Kumerat profiiltoru kasutatakse laialdaselt erinevate konstruktsioonide ehitamisel. Kaarjas profiil annab katusele voolujoonelise kuju, on esteetiliselt atraktiivne kaarekonstruktsioonide, avauste ehitamisel ning talub tõsist dünaamilist koormust. Nõutava läbimõõduga profiili ostmine pole probleem. Sirgele metallprofiiltorule on ilma spetsiaalseid seadmeid kasutamata võimatu vajalikku painutust anda.
Profiili saate painutada käsitsi, kasutades gaasipõletit ja rakendades füüsilist jõudu. Kuid isegi sellise lihtsa toimingu jaoks on vaja toru kindlalt kinnitada, valida kütmiseks turvaline koht ja reguleerida hoovad jõu rakendamiseks. Veelgi keerulisem on teha mitut sümmeetriliselt kumerat profiili.
See probleem lahendatakse spetsiaalse tehnika abil - vormitud toru valtsimine.
Metallkonstruktsioonide ehitamiseks kasutatakse spetsiaalseid ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega torusid, millel on suurenenud tugevus staatilise koormuse vastu. Nendele torudele spetsiaalse masina abil vajaliku kuju andmist nimetatakse valtsimiseks. Masinat ennast nimetatakse rullideks (rull, toru painutaja).
Kui räägime torude valtsimisest tööstuslikus mastaabis, tähendab see termin vormitud toru valmistamise toimingut. Profiili saamiseks toorik on ümmargune keevitatud toru, mis rullidel rullides muudetakse ruudu- või ristkülikukujulise ristlõikega toruks.
Rullimine tootmises koosneb järgmistest toimingutest:
- Ringikujulise ristlõikega toru saamine lamevaltsmetallist - leht rullitakse kokku ja ühendusõmblus keevitatakse.
- Ümmargune toru tõmmatakse läbi rulli, deformeerides ja andes sellele kindlaksmääratud mõõtmetega lõigu
- Teostatakse saadud profiili vuugi kvaliteedikontroll.
- Täiendava valtsimisega eemaldatakse metalli deformatsioonijärgne jääkpinge.
Märge! Mõistel "rullimine" on tööstuslikus mastaabis laiem tähendus kui lihtsalt toru kuju radiaalne muutmine.
Tootmisrullikud ehk torupainutaja on masin, mis koosneb kolmest või viiest metallrullist, mis on veoketi abil ühendatud ühtseks mehhanismiks. Sellist masinat kasutatakse torude valtsimistööstuses ennekõike profiili enda valmistamiseks.
Metallist toorikutega töötamiseks kasutatavad nn rullid esindavad spetsiaalset masinaklassi, mille kaudu saab igasuguse keerukusega painutatud profiile.
Sellise mehhanismi peamiseks funktsionaalseks üksuseks on pöörlevate silindritena valmistatud rullid, mille vahel moodustatakse esialgne torukujuline toorik. Erinevate rullide mudelite puhul võib selliste silindrite arv olla erinev (tavaliselt paigaldatakse neid 3 kuni 5 tükki).
Rullmehhanismide tüübid
Tuntud on mitmeid selle klassi mehhanismide mudeleid, mis erinevad nii ajami tüübi kui ka jõudluse poolest. Need on järgmised seadmed:
- manuaalsed rullid;
- elektrilised rullid;
- hüdraulilise ajamiga varustatud rullmehhanismid.
Profiiltoru käsitsi isetegemise rullid on mugavad, praktilised kasutada ja suhteliselt väikese suurusega. Heal omanikul, kes otsustab selle tööriista osta, pole tõenäoliselt probleeme selle paigaldamise ega hooldamisega. Rullid koosnevad tavaliselt järgmistest osadest:
- Massiivne alus (voodi).
- Etteande- ja vastuvõturullikud on omavahel ühendatud kettajami abil.
- Spetsiaalsete klambrite komplekt.
Manuaalne kinnitus on varustatud spetsiaalse toruga, mis toimib painutatud tooriku suunajana. Sellist mehhanismi käsitseval inimesel peab olema "märkimisväärne" füüsiline jõud. Seetõttu sobivad need masinad kõige paremini väikeste torude tootmiseks minimaalsetes kogustes.
