밀링 테이블을 직접 만드는 방법에 대한 질문은 많은 가정 장인이 묻습니다. 이것은 이해할 수 있습니다. 밀링 커터가 움직이지 않게 고정되고 공작물이 이러한 목적으로 특별히 장착된 작업 테이블에서 움직이는 장비는 많은 경우 사용하기 훨씬 더 편리합니다. 수동 라우터로 작업할 때 공작물을 일반 테이블에 고정하고 모든 조작이 공구 자체에서 수행되므로 정밀한 가공을 유지하는 것이 불가능한 경우가 많습니다.
라우터 테이블은 핸드 라우터로 작업할 때 노동 생산성과 효율성을 크게 향상시킵니다. 집에 이러한 테이블의 직렬 모델을 구입하는 것은 종종 수익성이 없습니다. 밀링 테이블을 직접 만드는 것이 훨씬 경제적입니다. 시간이 많이 걸리지 않으며 재정적 투자도 거의 필요하지 않습니다. 원하는 경우 모든 가정 장인이 이 작업에 대처할 수 있습니다.
목재 제품을 가공할 때 수제 수동 라우터용 테이블을 사용하면 전문 밀링 머신으로 얻을 수 있는 결과를 얻을 수 있습니다. 이러한 간단한 장치의 도움으로 전체 작업 목록을 효율적으로 수행할 수 있습니다. 기술 운영: 가공물에 모양의 구멍을 뚫고 다양한 슬롯과 홈을 만들어 가공하는 것 연결 요소, 엣지 처리 및 프로파일링.
장치 포함 밀링 테이블공장 생산은 아래 비디오에서 볼 수 있습니다. 우리는 더 나쁘지 않게, 어떤 면에서는 더 좋게, 가장 중요하게는 더 저렴하게 노력할 것입니다.
가정용 기계에 장착할 수제 밀링 테이블은 가공을 수행할 수 있는 기회뿐만 아니라 나무 공백, 마분지, MDF, 플라스틱 등으로 만든 제품도 있습니다. 이러한 수제 밀링 테이블을 사용하면 홈과 스플라인, 텅 앤 그루브 조인트 및 텅 앤 그루브 조인트의 공정 요소, 모따기 및 장식용 프로필을 만듭니다.
집에서 만든 테이블생산에 큰 재정적 비용이 필요하지 않은 라우터의 경우 가정 작업장에 실제 목공 기계를 장착할 수 있습니다. 도구 자체를 보호하기만 하면 됩니다. 수동냉동고, 드릴 프레스 스탠드 또는 작업대를 사용할 수 있습니다. 많은 것은 우연이 아니다. 제조 회사우리는 그들을 위한 밀링 테이블과 액세서리를 제조하기 시작했지만 그러한 장치를 위해서는 상당한 비용을 지불해야 합니다. 이 기사에서 분석할 도면에 따라 밀링 머신을 장착하기 위한 수제 테이블을 만든 경우 생산 조건에서 생산된 모델보다 기능성이 결코 떨어지지 않으며 비용도 훨씬 저렴합니다.
밀링 테이블 도면: 옵션 번호 1
주요 구성 요소의 설계와 치수를 자세히 분석한 밀링 테이블 도면입니다.
수동 라우터용 수제 테이블 그림(확대하려면 클릭)
부품 치수 단면 테이블 이중 테이블 커버 테이블 첫 번째 층의 컷아웃
테이블의 두 번째 레이어에 대한 컷아웃 표시 두 레이어 접착 두 번째 레이어의 표시에 따라 컷아웃 그리기 울타리를 찢다
스톱 엔드 플레이트 집진 파이프 
플렉시글래스 안전 쉴드 빗살 클램프 및 잠금 블록
밀링 테이블 디자인
원한다면 일반 작업대에서 직접 밀링 테이블을 만들 수도 있지만 특별한 디자인을 만드는 것이 좋습니다. 이는 밀링 커터가 장착된 기계가 작동 중에 강한 진동을 생성하므로 밀링 커터를 고정하는 데 사용되는 베드는 매우 안정적이고 신뢰성이 높아야 한다는 사실로 설명됩니다. 또한 다음 사항도 고려해야 합니다. 밀링 장치라우터 테이블 상단 하단에 부착되므로 아래에 충분한 여유 공간이 있어야 합니다.
수동 라우터용 수제 테이블 상단에 장치를 부착할 때 강도와 강성이 높은 장착 플레이트 또는 밀링 머신용 특수 클램프가 사용됩니다. 이러한 접시는 다음과 같이 만들 수 있습니다. 금속판, Textolite 또는 내구성 합판. 대부분의 라우터 모델 베이스에는 이미 나사산 구멍이 있으며, 이러한 구멍은 이러한 장치를 테이블 상판과 장착판에 연결하는 데 필요합니다. 그러한 구멍이 없으면 직접 구멍을 뚫고 나사산을 자르거나 밀링 기계용 특수 클램프를 사용할 수 있습니다.
밀링 머신용 클램프 또는 장착 플레이트는 테이블 상판과 동일한 높이에 위치해야 하며, 이를 위해 후자가 적절한 치수로 샘플링됩니다. 플레이트에 여러 개의 구멍을 뚫어야 하며, 그중 일부는 셀프 태핑 나사를 사용하여 탁상에 연결하는 데 필요하고 다른 일부는 이러한 플레이트를 라우터 바닥에 고정할 수 있도록 해야 합니다. 사용할 나사와 셀프 태핑 나사에는 접시 머리가 있어야 합니다.
장치를 더욱 편리하게 켜기 위해 테이블 상판에 일반 버튼과 버섯 모양 버튼을 배치하여 장치 작동을 더욱 안전하게 만들 수 있습니다. 가정용 기계의 편의성을 높이기 위해 수동 라우터용으로 제작된 밀링 테이블 표면에 긴 금속자를 직접 손으로 부착할 수 있습니다.
밀링 머신 설계를 시작하기 전에 좌표 테이블자신의 손으로 위치를 결정하고 어떤 유형의 밀링 장비를 만들고 싶은지 결정해야합니다. 따라서 자신의 손으로 집계 라우터를 만들 수 있습니다 (테이블은 톱질 장비 측면에 위치하여 확장 기능을 수행합니다). 테이블 머신, 독립형 고정 장비.
불규칙하게 접근하거나 작업장 밖에서 자주 사용하는 경우 목재 및 기타 재료 작업을 위한 소형 벤치탑 장비를 선택할 수 있습니다. 이번 설치는 차별화된 작은 크기, 공간을 거의 차지하지 않으며 원하는 경우 벽에 걸 수 있습니다.
작업장의 규모가 허용하는 경우 고정식 밀링 기계의 베이스를 밀링 기계에 맞게 조정하는 것이 더 낫습니다. 이는 데스크톱 장비보다 작업하기가 훨씬 더 편리합니다. 이러한 장치를 더욱 이동적으로 만들기 위해 바퀴에 장착하여 쉽게 위치를 변경할 수 있습니다.
간단한 수제 밀링 테이블. 전체적인 강도에 대해서는 의문이 있지만, 싸고 경쾌하다.
간단한 밀링 테이블이나 드릴링 머신용 테이블을 매우 빠르게 만들 수 있습니다. 일반 데스크탑에 쉽게 배치할 수 있는 이러한 구조를 만들려면 가이드 요소가 고정되는 합판 시트가 필요합니다. 밀링 테이블의 평행 정지 장치로 사용할 수 있는 가이드로는 얇은 두께의 일반 보드를 사용하여 테이블 상판에 부착합니다. 볼트 연결. 필요한 경우 두 번째 보드를 병렬로 연결하여 제한 정지 역할을 할 수 있습니다.
라우터를 테이블에 삽입하려면 합판에 구멍을 뚫어 라우터를 수용해야 하며 두 개의 클램프를 사용하여 테이블 상판에 고정해야 합니다. 그 후에는 밀링 테이블의 제조가 완료된 것으로 간주할 수 있습니다. 이 디자인을 더욱 편리하게 사용하려면 테이블 위에 간단한 밀링 머신용 클램프를 배치할 수 있습니다.
침대 및 테이블 상판 제조
수제 밀링 설비의 베드는 주 하중을 견디기 때문에 매우 안정적이고 신뢰할 수 있어야 합니다. 구조적으로는 테이블 상판이 고정되는 지지대가 있는 프레임으로 구성됩니다. 침대 프레임 제조용 재료로 용접, 마분지, MDF, 목재로 연결된 금속 프로파일을 사용할 수 있습니다. 먼저 그러한 장치의 도면을 준비하는 것이 좋습니다. 해당 밀링 장비에서 처리할 부품의 치수에 따라 모든 구조 요소와 치수를 표시해야 합니다.
밀링머신 작업자의 발에 방해가 되지 않도록 전면에서 베드 하단 부분을 100~200mm 깊게 파야 합니다. 집에서 만드는 기계로 문 안감과 정면 끝 부분을 처리하려는 경우 프레임 크기는 900x500x1500(높이, 깊이, 너비)일 수 있습니다.
다음 중 하나 중요한 특성수제 밀링 머신의 침대는 높이에 따라 해당 장비 작업의 용이성이 달라집니다. 인체공학적 요구 사항에 따르면, 가장 적당한 높이사람들이 서서 일하는 장비 - 850-900 mm. 프레임 지지대의 하단 부분을 조정 가능하게 만드는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 고르지 않은 바닥을 보정할 수 있을 뿐만 아니라 필요한 경우 밀링 테이블의 높이를 변경할 수도 있습니다. 자신의 손으로 턴테이블을 만들려면 다리에 특수 바퀴를 고정하십시오.
