장기간 사용하는 동안 카바이드 팁 원형톱은 원래 품질을 잃을 수 있습니다. 하지만 이것이 새로운 절단 도구를 구입해야 한다는 의미는 아닙니다. 대부분의 경우 집에서 적절한 기계를 사용하여 선명하게 할 수 있습니다.
톱을 날카롭게해야 할 필요성
먼저 샤프닝을 해야 하는지 아닌지를 결정해야 합니다. 이 절차의 관련성을 나타내는 몇 가지 명백한 징후가 있습니다. 이를 무시하면 나중에 디스크를 복구할 수 없게 되어 고가의 시스템이 고장날 수 있습니다.
팁이 있는 톱날을 사용하면 수명이 길어진다는 장점이 있습니다. 또한 단단한 목재 가공용으로 설계되었습니다. 표면 처리는 강철 9ХФ, 50ХВА, 65Г 및 유사한 구성으로 만들어집니다. 경도가 높은 것이 특징이지만 동시에 많이 사용하면 파손 가능성이 높아집니다.
적시에 샤프닝 원형톱 DIY 기계는 다음과 같은 명백한 징후로 수행됩니다.
- 엔진의 부하가 증가합니다. 그 이유는 샤프닝 품질이 저하되고 결과적으로 목재를 자르려면 동력 장치에 더 많은 전력이 필요하기 때문입니다. 엔진 설계가 보호 계전기를 제공하지 않으면 실패할 수 있습니다.
- 절단 품질 저하. 첫 번째 징후는 절단 폭이 증가하고 가장자리를 따라 칩과 불규칙성이 형성된다는 것입니다.
- 공작물 처리 시간이 늘어납니다. 절단이 형성되는 데 평소보다 시간이 오래 걸립니다.
가장 좋은 방법은 정기점검목재 납땜으로 인한 디스크 상태. 이렇게 하려면 일시적으로 기계를 떠나 절삭 공구를 분해해야 합니다. 기하학적 매개변수가 원래 매개변수와 일치하지 않으면 선명화가 필요합니다.
원형 톱의 샤프닝 각도를 결정하는 방법
가장 좋은 옵션은 형상을 수정할 수 있는 초기 템플릿을 갖는 것입니다. 최첨단. 종종 벽이 얇은 스테인레스 금속으로 만들어지며 덜 자주 두꺼운 판지로 만들어집니다.
카바이드 톱니는 GOST 9769-79에 따라 제조됩니다. 그러나 그들의 기하학과 기하학적 치수톱의 목적에 따라 제조업체가 결정합니다. 템플릿이 없으면 필요한 선명 각도를 독립적으로 결정해야 합니다. 이를 위해서는 진자 경사계를 사용하는 것이 좋습니다.
DIY 템플릿 제작 기술.
- 무딘 디스크와 완전히 동일한 납땜이 포함된 새 디스크를 가져옵니다.
- 단단한 판지에 정확한 윤곽선을 그립니다.
- 진자 각도계를 사용하여 카바이드 팁의 초기 형상을 결정합니다.
- 템플릿에 데이터를 입력합니다.
향후에는 기계에서 자체 샤프닝에 사용하거나 유사한 서비스를 제공하는 회사에 샘플로 제공될 수 있습니다.
또한 얻은 데이터를 참조 데이터와 비교하는 것이 좋습니다. 립쏘의 경사각은 일반적으로 15°~25°입니다. 가로 모델의 경우 이 수치의 범위는 5°~10°입니다. 유니버설 모델의 경사각은 15°입니다.
경사각은 음수일 수 있다는 점을 기억하는 것이 중요합니다. 플라스틱 시트 및 비철금속 절단에도 유사한 모델이 사용됩니다.
원형 톱을 연마하는 방법
새로운 최첨단을 형성하려면 무엇이든 사용할 수 있습니다. 샤프닝 머신. 처음에는 올바른 샌딩 휠을 선택하고 이를 사용하여 가장자리를 연마하는 것이 중요합니다. 이렇게 하려면 커런덤이나 다이아몬드 모델을 사용해야 합니다.
가장 좋은 방법은 이 작업을 수행하도록 설계된 특수 장비를 사용하는 것입니다. 그러나 높은 비용으로 인해 많은 경우 구매가 비현실적입니다. 대체 방법커런덤 디스크의 각도를 변경할 수 있는 연삭기를 사용하는 것입니다.
어떠한 경우에도 직접 손으로 연마해서는 안 됩니다. 첫째, 시간이 많이 걸릴 것입니다. 둘째, 얻은 결과가 표준을 충족하지 않습니다. 목재용 톱날을 직접 연마할 수 없는 경우 전문 회사의 서비스를 이용하는 것이 좋습니다.
