목재 용 고정 퍼즐을 직접 만드십시오. 집에서 퍼즐 만들기. 기계식 퍼즐로부터 전동식 원스텝까지

슬로팅 및 톱질용 작은 부품퍼즐은 목재, 합판, 플렉시 유리, 플라스틱 및 기타 재료로 사용됩니다. 다양한 디자인그리고 유형. 수동 ( "개척자"), 기계 및 전기 퍼즐이 될 수 있습니다. 다양한 잡지에서는 전기 모터와 전기 드릴로 구동되는 수제 직소 기계의 다이어그램을 제공했습니다. 집에서 만드는 방법 퍼즐 기계이 기사를 읽어보세요.

탁상용 퍼즐을 사용하면 집에서 가구, 아름다운 패턴의 선반 등을 만들 수 있습니다. 이 메커니즘을 사용하면 목재, 플라스틱 및 조밀한 폼 재료의 매끄럽고 구부러진 부분을 절단할 수 있습니다. 수제 장치가 요구 사항을 완전히 충족하려면 적합한 디자인을 신중하게 선택해야 합니다.

디자인 및 기술적 특성

모든 직소 기계 모델의 장치에는 반드시 다음이 포함됩니다.

봤다;
크랭크 조립;
구동 장치;
장력 장치를 보았다;
데스크탑;
보조 메커니즘.

가공할 재료를 작업대 위에 올려 놓습니다. 일부 모델이 장착되어 있습니다. 회전 장치, 표면의 경사를 변경합니다. 자신의 손으로 재료를 더 쉽게 표시할 수 있도록 표면에 눈금이 적용됩니다.

어떻게 더 큰 크기테이블이 길어질수록 절단 시간이 길어질 수 있습니다. 평균적으로 이 수치는 30 - 40cm입니다.

수제 구동력 데스크탑 머신 150W 정도 됩니다.

크랭크 어셈블리는 드라이브의 회전 운동을 왕복 운동으로 변환하여 톱에 전달합니다. 평균적으로 분당 톱날 진동 빈도는 800-1000입니다. 수직 이동의 진폭은 5cm 이하이며 일부 모델에서는 재료의 특성에 따라 이동 속도를 선택할 수 있습니다.

파일 손 퍼즐두께가 10cm 이하이고 길이가 최대 35cm인 목재, 플라스틱으로 작업할 수 있습니다. 다른 유형파일의 재료와 작업은 다양하며 너비는 2 - 10mm입니다.

수동 장력 장치는 균일한 톱질을 위해 톱날을 고정하며 나사 또는 판 스프링으로 구성됩니다.

기계의 종류

구조적으로 모든 직소 장치는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

더 낮은 지원으로;
이중 지원;
정학 중;
학위 척도 및 정지 장치 포함;
만능인.

가장 일반적인 것은 지원이 낮은 모델입니다. 프레임은 하단과 상단의 두 부분으로 나뉩니다. 절단 및 청소 모듈은 상단에 있습니다. 하단에는 제어 모듈, 전기 모터, 변속기 메커니즘 및 스위치가 있습니다. 모든 크기의 재료 시트를 처리할 수 있습니다.

이중 지지대가 있는 모델은 침대 상단에 추가 레일이 있다는 점이 다릅니다. 이러한 장치는 대형 부품을 만드는 데 적합합니다. 이전 옵션보다 설치가 더 쉽습니다. 두 모델 모두 두께가 8cm 이하인 재료를 처리할 수 있으며, 각도와 높이 조절이 가능한 작업대가 함께 제공됩니다.

매달린 기계에는 모놀리식 프레임이 장착되어 있지 않으며 이동성이 매우 뛰어납니다. 가공 중에 움직이는 것은 재료가 아니라 커팅 모듈입니다. 작업 모듈은 일반적으로 손으로 천장에 부착되므로 재료의 크기는 무제한입니다. 자르는 기계침대와는 별개로 손으로 움직여 매우 복잡한 패턴을 만들어냅니다.

