Keraamiline plaat. Koostis, tootmine, põhiomadused. Sillutusplaatide valmistamise protsess kodus Kuidas teha plaate

Mis on keraamilised plaadid ja millest need on valmistatud?

Keraamilised plaadid on küpsetatud savist valmistatud plaadid. Enamasti on need kandilised ja ristkülikukujulised kujundid, kuid seda saab teha keerulise geomeetrilise mosaiigi kujul. Seda saab kasutada seinte ja põrandate kaunistamiseks nii sise- kui ka välistingimustes.

Kulumiskindlus on üks olulisemaid omadusi põrandaplaadid, mis iseloomustab plaadi vastupidavust hõõrdumisele ja võimet säilitada oma välimust muutusteta. On olemas PEI klassifikatsioon, mis hõlmab viit rühma: PEI I - vannitoa seinte jaoks, PEI II - magamistubade, kontorite, vannitubade seinte/põrandate jaoks, PEI III paigaldatakse kõigisse eluruumidesse ja väikestesse kontoritesse, millel puudub otsene ühendus. sissepääs tänavatelt, PEI IV sobib igale elutoad, samuti treppide, esikute, koridoride katmiseks on PEI V kasutusel nii era- kui avalikud interjöörid keskmisest suurema liiklusega (kontorid, poed, kohvikud, restoranid). Tiheda liiklusega kohtades (liiklus) on soovitatav kasutada glasuurimata portselanplaate (lennujaamad, rongijaamad, kaubanduskeskused).
Veeimavus on proovis täielikult vette kastetud vee massi ja kuivaine massi suhe. Suhet väljendatakse protsentides. Glasuuritud keraamiliste põrandaplaatide veeimavus ei tohiks ületada 3%, samas kui plaate, mille veeimavus on üle 10%, võib kasutada ainult siseruumide seintel. Basseinide plaatimisel mängib olulist rolli plaatide veeimavus. Selleks peate kasutama ainult spetsiaalseid plaate, näiteks portselanist kivikeraamikat või klinkrit.
Külmakindlus - plaatide võime taluda temperatuurimuutusi. Vastupidavus keraamilised plaadid määratakse kahe parameetriga: pooride olemasolu ja arv. Topeltpõletusega plaadid on üsna poorsed ega ole seetõttu külmakindlad. Ja üheküttega plaate, mille veeimavus on alla 3%, peetakse külmakindlaks. Erinevalt keraamilistest plaatidest on portselanplaatidel minimaalne veeimavus - alla 0,05%.
Pragunemine on peente pragude tekkimine emailkattes. See juhtub madala kvaliteediga või valesti valitud plaatidega äkiliste temperatuurimuutuste mõjul. See defekt esineb mõnikord plaatidel enne paigaldamist. Kui plaadid mõni aeg pärast paigaldamist pragunevad, võib põhjus olla selles vale paigaldus plaadid: kehva mördi või liimi kasutamine, nende materjalide liiga paks või õhuke kiht.
Libisemiskindlus on omadus, mis määrab pinna võime takistada sellele asetatud eseme libisemist. See vara on elamu- ja ohutuse põhinõue tööstusruumid, samuti välispõrandakatete jaoks. Vannidesse, saunadesse ja basseinidesse paigaldatakse tavaliselt soontega ribiplaadid.
Keemiline vastupidavus on plaatide emaili omadus, mis peegeldab selle võimet taluda kokkupuudet hapete, soolade, kodukeemia juures toatemperatuuril. See peab vastu pidama nende ainete agressiivsele või mehaanilisele mõjule ilma väliseid muutusi tegemata. Plaate saab kaitsta täidisega epoksü materjalid, mis on hästi vastupidavad keemilistele mõjudele.
Toon ja kaliiber. Toon on plaadi värviküllastus, mis võib deklareeritud värvist veidi erineda. See on märgitud pakendil numbri või tähega. Kaliiber on plaadi tegelik suurus, mis mõnikord erineb nominaalsest paari millimeetri võrra. Kaliiber on märgitud pakendile nimisuuruse juurde. Tootmise käigus sorteeritakse plaadid sama suuruse ja tooniga partiidesse, järgides standardites kehtestatud erinevusi.
Paindetakistus. Mida kõrgem see on, seda väiksem on plaadi veeimavus. Portselanplaatidel on väga kõrge paindekindlus, poorsetel plaatidel aga madalam.
Tõmbetugevus - võimaliku koormuse tase, mida plaat peab vastu pidama. See sõltub otseselt selle paksusest. Põrandaplaatide puhul on eriti oluline koormustaluvus. Plaadikate peaks kergesti taluma koormusi, näiteks inimese või mööbli raskust, ja mitte purunema.
Pinna kõvadus on omadus, mis väljendab pinna võimet olla vastupidav kriimustustele ja kahjustustele. Läikival plaadipinnal on kriimud selgelt näha, kuid matil on need vähem märgatavad.

Tootmistehnoloogia sillutusplaadid Olen seda pikka aega oma kätega meisterdanud ja iga aastaga läheb kõik paremaks. Omaduste ja kvaliteedi poolest ei jää valmistooted sugugi alla poest ostetud toodetele ja mõnikord isegi ületavad neid. Milleks siis maksta kotis sea eest arvestatav summa üle, kui kodus saab teha kvaliteetseid sillutusplaate. See ei nõua muidugi kallite seadmete ja tööriistade ostmist, kui te ei soovi neid toota tööstuslikus mastaabis. Kvaliteetsete tänavakivide võti on “õige” lahendus ja osavad käed.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia

Vaatamata tootmistehnoloogia lihtsusele on mõned nüansid, mida tuleks enne ise plaatide valmistamise alustamist uurida. Kõigepealt tuleb valida ja meisterdada endale sobiv valmistamisviis.

Vibrovalu sillutusplaadid

See plaatide tootmistehnoloogia hõlmab pidevalt töötavat vibratsioonilauda, millel spetsiaalsetesse vormidesse asetatud liiva-tsemendi segu kõvastub.

Pärast segu täielikku tihendamist ja kõvenemist viiakse vormid sooja kohta, kus nad peavad seisma vähemalt 12 tundi.

Valmistoode on ühtlane ja sile. Neid plaate on lihtne lumelt ja liivalt eemaldada. Sellel on särav, rikkalik värv ja selle valmistamise vorm on praktiliselt piiramatu.

Teede sillutamiseks saab seda kasutada mis tahes teostamiseks disaini idee teie saidil. Kvaliteetsed plaadid võivad teie saidil olevatele hoonetele rõhku lisada, eriti kuna ideaalne lahendus igavalt asfaldilt eemale.

KOOS tootmispunkt Meie seisukohalt on vibrovalatud sillutusplaatide valmistamine üsna odav protsess, mis sobib suurepäraselt erakasutuseks.

Vibropressitud sillutusplaadid

Vibropressitud sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on järgmine.

Betoonisegu asetatakse spetsiaalsel kujul (maatriksis) pidevalt vibreerivale voodile.
Seejärel maatriksi kuju järgi valmistatud spetsiaalne toorik (punch). kõrgsurve, nagu kolb, hakkab segule survet avaldama.
Pärast täielikku tihendamist tõusevad stants ja stants üles ning valmistoode jääb peenrale. See meetod on täielikult automatiseeritud ja nõuab minimaalset inimese sekkumist.

