18220 0
Sillutusplaatidega sillutatud rajad isiklikul või aiamaal on funktsionaalsed ja esteetilised. Sillutuskivid on tugevad, vastupidavad, kergesti hooldatavad ja atraktiivsed. Kuid sellise katte kulud, kui räägime mitmekümne ruutmeetri plaatide ostmisest, on märkimisväärsed. Seetõttu on käsitöölised kodutingimustes olemasolevaid tehnoloogiaid kasutades raha säästmiseks juba mitu aastat edukalt oma kätega sillutusplaate valmistanud.
Kvaliteet sõltub tehnoloogiast kinnipidamisest ja õigest retseptist. sillutusplaadid
Tehnoloogia valik
Sillutusplaatide valmistamiseks on kaks võimalust:
- vibratsioonipressimine;
- vibratsioonivalu.
Esimene meetod plaatide valmistamiseks kodus ei sobi definitsiooni järgi - pole midagi, millega vajutada. Ja kvaliteetsete sillutuskivide valmistamine oma kätega vibratsioonivalu meetodil on täiesti võimalik.
Tootjad pakuvad tänavakivide tootmiseks järgmist tüüpi vorme:
- polüuretaan – võimaldab teha kuni 100 vormimispööret;
- valmistatud plastikust – kuni 250 p/min;
- valmistatud plastikust kummist - rohkem kui 500 tsüklit.
Toodete hind sõltub vormimistsüklite arvust, mistõttu kummi- ja plastvormide kõrge hind viitab nende kasutamisele suurtes kogustes plaatide valmistamisel ning polüuretaantooted on tavaostjale üsna taskukohased. Ostes 5 vormi, saab oma kätega valmistada 500 tk sillutusplaate ja hoolika käsitsemisega veelgi rohkem.
Vormid plaatide valamiseks
Vormimisšabloonid tänavakivide valmistamiseks
Sillutusplaatide "kohapeal" valamiseks kasutatakse ebakorrapärase kujuga kärgesid meenutavaid vaheseinte karkassi kujulisi šabloonvorme, mida saate osta või ise valmistada. Pärast sellise raami paigaldamist korralikult ettevalmistatud alusele täidetakse kärjed betooniga. Mõne tunni pärast eemaldatakse mall ja kärgede asemel jäävad alusele valmis lamedad betoonikillud, mille vahel tuleb korrastada vaid õmblused.
Lisaks, kui tänavakive on plaanis laduda näiteks abiteedele aiamaa krunt, ja nõuded sellele on madalad, siis saab selliste plaatide valamiseks mõeldud vorme oma kätega valmistada.
Sillutuskivide valmistamiseks tuleb ennekõike varuda spetsiaalsed valuvormid
Valuvormide isetootmine
DIY sillutusplaadid.
Sillutusplaatide universaalne formaat on 30 cm küljega ruut, mis annab vajaliku tugevuse painutamisel ja on mugav lõigata toodet pooleks või 4 osaks, kui on vaja materjali kohendada. Seetõttu tuleb sujuvalt hööveldatud puitplokkidest ristlõikega 60 x 30 mm oma kätega teha raam, mille sisemõõtmed on 30 x 30 cm ja sügavus 60 mm. Parem on raam kokku panna isekeermestavate kruvide abil, mida on hiljem külmutatud toote eemaldamisel lihtne lahti keerata ja seejärel oma kohale tagasi pöörduda.
Tulevaste sillutusplaatide esiküljele mustri moodustamiseks valige lainelise pinnaga elastne alus, näiteks suure mustriga kummimatt, ja asetage sellele vormiraam.
Enne külgede vormimist määritakse raamid ja vormitud alus pintsliga. õhuke kiht köögi nõudepesugeel.
Tagamaks, et oma kätega plaatide valmistamise protsess ei veniks kuude või aastate jooksul, peate valmistama vähemalt 10 vormi.
Oma kätega sillutusplaatide valmistamine on üsna töömahukas protsess.
Väikeseformaadiliste sillutusplaatide vormidena saate erinevate toodete pakendamiseks kasutada ühekordseid plastmahuteid, täites need kindla sügavusega lahusega. Selliste “vormide” käive on 5-10 tsüklit, kuid selle kompenseerib kasutatud kastide tühine maksumus.
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia vibratsioonivalu meetodil
See meetod seisneb tsemendipõhise mördi valamises erivormidesse koos sisu samaaegse või järgneva vibratsiooniga tihendamisega.
Vibratsioonivalu saab toota ühekihilise ja kahekihilise tehnoloogia abil.
Ühekihiline meetod
Ühekihiline tehnoloogia seisneb vormide täitmises lahusega, vibratsioonilaual tihendamises, millele järgneb toodete hoidmine vormides kaks päeva ja raketise eemaldamine. Selliste plaatide tugevus ja esteetika on madalam kui kahekihilistel vibratsioonivalu teel valmistatud sillutuskividel, mistõttu neid kasutatakse kõrget esteetikat mittenõudvate tehnopindade sillutamiseks.
Vibropressitud sillutusplaatide valmistamine on lihtsam kui vibrovalu
Kahekihiline vibratsioonivalu
Kahe kihina valamisel valatakse vormidesse 1-2 cm kihina värvipigmendiga lahus, samal ajal vibreerides. Värvilise lahuse peale, ootamata eesmise kihi tardumist, valatakse ilma värvaineta aluskihi koostis vormide servadega tasa ja allutatakse 15-30 sekundiks vibratsioonile. 2 päeva pärast eemaldatakse tooted vormidest ja hoitakse kuivamiseks jahedas kohas.
Olenemata kihtide arvust kaetakse mördiga täidetud vormid plastkile et vältida niiskuse enneaegset aurustumist ja sillutuskivi tugevuse osalist kaotust.
Pealiskihi eesmärk on tõsta sillutusplaatide tugevusomadusi ja esteetikat. See kiht on läikiva pinnaga vastupidav kest, mis on värvitud valitud värviga, lisades lahusele värvaine. Kui halli tsemendi M500 asemel kasutate sama kaubamärgi valget tsementi, saab värvilise esikihi muuta küllastunud, ilma halli varjundita.
Oma sillutuskivide mördi valmistamine on ökonoomne variant
Näobetooni komponendid
Et esikiht oleks vastupidav, ühtlane ja läikiv, peab lahendus sisaldama järgmisi materjale:
- tsement M500 (eelistatavalt valge);
- killustiku (graniit, marmor, kruus) fraktsioon 5-10 mm;
- sõelutud liiv vahekorras;
- vesi;
- värv;
- dispergeeriv aine.
Betooni retsept näokihi moodustamiseks
Esikihi segamisel on tsemendi ja AHP koguse massisuhe 1:2.
Konkreetse toimingu näitel käsitleme betoonisegistis näokihi lahuse segamise protseduuri. Mikserisse valatakse 10 liitrit vett, millele värviliste tänavakivide valmistamisel lisatakse esmalt värvaine. Seejärel valage sisse 750 grammi dispergeerivat vesilahust, lülitage betoonisegisti sisse ja täitke järjestikku 3 ämbrit ACHPS-i ja portlandtsementi M500. Pärast minutilist segamist lisatakse betoonisegistisse veel 3 ämbrit sõelu.
Betoon segatakse betoonisegistis kindlas järjekorras
Segamine toimub 15-20 minutit, kuni lahus omandab paksu hapukoore homogeense konsistentsi, misjärel kantakse mass betoonisegistist vanni ja saab vormida.
Värvi kogus lahuses ei tohi olla suurem kui 5% partii mahust. Kasutatud proportsiooni tuleb meeles pidada juhuks, kui peate tegema täiendavaid partiisid.
Plaatide näokihi moodustamine vormis
Peale määrimist sisepind vormid, asetatakse valmistatud lahus neisse 1-2 cm kihina ja tihendatakse vibratsiooniga. Vibratsioonilaua puudumisel saate hakkama, kui paigaldate vormitud tooted raualehele ja koputage neid altpoolt kummihaamriga. Eriti taibukad käsitöölised kasutavad vibratsiooni pesumasin, millele asetatakse vormid, kui tsentrifuug töötab tsentrifuugimisrežiimis.
