Diagrama de horno de bricolaje para pruebas. Ventajas de una estufa de gasóleo, recomendaciones para crearla usted mismo. De una tubería metálica con circuito de agua.

Entre las opciones para la calefacción autónoma de habitaciones, la más interesante es un tipo especial de estufa de barriga que utiliza aceite usado. No es difícil hacerlo usted mismo, ya que el diseño es relativamente simple y las herramientas y materiales necesarios para el trabajo son bastante accesibles. Durante el funcionamiento del aparato no suelen surgir problemas especiales. La principal ventaja, por supuesto, es el ahorro, ya que ¿qué podría ser más barato que el aceite usado?

El principio de funcionamiento de dicha estufa.

En tales estufas, el proceso de combustión se produce dos veces, es decir, será necesario equipar dos cámaras de combustión. En la primera cámara, el aceite usado arde lentamente, produciendo vapores inflamables. Entran en la segunda cámara, donde se mezclan con el aire. Esta mezcla de gas combustible arde en la segunda cámara y libera una cantidad significativa de calor, calentándose a temperaturas muy altas.

En un horno casero de aceite usado, los procesos de combustión se producen a temperaturas bastante altas. La unidad se considera bastante segura, pero no se recomienda colocarla en una corriente de aire.

Para que un horno de aceite usado hecho en casa funcione correctamente, es necesario proporcionar suministro de aire tanto a la primera como a la segunda cámara. Donde se queman residuos se necesita una compuerta de control, ya que la cantidad de aire que entra por aquí debe ser moderada. Para proporcionar aire a la segunda cámara, normalmente se hacen una serie de orificios con un diámetro de aproximadamente 10 mm en el tubo que conecta estas dos secciones.

La calefacción autónoma se puede lograr montando una caldera con aceite usado. Encontrará instrucciones de instalación detalladas en nuestro siguiente material: .

Tipos de estructuras caseras.

Según el tipo de diseño, los hornos de minería se pueden dividir en tres tipos:

• unidades caseras hechas de chapa o cilindro de gas;
• diseños sobrealimentados;
• Modelos con suministro de combustible por goteo.

La primera opción es un dispositivo muy simple que fabrican ellos mismos los artesanos que tienen las habilidades para trabajar con una máquina de soldar. Para ello se utilizan chapas bastante gruesas, tubos metálicos, etc. El uso de una bombona de gas permite reducir significativamente el tiempo de funcionamiento. Una bombona que ya ha sido utilizada puede contener residuos de gas. Existe riesgo de que se produzca una pequeña explosión si se corta la parte superior. Para evitar que esto suceda, se recomienda bombear agua al cilindro y solo entonces comenzar a desmantelarlo.

Para una caldera de aire forzado, deberá instalar adicionalmente un ventilador. Esto se hace de tal manera que el flujo de aire principal caiga sobre la segunda cámara. Esto garantiza una combustión de combustible de alta calidad y también contribuye a la distribución uniforme y rápida del calor resultante por toda la habitación.

Dependiendo del diseño, se puede utilizar la convección convencional en un horno de aceite usado, intercambiador de calor de aire o calentar agua en una caldera

Hacer su propio suministro de combustible por goteo es bastante difícil. Normalmente, los modelos industriales están equipados con dicho elemento. Esto le permite ahorrar significativamente el consumo de aceite usado. Las unidades industriales son eficientes, compactas, seguras y relativamente económicas. Sin embargo, también existen modelos caseros que combinan un sistema de suministro de aceite por goteo y sobrealimentación.

También puede resultarle útil este artículo sobre las características de las instalaciones de calefacción durante la minería:.

Hacer una estufa con un cilindro de gas.

Hacer una estufa con chapa no es difícil. Para hacer esto, se cocinan dos cámaras de combustión y se colocan patas en la inferior. Luego se conectan mediante un tubo con orificios, se monta un tubo de chimenea vertical en la cámara de combustión superior, etc. Sin embargo, todas estas operaciones requieren trabajos de soldadura bastante largos. Para reducirlos, los artesanos utilizan con éxito cilindros de gas. Estos contenedores tienen paredes lo suficientemente gruesas para garantizar tanto la seguridad contra incendios de la estructura como una larga vida útil.

Independientemente de si se utiliza un cilindro o una chapa para fabricar la estufa, se deben seguir una serie de reglas al crear la estructura. Es necesario tenerlos en cuenta a la hora de descubrir cómo hacer una estufa de aceite usado.

1. El suministro de aire a la primera cámara de combustión debe ser ajustable. Para ello, es adecuada una compuerta normal, que se puede abrir ligeramente para dejar un espacio de cualquier tamaño.
2. La cámara a la que se introduce el aceite usado para la combustión siempre es desmontable para poder limpiarla fácilmente.
3. La chimenea debe ser estrictamente vertical, no se permiten tramos horizontales o inclinados.
4. Para garantizar un buen tiro, la longitud del tubo de la chimenea debe ser de al menos cuatro metros.

Existen varias opciones para utilizar un cilindro en la fabricación de un horno para minería. El más simple se ve así:

1. Debes cortar las partes superior e inferior del cilindro.
2. A partir de las mitades resultantes se fabrica una cámara de combustión plegable para aceite.
3. Las patas de metal están soldadas al fondo.
4. En la parte superior de la primera cámara se hace un agujero en el que se monta un trozo de tubo con una placa de ajuste. Este orificio suministrará un flujo controlado de aire y combustible.
5. También se hace un agujero en el centro, al que se suelda un trozo de tubo que conecta ambas cámaras de combustión.
6. En este tubo se hacen una serie de orificios para el aire.
7. De la parte central del cilindro y de una chapa, que también está soldada al tubo de conexión, se construye una cámara de combustión secundaria.
8. En última etapa hacer e instalar una chimenea.

Para darle fácilmente al horno posicion correcta en superficie irregular, se recomienda realizar patas que se puedan regular en altura.

Esta es la opción más sencilla de utilizar un cilindro de gas para crear dicho calentador. El siguiente diagrama muestra una estufa más compleja para un garaje en funcionamiento. Utiliza un cilindro de gas, con un sistema de presurización y suministro de combustible por goteo instalado.

Esta es una opción para fabricar un horno de escape bastante complejo a partir de un cilindro de gas, que tiene en cuenta la posibilidad de organizar la presurización y también instala un sistema de suministro de combustible por goteo.

Para calentar espacios pequeños, puedes construir una estufa de barriga que te durará muchos años: .

Aunque el dispositivo no es complicado, se recomienda seguir una serie de reglas al usarlo:

1. Para evitar que el aceite salpique fuera de la cámara de combustión, no llene el tanque más de dos tercios de su capacidad.
2. Si los desechos calientes “hierven” después del encendido, es necesario reducir el suministro de aire mediante la válvula de control.
3. Para garantizar que quede suficiente tiro, tanto el depósito de gasóleo como la chimenea deben limpiarse semanalmente.
4. Para eliminar el hollín, se debe golpear la parte superior de la estructura.

Las estufas de escape gozan de una merecida popularidad entre los propietarios de automóviles, así como en estaciones de servicio, pequeños talleres de reparación de automóviles, etc. Con su ayuda, puede calentar con éxito habitaciones pequeñas y medianas.

El deseo de reducir el coste de calefacción de locales residenciales o de servicios públicos obliga a sus propietarios a buscar las opciones menos costosas. Al mismo tiempo, todo propietario prudente se esfuerza por utilizar el combustible más accesible y económico, logrando la máxima transferencia de calor al quemarlo. Es por eso que el deterioro de la situación en el mercado energético ha llevado a la aparición de muchos dispositivos de calefacción interesantes y eficientes disponibles para repetir en el hogar. Una de esas instalaciones es un horno que utiliza combustible líquido. Su principal ventaja es que no es necesario utilizar combustible diesel caro para calentar: la unidad casera funciona perfectamente con aceite de motor usado, que se puede comprar por unos centavos en el centro de servicio de automóviles más cercano. El interés por los diseños de estufas caseras suele aumentar con la llegada del frío. Recomendamos no esperar a que lleguen las heladas y empezar a hacer un horno con sus propias manos, trabajando en la minería, ahora mismo.

Características del diseño y uso de estufas de combustible líquido. Ventajas y desventajas de las unidades.

El horno de escape es un dispositivo de calefacción compacto y fácil de fabricar.

El aceite de motor drenado es una sustancia multicomponente contaminada con productos de combustión del combustible de automóvil. Hay que decir que los residuos arden muy mal, pero los componentes volátiles que se liberan al calentarlos se encienden fácilmente y durante la oxidación con el oxígeno del aire liberan calor en grandes cantidades. Hay que decir que las características de la quema de aceites de motor usados ​​en la mayoría de los casos predeterminan los tipos existentes de unidades de calefacción:

• hornos con alimentación por goteo de combustible líquido;
• modelos que utilizan sobrealimentación y atomización de combustible;
• Unidades de pirólisis de dos cámaras.

Además, existen estufas con intercambiadores de calor de aire y agua, lo que permite instalar equipos de este tipo tanto en locales técnicos como residenciales. El ámbito de aplicación de las estufas de barriga que utilizan como combustible aceite usado para máquinas o automóviles es extremadamente amplio:

• talleres y garajes;
• invernaderos;
• almacenamiento de verduras;
• locales de producción y almacenes;
• dependencias;
• edificios residenciales (sujeto a la colocación de equipos de calefacción en la ampliación).

La disponibilidad de combustible gratuito determina la popularidad de las estufas de aceite de motor usado entre los propietarios de talleres de reparación de automóviles y estaciones de servicio.

Por supuesto, es mejor instalar dichas estufas en talleres de reparación de automóviles y en empresas con su propia flota de vehículos, lo que no solo le permitirá eliminar líquidos inflamables peligrosos, sino también ahorrar en costos de calefacción.

Calderas y hornos con alimentación por goteo de aceite inflamable.

Los modelos con combustión abierta y alimentación por goteo son los diseños más sencillos y asequibles para fabricar en casa. Además, este método de suministro de combustible líquido al área de trabajo permite trasladar cualquier horno o caldera de combustible sólido a las condiciones de trabajo.

Estructuralmente, una instalación de alimentación por goteo consta de un recipiente para aceite, una manguera para transportar combustible, válvulas de cierre y control, un evaporador y una boquilla. Este horno funciona de forma sencilla. Antes del encendido, se abre el suministro de aceite, que fluye por gravedad desde el tanque y gotea sobre la superficie del evaporador. El combustible se prende fuego con un trapo empapado en queroseno o gasóleo. El modo de funcionamiento se alcanza sólo después de que el recipiente de trabajo se haya calentado a 350-400 °C. En este caso, el líquido entrante pasa instantáneamente a la fase gaseosa y arde a alta temperatura. Para aumentar la productividad de los hornos, están equipados. ventiladores de conducto. Es posible garantizar una combustión completa de los residuos quemando posteriormente los productos de la combustión en una zona de alta temperatura con suministro de aire adicional.

Esquema de funcionamiento de hornos con suministro por goteo de combustible líquido.

Las ventajas del método de combustión abierta incluyen la simplicidad de diseño y la capacidad de adaptarse a equipos de calefacción ya instalados. En cuanto a las deficiencias, son bastante importantes:

• baja eficiencia de las instalaciones;
• dificultad de uso en condiciones temperaturas bajas asociado con el deterioro de la fluidez del combustible;
• alto contenido de sustancias nocivas en los gases de combustión;
• dificultad para establecer un suministro de combustible preciso;
• Rápida formación de hollín en la chimenea.

A pesar de las desventajas, ciertos diseños de estufas de goteo son cada vez más populares entre los artesanos del hogar, especialmente cuando se trata de convertir calderas de combustible sólido para que funcionen con combustible líquido. En el diagrama se puede ver una de estas instalaciones, llamada horno de llama.

Unidades de calefacción con quemadores.

El uso de boquillas para quemar aceite de máquina permite aumentar la eficiencia de las unidades y, en consecuencia, su potencia térmica. El principio de funcionamiento de los dispositivos está tomado de los sopletes y del gas de queroseno, que se utilizaban ampliamente en los años 50 y 70 del siglo pasado para cocinar. Consiste en calentar combustible líquido hasta la temperatura de evaporación y quemarlo en una cámara separada con suministro de aire forzado o atmosférico. En este caso, parte del calor liberado al quemar petróleo, diesel o queroseno se utiliza para calentar la siguiente porción de combustible.

Dado que los residuos del servicio de automóviles suelen obtenerse en forma de una mezcla de aceites con diferentes viscosidades, conviene calentarlos y filtrarlos antes de suministrarlos a la boquilla. Fábrica y diseños caseros A continuación se presentan los métodos que utilizan ambos tipos de suministro de aire.

Diagrama de un quemador adecuado para la producción con sus propias manos.

El quemador Babington tiene un diseño interesante que no requiere preparación previa del aceite. hay trabajo en ello capa delgada fluye por un cuenco redondo. En el centro de la esfera hay un orificio al que se suministra aire bajo presión. El principio de funcionamiento es que el flujo de aire captura las partículas más pequeñas de aceite de la superficie. La dispersión que se forma en la salida es fácilmente inflamable y arde a una temperatura superior a 1000 °C.

