Keraaminen tiili. Koostumus, tuotanto, pääominaisuudet. Päällystyslaattojen valmistusprosessi kotona Kuinka tehdä laattoja

Mitä keraamiset laatat ovat ja mistä ne on valmistettu?

Keraamiset laatat ovat leivotusta savesta valmistettuja levyjä. Useimmiten ne ovat neliömäisiä ja suorakaiteen muotoisia muotoja, mutta se voidaan tehdä monimutkaisen geometrisen mosaiikin muodossa. Sitä voidaan käyttää seinien ja lattioiden koristeluun sekä sisällä että ulkona.

1. Kulutuskestävyys on yksi tärkeimmistä ominaisuuksista lattialaatat, joka luonnehtii laatan kulutuskestävyyttä ja kykyä säilyttää ulkonäkönsä ilman muutoksia. On olemassa PEI-luokitus, joka sisältää viisi ryhmää: PEI I - kylpyhuoneen seinille, PEI II - makuuhuoneiden, toimistojen, kylpyhuoneiden seinille/lattioille, PEI III asennetaan kaikkiin asuntoihin ja pieniin toimistoihin, joissa ei ole suoraa seinää. sisäänkäynti kadulta, PEI IV sopii mihin tahansa olohuoneet, sekä portaiden, käytävien, käytävien peittämiseen, PEI V:tä käytetään sekä yksityis- että julkiset sisätilat keskimääräistä enemmän liikennettä (toimistot, kaupat, kahvilat, ravintolat). Paikoissa, joissa on paljon liikennettä (liikenne), on suositeltavaa käyttää lasittamattomia posliinilaattoja (lentokentät, juna-asemat, ostoskeskukset).
2. Vedenabsorptio on näytteen kokonaan veteen upotettuna absorboiman veden massan suhde kuiva-aineen massaan. Suhde ilmaistaan ​​prosentteina. Lasittujen keraamisten lattialaattojen vedenimukyky ei saa ylittää 3 %, kun taas laattoja, joiden veden imeytyminen on yli 10 %, voidaan käyttää vain sisäseinissä. Laattojen veden imeytymisaste on tärkeä rooli altaiden laatoituksessa. Tätä varten sinun on käytettävä vain erityisiä laattoja, kuten posliinikivitavaraa tai klinkkeriä.
   
   
3. Pakkaskestävyys - laattojen kyky vastustaa lämpötilan muutoksia. Kestävyys keraamiset tiilet määräytyy kahdella parametrilla: huokosten läsnäololla ja lukumäärällä. Kaksoispolttolaatat ovat melko huokoisia eivätkä siksi ole pakkasenkestäviä. Ja yksipolttolaatat, joiden veden imeytyminen on alle 3 %, katsotaan pakkasenkestäviksi. Posliinilaattojen, toisin kuin keraamisten laattojen, veden imeytymisen vähimmäistaso - alle 0,05%.
4. Halkeilu on pienten halkeamien ilmaantumista emalipinnoitteeseen. Tämä tapahtuu huonolaatuisilla tai väärin valituilla laatoilla äkillisten lämpötilamuutosten vaikutuksesta. Tämä vika esiintyy joskus laatoissa ennen asennusta. Kun laatat halkeilevat jonkin aikaa asennuksen jälkeen, syy voi olla väärä asennus laatat: huonon laastin tai liiman käyttö, liian paksu tai ohut kerros näitä materiaaleja.
5. Liukastumisenkestävyys on ominaisuus, joka määrittää pinnan kyvyn estää pinnalle asetettua esinettä liukumasta. Tämä omaisuus on perusedellytys asuin- ja turvallisuuden kannalta teollisuustilat, sekä ulkolattiapäällysteisiin. Kylpylöissä, saunoissa ja uima-altaissa laitetaan yleensä uritettuja laattoja.
6. Kemiallinen kestävyys on laatan emalille ominaista, mikä kuvastaa sen kykyä kestää kosketusta happojen, suolojen, kotitalouskemikaalit klo huonelämpötila. Sen on kestettävä näiden aineiden aggressiivisia tai mekaanisia vaikutuksia ilman ulkoisia muutoksia. Laatat voidaan suojata täyttämällä epoksimateriaalit, jotka kestävät hyvin kemiallisia vaikutuksia.
7. Sävy ja kaliiperi. Sävy on laatan värikylläisyys, joka voi hieman poiketa ilmoitetusta väristä. Se on merkitty pakkaukseen numerolla tai kirjaimella. Kaliiperi on laatan todellinen koko, joka joskus poikkeaa pari millimetriä nimelliskokosta. Kaliiperi on ilmoitettu pakkauksessa nimelliskoon vieressä. Laatat lajitellaan valmistuksen aikana samankokoisiin ja -sävyisiin eriin standardien sallimalla erotoleranssilla.
   
   
8. Taivutusvastus. Mitä korkeampi se on, sitä pienempi on laatan veden imeytyminen. Posliinilaatoilla on erittäin korkea taivutuskestävyys, kun taas huokoisilla laatoilla on matalampi taivutuskestävyys.
9. Vetolujuus - mahdollisen kuormituksen taso, joka laatan on kestettävä. Se riippuu suoraan sen paksuudesta. Erityisen tärkeää lattialaattojen kohdalla on kyky kestää kuormitusta. Laattapäällysteen tulee kestää kuormitukset, kuten ihmisen tai huonekalun paino helposti, eikä se saa rikkoutua.
10. Pinnan kovuus on ominaisuus, joka ilmaisee pinnan kykyä kestää naarmuja ja vaurioita. Naarmut näkyvät selvästi kiiltävällä laattapinnalla, mutta mattapinnalla ne ovat vähemmän havaittavissa.

Tuotantoteknologia päällystyslaatat Olen hallinnut sen omin käsin pitkään ja kaikki paranee vuosi vuodelta. Ominaisuuksien ja laadun suhteen valmiit tuotteet eivät ole millään tavalla huonompia kuin kaupasta ostetut tuotteet, ja joskus jopa ylittävät ne. Miksi siis maksaa liikaa rahaa säkissä olevasta sikasta, kun laadukkaita katulaattoja voi tehdä kotona. Tämä ei tietenkään vaadi kalliiden laitteiden ja työkalujen ostamista, jos et halua valmistaa niitä teollisessa mittakaavassa. Laadukkaiden päällystekivien avain on ”oikea” ratkaisu ja taitavat kädet.

Päällystyslaattojen valmistustekniikka

Tuotantotekniikan yksinkertaisuudesta huolimatta on joitain vivahteita, jotka tulisi tutkia ennen kuin aloitat laattojen valmistamisen itse. Ensinnäkin sinun on valittava ja hallittava sinulle sopiva valmistusmenetelmä.

Vibrovalettu päällystelaatta

Tämä laattojen valmistustekniikka käsittää jatkuvasti toimivan tärisevän pöydän, jonka päälle erikoismuotteihin laitettu hiekka-sementiseos kovettuu.

Seoksen täydellisen tiivistymisen ja kovettumisen jälkeen lomakkeet siirretään lämpimään paikkaan, jossa niiden on seisottava vähintään 12 tuntia.

Valmis tuote on tasainen ja sileä. Nämä laatat on helppo poistaa lumesta ja hiekasta. Sillä on kirkas, rikas väri, ja sen valmistusmuoto on käytännössä rajoittamaton.

Polkujen päällystämiseen sitä voidaan käyttää minkä tahansa toteuttamiseen suunnittelu idea sivustollasi. Laadukkaat laatat voivat korostaa kaikkia rakennuksiasi sivustollasi, varsinkin siitä lähtien täydellinen ratkaisu päästä pois tylsältä asfaltilta.

KANSSA tuotantopiste Vibrovalupäällysteiden valmistus on meidän näkökulmastamme melko halpa prosessi, joka soveltuu erinomaisesti yksityiskäyttöön.

Vibropuristetut päällystyslaatat

Vibropuristettujen päällystyslaattojen valmistustekniikka on seuraava.