학위 눈금과 정지 장치가 있는 기계는 다음에 적합합니다. 정밀작업그림에 따르면. 디자인을 통해 오류를 피할 수 있습니다. 범용 직소 기계는 드릴링, 연마, 연삭 등 절단과 관련된 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

기계를 직접 만들어 보세요

집에서 만든 그림 테이블 퍼즐: 1 - 락킹 인서트(2개), 2 - 귀걸이(2개), 3 - 테이블, 4.6 - 나사, 5 - 로드, 7 - 편심, 8 - 베이스, 9 - 이어링 축, 10 - 상부 로커 암 , 11 - 로커 축, 12 - 윙, 13 - 텐션 나사 크로스 멤버(2개), 14 - 텐션 나사, 15 - 로커 스탠드, 16 - 하부 로커 암, 17 - 상자, 18 - 이중 리브 풀리, 19 - 중간 샤프트, 20 - 스탠드 부싱, 21 - 테이블 플레이트, 22 - 커버가 있는 베어링(2개), 23 - 전기 모터 풀리.

직접 만든 탁상용 기계의 도면에서 고정 톱이 있는 흔들의자, 침대 및 전기 모터와 같은 구성 요소 수를 최소한으로 유지해야 합니다. 오래된 전기 기계에서 모터를 가져올 수 있습니다.

수동 퍼즐의 소유자는 더 운이 좋습니다. 합판 한 장으로 스탠드를 만들고 거기에 퍼즐을 붙일 수 있습니다. 자신의 손으로 퍼즐을 부착하려면 도구 바닥에 구멍을 만들어야 합니다. 제일 간단한 모델준비가 된.

이제 더 복잡하고 기능적인 것들에 대해 알아보겠습니다. 스탠드는 12mm 합판, 두꺼운 플라스틱 또는 텍스타일로 손으로 제작됩니다. 베이스, 엔진과 메커니즘을 수용하는 상자, 작업대로 구성됩니다. 반대편에는 편심이 있는 흔들의자를 배치합니다. 그들은 서로 연결됩니다 금속판부싱 베어링 포함. 전체 구조는 나사로 고정되어 있습니다. 중간 샤프트를 장착하려면 한 쌍의 베어링을 준비하십시오. 이중 가닥 금속 도르래를 샤프트에 최대한 단단히 배치하고 나사 연결을 고정합니다. 같은 방법으로 편심을 만들 수 있습니다.

로커의 움직임 진폭을 변경하기 위해 축에서 서로 다른 거리에 위치한 편심 플랜지에 나사산이 있는 4개의 둥근 관통 구멍이 만들어집니다. 나사의 설치 위치를 변경하여 흔들의자의 이동 범위를 조정합니다. 스탠드에 연결된 한 쌍의 나무 로커 암으로 구성됩니다. 로커 암의 뒤쪽 끝 부분에는 관통 컷이 있으며 장력 나사가 삽입됩니다. 전면 끝부분에 파일이 부착되어 있으며 금속 경첩으로 인해 이동이 가능합니다. 고정하기 전에 파일이 홈에 삽입됩니다. 작업 표면테이블.

파일을 첨부하는 메커니즘은 매우 중요합니다. 생산 중 집에서 만든 장치자기 손으로 주어야 한다 특별한 관심. 로커 암에 삽입된 플레이트는 움직일 때 일정한 하중을 견디므로 Grover 나사와 와셔로 단단히 고정되고 조여집니다. 고정 귀걸이는 나사로 인해 강하게 압축되어서는 안 되며, 플레이트의 힌지 축이 움직일 수 있어야 합니다.

단일 재료로 흔들리는 스탠드를 만드는 것이 좋습니다. 로커암용 홈은 위쪽에 만들어지고, 아래쪽에는 두 번째 로커암용 직사각형 구멍이 뚫려 있습니다. 구멍을 뚫기 쉽도록 스탠드를 두 부분으로 접을 수 있습니다.