Elektrianaloogidel on märgatavalt suurem jõudlus, kuna täiturmehhanismi, mis tõmbab toru läbi rullide, käitab elektrimootor. Automaatse avamise efektiivsus suureneb märgatavalt, nii et selliseid seadmeid kasutatakse väga sageli tööstusharudes, mis on keskendunud suurte tootekoguste tootmisele.
Mis puudutab hüdraulilise ajamiga mehhanisme, siis need erinevad kõigist ülaltoodud seadmetest suurema võimsusega ja neid saab klassifitseerida kapitali tööstusseadmeteks.
Kodus kokkupandud rullid
Juhul, kui otsustate tegeleda iseseisva remonditööga, ei saa te vaevalt ilma nn torupainutajata hakkama. See väide kehtib peamiselt nende majapidamistoimingute kohta, mis on otseselt seotud painutatud toruprofiilide kasutamisega.
Rullide iseseisev kokkupanek on põhimõtteliselt võimalik; ja siin on peamine järgida teatud juhiseid. Lisaks nõuab mehhanismide paigaldamise protseduur mehaaniliste tööde tegemisel esinejalt teatud oskusi ja mitte kõik algajad ei saa seda teha.
Enne monteerimisprotseduuride alustamist tuleks ette valmistada kõik komponendid, mida saab kasutada erinevate varuosadena, mis on alati saadaval peaaegu igalt hoolivalt omanikult.
Montaaži järjekord
Selle majapidamismehhanismi etapiviisilise kokkupaneku järjekord näeb välja järgmine:
- Kõigepealt monteeritakse kokku alus (voodi), mille paigaldamiseks saab kasutada sobivas standardmõõdus torukarkassi või kanalit.
- Vertikaalne tugi on valmistatud tavapärase U-kujulise profiiliga raamist, mille ülemisse avatud ossa on paigaldatud rullmehhanismi deformeeriv element. Tuleb märkida, et selle kinnitamiseks vajate spetsiaalset sobiva keermega klambrit. Selle vertikaaltoe paigaldusmeetodiga kinnitatakse selle alumine osa otse voodi alla; sellisel juhul saadakse deformatsioonijõud servades paiknevatele etteanderullikutele suunatud survega.
- Profileeritud torude isetegemise rulli etteandemehhanismi rakendamiseks vajate spetsiaalset ülekandeketti (oma rolli võib täita vana jalgrattakett). Kui teil on viimane, peate vanadelt jalgratastelt üles võtma kaks ketiratast ja kinnitama need toite- ja veovõllide külge. Pärast keti ketiratastele paigaldamist pingutage see korralikult ja seejärel (pärast liikumise lihtsuse kontrollimist) jätkake etteandekäepideme paigaldamisega.
- Rullide endi valmistamisel soovitame materjalina kasutada tavalist karastatud terast.
Valmis rullimehhanism peab ette nägema nn radiaalse reguleerimise, mille kaudu saab muuta töörullide vahe suurust. Lisaks oli tore ette näha ka nurga (telje) reguleerimise võimalus.
Video
Rullmehhanismiga töötamise saladused:
Sageli on vaja metalltorusid painutada soovitud nurga all või mööda etteantud kontuuri, eelistatavalt ilma tugevusomaduste ja sisemiste töölõikude kadumiseta. Torusüsteemides - suurepärane võimalus ilma tarbetute ühendusdetailideta, vormitud torudest valmistatud k- teatav disaini- ja mõttevabadus.
Tutvustasime seda jaotist spetsiaalselt selleks, et veidi jahutada kaaskodanike loomulikku indu teha kõike oma kätega: käsitööna valminud mehaaniline või hüdrauliline torupainutaja, selle jaoks suvalistest metalltorudest rullikud ja rikutud metalli valtsimine - meelelahutus muidugi , tõelisele mehele vääriline, kuid lihtsam on otsida valmis profiilitooteid, mis tuleb lihtsalt seisukorda viia.
Inimestele, kes pole sellistest puhtalt olmelistest teemadest kaugel, selgitame:
Torupainutaja on mehaaniline seade, mis suudab painutada mis tahes suuruse ja konfiguratsiooniga torusid. Ajamitüübist on ainult kolm tööstuslikku versiooni:
- manuaal: tööpõhimõttelt kõige lihtsam ja raskesti kasutatav; toru lõpliku läbipainde malli saab muuta, kuid füüsilised pingutused vormimistööde tegemiseks jäävad võrdselt suureks;
- hüdrauliline: legeerterasest rullikutega poolprofessionaalse torupainutaja variant, mis võimaldab rullida kuni 80 mm torulõike ilma toru tugevusomadusi kaotamata, tööosa muljumist ja venitamist;
- elektromehaaniline: tööstuslik tööpinkide tootmine, mis toodab suurema osa valmis torukonstruktsioonidest.
