Cuando se utiliza una gran cantidad de madera aserrada, tarde o temprano surge la cuestión de tener su propio aserradero. Instalaciones similares están disponibles comercialmente, pero su costo es prohibitivamente alto.
Por eso, muchos artesanos del hogar fabrican su propia sierra. Son usados las siguientes opciones:
Sierra de cinta casera: cómo hacer un aserradero
El principal problema de una instalación de este tipo son sus dimensiones. Los propietarios de apartamentos con logias no deben preocuparse. Este dispositivo no es para ti. Excepto eso version de escritorio- sustituto rompecabezas de mano.
Si estamos hablando acerca de sobre cómo cortar madera en rollo en troncos: se requiere un cobertizo espacioso, un granero o un taller separado. Por supuesto, todo esto se ubica en el patio de una casa particular.
¡IMPORTANTE! Teniendo en cuenta el peligro potencial de la estructura y el tamaño de las piezas de trabajo, la habitación se selecciona teniendo en cuenta el espacio libre alrededor del aserradero.
Es mejor realizar dibujos utilizando programas especializados, por ejemplo AutoCAD. forma general Las estructuras en imágenes tridimensionales se muestran en la ilustración:
EN este material describe una cinta vertical.
fabricación de marcos
La parte más importante de la máquina es el marco o cama. Soporta todo el peso de la estructura y sirve de soporte al escritorio. Se puede hacer de perfil de acero o una esquina, pero desde el punto de vista del coste del material, es preferible la madera.
El aserradero puede ser de madera o de metal, según la hoja elegida. Al mismo tiempo, una cama correctamente fabricada garantizará un funcionamiento fiable con cualquier material.
No es aconsejable construir un marco con madera contrachapada o aglomerado. el mejor material Habrá un tablero de 20 mm desde el que podrás montar cualquier configuración de cama. La estructura se pega según el principio: cada capa posterior cruza la anterior con la dirección de las fibras.
Puede fortalecer la estructura utilizando tornillos autorroscantes para sujetar las capas, pero el pegamento sigue siendo el principal material de unión. La estructura en forma de “C” es rígida y al mismo tiempo relativamente elástica. Es decir, el marco, además del componente de soporte, actúa como una especie de amortiguador, lo que permite suavizar las sacudidas de la hoja de la sierra de cinta.
Bloque de polea superior
La siguiente parte importante de la instalación es el bloque de rueda superior ajustable (polea). El eje debe moverse verticalmente para asegurar la tensión en la red, ya que inevitablemente se estira durante la operación. La estructura está hecha de madera duradera (haya o roble).
En el interior del marco hay un inserto de madera de la misma madera, en el que se fija directamente el eje de la rueda. El eje está mecanizado para que coincida con el diámetro interior del cojinete de rueda.
El inserto con el eje debe tener un grado de libertad para ajustar la inclinación del eje.
Esto será necesario al ajustar la tensión de la correa. La inclinación se regula con un pasador roscado y un juego de tuercas integradas en la madera.
El movimiento vertical se realiza mediante un mecanismo de tornillo hexagonal. Puede apretar el bloque con una llave de tubo o instalar mango estacionario para ajuste. El propio marco del bloque se mueve a lo largo de guías instaladas en la parte superior del marco.
Para ello, en ellos están prefresadas las ranuras correspondientes a los postes del marco.
¡IMPORTANTE! Todas las tuercas del mecanismo de ajuste están reforzadas. Platos de metal. Si es necesario, se pueden soldar las tuercas.
El eje está mecanizado con una brida, con la que se fija por detrás a un inserto de madera. Un ejemplo de dicha brida en la ilustración:
Fabricación de ruedas (poleas)
El material para pegar ruedas son círculos de madera contrachapada. Cortar utilizando un compás de fresado. Dependiendo del espesor del material, pueden ser de 2 o 3 capas, el espesor total de las ruedas es de unos 30 mm. Después de pegar, es necesario cortar un orificio para el rodamiento.
Para la estabilidad estructural, es mejor fijar el rodamiento en un acoplamiento mecanizado de fluoroplástico o textolita. Puede arreglárselas con aluminio si encuentra un círculo del diámetro adecuado.
Se coloca una arandela fluoroplástica en el eje desde el lado del bloque.
No es deseable utilizar metal debido al desgaste acelerado. Lado exterior el rodamiento se fija mediante una brida, en la ilustración forma cuadrada.