자신의 손으로 퍼즐을 만드는 방법에 대한 비디오:

퍼즐이 없으면 많은 목공 작업이 불가능합니다. 작고 가벼워서 가장 복잡한 형상의 제품도 생산할 수 있습니다. 예를 들어 작업량이 많은 경우 수동 퍼즐이 아닌 기계 형식으로 이 도구를 사용하는 것이 더 편리할 때도 있습니다. 이러한 장비는 많은 가정용 전동 공구 제조업체의 카탈로그에 나와 있지만 필요한 경우 직접 만들 수 있습니다.

장비 선택 - 주요 사항

첫째, 마스터가 가장 자주 작업하는 자료는 무엇입니까?라는 질문에 답할 가치가 있습니다. 대부분의 목재 유형에는 50-90W의 전기 모터 전력이면 충분하지만 단단한 목재와 상당한 양을 처리하려는 경우 120W 옵션에 주의하세요. 엔진 속도(블레이드 속도)를 단계적으로 조정하는 것이 바람직합니다. 이 매개변수가 부드럽게 변경되는 모델을 선택하십시오.

기계를 작동하도록 조정하려면 속도를 조정하는 능력이 필요합니다. 다양한 품종목재 - 절단을 망칠 수 있는 재료의 가열을 피합니다. 또한 속도를 점진적으로 높이면 마스터가 복잡한 절차에 집중하고 엔진이 부드러운 모드로 작동하여 수명이 늘어납니다.

일부 모델은 수평 표면뿐만 아니라 비스듬히 절단하는 기능을 제공하며 특수 눈금을 사용하면 공작물의 가장 정확한 위치를 선택할 수 있습니다. 준 전문가용 및 가정용 기기를 사용하면 데스크탑의 기울기를 한 방향으로 최대 45°까지 변경할 수 있고 전문가용 기기에서는 양방향으로 최대 45°까지 변경할 수 있습니다.

작업 표면에 주의하세요. 무거운 작업물 아래로 처지지 않을 만큼 충분히 거대해야 하고, 매우 매끄러워야 하며(부품이 문제 없이 베이스 위로 미끄러지도록), 작업물을 더럽히지 않도록 광택 처리해야 합니다.

장비를 선택할 때 공칭 회전 수를 기억하는 것이 중요합니다. 많은 장인들은 이것이 60초 동안 최소 1650번의 톱 왕복 운동에 해당해야 한다고 잘못 믿고 있습니다. 이 표시기를 사용해야만 절단이 칩이나 흠집 없이 완벽하게 매끄러워집니다. 그러나 현대 탁상용 기계는 유명 제조사분당 700-1400스트로크의 속도에서도 이상적인 절단 라인을 보장합니다.

톱날의 최대 스트로크를 잊지 마십시오. 공작물의 두께는 이 값에 따라 다릅니다. 추가 옵션도 중요합니다.

조각사의 가용성 – 추가. 특히 정밀한 절단 및 고급 공예품 제조용 샤프트;
작업 표면에서 나무 먼지와 부스러기를 제거합니다.
절단 영역의 조명.

다른 제조업체의 모델을 탐색하는 방법은 무엇입니까?

~에 현대 시장직소 기계에는 다양한 모델이 있지만 몇 가지 주요 "플레이어"가 있으며 각 모델에는 고유한 특성, 장점 및 단점이 있습니다.

Encor 회사의 Corvette 모델은 가정용 기계이며 산업 환경에서 사용하기에는 적합하지 않지만 베벨 절단을 수행하기 위한 회전 작업대가 장착된 매우 기능적인 장비입니다. 올바른 각도, 각도 눈금이 있는 정지 장치로 고정됩니다.

이 모델의 기계는 대규모 공작물을 처리하도록 설계되지 않았지만 제조업체는 150W 드라이브를 제공합니다. 모터는 정류자 유형으로 소음이 심하고 과열되기 쉬우며 중단 없이 작동할 수 없으며 정기적인 브러시 교체가 필요합니다.

톱 스트로크의 진폭은 40mm이고 진동 주파수는 60초당 700입니다(일부 수정에서는 경도가 다른 목재를 처리할 때 최적 모드를 선택하기 위해 두 번째 속도가 분당 1400으로 추가됩니다). 장비와 함께 제공되는 파일은 다르지 않습니다. 완벽한 품질, 따라서 즉시 타사 제조업체의 유사품으로 교체하는 것이 합리적입니다.

