원활한 작동을 위해서는 정확하고 중심이 잡힌 드릴이 필요합니다. 기계를 구입할 수 있는 곳을 고려하는 것이 좋습니다. 드릴 샤프닝어떻게 됐어? 수제 유닛, 가정용 모델이 산업용 모델과 어떻게 다른지, 가격은 얼마인지.
훈련의 종류와 기본 개념
훈련에는 여러 종류가 있기 때문에... 작동 원리와 작업 표면의 관계에 따라 구분되며, 다양한 방법으로 날카롭게 해야 합니다. 주요 사항에 대해 알아 보겠습니다.
- 나선. 거의 모든 산업 분야에서 사용되며, 가사일, 수리 등;
- 플랫 - 프로파일이 더 좁은 도구로 직경이 큰 구멍을 드릴링할 때 주로 사용되며 리머와 모양이 매우 유사한 평평한 작업 가장자리로 인해 이름이 붙여졌습니다.
트위스트 드릴과 카운터싱크를 갈기 위한 기본 조항을 고려해 보겠습니다.
재료의 절단면이 이동하는 동안 가공된 원재료 내부에 칩이 형성되며, 이 과정은 특히 전면에서 두드러집니다. 플레이하는 것은 칩의 대량 축적입니다. 주요 역할드릴의 플라스틱 부분 변형: 작동 중에 가열되고 칩의 날카로운 끝의 영향으로 작업 가장자리가 변경됩니다. 물론 이 과정의 속도에는 큰 차이가 있습니다. 가장 위험하고 가장 힘든 것은 구리와 강철입니다.
사진 - 칩에서 드릴 청소하기드릴링은 다음 구성에 따라 수행됩니다. 작업 중에 원추형 표면이 설명되고 이 모양은 드릴의 작업 표면에서도 획득되므로 절삭날이 다소 무뎌지고 중심이 변경됩니다. 작업 표면의 모든 모서리는 끝 표면 위에 위치해야 하며, 이것이 정상 및 표준 여유 각도를 보장하는 유일한 방법입니다.
가장 간단하고 효과적인 방법집에서 드릴을 가는 방법은 전동 샤프너를 사용하는 것입니다. 연마재를 혼합하여 만든 일반 샤프닝 바를 사용하여 작업할 수 있지만 이러한 과정은 전기 모터로 장치를 작동하는 것과 달리 많은 시간과 노력이 필요합니다. 범용 수동 연삭 장치에는 속도가 1500-2000 min-1인 모터가 있습니다. 최적의 전력: 최대 300와트. 이러한 모델은 Doctor, Vollmer, Sturm, Proxxon, Drill 및 Weinig에서 구입할 수 있습니다.
사진 - 날카로운 드릴 방향은 절단 모서리를 따라 수행되므로 나선형 홈 방향으로 엄격하게 작업해야 합니다. 다량의 칩에 노출되어도 모양이 변하지 않습니다. 날카롭게 될 가장자리가 축과 완전히 평행하도록 드릴을 고정합니다. 연삭 도구. 가장 중요한 질문: 작업 부분은 언제 날카롭게 됩니까? 작업 표면에 빛이 반사되는 것을 보면 가장자리가 날카로워진 것입니다. 동일한 시스템을 사용하여 두 번째 측면을 선명하게 합니다.
사진 - 드릴 연마 이 경우 드릴의 중심을 더 일찍 잘못 맞추지 않는 것이 매우 중요합니다. 이 경우 균형을 잃게 되고 작동 중에 공구가 표준 매개변수에서 몇도 정도 벗어날 수 있습니다. 덩어리 사이의 각도가 가장 크다. 중요한 매개변수선명하게.
사진 – 절단 각도 표준 크기다음과 같은 형식을 갖습니다.
합금강, 구조용, 공구 - 90도;
연질 금속(구리, 알루미늄, 알루미늄 합금) – 90-100도;
목재, 플라스틱, 고무 – 90-100;
청동, 황동 – 110-120.
자신의 손으로 성취하려면 높은 정밀도처리가 필요함 특별한 관심표준 및 변형 매개변수를 제공합니다. 샤프닝 과정을 제어하려면 다음과 같은 특수 드릴 템플릿을 주문할 수 있습니다. 필요한 직경그리고 각도. 사진은 이러한 장치로 드릴을 처리하는 다이어그램을 보여줍니다.
