이어 보관용 선반, 5 - 검사 구멍
자신의 손으로 차고에 작업대를 만드는 기술 : 사진, 그림
작업대는 테이블 상단과 베이스, 여러 개의 클램핑 장치로 구성됩니다. 차고에 있는 작업대의 높이는 자신의 키를 고려하여 선택해야 합니다. 높이를 기준으로 삼을 수 있습니다. 주방 테이블일하기 편리한 집에서. 만들려면 반드시 도면을 만드세요.
도움이 되는 조언! 인터넷에서 찾을 수 있는 차고용 작업대의 기성 도면은 다음의 기초로 적합합니다. 스스로 만든디자인. 원하는 경우 필요에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
차고 배치: 실내 작업대 만드는 방법:
| 작업단계 | 세부정보, 크기(cm) | 장착 유형 |
| 탁상 조립 | 5번째와 16번째 요소에 2.5x2.5의 홈이 있는 보드 20개(5x10x200)(25단계) | 접착제 구성 금속 타이 |
| 건조 | - | - |
| 다리 만들기(4개) | 전면 지지대에 브래킷용 홈이 있는 블록(10x10x80) | 괄호 |
| 언더프레임 베이스 조립 | 보드(5x10)로 만든 프레임(2개) | 2.5cm 깊이의 장부 연결 및 볼트 |
| 측면 및 후면 지지벽 고정 | 합판 보드(두께 10mm) | 나사 |
| 상판을 상부 프레임에 고정 | - | 볼트 |
최종 처리에는 완제품에 건성유를 함침시키고 바니시로 개봉하는 작업이 포함됩니다.
자신의 손으로 차고에 시야 구멍을 만드는 방법에 대한 권장 사항
차고 검사 구덩이에는 특정 크기가 없습니다. 자동차의 치수가 기본으로 사용됩니다.
최적의 매개변수를 사용하여 차고에 검사 구멍을 만드는 방법:
- 내부에 작업하기에 충분한 공간이 있도록 너비가 선택됩니다. 크기는 자동차 바퀴가 안착되는 거리에 따라 제한됩니다. 각 바퀴를 조작하려면 작은 영역이 필요합니다. 평균 구덩이 너비는 0.8m입니다.
- 피트의 길이는 기계의 길이에 따라 제한됩니다. 이 표시기에 1m를 추가해야 합니다.
- 차고 소유자의 키는 깊이를 계산하는 데 사용됩니다. 10-15cm가 더 추가됩니다.
다양한 재료를 사용하여 차고에 보기 구멍을 올바르게 만드는 방법:
| 재료 | 벽 두께, cm |
| 세라믹 벽돌 | 12-25 |
| 콘크리트 | 15 |
| 20 |
구덩이는 구덩이의 최적 너비, 벽에 선택한 재료 및 방수층의 두께를 고려하여 파고 있습니다. 구덩이 생성 단계:
- 마킹;
- 구덩이 건설;
- 구덩이 배치;
- 벽 건설;
- 조명 개스킷.
방수 벽의 경우 특수 소수성 함침이 사용됩니다.
도움이 되는 조언! 거푸집을 사용하면 구덩이 벽에 도구와 조명 장치를 수용할 수 있는 강화 홈을 만들 수 있습니다.
자신의 손으로 차고 프레스 만들기
프레스를 만들려면 4개 조각으로 만들어야 합니다. 금속 파이프프레임 크기 178x80cm 이 요소는 용접으로 연결됩니다. 사전에 선택하거나 편집한 도면을 통해 작업을 안내하는 것이 좋습니다. 그런 다음 다음을 설치해야 합니다.
- 보유자;
- 탈착식 정지 장치;
- 병 잭(유압).
검토용으로 사용할 수 있습니다. 상세한 기술자신의 손, 비디오 자료로 차고에 유용한 장치를 만듭니다. 이러한 시각적 권장 사항은 크기를 탐색하는 데 도움이 됩니다. 단계별 지침완성된 구조물이 어떤 모습일지 상상해 보세요.