Torupainutaja rullid on lihtsalt kaks ülitugevast materjalist ümmargust võlli, mille vahele "rullitakse" töödeldud materjal (meie puhul tavaline terasest terastoru), mis võtab etteantud kuju.
Tehke oma kätega torupainutaja või ostke valmis
Küsimus on naeruväärne, kuna see puudutab kahte täiesti erinevat valdkonda: rahalist ja psühholoogilist. Paljude meie kaasmaalaste jaoks on lihtsam osta valmis torupainutaja, mitte muretseda rullide ja koormuste arvutamise pärast, vaid lihtsalt järgida juhiseid ja painutada kiiresti kõiki äärelinna piirkonnas saadaolevaid torusid.
Kõige olulisem küsimus, mis kallite seadmete ostmisel alati tekib, on hind. Teavitamiseks anname teile teada: kvaliteetne torupainutaja on vahemikus 22-35 tuhat rubla. Võib-olla on kogu teie painutatud torudest püstitatud ehitus (kuur, garaaž, suveköök) odavam. Kuue painutusprofiiliga ja tungraua tõmbega käsitsi torude painutusseade maksab 9500-12000 rubla.
Nõus, kui te ei kavatse ehitada kõiki oma maid ažuursete kasvuhoonete ja keerukate arhitektuuriliste vormidega lehtladega, siis on sellised seadmekulud ilmselgelt ebavajalikud. Meie loomulik mõistus hakkab tööle ja selle tulemusel kõlab traditsiooniline venelaste vastus: teeme ise.
Kuidas teha oma kätega profiiltoru jaoks toru painutaja
Eraldi käsitlesime kogu vormitud terastorude sortimenti, nende konstruktsioonilisi eeliseid ja kasutusala. Nüüd proovime neid oma kätega lõpptoote etteantud raadiuses painutada.
Samal ajal on väga oluline vältida järgmisi tehnilisi defekte:
- pragunemine; selline metallprofiil tuleb ära visata;
- pindade kokkusurumine või pingutamine konstruktsioonielemendi potentsiaalse koormuse kohtades;
- algprofiili deformatsioon, mis põhjustab metalli (korrosiooni ja mehaanilise) vastupidavuse rikkumist tugikonstruktsiooni painde- ja purunemissõlmedes.
Kui olete valmis oma kätega selliseks tööks sõlme ja rullid valmistama - au ja kiitus teile. Elektriajamilt (sobib igasugune käigukastiga elektrimootor) ja tavalisest terastorust kinnitusseadisega kõige lihtsam käsitööna valmistatud torupainutaja. See on paigaldatud tavalisele tungrauale ja annab arvustuste põhjal kvaliteetseid kaarekujulisi tooteid.
Hindame oma "Kulibinite" tehnilisi leide, kuid soovitame osta valmis valtsmetalli mis tahes konfiguratsiooniga või teha see vastavalt oma joonistele ja ideedele eritellimusel, ilma oma käsi ja pead eriti vaevamata.
Kasvuhoonete tootmiseks kasutatava kärgpolükarbonaadi välimus on määranud kaitstud maapealsete ehitiste jaoks uut tüüpi konstruktsioonid - kaarekonstruktsioonid. Selliste hoonete metallkarkassi loomiseks peab teil olema masin, mis on võimeline painutama konstruktsiooniprofiile mööda teatud kõverat. Omatehtud profiiltorude rullid on mõeldud selleks, et aidata kaare valmistada antud raadiuses.
Pikkade toorikute profileerimise tehnoloogiline protsess põhineb detaili tõmbamisel läbi üksteisest teatud kaugusel asuvate rullide. Ühele või teisele poole painutamiseks ei toimu pikkusmõõturi läbimist ettepoole, nihutatakse üks või kaks rullikut.
Torude valtsimise masin
Pikkade torude masinal rullimisel nihutatakse liikumiskeskust. See nihe tekitab rullide vahele kõvera. Üks rull pressib radiaalse kontuuri seestpoolt ja ülejäänud kaks moodustavad tulevase toote väliskontuuri.