La superficie de rodadura de las ruedas está rectificada en forma de barril. En este caso Sierra de banda egocéntrico. Se coloca una cámara de bicicleta y se pega a la superficie terminada. Después montaje final las ruedas están equilibradas. Esto se puede hacer cambiando el diámetro de los agujeros que se perforan en el disco.
¡IMPORTANTE! Al instalar el rodamiento, es necesario asegurarse de que el eje esté perpendicular. En caso de desviación (aunque sea leve), la rueda se desviará del plano y la correa puede saltar.
Una polea motriz está unida a la rueda inferior. El eje se instala rígidamente, sin posibilidad de ajuste. Es mejor regular la tensión de la correa de transmisión según la posición del motor, para ello su base está equipada con ranuras longitudinales en los puntos de unión a la base de la máquina.
La velocidad de rotación normal de las ruedas de una sierra de cinta es de 700 a 900 rpm. Al calcular los diámetros de las poleas motrices, es necesario tener en cuenta la velocidad de funcionamiento del motor eléctrico.
El tablero junto con la base también es de madera. La base tiene forma de armario, en cuyo interior se esconderá el motor con el dispositivo de arranque y las cajas para accesorios y repuestos.
La mesa está hecha de madera contrachapada gruesa, con lado de trabajo La PCB está pegada. Una buena opción podría ser una encimera de Muebles de cocina Con laminado duradero en la superficie.
Para facilitar su uso, el tablero de la mesa se puede girar.
En este caso, será posible cortar por debajo el ángulo recto. No tiene sentido describir el mecanismo de inclinación de la mesa, ya que cada maestro decidirá por sí mismo qué grados de libertad necesitará.
Completo con la mesa, es necesario hacer una parada paralela. El diseño es muy diverso: desde un perfil con dos abrazaderas hasta sistema de rodillos guías.
Configurar la sierra de cinta
Para empezar, las ruedas se colocan estrictamente paralelas entre sí. El desplazamiento vertical de las poleas se elimina mediante arandelas fluoroplásticas colocadas en los ejes. La puesta en marcha inicial se realiza sin guías y se realiza un corte de prueba sin carga. Las ruedas correctamente ajustadas giran sin sacudidas y la correa no tiende a saltar de las poleas.
Después del ajuste, se instala el bloque guía de la hoja. Sin él, es imposible cortar bajo carga. La característica de diseño es que el módulo consta de dos partes, pero ambas mitades deben estar alineadas estrictamente a lo largo de la línea de la hoja de sierra.
Hojas de sierra de cinta
Hay artesanos que fabrican sus propias hojas de sierra de cinta. Puede comprar una pieza en bruto en forma de tira de acero y afilar la sierra de cinta con una plantilla. Unir la tela en una cinta cerrada es la etapa de fabricación más difícil. La soldadura de sierras de cinta se realiza mediante el método de contacto a tope. No debería haber superposición.
Después de la unión, se lija la junta.
Sin embargo, la moderna gama de lienzos permite comprar un kit para cualquier material según Precio pagable.
Así que no pierda el tiempo fabricando consumibles; este no es el caso cuando tiene sentido utilizar sus habilidades.
Antes de comprar, utilice el material de referencia para seleccionar el ancho de la hoja en función del radio de curvatura. Quizás pueda cortar productos de madera labrada en su aserradero.
El video muestra paso a paso cómo hacer una sierra para madera casera con madera contrachapada y un buje con un Lada. Después del montaje, se utiliza una hoja para madera 6TPI 3380x0,65x10 mm para trabajar en la sierra. de la máquina JWBS-18 Jet PW10.3380.6. En general, la hoja de sierra debe seleccionarse según el perfil del diente, según el tipo de madera. Por ejemplo: la madera dura se corta con una cinta de 80 mm de ancho.
Para un buen dueño tenerlo todo equipo necesario- esto es felicidad. Es especialmente importante disponer de diversas adaptaciones para aquellas personas que viven en propia casa. Por ejemplo, una sierra de cinta casera facilitará el trabajo con productos de madera. Al mismo tiempo, como ya está claro, usted mismo puede construir el aparato con los materiales disponibles.
Áreas de aplicación y diseño de unidades.
En principio, el dispositivo se utiliza en aserraderos industriales o domésticos. Tiene ciertas ventajas y desventajas, pero se utiliza mucho.
El diseño de esta unidad es bastante simple. El motor eléctrico y las poleas están montados sobre un bastidor estable. Se les adjunta una cuchilla de corte. El motor garantiza el funcionamiento del dispositivo. Dependiendo del tipo de hoja, tienes la posibilidad de cortar no sólo madera, sino también metales, aleaciones y polipropileno.