1. Betoniseos asetetaan jatkuvasti tärisevälle alustalle erityisessä muodossa (matriisi).
2. Sitten erityinen aihio (rei'itys), joka on valmistettu matriisin muodon mukaan korkeapaine, kuten mäntä, alkaa painaa seosta.
3. Täydellisen tiivistymisen jälkeen muotti ja lävistys nousevat ylös ja valmis tuote jää alustalle. Tämä menetelmä on täysin automatisoitu ja vaatii vain vähän ihmisen väliintuloa.

Tuotteen pinta muuttuu karheaksi ja huokoiseksi. Tällaiset laatat kestävät raskaita kuormia, kestävät vakavia pakkasia ja soveltuvat paikkoihin, joissa on paljon ihmisiä ja ajoneuvoliikennettä.

Huolimatta siitä, että niitä on kompaktit asennukset Koska tällaiset laitteet voidaan sijoittaa kotipaikalle, niiden kustannukset ovat edelleen korkeat.

Edellä esitetyn perusteella voimme päätellä, että yksityisiin tarpeisiin vibrovalupäällysteiset laatat riittävät.

Ei tarvita kykyä kestää raskaita kuormia, koska turistijoukot tai ajoneuvot eivät kulje sitä pitkin. Siksi tässä artikkelissa tarkastelemme päällystelaattojen tuotantoa täryvalutekniikalla.

Päällystyslaattojen valmistustekniikat

Laitteen hankinnan tai leasingin kannattavuus riippuu suunnitellun tuotannon laajuudesta.

Tarvittaessa laatoitus pieniä alueita kannattaa ottaa sivustosi käyttöön tarvittavat varusteet vuokralle, mutta jos päällystettyjen polkujen, sokettujen alueiden ja eri tasojen rakentamisessa on paljon töitä, kannattaa harkita sen ostamista. Sanalla sanoen, se on jokaisen itse päätettävissä.

Työssä tarvittavat varusteet

Betoniseoksen saattaminen haluttuun sakeuteen manuaalisesti on erittäin vaikeaa. Vaihtoehtona on tehokas porakone, jossa on erityinen lisälaite liuoksen sekoittamiseen.

Tällaisen työkalun kanssa ei kuitenkaan ole suositeltavaa työskennellä pitkään, sinun on annettava sille aikaa levätä kuormasta. Ihanteellinen vaihtoehto tulee aika-testattu sähköbetonisekoitin.

Tuotannon pääelementti, jota ei voida välttää. Tänään voit ostaa tärypöydän mistä tahansa rakennustarvikkeiden myyntiin erikoistuneesta kaupasta.

Niiden alkuperäinen hinta alkaa 300 dollarista. Mutta älä kiirehdi, se on erittäin helppo tehdä romumateriaaleista. Tätä varten tarvitset (sähkömoottorin, metallilevyn, kulmat, metallilevyt ja jouset).

Paikalliset kulibinit onnistuvat käyttämään tavallisia pesukone, laittaa sen suurelle linkousnopeudelle.

Muotit seokselle. Voit myös tehdä tarvittavat lomakkeet materiaaleista, joita melkein kaikilla on työmaalla (vaneri, metallilevyt, kipsi ja niin edelleen).

Vaihtoehtoja muottien valmistamiseen päällystyslaatoille

Voit ostaa valmiita lomakkeita mistä tahansa rakennusmarkkinoilla, niiden hinta ei ole kovin korkea, joten tämä ei vaikuta merkittävästi budjettiin.

DIY tärinäpöytä

Kuvaamme askel askeleelta tärypöydän valmistusta tulevaisuuden muotoja varten. Päätehtävänä on saada ylätason tasainen pinta. Tarvittava materiaali ja tarvitsemasi työkalu:

• Tärinä moottori;
• Metallilevy, jonka paksuus on 5 mm. (ylempi taso);
• Metallikulma- tai profiiliputki (runko);
• Jouset (poistot);
• Hitsauskone, elektrodit ja hiomakone.

Kehys

From metalliset kulmat tai putket hitsaamme sopivan kokoisen tavallisen rungon. On tärkeää varmistaa, että vastakkaiset putket ovat samankokoisia.

Samaa materiaalia käyttämällä suorakulmio hitsataan. Sen päälle on hitsattu toiselta puolelta metallilevy, ja toisella puolella on vahvistettu alusta tärinämoottorille, jossa on aukot kiinnitystä varten.

Tärinä moottori

Tärinäpöydissä on parempi käyttää alustatyyppistä tärymoottoria. Se asennetaan valmistettuun alustaan ​​ja kiinnitetään tiukasti pulteilla.

Asennus

Viimeinen vaihe on liittää alusta runkoon sen jälkeen, kun jouset on asetettu niiden väliin laskeutumiskuppeihin. Pöytä on käyttövalmis.

Päällystyslaattojen laastin koostumus

Päällystyslaattojen valmistukseen käytettävän laastin koostumuksen on sisällettävä seuraavat komponentit:

• sementti M-500;
• Kylvetty joki hiekka;
• Murskattu kivi (fraktiot enintään 10 mm);
• Kuitua kuitua;
• pehmitin;
• Betoniväriaine (valinnainen);
• Puhdasta vettä ilman epäpuhtauksia.

Sen tulee olla murenevaa ilman kokkareita tai vieraita epäpuhtauksia. Muista, että sementti on sitova komponentti, joten laatan lujuus riippuu sen laadusta.

Hiekka Sementin tapaan se ei saa sisältää vieraita epäpuhtauksia, kuten savea tai leviä. On yksinkertainen tapa testata hiekan savea.

Hiekka on puristettava käsin tiukasti palloksi, kiinnitettävä muutamaksi sekunniksi ja puristettava auki ja tarkkailtava sen kuntoa. Jos hiekka ei murene, tämä on selvä merkki savikomponenttien läsnäolosta siinä.

On suositeltavaa ostaa murskattua kiveä jakeina 5-10 mm.

Kuitu kuitu toimii betoniraudoituksena. Yleisin kuitumateriaali on polypropeeni. Tämän komponentin ostaminen rakennusmarkkinoilta ei ole vaikeaa.

Betonin lujuuden ja kosteudenkestävyyden antava komponentti on - pehmitin. Pigmenttiväriä käytetään tarpeen mukaan.

Tärkeä! Kun sekoitat kaikkia yllä olevia komponentteja, sinun on noudatettava tiukkaa annostusta ja järjestystä.

Komponenttien suhde liuoksessa

Komponentit	Osuudet %	1 m² laattoja kohden	1 m³ laattoja kohti
Sementti (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Kivimurska (jakeet 5-10 mm.)	22%	30 kg.	520 kg.
joen hiekka	55%	73 kg.	1300 kg.
plastisoiva lisäaine	0,5 painoprosenttia liuosta	45 gr.	1,7 litraa
Väriaine (pigmentti)	7 painoprosenttia liuosta	650 gr.	9 kg.
Kuitu kuitu	0,04 liuoksen painosta	55 gr.	0,8 kg.
Vesi	6 painoprosenttia liuosta	8,5 litraa	135 litraa

Kuinka sekoittaa liuos oikein

Sekoitamme päällystyslaattojen laastia seuraavassa järjestyksessä:

1. Rumpulle kanssa pieni määrä vesi (1-1,5 ämpäriä) lisää pehmitintä ja väriainetta;
2. Käynnistä betonimylly ja sekoita lisättyjä komponentteja minuutin ajan. Tästä lähtien sekoittimen on toimittava jatkuvasti, kunnes liuos on täysin sekoittunut;
3. Sitten yllä olevia suhteita noudattaen lisätään ensin vuorotellen sementtiä ja sitten hiekkaa ja murskattua kiveä.
4. Seuraamme huolellisesti rummun liuoksen sakeutta. Liuoksen tulee olla viskoosia, mutta ei missään tapauksessa nestemäistä.
5. Viimeinen vaihe on lisääminen valmis ratkaisu kuitu kuitu. Sekoita vielä 2-3 minuuttia. Ratkaisu on valmis.