Peamine erinevus sillutuskivide ja sillutusplaatide vahel on nende kuju
Aluskihi lahuse komponendid
Põhikihi moodustava lahuse valmistamisel asendatakse dispergeerija plastifikaatoriga. Lahuse valmistamise käigus segatakse üks osa M500 tsementi kolme osa killustiku-liiva seguga. Plastifikaatorit lisatakse esikihile dispergeeriva ainega samas koguses.
Kuidas segada betooni aluskihi valamiseks
Mõelgem tehnoloogiale konkreetse osa lahuse valmistamiseks betoonisegisti abil.
750 grammi plastifikaatori vesilahust segatakse 12 liitris vees, seejärel valatakse 5 ämbrit AHP ja 3 ämbrit portlandtsementi M500 järjestikku vedelikuga töötavasse segistisse, misjärel lisatakse veel 3-4 ämbrit sõelu. . Sillutusplaatide alusmaterjali pole vaja värvida. Betooni segatakse umbes veerand tundi ja hapukoore konsistentsi saavutamisel lastakse vanni.
Betooni segamiseks 1 ruutmeetri kohta kodus. 6 cm paksused sillutuskivid, vajate:
- Killustiku-liiva segu – 90 kg;
- Tsement M500 – 25 kg;
- Dispergeerija - 120 grammi;
- Plastifikaator - 100 grammi;
- Värvaine - 600-800 grammi.
Tänavakivide tugevdamine ja aluskihi valamine
Plaatide tugevuse suurendamiseks saate toodet ise tugevdada. Tugevdamiseks sobib ideaalselt mõõtu lõigatud väljalõige (paisutatud terasleht), mis on valmistatud 1 või 2 mm paksusest teraslehest. Sooned tükid asetatakse plaadi pealiskihi mördi peale ja kaetakse betooniga tasapinnaliselt vormide servadega. Toodete tugevdamiseks kodus võib kasutada ka risti asetatud jämeda traadi tükke või siledat valtsitud tugevdust või terasvõrku.
Plaadi tugevuse tagamiseks teostatakse teise kihi täitmine hiljemalt 20 minutit pärast esimese moodustamist.
Pärast lahuse tihendamist vibratsiooniga asetatakse vormid kaheks päevaks horisontaalsele pinnale jahedasse kohta, kuni betoon kõveneb.
Kaasaegsed sillutusplaadid sobivad linna- või äärelinna sisehoovide korrastamiseks
Vormide eemaldamine ja plaatide eemaldamine
Kui vorm on valmistatud oma kätega puitplokkidest, keeratakse ühest ühenduskohast lahti kinnituskruvid, mille järel raam liigutatakse laiali ja toode vabastatakse. Sillutuskividele antakse veel 10 päeva tugevuse saamiseks ja kuivamiseks, laotades plaadid ühe kihina jahedasse ruumi.
Kui plaatide valmistamisel kasutati polüuretaanvorme, siis vorm koos tootega asetatakse polümeeri pehmendamiseks paariks minutiks sooja (60 kraadi) vee vanni, misjärel plaat eemaldatakse ja asetatakse samuti jahedasse. asetada 10 päevaks, kuni see on lõpuks kasutusvalmis.
Arvestades, et plaat peab vormis olema kaks päeva, saate 10 vormi olemasolul iga päev eemaldada 5 valmistoodet ja teha veel 5 vormi.
Selles artiklis käsitleme paljusid huvitavat protsessi, kuidas oma kätega sillutusplaate valmistada. Vaatleme samm-sammult mitte ainult tootmisprotsessi ennast, vaid ka mõningaid lahuse valmistamise, valamise ja pressimise nüansse. See aitab säästa raha ilma lõpptoote kvaliteeti kahjustamata.
Sillutusplaadid erinevad suurused ja värvid
Sillutusplaatide valmistamise etapid
Kuna me räägime isetootmine, siis enamasti teose produtsendid, nemad on ka omanikud maatükk, püüdes raha säästa. See võimalus avaneb neile, eriti ehitusmaterjalide ostmisel.
Niisiis, sillutusplaatide valmistamise etapid:
Vajalike ehitusmaterjalide ostmine. Millest sillutusplaadid on valmistatud: tsement, liiv, killustik, terastraat paksusega 4-6 mm.
Vormide valmistamine, mille jaoks saab kasutada näiteks majaehitusest üle jäänud kasutatud laudu.
Betoonmördi valmistamine.
Viimase valamine vormidesse pressimisega, et saavutada valatud segu ühtlus.
Sillutusplaatide kuivatamine vormides.
Plaatide eemaldamine vormidest.
Lõplik kuivatamine õhu käes varikatuse all.
Enne kui hakkate kodus sillutusplaate valmistama, peate valima koha, kus kõik toimingud tehakse. Selle mõõtmed sõltuvad sellest, kui palju plaate tuleb päevas toota. Mida suurem on viimaste arv, seda suurem peaks sait olema. Sest siin segatakse betoonlahus, valatakse vormidesse ja kuivatatakse valmis ehitusmaterjalid.
Tsement, liiv ja killustik on sillutusplaatide lahuse koostisosad
Ehitusmaterjalide ost
Tsemendi, killustiku ja liiva kogus sõltub valitud retseptist ja sillutusplaatide kogusest. Tavaliselt kasutatakse välistingimustes kasutatavate betoonist ehitusmaterjalide tootmisel klassikalist retsepti. Nimelt:
üks osa tsemendist;
kaks osa liiva;
kolm killustikku.
Näiteks kui toodetakse sillutusplaate paksusega 4 cm ruudu kuju mõõtmetega 30x30 cm Maht: 4x30x30=3600 cm³ ehk 0,0036 m³. On vaja teha 100 plaati, mis tähendab, et vajate 100x0,0036 = 0,36 m³ - see on kõigi plaatide maht.
Lahenduse valmistamiseks, nagu eespool mainitud, on vaja kolme kuuest osast koosnevat komponenti. See tähendab, et üks osa mahust on võrdne: 0,36/6 = 0,06 m³. See on tsemendi kogus. Liiva kogus on kaks osa ehk 0,06x2=0,12 m³. Vastavalt sellele on killustikku kolm osa: 0,06x3 = 0,18 m³.
Seda kõike saab mõõta näiteks kümneliitrise ämbriga, mille maht kuubikutes on võrdne: 10 l on 10 dm³ või 0,01 m³. See tähendab, et 6 ämbrist tsemendist piisab, et toota 100 sillutusplaati, mis ületavad ettenähtud suuruse.
Tsingitud traadist valmistatud volangvõrk
Mis puutub traati, siis on parem seda mitte osta. Parim variant on pihlakavõrk, mille lahtri suurus on 5x5 cm või tavaline teras kipsvõrk. Parem on see teha tsingitud traadist, saate seda kasutada ka kasutatuna. Selle kogust on lihtne arvutada, sest ühe plaadi pindala on: 30x30 = 900 cm² või 0,09 m².
Enne sillutusplaatide valmistamist kodus peate selle jaoks vormid ette valmistama. Need võivad olla erineva suuruse ja konfiguratsiooniga, kuid kõige lihtsamatel on ruudukujulised lahtrid. Võtame need teema järgneva analüüsi aluseks.
Vormide valmistamine
Liigume edasi küsimuse juurde, kuidas oma kätega sillutusplaatide jaoks vormi teha. Lihtsaim variant on 4 cm laiused lauad, mis lõigatakse saega 30 cm pikkusteks lamellideks ja 1 m pikkusteks segmentideks.
Need on kokku pandud ristkülikuks, mille üks külg on 1 m, teine 30 cm.Elemendid ühendatakse omavahel isekeermestavate kruvidega ja metallist nurgad. Viimased on paigaldatud alates välised osapooled vormid. Seejärel torgatakse sisse veel kaks 30 cm pikkust lauda võrdsel kaugusel vormi servadest ja üksteise vahele. Peaasi, et need vahemaad võrduvad 30 cm Kinnitamine toimub 60-70 mm pikkuste isekeermestavate kruvidega, mis kruvitakse väljastpoolt kahekaupa igasse sisse pandud plaati.
