Mikä on klinkkeri? Yleisiä kysymyksiä. Klinkkerin historia ja nykytrendit Mitä suulakepuristetulle klinkkerille tapahtuu kuumennettaessa

Ekstrudoitu klinkkeri on yksi kestävimmistä koskaan tehdyistä materiaaleista.
Se tulee veteen sekoitettua savesta, se muodostuu, kuivataan ja poltetaan hitaasti - noin 26 - 34 tunnin aikana jopa 1250 °C:n lämpötiloissa. Tämä prosessi aiheuttaa maasälpien fuusioitumisen, jotka sitovat kiviainesten jyviä, mikä johtaa korkeimman tason tekniset ominaisuudet sekä ainutlaatuinen luonnon viehätys.

Viime vuosisadan alusta aina 30-luvulle asti Hollannissa ja Pohjois-Saksassa klinkkeriä käytettiin laajalti mm. kiinteä tiili, jalkakäytävien ja muurausten päällystämiseen kantavat rakenteet rakennusten julkisivut. Sen laatu ja luotettavuus näkyvät vielä nykyäänkin monissa kauniisti säilyneissä rakennuksissa Pohjois-Euroopassa.

30-luvulta lähtien klinkkerin tukitoiminto rakentamisessa on vanhentunut teräsbetonin tuotannon myötä kantavat seinät. Mutta Saksassa ollaan ottamassa käyttöön uutta tekniikkaa, joka antaa klinkkerille uusia näkymiä: kevyempien tiilien muodostaminen ekstruusiolla eli savitaikinan mekaanisella ekstruusiolla, jotka on yhdistetty pystysuunnassa kahdella.

Siitä lähtien suulakepuristetun klinkkerin käyttö on levinnyt nopeasti ympäri maailmaa, ja monilla rakennuksilla on suuri historiallinen ja taiteellinen merkitys. Muuten, Italiassa klinkkerin ensimmäinen käyttö tapahtui arkkitehti Giovanni Muzion suunnitteleman Milanon taidepalatsin rakentamisen yhteydessä.

nimi " klinkkeri" tulee hollannin sanoista "Klinkaerd" ja "Klinken", jotka tarkoittavat kilisemistä.

Nykyaikaiset teknologiat klinkkerin tuotantoprosessissa edistävät korkealaatuisten tuotteiden saavuttamista. Katsotaanpa joitain niistä.

EXTRUSIO.
Innovatiivisten järjestelmien avulla valmistajat ovat saavuttaneet korkeatasoisen savimassan homogeenisuus- ja plastisuusominaisuudet, joilla on tärkeä rooli parhaat tulokset tuotteiden muodostumista.

Viipalointi.
Erityisesti uusien meistien käyttö mahdollistaa täysin suorien laattojen saamisen, jotka eivät enää vaadi perinteistä reunojen "viistämistä".

KUIVAMINEN.
Automaattinen, tietokoneohjattu ja erityisesti klinkkerille suunniteltu tuote prosessoidaan koko kuivausvaiheen ajan, mikä on erittäin herkkää ja erityisen tärkeää laattojen tasaisen kutistumisen kannalta. Kuivaukseen käytetään uunin lämpöä, mikä säästää merkittävästi energiaa.

PALAA.
Uuneja rakennetaan eniten käyttämällä nykyaikaiset materiaalit ja teknologiat, jotka takaavat lähes nollan lämpöhäviön ja erittäin korkean lämmön tasaisuuden.

VALINTA.
Tämä vaihe on myös automaattinen, ohjattu elektroniset laitteet varmistaaksesi, että laatat ja erikoistuotteita vain korkein laatu saavutti asiakkaat.

Suulakepuristettu klinkkeri on siis moderni korkean teknologian viimeistelymateriaali, yksi kestävimmistä, jota käytetään parvekkeiden, terassien, portaiden ja rakennusten julkisivujen viimeistelyyn.

Verhous klinkkerilaatoilla - tunnettu menetelmä parantaa takkaa tai uunia. Tässä laatassa on monia tekstuureja, värejä, sävyjä. Erityisen suosittuja ovat tiiliä jäljittelevät laatat. Hän on erilainen suurta voimaa ja käyttöikä.