Principio de funcionamiento del quemador Babington.

Tenga en cuenta que los quemadores más avanzados prevén la combustión de combustible en varias etapas, que incluye las fases de descomposición, combustión y postcombustión de los productos. reacciones químicas directamente en la antorcha.

Las ventajas de las estufas con quemadores incluyen:

• Eficiencia superior al 90%, inalcanzable para otras unidades en desarrollo;
• la llama de alta temperatura le permite aumentar la potencia de las instalaciones de calefacción;
• la combustión de residuos a 1000 °C o más permite obtener gases de escape con un contenido mínimo de impurezas nocivas;
• Versatilidad: el quemador se puede instalar en cualquier tipo de unidad de calefacción.

Las desventajas de los dispositivos de pulverización incluyen:

• diseño complicado;
• la necesidad de utilizar equipos de inyección;
• altos requisitos de pureza del combustible, que obligan a filtrar previamente el aceite del motor drenado;
• la necesidad de un dispositivo de calentamiento de combustible líquido.

Tenga en cuenta que la mayoría de las deficiencias observadas se refieren a los quemadores de mayor tecnología. a simple dispositivos caseros Se imponen requisitos más bajos, sin embargo, aparecen otras desventajas: la aparición de olor a combustible sin quemar, salpicaduras durante el encendido, disminución del rendimiento, etc.

Dispositivos de calefacción con varias cámaras.

En estructuras de dos volúmenes, los procesos de evaporación y combustión de residuos ocurren en diferentes cámaras. Gracias a esto, es posible alcanzar altas temperaturas y una combustión completa del combustible. Además, un rasgo característico de este tipo de horno es un escape muy limpio: prácticamente no hay compuestos químicos nocivos en los gases de combustión.

Estructuralmente, la unidad consta de dos contenedores montados verticalmente conectados entre sí mediante un tubo perforado de mayor diámetro (inyector). La cámara inferior está equipada con un orificio para llenar de aceite. Gracias a la compuerta giratoria instalada, esta abertura también sirve como dispensador del aire primario que ingresa a la cámara de combustión.

Un dispositivo calefactor de dos volúmenes consta de sólo unas pocas piezas.

A pesar de diseño simple, la eficiencia de la quema de aceites usados ​​está al nivel de las mejores muestras producción industrial. Dado que esto es inherente al principio mismo de funcionamiento del horno, consideremos las características de su funcionamiento con más detalle.

El aceite vertido en la cámara inferior se prende fuego con un trapo engrasado. Después de que se enciende la capa superficial de los residuos, se reduce el flujo de aire, obteniendo una combustión estable. Los hidrocarburos volátiles que se evaporan de la superficie se queman en una cámara vertical a alta temperatura, lo que es causado por el flujo de aire a través de la perforación del inyector. La velocidad de combustión en la cámara superior se reduce mediante la fuerza, que es necesaria para una oxidación más completa de los productos de reacción con compuestos nitrogenados. En esta zona se produce la llamada postcombustión de los gases liberados, por lo que se descomponen en compuestos seguros. Una chimenea empotrada en el módulo superior proporciona el tiro necesario y expulsa los gases residuales al exterior.

Dado que el intercambiador de calor de un horno de dos volúmenes es la cámara superior, a menudo está equipado con una carcasa para convección forzada o una camisa para suministrar refrigerante líquido.

Hay que decir que a la hora de decidir un diseño para fabricar una estufa para garaje, taller o invernadero, la mayoría de las veces eligen una unidad de dos volúmenes. Tiene las ventajas de todas las estufas descritas anteriormente y prácticamente no tiene inconvenientes, especialmente cuando se trata de utilizar un dispositivo de calefacción en locales no residenciales. En cuanto a la fabricación de una caldera para proporcionar calor a una casa de campo, es mejor utilizar uno de los dispositivos construidos según el diseño del recipiente para llamas.

Esquema de una estufa de barriga con cuenco de llama.

Fabricación de una estufa de barriga de dos volúmenes durante la minería.

El horno que ofrecemos para la producción consta de dos módulos redondos con un diámetro de 350 a 400 mm, que están conectados entre sí mediante una pieza. tubo de metal al menos 4 pulgadas de diámetro y 400 a 450 mm de largo. La superficie lateral de la cámara vertical está cubierta con perforaciones en forma de orificios con un diámetro de 8 a 10 mm, realizados en forma de tablero de ajedrez. El espacio interno del módulo superior está dividido por una partición en la que entran los gases de combustión, lo que provoca su mezcla activa y una caída en la velocidad de combustión necesaria para completar los procesos de pirólisis. La chimenea se corta en el espacio del tanque superior, que se encuentra detrás de la partición. Su altura debe ser de al menos 4 m y en el punto de conexión se debe utilizar un tubo de acero grueso, de lo contrario el conducto de humos podría quemarse. A una altura de 1 m de la superficie de la estufa, se permite extender la chimenea con un tubo galvanizado, de hojalata o cerámico.

Construcción de una unidad de combustible líquido.

Una sección horizontal de la chimenea instalada a la salida del módulo superior servirá como intercambiador de calor adicional, por lo que, si es posible, se hace con un tamaño de 0,5 a 0,8 m. Los gases de escape tienen una capacidad calorífica bastante alta, que se eliminará por convección en lugar de escapar a la atmósfera.

Galería de fotos: dibujos y diagramas.

Los diagramas y dibujos presentados del diseño descrito lo ayudarán a comprender las características de fabricación y le permitirán determinar el alcance del trabajo y la cantidad de material. Tenga en cuenta que no es necesario copiar con precisión todas las dimensiones; basta con cumplir con las proporciones básicas y observar con precisión la posición relativa de las piezas.

Diagrama de un horno de dos volúmenes con las dimensiones principales de piezas y componentes Dibujo de un horno diseñado para funcionar con aceite de motor Dibujo de un horno diseñado para funcionar con aceite de motor Dibujo de un horno diseñado para funcionar con aceite de motor

¿Qué se necesita para hacer una estufa que funcione con combustible líquido?

Como siempre, al empezar a trabajar, es necesario preparar los materiales necesarios para construir la estufa. Al tener a mano un juego completo de espacios en blanco, no tendrá que perder el tiempo buscando la parte requerida. Esto permitirá construir un dispositivo de calefacción de dos volúmenes en tan solo un día. Esto es lo que necesitarás para esto:

• chapa de acero de 6 mm de espesor;
• chapa de metal de 4 mm de espesor;
• tubo de acero grueso (espesor de pared no inferior a 4 mm) – 1,5 m;
• tubo de chimenea galvanizado - 4 m;
• esquinas de acero (balda de 40–50 mm) o tubo perfilado de 40×20 mm, 8–1 m de largo.

También es necesario preparar las herramientas de plomería con anticipación. Cuando todo lo que necesitas está a mano, el trabajo va mucho más rápido. Aquí hay una lista de los elementos esenciales:

• taladro eléctrico;
• brocas para trabajos en metal de Ø6 mm y Ø9 mm;
• amoladora angular (en otras palabras, "amoladora");
• discos para cortar metales;
• muela;
• maquina de soldar;
• electrodos Ø3–4 mm;
• autógeno

Tenga en cuenta que las costuras de soldadura de la unidad deben garantizar su total estanqueidad; esta es una condición necesaria para la seguridad de la estructura. Si no tiene confianza en sí mismo como soldador, es mejor confiar esta parte del trabajo a un profesional.

Qué hay que hacer antes de empezar a montar la estufa. Elegir una ubicación de instalación

En la etapa preparatoria, comienzan a cortar las piezas del horno según un dibujo previamente preparado. Esto se hace mejor usando láser o corte por plasma, que se puede encontrar en las plantas metalúrgicas. Si esto no es posible, puede arreglárselas con un simple cortador de gas. Tenga en cuenta que los espacios en blanco de los módulos cilíndricos están cortados de metal laminado con un espesor de 4 mm, mientras que las partes inferior y superior deben estar hechas de acero más grueso con un espesor de 6 mm.

Si es absolutamente necesario, también puede utilizar una amoladora angular, pero esto requerirá un largo proceso de procesamiento de los bordes de las piezas con un disco de limpieza o una rueda de esmeril.

Al elegir un sitio para instalar una estufa, es necesario guiarse no solo por cuestiones de practicidad, sino también por las normas de seguridad. No hay que olvidar que las paredes del dispositivo de convección se calientan durante el funcionamiento, por lo que el lugar para su instalación debe cumplir varios requisitos:

• Es necesario dejar al menos 0,5 m de espacio libre alrededor de la estufa;
• la habitación debe estar equipada con ventilación de suministro y extracción;
• El lugar de instalación de la unidad debe estar alejado de áreas con intenso movimiento de aire (viento, corrientes de aire, ventilador en funcionamiento, etc.);
• Los estantes y nichos no deben colocarse encima del dispositivo de calefacción;
• Se excluye la presencia de objetos inflamables, combustibles y lubricantes cerca de la estufa de barriga.

Además, la estufa de escape está instalada de tal manera que la instalación de la chimenea no es complicada y la propia chimenea garantiza el funcionamiento seguro del equipo de calefacción.

Instrucciones paso a paso para montar una estufa de calefacción.

1. Se doblan en anillos tiras de metal preparadas de 4 mm de espesor, a partir de las cuales se fabricarán las paredes laterales de los módulos y el espaciador del contenedor inferior. Por supuesto, para ello es mejor utilizar una máquina dobladora de chapa profesional, pero también se puede utilizar una plantilla adecuada. Después de eso, las tiras se sueldan en la junta con una costura continua. Para hacer un horno de escape con un diámetro de 30 mm, es conveniente utilizar un cilindro de gas doméstico, cortando dos sectores con una altura de 80 a 100 mm.

   

   Piezas listas para el montaje.

2. La parte inferior está soldada al módulo inferior, que actúa como cámara de combustión y depósito de aceite.

   

   Al instalar la parte inferior, tanto el exterior como el parte interna contenedores

3. El contenedor superior se realiza de forma similar, utilizando una tira de metal para la pared lateral con una abertura para la chimenea.

   

   Montaje del módulo superior

4. Además, dentro del módulo instalan partición metálica 70 mm de ancho. Dividiendo el círculo en tres partes iguales, se monta en el borde de la tercera, que se encuentra en el lateral de la chimenea.

   

   Instalación de particiones

5. En la abertura del conducto de humos se suelda un tubo de 130 mm de largo, cortado de un tubo de acero con un diámetro de 100 mm. Para que la chimenea encaje en él, primero se corta la sección de la tubería y el sitio de corte se expande entre 3 y 4 mm. Se instala un trozo de alambre de acero en el espacio resultante, después de lo cual se suelda la conexión desde el exterior con una costura continua.
   

   Una chimenea que consta de varias partes es mucho más fácil de instalar. Además, tarde o temprano habrá que limpiarlo. Aquí es donde todas las ventajas de un diseño plegable resultan útiles.

6. Desde un ángulo de acero o tubo perfilado Se cortan cuatro piezas de 20 a 25 cm de largo y se sueldan al plano inferior del tanque de aceite. Se necesitan como patas necesarias para la instalación segura del dispositivo de calefacción.
7. Después de esto, se instala un espaciador dentro del módulo inferior, que sujetará la tapa con el orificio de llenado. Lo principal es asegurar un ajuste perfecto de todas las partes del tanque de combustible. Por supuesto, se puede fabricar completamente soldado, sin embargo, tarde o temprano habrá que limpiar el hollín del módulo inferior, y hacerlo desmontando la estufa de barriga en partes será mucho más fácil.
8. Se realiza un tubo inyector, para lo cual se perforan en él 6 hileras de orificios mediante un taladro eléctrico, desplazando cada uno de ellos respecto al anterior para obtener un patrón de perforación al tresbolillo.
9. En el orificio de llenado de aceite se instala una trampilla corredera que funciona de la misma forma que una mirilla de puerta con persiana giratoria.
10. El módulo superior del horno se suelda a la tapa del tanque de aceite mediante un tubo perforado instalado entre ellos. En este caso, es importante orientar las piezas no en una imagen especular, sino con un desplazamiento del recipiente superior de 180°.

    

    El correcto funcionamiento del horno depende de la precisión del montaje.

    El tubo del quemador se instala sobre una superficie horizontal plana utilizando un nivel. Recuerde: incluso una ligera desviación de la posición vertical provocará que parte de los gases comiencen a escapar, la estufa echará humo y no podrá alcanzar el modo de funcionamiento óptimo.

11. Un brazo horizontal y un codo vertical se sueldan a partir de un tubo de acero y se conectan al tubo de salida. Después de instalar la unidad, se instala una chimenea con una altura de al menos 4 m.

    

    Tipo de producto terminado. Si se desea, el diseño se puede modificar con un tanque adicional para su procesamiento como vaso comunicante.