Ventajas y desventajas del dispositivo.
Una sierra de cinta de bricolaje se puede fabricar con bastante rapidez. Naturalmente, es necesario cumplir con todos los requisitos del dibujo y ser preciso. Sin embargo, primero debes decidir si vale la pena hacerlo. Para hacer esto, es necesario considerar todos los pros y los contras de la unidad. Así, entre las ventajas podemos destacar las siguientes:
Alto nivel de productividad.
Baja transferencia de calor.
Excelente precisión de trabajo y alta velocidad.
Posibilidad de producir espacios en blanco según parámetros individuales. Al mismo tiempo, puede cortar no solo en línea recta, sino también en curvas.
Para fabricar y utilizar la herramienta, no se necesita una gran cantidad de dinero.
3. Carburo. Se pueden utilizar para cortar aleaciones con las que es bastante difícil trabajar.
4. Fabricado en acero para herramientas. Estos lienzos se utilizan con mayor frecuencia en casa o en pequeños talleres. Son los más adecuados para trabajar con materiales simples.
tipos de maquinas
Antes de empezar a fabricar sierras de cinta, debes comprender sus tipos. Existe tal clasificación de dispositivos:
Sin dientes. Ellos tienen alto rendimiento y puede trabajar con metal. La peculiaridad de estos dispositivos es que todavía tienen dientes pequeños. Funcionan por fricción y calentamiento adicional.
Serrado. Se pueden utilizar para cortar madera o plástico. La peculiaridad de las lonas en tales dispositivos es que están cerradas.
Búsqueda eléctrica. La mayoría de las veces se instalan en grandes industrias donde es necesario procesar grandes cantidades de material.
¿Qué materiales se necesitan para la fabricación?
Cabe señalar que no se puede construir toda la estructura con los materiales disponibles. Por lo tanto, antes de fabricar una sierra de cinta, conviene recoger las piezas necesarias:
Destornillador.
Búlgaro.
Destornilladores.
Martillo.
Naturalmente, es posible que se necesiten otras herramientas. Por ejemplo, una fresadora.
Instrucciones para la fabricación y montaje del dispositivo.
Ahora deberíamos comenzar la producción de la unidad presentada. Para ello tendrás que realizar varios pasos:
1. Si decide hacer una unidad como una sierra de cinta con sus propias manos, ya debería tener dibujos. Son la clave del éxito. Debes comenzar construyendo una mesa y un gabinete sobre el que se fijará el mecanismo. Para esto necesitarás tablero de muebles o árbol.
3. Ahora puedes hacer un marco para ensamblar todo el dispositivo. Puede tener forma de C, lo que proporciona una buena retención de la cinta. El marco de soporte está formado por un canal sobre el que se coloca un eje de acero.
4. Ahora tratemos con las poleas. Se deben colocar sobre el eje mediante casquillos, y en sus distintos extremos. Naturalmente, ambas poleas deben estar equilibradas.
5. Para evitar que la cinta vibre, es necesario utilizar un amortiguador.
6. Todas las partes móviles deben estar conectadas al motor eléctrico.
7. También se puede construir un mecanismo guía con el que se alimentará el material a procesar. Para ello se utilizan esquinas metálicas.
Características de configurar el dispositivo.
Los productos caseros deben prepararse cuidadosamente para el trabajo. Para ello es necesario probarlo y configurarlo. La cinta de corte debe estar en ángulo estrictamente recto. Cualquier ligera desalineación puede hacer que la máquina deje de funcionar y poner en peligro la vida.
Tenga en cuenta que la cinta de corte debe estar lo más apretada posible. Utilice la polea conducida para el ajuste. Es con su ayuda que podrá ajustar adecuadamente su máquina. También hay que tener en cuenta que soldar las sierras de cinta utilizadas en la fabricación (es bastante fácil hacerlo usted mismo) garantizará una buena resistencia y estabilidad de la máquina.
Afilando la sierra
Naturalmente, cualquier equipo necesita reparación e inspección periódicas. Por ejemplo, afilar sierras de cinta con sus propias manos es bastante sencillo. Lo principal es conocer su tecnología. Para el trabajo se utiliza una máquina especial. Todo el trabajo consta de varias etapas:
1. Afilado inicial (elimina grietas existentes, restaura la simetría y perfil de los dientes).
2. Limpiar la lona de aserrín y polvo.
3. Cableado (para restaurar las esquinas trasera y delantera).
4. Afilado final. Elimina toda distorsión y afila los dientes.
Si no tiene experiencia en afilar sierras, todas las acciones deben realizarse con el mayor cuidado posible. La calidad del funcionamiento del dispositivo depende de este procedimiento. Si no confía en sus habilidades, invite a un especialista con experiencia.