Kaiken tyyppiset klinkkerilaatat eivät sovellu takkaan päin. Kun valitset tiettyä materiaalia, sinun on otettava huomioon useita vivahteita.

Mitä otetaan huomioon klinkkeriä valittaessa?

Tärkein tekijä, johon useimmat ihmiset kiinnittävät huomiota, on ulkomuoto. Ammatillisesta näkökulmasta tämä tekijä ei ole tärkein. Ensinnäkin sinun on tarkasteltava laajennuskerrointa. Jotta laatat pysyisivät paikoillaan vuosikymmeniä, niiden on laajennettava kuumennettaessa, aivan kuten takkaseinät.

Valmistusmenetelmä

Klinkkerin laajenemiskerroin riippuu suoraan valmistusmenetelmästä. Siten julkisivuverhouksissa käytetyt klassiset laatat ovat erilaisia korkea tiheys ja vedenkestävyys. Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen käytettäväksi kylmällä säällä, mutta estävät laajenemisen kuumennettaessa.

Tiheät klinkkerilaatat valmistetaan ekstruusiomenetelmällä. Ensin saviseos kulkee erikoistuneiden muovaussuuttimien läpi, minkä jälkeen saadut puolivalmiit tuotteet kuivataan ja paistetaan korkeissa lämpötiloissa.

Toinen tapa valmistaa laattoja on puolikuiva muovaus. Savitahna puristetaan erikoismuotteihin ja paistetaan sitten korkeassa lämpötilassa. Kuivaus klo tätä menetelmää ulkopuolelle. Tuloksena oleva laatta on huokoisempaa ja sillä on vähemmän pakkaskestävyys. Sitä ei suositella käytettäväksi julkisivuissa, mutta sopii erinomaisesti koristeellinen viimeistely takat. Tämän laatan laajenemiskerroin on samanlainen kuin tiilen.

Suulakepuristetun ja muovatun klinkkerin kääntöpuoli eroaa kohokuviolta. Valettuihin klinkkerilaattoihin levitetään kohokuvioverkko. Pienet pitkittäiset urat näkyvät helposti suulakepuristetussa klinkkerissä.

Esimerkki takan klinkkerilaatoista on.

Mitä klinkkeriä tulisi käyttää uunien ja tulisijojen viimeistelyyn?

Monet eurooppalaiset tehtaat tuottavat yksinomaan ekstruusioklinkkeriä. Joissakin tehtaissa valmistetaan muovausklinkkeriä käsin. Sen tuotannossa käytetään tavallista puolikuivaa muovausta, jonka ansiosta se saa lämmönkestäviä ominaisuuksia. Manuaalisen muovauksen ansiosta jokainen yksittäinen laatta saa oman ainutlaatuisen ulkonäön ja helpotuksen.

Klinkkerilaattoja käytetään yksinomaan ulkoinen viimeistely. Jos tulisijan sisäpuoli on tarpeen käsitellä, sopivat tähän sopivat šamotitiilet tai muu tulenkestävä materiaali.

Jos takka vaatii korkealaatuista lämmöneristystä ja lämpö ei kulje seinien läpi, voit käyttää mitä tahansa klinkkerilaattoja koristeluun.

Klinkkeriviimeistelyn ominaisuudet

Klinkkerilaatoilla vuorattu takka lämpenee vähemmän ja kestää kauemmin jäähtyä. Tämä johtuu materiaalin ominaisuuksista: alhainen lämmönjohtavuus estää lämmön karkaamisen ulos, korkea lämpökapasiteetti estää laatan jäähtymisen takan sammuttua.

Tämä ominaisuus on tärkeä, kun takkaa käytetään säännöllisesti. Jos se toimii koristetarkoituksiin, tämä ominaisuus ei ole kriittinen.

Ota meihin yhteyttä

Tarjoamme erilaisia klinkkerilaatat tulisijojen ja uunien pintaan. Saat yksityiskohtaisia neuvoja asiantuntijoiltamme tekniset tiedot materiaalia. Jos haluat neuvoa, jätä meille puhelinnumerosi, niin he soittavat sinulle pian takaisin.