에게 가정용 기계여기에는 도시 아파트에서도 사용할 수 있을 만큼 컴팩트한 Zubr 모델도 포함됩니다. 단점이라 할 수 있는 이 장비의 가장 큰 특징은 진동이 눈에 띄기 때문에 고정밀 절단에 지장을 준다는 점이다.

Zubr 기계는 합판, 원목, 플라스틱, 얇은 알루미늄을 수평면과 각도로 가공할 수 있습니다. 또한 드릴링, 연삭 및 연마 작업도 수행하며, 이를 위해 배송 세트에는 추가 작업 테이블과 척이 있는 유연한 샤프트가 포함되어 있습니다.

내장된 냉각 시스템으로 절삭 공구의 과열을 방지하며, 우발적인 작동을 방지하기 위한 전자기 스위치가 있습니다. Zubr 기계에 사용되는 줄은 특수하고 강화되었으며 끝에 핀이 있습니다.

작업면은 투명한 케이싱으로 작업자와 분리되어 먼지와 칩으로부터 보호하고, 절단면에는 블로잉으로 톱질 제품을 제거하여 시인성을 향상시킵니다. 효율적인 폐기물 처리가 제공됩니다. 사용된 모터는 정류자 유형으로 과부하에 매우 강합니다. 브러시는 장기간 사용하도록 설계되었지만 장비에서는 빠른 교체가 여전히 제공됩니다.

RSW 퍼즐은 창의적인 목공 워크샵을 위해 설계되었습니다. 그 특징 중에는 백래시가 최소화되고 절삭 공구의 가장 정확한 궤적이 있습니다. 장비는 다음을 위한 모든 것을 제공합니다. 효율적인 작업운영자: 펜싱 및 조명 업무 공간, 기존 진공 청소기를 사용하여 톱질 제품을 제거하는 기능.

RSW 기계에서 파일은 특이한 배열을 가지고 있습니다. 즉, 톱니가 아래로 향하고 핀 파일이 사용되며 키 없이 교체할 수 있습니다. 또한 장비의 특징 중 하나는 유사한 전문 기계 범주에서 가장 강력한 엔진이 있다는 것입니다.

JET 브랜드의 JSS 직소 기계는 공예 워크샵, 미술 스튜디오 및 진지한 취미 활동을 위한 것입니다. 안정적인 절단 각도를 제공하며, 내장된 전자 시스템에 의해 절단 도구의 이동 속도가 무한히 가변됩니다.

제조업체는 핀 고정 기능이 있는 자사 브랜드 파일을 제공하지만 JSS JET 장비는 "일반" 파일과도 작동할 수 있습니다. 이 기계는 복잡한 형상을 절단하는 데 적합하지만 가공되는 공작물이 너무 커서는 안 됩니다. 재료는 목재, 마분지, 합판, 섬유판, 단단하고 부드러운 플라스틱입니다.

블레이드 장력 레버는 기계 상단에 위치하여 작업 편의성이 향상되고 절단 블레이드는 장비의 세로 축을 가로지르는 두 가지 버전으로 설치됩니다. 먼지 추출 시스템에 연결된 조절 가능한 노즐을 사용하면 먼지와 톱밥을 쉽게 제거할 수 있습니다. 작업대를 비스듬히 설치할 수 있으며 위치의 정확성을 제어하기 위해 운반용 저울과 스토퍼가 있습니다.

스스로 직소 기계를 만드는 방법은 무엇입니까?

이러한 장비는 집에서 직접 손으로 만들 수 있으며 장인은 오래된 기계를 만들 수도 있습니다. 재봉 기계. 특정 기술이 있으면 도면과 디자인 다이어그램이 독립적으로 개발됩니다.