¿Qué problemas pueden surgir durante la fabricación del dispositivo?
En primer lugar, para realizar algún trabajo necesitarás equipo complejo. Por ejemplo, no todos los maestros saben cómo utilizar maquina de soldar. No todo el mundo tiene fresadoras. Tenga en cuenta que toda la estructura debe ser estable. Al mismo tiempo, no se debe olvidar la masa del material que se procesará.
No todo el mundo es capaz de entender el dibujo. Tenga en cuenta que la desventaja de un dispositivo de este tipo es un corte bastante ancho. En general, si desea construir una unidad de este tipo usted mismo, abastecerse herramienta necesaria, material y paciencia.
Características del uso de la sierra.
Incluso después de que puedas hacer el diseño presentado, debes aprender a usarlo correctamente. Por ejemplo, trate de seguir todas las reglas de seguridad necesarias. Tenga en cuenta que en algunos casos la cuchilla puede explotar, por lo que si no está seguro de la fuerza de su sujeción, no se acerque demasiado a la máquina.
Observe las siguientes reglas para operar el dispositivo:
Cuanto más grande sea la pieza de trabajo a procesar, más grandes serán los dientes que debe tener la sierra.
Es mejor utilizar correas de corte universales. En este caso, no tendrás que cambiar la hoja cada vez que necesites procesar algún otro material.
Antes de fabricar el dispositivo, debes elegir el lugar donde se ubicará. Esto tiene en cuenta el tamaño de la habitación y la presencia de cableado eléctrico. Naturalmente, este lugar debe estar bien ventilado.
Antes de trabajar, intente apretar la cinta de corte tanto como sea posible. De lo contrario, la máquina no sólo no realizará sus funciones, sino que también resultará peligrosa para la salud.
La unidad no debe funcionar durante más de dos horas seguidas. Después de esto, se retira la cinta y se deja reposar durante al menos un día.
Después trabajo largo Es necesario lubricar la máquina. Elija la sustancia adecuada para su automóvil.
Se requiere una correcta alineación de los dientes.
Estas son todas las características de fabricar y usar una sierra de cinta. Tenga en cuenta que este dispositivo requiere un cuidado adecuado. Si ves que no funciona correctamente, entonces es mejor esperar hasta empezar a utilizarlo. Ten cuidado y cuidado.
Las sierras de cinta son potentes herramientas industriales para cortar madera y metal. La cuchilla de corte es una correa continua que se mueve en una dirección a lo largo de las poleas motrices e interactúa con el material que se está cortando en un lado. Dada la relativa simplicidad del diseño, una sierra de cinta de bricolaje es bastante posible. Te contamos cómo hacerlo y cómo configurarlo correctamente en este artículo.
La sierra de cinta se conoce desde hace mucho tiempo, desde principios del siglo XIX (la primera patente data del año 1808). El principio mismo del movimiento continuo de la hoja de sierra (a diferencia del movimiento alternativo de una sierra para metales) ha sido de interés para los ingenieros durante mucho tiempo. Está más avanzado tecnológicamente por muchas razones:
- La sierra perforadora se está enfriando naturalmente- una pequeña parte está en contacto;
- Mover los dientes en una dirección causa menos daño al área de corte;
- La cinta es más fácil de afilar;
- El mecanismo de accionamiento y tensión se simplifica al máximo, al igual que el mecanismo de lubricación.
Pero en el camino hacia la implementación surgieron algunas dificultades relacionadas con la conexión de la hoja de sierra en un anillo. La cinta debe ser fuerte, resistente y, al mismo tiempo, flexible y suficientemente elástica. Suelde metales tales que no queden costuras que interfieran con su movimiento en el cuerpo del material y provoquen sobrecalentamiento (lo que provocará la rotura de la unión).
En las máquinas para fabricar bandas de madera estas dificultades se podían minimizar, pero en las máquinas para trabajar metales todo era diferente. Sólo hacia finales de siglo fue posible en Francia establecer la producción de hojas de sierra aceptables, que se soldaban por resistencia y luego las costuras se rectificaban cuidadosamente.
Actualmente se producen varios tipos de hojas de sierra circular:
- dentado;
- sierras de fricción;
- chispa eléctrica.