Keraamiset klinkkerilaatat - rakennusmateriaali, valmistettu useita vuosisatoja. Nykyään, kuten ennenkin, se on edelleen suosittu ja sitä käytetään kaikkialla: sitä käytetään vuoraamaan mökkien portaat ja julkiset rakennukset, lattiat, seinät, takkaportaalit, uima-altaat. Äskettäin on aloitettu klinkkerilaatoilla vuorattujen lämpöpaneelien tuotanto. Tämä materiaali on ulkonäöltään käytännössä erottamaton korkealaatuisesta tiilestä.

Sitä valmistetaan erilaisina tekstuureina: karkealla (matta)pinnalla ja kiiltävällä. Väripaletti myös hyvin erilaisia: tummanruskeasta vaaleaan okraan tai keltaiseen. Materiaalin pinta voidaan peittää lasiteella. Mitat vakio laatat– 245x66x8mm.

Väripaletti on melko vaihteleva tummanruskeasta vaaleaan okraan tai keltaiseen.

Alkuperätarinasta

Klinkkerilaattojen tuotannon perustajat olivat hollantilaiset, jotka joutuivat käyttämään "merisavea" tämän tyyppisen tekokiven valmistukseen, koska luonnollinen materiaali. Tämä tapahtui 1800-luvun alussa.

Aluksi tämä keinotekoinen kivi tiet päällystettiin, mutta sitten rakennusten julkisivut alettiin verhoilla sillä.

Myöhemmin puolalaiset ottivat viestin: he oppivat tuottamaan erittäin korkealaatuisia ja edullisia laattoja, jota alettiin viedä monille eurooppalaiset maat. Olemme myös perustaneet tuotannon, mutta valitettavasti kotimaisen materiaalin laatu on edelleen huonompi kuin ulkomaiset näytteet.

laatat useita muotoja, esimerkiksi kovera, kupera tai jopa kulman muotoinen voidaan tehdä suulakepuristusmenetelmällä, josta voit lukea alta.

Vähän tietoa tuotannosta

Prosessi alkaa sekoittamalla erilaisia savea lisäämällä šamottia, maasälpää, kvartsihiekkaa ja rikkoutuneita keramiikkaa. Saatu seos jauhetaan ja murskataan homogeeniseksi massaksi erityisillä myllyillä. Seuraava vaihe on kuivaus. Tuloksena on raaka-aineena tarvittava rakeinen aine. Laatat muodostetaan joko puristamalla tai suulakepuristamalla.

Puristusprosessissa massa täytetään erityisiin muotoihin, puristetaan ja puristetaan korkeapaine. Ekstruusio tapahtuu lisäämällä vettä ja sekoittamalla raaka-aineita, kunnes saadaan taikinamaista massaa. Tuloksena oleva massa johdetaan erityisen reiän läpi, jonka mitat vastaavat valmiin tuotteen mittoja. Syntyvä nauha-aihio leikataan pituuteen.

Lasittamattomien laattojen väri riippuu saven huokoisuudesta ja sen rautapitoisuudesta. Klinkkerituotteet käyvät läpi paljon pidemmän polttoprosessin ja korkeammassa lämpötilassa kuin tavalliset laatat: 1,5 päivää 1500 °C:ssa.

Polton aikana muodostuvat tälle materiaalille ominaiset tärkeimmät ominaisuudet: korkea tiheys (savun täydellisestä sintrautumisesta johtuen), mekaanisten vaurioiden kestävyys, lämpötilan muutokset ja hankaus. Sen vedenimukyky on 5 kertaa pienempi kuin tavallisten laattojen: tämä varmistaa korkean pakkaskestävyyden.

Eri valmistusmenetelmien ominaisuudet

Jokaisella edellä mainituista menetelmistä on omat etunsa ja haittansa. Puristamalla voidaan saada tarkempia mittoja ja korkealaatuisia klinkkerilaattoja. Suulakepuristusmenetelmä vaatii kuitenkin alhaisempia taloudellisia kustannuksia, mikä tarkoittaa, että tällä tavalla saadut tuotteet ovat halvempia. Lisäksi suulakepuristuksen avulla voit valmistaa (toisin kuin puristusmenetelmällä) erimuotoisia laattoja, esimerkiksi koveria, kuperia tai jopa kulman muodossa. Toinen ekstruusiomenetelmän piirre on, että tuloksena olevassa tuotteessa on kartiomaisia uria, jotka parantavat tarttuvuutta alustaan.

