전기 설비의 절연 저항을 측정하는 방법론. 절연저항 측정 전기설비의 절연저항 측정 방법

절연 저항을 아는 것은 매우 중요할 수 있습니다. 그러나 도체의 저항이 전류 통과에 중요한 역할을 하므로 대부분의 회로 작동은 회로의 특정 요소의 특정 저항 값을 기반으로 하며 완전히 다른 이유로 절연 저항이 필요합니다.

물론, 고전압 전력 전송 네트워크에 사용되는 절연체라고 하는 특정 제품이 있습니다. 그러나 그들에게는 일반적으로 순전히 공간 매개 변수, 즉 한 도체를 다른 도체와 분리하는 길이가 중요합니다. 그리고 고전압이 돌파되면 통과하지 않고 주변 공기를 통과하게 됩니다.

모든 절연체는 전류가 흐르는 도체를 공기와 같은 일종의 매체로 둘러쌉니다. 중요한 것은 유전체 조각에 몇 옴, 킬로옴 또는 메그옴이 있는지가 아니라 현재 전압에서 이 조각이 그렇지 않을 것이라는 확신입니다. 방전으로 인해 파손됩니다.

단열재 확인 방법

배선이 완료되면 도체의 단면에 대해 이야기합니다. 전기 접점을 생성할 때 도체의 접촉 면적과 이것이 안정적인 접촉에 충분한지 여부를 고려합니다. 그러나 전선, 케이블 또는 절연 기판의 절연체와 도체 사이의 접촉 영역은 고려되지 않습니다. 그렇다면 이에 대해 어떻게 이야기하고 일반적으로 절연 저항을 측정하는 방법은 무엇입니까?

다양한 재료의 저항을 측정하려면 특정 모양과 크기의 재료 샘플을 채취하고 양쪽 끝에 약간의 전압을 가하여 약간의 전류를 얻을 수 있습니다. 그것을 측정하고 옴의 법칙을 사용하여 저항을 구하십시오.

저항률은 다음과 같습니다.

R과 달리 재료의 길이(두께)나 접촉 면적에 의존하지 않습니다.

이 원리에 따라 다양한 재료에 대한 저항률이 측정되며 참조 표에서 확인할 수 있습니다. 그리고 절연체에도 마찬가지입니다.

재료	저항률 옴*m
마른 나무
변압기 오일
게티낙스
유기유리
스티로폼
폴리염화비닐
폴리스티렌
폴리에틸렌
유리섬유
텍스톨라이트
셀룰로이드

즉, 업무용으로는 더 나은 절연체를 선택하여 사용할 수 있습니다. 예, 일반적으로 "절연체"라는 단어가 그 자체로 사용되기 때문에 이런 일이 발생할 필요는 없습니다. 전기 재료는 모든 표준을 고려하여 업계에서 생산됩니다. 절연체의 임무는 전류를 통과시켜 저항을 제공하는 것이 아니라(표에서 볼 수 있듯이 저항이 엄청남) 단순히 일부 도체를 다른 도체와 분리하는 것입니다.

그러나 절연체 저항의 기준값은 시간이 지남에 따라 변경될 수 있습니다. 모든 재료는 온도 변화, 빛, 진동의 영향으로 노화, 붕괴, 분해되고 구조가 파괴됩니다. 미세 균열, 벗겨짐, 벗겨짐이 나타납니다. 얇아지고 물이 모공 속으로 침투하여 화학적으로 분해될 수 있습니다. 먼지가 발생하는데, 모든 먼지가 절연체가 되는 것은 아닙니다. 즉, 유전체의 절연 특성은 시간이 지남에 따라 저하됩니다.

따라서 나는 주어진 전선이나 전기 버스에 있는 이 특정 절연체가 그 역할을 잘 수행할 것이라고 확신하고 싶습니다.

그런 다음 케이블(또는 전선과 케이블, 코드 등)의 절연 저항을 확인합니다. 동시에 특정 측정 전압에서 전기 강도를 확인합니다. 이 모든 작업은 이러한 특성이 중요한 전력 회로에서 수행됩니다.

케이블 절연저항 규격

전기 설비의 안전한 작동과 전기 장비가 설치되는 전력선 및 건물에 관한 표준을 제시하는 소비자 전기 설비 운영 규칙(PEEP, 1997년 5월 5일, 모스크바의 MinTopEnergo)이 있습니다. 운영합니다. 부록 1의 표 43에는 최대 1000V까지 다양한 전기 설비의 절연을 테스트하는 데 사용해야 하는 전압이 설명되어 있습니다. 구체적으로 측정할 장소와 절연체의 표준 저항은 무엇입니까?

나는 여기에 표의 일부를 제시합니다(여기에 제공된 여러 유형의 설치에 대해 절연 저항이 정확히 측정되는 위치에 대한 자세한 지침은 없음).

테스트된 절연체 이름	메가 전압, V	절연 저항 표준, MOhm
12 V AC 및 36 V DC 이상의 전압을 위한 전기 설비	100–1000, 반도체 블록이 있는 전기 제품의 경우 - 제조업체의 지시에 따름	특정 유형의 제품에 대한 표준 또는 사양에 명시된 내용을 준수해야 합니다. 원칙적으로 0.5 이상
전압용 전기 장치, V
42에서 100으로
100에서 380까지
보조 장비(변압기, 주파수 변환기, 회로 차단기, 연장 케이블 등)가 포함된 휴대용 전동 공구 및 휴대용 램프, 용접 변압기		대대적인 점검 후: 절연 작업용 충전부 사이 - 2, 추가용 - 5, 강화용 - 7. 작동 중 - 0.5; 제품 클래스 11-2의 경우
가정용 고정식 전기 스토브
크레인 및 엘리베이터
전원 및 조명 배선
개폐기, 보드 및 도체
제어, 보호, 측정, 자동화, 원격 기계 등의 2차 회로
제어판의 DC 버스 및 전압 버스(회로가 분리된 상태)
스위치 및 단로기 구동 장치의 2차 회로 및 전원 회로의 각 연결
주 전류 회로에 연결된 500-1000V 전압의 DC 기계용 제어, 보호, 자동화, 원격 기계, 여자 회로

보시다시피, 절연 저항은 일반적으로 0.5MOhm*m보다 높아서는 안됩니다.

그리고 측정(테스트)은 최대 1000V의 전압으로 수행되는데 이는 생명을 위협하는 전압입니다. 방법론은 테스트가 해당 위치의 설치에서 수행되는 것과 같습니다. 테스트로 인해 회로 요소가 손상되는 것을 방지하기 위해 먼저 션트됩니다.

케이블은 전선 중 하나에 전압을 가하고 해당 전선과 케이블의 다른 전선 사이의 절연 저항을 측정하여 테스트됩니다.

절연저항 측정기기

전기 저항을 측정하는 모든 장치는 설계 시 기준 전압 소스를 사용합니다. 일부 멀티미터에서는 외부 고전압 소스를 연결하여 높은 저항을 측정할 수 있습니다. 케이블 절연 저항을 측정하기 위해 특별히 설계된 장비만 있습니다. 절연저항계라고 합니다. 그들은 전기 배선의 절연 저항 측정, 고전압에 의한 파손에 대한 절연 저항 점검, 다양한 장치의 절연 저항 측정, 전력 전기 장비의 절연 저항 측정 등을 수행합니다.

작동하려면 메가가 다음 특성을 충족해야 합니다.

• 외부 검사의 관점에서 볼 때 작동 상태가 양호해야 합니다.
• 도량형 실험실에서 공식적으로 검증된 경우, 다음 검증 기간이 완료되어서는 안 됩니다.
• 파손되지 않은 계측 전문가의 인장이 있어야 합니다.
• 고전압 부품은 적절한 절연을 위해 전기 실험실에서 테스트되어야 하며, 키트에는 고전압 작업에 충분한 절연 저항이 측정된 고전압 전선이 포함되어야 합니다.
• 저항이 알려진 샘플의 절연에 대한 제어 측정을 수행해야 합니다.

다음 사항에 유의하세요.

메가와 관련된 모든 작업은 위험한 것으로 분류됩니다. 위험은 직접 측정을 수행하는 사람과 테스트 영역에 있는 모든 사람에게 영향을 미칩니다. 테스트 전압으로 인해 손상될 수 있는 장비도 위험합니다.

테스트 중에 설치 도체, 케이블 및 접지 막대가 배치되는 고전압으로 인해 위험이 발생합니다.

절연 저항 테스트 준비

측정을 위한 준비의 대부분은 작업 안전과 관련됩니다. 사고를 방지하려면 모든 조치를 주의 깊게 수행해야 합니다. 측정에 참여하지 않지만 어떤 이유로 작업 현장 근처에 있을 수 있는 사람들에게 경고하는 데 특별한 주의를 기울여야 합니다.

• 메거를 사용한 절연 저항 측정은 공급 전압에서 분리된 도체에서 수행해야 합니다. 측정 결과에 영향을 미치는 전기장을 방지하려면 주변 장비의 전원도 차단해야 합니다.

전기 배선의 절연 저항을 측정할 때 테스트 전압은 높지만 측정 자체는 미묘하고 간섭이 거의 없습니다. 이는 절연체의 비저항이 매우 높기 때문에 고전압에서도 마이크로암페어 값의 전류가 절연체를 통해 침투한다는 사실로 설명됩니다. 이러한 전류를 측정하면 궁극적으로 수 메그옴 정도의 저항 값이 제공됩니다.

• 장비 작동 배선의 일부인 테스트 중인 케이블은 측정을 수행하기 전에 나머지 배선에서 완전히 분리되어야 합니다.

• 테스트되는 케이블의 구성과 길이는 모두 높은 테스트 전압 하에 있기 때문에 고려해야 합니다. 이 전압이 존재하는 전체 기간 동안 사람들에게 미치는 영향을 배제하는 것이 필요합니다. 이는 경고 표지판을 게시하고 테스트 영역을 모니터링함으로써 달성됩니다.
• 일반적으로 고전압에 노출되는 긴 케이블은 연결이 끊어졌을 때 주변 고전압 장비로부터 상당한 잔류 전하 또는 간섭 전하를 운반할 수 있습니다. 이는 사람에게 위험하며 방전되면 장비가 손상될 수 있습니다. 이는 측정 결과에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 모든 이유로 인해 테스트 중인 케이블과 회로의 모든 전기 전도성 부분은 접지를 통해 방전되어야 합니다.

• 특정 측정 장소에서 작업을 시작하기 전에 보호 장비를 사용하고 휴대용 접지 장치를 설치하십시오.

절연저항 측정방법

케이블 회선에 대한 여러 가지 테스트가 있으며 다양한 방향의 회선 파손에 대한 가능한 모든 옵션을 다룹니다. 메거를 사용한 유사한 케이블 절연 측정은 전기 장비가 설치된 장소에서 주기적으로 수행됩니다.

접지에 대한 전선의 절연 저항이 측정됩니다.

순서는 다음과 같습니다:

• 먼저 이동식 접지가 설치됩니다.
• 한쪽 끝은 접지선에 연결됩니다.
• 다른 쪽 끝에서는 케이블 라인의 모든 전선을 차례로 연결하여 잔류 전하를 방전시킵니다. 모든 케이블 코어가 함께 단락되었습니다.
• 접지를 제거하지 않고 접지선이 장치에 연결됩니다.
• 케이블 라인의 코어가 접지에서 분리되었습니다.
• 메가의 두 번째 와이어는 코어에 연결됩니다.
• 테스트 전압은 약 1000V로 켜집니다. 라인 와이어의 모든 과도 프로세스가 완료되도록 약 1분 동안 케이블에 적용해야 합니다.
• 장치에서 측정이 이루어지고 결과가 테스트 테이블에 입력됩니다.

이전 테스트와의 차이점은 접지 도체를 기준으로 케이블 도체에서 순차적으로 측정이 이루어진다는 것입니다.

같은 방법으로 중성선 및 서로에 대한 코어 절연체의 저항을 측정할 수 있습니다.

서로 다른 테스트 사이에 테스트 전압이 꺼지고 테스트에 참여하는 케이블 라인 도체가 접지를 통해 방전됩니다.

접지에 대한 전력 장비 유전체의 절연 특성 측정.

장비 절연 측정은 접지를 기준으로 수행됩니다. 이런 종류의 작업은 장비 다이어그램을 철저히 조사한 후에만 수행해야 합니다. 먼저 모든 장비를 외부 네트워크에서 분리한 다음 접지를 통해 방전한 후 장비에 공급되는 기본 버스 단자에서 절연 테스트를 수행합니다.

메가로 바닥과 벽의 절연 저항을 점검합니다.

바닥과 벽은 장비로부터 다양한 거리에서 여러 번 점검됩니다. 처음에는 바로 근처에서, 그 다음에는 몇 미터 후에. 메거의 한 와이어는 접지에 연결되고 다른 와이어는 최소 250x250mm 크기의 평평한 금속 조각으로 만들어진 전극에 연결됩니다. 측정하는 동안 젖은 종이나 천을 밑에 놓은 전극을 벽(바닥)에 대고 누릅니다. 누르는 데 최소 힘이 사용됩니다. 750N - 바닥에, 250N - 벽에.

모든 작업은 고무 보호 장갑과 보호 장화를 착용하고 수행됩니다.

모든 활동이 완료된 후 결과는 프로토콜에 문서화됩니다.

이 문서는 부서 소속에 관계없이 모든 전기 소비자를 대상으로 기존 및 재건축 전기 설비의 전기 장비, 전선 및 케이블의 절연 저항을 측정하는 작업을 수행하는 전기 실험실, 산업 시설의 전기 기술 부서의 전기 기술 인력을 위해 개발되었습니다. .

1. 규범적 참고문헌

이 문서에서는 다음 규제 문서에 대한 참조를 사용합니다.
소비자 전기 설비의 기술 운영에 관한 규칙, 1992;
소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규정, 1994;
전기 설치 규정 1986;
소비자 전기 설비의 전기 장비 및 장치 테스트 표준, 1982;
전기 테스트 코드 1978;
GOST 26567-85. 반도체 전력 변환기. 시험방법
GOST 3345-76. 케이블, 전선 및 코드. 전기 절연 저항을 결정하는 방법;
GOST 3484-88. 전력 변압기. 전자기 테스트 방법;
GOST 3484.3-83. 전력 변압기. 절연체의 유전 변수를 측정하는 방법.

1. 정의

3.1. 이 방법론은 GOST 3345-76, GOST 3484.3-83, GOST 3484.1-88, GOST 16504, GOST 23875에 설정된 용어를 사용합니다.