대략적인 테이블의 조립은 옵션 번호 2에서 논의됩니다.
저렴한 가격과 높은 신뢰성을 특징으로 하는 밀링 테이블을 오래된 테이블 상판에서 만들 수 있습니다. 주방 테이블. 이러한 조리대는 일반적으로 내마모성 플라스틱으로 코팅된 26mm 또는 36mm 두께의 마분지 시트로 만들어집니다. 표면은 공작물의 우수한 미끄러짐을 보장하고, 마분지 베이스는 장비 작동 중에 발생하는 진동을 완벽하게 완충합니다. 자신의 손으로 기계 용 데스크탑을 만드는 경우 두께가 16mm 이상인 MDF 및 마분지 (LDSP) 보드가 이러한 목적에 적합합니다.
밀링 테이블 도면: 옵션 번호 2
목재와 합판(또는 MDF)으로 만들 수 있는 추가 접이식 서랍이 있는 밀링 테이블의 상세 도면입니다. 치수 및 권장 제조 재료가 포함된 부품 목록이 표에 나와 있습니다.
테이블 부분 및 치수 표 프레임 프레임 상단 모서리 프레임 하단 모서리
슬라이딩 서랍 가이드 가이드 레이아웃 다이어그램 테이블 상판 그리기 중지
큰 서랍 작은 서랍 작은 서랍 앞 측면 패널테이블
마운팅 플레이트 만드는 방법
수제 밀링머신의 테이블 상판은 상당히 두껍기 때문에 라우터를 부착하기 위한 장착판의 두께는 최소한이어야 합니다. 이렇게 하면 도달 범위를 최대한 활용할 수 있습니다. 자르는 기계. 최소 두께의 이러한 판은 강도와 강성이 높아야 한다는 것이 분명합니다.
판은 금속이나 강도가 열등하지 않은 재료 인 텍스톨 라이트로 만들 수 있습니다. 텍스타일 시트의 두께는 4~8mm 범위여야 합니다. 이전에 준비된 도면을 사용하여 시트에서 직사각형 부분을 잘라내어 중앙에 구멍을 만듭니다. 후자의 치수는 밀링 커터 밑창의 구멍 직경에 해당합니다.
위에서 언급한 바와 같이 플레이트와 라우터 베이스 및 테이블 자체의 연결은 플레이트에 만들어진 구멍과 라우터 베이스의 해당 나사산 구멍에 의해 보장됩니다. 밀링 머신의 클램프로 사용되는 플레이트를 테이블 표면에 고정하기 위한 구멍이 네 모서리에 있습니다.
플레이트를 라우터에 연결하기 위한 구멍의 치수와 위치는 도구 베이스에 있는 구멍과 완전히 일치해야 합니다. 판을 제작할 때 실수하지 않으려면 먼저 도면을 준비해야 합니다. 치수이 부분에 있는 모든 구멍의 직경과 위치입니다. 원하는 경우 클램프 브래킷을 사용하여 테이블 표면에 고정할 수 있습니다.
기능성과 편의성은 매우 높지만 제조의 복잡성도 매우 심각한 밀링 테이블의 구성에 대한 상세한 이야기를 담은 영상입니다. 대부분의 장인에게 이러한 테이블은 불필요하게 복잡하지만 아마도 누군가는 배울 것입니다. 유용한 아이디어자신만의 장비를 만들 때
밀링 테이블 조립
범용 밀링 테이블 또는 완성된 프레임에 테이블 상판을 부착하여 조립을 시작합니다. 마운팅 플레이트는 도면에 따라 배치해야 하는 테이블 상판 위치에 적용되고 그 윤곽선은 연필로 그려집니다. 이는 표시된 윤곽을 따라 플레이트의 홈을 선택하기 위해 필요하며, 여기에는 직경 6-10mm의 공구가 있는 수동 밀링 커터가 사용됩니다. 이 홈의 크기는 플레이트가 테이블 상판 표면과 같은 높이에 들어갈 수 있어야 합니다.
둥근 커터를 사용하여 직각으로 홈을 만드는 것은 불가능하므로 플레이트 자체의 모서리도 줄을 사용하여 둥글게 만들어야 합니다. 테이블 상판에 고정한 후 라우터 베이스의 직경에 해당하는 치수로 장착판에 구멍을 만들어야 합니다. 그것은 탁상 자체의 두께보다 커야하는 직선 절단기를 사용하여 수행됩니다.
장비에 대한 요구 사항이 적고 집에서 만든 제품을 망칠 생각이 없으면 아래 사진에 표시된 것과 비슷한 것을 구입할 수 있습니다.
약 6,000 루블의 가격으로 판매되는 PROMA는 가장 저렴한 공장 밀링 테이블 중 하나입니다.
이러한 작업을 수행하려면 도면이 필요하지 않습니다. 높은 정밀도. 와 함께 반대쪽테이블 상판의 경우 집진기 케이스 및 기타 장치를 테이블 하단에 배치해야하므로 일정량의 재료를 선택해야합니다. 위에 설명된 모든 작업을 빠르게 수행하려면 이 기사에 게시된 그림이나 사진을 참조하세요.
수제 밀링 테이블을 조립하는 마지막 단계는 모든 구조 요소를 연결하는 것입니다. 먼저, 라우터는 탁상 바닥에서 시작되고 베이스는 장착 플레이트에 나사로 고정됩니다. 그런 다음 플레이트 자체는 준비된 구멍에 완전히 들어가야 하는 접시머리가 있는 셀프 태핑 나사를 사용하여 테이블 상판의 윗면에 부착됩니다. 이러한 작업을 수행한 후에만 테이블 상판 자체가 프레임에 단단히 고정됩니다.
밀링 테이블 도면: 옵션 번호 3
아래 사진에는 소형 탁상용 밀링 테이블과 그 생성에 대한 자세한 분석이 나와 있습니다.
컴퓨터 모델조립도 후면도 전면도
커터가 올라가고 도어가 분리됩니다 커터가 내려가고 도어가 이동합니다 휴대용 라우터 먼지와 칩을 제거하기 위한 진공 청소기의 호스
라우터 부착 및 칩 제거 커터 리프트 조정 커터 리프트는 나사를 회전하여 수행됩니다 커터 리프트 조정
라우터를 설치하기 전에 절단기의 확장 설정 플렉시 유리 플랫폼 유리는 테이블 상판에 정확하게 조정됩니다 라우터는 지지 플랫폼에 나사로 고정됩니다
상단 클램프 만들기
어떻게 해야할지 궁금 집에서 만드는 기계보다 안전하게 사용하고 대형 공작물을 처리하는 편의성을 보장하기 위해 이러한 장비에 상부 클램프를 장착할 수 있습니다. 롤러를 기반으로 하는 이 장치를 만들려면 도면을 준비해야 합니다.
압착장치의 롤러로는 적당한 크기의 볼베어링을 사용하는 경우가 많습니다. 이러한 롤러는 테이블 상판으로부터 어느 거리에나 고정할 수 있는 고정 장치에 장착됩니다. 이 간단한 것으로 범용 장치작업대 표면을 따라 이동할 때 모든 두께의 공작물이 단단히 고정됩니다.
아래 비디오에서 한 남자가 자신의 집 발코니에서 바로 조립한 수제 밀링 테이블을 보여줍니다.
수제 밀링 머신 운전
직접 만든 우드 라우터가 남다르게 보이도록 고성능그리고 기능성을 갖추려면 충분한 전력을 갖춘 전기 구동 장치를 장착해야 합니다. 기계를 사용하여 홈이 얕은 목재 부품을 처리하려는 경우 500W 전기 모터로 충분합니다. 그러나 저전력 드라이브를 갖춘 장비는 작동이 중단되는 경우가 많으므로 약한 전기 모터를 구입하여 비용을 절감할 수 없습니다.
이러한 기계에 대한 최적의 선택은 전력이 1100W부터 시작되는 전기 모터입니다. 1~2kW 사이의 전력을 제공하는 전기 모터를 사용하면 집에서 만든 장치를 실제 장치처럼 사용할 수 있습니다. 제 분기목재 제품 가공. 또한 이 기계에서는 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있습니다. 기계 드라이브를 장착하려면 고정 장비에 설치된 전기 모터를 사용할 수 있습니다(예: 드릴링 머신) 및 수공구(드릴, 그라인더, 핸드 라우터)도 있습니다.
전문적인 가공 및 제조 나무 부품밀링 머신을 통해서만 가능합니다. 이 도구는 특수 설치에서 완벽하게 사용할 수 있습니다. 이것이 바로 밀링 테이블입니다. 이 설치는 드물며 판매되는 옵션은 상당히 비쌉니다. 이 디자인은 직접 만들 수 있기 때문에 구매에 많은 돈을 쓸 필요가 없습니다.
