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Los indicadores de durabilidad evalúan la pérdida de rendimiento de un objeto durante todo el período de su funcionamiento. Todos los indicadores de esta propiedad de confiabilidad se dividen en dos grupos: indicadores de recurso técnico y vida útil.

Indicadores de durabilidad introducidos explícitamente parte integral El contenido de los criterios para la restauración de piezas dificulta su utilización por parte de los especialistas de fábrica. El desarrollo de un proceso tecnológico de restauración de una pieza, teniendo en cuenta los valores del tiempo de operación posterior a la reparación, requiere estudios a largo plazo de cambios en dimensiones, holguras e interferencias en las juntas, forma y posición relativa de superficies y otros. parámetros durante la operación de unidades reparadas. Sólo la duración de dichos estudios excede el plazo aceptable para la preparación tecnológica de la producción de restauración.

Los indicadores de durabilidad están relacionados con los conceptos de recurso y vida útil. El recurso es el tiempo de funcionamiento del producto en horas desde el inicio de funcionamiento hasta el inicio de estado límite cuando el funcionamiento posterior sea peligroso o económicamente inviable. Aquí estamos hablando acerca de sobre el tiempo total de trabajo real, generalmente tenido en cuenta en el registro operativo.

Los indicadores de durabilidad caracterizan la propiedad de un objeto de mantener su desempeño hasta que ocurre el estado límite cuando sistema instalado mantenimiento técnico y reparación.

Los indicadores de durabilidad caracterizan la capacidad de un producto para mantener su rendimiento hasta el estado límite (debido, por ejemplo, a la inconveniencia de su funcionamiento posterior) con las pausas necesarias para Mantenimiento y reparaciones. Los indicadores de durabilidad pueden ser los recursos y la vida útil.

Los indicadores de durabilidad determinan la expectativa matemática de un recurso.

Los indicadores de durabilidad se pueden expresar en unidades de tiempo o en ciclos de trabajo. Los principales indicadores de durabilidad incluyen: recursos técnicos, promedio y asignados, vida útil, vida útil asignada.

Los indicadores de durabilidad se dividen en: porcentaje gamma, promedio antes de las reparaciones actuales (o importantes), completas, promedio antes de la cancelación. Los indicadores de porcentaje gamma son indicadores que tienen o exceden, en promedio, un número específico (y) por ciento de productos de un tipo determinado. Caracterizan la durabilidad de los productos con una determinada probabilidad de mantener la operatividad.

Los indicadores de durabilidad caracterizan la capacidad de un objeto para permanecer operativo hasta que ocurre un estado límite con un sistema de mantenimiento y reparación establecido.

Los indicadores de durabilidad caracterizan la capacidad de un objeto para mantener su operatividad hasta que ocurre un estado límite de acuerdo con GOST 13377 - 75 con un sistema de mantenimiento y reparación instalado.

Los indicadores de durabilidad de los equipos restaurados, por regla general, superan numéricamente significativamente los indicadores de durabilidad de los equipos electrónicos no reparables o sus elementos: después de la reparación, el equipo vuelve a estar operativo. Cabe destacar que, a diferencia de los indicadores de confiabilidad, los indicadores de durabilidad generalmente no se calculan, sino que se asignan teniendo en cuenta la experiencia operativa de tipos similares de equipos y factores económicos.

Introducción

Las distintas piezas de la máquina se desgastan de forma diferente. Si la máquina se utiliza de acuerdo con su finalidad prevista, sujeta al mantenimiento y las reparaciones establecidas, el desgaste se produce como un proceso natural normal y relativamente lento. Sin embargo, la violación de las reglas de funcionamiento técnico de la máquina conduce al hecho de que sus piezas comienzan a estar sujetas a un mayor desgaste.

El proceso de cambio gradual en el tamaño de un cuerpo durante la fricción, asociado con la separación del material de la superficie de fricción y (o) su deformación residual, se llama desgaste.

El desgaste es el resultado del desgaste, manifestado en forma de separación o deformación residual del material de la pieza.

Concepto de durabilidad

La durabilidad es la propiedad de un objeto de mantener un estado operativo hasta que se alcanza un valor límite con un sistema de mantenimiento y reparación establecido.

Los principales indicadores de durabilidad incluyen:

1) recurso promedio (por ejemplo, tiempo promedio de operación hasta revisión, tiempo medio de funcionamiento desde reparaciones importantes hasta amortización);

2) recurso de porcentaje gamma (tiempo de funcionamiento durante el cual el objeto no alcanza el límite). Se entiende por parámetro alguna característica de salida de una pieza, interfaz, unidad de montaje o vehículo en su conjunto, que se toma como uno o más indicadores de calidad tecnológica. Si el valor del parámetro supera el valor límite, se clasifica como fallo si esto provoca una violación del estado operativo del objeto, es decir, tal estado en el que los valores de todos los parámetros que caracterizan su capacidad para realizar funciones especificadas, cumplir con los requisitos de la documentación reglamentaria, técnica y (o) de diseño.