Como regla general, se guía mediante una hoja dentada de estructura bimetálica. Se trata de una cinta hecha de acero duradero (resorte o propiedades similares) con dientes hechos de acero para herramientas especialmente resistente con dureza M42-M71. El afilado de los dientes es diferente para distintos materiales.
Por ejemplo, para cortar tuberías y canales necesitará una correa con dientes reforzados, para acero inoxidable, con un afilado de 15 0 y una mayor distancia entre ellos. Al aserrar, el acero inoxidable produce virutas viscosas que interfieren con el movimiento de la sierra y quedan atrapadas entre los bordes de trabajo. Si tiene que cortar metal de gran tamaño, entonces necesita una hoja con enrutamiento periódico, alterno estrecho y ancho, para eliminar la amenaza de que la cinta se atasque en el corte.
Con el fin de Sierra de banda funcionó correctamente con sus propias manos, calcule para cinta hecha en fábrica. Es bastante difícil hacerlo usted mismo, incluso si logra encontrar el metal adecuado y su taller tiene todo el equipo necesario para soldar y afilar.
Dispositivo de sierra de cinta
Máquina de aserrar tipo de cinturón es muy versátil. Se puede utilizar para cortar madera y metal:
- vertical;
- horizontalmente;
- en un angulo.
Hay máquinas con una alimentación de consola de trabajo, cuando el material se fija inmóvil y se empuja la hoja sobre él, pero otras se construyen según un principio diferente: la unidad de sierra está inmóvil y un tronco, tabla o una hoja de metal. La segunda opción es más accesible para la autoproducción.
Componentes principales de una sierra de cinta:
- La cama (estructura) se hace pesada y duradera. Debe garantizar la estabilidad de la máquina durante el funcionamiento y la ausencia de vibraciones;
- Mesa de trabajo con tope y regla;
- Poleas motrices;
- Motor (a partir de 2 kW);
- Control remoto;
- Sistema de lubricación;
- Cubierta protectora.
Hay que recordar que la velocidad de corte varios metales algo diferente. El rango es muy amplio: de 30 a 100 m/min. La velocidad promedio de aserrado de metales sólidos homogéneos se indica en la tabla, pero para cada modelo específico de sierra y hoja de sierra pueden diferir entre un 10 y un 15%.
Sierra de cinta de bricolaje
En Internet puede encontrar muchos materiales, fotografías y videos sobre cómo hacer una sierra de cinta con sus propias manos. Por ejemplo, el sitio web canadiense de Matthias Wandel ofrece dibujos de una máquina fabricada casi enteramente de madera. Pero centrémonos en algo menos exótico, que se puede hacer tanto en un taller casero como en un pequeño taller de procesamiento de madera o metal.
Fabricación de la cama
La etapa inicial es la fabricación del marco. Para una sierra para madera, puede ser de madera o metal, para metal, solo acero. Se puede soldar desde un canal o desde una esquina. Para un taller o taller pequeño esto no es un problema. Las dimensiones de la cama se seleccionan según las dimensiones esperadas del material que se está procesando. Una máquina casera que normalmente aserra puede trabajar con madera de hasta 350 mm de espesor y metal de varios centímetros de espesor.
La varilla de soporte es el canal número 8, que está soldado al marco o atornillado. Debe ser estrictamente vertical y estar asegurado en al menos dos puntos a lo largo de su longitud para eliminar el riesgo de deflexión. Al morder, por ejemplo, la sierra (lo que a veces sucede) o el material de corte. tallas grandes las cargas son bastante grandes.
Sobre la cama hay una mesa de trabajo horizontal con cortes para mover la cinta, una regla, un tope, abrazaderas y otros dispositivos para alimentar y sujetar piezas de trabajo. La altura de la mesa desde los topes inferiores es de 0,7 a 0,9 metros. La altura de la varilla sobre la mesa es de 0,6 a 0,8 m.
En la parte inferior del bastidor se instala un motor eléctrico asíncrono con condensadores de arranque, conectado mediante una transmisión por correa a una polea motriz de diámetro variable. Si es necesario cambiar la velocidad de corte, la correa trapezoidal simplemente se transfiere a un diámetro diferente. La tensión de la correa la proporciona un mecanismo tensor de resorte.
Instalación de la unidad
Para accionar la correa se utilizan poleas de madera o metal del mismo diámetro (240-260 mm), que se montan sobre ejes montados sobre cojinetes. La polea inferior está conectada mediante un eje al motor. Los ejes de las poleas de sierra están montados sobre una varilla. El inferior está fijo, el superior está en la ranura del mecanismo de tensión fijo. Esto permite el uso de cintas de diferentes longitudes.