Torupainutaja joonis vormitud torude tõmbamiseks. Näidatud on kõik tootmiseks vajalike osade mõõtmed:
Struktuurselt teostatakse sarnane seade kanalist valmistatud kindlale toele. Alumised rullid asuvad laagrites. Tavaliselt nendevaheline kaugus ei muutu (on masinavariante, kus alumiste rullide asukohta muutes tekib erinev veereraadius).
Ülemine rull asub peal. Seda saab kõrguses liigutada. Liigutades laagriosa keermest allapoole, saab arendada olulisi jõude. Need mõjutavad toru valtsimise ajal.
Rullimise teostamiseks peate rakendama pikisuunas täiendavaid tõmbejõude. Sel eesmärgil paigaldatakse käepide. Seda keerates saate panna toru liikuma ühes või teises suunas.
Isetootmiseks võite minna teist teed. Seadme seinad lõigatakse 2 ... 4 mm paksusest lehest, kuhu on paigaldatud rullid.
Lihtsustatud torupainutaja disain:
Kõige keerulisem on teha külgseinu, mille sees asuvad:
- Tugivõllid - 2 tk.
- Survevõll, mis asub vastaval seadmel.
- Käepide, mis võimaldab profiiltoru rullida.
Tööstuslikud masinad on valmistatud käsitsi või elektriajamiga. Elektrifitseeritud tööpinkide valmistamisel on vaja ette näha tagurdamise võimalus. Seejärel saate rullida, sundides pikkust mõlemas suunas liikuma.
Torupainutaja valmistamine oma kätega
Lihtsaim torupainutaja on tehtud suhteliselt lihtsaks. Peate ostma:
- laagrid nr 206;
- laagrikorpused;
- võllid Ø 35 mm karastatud terasest HRC 40 ... 45 (sobib laagrite sisemõõdule);
- sama läbimõõduga jalgratta ketirattad;
- jalgratta pedaal;
- juhtkruvi mutriga;
- kanal nr 8;
- kanal nr 6;
- M8 poldid mutritega;
- riba 40 mm, paksus 4 mm.
Tootmiseks peate kasutama:
- Elektriline puur.
- Fail.
- LBM lõike- ja puhastusketastega.
- Keevitusmasin.
- Mutrivõtmete komplekt.
Masina samm-sammult tootmine
Pärast komponentide komplekti ettevalmistamist hakkavad nad tootma.
Masina üldvaade. See on paigaldatud 100 * 50 mm talale.
Kõik osad on paigutatud nähtavale kohale. Eelnevalt kontrollitakse laagrite ja juhtkruvi töövõimet.
Kanalitest lõigatakse toorikud. Nendest keevitatakse vertikaalne post, mis on paigaldatud tugikanaliga risti.
Juhtkruvi jaoks puuritakse auk. Selle külge on keevitatud mutter. Seejärel keeratakse kruvi sisse. Ülevalt keevitatakse risttükk, see on vajalik kruvi liigutamiseks mööda keerme.
Laagrid liiguvad mööda tugikanalit. Need on korpustesse eelnevalt paigaldatud. Sisse sisestatakse võllid. Keti ketirattad on keevitatud ühte otsa.
Ühele tugivõllile on keevitatud jalgrattapedaal. Pöörates seda ühes või teises suunas, saate panna toru soovitud suunas liikuma.
Pärast kinnitusmehhanismi valmistamist kontrollitakse kõigi elementide asukohta. Nad proovivad neid paigaldada vastavalt varem esitatud joonisele.
Pärast osade paigaldamist oma kohale keevitatakse need. Nüüd on aeg kontrollida seadme jõudlust.
Nad panevad toru ja rullivad seda mõlemas suunas. Ülevalt survet veel ei ole, kontrollitakse, kui kergelt toru liigub.
Kruvi keerates surutakse surverull allapoole, surutakse toru läbi. Pärast surverulli nihutamist toru rullitakse. Pärast iga läbimist nihutatakse rull allapoole. Osa eemaldatakse perioodiliselt ja võrreldakse malliga.
Pärast masina valmistamist võite hakata valmistama kasvuhooneid ja kasvuhooneid, mis põhinevad profiiltorudel. Allpool on näidatud näidised ja teave selliste konstruktsioonide valmistamise kohta.
Video: omatehtud torupainutaja profiiltoru jaoks.