사진 – 샤프닝 템플릿 템플릿을 구입할 돈이나 시간이 없다면 "구식" 방법을 사용하세요. 우리는 왼손 역학의 규칙을 따릅니다. 손을 구부려 드릴 위에 올려 놓습니다. 절단면여러면이 폐쇄되어 일종의 복도가 될 것입니다. 끝 표면 반대편에 램프를 배치하고 선명도의 균일성과 정확성을 확인합니다(한 눈으로 보면 드릴에서 20cm 떨어진 거리에서도 명확하게 표시됩니다).
사진 - 왼손 법칙 
사진 – 눈부심 검사 집에서 만든 것을 사용하여 전기 기계, 드릴 샤프닝 처리 과정을 제어하는 것이 매우 중요합니다. 정확도를 완전히 위반하려면 1mm의 실수만으로도 충분합니다. 작은 직경의 코어 드릴용 자동 샤프닝 장치는 디스크, 칼, 가위, 체인 등에 사용할 수도 있습니다.
비디오: 연삭기 Energomash TS 6010S
전문적인 방법
위에 나열된 방법은 가정용 좁은 프로파일 사용에 적합하지만 드릴을 연속적으로 연마해야 하는 경우 수동 센터링, 확인 또는 연마에 충분한 시간이나 노력이 없습니다. 어떻게 사용되는지 살펴보자 전문 기계훈련을 위해
연삭 휠은 미세한 연마재로 만들어져야 합니다. 샤프닝 영역이 밝아져야 합니다. 직각드릴과 관련하여. 직원은 보안경과 장갑을 착용해야 합니다.
단계별 지침:
드릴 연마용 기계를 선택하기 전에 이에 대한 리뷰를 읽고 여권과 기능을주의 깊게 연구해야합니다. 한 역학 포럼에서는 현장에서 효과를 확인할 수 있도록 항상 드릴을 휴대하라고 조언하기도 했습니다.
가격 개요
우크라이나, 러시아 또는 벨로루시에서 드릴 연마용 저렴한 기계를 구입하는 것이 가능합니다. 가장 중요한 것은 올바른 모델(금속, 목재 또는 플라스틱용), 구경(dd750хibm, Drillgrind, edbs2001 - 범용) 및 전원을 선택하는 것입니다. 이러한 장치의 평균 가격을 고려하는 것이 좋습니다.
요즘은 데스크탑과 범용 기계 DrillGrind, Sturm(Energomash 생산), BSG, BSM, ESM, MICRA, V391, Diold, EZS, NKCH와 같은 브랜드. 전문 상점, 인터넷, "전기 제품 판매"섹션의 포럼에서 찾을 수 있습니다. 가장 중요한 것은 문서가 판매자가 명시한 데이터와 일치하는지 확인하는 것입니다.
단단한 공작물을 작업할 때, 작업 표면드릴이 빨리 마모됩니다. 무딘 드릴은 매우 뜨거워지고 힘을 잃습니다. 이는 금속의 "풀림"으로 인해 발생합니다. 공구는 주기적으로 날카롭게 해야 합니다. 그러나 이것은 훈련에만 적용되는 것이 아닙니다.
드릴은 저렴한 장치입니다. 어쨌든, 사용되는 모델은 다음과 같습니다. 가정. 하지만, 무뎌질 때마다 새로운 팁을 구입하는 것은 아깝습니다.
공장에서 만든 샤프닝 장치가 있지만 이는 가정용 도구의 경제적 사용 개념에 위배됩니다.
공구가 수지성 공작물에 고속으로 "구동"될 수 있다는 점을 제외하면 목재 드릴은 실제로 무뎌지지 않습니다. 포베다이트 팁은 돌로 날카롭게 할 수 없습니다. 남은 것은 금속 드릴을 연마하는 것뿐입니다. 많은 숙련된 자물쇠 제조공이 장비 없이 이 절차를 수행합니다.
그러나 작업의 정확성은 많이 요구되며 모든 사람이 눈을 가지고 있는 것은 아닙니다. 집 재주꾼너무 전문적으로 발전했어요. 어쨌든 최소한의 기계화가 필요합니다.
드릴을 갈기 위한 수제 장치를 만드는 방법은 무엇입니까?
우선 통제수단을 확보해야 한다. 드릴을 어떻게 갈든 작업의 정확성을 확인하려면 템플릿이 필요합니다.