원형 톱의 전문적인 연마 작업은 다음 규칙에 따라 수행됩니다.
- 주요 변형은 치아의 위쪽 가장자리에서 발생합니다. 가장자리는 0.1mm에서 0.3mm까지 둥글게 처리되어 있습니다. 처리가 시작되어야 하는 곳은 바로 이곳입니다.
- 선명화는 앞쪽 가장자리와 뒤쪽 가장자리를 따라 수행됩니다. 이렇게 하면 절차를 최대 25회까지 반복할 수 있습니다.
- 제거량은 0.05-0.15mm를 초과해서는 안됩니다.
- 전면 및 후면 가장자리의 처리 수준은 동일해야 합니다.
목재용 디스크의 샤프닝이 완료된 후 세밀한 결로 마무리하는 것이 좋습니다. 사포. 이는 수동으로 수행하거나 특수 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.
전문가들은 끝 표면에 특별한 모양의 홈이 있는 특수 커런덤 디스크를 사용할 것을 권장합니다. 절차가 더 쉬워 질 것입니다.
톱날의 수명을 늘리는 방법
새로운 최첨단을 형성하는 과정은 노동 집약적이고 시간이 많이 소요됩니다. 따라서 디스크의 서비스 수명을 늘리려면 여러 가지 조건을 충족하는 것이 좋습니다.
경납은 수명이 길다. 그러나 부서지거나 부서질 가능성이 더 높습니다. 대체 소프트는 실제로 이러한 결함에 취약하지 않습니다. 그러나 그 수명은 단단한 것보다 짧습니다.
표면에 거친 현상이 나타납니다. 절단면. 앞으로는 칩과 균열이 발생할 수 있습니다.
비디오는 DIY 디스크 샤프닝 기계의 예를 보여줍니다.
도면 및 치아 형상
원형 톱의 연마는 각 개별 디스크의 톱니 형상에 대한 표준 및 요구 사항을 엄격히 준수하여 수행되어야 합니다. 자신의 손으로 원형 톱을 제대로 연마하려면 치아의 모양과 기하학적 구조를 알아야 합니다.
원형톱은 없어서는 안 될 도구목재 및 이와 유사한 재료를 자주 작업할 때. 이 도구는 시골집을 배치할 때 특히 중요합니다.
그러나 다른 피어싱 및 절단 도구와 마찬가지로 톱도 무뎌지는 경향이 있습니다. 따라서 톱날은 주기적인 연마가 필요합니다. 디스크를 샤프닝하는 방법 원형톱, 이 기사에서 이야기하겠습니다.
무딘 날은 부하가 크게 증가하므로 톱 모터에 가장 큰 영향을 미칩니다.가장 눈에 띄는 징후는 모터 케이싱의 눈에 띄는 가열과 톱질한 목재에 검은 반점이 나타나는 것입니다. 이는 톱니의 상당한 가열로 인한 결과입니다. 따라서 타는 냄새가 나타납니다.
도구를 사용할 때 적용해야 하는 노력의 양도 증가합니다. 바는 그렇게 부드럽게 움직이지 않고 점프하면서 움직입니다. 날카롭지 않은 도구를 오랫동안 사용하면 모터에서 연기가 나올 수 있습니다.
디스크 유형
디스크는 치아 모양이 다양합니다.
- 직선 치아. 찢기 절단용 원형 톱에 자주 사용되며 품질은 그다지 중요하지 않습니다.
- 후면 평면의 왼쪽 및 오른쪽 경사각이 있는 경사 톱니.서로 다른 각도의 앞니가 번갈아 나타나기 때문에 교대로 베벨이라고 합니다. 이 옵션이 가장 일반적입니다. 경사의 값은 절단해야 하는 재료에 따라 다릅니다. 각도가 증가할수록 절삭력이 감소하여 치핑 제거에 도움이 됩니다. 그러나 이는 치아의 강도를 감소시킵니다. 전면에도 경사가 있을 수 있습니다.
- 원추형 치아. 이러한 디스크는 라미네이트의 하층을 절단할 때 사용되어 마무리 톱질 중 칩이 나타나는 것을 방지합니다. 종종 앞쪽 가장자리가 편평하지만 어떤 경우에는 치아의 가장자리가 오목해집니다.
- 사다리꼴 치아.무딘 가장자리에 대한 저항력이 좋습니다. 일반적으로 베벨이 없는 일반 치아와 함께 디스크에 사용됩니다. 이 조합에서 사다리꼴은 거친 절단을 수행하고 직선은 마무리 절단을 수행합니다.