Kaared kasvuhoonetele ja kasvuhoonetele
Aednike praktikas kasutatakse erinevat tüüpi kasvuhooneid
Kasvuhoone metallkarkass 3-4 m:
Kõige sagedamini valitakse kolmemeetrised kaared. Otstest luuakse sissepääs. Lisaks on paigaldatud aken, mida saab avada jättes ukse suletuks. Kasutatakse 20 × 20 ja 25 × 25 mm profiiltorusid.
Kaarkasvuhoone tugevdatud kaar:
Talvel võib koormus ulatuda üle 200 kg/m². Seetõttu keevitatakse sees oleva väliskontuuri külge kumer kaar. Lisaks valmistatakse radiaalseid sidemeid. Nüüd töötab jäigem kontuur, mis peab vastu suurele koormusele.
Statsionaarne kasvuhoone "Butterfly":
Väikesi kasvuhoonekonstruktsioone saab muuta statsionaarseteks ja teisaldatavateks. Need on mugavad selle poolest, et te ei pea kasvanud taimedega töötamiseks sisse minema. Juurdepääsu saamiseks piisab uste pisut avamisest. Kasvuhooneid kutsutakse "Liblikas", kuna need avanevad mõlemas suunas. Tõstetud uksed näevad otsast välja nagu liblika tiivad.
Kasvuhoone "Khlebnitsa":
Kaasaskantavad kasvuhooned "Khlebnitsa" paigaldatakse peenardele kevad- ja sügisperioodiks. Selles konstruktsioonis avaneb uks samamoodi, nagu see probleem leivakastides lahendatakse. See tõuseb üles ja liigub mööda tagaseina. Selliste seadmete järele on köögiviljakasvatajate seas suur nõudlus.
Kasvuhoone "Drop":
Soov vähendada lumekoormust ja luua vastupidav metallkarkass julgustab disainereid looma kasvuhooneid, mis näevad välja nagu piisk. Seinte generaatorid on ehitatud keeruliste kõverate järgi. Peal on tipp, lumi veereb alla ilma pinnale jäämata.
Poolkaarte dokkimine Kapelka kasvuhoones:
Seestpoolt on poolkaared ühendatud raami keskosas. Selline lahendus hõlbustab toodete valmistamist ja tarnimist aedniku kohale. Jääb teha pooled ja need kohapeal kokku panna.
Kasvuhoonete projekteerimisel lähtuvad disainerid rulltoodete, aga ka polükarbonaatrullide pikkusest. Profiiltorude standardpikkus on 6 m. Neid saab erineval viisil painutada. Aga tingimuseks jääb, et torude otste vahele tuleks saada 3 m vahemaa.
Kasvuhoone radiaalkaare joonis profiiltorust 20 20 mm. Ukseava:
Kõige tavalisem disain viiakse läbi 1500 mm raadiuses (välimine profiil). See ulatub konstruktsiooni keskel 2115 mm kõrgusele. Kaargeneraatori külgedele luuakse vertikaalsed lõiked, mille pikkus on 615 mm. Kasutajad astuvad sisse 780 mm laiuse ukseava kaudu. Avanemiskõrgus 1830 mm on piisav keskmist kasvu inimestele läbimiseks.
Praktika näitab, et selline kasvuhoone on enamikus piirkondades nõutud. Sees on piisavalt ruumi voodite ja kõnniteede mahutamiseks.
Kaar mullikale laiusega 2800 mm:
Mõnele meeldib kasutada kasvuhoonet, mille laius on veidi väiksem (2800 mm). Selles on keskosa kõrgus veidi kõrgem, see on 2195 mm. Siin on vertikaalsed osad servades 795 mm kõrgused. Kõvera generatriksi raadius on 1400 mm (välismõõde).
Meelitab ukseava suur kõrgus (2085 mm) ja laius (800 mm). Isegi pikad kasutajad võivad vabalt siseneda ilma kummardamata.
6 m pikkuse kasvuhoone jaoks vajate:
- 7 kaare, need asetatakse üksteisest 1 m kaugusele;
- otsaelementide valmistamiseks on vaja 33,3 m;
- kaare vahelised pikisuunalised elemendid on kokku 42 m;
- metallraami valmistamiseks on vaja 20 kujuga toru (6 m). Arvutamine viidi läbi profiiltoru jaoks 20 20 mm seinapaksusega 1,5 mm. Kogukaal on 99 kg.