Meie kodulehelt leiate kontaktid ehitusfirmad see pakkumine. Esindajatega saab otse suhelda, külastades majade näitust “Madala kõrgusega maa”.
Põhimõtteliselt ei ole blankettide suurusele rangeid piiranguid. See tähendab, et need võivad sisaldada rohkem kui kolme lahtrit. Neid võib olla kaks, neli, viis jne. Lihtsalt, mida pikem on vorm, seda keerulisem on seda valmisplaatidest vabastada. Väljatõmbamisel võib raam puruneda.
Mitmerakuline vorm
Betoonmördi valmistamine
Kui valmistatakse vähe vorme, on nende täitmiseks vaja väikest kogust lahust. Seetõttu saab seda sõtkuda mõnes anumas, näiteks küna sees või avatud alal.
Betooni segamine labidatega avatud alal
Sõtkumistehnoloogiaid on mitu:
Segage kõik koostisosad, seejärel lisage vesi, kuni saadakse homogeenne mass.
Tsemendile lisatakse vett, lahust segatakse kuni tsemendipiima moodustumiseni. Seejärel lisatakse sellele osade kaupa liiva ja killustikku.
Liiva ja killustiku kuivsegamine viiakse läbi. Vesi valmistatakse eraldi mahutis tsemendimört, mis pärast valmistamist valatakse kuivsegusse. Viimane on täiesti segunenud.
Kui vorme on palju, siis on parem kasutada segamiseks betoonisegisti. Kõigepealt peate sellesse valama tsementi, keerama trumli pöörlema, lisama vett. Niipea, kui tsemendipiim ilmub, saate selle osade kaupa liiva ja killustikuga täita.
Väike betoonisegisti betooni segamiseks
Betooni valamine vormidesse
Liigume otse küsimusele vastuse juurde., kuidas teha sillutusplaate:
Kõigepealt tuleb vormid seestpoolt töödelda tehnilise õlijäätmetega, et kuivanud plaadid saaks kergesti laudadest eraldada.
Seejärel valatakse pool lahusest sellesse labidatega. Segu tuleb tihendada samade labidatega. Peamine ülesanne on vabastada õhk, mis segu sees kõvenedes moodustab poorid. Viimased vähendavad betoontoote tugevust.
Laotakse mõõtu lõigatud võrk. See täidab tugevdatud raami funktsioone.
Hallitusrakud täidetakse ääreni betooniga ja tihendatakse uuesti.
Ülemine tasapind tasandatakse ja tsementeerimisprotsess viiakse läbi. See tähendab, et puista üle kuiva tsemendiga ja silu kellu või kellu abil.
Sillutusplaadid peaksid püsima vormis ühe päeva. Pärast seda tõmmatakse see välja ja asetatakse kuskile varjulisse kohta servale. See peab läbima loomuliku kuivatusprotsessi.
Sillutusplaatide valmistamise samm-sammuline protsess
Sillutusplaatide valmistamine vibrolaual
Kõige oluline operatsioon sillutusplaatide valmistamise käigus - valatud betoonmördi tampimine. On selge, et kühvlite ja muude tööriistade abil eemaldatakse kogu õhk betooni segu ei tööta. Seetõttu töötati need selleks välja spetsiaalsed seadmed ja tööriistad - vibraatorid, vibrolauad ja muud.
Õhukeste raudbetoontoodete, mis hõlmavad plaate, tootmiseks kasutatakse vibrolaudu. Mis see on ja kuidas oma kätega sillutusplaatide jaoks vibreerivat lauda teha - vestlus läheb kaugemale.
Vibratsioonilaud sillutusplaatide tootmiseks
DIY vibratsioonilaud
Ei saa öelda, et vibrolaud oleks väga lihtne seade. Selle valmistamiseks on vaja keevitaja ja mehaaniku oskusi. Selle varustuse variatsioone on tohutult palju. Kuid selle tööpõhimõte on sama: metallprofiilidest raam, millele on hingedele või vedrudele paigaldatud lauaplaat. Viimane on ühendatud vibraatoriga, mis on ühendatud toiteallikaga.
Vibraator edastab vibratsiooni lauaplaadile, millele paigaldatakse vormid koos neisse valatud betoonmördiga. Väikesed vibratsioonid kanduvad üle betoonile, mis hakkab tihenema, tõrjudes välja väikesed õhumullid.
Tähelepanu! Kuidas suurem ala tööpinnad, seda rohkem vorme sellele mahub. Kuid samal ajal peate suurendama vibraatori või õigemini selle elektrimootori võimsust. Viimane omadus võib alata 250 W-st. Masina enda optimaalsed mõõtmed: 1800x800 mm.
Video kirjeldus
Video näitab, kuidas vibrolaud töötab:
Elektrimootori osas saate kasutada vana mootorit pesumasin. Seadme ressurss on väike, kuid kui te ei sea ülesandeks varustada sillutusplaate kogu äärelinna külale, siis kestab see kaks-kolm aastat. Saate osta valmis vibraatori. Täna pole see probleem. Vedrud tuleb valida eksperimentaalselt, sõltuvalt nende koormusest.
Video kirjeldus
Video näitab, kuidas pesumasina mootoriga vibreeriv laud töötab:
Raam on kokku pandud profiiltoru 40x40 mm. Need on neli riiulit, mis on seotud horisontaalsete elementidega. Osade vaheline ühendus on elektrikeevitus.
Raami nurkades riiulite asukohtades keevitatakse torude tükid ümmargune lõik 5-10 cm pikk.Toru läbimõõt valitakse nii, et see vastaks ostetud vedrude siseläbimõõdule. Torude asemel võite keevitada M12-M18 poldid nende peadega allapoole, millele asetatakse kummivoolik. Poltide pikkus valitakse nii, et see vastaks vedrude pikkusele.
Voodi profiiltorust vibreeriva laua jaoks
Kui on kahtlusi, et nagid on tugevad ega purune laua vibratsiooni ajal, saab neid täiendavalt tugevdada nurkadest, liitmike või samast profiiltorust valmistatud risttalade või nooltega.
Iga riiuli alla on keevitatud teraslehest alus paksusega 1,5 mm ja mõõtmetega 55x55 mm.
Töölaua valmistamine
Selleks vajate 6-10 mm paksust teraslehte. Ühel küljel keevitatakse selle külge perimeetri küljed. Nende eesmärk on takistada sillutusplaatide vormide pinnalt eemaldumist.
Vastasel küljel on keevitatud kaks profiiltoru sektsiooni. Nende vaheline kaugus määratakse vibraatori mootori kinnitusjalgade suuruse järgi. See on omamoodi raam, millele tehakse augud vibraatori kinnitamiseks. Viimast saab kohe paigaldada.
Nüüd on lauaplaadi alumisel küljel keevitatud terasvedrud. Nende vaba küljega sisestatakse need raami külge keevitatud torutopsidesse.
Külgedega lauaplaat vibreeriva laua jaoks
Põhimõtteliselt on kõik valmis, saate vibrolaua kokku panna. Selleks paigaldatakse lauaplaat raamile nii, et vedrud asetatakse segmentidele ümmargused torud. Jääb vaid elektriosa paigaldada. Kui te ei viitsi, võite lihtsalt vedada vibraatorist pistikuga kaabli, mis tuleb sisestada tavalisse pistikupessa. Saad asja keerulisemaks teha, kui paigaldad kuskile raamile lüliti. See on mugavam; te ei pea kogu aeg ringi jooksma, pistikut välja tõmmates või pistikupessa sisestades.
Video kirjeldus
Video näitab omatehtud vibreeriva laua kujundust:
Sillutusplaatide valmistamine vibrolaual
Enne sillutusplaatide valmistamist kodus vibreerival laual peate mõistma, et see on ikka sama protsess, ainult mehhaniseeritud. Tooted saavad olema kvaliteetsemad. Ja toimingud on samad:
Paigaldatakse tugevdatud võrkraam.