La máquina está protegida de los golpes de la correa mediante un mecanismo amortiguador especial, que se encuentra debajo de la mesa de trabajo. Los dibujos de este dispositivo se pueden encontrar en Internet. A veces puedes ver sierras de cinta con dos amortiguadores: inferior y superior. área de trabajo. Esto se justifica si la máquina está diseñada para trabajar con piezas de trabajo grandes o si se requiere exclusivamente alta precisión aserradura.
Sistema de lubricación y protección.
Sistema de lubricación (ajustable), instalado encima de la mesa de trabajo. El aceite fluye por gravedad hacia la hoja de sierra en la cantidad necesaria, que por cada maquina casera determinado experimentalmente.
Todas las unidades de trabajo donde algo gire o se mueva deben estar protegidas con carcasas. Lo mejor es hacerlos con madera contrachapada impermeable de 10 mm de espesor. Es económico y la madera contrachapada lijada y pintada con esmalte se ve muy bien.
El sistema de arranque es un botón estándar con opción de apagado de emergencia. Es recomendable realizar la parte inferior de la máquina en forma de mesita de noche con una puerta ancha, o incluso dos. Uno se utiliza para seleccionar el aserrín que cae, el segundo es para acceder a las poleas y ajustar la velocidad de la correa.
Un mecánico experimentado no será difícil hacer una máquina de cinta con sus propias manos. mano de obra especial. Parte detalles necesarios y los componentes pueden tomarse de máquinas desmanteladas o fuera de servicio de su propia empresa o comprarse en el mercado o en Internet, algunos pueden fabricarse usted mismo. En cualquier caso, una máquina de fabricación propia costará el doble que una de fábrica, con el mismo nivel de rendimiento y precisión de ajuste.
Una sierra de cinta para madera tiene mayores capacidades de rendimiento que una convencional Sierra de mano. Esta unidad puede resultar útil al realizar trabajos de carpintería, en empresas de carpintería y aserraderos. La elección de la sierra debe realizarse en función de sus necesidades y capacidades.
Fabricantes como Bukhta, Corvette, Metabo ofrecen una amplia gama de sierras de cinta, cuyas hojas son capaces de trabajar eficazmente en madera y permiten al artesano lograr un excelente rendimiento en el trabajo de la madera con sus propias manos.
La selección se realiza en base a varios criterios:
- Alcance del trabajo realizado y frecuencia de implementación;
- Funciones, tareas que realizará una sierra de cinta para madera;
- Características de los dientes;
- Dimensiones del lienzo;
- Nivel y configuración de afilado;
- Fabricante.
La instalación vertical del Corvette, los dispositivos de Metabo, tienen una serie de ventajas sobre dispositivos caseros. Corvette y Metabo se encuentran entre los líderes del mercado nacional.
La elección depende en gran medida del material con el que tengas que trabajar. El trabajo en metal requiere el uso de una hoja adecuada.
Trabajar con metal implica el uso de cuchillas bimetálicas. Las herramientas de corte bimetálicas son excelentes para aceros de medio y bajo carbono. Es posible utilizar hojas bimetálicas para trabajar la madera, pero es mejor equipar la sierra Corvette con un componente de corte especializado.
Selección por alcance de trabajo.
- Para fines industriales, donde el trabajo de la sierra prácticamente no se detiene, se debe optar por modelos potentes y productivos como Metabo, Corvette, Bay. Estas sierras tienen hojas muy eficientes y los dispositivos tienen excelentes parámetros de resistencia.
- Para el bricolaje en casa, en un pequeño taller, la elección se inclina por modelos simples Corvette, Metabo, que se caracterizan por una resistencia media, pero son capaces de proporcionar calidad requerida procesamiento de bricolaje.
Lienzos
La elección del tejido debe hacerse en función de su largo, ancho, características de presentación la propia sierra Corvette, Metabo, etc. Es importante comparar los parámetros del equipo y la herramienta de corte instalada en él.
Si no puede encontrar la información que necesita en las instrucciones, tenga en cuenta algunos puntos clave.
- Los lienzos finos se deforman rápidamente si se trabaja con productos ásperos;
- Las hojas anchas proporcionan un corte uniforme. Cuanto más ancho sea el lienzo, mejor será la calidad de la obra;
- Las hojas gruesas no son adecuadas para trabajar con piezas delgadas. Existe un gran riesgo de daños;
- Para realizar cortes figurados o procesamiento de contornos, es necesario comparar el ancho de la herramienta de corte y su capacidad para penetrar el material en un ángulo determinado.