테이블로는 테이블 상판, 작업대를 사용할 수 있으며, 없으면 수제 디자인최소 두께 10mm의 적층 합판으로 제작되었습니다. 그것으로부터 약 500x500mm의 작업 표면 크기와 약 400-500mm의 다리 높이를 가진 일종의 테이블을 만들어야합니다. 그것들은 2개나 3개의 고체일 수도 있고 4개의 분리된 것일 수도 있습니다. 첫 번째 경우 디자인은 상자와 비슷하지만 두 번째 경우에는 - 전통 테이블축소된 규모로).

필요한 부분은 쇠톱으로 잘라내거나 원형톱, 단일 시스템으로 개별 요소셀프 태핑 나사로 고정되었습니다. 테이블 커버에는 드릴을 사용하여 도구를 고정하고 줄을 넣을 구멍을 뚫어야 합니다. 또한 퍼즐 밑창에 장착 구멍을 만들어야 합니다. 그런 다음 절단 부분이 수직으로 위쪽을 향하도록 테이블 상판에 볼트로 고정할 수 있습니다.

이러한 수제 직소 기계의 장점은 도구가 명확하게 고정되어 있고 주인의 손이 원하는 경로를 따라 절단을 이끌 것이라는 보장입니다.

이 버전의 기계는 항상 정확한 곡선 절단을 형성하지는 않습니다. 특히 대규모 작업물을 처리하는 경우 파일이 벗어날 수 있습니다. 추가 부품에 배치해야 하는 한 쌍의 롤러로 절삭 공구를 단단히 고정하면 문제가 해결됩니다.

단면적이 약 50x50mm인 막대로 만들어집니다. 가구 모서리와 셀프 태핑 나사를 사용하여 L자형 요소에 연결되고 데스크탑에 부착되며 자유 끝 부분에는 구부러진 부분이 있습니다. 금속판볼트와 베어링 부품으로 만든 롤러가 있습니다.

컬이 많고 매우 정밀한 컷이 필요한 경우 어떻게 해야 합니까?

가장 정확하고 매우 얇은 모양의 절단을 수행하려면 집에서 만든 직소 기계에 절단 날 장력 시스템이 장착되어 있어야 합니다. 이 장치의 특징은 다음과 같습니다.

포크는 매우 얇게 사용해야합니다. 손 퍼즐의 경우;
재고 전기 도구특수 어댑터를 사용하여 톱날에 장력을 가하는 클램프에 연결해야 합니다.
장력 블록으로 일반 손 퍼즐의 클램프를 사용하십시오.

디자인 측면에서 기계는 위에서 설명한 것과 거의 다르지 않습니다. 절삭 공구를 넣을 구멍이 있는 작업 테이블을 만들고 테이블 상판에 클램프를 부착하고 그 아래에 전기 드라이브를 배치해야 합니다.

절단이 필요한 경우특히 정확하고 얇다는 것은 매우 섬세하고 느린 작업을 의미하므로 줄에 가해지는 힘을 줄이는 동시에 강한 장력과 정확한 움직임을 보장하는 것이 필요합니다. 이를 위해 집에서 만드는 기계전통적인 손 퍼즐 클램프 대신 긴 팔에 스페이서 장치를 장착해야 합니다.

스페이서 구조와 파일을 고정하는 암은 목재 또는 강철로 만들어집니다. 그렇지 않으면 기계 디자인이 수동 클램프가 있는 모델과 유사합니다.

어린 시절부터 우리는 퍼즐로 톱질하는 기술에 익숙했습니다. 원리는 간단합니다. 고정 부품은 기술 컷아웃이 있는 스탠드에 배치되고 톱을 움직여 절단이 이루어집니다. 작업의 질은 작업자의 손의 견고함과 숙련도에 따라 결정됩니다.

이런 식으로 말 그대로 얇은 나무 또는 플라스틱 블랭크에서 레이스를자를 수 있습니다. 그러나 그 과정은 노동 집약적이고 느리다. 따라서 많은 장인들이 소규모 기계화를 생각했습니다.