철금속 작업에 사용되는 기존 드릴의 모서리 각도는 115~120도입니다. 함께 일해야 한다면 다른 재료– 각도 표를 확인하세요.
| 가공재료 | 샤프닝 각도 |
| 강철, 주철, 초경청동 | 115-120 |
| 황동 합금, 연청동 | 125-135 |
| 붉은 구리 | 125 |
| 이를 기반으로 한 알루미늄 및 연질 합금 | 135 |
| 도자기, 화강암 | 135 |
| 모든 종의 목재 | 135 |
| 마그네슘 및 이를 기반으로 한 합금 | 85 |
| 실루민 | 90-100 |
| 플라스틱, 텍스타일 | 90-100 |
이러한 값을 알면 여러 템플릿을 준비하고 이에 따라 자신을 다듬을 수 있습니다. 이 경우 다양한 공작물에 동일한 드릴을 사용할 수 있으며 작업 영역 상단의 각도만 변경하면 됩니다.
작업 품질을 향상시키기 위해 장인은 종종 자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계를 만듭니다. 드릴을 사용할 때는 선명도와 손상이 없는지 주의해야 합니다. 드릴링 품질은 이에 따라 달라집니다. 이전에는 샤프닝이 손으로 이루어졌지만 오늘날에는 특수 기계를 구입하거나 개별 매개 변수에 따라 직접 만들 수 있습니다.
드릴의 선명도에 영향을 미치는 드릴링 공정의 특징
드릴링은 가정 및 산업 환경 어디에서나 사용됩니다. 이 과정에서 절단면이 회전하면서 표면에 움푹 들어간 부분이 생깁니다. 그들의 힘은 대부분의 재료, 심지어 금속에도 영향을 미칠 만큼 강력합니다. 나선형 채널이 있어 작업 폐기물과 먼지가 제거되므로 멈추지 않고 드릴링할 수 있습니다. 그러나 이러한 입자는 드릴 장치를 마모시켜 마모를 유발합니다. 주기적으로 샤프닝을 하면 이를 예방할 수 있습니다.
드릴의 마모는 사용 기간에 따라 직접적으로 달라집니다.
손상은 금속과 목재로 작업할 때 가장 빨리 발생합니다. 특정 삐걱거리는 소리가 감지되면 문제가 발견될 수 있습니다. 결과적으로 드릴링 품질이 저하될 뿐만 아니라 공구의 가열도 증가하여 공구가 손상될 수 있습니다. 드릴이 심하게 마모된 경우, 만져봐도 날카로움이 저하되는 것을 느낄 수 있습니다.
선명화 유형:
- 단일 평면 – 대형 드릴에 사용됩니다. 소재를 으스러뜨릴 수 있는 강한 샤프닝이므로 주의가 필요합니다. 부품은 표면이 손상되지 않도록 위치를 바꾸지 않고 원형 표면에서 이동해야 합니다.
- 원추형 - 대형 드릴에 사용됩니다. 부분을 누르면 미끄러질 수 있으므로 양손으로 잡아야합니다.
- 마무리는 마지막 단계, 단일 불규칙성을 평탄화하고 표면을 연마합니다.
대부분의 경우 강화 팁이 있는 나선형 합금 드릴이 사용됩니다. 플랫 모델도 있습니다 큰 구멍. 매개변수와 직경에 관계없이 마모를 방지하려면 날카롭게 해야 합니다.
드릴 연마기를 조립하려면 무엇이 필요합니까?
연삭은 드릴의 절단 능력뿐만 아니라 블레이드의 각도에도 영향을 미칩니다. 블레이드의 각도가 작을수록 드릴링이 더 좋습니다. 최적의 각도 90°가 고려되며 목재의 경우 100°, 플라스틱의 경우 30°가 적합합니다. 선명하게 하면 각도가 좋아집니다. 최첨단그리고 중심을 잡습니다. 이것은 다음에도 사용되는 샌딩으로 수행됩니다. 전문 장비아니면 언제 수동 선명화. 기계는 산업용이거나 가정용일 수 있으며, 이에 따라 크기와 성능이 결정됩니다. 많은 장인들이 자신만의 샤프닝 장비를 만듭니다. 이는 종종 생산 모델만큼 좋은 저렴한 솔루션입니다.