Ülejäänud betoonisegu valatakse.
Vibreeriv laud lülitatakse sisse, mistõttu lahus vormis hakkab tihenema ja selle maht väheneb.
Seadmed lülitatakse välja, vorm täidetakse ääreni lahusega ja vibrolaud lülitatakse uuesti sisse.
Video kirjeldus
Video näitab sillutusplaatide valmistamise protsessi vibreeriva laua abil:
Mille pealt saab säästa?
Kui aiateede või alleede katmiseks kasutatakse sillutusplaate, saab need õhemaks muuta. Lisaks ei pea te disainis kasutama võrku tugevdavat raami.
Plaatide tugevus jaoks aiarajad saab ka vähendada. See saavutatakse kasutatava tsemendi koguse vähendamisega. Näiteks killustiku või liiva portsjonite suurendamisega. See tähendab, et lahuse retsept on 1:2:4 või 1:3:3. Killustikku saate täielikult vältida, kui kasutate täiteainena jämedat liiva. Kuigi see pole parim valik.
Alternatiivne tehnoloogia
Täna kl ehituskauplused Müüme silikoonist või plastikust silikoonist või plastikust sillutusplaatide valmisvorme. Neil on erinevad kujud ja suurused ning kasutada neid lihtsustatud tehnoloogia abil, kus lisaks plaatide valmistamisele laotakse.
Vorm sillutusplaatide valmistamiseks
Kuidas teha sillutusplaateselle uue tehnoloogiaga:
Kõigepealt on vaja ette valmistada teed või alad, millele plaadid pannakse. Siin on see lihtne - tagasitäitmine jämeda liivaga, mis tihendatakse veega ja tasandatakse kohe.
Betoonisegu segatakse.
Vorm asetatakse sillutusplaatide valamise kohale.
Sellesse valatakse segu, mis tasandatakse piki vormi servi. Tihenduse saavutamiseks võite koputada vasaraga viimast.
Selles olekus peab vorm seisma ühe tunni, et betoon hanguks. Pärast seda saab selle eemaldada. Plaat saab valmis õiges kohas. Katteelementide vahele täidetakse seejärel liiv või valatakse tsemendimört.
Sillutusplaatide tootmine ja ladumine
Silikoon ja plastist vormid suletud tüüpi. See tähendab, et neil on põhi, mis on tavaliselt mustriga kaetud. See vorm kaetakse kasutatud õliga (mitte alati) ja valmis lahus valatakse sinna. Tunni aja pärast saab selle kergesti eemaldada, jättes esiküljele mustriga plaadi.
Video kirjeldus
Video näitab sillutusplaatide valmistamise protsessi plastvormides:
Tähelepanu! Enne oma kätega sillutusplaatide valmistamist kodus otsustage ise, kas see ehitusmaterjal on hall või mõni muu. Kui on valitud teine variant, siis lisa valmistisele betoonmört värvi oma äranägemise järgi.
Variatsioonid teemal dekoratiivne disain Sillutusplaate on palju. Siin on vaid mõned valikud.
jõekivi, mis asetatakse valmis plaatide peale;
killustik, mis on laotud lamedate külgedega ülespoole;
värv, mida kantakse mitte plaadi pinnale, vaid nagu asetatud lahusele ülemine kiht ehitusmaterjal.
Kivikivi sillutusplaadid
Lühidalt peamisest
Niisiis, arutati teemat, kuidas ise sillutusplaate teha. See protsess ei ole tegelikult kõige lihtsam. Laudadest on endiselt võimalik ise vorme valmistada, kuid vibrolaua kokkupanemisega saab hakkama elektrikeevitaja ja -mehaaniku oskustega spetsialist. Mis puutub tootmisprotsessi endasse, siis kui järgite õigesti betoonmördi retsepti, kui järgite täpselt kõiki ülaltoodud toiminguid, võite garanteerida kõrge kvaliteet lõpptulemus.
Seda tüüpi kattematerjalide tootmine on töömahukas, kuid tehnoloogiliselt pole see eriti keeruline. Maja või suvila sisehoovi sillutusplaatide iseseisvaks valamiseks vajate järgmisi tööriistu ja seadmeid:
- betoonisegisti;
- ämbrid ja labidas;
- vibreeriv laud
Loomulikult peate plaatide jaoks ostma või ise valmistama vormid. Sellise kattematerjali valmistamiseks on vaja materjale:
- peen kruus;
- liiv;
- tsement;
- õli vormide määrimiseks;
- pigmentvärv;
- plastifikaator
Tootmise peamised etapid
Betoonist sillutusplaadid peaksite oma kätega valama, kasutades ligikaudu järgmist tehnoloogiat:
- segu valmistatakse betoonisegistis;
- asetage vormid vibreerivale lauale;
- määri vormid õliga;
- lülitage vibreeriv laud sisse;
- oodake, kuni segu on vormis ühtlaselt jaotunud;
- lase plaatidel vormide sees 1-2 päeva kuivada.
Valmis kattematerjal eemaldatakse vormidest ja jäetakse veel mitmeks päevaks kuivama. Järgmisena kasutatakse plaate ettenähtud otstarbel.
Kuidas segu õigesti valmistada
Sillutusplaatide betoonmörti on soovitatav valmistada eranditult betoonisegistis. Kahjuks on sellise kattematerjali käsitsi valamiseks kvaliteetse segu valmistamine peaaegu võimatu.
Kasutades käte tehnoloogia Igal juhul ei jää sõtkumislahus eriti homogeenseks. Sellest tulenevalt ei ole sellest valmistatud plaatidel väga head tööomadused.
Sillutusplaatide valmistamiseks valmistatakse betoonmassi tsemendi/peenkillustiku/liiva vahekorras 1/1/2. Samal ajal võtavad nad piisavalt vett valmis lahendus oli märja kodujuustu konsistentsiga.
Valmistatud betoonisegu lahjendatakse liiga palju suur summa vesi ei ole igal juhul väga soovitatav. Vastasel juhul muutuvad plaadid tulevikus rabedaks ja hakkavad kasutamise ajal kiiresti riknema. Sillutuskatte tegemiseks on hädavajalik kasutada paksu segu. Seejärel muutub betoon vormides vibratsiooniga tihendamisel palju vedelamaks ja plastilisemaks.
Miks on vaja plastifikaatoreid?
See koostisaine peab olema sillutusplaatide valmistamiseks mõeldud lahuses. Lahuse voolavuse ja elastsuse suurendamiseks ilma täiendava vee lisamiseta on vaja plastifikaatorit.
Sellise aine kasutamisel muutub tsemendisegu tihedamaks ja tugevamaks. Ja see omakorda on muidugi kõige rohkem positiivses mõttes mõjutab valmis sillutusplaatide kvaliteeti.
Plastifikaatori ettevalmistamine valamiseks
Plaadimördi valmistamisel on selliste segude kasutamine väga oluline. väikesed kogused. Valmis plastifikaatorite mass peaks sisaldama ainult umbes pool protsenti. Kui lahusele lisatakse rohkem seda tüüpi segusid, võib valmis plaat, nagu ka liigse vee puhul, osutuda liiga rabedaks.
Loomulikult tuleb muu hulgas korralikult ette valmistada ka plaadimördi plastifikaator. Selliseid segusid müüakse spetsialiseeritud kauplustes kuival kujul. Enne tsemendisegule lisamist tuleb need veega lahjendada.
Plastifikaatori ettevalmistamine:
- 40 °C-ni kuumutatud vesi valatakse mõnda nõusse;
- vala sinna kuivsegu;
- sega kõike põhjalikult ehitussegistiga vähemalt 15 minutit.
Plastifikaator valmistatakse sillutusplaatide valmistamisel vee/kuivsegu vahekorras 2:1. Pärast segamist tuleb lahusel ka mitu tundi seista.
Plaatide all oleva mördi plastifikaator valmistatakse tavaliselt õhtul. Sel juhul võib seda koostisosa hommikul lihtsalt 15 minutit segada ja segule lisada.