Para comprobar el funcionamiento del horno, se vierten entre 0,5 y 1 litro de aceite usado en el recipiente inferior, se enciende el combustible y se realizan pruebas de funcionamiento y estanqueidad de la instalación.

Modernización de dispositivos de calefacción de combustibles líquidos.

El diseño de una estufa de dos volúmenes descrito anteriormente es bueno para su uso en garajes, invernaderos, talleres y edificios para fines domésticos, pero no en casas y dachas. Para que la unidad cumpla con los requisitos de comodidad y seguridad de los equipos de calefacción residencial, es necesario modificarla. En primer lugar es necesario un cambio de diseño para instalar la estufa en la ampliación. Muy a menudo, la modernización se refiere a la transferencia de un dispositivo de calefacción de la clase de convección a la clase de calentamiento de agua. Para hacer esto, el módulo superior del horno está equipado con una camisa de agua externa o un intercambiador de calor incorporado, a través del cual pasa el refrigerante del sistema de calefacción de una casa de campo o cabaña. Por supuesto, es mejor prever la posibilidad de conectar un circuito de agua en la etapa de diseño, pero también es posible modificar un diseño existente. Para ello basta con la misma chapa de acero y tubos de acero diámetro 3/4˝-1˝. La eficiencia de calentamiento del agente térmico líquido aumentará si no solo el intercambiador de calor superior del horno, sino también la sección horizontal de la chimenea están equipados con una carcasa externa. Eso sí, antes de esto deberás asegurarte de que esté completamente sellado.

La modificación de una unidad de calefacción para suministrar calor a varias habitaciones requiere la instalación de un potente ventilador de conducto.

Los hornos modificados de esta manera no deben funcionar sin el ventilador o la bomba de circulación encendidos. El incumplimiento de este requisito puede provocar la ebullición del refrigerante, la despresurización o la deformación de la carcasa exterior.

Características de encendido y mantenimiento de hornos. Reglas para una operación segura.

Antes de encender la estufa, inspeccione el recipiente inferior para detectar la presencia de agua. Si es necesario, se elimina la humedad y después se vierten entre 1 y 2 litros de aceite de motor usado en el módulo a través de la abertura de llenado. Enciende el combustible por el mismo orificio utilizando una mecha de alambre de acero y un trapo engrasado. Después de que el aceite se quema (esto suele tardar de tres a cinco minutos), se tapa el orificio de suministro de aire, dejando un espacio de 1 a 2 cm de ancho. Se considera que el ajuste óptimo es el estado de la unidad al borde del líquido hirviendo. combustible. En este caso, se observa una intensa evaporación de la sustancia inflamable, por lo que el horno funciona a máxima potencia.

Periódicamente se limpian de productos de combustión el fondo del tanque de gasóleo, el tubo del quemador y la chimenea, para lo cual se utiliza un atizador largo y varios raspadores. La parte superior de la estructura simplemente se golpea para eliminar el hollín. El mantenimiento de la unidad se lleva a cabo después de que el combustible del tanque inferior se haya quemado por completo.

Debe recordarse que una estufa de gasóleo, como otros equipos de calefacción con llama abierta, es una estructura con riesgo de incendio. Al operar una estufa de combustible líquido, se deben seguir las reglas de operación segura:

1. La preparación de la estufa para el funcionamiento debe incluir necesariamente la comprobación de la presencia de corrientes de aire. Para hacer esto, acerque una cerilla encendida a uno de los orificios del quemador. Si su llama se desvía hacia adentro, entonces puedes comenzar a encender. De lo contrario, deberá limpiar los canales y la chimenea de la unidad para garantizar una presión de aire normal.
2. Está prohibido agitar los residuos antes de repostar. El agua o el anticongelante que ingresa al aceite hace que el combustible salpique a través de los orificios de inyección del quemador.
3. El nivel de combustible no debe superar los ¾ de la altura de la cámara primaria. Es mejor repostar el horno con antelación. Esto permitirá que el aceite se asiente.
4. Está prohibido el uso de gasolina, diluyentes y otros líquidos inflamables para encendedores. Es mejor utilizar combustible diesel o queroseno, que se utiliza para humedecer papel o trapos.
5. El aceite derramado accidentalmente cerca de un dispositivo de calefacción debe retirarse inmediatamente del suelo.
6. Está estrictamente prohibido utilizar agua para reducir el calor o detener la quema de aceite.

No debemos olvidarnos de los agentes extintores de incendios. Cerca de la estufa debe haber un extintor y un recipiente con arena.

Video: estufa de bricolaje en el garaje.

No es casualidad que una estufa de barriga que funciona con aceite de motor drenado se llame estufa milagrosa. La energía que se obtiene con su ayuda cuesta unos centavos y la unidad en sí no requiere mantenimiento ni cuidados especiales. Un dispositivo de calefacción construido con sus propias manos lo deleitará con un calor confortable durante muchos años. Solo es importante mantener la precisión y exactitud en su fabricación y, durante el uso, cumplir con las reglas de operación segura.

Gracias a mis variadas aficiones escribo sobre diversos temas, pero mis favoritos son la ingeniería, la tecnología y la construcción. Quizás porque conozco muchos matices en estas áreas, no sólo teóricamente, debido a mis estudios en Universidad Tecnica y posgrado, pero también desde el lado práctico, ya que trato de hacer todo con mis propias manos.

Una estufa de gasóleo es una auténtica bendición para los veraneantes, propietarios de garajes y otros objetos similares. Después de un autoensamblaje exitoso de la unidad en cuestión, tendrá a su disposición un dispositivo de calefacción económico y eficiente que no solo puede calentar la habitación, sino también resolver el problema de la eliminación de desechos peligrosos.

Además, la cubierta superior de dicha estufa se puede equipar con un tanque para calentar agua, lo que hará que el funcionamiento de la unidad sea aún más conveniente. No hay nada complicado en ensamblar un horno de aceite con sus propias manos, sin embargo, dicho equipo requiere que su propietario cumpla con una serie de reglas y requisitos, cuyo incumplimiento puede conducir a situaciones peligrosas.

Las estufas de aceite caseras tienen muchas ventajas, a saber:

• Amigable con el medio ambiente. Durante el funcionamiento de dicha estufa, no se genera humo con inclusiones nocivas, lo que permite utilizar la unidad en casi cualquier habitación sin ningún inconveniente para los demás;
• disponibilidad de combustible. Puede negociar con casi cualquier estación de servicio y realizar el trabajo por su cuenta. Algunas empresas incluso se especializan en el suministro de este tipo de combustible, por lo que no tendrás ningún problema con la calefacción. Además, este aceite cuesta mucho menos que la mayoría de los demás. especies existentes combustible;
• alta transferencia de calor. Una estufa estándar produce aproximadamente tanto calor como es capaz de producir un calentador eléctrico con una potencia de 15 a 20 kW;
• facilidad de montaje y operación;
• ausencia de goteros, boquillas y otros elementos estructurales similares. Gracias a esto, el proceso de montaje de la unidad en cuestión se simplifica significativamente.

La intensidad de la estufa se regula mediante un solo tapón de combustible. El modelo estándar de unidad de calefacción de gasóleo calienta hasta 900 grados o más. Este indicador es más que suficiente para calentar habitaciones pequeñas y medianas.

Para que la estufa sea completamente segura y no moleste a los demás, debe estar equipada con una chimenea lo suficientemente larga (unos 500 cm). Es importante que la chimenea se instale exclusivamente en vertical, sin tramos horizontales.

Periódicamente es necesario limpiar la cámara de combustión de un horno de gasóleo para eliminar quemaduras y hollín. Estos puntos están previstos en la etapa de montaje de la estructura. La unidad debe plegarse para poder desmontarla rápida y fácilmente para su limpieza.

La chimenea también debe ser extraíble; esto le facilitará la limpieza de la tubería. Bastará con desconectar la chimenea de la estufa, colocar algún recipiente debajo del tubo, por ejemplo un balde, y limpiar la estructura de suciedad dando golpecitos en su cuerpo.

Un horno de gasóleo se ensucia mucho menos en comparación con otras unidades comunes.

Las instalaciones consideradas se caracterizan por su alta seguridad. El aceite utilizado para el funcionamiento del horno no es propenso a autoinflamarse ni a explotar, en comparación con el mismo gas. En este caso, el horno está diseñado de modo que la combustión del petróleo se produzca exclusivamente dentro del cuerpo de la unidad. El combustible simplemente no puede escapar al exterior.

El horno de gasóleo es muy eficiente y rentable. El aceite cargado se quema por completo, incluso el humo se quema al final, lo que permite el consumo de combustible más racional.

Para el montaje de la carcasa se pueden utilizar chapas y tubos metálicos. Prepare sus materiales de trabajo con anticipación.

Kit de montaje de horno de gasoil

1. Búlgaro.
2. Aparatos de soldadura y electrodos.
3. Hoja de metal.
4. Recortes de tuberías.
5. Esquina de acero. Usarás esto para hacer patas para tu estufa de aceite casera.
6. Pintura resistente al calor para metal.

Proceder al montaje del horno.

Primera etapa. Haga la cámara inferior de la unidad. En el diseño considerado, la parte inferior sirve simultáneamente como tanque de combustible y cámara de combustión. Esta parte de la estufa parece un tanque redondo con tapa de metal. Prepare un orificio en la tapa para un tubo que servirá como segunda cámara, así como orificios para llenar de combustible líquido.

Recorta las partes de la cámara inferior de acuerdo con el dibujo previamente elaborado. Puedes hacerlo tú mismo o usarlo. opción lista para usar. Los bordes de los cortes deben limpiarse con una amoladora y soldarse en una sola estructura. Para realizar las paredes, lo más conveniente es utilizar un trozo de tubo.

Segunda fase. Suelde un fondo de chapa de metal a las paredes de la cámara inferior. Suelde las patas al fondo.

Tercera etapa. Haz una tapa de metal con agujeros. Serán 2 en total: uno en el centro con un diámetro de 10 cm y el segundo más cerca del borde con un diámetro de 6 cm. Se recomienda que la tapa sea removible, esto te facilitará Limpiar el tanque en el futuro.

Cuarta etapa. Prepare un tubo de unos 36 cm de largo y 10 cm de diámetro y taladre agujeros para la entrada de aire uniformemente a lo largo de la altura y la circunferencia del tubo. El diámetro de los agujeros debe ser de unos 9-10 mm.

Quinta etapa. Suelde el tubo con la tapa del compartimento inferior de la estufa en ángulo recto. Coloque la compuerta de aire en el orificio de 6 cm de la tapa. Se puede asegurar con un perno o un remache.

Sexta etapa. Haz el tanque superior siguiendo el mismo patrón que el inferior. Es mejor hacer las paredes del tanque con tubería.

Séptima etapa. Haga un agujero con un diámetro de 10 cm en el fondo del tanque superior, acercándolo a cualquiera de los bordes del fondo. Al orificio terminado, suelde un trozo corto de tubo de 11 cm de diámetro, con este trozo de tubo se puede colocar la segunda parte del cuerpo de la estufa sobre la cámara de combustión.

Octava etapa. Haz una cubierta para el compartimento superior. Para ello, lo mejor es utilizar metal con un espesor de 6 mm. Prepare un agujero en la tapa para instalar un tubo de escape de humos. Este orificio debe ubicarse frente al orificio que creó previamente en el fondo de la cámara. Suelde un tabique-compartimento metálico a la tapa superior. La partición se instala más cerca de la salida de humos.

Novena etapa. Soldar el tubo de salida de humos al orificio correspondiente. Para mayor resistencia, suelde un espaciador entre las dos cámaras de la estufa. Para hacer un espaciador, puede utilizar un tubo de acero con un diámetro de 2-3 cm o una esquina de acero.

Décima etapa. Pinte la estufa con pintura resistente al calor del color deseado.

Horno de aceite - versión simplificada

Instalación y reglas para encender una estufa casera.

El horno de gasóleo debe instalarse sobre una base. Se pueden utilizar ladrillos u hormigón para construir la base. No es necesario profundizar los cimientos.

Instale la estufa a una distancia de al menos 90-100 cm de objetos inflamables y derretidos. Alinee la unidad instalada vertical y horizontalmente.

Oriente la estufa en el espacio para que en el futuro le resulte conveniente verter aceite en el orificio correspondiente y regular el suministro de aire dentro de la unidad.

La chimenea, como se señaló, debe tener una longitud de unos 5 m, trate de evitar la aparición de tramos horizontales de la chimenea, porque Debido a ellos, la tracción se reducirá significativamente. Aísle la parte superior del tubo de la chimenea para evitar que la condensación se deposite en las paredes del tubo.

Para encender un horno de este tipo es adecuado cualquier aceite usado sintético o mineral. Al cargar aceite, asegúrese de que su nivel no supere la mitad del compartimento. Es importante dejar espacio para que se genere vapor de aceite.