밀링 테이블: 목적, 유형
테이블에 놓인 라우터를 사용하는 편리함은 목재 작업의 최적화와 안전성, 부품 제조 속도에 있습니다. 이 설치의 작동 원리는 처리되는 표면을 따라 움직이는 밀링 커터가 아니라 이에 상대적으로 움직이는 부품이기 때문에 매우 간단합니다. 테이블에 고정된 라우터는 부품 처리에 더 큰 가능성을 제공합니다. 결과적으로 적절한 장비를 갖춘 전문 가구 작업장에서와 같이 제품 블랭크가 얻어집니다. 밀링 테이블을 만들기 전에 먼저 모양과 크기를 결정해야 합니다. 테이블 업그레이드 가능성을 고려해야 합니다. 테이블이 안정적이고 안정적으로 사용되는 것이 중요합니다. 서랍이 있으면 작업에 추가적인 편안함이 제공됩니다.
컴팩트한 수제 디자인이 산업용 기계를 대체할 것입니다.
라우터 테이블에는 세 가지 주요 유형이 있습니다.
- 고정식 - 일반적으로 부피가 크고 움직일 수 없는 특수 설계입니다.
- 휴대성 - 크기가 작고 무게도 상대적으로 가볍습니다. 이 테이블은 옮기기 쉽습니다.
- 집계 - 디자인은 톱 테이블의 표면 확장을 제공합니다.
디자인 다이어그램
자신만의 조리대를 만들려면 일반적으로 다양한 플라스틱 코팅으로 덮인 MDF 보드, 두꺼운 합판 또는 보드를 사용합니다. 이 재료는 가공이 쉽고 가볍고 내구성이 뛰어납니다.
목재 구조는 가공 및 사용이 쉽습니다.
일부 장인들은 금속 조리대가 가장 내구성과 내구성이 있다고 믿습니다. 그들은 옳지만 전기 제품이 있는 그러한 테이블은 안전하지 않은 훌륭한 도체가 될 것입니다. 금속은 부식되기 쉬우므로 도색이 필요합니다.
밀링 테이블의 커버는 매끄러워야 합니다. 그들은 종종 플라스틱이나 금속으로 만들어집니다. 이 테이블은 습기가 침투하지 않는 완벽하게 평평한 표면을 가지고 있습니다. 페놀 플라스틱은 가공이 쉽습니다. 알루미늄 프로파일용 홈을 만들거나 패스너용 구멍을 뚫을 때 매우 편리합니다. 세로 정지. MDF, 합판, 보드와 마찬가지로 이들 소재의 가격도 합리적입니다.
강철이나 알루미늄으로 만든 브랜드 조리대에는 이미 구멍이 있습니다. 특정 모델밀링 커터. 제조된 조리대 모델이 MDF 보드 또는 플라스틱으로 만들어진 경우 회사에서는 플레이트용 구멍만 준비합니다. 항상 그런 것은 아니지만.
플레이트 바닥에는 라우터가 나사로 바닥에 부착되는 구멍이 있습니다. 이 플레이트는 금속, 플라스틱, 폴리카보네이트 또는 알루미늄으로 만들 수 있습니다. 라우터 플레이트는 조리대 표면과 같은 높이로 설치되어야 합니다. 플레이트의 일부가 표면 위로 튀어나오면 작업물이 플레이트에 걸리게 됩니다.
테이블 커버에는 플레이트 레벨링을 위한 조정 나사 또는 기타 장치가 장착되어 있습니다. 교체 가능한 링이 있는 플레이트를 선택하는 것이 좋습니다. 이는 커터의 직경에 따라 링의 구멍을 선택하는 데 필요합니다. 이렇게 하면 밀링 테이블의 작업 표면에서 칩과 기타 잔해물을 더 쉽게 제거할 수 있습니다.
커터 직경 선택 시 편의성 제공
밀링 작업을 수행할 때 공작물을 원하는 각도로 안내하기 위해 종방향 정지 장치가 필요한 경우가 많습니다. 작업을 정확하게 수행하려면 전체 길이를 따라 균일해야 하고 테이블 표면에 수직으로 위치해야 하며 다양한 프로세스에 맞게 쉽게 재구성할 수 있어야 합니다. 스톱의 앞부분은 단단하거나 여러 오버레이 형태로 만들 수 있습니다. 칩이나 이물질이 쌓이는 것을 방지하기 위해 사이드 스톱에는 파이프가 장착되어 있습니다. 진공청소기 호스가 연결되어 있습니다.
스톱의 전면 부분은 여러 개의 고정된 오버레이 형태입니다.
밀링 테이블은 그라인더가 부착될 프레임으로 업그레이드할 수 있습니다. 자세히 알아보기 자체 생산이 디자인을 읽을 수 있습니다.
필요한 도구 및 재료
- 목수의 접착제.
- 너트가 있는 볼트.
- 나사.
- MDF 보드 및 자작나무 합판 시트
- 실톱.
- 스패너.
- 사포.
- 자.
- 연필
도면 및 계산
라우터용 테이블을 만들려면 나무 지지대나 두 캐비닛 사이에 고정된 별도의 표면을 사용할 수 있습니다. 최대 간단한 방법으로테이블 상판, 밀링 테이블용 지지 부품 및 부품을 만들려면 두께가 16~25mm인 MDF 보드 또는 자작나무 합판을 사용합니다. 플레이트가 플라스틱으로 덮여 있으면 작동 중 저항이 줄어듭니다. 양면이 적층된 보드는 사용 중에 휘어지지 않습니다. 우리의 경우 밀링 테이블 제조에 다음을 사용했습니다.
- MDF 패널 1개, 크기 19x1000x1800mm.
- 합판 시트 1장, 크기 19x1000x1650mm.
- 접시 1개, 크기 4x30x30mm.
- 알루미늄 가이드 - 2.3m.
- 브레이크가 있는 휠 지지대 - 4개
포토 갤러리: 밀링 테이블 다이어그램
단계별 지침
테이블 상단의 구조는 단단한 19mm MDF 보드에서 잘라낸 나무 부분으로 구성됩니다. 이 소재 대신 자작나무 합판을 사용할 수 있습니다.
- 지정된 치수에 따라 시트 재료를 조각으로 자릅니다.
1 - 작업 표면; 2 - 지원 기반; 3 - 지지벽; 4 - 마치 (4 개, 19mm 합판 치수); 5 - 서랍 (2 개); 6 - 사이드 바; 7 - 연결 스트립(4개)
부품을 절단하기 전에 MDF 보드의 두께를 확인해야 합니다. 종종 지정된 매개변수와 일치하지 않거나 결함이 있을 수 있기 때문입니다.
- 라우터 베이스에서 플라스틱 덮개를 제거해야 합니다. 앞으로는 조리대 표면에 절단기를 표시하기 위한 템플릿 역할을 할 것입니다.
플라스틱 패드는 마킹을 위한 템플릿 역할을 합니다.
- 90x70cm 크기의 가장 큰 톱질 부품 1번에 커터 표시를 만듭니다. 이렇게하려면 중앙 가장자리에서 235mm 떨어진 곳에 선을 그리고 표시를 해야 합니다. 그런 다음 라우터의 조정 장치가 테이블 가장자리에 더 가깝도록 패드를 배치합니다. 트림을 균일하게 배치한 후 나사로 고정할 구멍을 뚫을 위치를 표시합니다.
장착 구멍은 트림과 정렬되어야 합니다.
- 그림과 같이 패드의 직경과 바깥쪽 가장자리에서 밑창 절단부까지의 거리를 측정합니다.
직경 결정
- 밑창의 절단 부분 중앙에서 중심에 수직으로 선을 그립니다. 여기서 S = D/2-(D-H)입니다.
안감 밑창 부분을 잘라 측정한 것입니다.
- 안감 밑창의 구멍을 사용하여 장착 나사를 넣을 구멍을 표시합니다.
오버레이를 템플릿으로 사용
- 부품 2번과 3번에서는 패스너와 커터용 구멍을 뚫습니다. 이미지에 표시된 대로 스톱의 베이스와 전면에 반원형 컷아웃 표시를 만듭니다. 퍼즐을 사용하여 반원형 컷아웃을 자릅니다. 표면을 모래로 덮으십시오.
다이어그램에는 반원형 컷아웃이 없습니다.
- 나사를 사용하여 4개의 판자(부품 번호 7)를 테이블 상판 아래쪽에 부착합니다.
접착제로 목재 접착제 또는 에폭시를 사용하십시오.
- 나머지 조각을 함께 붙이고 나사로 고정합니다. 테이블 상판 하단에 라우터를 설치하세요.
1 - 가대에 클램프로 고정하기 위한 사이드 바; 2 - 서랍; 3 - 접시머리 가이드 구멍; 4 - 정류장의 앞벽; 5 - 접시 머리가 4.5x42인 셀프 태핑 나사; 6 - 스카프; 7 - 지원 기반
- 이제 만들어야합니다 지지 구조테이블. 우리의 경우 높이는 820mm입니다. 이를 위해 19x1000x1650mm 크기의 자작나무 합판 시트가 사용되었습니다.
1 - 외부 측면 기둥; 2 - 내부 스탠드; 3 - 후방 기둥; 4 - 베이스
- 합판을 크기에 맞게 조각으로 자릅니다.
- 테이블 구조를 조립하고 셀프 태핑 나사, 나사 및 접착제로 부품을 고정합니다. 그 결과 도구와 소모품을 보관하는 데 편리한 캐비닛에 여유 공간이 있는 프레임이 탄생했습니다.