제조 다이어그램: 1 - 상부 동력 플랫폼, 2 - 너트, 3 - 하부 플랫폼, 4 - 직경 30mm의 스터드, 5 - 스터드의 하부 스레드, 6 - 유압잭병 유형; 7 - 베이스 두께 20mm
스스로 할 수 있습니다. 유용한 장치 목록은 여기서 끝나지 않습니다. 언제든지 흥미로운 아이디어로 보완할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 차고가 편안함과 편의성 측면에서 개인 요구 사항을 완전히 충족한다는 것입니다.
머리말
일부 운전자는 차고를 두 번째 집으로 간주합니다. 차고의 전기 배선은 편안함을 위해 중요하며 직접 수행하는 것은 어렵지 않습니다. 배선 및 경보 시스템을 설치하는 방법과 선반, 선반, 작업대 및 핸드 프레스 등 필요한 모든 가구를 만드는 방법을 알려 드리겠습니다.
차고 프레스는 스크랩 자재로 조립됩니다. 복잡한 부품이 필요하지 않으며 사실상 고철 조각으로 만들어집니다. 우리는 다음이 필요합니다:
- 채널 섹션 2개, 각각 길이 80cm, 선반 크기 50x30cm.
- 직경 40mm 또는 60mm, 길이 2.5m의 프로파일 파이프 조각입니다.
- 철판 두께 8mm, 크기 250x250cm.
- 두 모서리 중 하나는 길이가 300mm이고 단면적이 50x50mm이고 두 번째 모서리는 길이가 250mm이고 단면적이 25x25mm입니다.
- 유압 잭은 프레스의 주요 메커니즘입니다.
- 스프링과 볼트 2개 다양한 직경고정용. 그들은 지역적으로 선택됩니다.
프레스가 위치한 기반은 튼튼하고 견고한 한 어떤 비행기라도 될 수 있습니다. 일반적으로 프레스는 작업대에 설치됩니다.
작업대에서 직접 만든 프레스
먼저 전체 메커니즘이 놓이는 측면 랙을 만듭니다. 이를 위해 채널의 두 섹션을 사용합니다. 하단부터 각 부분을 강조하기 위해 모서리에 문자 T가 붙어 있습니다. 각 가장자리의 4개 위치에 구멍을 뚫어 베이스에 후속 설치를 위해 즉시 고정 지점을 만들 수 있습니다. 그런 다음 동일한 원리를 사용하여 채널 상단에 모서리를 부착하고 프레스의 가압 부분 (금속판)을 부착합니다.
이제 지지 채널 하단에서 프레스 메커니즘을 다시 되돌리는 스프링 고정 장치를 만들어야 합니다. 이를 위해 두 개의 구멍을 뚫고 내부에서 볼트를 조입니다. 그런 다음 동일한 원리를 사용하여 압력 시트 아래쪽에 두 개의 상단 패스너를 준비합니다.
이제 남은 것은 즉흥 언론을 옹호하는 것뿐입니다. 이를 위해 두 개의 프로파일 파이프가 절단되며 길이는 채널의 측면 지지대보다 약간 깁니다. 프레스의 수직 포스트를 단단히 고정하되 고정하지 않도록 연결하십시오. 그 아래에 잭이 설치되고 고정을 위해 구멍이 뚫려 있습니다.
스탠드에 즉석 프레스
수제 언론이 준비되었습니다. 원활한 움직임을 위해 측면 채널에는 그리스 또는 오일이 도포되어 있습니다. 사용해야 할 경우 준비된 마운트에 메커니즘을 설치하고 프레임을 볼트로 조입니다.
자신의 손으로 차고에 경보 시스템을 구축하는 것은 쉽습니다. 이를 위해 멋진 "장치"가 필요하지 않습니다. 필요한 것은 오래된 누름 버튼 전화기, 밀봉된 접점, 스프링 스위치 또는 차단기와 전선뿐입니다.
차고에 대한 DIY 전화 경보기
알람은 다음과 같이 구성됩니다.
- 전화기에서 원클릭 통화를 설정하고 번호를 입력해야 합니다.
- 그런 다음 조심스럽게 분해하여 경보 선을 연결하십시오.