Después de llenar el combustible, debe mantener la compuerta en la posición abierta por un corto tiempo para que los vapores de escape tengan tiempo de saturarse con aire. Para encender la estufa lo más conveniente es utilizar cerillas especiales para chimeneas. Coloque una cerilla encendida a través del orificio de llenado de combustible. Después de encender la estufa, cubra el agujero hasta la mitad. Espere hasta que el horno se caliente y luego ajuste el suministro de aire a la unidad según la situación, de acuerdo con la intensidad de calentamiento requerida.

No vierta queroseno, diluyentes, gasolina u otros líquidos similares en la estufa. Este tratamiento en la mayoría de los casos provoca una explosión.

¿Cómo aumentar la eficiencia de una estufa casera?

La estufa en cuestión se puede utilizar con éxito para calentar garajes, invernaderos y otros objetos similares. Sin embargo, una unidad de este tipo no es la más adecuada para locales residenciales: una superficie de metal caliente "quemará" el aire, lo que es extremadamente peligroso para la salud humana. Por lo tanto, si desea equipar un sistema de calefacción basado en una estufa de este tipo, la unidad debe instalarse en una habitación separada y organizar la calefacción directa utilizando un sistema de agua tradicional.

Para instalar la calefacción mencionada anteriormente, debe pasar el tubo de la chimenea a través del tanque de agua inmediatamente después de que la chimenea salga por la parte superior de la estufa. Conecte los accesorios de suministro y descarga al tanque. Coloque los herrajes a diferentes alturas. Conecte la tubería de suministro de agua al accesorio superior y la tubería de descarga de líquido al accesorio inferior. Organice la calefacción teniendo en cuenta el área y otras características del edificio con calefacción.

Además, para aumentar la eficiencia de la unidad del horno de gasóleo, se puede instalar un sistema de convección de aire artificial. La base de dicho sistema es un ventilador. Con su ayuda, se suministrará aire frío al compartimento superior de la chimenea. Este aire será calentado por el calor de la estufa y además calentará la habitación y al mismo tiempo enfriará la cámara de la estufa, contribuyendo a aumentar la vida útil de las paredes metálicas.

Por lo tanto, no hay nada complicado en montar usted mismo un horno de fueloil. Produciendo constantemente elementos necesarios y al combinarlos en un solo diseño, obtendrá una unidad de calefacción confiable, rentable y eficiente.

¡Buena suerte!

Video - Horno de aceite de bricolaje

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¿Quemador u horno?

El problema del reciclaje de aceite usado de motor, transmisión e hidráulico (aceite usado) a escala mundial aún está lejos de estar resuelto. Una forma de utilizar los residuos es quemarlos y recibir calor gratis. Sin embargo, la minería es un combustible que consume mucha energía, pero es sucio e inestable. En aquellos que permiten quemar completamente los residuos se utiliza la presurización, limpieza, deshidratación y calentamiento del combustible, lo que los hace energéticamente dependientes, técnicamente complejos y que requieren un mantenimiento cualificado. Los artesanos aficionados llevan bastante tiempo fabricando hornos de escape con quemadores sin presión: en ellos, el aceite arde silenciosamente directamente en el tanque de suministro, se evapora y los vapores ingresan a la cámara de combustión (postquemador), donde se mezclan con el aire secundario y quemar. A lo largo de los años de funcionamiento, los hornos mineros con quemadores sin presión han demostrado ser bastante económicos, pero aún más peligrosos; Se trata de explosiones. Un horno de goteo con el diseño correcto es ignífugo: la evidencia de ello ha llegado en consecuencia. certificación de diseños industriales; Solo los nacionales en el mercado incluyen ZHAR-25 estándar/automático, semiautomático NT 602-605, NT 612, VN-Zh-90-P/N, Teplamos T-603 (Teplon), etc. Al mismo tiempo, el horno de goteo es estructuralmente simple y puede hacerse completamente no volátil. Por lo tanto, los artesanos ahora trabajan muy estrechamente en los hornos de goteo y crean diseños que a veces son muy complejos (ver figura a la derecha). Sin embargo, un buen horno de goteo se puede hacer mucho más simple y, en términos de eficiencia de quemar desechos inundados de agua sin tratar, puede acercarse a un dispositivo tan astuto como un quemador Babington.

¿Por qué trabajar?

El suministro de combustible por goteo se utiliza ampliamente en la técnica de calefacción cuando se requiere una potencia calorífica de aprox. hasta 15kW. El principio de funcionamiento de un horno de goteo es simple: el combustible líquido gotea en un evaporador calentado al que se suministra aire primario. Cada gota se evapora y se quema parcialmente inmediatamente, manteniendo la temperatura del evaporador. Los vapores restantes del combustible ingresan a la cámara de combustión con la entrada de aire secundario, donde se queman por completo. Así, en los hornos de goteo se lleva a cabo la combustión del combustible en 2 etapas. A diferencia de las estufas con quemadores sin presión, donde el combustible se calienta solo hasta evaporarse, en las estufas de goteo parte del calor de la combustión de cada gota se gasta en calentar un evaporador bastante masivo, lo que determina su menor eficiencia. Pero hay formas de minimizar esta desventaja, ver más abajo.

La potencia máxima de un horno de goteo está determinada en gran medida por las propiedades del combustible: si, para obtener una determinada cantidad de calor, es necesario liberar el combustible a cuentagotas, el horno se vuelve inflamable y explosivo. La minería en este sentido es buena porque su viscosidad y tensión superficial son altas, es decir. Es posible obtener frecuentes y grandes gotas de residuos. El combustible diesel es significativamente peor en estos parámetros, aunque todavía es posible fabricar una estufa con combustible residual y diesel, ver más abajo. Las estufas de goteo no se fabrican con combustible líquido ligero; es peligroso. El fueloil y los lodos de petróleo son demasiado valiosos como combustible y son fuentes de combustibles pesados. escala industrial lo suficientemente estable como para quemarse al azar.

Esquemas de hornos de goteo.

Se conocen muchos tipos de dispositivos industriales para la combustión por goteo de combustible líquido y periódicamente aparecen nuevas patentes. Pero un personal de mantenimiento doméstico y/o el propietario de un coche en un garaje sin calefacción no deberían hurgar en ellos de inmediato: es complicado, depende de la energía y es caro.

Se puede construir un horno de goteo, disponible para la construcción de aficionados, utilizando uno de los siguientes. circuitos (ver figura):

1. Con quemador de mecha (el evaporador se llena con masilla porosa);
2. Con un bol “mojado”;
3. Con un recipiente evaporador de llama (llama) y suministro de combustible inferior;
4. Lo mismo, con el máximo suministro de combustible.

Con mecha

Cualquier estufa de barriga se puede adaptar a una estufa de goteo con quemador de mecha, porque No son las gotas de combustible que caen las que se evaporan, sino su reserva en el relleno poroso caliente. Para empezar, se vierte un poco de combustible en el evaporador, se prende fuego y, cuando el relleno se calienta (como se puede ver por la ebullición de los restos de leña y la aparición de una llama limpia en lugar de humeante), se vierten gotas. son liberados. La potencia de los hornos de goteo con evaporador de mecha no supera los 6-8 kW; de lo contrario, las gotas demasiado frecuentes enfrían el relleno y es necesario volver a encender el horno. Si se deja la estufa desatendida, el exceso de goteo hará que el evaporador se desborde y se escape combustible; posiblemente ardiendo. Esta es una seria desventaja de los hornos evaporadores de mecha de goteo. Otra es que no tienen la propiedad de autorregularse; Las gotas para pruebas de diferentes lotes deben configurarse manualmente cada vez.

Relleno

La eficiencia de una estufa de mecha de goteo está determinada en gran medida, en primer lugar, por el tamaño del quemador. La opción ideal son los fragmentos de huesos de animales, que retienen toda la suciedad del combustible. Gracias a una estufa casera con un quemador lleno de huesos, se hizo posible una historia absolutamente increíble.

Durante la famosa expedición antártica de Robert Scott, su grupo norteño se encontró aislado de su base en vísperas del invierno antártico. Sus participantes se estaban quedando sin comida, fósforos y combustible. No había ropa de abrigo ni sal. La gente cavó una cueva en la nieve y construyó una estufa de grasa con una gran lata, pero funcionó mal: apenas proporcionó calor y consumió mucho aceite de foca (blub). Entonces a uno de ellos, un simple marinero cuyo nombre merece mención, Harry Dickason, se le ocurrió la idea de llenar el evaporador con huesos de foca. El grupo del norte con toda su fuerza (6 personas) sobrevivió al invierno, y en la primavera, a pie, tirando de un trineo, después de recorrer casi 600 km, regresaron a la base, donde todos fueron considerados muertos hace mucho tiempo. Uno de los participantes del grupo del norte, Raymond Priestly, escribió un libro sobre esta "Odisea antártica" (Raymond Priestly, "Antárcticas aventuras". Tenga en cuenta que de repente se encontrará en una situación extrema.

El relleno elaborado con astillas de ladrillo refractario tiene propiedades similares. No mortero de arcilla refractaria, sino ladrillo finamente triturado. Con ello, el horno de mecha desarrolla su máximo de 8 kW, ya que La capacidad calorífica de la arcilla refractaria es alta. El ladrillo rojo de trabajo roto, el ladrillo moderadamente recocido, es algo peor, porque Los ladrillos de mineral de hierro y el clinker, menos porosos, no son adecuados. Pero cualquier relleno de un quemador de mecha evaporativa se envenena rápidamente con la suciedad del combustible y debe cambiarse con regularidad.

Marco

La configuración del cuerpo de una estufa de mecha de goteo no afecta en gran medida su eficiencia: una estufa de este tipo hecha con una estufa de barriga será muy voraz. La opción ideal aquí es una bombona de gas industrial, por ejemplo oxígeno; Bajo un arco alto y fuertemente convexo, los vapores del combustible se queman con éxito antes de salir a la chimenea. Una estufa de goteo hecha de un cilindro de gas industrial es muy adecuada para un garaje debido a su tamaño compacto. La salida a la chimenea (diámetro 100 mm; altura a partir de 4 m) se realiza a un nivel de aprox. 2/3 de la altura del cilindro. Deje 120-150 mm debajo del quemador. A un nivel de 60-80 mm por debajo de su parte inferior, se perforan en un círculo de 12 a 16 orificios con un diámetro de 10 mm en el cilindro para el acceso del aire, esto en lugar de un soplador (la puerta contra incendios debe cerrar herméticamente). Se hace un orificio roscado en la parte inferior del cilindro para colocar un tapón para drenar el condensado.

Nota: La taza y el sistema de suministro de combustible son los mismos que los de otras estufas de goteo, ver más abajo.

Con un cuenco mojado

Para trabajo exitoso Un horno de goteo con un recipiente “húmedo” debe tener un charco de aceite ardiendo en su evaporador. En esencia, resulta ser una pequeña estufa con un quemador por gravedad, alimentado gota a gota, liberando vapor en un gran postquemador. Sin embargo, su eficiencia es peor, porque parte del aire secundario (arrastrado por la llama en la cuba) se desliza hacia la chimenea, arrastrando consigo vapores de aceite. La chimenea superior aquí o la lateral, en en este caso no importa. Además, el aire primario fluye alrededor del recipiente del evaporador, enfriándolo.

La ventaja de este horno es cierta capacidad de autorregulación. Si la llama en el recipiente se calienta demasiado, también reducirá el flujo de aire secundario hacia el postquemador. Dado que la quema silenciosa de aceite en un recipiente requiere poco aire, el flujo de aceite primario disminuirá y la llama se apagará. Pero los límites de la autorregulación son pequeños y, al pasar a realizar pruebas de otro lote, es necesario reconfigurar el gotero (ver más abajo).

Otra ventaja de este horno es la posibilidad de integrar en él un intercambiador de calor de aire horizontal. Estufa, con circuito sobrealimentado. calefacción de aire De un ventilador de baja potencia, se convierte en un calentador (ver figura a la derecha). Desafortunadamente, no se puede instalar un intercambiador de calor vertical no volátil con circulación natural: interrumpirá el proceso de postcombustión y el horno pronto se llenará de depósitos de carbón (coque).

Y finalmente tamaños óptimos y la forma para un horno de este tipo de 8-10 kW tiene una bombona de gas doméstico de 50 litros. Debido a estas ventajas, los hornos de goteo con recipiente "húmedo" se han vuelto populares recientemente debido a su simplicidad de diseño.

Nota: La baja potencia máxima de los hornos con mecha y recipiente húmedo también se explica por el hecho de que el aceite que contienen puede evaporarse en el tubo de suministro, cuyo extremo se encuentra cerca de la llama. Los vapores se evaporarán en el postquemador y se quemarán, no quedará nada para calentar el recipiente y la estufa se apagará.