Las fallas generalmente se dividen en repentinas y graduales. Las fallas repentinas se caracterizan por cambios abruptos en los valores de uno o más parámetros del objeto. Ocurren en momentos aleatorios en el tiempo, que no pueden predecirse con precisión, sino que sólo pueden caracterizarse por la ocurrencia o no ocurrencia de un evento determinado con una cierta probabilidad. La falla gradual se caracteriza por un cambio suave en uno o más parámetros del objeto. Por ejemplo, un aumento monótono en el desgaste de partes del grupo cilindro-pistón del motor, una disminución en la eficiencia del combustible y la potencia. La división de fallas en graduales y repentinas es condicional. Por ejemplo, el desgaste gradual de las superficies de trabajo de las piezas de la caja de cambios aumenta las holguras y provoca un cambio automático repentino de la marcha.

Los componentes del automóvil se dividen en reparables y no reparables. Para el primero, la documentación reglamentaria, técnica y (o) de diseño prevé reparaciones, pero para el segundo no está prevista. La confiabilidad de los productos está determinada por su confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad y capacidad de almacenamiento.

La confiabilidad es la propiedad de un objeto de mantener continuamente un estado operativo durante algún tiempo o tiempo de funcionamiento.

Los principales indicadores de confiabilidad son:

1) probabilidad de funcionamiento sin fallos (la probabilidad de que, dentro de un tiempo de funcionamiento determinado, no se produzca un fallo del objeto);

2) tiempo promedio entre fallas (la relación entre el tiempo de operación del objeto restaurado y el valor promedio del número de fallas durante este tiempo de operación);

3) parámetro de flujo de fallas (la relación entre el número promedio de fallas de un objeto restaurado durante un tiempo de operación arbitrariamente pequeño y el valor de este tiempo de operación).

Las reparaciones actuales garantizan el funcionamiento sin problemas de las unidades, conjuntos y piezas reparadas en un kilometraje no inferior a la distancia hasta el TO-2 más cercano. La reducción del tiempo de inactividad de los vehículos se logra mediante el uso del método de reparación agregada, en el que las unidades y conjuntos defectuosos que requieren reparaciones importantes se reemplazan por otros útiles tomados del capital de trabajo. Fondo revolvente componentes Se puede crear un automóvil tanto directamente en la ATP como en las oficinas de cambio, en los talleres centrales regionales y en las plantas de reparación.

Se prevé la reparación media (CP) de vehículos en los casos de su funcionamiento en condiciones difíciles de la carretera; realizarse a intervalos de más de un año. Puede realizar los siguientes trabajos de reparación: sustitución de un motor que ha llegado a su estado límite y que requiere reparaciones mayores, reparación de averías de otras unidades con sustitución o reparación de piezas, pintura de la carrocería y otros trabajos que aseguren la restauración del vehículo en buen estado. condición.

Las reparaciones mayores (CR) de vehículos, conjuntos y componentes tienen como objetivo garantizar la vida útil designada del vehículo y sus componentes restaurando su capacidad de servicio y la restauración casi completa (al menos el 80% de la reparación previa) del recurso y asegurando otros estándares estandarizados. propiedades. Durante el CD, se reemplazan o restauran todos los componentes y piezas, incluidos los básicos. Como regla general, los vehículos y unidades no se someten a más de una revisión importante. parte basica coche de pasajeros La carrocería de un autobús es la carrocería y el bastidor de un camión es el bastidor. Las partes básicas de las unidades incluyen: en el motor, el bloque de cilindros; en la caja de cambios, eje trasero, mecanismo de dirección - cárter; en el eje delantero: viga del eje delantero o travesaño de suspensión independiente; en el cuerpo o cabina - el cuerpo; en el marco hay vigas longitudinales.

Sistema de control completo centralizado camiones no es lo suficientemente eficaz debido al hecho de que debido a los pequeños programas de producción y la naturaleza universal de la producción, los costos de transporte para la entrega del material de reparación y los productos reparados aumentan y los automóviles quedan fuera de uso durante mucho tiempo. En este sentido, la CD de vehículos completos debe realizarse principalmente en aquellos que circulan en condiciones de carretera especialmente difíciles durante un uso intensivo. En este caso, el CR y CP de los automóviles deben estar lo más cerca posible del ATP y producirse utilizando unidades, componentes y piezas prefabricadas suministradas a automóviles especializados y sus componentes para su reparación. Se logra un ahorro de tiempo debido al hecho de que los objetos de reparación no esperan hasta que se reparen las unidades y componentes que se les quitaron.

El método agregado es un método impersonal de reparación actual, en el que las unidades defectuosas se reemplazan por otras nuevas o reparadas previamente. El reemplazo de unidades se puede realizar después de una falla del producto o según un plan.

Conferencia . INDICADORES DE CONFIABILIDAD

La característica de calidad técnica más importante es la fiabilidad. La confiabilidad se evalúa mediante características probabilísticas basadas en el procesamiento estadístico de datos experimentales.

Los conceptos básicos, los términos y sus definiciones que caracterizan la confiabilidad de los equipos y, en particular, los productos de ingeniería mecánica se dan en GOST 27.002-89.