Valu ja tärinäkäsittely

1. Esivoideltu (saippualla tai öljyliuos) muodot asetetaan tärypöydän alustalle ja liuos kaadetaan.
2. Tärinäkäsittelyprosessia on seurattava huolellisesti. Heti kun pinnalle muodostuu vaahtoa, tämä on merkki siitä, että nesteen kaasunpoisto on valmis ja kone voidaan sammuttaa.

Tyypillisesti tämä prosessi kestää 4-5 minuuttia. Liuosta on mahdotonta ylivalottaa sängylle. Sen delaminaatioprosessi alkaa.

Jotkut ihmiset ihmettelevät, miksi liuoksen tärinäkäsittelyä tarvitaan, miksi valmista seosta ei voida yksinkertaisesti kaataa muotteihin.

Vastaus tähän kysymykseen on pienissä ilmakuplissa, joita löytyy kovettuneesta betonista. Vaikeissa pakkasissa ne edistävät päällystelaattojen halkeamista.

Kuivaus ja muotojen irrotus

SISÄÄN kesäkausi Valukappaleiden kuivumisen tulee kestää vähintään 24 tuntia, viileällä säällä vähintään 2 päivää. Jotta laatta tulisi helpommin ulos muotista, se tulee upottaa astiaan, jossa on kuuma vesi 10-15 sekunnin ajan. Muotit huuhdellaan hyvin vedellä ja ne ovat taas käyttövalmiita.

Tärkeä! Vastavalettuja laattoja ei suositella heti töihin. Voimaa saamiseksi sitä on ylläpidettävä raikas ilma auringon alla vielä viikon. Vasta tämän jälkeen päällystelaatat ovat käyttövalmiita.

Jos olet päättänyt tehdä päällystelaattoja omin käsin, toivomme, että tämä artikkeli auttaa sinua hyvä apu ja apua työssä.

Päällystyslaatoilla peitetty alue tai tällä materiaalilla vuorattu polku näyttää erittäin edustavalta. Tällaisen pinnoitteen hinta saa kuitenkin esikaupunkialueiden omistajat ajattelemaan kolme kertaa ennen viimeistelymenetelmän valitsemista. Siksi tässä artikkelissa tarkastelemme prosessia itsetehty tällainen kattavuus. Näiden tietojen avulla voit säästää rahaa laattojen ostossa.

Miten päällystyslaatat valmistetaan?

Teollisissa olosuhteissa laattojen valmistusprosessi järjestetään kahdella tekniikalla:

• Tärypuristus - matriisin täyttäminen työseoksella samalla kun se altistuu paineelle ja tärinälle.
• Tärinävalu - muotin täyttäminen seoksella ja sen jälkeen tärinä.

Ensimmäisessä tapauksessa saadaan erityisen kestävä laatta, joka kestää kaikki käyttökuormat. Toisessa tapauksessa tuloksena on hyväksyttävän laadun laatta, mutta ilman äärimmäisiä lujuusominaisuuksia.

Lisäksi tärinäpuristusteknologiaan sisältyy sellaisten kalliiden työkalujen käyttö kuin tärinäpuristin ja kuivauskammio. Tärinävaluteknisessä prosessissa käytetään vain värähtelypöytää, joka jakaa liuoksen koko matriisiin ja puristaa ilmakuplia pois kovettuvasta massasta.

Kokenut Talon mestari voi koota tärinäpöydän improvisoiduista välineistä säästäen laitteita ja sen sijaan kuivauskammio Voit käyttää hyvin tuuletettua tilaa. Siksi useimmissa tapauksissa laattojen valmistukseen kotona käytetään tärinävaluprosessia, jota käsitellään alla tekstissä yhdessä tärypöydän suunnittelun kuvauksen kanssa.

Kokojen valinta ja muodon tekeminen

Päällystyslaattojen valmistus alkaa valumuotin valmistamisella. Ennen kuin teet pohjan valua varten, sinun on kuitenkin päätettävä laatan koosta. Lisäksi optimaalinen paksuus lopputuote voi olla joko kolme tai viisi senttimetriä.

Leveyden ja pituuden määrittäminen on vaikeampaa, koska liian pienet laatat vaikeuttavat asennusprosessia, ja suuret ja raskaat elementit kärsivät maaperän muodonmuutoksesta ja pakottavat käyttämään ammattimaisia ​​tärypöytiä, jotka kestävät merkittäviä painokuormia.

Koot ja muodot

Leveyden ja pituuden optimaaliset mitat ovat kuitenkin olleet tiedossa ja ne ovat 20x20 cm. Tällaiset laatat on helppo asentaa - neliömetrille mahtuu vain 25 elementtiä, ja sen paino antaa sinun tehdä kaiken työn itse ilman ihmisiä. ulkopuolelta. Lisäksi on paljon helpompi koota neliömuotti valua varten kuin kolmio tai kuusikulmio.

Kolmen laattamuottien valmistukseen puutarhan polkuja tarvitsemme yhdeksän metrin segmenttejä puinen palkki jonka poikkileikkaus on 4 × 4 senttimetriä, neliömetri sinkittyä levyä ja teippirulla. No, itse prosessi näyttää tältä:

1. 1. Otamme kahden metrin osia sellaisenaan ja leikkaamme kolmannen viiteen 20 cm:n tankoon.
2. 2. Yhdistämme kaksi metriä ja kaksi 20 sentin palaa 100x28 cm:n suorakulmioksi (lyhyet tangot asetetaan pitkien väliin ja kiinnitetään nauloilla lopussa)
3. 3. Aseta kolme jäljellä olevaa lyhyttä palkkia suorakulmion sisään 20 senttimetrin välein.
4. 4. Käärimme kaikki tangot teipillä muodostaen kolme tai neljä kerrosta, jotka eristävät puun sementin kosteudelta.
5. 5. Leikkaa sinkitystä levystä nauha, jonka mitat ovat 100x28 cm, ja työnnä sen päälle tangoista tehdyt ”tikkaat”. Näin voit tehdä muotin pohjan ja lopuksi kiinnittää puupalikat yhteen.
6. 6. Toista kaikki yllä olevat vaiheet vielä kaksi kertaa, jolloin saat kolme muotoa.

Yhdellä tällaisella alustalla voit valmistaa kerralla neljä tuotetta, joiden paksuus on enintään 4 cm. Lisäksi neliömetrille tärisevää pöytälevyä voit asettaa kaikki kolme valmistettua muotoa, jolloin saadaan 12 laattaa, joiden kokonaispinta-ala on 0,48 neliötä. metriä. Kotona tällainen suorituskyky on enemmän kuin tarpeeksi.

Ratkaisun valmistelu - laattojen valmistuksen lähtökohta

Laastin valmistukseen laattojen kaatamista varten emme tarvitse klassista 4:1 hiekka-sementtiseosta, vaan hieman erilaista koostumusta, joka sisältää seuraavat komponentit:

• Sementtilaatu 400 tai 500 (jälkimmäinen on parempi kuin entinen) - 1 osa.
• Pesty pieni kivimurska, raekoko 1,0-1,5 cm - 2 osaa
• Seulottu jokihiekka ilman savea ja orgaanisia epäpuhtauksia - 1 osa.
• Basaltista tai polypropeenikuidusta tai hienonnetusta lasikuidusta valmistettu vahvistuskuitu - 1/1000 sementin painosta.
• Pehmitin (aine, joka lisää laattojen lujuutta) - jopa 1/100 sementin painosta.
• Puhdas vesi - neljäsosasta puoleen sementin massasta.

Kaikki edellä mainitut materiaalit ladataan betonisekoittimeen ja sekoitetaan. Lisäksi voit käyttää tynnyriä ja rakennussekoitinta liuoksen valmistamiseen. Tässä tapauksessa vesi, johon on aiemmin laimennettu pehmitin, lisätään viimeisenä.

Liuoksen sekoittaminen

Tarkista seoksen valmius lastalla - liuoksen tulee valua, mutta ei tippua.

Laastin tilavuudet määräytyvät viimeisteltävän pinnan pinta-alan tai laattojen lukumäärän mukaan. Yhden valmiin tuotteen mitat ovat 20x20x4 cm, joten yhden käsintehdyn päällystelaatan tilavuus on 1600 cm3 eli 1,6 litraa. Ja yhden neliömetrin valmistamiseksi tarvitsemme vähintään 40 litraa valmista betonia.