Materiaaliedut

Klinkkerilaatoilla on useita etuja perinteisiin keraamisiin laattoihin verrattuna, nimittäin:

se on kulutusta kestävämpi;
on suurempi voima;
sillä on pidempi käyttöikä;
korkean pakkaskestävyyden vuoksi sitä voidaan käyttää ulkotöihin;
on alhainen kosteuden imeytysaste.

Sellaisia ominaisuuksia viimeistelymateriaali saatu tuotantotekniikan erityispiirteiden ansiosta. Polttoprosessin aikana se muodostuu ylempi kerros, joka suorittaa suojatoiminnon: tämän ansiosta laatta ei likaannu, ei muuta väriään ja on helppo puhdistaa millä tahansa kemikaalilla tai jopa hankaavalla aineella.

Klinkkerin ilmestymisjakson katsotaan olevan 1700-luvun loppu - 1800-luvun alku. Se keksittiin Hollannissa, missä sitä käytettiin alun perin teiden päällystämiseen ja sitten talojen rakentamiseen. Vähitellen klinkkeri vaelsi Hollannista Länsi-Euroopan naapurimaihin ja sitten meille.

Yleensä klinkkeri on keraaminen laatta, joka on valmistettu liuskesavesta, johon on lisätty oksideja ja sulatteita. Useammin tätä materiaalia valmistettu suulakepuristamalla, joskus puristamalla.

Puristettujen klinkkerilaattojen valmistusprosessi

Suulakepuristetut klinkkerilaatat valmistetaan puristamalla raaka-aineet ekstruuderin läpi, joka on laatan tulevan osan muotoinen.
Tämän jälkeen tuloksena oleva nauha leikataan halutun kokoisiksi kappaleiksi.
Muodostuneet tuotteet poltetaan lopulliseen sintraukseen asti uuneissa (1300 °C:n lämpötilassa).

Tuloksena on kestävä ja tiivis tuote, jossa on minimaalinen määrä huokosia ja ilman erilaisia sulkeumia.

Edut

Materiaalin hienohuokoisen rakenteen ansiosta sillä on alhainen veden imeytyminen ja siksi korkeatasoinen pakkaskestävyys. Tämä selittyy sillä, että materiaali estää veden imeytymisen, joka jäätyyntyy pakkasen tullessa, mikä lisää tilavuutta ja tuhoaa kankaan rakenteen.

Klinkkeri on erittäin kestävä materiaali, joka kestää:

eri vaikutuksiin kemialliset aineet ja ultravioletti,
mekaaniseen kulutukseen.

Kaikki klinkkerituotteet ovat palonkestäviä, kestäviä erilaisia ilmasto-olosuhteita, mädäntymisprosesseja sekä sienten ja hyönteisten vaikutuksia. Klinkkeri ei haalistu auringonsäteiden vaikutuksesta.

Kaiken edellä mainitun lisäksi tämä materiaali on ympäristöystävällinen, koska sen valmistukseen käytetään vain luonnollisia raaka-aineita, jotka poltetaan erittäin korkeissa lämpötiloissa. korkeita lämpötiloja. Näin varmistetaan, ettei haitallisia aineita pääse vapautumaan edes klinkkerin kuumentamisen aikana.

Klinkkerin tyypit

Kun klinkkerin pinta on peitetty lasiteella (lasimainen massa), tuotteita kutsutaan lasitetuiksi. Jos klinkkerin pinta pysyy luonnollisena, tuotteita kutsutaan lasittamattomiksi. Lasitus voi puolestaan olla joko ilman kuviota tai sen kanssa. Lisäksi on päällyste ja tekninen klinkkeri.

Sovellus

Päällystysklinkkeriä käytetään viimeistelyyn:

julkisivut,
sisätilat taloja.

Teknistä klinkkeriä käytetään:

tienpäällystys,
teollisuus- ja julkisten rakennusten kerrokset,
jalankulkutiet,
terassit,
autotallien sisäänkäynnit jne.

Nämä tuotteet ovat erinomaisia lattialaattoja käytäviin, keittiöihin ja kylpyhuoneisiin. Ne sopivat hyvin uima-altaiden, portaiden, terassien, puutarhapolkujen viimeistelyyn.