Fiabilidad- la propiedad de un producto de mantener, dentro de un límite de tiempo específico, los valores de todos los parámetros que caracterizan la capacidad de realizar las funciones requeridas en determinados modos y condiciones de uso, mantenimiento, reparación, almacenamiento, transporte y otras acciones.

La confiabilidad del producto es una propiedad compleja que puede incluir: confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad, almacenabilidad, etc.

Fiabilidad- la propiedad de un producto de mantener continuamente la operatividad durante un tiempo determinado o un tiempo de funcionamiento en determinadas condiciones de funcionamiento.

Estado operativo- el estado del producto en el que es capaz de realizar funciones específicas, manteniendo valores aceptables de todos los parámetros básicos establecidos por la documentación técnica y reglamentaria (NTD) y (o) la documentación de diseño.

Durabilidad- la capacidad de un producto de mantener su operatividad en el tiempo, con las pausas necesarias para el mantenimiento y la reparación, hasta su estado límite especificado en la documentación técnica.

La durabilidad está determinada por la ocurrencia de eventos como daños o fallas.

Daño- un evento consistente en un mal funcionamiento del producto.

Rechazo- un evento que resulte en una pérdida total o parcial de la funcionalidad del producto.

Condiciones de trabajo- un estado en el que el producto cumple con todos los requisitos de la documentación reglamentaria, técnica y (o) de diseño.

condición defectuosa- una condición en la que el producto no cumple al menos uno de los requisitos de la documentación reglamentaria, técnica y (o) de diseño.

Un producto defectuoso aún puede funcionar. Por ejemplo, una disminución en la densidad del electrolito en las baterías o un daño en el revestimiento de un automóvil significa una condición defectuosa, pero dicho automóvil está operativo. Un producto que no funciona también es defectuoso.

Tiempo de funcionamiento- duración (medida, por ejemplo, en horas o ciclos) o volumen de trabajo del producto (medido, por ejemplo, en toneladas, kilómetros, metros cúbicos, etc. unidades).

Recurso- el tiempo total de funcionamiento del producto desde el inicio de su funcionamiento o su reanudación después de la reparación hasta la transición al estado límite.

estado límite- el estado del producto en el que su funcionamiento (uso) posterior es inaceptable debido a requisitos de seguridad o no es práctico por razones económicas. El estado límite se produce como consecuencia del agotamiento de los recursos o en una situación de emergencia.

Toda la vida- duración calendario del funcionamiento de los productos o su reanudación después de la reparación desde el inicio de su uso hasta el inicio del estado límite

Estado inoperativo- una condición de un producto en la que no puede realizar normalmente al menos una de las funciones especificadas.

La transferencia de un producto de un estado defectuoso o inoperable a un estado útil u operativo se produce como resultado de la restauración.

Recuperación- el proceso de detección y eliminación de fallas (daños) de un producto para restaurar su funcionalidad (solución de problemas).

La principal forma de restaurar la funcionalidad es la reparación.

Mantenibilidad- una propiedad de un producto, que consiste en su adaptabilidad para mantener y restaurar un estado operativo mediante la detección y eliminación de defectos y mal funcionamiento mediante diagnóstico técnico, mantenimiento y reparación.

Almacenabilidad- la propiedad de los productos de mantener continuamente los valores de los indicadores establecidos de su calidad dentro de límites especificados durante almacenamiento a largo plazo y transporte

Duración- duración calendario del almacenamiento y (o) transporte del producto en condiciones específicas, durante y después de las cuales se mantiene la capacidad de servicio, así como los valores de los indicadores de confiabilidad, durabilidad y mantenibilidad dentro de los límites establecidos por la documentación reglamentaria y técnica. para este objeto.

norte

Arroz. 1. Diagrama de estado del producto

La confiabilidad cambia constantemente durante el funcionamiento de un producto técnico y al mismo tiempo caracteriza su condición. El diagrama para cambiar los estados del producto operativo se muestra a continuación (Fig. 1).

Para caracterizar cuantitativamente cada una de las propiedades de confiabilidad del producto, se utilizan indicadores únicos como el tiempo hasta la falla y el tiempo entre fallas, el tiempo entre fallas, la vida útil, la vida útil, la vida útil y el tiempo de recuperación. Los valores de estas cantidades se obtienen a partir de datos operativos o de prueba.

Los indicadores complejos de confiabilidad, así como el factor de disponibilidad, el factor de utilización técnica y el factor de disponibilidad operativa, se calculan basándose en los indicadores individuales dados. La gama de indicadores de confiabilidad se muestra en la tabla. 1.

Tabla 1. Nomenclatura aproximada de indicadores de confiabilidad.

Propiedad de confiabilidad		Nombre del indicador	Designación
Indicadores únicos
Fiabilidad		Probabilidad de funcionamiento sin fallos Tiempo medio hasta el fallo Tiempo medio entre fallos Tiempo promedio entre fallas Tasa de fallas Flujo de falla de un producto restaurado. Tasa de fracaso promedio Probabilidad de fallas
Durabilidad		recurso promedio Recurso de porcentaje gamma Recurso asignado Recurso instalado Vida útil media Vida porcentual gamma Vida asignada Vida asignada
Mantenibilidad		Tiempo medio de recuperación Probabilidad de recuperación Factor de complejidad de la reparación
Almacenabilidad		Vida útil promedio Porcentaje de vida útil gamma Vida útil asignada Vida útil establecida
Indicadores generalizados
Conjunto de propiedades	Factor de disponibilidad Factor de utilización técnica Índice de preparación operativa

Indicadores que caracterizan la confiabilidad.