Lisäksi liuos on valmistettava viimeisenä, juuri ennen laattojen kaatamista. Loppujen lopuksi homogeenisuus valmis seos jää 10-15 minuutiksi ja täyttö tulee olla valmis tänä aikana.

Laattojen kaataminen ja myöhempi käsittely

Päällystyslaattojen valmistus (valu) voidaan jakaa viiteen vaiheeseen. Ensimmäisessä niistä valmistetaan muotti - sen sisäpinta voitele erityinen koostumus, mikä helpottaa valmiin tuotteen uuttamista. Lisäksi tällainen koostumus voi helposti korvata minkä tahansa öljyn - auringonkukasta koneöljyyn (mukaan lukien jäteöljy).

Toisessa vaiheessa liuos sekoitetaan, ja on parempi sijoittaa sekoitusastia tai betonisekoitin tärypöydän lähelle. Tämä auttaa lyhentämään aikaa seuraavassa vaiheessa, jolloin veden, sementin, hiekan, murskeen ja lisäaineiden seos siirretään muotteihin.

Kolmas vaihe alkaa siten, että voideltu muotti asetetaan tärypöydälle, joka peittää vähintään 70 prosenttia sen pinta-alasta. Muuten valmistusprosessi kestää kauan. Seuraavaksi liuos kaavitaan lastalla tai kauhalla betonisekoittimesta tai säiliöstä ja kaadetaan muottiin. Lisäksi kaatoprosessin aikana massa on lävistettävä. Käytä tätä varten lastalla työntämällä työkalun nokka kaadettuihin muottiin.

Jotkut käsityöläiset neuvovat laittamaan muottiin (ennen kaatamista) teräslangan vahvistusverkkoa, jonka halkaisija on enintään 2 mm. Mutta jos liuoksen sekoittamisessa käytettiin vahvistuskuitua, voit kieltäytyä käyttämästä verkkoa.

Muotin täytön jälkeen käynnistetään tärypöytä, joka puristaa massasta kaikki ilmakuplat ja tiivistää täytteen. Tässä tapauksessa muotissa oleva massa voi laskeutua, joten kun se kutistuu, päällikön on lisättävä jokaiseen kennoon vähän betonia ja jatkettava tärinän käsittelyä.

Neljäs vaihe on omistettu tuotteiden kuivaamiseen. Poistan muotit pöydältä, asetan ne tasaiselle alustalle ja käärin ne muovikalvo. Kuivalla säällä ne on kostutettava, mikä kompensoi kovettuvan betonin kosteusvajetta. Lisäksi ulkolämpötila tällä hetkellä lämpötila ei saa laskea alle 10 astetta. Muuten tuotteen lujuus on selvästi riittämätön. Lisäksi kuivausalue on suojattava suoralta auringonsäteet ja sade, joten paras vaihtoehto tässä tapauksessa olisi vaakasuora alusta katoksen alla.

Viidennessä vaiheessa tuote poistetaan muotista. Ennen tätä laattojen tulee olla kalvossa vähintään viikon ajan. Poistamisen jälkeen tuotteita säilytetään katoksen alla vielä kaksi viikkoa. Betonivalu saa 100 prosentin lujuuden kuitenkin vasta kolmantenakymmenentenä päivänä. Tämän ajan jälkeen sitä voidaan käyttää viimeistelymateriaalina pihan ja sisätilojen sisustamiseen paikallinen alue, sekä polkuja puutarhassa.

Itse uutto koostuu seuraavista vaiheista: vanha peitto levitetään tasaiselle pinnalle, muoto käännetään ylösalaisin ja koputetaan kevyesti vasaralla. Kuivuneet laatat irtoavat helposti pesästään ja putoavat pehmeälle pinnalle. Lopuksi löysät muotit tulee laittaa aurinkoon ja kuivata päivän aikana.

Kokoamme kotitekoisen tärypöydän - improvisoidut keinot auttavat säästämään budjettiasi

Kotitekoisen tärypöydän rungon valmistamiseksi tarvitsemme 4 m kulmaa, jonka sivut ovat 5 cm, 8 m profiililistaa, jonka sivut ovat 25 × 25 millimetriä, 5 mm teräslevyn, jonka pituus ja leveys on 1,2 metriä .

Tärinälähteenä käytämme teroituskonetta keittiöveitset ja muut kotitalousteräiset aseet, joiden akseliin laitamme teroituskiven, jonka segmentti on valittu puoleen säteeseen. Lisäksi neljää skootterin iskunvaimenninta käytetään lisäämään tärinää.

Tärinäpöydän varsinainen valmistus alkaa aihioiden leikkaamisella alustan (rungon) kokoamista varten. Tätä varten sinun on leikattava kulma neljään osaan metritelineet. Seuraavaksi leikkaamme kahdeksan metrin osia profiiliputki(neljä kumpaakin ylä- ja alaverhoilua varten).

Seuraava vaihe on yhden kehyksen segmentin kokoaminen. Tätä varten sinun on otettava kaksi kulmaa ja hitsattava kaksi metriä profiiliputken osaa niiden väliin. Ensimmäinen segmentti sijoitetaan tasolle tulevien jalkojen pään kanssa (ylempi leikkaus), ja toinen - 20 senttimetrin etäisyydellä vapaasta päästä. Toinen segmentti kootaan täsmälleen samalla tavalla. Sitten nämä segmentit yhdistetään toisiinsa alemmilla ja ylemmillä poikkipalkilla, jotka muodostavat tärypöydän kehyksen.

Seuraavaksi sinun on valmistettava työtaso. Tätä varten teroituskone kiinnitetään teräslevyn keskelle ruuveilla tai pulteilla, jotka on työnnetty valmiiksi porattuihin reikiin. Sitten levy asetetaan pöydän runkoon (teroitin alaspäin) ja jalkojen sijainti merkitään siihen liidulla (tätä varten sinun on rajattava kulmaliitos alueelle ylävaljaat). Tämän jälkeen 5 senttimetrin putkenosuus hitsataan merkittyyn paikkaan muodostaen kupit jousia varten. Putken sisähalkaisijan tulee olla 2-3 millimetriä suurempi kuin iskunvaimentimen mitat.

Seuraavassa vaiheessa sinun on kiinnitettävä neljä iskunvaimenninta skootterista rungon kulmiin ja asetettava pöytälevy niiden päälle asettamalla jousen ylemmät kelat tukikuppeihin. Finaalissa akseleilla teroituskone laita päälle hiomalaikat valituilla osilla ja korjaa aloituspainike.

Kun koneen pistoke on kytketty pistorasiaan, sen akseli alkaa pyörittää leikattuja ympyröitä luoden tärinän, joka siirtyy pöytälevyyn ja jota jouset (iskunvaimentimet) vahvistavat. Jälkimmäisen pituus voidaan valita käyttökuorman perusteella, jolloin pöytäkupit eivät saa koskettaa rungon yläkehystä.

Kuinka sävyttää sementtiä?

Päällystyslaattojen vakiokomponenttien avulla voit saada tuotteita, joilla on korkeat lujuusominaisuudet ja nolla esteettisiä etuja. Tämän vääristymän poistamiseksi tarvitset sementtiväriä, joka muuttaa valmiin laatan väriä.

Itse värjäysprosessi sisältää kaksi lähestymistapaa. Ensimmäinen on pigmentin lisääminen betoniin liuoksen sekoitusvaiheessa. Toinen on kerros kerrokselta täyttö, kun 2/3 laatan syvyydestä on harmaata massaa ja loput tilavuudesta täytetään värillisellä koostumuksella.

Teknisesti ne toteutetaan suunnilleen samalla tavalla - pigmentti liuotetaan kuumaan veteen, massaosuudessa, joka on viisi prosenttia liuoksen kokonaispainosta. Vain ensimmäisessä tapauksessa meidän on maalattava kaikki betoni, ja toisessa - vain kolmasosa koostumuksesta. Näin ollen kaikki ensimmäisen ja toisen menetelmän edut ja haitat ilmenevät tästä.