1 - 사이드 스탠드; 2 - 바퀴 지원; 3 - 구조물의 바닥; 4 - 내부 패널; 5 - 후면 기둥
- 그런 다음 부착된 도구로 인해 커터의 오버행이 더 커지는 장착 플레이트를 만들어야 합니다. 판을 만들려면 두께가 4~6mm인 두랄루민, 게티낙스 또는 폴리카보네이트가 필요합니다. 지정된 재료에서 측면이 300mm인 정사각형을 자릅니다. 라우터 밑창을 그 위에 붙입니다(사용하여 양면 테이프). 이 경우 오버레이는 템플릿 역할을 합니다. 덮개의 구멍을 통해 플레이트를 뚫습니다. 그런 다음 덮개를 제거하고 큰 드릴을 사용하여 플레이트의 캡에 홈을 만듭니다.
커터가 부품을 최대한 많이 가공할 수 있도록 합니다.
- 그림과 같이 접시를 놓고 윤곽선을 따라 그려야 합니다. 가장자리가 샌딩 처리된 탁상 위에 컷아웃을 그리고 자릅니다.
구멍이 미리 뚫려 있으면 작업이 더 쉬워집니다.
- 커터가 부착된 위치에 구멍을 뚫고, 테이블 상판 뒷면에 11mm 드릴로 넓혀줍니다. 테이블 상판의 준비된 구멍에 장착판을 놓고 볼트로 고정할 수 있도록 정렬합니다. 부품을 라우터 베이스에 부착합니다. 도구를 탁상에 삽입하고 나사로 고정합니다.
테이블 상판과 접시의 구멍이 일치해야 합니다.
- 기계 작동을 쉽게 하려면 측면 정지 장치를 수정하고 회전식 정지 장치를 장착해야 합니다. 이것은 앞으로 좁은 부분의 끝 부분을 처리하는 데 도움이 될 것입니다. 이렇게 하려면 T자형 프로파일의 가이드를 슬래브 표면에 삽입해야 합니다.
로터리 및 사이드 스톱으로 공정이 편리해집니다.
- 클램프, 패드 및 보호 장치를 부착하기 위해 전면 스톱 바에 가이드 프로파일을 설치합니다.
- 진공청소기를 기계에 연결하려면 먼지 제거용 파이프를 만들어야 합니다. 이렇게 하려면 합판에서 140x178mm 크기의 부품을 잘라야 합니다. 부품 중앙에는 진공 청소기용 어댑터 피팅을 부착하기 위한 둥근 구멍이 있습니다.
부분은 합판으로 되어있습니다
- 지지를 위해 합판과 플렉시글라스로 만든 안전 쉴드를 추가하세요.
편의를 위해 윙너트를 사용함
- 작은 조각을 밀링하려면 클램프와 클램프를 만드십시오. 이를 위해 이미지의 치수에 따라 합판에서 부품을 잘라냅니다. 빗집게를 만들 때에는 단풍나무를 사용하는 것이 좋습니다. 부품을 잘라내려면 목재 섬유의 방향이 직선인 영역을 선택해야 합니다. 능선의 균열은 원형톱으로 기계로 만드는 것이 좋습니다.
작은 조각을 처리할 때 부품을 고정할 수 있습니다.
- 클램프로 가이드를 고정합니다. 특히 밀링 작업이 수행되는 장소에서는 테이블의 모든 표면을 샌딩하십시오. 모두 지우기 나무 요소먼지로부터 보호하고 기름으로 덮으십시오.
안전 예방 조치
밀링 머신에서 작업할 때 커터의 회전 메커니즘과 접촉하거나 커터에서 날아가는 공작물 입자로 인해 사고와 부상이 발생할 수 있습니다. 라우터를 시작하기 전에 테이블 상판 표면에서 모든 도구를 제거하고 파편과 작은 입자로부터 표면을 청소해야 합니다. 또한 입자가 날아가는 것을 방지하는 보호 스크린을 밀링 테이블에 장착할 수도 있습니다.
테이블에서 작업하는 동안 부품 청소 및 윤활, 보호 스크린 제거 및 공작물 측정은 금지됩니다. 날아오는 입자가 눈에 들어가는 것을 방지하려면 보안경을 사용해야 합니다. 이는 청동, 주철 또는 실루민 요소를 고속 밀링 또는 가공할 때 특히 그렇습니다.
커터를 부품으로 점차적으로 절단해야 합니다. 부품이 커터 드릴과 접촉할 때까지 기계식 피드를 켜야 합니다. 밀링 메커니즘이 회전하는 동안 공구 회전 영역에 손을 가까이 두는 것은 허용되지 않습니다. 드릴을 설치하기 전에 드릴의 신뢰성과 강도는 물론 무결성과 올바른 선명도를 확인해야 합니다. 드릴에는 금속 칩이나 균열이 없어야 합니다. 이러한 결함이 발견되면 교체해야 합니다.
비디오 : 자신의 손으로 밀링 테이블 만들기
상대적으로 저렴한 재료와 기술 덕분에 컴팩트한 밀링 테이블 디자인을 구축할 수 있습니다. 이를 통해 집에서 고정밀 컷아웃과 고품질 가공이 가능한 부품을 생산할 수 있습니다.
휴대용 밀링 도구로 작업할 때 발생하는 불편함에 대한 합당한 답을 찾기 위해 가정용 목공 소유자는 결국 편리한 밀링 테이블을 구입해야 합니다.
보브로크슈 사용자 포럼하우스
나는 오랫동안 테이블에 대해 생각해 왔습니다. 특히 수동으로 수행한 후에는예약 울타리 22m.
구매 옵션은 비용이 많이 들 수 있으며, 생산 환경에서 조립된 기계의 크기는 소규모 가정 작업장의 크기와 일치하지 않습니다. 최적의 솔루션이 경우에는 그럴 것이다 자기 조립밀링 테이블.
수제 밀링 머신을 만들고 싶은 분은 FORUMHOUSE의 해당 섹션에서 찾아보실 수 있습니다.
밀링 테이블 만드는 법
수제 밀링 테이블이 가장 간단합니다. 주요 작업 장치는 수동 밀링 머신입니다. 휴대용 전동 공구를 사용하여 작업하려면 고정된 작업물의 표면을 따라 작업용 커터를 이동해야 합니다(항상 편리한 것은 아닙니다). 수공구용 밀링 테이블을 사용하면 가공 방법을 변경하고 가볍게 밀링할 수 있습니다. 수공구는 작업 테이블에 고정되고 공작물은 손으로 쉽게 커터에 공급됩니다.
수제 밀링 테이블은 가장 간단한 목재 가공입니다. 주요 작업 장치는 수동 밀링 머신입니다. 휴대용 전동 공구를 사용하여 작업하려면 고정된 작업물의 표면을 따라 작업용 커터를 이동해야 합니다(항상 편리한 것은 아닙니다). 수공구용 밀링 테이블을 사용하면 가공 방법을 변경하고 가볍게 밀링할 수 있습니다. 수공구는 작업 테이블에 고정되고 공작물은 손으로 쉽게 커터에 공급됩니다.
수동 라우터의 밀링 테이블은 기본 요소와 추가 요소로 구성됩니다. 추가 요소는 필요하지 않지만 이를 사용하면 기술자의 무거운 작업을 최대한 쉽게 만들고, 장치 설계를 보다 안전하게 만들고, 기능을 직렬 설치 기능에 더 가깝게 만들 수 있습니다.
범용 밀링 테이블:주요 구조 요소
밀링 테이블의 주요 요소가 그림에 표시되어 있습니다.
아이브 사용자 FORUMHOUSE, 모스크바.
이동식 밀링 테이블이 정말 필요했습니다. 프레임을 용접하고 구조물을 칠하고 조립했습니다.
밀링 테이블의 치수는 가공할 부품의 치수와 장인의 키에 따라 달라집니다. 길이와 너비가 약간 커야합니다. 덜 수조, 침대 높이는 850~900mm로 서서 작업하기에 가장 편안한 조건에 해당합니다. 직접 만든 다리를 조절 가능하게 만들어 고르지 못한 바닥을 보완하거나 침대 높이를 변경할 수 있습니다.
라우터용 탁상
테이블 상판의 크기는 처리되는 부품의 크기에 따라 다릅니다.
다우토 사용자 포럼하우스
가정 작업장에서는 500x500mm 크기의 작은 테이블이면 충분합니다.
상대적으로 긴 부품 가공용(가장자리 프로파일링용) 문틀) 적절한 크기의 탁상이 필요합니다. 그림을 살펴 보겠습니다.
프레임 제조에는 진동을 효과적으로 완화할 수 있는 목재 기반 재료가 가장 많이 사용됩니다. 이것은 제조에 사용되는 마분지로 만든 조리대일 수 있습니다. 주방가구또는 두꺼운 합판 한 장. 예를 들어, 부엌 싱크대를 설치한 후 형성된 마분지 조각으로 만든 조리대가 있습니다.
Krott64 사용자 포럼하우스
이 탁상용 스크랩을 사용하면 몇 가지 간단한 수정 후에 꽤 괜찮은 작업을 수행할 수 있습니다.
어떤 사람들은 금속으로 조리대를 만들고, 다른 사람들은 금속으로 조리대를 만듭니다. 가장자리 보드, 그러나 실습에서 알 수 있듯이 마분지와 합판은 항상 우선 순위입니다.