1. 개폐 장치 - 발전소의 발전기 전압 개폐 장치 또는 구역 (기업)의 네트워크가 연결된 구역 (기업)의 강압 변전소의 2차 전압.
2. 명칭 및 약어:

HV - 고전압 권선;
MV - 중간 전압 권선;
LV - 저전압 권선;
NN1, NN2 - 분할 권선이 있는 변압기의 저전압 권선;
R15 - MOhm 단위의 15초 절연 저항 값;
R60 - MOhm 단위의 1분 절연 저항 값;
PEEP - 소비자 전기 설비 운영 규칙
PTBEEP - 소비자 전기 설비 작동에 대한 안전 규정
PUE - 전기 설비 규칙.

4. 측정 절차

1. 측정 가능한 지표

절연 저항은 Ohm, kOhm 및 MOhm 단위로 측정된 메그옴 미터(100-2500V)로 측정됩니다.

1. 측정 장비

절연 측정 장비에는 절연저항계(ESO 202, F4100, M4100/1-M4100/5, M4107/1, M4107/2, F4101)가 포함됩니다. F4102/1, F4102/2, BM200/G 등 국내외 업체에서 생산하고 있습니다.
4.3 자격 요건

1. 최대 1000V 설치에서 측정을 수행하는 경우 최소 3급, 1000V 이상의 설치에서 측정하는 경우 4급 이상 전기 안전에 대한 지식 테스트 인증서 및 자격 그룹을 갖춘 훈련된 전기 기술자는 다음을 수행할 수 있습니다. 절연 저항 측정.
2. 중등 이상의 전문 교육을 받은 전기 공학 인력은 측정 결과를 처리하는 것이 허용될 수 있습니다.
3. 측정 결과 분석은 전기 장비, 케이블 및 전선의 절연과 관련된 담당자가 수행해야 합니다.

5. 안전 요구 사항

1. 절연 저항 측정을 수행할 때 GOST 12.3.019.80, GOST 12.2.007-75, 소비자 전기 설비 작동 규칙 및 소비자 전기 설비 작동 안전 규칙에 따라 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
2. 단열재 측정에 사용되는 건물은 GOST 12.01.004-91에 따라 폭발 및 화재 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
3. 측정 장비는 GOST 2226182에 따른 안전 요구 사항을 충족해야 합니다.
4. 메가 측정은 교육을 받은 전기 기술자만 수행할 수 있습니다. 1000V 이상의 전압을 사용하는 설치에서는 한 번에 두 사람이 측정을 수행하며, 그 중 한 사람은 최소 IV의 전기 안전 등급을 가져야 합니다. 설치 또는 수리 중 측정 수행은 작업 지시서의 "위임" 줄에 지정되어 있습니다. 최대 1000V의 전압을 사용하는 설치에서는 두 사람의 순서로 측정을 수행하며, 그 중 한 사람은 그룹 III 이상이어야 합니다. BZ.7.20절에 명시된 시험은 예외이다.
5. 양쪽에서 전압을 받을 수 있는 라인의 절연 측정은 이 라인의 다른 쪽 끝에 연결된 전기 설비 담당자로부터 전화, 메신저 등을 통해 메시지를 받은 경우에만 허용됩니다. (역체크) 선로 차단기 및 스위치가 꺼져 있음을 확인하고 “켜지 마세요. 사람들은 일하고 있습니다”라는 포스터를 게시했습니다.
6. 테스트를 시작하기 전에 테스트 장치가 연결된 전기 설비 부분에 작업하는 사람이 없는지 확인하고 근처에 있는 사람이 충전 부품을 만지지 못하도록 금지하고 필요한 경우 보안을 설정해야 합니다. .
7. 방법론적 지침이나 프로그램에 따라 전기 기계의 절연 상태를 모니터링하기 위해 정지 또는 회전 중이지만 여기되지 않은 기계에서 메가미터를 사용한 측정은 운영자가 수행하거나 순서에 따라 일상적인 작동 순서에 따라 수행할 수 있습니다. 전기 실험실 직원. 운영 인력의 감독 하에 유지 보수 인력도 이러한 측정을 수행할 수 있습니다. 회전자, 전기자 및 여자 회로의 절연 시험은 최소 III의 전기 안전 그룹을 가진 한 사람이 수행할 수 있고, 고정자 절연 시험은 최소 두 사람이 수행할 수 있으며, 그 중 한 명은 최소 IV의 그룹을 가져야 하며, 두 번째 - III보다 낮지 않습니다.
8. 메가로 작업할 때 연결된 충전부를 만지는 것은 금지되어 있습니다. 작업 완료 후에는 테스트 대상 장비를 잠시 접지하여 잔류 전하를 제거해야 합니다. 잔류전하를 제거하는 사람은 유전체 장갑을 착용하고 절연된 바닥 위에 서 있어야 합니다.
9. 메가로 측정하는 것은 금지되어 있습니다. 이중 회로 라인의 한 회로에서는 전압이 1000V를 초과하고 다른 회로에는 전원이 공급됩니다. 단일 회로 라인에서 1000V 이상의 전압을 갖는 작업 라인과 병렬로 실행되는 경우 뇌우가 닥칠 때나 뇌우가 다가오고 있을 때.
10. 메거를 사용한 절연 저항 측정은 먼저 접지하여 전하가 제거된 분리된 전류 전달 부품에서 수행됩니다. 충전부의 접지는 메거를 연결한 후에만 제거해야 합니다. 접지를 제거할 때에는 반드시 유전체 장갑을 사용해야 합니다.

6. 측정 수행 조건

1. 절연 측정은 GOST 15150-85에 따라 정상적인 기후 조건 및 정상적인 전원 공급 조건에서 또는 제조업체의 데이터 시트(절연저항계에 대한 기술 설명)에 지정된 대로 수행해야 합니다.
2. 측정 회로의 연결 와이어의 전기 절연 저항 값은 테스트 중인 제품의 전기 절연 저항 최소 허용 값의 최소 20배를 초과해야 합니다.
3. 측정은 케이블, 전선, 코드 및 장비에 대한 표준 또는 기술 사양에 다른 조건이 제공되지 않는 한 온도 25±10°C 및 상대 습도 80% 이하의 실내에서 수행됩니다.
1. 측정 준비
2. 절연 저항 측정 수행을 준비하기 위해 다음 작업이 수행됩니다.

1. 온도와 습도를 측정하여 절연 저항을 측정하는 장소의 기후 조건과 폭발 및 화재 위험에 대한 실내의 적합성을 확인하여 적절한 조건에 맞는 절연 저항기를 선택합니다.
2. 선택된 절연저항계의 상태, 연결 도체 및 절연저항계의 작동성은 절연저항계의 기술 설명에 따라 외부 검사를 통해 확인됩니다.
3. 절연저항계의 상태 검증 유효 기간을 확인하십시오.
4. 케이블 및 와이어 샘플 측정 준비는 GOST 3345-76에 따라 수행됩니다.
5. 전기 설비에서 정기적인 예방 작업을 수행할 때와 전기 설비의 재건축 시설에 대한 작업을 수행할 때 작업장 준비는 PTBEEEP의 규칙에 따라 작업이 수행되는 기업의 전기 기술자가 수행합니다. 그리고 PEEP.
1. 측정하기
1. 측정 중 전기 절연 저항 값의 판독은 측정 전압이 샘플에 적용된 순간부터 1분 후에 수행되지만, 표준 또는 기술 조건에 다른 요구 사항이 제공되지 않는 한 5분을 넘지 않습니다. 측정 중인 특정 케이블 제품 또는 기타 장비.

재측정하기 전에 케이블 제품의 모든 금속 요소를 최소 2분 동안 접지해야 합니다.

1. 단일 코어 케이블, 전선 및 코드의 개별 코어에 대한 전기 절연 저항을 측정해야 합니다.

금속 외피, 스크린 및 갑옷이 없는 제품의 경우 - 도체와 금속 막대 사이 또는 도체와 접지 사이;
금속 쉘, 스크린 및 갑옷이 있는 제품의 경우 - 전도성 도체와 금속 쉘 또는 스크린 또는 갑옷 사이.

1. 다중 코어 케이블, 전선 및 코드의 전기 절연 저항을 측정해야 합니다.

금속 외피, 스크린 및 갑옷이 없는 제품의 경우 - 전류가 흐르는 각 도체와 서로 연결된 나머지 도체 사이 또는 각 전도성 도체 사이 주거용 및 기타 도체가 서로 연결되어 접지됨;
금속 쉘, 스크린 및 갑옷이 있는 제품의 경우 - 전류가 흐르는 각 도체와 서로 연결된 나머지 도체 사이 및 금속 쉘이나 스크린 또는 갑옷에 연결됩니다.

1. 케이블, 전선 및 코드의 절연 저항이 PUE, PEEP, GOST의 표준 규칙보다 낮은 경우 소비자 터미널에서 케이블, 전선 및 코드를 분리하고 전류가 흐르는 도체를 분리하여 반복 측정을 수행해야 합니다.
2. 케이블, 전선 및 코드의 개별 샘플의 절연 저항을 측정할 때 구성 길이, 드럼 또는 코일에 감긴 샘플 또는 끝 절단 길이를 제외하고 길이가 10m 이상인 샘플을 선택해야 합니다. 케이블, 전선 및 코드의 표준 또는 기술 사양은 다른 길이로 지정되지 않습니다. 측정을 위한 구성 길이 및 샘플 수는 케이블, 전선 및 코드에 대한 표준 또는 기술 사양에 명시되어야 합니다.

9. 컨버터 절연 측정

9.1. 컨버터의 전기 저항 및 절연 측정은 이 표준의 요구 사항에 따라 수행되며, 기후 요인에 노출될 경우 GOST/16962-71을 고려하여 절연 저항 측정이 수행됩니다.
측정 장비: GOST 16862-71에 따른 절연저항계 및 저항계. 전기 절연 저항이 측정됩니다.
정상적인 기후 조건에서; 변환기에서 열 평형이 설정된 후 주변 온도의 상한값에서;
상대습도의 상한값에서.
절연 저항은 전기적으로 연결되지 않은 회로 사이에서 측정됩니다.
전기 회로 및 하우징. 특정 시리즈 및 유형의 변환기에 대한 사양 또는 설계 문서에는 저항을 측정해야 하는 단자와 이 측정이 수행되는 직류 전압 값이 표시되어 있습니다. 회로에 따른 단자 또는 요소 중 하나가 하우징에 연결된 경우 테스트 기간 동안 이 회로를 분리해야 합니다.
컨버터의 절연 저항을 측정할 때는 다음 조건을 충족해야 합니다.
1 번 테이블.

테스트하기 전에 변환기를 외부 전원 공급 장치 및 부하에서 분리해야 합니다.
컨버터의 입력(출력) 단자, 전원 회로에 연결된 커패시터, 전력 반도체 장치의 양극, 음극 및 제어 단자는 서로 연결되거나 분류되어야 합니다.
전원 회로의 스위칭 장비 접점을 닫거나 우회해야 합니다.
반도체 장치와 미세 회로를 포함하는 전기 회로는 분리되어야 하며, 필요한 경우 별도로 테스트해야 합니다.
절연 저항을 측정할 때 측정 장치의 전압은 회로 전압의 공칭(진폭) 값에 따라 표에 따라 선택됩니다. 1.
필요한 경우 절연 저항은 더 높은 전압에서 측정되지만 회로의 시험 전압을 초과하지 않습니다.
여러 캐비닛으로 구성된 컨버터의 절연 저항 측정은 각 캐비닛에 대해 별도로 수행할 수 있습니다.
각 캐비닛 및/또는 컨버터 구조 단위의 절연 저항을 측정하는 경우 각 캐비닛 및/또는 구조 단위의 절연 저항 값을 특정 시리즈 및 유형의 컨버터 사양에 표시해야 합니다.
전원 케이블, 스위치, 부하 스위치, 단로기, 밸브 피뢰기, 건식 반응기, 계기용 변압기, 6-10kV 실내 개폐 장치, AC 모터, 고정식, 이동식 및 전체 테스트 장치에 대한 최소 허용 절연 저항 값은 다음과 같습니다. 표에 나와 있습니다. 2.

10. 측정 결과 처리

10.1. 케이블 제품에 대한 측정이 20 °C가 아닌 다른 온도에서 수행되고 특정 케이블 제품의 표준 또는 기술 사양에서 요구하는 전기 절연 저항 값이 20 °C의 온도에서 정규화되면 측정된 값은 전기 절연 저항은 다음 공식에 따라 온도 20°C로 다시 계산됩니다.
R20=KRt,

Rt - 측정 온도에서의 전기 절연 저항, MOhm;
K는 전기 절연 저항을 20°C의 온도로 가져오는 계수이며, 그 값은 이 표준의 부록에 나와 있습니다.
변환 계수가 없는 경우 중재 방법은 (20±1)°C의 온도에서 절연체의 전기 저항을 측정하는 것입니다.
10.2. 1km 길이에 대한 전기 절연 저항 R의 재계산은 다음 공식에 따라 수행되어야 합니다.
R=R20L,
여기서 R20은 20°C 온도에서의 전기 절연 저항, MOhm입니다.
L은 끝 부분을 고려하지 않은 테스트 제품의 길이(km)입니다.
절연체의 전기 저항을 20°C의 온도로 낮추기 위한 계수 K.
절연 저항 값의 오류는 외부 영향 요인을 고려하여 절연 저항계에 대한 기술 설명 및 작동 지침에 지정된 권장 사항에 따라 계산됩니다.

11. 측정 결과 등록

측정 결과는 최대 1000V 이상의 케이블에 대한 테스트 보고서와 계전기 보호 및 전기 장비에 대한 예방 조정 작업을 위한 프로토콜에 포함됩니다.

표 2.