Probabilidad de funcionamiento sin fallos de un producto individual se evalúa como:

Dónde T- tiempo desde el inicio del trabajo hasta el fracaso;

t - tiempo durante el cual se determina la probabilidad de funcionamiento sin fallos.

Magnitud t puede ser mayor, menor o igual que t. Por lo tanto,

La probabilidad de funcionamiento sin fallos es un indicador estadístico y relativo de la conservación del rendimiento de productos producidos en serie del mismo tipo, y expresa la probabilidad de que, dentro de un tiempo de funcionamiento determinado, no se produzca ningún fallo del producto. Para establecer la probabilidad de funcionamiento sin fallas de productos en serie, utilice la fórmula para el valor estadístico promedio:

Dónde norte- número de productos (o elementos) observados;

norte oh- número de productos fallidos a lo largo del tiempo t;

norte R- número de productos funcionales al final de los tiempos t prueba u operación.

La probabilidad de funcionamiento sin fallas es una de las características más importantes de la confiabilidad del producto, ya que cubre todos los factores que afectan la confiabilidad. Para calcular la probabilidad de funcionamiento sin fallas, se utilizan datos acumulados a través de observaciones de funcionamiento durante el funcionamiento o durante pruebas especiales. Cuanto más se observe o se pruebe la confiabilidad de los productos, con mayor precisión se determinará la probabilidad de funcionamiento sin fallas de otros productos similares.

Dado que el funcionamiento sin problemas y el fallo son eventos mutuamente opuestos, entonces la evaluación probabilidad de falla(q(t)) determinado por la fórmula:

Cálculo tiempo promedio hasta el fallo (o el tiempo promedio entre fallas) basado en los resultados de las observaciones está determinado por la fórmula:

Dónde norte oh - número de elementos o productos sujetos a observaciones o pruebas;

t i - tiempo de actividad iº elemento (producto).

Evaluación estadística del tiempo medio entre fallos. calculado como la relación entre el tiempo total de funcionamiento durante el período de prueba u operación de los productos considerados y el número total de fallas de estos productos durante el mismo período de tiempo:

Evaluación estadística del tiempo medio entre fallos. calculado como la relación entre el tiempo total de funcionamiento de un producto entre fallas durante el período de prueba u operación considerado y el número de fallas de este (sus) objeto(s) durante el mismo período:

Dónde T- número de fallas a lo largo del tiempo t.

Indicadores de durabilidad

La estimación estadística del recurso medio es:

Dónde t R i - recurso i-ésimo objeto;

NORTE- Número de productos entregados para prueba o puesta en servicio.

Recurso de porcentaje gamma Expresa el tiempo de operación durante el cual un producto con una probabilidad dada γ por ciento no alcanza el estado límite. El porcentaje de vida gamma es el principal indicador de cálculo, por ejemplo, para rodamientos y otros productos. Una ventaja significativa de este indicador es la posibilidad de determinarlo antes de completar las pruebas de todas las muestras. En la mayoría de los casos, el criterio del 90% de recursos se utiliza para diversos productos.

recurso asignado - el tiempo total de funcionamiento, al alcanzar el cual se debe suspender el uso del producto para el fin previsto, independientemente de su estado técnico.

PAG sobredosisrecurso establecido Se entiende como un valor de recurso técnicamente justificado o especificado proporcionado por el diseño, la tecnología y las condiciones de funcionamiento, dentro del cual el producto no debe alcanzar el estado límite.

Evaluación estadística vida útil promedio determinado por la fórmula:

Dónde t SL i - toda la vida i-ésimo producto.

Vida porcentual gamma representa la duración calendario de operación durante la cual el producto no alcanza el estado límite con probabilidad  , expresado como porcentaje. Para calcularlo se utiliza la relación

fecha designada servicios- la duración calendario total de funcionamiento, al alcanzar la cual se debe suspender el uso del producto para el fin previsto, independientemente de su estado técnico.

Bajovida útil especificada comprender la vida útil técnica y económicamente justificada proporcionada por el diseño, la tecnología y el funcionamiento, dentro de la cual el producto no debe alcanzar su estado límite.

El principal motivo de la disminución de la durabilidad de un producto es el desgaste de sus piezas.

Indicadores de mantenibilidad

Probabilidad de recuperación - R V (t V) representa la probabilidad de que el tiempo de recuperación aleatorio del producto t V no será más de lo especificado, es decir

Tiempo medio de recuperación determinado por la fórmula

Dónde t V k - tiempo de recuperación kth falla del objeto, igual a la cantidad de tiempo dedicado a encontrar la falla t oh y tiempo t en eliminarlo;

T- el número de fallas de un objeto durante un período determinado de prueba u operación.