Posliinikivitavaroihin verrattuna klinkkeri on halvempaa. Tämän ansiosta sitä voidaan käyttää paikoissa, jotka eivät ole alttiina jatkuvalle raskaalle kulumiselle.

Video. Julkisivuverhous saksalaisilla klinkkerilaatoilla.avi

Video. Julkisivuklinkkerilaattojen ominaisuudet. Mitä julkisivuun voi liimata?

21.04.2014

Sisällys:

Klinkkeritiili on lajike. Tavallisesta keraamiset tiilet klinkkerillä on korkea tiheys ja rakenne, jonka määrää tietty tuotantotekniikka. Tällaista tiiliä poltetaan, kunnes sirpale on täysin sintrattu.

Klinkkeritiilien historia

Klinkkeri ilmestyi ensimmäisen kerran Tanskassa, Bockhornin kaupungissa vuonna 1743. Siellä avattiin työpaja tiilien polttoa varten, joita käytettiin teiden rakentamiseen. Syväpoltto teki tiilestä yhtä vahvan kuin mukulakiven, mutta toisin kuin mukulakiveä, se oli helppo asentaa. Asia ei kuitenkaan ole asennuksen helppoudessa: Tanskassa ei yksinkertaisesti ollut tarpeeksi rakennuskiveä, ja sen tuonti kaukaa oli kallista.

Klinkkerin tuotanto Venäjällä alkoi vuonna 1884 Topchievkan kylässä Tšernigovin maakunnassa. Topchievskyn tehtaalla käytettiin ruuvipuristimia ja saksalaista Hoffmann-uunia. Samaan aikaan tehdas ei tuottanut tiiliä, vaan murskaa keraaminen kivi: ensin kaikki savi sintrattiin yhdeksi massaksi ja sitten saatu kerros halkaistiin paloiksi ja käytettiin tietöihin.

Vuonna 1904 tehdas siirtyi täysimittaisten klinkkeritiilien tuotantoon, ja vuonna 1908 rengas Hoffmann-uuni korvattiin kammiouunilla. Tämä vähensi jyrkästi alipoltettujen tiilien saantoa: jos aiemmin alipoltettujen tiilien osuus ylitti puolet kokonaistilavuudesta, niin kammiouunin asennuksen jälkeen sen osuus laski noin 25 prosenttiin.

Neuvostoliitossa oli useita klinkkeritiiliä valmistavia tehtaita, mutta niiden kokonaistuotantokapasiteetti oli merkityksetön. Tehtaat tuottivat tiiliä tienrakennusta ja uunimuurausta varten.

Klinkkeritiilien valmistustekniikka

Savivalinta

Klinkkeritiilien valmistukseen käytetään tulenkestäviä savea, jossa on korkea alumiinioksidipitoisuus. Alumiinioksidi (Al2O3) vähentää sulatteen viskositeettia ja vähentää tiilien muodonmuutoksia polton aikana. Optimaalinen Al2O3-pitoisuus on 17…23 %. Matalaa alumiinioksidipitoisuutta sisältäviä savea rikastetaan edelleen lisäämällä seokseen kaoliniittisaveja.

Savi sisältää aina jonkin verran rautaoksideja - kolmiarvoisia ja kaksiarvoisia. Rautapitoisuus määrää tiilen värin, joka vaihtelee kirsikanpunaisesta tumman violettiin.

Ferriraudan (rautaoksidi Fe2O3) pitoisuus savessa ei saa ylittää 8 %. Tämä johtuu siitä, että kun se altistuu noin 1000 asteen lämpötiloille uunin olosuhteissa, Fe2O3 pelkistyy FeO:ksi, joka reagoi piioksidin kanssa muodostaen Fe2SiO4:a (fayaliitti muodostaa kuoren tiilen pinnalle). , joka estää hiilen hapettumisen ja hiilidioksidin poistumisen. Palamaton hiili voi muodostaa rakkuloita klinkkeritiilien pinnalle. Tämä ongelma voidaan ratkaista vähentämällä raaka-aineen kuumennusnopeutta alueella 900 - 1100 astetta.

saven sintrausvälin lyhentäminen (savi sintrautuu aluksi hitaasti, mikä aiheuttaa lievää kutistumista tai laajenemista, ja sitten tapahtuu äkillistä sulamista, nestefaasin muodostumista ja tiilen muodonmuutoksia oman painonsa ja tiilen painon vaikutuksesta. päällä makaavat tiilet);
lisäämällä tiilen huokoisuutta. Hiilidioksidi, joka muodostuu CaCO3:n lämpöhajoamisen aikana (tätä suolaa on aina läsnä, jos siinä on kalsiumoksidia), laajenee ja muodostaa huokosia.