절연저항 측정 명칭	표준화된 값, Mohm, 그 이상	메가 전압, V	지도
1000V 이상의 전원 케이블	표준화되지 않음		증가된 전압으로 테스트할 때 절연 저항 R60은 테스트 전후에 동일해야 합니다.
최대 1000V의 전원 케이블
오일 스위치:
1. 이동 및 가이드
유기 재료로 만들어진 부품. 3-10kV,
2. 다음을 포함한 2차 회로 코일을 켜고 끕니다.
H. 부하 스위치: 폐쇄 및 분리 코일의 절연 저항 측정			전원부의 절연저항은 측정하지 않고, 전원주파수 전압을 높여서 테스트합니다.
4. 단로기, 단락기 및 분리기:			긍정적인 주변 온도에서만 생산됨
1.리쉬봉 제작
유기재료로
소자 저항 측정 전압용 밸브 어레스터:			피뢰기 저항 또는 해당 요소는 이상 차이가 나지 않는다 측정 결과의 30%
3kV 이상
3kV 미만			제조업체 또는 작동 중 이전 측정에서
건식 원자로. 상대 권선 저항 측정 고정 볼트			대대적인 개조 후.
			운영 중
계기용 변압기 1000V 이상의 전압:	표준화되지 않았습니다.		2차 권선의 상태를 평가할 때 다음과 같은 서비스 가능한 권선의 평균 저항 값에 집중할 수 있습니다. 내장 CT의 경우 - 10MOhm, 원격 CT용 - 50MOhm
1차 권선, 2차 권선	연결된 상태를 합하면 1보다 작지 않습니다. 쇠사슬
개폐기 3-10 kV: 1차 회로 2차 회로			측정은 다음에서 수행됩니다. 완전히 조립된 체인
AC 전기 모터 660V 이상의 전류			건조가 필요한 경우 고려해야 합니다.
	표준화된
교환 고정자. 최대 660V
전기의 고정자 권선 엔진 3000V 이상의 전압용 또는 3000kW 이상의 전력			동기식으로 생산 권선 회전자 전압이 3000V 이상인 모터 및 비동기 모터 1000kW 이상의 전력
	표준화하지 않아요
로터 권선
고정식, 이동식, 휴대용 전체 테스트 설치.	표준화되지 않음
회로 절연 측정 및 장비. 1000V 이상.
전압용 회로 및 장비 최대 1000V
DC 기계:			권선 절연 저항
최대 500V의 권선 및 밴드 절연 측정,			신체 및 붕대를 기준으로 측정 - 신체 및
			이에 연결된 회로 및 케이블과 함께 고정되는 권선
전원 및 조명 배선
유통장치, 보드와 지휘자
보조 제어 회로, 보호 및 자동화 DC 버스
보조의 각 연결 드라이브의 회로 및 전원 공급 회로 스위치
제어, 보호, 자동화, 원격 기계, 여자 회로 기계 포스트. 전류 대 전압 500-1000V, 주 배전반 회로에 연결됨			회로 절연저항 최대 60V의 전압, 정상 하지만 따로 ​​먹이를 주는 것 소스, 측정된 메가- 500V에서 측정해야 하며 최소 0.5MOhm이어야 합니다.

안전하게 작동하려면 모든 전기 설비와 장비에는 특정 사양을 충족하는 절연 저항이 있어야 합니다. 연결 케이블, 절연 및 보호 장비, 변압기, 전기 모터 및 발전기 등 전기 전도체는 전기 저항이 높은 재료를 사용하여 절연되어 전도체 외부의 전류를 최대한 제한할 수 있습니다.

장비에 미치는 영향으로 인해 이러한 단열재의 품질은 시간이 지남에 따라 달라집니다. 이러한 변화는 절연재의 전기 저항을 감소시켜 누설 전류를 증가시키고 결과적으로 안전(인명 및 재산) 측면과 생산 중단 비용 측면에서 심각한 결과를 초래합니다.

시운전 중 새 장비와 개조된 장비에 대한 측정 외에도 플랜트 및 장비에 대해 수행되는 정기적인 절연 테스트는 예방적 유지 관리를 통해 이러한 사고를 방지하는 데 도움이 됩니다. 이러한 테스트를 통해 위에서 설명한 사고로 이어질 수 있는 수준에 도달하기 전에 절연 특성의 노화 및 조기 열화를 감지할 수 있습니다.

검증: 테스트인가, 측정인가?

첫 번째 단계로, 종종 혼동되는 두 가지 테스트 유형(절연 강도 테스트와 절연 저항 테스트) 간의 차이점을 명확히 하는 것이 유용합니다.

스파크 테스트라고도 하는 절연 강도 테스트는 스파크 없이 중간 기간의 전압 서지를 견딜 수 있는 절연체의 능력을 결정합니다. 실제로 이러한 전압 서지는 번개나 전력선 결함으로 인한 유도로 인해 발생할 수 있습니다. 이 테스트의 주요 목적은 연면 거리 및 공간 거리에 관한 건축 법규를 준수하는지 확인하는 것입니다. 이 테스트는 AC 전압을 사용하여 수행되는 경우가 많지만 DC 전압도 사용합니다. 이러한 유형의 측정에는 . 결과는 일반적으로 킬로볼트(kV)로 표시되는 전압 값입니다. 전기 강도 테스트가 실패할 경우 테스트 수준과 기기의 에너지 성능에 따라 치명적일 수 있습니다. 따라서 이 방법은 새 장비나 개조된 장비에 대한 일상적인 테스트에 사용됩니다.

일반적인 테스트 조건에서 절연 저항 측정은 비파괴 테스트입니다. 이 측정은 절연 강도 테스트보다 낮은 DC 전압을 사용하여 수행되며 결과는 kOhms, MOhms, GOhms 또는 TOhms로 표시됩니다. 저항값은 두 도체 사이의 절연 품질을 나타냅니다. 이 테스트는 비파괴적이므로 작동 중인 전기 장비 또는 설비의 절연체 노화를 모니터링하는 데 특히 적합합니다. 이 측정에는 절연 테스터(최대 999GΩ 범위의 메가미터)라고도 하는 절연 테스터가 사용됩니다.

메가로 절연 저항을 측정하는 것은 광범위한 예방 유지 관리 정책의 일부이므로 절연 성능이 저하될 수 있는 이유를 이해하는 것이 중요합니다. 그래야만 이를 제거하기 위한 올바른 조치를 취할 수 있습니다.

절연 불량의 원인은 다섯 가지 그룹으로 나눌 수 있습니다. 그러나 어떠한 시정조치도 취하지 않을 경우 다양한 원인이 중첩되어 절연파괴 및 장비 파손의 원인이 될 수 있다는 점을 명심해야 합니다.

1. 전기 부하

기본적으로 전기 부하는 공칭 값에서 작동 전압의 편차와 관련이 있으며 과전압과 저전압 모두 절연에 영향을 미칩니다.

2. 기계적 부하

장비의 빈번한 순차적 시작 및 중지는 기계적 스트레스를 유발할 수 있습니다. 여기에는 회전 기계의 균형을 맞추는 문제와 일반적인 케이블 및 설치에 대한 직접적인 스트레스도 포함됩니다.

3. 화학적 영향

화학 물질, 오일, 공격적인 연기 및 먼지의 존재는 일반적으로 단열재의 성능에 부정적인 영향을 미칩니다.

4. 온도 변동과 관련된 스트레스:

장비의 연속적인 시작 및 정지로 인해 발생하는 기계적 응력과 함께 단열재의 특성도 팽창 및 수축으로 인해 발생하는 응력에 의해 영향을 받습니다. 극한의 온도에서 작업하면 재료가 노화될 수도 있습니다.

5. 오염

따뜻하고 습한 환경에 있는 곰팡이와 이물질도 공장과 장비의 단열 특성을 저하시키는 원인이 됩니다.

아래 표는 모터 고장의 다양한 원인에 대한 상대 빈도를 보여줍니다.

외부 오염:

홍수와 같은 극단적인 사건으로 인한 갑작스러운 단열 실패 외에도 운영 중인 설비의 단열 효과를 감소시키는 요인들이 결합되어 때로는 서로 강화되기도 합니다. 궁극적으로 장기적으로 지속적인 모니터링이 이루어지지 않으면 이는 인간의 안전과 정상적인 작동의 관점에서 중요한 상황으로 이어질 것입니다. 따라서 설비 또는 전기 기계의 절연을 정기적으로 테스트하는 것은 절연 상태를 모니터링하여 손상이 발생하기 전에 필요한 조치를 취할 수 있는 유용한 방법입니다.

절연 저항 측정은 옴의 법칙을 기반으로 합니다. 절연 테스트 전압보다 낮은 레벨에서 알려진 DC 전압을 인가한 후 전류 값을 측정하면 저항 값을 측정하는 것이 매우 쉽습니다. 원칙적으로 절연 저항 값은 매우 크지만 무한하지는 않습니다. 따라서 작은 흐르는 전류를 측정할 때 절연저항계는 절연 저항 값을 kOhm, MOhm, GOhm 및 심지어 TOhm(일부 모델의 경우) 단위로 표시합니다. . 이 저항은 두 도체 사이의 절연 품질을 특징으로 하며 누설 전류의 위험을 나타낼 수 있습니다.

절연 저항의 값, 즉 테스트 중인 회로에 DC 전압을 가할 때 흐르는 전류의 양은 다양한 요인의 영향을 받습니다. 이러한 요인에는 온도나 습도 등이 포함되며 이는 측정 결과에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 먼저, 이러한 요소가 측정에 영향을 미치지 않는다는 가설을 사용하여 절연 측정 중에 흐르는 전류의 특성을 분석해 보겠습니다.

절연 물질에 흐르는 총 전류는 세 가지 구성 요소의 합입니다.

• 용량. 테스트 중인 절연체의 커패시턴스를 충전하려면 커패시터 충전 전류가 필요합니다. 이는 상대적으로 높은 값에서 시작하여 테스트 중인 회로가 전기적으로 충전됨에 따라 0에 가까운 값으로 기하급수적으로 떨어지는 과도 전류입니다. 몇 초 또는 10분의 1초 후에 이 전류는 측정된 전류에 비해 중요하지 않게 됩니다.
• 흡수. 적용된 전기장의 영향으로 절연 재료의 분자 방향을 바꾸는 데 필요한 추가 에너지에 해당하는 흡수 전류. 이 전류는 커패시턴스 충전 전류보다 훨씬 느리게 떨어집니다. 때로는 0에 가까운 값에 도달하는 데 몇 분이 걸립니다.
• 누설 전류 또는 전도 전류. 이 전류는 절연 품질의 특징을 나타내며 시간이 지나도 변하지 않습니다.

아래 그래프는 이 세 가지 전류를 시간의 함수로 보여줍니다. 시간 척도는 임의적이며 테스트되는 절연체에 따라 달라질 수 있습니다.

매우 큰 모터나 매우 긴 케이블에 대한 적절한 테스트 결과를 보장하려면 용량성 전류와 흡수 전류를 최소화하는 데 30~40분이 걸릴 수 있습니다.

회로에 일정한 전압이 가해지면 테스트 중인 절연체에 흐르는 총 전류는 시간의 함수에 따라 달라집니다. 이는 절연 저항의 상당한 변화를 의미합니다.

다양한 측정 방법을 자세히 살펴보기 전에 절연 저항 측정에 영향을 미치는 요소를 다시 한 번 살펴보는 것이 좋습니다.

온도의 영향

온도는 절연 저항 값에 준지수적 변화를 일으킵니다. 예방적 유지 관리 프로그램의 맥락에서 측정은 균일한 온도 조건에서 이루어져야 하며, 이것이 불가능할 경우 기준 온도를 기준으로 수정해야 합니다. 예를 들어, 온도가 10°C 상승하면 절연 저항은 약 절반으로 감소하고, 온도가 10°C 감소하면 절연 저항 값은 두 배로 늘어납니다.

습도 수준은 표면 오염 정도에 따라 단열재에 영향을 미칩니다. 온도가 이슬점보다 낮을 때는 절연 저항을 측정하지 마십시오.

온도에 따른 절연 저항 보정(출처 IEEE-43-2000)

테스트 방법 및 결과 해석

단기 또는 현장 측정

이것이 가장 간단한 방법입니다. 짧은 시간(30초 또는 60초) 동안 시험 전압을 인가하고 이 순간의 절연 저항 값을 기록하는 작업이 포함됩니다. 위에서 언급한 바와 같이 이러한 절연저항의 직접적인 측정은 온도와 습도에 의해 크게 영향을 받기 때문에 측정은 기준온도로 표준화되어야 하며 이전 측정과 비교하기 위해 습도 수준을 기록해야 합니다. 이 방법을 사용하면 현재 측정된 값을 이전의 여러 테스트 결과와 비교하여 단열재의 품질을 분석할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 이는 단일 테스트에 비해 테스트 중인 설치 또는 장비의 절연 성능에 대한 보다 신뢰할 수 있는 정보를 제공할 것입니다.

측정 조건이 동일하게 유지되는 경우(동일한 테스트 전압, 동일한 측정 시간 등) 정기적인 측정을 통해 변경 사항을 모니터링하고 해석하여 절연 상태에 대한 명확한 평가를 얻을 수 있습니다. 절대값을 기록한 후에는 시간에 따른 변화를 분석하는 것이 필요합니다. 따라서, 상대적으로 낮은 절연 값을 나타내는 측정은 시간이 지남에 따라 안정적이지만 이론적으로는 절연 저항이 권장 최소값보다 높더라도 시간이 지남에 따라 절연 저항이 크게 감소하는 것보다 문제가 되지 않습니다. 일반적으로 절연 저항이 갑자기 떨어지면 조사가 필요한 문제를 나타냅니다.

아래 그래프는 전기 모터의 절연 저항 판독값의 예를 보여줍니다.

A점에서는 노후화 및 먼지 축적으로 인해 절연 저항이 감소합니다.

B 지점의 급격한 하락은 절연 실패를 나타냅니다.

C 지점에서는 결함이 제거되고(모터 권선이 되감겨짐) 절연 저항이 시간이 지나도 안정적으로 유지되는 더 높은 값으로 돌아와서 절연 상태가 양호함을 나타냅니다.

시험전압 인가시간의 영향에 따른 시험방법(PI, DAR)

이 방법에는 지정된 시간에 절연 저항 값을 순차적으로 측정하는 방법이 포함됩니다. 온도에 특별히 영향을 받지 않는다는 장점이 있어 시험 중 시험 장비가 큰 온도 변동에 노출되지 않는 한 결과 수정 없이 사용할 수 있다.

이러한 방법은 회전 기계의 예방적 유지 관리 및 절연 모니터링에 이상적입니다.

절연재의 상태가 양호하면 누설 전류 또는 전도 전류가 낮고 초기 측정은 용량 충전 및 유전체 흡수 전류의 영향을 크게 받습니다. 테스트 전압이 인가됨에 따라 간섭 전류가 감소함에 따라 측정된 절연 저항 값은 시간이 지남에 따라 증가합니다. 단열재를 양호한 상태로 측정하는 데 필요한 안정화 시간은 단열재의 종류에 따라 다릅니다.

절연재의 상태가 좋지 않은 경우(손상, 더러움, 젖음) 누설 전류는 일정하고 매우 높으며 종종 정전 용량 충전 및 유전체 흡수 전류를 초과합니다. 이러한 경우 절연 저항 측정은 매우 빠르게 일정해지고 높은 전압 값에서 안정화됩니다.

시험전압을 인가하는 시간에 따른 절연저항값의 변화를 연구함으로써 절연체의 품질을 평가할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 절연 측정 로그가 보관되지 않은 경우에도 결론을 도출할 수 있습니다. 그러나 예방적 유지 관리 프로그램의 맥락에서 수행된 정기적인 측정 결과를 기록하는 것이 좋습니다.

편광지수(PI)

이 방법을 사용하면 각각 1분과 10분에 두 번 판독됩니다. 10분 절연 저항 값과 1분 값의 비율(치수 제외)을 분극 지수(PI)라고 합니다. 이 표시기는 단열재 품질을 평가하는 데 사용할 수 있습니다.