Dientes
Hay recomendaciones sobre los dientes de la hoja de sierra de cinta seleccionada.
- Un gran número de dientes de la cuchilla garantiza un corte de alta calidad en piezas de paredes gruesas.
- Lienzos con una pequeña cantidad Los dientes minimizan la carga que afecta a toda el área de la hoja aserrada.
- Las herramientas con múltiples filos ayudan a distribuir la tensión de manera uniforme por toda la sierra de cinta.
- Los fabricantes modernos producen hojas, cuyo número de dientes varía entre 3 y 24 unidades.
- Los grandes dientes de la hoja están diseñados para cortes profundos.
- Si los bordes del lienzo tienen pequeña altura, efectivamente vieron productos de paredes delgadas.
- Un parámetro igualmente importante a la hora de elegir una correa es el paso de los dientes.
- Un gran paso es relevante cuando se procesan productos de láminas finas de pequeños formatos.
- Los pasos frecuentes permiten que el cinturón corte piezas grandes.
- El paso variable está diseñado para trabajar con materiales blandos.
Afilado
Es necesario comprobar la calidad del afilado de las hojas de sierra de cinta bimetálicas para trabajar la madera. El afilado adecuado se comprueba en función de tres parámetros.
- Agudeza de los dientes. Cómo mejor afilado, más nítidos serán. Simplemente no deberías comprobar el nivel de afilado con tus propias manos.
- Homogeneidad del material de carpintería. Si no hay manchas en la cinta, el metal es homogéneo, entonces el afilado debe ser de alta calidad.
- Uniformidad de líneas, ángulo correcto. Si los bordes están bien afilados, pero el ángulo entre los bordes de corte violado, esto deteriorará significativamente la calidad del procesamiento del producto. El ángulo entre los bordes cortantes debe corresponder especificaciones técnicas cinta seleccionada. Cada uno de ellos se caracteriza por un cierto ángulo y características de afilado.
Antes de comprar una sierra para trabajos de bricolaje, asegúrese de preguntar si es posible afilar la herramienta si se desgasta con el uso. Para la mayoría de las sierras de cinta modernas, el afilado es una tarea rutinaria. Las instrucciones no son complicadas, lo que le permite afilar usted mismo y obtener el ángulo correcto.
Pero algunas sierras tienen un ángulo estricto, un ángulo claro entre los bordes cortantes; si se viola, la sierra ya no podrá volver a sus capacidades operativas originales.
Alambrado
La configuración consiste en doblar la hoja de corte en un cierto ángulo en diferentes direcciones. Gracias a esto, se reduce el nivel de fricción y se evita el atasco de la cuchilla.
Existen varios tipos de cableado.
- Estándar. La configuración estándar prevé una curvatura opuesta en ángulo de los elementos de corte a lo largo a diferentes partidos. Este cableado es relevante para sierras que trabajan con materiales duros.
- Diseño ondulado. Este diseño complejo. Aquí el divorcio se caracteriza por un significado variable. La peculiaridad es la formación de una especie de ola. No se dobla toda la hoja de sierra en un ángulo determinado, sino una parte de la parte superior de la hoja.
- El cableado de protección consiste en doblar dos cuchillas de corte. El tercero permanece en su lugar. Se utiliza una extensión para bandas que trabajan con los materiales más duros. Cada tercer diente tiene forma de trapezoide.
El ajuste se realiza de modo que los dientes tengan una desviación no superior a 0,1 milímetros. Si no se realiza la alineación, la sierra quedará colocada de manera desigual, lo que afectará negativamente el rendimiento de la sierra de cinta.
Casero o de fábrica
No es raro que los artesanos piensen en hacer una máquina de cinta casera. Los dibujos están ampliamente disponibles en Internet; las revisiones indican la posibilidad de ensamblar el dispositivo con sus propias manos.
Pero un dibujo por sí solo no le permitirá montar correctamente una sierra de cinta. hecho en casa instalación vertical tiene una serie de características que sólo un especialista experimentado puede dominar.
Se recomienda comenzar con mini sierras de cinta, cuyo montaje requiere un dibujo bastante sencillo. Puedes repararlos, modernizarlos y afilarlos con tus propias manos. herramientas de corte. Tómalo como base dibujo detallado indicando todos los parámetros de montaje requeridos. Después de haber fabricado una mini máquina, puede pasar gradualmente a unidades más serias.