Ensimmäisen menetelmän etuna on, että koko laatta on maalattu tasaisesti, joten se ei muuta väriä kuluessaan. Mutta tällä tavalla maalattu laatta menettää lujuusominaisuudet. Lisäksi harmaalle massalle voidaan levittää rajoitettu väripaletti. Ja maalatut laatat maksavat huomattavasti enemmän kuin tavalliset (harmaat) tuotteet.

Kerrosvalaminen on eri asia. Tässä tapauksessa pohjan korkea lujuus säilyy ja asunnonomistaja säästää rahaa - vain kolmasosa laatan tilavuudesta maalataan. Lisäksi täytteen värillinen osa voidaan sekoittaa käyttämällä ei harmaata, vaan valkoista betonia, joka voi saada minkä tahansa värin.

Tee tällainen pintamateriaalia, kuten keraamiset laatat, se on täysin mahdollista tehdä itse. Keramiikan valmistaminen kotona voidaan tehdä muovi- ja silikonimuottien avulla. Niitä myydään melko laajassa valikoimassa puutarha- ja rakennusliikkeissä.

Nykyaikaista asumista ei voi kuvitella ilman laatoitettu päällyste. Ja omin käsin tehdystä ja maalatusta keramiikasta tulee todellinen koriste keittiöön, kylpyhuoneeseen ja jopa koriste-elementti huoneisiin. Niille, jotka eivät pelkää tehdä sitä itse vaadittava määrä keramiikka, tällaisen pinnoitteen valmistustekniikka kotona tulee apuun.

Koristelaatat voidaan tehdä myös kiven näköisiksi. Mitä tahansa luonnonkiveä voidaan jäljitellä. Tällainen materiaali muistuttaa luonnollista analogiaan mahdollisimman realistisesti. Kuinka tehdä itse kiviä jäljitteleviä laattoja? Hyvin yksinkertainen versio Tätä tarkoitusta varten käytetään kipsijauhetta, johon on lisätty täyteaineita ja väriaineita, jotka muodostavat ainutlaatuisen kuvion jokaiselle valmiille tuotteelle. Mutta se ei ole keramiikkaa.

Mistä tässä artikkelissa on kyse?

Miksi sinun pitäisi tehdä keramiikkaa itse

Keinotekoiset laatat koristekivi Se voi olla myös keraaminen. Kotitekoisilla laatoilla on etuja viimeistelyyn verrattuna luonnonmateriaaleja. Kiveä muistuttavan koristeellisen keramiikan tärkein etu on sen kustannukset, jotka ovat huomattavasti alhaisemmat kuin luonnollisten analogien kustannukset. Valmistuksessa käytetyt komponentit ovat laatat kevyempi kuin luonnollinen materiaali. varten koristeellinen viimeistely tiileltä näyttävä keramiikka on täydellinen.

Mielikuvituksellasi ei ole rajoja, kun on kyse laattojen tekemisestä tarpeisiisi. Sen voi koristella haluamallaan tavalla. Esimerkiksi keittiö voidaan sisustaa keraaminen viimeistely asetelmien kuvaamiseen. Voit "aseta" kylpyhuoneessa meren olentoja, ja lastentarhassa ne ovat paikoillaan hienoja kuvioita tai satuaiheita. Kivimäiset laatat näyttävät hyvältä olohuoneessa, käytävässä ja sen ympäristössä oviaukkoja. Tämä viimeistelymateriaali täydentää täydellisesti suunnittelua aina, kun sen käyttö on tarkoituksenmukaista.

Tällainen omin käsin valmistettu yleinen viimeistelymateriaali ei vain rikasta ja monipuolista sisustusta, vaan tarjoaa myös merkittäviä kustannussäästöjä. Huolimatta siitä, että kotitekoiset laatat ovat vähemmän kestäviä kuin tehdastuotteet, ne voivat asianmukaisella hoidolla kestää vuosikymmeniä ilahduttaen sinua alkuperäisellä, täysin ainutlaatuisella muotoilullaan. Nämä alustat riittävät, jotta voit alkaa itse tehdä keramiikkaa peittämään pieniä seinäosia, polkuja, aukkoja jne.

Miten kotitekoinen tuotanto eroaa tehdastuotannosta?

Monet ihmiset ovat tottuneet ajatukseen, että laattojen valmistaminen on mahdollista vain kompleksilla teknisiä laitteita, mikä tarkoittaa, että omien laattojen tekeminen kotona on epärealistista. Mutta tämä ei ole totta. Tietenkin, kun teet keramiikkaa itse, tekniikka eroaa tehtaan tekniikasta.

Tasot käsintehty laatat sisältävät:

1. Saven vaivaaminen.
2. Muotoilu.
3. Kuivaus.
4. Polttaminen erityisessä uunissa.
5. Lasitteen levittäminen.
6. Uudelleenlaukaisu.

Kuinka tehdä keraamisia laattoja oikea määrä? Kotimaisissa olosuhteissa vaaditaan riittävä määrä lomakkeita. Mitä enemmän muotteja ostetaan, sitä nopeammin pinnoitemateriaalin valmistusprosessi etenee. On tärkeää ottaa huomioon, että yhden laatan valmistaminen kestää noin 2 päivää. Kuivuneet laatat voidaan poistaa muotista vasta tämän ajan kuluttua. Siten muotin käyttösykli varmistaa, että yksi tuote saadaan joka 2. päivä.

Kuinka valita savi

Tee-se-itse-laattoja ei voi tehdä mistä tahansa savesta. On tärkeää ottaa huomioon valitun raaka-aineen plastisuus, koska valmistaa laadukkaat laatat Se ei toimi ilman tätä. Savi voi olla matalaplastinen ja muovinen. Sitä voidaan kutsua myös laihaksi ja lihavaksi. Selvittääksesi, kuinka muovinen savi on, ota vain pieni pala, rullaa se makkaraksi ja venytä sitä. Jos se venyy hyvin, se tarkoittaa, että raaka-aineella on riittävä plastisuus.

Laattojen valmistamiseksi omilla käsillä on suositeltavaa valita savi, jolla on keskimääräinen plastisuusindeksi tai ei kovin "rasvaisia" raaka-aineita. Paras vaihtoehto tulee keskiplastista savea, josta tulee melko vahva laatta. Polttoprosessin aikana tällainen laatta ei "repeä". Saven tulee olla kosteaa. Ennen käyttöä sen on annettava levätä pussissa veden haihtumisen estämiseksi. Pakkaamattoman saven rakenne sisältää huokosia, joissa on ilmaa, mikä vähentää sen plastisuutta ja heikentää sen sidosominaisuuksia.

Kuinka muodostaa laattoja

Vaiheittainen ohje laattojen tekeminen itse ei ole vaikeaa. Keraamisten laattojen valmistus alkaa muovauksella:

1. Savi laitetaan muotteihin ja tiivistetään tiiviisti. Tämä on tehtävä niin, että muodon ja tuotteen reunat osuvat yhteen.
2. Muussa tapauksessa liiallinen savea on poistettava koristeelliset laatat Kuivuttuaan siinä on erittäin terävät reunat. Jos yrität taistella niitä vastaan, laatta voi rikkoutua.
3. Saven kuivaamisen tulisi kestää niin kauan kuin se kestää, jotta se kovettuu kokonaan. Tämä voidaan määrittää materiaalin värin muutoksella: riittävän kuivattu savi muuttuu huomattavasti vaaleammaksi, mikä on merkki ylimääräisen kosteuden haihtumisen laatasta. Kun tämä tapahtui, saatiin puolivalmiste, jota kutsutaan raaka-aineeksi.

Huolimatta siitä, että raaka-aine näyttää melko vahvalta, se voi murentua napauttamalla. Tässä vaiheessa voit vielä muuttaa mitä tahansa. Riittää, kun heittää raaka-aine märän saven kanssa säiliöön, jotta se imee vettä, pehmenee ja tulee taas käyttökelpoiseksi.