- 장치의 "전화 끊기" 및 "통화" 기능이 하나의 키로 제어되는 경우 첫 번째 와이어가 납땜되고 두 번째 와이어는 번호에 납땜됩니다. 단축 다이얼숫자.
- 이러한 기능이 별도로 작동하는 경우 경보 차단기의 세 번째 전선이 키로 연결됩니다.
- 버튼이 두 개의 접점과 함께 사용되는 경우 통화 및 다이얼 기능 버튼에 납땜됩니다.
전화기로 집에서 만든 차고 경보기 조립하기
이런 홈메이드 제품을 만들 때 차단기 버튼이 중요한 역할을 한다는 점을 명심하세요. 개폐 부분 사이의 차고 문의 가장자리에 설치해야 합니다. 동시에 비와 눈이 떨어지지 않도록 배치해야합니다. 그리고 전화기는 접근하기 어려운 장소, 예를 들어 당신이 만든 랙의 먼 구석에 숨겨야 합니다. 이렇게 하려면 긴 전선을 접점에 미리 납땜해야 합니다. 차고를 닫을 때 차고 문짝에 의해 차단기 버튼이 눌려지며 이때 경보음은 대기 모드가 됩니다. 문이 파손되거나 열리면 접점이 열리고 회로 신호가 전화기로 전송되어 입력된 번호로 전화를 겁니다.
차고 경보기와 같은 DIY 프로젝트에는 어느 정도의 비밀이 필요하다는 점을 기억하세요. 당신이 어떤 장인인지 모든 사람에게 말할 필요는 없습니다.
선반이 있는 랙과 같은 구조가 없으면 불가능합니다. 작은 물건, 예비 부품, 도구를 모두 넣고 부착할 수 있습니다. 수제 프레스분해된 형태로. 이러한 수제 제품이 차고 공간에 맞는지 확인하려면 먼저 설치 위치를 결정하십시오. 일반적으로 벽 한쪽이나 방 끝에 건설됩니다. 차량에 자유롭게 접근할 수 있고 열린 문이 기둥에 닿지 않도록 너비를 계산해야 합니다.
선반을 설치하려면 다음이 필요합니다.
- 단면적이 50x50 mm인 블록,
- 선반 건설용 마분지 또는 OSB 시트,
- 철 모서리와 못.
배치된 도구의 상당한 무게가 선반을 누르기 때문에 랙의 바닥은 튼튼해야 합니다. 모든 계산을 미리 수행한 다음 작업을 시작하십시오.
수제 도구 랙의 기초
블록이 먼저 천장에 부착됩니다. 이렇게 하려면 플라스틱 플러그가 달린 셀프 태핑 나사가 필요합니다. 해머 드릴을 사용하여 미리 표시된 선을 따라 20-30cm 간격으로 구멍을 뚫고 그 안에 플러그를 설치하고 블록을 셀프 태핑 나사로 부착합니다. 그런 다음 수직선에 따라 하단 막대의 설치 위치가 결정됩니다. 선반을 수평으로 튼튼하게 유지하려면 상단과 하단 막대가 모두 동일한 수평선에 있어야 합니다.
이제 수직 기둥을 설치해야 합니다. 선반이 있는 랙의 안정성을 높이려면 40~50cm마다 고정해야 하며, "비스듬한 망치질" 방법이나 철 모서리를 사용하여 박는 못으로 고정해야 합니다. 상단 바에서 하단까지의 거리를 측정하고 크기에 따라 선반 프레임의 수직 요소를 준비합니다.
이제 선반을 지지하기 위해 수평 점퍼를 설치해야 하지만 먼저 부착할 위치를 표시해야 합니다. 이를 위해서는 줄자가 필요합니다. 바닥에서 수직으로 설치된 각 블록의 랙에 선반의 첫 번째 줄을 설치할 거리를 표시합니다. 그런 다음 각 스탠드 사이의 거리를 측정합니다. 우리는 막대를 이 크기로 자릅니다. 이제 보안을 확보해야 합니다. 포스트 사이에 하나를 삽입하고 양쪽에 두 개씩 끝에서 나사로 고정합니다. 이런 식으로 모든 프레임 요소를 설치합니다. 그런 다음 설치된 막대에서 랙에 있는 두 번째 선반 행에 줄자가 표시됩니다. 같은 방식으로 설치됩니다.