지난 세기의 심플한 디자인

잡지에서 더 보기 젊은 기술자“자신의 손으로 직소 기계를 만드는 방법에 대한 그림이 제공되었습니다. 더욱이 이 디자인에는 전기 구동 장치가 포함되지 않고, 구동 장치는 칼날처럼 근육의 힘으로 작동합니다.

기계는 주요 부품으로 구성됩니다.

침대(A)
캔버스용 슬롯이 있는 작업대(B)
톱날을 고정하기 위한 레버 시스템(B)
기본 구동 풀리인 플라이휠(G)
보조 구동 풀리와 결합되어 레버를 구동하는 크랭크 메커니즘(D)(B)
플라이휠(D)을 구동하는 크랭크 메커니즘이 있는 페달 어셈블리(E)
톱날 텐셔너(W)

마스터는 플라이휠(D)을 움직이기 위해 발을 사용합니다. 벨트 구동을 사용하여 하부 암(B)에 연결된 크랭크 메커니즘(D)이 회전합니다. 레버 사이에 줄이 늘어져 있으며, 장력의 정도는 랜야드(G)로 조절됩니다.

균형이 잘 잡힌 플라이휠을 사용하면 톱날의 충분히 부드러운 작동이 보장되며 이러한 수제 직소 기계를 사용하면 동일한 유형의 공작물을 대량으로 잘라낼 수 있어 시간과 노력이 절약됩니다. 그 당시 직소 줄은 편평한 단방향 스트립 형태로 제작되었습니다.

그러므로 패턴을 얻기 위해서는 복잡한 모양캔버스 주위로 공작물을 회전시켜야 했습니다. 공작물의 치수는 암(B)의 길이에 따라 제한됩니다.

기계식 퍼즐로부터 전동식 원스텝까지

풋 드라이브실제적인 동작의 자유와 톱 스트로크의 균일성을 제공할 수 없습니다. 크랭크 메커니즘에 전기 모터를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 그러나 가끔 탁상용 퍼즐을 사용한다면 자체 모터로 고정된 구조물을 만드는 것은 의미가 없습니다.

가정용 전동 공구를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 회전 속도 컨트롤러가 있는 드라이버입니다.
사용된 재료는 말 그대로 나무 조각과 오래된 쓰레기입니다. 유일한 중요한 부분은 침대입니다. 두께가 18mm 이상인 튼튼한 합판으로 만드는 것이 좋습니다.

우리는 나무 나사를 사용하여 모든 연결을 만들고, 연결 부분은 PVA 접착제로 코팅할 수 있습니다. 동일한 재료로 레버 로드용 지지대를 조립합니다. 지지대의 디자인에는 유격이 없어야 하며 전체 기계의 후속 정확도는 강도에 따라 달라집니다.

디자인 및 기술적 특성

모든 직소 기계 모델의 장치에는 반드시 다음이 포함됩니다.

봤다;
크랭크 조립;
구동 장치;
장력 장치를 보았다;
데스크탑;
보조 메커니즘.

가공할 재료를 작업대 위에 올려 놓습니다. 일부 모델에는 표면의 경사를 변경하는 회전 장치가 장착되어 있습니다. 자신의 손으로 재료를 더 쉽게 표시할 수 있도록 표면에 눈금이 적용됩니다.

테이블 크기가 클수록 절단 길이가 길어집니다. 평균적으로 이 수치는 30 - 40cm입니다.

집에서 만든 데스크탑 컴퓨터의 구동 전력은 약 150W입니다.

수동 퍼즐의 파일은 두께가 10cm 이하, 길이가 최대 35cm인 목재 및 플라스틱으로 작업할 수 있습니다. 다양한 유형의 재료 및 작업에 따라 파일이 다양하며 너비는 2 - 10mm입니다. .

수동 장력 장치는 균일한 톱질을 위해 톱날을 고정하며 나사 또는 판 스프링으로 구성됩니다.

기계의 종류

구조적으로 모든 직소 장치는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

더 낮은 지원으로;
이중 지원;
정학 중;
학위 척도 및 정지 장치 포함;
만능인.