Relación de tiempo de inactividad A A es un indicador que caracteriza la probabilidad de recuperación del producto en cualquier momento,

Dónde t i- tiempo de inactividad antes de la reparación i- ro productos

t V i- tiempo de recuperación i-ésimo producto;

PAG - número de fracasos.

Factor de reparabilidad estima el volumen de trabajos de reparación para el año en unidades fisicas dificultad de reparación. El coeficiente de complejidad de reparación es la suma de los coeficientes de complejidad de reparación de la parte mecánica de la máquina. r metro y su parte electrica R mi :

Unidad de reparabilidad de piezas mecánicas r metro - Esta es la complejidad de la reparación de una determinada máquina convencional, cuya intensidad de trabajo de una revisión importante de la parte mecánica, cumpliendo con los requisitos de volumen y calidad de las especificaciones técnicas para la reparación, es igual a 50 horas en condiciones organizativas y técnicas constantes. de un taller de reparación medio de una empresa de construcción de maquinaria

Unidad de reparabilidad eléctrica r oh - se trata de la complejidad de la reparación de una determinada máquina convencional, cuya intensidad de mano de obra para una revisión importante de la parte eléctrica, cumpliendo con los requisitos de volumen y calidad de las especificaciones técnicas para la reparación, es igual a 12,5 horas en las mismas condiciones que r metro. .

Los datos iniciales para determinar la reparabilidad de varios modelos de equipos son las características técnicas contenidas en los pasaportes, así como fórmulas empíricas y coeficientes que reflejan las características específicas de las máquinas y equipos evaluados.

Factor de reparabilidad piezas, unidades, productos A reparación pr. se utiliza para caracterizar el producto al solucionar problemas de componentes y piezas individuales.

El coeficiente de mantenibilidad de una unidad (parte) del producto se caracteriza por la relación entre el tiempo requerido para realizar reparaciones (reemplazo) directamente de una unidad (parte) individual y el tiempo total dedicado a reparar el producto, incluida la identificación de un defecto del producto, el desmontaje. montarlo y configurarlo.

Indicadores de almacenabilidad

Duración es la duración calendario del almacenamiento y (o) transporte de un producto en condiciones específicas, durante y después de las cuales los valores de los indicadores de calidad permanecen dentro de los límites establecidos.

El indicador de persistencia se evalúa mediante métodos estadísticos basados en los resultados de las pruebas.

Vida útil promedio determinado por la fórmula:

GRAMO
Delaware t Con - duración i-ésimo producto.

Porcentaje de vida útil gamma - duración calendario del almacenamiento y (o) transporte del producto, durante y después del cual los indicadores de confiabilidad, durabilidad y mantenibilidad del producto no excederán los límites establecidos con probabilidad  , expresado como porcentaje.

Período de almacenamiento asignado existe un período calendario de almacenamiento en condiciones específicas, después del cual no se permite el uso del producto para el fin previsto, independientemente de su condición técnica.

Vida útil establecida Se denomina vida útil técnica y económicamente justificada (o especificada) proporcionada por el diseño y la operación, dentro de la cual los indicadores de confiabilidad, durabilidad y mantenibilidad siguen siendo los mismos que eran para el producto antes de su almacenamiento y (o) transporte.

Indicadores de transportabilidad

Los indicadores de transportabilidad caracterizan la capacidad de un producto para mantener su idoneidad (confiabilidad) durante el transporte, así como su adaptabilidad al movimiento que no va acompañado de operación o uso.

El grupo de indicadores de transportabilidad incluye las características de las operaciones preparatorias y finales asociadas al transporte del producto hasta su destino. Las operaciones preparatorias incluyen, por ejemplo, embalaje, carga del producto en un vehículo, fijación, etc. Las operaciones finales son las siguientes: extracción de sujetadores, descarga, desembalaje, montaje, instalación en lugar de trabajo etcétera.

Los indicadores de transportabilidad del producto se seleccionan y evalúan en relación con un tipo específico de transporte (carretera, ferrocarril, agua o aire), o incluso con un tipo específico de vehículo.

Los principales indicadores de transportabilidad son los coeficientes:

A d - coeficiente que caracteriza la proporción de productos transportados que conservan sus propiedades originales dentro de los límites especificados (permisibles);

k v - coeficiente de utilización máxima posible de la capacidad, volumen o capacidad de carga de un vehículo o contenedor.

Coeficiente k d , que caracteriza la proporción de productos transportados que conservan sus propiedades originales dentro de límites especificados durante el transporte, se calcula mediante la fórmula:

GRAMO Delaware q V - masa (peso) o cantidad en piezas u otras unidades de medida de productos (productos) descargados del vehículo y manteniendo los valores de otros indicadores de calidad dentro de límites aceptables;

q norte - Masa de productos, cantidad en piezas u otras unidades de medida cargadas en un vehículo para su transporte.

Coeficiente A d es un indicador complejo que caracteriza simultáneamente la transportabilidad y la conservación durante el transporte.