분극 지수 측정 방법은 고체 절연 회로를 테스트하는 데 이상적입니다. 이 방법은 절연 상태가 양호하더라도 결과가 좋지 않으므로 유침 변압기와 같은 장비에는 사용하지 않는 것이 좋습니다.

회전 기계의 절연 저항에 대한 권장 테스트 방법인 IEEE 권장 사항 43-2000에서는 온도 등급 B, F 및 H의 AC 및 DC 회전 기계에 대해 최소 PI(분극 지수) 값을 2.0으로 지정합니다. 일반적으로 PI 값이 4보다 크면 절연성이 우수하다는 신호이고, 값이 2보다 작으면 잠재적인 문제가 있음을 나타냅니다.

PI = R(10분간 절연측정) / R(1분간 절연측정)

유전 흡수율(DAR)

흡수 전류가 빠르게 감소하는 절연 물질을 포함하는 설치 또는 장비의 경우 30초와 60초의 측정으로 절연 상태를 평가하는 데 충분할 수 있습니다. DAR 계수는 다음과 같이 결정됩니다.

DAR = R(60초 절연측정) / R(30초 절연측정)

결과는 다음과 같이 해석됩니다.

시험전압 변화의 영향에 기초한 방법(스텝전압시험)

절연 표면의 오염(먼지, 때 등) 또는 습기의 존재는 일반적으로 시간에 따른 저항 측정(PI, DAR 등)을 통해 명확하게 감지됩니다. 그러나 테스트 중인 절연 재료의 유전 전압에 비해 낮은 전압을 사용하여 수행되는 이러한 유형의 테스트에서는 때때로 절연체 노화 또는 기계적 손상의 징후를 놓칠 수 있습니다. 인가된 테스트 전압이 크게 증가하면 이러한 약점이 손상되어 측정된 절연 저항 값이 크게 감소할 수 있습니다.

효과적이려면 전압 단계 사이의 비율이 1~5여야 하고, 각 단계는 시간이 동일해야 하며(일반적으로 1~10분), 기존 유전체 테스트 전압(2Un + 1000V) 아래로 유지되어야 합니다. 이 방법으로 얻은 결과는 측정되는 절연체의 내부 값이 아니라 두 개의 서로 다른 테스트 전압에 대해 동시에 얻은 값의 효과적인 감소에 기초하기 때문에 절연 유형 및 온도와 완전히 독립적입니다. .

첫 번째 측정 단계와 두 번째 측정 단계 사이에 절연 저항 값이 25% 이상 감소하는 것은 절연 열화의 증거이며, 이는 일반적으로 오염 존재와 관련이 있습니다.

유전 소산(DD) 테스트 방법

재흡수 전류 측정이라고도 알려진 유전체 누설(DD) 테스트는 테스트 중인 장비의 유전체 누설 전류를 측정하여 수행됩니다.

표준 절연 테스트 중에는 세 가지 전류 성분(커패시턴스 충전 전류, 분극 전류 및 누설 전류)이 모두 존재하므로 분극 또는 흡수 전류의 결정은 누설 전류의 존재에 영향을 받을 수 있습니다. 절연 테스트 중에 분극 전류를 측정하는 대신 유전 손실(DD) 테스트는 절연 테스트 후 탈분극 전류와 정전 용량 방전 전류를 측정합니다.

측정 원리는 다음과 같습니다. 먼저, 테스트 대상 장비를 정상 상태(정전용량 충전 및 분극이 완료되고 흐르는 전류는 누설 전류뿐임)에 도달하기에 충분한 시간 동안 충전됩니다. 그런 다음 메거 내부의 저항을 통해 장비가 방전되고 흐르는 전류가 측정됩니다. 이 전류는 정전 용량 충전 전류와 재흡수 전류로 구성되며, 이는 함께 유전체의 총 소산 전류를 제공합니다. 이 전류는 표준 시간 1분 후에 측정됩니다. 전류는 총 정전 용량과 최종 테스트 전압에 따라 달라집니다. DD 값은 다음 공식을 사용하여 계산됩니다.

DD = 1분 후 전류 / (테스트 전압 x 정전용량)

DD 테스트는 다층 절연층 중 하나가 손상되거나 오염되었을 때 과도한 방전 전류를 식별합니다. 현장 테스트나 PI 및 DAR 테스트에서는 이러한 결함이 누락될 수 있습니다. 주어진 전압과 커패시턴스에 대해 절연층 중 하나가 손상되면 방전 전류가 더 높아집니다. 이 개별 레이어의 시간 상수는 더 이상 다른 레이어와 동일하지 않으므로 손상되지 않은 절연체에 비해 전류 값이 더 높아집니다. 균질 단열재는 0에 가까운 DD 값을 가지며, 허용 가능한 다층 단열재는 최대 2의 DD 값을 갖습니다. 아래 표는 얻은 DD 값에 따른 조건을 나타냅니다.

참고: 이 측정 방법은 온도에 따라 다르므로 각 테스트 시도는 표준 온도에서 수행되어야 합니다. 그렇지 않으면 최소한 온도가 테스트 결과와 함께 기록되어야 합니다.

절연 저항 값(1GOhm 이상)을 측정할 때 측정 정확도는 절연 재료에 존재하는 습기 및 오염 물질을 통해 절연 재료 표면을 따라 흐르는 누설 전류에 의해 영향을 받을 수 있습니다. 저항 값은 더 이상 높지 않으므로 평가 중인 절연체의 저항과 비교하여 무시할 수 있습니다. 절연 측정의 정확성을 감소시키는 표면 전류 누출을 제거하기 위해 일부 절연저항계에는 G(가드)로 지정된 세 번째 소켓이 있습니다. 이 소켓은 측정 회로를 우회하고 측정 회로를 우회하여 테스트 지점 중 하나에 표면 전류를 다시 도입합니다(아래 그림 참조).

소켓 G를 사용하지 않고 첫 번째 회로를 선택할 때 누설 전류 i와 원하지 않는 표면 전류 I1이 동시에 측정되므로 절연 저항이 잘못 측정됩니다.

그러나 두 번째 방식을 선택하면 누설 전류 i만 측정됩니다. 소켓 G에 연결하면 표면 전류 I1이 전환되므로 절연 저항 측정이 올바르게 수행됩니다.

G 소켓은 표면 전류가 흐르는 표면에 연결해야 하며 케이블이나 변압기 절연체와 같은 절연체가 아닙니다. 테스트 중인 요소를 통해 테스트 전류가 흐를 수 있는 가능한 경로를 아는 것은 소켓 G에 대한 연결 위치를 선택하는 데 중요합니다.

케이블/장비의 테스트 전압 표준

케이블/장비의 작동 전압	DC 테스트 전압 표준
24~50V	50~100VDC
50~100V	100~250VDC
100~240V	250~500VDC
440~550V	500~1000V DC
2400V	1000~2500V DC
4100V	1000~5000V DC
5000V에서 12,000V까지	2500~5000V DC
> 12,000V	5000~10,000VDC

또한 이러한 값은 다양한 지역 및 국제 표준(IEC 60204, IEC 60439, IEC 60598 등)의 전기 제품에 대해 지정됩니다.

예를 들어 프랑스에서는 NFC15-100 표준이 전기 설비에 대한 테스트 전압과 최소 절연 저항 값(50~500V 정격 전압의 경우 500V DC 및 0.5MΩ)을 제공합니다.

테스트하기 전에

A. 테스트 중인 회로에 전기적으로 연결된 다른 장비에 테스트 전압이 인가되지 않도록 하기 위해 테스트는 연결이 끊긴 비전도성 설치에서 수행되어야 합니다.

B. 회로가 방전되었는지 확인하십시오. 장비의 단자를 단락하거나 일정 시간 동안 접지에 단락시켜 방전할 수 있습니다(방전 시간 참조).

다. 시험 대상 장비가 가연성 또는 폭발성 환경에 있는 경우 절연체가 손상되면 절연체 방전 시(시험 전후) 및 시험 중에 스파크가 발생할 수 있으므로 특별한 보호가 필요합니다.

D. DC 전압이 상당히 높을 수 있으므로 다른 사람의 접근을 제한하고 전기 장비 작업에 적합한 개인 보호 장비(예: 안전 장갑)를 착용하는 것이 좋습니다.

E. 수행 중인 테스트에 적합한 연결 케이블만 사용하십시오. 케이블 상태가 양호한지 확인하십시오. 부적합한 케이블은 기껏해야 측정 오류로 이어질 수 있지만 더 중요한 것은 위험할 수 있다는 것입니다.

테스트 후

테스트가 끝나면 절연체에는 다른 작업을 수행하기 전에 방출되어야 하는 상당한 에너지가 축적됩니다. 간단한 안전 규칙은 충전 시간(마지막 테스트 시간)의 5배 동안 장비를 방전시키는 것입니다. 장비를 방전시키려면 터미널을 단락시키거나 접지에 연결하십시오. Chauvin Arnoux에서 제조한 모든 절연저항계에는 방전 회로가 내장되어 있어 필요한 안전을 자동으로 보장합니다.

자주하는 질문

내 측정 결과는 x MOhm입니다. 이건 괜찮아?

절연 저항은 얼마이어야 합니까? 이 질문에 대한 단일 답변은 없습니다. 이에 대한 정확한 답변은 장비 제조사나 관련 규격을 통해 알 수 있습니다. 저전압 설치의 경우 최소값은 1MOhm으로 간주될 수 있습니다. 작동 전압이 더 높은 설치 또는 장비의 경우 kV당 1MΩ의 최소값을 지정하는 규칙을 사용할 수 있으며, 회전 기계에 대한 IEEE 지침에서는 (n + 1)MΩ의 최소 절연 저항을 지정합니다. 여기서 n은 작동 전압입니다. 전압(kV)

메가를 테스트 중인 설비에 연결하려면 어떤 테스트 리드를 사용해야 합니까?

절연저항계에 사용되는 전선은 사용되는 전압이나 절연재의 품질 측면에서 측정에 적합한 사양을 가져야 합니다. 부적절한 테스트 리드를 사용하면 측정 오류가 발생하거나 위험할 수도 있습니다.

높은 절연 저항을 측정할 때 어떤 예방 조치를 취해야 합니까?

높은 절연 저항 값을 측정할 때는 위에서 설명한 안전 규칙 외에도 다음 주의 사항을 준수해야 합니다.

• 특수 G(가드) 소켓을 사용하십시오(위의 해당 섹션에서 설명).
• 깨끗하고 건조한 전선을 사용하십시오.
• 전선은 물체나 바닥에 닿지 않도록 서로 거리를 두고 배치합니다. 이렇게 하면 측정 라인 자체에서 누설 전류가 발생할 가능성이 제한됩니다.
• 정전 용량 효과를 방해하지 않도록 측정 중에 와이어를 만지거나 이동하지 마십시오.
• 측정을 안정화하는 데 필요한 시간을 허용합니다.

두 번의 연속 측정이 항상 동일한 결과를 제공하지 않는 이유는 무엇입니까?

고전압을 가하면 절연 물질을 분극시키는 전기장이 생성됩니다. 단열재가 테스트가 완료된 후 테스트 전 상태로 돌아가는 데 상당한 시간이 걸린다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 어떤 경우에는 위에 명시된 방전 시간보다 더 오래 걸릴 수 있습니다.

설치를 중단할 수 없는 경우 단열재를 어떻게 테스트합니까?

테스트 중인 설비 또는 장비의 전원을 끌 수 없는 경우 메거를 사용할 수 없습니다. 어떤 경우에는 특수 클램프를 사용하여 누설 전류를 측정하면 전압을 제거하지 않고 테스트가 가능하지만 이 방법은 정확도가 훨씬 떨어집니다.

절연 저항 시험기를 선택할 때 다음과 같은 주요 질문을 물어봐야 합니다.

• 필요한 최대 테스트 전압은 얼마입니까?
• 어떤 측정 방법이 사용됩니까(스팟 측정, PI, DAR, DD, 전압 단계)?
• 측정할 최대 절연저항값은 얼마입니까?
• 메가에 전원은 어떻게 공급됩니까?
• 측정 결과의 저장 옵션은 무엇입니까?

절연 저항 측정의 예

변압기의 절연 측정

변압기 절연 저항은 다음과 같이 측정됩니다.

ㅏ. 고전압 권선과 저전압 권선 및 접지 사이

비. 저전압 권선과 고전압 권선 및 접지 사이

씨. 고전압 권선과 저전압 권선 사이

디. 고전압 권선과 접지 사이

이자형. 저전압 권선과 접지 사이

고전압 케이블의 절연 점검 장치에 대한 자세한 내용은 다음을 참조하십시오.

1. 측정 목적.

절연 저항이 확립된 표준을 준수하는지 확인하기 위해 측정이 수행됩니다.

2. 보안 조치

2.1. 조직 행사

안에 최대 1000V의 전압을 사용하는 전기 설비에서는 두 명의 작업자가 측정을 수행하며, 그 중 한 명은 전기 안전 그룹이 III 이상이어야 합니다.

안에 감전으로 인해 특히 위험한 경우를 제외하고 구내에 위치한 최대 1000V의 전기 설비에서 그룹 III 및 작업 수행자가 될 권리가 있는 직원은 혼자 측정을 수행할 수 있습니다.

작동 중인 발전기 회 전자의 절연 저항 측정은 전기 안전 그룹 IV 및 III을 가진 두 명의 작업자가 명령하여 수행할 수 있습니다.

안에 절연저항계를 사용한 측정이 테스트 작업 내용의 일부인 경우(예: 증가된 상용 주파수 전압을 사용하는 전기 장비 테스트) 작업 순서나 순서에 이러한 측정을 규정할 필요가 없습니다.

이 방법론의 조항은 전문가가 반드시 사용해야 합니다. 크라스노다르 및 크라스노다르 지역의 전기 실험실 LLC "에너고 얼라이언스"

2.2. 기술 이벤트

필요한 기술적 조치 목록은 POTEE의 요구 사항에 따라 주문 또는 주문을 발행한 사람이 결정합니다. 절연 저항계를 사용한 절연 저항 측정은 먼저 접지하여 전하가 제거된 분리된 충전 부품에서 수행해야 합니다. 절연저항계를 연결한 후에만 충전부의 접지를 제거해야 합니다.

3. 필수 값

테스트 빈도 및 절연 저항의 최소 허용 값은 전기 설비 건설 규칙(PUE), 소비자 전기 설비의 기술 운영 규칙(PUE)의 전기 장비 및 장치에 대한 테스트 표준에 지정된 값을 준수해야 합니다. PTEEP). GOST R 50571.16-99에 따라 건물 전기 설비의 표준화 된 절연 저항 값이 표 1에 나와 있습니다.

1 번 테이블.