수제 랙의 프레임 요소 설치
설치하기 전에 랙에 있는 선반 수를 미리 계산하고 작성된 도면이나 다이어그램에 따라 프레임을 조립하는 것이 좋습니다.
외부 프레임을 조립한 후 남은 것은 막대를 벽에 고정하여 선반을 설치하는 것뿐입니다. 프레임에 있는 가로보의 각 행 높이에 벽에 선이 표시됩니다. 그런 다음 건물 수준으로 수평 위치를 확인하고 표시에 따라 구조물의 전체 길이를 따라 목재를 부착합니다.
남은 것은 랙용 선반을 만들고 설치하는 것뿐입니다. 우리는 벽에서 프레임 가장자리까지의 거리와 한 수직 기둥에서 다른 수직 기둥까지의 거리를 측정합니다. 얻은 치수에 따라 마분지 시트를 자르고 제자리에 설치한 다음 신뢰성을 위해 셀프 태핑 나사로 상단에 고정합니다. 우리는 모든 선반을 같은 방식으로 만듭니다.
선반에는 일반적으로 문이 없으므로 전체 길이에 걸쳐 어두운 패브릭 커튼을 걸 수 있습니다. 그게 다야, 필요한 물건을 보관할 장소가 준비되었습니다. 남은 것은 집에서 만든 작업대를 모델링하는 것뿐이며 차고에서 완성될 것입니다.
작업대를 마음대로 사용하지 않고 차고에서 직접 만든 물건을 만드는 것은 불가능합니다. 첫째, 지지대는 모서리 또는 프로필 파이프로 조립됩니다. 이러한 부품을 용접으로 연결하는 것이 좋습니다. 그러나 이것이 가능하지 않다면 볼트 체결이 허용됩니다. 그러나 이를 위해서는 조인트와 드릴 구멍을 추가로 표시해야 합니다. 완성된 작업대의 편리한 높이는 바닥에서 90cm입니다. 이렇게 하면 작업대에서 작업을 수행하는 것이 더 편리해집니다. 그러나 어떤 사람들에게는 앉은 채로 수리하는 것이 더 낫습니다. 이 경우 작업대의 높이가 달라집니다. 각 차고의 크기와 치수가 다릅니다. 그리고 조립하기 전에 결정하는 것이 좋습니다.
베이스를 조립한 후 작업대용 탁상을 만듭니다. 권장 두께는 7~7.5cm이며, 두께 100mm의 다층 합판 한 장으로 만들 수 있습니다. 이것이 불가능할 경우에는 다르게 조치하겠습니다. 여러 장의 탁상용 접착 일반 합판. 표준두께– 1cm, 이 경우에는 7개면 충분합니다. 작업대의 크기 (테이블 상판이 부착 될 상단 부분)를 미리 결정한 후 합판을 따라 잘라 냈습니다. 연결에는 PVA 접착제를 사용할 수 있지만 Moment 또는 BF가 더 좋습니다. 각 시트에 별도로 도포해야 하며 3~5분 정도 기다린 후 모든 시트를 연결합니다.
합판으로 작업대 상단 만들기
그런 다음 접착 시트를 평평한 곳에 놓고 무거운 하중으로 윗부분을 눌러야 하며 모든 것이 24시간 동안 이 상태를 유지해야 합니다. 합판의 각 시트를 크기에 맞게 자르지 않으려면 먼저 서로 붙인 다음 준비된 재료에서 작업대의 탁상을 잘라낼 수 있습니다.
이제 모든 작업이 수행될 작업대의 작업 표면 상단 덮개용 철판을 잘라야 합니다(두께 4-6mm의 금속 필요). 정확성을 위해 합판 위에 놓고 송곳이나 못으로 윤곽선을 그리는 것이 좋습니다. 그런 다음 금속 줄이 장착된 퍼즐로 시트를 자릅니다. 이전에 테이블 상판과 작업대에 구멍을 뚫은 후 볼트로 테이블 상판을 고정해야 합니다. 작업대를 조립한 후 하단에 문이 달린 작은 선반과 캐비닛을 만들 수 있습니다. 랙을 만든 후 남은 합판이나 마분지 조각이 이에 적합합니다.