Toote pind muutub karedaks ja poorseks. Sellised plaadid taluvad suuri koormusi, on vastupidavad tugevatele külmadele ning sobivad kohtadesse, kus on suur rahvahulk ja sõidukite liiklus.

Vaatamata sellele, et neid on kompaktsed paigaldused võimaldades selliseid seadmeid kodukohale paigutada, on nende maksumus endiselt kõrge.

Eeltoodu põhjal võime järeldada, et eravajadusteks piisab vibrovalatud sillutusplaatidest.

Rasketele koormustele vastupidamisvõimet pole vaja, sest mööda seda ei liigu ei turistide rahvahulgad ega sõidukid. Seetõttu vaatleme selles artiklis sillutusplaatide tootmist vibrovalutehnoloogia abil.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogiad

Seadmete soetamise või liisimise otstarbekus sõltub kavandatava toodangu mahust.

Vajadusel plaatimine väikesed alad on mõttekas võtta oma sait vajalik varustusüürile anda, aga kui kõvakattega teede, pimealade ja erinevate platvormide ladumisega on suurem töö ees, siis on mõttekas mõelda selle ostmisele. Ühesõnaga, see on igaühe enda otsustada.

Tööks vajalik varustus

Betoonisegu on käsitsi väga raske soovitud konsistentsini viia. Alternatiiviks on võimas puur, millel on spetsiaalne kinnitus lahuse segamiseks.

Sellise tööriistaga ei ole siiski soovitatav pikka aega töötada, perioodiliselt peate andma sellele aega, et see koormusest puhata. Ideaalne variant saab ajaproovile jäänud elektriline betoonisegisti.

Tootmise põhielement, mida ei saa vältida. Täna saate vibrolaua osta igast ehitusseadmete müügile spetsialiseerunud kauplusest.

Nende esialgne hind algab 300 dollarist. Kuid ärge kiirustage, seda on vanarauast väga lihtne valmistada. Selleks vajate (elektrimootorit, metalllehte, nurki, metallplaate ja vedrusid).

Kohalikud kulibinid oskavad tavalist kasutada pesumasin, pannes selle suurele tsentrifuugimiskiirusele.

Vormid segu jaoks. Samuti saate teha vajalikke vorme, kasutades materjale, mida peaaegu kõigil on kohapeal (vineer, metallplaadid, krohv jne).

Sillutusplaatide vormide valmistamise võimalused

Valmis vorme saate osta igal pool ehitusturg, nende hind ei ole väga kõrge, nii et see ei mõjuta oluliselt eelarvet.

DIY vibratsioonilaud

Kirjeldame samm-sammult tulevaste kujundite jaoks vibreeriva laua valmistamist. Peamine ülesanne on saada ülemise platvormi tasane pind. Vajalik materjal ja tööriist, mida vajate:

Vibratsioonimootor;
Metallist leht paksusega 5 mm. (ülemine platvorm);
Metallist nurga- või profiiltoru (raam);
Vedrud (amortisatsioon);
Keevitusmasin, elektroodid ja veski.

Raam

Alates metallist nurgad või torud keevitame sobivas mõõdus tavalise raami. Oluline on tagada, et vastassuunalised torud oleksid sama suurusega.

Sama materjali abil keevitatakse ristkülik. Sellele on ühelt poolt keevitatud metallleht ja teisel küljel on tugevdatud platvorm vibratsioonimootori jaoks, millel on kinnituspilud.

Vibratsioonimootor

Vibratsioonilaudade jaoks on parem kasutada platvormi tüüpi vibratsioonimootorit. See paigaldatakse ettevalmistatud alusele ja kinnitatakse tihedalt poltidega.

Paigaldamine

Viimane etapp on platvormi ühendamine raamiga pärast vedrude sisestamist nende vahel asuvatesse maandumiskuppidesse. Laud on kasutamiseks valmis.

Sillutusplaatide mördi koostis

Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatava mördi koostis peab sisaldama järgmisi komponente:

Tsement M-500;
Külvatud jõeliiv;
killustik (fraktsioonid mitte rohkem kui 10 mm);
Kiudkiud;
plastifikaator;
Betoonivärv (valikuline);
Puhas vesi ilma lisanditeta.

See peaks olema murenev, ilma tükkide ja võõrlisanditeta. Pidage meeles, et tsement on siduv komponent, nii et plaadi tugevus sõltub selle kvaliteedist.

Liiv Nii nagu tsement, ei tohiks see sisaldada võõrlisandeid, nagu savi või vetikaid. Liiva savisisalduse kontrollimiseks on lihtne viis.

Liiv tuleb kätega tihedalt tükiks pigistada, mõneks sekundiks fikseerida ja lahti pigistada ning jälgida selle seisukorda. Kui liiv ei murene, on see selge märk savikomponentide olemasolust selles.

Killustikku on soovitatav osta fraktsioonidena 5-10 mm.

Kiudkiud toimib betooni tugevdusena. Kõige tavalisem kiudmaterjal on polüpropüleen. Selle komponendi ostmine ehitusturult ei ole keeruline.

Betooni tugevust ja niiskuskindlust andev komponent on - plastifikaator. Pigmentvärvi kasutatakse vastavalt vajadusele.

Tähtis! Kõigi ülaltoodud komponentide segamisel peate järgima ranget annust ja järjestust.

Komponentide suhe lahuses

Komponendid	Proportsioonid %	1 m² plaatide kohta	1 m³ plaatide kohta
Tsement (M 500)	20%	28 kg.	490 kg.
Killustik (fraktsioonid 5-10 mm)	22%	30 kg.	520 kg.
jõe liiv	55%	73 kg.	1300 kg.
plastifitseeriv lisand	0,5% lahuse massist	45 gr.	1,7 liitrit
Värv (pigment)	7% lahuse massist	650 gr.	9 kg.
Kiudkiud	0,04 lahuse massist	55 gr.	0,8 kg.
Vesi	6% lahuse massist	8,5 liitrit	135 liitrit

Kuidas lahust õigesti segada

Segame sillutusplaatide mörti järgmises järjestuses:

Koos trumliga väike kogus vesi (1-1,5 ämbrit) lisage plastifikaator ja värvaine;
Käivitage betoonisegisti ja segage lisatud komponente üks minut. Sellest ajast alates peab segisti töötama pidevalt, kuni lahus on täielikult segunenud;
Seejärel lisatakse ülaltoodud proportsioone järgides esmalt vaheldumisi tsementi ning seejärel liiva ja killustikku.
Jälgime hoolikalt lahuse konsistentsi trumlis. Lahus peaks olema viskoosne, kuid mitte mingil juhul vedel.
Viimane samm on lisamine valmis lahendus kiudkiud. Segage veel 2-3 minutit. Lahendus on valmis.

Valamine ja vibratsioonitöötlus

Eelmääritud (seebiga või õli lahus) asetatakse vormid vibreerivale lauaplatvormile ja valatakse lahus.
Vibratsiooni töötlemise protsessi tuleb hoolikalt jälgida. Niipea, kui pinnale tekib vaht, on see signaal, et vedeliku degaseerimine on lõppenud ja masina saab välja lülitada.