Mis on vibreeriv laud
Seda tüüpi seadmeid saab soovi korral käsitsi valmistada. Sillutusplaatide valamiseks mõeldud vibrolaua kujunduselemendid on:
- terasest nurga alt keevitatud raam;
- raami peale asetatud metallleht vedru- või kummiamortisaatoritele;
- ekstsentriline mootor.
Selliste seadmete töölaua laius ja pikkus valitakse sõltuvalt tulevase plaadi suurusest. Üks vibrolaud, mis on ette nähtud sellise voodri valmistamiseks oma kätega, on tavaliselt mõeldud 4-6 vormi jaoks.
Ankeetide täitmise lühijuhend
Plaadivormid asetatakse lauale üksteise lähedale. Selline paigutus hõlbustab nende täitmist tulevikus.
Pärast vormide paigaldamist vibrolauale määritakse need põhjalikult mingi õliga - taimeõli või isegi näiteks lihtsalt tavalise õliga. See protseduur võimaldab teil hiljem saada täiesti sileda pinnaga plaate.
Lisaks ei kleepu sillutusplaadid tootmisprotsessi ajal õli kasutamisel vormi seinte ja põhja külge. Ja see omakorda hõlbustab veelgi valmis kattematerjali eemaldamist.
Valmistatud betoonisegistis tsement-liivmört asetatakse kellu abil vormide keskele. Kui kõik mahutid on täidetud, lülitage vibrolaud sisse. Kvaliteetsete plaatide saamiseks peavad sellised seadmed töötama vähemalt 3-4 minutit. Pärast laua sisselülitamist hakkab segu vibratsiooni mõjul vormide vahel ühtlaselt jaotuma.
Kord pinnal tsemendi segu Anumatesse ilmub valge vaht, laua saab välja lülitada. Järgnesid:
- katta vormid lahusega kile või näiteks vineeritükiga;
- Päeva jooksul kastke kivistuvaid plaate perioodiliselt veega, et vältida nende pinnale tekkivaid pragusid.
Valmis kattematerjal eemaldatakse tavaliselt vormidest teisel päeval pärast valamist. Külmunud plaadid asetatakse kuiva, pimedasse kohta ja lastakse veel vähemalt 5 päeva küpseda.
Pigmentide kasutamine
Tegelikult on betoon ise, nagu teate, mitte eriti meeldiva halli värvi. Selleks, et näiteks aiatee jaoks mõeldud valmis plaadid oleksid esteetiliselt atraktiivsed, lisatakse tsemendimörti sageli muuhulgas pigmentvärve.
Sellised kompositsioonid on kahjuks üsna kallid. Seetõttu kasutatakse viimistletud plaatide kulude vähendamiseks nende valmistamise ajal mõnikord järgmist mördi värvimistehnoloogiat:
- jagage betoonisegu kaheks pooleks;
- Ühele osale lisatakse pigmenti ja teine jäetakse värvimata.
Seejärel valatakse värviline lahus esmalt vormi ja lülitatakse sisse vibrolaud. Kui segu on anuma pinnale jaotatud, lisage värvimata segu.
Selle tehnoloogia kasutamisel on suhteliselt odav, ilus värvilised plaadid tavalise halli betoonist "alusega". See vooder ei näe välja halvem kui täielikult värvitud.
Kas saab ilma vibreeriva lauata hakkama?
Selliste seadmete kasutamisel osutuvad omatehtud käsitsi valmistatud plaadid loomulikult kõrgeima kvaliteediga. Lisaks lihtsustab vibrolaua kasutamine oluliselt ka sellise voodri valmistamise protseduuri, kuid selliseid seadmeid pole muidugi igas talus saadaval.
Sillutusplaatide valmistamiseks kasutatavad vibratsioonilauad on üsna kallid. Nende oma kätega kokkupanek võib paljudele äärelinna omanikele, kes otsustavad oma õue sillutusplaatidega vooderdada, tunduda ebavajaliku protseduurina. Vibratsioonilauast ei pruugi ju tulevikus kasu olla.
Et mitte raisata lisaraha ja aega, paljud omanikud maamajad Nad teevad plaate lihtsalt oma kätega ilma vibreerivat lauda kasutamata. Sel juhul kasutatakse sillutise voodri valamiseks järgmist meetodit:
- vorm asetatakse tavalisele lauale;
- pange esimene väike osa segust anumasse;
- tasandage lahus hoolikalt kellu abil;
- kandke peale järgmine portsjon betoonisegu.
Sel viisil täida vorm lahusega ääreni. Järgmisena hakkavad nad segu tihendama, tõstes konteineri serva teravate, sagedaste liigutustega ja langetades seda mitte liiga tugeva löögiga lauale.
Segu käsitsi vormis kokkupressimine võtab päris kaua aega, nagu ka vibratsioonilauda kasutades. See suurendab oluliselt valmiskatete tugevust.
Igal juhul peaks segu tihendamise protseduur kestma vähemalt 4 minutit. Pärast seda, kui vormis olev lahus muutub vedelaks, tasandatakse see spaatliga, eemaldades liigse. Kahe päeva pärast, nagu vibreeriva laua kasutamisel, eemaldatakse külmunud plaadid vormidest.
Viimane etapp
Pärast valmis plaatide eemaldamist jääb vormide pind tavaliselt üsna puhas. Selliseid mahuteid on aga vaja pärast sillutuskattematerjali valmistamise lõpetamist pesta. Pealegi on soovitatav seda teha kohe.
Kui vorme ei puhastata, mõjutavad nende põhja ja seinte külge kinni jäänud betoonitükid negatiivselt järgmise plaadipartii kvaliteeti. Sillutuskatte tegemiseks mõeldud konteinereid pestakse tavaliselt kas sooja vee või tugeva soolalahusega.
Kodus valmistamine on suurepärane võimalus saada kvaliteetset ja vastupidav materjal jalakäijate alade, aiaradade, alleede, majalähedaste alade, sõiduteede katmiseks, säästes oluliselt. Sillutuskivid on pikka aega asendanud betooni ja asfaldi, pakkudes rohkem eeliseid ja aidates luua kauni ja esteetiliselt meeldiva pinna.
Sillutusplaatide loomise peamised etapid:Tehnoloogia ja kvaliteetsete materjalidega valmistatud isetehtud sillutusplaadid garanteerivad tugevuse ja töökindluse, lasevad pinnal hingata, ei karda ilmastikuolusid ning säilitavad looduslikku mikrofloorat. Lisaks saate ise plaate luues realiseerida mis tahes disainiideed nii kuju, värvi, konfiguratsiooni kui ka muude omaduste osas.
- Kvaliteetse ja vastupidava betoonisegu valmistamine.
- Lahuse põhjalik tihendamine (soovitavalt vibrolaual).
- Moodustunud toodete õige kuivatamine.
Kvaliteetseima tulemuse saamiseks peate enne töö alustamist hoolikalt uurima kõiki funktsioone ja nüansse.
Omatehtud plaatide eelised ja puudused
Kodus valmistatud isetehtud plaadid, eeldusel, et kõik nõuded on täidetud ja kvaliteetseid materjale kasutatud ettenähtud vahekorras, ei ole kvaliteedilt sugugi halvemad ja sageli paremad kui tehases toodetud materjal. Kodus plaatide valmistamine vähendab toote maksumust keskmiselt 20%.
Käsitsi valmistatud plaatide peamised eelised:- Märkimisväärne kokkuhoid
- Võimalus toota mis tahes kuju, värvi, konfiguratsiooniga tooteid
- Kõrge kvaliteet - tootjad kasutavad sageli vähem, püüdes kaupade maksumust vähendada kvaliteetsed materjalid, ei vasta tehnoloogilisele protsessile
- Katte niiskus- ja auruläbilaskvus
- Plaatide sobivus remondiks
- Vajadusel võimalus teha veel mitu partiid katmist
- Ei kuluta aega ja raha toote tarnimisele tehasest või kauplusest
Mis puutub puudustesse, siis kõik on individuaalne: kui meister ignoreerib mõnda tootmisprotsessi ja -etappi, teeb plaate ilma vibreeriva lauata või madala kvaliteediga materjalidest, võivad tooted olla vähem vastupidavad ja tugevad.