매달린 기계에는 모놀리식 프레임이 장착되어 있지 않으며 이동성이 매우 뛰어납니다. 가공 중에 움직이는 것은 재료가 아니라 커팅 모듈입니다. 작업 모듈은 일반적으로 손으로 천장에 부착되므로 재료의 크기는 무제한입니다. 절단 도구는 베드와 별개로 손으로 움직여 매우 복잡한 패턴을 만듭니다.

도수 눈금과 정지 장치가 있는 기계는 도면에 따라 정밀한 작업에 적합합니다. 디자인을 통해 오류를 피할 수 있습니다. 범용 직소 기계는 드릴링, 연마, 연삭 등 절단과 관련된 여러 작업을 수행할 수 있습니다.

기계를 직접 만들어 보세요

수제 탁상 퍼즐 그리기 : 1 - 로커 인서트 (2 개), 2 - 귀걸이 (2 개), 3 - 테이블, 4.6 - 나사, 5 - 막대, 7 - 편심, 8 - 베이스, 9 - 귀걸이 축 , 10 - 상부 로커 암, 11 - 로커 암 축, 12 - 윙, 13 - 장력 나사 크로스 멤버(2개), 14 - 장력 나사, 15 - 로커 스탠드, 16 - 하부 로커 암, 17 - 상자, 18 - 이중 리브 풀리, 19 - 중간 샤프트, 20 - 스탠드 부싱, 21 - 테이블 플레이트, 22 - 커버가 있는 베어링(2개), 23 - 전기 모터 풀리.

수동 퍼즐의 소유자는 더 운이 좋습니다. 합판 한 장으로 스탠드를 만들고 거기에 퍼즐을 붙일 수 있습니다. 자신의 손으로 퍼즐을 부착하려면 도구 바닥에 구멍을 만들어야 합니다. 가장 간단한 모델이 준비되었습니다.

이제 더 복잡하고 기능적인 것들에 대해 알아보겠습니다. 스탠드는 12mm 합판, 두꺼운 플라스틱 또는 텍스타일로 손으로 제작됩니다. 베이스, 엔진과 메커니즘을 수용하는 상자, 작업대로 구성됩니다. 반대편에는 편심이 있는 흔들의자를 배치합니다. 이들은 부싱 베어링이 있는 금속판으로 서로 연결됩니다. 전체 구조는 나사로 고정되어 있습니다. 중간 샤프트를 장착하려면 한 쌍의 베어링을 준비하십시오. 이중 가닥 금속 도르래를 샤프트에 최대한 단단히 배치하고 나사 연결을 고정합니다. 같은 방법으로 편심을 만들 수 있습니다.

파일을 첨부하는 메커니즘은 매우 중요합니다. 자신의 손으로 직접 만든 장치를 만들 때는 특별한주의를 기울여야합니다. 로커 암에 삽입된 플레이트는 움직일 때 일정한 하중을 견디므로 Grover 나사와 와셔로 단단히 고정되고 조여집니다. 고정 귀걸이는 나사로 인해 강하게 압축되어서는 안 되며, 플레이트의 힌지 축이 움직일 수 있어야 합니다.

장치 및 작동 원리
조립 설명서
수동 퍼즐을 다시 만드는 방법
기계의 출처 재봉틀

탁상용 직소 기계 - 조각난 부분을 절단하고 톱질하는 장비 다양한 재료. 그 특징은 공작물의 외부 윤곽의 무결성을 유지하면서 절단하는 능력입니다. 구조물에 어떤 톱이 설치되어 있는지에 따라 기계가 가공할 수 있습니다. 천연 나무, 그 파생물, 플라스틱 베이스 또는 금속.

공사를 할 때 꼭 필요한 장치이고, 수리 작업, 가구 제작, 기념품. 장비는 종종 가정용으로 구입됩니다. 때로는 공장 단위를 구입하는 것이 비합리적입니다. 퍼즐을 직접 만들 수 있습니다. 사진은 도구의 디자인을 보여줍니다.