정격 회로 전압, V	DC 테스트 전압, V	절연 저항, MOhm
안전한 초저전압(BSSN) 및 기능성 초저전압 FSSN) 시스템		0.25
BSSN 및 FSSN 시스템을 제외하고 최대 500개 포함		0.5 *
500 이상	1000	1.0

* 고정식 가정용 전기 스토브의 저항은 최소 1MOhm이어야 합니다.

동시에 Ch. 1.8 최대 1000V 전압의 전기 설비에 대한 PUE, 허용되는 절연 저항 값은 표 2에 나와 있습니다.

표 2.

테스트 요소	메가 전압, V	절연 저항의 최저 허용값, MOhm
1. 제어판 및 스위치기어의 DC 버스(회로가 분리된 경우)	500-1000
2. 각 접속부의 2차회로 및 스위치 및 단로기의 구동용 전원회로 1	500-1000
3. 제어, 보호, 측정 자동화 회로 및 전원 회로에 연결된 DC 기계의 여자 회로	500 - 1000
4. 60V 이하의 작동 전압을 위해 설계된 별도의 소스 또는 절연 변압기를 통해 전원을 공급받는 경우 2차 회로 및 요소
5. 조명 네트워크를 포함한 전기 배선 3	1000
6. 배전반 4, 배전반 및 모선(busbars)	500 - 1000

1 측정은 연결된 모든 장치(와이어 코일, 접촉기, 시동기, 회로 차단기, 계전기, 계기, 전류 및 전압 변압기의 2차 권선 등)를 사용하여 수행됩니다.

2 장치, 특히 마이크로전자 및 반도체 부품의 손상을 방지하기 위해 예방 조치를 취해야 합니다.

3 절연 저항은 각 전선과 접지 사이, 그리고 두 전선 사이에서 측정됩니다.

4 배전반 각 부분의 절연저항을 측정합니다.

이러한 요구 사항을 분석하면 GOST 50571.16-에 따라 최대 60V 전압(PUE, 1.8장)과 이 범위(50V 이하)에 포함된 BSSN 및 FSSN 시스템의 2차 회로에 대한 전압 및 절연 저항 테스트 측면에서 모순이 나타납니다. 99.

또한 GOST 51732-2001 및 GOST 51628-2000의 요구 사항에 따라 추운 상태의 주거용 및 공공 건물의 입력 배전 장치, 바닥 및 아파트 패널의 내부 회로 저항은 최소 10MOhm이어야 합니다. PUE, 1.8장 - 0.5 MOhm 이상).

이러한 상황에서 관련 기술 규정을 시행하기 전에 표준화된 절연 저항 값을 결정할 때 보다 정확한 요구 사항을 따라야 합니다.

4. 사용된 장치

절연 저항을 변경하려면 50~2500V의 테스트 전압에서 E6-24 절연저항계를 사용합니다(설정 단계 10V).

테스트 전압 설정 시 허용되는 기본 절대 오차 한계(%): 0에서 +15까지.

단락 중 측정 회로의 전류는 2mA 이하입니다.

저항 측정 범위	허용되는 기본 절대 오차의 한계
1kΩ ~ 999MOhm	(0.03×R+ 3개 단위)
1.00에서 9.99GOhm까지	(0.05×R + 5 e.m.r.) (250V 미만의 시험 전압)
10.0~99.9GOhm	(0.05×R + 5 e.m.r.) (시험 전압 500V 이상)
100~999GOhm	(0.15×R + 10 e.m.r.) (시험 전압 500V 이상)

절연저항계는 자동 범위 전환 및 측정 단위 결정 기능을 제공합니다.

측정 케이블 RLPA.685551.001을 사용할 때 오류가 정규화됩니다.

5. 전기기기의 절연저항 측정

5.1. 전원 케이블 및 배선의 절연 저항 측정

절연 저항을 측정할 때는 다음 사항을 고려해야 합니다.

- 단면적이 최대 16 mm 2 인 케이블 (장갑 케이블 제외)의 절연 저항 측정은 1000 V 메가 미터로 수행되고 16 mm 2 이상 및 장갑 케이블은 2500 V 메가 미터로 수행됩니다. 모든 섹션의 전선의 절연 저항은 1000V 메가미터로 측정됩니다.

이 경우 다음과 같은 측정이 필요합니다.

- 2선 및 3선 라인 - 세 가지 측정: L-N, N-PE, L-PE;

4와이어 라인 - 4개 측정: L 1 -L 2 L 3 PEN, L 2 -L 3 L 1 PEN, L 3 -L 1 L 2 PEN, PEN-L 1 L 2 L 3 또는 6개 측정: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -PEN, L 2 -PEN, L 3 -PEN;

5와이어 라인에서 - 5개 측정: L 1 -L 2 L 3 NPE, L 2 -L 1 L 3 NPE, L 3 -L 1 L 2 NPE, N-L 1 L 2 L 3 PE, PE-NL 1 L 2 L 3 또는 10개 측정: L 1 -L 2, L 2 -L 3, L 1 -L 3, L 1 -N, L 2 -N, L 3 -N, L 1 -PE, L 2 -PE, L 3 -PE, N-PE.

작동 중인 전기 배선의 절연 저항이 1MOhm 미만인 경우 이 출판물에 제공된 권장 사항에 따라 1kV의 산업 주파수 전압의 교류로 배선을 테스트한 후 적합성에 대한 결론을 내립니다.

5.2. 전력 전기 장비의 절연 저항 측정

전기 기계 및 장치의 절연 저항 값은 온도에 따라 크게 달라집니다. 측정은 특별 지침에 명시된 경우를 제외하고 +5 С 이상의 절연 온도에서 이루어져야 합니다. 낮은 온도에서는 불안정한 수분 조건으로 인해 측정 결과가 실제 단열 성능을 반영하지 못합니다. 측정을 수행한 온도의 차이로 인해 설치 현장의 측정 결과와 제조업체의 데이터 간에 상당한 차이가 있는 경우 제조업체의 지침에 따라 이러한 결과를 수정해야 합니다.

절연 수분의 정도는 절연 저항계 전압(R 60)을 인가한 후 60초 후에 측정된 절연 저항과 15초 후 측정된 절연 저항(R 15)의 비율과 같은 흡수 계수를 특징으로 합니다.

K 절대 = R 60 / R 15

전력 변압기의 절연 저항을 측정할 때는 출력 전압이 2500V인 절연저항계를 사용하며 각 권선과 하우징 사이, 변압기 권선 사이에서 측정합니다. 이 경우 R 60은 테스트가 수행된 온도 차이에 따라 공장 테스트 결과에 맞게 조정되어야 합니다. 흡수 계수의 값은 공장 데이터와 20% 이내로 달라야 하며(하향), 해당 값은 10~30°C의 온도에서 1.3보다 낮아서는 안 됩니다. 이러한 조건이 충족되지 않으면 변압기를 건조시켜야 합니다. 작동 중인 설치에 대한 최소 허용 절연 저항은 표 3에 나와 있습니다.

회로 차단기 및 RCD의 절연 저항은 다음과 같이 생성됩니다.

1. 회로 차단기 또는 RCD가 열려 있을 때 서로 연결된 각 극 단자와 반대 극 단자 사이.

2. 스위치 또는 RCD가 닫힐 때 서로 다른 극과 나머지 극 사이가 서로 연결됩니다.

3. 상호 연결된 모든 극과 본체 사이는 금속 호일로 싸여 있습니다. 또한 가정용 및 이와 유사한 목적의 자동 스위치(GOST R 50345-99) 및

단락에 따라 측정할 때 RCD. 1, 2에서 절연 저항은 3항에 따라 최소 2MΩ(최소 5MΩ)이어야 합니다.

기타 회로 차단기(GOST R 50030.2-99)의 경우 모든 경우에 절연 저항이 최소 0.5MΩ이어야 합니다.

표 3. 최대 1000V 전압의 전기 설비의 절연 저항의 최소 허용 값. (부록 3; 3.1 PTEEP)

상품명

전압

저항

메모

절연저항계, V

절연체, MOhm

전기 제품 및 장치

정격 전압, V:

최대 50

해야 하다

50~100 이상

대응하다

100~380 이상

500 - 1000

지침

380 이상

1000 - 2500

제조업 자,

그러나 0.5 이상

배전반, 배전반

1000 - 2500

최소 1개

반도체 소자를 측정할 때

그리고 지휘자

제품은 우회해야합니다

다음을 포함한 전기 배선

1000

0.5 이상

특수 절연 저항 측정

조명 네트워크

위험 지역 및 실외 지역

1년에 한 번 생산됩니다. 다른 경우에는

측정은 3년에 한 번씩 실시됩니다. ~에

전원 회로에서 측정을 수행해야 합니다.

장치, 특히 마이크로전자공학 및 반도체 장치의 손상을 방지하기 위한 조치입니다.

반도체 장치. 조명 네트워크에서는 램프의 나사를 풀고 소켓과 스위치를 연결해야 합니다.

2차 배전 회로

1000 - 2500

최소 1개

측정

생산된다

~와 함께

모든 사람

장치, 구동 전원 회로

부속된

장치

(코일,

스위치 및 단로기, 회로

접촉기, 시동기, 스위치, 릴레이,

제어, 보호, 자동화,

장치, 변압기의 2차 권선

원격 기계 등

전압 및 전류)

크레인 및 엘리베이터

1000

0.5 이상

최소 1년에 한 번 이상 생산

고정식 전기 스토브

1000

0.5 이상

접시를 가열하면 생성됨

1년에 한 번 미만

DC 버스 및 버스바

500 - 1000

최소 10

단절된 회로로 제작됨

제어판의 전압

제어 회로, 보호,

500 - 1000

최소 1개

회로의 절연 저항, 전압 최대 60

자동화, 원격 기계,

B, 별도의 소스에서 전원이 공급됨,

DC 기계의 여기

500V의 전압에 대해 절연 저항계로 측정

전압 500 - 1000V의 경우,

0.5MOhm 이상이어야 합니다.

주요 회로에 연결됨

다음과 같은 장치를 포함하는 회로

마이크로 전자 요소,

전압용으로 설계됨, V:

최대 60

0.5 이상

60 이상

0.5 이상

전원 케이블 라인

2500

0.5 이상

측정은 1분 이내에 수행됩니다.

동기식 고정자 권선

1000

최소 1개

10 - 30 С의 온도에서

전기 모터

측정의 2차 권선

1000

최소 1개

측정

생산된다

함께

변압기

그들에게 연결된 사슬

절연 저항의 최소 허용 값에 ​​대한 PUE(수용 테스트) 및 PTEPP(작동 테스트) 요구 사항을 분석하면 심각한 모순이 있음을 알 수 있습니다. 즉, 승인 테스트 중 개폐 장치의 경우 절연 저항이 0.5MOhm입니다. 충분하며 수리 간 예방 유지 관리에는 1MOhm이 필요합니다.

이러한 상황으로 인해 원자로 발전소는 승인 테스트 중에 적합한 것으로 간주될 수 있으며 첫 번째 정밀 검사 테스트에서는 거부될 수 있습니다(0.5에서).< R из < 1 МОм).

5.3. 측정 절차

절연 저항을 측정할 때 절연 저항계를 테스트 대상에 연결하려면 끝에 절연 손잡이가 있고 접촉 프로브 앞에 제한 링이 있는 유연한 와이어를 사용해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 연결선의 길이는 측정 조건에 따라 최소화되어야 하며, 절연 저항은 최소 10MOhm 이상이어야 합니다. 크라스노다르 및 크라스노다르 지역의 전기 실험실 Energo Alliance LLC는 E6-24 메가옴미터 또는 그 변형 E6-32를 사용하여 절연 저항을 측정합니다.

5.3.1 E6-24 절연 저항계를 사용한 절연 저항 측정은 다음 순서로 수행됩니다.

1. 테스트 대상에 전압이 없는지 확인하십시오.

2. 절연체에서 절연체를 테스트 대상 물체에 연결하는 부분 근처의 먼지와 먼지를 청소하십시오.

3. 측정을 위해 E6-24 절연 저항계에 케이블 연결

케이블 예를 사용한 절연 저항은 그림 1에 나와 있습니다.

그림 1.

주어진 정확도로 10GOhm 이상의 저항을 측정하려면 그림에 표시된 대로 차폐된 측정 케이블 RLPA.685551.001을 연결해야 합니다.

그림 2.

표면 누설 전류(예: 측정 대상 표면의 오염으로 인해 발생)의 영향을 제거하려면 그림 3 및 4에 표시된 대로 3개의 측정 케이블이 포함된 연결 다이어그램을 사용하십시오.

그림 3. 보호 링에 연결

그림 4. 변압기에 연결

첫 번째 경우에는 도체 중 하나의 절연체 위에 배치된 보호 링(그림에서 검은색으로 표시된 호일 조각, 노출된 와이어 등)이 사용되며, 두 번째 경우에는 본체(또는 대안적으로) , 코어)는 차폐되어 있습니다. 10GΩ 이상의 절연 저항을 측정하는 경우에도 차폐된 테스트 케이블을 사용하는 것이 좋습니다.

차폐된 측정 케이블을 사용하는 경우 신호 플러그와 차폐 플러그 사이의 전기 저항을 주기적으로 점검해야 합니다. 저항은 2500V의 테스트 전압에서 최소 3GOhm이어야 합니다.

4. 장치를 켜십시오

5. "모드" 버튼을 사용하여 필요한 테스트 전압을 선택합니다.

6. 측정을 시작하려면 버튼을 두 번 누릅니다.수신 » 다음으로 지정된 시간 내에 측정을 수행합니다. 정상 상태 판독값이 신뢰할 수 있다는 점을 고려해야 합니다.

측정을 일찍 중단하려면 "수신 " 측정 결과는 20초 동안 화면에 표시됩니다. 그런 다음 절연저항계는 전압 측정 모드로 전환됩니다.

단기 측정의 경우 "를 길게 누르십시오.수신 " 버튼을 놓으면 측정이 중지됩니다.

측정이 끝나면 물체에서 잔류 응력 제거가 자동으로 시작되며 현재 값이 표시기에 표시됩니다.유 n" - 물체에서 측정된 전압.

7. 측정 오류를 평가합니다.

5.3.2 흡수 및 편광 계수 계산.

흡수 계수(K ABS)는 케이블 라인, 변압기, 전기 모터 등의 절연체 가습 정도를 평가하는 데 사용됩니다. 흡수 용량(재료의 불균일성 및 오염으로 인한 용량, 공기 및 습기 포함)은 시험 전압이 인가될 때 절연체의 평가됩니다. 15초 후 절연저항 측정으로 흡수계수가 자동으로 계산됩니다. R 15) 및 60초(R 60) 측정 시작 후:

ABS = R 60/ R 15

K ABS >1.6(낮은 전류로 흡수 용량을 충전하는 과정이 길었음)이면 절연 상태가 우수한 것으로 간주되며, K ABS이면 위험합니다.<1.3 (происходил кратковременный процесс заряда абсорбционной емкости большими токами) в диапазоне температур от 10 ºС до 30 ºС. В последнем случае, а также при снижении коэффициента абсорбции более чем на 20% относительно заводских данных, рекомендуется сушка изоляции.