Kaar kasvuhoone tüüpi "Paviljon" jaoks:
"Paviljoni" tüüpi konstruktsiooni valmistamisel luuakse tugevdatud kaar. Vertikaalsete tugede vaheline kaugus on 5400 mm. Kasutatakse profiiltorusid 40 * 60 mm (sein 2 mm). Toestustena kasutatakse torusid 40 × 40 mm (autovarjualuste valmistamisel on võimalikud ka suuremad suurused).
Tugevdamine on vajalik, et selline kaar taluks talvel lumekoormust, mis on võrdne 200 ... 220 kg / m². Need asetatakse 1 m kaugusele ja kaetakse polükarbonaadiga, mille paksus on 6 ... 8 mm. Talviste kasvuhoonete jaoks kasutatakse 10 mm paksust polükarbonaati.
Väikese kasvuhoone leivakasti joonis:
Vormtorude rullimiseks mõeldud masina abil saate ise valmistada ja tellida mitmesuguseid kaare kasvu- ja kasvuhoonetesse.
Sellest artiklist saate teada, kuidas torude painutusmasinat iseseisvalt kokku panna. Samuti leiate artiklist teavet selle kohta, kuidas oma kätega torupainutajat valmistada, videoid ja jooniseid koos kommentaaridega masina kokkupaneku ja kasutamise kohta. Räägime teile toimetamise nüanssidest ja jagame oma saladusi.
Torupainutusmasinad on hädavajalikud mitte ainult professionaalseks, vaid ka kodutööks. Eriti olulised on torude painded suure raadiusega - neid kasutatakse kasvuhoonete, varikatuste, kasvuhoonete raamide servade valmistamiseks. Selles artiklis räägime teile, kuidas teha lihtsaid torude painutusmasinaid.
Mis vahe on ümmarguste ja vormitud torude painutamisel?
Sirge ja ümmarguse ristlõikega torud on algselt erineva otstarbega - veevarustuseks ümmargused (vahel sambad), raami jaoks sirged. Seetõttu on seina tiheduse ja ohutuse nõuded nende jaoks erinevad - ümmargune toru peaks säilitama oma omadused nii palju kui võimalik. Sellega seoses on tõukeratastel ja -sünnidel alati teatud läbimõõduga soon. Profiiltoru ratastel ja peatoel on kas ristkülikukujuline soon või üldiselt "hammas" kogu ümbermõõdu ulatuses. See surub toru seina sissepoole ja säilitab seeläbi ristlõike mõõtmed. See on oluline, kuna sirge profiil on painutatud väikese raadiusega, peamiselt selleks, et saada nn "külmsepistamise" dekoratiivseid elemente.
Ise-seda profiiltorude painutaja rullidel
Selle masina omatehtud versioon on skemaatiliselt võetud tehasemudelitest. Disain on maksimaalselt lihtsustatud ja algaja meistri jõukohane. Vastavalt tööpõhimõttele jagunevad rullmasinad kahte põhitüüpi - pressrullikutega ja tõsteplatvormi(de)ga. Samal ajal langeb põhistruktuur praktiliselt kokku, erinevus on ainult selles, milline element määrab kaare raadiuse. Vaatame lihtsat tõsteplatvormi kujundust.
1, 3 - kanal; 2 - nagid; 4 - rullid; 5 - silmus; 6 - tungraud
Masina loomiseks vajate kolme paari laagreid, mille maandumisläbimõõt on vähemalt 30 mm - see on rullide alus. Samuti tuleks nende jaoks valida võllid ise nii, et need istuksid laagrites (jääk, ring, tehasevõllid, autoosad). Ülejäänud materjali - kanal, terasplaat 10 mm, nurk - saab varieerida sõltuvalt saadaolevast laost.
Töö lõpetamine:
- Võtke usaldusväärne alus, näiteks paksuseinaline kanal 100-150 mm, 800 mm pikk.
- Platvormid peavad olema valmistatud samast kanalist - kaks sektsiooni, igaüks 300 mm.
- Ühest küljest 500 mm kaugusel keevitame vertikaalselt 350 mm kõrguse keskposti nelinurksest torust või kaksikkanalist.
- Ülevalt, rangelt horisontaalselt, keevitage fikseeritud platvormil ja selle külge tagumine hammas.
- Ehitame seinad profiiltorust kuni 120 mm kõrguseni. Kõrgus tuleb hoida sellisel viisil, et joonisel olev mõõde ei oleks väiksem kui toru maksimaalne paksus, mis peaks olema painutatud.