Silica moduuli

Piidioksidimoduuli on arvo, joka kuvaa piioksidin osuuden suhdetta alumiinioksidin ja rautaoksidin kokonaispitoisuuteen. Laskettu kaavalla:

SM = (Si02 yhteensä ~ Si02 SVob)/(A1203 -J- Fe203)

Klinkkeritiilien valmistukseen soveltuvat savet, joiden silikamoduuli on 3...4,5. Matalaindeksin omaavilla savilla on kapea sintrauslämpötila-alue, mikä vaikeuttaa merkittävästi tuotantoa. Korkean piidioksidimoduulin omaava savi tuottaa hauraita tiiliä.

Ekstruusiotekniikka klinkkeritiilien valmistukseen

Tekniikan ydin on yksinkertainen: perusteellisesti sekoitettu savi puristetaan ulos suulakepuristimesta tietyn poikkileikkauksen omaavan reiän läpi. Jäljelle jää vain leikata nauha yksittäisiksi tiileiksi ja lähettää ne poltettavaksi. Linjaa voidaan täydentää puristimella.

Ekstruusiomenetelmä mahdollistaa tiilien saamisen korkein laatu, mutta energiankulutus tiiliyksikön valmistukseen on melko korkea. Tätä menetelmää käyttävät laajasti monet tunnetut eurooppalaiset valmistajat. Venäjällä on useita tehtaita, jotka tuottavat klinkkeriä suulakepuristusmenetelmällä, Ukrainassa (ainakin viime aikoihin asti) oli vain yksi - "Kerameya" Sumyn alueella.

Puolikuiva puristus

Puolikuivapuristus mahdollistaa klinkkerin valmistamisen minimaalisella energiankulutuksella, mutta sen tiheys ja mekaaninen vahvuus se tulee olemaan matalampi. Muovipuristuksessa kuivattu ja murskattu savi laitetaan muotteihin, joissa se puristetaan. Tämän jälkeen tuleva tiili kuivataan noin 80 asteen lämpötilassa. Kuivumisaika on 24-45 tuntia.

Klinkkeritiilien poltto

Riippumatta käytetystä klinkkerin valmistustekniikasta viimeinen vaihe Sen tuotanto on paahtaminen. Useimmiten tähän tarkoitukseen käytetään jatkuvatoimisia tunneliuuneja. Tällaisten uunien pituus voi ylittää 200 metriä: kuljetinhihnalla liikuttaessa tiili kulkee vyöhykkeiden läpi, joilla on erilaiset lämmityslämpötilat. Maksimilämpötila on 1100-1450 astetta. Tässä lämpötilassa savi sintrautuu kokonaan ja muuttuu monoliittiseksi keramiikkasiruksi.

Klinkkerin ominaisuudet

GOST

Tällä hetkellä GOST on päällä klinkkeri tiiliä on kehitteillä. Tehtaat valmistavat sitä omien spesifikaatioidensa mukaan, jotka puolestaan perustuvat DIN V 105 -100, DIN EN 771-1 ja DIN EN 1344 standardiin.

Klinkkeritiilien tyypit

Rakenteen mukaan:

täyteläinen - ei ole tyhjiä kohtia. Ominaista korkea tiheys, lujuus ja lämmönjohtavuus;
ontto - siinä on aukkoja, jotka vähentävät tiilen lämpöhäviöitä;

Tarkoituksen mukaan:

päällysteklinkkeritiiliä käytetään rakennusten viimeistelyyn;
klinkkeritiili - käytetty tietyöt;
uuniklinkkeritiili - käytetään uunien, tulisijojen ja savupiippujen rakentamiseen.

Erikseen erotetaan muotoiltuja klinkkeritiilejä, joilla voi olla erilaisia muotoja. Sitä käytetään koristeellisten rakenteiden viimeistelyyn ja rakentamiseen (huvimajat, kukkapenkit, pylväät, aidat jne.).