오르포74 사용자 포럼하우스
제가 만든다면 합판으로 만들 것입니다(내 트레일러에 이런 것이 있습니다). 나는 이미 무더위와 영하의 날씨 속에서 수십만 킬로미터를 여행했습니다. 소금이나 비도 그것을 망치지 않았습니다. 그리고 여전히 사용할 수 있지만 2겹으로 조립하거나 간단한 합판으로 바닥을 만들어야 합니다.
조리대를 만들려면 표면에 결함이 있는 재료(옹이가 있는 판자 등)를 사용할 수 없습니다.
핸드 라우터용 마운팅 플레이트
핸드 라우터는 나사산 연결을 사용하여 장착 플레이트에 부착됩니다. 그러므로 그 생산은 전적으로 책임을 져야합니다. 플레이트를 만들 재료는 작동 중에 라우터가 찢어지지 않도록 충분히 강해야 합니다(결과는 상상할 수 있음). 금속 또는 합판 시트로 만든 직사각형일 수 있습니다(그러나 금속이 더 안정적입니다).
알렉X 사용자 포럼하우스
강력한 자동차에는 마약이 많이 있습니다. 그리고 만약 그녀가 일을 하다가 테이블 밖으로 쫓겨난다면–별로 없을 것 같습니다.
드구세페 사용자 포럼하우스
다리는 나무로 만들 수 있지만 탁상은 3mm 금속으로 만드는 것이 좋습니다. 커터 리프트를 극대화합니다.
장착판의 길이와 너비는 전동 공구를 테이블에 부착하는 핸드 라우터 베이스의 치수와 일치해야 합니다.
종방향 공작물 정지
세로 정지 장치는 일반 마분지 시트 또는 모서리 보드로 만들 수 있습니다. 커터의 수평 도달 범위를 조정할 수 있도록 스톱을 움직일 수 있어야 합니다. 보다 정확한 조정을 위해 테이블 상판 측면에 측정자를 부착할 수 있습니다.
필요한 위치에 세로 정지 장치를 고정할 수 있는 잠금 장치의 설계는 매우 간단합니다. 세로 홈이 있는 슬레이트 2개와 날개가 있는 나사식 패스너 2개로 구성될 수 있습니다.
판금 대신에 두 개를 사용할 수 있습니다 금속 코너, 이는 더 오래 지속되며 클램프 작용으로 인해 변형되지 않습니다.
먼지와 칩이 작업을 방해하는 것을 방지하려면 칩 추출기 또는 소형 목공용 진공 청소기가 연결된 집진 장치를 세로 정지 장치에 장착하는 것이 좋습니다.
세로 정지 장치를 두 배로 만들 수 있어 밀링 테이블의 기능이 크게 확장됩니다.
슈퍼쿠젠 사용자 포럼하우스
모놀리식 정지는 밀링 테이블에서 수행되는 많은 작업을 수행하는 것을 불가능하게 만듭니다. 즉, 테이블의 기능이 거의 없게 됩니다.
작업 평면 사이의 조정 가능한 차이가 세로 정지 장치의 두 절반 사이에 배열된 경우 밀링 테이블은 소형 접합 기계의 기능을 수행할 수 있습니다. 이 디자인얇은 나무판을 사용하여 커터와 같은 높이로 한 스톱을 설정하여 스톱의 절반을 다른 스톱에 대해 이동할 수 있습니다. 조정 플레이트는 정지 장치의 비작업 표면 아래에 배치됩니다.
수동 밀링 머신
밀링 테이블의 성능은 수공구의 기술적 특성(전력, 분당 회전수 등)에 직접적으로 좌우됩니다. 예상되는 부하에 따라 밀링 테이블용 라우터를 선택해야 합니다. 기계의 추가 기능은 마스터에게 추가적인 이점이 될 것입니다. 아직 수동 밀링 커터가 없다면 커터 회전 속도를 조절할 수 있고 가공 깊이를 설정할 수 있는 도구(플런지 빔 밀링 머신)를 선택하세요. 스핀들 잠금 장치(절삭 공구 교체 용이)가 있는 기계와 스핀들의 소프트 스타트 및 급속 정지 기능이 있는 장치는 사용이 매우 쉽습니다.
우리는 소유자가 가장 간단한 밀링 작업을 수행할 수 있게 해주는 밀링 테이블의 주요 요소를 살펴보았습니다. 장치의 기능을 확장하고 범용화하며 작동 안전성을 높이려면 추가 액세서리의 가용성을 보장해야 합니다. 그 중 가장 일반적인 것을 살펴 보겠습니다.
이동식 밀링 캐리지를 위한 세로 방향 가이드
테이블 상판 표면에 내장된 세로 가이드를 사용하면 밀링 테이블에 각도기가 있는 각도 조절 장치, 수직 조절 장치 등 다양한 장치를 부착할 수 있습니다.
세로 가이드는 디자인이 다를 수 있지만 대부분 볼트와 윙 너트가 삽입되는 알루미늄 C 자형 프로파일입니다. 이 디자인을 사용하면 현재 필요한 장치를 밀링 테이블에 빠르게 설치할 수 있습니다.
그런데 C자형 프로파일을 사용하면 세로로 조절 가능한 스톱을 테이블 상판에 부착할 수도 있습니다.
수직 클램프
상부 클램프는 수제 라우터로 작업할 때 안전성을 높이고 처리 정확도를 높입니다. 고정은 이동식 캐리지용 클램프 유형을 사용하여 구현할 수 있습니다.
자신의 손으로 밀링 테이블을 만들 계획이라면 개인용 범용 목공 작업장 설정에 대한 비디오가 도움이 될 것입니다.
라우터 리프트
커터의 수직 도달 범위를 조정해야 하는 경우가 많습니다. 이 조정을 수행하기 위해 밀링 리프트가 제공됩니다. 이는 밀링 기계를 지정된 높이로 유지하고 필요한 경우 이 높이를 빠르게 변경할 수 있는 조정 가능한 정지 장치입니다.
수중 밀링 머신과 함께 밀링 엘리베이터를 사용하는 것이 좋습니다. 그들의 설계에는 처음에 절단기의 도달 범위를 조정하기 위한 가이드가 있습니다(고정 모터가 있는 기계와 달리).
수제 라우터의 리프트는 디자인이 다를 수 있습니다.
자동차 잭 리프트
오래된 자동차 잭을 사용하여 리프팅 장치를 만들 수 있습니다.
레온42 사용자 포럼하우스
엘리베이터는 자동차 잭으로 만들 수 있습니다. 라우터 아래에 선반이 있고 잭을 선반에 부착합니다. 잭을 돌리면 라우터가 올라가거나 내려갑니다.
편의를 위해 잭 핸들을 침대 측벽 밖으로 이동할 수 있습니다. 이렇게 하면 조정이 훨씬 쉬워집니다.
스레드 로드 리프트
블랙 사용자 포럼하우스
나사산 막대가 있는 각도는 일반적으로 측정 핀이 부착되는 라우터의 돌출부에 나사로 고정됩니다. 나사봉의 모서리에는 나사산이 있습니다. 핀을 회전시키면 모서리에 나사를 조이고 가이드를 따라 전체 라우터를 위로 당기는 것처럼 보입니다. 따라서 뒤로 회전하면 라우터가 낮아집니다.
메커니즘은 나무 쐐기(항목 1)로 구성됩니다. 구멍을 통해나사 아래(항목 2). 웨지 측면에 부착되고 나사산 구멍이 있는 금속판(항목 3) 덕분에 웨지는 수평면에서 이동하여 밀링 머신을 올리거나 내립니다. 리프팅 메커니즘의 핸들이 측면침대. 리프팅 중 하중을 줄이기 위해 라우터에는 수제 롤러(항목 4)가 장착되어 있습니다.
라우터 테이블 켜기 및 끄기
밀링 테이블의 전기 부품에 필요한 모든 장비는 이미 밀링 머신 설계에 제공됩니다. 이미 가지고 있는 것에 추가할 수 있는 유일한 것은 전기 다이어그램– 이것은 원격 스위치이자 비상 종료 버튼입니다. (결국 아직 작동 중 안전 규칙을 취소한 사람은 아무도 없습니다.)
라우터에는 매우 일반적인 스위치를 사용할 수 있습니다. 빠른 종료 가능성에 관해서는 테이블에 잠금 장치가 있는 비상 버튼을 설치하여 구현할 수 있습니다(회전하여 잠금 해제가 수행됨).
테이블 조립
밀링 테이블의 주요 요소와 보조 요소를 나열했습니다. 각 마스터는 장치 조립 순서를 스스로 결정할 수 있습니다. 주의할 점은 마운팅 플레이트의 제조 및 설치입니다.
강철 (또는 합판) 시트에서 적절한 크기의 판을 절단 한 후 밀링 머신을 부착하기 위해 구멍을 뚫고 커터 용 구멍을 뚫어야합니다 (직경은 구멍의 직경과 일치해야 함) 라우터 베이스) 및 장착 구멍(테이블 상판에 플레이트를 부착하기 위해).
목공소나 가구 작업장에는 어떤 도구가 있어야 합니까? 수제 밀링 테이블 디자인과 전동 목공 도구의 기능에 대한 비디오는 소규모 가정 작업장에서 거의 사용되지 않는 장비에 관한 질문에 대한 답변을 찾는 데 도움이 될 것입니다.