A coeficiente k v El aprovechamiento máximo posible del volumen de un vehículo o contenedor para el transporte de productos viene determinado por la fórmula:

Dónde norte V - el máximo aprovechamiento posible de la capacidad de un vehículo o contenedor, expresado en unidades de producción;

V- unidad de volumen;

Y - capacidad del vehículo o contenedor;

Y- coeficiente de pérdidas estándar de capacidad del vehículo (por ejemplo, para organizar pasajes).

Además de los coeficientes anteriores, utilizamos ohindicadores económicos de transportabilidad , es decir, indicadores que caracterizan los costos asociados a la ejecución de las operaciones de preparación para el transporte, el transporte en sí, así como el trabajo final después del transporte.

La amplia variedad de productos, así como los métodos y medios de su transporte, no nos permite dar una lista completa de indicadores de transportabilidad. Sin embargo, los indicadores de transportabilidad también incluyen lo siguiente:

Intensidad laboral promedio de preparación de un producto para el transporte (incluido embalaje, carga y sujeción),

Costo promedio de las operaciones preparatorias para el transporte.

El coste medio de transportar un producto a una distancia de 1 km mediante un determinado tipo de transporte o un determinado vehículo,

Intensidad laboral promedio o costo de descarga y otras operaciones de transporte final,

La duración promedio de la carga y descarga de un lote de una cantidad específica de producto de, por ejemplo, un vagón de ferrocarril de cierto tipo.

Indicadores de confiabilidad generalizados

Factor de disponibilidad K GRAMO Caracteriza la probabilidad de que el producto esté operativo en cualquier momento, excepto durante los períodos planificados durante los cuales el producto no está destinado a ser utilizado para el propósito previsto. Valor estadístico promedio A GRAMO determinado por la fórmula

Dónde t i - tiempo total de funcionamiento i-ésimo producto dentro de un intervalo de funcionamiento determinado,

 i- tiempo total de recuperación i-ésimo producto para el mismo período de funcionamiento,

norte- el número de productos observados en un intervalo de funcionamiento determinado.

Si, durante un intervalo operativo determinado, se determina el tiempo promedio entre fallas y el tiempo promedio para restaurar un producto después de una falla, entonces

Dónde t oh - tiempo promedio de funcionamiento
productos hasta el fallo, es decir, indicador de tasa de fallo,

t V - tiempo promedio de recuperación o tiempo de inactividad forzada de un producto debido a fallas: un indicador de mantenibilidad

Tasa de utilización técnica A tú calculado por la fórmula:

Dónde t 0 -
tiempo medio entre fallos;

 Eso- duración del mantenimiento técnico;

 R- duración de las reparaciones planificadas;

 V- duración de las restauraciones no planificadas.

La confiabilidad como propiedad compleja. Componentes de la confiabilidad.

Fiabilidad

Durabilidad– la propiedad de un objeto de mantener su operatividad hasta que se produzca un estado límite con el mantenimiento necesario. Un estado límite es un estado de un objeto en el que su funcionamiento posterior es imposible (o poco práctico).

Mantenibilidad

Almacenabilidad– la propiedad de un objeto de mantener los valores de los indicadores de confiabilidad, durabilidad y mantenibilidad durante y después del almacenamiento y (o) transporte.

Sostenibilidad– la propiedad de un sistema de mantener continuamente la estabilidad durante un cierto período de tiempo. La estabilidad es la capacidad de un sistema para pasar de un modo estable a otro bajo diversas perturbaciones.

Vitalidad– la capacidad del sistema para resistir perturbaciones importantes del régimen, evitando el desarrollo en cascada (en cadena) de accidentes y la desconexión masiva de consumidores, no prevista por el algoritmo de control de emergencia.

Seguridad– la propiedad de un objeto de no crear situaciones peligrosas para las personas y ambiente en todos los modos de funcionamiento y situaciones de emergencia posibles.

3. Indicadores básicos de confiabilidad. - Característica cuantitativa de una o más propiedades que determinan la confiabilidad de un objeto. .

Están divididos en soltero, caracterizando una propiedad, y complejo, caracterizando varias propiedades. Soltero Los indicadores se utilizan principalmente para caracterizar individuos. elementos estructurales, complejo- para nodos de carga y sistemas en general.

Indicadores únicos de confiabilidad.

Se pueden dividir en indicadores de funcionamiento sin fallos y recuperabilidad.

La principal característica cuantitativa del funcionamiento sin fallos es la probabilidad de funcionamiento sin fallos P(t), es decir, la probabilidad de que no se produzca ningún fallo en un intervalo de tiempo determinado (o dentro de un tiempo de funcionamiento determinado) en determinadas condiciones de funcionamiento. La función que caracteriza el evento opuesto es la probabilidad de falla o falta de confiabilidad. Es obvio que

Densidad de distribución variable aleatoria. Esta es la derivada de la función de distribución:

4. Fiabilidad– la propiedad de un objeto de mantener continuamente su operatividad durante un tiempo determinado. El rendimiento del elemento es el estado del elemento en el que es capaz de realizar funciones específicas con los parámetros establecidos por los requisitos pertinentes de la documentación técnica.

5. Mantenibilidad– una propiedad de un objeto, que consiste en su adaptabilidad para la prevención, detección y eliminación de fallas y mal funcionamiento, para mantener y restaurar la operatividad mediante mantenimiento y reparaciones.