작업대 상판용 철판
다양한 수제 제품은 자동차 애호가의 삶과 작업 과정을 훨씬 쉽게 만듭니다. 모든 것이 어디에 있는지 확인하기 위해 구석을 들여다볼 필요가 없으며 모든 세부 사항이 제자리에 있습니다. 조립이 간단한 경보 시스템은 강도나 차량 절도로부터 차고를 확실하게 보호합니다.
“TEXaS TV” 채널의 비디오. 주제: 차고용 장치 등. 한때 주인이 자동차 수리를 막 시작했을 때 좋은 도구를 살 돈이 없었습니다. 복잡하고 값비싼 디자인을 직접 만들어야 했습니다. 채널 작성자는 수제 장치에 대한 리뷰를 준비하기로 결정했습니다.
YouTube 채널 동영상 '어깨에서 손을 떼세요'를 시청하세요. 차고 및 별장을 위한 우수한 장치입니다.
오래된 진공청소기가 방치되어 있는 경우 송풍기 등의 용도를 변경하여 다시 사용할 수 있습니다. 도움을 받으면 일부 장비의 먼지를 신속하게 청소하거나 거리에서 질서를 회복할 수 있습니다. 필요할 것이다 씰링 고무 밴드, 모터 및 하우징의 일부. 버튼, 다리, 손잡이를 재설계하여 컴팩트하고 편리한 장치. 흐름에 집중하려면 이 경우소화기 노즐. 아마도 더 많은 대체 옵션이 있을 것입니다.
이번 여름에 우리는 dacha에 비슷한 건조기를 만들 계획입니다. 생선뿐만 아니라 고기, 사과, 버섯에도 사용할 수 있습니다. 멋진 옵션입니다. 챔버에 필요한 온도를 유지하는 온도 조절 장치가 있습니다. 150부터 공기 흡입구 환기 파이프. 두 개의 백열등으로 구성된 히터가 내장되어 있습니다. 상단에는 필터가 있습니다. 모기장. 서버 랙의 팬. 콘센트는 거리를 향하고 있습니다.
밀링 복사기의 흥미로운 디자인. 직경 20mm의 샤프트를 따라 이동하는 것은 선형 베어링을 사용하여 수행됩니다.
폼 블록으로 무언가를 만든다면 아마도 그 블록을 바닥으로 들어올리는 것의 아름다움을 느꼈을 것입니다. 여전히 즐거웠습니다. 무게가 30kg이 넘습니다. 심플한 디자인윈치나 전동 호이스트를 함께 사용하면 작업이 더 쉬워집니다.
용접 작업용 바이스의 개선된 버전입니다. 추가 지침이 장치에 추가되어 3개 평면의 부품을 한 번에 연결할 수 있게 되었습니다.
5월 초에는 감자 재배자를 비롯한 여름 거주자들의 성수기가 시작됩니다. 비하인드 트랙터가 있다면 수확 과정을 자동화하는 것을 고려하는 것이 합리적입니다. 게다가 여름 내내 준비해야 할 시간이 있습니다. 이 굴착기는 스크리닝 유형이지만 그 자체로는 소리가 없습니다. 이는 장치 제작 과정을 크게 단순화합니다. 대신에 쟁기의 막대가 늘어났습니다. 감자가 든 흙을 쟁기질로 집어 나뭇가지로 만든 테이블 위에 올려 놓습니다. 후자는 진동하고 균열을 통해 흙이 깨어나고 반대편의 뿌리 작물이 땅에 떨어집니다. 남은 것은 그것을 집어 용기에 넣는 것뿐입니다.
개인 주택에서 정원 분쇄기 – 유용한 것. 잘라낸 가지를 어디에 놓을지 고민할 필요가 없습니다. 둘째, 귀하의 정원은 그러한 비료를 훌륭한 수확으로 갚을 것입니다. 나이프는 16mm 두께의 디스크에 장착됩니다. 절단 요소봄에서. 가지를 필요한 크기로 자르기 위한 망치.