측정 중 또는 측정 종료 시 흡수 계수를 표시하려면 "메뉴 표시" 버튼을 누르세요.

그림 5. 절연저항 측정 결과. (흡수계수 표시 옵션)

분극계수(POL)는 케이블 라인, 고가의 변압기 및 전기 모터의 절연체 노화 정도를 평가하는 데 사용됩니다. 이는 유전체 구조의 변화와 결과적으로 전기장의 영향을 받아 이동하는 하전 입자 및 쌍극자의 능력 증가를 고려합니다. 60초 후 절연저항을 측정한 결과를 바탕으로 KPOL 계수가 자동으로 계산됩니다. R 60) 및 600초(R 600) 측정 시작 후:

K 층 = R 600 / R 60

케이폴<1 - ресурс изоляции исчерпан, начинается процесс снижения сопротивления изоляции (возможно, до неприемлемого уровня);

1<КПОЛ<2 - ресурс изоляции снижен, но дальнейшая эксплуатация возможна;

2<КПОЛ<4 - ресурс изоляции достаточен, нет ограничений на эксплуатацию; КПОЛ>4 - 절연 수명이 줄어들지 않으며 작동에 제한이 없습니다.

참고 - K POL로 절연체를 운영하기로 결정<1 должно приниматься на основе дополнительных исследований: более частые проверки состояния изоляции, прогнозирование момента уменьшения сопротивления до неприемлемого уровня.

편광 계수를 계산하고 표시하려면 메뉴에서 "편광으로" 모드를 설정하고 "메뉴" 버튼을 눌러 적절한 표시 옵션을 설정해야 합니다.

그림 6. 절연저항 측정 결과(분극계수 표시 옵션)

참고 1. - 측정 시간이 흡수 또는 편광 계수를 계산하기에 충분하지 않은 경우 해당 단락에 대시가 배치됩니다.

참고 2. - 여러 물체를 측정할 때 다음 사항에 주의하십시오.

- 측정된 저항의 접점 중 하나가 접지되어 있으면 해당 접점에

다를 수 있으므로 사전에 이를 명확히 해야 합니다. 테스트 전압의 극성은 절연저항계 소켓에 표시되어 있습니다.

- 유도된 DC 전압이 물체에 존재할 수 있습니다. 이 경우 적용된 테스트 전압의 극성을 변경하여 측정을 두 번 수행하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 두 측정값의 평균으로 실제 절연 저항 값이 결정됩니다.

주목!각 측정 후에는 절연 저항계 출력 전압이 적용된 테스트 대상 부분을 잠시 접지하여 용량성 전하를 제거해야 합니다.

6. 측정 결과 등록

전문가의 절연저항 측정 결과를 토대로 전기 실험실 Energo Alliance LLC는 프로토콜을 작성합니다.

공통 부분

이 기술은 최대 1kV 전압의 전기 장치, 2차 회로 및 전기 배선을 테스트하기 위한 것입니다.

테스트의 전체 범위는 다음과 같습니다.

절연저항 측정.

상용주파 고전압 시험

자동 회로 차단기의 최대, 최소 또는 독립 릴리스의 작동을 확인합니다.

중계장비 점검

다양한 작동 전류 값에서 완전히 조립된 회로가 올바르게 작동하는지 확인합니다.

감소된 정격 작동 전류 전압에서 회로 차단기 및 접촉기의 작동을 확인합니다.

측정 오류 요구 사항

테스트 중 기기 및 기기의 허용 가능한 상대 오차 한계:

절연 저항을 측정할 때 ES0202/2 절연 저항계로 결정되는 상대 오차는 선택한 측정 규모에 따라 0.5~15% 범위입니다.

증가된 전압으로 테스트할 때 상대 오류

10%이다.

측정된 값과 실제 값의 근사 정도는 다음 공식에 의해 결정됩니다.

여기서 Yhb는 상대 오류의 가장 높은 확률입니다.

Yd - 기기 정확도 등급

Ah - 장치의 측정 상한

A는 측정된 값입니다.

안전 요구 사항

전기 장치, 2차 회로 및 전기 배선을 테스트할 때는 다음 사항이 충족되는지 확인해야 합니다.

테스트는 1인의 경우 4명 이상, 2인의 경우 3인 이상의 전기 안전 자격 그룹을 갖춘 2인으로 구성된 팀의 순서로 수행됩니다.

증가된 전압을 인가하여 시험하는 것은 순서에 따라 실시한다.

테스트는 이 기술에 대한 특별 교육을 받고 지식 테스트를 통과했으며 작동 중인 전기 설비에서 테스트를 수행한 경험이 있는 직원에 의해 수행됩니다.

증가된 전압은 해당 작업을 수행하는 다른 팀이 시설에서 제거되고, 울타리가 설치되고, 경고 포스터가 게시되고, 관찰자가 배치된 후에만 공급됩니다.

케이블 및 가공선을 테스트한 후 잔류 전하를 제거하기 위해 테스트 중인 코어를 10~15초 동안 접지해야 합니다.

접지는 막대를 사용하고 유전체 장갑을 착용하여 수행해야 합니다.

시험 조건.

테스트를 수행할 때 다음 요구 사항을 준수해야 합니다.

절연 저항은 특별 지침에 명시된 경우를 제외하고 +5C 이상의 온도에서 수행되어야 합니다.

절연 저항계 ESO 202/2는 주변 온도 -40+40C0에서 계속 작동합니다.

테스트는 실내 또는 캐노피 아래에서만 그리고 낮 시간 동안에만 수행됩니다.

직원 요구 사항

최소 IY, He 및 18세 미만의 전기 안전 여유 그룹을 갖춘 전기 기술자는 테스트를 수행할 수 있습니다. 전기 설비 작동 중 노동 보호를 위한 PUE, PEEP, 업계 간 규칙 범위에 대한 교육을 받았으며 위원회에서 인증한 이 방법론에는 도구, 보호 장비 및 특수 의류가 제공됩니다.

자질

테스트를 수행할 때 다음 측정 장비가 사용됩니다.

절연저항계ES0202/2 기술 예데이터:

1. 최대 1000V의 전압을 사용하는 테스트 장치의 범위.

PUE에 따르면 최대 1000V 전압의 장치에 대한 시운전 테스트 범위는 다음과 같습니다.

1. 절연저항 측정.

2. 상용주파 고전압 시험

표 1.1.

스위치 ON/OFF를 반복하여 접촉기 및 자동 기계를 테스트할 때의 작업 횟수

연결된 모든 장치를 포함하는 장치, 코일 및 2차 회로 절연의 테스트 전압 크기는 1000V로 가정됩니다. 테스트 전압 인가 기간은 1분입니다.

3. 최대, 최소 또는 독립의 효과 확인

정격 전류가 200A 이상인 자동 기계의 젤을 분리합니다. 작동 한도

릴리스는 공장 데이터와 일치해야 합니다.

4. 감소된 상태에서 접촉기 및 회로 차단기의 작동을 점검합니다.

정격 작동 전류 전압. 전압 값 및

접촉기 및 자동 기계를 여러 번 테스트할 때의 작업 횟수

켜고 끄는 방법은 표에 나와 있습니다. 1.1.

PUE에서 제공하는 테스트 외에도 시운전 과정에서 장치의 설계와 목적, 작동 조건에 따라 결정되는 테스트와 초기 데이터를 얻기 위한 테스트가 수행됩니다. 이러한 테스트의 방법론은 아래에 설명되어 있습니다. 퓨즈와 회로 차단기의 올바른 선택을 확인하기 위한 권장 사항도 제공됩니다.

2. 절연 저항 측정.

절연 저항 Riz는 전기 기계 및 장치의 절연 상태에 대한 중요한 특성이며 모든 절연 상태 점검 중에 측정이 수행됩니다. 절연 저항 측정은 절연 저항계를 사용하여 수행됩니다. 정격 전압이 500, 1000 및 2500V인 F-4100/2 유형의 전자 절연저항계는 현재 가장 현대적인 것으로 가장 널리 사용되고 있습니다. 그러나 정격 전압이 100, 250, 500, 1000, 2500V인 M-4100/5 유형의 메가옴미터는 여전히 시운전 조직에서 널리 사용되고 있으며 생산이 중단되었습니다. F-4102 장치의 오차는 ±2.5%를 초과하지 않으며, M-4100 장치는 저울 작동 부분 길이의 1%를 초과하지 않습니다. F-4102는 127~220V AC 네트워크 또는 외부 12V DC 소스에서 전원을 공급받으며, M-4100은 손으로 구동되는 내장 발전기에서 전원을 공급받습니다. M-4100 및 ESO-202/2 장치의 정격 출력 전압은 핸들이 120rpm의 주파수로 회전할 때 제공되지만 원심 조절기 덕분에 더 높은 주파수에서도 해당 값을 유지합니다.

ESO-202/2 장치의 블록 다이어그램이 그림에 나와 있습니다.

쌀. 절연 저항계 ESO-202/2의 블록 다이어그램

표면 누설 전류에 의해 측정 결과가 왜곡될 수 있는 경우 측정 대상의 절연체에 전극을 적용하고 E 단자(스크린)에 연결하여 누설 전류가 프레임을 통과할 가능성을 배제합니다. 계측기에서 측정 요소로 사용되는 비율계. 케이블 코어 사이의 절연 저항을 측정할 때 케이블의 금속 피복이 이러한 스크린 역할을 할 수 있습니다.

측정을 시작하기 전에 단자 Z와 L을 단락시켜 장치를 점검합니다. 측정 시 공장 지침에 따라 화살표는 눈금 눈금 0에 맞춰야 합니다. 단락을 제거한 후 장비 화살표는 ¥ 눈금에 맞춰야 합니다.

이러한 요구 사항이 충족되지 않으면 장치를 사용할 수 없으며 수리해야 합니다. 측정하기 전에 물체를 2~3분 동안 접지하여 기기 판독에 영향을 줄 수 있는 잔류 전하를 제거합니다.

물체를 준비하고 절연 저항계를 확인한 후 측정이 이루어집니다. 장치(기계) R의 절연 저항 절대값을 측정할 때 전류 전달 부분은 절연이 강화된 특수 전선(예: PVL 유형)을 사용하여 절연저항계의 단자 L에 연결됩니다. 핀 3과 절연 저항이 측정되는 하우징 또는 구조물은 공통 접지 루프를 통해 안정적으로 접지됩니다. 절연 저항 Riz는 정상 전압을 적용한 후 60초 후에 설정되는 절연 저항계 바늘을 판독하여 결정됩니다(M-4100 절연 저항계의 경우 핸들 회전 속도 120rpm에서 발생함).

쌀. 2.1 그림. 2.2 그림. 2.3

쌀. 2.1. 접지를 기준으로 절연 저항계를 사용하여 절연 저항 1을 측정하는 방식입니다.

쌀. 2.2. 절연 저항계 1을 사용하여 절연 저항을 측정하는 방식

전도성 도체(막대).

그림 2.3. 절연 저항계 1을 사용하여 절연 저항을 측정하는 방식

누설 전류의 영향을 배제하면서 전류 전도성 도체.

쌀. 2.4. 측정 프로브아르 자형절연저항계에서:

1 - 절연 재료(경질 고무, 텍스타일, 유리 등)로 만든 손잡이:

2 - 절연저항계의 단자 L에서 와이어를 연결하기 위한 클램프;

3 - 금속 프로브 블레이드

흡수 계수 Kabs를 측정할 때 측정의 정확성을 위해 먼저 절연저항계에 정상 전압을 제공한 다음 전류가 ​​흐르는 부분의 사전 세척된 영역에 리드를 신속하게 적용하는 것이 좋습니다. 측정된 물체를 선택한 다음에만 시간 계산을 시작합니다. 장치의 첫 번째 판독값은 측정 시작 후 15초 후에 기록되고, 두 번째 판독값은 60초 후에 기록됩니다. 측정 결과는 두 측정값의 비율입니다.

작업장에서 쉽게 만들 수 있는 프로브(그림 2.4)를 사용하여 측정하는 것이 편리합니다. 절연 저항 및 흡수 계수를 측정할 때는 절연 저항계의 전압이 인명에 위험하므로 주의와 모든 안전 규칙을 엄격히 준수해야 합니다.

3. 산업 주파수의 증가된 전압으로 테스트합니다.

PUE에 따르면 최대 1000V의 전압을 갖는 모든 2차 회로 장치 및 전기 배선은 절연 저항을 측정하고 증가된 전압으로 테스트해야 합니다.

허용되는 최소 절연 저항 값은 표 3.1에 나와 있습니다.

표 3.1

최대 1000V 전압의 장치, 2차 회로 및 전기 배선의 절연 저항 한계값.

테스트된 단열재	메가 전압, V	최소 절연 저항 값, MOhm	노트
접촉기 코일, 자기 시동기 및 자동 기계. 제어, 보호, 측정 등의 2차 회로: 제어판의 DC 버스 및 전압 버스(회로가 분리된 상태) 스위치 및 단로기 드라이브의 2차 회로 및 전원 회로의 각 연결 다음을 갖춘 DC 기계의 제어, 보호 및 여자 회로 주 전류 회로에 연결된 500 - 1100V의 전압. 전원 및 조명 배선 배전 장치, 배전반 및 도체.	500-1000	0.5	연결된 모든 장치(구동 코일, 접촉기, 계전기, 계측기, 전류 및 전압 변압기의 2차 권선 등)로 생산됩니다. 제거 시 절연저항 퓨즈 링크는 현장에서 측정됩니다. 인접한 퓨즈 사이 또는 뒤에 마지막 전선 사이의 퓨즈 지구와 지구 사이에도 두 개의 전선. 저항하려는 의도가 강렬하게 작용하면서 회로를 분리해야 합니다. 전기 수신기 및 장치, 장치 등 저항을 측정할 때 램프의 조명 회로는 다음과 같아야합니다. 나사가 풀려 있고 플러그 소켓이 스위치 및 그룹 패널 부속된 개폐 장치의 각 섹션에 대해

산업 주파수에서의 시험 전압의 크기는 1000V로 가정됩니다. 시험 전압의 인가 기간은 1분입니다.

절연 테스트 다이어그램은 그림 1에 나와 있습니다. 3.1. 테스트는 완전히 조립된 회로에서 수행됩니다. 많은 수의 분기 회로가 있는 경우 용량성 전류로 인한 테스트 변압기의 과부하를 방지하려면 테스트를 섹션별로 별도로 수행해야 합니다. 테스트하기 전에 회로의 모든 접지 연결을 제거하고 전압 변압기의 2차 권선, 배터리 및 절연이 고전압 테스트를 허용하지 않는 모든 장비의 연결을 끊습니다. 테스트 중인 회로의 섹션을 결합하기 위해 설치해야 하는 임시 점퍼는 다른 전선과 달라야 합니다.