샤프닝 각도
치아에는 4가지 특징적인 샤프닝 각도가 있습니다.
- 앞쪽;
- 뒤쪽;
- 전면의 베벨 각도;
- 후면 평면의 베벨 각도.
샤프닝 각도도 있지만 앞, 뒤 각도의 값에 따라 다릅니다.
톱의 목적은 각도 값에 직접적인 영향을 미칩니다.절단되는 재료와 원형 톱으로 절단하는 방향에 따라 각도가 변경됩니다.
교차 절단의 경우 경사각은 5~10도 범위에서 설정됩니다. 세로 방향 - 15도에서 25도. 범용 톱의 경우 전면 각도는 평균 15도로 설정됩니다.
톱질할 재료의 경도도 중요한 역할을 합니다. 재료의 경도가 증가할수록 각도 값은 감소합니다.
경사각은 음수 값을 가질 수도 있습니다. 이 유형의 톱은 금속 및 플라스틱 절단에 사용됩니다.
치아 갈기
원형 톱날을 갈는 방법은 두 가지 주요 방법, 즉 특수 기계를 사용하거나 즉석에서 만든 도구를 사용하여 수행할 수 있습니다.
기계를 사용하여 원형 톱날을 연마하는 방법은 무엇입니까?
치아의 상단 가장자리가 마모되기 가장 쉽습니다. 작동 중에 반올림이 관찰됩니다. 가장 높은 마모율은 앞쪽 가장자리에 있습니다.
두 평면에서 단단한 합금으로 만든 디스크를 연마하는 것이 좋습니다. 한 평면(보통 전면을 따라)을 따라 날카롭게 하는 것이 허용되지만, 날카롭게 하는 횟수는 약 2배로 줄어듭니다.
프로세스를 시작하기 전에 디스크의 먼지를 청소하고 모서리도 측정해야 합니다.
연마 휠, 특히 다이아몬드 휠이 너무 뜨거워지지 않도록 하는 것이 중요합니다.
온도가 증가함에 따라 바퀴를 만드는 재료의 경도가 감소합니다. 1250-1350 도의 온도에서 연마재의 경도는 거의 5 배 감소합니다.
그러나 냉각수로 물을 사용하면 부식 과정이 발생할 수 있습니다. 이를 방지하려면 비누나 전해질을 첨가하여 보호막 형성을 촉진하세요.
일반 분쇄에는 비누나 소다수를 사용하고 최종 분쇄에는 저농도 유제를 사용합니다.
샤프닝 효율성을 높이고 마모를 줄이려면 필요한 표면 청결도를 제공하는 가장 큰 입자를 사용해야 합니다.
예를 들어, 다이아몬드 휠의 경우 거친 선삭 중에 입자 크기가 160/125인 샤프너가 사용되며 주 휠은 50/40입니다. 입자 크기가 더 작은 재료는 흠집을 제거하는 역할을 합니다.
톱니 모양의 가장자리가 있으면 작업 중에 불규칙성이 무너져 톱이 훨씬 빨리 무뎌지기 때문에 치아의 최대 부드러움을 얻는 것이 중요합니다.
곧은 이빨로 톱을 갈고 있습니다.디스크는 기계의 특수 프레임에 설치되고 원추형 부싱과 너트로 고정됩니다. 그런 다음 위치가 수평이 되도록 조정하여 베벨 각도가 0이 되도록 합니다.
설치에 각도 눈금을 기울이는 메커니즘이 없으면 진자 경사계를 사용하여 수행됩니다. 설치 자체의 수평도를 확인하는 것도 중요합니다.
결과적으로, 톱니의 전면이 원의 뾰족한 표면에 가깝게 위치하도록 톱이 고정됩니다. 연마할 첫 번째 치아에는 어떤 방식으로든 표시가 되어 있습니다. 다음으로 엔진이 시동되고 샤프닝이 수행됩니다. 필요한 만큼 앞뒤로 움직입니다. 공정 중에 제거되는 금속층은 수행되는 이동 횟수와 누르는 힘에 따라 달라집니다. 이는 샤프닝 과정이 디스크 전체를 통과할 때까지 계속됩니다.
베벨로 치아를 갈고 있습니다.이전 유형의 치아를 돌리는 과정과 다른 점은 디스크가 수평 위치가 아닌 각도로 고정된다는 것입니다. 그 값은 진자 경사계로 측정됩니다. 먼저 일반 치아와 동일한 원리에 따라 양의 각도를 설정하고 두 번째 치아를 모두 날카롭게 만듭니다. 다음으로 양의 각도가 음의 각도로 변경되고 같은 방식으로 하나의 치아를 통해 날카로워집니다.