Seuraava vaihe on poltto, joka muuttaa saven kaikkia fysikaalisia ominaisuuksia eikä muutoksia ole mahdollista tehdä.

Miten ampuminen suoritetaan?

Jos aiot tehdä lattialaatat kotona ilman lasitusta, riittää vain yksi poltto. Jos ensimmäisen polton jälkeen levyt on tarkoitus peittää lasiteella, tarvitaan toinen polttovaihe.

Pintalaatat poltetaan enintään 1000°C:n lämpötilassa. Ensimmäistä polttoa kutsutaan keksin polttamiseksi. Sen tuloksena on materiaalin huokoinen rakenne, joka varmistaa imeytymisen vaadittu määrä lasite toisessa vaiheessa. Näin he periaatteessa tekevät lattialaatat omin käsin.

Toinen poltto suoritetaan samassa lämpötilassa, mikä varmistaa, että lasite paistuu riittävästi. Kun luot lattialaattoja omin käsin, on parempi olla tekemättä lasitetta, koska se on erittäin liukas, mikä on vaarallista varsinkin kylpyhuoneessa. Seinälaatat valmistetaan useimmiten lasimaisella pinnoitteella.

Polttoprosessin aikana laatta kutistuu. Se voi olla merkittävää. Siksi laatat kotona on tehtävä määrällisellä varauksella, jotta niitä riittää tietyn pinnan laatoitukseen. valmiista materiaalista. Varaosien lukumäärä voidaan määrittää silmällä, koska tarkkaa laskelmaa on vaikea tehdä. Lisäksi on huolehdittava tuotteiden mahdollisesta teurastuksesta ja halkeilusta päällystysprosessin aikana.

Mitä käyttää ampumiseen

Jotkut skeptikot väittävät, että kotioloissa on mahdotonta saavuttaa 1000 °C:n lämpötiloja. Mutta keramiikan valmistukseen 900 °C saattaa hyvinkin olla riittävä. Ja tämä arvo voidaan tarjota muhveliuunilla.

Keksin polttamista varten lämpötilan tulee olla alkaen 850°C. Silloin jäljelle jäänyt kosteus haihtuu laatasta ja siitä tulee hienon huokoinen, kuten keksi.

Voit lopettaa tässä vaiheessa, jos laatat on tarkoitettu asennettavaksi lattialle. Tämän polton jälkeen laatta tulee melko kovaksi ja vahvaksi. Kun luot seinälaattoja omin käsin, kun haluat saada laattaverhouksen sileä pinta simuloimalla luonnonkiveä tai mikä tahansa piirustus, lisäkäsittelyä tarvitaan. Keramiikkaa, joka on käynyt läpi yhden polttovaiheen ilman lasitusta, kutsutaan terrakottaksi. Jos on tarpeen saada majolikaa, tarvitaan keramiikan toinen poltto lasitepinnoitteen muodostamiseksi.

Kuinka maalata laatat

Laattojen tekeminen ei ole kaikki kaikessa. Sen on ulkoisesti vastattava suunniteltua suunnittelua. Tätä varten sinun on hallittava joitain muita koristelutekniikoita, jotta omilla käsilläsi tekemäsi piirustus on ainutlaatuinen.

Miten kuvioitu keramiikka valmistetaan?

Yksi tapa on maalaus keramiikkaan. Tämä on melko yksinkertainen menetelmä, jonka avulla voit antaa laatoille alkuperäisen ulkonäön. Voit myös käyttää decoupage-tekniikkaa laattojen koristeluun.

Tee-se-itse-laatat tehdään harvoin ilman kuviota. Voit maalata itse valmistamasi laatat decoupage-tekniikalla. Jos valitset oikeat materiaalit, saat melko vahvan pinnoitteen, joka kestää vaurioita. Nämä laatat kestävät pitkään.

Vaiheittainen toimintasuunnitelma koostuu useista vaiheista. Ensinnäkin sinun on valittava sopiva lautasliina-aihe. Mistä valita? Esimerkiksi keittiössä se voi olla hedelmäkori, viini tai kukka-aiheet, maisema jne. Ulkomuoto käsintehdyt laatat maalausta varten, on parempi, jos aihe kattaa koko pinnan.

Jos lautasliinat ovat monikerroksisia, tarvitset vain decoupagein ylempi kerros kuvan kanssa. Kasteina lautasliinat venyvät, joten niitä on käsiteltävä tietyllä menetelmällä. Lautasliina tulee asettaa kuviopuoli ylöspäin tasaiselle pinnalle. Tämän jälkeen se tulee peittää hiuslakalla, peittää pergamentilla ja silittää lämpimällä raudalla. Tämä menettely antaa lautasliinalle mahdollisuuden säilyttää muotonsa.

Kuinka soveltaa piirustusta

Seuraavassa vaiheessa valmistetut laatat rasvataan alkoholilla tai pesuaine. Valmis aihe asetetaan sitten kuvapuoli alaspäin paperitavaraviilalle ja pidetään ohuen vesisuihkun alla sen kostuttamiseksi. Tämän jälkeen ylimääräinen vesi valutetaan pois ja lautasliina suoristetaan. Seuraavaksi tiedosto asetetaan laatalle. Ota pehmeä liina ja tasoita pinta kevyellä paineella. Viila poistetaan varovasti, lautasliina jää laatan pinnalle.

Jos kuplia ja taitoksia on muodostunut, ne tulee poistaa viuhkaharjalla siirtämällä keskeltä reunoihin. On tärkeää olla painamatta liian kovaa, jotta paperi ei repeydy. Muutaman minuutin kuluttua lautasliina tulee kiinnittää PVA-liimalla. Liiman levittämiseksi sinun tulee jälleen käyttää tuuletinsivellintä. Loppuuntehty työ tulee istua, kunnes se on täysin kuiva.

Seuraava on otettu paineilmatölkki autolakalla ja laatan pinta on pinnoitettu ohut kerros tuote, jonka on sitten kuivuttava kokonaan. Jos lautasliina repeytyy vahingossa työn aikana, voit maalata vastaavalle alueelle akryylimaaleilla. Sama voidaan tehdä, jos käytettiin riittämättömän kokoista motiivia. Tällöin voit varjostaa siirtymän piirroksesta muuhun pintaan tai maalata varjolle harmaan sävyillä. Maalauksen viimeistelyn jälkeen pinta päällystetään myös lakkakerroksella.

Värikäs laatoitus keittiöön tai kylpyhuoneeseen on valmis.

Päällystyslaattojen valmistustekniikka on melko yksinkertainen. Voit tehdä sen kotona. Päällystyslaattojen valmistamiseksi tarvitset melko edullisia laitteita. Arvioi itse, kallein asia, joka sinun on ostettava, on betonisekoitin. Voit tehdä tärinäpöydän itse. Sinun on ostettava muotteja laatoille, mutta nykyään ne eivät ole yhtä kalliita kuin ennen. Hyvässä kunnossa valmistettu korkealaatuisesta materiaalista voidaan ostaa hintaan 1 dollari per kappale. Lomakkeen hinta määräytyy materiaalin laadun, itse lomakkeen koon ja muotoilun mukaan. varten täysin varustettu Jos haluat ostaa poimintalapion, hyvän metallisen 10 litran ämpäri, valmiilla laatoilla täytettävän ämpärin, kumihanskat turvallista työtä varten. Kun sinulla on täysin valmis katulaattojen tuotantolinja, voit ostaa ja toimittaa raaka-aineita tuotantoon:

• sementtilaatu vähintään A-Sh-400;
• pehmitin C-3;
• pigmentti väriaine;
• graniitti seulonta;
• voiteluaine muotteihin.

Itse tuotantosykli voidaan jakaa useisiin vaiheisiin:

• muovisten muotojen valmistus;
• värillisen betonin valmistus;
• päivittäinen tärinä valu prosessi;
• ote;
• strippaus ja uusi valmiste lomakkeita

Päällystyslaatat valmistetaan yksinkertaisella teknologisella prosessilla

Muottien valmistelu ennen vibrocast-tuotteiden valmistusta. Päällystyslaatat valmistetaan yksinkertaisilla laitteilla:

• tärisevä taulukko;
• betonimylly;
• lomakkeita.