이상적인 차고는 신뢰할 수 있는 자동차 보호소의 기능과 다양한 수리 및 기타 작업을 수행할 수 있는 시설이 잘 갖춰진 장소를 유기적으로 결합해야 합니다. 숫자가 있습니다 유용한 추천에 의해 인테리어 디자인차고, 반면 대부분의 필요한 장비구입하는 데 돈을 쓰지 않고도 직접 만들 수 있습니다.
차고 내부 배치 작업에는 다양한 유용한 장치를 사용하는 작업이 포함됩니다. 제안된 지침을 읽으면 귀하의 차고가 가장 편리하고 편안해질 것입니다.
일반적으로 차고에는 자동차뿐만 아니라 많은 도구 및 기타 액세서리도 보관해야 합니다. 이 모든 것을 편리하게 배치하려면 차고에 랙, 선반, 후크 및 기타 유사한 장치를 갖추어야 합니다.
가장 좋은 옵션은 넓은 랙입니다. 스스로 할 수 있습니다. 남은 자유로운 장소편리한 선반으로 채워보세요. 만드는 데도 복잡한 것이 없습니다. 더 자세한 지침다음에 받게 될 것입니다.
도구를 잘 다루십시오. 사용 빈도에 따라 배열하십시오. 자주 사용하는 물건은 작업대와 가장 가까운 서랍에 보관하세요. 무거운 장비는 랙의 아래쪽 선반에 보관하고, 천장 근처에 예비 타이어를 위한 공간을 할당하십시오. 가장 자주 필요하지 않을 것입니다.
브래킷을 고정하세요
이 장치는 교체용 타이어를 편리하게 보관하는 데 도움이 됩니다. 브래킷을 천장에 더 가깝게 배치하면 바퀴가 유용한 공간을 차지하지 않습니다. 타이어의 경우 큰 가방을 구입하거나 먼지로부터 타이어를 보호할 수 있는 특수 커버를 구입하는 것이 더 좋습니다.
그는 작업대입니다. 구조는 보드와 바에서 손으로 쉽게 조립할 수 있습니다. 차고에 필요한 바이스나 기타 도구를 테이블에 부착할 수 있습니다. 선반이나 선반 옆에 작업대를 설치하면 더욱 편리합니다.
조명 시스템을 현명하게 구성하세요
자동차 후드가 일반적으로 위치한 장소 위, 데스크탑 위, 차고의 다른 중요한 장소 등 여러 개의 램프가 필요합니다. 이상적으로는 모든 램프를 동시에 켤 수 있고 각각 별도로 켤 수 있도록 조명 시스템을 구성해야 합니다. 일반 이중 스위치가 이 작업을 수행하는 데 도움이 될 것입니다.
차고 문 근처와 작업대 위에 콘센트를 설치하십시오.
작업복을 보관할 장소를 지정하세요. 선반 하나 또는 최소한 기본 후크이면 충분합니다. 또한 작업화와 개인 보호 장비를 보관할 수 있는 장소를 제공하십시오.
보안 질문
휘발유, 기름 등의 물질은 차고에 보관되어 있으며, 보관하려면 별도의 캐비닛을 할당하거나 게이트에서 멀지 않은 선반을 최소한 배치해야합니다. 근처에 모래 상자를 놓고 벽에 소화기를 걸어 놓습니다.
차고의 각 도구는 자체 위치가 있어야 합니다. 그렇지 않으면 방에 순서가 없습니다. 물건을 편리하게 보관하려면 수제 선반을 조립하세요. 기성품 모델은 상당히 비싸며 항상 특정 사람의 요구를 충족시키지는 않습니다. 따라서 즉시 "스스로"랙을 만드는 것이 훨씬 더 수익성 있고 합리적입니다.
최소 150kg의 하중을 견딜 수 있도록 랙을 조립하십시오. 이 경우 각 개별 섹션의 하중은 500kg을 초과해서는 안됩니다. 랙은 목재 또는 금속으로 조립할 수 있습니다. 디자인은 직선형 또는 각진형일 수 있습니다.