그림 3.1. 증가된 AC 전압으로 2차 회로의 절연을 테스트하는 방식입니다.

테스트 중인 절연체가 파손되는 경우 손상을 방지하려면 테스트 중에 커패시터, 반도체 소자 및 전자 튜브를 패널에서 제거해야 합니다. 시험 회로에 전압 및 전류 권선이 있는 장치가 포함되어 있고 그 사이의 절연이 500V의 시험 전압용으로 설계된 경우, 이 권선은 시험 기간 동안 임시 점퍼로 서로 연결되어야 하며, 연결되지 않은 회로에서는 연결을 끊어야 합니다. 테스트되었습니다. 테스트 중에 특정 케이블 커패시턴스에서 나타날 수 있는 공진을 방지하기 위해 인덕턴스가 높은 장치의 코일도 션트됩니다. 2차 회로의 절연은 시험 결과 미끄럼 방전, 절연 파괴, 급격한 전류 및 전압 충격이 나타나지 않고 메가로 반복 시험 시 절연 저항이 감소하지 않으면 시험에 합격한 것으로 간주됩니다.

특수 테스트 장비가 없는 경우 NOM-3 유형의 변압기를 테스트 변압기로 사용할 수 있습니다. 일반적으로 1000V 전압에서 200~300VA의 테스트 변압기 전력이면 충분합니다. 제한 저항은 약 1000Ω으로 가정됩니다.

시험 장비가 없는 경우 예외적으로 1000V의 교류 전압으로 시험을 2500V 메가로 1분간 절연 저항을 측정하는 것으로 대체할 수 있습니다.

4.1. A3100 시리즈 회로 차단기

A3100 시리즈 회로 차단기의 시운전 작업 범위에는 열 및 전자기 방출 점검과 회로 차단기 절연 테스트가 포함됩니다.

A3100 시리즈 회로 차단기의 설정은 조정할 수 없습니다. 릴리스가 공장에서 보정된 후 해당 커버가 밀봉됩니다.

기계 설치 현장에서는 기계의 작동 적합성을 평가하기 위해 릴리스의 실제 설정과 공칭 데이터의 준수 여부를 검사합니다.

회로 차단기의 모든 극이 주변 온도 +25°C의 차가운 상태에서 동시에 부하될 때 릴리스 또는 결합 릴리스의 열 요소의 초기 작동 전류와 열 요소의 냉각 시간이 표에 나와 있습니다. . 4.1. 다음 순서에 따라 차단기의 열요소를 점검하는 것이 좋습니다.

1. 극성에서 작동하기 위한 열 요소 점검

정격 전류의 2~3배에 해당하는 테스트 전류를 사용하는 부하

자동 회로 차단기의 전류.

기계 열 요소의 작동 및 냉각 시간표 4.1.

2. 이중(자동 기계 A3160 및 A3 소프트웨어의 경우) 및 삼중 전류(자동 기계 A3120, A3130 및 A3140의 경우)로 모든 극을 동시에 로딩하여 열 요소의 특성을 확인합니다. 릴리스의 트리핑 시간은 표에 지정된 제한 내에 있어야 합니다. 4.2.

3. 2배 또는 3배의 전류로 시험했을 때 동작시간이 표의 데이터와 일치하지 않는 기계의 초기 동작전류를 확인한다. 4.2. 전자기 요소는 기계의 각 극에 대해 개별적으로 테스트 톤을 사용하여 점검됩니다. 전자기 릴리스를 테스트할 때 부하 장치의 테스트 전류는 A3 PO 기계의 설정 전류보다 30% 낮게 설정되고 다른 기계의 경우 설정 전류보다 15% 낮게 설정됩니다. 이 전류에서는 기계가 꺼지면 안 됩니다. 그런 다음 회로 차단기가 꺼질 때까지 테스트 전류가 증가합니다. 작동 전류는 A3110 기계의 경우 30% 이상, 기타 기계의 경우 15% ​​이상 설정 전류를 초과해서는 안 됩니다.

» 다음과 같이 제조업체의 권장 사항에 따라 복합 릴리스의 전자기 요소를 점검해야 합니다.

표 4.2

이중(유형 A3160 및 A3110) 및 삼중 전류(유형 A3120, A3130 및 A3140)를 사용하여 기계의 모든 극을 동시에 로딩하는 열 요소의 특성

기계 유형	스플리터의 정격 전류, A	테스트 전류, A 다양한 주변 온도에서 °C	테스트 전류.sec로 모든 극의 동시 부하로 응답 시간을 제한합니다.	기계가 테스트 current.sec에 유지되는 최대 시간입니다.
0	3	10	15	20	25	30	35	40
	15	34	33	32	32	31	30	29	29	28	15-20	40
	20	45	44	4 3	42	41	40	39	38	37	18-23	45
	25	57	56	54	53	51	50	49	47	46	19-27	50
A3 1 60	30	67	66	64	63	62	60	59	57	55	25 - 35	70
	40	90	S8	N6	84	82	80	78	76	74	35-45	90
	50	114	112	109	106	103	100	97	94	91	58 - 78	150
	15	37	35	34	33	32	30	29	27	25	19 - 27	50
	20	48	46	44	43	42	40	38	37	35	27 - 37	70
	25	59	57	55	54	52	50	48	4 7	4 5	35 - 4 5	90
	30 "	74	71	62	66	63	60	57	54	50	55-65	130
	40	96	91	89	86	83	80	77	74	70	50-80	160
A3 1 10	50	1 14	111	109	106	103	100	97	90	90	80 - 100	200
	60	137	133	131	127	124	120	1 16	에서	109	70 - 90	180
	70	157	154	151	150	144	140	136	133	129	75-95	190
	85	190	187	IS7	182	174	170	166	162	156	1 10 - 140	240
	100	228	224	212	212	206	200	194	187	180	100 - 150	240
	15	50	50	49	48	46	45	44	43	41	18-22	45
	20	67	66	65	64	62	60	59	57	55	16-22	45
	25	84	83	81	80	77	75	73	71	69	24 - 30	60
	30	101	99	97	96	92	90	88	85	83	28 - 38	70
A3120	40	134	132	130	128	123	120	117	1 14	1 10	40 50	100
	50	168	165	162	161	154	150	146	144	138	50-60	120
	60	202	198	194	193	185	180	176	171	166	50 - 60	120
	80	269	264	259	257	246	240	234	228	221	70 - 80	160
	100	336	330	324	321	306	300	293	285	276	60 - 70	140
	120	403	396	389	385	369	360	351	342	331	65 - 75	150
	140	470	462	4 54	449	431	420	410	399	386	65 - 75	150
A3 1 30	170	571	561	551	546	523	510	497	485	469	68 - 78	150
	200	672	660	64 8	642	615	600	585	570	552	78 - 88	170
	250	840	825	810	803	769	750	731	713	690	60 - 70	140
	300	1008	990	97 2	963	923	900	878	855	828	65 - 75	150
	350	1 176	1 155	1 1 34	1 124	1076	1050	1024	998	966	65 - 75	150
A3 140	400	1344	1340	12%	1284	1230	1200	1 170	1140	1104 ■	50 - 60	120
	500	1680	1650	1620	1605	1538	1500	1463	1425	.1380	50-60	120
	600	2016	1980	1944	1926	1845	1800	1755	1710	1656	65-75	150

테스트 중인 기계의 한 극의 총 저항(열 요소, 전자기 및 스위칭 접점의 총 저항)과 동일한 등가 저항이 부하 장치에 연결됩니다. 등가 저항 회로에 연결된 조절 장치와 전류계를 사용하여 전류는 A3110 유형 기계의 설정보다 30% 낮게 설정되고 다른 기계의 경우 15% ​​더 낮게 설정됩니다. 설정된 테스트 전류의 값을 변경하지 않고 등가 저항이 부하 장치에서 분리됩니다. 대신 기계의 모든 극을 하나씩 켜야 하는데, 기계는 꺼지면 안 되는데... 이 후 다시 등가 저항을 부하 장치에 연결하고 테스트 전류를 정격 전류보다 30% 높게 설정한다. 현재 설정 - A3110 유형 기계의 경우, 15% - 기타 기계의 경우. 그런 다음 설정된 테스트 전류의 값을 변경하지 않고 등가 저항이 부하 장치에서 분리되고 기계의 모든 극이 차례로 켜집니다. 이 경우 전자기 요소의 영향으로 기계가 꺼집니다. 이를 확인하려면 종료할 때마다 열 요소가 냉각될 때까지 기계를 수동으로 켜야 합니다. 기계가 정상적으로 켜지면 전자기 요소와 연결이 끊어진 것입니다. 열 요소가 트리거되면 기계가 다시 켜지지 않습니다. 회로 차단기 테스트 계획은 그림 1에 나와 있습니다. 4.1.

A3100 시리즈 자동 기계의 열 및 전자기 방출 테스트 계획:

a - 기계의 한 단계 켜기, b - 동시 부하로 3단계 켜기, 기계의 모든 극에 테스트 전류가 있음 NT - 부하 변압기; TR - 열 방출; ER - 전자기 방출; A - 자동; P 점퍼.

기계의 원격 해제는 정격 전압의 75 - 105% 범위 내에서 명확하게 작동해야 합니다.

주변 온도 +40°C 및 상대 습도 60 - 80%에서 차가운 상태의 스위치 절연 저항은 최소 10MOhm이어야 하며 따뜻한 상태(릴리스의 정격 전류 포함)에서 10MΩ 이상이어야 합니다. - 최소 5MOhm.

4.2. 회로 차단기 AP-50 시리즈

AP-50 자동 기계의 출시 확인은 위에서 설명한 것과 동일한 방식으로 수행됩니다. AP-50 자동 기계의 전자기 방출 작동 전류가 표에 나와 있습니다. 4.4, 기계의 보호 특성은 그림 4에 나와 있습니다. 4.2.

열 릴리스의 정격 전류 설정 조정에 대한 한계는 다음과 같이 정격 설정 전류와 관련됩니다.

표 4.3

열 릴리스는 부하 전류 1.1 설정 전류에서 1시간 이내에 작동하지 않고, 부하 전류 1.35 설정 전류에서 30분 이내에 작동하며, 해제 전류가 2분 이하인 경우 1~10초 내에 작동합니다.

상대 습도 75%에서 기계의 절연 저항은 차가운 상태에서 최소 20MΩ, 가열된 상태에서 정격 전류로 최소 6MΩ이어야 합니다.

4.3. 회로 차단기 ABM 시리즈

AVM 시리즈 기계의 점검 및 튜닝은 다음 범위에서 수행됩니다.

1) 외부검사

2) 용액, 딥 및 접촉 프레스 점검;

3) 자유 해제 메커니즘의 명확한 작동을 점검합니다.

4) 전기 기계식 구동 및 제어 회로의 작동을 테스트합니다.

5) 독립릴리스와 최소릴리스의 동작 확인

긴장;

6) 최대 방출의 특성을 확인합니다.

7) 절연 시험.

외부 검사 중에 부품의 무결성, 주 접점 및 차단 접점과 아크 챔버의 상태, 기계 설계 및 릴리스 준수 여부를 확인합니다.

접촉 압력의 양은 스프링 동력계를 사용하여 결정됩니다. 이를 위해 기계의 스위치를 완전히 켠 상태에서 접점 사이에 배치된 티슈 페이퍼 조각이 풀릴 때까지 또는 기계의 접점과 직렬로 연결된 신호 램프가 꺼질 때까지 접점을 당기는 데 필요한 힘을 측정합니다. 힘의 방향은 접점의 접촉면에 수직이어야 합니다. 접점의 초기 압력은 위에서 설명한 방식으로 장치가 완전히 꺼진 상태에서 결정되지만 접점과 정지 장치 사이에 종이 스트립이 배치됩니다.

에

전기 기계식 드라이브를 갖춘 AVM 시리즈 자동 기계 제어의 개략도

AVM 시리즈의 자동 기계는 다음과 같은 최대 전류 보호 버전으로 생산됩니다.

비선택적 - 과부하 시 역전류 종속 시간 지연이 있는 과부하 릴리스 및 단락 전류에서의 순간 작동 포함

선택적 - 과부하에 대한 역전류 종속 시간 지연 및 단락 전류에 대한 전류 독립적 시간 지연이 있는 과부하 릴리스 포함.

역전류 특성을 갖는 과전류 릴리스의 시간 지연은 클록 메커니즘을 사용하여 생성되고, 독립 특성을 갖는 릴리스의 시간 지연은 기계적 릴리스 지연기를 사용하여 생성됩니다. 시계 메커니즘의 최대 설정 및 과부하 스케일의 최저 설정 전류와 동일한 전류에서 시간 지연은 최소 10초입니다.

자동 기계의 최대 전류 보호를 확인하는 것은 역 특성을 가진 최대 릴리스의 시작 전류와 응답 시간, 독립적인 시간 지연이 있는 최대 릴리스의 응답 전류 및 릴리스 지연 장치의 시간 지연을 결정하는 것으로 구성됩니다. 전류가 감소하면 최대 릴리스가 원래 위치로 돌아갑니다. 기술 조건에 따라, 전류가 최저 과부하 전류 설정과 동일한 값에서 릴리스 정격 전류의 75%로 감소하거나 다음과 같은 값에서 감소할 때 릴리스는 기계를 끄지 않고 원래 위치로 돌아가야 합니다. 두 경우 모두 릴리스의 정격 전류의 100%까지 가장 높은 과부하 전류 설정 - 과부하 스케일의 주어진 설정에 해당하는 시간 지연의 2/3이 만료된 후.

최대 릴리스의 경우 정격 작동 전류와의 편차는 ±10%를 초과할 수 없습니다. 단락 전류에 대한 선택적 회로 차단기의 차단 시간과 시간 지연 설정의 편차는 ±15%까지 허용됩니다.

자동 기계의 최대 릴리스 확인은 그림 1에 표시된 다이어그램에 따라 수행됩니다.

쌀. AVM 시리즈 자동 기계의 최대 릴리스 확인 계획:

아르 자형
- 스위치; AT - 자동 변압기; NT - 부하 변압기;

IT 계측기 변압기; 광고 - 자동; S - 스톱워치.

가열된 산업실에서 본체와 관련하여 서로 연결된 기계의 모든 통전 부품의 절연 저항은 차가운 상태에서 최소 20MOhm, 뜨거운 상태에서 최소 6MOhm이어야 합니다.

접이식 기계를 설정할 때 기계를 켤 때 주 접점이 분리되거나 닫히는 것을 방지하는 기계적 인터록의 정확한 작동을 확인해야 합니다.