- Liigutatava platvormi loomiseks peate tegema silmuse. Valime toru ja "sõrme", et siseneda ilma tagasilöögita. Lõikame toru kanali laiusele ja jagame selle kolmeks osaks. Kaks äärmist keevitame voodi külge ja kolmanda (keskmise) 300 mm kanali osa külge. Paigaldame ühenduse "sõrmele".
- Laagreid keevitame mõlemale küljele platvormi mõlemale osale 50 mm kaugusel servast, samuti pikendatud seintele. Tugevdame nurkadega.
Tähelepanu! Pöörake tähelepanu laagrite joondamisele - vale joondamine takistab võlli paigaldamist.
- Rullid paigaldame laagritesse. Keskmisele trumlile paigaldame eemaldatava vända, näiteks jalgratta pedaali.
- Liigutatava platvormi lõpus peate käivitama reguleerimismehhanismi. Ideaalis hüdrauliline tungraud, aga saab teha ka keermestatud tungrauaga (tõmba masinalt, jalg tellingutelt). Tõstuk on ka poltidega aluse külge kinnitatud.
- Soovi korral saab jalad aluse külge keevitada, et kinnitada poltidele.
Kodune torupainutaja, video
Väikese raadiusega hüdrauliline profiilipainutaja
Kolmepunktimasin erineb teist tüüpi torupainutajatest mitte niivõrd ajami (hüdraulika), kuivõrd jõu rakendamise poolest. Selle seadme tööpõhimõte on äärmiselt lihtne - kahes punktis peatusega fikseeritud toruosa surutakse keskele (kolmandasse punkti) radiaalse soonega südamiku abil, võttes järk-järgult selle kuju.
See torupainutaja on mugav selle poolest, et seda saab transportimiseks kokku panna teisaldatavale ratastega platvormile. Platvormi läheb igal juhul vaja, kuna tornile rakendatavat jõudu tuleb kompenseerida piduri abil. Selle jõu survet saab avaldada mehaanilise (keermestatud) või hüdraulilise tungrauaga.
Toru painutaja valmistamiseks vajate materjali:
- Terasplaadid 10 mm mõõtudega 600x150 mm - 2 tk., 300x80 - 1 tk.
- Ribastada või lõigata 6-10 mm plaadist, pikkusega 450 mm - 4 tk.
- Poldid mutritega Ø 10 mm ja 20 mm.
- Tõmbevedrud 200 mm.
Tööriist:
- Keevitus ja lukksepp - võimas veski, keevitusmasin, trell alates 850 W (masin).
- Mõõtmine ja märgistamine - mõõdulint, ruudud, marker, keskstants.
- Kulumaterjalid - lõike- ja lihvimiskettad metallile, metallipuurid 6, 10 ja 16 mm.
Masin hakkab koosnema jäigast raamist ja eemaldatavast tungrauast. Kokkupandava masina peamine eelis on tungraua eraldi kasutamise võimalus - te ei pea seda spetsiaalselt torupainutaja jaoks ostma. Põhimõtteliselt võib jõuajam olla vähemalt diisel-sisepõlemismootor. Selle põhiülesanne on anda piisavalt jõudu toru takistuse ületamiseks.
Raami valmistamine
Raam koosneb kahest peegelelemendist - raami seinad - ja kannast, millele paigaldatakse tungraud. Konstruktsioonielemendid on kokku pandud vastavalt joonisele.
1 - poldid; 2 - tungraua; 3 - südamik
Ehitusplaat on tähistatud vertikaalteljest (kui raam on vertikaalne). Esimesed alumised augud asuvad servast 40 mm ja teljest 75 mm kaugusel. Välimiste avade teljed on välisservast 25 mm kaugusel. Olles sel viisil ära märkinud esimese ja äärmise tiivaaugu, saate konstrueerida vaheavade telje, seejärel jagada see võrdseteks segmentideks. Märkide ja kaldtelje ristumiskohad on aukude teljed.
Parem on puurida auke Ø 22 mm mitme käiguga, suurendades järk-järgult läbimõõtu (näiteks Ø 6, Ø 10, Ø 18, Ø 22). See kehtib eriti juhul, kui teie käsutuses pole puurmasinat, vaid ainult puur.