Tavaliselt kestab see protsess 4-5 minutit. Lahust on kaadris võimatu üle valgustada, algab selle delaminatsiooniprotsess.

Mõni imestab, miks on vaja lahuse vibratsioonitöötlust, miks ei ole võimalik valmissegu lihtsalt vormidesse valada.

Vastus sellele küsimusele peitub kivistunud betoonis leiduvates pisikestes õhumullides. Tugevate külmade korral aitavad need kaasa sillutusplaatide lõhenemisele.

Vormide kuivatamine ja eemaldamine

IN suveperiood Valandite kuivatamine peaks kestma vähemalt 24 tundi, jaheda ilmaga vähemalt 2 päeva. Et plaat kergemini vormist välja tuleks, tuleks see kasta anumasse koos kuum vesi 10-15 sekundiks. Vormid loputatakse korralikult veega ja need on taas kasutusvalmis.

Tähtis! Värskelt valatud plaate ei ole soovitatav kohe tööle panna. Jõu saamiseks tuleb seda säilitada värske õhk veel nädal aega päikese all. Alles pärast seda on sillutusplaadid kasutusvalmis.

Kui olete otsustanud oma kätega sillutusplaate valmistada, siis loodame, et see artikkel on teile abiks hea abi ja abi tööl.

Sillutusplaatidega kaetud ala või selle materjaliga vooderdatud teed näevad välja väga esinduslikud. Kuid sellise katte maksumus paneb äärelinna piirkondade omanikud enne viimistlusmeetodi valimist kolm korda mõtlema. Seetõttu käsitleme selles artiklis protsessi ise tehtud selline katvus. Selle teabe abil saate plaatide ostmisel raha säästa.

Kuidas tehakse sillutusplaate?

Tööstuslikes tingimustes korraldatakse plaatide tootmisprotsess kahe tehnoloogia abil:

Vibrokompressioon - maatriksi täitmine töötava seguga, allutades sellele samaaegselt survet ja vibratsiooni.
Vibratsioonvalu - vormi täitmine seguga, millele järgneb vibratsioon.

Esimesel juhul saadakse eriti vastupidav plaat, mis talub mis tahes töökoormust. Teisel juhul on tulemuseks vastuvõetava kvaliteediga plaat, kuid ilma äärmuslike tugevusomadusteta.

Veelgi enam, vibrokompressioonitehnoloogia hõlmab selliste kallite tööriistade kasutamist nagu vibratsioonipress ja kuivatuskamber. Vibratsioonivalamise tehniline protsess eeldab ainult vibratsioonilaua kasutamist, mis jaotab lahuse kogu maatriksis ja pressib kõvastuvast massist välja õhumullid.

Kogenud Majameister oskab improviseeritud vahenditest kokku panna vibratsioonilaua, säästes varustust ja selle asemel kuivatuskamber Võite kasutada hästi ventileeritavat kohta. Seetõttu kasutatakse kodus plaatide tootmiseks enamikul juhtudel vibratsioonivalu protsessi, mida käsitletakse allpool tekstis koos vibrolaua kujunduse kirjeldusega.

Suuruste valimine ja kujundi tegemine

Sillutusplaatide tootmine algab valuvormi valmistamisega. Kuid enne valamise aluse valmistamist peate otsustama plaadi suuruse üle. enamgi veel optimaalne paksus valmistoode võib olla kas kolm või viis sentimeetrit.

Laiuse ja pikkuse määramine on keerulisem, kuna liiga väikesed plaadid raskendavad paigaldusprotsessi ning suured ja rasked elemendid kannatavad pinnase deformatsiooni tõttu ja sunnivad kasutama professionaalseid vibrolaudu, mis taluvad märkimisväärset kaalukoormust.

Suurused ja kujundid

Optimaalsed laiuse ja pikkuse mõõtmed on aga teada juba ammu ja need on 20x20 cm. Selliseid plaate on lihtne laduda – ruutmeetrile mahub vaid 25 elementi ning selle kaal võimaldab kogu töö ise ära teha, ilma inimesi kaasamata. väljast. Lisaks on ruudukujulist raketist valamiseks palju lihtsam kokku panna kui kolmnurka või kuusnurka.

Kolme plaatide raketise valmistamiseks aiarajad vajame üheksameetriseid segmente puidust tala ristlõikega 4×4 sentimeetrit, ruutmeetri tsingitud plekki ja rulli kleeplinti. Noh, protsess ise näeb välja selline:

1. Võtame kahemeetrised osad sellisena, nagu need on, ja lõikame kolmanda viieks 20 cm vardaks.
2. Kahemeetrised ja kaks 20-sentimeetrist tükki lööme kokku 100x28 cm ristkülikuks (lühikesed vardad asetatakse pikkade vahele ja kinnitatakse otsast naeltega)
3. Asetage kolm ülejäänud lühikest riba ristküliku sisse, asetades need 20 sentimeetri kaupa.
4. Me mähime kõik vardad lindiga, moodustades kolm või neli kihti, mis isoleerivad puidu tsemendi niiskusest.
5. Lõigake tsingitud lehest riba mõõtmetega 100x28 cm ja toppige sellele varrastest valmistatud “redel”. Nii saab vormi põhja teha ja lõpuks puitklotsid kokku kinnitada.
6. Korrake kõiki ülaltoodud samme veel kaks korda, saades kolm vormi.

Ühe sellise aluse abil saate korraga valmistada neli kuni 4 cm paksust toodet, lisaks saab vibreeriva lauaplaadi ruutmeetrile laduda kõik kolm valmistatud vormi, saades 12 plaati kogupinnaga 0,48 ruutmeetrit. meetrit. Kodus on selline esitus enam kui piisav.

Lahenduse ettevalmistamine - plaatide valmistamise lähtepunkt

Plaatide valamise mördi valmistamiseks ei vaja me mitte klassikalist 4:1 liiva-tsemendi segu, vaid veidi erinevat koostist, mis sisaldab järgmisi komponente:

Tsemendi klass 400 või 500 (viimane on eelistatavam kui esimene) - 1 osa.
Pestud väike killustik tera suurusega 1,0-1,5 cm - 2 osa
Sõelutud jõeliiv ilma savi ja orgaaniliste lisanditeta - 1 osa.
Basalt- või polüpropüleenkiust või hakitud klaaskiust valmistatud tugevduskiud - 1/1000 tsemendi massist.
Plastifikaator (aine, mis suurendab plaatide tugevust) - kuni 1/100 tsemendi massist.
Puhas vesi - veerand kuni pool tsemendi massist.

Kõik ülaltoodud materjalid laaditakse betoonisegistisse ja segatakse. Lisaks saate lahuse valmistamiseks kasutada tünni ja ehitussegisti. Sel juhul lisatakse viimasena vesi koos eelnevalt lahjendatud plastifikaatoriga.

Lahuse segamine

Kontrollige segu valmisolekut kellu abil - lahus peaks voolama, kuid mitte tilkuma.

Plaadimördi mahud määratakse viimistletava pinna pindala või plaatide arvu järgi. Ühe valmistoote mõõdud on 20x20x4 cm, seega ühe käsitsi valmistatud sillutusplaadi maht on 1600 cm3 ehk 1,6 liitrit. Ja ühe ruutmeetri valmistamiseks vajame vähemalt 40 liitrit valmis betooni.