목재 및 기타 재료를 밀링하는 기계는 가정에 매우 유용한 것입니다. 요즘에는 적합한 장비를 찾는 것이 문제가 되지 않지만, 가격이 터무니없이 비쌉니다. 그러나 브랜드 또는 중국산 제품에 많은 돈을 쓰지 않고 손으로 밀링 머신을 만드는 것은 모든 사업가의 힘 안에 있습니다.
이를 위해서는 적절한 출력의 전기 모터, 테이블 및 가이드 구조가 필요합니다.
수제 밀링 머신 운전
간단한 수제 밀링 머신을 설계할 때는 전기 구동에 주의를 기울여야 합니다.
첫 번째 요소는 힘이다. 기계가 목재 블랭크의 얕은 샘플링을 위해 제작된 경우 최대 출력이 500W인 모터도 적합합니다. 그러나 이러한 기계는 종종 정지되며 저전력 엔진 구입에 절약된 시간과 비용을 정당화하지 못합니다. 관찰에 따르면 가장 좋은 방법은 1100W부터 시작하는 전력으로 모터를 설치하는 것입니다. 1-2kW 드라이브를 사용하면 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있으며 평소처럼 목재 가공을 수행할 수 있습니다.
고정식 전기 모터와 앵글 그라인더, 드릴 또는 핸드 라우터와 같은 강력한 휴대용 전동 공구 드라이브가 모두 여기에 적합합니다. 두 번째로 중요한 요소는 매출액이다. 회전 수가 높을수록 절단이 더 깨끗하고 균일해집니다.
엔진이 220V 가정용 네트워크용으로 설계된 경우 연결에 대해 환상을 가질 필요가 없습니다. 그러나 3상 비동기 모터는 이 상황에서 원활한 시작과 최대 전력 공급을 보장하는 특수 구성인 스타-델타에 따라 연결해야 합니다(3상 전기 모터가 단상에 연결된 경우). 네트워크 효율성이 30~50% 손실됩니다.)
라우터용 수제 엘리베이터 만들기
 |
 |
 |
스크랩 재료로 직접 만든 밀링 머신을 조립하는 것은 전투의 절반입니다.
수동 목재 라우터 : 성공적인 구매를위한 사용 기능 및 규칙
그것을하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 커터의 절단 높이를 조정하지 않고도 조정할 수 있습니다. 특별한 노력많은 시간을 낭비하지 않고. 사진은 두꺼운 재질의 간단한 제어 엘리베이터를 조립하는 방법을 보여줍니다. 합판 시트. 구조 자체가 테이블 상단에 부착되어 있습니다. 기계는 풀리와 벨트 없이 작동하며 절단기는 엔진 자체의 샤프트에 장착됩니다.
따라서 드라이브는 초기에 고속이어야 합니다. 밀링 머신의 리프트는 지지체, 캐리지, 슬라이딩 스키드, 나사 축 및 고정 나사로 구성됩니다. 축이 회전하면 모터가 장착된 캐리지가 축을 따라 위 또는 아래로 이동합니다. 러너는 가이드 스톱 역할을 합니다. 고정 나사는 높이를 조정한 후 캐리지를 움직이지 않게 고정합니다. 지지체는 전체 구조물을 지탱하며 작업대 덮개 아래에서 부착됩니다. 모터가 달린 캐리지가 본체에서 흔들리지 않는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 밀링 중에 목재 샘플이 고르지 않고 아름답지 않게 됩니다.
밀링 머신용 이 장치는 테이블 표면 위의 교체 가능한 커터 확장을 원활하게 조절합니다. 편의성을 높이기 위해 엘리베이터에 수제 기어를 장착하고 스윙 암을 상단이 아닌 측면에 배치할 수 있습니다.
기성품 테이블이 없고 직접 만드는 경우 다음 사항을 고려해야 합니다. 다른 재료작동 중에는 다르게 행동합니다.
예를 들어, 나무로 만든 라우터용 수제 테이블은 습기를 두려워하지만 목조 구조물제조가 더 쉽고 부분적으로 진동을 흡수합니다. 사진에서 볼 수 있듯이 공작물을 지지하는 가이드는 수평면에서 위치를 조정할 수 있는 마분지 또는 합판으로 만들 수도 있습니다.
면도의 경우 집에서 만든 구조물에서는 오래되고 불필요한 진공 청소기가 자주 사용됩니다. 안전 예방 조치를 잊지 마십시오. 회전 절단기 주변의 사용되지 않는 모든 공간을 닫아야 합니다.
길을 따라 밀린 작업물을 고정할 수 있는 클램핑 장치를 만드는 것도 좋은 생각일 것입니다.
수제 밀링 머신 도면 다운로드
새 항목:
커터는 다목적, 고성능 도구입니다. 홈을 선택하고, 프로파일 컷을 생성하고, 다양한 형태가장자리 프로필.
가정용 커터 밀링 머신 : 부품, 대략적인 생산 공정
수행되는 작업의 다양성, 기능 및 품질은 밀링 커터의 작동 방식과 사용되는 절단 톱니의 유형 및 프로파일에 따라 달라집니다.
목재의 종류와 종류
핸드 밀링을 사용하여 고품질의 작업 기술을 보장하려면 먼저 위치 지정 장치에 공작물을 견고하게 장착하는 견인 컬럼과 적절한 유형의 나이프가 필요합니다.
가장 간단한 위치 지정 장치는 절단 프로파일 아래 또는 위에 설치된 지지 블레이드가 장착된 라우터입니다. 밀링 도구의 수직 위치를 조정하면 홈을 절단하여 부품을 결합하거나 해당 도구를 사용하여 또 다른 프로파일 모서리를 얻을 수 있습니다.
베어링 지지대가 없는 기존 엔드 밀링 커터 유형을 작동하려면 평행 정지 장치나 카피 링을 사용해야 합니다.
처음에 이러한 장치에는 휴대용 라우터가 장착되어 있습니다.
라우터가 스톱으로 제어되는 방식을 이해하려면 정확한 홈을 만들어 보면 됩니다.
패턴이나 강조를 사용한 강력한 포지셔닝 없이는 이것이 사실상 불가능하다는 것이 즉시 명백해집니다. 절단 프로파일에 따라 계단을 따라 이동하는 밀링 나이프는 다음 등급을 사용하며 다양한 절차에 사용됩니다.
- 슬라이더 사용 - 공작물에 직사각형 홈을 얻습니다.
- 원추형 - 다양한 내부 각도를 만들기 위한 것입니다.
- 갈바니 - 반원형 홈통 형성용;
- 바지 - 숨겨진 커플 링 절단용;
- V 자형 - 45도 각도의 홈통 선택;
- kaila - 모서리를 둥글게 만들고 반경이 다른 원의 1/4로 프로파일 곡선을 형성합니다.
- 프로필 - 또는 장식용으로 다양한 프로필을 만들 수 있습니다.
- 디스크 - 패드에 다양한 너비의 홈을 만들고 이를 사용하여 조인트를 고정할 수 있습니다.
이러한 부품이나 다른 부품을 생산하려면 다음을 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 유형커터는 다음에서 찾을 수 있습니다. 기성품 세트, 목재 재료 가공을 위해 특별히 설계되었습니다.
일반적으로 가장자리, 내력 지지대 및 끝의 두 가지 유형이 있습니다.
특정 장식용 프로파일이나 홈을 얻으려면 추가로 구매해야 하는 비표준 블레이드가 있을 수 있습니다. 또한, 심층 샘플링을 위해서는 다리가 확장된 밀이 필요하다는 점을 고려해야 합니다.
그라우트 종류 및 최적의 깊이
라우터가 작동하는 동안 재료 절단을 방지하고 작업을 청소할 때 깨끗한 부품을 보장하려면 도구 절단 모서리의 선명도를 제어해야 합니다.
정확하게, 밀링 머신이 목재에 작업 중인지 여부에 따라 화상을 판단할 수 있습니다. 나무 표면제품. 작업 공정에 수반되는 마찰로 인해 다음과 같은 경우 밀링이 감소합니다. 고온, 이는 강철 절단 모서리의 경도에 큰 영향을 미치고 이러한 톱니를 초래합니다.
이를 방지하려면 깊은 홈을 여러 번 시도해야 하며, 각 사이클 후에 블레이드의 깊이가 재료에 들어가고 최대 3mm의 층을 제거하는 것이 좋습니다.
고출력 수동 밀링 머신의 경우 레이어를 4-6mm로 선택할 수 있습니다. 그러나 라우터가 템플릿의 가이드나 병렬 스테이션을 따라 정확히 이동하는지 확인해야 합니다.
부정적인 측면의 표현을 방지하려면 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
- 처리된 목재의 밀도;
- 커터 직경 및 속도;
- 라우터 속도.
이 모든 요소는 서로 연결되어 있습니다.
절단 속도는 목재의 종류와 사용되는 공구의 직경에 따라 선택됩니다. 이를 위해 밀링 머신의 최적 작동 모드를 결정하기 위한 특수 계산 테이블을 사용할 수 있습니다.
커터 직경이 클수록 로터 스핀들 속도는 낮아지고 재료 표면의 선형 제어는 빨라집니다.
라우터가 이동하는 전송 속도는 성능에 따라 크게 달라지지만, 중요한 점느린 재료 이동으로 인해 밀이 과열되는 것을 방지하는 것입니다.