뒷면을 선명하게 합니다.이러한 샤프닝은 후면 평면이 샤프너 표면과 동일한 평면에 있도록 톱을 고정할 수 있는 기능을 갖춘 기계에서 수행됩니다.
원형톱날을 스스로 연마하는 방법은 무엇입니까?
특별한 기계를 구입하는 것이 모든 사람을 위한 것은 아닙니다 합리적인 결정. 그리고 디스크를 매달아 손에 쥐고 있으면 잡기가 어렵습니다. 필요한 각도선명하게. 이를 위해 디스크를 샤프너를 기준으로 필요한 위치에 배치할 수 있는 장치가 만들어집니다.
가장 좋은 해결책은 표면이 축과 같은 높이인 스탠드입니다. 그라인딩 휠. 측면 중 하나를 힌지에 부착하여 이동성을 확보하고 조정 가능한 여러 볼트로 다른 측면을 지지할 수도 있습니다. 이렇게 하면 블레이드를 어떤 각도로든 설정하여 경사진 치아를 날카롭게 할 수 있습니다.
또한 중요한 세부 사항모든 치아를 같은 각도로 갈아주는 것입니다. 이렇게 하려면 샤프너를 기준으로 필요한 위치에 디스크 중앙을 고정해야 합니다. 한 가지 방법은 스탠드 표면에 톱이 장착될 맨드릴용 홈을 만드는 것입니다.
유용한 영상
동영상에서는 원형톱날을 직접 연마하는 방법을 설명합니다.
나무를 다루는 사람들은 원형톱이 얼마나 중요한지 알고 있습니다. 이 도구는 항상 올바르게 작동하고 완벽한 순서를 유지해야 합니다. 모든 피어싱 및 절단 도구는 무뎌지는 경향이 있는 것으로 알려져 있습니다. 목재 원형 톱도 예외는 아닙니다. 선명하게하려면 다음이 필요합니다. 특별한 관심. 톱이 제대로 작동하지 않는다는 첫 징후가 나타나면 앞으로는 도구가 더욱 무뎌지기 시작할 것이므로 날카롭게 하기 시작해야 합니다.
원형톱은 날카롭게 다듬어져 있다 다른 방법들: 파일, 기계, 바이스 및 공중에서.
주기적으로 날카롭게하는 것이 필요한 목재 용 원형 톱은 정리할 때 특히 중요합니다. 별장나무로 만들어진. 원형톱은 원형톱이라고도 합니다. 이 도구는 다음과 같은 기능을 제공하므로 중요합니다. 높은 명중률나무 부분을 자르십시오.
그럼 직접 깎는 것도 가능한가요? 네, 셀프 샤프닝이 가능합니다. 목재용 원형 톱을 적시에 연마하면 날카로운 작업 도구를 사용할 수 있을 뿐만 아니라 수명도 늘어납니다. 특히, 잘 연마되지 않은 톱은 과열되기 시작하므로 출력이 상대적으로 낮은 원형 톱의 상태를 모니터링해야합니다. 과열로 인해 작업 도구가 완전히 손상될 수 있습니다.
톱날의 선명도가 악화되는 징후
다음과 같은 증상이 나타나면 즉시 원형톱을 연마해야 합니다.
- 톱 모터의 안전 가드 온도가 눈에 띄게 증가했습니다.
- 절단에는 더 많은 육체적 노력이 필요합니다.
- 엔진에서 일시적으로 연기가 나타날 수 있습니다.
- 타는 냄새가 나는 모습.
- 톱 가장자리에 검은 점(탄소 침전물)이 나타납니다.
- 나무 기둥은 부드럽게 움직이지 않고 기계를 따라 불규칙하게 움직입니다.
- 작동 중에 의심스러운 소음이 들립니다.
- 원형톱의 톱니가 구부러진 것이 관찰됩니다.
작업 요구 사항
또한 도구의 안전과 고품질 연마를 위해 필요한 여러 가지 작업 요구 사항을 준수해야 합니다. 연마할 때 모든 치아가 선명하게 보이도록 디스크를 설치해야 합니다.이 경우에만 품질 선명도가 보장됩니다. 연마하는 동안 디스크는 같은 위치에 있어야 합니다. 고정 바 또는 바이스에 매우 단단히 고정되어야 합니다.
일반적으로 디스크 샤프닝은 기계에서 수행되어야 합니다. 그러나 때로는 디스크를 제거하고 바이스에 고정하는 것이 좋습니다. 치아를 구부릴 때에는 디스크를 바이스로 단단히 고정하고 펜치를 사용해야 합니다. 각 치아의 경사각을 항상 모니터링해야 합니다. 경사각이 관찰되지 않으면 공구의 후속 작동 효율성이 0에 가까워집니다. 치아를 구부리기 전에 원래 위치에 대해 적절한 메모를 작성해야 합니다.