목재의 경우 참나무, 서어나무속, 너도밤나무 등과 같이 내구성이 가장 뛰어난 수종을 선호해야 합니다. 조립 전 모든 것 나무 요소구조물은 방부제 함침으로 처리됩니다. 이 처리 덕분에 목재는 습기와 다양한 박테리아에 대한 저항력이 더욱 강해지고 훨씬 오래 지속됩니다.
가능하다면 모든 프레임 요소를 고품질로 계획하고 연마하십시오.
합판이나 마분지로 선반을 만드십시오. DVL 및 OSB 보드도 적합합니다. 가장 중요한 것은 플레이트의 두께가 4mm 이상이라는 것입니다. 선반에 예상되는 하중이 높을수록 선반은 더 두꺼워져야 합니다.
선반을 더욱 보기 좋게 보이게 하려면 선반 위에 붙여 넣는 것이 좋습니다. 장식 필름또는 페인트. 또한 이러한 처리를 통해 향후 오염 물질을 더 잘 제거할 수 있습니다.
가장 간단한 랙은 여러 단계로 만들어집니다. 각각을 순서대로 완료하세요. 다양한 크기는 아래에 나와 있습니다. 재량에 따라 치수를 고수하거나 치수를 변경할 수 있습니다.
첫 번째 단계. 9cm 너비의 보드를 30cm, 27.5cm, 18cm 등 다양한 길이의 여러 조각으로 자르고 이 조각들로 스페이서를 만듭니다.
두번째 단계. 19cm 너비의 보드를 가져다가 자릅니다. 필요 수량길이가 36cm인 조각으로 랙용 선반을 만듭니다.
세 번째 단계. 베이스 역할을 하는 보드에 스페이서를 부착할 위치를 표시합니다. 베이스의 각 가장자리에서 2.5cm 떨어진 곳에 스페이서를 설치하는 것이 좋습니다. 상단 버팀대를 제자리에 붙인 다음 미리 부착된 버팀대를 사용하여 상단 선반을 못으로 고정하세요. 나머지 스페이서와 선반에 대해서도 유사한 조작을 수행하십시오. 하단 버팀대는 마지막에 부착됩니다.
네 번째 단계. 랙을 뒤집고 나사를 사용하여 스페이서를 구조 바닥에 조입니다.
다섯 번째 단계. 모든 일을 철저하게 처리하라 목재 표면사포를 바르고 오일 바니시를 이중 코팅합니다. 원하는 경우 선반을 장식 필름으로 덮거나 재량에 따라 다른 재료로 장식할 수 있습니다.
여섯 번째 단계. 앵커 나사를 사용하여 선반유닛을 벽에 부착하세요. 하단 및 상단 선반 아래에 패스너를 놓습니다.
이 구성표를 사용하면 필요한 수의 섹션에서 랙을 조립할 수 있습니다. 구조를 강화하려면 섹션 사이에 나무 블록을 배치하십시오. 이렇게 하면 시스템 전체에 부하를 균등하게 분산시키는 데 도움이 됩니다.
본격적인 랙을 설치할 공간이 없거나 반대로 랙을 설치했는데 빈 공간이 거의 남지 않은 경우 다양한 액세서리를 보관할 수 있도록 편리하고 간단한 선반을 여러 개 만드십시오.
첫 번째 단계. 선반을 놓을 위치를 결정합니다. 이에 따라 필요한 수량을 설정하고 최적의 크기제품.
두번째 단계. 이전 단계에서 작성한 계획에 따라 필요한 수의 보드와 패스너를 준비하십시오.
세 번째 단계. 미래의 선반이 부착될 벽에 표시하십시오.
네 번째 단계. 해머 드릴로 무장하고 표시에 따라 벽에 구멍을 준비하고 그 안에 다웰을 조입니다. 후크가 달린 다웰을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 선반을보다 안정적으로 고정할 수 있습니다.
다섯 번째 단계. 보드에 눈걸이를 부착합니다. 거리를 선택할 때는 벽에 표시된 표시를 참조하세요. 금속 행거를 부착하려면 셀프 태핑 나사를 사용하십시오. 그것들이 없으면 일반 손톱으로 지낼 수 있습니다.
금속 선반
차고용 금속 선반
금속 선반
여섯 번째 단계. 완성된 선반을 원하는 위치에 고정하세요.