Tässä yksityiskohtaiset ohjeet betonituotteiden valmistukseen tärinävalulla. Tuotantosyklin alussa on tarpeen valmistaa muotit kaatamista varten. On parempi käyttää muovisia muotoja. Tekniikka tarjoaa vivahteita tärinävalutuotteiden muotoilussa ja irrotuksessa. Ennen valmistusta voitelemme muotit erityisellä voiteluaineella korkealaatuisten muottien aikaansaamiseksi. Voiteluaine pidentää myös muottien käyttöikää jopa 500 sykliin tai enemmän. Rasvatut muodot on parempi pestä niiden poistamisen jälkeen ennen seuraavaa kaatoa. Tämä on myös erittäin tärkeää. Aloittelijoille on parempi ostaa erikoisvoiteluaine. Voit halutessasi tehdä voiteluaineen itse. Mutta tässä on tärkeää arvata selvästi mittasuhteet. Muovimuottien rasva valmistetaan näin. 50 grammaa moottoriöljyä tulee laimentaa 1,5 litraan vettä. Sinun on ravistettava tätä seosta erittäin hyvin ja pitkään. Kokeile hyvin huolellisesti voiteluaineen mittasuhteita. On tärkeää, että valitset ihanteellisen rasvapitoisuuden tasapainon. Liian paljon rasvaa pilaa koko erän. Erittäin rasvaisen rasvan jälkeen laattoihin tulee kuoria. Nämä katulaatat ovat enemmän kuin kuorikiviä. Voiteluaineen alhainen rasvapitoisuus ei anna haluttua vaikutusta kuorittaessa. Muottien voitelemisen jälkeen voit valmistaa betonin.

Komponenttien valmistelu betonin valmistusta varten. Ennen betoniseoksen valmistamista sinun on valmistettava itse betonisekoitin. Käytä vesiämpäriä Nutrian betonisekoittimen huuhteluun. Muista kaada vesi pois. Seinien, joihin betoni sekoitetaan, tulee olla kosteita. Päällystyslaattojen valmistamiseksi sinun on tehtävä puolimärkä betoni. Sen lujuus ja tuotteiden vanhenemisen kesto muoteissa riippuvat tästä. Märkät seinät sekoittavat betonikoostumusta paremmin ja estävät betonisekoittimen tukkeutumisen laastikertymillä. Seuraavaksi sinun tulee valmistaa pehmitin ja betoniväri. Pehmittimen tulee olla 0,5 % liuoksen kaikkien komponenttien määrästä kuivassa muodossa. 40 litraan betonia tarvitset 200 g. pehmitin. Pehmitintä ei saa missään tapauksessa lisätä kuivassa muodossa. Se on kypsennettävä ensin. Laimenna 200 g. pehmitin 1 litraan kuumaa vettä 70-80 astetta. Veden on oltava kuumaa, jotta pehmitin liukenee hyvin. SISÄÄN kuuma vesi Lisää mittakupista, murskaa se hyvin, lisää pehmitinjauhe pienissä erissä. Saostumista ei saa sallia, sen tulee liueta hyvin. Seuraavaksi valmistelemme betonipigmenttivärin. Väriaineen prosenttiosuuden tulee olla vähintään 2 % kaikista komponenteista kuivassa muodossa. Jos teet korkealaatuisia päällystyslaattoja, et voi säästää väriaineissa. Sinun pitäisi päätyä täyteläiseen betoniväriin, joka kestää vuosia. Pigmenttiväri on melko kallista, ja monet yrittävät ylläpitää tuotantokustannuksia säästämällä pehmitinkustannuksissa. Mutta tämä lähestymistapa on perusteeton. Vuoden tai kahden kuluttua laatat menettävät värinsä. Kaksi vuotta sateen jälkeen märät laatat näyttävät uusilta, mutta kuivuessaan väri on lähes näkymätön. Väriaineen säästämisen perustelemiseksi on parempi käyttää kahden kerroksen täyttötekniikkaa. Täytä muotit puoliväliin värillisellä betonilla ja heti värittömällä betonilla. Tällaiset laatat ovat vielä vahvempia. Vain täyttökerrosten välinen aika ei saa ylittää 20 minuuttia. Näin voit säästää kallista väriainetta 2 kertaa. Esilaimenna 800 g väriainetta 3 litran vesipurkissa 40-50 asteen lämpötilassa. Sekoita huolellisesti ja lisää pienissä erissä. Saostumista ei saa missään tapauksessa sallia väriaineessa. Tämä sedimentti voi vahingoittaa laattojasi. Pieni väriainejäännös laatan edessä saa aikaan pesualtaan. Siten päällystelaatat voivat menettää ulkoasunsa ja lujuutensa huonosti laimennetun väriaineen vuoksi. Jos pigmenttiväriä ei ole laimennettu hyvin, se ei anna oikeaa väriä laattaan.

Tekninen prosessi vibrocast-laattojen valmistukseen. Kun lomakkeemme on rasvattu, pehmitin ja pigmenttiväri laimennetaan, betonisekoitin on kostutettu, voimme vasaralla betonin. Päällystyslaattojen valmistustekniikalla on omat ominaisuutensa betonin valmistukseen. Tämä on matalavesikoostumus. Betonituotteiden lujuus riippuu sementin ja veden suhteesta. Tarvitaan vain 30 % lisää nestettä ja betoni menettää lujuutensa 2 kertaa. Kuten edellä mainittiin, laattalaastin tulee olla puolimärkä (kuten märkä maaperä). Se saattaa näyttää sinusta liian kuivalta, mutta kun se osuu ravistelupöytään, se näyttää liian märältä. Tämä on temppu, joka odottaa sinua päällystyslaattojen valmistusprosessissa. Siksi lisäämme vähemmän vettä kuin sementtiä 30 % tilavuudesta. 3 ämpäriin sementtiä tarvitaan 2 ämpäriä vettä, mukaan lukien pehmitin ja väriaine. Tällaista betonia on melko vaikea sekoittaa. Tätä varten sinun on kostutettava betonisekoitin etukäteen. No, nyt kytkemme betonisekoittimen päälle ja kaadamme ensin mitatun annoksen vettä ilman väriainetta ja pehmittimiä. Lisää seuraavaksi osa sementtiä ja sekoita muodostamaan homogeeninen emulsio (jota kutsutaan yleisesti maidoksi). Sitten lisäämme seulontoja ja meillä on jo ratkaisu. Sekoita hyvin ja lisää esilaimennetut komponentit: pehmitin ja väriaine. Ja sekoita kaikki hyvin, kunnes saadaan kauniin värinen homogeeninen massa.

Tämä puolikuivan betonin resepti on tarkoitettu ohutseinäisten betonituotteiden tärinävaluun tai tuhkalohkojen valmistukseen kotitekoisella koneella.

Kun betoni on valmis, täytämme lomakkeet ja asetamme ne tärypöydälle. Pöydällä olevien muottien määrällä on tärkeä rooli tärinän voimakkuudessa. Pöytäjouset eivät saa olla liian ylikuormitettuja tai liian löysät. Värähtelyn tulee olla tietyllä voimakkuudella. Kun olet asettanut betonoidut lomakkeet pöydälle ja laittanut tärypöydän päälle, taika alkaa. Kuiva betoni alkaa muuttua nesteeksi. Kaikki näkyy muodoissa enemmän tilaa ja sinun pitäisi täyttää ne uudelleen. Vaikuttaa siltä, ​​että tärypöydän lomakkeet sisältävät jo nestemäistä betonia, mutta jos käännät muotin, sen sisältö ei putoa, vaan tarttuu tiukasti lomakkeen reunoihin - eli teet kaiken oikein. Värähtelyn keston tulee kestää noin 4-5 minuuttia. Kun tärinä on oikea, älä sammuta tärypöytää ennen kuin betoniin ilmestyy valkoista vaahtoa muotteihin. Tämä osoittaa, että kaikki ilma on poistunut betonista. Poista sitten lomakkeet ja vie ne auringonvalolta suojattuun huoneeseen. Laatta kuivuu kirjaimellisesti päivässä. Sitä auttavat tässä alhainen vesipitoisuus ja laattojen sisältämä pehmitin. Pehmitin ei ainoastaan ​​anna elastisuutta muodostuksen aikana, vaan myös kuivaa tehokkaasti ja lisää betonituotteen lujuutta. Seuraavana päivänä voit tehdä strippauksen ja sinä valmiit laatat. Sen täytyy levätä 5 päivää ennen myyntiä. Tämä antaa sille maksimaalisen voiman. Muotit tulee pestä kuorinnan jälkeen, vaikka ne on voideltu. Betoni on niin sitkeää, että se jättää silti jäljet ​​muovimuotteihin. Niitä ei voi pestä pois pelkällä vedellä. On parempi käyttää paljon suolaa. Valmista korkean pitoisuuden suolaliuos etukäteen. Tämä tekee puhdistamisesta paljon helpompaa ja nopeampaa. muoviset muotit päällystyslaatoille.