장치 및 작동 원리

고정식 공장 샘플에는 퍼즐용 작업 테이블, 절단 요소가 고정된 장치, 테이블 상단 아래에 설치된 전기 드라이브 및 크랭크 메커니즘이 포함됩니다. 장력 장치는 기계의 상단 또는 하단에 설치됩니다. 많은 단위 모델을 사용하면 재료를 다양한 각도로 절단할 수 있습니다. 이는 베벨 절단을 만드는 데 필요합니다. 편의상 종종 회전 메커니즘, 스톱, 가이드, 마킹이 적용됩니다. 절단 길이는 테이블 크기에 따라 다르며 대부분의 모델에서 30-40cm입니다.

힘 전기 퍼즐작을 수 있습니다. 가정용으로는 150W 단위로 충분합니다.

중요한 요소는 크랭크 메커니즘입니다. 수직 위치에서 절단 요소에 의해 수행되는 병진 및 왕복 운동으로 엔진 토크를 전달하는 품질을 담당합니다.

표준 직소 도구는 3~5cm의 진폭으로 분당 최대 1000회의 진동 주파수를 특징으로 하며 일부 샘플은 다양한 재료의 처리 속도 조정을 제공합니다. 대부분의 경우 이러한 도구에는 최대 35cm 길이의 톱이 장착되어 있어 최대 10cm 두께의 부품을 절단할 수 있습니다.

절단 요소가 파손이나 균열 없이 오랫동안 작동하려면 전체 길이에 걸쳐 최적의 장력을 제공해야 합니다. 이를 위해 나사와 판 스프링이 사용됩니다. 추가 옵션으로 공장 기계에는 절단 라인에서 톱밥을 제거하기 위한 공기 펌프가 장착되어 있습니다. 드릴 장치가 포함된 장치는 유용하지만 추가 장치마다 추가 비용을 지불해야 합니다.

조립 설명서

퍼즐은 냉장고 압축기로 만들어지며, 기존 드릴. 절단 칼날은 다음의 모터를 사용하여 움직일 수 있습니다. 세탁기. 또 다른 옵션은 손 퍼즐과 오래된 재봉틀을 사용하는 것입니다. 그림은 설계 도면을 보여줍니다.

수동 퍼즐을 다시 만드는 방법

우선 테이블이 만들어집니다. 이를 위해 두꺼운 합판이나 금속 시트가 사용됩니다. 그들은 그것에서 잘랐다 관통 구멍절단 블레이드, 패스너 용. 이를 통해 아래에 배치된 수동 장치가 고정됩니다. 지지 구조. 다음으로 퍼즐 테이블은 마구간에 고정됩니다. 나무 테이블. 가이드 레일이 추가되었습니다.

필요한 경우 기계를 신속하게 분해할 수 있습니다.

표준 장치에는 파일에 필요한 장력 수준을 제공하는 스프링이 장착되어 있습니다. 로커 암 없이는 할 수 없습니다. 가장자리 중 하나는 스프링 장력을 받고 두 번째는 퍼즐의 절단 요소에 부착됩니다. 두 개의 가이드 롤러 사이에 블레이드를 고정할 수도 있습니다.

수제 퍼즐 작업을 시작하기 전에 진자 스트로크를 끄십시오.

재봉틀 기계

재봉틀의 퍼즐에는 장비의 속도 스위치에 의해 제공되는 톱 속도 조절기가 포함되어 있습니다.

제조를 위해 실 짜기 메커니즘이 제거되었습니다. 대부분의 디자인에서는 하단에 배치됩니다. 볼트를 풀고 코터 핀을 녹인 다음 실 짜기 장치로 이어지는 구동축을 제거합니다.

그런 다음 상단 보호 패널이 열리고 바늘이 움직이는 홈이 파일 너비까지 확장됩니다. 직소 톱은 약간 수정되었습니다. 기계에 설치할 수 있는 가장 긴 바늘의 크기에 따라 절단됩니다. 고정용 어댑터를 만들지 않기 위해 절단 요소시트에 올려 놓고 윗니를 갈고, 칼날의 아랫부분을 날카롭게 만듭니다. 바늘 홀더에 커터가 설치되어 있습니다. 그 후 그들은 공백을 자르기 시작합니다.