샤프닝 규칙:
- 우선, 톱니의 프로파일을 따라 금속이 고르게 제거되었는지 확인해야 합니다.
- 어떤 상황에서도 디스크를 연삭 휠에 대고 누르지 마십시오. 이로 인해 재료가 가열되고 가열되어 변형이 발생할 수 있습니다.
- 연마 후에도 치아의 윤곽과 높이가 유지되어야 합니다.
- 샤프닝 시 절삭유를 사용하는 것도 매우 중요합니다.
- 샤프닝 중에 버가 형성되는 것은 불가능합니다.
- 가장자리를 날카롭게 하는 데에는 이론적으로 규칙이 있습니다. 치아의 앞면이나 앞면과 뒷면을 날카롭게 해야 합니다. 그러나 매우 자주 숙련된 장인그들은 이것이 훨씬 더 편리하다고 믿기 때문에 뒷면에서 날카롭게합니다.
치아 세팅 규칙
원형 톱을 갈기 시작하기 전에 치아를 세팅해야 한다는 점을 알아야 합니다. 치아는 하나씩 옆으로 구부려 깎아야 합니다. 그러나 각 치아의 굽힘은 동일한 거리에서 이루어져야 한다는 점을 고려해야 합니다. 이를 위해 배선이라는 특수 도구가 사용됩니다. 이 기구를 사용하여 각 치아는 대략 높이의 중간 부분으로 후퇴됩니다.
레이아웃이 올바르게 완료되면 절단 폭이 원형톱날보다 두꺼워집니다. 올바른 선명도디스크 자체는 절단 재료에 닿지 않고 치아 만 층별로 나무 표면을 제거한다고 가정합니다. 따라서 톱니 세트가 넓을수록 절단 볼륨이 커지고 걸림이 발생할 가능성이 줄어듭니다. 그러나 그러한 효과를 얻는 것은 극히 어렵습니다. 많은 사람들이 렌치를 사용하여 치아를 벌리기 시작하지만 이 방법은 값비싼 고품질 톱에는 전혀 적합하지 않습니다. 따라서 이 목적으로 설계된 도구만 사용해야 합니다.
톱을 갈 때 절단할 나무의 종류에도 특별한 주의를 기울여야 합니다. 더 부드러운 종류의 목재의 경우, 절단이 매끄럽고 거칠거나 불균일하지 않도록 넓게 펼쳐야 합니다. 치아의 가장 최적의 편차는 한쪽으로 5-10mm입니다. 연마하기 전에 설정을 완료해야 합니다. 그렇지 않으면 톱니가 변형되어 톱을 사용할 수 없게 될 수 있습니다.
배선에는 3가지 주요 유형이 있습니다.
- 청소 - 이 배열을 사용하면 모든 세 번째 치아가 원래 위치에 유지됩니다. 이 유형은 특히 단단한 목재를 절단해야 하는 경우에 적합합니다.
- 클래식 - 치아가 왼쪽과 오른쪽으로 교대로 구부러집니다.
- 물결 모양 - 이 배열을 사용하면 각 치아에 고유한 위치가 있으므로 결과적으로 치아의 물결이 형성됩니다. 이 방법은 가장 효과적이지만 가장 어려운 방법 중 하나입니다. 숙련된 장인이 이 방법을 사용하면 0.3~0.7mm의 거리를 둡니다.
샤프닝에 사용되는 재료 및 도구
따라서 업무를 위해서는 다음이 필요할 수 있습니다.
- 바 2개;
- 가는 사람;
- 바이스;
- 배선;
- 파일.
원형톱 연마: 고전적인 방법
원형 톱을 날카롭게 하는 데에는 여러 가지 기술이 있지만 다음 기술은 고전적인 기술입니다. 샤프닝은 뒷면부터 시작됩니다. 작동 중 재료에 부딪히는 앞부분은 동일한 위치를 유지합니다.
칼날을 갈기 시작하려면 칼날을 기계에 직접 두거나 기계에서 제거하고 바이스에 고정할 수 있습니다. 첫 번째 방법을 사용하려면 콘센트에서 코드를 뽑아 기기의 전원을 꺼야 합니다. 디스크를 한 위치에 고정하기 위해 2개의 막대를 사용하여 쐐기처럼 고정합니다. 막대가 치아에 단단히 밀착되어 움직이지 않도록 해야 합니다. 갈기 시작하는 치아의 측면에 펠트 펜으로 표시해야합니다.