작업에서 중요한 측면은 공작물에서 밀의 올바른 이동 방향을 선택하는 것입니다. 최대 효과적인 제거목재 절단은 도구가 회전하는 절단기의 절단 부분 방향에 있을 때 발생합니다.
이러한 이동으로 인해 칩이 제거되지 않으며 안전한 것으로 간주됩니다.
잔디 깎는 기계로 작업할 때의 안전 예방책
수동 라우터는 스핀들 속도가 높기 때문에 작업 시 각별한 주의와 주의가 필요합니다.
부상을 방지하려면 전동 공구를 사용할 때 기본 안전 규칙을 따르십시오.
- 소켓에 블레이드를 설치하거나 교체하는 작업은 장비의 플러그를 완전히 뽑은 상태에서 수행해야 자발적인 전환을 방지할 수 있습니다.
- 커터 뒷면이 몸체에 완전히 나사로 고정되어야 합니다.
그렇지 않으면 충분히 단단히 고정되지 않아 부상을 입을 수 있습니다.
- 라우터 블레이드 샤프트에 헤드에서 미끄러지는 원인이 되는 오일 오염물질, 수지 또는 갈색 얼룩이 없어야 합니다.
- 블레이드를 설치하기 전에 블레이드 롤러 메커니즘이 제대로 작동하는지 확인하십시오.
- 부품을 단단히 고정해야 하며 처리할 표면에서 모든 이물질을 제거해야 합니다.
- 절삭 공구가 표면에 처음 닿을 때 밀리고 반동이 일어나므로 공구를 확실하고 확실하게 잡으십시오.
- 심각한 부상을 초래할 수 있는 의복에 대한 부주의가 있어서는 안 됩니다.
작업 시 매우 미세한 목재 먼지가 생성되므로 고글, 호흡기, 장갑 등 보호 장비를 무시할 필요가 없습니다.
2015년 9월 21일 18:09
목재 밀링용으로 설계된 기계는 매우 유용한 것어느 가정에서나. 더욱이 경제적인 사람이고 주기적으로 밀링작업을 해야 하는 사람이라면 토파밀링머신은 쉽지 않을 것이다. 옳은 일, 하지만 꼭 필요한 일입니다. 현재 시장 상황에서는 필요한 장비를 찾는 데 문제가 없지만 안타깝게도 가격이 엄청나게 높습니다.
그러나 기계 지식이 있는 사람이라면 누구나 값비싼 브랜드 장비나 중국산 장비에 돈을 쓰지 않고도 집에서 밀링 커터를 만들 수 있습니다.
그리고 수동 목재 라우터를 만들려면 출력이 좋은 전기 모터, 가이드 구조 및 테이블의 세 가지 구성 요소가 필요합니다.
자신의 손으로 라우터를 만드시겠습니까?
가장 간단한 수제 목공 기계를 설계할 때 먼저 전기 구동에 주의를 기울여야 합니다.
DIY 절단기: 집에서 나무 절단기 만들기
가장 먼저 주목해야 할 것은 힘입니다. 엔진이 얇은 목재에 대한 수동 작업용으로 설계된 경우 출력이 500W 이하인 모델을 사용할 수 있습니다. 그러나 그러한 수제 기계는 궁극적으로 그 목적을 달성하지 못하고 매우 자주 멈출 것이라는 점은 주목할 가치가 있습니다. 경험을 바탕으로 가장 좋은 옵션은 최소 1100W의 출력을 가진 모터입니다.
최소 1kW의 전력을 갖춘 드라이브 덕분에 기계는 모든 유형의 절단기를 사용할 수 있으며 고정 모드에서 목재를 가공할 수 있습니다.
앵글 그라인더, 드릴 또는 해머 드릴과 같은 강력한 전동 공구의 전기 모터를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
어떤 경우에는 고정식 전기 모터를 사용할 수 있지만 이 경우 수제 라우터를 사용하면 무게와 가격이 크게 추가됩니다.
두 번째로 주목해야 할 것은 회전 수입니다.
속도가 높을수록 절단은 더욱 균일하고 정확해집니다. 수많은 포럼에서 가장 좋은 옵션은 최소 3000rpm의 엔진이라는 사실이 언급되었습니다. 두꺼운 목재 작업에 라우터가 필요한 경우 더 빠른 속도의 전기 모터를 사용하는 것이 좋습니다.
주요 부품을 조립하려면 다음 부품이 필요합니다.
- 전기 모터.
이에 대한 기본 요구 사항은 위에 설명되어 있습니다.
- 밀링 커터. 커터를 직접 만들 수는 없으므로 부품을 구입하는 것이 유일한 방법입니다.
- 탄약통. 목재 라우터를 설치하려면 척을 설치해야 합니다. 가장 좋은 방법은 해머 드릴에서 카트리지를 제거하는 것입니다. 작동 원리는 동일하며 공구의 힘에 따라 부품의 높은 강도와 내마모성이 결정됩니다.
전기모터 베이스로는 튼튼한 플라스틱(폴리염화비닐)을 사용하거나, 추가 비용을 들이지 않고 합판 시트만 사용하면 된다.
잘라서 엔진 베이스에 부착해야 합니다. 다음으로 논리적인 질문이 생깁니다. 해머 드릴의 척과 엔진을 어떻게 연결할 수 있습니까? 당신이 할 수 있는 일은 아무것도 없습니다. 밀링 커터는 직접 제작하고 거의 손으로 작업한다는 사실에도 불구하고 척을 부착하려면 전문 장인만 설치할 수 있는 특수 어댑터가 필요합니다.
모든 단계가 끝나면 목재 라우터가 준비되었다고 말할 수 있습니다.
남은 것은 필요한 절단기를 선택하고 작업을 시작하는 것입니다. 그러나 수동 라우터에 대한 특별한 테이블이 없으면 본격적인 작업을 완료하는 것은 불가능합니다.
라우터 테이블
고정식 라우터가 아닌 수동 버전의 라우터가 필요하므로 추가 시간과 비용을 낭비하지 않고 휴대용 테이블을 만드는 것이 좋습니다.
- 테이블 커버는 내구성이 있는 재질로 제작되어야 합니다. MDF 보드 또는 페놀 플라스틱을 사용하는 경우 수제 테이블은 전문 테이블보다 품질이 결코 떨어지지 않습니다. 두 재료 모두 내구성이 뛰어나고 신뢰할 수 있으며 수년 동안 사용할 수 있습니다.
- 목공용 라우터가 "앉을" 테이블에 마운트를 설치할 수 있습니다.
직경이 3~80mm인 커터의 크기에 따라 플레이트를 선택해야 한다는 점을 고려해야 합니다.
- 세로 정지.
아래 비디오는 인간의 손에 의해 만들어진 작동하는 밀링 커터를 보여줍니다. 그의 작업 결과도 표시됩니다.
하다 집에서 만든 버전목재 작업에 라우터를 사용하는 것은 어렵지 않으며 목재 가공에 많은 시간을 소비하는 사람에게는 비용이 크게 절약됩니다.
목재 및 금속 절단기 연마 지침
시장에 나와있는 현대적인 다양한 서비스에서 건축 자재, 커터 연마에 대한 도움을 쉽게 찾을 수 있습니다.
목재 절단기
하지만 서두르지 마세요 이 일당신은 그것을 스스로 할 수 있습니다.
이는 절단기 연마 작업뿐만 아니라 다른 유형의 작업에서도 일반적입니다.
커터를 날카롭게 하는 방법
표준 커터 샤프닝 기계에는 서로 다른 구성의 두 개의 척이 있습니다.
그 중 하나는 깃털 절단기 3개용이고, 두 번째는 깃털 절단기 2개와 4개용입니다. 이 경우 커터 날개 수를 잘못 설정하면 커터를 척에 삽입할 수 없으므로 실수하기 어렵습니다.
금속 절단기
척 선택을 결정한 후 커터 연마의 즉각적인 단계를 진행할 수 있습니다.
- 리본을 날카롭게하는 것;
- 샤프닝 끝.
리본에 샤프닝
해당 컵 소켓 중 하나를 사용해야 합니다.
DIY 나무 절단기 비디오
표준 콜릿 세트에서 적절한 크기(8mm, 10mm, 12mm)의 콜릿을 선택합니다.
밀 샤프닝 머신
콜릿을 척에 삽입하고 클램핑 너트로 고정합니다. 이 절차는 아무런 노력 없이 수행되며 클램핑 너트는 자유롭게 회전하므로 조일 필요가 없습니다.
- 유리 소켓에서 날카롭게 할 리본의 길이를 설정했습니다.
일반적으로 이 거리는 컵 소켓에 있는 나사를 풀어 조정됩니다. 소켓 바닥을 위아래로 움직여 길이를 선택한 다음 나사를 다시 고정합니다.
- 커터의 직경과 조정 나사의 샤프닝 각도를 미리 설정하면서 커터를 상단 구멍을 통해 척에 설치합니다.
준비된 척을 유리에 고정하는 동시에 날카롭게 하는 요소와 관련하여 커터의 선을 올바르게 설정합니다. 즉, 커터는 홈이 있는 핀에 달라붙어야 합니다.
- 그런 다음 기계를 켜고 공급 조절기를 사용하여 접촉 소리가 시작될 때까지 커터를 연삭 휠로 가져오고 모든 측면에서 커터 스트립을 날카롭게 만듭니다. 기계에 설치된 조절기를 사용하여 날카롭게 절단되는 절단기에서 금속 제거량을 줄이거나 늘릴 수 있습니다. 이 조정은 커터의 직경을 변경하고 가공 중인 커터의 기존 불규칙성을 수정할 때 필요합니다.