Päällystyslaatan valmistustekniikan kannattavuuden laskeminen

Jotta voimme valmistaa 1 neliömetrin päällystyslaattoja, tarvitsemme:
Yksi ämpäri sementtimerkkiä A-Sh-400 - hinta per ämpäri 1,5 dollaria
Kolme ämpäriä seulontaa - kolmen ämpärin hinta on 0,4 dollaria (seulonnan hinta 4 tonnille toimituksen kanssa = 32 dollaria)
Pehmitin 200g. - hinta 200g. 0,4 dollaria (hinta per pussi pehmitintä 25 kg = 47 dollaria).
Pigmenttiväri 400g. (edellyttää lomakkeiden kaksikerroksista täyttöä, värillinen / väritön) - hinta 0,9 $ (30 kg pussi = 62 $)
YHTEENSÄ: 1,5 dollaria + 0,4 dollaria + 0,4 dollaria + 0,9 dollaria = 3,2 dollaria ja yhden neliömetrin hinta on 7,5 dollaria.
Liiketoiminnan kannattavuus on 135 %. Päällystyslaattojen valmistustekniikka tuo varsin merkittäviä tuloja. Tietty hylkäysprosentti on tietysti mahdollista. Mutta tällaisen materiaalin vika löytyy aina käyttöä rakennustyömaalla. Tällaisella kannattavuudella se voidaan hinnoitella kilpailukykyisesti eri olosuhteissa. Esimerkiksi tilattaessa 1000 neliötä saat 30% alennuksen. Värittömien päällystyslaattojen kannattavuus on sama. Mutta sitä on vaikeampi myydä. Värittömiä laattoja voidaan tarjota budjettikuvioiden luomiseksi asettaessa. Näin voit säästää rahaa ja koristella laattalattiasi.

Päällystyslaattojen valmistukseen käytettävät laitteet ja hinnat

Päällystyslaattojen valmistamiseksi sinun on ostettava laitteet.

Nimi	Kuva	Hinta
Betonimylly.		Hinta riippuu tilavuudesta litroina, keskimäärin 1,5 dollaria litralta. Betonisekoitin 300 l. maksaa 450 dollaria. Mitä suurempi tilavuus, sitä halvempi hinta per 1 litra.
Tärinä pöytä		Voit tehdä sen itse, se maksaa sinulle enintään 180 dollaria. Uusi maksaa alkaen 500 dollaria. Suosittelen värähtelypöydän tekemistä omin käsin, siinä ei ole mitään monimutkaista.
Muotit päällystyslaattojen valmistukseen.		On parempi ottaa muodot hyvästä paksuseinäisestä muovista. Tällaisten lomakkeiden hinta on 1 dollaria kappaleelta. Yhtä neliömetriä kivimäistä päällystettä varten tarvitset 25 kappaletta. Ja "tiilen" muotoista neliötä varten sinun on ostettava 50 muottia. Kaikki riippuu laatan koosta.
Ämpäri. Lapio. Lateksi käsineet.		Kaikkien saatavilla.

Takaisinmaksuaikojen laskemiseksi tarvitsemme seuraavat indikaattorit: laitteiden hinta dollareina tuottavuus neliömetriä päivässä tuotantokustannukset dollareina per 1 neliömetriä. kannattavuus prosentteina (%).

Yrityksen takaisinmaksuajan laskeminen on parempi aloittaa tulosindikaattoreista

Oletetaan, että haluamme tuottaa 40 neliömetriä. Kiven muotoisia laattoja päivässä. Tarvitsemme 300 litran betonisekoittimen (tämä on noin 6 pumppua laastia), joka maksaa 450 dollaria. Kotitekoinen tärinäpöytä 180 dollaria. Muotit 1 dollari * 25 kpl neliömetriltä "Rocky" * 40 neliömetriä. = 1000 dollaria. Kauha, lapio, kumitiivisteet = 20 dollaria. Laitteiston kokonaishinta on $1000+$450+$180+$20=$1650. Valmiin tuotteen neljänkymmenen neliömetrin myyntihinta on 40 neliömetriä. * 7,5 dollaria (hinta per 1 neliömetri) = 300 dollaria. Ja laattojen hinta on 40 neliömetriä. * 3,2 dollaria = 128 dollaria. Vakiintuneilla myyntimarkkinoilla liikevaihdon saldo (nettovoitto) on $ 300 - $ 128 = $ 172 päivässä. On tärkeää huomata, että tuotantokustannukset eivät sisällä työntekijöiden palkkakustannuksia. Suunnitelma on tarkoitettu yhdelle henkilölle. Tämä tarkoittaa, että sinun on valmisteltava 1000 lomaketta. Valmistelu voi kestää jopa 5 päivää. Tästä syystä todellinen päiväsaldosi on 172 $ / 5 päivää = 34 $. Siksi oikeudenmukainen takaisinmaksuaika laitteille on: $1650 (laitteiden osto) / $34 (nettovoitto) = 50 päivää. Jos aiot työskennellä viikonloppuisin, niin 50 päivää / 22 työpäivää = 2,5 kuukautta.

Päällystyslaattojen valmistuksen plussat ja miinukset

Kaiken kaikkiaan yritys näyttää erittäin houkuttelevalta. Liikeidean plussat: Idean käynnistäminen ei vaadi erityisiä investointeja Korkea kannattavuusprosentti Yksinkertainen tekninen prosessi tuotanto Lyhyt takaisinmaksuaika. Miinuksista kannattaa huomioida. Liiketoiminta riippuu merkittävästi kausivaihtelusta. Lomakkeiden valmistusprosessi on melko pitkä ja tylsä ​​(kaikki muodot on pestävä pois betonista suolavedellä ja käsiteltävä voiteluaineella). Kuka tahansa voi aloittaa tämän yrityksen. Siitä voidaan tehdä sekä pää- että lisätulolähde. Vibrocast-tuotteiden tuotantoa voidaan käyttää myös kustannussäästöihin. Harkitse vaihtoehtona esimerkiksi laattojen ostamista kotisi lähelle asennettavaksi.

Jos sinulla on rakennusprojekti käynnissä, sinulla on luultavasti jo betonisekoitin. Teet pöydän itse, mutta sinun on ostettava muotit. Viallisten tuotteiden tapauksessa niitä voidaan käyttää muihin tarkoituksiin rakennustyömaalla. Jos olet erittäin varovainen henkilö etkä ole valmis ottamaan riskejä, osta pari lomaketta ja kokeile käsiäsi pienellä hinnalla. Vakuutan teille, kaikki toimii puolestasi. Päällystyslaatat ovat suosittu tuote markkinoilla rakennusmateriaalit. Tämä on kulutustavara. Tämä on pihan käytännöllisin peite. Esimerkiksi asfaltista vapautuu myrkyllisiä höyryjä kuumennettaessa. Betonin halkeamia pakkasessa. Laattapäällysteen liikkuvuuden ansiosta voit vapaasti vaihtaa kuluneita alueita. Usko tuotteeseen, jota myyt, ja ihmiset ostavat sen sinulta.