첫 번째 치아를 연마할 때 연마 휠이나 기타 도구를 사용하여 이동한 횟수를 기억해야 합니다.
이후의 모든 치아는 동일한 강도와 이동 횟수로 연마되어야 합니다.
악덕에서 일할 때 작동 원리는 동일합니다. 경험이 많은 장인 중 일부는 무게에 따라 선명하게 작업을 수행하지만 이를 위해서는 다음이 필요합니다. 굉장한 경험. 샤프닝이 완료되면 디스크가 머신에 다시 삽입됩니다. 다음으로 불필요한 부분을 잘라야 합니다. 나무 블록, 동시에 톱의 작동을 모니터링합니다. 외부 소음이나 빔의 고르지 못한 움직임이 있는지 주의를 기울여야 합니다. 외부 소음이나 삐걱 거리는 소리가 들리면 펠트 펜을 사용하여 톱 근처에 단단히 고정해야합니다. 그런 다음 천천히 다이얼을 돌립니다. 결과적으로 치아의 높이가 나머지 부분보다 크거나 작은 위치를 확인할 수 있습니다.
기타 선명화 방법
- 전체 프로필 – 전문적으로 수행되므로 가장 정확하고 품질이 높습니다. 샤프닝 머신. 크기에 따라 선택된 특수한 원이 인접 치아의 표면을 따라 전체 치간강을 한번에 통과시킵니다. 이러한 선명화를 통해 치아 변형이 제거됩니다. 이 방법의 유일한 단점은 톱날마다 다른 원이 필요하다는 것입니다.
- 치아 가장자리 날카롭게 하기 - 이 방법의 편리함은 날카롭게 하기가 전문적으로나 집에서 모두 가능하다는 사실에 있습니다. 기계에서 작업을 수행하는 경우 특수 휠을 구입해야 합니다. 다른 디스크. 그러나 일반적으로 작업량이 적고 일반 바늘 줄을 사용하여 작업할 수 있으므로 집에서 작업하는 것이 더 좋습니다. 고품질 선명화를 위해서는 파일을 4-5번만 움직여도 충분하며 치아가 날카로워집니다.
작업 중에는 보안경을 착용해야 합니다. 샤프닝 시 균열이나 변형을 완전히 제거하는 데 필요한 양의 금속만 제거하면 됩니다. 연마할 때 디스크는 항상 기계에 대해 동일한 위치에 유지되어야 합니다.
오랫동안 날카롭게 하지 않으면 더 많은 재료를 제거해야 합니다. 모든 치아의 모양과 높이가 정확히 동일해야 합니다. 남아 있는 버(Burr)를 완전히 제거해야 합니다.
모든 절단 도구는 사용 중에 무뎌지는 경향이 있습니다. 이는 또한 적용됩니다 톱날목재를 빠르고 효율적으로 톱질하려면 정기적으로 날을 갈아야 합니다.
원형 톱으로 치아를 가는 가장 쉬운 방법은 일반 줄을 사용하는 것입니다. 하지만 자신의 손으로 작업할 때는 캐스트에 자르는 기계작동 순서대로 진행하면 많은 어려움이 발생합니다. 좋은 전문가꽤 많은 경험으로. 이 작업에는 원형 톱을 갈기 위한 집에서 만든 기계나 원형 칼을 갈는 기계를 사용하는 것이 훨씬 더 쉽고 빠르며 더 효율적입니다.
공장 도구이든 직접 만든 도구이든 상관없이 원형 톱용 가정용 전기 연마기를 가지고 있다면 해당 장비를 사용하는 기본 원리를 알아야 합니다. 특히 다양한 형상과 연마 각도를 가진 톱날의 톱니를 연마해야 하는 경우.
1 톱날의 이빨 모양
여러 가지가 있는데, 최적화의 결과로 나타났습니다. 절단되는 재료에 대한 절삭날의 충격,다른 속성을 가질 수 있습니다.
주요 치아 모양은 다음과 같습니다.
- 직선 - 세로 절단에 사용됩니다. 고품질필요하지 않습니다.
- 비스듬한 (경 사진 치아) - 후면 (때로는 전면) 평면의 오른쪽 및 왼쪽 경사각이 다양합니다. 세로 및 가로로 절단하는 데 사용됩니다. 원형톱의 가장 일반적인 형태. 이 구성은 절단 가장자리에 치핑이 발생하지 않으므로 양면 라미네이션으로 슬라브를 절단할 때 사용하기 편리합니다.
- 사다리꼴 - 특성화됨 오랫동안날카로운 날을 유지합니다. 일반적으로 톱날에서는 이 모양의 이빨이 직선 이빨과 번갈아 가며 그 위로 약간 올라갑니다. 이 경우 사다리꼴 치아는 거친 톱질을 수행하고 직선 치아는 마무리 작업을 수행합니다.