Pealegi tuleks lahus valmistada viimasena, vahetult enne plaatide valamist. Ju homogeensus valmis segu jääb 10-15 minutiks ja täitmine peaks selle aja jooksul lõppema.

Plaatide valamine ja sellele järgnev töötlemine

Sillutusplaatide valmistamise (valamise) protsessi saab jagada viieks etapiks. Esimesel neist valmistatakse vorm - selle sisepind määrida eriline koostis, mis hõlbustab valmistoote ekstraheerimist. Veelgi enam, selline koostis võib hõlpsasti asendada mis tahes õli - päevalillest masinaõlini (sh vanaõli).

Teises etapis lahus segatakse ja segamisanum või betoonisegisti on parem asetada vibreeriva laua lähedale. See aitab vähendada aega järgmises etapis, mil vee, tsemendi, liiva, killustiku ja lisandite segu kantakse vormidesse.

Kolmas etapp algab sellega, et määritud vorm asetatakse vibreerivale lauale, mis katab vähemalt 70 protsenti selle pindalast. Vastasel juhul võtab tootmisprotsess kaua aega. Järgmisena võetakse lahus betoonisegistist või -nõust kellu või kulbiga välja ja valatakse vormi. Pealegi tuleb valamise käigus mass läbi torgata. Selleks kasutage kellu, uputades tööriista nina valatud vormi.

Mõned meistrimehed soovitavad (enne valamist) vormi panna kuni 2 mm läbimõõduga terastraadist tugevdusvõrk. Kuid kui lahuse segamisel kasutati tugevduskiudu, võite võrgu kasutamisest keelduda.

Pärast vormi täitmist käivitatakse vibrolaud, mis pressib massist välja kõik õhumullid ja tihendab täidise. Sel juhul võib vormis olev mass settida, seetõttu peab kapten selle kokkutõmbumisel igasse lahtrisse lisama veidi betooni ja jätkama vibratsiooni töötlemist.

Neljas etapp on pühendatud toodete kuivatamisele. Võtan vormid laualt ära, asetan tasasele pinnale ja mässin kinni plastkile. Kuiva ilmaga tuleb neid niisutada, kompenseerides niiskuse puudujäägi kõvenevas betoonis. enamgi veel välistemperatuur sel ajal ei tohiks see langeda alla 10 kraadi Celsiuse järgi. Vastasel juhul on toote tugevus selgelt ebapiisav. Lisaks tuleb kuivatusala kaitsta otsese eest päikesekiired ja vihm, nii et parim valik oleks sel juhul horisontaalne platvorm varikatuse all.

Viiendal etapil eemaldatakse toode vormist. Enne seda peaksid plaadid vähemalt nädal aega kiles lebama. Pärast eemaldamist hoitakse tooteid varikatuse all veel kaks nädalat. Betoonivalu saavutab 100-protsendilise tugevuse aga alles kolmekümnendal päeval. Selle aja möödudes saab seda kasutada viimistlusmaterjalina, mida kasutatakse hoovis ja siseruumides kaunistamiseks kohalik ala, samuti rajad aias.

Ekstraheerimine ise hõlmab järgmisi etappe: vana tekk laotatakse tasasele pinnale, vorm pööratakse tagurpidi ja koputatakse õrnalt vasaraga. Kuivanud plaadid tulevad kergesti pesadest välja ja kukuvad pehmele pinnale. Lõpuks tuleks lahtised vormid päikese kätte panna ja päeva jooksul kuivatada.

Panime kokku omatehtud vibrolaua – improviseeritud vahendid aitavad säästa teie eelarvet

Isetehtud vibrolaua raami valmistamiseks vajame 4 m nurka 5 cm külgedega, 8 m profiilliistu külgedega 25×25 millimeetrit, 5 mm terasplaati pikkuse ja laiusega 1,2 meetrit .

Vibratsiooniallikana kasutame teritusmasinat kööginoad ja muud majapidamises kasutatavad teraga relvad, mille varrele paneme poole raadiusega valitud segmendiga terituskivi. Lisaks kasutatakse vibratsiooni suurendamiseks nelja rolleri amortisaatorit.

Vibratsioonilaua tegelik tootmine algab toorikute lõikamisega aluse (raami) kokkupanekuks. Selleks peate nurga neljaks lõikama meetri riiulid. Järgmisena lõikame kaheksameetriseid lõike profiiltoru(neli ülemise ja alumise viimistluse jaoks).

Järgmine samm on raami ühe segmendi kokkupanek. Selleks peate võtma kaks nurka ja keevitama nende vahele kaks meetrit profiiltoru. Esimene segment asetseb tulevaste jalgade otsaga (ülemine osa) samal tasapinnal ja teine - vabast otsast 20 sentimeetri kaugusel. Teine segment on kokku pandud täpselt samamoodi. Seejärel ühendatakse need segmendid üksteisega alumise ja ülemise risttalaga, moodustades vibreeriva laua raami.

Järgmisena peate tööpinna ette valmistama. Selleks kinnitatakse terasplaadi keskele eelnevalt puuritud aukudesse sisestatud kruvide või poltide abil teritusmasin. Seejärel asetatakse plaat lauaraamile (teritusmasin all) ja sellele märgitakse kriidiga jalgade asukoht (selleks tuleb piirkonnas nurkliite piirjooni teha ülemised rakmed). Pärast seda keevitatakse märgitud kohas 5-sentimeetrine toruosa, moodustades vedrude jaoks tassid. Toru siseläbimõõt peaks olema 2-3 millimeetrit suurem kui amortisaatori mõõtmed.

Järgmises etapis peate raami nurkadesse kinnitama motorollerilt neli amortisaatorit ja panema neile lauaplaadi, asetades vedru ülemised mähised tugikuppidesse. Finaalis šahtidel teritusmasin selga panema lihvkettad valitud segmentidega ja fikseerige käivitusnupp.

Pärast seda, kui masina pistik on pistikupesaga ühendatud, hakkab selle võll lõigatud ringe keerutama, tekitades vibratsiooni, mis kandub üle lauaplaadile ja mida võimendavad vedrud (amortisaatorid). Viimase pikkuse saab valida lähtuvalt töökoormusest, mille all ei tohiks lauatopsid puudutada raami ülemist raami.

Kuidas tsementi toonida?

Sillutusplaatide standardkomponentide komplekt võimaldab teil saada tooteid, millel on kõrge tugevusomadused ja puuduvad esteetilised eelised. Selle moonutuse kõrvaldamiseks vajate tsemendivärvi, mis muudab valmis plaadi värvi.

Värvimisprotsess ise hõlmab kahte lähenemisviisi. Esimene on pigmendi lisamine betoonile lahuse segamise etapis. Teine on kiht-kihiline täitmine, kui 2/3 plaadi sügavusest on hallist massist ja ülejäänud maht täiendatakse värvilise kompositsiooniga.

Tehniliselt rakendatakse neid ligikaudu samal viisil - pigment lahustatakse kuumas vees massiosas, mis on võrdne viie protsendiga lahuse kogumassist. Ainult esimesel juhul peame värvima kogu betooni ja teisel - ainult kolmandiku koostisest. Sellest tulenevalt ilmnevad kõik esimese ja teise meetodi eelised ja puudused.