Kui enne materjali valmistamist oma kätega luuakse vibrolaud ja võetakse arvesse kõiki nüansse, siis saab neid puudusi vältida.
Samuti räägitakse sageli, et oma kätega plaatide valmistamine hõlmab betooni väiksemat tihedust, mis toob kaasa tugeva niiskuse imendumise ja vähendab talvel külmakindlust. Plaadid võivad praguneda ja deformeeruda. Kuid kõike seda saab vältida, kasutades katmiseks spetsiaalseid hüdrofoobseid lahuseid.
Kulumaterjalid ja toorained
Oma kätega sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia hõlmab teatud materjalide ja toorainete, tööriistade ja seadmete kasutamist. Peamised neist on vormid mördi valamiseks, vibrolaud ja betoonisegisti. Kuid tootmisprotsessi käigus võib vaja minna palju rohkem asju.
Mida on vaja sillutusplaatide valmistamiseks kodus:- Betoonisegisti – homogeense lahuse kvaliteetseks segamiseks. Käsitsi sõtkumine nõuab aega ja vaeva, kellu ja labidat või spetsiaalse kinnitusega haamertrelli/puuri.
- Vibratsioonilaud - sellele tihendatakse segu, mille käigus väljutatakse monoliidist liigne õhk, materjal muutub vastupidavamaks. Laua kujundus sisaldab: külge kinnitatud terasraam vedrudel on plaat ja vibratsioonimootor, mis juhib pinda.
- Vormid, millesse lahus valatakse - neid saab osta valmis kujul või ise valmistada. Vormid võivad olla valmistatud polüuretaanist, plastikust, silikoonist. Plastikust peetakse kõige vastupidavamaks ja usaldusväärsemaks (kuni 800 täitmist), silikoonist deformeeruvad kiiresti (talub kuni 50 täitmist), polüuretaanist on keskmine vastupidavus (umbes 100 täitmist).
- Valamu või ämber - vee soojendamiseks külmutatud toote vormist eemaldamisel.
- Mahutid - plastifikaatoriks ja vormide määrimiseks.
- Lisaks Kulumaterjalid– kuivad kaltsud, pintsel, tooted isikukaitse, kellu, hoone tasand.
- Kõik, mida vajate lahuse valmistamiseks: liiv, tsement, vesi, plastifikaator, pigment, dispergeerija.
- Hallituse määrdeaine – tänu sellele saab valmistooteid kergesti eemaldada.
Sillutusplaatide valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne, kuid palju sõltub materjalidest. Toote tugevust ja vastupidavust mõjutab tsemendi kvaliteet: kõige parem on valida M500 kaubamärk (sobib ka M400, kuid see tsement on vähem vastupidav, kivistub kauem ja selle kõvenemisindeks on madalam).
Enne tsemendi ostmist on soovitatav kontrollida selle kvaliteeti: pigistada pulber peopessa ja vaadata (kui see moodustab tüki, pole materjal värske).
Parim on valida liiv fraktsiooniga 0,6 millimeetrit, ilma lisandite ja prahita. Ideaalne variant– pestud jõeliiv (hallikas toon). Kui kavatsete oma kätega teha 10 sentimeetri paksuseid plaate, võite segule lisada 3-12-millimeetriste osakestega liivasõelmeid. Kuni 15 sentimeetri paksuste plaatide jaoks võite võtta ka väikest killustikku, mille murdosa on umbes 20 millimeetrit.
Kompositsioonile lisatakse plastifikaator, et anda sellele tugevus ja elastsus. Pigmenti on vaja toote värvimiseks valitud värviga. Tavaliselt kasutatakse tootmiskulude vähendamiseks värve ainult plaadi pinnakihi värvimiseks.
Dispergeeriv aine on spetsiaalne aine, mis suurendab toote külmakindlust. Käsitöölised kasutavad seda määrdeainena. spetsiaalsed ühendid või tavaline päevalilleõli, võib-olla mootor.
Koguse arvutamine
Sillutusplaatide tootmine kodus ei nõua erilisi oskusi ja teadmisi, vaid nõuab kõigi standardite ja proportsioonide hoolikat järgimist. Kvaliteetse betooni valmistamiseks sillutusplaatide jaoks peate segama tsementi, liiva, plastifikaatorit, killustikku, pigmenti (kui see lisatakse segamisetapis) ja vett.
Proportsioonid (mahus) 1 ruutmeetri standardsete plaatide valmistamiseks: 21% tsementi, 23% killustikku, 56% liiva, 0,7% plastifikaatorit, 7% pigmenti, 7% vett (kogu massist). Kui me võtame selle kaalu järgi, selgub see järgmiselt: 30 kilogrammi tsementi, 32 kilogrammi killustikku, 75 kilogrammi liiva, 0,05 kilogrammi plastifikaatorit, 0,7 kilogrammi värvi ja 8 liitrit vett.
Samm-sammuline juhendamine
Sillutusplaatide valmistamise protsess on suhteliselt lihtne. Kui teete kõike õigesti ja järjepidevalt, selgub materjal parim kvaliteet ja kogu tootmine ei võta liiga palju vaeva ja aega.
Segu koostis lahuse jaoks
Selleks, et sillutuskivid oleksid tugevad ja ilusad, tuleb lahus korralikult ette valmistada.
vormi valamiseks:- Plastifikaatori lahustamine väikeses mahus soe vesi, segage tükkide vältimiseks hoolikalt.
- Seejärel lahjendatakse pigment kuumas vees vahekorras 1:3 kuni täieliku lahustumiseni, kui see lisatakse tootmisetapis (sageli valatakse värv vormidesse või värvitakse pärast kõvenemist valmis plaadid).
- Kõik komponendid segatakse hoolikalt liivaga, seejärel lisatakse killustik, tsement ja veidi vett.
- Alles pärast põhjalikku segamist valatakse kogu veekogus ja segatakse kuni homogeensuse saavutamiseni.
- Valmis segu peaks kleepuma tihedalt kellu külge, ilma et see kuhugi leviks.
Toonimine
Plaatide värvimiseks kasutatakse mineraal- ja orgaanilisi pigmente. Kunstlikud värvid tagavad kõrge vastupidavuse erinevatele välismõjud ja temperatuurimuutused, neil on hea värvimisvõime. Tavaliselt on need heledamad ja mahlasemad, kuid võivad olla mürgised. Looduslikud värvained võimaldavad kodus valmistada vaigistatud toonides plaate, mis on inimeste tervisele ja elule täiesti ohutud.
2 sillutusplaatide värvimise meetodit:- Pigmendi lisamine lahusele segamisetapis.
- Valmis (külmutatud) toote värvimine.
Esimene meetod on kallim – segamisjärgus betooni sisse toodud pigmendid maksavad palju. Tavaliselt on need kuivvärvid, mida tuleb lisada umbes 7% lahuse kogumassist.
See valik võimaldab saada ühtlaselt ja kaunilt täielikult värvitud plaate, mis isegi purustatuna ei kaota oma välimust (värvimine toimub ju kogu monoliidi paksuse ulatuses, mitte ainult pinnakihi ulatuses).
Valmistoote värvimine võtab rohkem aega ja vaeva, kuid on odavam. Siin peate kõigepealt oma kätega sillutusplaadid tegema ja seejärel käsitsi pihustuspüstoli või muude tööriistadega värvima. Selle meetodi puuduseks on see, et see värvib ainult pealmist kihti ja ebaühtlase varju saamise oht.
Võid kasutada teist meetodit – vormi värvida (vala sinna pigmendi ja seejärel lahuse) või panna pool anumat peale ja katta tavalise seguga. Viimane variant võimaldab säästa pigmendi pealt ja saada kvaliteetset värvilist katet.