Con un cuenco en llamas

El tipo más económico y seguro es el horno de goteo con recipiente para llama. Las características de su estructura y funcionamiento son las siguientes:

• El aire se suministra desde arriba a través del conducto de aire B, que pasa verticalmente a través de la cámara de combustión K.
• El aire secundario (aunque físicamente en este caso es primario) es inmediatamente extraído por el vapor del combustible para la postcombustión.
• El aire primario (físicamente secundario) ingresa directamente a la llama del combustible en el evaporador, sin pasar por la taza.
• Los vapores de combustible ingresan a la cámara de combustión a través de los espacios anulares en el diafragma D.
• Es posible suministrar combustible desde arriba a través de un tubo de suministro ubicado coaxialmente en el conducto de aire, lo que elimina la evaporación prematura del combustible.

Gracias a estas características, los hornos de goteo son, en primer lugar, autorreguladores: el evaporador se calentó demasiado, se gastó más vapor en la postcombustión, entró menos aire en el recipiente y el horno volvió al modo. En segundo lugar, es menos sensible a las propiedades del combustible: si obtiene aceite más fluido, las gotas empiezan a caer con más frecuencia y el evaporador se enciende (ver arriba). El aceite se vertió - los vapores de aceite, al ser más pesados, empujaron los vapores de agua hacia la periferia - los vapores de agua entraron en la ranura periférica y en la chimenea, sin alterar el proceso de combustión. Llenamos el tanque con diesel en lugar de aceite - los vapores de combustible pasaron a la postcombustión a través de ambos espacios - la cámara de combustión consumió más aire secundario - la llama en el evaporador se apagó - la estufa volvió al modo. Y en tercer lugar, un horno con una llama y un suministro de combustible superior es capaz de desarrollar la potencia máxima para esta clase de dispositivos, hasta 15-16 kW, gracias a la refrigeración por aire de la línea de suministro de combustible.

Combustible desde abajo

Un horno de goteo con recipiente de llama y suministro de combustible inferior es estructuralmente más simple y, a diferencia de los hornos con mecha y recipientes húmedos, es capaz de desarrollar potencia de hasta 10-12 kW debido a límites de autorregulación más amplios. Un recipiente de evaporación también puede servir simplemente debajo de una estufa si se instala sobre un piso ignífugo o sobre patas; en ambos casos, sobre una junta de amianto o cartón de basalto de 20 mm o más de espesor.

En la Fig. Material: tubos de diferentes diámetros. El cuenco está debajo de la estufa. La peculiaridad de este diseño es que las dimensiones generales no son críticas. Cuando la altura de la parte perforada del conducto de aire aumenta de 350 a 500 mm, la potencia del horno aumenta de 6 a 9 kW. Aumentar aún más la altura del cuerpo del horno aumenta su eficiencia sin aumentar la potencia. El depósito de aceite también está fabricado con un tubo de 90 mm. El combustible que contiene se suministra al gotero a través del tubo lateral, y el inferior está diseñado para drenar el lodo acumulado.

Combustible desde arriba

El suministro superior de combustible a un horno de goteo con recipiente de llama le permite alcanzar la máxima potencia y eficiencia posibles. La razón es que el rango de autorregulación de este diseño, que es el más grande para hornos de goteo, permite organizar un suministro proporcional de aire secundario: los orificios en el conducto de aire se perforan en filas horizontales y su número en fila y, posiblemente, el diámetro se reducen en altura. Para garantizar una alta eficiencia del horno en la carrera más baja, la fila inferior de orificios a veces se reemplaza por ranuras verticales. De esta manera, se organiza un flujo de aire hacia la cámara de combustión, exactamente igual al necesario para quemar vapores de combustible en diferentes modos de funcionamiento del horno.

En la figura 1 se muestran dibujos de un horno de goteo en producción, en los que se implementan los principios anteriores. Esta es la misma estufa, solo que representada de manera diferente. Excluyendo la chimenea y el fondo de la cuba: la opción de la derecha está diseñada para una presión de ventilador de 40-60 W. La eficiencia de este horno será sólo un 3-4% menor que la de un quemador Babington si (el horno) está equipado con una camisa de aire con circulación natural, convirtiéndolo así en un horno calentador. El aire de la chaqueta, cuando se calienta, no se desviará hacia los lados, pero creará un aislamiento térmico, mejorando las condiciones para quemar los vapores del combustible. El espesor de la capa de aire en la chaqueta es de 100 a 120 mm.

De cilindros

Un cilindro de gas doméstico de 50 litros también es muy adecuado para el cuerpo de un horno de goteo para minería con recipiente de llama. Además, su gran anchura relativa y su arco convexo permiten en algunos casos abandonar el diafragma, lo que requiere trabajo adicional de metal y complica el mantenimiento del horno. Es cierto que no será posible acelerar un horno de goteo desde un cilindro a más de 11-12 kW, pero dado que cualquier horno en producción solo es adecuado para calentar locales no residenciales, no es tan significativo.

A la izquierda en la Fig. abajo. Tenga en cuenta: los orificios del conducto son estrechos; Solo hay 3 filas, ubicadas muy separadas en altura. En un cilindro ancho, los gases ardiendo suben más lentamente que en una tubería y, por lo tanto, se mezclan mejor con el aire, pero aún no lo suficientemente bien. Fuertes corrientes de aire salen disparadas de los orificios del conducto de aire, mezclando aún más los gases. En la fila inferior, los agujeros son frecuentes, las corrientes de aire que salen de ellos forman algo así como un diafragma virtual, que funciona de la misma manera que el de acero en los hornos tubulares.

A la derecha en la Fig. – dibujo de un horno de goteo con camisa de agua procedente de una bombona de gas doméstico en producción. El agua enfría enormemente la cámara de combustión, evitando que los vapores del combustible se quemen correctamente. Por lo tanto, aquí todo el aire secundario "salpica" de una vez hacia la zona de mayor concentración, formando al mismo tiempo un diafragma virtual alargado en altura a partir de muchas corrientes de aire más anchas y más débiles. En realidad, el resultado ya no es un diafragma virtual, sino un pistón virtual de diámetro variable. Esto vale una ligera disminución en la eficiencia del horno en comparación con el anterior, pero colocar una camisa de agua en un horno de goteo sin reducir su eficiencia a un nivel escandalosamente bajo es en realidad un asunto muy difícil.

Caldera de goteo

En el rastro. arroz. A modo de ejemplo se dan dibujos de una caldera de calentamiento de agua por goteo del mismo cilindro durante la prueba, apta para CO con circulación forzada del refrigerante (en el caso anterior solo puede ser termosifón natural). Como puedes ver, aquí se ha aplicado todo el abanico de medidas. aumentando la eficiencia horno de goteo, más aislamiento térmico lana de basalto cuencos y camisas. El aislamiento, a su vez, debe aislarse cuidadosamente de los vapores del combustible, de lo contrario la caldera fallará rápidamente. Las fuentes de residuos son inestables, el diseño de la caldera es complejo y, por lo tanto, esta muestra no ha recibido un uso generalizado.

Suministro de combustible

Los artesanos aficionados suelen suministrar hornos de goteo con combustible de una sola etapa: un tanque de aceite, una válvula de bola y un tubo de suministro. En primer lugar, esto es peligroso: para mayor comodidad y seguridad al encender la estufa, la válvula debe colocarse más cerca de ella. El tubo de suministro se calienta bastante cuando el combustible se suministra desde abajo. Si la calefacción pasa a través de la tubería pasando por la válvula, hasta la cual hay una columna sólida de combustible en la tubería, esto podría provocar un desastre. En segundo lugar, el suministro de combustible al horno es inestable: a medida que el tubo se calienta, las gotas se vuelven más frecuentes, porque el aceite se diluye. Si fluye en forma de hilo, vuelve a ser peligroso.

El suministro de aceite por goteo al horno durante el procesamiento debe organizarse de acuerdo con un esquema de 2 etapas: tanque de aceite principal (de almacenamiento) - válvula - cuentagotas de suministro - tanque de suministro (tanque) - flujo libre desde él al menos a 60 mm del fondo (para sedimentación adicional de lodos) - gotero de trabajo. El suministro de combustible se abre cuando se enciende la leña del recipiente (ver más abajo). Mientras el aceite gotea en el tanque hasta el nivel del drenaje, puede ajustar lentamente su flujo y luego gotea en el recipiente gota a gota.

Este sistema, sin embargo, no es completamente seguro. Si tiene prisa, por ignorancia o simplemente intenta calentarse rápidamente del frío, abre demasiado la válvula, los consumibles se llenarán inmediatamente, el combustible entrará en la estufa, arrojará una lengua de fuego y comenzará. escupiendo spray ardiente. Lo correcto sería construir un sistema de suministro de aceite por goteo en el horno con una válvula de flotador de seguridad y un capilar dosificador (ver figura a la derecha).

Porque el diferentes metales son humedecidos por los desechos de diferentes maneras, y sus propiedades varían significativamente de un lote a otro, será necesario seleccionar la longitud del capilar: el aceite se suministra bajo una presión gravitacional de 120-150 mm (desde un recipiente suspendido) a temperatura ambiente, y el capilar se selecciona para que gotee con más frecuencia, pero con gotas claramente visibles al ojo. Se puede utilizar un horno de goteo de combustible diesel desde el mismo alimentador, pero el capilar deberá tomarse con un espacio libre de 0,6 a 1 mm y una longitud de 2,5 a 3 veces más larga que para la minería. Solo hay un inconveniente en este esquema para suministrar combustible a un horno de goteo: el escape es combustible sucio y el capilar deberá limpiarse periódicamente.

Nota: Si no eres perezoso y haces un tanque de suministro con capilares reemplazables para diferentes aceites y combustible diesel, la estufa se convertirá en multicombustible.

Arrancando el horno

Ya se ha dicho implícitamente anteriormente que es necesario poner en marcha el horno de goteo lenta y suavemente. Habitualmente, para ello utilizan un soplete hecho con una aguja de tejer con un trozo de gomaespuma o un trapo: dejan entrar unas gotas y colocan el soplete. Cuando se moja, esperan hasta que caiga un charco en el recipiente, encienden una antorcha y vierten aceite en él.

Existe una forma mucho más cómoda y segura de poner en marcha una estufa de goteo: un fajo de papel higiénico empapado en el mismo aceite. Lo ponen en un bol, le prenden fuego y regulan lentamente el goteo, sin preocuparse más por la leña. El papel higiénico es casi celulosa pura; se quema sin dejar residuos. Los turistas llevan mucho tiempo calentándose de esta manera en las tiendas de campaña: se introduce el rollo en una estufa de leña, se vierte con medio vaso de alcohol (que también arde sin dejar rastro), o todo, cariño, y se pone a calentar. fuego desde arriba. Se genera mucho calor y simplemente se puede expulsar una cantidad insignificante de cenizas esponjosas. En el horno saldrá volando hacia la chimenea.

Horno + quemador

En conclusión, recordemos otro método de combustión por goteo de residuos bastante eficaz. Este es un quemador de agua-aceite. Antiguamente eran ampliamente utilizados por los constructores y trabajadores de carreteras para calentar calderas de betún, pero ahora prácticamente han caído en desuso porque el quemador de agua-aceite en sí es malo: es glotón y produce mucho humo. Sin embargo, si se fija a la puerta de combustión de cualquier horno (el aire entra a través del cenicero), los vapores de aceite se quemarán perfectamente en la cámara de combustión caliente y el horno de goteo de agua y aceite mostrará una muy buena eficiencia.

El diseño de un quemador de agua-aceite es sencillo: el combustible y el agua se vierten simultáneamente en un recipiente caliente sobre el que circula aire. Gotas de agua explotan como en una sartén caliente y rocían aceite en la niebla. El vapor de combustible fluye a través del casquillo a través del flujo de aire (tiro del horno o presurización) hacia la cámara de combustión del horno, donde arde. La dificultad en este caso es la necesidad de configurar 2 gotas, combustible y agua, pero el diseño de un quemador de aceite-agua es más sencillo que cualquiera de las estufas descritas anteriormente, excepto la mecha. Pero su eficiencia en combinación con una estufa de barriga no es peor que la de las estufas con brasero. Cómo hacer un quemador de aceite y agua para una estufa con tus propias manos, mira el video final:

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El tema de los hornos usados ​​(aceite de motor usado) es un tema que se debate activamente, pero no es nuevo. La calefacción gratuita por parte de sus propias manos en la Federación de Rusia y la CEI tiene una historia bastante larga. Ahora asistimos a su renacimiento.

¿Cómo nació?

Nikita Sergeevich Khrushchev, como toda la URSS, es muy ambiguo, y no sólo en el sentido geopolítico. Bajo su mando, los ciudadanos comunes y corrientes pudieron adquirir vehículos personales, se crearon cooperativas de garaje y se distribuyeron con todas sus fuerzas parcelas para casas de verano. Intensamente mecanizado Agricultura. Y luego, en los años 60, surgieron los primeros brotes del pensamiento medioambiental.

Era necesario calentar garajes y casas de campo. El combustible (en términos actuales, portadores de energía) cuesta un centavo; literalmente, un litro de gasolina 66 equivalía a 2 kopeks y un litro de gasolina 76, 7 kopeks. – pero había que ahorrar incluso unos centavos, los salarios eran pequeños. Y por filtrar trabajo los multaban, y mucho, hasta un tercio del salario por vez. Y transportar carbón a la casa de campo era caro y el gas envasado era en general exótico. Por la tala no autorizada de bosques para obtener leña, uno podía terminar en prisión al estilo soviético, sin conversaciones innecesarias ni largos procedimientos. Como resultado, apareció un horno de aceite usado.