Esimese meetodi eeliseks on see, et kogu plaat on ühtlaselt värvitud, nii et see ei muuda kulumisel värvi. Kuid sel viisil värvitud plaat kaotab oma tugevusomadused. Lisaks saab hallile massile kanda piiratud värvipaletti. Ja värvitud plaadid maksavad oluliselt rohkem kui tavalised (hallid) tooted.

Kihtidesse valamine on hoopis teine asi. Sel juhul säilib aluse kõrge tugevus ja majaomanik säästab raha - värvitakse vaid kolmandik plaatide mahust. Lisaks saab täidise värvilise osa segamiseks kasutada mitte halli, vaid valget betooni, mis võib võtta mis tahes värvi.

Tehke selline kattematerjal, nagu keraamilised plaadid, on seda täiesti võimalik ise teha. Kodus keraamika valmistamisel saab kasutada plast- ja silikoonvorme. Neid müüakse aiandus- ja ehituspoodides üsna laias valikus.

Ilma kaasaegse eluasemeta ei saa ette kujutada plaaditud vooderdus. Ja oma kätega valmistatud ja maalitud keraamika saab tõeliseks kaunistuseks köökides, vannitubades ja isegi dekoratiivse elemendina tubades. Neile, kes ei karda seda ise teha nõutav summa keraamika, appi tuleb sellise katte kodus valmistamise tehnika.

Dekoratiivplaate saab teha ka kivi sarnaseks. Igat tüüpi looduslikku kivi saab jäljendada. Selline materjal meenutab võimalikult realistlikult oma looduslikku analoogi. Kuidas ise kivi imiteerivaid plaate valmistada? Väga lihtne versioon Sel eesmärgil kasutatakse kipsipulbrit, millele on lisatud täiteaineid ja värvaineid, mis moodustavad igale valmistootele ainulaadse mustri. Aga see ei ole keraamika.

Millest see artikkel räägib?

Miks peaksite keraamikat ise tegema

Kunstlikud plaadid dekoratiivkivi See võib olla ka keraamiline. Omatehtud plaatidel on viimistluse ees eelised looduslikud materjalid. Kivi meenutava dekoratiivkeraamika peamine eelis on selle maksumus, mis on oluliselt madalam kui looduslike analoogide maksumus. Tootmises kasutatavad komponendid teevad plaadid kergem kui looduslik materjal. Sest dekoratiivne viimistlus keraamika, mis näeb välja nagu tellis, on täiuslik.

Teie vajadustele vastavate plaatide valmistamisel pole teie kujutlusvõimel piire. Seda saab kaunistada mis tahes viisil, mis teile meeldib. Näiteks saab kööki kaunistada keraamiline viimistlus natüürmortide kujutamine. Vannitoas saate "elada". mereloomad, ja lasteaias saavad need paika väljamõeldud mustrid või muinasjutu motiivid. Kivisarnased plaadid näevad suurepärased välja elutoas, esikus ja selle ümbruses ukseavad. See viimistlusmaterjal täiendab ideaalselt disaini kõikjal, kus selle kasutamine on asjakohane.

Selline oma kätega valmistatud universaalne viimistlusmaterjal mitte ainult ei rikasta ja mitmekesistab interjööri, vaid annab ka märkimisväärse kulude kokkuhoiu. Hoolimata asjaolust, et omatehtud plaadid on vähem vastupidavad kui tehasetooted, võivad need korraliku hoolduse korral kesta aastakümneid, rõõmustades teid oma originaalse, täiesti ainulaadse disainiga. Nendest alustest piisab, et saaksid ise keraamikat tegema hakata, et katta väikseid seinalõike, radu, avasid jne.

Mille poolest erineb omatehtud tootmine tehasetoodangust?

Paljud inimesed on harjunud mõttega, et plaatide valmistamine on võimalik ainult kompleksi kasutades tehnoloogilised seadmed, mis tähendab, et kodus ise plaatide valmistamine on ebareaalne. Kuid see pole tõsi. Ise keraamikat tehes erineb muidugi tehnoloogia tehase omast.

Etapid käsitsi valmistatud plaadid sisaldavad:

Savi sõtkumine.
Vormimine.
Kuivatamine.
Põletamine spetsiaalses ahjus.
Glasuuri pealekandmine.
Korduspõletamine.

Kuidas valmistada õiges koguses keraamilisi plaate? Kodustes tingimustes on vaja piisavat arvu vorme. Mida rohkem vorme ostetakse, seda kiiremini kulgeb kattematerjali valmistamise protsess. Oluline on arvestada, et ühe plaadi valmistamiseks kulub umbes 2 päeva. Kuivanud plaadid saab vormist eemaldada alles pärast seda perioodi. Seega tagab vormi kasutamise tsükkel selle, et iga 2 päeva tagant saadakse üks toode.

Kuidas valida savi

Isetehtud plaate ei saa teha suvalisest savist. Oluline on arvestada valitud tooraine plastilisusega, sest valmistada kvaliteetsed plaadid Ilma selleta see ei tööta. Savi võib olla madala plastilisusega ja plastiline. Seda võib nimetada ka kõhnaks ja paksuks. Savi plastilisuse määramiseks võtke lihtsalt väike tükk, rullige see vorstiks ja venitage. Kui see venib hästi, tähendab see, et toorainel on piisavalt plastilisust.

Oma kätega plaatide valmistamiseks on soovitatav valida keskmise plastilisusindeksiga savi või mitte väga “rasvased” toorained. Parim variant tuleb keskmise plastilisusega savi, millest saab üsna tugeva plaadi. Põletamise ajal selline plaat ei "rebene". Savi peab olema niiske. Enne kasutamist tuleb lasta sellel kotis seista, vältides vee aurustumist. Pakkimata savi struktuur sisaldab õhuga poore, mis vähendab selle plastilisust ja halvendab sidumisomadusi.

Kuidas plaate vormida

Samm-sammuline juhendamine plaatide ise valmistamine pole keeruline. Keraamiliste plaatide tootmine algab vormimisega:

Savi asetatakse vormidesse ja tihendatakse tihedalt. Seda tuleb teha nii, et vormi ja toote servad langeksid kokku.
Muidu tuleb eemaldada liigne kogus savi dekoratiivsed plaadid Pärast kuivamist on sellel väga teravad servad. Kui proovite nendega võidelda, võib plaat puruneda.
Savi kuivatamine peaks kestma nii kaua, kui kulub selle täielikuks kõvenemiseks. Seda saab määrata materjali värvi muutumisega: piisavalt kuivanud savi muutub oluliselt heledamaks, mis on märk liigse niiskuse aurustumisest plaadist. Niipea kui see juhtus, saadi poolfabrikaat nimega tooraine.

Vaatamata sellele, et tooraine näeb üsna tugev välja, võib see koputades mureneda. Selles etapis saate veel midagi muuta. Piisab, kui visata tooraine märja saviga anumasse, et see imaks vett, pehmeneks ja muutuks taas kasutuskõlblikuks.

Järgmine samm on põletamine, mis muudab kõik savi füüsikalised omadused ja muutused pole võimalikud.

Kuidas toimub tulistamine?