특수 기계에서 수행하는 것이 가장 좋습니다. 현대 시장제안 큰 선택이러한 장치는 매개변수가 항상 기대에 미치지 못하거나 비용이 너무 높습니다. 이 경우 기계를 직접 만들 수 있으며 이를 위해서는 기본적인 기술만 필요합니다. 전력이 낮음에도 불구하고 가정용 기계, 산업용 장치에 비해 여러 가지 장점이 있습니다.
- 220V에서 단상 전기 흐름 사용;
- 개별 성능 튜닝;
- 제한된 기능을 설치할 때 장비의 이동성;
- 고성능 필수 유형송곳;
- 수리가 용이하고 조립 비용이 저렴합니다.
기계 제작에 대한 올바른 접근 방식을 통해 효과적인 선명 장치를 얻을 수 있습니다. 조립하려면 토글 스위치, 플러그, 그라인딩 휠, 상당히 강한 모터, 전선 세트, 스탠드 및 축.안전 예방 조치를 준수하는 것이 중요하므로 회전 원과 축만 보이도록 보호 케이스로 기계를 덮는 것이 좋습니다. 장치를 작동하기 위해 지속적인 전원 공급 장치와 배터리를 모두 사용하여 이동성을 높였습니다.
부품을 단일 장치로 조립하고 안전 요소 설치
기계를 장착하기 위한 표면을 제공해야 합니다. 볼트에 대한 표시가 있는 금속 테이블이 이에 적합합니다. 다음으로 미래 기계의 전기 모터에 부착되는 세분화된 디스크를 가져와야 합니다. 샤프트와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 사용 가능한 도구를 사용하여 정렬해야 합니다. 일치하는 것이 있으면 와셔가 샤프트에 배치되고 그 후에 디스크와 와셔가 다시 배치됩니다. 샤프트에 먼저 나사산이 있어야 합니다. 다음으로 고정 너트를 설치하고 흔들림 방지 장치를 원 위에 올려 놓습니다.
샤프트의 석재 직경이 더 작은 경우 부싱을 추가할 수 있습니다. 부싱이 고정을 향상시키고 디스크와 함께 회전하기 때문에 구멍이 샤프트에 부착되는 구멍이 만들어집니다. 적합한 전기 모터를 선택할 수 없는 경우 다음과 같은 모터를 사용할 수 있습니다. 세탁기. 적절한 상태의 세 개의 접점이 있는 경우 전선을 설치할 수도 있습니다. 다음으로 권선은 기계를 켜고 끄는 두 개의 버튼의 위상 라인에 연결됩니다. 따라서 장치는 간단한 버튼 명령으로 작동됩니다.
전기 모터는 위험하지 않습니다 공개 양식하지만 그는 보호를 제공해야 합니다. 먼지가 쌓이지 않고 습기가 침투하지 않도록 모터를 금속 케이스에 숨길 수 있습니다. 드릴을 연마할 때 칩이 많이 배출되므로 위험합니다. 눈을 보호할 보호 유리 스크린을 만들어야 합니다. 물론 안경을 사용해도 되지만, 금속 입자가 얼굴로 날아갈 수 있습니다. 하는 것도 좋습니다 보호 커버. 이를 위해서는 타이어가 적합하며 그 일부는 샤프닝 디스크의 1/3을 덮습니다.
수제 기계로 부품 연마하기
전기 모터를 구할 수 없다면 간단한 드릴로 해결할 수 있습니다. 새 장치를 구입할 필요는 없으며 작동합니다. 오래된 장치, 엔진이 작동하는 곳. 기계를 만들려면 표면에 고정하고 척에 범용 디스크(연삭 휠로 교체 가능) 또는 부싱을 설치해야 합니다. 드릴을 켜면 드릴 비트 작업에 적합합니다. 달성하려면 최고의 효율성, 샤프닝 프로세스에 올바르게 접근해야 합니다. 드릴에는 나사산이 2개 있으므로 유지 관리가 중요합니다. 같은 크기회전축이 드릴링 중심과 일치하도록 합니다.
샤프닝을 시작하기 전에 디스크와 보호 요소의 신뢰성을 확인해야 합니다. 고품질 결과를 얻으려면 30분이 소요됩니다. 각 드릴 재료에는 고유한 날카로움 특성과 회전 방향이 있으므로 작업 전에 반드시 연구해야 합니다. 안에 테이블 머신가장 거친 형식의 샤프너(연마 디스크 또는 에머리)가 설치됩니다. 이렇게하면 주요 손상이 수정됩니다. 그런 다음 표면을 연마할 미세한 연마제로 전환해야 합니다. 드릴이 그 과정에서 밖으로 움직이더라도 하나의 샤프닝 각도를 유지하는 것이 중요합니다. 이를 놓치면 분해 및 부상의 위험이 있습니다.