Los artesanos no tuvieron que devanarse los sesos durante mucho tiempo sobre el principio de funcionamiento: el gas más utilizado en las casas de campo y en las casas privadas era entonces el gas queroseno. El queroseno que se evaporaba en él se quemaba en una cámara especial, a diferencia de una estufa de queroseno o un soplete, donde arden los vapores del combustible ya muy calentados. Por lo tanto, el uso del gas kerógeno era relativamente seguro y el hedor y el hollín indicaban una violación del régimen de combustión mucho antes de que se convirtiera en un accidente. El horno de escape funciona según el mismo principio: solo hay que descubrir cómo quemar por completo el combustible viscoso altamente contaminado con métodos caseros sencillos.

Kerogas “Leningrado” con cámara exterior

Los segundos antepasados ​​​​de la estufa de petróleo fueron las unidades generadoras de gas, que se utilizaron ampliamente durante la guerra, cuando se enviaba combustible de alta calidad al frente. Los adultos de los años 60 los conocían muy bien, por lo que el esquema general de funcionamiento de la estufa estaba claro:

• La pequeña reserva inicial de energía del combustible químicamente perezoso se utiliza para descomponerlo en fracciones más ligeras y activas, como en un generador de gas.
• Lo que pasa es quemarlo en 2 o 3 etapas, como en el gas queroseno.

Signos ecológicos de nuestros días.

Los hornos que se fabrican hoy en día no repiten los diseños de aquellos días, excepto los que se analizarán por separado. Y hay buenas razones para ello.

En los años 60, la combustión de dióxido de carbono y vapor de agua se consideraba absolutamente limpia y segura. Hoy en día, ambos son, lamentablemente, gases de efecto invernadero, cuyo efecto ya se nota literalmente en la propia piel. Es imposible quemar aún más profundamente, pero la eficiencia del horno adquiere especial importancia.

En aquella época no existían aceites de motor sintéticos ni aditivos sofisticados para ellos. Permiten reducir a la mitad o más el consumo de litros de combustible de un motor de combustión interna en comparación con ese tiempo, pero con una combustión incompleta producen carcinógenos, toxinas, mutágenos y Dios sabe qué más. Y entonces la gente era en general más sana y más resiliente. Una vez más, no se puede hacer nada: en poco más de medio siglo, la población mundial se ha multiplicado por 2,5 y sigue creciendo. En relación a la estufa, es necesario quemarla al 100% y nada menos.

Finalmente, entonces aceite de máquina- el petróleo natural rectificado a partir de hidrocarburos saturados - no podía desarrollar una temperatura muy elevada durante la combustión. Por lo tanto, los óxidos de nitrógeno, muy dañinos y peligrosos, en las estufas de esa época se formaban solo por moléculas individuales. y el actual estufa sencilla durante el procesamiento puede liberarlos en cantidades perceptibles para la salud. Por eso vale la pena echar un vistazo más de cerca a los óxidos de nitrógeno.

Oxido de nitrógeno

Todos los óxidos de nitrógeno son peligrosos para los humanos. En medicina, el más fácil de ellos se usa para anestesia: óxido nitroso, gas de la risa, pero estrictamente de acuerdo con la dosis bajo la supervisión de un anestesiólogo. Cuanto más nitrógeno se combine con oxígeno, más peligroso será el resultado. Los tanques de oxidación de los misiles de combate están llenos de tetróxido de nitrógeno N2O4, la "hermana" del combustible, el heptilo (dimetilhidrazina asimétrica), que es digno de causticidad y toxicidad, ya que oxida. Los contenidos infernales de las modernas máquinas de destrucción masiva no sólo se esconden en las ojivas.

¿Cómo se puede oxidar un óxido? El hecho es que los óxidos de nitrógeno son compuestos endotérmicos, su formación requiere energía; El nitrógeno y el oxígeno "no se gustan" entre sí; la diferencia en sus potenciales electroquímicos y las propiedades cuánticas de las capas de electrones no les permiten unirse fuertemente. Al interactuar con compuestos que tienen propiedades reductoras (que se combinan fácilmente con oxígeno, halógenos y sus parientes según la tabla periódica), los óxidos de nitrógeno liberan oxígeno con la misma facilidad, que es oxidación con liberación de energía, es decir. combustión. En relación con los cohetes, un combustible con un peso molecular elevado y un oxidante pesado produce una gran masa de escape y un fuerte empuje del jet.

En cuanto a las estufas, aquí necesitas saber lo siguiente:

1. A temperaturas superiores a 900 grados, se forman óxidos de nitrógeno en cantidades notables.
2. Si hay un exceso de oxígeno en la mezcla de gas y aire, a altas temperaturas "intercepta" las partículas de combustible y los óxidos de nitrógeno viajan más a lo largo del tracto de humo.
3. Aproximadamente a 600 grados, la actividad oxidativa de los óxidos de nitrógeno se vuelve mayor que la del oxígeno y comienzan a oxidar las partículas de combustible no quemadas; El resultado es nitrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua completamente inofensivos.
4. Si la temperatura cae por debajo de los 400 grados, los óxidos de nitrógeno caen en el segundo "agujero de estabilidad" de su diagrama de fases; Ya no pueden oxidar la materia orgánica pesada (tampoco el oxígeno) y desaparecer con los gases de combustión.

Precio del combustible

El aceite del motor no se drena todos los días y es necesario calentarlo periódicamente en invierno. Las donaciones de simpatizantes no pueden ser periódicas. Si tengo que comprar más combustible para la estufa ¿cuánto me costará?

El precio de venta del aceite usado en la Federación de Rusia oscila entre 5 y 14 rublos/litro. Recogerlo usted mismo, cuesta unos 5 rublos más por kilómetro para un coche con remolque. Y no es nada fácil comprarlo: los residuos se consideran residuos peligrosos y se requiere una licencia de procesamiento. Además, los compradores mayoristas venden a regañadientes y no al nivel de los bidones. Transforman el aceite en gasóleo oscuro para calefacción. La rentabilidad es alta y ¿quién regalará valiosas materias primas a bajo precio?

Pero aquí hay un giro interesante. Las empresas suelen comprar aceite de motor nuevo del flujo general de combustibles y lubricantes, porque no se requiere una contabilidad estricta de sus compras. Hay que tener en cuenta el trabajo, pero ¿quién sabrá entonces cuánto fue? Tiene sentido participar en tales maquinaciones: hay menos problemas con el medio ambiente y los ingresos por la venta de residuos a escala de producción son escasos. Por lo tanto, las empresas a menudo regalan aceite de motor usado o por unos centavos, sólo para sacarlo. Es decir, si puedes llegar a un acuerdo, habrá algo con qué ahogarlo.

Dos principios en un principio

En la prueba, una estufa casera puede no parecer mucho más complicada que una cacerola, pero los procesos que ocurren en ella son muy, muy complicados. De lo contrario, no se puede lograr una combustión completa con alta eficiencia y gases de escape inofensivos. Para entenderlos completamente y seleccionar un diseño adecuado para implementar, o un prototipo propio, primero debes recordar la fuerza de Coriolis.

fuerza Coriolis

La fuerza de Coriolis, como se sabe, surge debido a la rotación de la Tierra; Este ejemplo brillante cómo lo enorme y lento se manifiesta en lo pequeño y rápido. Es la fuerza de Coriolis la que hace girar el agua que sale de la bañera. Dado que la velocidad del flujo de agua en la tubería es mucho menor que la velocidad del sonido en ella (velocidad del flujo gases de combustión en la chimenea también), el giro de Coriolis (que ocurre solo en las secciones verticales del tubo) se transmite hacia atrás y la formación de un vórtice depende de la longitud de la parte vertical del tubo de salida.

Es fácil comprobarlo: tome un embudo normal, tape la regadera con el dedo, llénela de agua y suelte el dedo. El agua sale suavemente. Ahora ponemos un trozo de manguera de un metro o más sobre la regadera, la dejamos colgando y hacemos lo mismo. El agua empezó a girar.

La magnitud de la fuerza de Coriolis también depende de la relación entre la densidad del medio y su viscosidad, por lo que es más difícil hacer girar el gas al "estilo Coriolis". Además, los gases son comprimibles, por lo que también entran en juego el número de Reynolds y otros factores. La chimenea alta de una sala de calderas puede emitir una columna constante de vapor.

Pero ¿por qué agitar los gases de combustión? Sin esto, es imposible lograr una combustión de combustible completa, segura y de alta calidad. Para que el calor de la combustión inicial de las fracciones ligeras se utilice para dividir las pesadas, que luego proporcionarán la mayor parte del calor, la mezcla debe agitarse minuciosamente todo el tiempo. Puede apretarlo con diferentes boquillas, sobrealimentación, etc., pero estos diseños (también los veremos) son difíciles de realizar para el ama de casa promedio. Pero la fuerza de Coriolis es más fácil de utilizar; Veremos cómo más adelante.

Conclusión sobre la fuerza de Coriolis: Al repetir diseños de hornos, se deben observar estrictamente las dimensiones y proporciones especificadas. El incumplimiento produce humo, glotonería y veneno.

Principio fundamental

Una estufa de gasóleo es un dispositivo de calefacción que utiliza combustible pesado, que arde mal y está muy contaminado. composición compleja. Para que se queme por completo, sus componentes pesados ​​deben descomponerse en otros más ligeros; El oxígeno es demasiado resistente para oxidar todo el contenido del aceite. Quemar por completo lo que ya se ha partido es una tarea más sencilla.

El proceso de división se llama pirólisis o división por llama. En última instancia, el calor de combustión del propio combustible se utiliza para la pirólisis; Este es un proceso autosostenible y autorregulado, y eso es muy bueno. Pero para iniciar la pirólisis, es necesario evaporar el combustible y calentar los vapores a una determinada temperatura inicial (300-400 grados), después de lo cual la pirólisis aumentará y todo se quemará. Hay dos formas de lograrlo en casa.

Principio uno

En el primer método, simplemente se prende fuego al aceite del tanque. Se calienta y comienza a evaporarse, y luego todo sucede en un simple tubo vertical con dilataciones y, posiblemente, curvas. Diagrama esquemático El diseño de dicho horno se muestra en la figura.

El aire ingresa al tanque con aceite en llamas a través de su cuello con una válvula de mariposa; con su ayuda regulan la fuerza de combustión, es decir. la potencia térmica del horno sin alterar el modo de combustión. Para que esto sea posible, mezcla de gas y aire debe mezclarse continuamente a lo largo de la tubería. Aquí es donde la fuerza de Coriolis viene al rescate, si se seleccionan correctamente la longitud de la chimenea vertical y su diámetro en función de las propiedades del combustible.

Además, es necesario un flujo de aire casi libre hacia la cámara de combustión por la que pasa el depósito: el horno funciona normalmente con un exceso de oxígeno. Por tanto, la cámara de combustión está perforada. La tapa de la cámara de postcombustión (la expansión sobre la cámara de combustión) no tiene por qué ser una tapa, como en el diagrama. También puede tratarse de una partición incompleta cuando la salida de la cámara de combustión está separada de la chimenea horizontalmente. Pero es absolutamente necesario separar la zona de postcombustión de oxígeno y de combustión de óxidos de nitrógeno y organizar un salto de temperatura correspondiente entre ellas; de lo contrario, el oxígeno aún demasiado caliente quitará el "alimento" a los óxidos de nitrógeno y, mientras tanto, se enfriarán. hasta un agujero en el diagrama de fases y entrar en la tubería con toda su nocividad.

En la figura grande se muestran dibujos de un horno para este tipo de minería. A continuación, su apariencia y plano de montaje se encuentran en la Fig. más alto. Este es un diseño bien conocido y probado para los aficionados al bricolaje. Enciéndelo con una pequeña antorcha a través del orificio del acelerador completamente abierto. La altura de la chimenea (¡recta!) es de al menos 4 m.

Mini

En la imagen también se muestra un minihorno para residuos y lodos de petróleo, que también es muy popular entre los caseros. El espesor del material, acero estructural ordinario, es de 4 mm. La estufa pesa unos 10 kg frente a los 27-30 de la anterior, y sus dimensiones en planta vienen determinadas por las del tanque. El autor del diseño recomienda la parte inferior y superior de un cilindro de gas estándar. Bastante razonable si hubiera uno disponible: muy duradero y con solo una soldadura. Pero para el depósito también es adecuado cualquier otro recipiente con las dimensiones especificadas más/menos 20 mm.