Tähelepanu! Pidage meeles, et mida suurem on läbimõõt, seda väiksem on külviku pöörlemiskiirus ja seda tugevam on rõhk.
Peegelplaat on valmistatud samamoodi. Alumine tõukeplaat tuleks märgistada ühtlaselt piki telgesid ja tuvastada tungraua kinnitusavade asukohad. Tungraua kannal on alati standardsed kinnitusavad.
Konstruktsiooni kõrguse määravad olemasoleva tungraua mõõtmed ja kaugus südamiku renni põhjast tõukerulli (peatoe) kontaktpinnani rangelt vertikaalselt (joonisel mõõde a). Kaugus a peaks olema umbes 20 mm, kui tungraua varras on täielikult sisse tõmmatud (ilma koormuseta). See on vajalik minimaalse läbimõõduga (15-16 mm) toru paigaldamiseks.
Vabad nurgad (kollase varjundiga) saab ära lõigata. Kõik servad ja otsad tuleb lihvida veskiga, seejärel on soovitav läbida "kroonlehe" ketas.
Masina kokkupanek
Peegelplaatide vaheline kaugus peaks olema mitu millimeetrit suurem kui painutatava toru maksimaalne läbimõõt. Seda tüüpi masinate puhul on optimaalne maksimum 50 mm. Plaatide vahe on kokku 53-55 mm. Tõukerullid peavad olema täpselt ühesuurused (silindri kõrgus) ja need tuleb enne keevitamist paigaldada. Olles määranud terasribade asukoha kannal, keevitame konstruktsiooni kokku.
Seejärel määrame alumises kolmandikus vaheriiuli optimaalse asukoha ja kinnitame sellele tagasitõmbevedru. Vedru kinnitus tungraua vardale valitakse individuaalselt, lähtudes tungraua konstruktsioonist ja saadaolevatest tööriistadest.
Spetsiaalsed elemendid
Kolmepunktilise torupainutaja puhul on üks hoiatus - ühte detaili ei saa kuidagi kodus teha ja tuleb pöörduda treialiga või ostma. See on südamik. Ühe südamiku valmistamine maksab 10-25 USD. e. sõltuvalt suurusest ja keerukusest. Tornide hind poes on alates 20 USD. e.
Eraldi äramärkimist väärivad ka tõukerullid. Need võivad olla võimas teraspuks 20 mm telje jaoks (polt). Välimisel tasapinnal saate keevitada põhiläbimõõduga - 25, 32, 38 ja 50 mm või profiilide jaoks omatehtud südamikke. Tõukerulli südamiku saab teha, kui lõigata see suuremast torust välja ja trimmida haamriga.
Masina lihtsustatud valikud
Suure hulga õhukeste (16–25 mm) torude ja õhukese seinaga (vask, alumiinium, roostevaba teras) torudega töötamiseks saate kirjeldatud masina lihtsa versiooni kokku panna sõna otseses mõttes mitmest metalliribast. Selline masin on mitu korda kergem, kuid tooriku läbimõõt on piiratud. Peamine erinevus seisneb selles, et augud on paigutatud tungraua vardaga risti.
Kui hüdraulilist tungrauda pole saadaval, saate selle asendada keermestatud tungrauaga, paigaldades selle raami piirikusse. Selleks tuleb põletada sinna auk ja keevitada keermestatud varda alla mutter, sarnaselt torupainutaja valmistamisega, mille video asub allpool.
Manuaalne kolmepunktiline keermestatud tungrauaga torupainutaja videol
Disaini mugavus seisneb selles, et seda saab täielikult muuta, säilitades samal ajal kolme kontaktpunkti põhiprintsiibi. Selle tulemusena saate sama torupainutaja, kuid erinevatest materjalidest. Statsionaarses versioonis võib see välja näha järgmine:
Vertikaalne kolmepunktiline torupainutaja, vaata videot
Mugavuse ja valmistatavuse tipp on kahtlemata elektriline hüdrauliline tungraud. See on kodukäsitöölise "aerobaatika", kuid edasijõudnute oskustega ja treitöökojale ligipääsuga täiesti võimalik variant. Sellised mudelid on müügil.
Torupainutaja oma kätega kokkupanemisel pole olulised mitte niivõrd joonised, kuivõrd tööriistade ja improviseeritud materjalide olemasolu - metall, rattad, laagrid jne. Kasutades meie nõuandeid ja oma oskusi, on see üsna tõsine. kodukäsitöölise võimuses.