4.4. 열 릴레이

TRP 시리즈의 단상 계전기에서는 니크롬 히터가 U자형 바이메탈 계전기 요소 내부에 위치합니다. 열전소자의 가열은 결합된 방식으로 수행됩니다. 전류는 히터를 통과하고 부분적으로 바이메탈을 통과합니다. 릴레이를 사용하면 설정 전류를 ±25% 이내로 조정할 수 있습니다. 조정은 열전소 가지의 장력을 변경하는 설정점 메커니즘을 사용하여 수행됩니다. 메커니즘에는 0의 양쪽에 5개의 눈금이 있는 눈금이 있습니다. 분할 가격은 공개집행의 경우 5%, 보호집행의 경우 5.5%입니다. 주변 온도가 +30°C 미만인 경우 릴레이 눈금 내에서 수정이 이루어집니다. 눈금 한 눈금은 10°C의 온도 변화에 해당합니다. 영하의 온도에서는 보호 안정성이 저하됩니다.

보호되는 전동기의 전류와 주변 온도에 따른 눈금 구분은 다음과 같이 선택됩니다.

온도 보정 없이 현재 설정의 규모를 나누는 것은 다음 식으로 결정됩니다.

MACROBUTTON MTPlaceRef * MERGEFORMAT 여기서 Iel은 전기 모터의 정격 전류입니다.

I0 - 릴레이 제로 설정 전류;

c - 분할 가격은 오픈 스타터의 경우 0.05, 보호 스타터의 경우 0.055입니다.

그런 다음 주변 온도에 대한 보정이 도입되었습니다.

여기서: tamb - 주변 온도.

온도 보정은 온도가 공칭 온도(+40°C)에서 10°C 이상 떨어지는 경우에만 도입됩니다. 계산된 축척 분할 결과

N이 분수로 판명되면 부하의 특성에 따라 가장 가까운 정수로 반올림하거나 내림해야 합니다.

릴레이의 자체 재설정은 바이메탈이 냉각된 후 스프링을 사용하거나 버튼이 있는 레버를 사용하여 수동으로(가속 복귀) 수행됩니다.

TRI 시리즈 계전기는 온도 보상 기능이 있는 양극형입니다. TRI 시리즈 계전기의 운동학적 다이어그램이 그림 1에 나와 있습니다. 4.5. 열전소자(2)는 가열소자(7)에 의해 가열된다. 릴레이 보상기(4)는 주 열전소자에 대해 역방향 편향을 갖는 바이메탈로 만들어진다. TRN 시리즈 계전기의 작동은 주변 온도와 거의 독립적입니다. 릴레이 설정 전류 변경은 보상기 4와 래치 9 사이의 간격을 변경하여 수행됩니다. TRN-10A 유형의 릴레이를 사용하면 -20 ~ + 25% 범위에서 설정 전류를 조정할 수 있습니다. TRN-10, TRN-25 유형의 릴레이 - 범위는 -25 ~ +30%입니다. 릴레이에는 수동 재설정만 가능하며, 릴레이가 활성화된 후 1~2분 동안 버튼을 눌러 수행할 수 있습니다.

그림 4.5. TRN 유형 릴레이의 운동학적 다이어그램:

a - 작동 전; b - 트리거 후;

1 - 히터; 2 - 열바이메탈; 3 - 홀더; 4 - 열이원금속 보상기; 5 - 편심; 6 - 강조; 7 - 횡단; 8 - 봄; 9 - 래치; 10 - 접촉 브리지; 11 - 고정 접점; 12 - 트래버스 스프링;

13 - 로커 스프링

다양한 시리즈의 열 계전기(차가운 상태에서 가열되는 경우)의 보호 특성이 그림 4.6에 나와 있습니다.

GOST 요구 사항에 따르면 정격 전류가 오랫동안 흐르는 스타터에 내장된 열 계전기는 20°C의 과부하가 발생한 후 20분 이내에 작동해야 합니다.

전류가 흐르는 릴레이를 구성하려면 그림 1에 표시된 회로를 조립하십시오. 4.7. 이전에는 2시간 동안 정격 전류가 열 계전기의 스타터와 히터 접점을 통과했습니다(스타터 코일은 정격 전압 미만임). 그런 다음 전류를 1.2 1nom으로 증가시키고 릴레이 응답 시간을 확인합니다. 전류가 증가한 후 20분이 지나도 릴레이가 작동하지 않으면 설정을 점차 낮추어 릴레이가 작동할 위치를 찾아야 합니다. 그런 다음 전류를 공칭 값으로 줄이고 장치를 식힌 다음 1.2 1nom의 전류에서 실험을 다시 반복하십시오.

초기 테스트 중에 계전기가 너무 빠르게(10분 미만) 작동하는 경우 전류를 정격 전류로 낮추고 설정을 높여야 하며 장치를 확인한 후 실험을 반복해야 합니다.

동일한 설정으로 다수의 열동 계전기를 설정할 경우, 앞서 설명한 방식으로 미리 구성한 모델 계전기를 사용하는 것이 좋습니다. 여러 시동기의 열 계전기는 기준 계전기와 직렬로 연결됩니다. 케이싱 커버가 제거된 스타터는 켜짐 위치에 남아 있습니다. 1.5 1N에 가까운 전류가 히터 회로를 통과하고 릴레이 설정을 변경하면 릴레이가 기준 릴레이와 동시에 활성화됩니다.

정격 전류의 다중성

그림 4.6. 다양한 시리즈의 열 계전기 보호 특성(차가운 상태에서 가열할 때):

1 - RT; 2 - TRN-10; 3 - TRN-25; 4 - TRN-40; 5 - TRP-150; 6 - TRP-600; 7 - TRP-25; 8 - TRN-10A, 9-TRP-60.

쌀. 4.7. RT 테스트 방식

스타터는 릴레이가 작동하는 순간을 결정하는 편의를 위해서만 켜집니다.

새로운 장치 배치를 테스트 회로에 연결할 때 제어 스타터가 냉각될 때까지 기다려서는 안 됩니다. 1.5-1Nm의 전류로 모든 장치를 10-15분 동안 예열한 다음 10분 동안 전류를 끄는 것으로 충분합니다.

5. 중계장비 점검

5.1. 테스트 범위

전기 설비의 릴레이 보호에 대한 주요 조항 및 요구 사항은 PUE, "릴레이 보호 지침" 및 기타 지침 자료에 정의되어 있습니다.

일반적으로 다시 켤 때 릴레이 보호 장치의 조정 범위에는 다음이 포함됩니다.

1) 프로젝트에 대한 숙지;

2) 계전기 보호 회로 설치의 정확성과 품질 점검 및 장비 외부 검사;

3) 장치 및 배선 절연의 저항 측정 및 고전압 테스트;

4) 2차 회로의 퓨즈와 회로 차단기의 올바른 선택을 확인합니다.

5) 중계 장비 및 보조 장치를 점검하고 조정합니다.

6) 스위치, 단락 회로, 분리기, 전류 및 전압 변압기의 드라이브 테스트

7) 회로의 모든 요소의 상호 작용과 스위치(단락, 분리기)에 대한 보호 효과를 확인합니다.

8) 외부 소스의 전류 및 작동 전류(부하)를 사용하여 일반적으로 보호를 확인합니다.

보호 요소의 외부 검사 중에 다음 사항이 확인됩니다.

a) 프로젝트에서 제공하는 모든 계전기 및 보조 장비의 존재

b) 프로젝트 및 PUE 요구 사항 준수;

c) 보호 케이스 및 커버의 상태, 커버와 본체 사이의 밀봉 개스킷

d) 마킹의 유무 및 정확성;

e) 설계에 따라 제공된 장소의 장비 및 2차 회로의 금속 하우징 접지

f) 퓨즈 링크의 존재 및 설계 또는 계산된 데이터와의 적합성;

g) 2차 스위칭 배선 단면의 설계 및 PUE 준수(전류, 전압, 작동)

h) 패널, 장비, 릴레이, 스터드, 핀, 라멜라, 나사 및 너트뿐만 아니라 모든 접점 연결의 고정 신뢰성

i) 씰의 존재, 필요한 모든 비문 및 서로 다른 연결 장비 사이의 패널 분할선

j) 케이블 종단 상태 등

릴레이 장비 점검은 방법론 - "릴레이 장비 점검"에 자세히 설명되어 있습니다.

6. 서로 다른 작동 전류 값에서 완전히 조립된 회로의 올바른 작동 확인

6.1. 전기 연결 다이어그램 확인

전기 연결 다이어그램 확인에는 다음이 포함됩니다.

1. 기본(요소) 및 설치, 케이블 로그 등 설계 전환 다이어그램을 숙지합니다.

2. 설치된 장비 및 장비가 프로젝트에 적합한지 확인합니다.

3. 설치된 전선 및 케이블(브랜드, 재료, 단면적 등)이 프로젝트 및 현행 규칙을 준수하는지 검사 및 검증합니다.

4. 와이어 끝과 케이블 코어, 터미널 블록 및 장치 터미널의 표시 유무와 정확성을 확인합니다.

5. 설치 품질 점검(접점 연결의 신뢰성, 패널에 전선 배치, 케이블 배치 등)

6. 회로의 올바른 설치(연속성)를 확인합니다.

7. 실제 전기 회로도를 확인합니다. 1차 및 2차 스위칭 회로는 전기 설비 설치가 완료된 후 인수 테스트 중에 전체적으로 점검됩니다. 예방 테스트를 통해 전환 점검 범위가 크게 줄어듭니다. 검사 중에 발견된 설치 오류 또는 기타 설계 편차는 조정자 또는 설치자에 의해 제거됩니다(작업의 양과 성격에 따라 다름).

프로젝트의 근본적인 변경 및 편차는 설계 조직의 승인을 받은 후에만 허용됩니다. 모든 변경 사항은 도면에 표시되어야 합니다.

6.2. 올바른 설치 확인(점검)

하나의 패널, 캐비닛 또는 장치 내에서 자유롭고 명확하게 수행된 올바른 설치는 와이어를 추적하여 시각적으로 확인할 수 있습니다. 다른 모든 경우에는 회로의 올바른 설치가 연속성에 의해 결정됩니다.

하나의 패널이나 캐비닛 내에서 간단한 테스트 장치를 사용하여 회로 테스트를 수행할 수 있습니다(그림 6.1). 이러한 유형의 장치는 시운전 현장에서 쉽게 제조할 수 있습니다. 전구가 있는 다이얼링 장치에서는 철심이 있는 코일이 포함된 회로가 열릴 때 스파크가 눈에 띄게 나타납니다. 스파크는 코일의 서비스 가능성(단선 또는 단락 없음)을 판단하는 데 사용됩니다.

보다 발전된 다이얼링 장치에는 소형 자기 전압계가 포함되어 있습니다. 전압계가 옴 단위로 눈금이 매겨져 있으면 장치는 본질적으로 M-57 유형 장치와 유사한 저항계가 됩니다.

한 공간 이상으로 확장되지 않는 패널 또는 짧은 케이블 섹션의 회로를 테스트할 때 램프 또는 절연저항계와 함께 강압 변압기(220/12V)를 사용할 수도 있습니다.

끝이 서로 다른 방에 있는 긴 케이블 부분은 두 개의 핸드셋을 사용하여 전화를 거는 것이 가장 좋습니다. 두 핸드셋의 전화기와 마이크는 링잉 및 보조 케이블 코어를 통해 3~6V의 DC 전압 소스(건전지 또는 배터리)를 사용하여 직렬 체인으로 연결됩니다. 케이블의 금속 피복이나 접지된 구조물을 리턴 와이어로 사용할 수 있습니다.

그림에 표시된 다이어그램에 따른 다이얼링 순서. 6.2. (케이블 피복을 리턴 와이어로 사용)은 다음과 같습니다.

1. 다
양쪽에서 테스트 중인 케이블의 모든 코어가 분리되어 있습니다.

2. 모든 케이블 코어의 서로 간의 절연 상태와 접지에 대한 절연 상태를 점검하십시오.

3. 케이블의 서로 다른 끝에 있는 두 개의 조정 장치는 튜브를 외장에 부착하고 조건부 첫 번째 코어를 찾습니다. 사전 합의에 따라 조정기 중 하나(“리더”)가 튜브를 코어에 연결하고 두 번째(“보조”)가 차례로 튜브 와이어로 모든 코어에 닿습니다.

4. 핸드셋 와이어가 원하는 코어에 닿는 순간 양쪽 전화기에서 특징적인 바스락거리는 소리가 들리며 이는 폐쇄 회로가 형성되고 협상 가능성이 있음을 나타냅니다.

5. "리더"는 "도우미"에게 발견된 코어에 어떤 표시가 있어야 하는지 알려줍니다. 표시가 준수되지 않으면 조정이 이루어집니다.

6. 마찬가지로 다음 코어를 찾아 전화 연결을 설정합니다.

7. 앞서 찾아낸 케이블 양쪽 끝의 코어를 터미널 블록에 연결합니다.

8. 다른 모든 케이블 코어도 같은 방식으로 울립니다.

다이얼링할 전선 수가 적거나, 핸드셋이 없거나, 한 사람이 다이얼링을 수행하는 경우 그림 2에 표시된 다이어그램을 사용할 수 있습니다. 6.3 - 6.5.

하우징 감지기(그림 6.5)는 일련의 저항(1-5kOhm 등)과 케이블의 다른 끝에 연결된 저항계로 구성됩니다. 각 코어에서 측정된 저항값을 기준으로 표시를 확인합니다.

7. 때때로 다이얼링은 두 개의 프로브를 사용하는 두 개의 조정기에 의해 수행됩니다(그림 6.6). 이 경우, 케이블 양쪽 끝에 전구가 있으면 조건부 코드를 사용할 수 있으며 조정자가 서로 협상하기 위해 이리저리 돌아다닐 필요가 없습니다. 그러나 테스트하기 전에 프로브의 극성을 확인해야 합니다. 프로브를 반대로 켜면 램프가 켜지지 않기 때문입니다.

쌀. 6.3. 프로브를 사용하여 긴 케이블을 테스트하는 방식:

a - 원격 끝에 있는 코어를 교대로 접지합니다. b - 사용시리턴 와이어로서의 케이블의 금속 외장; c - 하나를 사용할 때코어에서 리턴 와이어로.

쌀. 6.4. 절연 저항계를 사용하여 긴 케이블을 테스트하기 위한 다이어그램입니다.

쌀. 6.5. 하우징 감지기를 사용하여 긴 케이블을 테스트하기 위한 다이어그램입니다.

쌀. 6.6. 두 개의 프로브가 있는 다이얼링 다이어그램.

7. 테스트 결과 등록.

테스트 결과는 프로토콜에 문서화되어 있으며 그 형식은 부록 1에 나와 있습니다.

ETL 책임자