Esta estufa tiene una serie de características:

• La zona de mezcla de la mezcla aire-combustible es el embudo inferior de la cámara de combustión. Debido a su expansión, la mezcla permanece aquí y se amasa durante mucho tiempo.
• La longitud de la parte vertical de la chimenea está limitada a unos 3,5 m, de lo contrario el tiro succionará la mezcla antes de que tenga tiempo de arder.
• La zona de postcombustión no está dividida y representa el embudo superior de la cámara de combustión. Antes de estrecharse hacia la chimenea, los gases de combustión se retienen nuevamente y se queman bien, pero nuevamente con un tiro moderado.

Como resultado, la potencia térmica del horno se limita a 5-6 kW; “Calentar demasiado” esta estufa es simplemente peligroso. Pero, por otro lado, el consumo de combustible es de aproximadamente 0,5 l/h y la estufa es relativamente fácil de limpiar. El diseño es plegable, las juntas de la cámara de combustión con el tanque y la chimenea se sujetan con abrazaderas. Una vez desmontada, esta estufa se puede llevar en el maletero: a la casa de campo, al pabellón de caza, etc.

Repostaje

Digamos que no eres demasiado vago para construir una extensión para la estufa y meterla en la casa. agua caliente. La primera tarea que hay que resolver es alimentar el horno al menos por la noche. No se puede aumentar el depósito: el aceite no se calienta y la estufa no enciende como debería. Pero la solución se conoce desde hace tiempo: el repostaje continuo basado en el principio de vasos comunicantes.

Los requisitos para dicha recarga se desprenden claramente de la figura; El acelerador en el tanque no se muestra, pero, por supuesto, sigue siendo necesario. De sus funciones, la única que queda es el control de combustión, y esto es una gran ventaja para seguridad contra incendios. De lo contrario, habría que verter un líquido inflamable en el fuego o en un recipiente caliente, o esperar hasta que la estufa se enfríe. Es inútil insertar una mecha en la línea de combustible, como en un soplete: durante la prueba se obstruirá inmediatamente.

Sobrealimentación

¿Qué pasa con un horno de escape sobrealimentado? Se sabe que aumenta la eficiencia y la potencia térmica de los hornos. Sí, pero no se puede simplemente incorporar presurización a una estufa autocombustible. Soplar en la cámara de combustión, es decir. tanque, es inútil: solo desequilibraremos el sistema de combustión autorregulable. La estufa se encenderá rápidamente y luego, cuando se quemen las fracciones ligeras del combustible, se apagará: el flujo de aire quitará el calor necesario para evaporar las pesadas. Desafortunadamente, los parámetros de una estufa de combustión automática de aceite no se pueden mejorar soplando en la cámara de combustión.

Pero soplar (más precisamente, soplar) se puede utilizar para otro propósito. Al aumentar artificialmente el tiro, puede hacer una chimenea con torceduras: desde la chimenea (cuello de la cámara de combustión): un tubo horizontal largo, a lo largo de la pared, y solo entonces chimenea vertical. Esto mejorará la calefacción de la habitación con costes adicionales mínimos, sin alterar el modo de combustión en la estufa.

Para mejorar el tiro, se pueden utilizar dos métodos de presurización en la chimenea: inyección (pos. A en la figura) y eyector, pos. B. La primera es muy sencilla y completamente segura: cuando se detiene el impulso, se conserva algo de empuje. La estufa simplemente calentará peor y consumirá más combustible. Pero necesitas una fuente de aire comprimido. Y un tubo delgado (espacio libre de 1-3 mm), una manguera de durita y una válvula de control.

Para la sobrealimentación del eyector, cualquier ventilador de baja potencia es suficiente: un ventilador de computadora de 12 V con un diámetro de 120-150 mm, un extractor de aire de cocina, un ventilador industrial VN-2 o similar. La productividad requerida es de al menos 1500 l/h, y el diámetro del cuello de entrada del eyector es entre un 20 y un 50% mayor que el diámetro de la chimenea.

Sin embargo, si el eyector deja de soplar, los gases de combustión entrarán en la habitación, por lo que se necesita una válvula de aleta con un resorte de retorno débil (de golpe) entre el ventilador y el eyector. Teniendo en cuenta también que la conexión de la chimenea con el eyector parece sencilla sólo en el diagrama (como todo el equipo en general), el diseño resulta bastante complejo.

Video: horno en funcionamiento con sobrealimentación y repostaje.

Calefacción de aire

Una estufa de gasoil es una fuente de calor compacta (concentrada) y el calentamiento de la habitación será desigual, especialmente si no está aislada y con paredes delgadas. Puede encontrar recomendaciones para convertir el primero de los hornos descritos en un calentador de aire más eficiente soldando nervaduras de metal en la cámara de postcombustión (perilla). Pero esto hará que el postquemador se enfríe más de lo permitido y se alterará el modo de funcionamiento del horno.

Ahora recuerda: cualquier persona codiciosa recolecta más de lo que necesita. Y una estufa de gasóleo tiene una reserva de estabilidad modal, expresada en kilovatios de calor muy específicos. Más precisamente, entre el 15 y el 20% de la potencia térmica, es decir. Puede seleccionar hasta 2-3 kW. Sólo hay que cogerlo con cuidado y poco a poco de manera uniforme de todas partes, para que los golosos no se den cuenta.

La forma más sencilla de hacerlo es con un ventilador normal, de suelo o de mesa, soplando sobre la estufa desde una distancia de 1,5 a 2 m. Toda la estufa se enfriará un poco, pero no se producirá ningún salto de temperatura en el flujo de gases. eso podría alterar el modo. y el flujo aire caliente Calienta la habitación de forma rápida y uniforme. - la mejor opción.

mini calentador de agua

Ahora veamos cómo organizar el suministro de agua caliente o calentar agua desde una estufa automática. Colocar un tanque de agua en el postquemador significa, nuevamente, interrumpir el modo de combustión. Por tanto, ahora llevaremos calor donde la propia estufa ya no lo necesita. Cómo hacer esto se muestra en la figura de la derecha. Para el primero de los hornos descritos, será necesario incorporar un absorbente de calor en la estructura al ensamblarlo; de lo contrario, el postquemador interferirá.

En lugar de una bobina, puede soldar una camisa de agua, entonces no necesitará una pantalla reflectante de calor hecha de acero galvanizado, estaño o aluminio. Pero en cualquier caso, debe haber un espacio de al menos 50-70 mm entre el absorbente de calor y la pared exterior de la cámara de combustión para el libre acceso del aire, y en la parte inferior de al menos 120-150 mm, si se desea. para hacer la chaqueta más alta. Pero esto no tiene mucho sentido: aproximadamente el 75% de la radiación térmica proviene del tercio superior de la cámara de combustión y de la zona adyacente del postquemador.

En total, un calentador de este tipo es capaz de entregar hasta un tercio de su potencia térmica, con circulación forzada del refrigerante. Bastante. Para una casa de campo, el 20% es suficiente, luego se puede dejar la circulación en el sistema por termosifón.

Nota: En ambos casos, el depósito de expansión debe ser bajo y ancho, de al menos 50 litros, y debe ser atmosférico, no de membrana, y con drenaje de emergencia en caso de ebullición. La alternativa es compleja: una automatización que ajusta el acelerador en función de la temperatura del agua en el sistema. Segundo Opción alternativa No es más fácil, pero sí más caro, llenar el sistema con anticongelante de alto punto de ebullición. Se requiere un sellado cuidadoso de las juntas con drenaje especial en Tanque de expansión, que costará nada menos que la automatización.

Desventajas de la autocombustión

Todas las estufas autónomas también tienen serias desventajas. En primer lugar, se trata de dispositivos con una llama abierta y partes calientes accesibles al tacto: la zona de combustión "a toda velocidad" está al rojo vivo. Por lo tanto, instalarlos en locales residenciales es inaceptable y utilizarlos como dispositivos de calefacción no es un evento asegurado al 100%. Es necesario instalarlo en una extensión ignífuga separada y disponer la extracción y eliminación del calor, al menos como se describe anteriormente.

En segundo lugar, no tiene sentido esperar obtener una potencia térmica superior a 15 kW aumentando el tamaño. La intensidad de evaporación del aceite necesaria para ello no se puede lograr mediante la autocombustión; Sólo el humo y el hollín servirán.

En tercer lugar, la única forma de extinguir un incendio es con un extintor de dióxido de carbono. Pólvora: ¡Dios no lo quiera, si la pólvora golpea un metal caliente, explotará inmediatamente! Cuando el acelerador esté completamente enterrado, pasará suficiente aire a través de los orificios de la cámara de combustión para mantener la llama caliente, como una vela en un vaso. Es inútil configurar una vista en cualquier lugar: humos y humos instantáneos. Si el incendio ya ha comenzado, entonces el combustible debería quemarse por completo.

Nota: Especialmente peligrosa es la visión entre el depósito y la cámara de combustión. El vapor de aceite es denso; su presión es alta y la ebullición no se detendrá instantáneamente. El aceite ardiendo puede salpicar y, si además se cierra la válvula de mariposa, el horno puede explotar.

En cuarto lugar, la extracción de calor para calefacción o suministro de agua caliente, aunque posible, resulta difícil. Un enfriamiento excesivo de las superficies externas altera el régimen de temperatura dentro del horno, lo que, en el mejor de los casos, conduce a un deterioro del rendimiento y a la deposición de hollín. Una estufa de petróleo es una estufa codiciosa. Ella no renunciará simplemente a su capital térmico.

En quinto lugar, al repostar combustible con mucho agua, es posible una ebullición violenta e instantánea en todo el volumen del tanque. En pocas palabras, fue la explosión de una estufa.

Por último, aunque la estufa es económica (no más de 1,5 l/hora de gasóleo), las fracciones más pesadas del combustible no pueden evaporarse y depositarse en lodos en el depósito. Hay 5-6 cámaras de combustión y es necesario limpiarlas, pero esto no es fácil. El tanque debe estar soldado en una sola pieza. Un diseño plegable de cualquier tipo imaginable para un hombre hecho en casa no aguantará aceite hirviendo y ardiendo. Las consecuencias son obvias.

Principio dos

¿Es posible hacer una estufa de aceite usado libre de estas desventajas? ¿Para que puedas ponerlo en la cocina y dejar que te caliente? Sí, es posible, pero tendrás que trabajar más duro y utilizar todas tus habilidades.

Si miras de cerca, puedes ver claramente que la fuente de todos los peligros de las estufas autocombustibles es un depósito de aceite encendido. Para deshacerse de él, es necesario evaporar y atomizar el combustible de alguna otra forma. Es mejor combinar las zonas de pirólisis, combustión y postcombustión en una llama para que la eliminación de calor de los gases de combustión no interrumpa el funcionamiento del horno. Y es muy deseable que el horno pueda funcionar con combustible regado. Técnicamente hablando, necesitas un quemador.

En condiciones industriales, casi cualquier combustible se quema limpio en las boquillas, la posición superior en la Fig. Para que se produzca una combustión completa en una antorcha, se utiliza la formación de una mezcla de aire y combustible en dos y tres etapas: aire comprimido tira del atmosférico y el diafragma separa y hace girar el flujo de aire. En la tobera se quema todo, incluida el agua de sentina de los barcos.

Nota: El agua de sentina es un cóctel de agua de mar, combustible, aguas residuales y carga que se acumula en el fondo de la bodega. Recogido en la tubería de sentina. Un alcantarillado de una gran ciudad comparado con el agua de sentina es como una playa de las Islas Canarias.

Para el funcionamiento normal del inyector es necesario no sólo alta precisión Fabricación y materiales especiales. También necesitamos todo un pequeño taller de preparación de combustible: un homogeneizador del contenido de los tanques de combustible, su dispersante en tuberías, bombas, filtros, un sistema de calentamiento de combustible y la automatización que lo controla todo.

Pero ni siquiera esto es suficiente para hacer ejercicio. La razón de esto son los mismos componentes bituminosos pesados. La boquilla para la prueba debe complementarse con una carcasa de llama y una cámara de postcombustión con aislamiento térmico, la posición inferior en la Fig.

Y, sin embargo, el quemador de escape, accesible a salir adelante por sí mismo, existe. E incluso en varias formas.

Cuenco llameante

El principio de funcionamiento es simple: el combustible gotea en un recipiente caliente, se evapora explosivamente, se enciende y arde (pos. A en la Fig.). Por aquí también entra aire atmosférico, presurizado desde un ventilador de baja potencia; Cuando se utiliza un ventilador centrífugo, se debe atornillar, para lo cual se puede instalar un impulsor estacionario en la boca del conducto de aire.

Para el calentamiento inicial del recipiente, se debe encender el quemador, por lo que en condiciones industriales el recipiente con llama rara vez se usa, pero los caseros lo usan con éxito. El diseño garantiza una combustión casi completa en las inmediaciones de la cuba, por lo que se obtiene una caldera con cuba de llama de la forma más relajada, como también se observa en la Fig. Para mayor claridad, se indica 3/4 de recambio de gases de combustión. De hecho, es necesario que la mezcla de gases gire en el interior por más tiempo, entonces la eficiencia será mayor. Pero si el remolino es demasiado fuerte, la combustión es incompleta. Diseñar un cuenco para llamas desde cero requiere conocimientos y experiencia muy serios.