Kui plaanite kodus põrandaplaate teha ilma glasuurita, siis piisab vaid ühest põletamisest. Kui pärast esimest põletamist on plaanis katta plaadid glasuuriga, on vaja teist põletamisetappi.

Katteplaadid põletatakse temperatuuril mitte üle 1000°C. Esimest põletamist nimetatakse biskviidi põletamiseks. Selle tulemuseks on materjali poorne struktuur, mis tagab imendumise vajalik kogus glasuur teises etapis. Nii tehakse põrandaplaate põhimõtteliselt oma kätega.

Teine põletamine toimub sarnasel temperatuuril, mis tagab glasuuri piisava küpsemise. Oma kätega põrandaplaatide loomisel on parem mitte glasuuri teha, kuna see on väga libe, mis on eriti vannitoas ohtlik. Seinaplaadid on kõige sagedamini valmistatud klaaskattega.

Põletamise käigus plaat kahaneb. See võib olla märkimisväärne. Seetõttu tuleb kodus plaate teha koguselise reserviga, et teatud pinna plaatimiseks oleks piisavalt. valmis materjal. Varuosade arvu saab määrata silma järgi, sest täpset arvutust on raske teha. Lisaks on vaja ette näha toodete võimalik tapmine ja pragunemine katteprotsessi käigus.

Mida tulistamiseks kasutada

Mõned skeptikud väidavad, et kodustes tingimustes on võimatu saavutada 1000 °C lähedase temperatuuri. Kuid keraamika valmistamiseks võib 900 °C piisata. Ja seda väärtust saab pakkuda muhvelahi.

Küpsiste põletamiseks peaks temperatuur olema alates 850°C. Siis aurustub plaadist allesjäänud niiskus ja see muutub peeneks poorseks, nagu küpsis.

Selles etapis võite peatuda, kui plaadid on ette nähtud põrandale paigaldamiseks. Pärast seda põletamist muutub plaat üsna kõvaks ja tugevaks. Oma kätega seinaplaatide loomisel, kui soovite saada plaatkatte sile pind simuleerides looduslik kivi või mis tahes joonisel, on vaja täiendavat töötlemist. Keraamikat, mis on läbinud ühe glasuurita põletamise etapi, nimetatakse terrakotaks. Kui on vaja saada majoolikat, on glasuurkatte moodustamiseks vaja keraamikat teist korda põletada.

Kuidas plaate värvida

Plaatide valmistamine pole veel kõik. See peab väliselt vastama kavandatud kujundusele. Selleks peate omandama mõned täiendavad kaunistustehnikad, et oma kätega tehtud joonis oleks ainulaadne.

Kuidas valmib mustriline keraamika?

Üks viise on keraamikale maalimine. See on üsna lihtne meetod, mis võimaldab teil anda plaatidele originaalse välimuse. Plaatide kaunistamiseks võite kasutada ka decoupage tehnikat.

Isetehtud plaate tehakse harva ilma mustrita. Saate värvida omatehtud plaate kasutades decoupage tehnikat. Kui valite õiged materjalid, saate üsna tugeva katte, mis talub kahjustusi. Need plaadid kestavad kaua.

Samm-sammuline tegevuskava koosneb mitmest etapist. Kõigepealt tuleb valida sobiv salvrätiku motiiv. Mida valida? Näiteks köögi jaoks võib see olla puuviljakorv, vein või lillemotiivid, maastik jne. Välimus käsitsi valmistatud plaadid värvimiseks, on parem, kui motiiv katab kogu pinna.

Kui salvrätikud on mitmekihilised, siis dekupaaži jaoks vajate ainult ülemine kiht pildiga. Märjad salvrätikud venivad, nii et neid tuleb teatud meetodil töödelda. Salvrätik tuleks asetada tasasele pinnale mustriga ülespoole. Pärast seda tuleks see katta juukselakiga, katta pärgamendiga ja triikida sooja triikrauaga. See protseduur võimaldab salvrätikul oma kuju säilitada.

Kuidas joonistust rakendada

Järgmisel etapil rasvatustatakse ettevalmistatud plaadid alkoholiga või pesuaine. Seejärel asetatakse valmis motiiv näoga allapoole kirjatarvete viilile ja hoitakse õhukese veejoa all, et see niisutada. Pärast seda tühjendatakse liigne vesi ja salvrätik sirgendatakse. Järgmisena asetatakse fail plaadile. Võtke pehme lapp ja siluge pind kerge survega. Viil eemaldatakse ettevaatlikult, salvrätik peaks jääma plaadi pinnale.

Kui on tekkinud mullid ja voldid, tuleb need eemaldada ventilaatoriharjaga, liikudes keskelt äärte poole. Paberi rebenemise vältimiseks on oluline mitte liiga tugevalt vajutada. Mõne minuti pärast tuleb salvrätik kinnitada PVA-liimiga. Liimi pealekandmiseks tuleks jällegi kasutada lehvikpintslit. Valmis töö peab istuma kuni täieliku kuivamiseni.

Edasi võetakse aerosoolpurk autolakiga ja plaadipind on kaetud õhuke kiht toode, mis peab seejärel täielikult kuivama. Kui töö käigus salvrätik kogemata rebeneb, võite värvida vastavale kohale akrüülvärvidega. Sama saab teha, kui kasutati ebapiisava suurusega motiivi. Sellisel juhul saate varjutada üleminekut jooniselt ülejäänud pinnale või värvida varju hallides toonides. Peale värvimise lõpetamist kaetakse pind ka lakikihiga.

Köögi või vannitoa värviline plaatimine on valmis.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne. Saate seda teha kodus. Sillutusplaatide valmistamiseks vajate üsna taskukohaseid seadmeid. Otsustage ise, kõige kallim asi, mida peate ostma, on betoonisegisti. Vibratsioonilaua saad ise teha. Peate ostma plaatide jaoks vormid, kuid täna pole need enam nii kallid kui varem. Hea vorm valmistatud kvaliteetsest materjalist saab osta hinnaga 1 $ tk. Vormi hinna määrab materjali kvaliteet, vormi enda suurus ja kujundusstiil. Sest täielikult varustatud Kui soovid osta korjaja labidat, korralik metallist ämber 10 liitrit, ämber, mis täidetakse valmis plaatidega, kummikindad ohutuks tööks. Kui teil on täielik sillutusplaatide tootmise liin, saate osta ja tarnida tootmiseks vajalikke tooraineid:

tsemendi klass mitte madalam kui A-Sh-400;
plastifikaator C-3;
pigmentvärv;
graniidi sõelumine;
määrdeaine vormidele.

Tootmistsükli võib jagada mitmeks etapiks:

plastvormide valmistamine;
värvilise betooni valmistamine;
igapäevane vibratsioonivalu protsess;
väljavõte;
koorimine ja uus ettevalmistus vormid

Sillutusplaadid valmistatakse lihtsa tehnoloogilise protsessi abil

Vormide ettevalmistamine enne vibrocast toodete valmistamist. Sillutusplaadid valmistatakse lihtsate seadmete abil:

vibreeriv laud;
betoonisegisti;
vormid.