기억하세요: 하나의 긴 선반보다 여러 개의 짧은 선반을 만드는 것이 더 낫습니다. 선반은 그 위에 놓인 물건의 무게로 인해 부서질 수 있습니다.
원한다면 선반을 장식할 수 있습니다. 예를 들어 필름으로 덮거나 페인트칠할 수 있습니다. 선반이 수평으로 걸려 있는지 확인하세요. 레벨이라는 도구가 이 순간을 제어하는 데 도움이 됩니다.
차고에서 최대한 편안하고 생산적으로 작업하려면 편리한 장소에 작업대를 조립하고 설치하십시오. 이를 사용하면 자동차 부품과 기타 가정용 액세서리를 모두 수리할 수 있습니다. 집에서 만든 작업대는 기성품 공장에서 만든 모델에 비해 큰 이점이 있습니다. 필요한 크기의 테이블을 만들 수 있습니다.
작업대 조립 키트
- 무대.
- 바.
- 패스너.
- 비행기.
- 의.
- 목재 가공용 도구.
- 목재 접착제.
- 사포.
- 건조유.
첫 번째 단계. 작업대의 최적 설계를 고려하십시오. 이러한 제품의 주요 요소는 언더프레임과 테이블 상판입니다. 디자인에는 하나 이상의 클램핑 장치도 포함됩니다.
두번째 단계. 탁상을 조립하십시오. 최선의 선택– 200x10x5cm 크기의 보드 20개로 구성된 테이블 상판 5번째와 16번째 보드에 2.5x2.5cm 크기의 스톱용 홈을 준비합니다. 홈을 25cm 간격으로 배치합니다.
보드를 연결하려면 접착제와 금속 끈을 사용하십시오. 접착하기 전에 보드 표면을 대패질해야 합니다.
세 번째 단계. 건조한 탁상을 철저히 계획하십시오. 매끄럽고 평평한 표면을 얻어야 합니다. 시간이 지나면 나무는 줄어들게 됩니다. 이 순간을 놓치지 말고 적시에 넥타이의 너트를 조일 필요가 없습니다.
네 번째 단계. 다리를 만드세요. 이렇게하려면 80x10x10cm 크기의 고품질 블록을 사용하고 전면 지지대에 브래킷 용 홈을 만드십시오. 브래킷은 나중에 세로 빔에 연결됩니다. 이러한 유형의 빔은 창틀 제작에 일반적으로 사용됩니다.
다섯 번째 단계. 두 개의 프레임으로 테이블 바닥을 조립하고 지지대에 고정합니다. 10x5cm 크기의 보드로 프레임을 조립하고 장부 조인트를 사용합니다. 프레임은 테이블 다리에 2.5cm 깊이로 직접 절단되어 볼트로 고정됩니다. 하단 프레임에 부착 합판 시트. 1cm 두께의 시트이면 충분합니다.
여섯 번째 단계. 옆면과 뒷면을 테이블에 부착하세요. 지지벽. 벽을 만들려면 1cm 두께의 합판이나 합판을 사용하고, 테이블 왼쪽에 여닫이문이 달린 편리한 수납장을 만드세요.
일곱 번째 단계. 볼트를 사용하여 작업대 상단을 상단 프레임에 연결합니다. 볼트용 구멍을 미리 준비하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 연결이 더 빠르고 쉬워집니다. 볼트의 머리가 나무에 들어가도록 볼트를 조입니다.
여덟 번째 단계. 마이터박스를 만들어 보세요. 이 장치는 나중에 필요한 각도로 공작물을 절단하는 데 도움이 될 것입니다. 마이터 박스는 2cm 두께의 나무 조각으로 조립되며, 완성된 마이터 박스를 스토퍼를 사용하여 테이블에 부착합니다.
아홉 번째 단계. 건성유와 바니시로 직접 만든 작업대를 관리하세요. 주다 페인트 코팅건조하면 테이블 사용을 시작할 수 있습니다. 필요한 경우 바이스를 설치하거나 예를 들어 원형톱. 이 시점에서는 귀하의 요구 사항에 집중하십시오.
비디오 - DIY 차고 액세서리