Kuidas vormi valmistada
Vorm on ette valmistatud nii, et oleks lihtsam eemaldada valmis plaate ja kasutada seda edasi maksimaalse arvu valamiste jaoks. Eksperdid ei soovita kasutada ühtegi tüüpi vormi ilma määrimiseta. Määrdeaine kantakse anuma siseseintele, jälgides hoolikalt, et seal ei oleks plekke. Liigne rasv eemaldatakse kuiva lapiga.
Peate veenduma, et määrdeainet kantakse ühtlaselt - vastasel juhul eemaldage valmis plaadid See on raske ja selle käigus võib see lõheneda ja pragudega kattuda.
Vormimine
Tootmise ajal on sillutusplaatide valmistamine oma kätega üsna lihtne. Lahus valatakse ettevalmistatud vormidesse. Kui plaanite luua kahevärvilise plaadi, asetage esmalt kiht värvilist segu (esipinna jaoks) ja seejärel hall. Vormid paigaldatakse vibreerivale lauale, kus nad seisavad umbes 5 minutit, millest piisab paksusest liigse õhu eemaldamiseks ja segu tihendamiseks. Tavaliselt ilmub pinnale vaht, mis annab tunnistust õhumullide väljapääsust.
Betooni tihendamine – vibrolaua valikud
Vibrovalu on plaatide valmistamise meetod, mis võimaldab saada kõrgeima kvaliteediga ja tihedaima materjali. Plaate on võimalik toota ka ilma vibreeriva lauata, kuid need ei pruugi olla piisavalt tugevad ja töökindlad ning kattuvad kiiresti pragude ja laastudega.
Vibratsioonilaua saate ise valmistada, kuna selle ostmine väikeste plaatide partiide tootmiseks on ebapraktiline. Tabel viitab piisavalt lihtne disain ja selle loomise kord.
- Terasplekk kuni 10 millimeetri paksune tööpindade jaoks
- Metallist nurk 5x5 sentimeetrit - sellest tehakse laudade küljed
- Torud 4x2 sentimeetrit, millest tehakse ülemised risttalad
- Torud 4x4 sentimeetrit paksusega 2 millimeetrit, mis toimivad tugipostidena
- Mootori kinnitamiseks tehtud aukudega kanal
- Metallplaadid - tugede tallad
- Kevad vibratsiooni tekitamiseks
- Elektrimootor kuni 0,9 kW
- Seibid ja poldid mootori kinnitamiseks
- Lüliti, elektrikaabel, pistikupesa
- Kõikide metallosade töötlemine korrosioonivastase seguga
- Raami komponentide kokku keevitamine
- Lauaplaadi kokkupanek, mootoriraami põhja keevitamine
- Paigaldage mootor nii, et see ei puudutaks maad
- Laua paigaldamine tasemel alus, ankurdades või valades betooni
Kuivatamine
Pärast vibreerimist (või kohe peale valamist, kui plaatide paigaldamine ilma vibreeriva plaadita) asetatakse vormid riiulitele või alustele 24-48 tunniks kuivama. Niiskuse aurustumise protsessi aeglustamiseks peate vormid katma tsellofaankilega. Järgmisena koputatakse plaat vormidest ettevaatlikult välja millegi pehmega, mis ei suuda seda murda.
Kui toodet on raske välja tõmmata, saab vormi alla lasta kuum vesi(kuumutatud 60 kraadini), et hõlbustada eemaldamist. Järgmisena kuivatatakse plaate, kuni need saavutavad betooniga täistugevuse (28 päeva). Alles pärast seda saab selle laduda, kasutades seda suvila või eramaja radade, alleede, parklate jms loomiseks.
Vigade ennetamine
Oma kätega sillutusplaatide valmistamisel on oluline järgida tehnoloogiat ja kõrvaldada levinud vead.
Milliseid vigu saab vältida:- Pigmendi ebaühtlane jaotumine - lahuse ebapiisava segamise või vibratsioonilaua liigse kokkupuute tõttu.
- Raskused plaatide eemaldamisel vormist, kui anumat pole korralikult määritud.
- Aukude või mullide ilmumine valmis monoliidis - sageli tekib selline ebameeldivus siis, kui vibratsioon puudub või on ebapiisav.
- Plaadid murenevad, mis tähendab, et betooni segamisel ei olnud proportsioonid täidetud ja lahendus osutus ebakvaliteetseks.
Ettevaatusabinõud töötamisel
Enne kui hakkate oma kätega suvilas sillutusplaate valmistama, peate hoolitsema isikukaitsevahendite eest - vajate vähemalt tööriideid (keha avatud alade kaitsmine), kindaid, kaitseprille, kaitsemaski või respiraatorit. . Lahjendatud plastifikaator ja pigment ei tohi kokku puutuda avatud naha või silmadega. Kui see juhtub, peate protsessi viivitamatult peatama ja loputama kõik puhta veega.
Samuti peate betoonisegisti töötamise ajal olema ettevaatlik - enne käivitamist kontrollige pistikupesa ja juhtmete terviklikkust; kui seade on sisse lülitatud, ei saa te komponente lisada ega segu ega anumat puudutada.
Kontrollime teie enda valmistatud plaatide kvaliteeti
Sillutusplaatide valmistamise samm-sammult juhised sisaldavad tavaliselt ainult punkte materjali tegeliku loomise kohta. Kuid ärge unustage vajadust kontrollida saadud toodete kvaliteeti.
Millistele parameetritele peaksid sillutusplaadid vastama:- Vastupidavus – kuni 30 aastat
- Tugevus – võime taluda koormust vähemalt 200 kg/m2. cm
- Külmakindlus – vähemalt 100 külmumis-/sulamistsüklit
- Homogeenne ja sile pind puuduvad praod, laastud, vaod, mullid, kandmised
- Ideaalne geomeetriline kuju - pikkus ja paksus, igast küljest identne, ilma läbipaindeta jne.
Et kontrollida plaatide kvaliteeti kodus, peate esmalt visuaalselt kontrollima neid defektide ja täpsuse osas geomeetriline kuju jne. Seejärel saagitakse plaadid veskiga, et uurida betooni sisemist struktuuri: sektsioonis ei tohiks olla isegi minimaalseid tühimikke, sõelte terad peaksid monoliidis olema ühtlaselt jaotunud: täiteaine on ühtlaselt täidetud liivaga ja kõik, mis jääb vahele. liiv on täidetud tsemendiga.
Sillutusplaatide valmistamise juhend sisaldab mitmeid põhietappe, mida pole keeruline iseseisvalt täita. Selle tulemusena saate ilusa ja kvaliteetsed plaadid, mis vastab täpselt kõigile parameetritele ja disaini ideedele.
Sillutusplaadid, sillutuskivid on populaarne, lihtsalt kasutatav ja soodne materjal kõnniteede, teede, platvormide, maastikukujunduselementide kaunistamiseks tänaval, pargis, aias, isiklik krunt. Sellel on palju eeliseid ja lai valik rakendusi, kuna see on odav, kergesti valmistatav ja keskkonnaohutu kate.
Sillutuskivid toodetud kõiki järgides tehnoloogilised nüansid, on kulumiskindel ja talub palju külmutamistsükleid ja sellele järgnevat sulatamist. Lisaks on seda lihtne paigaldada ja vajaduse korral kahjustatud kohti välja vahetada, saab seda teha igal ajal.
Sillutusplaatide tootmine
Sillutusplaatide valmistamine pole keeruline, tehnoloogia on üsna lihtne ja võimaldab teil selle tulemusel saada mitmesuguseid kujundeid, suurusi ja värve. Tootmisprotsessi saab järjestikku jagada etappideks:
- vormide ettevalmistamine,
- betooni ettevalmistamine,
- vormimine,
- valmistoodete hoidmine ja kuivatamine,
- koorimine,
- ladustamine.
Lihtsaim ja sobivaim, sealhulgas jaoks koduseks kasutamiseks, on vibratsioonivalu tehnoloogia, mis kasutab plastifitseerivaid lisandeid. See ei nõua suuri kulutusi seadmetele, oskuste korral saate selle ise valmistada. Tulemuseks on madala poorsusega betoonist sillutuskivid, millel on tihe tekstuur ja sile pind. See saavutatakse täpselt vibratsioonivaluga, kui betooni tihendatakse elektromehaaniliste vibraatorite mõjul spetsiaalsel vibratsioonilaual.