드릴의 과열을 피하는 것이 중요합니다. 이렇게 하면 접시가 파괴되므로 주기적으로 물에 담가야 합니다(드릴이 이미 뜨거우면 이 작업을 수행할 수 없습니다). 그렇지 않으면 간단한 기술만으로도 드릴을 연마할 수 있습니다. 절차와 안전 규칙을 따르면 값 비싼 장비 없이도 집에서 만든 기계로 드릴을 빠르게 연마할 수 있습니다.
드릴 연마 장치는 모든 가정에서 유용합니다. 결국, 둔한 드릴로 작업하는 것은 고통스럽습니다. 불필요하고 오래된 부품을 사용하여 메커니즘을 직접 만들 수 있습니다.
드릴 연마 규칙
드릴은 특수 샤프닝 디스크를 사용하여 수동으로 또는 기계로 샤프닝할 수 있습니다. 작업을 시작하기 전에 드릴을 주의 깊게 검사하십시오. 표면에 심각한 결함이 있는 경우 더 거친 연마재로 연마를 시작해야 합니다. 도구가 약간 무딘 경우 마무리 디스크를 사용하십시오.
자신의 손으로 수동으로 연마할 때는 다음 규칙을 따라야 합니다.
- 한 손으로 생크를 잡고 다른 손으로 작업 끝을 조정합니다.
- 샤프닝 디스크의 측면으로 절삭 날을 처리하십시오.
- 먼저 한쪽을 날카롭게 한 후 드릴을 조심스럽게 뒤집고 두 번째를 가공합니다.
가공 중에는 드릴의 원래 모양과 절삭날의 방향을 유지하는 것이 중요합니다. 팁 끝이 중앙에서 움직이지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 작업 중에 도구가 측면으로 이탈하게 됩니다. 날카롭게 한 후 절삭날의 각도가 동일하지 않으면 드릴 작업이 제대로 이루어지지 않습니다. 이는 직접 또는 눈으로 만든 템플릿을 사용하여 결정됩니다. 팁의 모양은 원뿔이어야 합니다. 오류를 방지하려면 특수 장치에서 편집하는 것이 좋습니다.
샤프닝 장비의 종류
수제 장치는 다음으로 만든 드릴을 갈기 위해 설계되었습니다. 다양한 금속, 커터, 탭, 밀링 커터, 카운터싱크, 커터.
장비는 다음과 같습니다.
- 전문화 - 단일 유형의 도구를 처리합니다.
- 범용 - 모든 유형의 커터 및 드릴에 사용됩니다.
수제 메커니즘은 종종 보편적인 가구 유형에 속합니다. 산업용 기계는 강력하며 대형 도구를 사용하여 작동합니다. 집에서는 그럴 필요가 없으며 시끄럽고 공간을 많이 차지하며 에너지를 소비합니다.
가정용은 중소 직경의 드릴을 연마하는 데 적합하며 작고 경제적입니다.
샤프닝 머신 만들기
자신의 손으로 기계를 조립하려면 다음을 준비해야 합니다.
- 전기 모터;
- 연삭 디스크;
- 토글 스위치;
- 서다;
- 전기 케이블;
- 그루터기.
기계의 모든 구성 요소는 손으로 본체 내부에 배치됩니다. 이렇게 하면 작업이 안전하고 편리해집니다. 그라인딩 디스크가 장착된 모터 풀리에만 접근할 수 있어야 합니다. 기계는 작업대에 영구적으로 부착되어 있으므로 사전에 위치를 선택해야 합니다.
- 전기 모터를 넣다 올바른 장소, 테이블에 부착 지점을 표시하십시오.
- 장착 볼트용 드릴 구멍;
- 전기 모터를 제자리로 되돌리고 작업대에 나사로 고정하십시오. 얇은 금속 스트립으로 만든 클램프가 고정에 적합합니다.
- 보호 하우징을 설치하십시오.
- 엔진 풀리에 연삭 휠을 놓습니다.
확장된 풀리가 있는 엔진을 선택하는 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 납품해야 합니다. 먼저 와셔를 착용한 다음 원을 착용하세요. 풀리와 디스크의 직경이 일치하지 않으면 어댑터 슬리브가 사용됩니다. 부싱 측면에 나사산 구멍이 있고 추가 고정 볼트가 나사로 고정되어 있습니다.