- 원추형 - 이 형태의 치아는 보조 작업에 사용됩니다. 예를 들어, 본 톱질 중에 파편이 나타나는 것을 방지하기 위해 라미네이트 층을 절단합니다.
모든 톱니의 앞쪽 가장자리는 편평하지만 일부 유형의 원형 톱에서는 오목합니다.
이를 통해 고품질 마무리 크로스커팅이 가능합니다.
1.1 샤프닝 각도
원형 톱의 톱니 연마는 평면 교차점에 형성되는 네 가지 주요 각도를 고려하여 수행됩니다.
- 전면 코너;
- 뒤쪽 코너;
- 전면 및 후면 평면의 베벨 각도.
보조로서 샤프닝 각도도 고려됩니다.이는 전면 및 후면 각도의 크기에 따라 결정됩니다.
샤프닝 각도는 톱의 목적에 따라 다릅니다.
- 을 위한 찢어진 톱질경사각은 15~20도가 적합합니다.
- 교차 절단시 - 5도에서 10도;
- 보편적인 사용의 경우 평균 15도입니다.
절단 방향뿐만 아니라 목재의 경도에서도 샤프닝 각도를 고려하는 것이 중요합니다. 목재가 단단할수록 전면 및 후면 각도가 작아야 합니다.
2 톱날 연마용 장비
원형톱용 샤프닝 기계입니다. 구조적으로 다음과 같은 변형이 이루어졌습니다.
- 연마할 때는 톱만 움직입니다(연삭 휠이 있는 모터는 고정되어 있습니다).
- 날카로운 톱과 바퀴가 달린 모터는 모두 움직일 수 있습니다.
- 숫돌이 부착된 모터만 움직입니다( 톱날움직이지 않는 상태로 유지됩니다).
연마기의 표준 예는 샤프트에 연삭 휠이 장착된 모터와 연마되는 원형 톱이 장착되는 지지대라는 두 가지 구성 요소로 구성된 장치입니다.
각진 날카로움을 보장하려면 이 장치에는 블레이드의 경사각을 변경할 수 있는 시스템이 있어야 합니다(비스듬한 전면이 있는 치아의 경우).
2.1 JMY8-70 기계
중국에서 생산되는 JMY8-70 전기 연마기는 숫자가 상당히 많습니다. 긍정적 인 피드백. 일부 장인은 자신의 필요에 따라 손으로 직접 만든 기계를 조립할 때 그 구조를 기초로 삼습니다.
JMY8-70 기계는 원형 톱을 갈기 위해 설계되었습니다. 단단한 고속 합금으로 만들어졌습니다.이 기계는 치아의 앞면과 뒷면을 처리할 수 있을 뿐만 아니라 각진 샤프닝도 수행할 수 있습니다.
주요 이점:
- 직경 125mm의 다이아몬드 연삭 휠이 있습니다.
- 각진 샤프닝이 가능한 경사 톱 홀더가 장착되어 있습니다.
- 몸체는 항공 산업에 사용되는 주강으로 만들어졌습니다.
- 처리되는 재료에 대한 진동의 영향을 크게 줄이는 고무 개스킷에 설치됩니다.
- 그것은 가지고있다 쉬운 조정, 비전문가도 처리할 수 있는 작업입니다.
제조업체는 배송 시 기계를 완성합니다. 자세한 지침, 장치의 가능한 모든 기능과 이를 수행하는 방법을 자세히 설명합니다.
명세서:
- 그라인딩 휠의 크기는 125x10x8mm입니다.
- 연삭 휠은 최대 20도 각도로 회전할 수 있습니다.
- 날카롭게되는 톱의 직경 - 70에서 800 mm;
- 회전 속도 그라인딩 휠- 2,850rpm;
- 체중 - 35kg.
2.2 집에서 만드는 샤프닝 머신
많은 사람들이 자신의 손으로 작업할 때 정기적으로 사용하지 않고 때때로 단단한 합금으로 만든 원형 톱을 사용합니다. 따라서 공장 장비를 구입할 필요가 없습니다. 경제적 감각. 집에서 만드는 샤프닝 머신 - 완벽한 솔루션, 이를 통해 귀하는 제3자에게 연락할 수 없습니다.
주된 주장은 일반 샤프닝 휠을 사용하여 손으로 원형 톱을 샤프닝할 때 필요한 샤프닝 각도를 유지하는 것이 매우 어렵다는 것입니다. 그러므로 다음과 같은 장치가 필요하다. 톱날을 특정 위치에 고정할 수 있습니다.연삭 휠과 관련하여.