Vajalikud seadmed ja materjalid
Kuna plaadid on betoonist, on kõigepealt vaja betoonisegisti, eelistatavalt sundtüüpi, see tähendab, et see töötab segisti põhimõttel. Vaja läheb ka vibratsioonilauda, nende jaoks valuvorme ja määrdeainet ning betoonisegu.
Valuvormid erinevad suurused ja konfiguratsioone saab vabalt osta. Need on kaubanduslikult saadaval kummina (need on kõige vastupidavamad, taluvad kuni 500 valandit), plastikust ja polüuretaanist (umbes 200 tootmistsüklit). Nende valik on väga suur, tootjad saavad neid teha eritellimusel, olgu selleks siis mustriga vormid, teatud pinnafaktuur või vormid läikivate sillutusplaatide jaoks.
Määrimine on vajalik toodete tõrgeteta eemaldamiseks pärast betooni kivistumist. Saate selle kas osta valmis kujul või ise valmistada. Lihtsaim määrdeaine valmistatakse järgmiselt: 50 g mineraalõli tuleb segada 1,5 liitri veega, kuni moodustub emulsioon. Kuid oluline on saavutada soovitud rasvasisalduse tasakaal, vastasel juhul võib määrdeaine rikneda välimus betoonist valmistooted.
Betoonisegu koostis on tootmistehnoloogia kõige olulisem osa. See sisaldab:
- mittemetallist kivimitest kõva killustik 3-10 mm või alternatiivina graniidist sõelumine või kruus;
- puhastatud pestud liiv;
- tsemendi klass M500;
- betooni plastifikaator;
- kuiv värv;
- vesi.
Segu koostist saab muuta lõpptoote erinevate omaduste saamiseks.
Betoonisegu valmistamine
Sillutusplaatide segu retsept on lihtne, kuid nõuab kõigi koostisosade hoolikat ettevalmistamist ja metoodilist tegevuste järjestuse järgimist. Iga komponendi kogust pole keeruline arvutada, kui teate ainete mahu nõutavaid proportsioone.
Ühe osa tsemendi jaoks peate võtma kaks osa liiva ja killustiku segu, 0,02 osa plastifikaatorit ja 0,2 osa kuiva värvipigmenti. Vee mahu ja kuivsegu mahu suhe on 2:3, see tähendab, et kolm osa kuivsegust vajavad kahte osa vett. See suhe tagab valmis betoontoote tugevuse ja sobib ideaalselt kodus tootmiseks.
Samuti võite anda järgmise arvutuse materjalide ligikaudse kulu kohta ühe kohta ruutmeeter valmis sillutusplaadid paksusega 4,5 cm:
- 23 kg tsementi;
- 56 kg killustikku (kruus või sõelud);
- 390 g plastifikaatorit.
Kui betoon on värviline, on selle värvimaterjali koguse jaoks vaja 1,5 kg. Vett lisatakse mitte massi, vaid kuivainete mahu järgi.
Kvaliteetse betooni saamiseks peate järgima mõningaid plastifikaatorite ja värvainete käitlemise reegleid. Tsemendi ja killustiku segule ei tohi kuivalt lisada plastifikaatorit ega värvainet. Plastifikaator lahjendatakse kuumas (70-80 kraadi C) vees (200 grammi ainet liitri vee kohta) ja lisatakse osade kaupa segatavale betoonilahusele. Värvaine lahjendatakse ka vees (40-50 kraadi C, 250-280 grammi kuiva värvi ühe liitri vee kohta) ja lisatakse plastifikaatoriga samas etapis.
Enne lahuse valmistamise alustamist peate betoonisegisti seinu veega loputama, kuna need peaksid olema märjad. Seejärel valatakse vesi ja pidevalt segades valatakse osade kaupa tsementi ja liiva. Pärast vee ja tsemendi homogeense emulsiooni saamist lisatakse killustik. Viimasena valatakse eelnevalt lahjendatud plastifikaator ja värvaine. Saadud lahust tuleb segada ühtlaseks, see protsess võtab natuke aega. Kui planeeritud tootmismaht on väike, saab ilma betoonisegistita hakkama ja lahust käsitsi segada.
Pakume teile vaadata videoõpetust, kuidas oma kätega sillutusplaate valmistada:
Vormide täitmine
Sillutusplaatide õige valamise tehnoloogilised omadused on järgmised:. Parem on vormid esialgu poolenisti betooniga täita, siis tuleb need vibreerivale lauale panna. Pärast vibrolaua tööle hakkamist hakkab betoon tihenema, millest annavad tunnistust selle pinnal olevad vahumullid – nii tuleb segus olev õhk välja. Kui betoon settib, tuleb see lisada vajalikule kõrgusele.
Samuti, kui lahusele ei lisata kruusa või killustikku, saate plaadi tugevust suurendada, asetades valuvormi raudvõrgu või traadi kujul oleva tugevduse.
Betooni võib valada kihtidena, näiteks värvi säästmiseks. Esikülg valmis plokk siis on see värviline ja ülejäänud osa on hall. Värviline ja tavaline segu tuleks sõtkuda eraldi, oluline on ainult, et selle tihedus oleks sama.
Betooniga vorme tuleks vibratsioonilauale jätta keskmiselt 4-5 minutiks. Pärast vibratsiooni lõppu tuleb need asetada tasasele pinnale. Kõvenevaid sillutusplaate ei tohi otsese kokkupuutega kokku puutuda päikesekiired. Võttes arvesse plastifikaatori olemasolu, kulub täielikuks kõvenemiseks kuni kolm päeva.
Video sillutusplaatide vormide valamisest isiklikul krundil:
Sillutusplaatide eemaldamine ja ladustamine
Selleks, et vormi lahtivõtmisel mitte kahjustada, tuleb see soojendada, kastes see 50-70 kraadisesse vette, seejärel lihtsalt kummihaamriga koputada, et saaksite valmistoote hõlpsalt “välja raputada”. Pärast vormide eemaldamist on need valmis uueks tootmistsükliks.
Valmis sillutusplaate tuleb hoida kuni kolm nädalat tasasel pinnal ja ka varjus edasiseks kõvenemiseks ja tugevdamiseks. Kui rida on mitu, tuleks see paigutada ladustamiseks näost näkku, kattes igaüks kokkutõmbumiskilega. Selle aja jooksul kuivab plaat piisavalt ära ja omandab kasutamiseks vajaliku tugevuse.
Ülaltoodud tootmistehnoloogia ei ole rakendatav mitte ainult sillutusplaatide puhul, sarnaselt on võimalik korraldada ka äärekivide tootmist .
Sillutusplaatide pealekandmine
Kuna sillutusplaadid on universaalne materjal, saab neid kasutada peaaegu kõikjal. Laste mänguväljakud, parklad, jalakäijate tänavad, pargialad, jalgrattateed, eramaad – see on vaid alade põhinimekiri, mille laiendamine ei ole keeruline. Sillutusplaate kasutatakse lillepeenarde, purskkaevude, aiatiikide, dekoratiivsed aiad ja aiad, verandad ja terrassid, trepiastmed.
Selle katte paigaldamine võimaldab alumisel pinnasel "hingata", kuna see laseb õhku ja vett läbi ning ei sisalda toksiine, kuigi häirib taimede kasvu. Kuid erinevalt tahke betooni või asfaldi all olevast pinnasest säilitab pinnas ikkagi oma omadused.
Sillutusplaadid taluvad raskeid konstruktsioone, neid ei hävita niiskus ja äärmuslikud ilm. Need omadused tulenevad asjaolust, et selle koostis on kompositsioonile lähedane betoonkonstruktsioonid, mida kasutatakse ehituses hoonete tugedes ja põrandates. See on tugev ja vastupidav materjal, mis on vähe kokku puutunud kliima ja agressiivse linnakeskkonnaga.
Mitmed näited sillutusplaatide kasutamisest teie äärelinna piirkonnas