에 대한 힘으로 집에서 만든 기계세탁기의 모터가 적합합니다. 드릴의 연마는 저속에서 발생하므로 고속 엔진을 선택하지 마십시오.
이제 전기 부품(토글 스위치, 모터)을 연결하고 콘센트에 연결할 수 있습니다.
추가 장치
수공 추가 액세서리드릴 연마 작업을보다 편리하고 정확하게 만들 것입니다.
확인용 템플릿입니다. 템플릿은 얇은(1mm) 연질 금속(알루미늄, 구리) 시트에서 잘라냅니다. 템플릿에는 팁의 각도, 작업 가장자리의 길이, 작업 가장자리와 브리지 사이의 각도가 표시됩니다. 드릴의 후면 샤프닝 각도는 템플릿을 사용하여 확인하는 것이 거의 불가능하므로 샤프닝 각도를 확인합니다. 드릴을 처음 사용하기 전에 템플릿을 잘라냅니다.
가이드. 이것은 금속 스트립으로 만들어지고 볼트로 본체에 고정되는 작은 부착물입니다. 작동 중에 드릴은 가이드 위에 놓여지고 숫돌로 이동됩니다.
각도계. 위에서 설명한 스탠드에는 샤프닝 각도 구분이 적용됩니다. 모서리 표시가 있는 금속 각도기를 잘라내어 스탠드에 부착할 수 있습니다. 날카롭게 할 때 더 작은 부품은 사용되지 않으므로 30도 이상의 각도로 부품을 잘라야합니다.
드릴 샤프닝을 쉽게 해주는 장치입니다. 고정된 프레임과 홀더로 구성되어 있으며, 내부에 커터를 삽입할 수 있는 구멍이 있습니다. 다른 크기. 홀더를 제거할 수 있습니다. 침대는 50mm 보드로 만들어졌으며 레일이 32도 각도로 부착되어 있습니다. 랙은 도구와 함께 홀더를 필요한 각도로 배치합니다. 홀더는 표면이 65도 각도로 제거되는 블록에서 손으로 잘라냅니다. 경사진 부분이 레일에 기대어 놓입니다. 홀더와 랙의 경사각은 샤프닝 유형에 따라 다릅니다.
다기능 메커니즘
이 메커니즘을 사용하면 드릴을 연마하는 것이 더 쉬워집니다. 장치는 다음으로 구성됩니다:
- 롤러 슬라이드;
- 가이드;
- 샤프트;
- 길게 끄는 것;
- 드릴 척.
가이드는 충분히 넓게 만들어져야 하며 각도기가 부착되어 있어야 합니다. 회전축은 제공된 구멍에 삽입되는 볼트입니다. 가이드와 이동 가능한 플레이트가 회전 부분에 배치됩니다. 축과 튜브는 표면에 고정되어 있으며 한쪽 축은 드릴 척으로 끝나고 다른 쪽은 핸들로 끝납니다. 스러스트 플레이트의 움직임은 나사산 축에 의해 보장됩니다.
스러스트 플레이트 하단에는 필요한 변위 각도를 동시에 표시하고 원하는 위치에 고정하는 리미터(포인터라고도 함)가 있습니다.
메커니즘은 다음과 같이 작동합니다.
- 드릴은 척에 고정되어 있습니다.
- 스러스트 플레이트는 필요한 각도로 고정됩니다.
- 도구는 핸들을 사용하여 세로 축을 따라 회전합니다.
- 각도를 표시하십시오.
- 커터를 90도 회전시키고 후반부를 가공하여 표시된 각도에 도달합니다.
수제 기계의 선명 규칙
- 드릴을 가공할 때 두 행거는 모두 동일해야 합니다. 이는 드릴이 구멍에 원활하게 들어가고 효율적으로 드릴링을 수행한다는 것을 의미합니다.
- 자신의 손으로 기계를 시동하기 전에 연삭 휠을 풀리에 단단히 부착하십시오.
- 거친 연마재가 포함된 디스크로 초기 처리를 수행하십시오. 드릴에 버(burr)가 보이면 디스크를 더 얇은 디스크로 교체해야 합니다.
- 샤프닝하는 동안 항상 필요한 각도를 유지하십시오.
- 원은 블레이드를 따라 한 방향으로만 회전해야 합니다.