집에서 만드는 기계자신의 손으로 원형 톱을 갈 수 있는 는 다음 구성 요소와 부품으로 구성될 수 있습니다.
- 그라인딩 디스크를 샤프트에 부착할 수 있는 고정 전기 모터;
- 표면이 연삭 휠의 회전축과 동일한 높이에 위치한 테이블 스탠드;
- 한쪽에는 경첩을 사용하고 다른 쪽에는 회전(높이 변경) 나사를 사용하여 스탠드의 기울기를 보장합니다. 이렇게 하면 전면 및 후면 평면을 따라 각도 선명화를 수행할 수 있습니다.
- 톱날을 고정할 수 있는 클램프. 이를 위해 스탠드 표면에 톱이 장착되는 맨드릴용 홈이 만들어집니다. 홈을 따라 디스크와 함께 맨드릴을 움직이면 치아에 필요한 선명 각도를 유지할 수 있습니다.
- 직경이 다른 원형 톱의 각도 샤프닝을 위한 전기 모터 또는 스탠드를 이동시키는 장치;
- 작업 중 공구를 안정적으로 고정하기 위한 정지 장치가 있습니다.
2.3 원형톱 연마
초경 원형 톱니의 전면을 연마할 때의 작업 순서:
- 톱을 맨드릴 위에 놓고 너트를 사용하여 원뿔형 슬리브로 고정합니다.
- 진자 각도계를 사용하여 명확하게 수평으로 설정되고 전면의 베벨 각도는 0으로 나타납니다.
- 디스크가 설치된 상태에서 맨드릴을 수평으로 이동하면 지정된 전면 샤프닝 각도가 설정됩니다. 간단히 말해서 디스크는 다음과 같은 방식으로 움직입니다. 치아의 전면은 연삭 휠의 표면에 꼭 맞습니다.
- 마커를 사용하여 선명화가 시작된 치아를 나타내는 표시가 만들어집니다.
- 켜졌을 때 전기 모터톱은 누르는 동안 앞뒤로 여러 번 움직입니다. 작업 표면연마할 표면을 위한 연삭 휠;
- 금속 제거 두께는 클램핑력과 병진 이동 횟수에 따라 조절됩니다.
- 첫 번째 치아가 날카롭게 된 후 톱은 연삭 휠과의 접촉에서 제거되고 다음 날카롭게 될 치아 하나만큼 축을 중심으로 회전합니다.
- 톱날의 톱니 수에 따라 작업이 반복됩니다.
특수 장비가 아니라 기본 장치-바이스와 파일이 없다면 톱날을 연마하는 방법은 무엇입니까? 이 질문에 대한 답은 톱날 연마가 일상 업무의 일부인 작업장을 방문하는 데 있습니다.
모스크바에서 톱날 갈기
무딘 원형 톱은 재료 가공 불량의 원인이며 모스크바에서 톱날을 갈면 이 문제가 해결됩니다. 원형 톱을 잘못 날카롭게 하면 특히 저전력 엔진이 장착된 장치에 위험합니다. 결국 고전압으로 작업하면 지속적으로 과열되어 고장날 수 있습니다.
원형 톱을 올바르게 연마하려면 톱날의 연마 각도를 알아야 하며, 이를 위해서는 톱날 연마기가 필요하며 이는 특히 경합금 재료를 가공하는 경우에 적합합니다. 그렇기 때문에 자신의 비즈니스를 철저하게 알고 있는 높은 자격을 갖춘 전문가에게 문의하는 것이 더 바람직합니다. 
톱날의 전문적인 연마 – 서비스 가격
많은 사람들이 톱날을 전문적으로 연마하는 데 드는 비용, 즉 서비스 가격에 대해 우려하고 있습니다. 여기서는 샤프닝 유형(직선 또는 비스듬함)과 원형 톱 팁을 만드는 재료에 따라 많은 것이 달라집니다. 어쨌든 그러한 제품을 구입하는 데는 제품을 연마하는 것보다 몇 배 더 많은 비용이 듭니다. 그렇기 때문에 가격이 매우 저렴한 톱날을 연마하는 것이 최고의 솔루션입니다.
모스크바에서 톱날을 갈 수 있는 곳은 어디입니까? 이 질문에 대한 답은 그러한 서비스가 필요한 사람은 누구나 전화를 걸면 되는 전화번호에 있습니다. 다양한 도구를 연마하는 분야의 풍부한 경험과 특별한 지식이 전문가와 아마추어를 구별합니다. 따라서 품질을 중시하는 모든 분들이 자신있게 저희 회사에 연락하실 수 있습니다.