Siin üksikasjalikud juhised betoontoodete tootmiseks vibratsioonivalu teel. Tootmistsükli alguses on vaja vormid valamiseks ette valmistada. Parem on kasutada plastvorme. Tehnoloogia näeb ette nüansid vibratsioonivalutoodete vormimisel ja vormimisel. Enne valmistamist määrime vormid kvaliteetse raketise jaoks spetsiaalse määrdeainega. Määrdeaine pikendab ka vormide kasutusiga kuni 500 tsüklini või rohkemgi. Määritud vorme on parem pesta pärast eemaldamist enne järgmist valamist. See on samuti väga oluline. Algajatele on parem osta spetsiaalne määrdeaine. Soovi korral võid libesti ise valmistada. Kuid siin on oluline proportsioonid selgelt ära arvata. Nii valmistatakse määrdeainet plastvormidele. 50 grammi mootoriõli tuleks lahjendada 1,5 liitris vees. Seda segu tuleb väga hästi ja kaua loksutada. Katsetage määrdeaine proportsioone väga hoolikalt. Teie jaoks on oluline valida ideaalne rasvasisalduse tasakaal. Liiga palju rasva rikub kogu teie partii. Pärast väga rasvast määret tekivad plaatidesse kestad. Need sillutusplaadid näevad rohkem välja nagu koorikkivi. Määrdeaine madal rasvasisaldus ei anna eemaldamisel soovitud efekti. Pärast vormide määrimist võite betooni ette valmistada.

Komponentide ettevalmistamine betooni valmistamiseks. Enne betoonisegu valmistamist peate ette valmistama betoonisegisti ise. Nutria betoonisegisti loputamiseks kasutage ämbrit vett. Valage vesi kindlasti välja. Seinad, kus betooni segatakse, peavad olema niisked. Sillutusplaatide valmistamiseks peate valmistama poolniiske betooni. Sellest sõltub selle tugevus ja toodete vormides vananemise kestus. Märjad seinad segavad betooni koostist paremini ja väldivad betoonisegisti tugevat ummistumist mördiga. Järgmisena peaksite valmistama plastifikaatori ja betoonivärvi. Plastifikaator peaks olema 0,5% lahuse kõigi komponentide kogusest kuivas vormis. 40 liitri betooni jaoks vajate 200 g. plastifikaator. Mitte mingil juhul ei tohi plastifikaatorit lisada kuival kujul. See tuleb kõigepealt küpsetada. Lahjendage 200 g. plastifikaator 1 liitris kuumas vees 70-80 kraadi Celsiuse järgi. Vesi peab olema kuum, et plastifikaator lahustuks hästi. IN kuum vesi Mõõtekorgist, seda hästi purustades, lisage väikeste portsjonitena plastifikaatoripulber. Sademeid ei tohiks lubada, see peab hästi lahustuma. Järgmisena valmistame ette betooni pigmendivärvi. Värvaine protsent peaks olema vähemalt 2% kõigist kuivainest komponentidest. Kui teete kvaliteetseid sillutusplaate, ei saa te värviga kokku hoida. Peaksite saama rikkaliku betoonivärvi, mis kestab aastaid. Pigmentvärv on üsna kallis ja paljud püüavad tootmiskulusid säilitada, hoides kokku plastifikaatorite kulusid. Kuid selline lähenemine on põhjendamatu. Aasta või kahe pärast kaotavad plaadid oma värvi. Kaks aastat pärast vihma näevad märjad plaadid välja nagu uued, kuid kuivades on värv peaaegu nähtamatu. Värvaine säästmise õigustamiseks on parem kasutada kahe kihi täitmise tehnoloogiat. Täida vormid poolenisti värvilise betooniga ja kohe värvitu betooniga. Sellised plaadid on veelgi tugevamad. Ainult täitekihtide vaheline intervall ei tohi ületada 20 minutit. Nii säästate kallist värvainet 2 korda. Eellahjendage 800g värvainet 3-liitrises purgis 40-50 kraadises vees. Segage hoolikalt ja lisage väikeste portsjonitena. Mingil juhul ei tohi värvainesse sattuda sademeid. See sete võib teie plaate kahjustada. Väike värvijääkide tükk plaadi ees muudab kraanikausi. Seega võivad sillutusplaadid halvasti lahjendatud värvaine tõttu kaotada oma välimuse ja tugevuse. Kui pigmentvärv ei ole hästi lahjendatud, ei anna see plaadile õiget värvi.

Vibrocast plaatide valmistamise tehnoloogiline protsess. Kui meie vormid on määritud, plastifikaator ja pigmentvärv lahjendatud, betoonisegisti niisutatud, saame betooni vasardada. Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogial on betooni ettevalmistamiseks oma omadused. See on madala veesisaldusega koostis. Betoontoodete tugevus sõltub tsemendi ja vee vahekorrast. Lisada tuleb vaid 30% rohkem vedelikku ja betoon kaotab oma tugevust 2 korda. Plaadimört, nagu eespool mainitud, peaks olema poolmärg (nagu märg pinnas). See võib teile tunduda liiga kuiv, kuid kui see raputuslauale jõuab, tundub see liiga märg. See on nipp, mis ootab teid sillutusplaatide valmistamise protsessis. Seetõttu lisame vett vähem kui tsementi 30% mahust. 3 ämbri tsemendi jaoks on vaja 2 ämbrit vett, sealhulgas plastifikaatorit ja värvainet. Sellist betooni on üsna raske segada. Selleks peate betoonisegisti eelnevalt niisutama. Noh, nüüd lülitame betoonisegisti sisse ja valame kõigepealt mõõdetud koguse vett ilma värvaine ja plastifikaatorita. Järgmisena lisage osa tsementi ja segage, et moodustuks homogeenne emulsioon (rahvapäraselt nimetatakse seda piimaks). Siis lisame linastused ja juba ongi lahendus olemas. Segage hästi ja lisage eelnevalt lahjendatud komponendid: plastifikaator ja värvaine. Ja segage kõik hästi, kuni saame kaunilt värvitud homogeense massi.

See poolkuiva betooni retsept on ette nähtud õhukeseseinaliste betoontoodete vibratsioonivalamiseks või tuhaplokkide tootmiseks omatehtud masinal.

Kui betoon on valmis, täidame vormid ja asetame need vibreerivale lauale. Vibratsiooni intensiivsuses mängib olulist rolli laual olevate vormide arv. Lauavedrud ei tohiks olla liiga ülekoormatud ega liiga lõdvad. Vibratsioon peab olema teatud intensiivsusega. Kui olete betooniga vormid lauale asetanud ja vibreeriva laua sisse lülitanud, algab maagia. Kuiv betoon hakkab muutuma vedelaks. Kõik ilmneb vormides rohkem ruumi ja peaksite need uuesti täitma. Tundub, et vibrolaual olevad vormid sisaldavad juba vedelat betooni, aga kui vormi ümber pöörata, siis selle sisu ei pudene välja, vaid kleepub tihedalt vormi äärte külge - mis tähendab, et teed kõike õigesti. Vibratsiooni kestus peaks kestma ligikaudu 4-5 minutit. Korraliku vibratsiooni korral ärge lülitage vibratsioonilauda välja enne, kui betoonile ilmub vormidesse valge vaht. See näitab, et kogu õhk on betoonist välja pääsenud. Seejärel eemaldage vormid ja viige need päikesevalguse eest kaitstud ruumi. Plaat kuivab sõna otseses mõttes päeva jooksul. Sellele aitab kaasa madal veesisaldus ja plaatides sisalduv plastifikaator. Plastifikaator mitte ainult ei anna vormimisel elastsust, vaid ka kuivatab tõhusalt ja suurendab betoontoote tugevust. Järgmisel päeval võid koorimise teha ja sina valmis plaadid. Enne müümist peab see 5 päeva puhkama. See annab sellele maksimaalse tugevuse. Vormid tuleb pärast koorimist pesta, kuigi need on määritud. Betoon on nii sitke, et jätab endiselt plastvormidele jäljed. Te ei saa neid puhta veega maha pesta. Parem on kasutada palju soola. Valmistage eelnevalt ette kõrge kontsentratsiooniga soolalahus. See muudab puhastamise palju lihtsamaks ja kiiremaks. plastist vormid sillutusplaatide jaoks.

Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia tasuvuse arvutamine

1 ruutmeetri sillutusplaatide valmistamiseks vajame:
Üks ämber tsemendibrändi A-Sh-400 - ämbri hind 1,5 dollarit
Kolm ämbrit sõelusid - kolme ämbri hind on 0,4 dollarit (4 tonni sõelumise hind koos kohaletoimetamisega = 32 dollarit)
Plastifikaator 200g. - hind 200g kohta. 0,4 dollarit (25 kg plastifikaatori koti hind = 47 dollarit).
Pigmentvärv 400g. (oleneb vormide kahekihilisest täitmisest, värviline / värvitu) - hind 0,9 $ (30 kg kott = 62 $)
KOKKU: 1,5 $ + 0,4 $ + 0,4 $ + 0,9 $ = 3,2 $ ja ühe ruutmeetri värviliste sillutusplaatide maksumus = 7,5 $.
Ärirentaablus on 135%. Sillutusplaatide tootmise tehnoloogia toob üsna märkimisväärse sissetuleku. Muidugi on teatud protsent tagasilükkamist võimalik. Kuid sellise materjali defekt leiab ehitusplatsil alati kasutust. Sellise tasuvuse juures saab seda erinevatel tingimustel konkurentsivõimelise hinnaga hinnata. Näiteks 1000 ruudu tellimisel on allahindlus 30%. Värvitu sillutusplaatide kasumlikkus on sama. Kuid seda on raskem müüa. Ladumisel eelarvemustrite loomiseks võib pakkuda värvituid plaate. Nii saate säästa raha ja kaunistada oma plaatpõrandat.

Sillutusplaatide valmistamise seadmed ja hinnad

Sillutusplaatide valmistamiseks peate ostma seadmeid.

Nimi	Foto	Hind
Betoonisegisti.		Hind sõltub mahust liitrites, keskmiselt 1,5 dollarit liiter. Betoonisegisti 300 l. maksab 450 dollarit. Mida suurem maht, seda odavam on 1 liitri hind.
Vibreeriv laud		Saate seda ise teha; see maksab teile maksimaalselt 180 dollarit. Uus maksab alates 500 dollarist. Soovitan soojalt oma kätega vibratsioonilauda teha, midagi keerulist seal pole.
Vormid sillutusplaatide valmistamiseks.		Parem on vormid võtta heast paksuseinalisest plastikust. Selliste vormide maksumus algab 1 dollarist tüki kohta. Ühe ruutmeetri kivise kujuga katte jaoks vajate 25 tükki. Ja "tellise" kujulise ruudu jaoks peate ostma 50 vormi. Kõik sõltub plaadi suurusest.
Kopp. Labidas. Lateks kindad.		Saadaval kõigile.

Tasuvusperioodide arvutamiseks vajame järgmisi näitajaid: seadmete maksumus dollarites tootlikkus ruutmeetrit päevas tootmiskulud dollarites 1 ruutmeetri kohta. kasumlikkus protsentides (%).

Ettevõtte tasuvusaega on parem alustada tulemusnäitajatega

Oletame, et tahame toota 40 ruutmeetrit. Kivikujulised plaadid päevas. Vajame 300-liitrist betoonisegisti (see on umbes 6 pumpa mörti), mis maksab 450 dollarit. Isetehtud vibratsioonilaud 180 dollarit. Vormid $ 1 * 25 tk ruutmeetri kohta “Rocky” * 40 ruutmeetrit. = 1000 dollarit. Kopp, labidas, kummitihendid = 20 dollarit. Seadmete ostmise kogumaksumus on $1000+$450+$180+$20=$1650. Valmistoote neljakümne ruutmeetri müügihinnaks kujuneb 40 ruutmeetrit. * 7,5 $ (hind 1 ruutmeetri kohta) = 300 $. Ja plaatide maksumus on 40 ruutmeetrit. * 3,2 dollarit = 128 dollarit. Väljakujunenud müügituru puhul on käibe saldo (puhaskasum) $300 - $128 = $172 päevas. Oluline on märkida, et tootmiskulud ei sisalda töötajate palgakulusid. Plaan on mõeldud ühele inimesele. See tähendab, et peate koostama 1000 vormi. Ettevalmistus võib kesta kuni 5 päeva. Sel põhjusel on teie tegelik saldo päevas 172 $ / 5 päeva = 34 $. Seetõttu on seadmete õiglane tasuvusaeg: 1650 dollarit (seadmete ost) / 34 dollarit (puhaskasum) = 50 päeva. Kui on plaanis töötada nädalavahetustel, siis 50 päeva / 22 tööpäeva = 2,5 kuud.

Sillutusplaatide tootmise plussid ja miinused

Üldiselt tundub äri väga atraktiivne. Äriidee plussid: Idee käivitamiseks ei ole vaja spetsiaalseid investeeringuid Kõrge kasumlikkuse protsent Lihtne tehnoloogiline protsess tootmine Lühike tasuvusaeg. Miinustest väärib märkimist. Äritegevus sõltub oluliselt hooajalisusest. Vormide valmistamise protsess on üsna pikk ja igav (kõik vormid tuleb soolveega betoonilt maha pesta ja määrdeainega töödelda). Selle ettevõttega võib alustada igaüks. Seda saab teha nii peamiseks kui ka täiendavaks sissetulekuallikaks. Vibrocast-toodete tootmist saab kasutada ka kulude kokkuhoiuks. Näiteks kaaluge alternatiivina plaatide ostmist kodu lähedale paigaldamiseks.

Kui teil on ehitusprojekt pooleli, siis tõenäoliselt on teil betoonisegisti juba olemas. Laua teete ise, aga vormid on vaja osta. Defektsete toodete korral saab neid ehitusplatsil kasutada muuks otstarbeks. Kui olete väga ettevaatlik inimene ega ole valmis riske võtma, siis ostke paar vormi ja proovige kasina hinnaga kätt. Kinnitan teile, kõik läheb teie jaoks korda. Sillutusplaadid on turul populaarne toode ehitusmaterjalid. See on tarbeese. See on õue kõige praktilisem kate. Näiteks eraldub asfaldi kuumutamisel mürgiseid aure. Betooni praod miinustemperatuuridel. Plaatkatte liikuvus võimaldab kulunud kohti vabalt asendada. Uskuge müüdavasse tootesse ja inimesed ostavad selle teilt.