- 절단기가 과열되지 않도록 하십시오. 가공 중에 주기적으로 냉각시켜야 합니다. 과열된 도구를 물에 담그지 마십시오. 차가운 물, 이는 금속의 균열을 촉진합니다.
비디오에서 드릴을 연마하는 몇 가지 옵션.
트위스트 드릴의 주요 매개변수 중 하나는 팁 각도이며, 내구성 있는 금속(강철, 주철, 경질 청동, 티타늄 등)의 경우 팁 각도는 약 120도입니다.
이 각도가 공칭 값에서 어느 정도 벗어나면 작업이 어려워집니다. 효과적인 작업송곳. 첫 번째 경우에는 생산성이 떨어지고 공구가 과열되며, 두 번째 경우에는 드릴이 단순히 파손되어 과도한 하중을 견딜 수 없습니다.
없이 선명도 매개변수를 유지하려면 특수 장치, 당신은 도구 가는 사람으로서 높은 자격과 경험을 가지고 있어야 합니다. 글쎄, 특히 국내 상황에서 비전문가가 이것을하는 것은 거의 불가능할 것입니다.
하지만 몇 가지 도구와 간단한 재료, 매우 복잡하지는 않지만 단단한 금속용 트위스트 드릴 끝의 모서리를 날카롭게 하는 안정적인 장치를 만들 수 있습니다.
장치 작업에 필요할 수 있는 것
이렇게 하려면 다음 도구가 필요합니다.- 캘리퍼스;
- 채점자;
- 금속 바이스;
- 불가리아 사람;
- 펜치;
- 용접 기계;
- 에머리 휠이 달린 샤프닝 머신.
- 일반 육각 너트;
- 캐슬 너트;
- 너트와 동일한 크기와 나사산의 볼트;
- 샤프닝이 필요한 트위스트 드릴.
제조공정
육각 너트의 특징은 인접한 두 면이 120도 각도로 만난다는 것입니다. 초경 금속 가공용 트위스트 드릴의 정점 각도는 거의 같은 크기입니다. 이 무작위 우연의 일치는 트위스트 드릴을 연마하는 도구를 만드는 데 사용될 수 있습니다.
이렇게 하려면 너트에 있는 캘리퍼와 마커를 사용하여 절단선을 표시하여 너트의 반대쪽 두 모서리를 연결하는 대각선에 대해 대칭인 삼각형 슬롯을 만듭니다. 드릴은 샤프닝 과정 전에 세로 방향으로 배치됩니다.
너트의 의도된 삼각형 홈을 잘라내기 위해 바이스에 고정하고 그라인더를 사용하여 미리 그려진 선을 따라 절단합니다. 펜치를 사용하여 톱질된 너트 조각을 제거할 수 있습니다.
다음으로, 캐슬 너트를 가져다가 베이스와 함께 절단 홈 측면의 첫 번째 너트에 용접합니다. 또한 작은 직경의 드릴을 날카롭게하면 캐슬 너트를 통과 한 볼트가 드릴을 홈에 단단히 고정하기 위해 하단 너트에 나사로 고정되기 시작하므로 절대 정렬을 유지해야합니다.
이제 해당 볼트를 캐슬 너트에 조이면 에머리를 날카롭게하기 위해 홈에 놓인 드릴을 단단히 누르게됩니다. 샤프닝 머신.
남은 것은 하단 너트의 가장자리를 템플릿으로 사용하여 에머리 휠의 드릴을 연마하는 것입니다.
이를 위해 드릴의 튀어 나온 부분을 너트 가장자리와 같은 높이로 갈아서 직업 학교 1학년 학생도 쉽게 대처할 수 있습니다.
샤프닝이 완료되면 볼트를 풀고 드릴을 제거합니다. 집에서 만든 장치그리고 의도된 목적으로 사용될 수 있습니다.
추가 및 개선 사항
너트의 용접 과정에서 액체 금속이 캐슬 및 일반 너트의 나사산에 튀는 경우가 있습니다. 이 문제를 해결하려면 볼트를 조여 나사산을 보호해야합니다.하나의 장치로 드릴의 모든 직경을 커버하는 것은 불가능하므로 최소한 두 개의 템플릿 클램프가 필요합니다. 하나는 소형 드릴용이고 다른 하나는 대형 제품용입니다. 따라서 첫 번째 경우 너트의 크기는 작고 두 번째 경우에는 큽니다.