La pirólisis en una caldera de llama se produce de una manera única: la descomposición de fracciones pesadas está garantizada no solo por la alta temperatura, sino también por complejos procesos físicos y químicos en la gota que explota, que son significativamente diferentes de los que ocurren en una gran masa de materia. En realidad, esto ya no es del todo pirólisis, y el recipiente en estado caliente se mantiene no solo por la combustión, sino también por la energía liberada durante la desintegración de las moléculas.

Cuando se utiliza aceite usado como combustible, todavía se requiere una postcombustión fuera del recipiente, para lo cual se hacen agujeros y hendiduras en el conducto de aire. Resulta algo así como una cámara de combustión. hornos simples al hacer ejercicio, al revés. A continuación se muestra un dibujo de un horno de este tipo con una potencia de aproximadamente 15 kW y un consumo de combustible de 1 a 1,5 l/hora, dependiendo de su calidad.

Pos. B en la figura. arriba hay un recipiente de baja potencia (hasta 5 kW) con un relleno poroso resistente al fuego 2. Se coloca directamente sobre la parrilla 1 de cualquier estufa, incluso una de barriga. El suministro de combustible está regulado por la válvula 3 y el aire ingresa a través del ventilador estándar 4. Hablaremos de este diseño con más detalle más adelante.

En la pos. Un dispositivo altamente eficiente pero complejo para la combustión completa de cualquier tipo de combustible líquido es un quemador Babington, un quemador BB o simplemente un quemador B. Su base es una esfera hueca de metal caliente 1 con orificios con un diámetro de 0,2-0,5 mm. Se sopla aire dentro de la esfera a través del tubo 2 y el combustible gotea sobre ella desde la línea de combustible 6. El aire que sale por los agujeros lo atomiza y arde. Los residuos no quemados se recogen en el colector 3 y la bomba de combustible de engranajes 4, a través de la válvula de derivación 5, se devuelve a la línea de combustible.

Nota: Para probar la bomba, necesita una bomba de engranajes. El otro pronto fallará debido a la contaminación.

El quemador Babington no tiene un elemento destacado, como se suele creer, sino dos. En primer lugar, dado que el aire sale por los orificios, el quemador BB funciona de manera estable con el combustible más contaminado. En segundo lugar, debido a la tensión superficial, el combustible envuelve la esfera con una película delgada y la química física en las películas es completamente diferente a la de los agregados de materia. Hay ciencias distintas: la física y la química de películas delgadas. La ciencia es compleja, pero la esencia es simple: el quemador BB no produce humo y su limpieza ambiental prácticamente no depende ni de la composición del combustible ni del modo de combustión. Por lo tanto, el quemador BB se puede integrar en cualquier estufa sin problemas. Para el encendido, utilice una pequeña porción de aceite de calefacción en una bandeja circular debajo de la esfera.

Nota: La recogida de combustible directamente debajo del quemador se muestra de forma convencional. De hecho, por motivos de seguridad contra incendios, gotas de material poco quemado caen en un embudo y fluyen por un tubo estrecho hasta un tanque colector. Cuando lleguen al final, saldrán.

Sobre estufas de agua

Un horno de agua no es en absoluto un horno con circuito de calentamiento de agua. Se trata de una estufa de combustible pesado con una boquilla, sobre cuya llama caen gotas de agua. Al evaporarse instantáneamente por el calor, rocían combustible que arde.

Las generaciones mayores recuerdan las calderas de betún con lanzas de agua que llevaban consigo los trabajadores de carreteras y los constructores. El combustible era el mismo betún, cuyos trozos se colocaban en la cámara de fusión. Hoy en día, las estufas de agua están casi en desuso y en algunos países están prohibidas por razones medioambientales. El escape que producen es claro, pero muy dañino. La razón es la formación de hidrógeno libre, un fuerte agente reductor, en la llama. Se une al nitrógeno atmosférico y juntos reaccionan activamente con los hidrocarburos saturados del combustible, produciendo sustancias orgánicas nocivas.

De la historia de paso. La inyección de agua (más tarde una mezcla de agua y metanol) se inventó en BMW, que entonces producía motores de avión para la Luftwaffe, en 1937, para aumentar brevemente la potencia del motor. Al principio, la innovación fue en vano: el costoso motor en este modo agotó sus recursos en 20 minutos. Pero en 1944 apareció en el país el Bf-109G3 con inyección de agua. Frente Oriental. Contrariamente a la creencia popular, las cualidades de combate de los Messers son un "chirrido" a corto plazo de 1900 a 2300 hp. no mejoró: la maniobrabilidad del automóvil se perdió por completo "con el gemido" y solo era posible volar en línea recta. Pero a una velocidad de 710 km/h. El hecho es que los pilotos alemanes experimentados en el este en ese momento casi estaban noqueados, y era imposible escapar del Yak-3, La 5/7 o Airacobra sin "chillar".

Había pocos Messers en el frente occidental; fueron reservados para el este. La base de la flota era el pesado pero de gran altitud FW-190. Si los Messers llegaron al oeste, entonces el "chillido" se eliminó en partes para aliviar: aquí había menos "vertederos de perros" maniobrables sobre las trincheras, y el "Spitfire" MkVIII y el "Mustang" P-51D ( ambos con motor inglés Rolls -Royce Griffon XII" con 2200 CV estándar) también podían hacer frente a los aviones Me-262.

La historia de una estufa de barriga.

Los padres del autor tenían una casa de campo con una estufa de barriga y a él (“Ya eres grande, no puedes salir del bosque”) se le encomendó la compra de combustible. Dado que la comunidad de dacha se extendía sobre un área de aproximadamente 400 hectáreas, con parcelas que oscilaban entre 6 y 20 acres, el área circundante siempre estaba despojada no solo de un trozo de madera, sino también de una brizna de hierba seca y, a menudo, para el almuerzo. Era necesario masticar carne seca, condimentada con reproches paternos.

Y entonces el niño se topó con el libro de Raymond Priestley "La Odisea Antártica". La historia es increíble: 6 personas, el grupo norteño de la expedición de Robert Scott, fueron abandonadas en la Antártida en vísperas del invierno. Sin ropa de abrigo, sin refugio seguro, casi sin comida ni combustible.

Se salvaron de los fríos y furiosos vientos antárticos (las ventiscas) cavando una cueva en la nieve. Utilizando cuchillos de marinero y picahielos, lograron matar suficientes focas como para no morir de hambre hasta la primavera. Pero en la cueva era necesario mantener la temperatura justo por debajo de cero, a -60 o menos en el exterior, de lo contrario no sobrevivirías, ni siquiera acostado en sacos de dormir todo el tiempo. Y las grasientas ollas hechas con grasa eran más ahumadas que cálidas y luminosas.

Y luego uno de los miembros del grupo, un simple marinero Harry Dickason, hizo un invento que salvó a todos. Echó grasa de una lata de galletas en una bandeja, arrojó algunos fragmentos de huesos de foca y le prendió fuego. La grasa de foca derretida, pasando a través de los poros del hueso caliente, se evaporaba y ardía con una llama fuerte y brillante, casi sin humo. Los exploradores polares ahora no sólo no tenían miedo de congelarse, sino también cocinar alimentos calientes. E incluso frieron carne de pingüino durante las vacaciones.

En primavera, parecían tizones con esteras en la cabeza y apenas podían mantenerse en pie. Pero aún así, los seis lograron recorrer varios cientos de kilómetros sobre el hielo y regresaron a la base, donde durante mucho tiempo se los consideraba muertos.

Al regresar, estas personas, que pasaron el resto de sus vidas reconociéndose como héroes, se enteraron de que el grupo principal bien equipado, liderado por el propio Capitán Scott, llegó al Polo Sur después de Amundsen, y en el camino de regreso todos murieron.

La idea nació inmediatamente: convertir la estufa en lodo de aceite. En el depósito de petróleo te daban todo lo que querías gratis. Y los experimentos se llevaron a cabo basándose en las opiniones de los automovilistas vecinos.

Para el cuenco, el conserje donó un cuenco de acero inoxidable. Su fiel aliado, el perro lobo, el Fiscal, sólo reconoció la placa de barro. Los ladrillos rotos reemplazaron a los huesos de foca; Encontré un tubo de cobre y un trozo de goma para el gotero. El depósito de combustible fue sustituido por un lavabo inutilizable con un grifo de agua corriente atornillado en el fondo en lugar de un grifo. Esta fue la parte más costosa y problemática del trabajo: el agujero con hilo de tubo Le costó al estándar de piratería soviético: una burbuja. Además, el cerrajero nunca aceptó el "Especial de Moscú" por 2,87, pero ciertamente exigió "Stolichnaya" por 4,12. Además de explicarles a sus padres por qué un niño de 13 años necesitaba una botella de vodka.

La estufa de barriga se encendió durante la prueba de manera simple: se vertió aceite en el recipiente hasta que apareció por encima del ladrillo. Luego metieron un periódico arrugado en la cámara de combustión. Después de uno o dos minutos aparentemente se volvió aceitoso y luego le prendieron fuego. Después de otros 3-4 minutos. la llama se intensificó y se iluminó bruscamente, como en una lámpara de queroseno; Esta era una señal de que era hora de empezar a gotear. Un lavabo de 5 litros en primavera y otoño era suficiente para un día de calefacción y cocina. Después de 3 o 4 incendios, tuve que sacar del recipiente las astillas de ladrillo que se habían sinterizado con el lodo formando un monolito, pero el escape estaba limpio, incluso si se huele.

La estufa funcionó correctamente durante 4 años hasta que los padres decidieron mudarse a otra ciudad y también fue entregada al nuevo propietario en pleno funcionamiento. Se desconoce qué pasó con ella después.

Hornos prefabricados

El aceite usado es un tipo de combustible barato y accesible. Y los productos horneados que se obtienen a partir de él tampoco son baratos. La estufa sometida a prueba es un dispositivo de calefacción muy económico y prácticamente universal. Pero no todo el mundo sabe cómo hacer pequeños retoques, ni siquiera en construcciones bastante responsables. ¿No se producen en masa tales estufas? Y si es así, ¿cuánto cuesta agotarse un horno de fábrica?

Se producen y tienen una demanda constante. Los líderes mundiales en producción son Türkiye e Italia. Los precios, teniendo en cuenta la demanda de los productos, no son pequeños: la estufa es sólo un poco mejor que la primera descrita, cuesta alrededor de 1.000 dólares, y los que trabajan según el principio: "Llénalo, presiona el botón y olvídate". ”, con circuito de calentamiento de agua - desde $8000.

También se venden estufas domésticas que utilizan productos de petróleo pesado y lodos de petróleo: KChM, Indigirka, Tunguska y otras. Pero la mayor demanda la tiene el generador de agua caliente a gas “GeKKON”, diseñado por Kurlykov, que se produce en masa y el aceite de motor usado está incluido en la lista de combustibles recomendados por el fabricante.

La estructura de la caldera GeKKON se muestra en la figura; las posiciones son las siguientes:

1. Tapa con válvula de explosión;
2. Conducto de gas;
3. Aislamiento térmico;
4. Postquemador;
5. refrigerante;
6. Panel decorativo;
7. Soplador de aire;
8. Receptor de aire;
9. Línea de combustible;
10. Patas ajustables;
11. Evaporador;
12. Recolector de escoria;
13. Cenicero;
14. Remolino de flujo de aire y gas;
15. Cámara de pirólisis;
16. Cuerpo de fuego.

La caldera Kurlykov funciona según el principio de una llama con postcombustión en una cámara tubular. No se proporciona encendido automático, pero la altura de la chimenea no está regulada y en "GeKKON" hasta el último "lodo" se quema por completo. Los "GeKKON" se fabrican con potencias de 15 a 100 kW; precio de fabricante, respectivamente, de 44.000 a 116.000 rublos.

Nota: La caldera de Kurlykov está patentada. Hacerlo usted mismo para la venta sería una violación de los derechos de autor.

Finalmente

El trabajo quemado es, en términos generales, un paliativo. Nunca se sabe qué se ha acumulado en este aceite durante el funcionamiento. Pero en general, desde un punto de vista medioambiental, la combustión de aceites de motor usados ​​sigue siendo preferible a su procesamiento, por lo que en los países desarrollados del 4% al 12% de los residuos se utilizan para la combustión; en Rusia – el 5% de los registrados.

También tiene sentido tener un horno de residuos, porque la tecnología para producir gasóleo para calefacción a partir de los mismos residuos y lodos de petróleo se está mejorando y su precio está bajando lenta pero seguramente. Y si la estufa come desechos, entonces puedes alimentarla con mejor combustible sin ningún problema.

El desarrollo de la calefacción autónoma es una dirección seria en la política medioambiental global. Hasta el 30% del calor se pierde en la red de calefacción, y la eficiencia general de las plantas de calefacción rara vez supera el 60%, y la caldera proporciona hasta el 80%. Esto sin mencionar los ahorros en tuberías y equipos de movimiento de tierras, y la metalurgia no es una industria limpia.