샤프닝 끝
엔드 커터 샤프닝
끝부분을 따라 커터를 날카롭게 하려면 기계에 있는 두 번째 척 소켓을 사용해야 합니다.
커터 날카롭게 하기
이 경우 이전에 설명한 단계를 수행하여 직경과 길이를 설정해야 합니다.
- 가공되는 금속의 경도에 따라 소켓의 설정이 설정됩니다.
금속이 단단할수록 소켓 링은 "+" 기호 쪽으로 더 많이 회전합니다.
- 그런 다음 기계를 켜고 준비된 척을 커터와 함께 소켓에 삽입하고 특유의 소음이 멈출 때까지 부품을 가공합니다.
커터의 각 홈이 가공됩니다.
- 기계의 추가 슬롯에서는 위의 단계가 수행되는 끝 부분에서 커터가 날카롭게됩니다.
- 마지막 작업 - 처리 중 뒷벽커터는 기계의 해당 슬롯에 커터가 달린 척을 삽입하여 생산됩니다.
- 따라서 커터는 필요한 모든 기하학적 특징을 개별적으로 그리고 서로 관련하여 날카롭게 연마되었습니다.
샤프닝은 모든 면에서 균일합니다.
스스로 절단기 연마
이 절차를 직접 수행하고 사용 가능한 도구를 사용할 수 있습니다.
이 기능은 비용을 절약해 주며, 반복적으로 사용하면 귀중한 시간을 절약해 줍니다.
- 먼저, 자동차 엔진 청소에 사용되는 것과 유사한 특수 액체를 사용하여 탄소 침전물로부터 커터를 청소합니다.
커터를 채우고 3분 정도 기다린 다음 브러시로 커터의 모든 면을 청소해야 합니다.
- 다음으로, 우리는 다이아몬드 스톤을 가져와 앞쪽 가장자리를 따라 커터를 연마하기 시작합니다(다이아몬드 스톤을 따라 커터 채널의 움직임).
- 블록은 일반 물에 적셔져 있습니다. 샤프닝 후에는 천으로 커터를 닦아야 합니다.
수동으로 샤프닝하는 것은 특수 기계를 사용하여 샤프닝하는 것과는 품질이 크게 다르지만 수동 버전시간이 절약됩니다.
밀링 머신이란 무엇이며, 그 용도는 무엇이며, 주요 기능은 무엇입니까?
밀링 머신은 금속 절단 및 목공 기계입니다.
목재밀링머신은 금속가공공구(밀링커터)를 이용하여 얇고 복잡한 평면을 가공하는데 사용되며, 톱니바퀴그리고 비슷한 물건.
또한 이 기계는 매우 많은 양의 목재를 단시간에 매우 빠르게 처리할 수 있습니다.
목공기계는 공장에서 직접 구입하면 가격이 상당히 비싸서 직접 구입하는 사람은 거의 없습니다. 그러나 동전의 반대편을 보면 집에 밀링 머신을 갖는 것이 상당히 비용 효율적입니다. 이러한 이유로 많은 보통 사람들이 기계를 다루는 사람들과 폭넓은 작업 경험을 가진 장인들은 다음과 같은 사실을 이해하게 됩니다: "밀링 기계는 당신 자신의 손으로 직접 만들어야 합니다!" 그리고 그들은 그것이 가능하고 그렇게 어렵지 않기 때문에 정확하게 생각합니다.
자신의 손으로 목재 밀링 머신을 만들기 위해서는 어떤 지식이 필요합니까?
밀링 머신 특성
많이있다 다른 설치. 가장 단순한 것부터 가장 복잡한 것까지. 가정용으로는 금속 가공 도구(밀링 커터)를 수동으로 분해, 조정 및 재설치할 수 있는 고정된 위치의 기존 설치로 충분합니다.
기존 설치를 구축하려면 홈 밀링 기계의 구조 다이어그램을 기반으로 구성 요소와 주요 구성 요소를 확인하고 작업을 시작해야 합니다.
밀링 머신 장치:
테이블 탑
침대
모터
밀링 커터
침대는 전체 시스템의 기본 부분입니다. 침대는 느슨해지지 않아야 하며 튼튼하고 지지력이 좋아야 합니다.
프레임은 어디에 부착되어 있나요?
종종 프레임은 금속 패스너를 사용하여 방 바닥에 부착됩니다.
프레임을 고정하지 않고 설치하는 모습을 자주 볼 수는 없습니다. 이 경우 기기 자체의 무게로 인해 고정 현상이 발생합니다. 가벼운 목공 작업을 수행하는 기계가 필요한 경우 이 경우 고정하지 않고도 할 수 있습니다. 결과는 일종의 수동 밀링 머신이 될 것입니다.
고정하지 않으면 작업이 빠르고 이동성이 뛰어납니다.
조리대는 이 구조에서 두 번째로 중요한 구성 요소입니다. 주요특징- 사이즈는 이렇습니다.
탁상은 어디에 붙어 있나요?
탁상이 프레임에 부착되어 있습니다. 또한 수평이고 평평한 표면이 있어야 합니다.
밀링 머신의 테이블에는 매듭, 틈이 있어서는 안 되며 가장자리에 나무 또는 금속 스트립 형태의 리미터가 있어야 합니다. 금속 가공 도구 (절단기)를 설치하기 위해 측면에 구멍이 있습니다.
금속 가공 도구(밀)
고정 커터는 회전축이 수직 위치에 위치하도록 설치됩니다. 목재를 가공할 때에는 구멍이 있는 마개를 이용하여 수평으로 운반하는 것이 중요합니다. 보드나 빔을 가공해야 하는 경우 커터의 높이 위치를 교체하고 조정할 수 있는 기능을 갖는 것이 매우 중요합니다. 이렇게 하려면 다음 두 가지 옵션 중 하나를 사용해야 합니다.
옵션 1. 테이블 상판을 프레임에 고정하면 이동식 테이블 상판이 됩니다. 이 옵션은 그다지 실용적이지는 않지만 실현 가능합니다.
옵션 2. 프레임에 부착될 이동식 물체에 금속 가공 도구(밀)를 부착합니다. 리프팅 시스템을 가장한 스크류 리프트나 기타 규제 메커니즘을 사용할 수도 있습니다.
밀링 머신 모터
널리 사용되는 범용 밀링 머신의 모터는 커터 옆에 배치되어 연결되어야 합니다.
여러 가지 방법으로 설치할 수 있습니다.
- 조리대 아래에 놓으세요.
- 조리대 위에 놓으세요.
방법 1에서는 모터를 아래에서 프레임에 고정해야 합니다. 이 경우 목공 기계의 크기를 늘릴 필요가 없습니다.
두 번째 방법. 이 경우 프레임을 테이블 상판 위에 고정해야 하며 모터 마운트도 그 위에 배치해야 합니다.
더 복잡한 터닝-밀링 기계가 필요한 경우 원하는 경우 금속 가공 도구(밀링 커터)와 엔진의 다른 위치를 선택할 수 있습니다. 예: 먼저 수평 밀링 머신을 장착하지만 그 전에 밀링 머신 도면을 미리 준비해야 합니다.
또한 안전상의 이유로 모터에 전기를 전도하고 안전하게 고정하는 것이 중요합니다. 왜냐하면 고정되지 않은 잠금 장치에 강한 진동이 있을 때 크고 강력한 회전으로 인해 고정 장치가 있기 때문에 모터가 장치 밖으로 날아갈 수 있기 때문입니다. 엄청난 과부하로 인해 심각한 손상을 입을 가능성이 더 높습니다.
전원 공급 장치에 연결하는 단계에서는 표준 가정용 전압인 220V를 사용해야 합니다.
밀링 전문가는 어떤 식으로든 모터 권선을 변경하지 말 것을 권고합니다. 이 경우 효율성 요소(효율성)가 증가하지 않고 감소할 확률이 매우 높기 때문입니다.
홈 밀링 머신 안전
안전을 보장하려면 리미터를 장착하는 것 외에도 작업 표면에 좋은 조명을 제공해야 합니다.
밀링 머신에서 가공할 때 생산적인 활동을 위해서는 모터를 특정 출력으로 사용해야 합니다.
0.5 킬로와트 - 이 전력은 가장 낮습니다. 나무, 모래에서 외부 레이어를 제거하거나 슬롯을 선택할 수 있습니다.
최대 1.5 킬로와트 - 이 전력을 갖춘 장치를 사용하면 목재의 가장 심층적인 가공을 수행할 수 있으며 이 전력은 일상적인 사용에도 쉽게 적합합니다.
2.5 킬로와트가 가장 많습니다 최고의 유형이러한 장치는 전체 기능을 유지하고 구성이나 볼륨이 다른 절단기를 결합할 수 있기 때문에 이러한 강력한 장치는 전문가만 사용하므로 초보자는 이 엔진을 설치하지 않는 것이 좋습니다.
수제 밀링 머신 비디오
가정용 수제 밀링 머신을 제작하고 설치하면 전문가가 신중하게 사용하면 100% 모든 문제를 해결할 수 있습니다. 필요한 재료, 그러면 확실히 작업이 적어도 편리해질 것입니다.