Concepto de durabilidad. Indicadores de durabilidad.

Durabilidad– la propiedad de un objeto de mantener su operatividad hasta que se produzca un estado límite con el mantenimiento necesario. estado límite– un estado de un objeto en el que su funcionamiento posterior es imposible (o poco práctico).

Indicadores de durabilidad:

recurso, recurso técnico- el tiempo total de funcionamiento del objeto desde el inicio de su funcionamiento o su reanudación después de la reparación hasta la transición al estado límite;

recurso asignado- tiempo total de funcionamiento, al alcanzar el cual se debe detener el funcionamiento del objeto, independientemente de su estado técnico;

toda la vida- duración del calendario desde el inicio de la operación del objeto hasta la transición al estado límite en el que el objeto está sujeto a cancelación.

Muchos indicadores de calidad del producto son funciones de sus parámetros. Por tanto, el indicador de durabilidad de una broca depende del ancho de la tira guía (parámetro geométrico) y de las características mecánicas del material de la broca (parámetros estructurales).

La durabilidad es la propiedad de un producto de permanecer operativo hasta que ocurra un estado límite con un sistema establecido de mantenimiento y reparaciones. Los indicadores únicos de durabilidad son el recurso promedio, la vida útil promedio. El concepto de recurso se utiliza para caracterizar la durabilidad en función del tiempo de funcionamiento de un producto, y el concepto de vida útil se utiliza para caracterizar la durabilidad en función del tiempo calendario.

Establecimiento de la lista requerimientos técnicos asume la necesidad de llevar a cabo investigaciones predictivas, teniendo en cuenta las tendencias de desarrollo de los tipos relevantes de productos eléctricos y los cambios en sus características técnicas, además de estudiar las principales direcciones de desarrollo de la tecnología y organización de la producción de estos productos. Se deben desarrollar pronósticos para indicadores técnicos específicos. parámetros técnicos, indicadores de durabilidad y confiabilidad, características de diseño, materiales utilizados, cambios en los métodos tecnológicos, etc.

Los compradores suelen estar dispuestos a pagar. precio alto para productos con reputación de durabilidad. Sin embargo, aquí es necesario hacer varias advertencias. El aumento de precio debe estar dentro de límites razonables. Es más, si este tipo Dado que los productos se vuelven obsoletos rápidamente, es poco probable que los consumidores quieran pagar de más por una mayor durabilidad de la basura. Por lo tanto, las afirmaciones publicitarias de que una determinada marca de computadora personal durará mucho más que otras pueden no tener el efecto deseado, ya que estas capacidades y características de los productos se mejoran constantemente. Fabricantes reloj de pulsera(eterno, no sujeto a cambios significativos en la tecnología de producción de bienes), por el contrario, los indicadores de durabilidad se utilizan a menudo en la publicidad.

Si el indicador de durabilidad es un parámetro técnico y económico, entonces el indicador de confiabilidad está determinado por el complejo Parámetros técnicos y caracteriza principalmente la calidad de la tubería principal. El aumento del nivel de confiabilidad se basa en el desarrollo e implementación de medidas técnicas y organizativas. El límite para aumentar la confiabilidad está determinado por el indicador económico, cuyo exceso hace que una serie de medidas para mejorar la confiabilidad de la estructura sean ineficaces.

La durabilidad es la capacidad de un producto de mantener su operatividad (con posibles pausas por mantenimiento y reparación) hasta su destrucción u otro estado limitante. Los indicadores de durabilidad son la vida útil antes de la primera revisión importante y la vida útil entre reparaciones, vida útil, etc.

Consideremos la influencia de otro indicador de calidad: la durabilidad en el nivel de eficiencia de una serie paramétrica. Para las máquinas, la durabilidad puede evaluarse por la vida útil, que representa la duración calendario de funcionamiento del producto hasta su destrucción u otro estado límite (el estado límite puede establecerse mediante cambios en los parámetros del producto, mediante indicadores económicos, etc. ).

Consideremos la esencia económica del indicador de durabilidad. Las máquinas, los equipos, los instrumentos, como cualquier medio de producción... siempre participan íntegramente en el proceso de trabajo y siempre sólo parcialmente en el proceso de formación de valor. Nunca añaden más valor del que pierden en promedio debido a su desgaste. Hay, pues, una gran diferencia entre el valor de la máquina y la parte del valor que periódicamente se transfiere de ella al producto. Hay una gran diferencia entre una máquina como elemento en la formación de valor y una máquina como elemento en la formación de un producto. Cuanto más largo sea el período durante el cual las mismas máquinas sirven una y otra vez en el mismo proceso de trabajo, mayor será la diferencia.

El papel de los indicadores de durabilidad y fiabilidad de las máquinas en esta etapa del desarrollo técnico.

Para la planificación, y por tanto para la posterior contabilidad y seguimiento de la implementación de los planes, es necesario desarrollar un sistema de indicadores de durabilidad y confiabilidad del producto en relación con sus características industriales y condiciones operativas específicas.

En nuestra prensa se han publicado los siguientes datos que nos permiten juzgar la influencia de los indicadores de durabilidad del producto en el tamaño requerido de las instalaciones de producción.

Sin embargo, características de calidad cuantitativas como la durabilidad y la confiabilidad tienen una estrecha relación con el costo (precio) del producto, lo que permite desarrollar métodos para establecer el costo de un producto en función de la durabilidad o la confiabilidad. Usando el indicador de durabilidad como ejemplo, desarrollaremos un método para determinar la dependencia del costo total (precio) de un producto de la función de durabilidad Td.

El indicador de durabilidad Td tiene un gran importancia al considerar el funcionamiento de sistemas técnicos durante largos períodos de tiempo.

Los indicadores de durabilidad de un objeto incluyen la vida útil estándar (vida de almacenamiento), la vida útil hasta la primera reparación importante, la vida útil gamma (este es el tiempo de funcionamiento durante el cual el objeto no alcanzará el estado límite con una probabilidad determinada) y otros indicadores (ver GOST 27.002-83 ).

Los métodos de investigación estadística ocupan un lugar importante en la cualimetría. Muchos indicadores de calidad del producto se determinan mediante métodos estadísticos basados en datos experimentales o estadísticas operativas. Ejemplos de indicadores estadísticos de calidad son, por ejemplo, indicadores de precisión de máquinas herramienta y dispositivos (varianza, desviación estándar, rango), indicadores de confiabilidad (probabilidad de funcionamiento sin fallas, tiempo entre fallas, tasa de fallas), indicadores de durabilidad (vida promedio, vida porcentual gamma). En cualquier conjunto de productos masivos, existe una dispersión de indicadores de calidad. Esta dispersión puede ser

Los indicadores de durabilidad caracterizan la capacidad de un producto para mantener su operatividad hasta el estado límite (debido, por ejemplo, a la inconveniencia de su operación posterior) con las pausas necesarias para mantenimiento y reparación. Los indicadores de durabilidad pueden ser los recursos y la vida útil.

La durabilidad es propiedad del equipo de permanecer operativo hasta su estado límite con las pausas necesarias para su mantenimiento y reparación. Un indicador de la durabilidad de una máquina es su vida útil.

Los indicadores de durabilidad caracterizan la capacidad de un producto para permanecer operativo hasta que se produce un determinado estado límite (debido, por ejemplo, a la inviabilidad económica de reparaciones posteriores) con las pausas necesarias para el mantenimiento y las reparaciones de rutina. Las clasificaciones de durabilidad incluyen promedio, porcentaje gamma o vida media, etc.

Los indicadores de durabilidad son gamma-porcentaje de vida / v vida promedio / g recurso asignado vida promedio entre reparaciones actuales (revisión) Kt.r(Kk.r), vida promedio antes de la cancelación / ohmios vida promedio antes de la reparación actual (revisión) gamma- porcentaje de vida útil del período vida útil promedio vida útil promedio entre reparaciones actuales (revisión) vida útil promedio antes de la reparación actual (revisión) vida útil promedio antes de la cancelación.

La durabilidad es la capacidad de un producto de mantener su rendimiento hasta su estado límite con las pausas necesarias para mantenimiento y reparaciones. Los indicadores cuantitativos de durabilidad son los recursos y la vida útil.

La durabilidad de un objeto es su capacidad para permanecer operativo en determinadas condiciones de funcionamiento. Los principales indicadores de la durabilidad de una instalación subterránea son el tiempo hasta la falla, es decir, el tiempo de funcionamiento sin problemas desde el momento del inicio de la operación hasta el inicio de la condición limitante

Se entiende por confiabilidad la propiedad que tiene un producto de realizar funciones específicas, manteniendo su desempeño dentro de los límites establecidos durante el período de tiempo requerido o el tiempo de operación requerido. La confiabilidad de un producto está determinada por la confiabilidad de su operación, mantenibilidad, capacidad de almacenamiento y durabilidad de sus piezas. La baja fiabilidad de varios productos provoca grandes pérdidas económicas. Por ejemplo, pérdidas importantes de tiempo y dinero provocan tiempos de inactividad para reemplazar piezas y reparar diversos mecanismos equipados con productos de empresas químicas. Por tanto, para evaluar la calidad de algunos tipos de productos químicos no es posible limitarse a indicadores tradicionales instantáneos o calculados, sino que es necesario utilizar indicadores probabilísticos.

El laboratorio de confiabilidad recopila y analiza información sobre el nivel real de confiabilidad y durabilidad de los productos en funcionamiento, calcula indicadores de confiabilidad y examina la documentación técnica para garantizar el nivel requerido de confiabilidad. El servicio de confiabilidad organiza pruebas de productos en stands, monitorea el progreso de las pruebas operativas, los trabajadores de laboratorio acuden a los consumidores para resolver cuestiones controvertidas y recopilar datos.

Las normas y estándares para la calidad de las materias primas, productos semiacabados y productos terminados combinan los requisitos de las normas y especificaciones actuales para la calidad de las materias primas y productos, indicadores de confiabilidad y durabilidad, calidad de los productos y rentabilidad en operación.

En el diseño de la máquina.