Los modelos de fábrica son preferibles debido a la disponibilidad de fabricantes como Metabo, Corvette. Las empresas Corvette y Metabo ofrecen una amplia gama de sierras de cinta, desde mini hasta industriales. Es más fácil, seguro y cómodo trabajar con ellos usted mismo.
Si se requieren reparaciones, puede contactar centro de servicio, o realice la reparación usted mismo según las instrucciones de fábrica.
Fábrica maquinas de banda preferible a los caseros. Ganan en casi todos los aspectos. La excepción es el precio. El coste estimado de una sierra de cinta fabricada por Metabo, Corvette, es de 20 mil rublos.
La sierra de cinta pertenece a un grupo peligroso de equipos que se utilizan en los sectores industrial y de la construcción. Las unidades pequeñas se utilizan a menudo en la vida cotidiana para procesar materiales de madera y puedes comprarlas o fabricarlas tú mismo. Es importante conocer los matices del montaje del equipo, familiarizarse con las dimensiones de las hojas y los parámetros de los dientes para un trabajo seguro y de alta calidad en el futuro.
Parámetros de la sierra de cinta
Este equipo aporta mucho puntos positivos, si se requiere procesamiento de madera. En casa, es necesario cuando se dirige una pequeña empresa de fabricación de muebles.
Algunos tipos de sierras le permiten trabajar adicionalmente con los siguientes materiales:
- metal;
- sintéticos;
- piedra.
La alta densidad de estos materiales requiere el uso de equipos que incluyan piezas y consumibles fabricados en acero reforzado. Si utiliza acero estándar, al procesar metal o piedra, el disco y los dientes se deforman en un corto período de tiempo, por lo que se requiere preparación para el trabajo con anticipación.
Tienen en cuenta no sólo el tipo de material que se procesa, sino también la escala de producción. De esto depende la resistencia y potencia del equipo adquirido. Para un solo uso, puede comprar una sierra de cinta barata o fabricarla con medios y herramientas improvisados, pero el trabajo intensivo requiere una unidad seria y costosa.
Tamaño y paso de los dientes de la hoja
Al elegir una sierra, debe prestar atención al tamaño de la máquina. Los requisitos se describen en las instrucciones al comprar la unidad, pero hay algunos matices que no se indican allí.
Se deben considerar las siguientes recomendaciones adicionales al elegir una sierra:
La calidad del procesamiento se ve afectada no solo por el tamaño, sino también por el paso de los dientes ubicados en la hoja de corte. Determina la rapidez con la que se completará el trabajo y la presencia o ausencia de daños.
Al elegir, se deben considerar las siguientes características operativas:
Colocación y afilado de dientes.
Del ajuste de los dientes dependen la calidad del procesamiento del material, la vibración, la ausencia de deformación del material procesado y un impacto directo en la vida útil de la máquina. Teniendo en cuenta los principios de funcionamiento, es importante elegir el perfil adecuado. Existen varios tipos de perfil de elemento de corte:
- Se utiliza un perfil con dientes ondulados para cortar material fino o piezas de trabajo pequeñas.
- La disposición de dientes estándar se utiliza para grandes volúmenes de trabajo, corte de contornos o instalación de máquinas de tipo vertical. Los dientes están ubicados a ambos lados del segmento central de la hoja, pero hay opciones con una disposición adicional de dientes en el centro.
- El tipo de perfil más caro es una disposición de dientes pareada (variable). Este tipo de sierra es la más duradera de la serie presentada, puede cortar eficazmente incluso tipos de madera gruesos y densos y reduce la carga sobre el marco del elemento de corte, lo que aumenta significativamente su vida útil.
A la hora de elegir una hoja, es importante asegurarse de que los dientes estén bien afilados, que el acero sea uniforme en las diferentes partes de la sierra y que el filo sea uniforme. Si centra su atención en estos indicadores, podrá comprar consumibles, que aún no se ha utilizado.
Debe consultar con el vendedor sobre las capacidades de la sierra. Por ejemplo, algunos elementos se crean pensando en el reafilado y es importante preguntar cuántas veces se permite volver a afilar los dientes. Está prohibido afilar segmentos en una sierra que no esté diseñada para esto. Se trata de una carga extra que embotará los dientes o los romperá.
Hacer una sierra con tus propias manos.
Teniendo en cuenta todos los matices, el tamaño y el paso de los dientes en el elemento de corte, puede comenzar autoensamblaje sierra de cinta en casa. Puede ahorrar una cantidad significativa de dinero en esto, pero aún necesitará comprar algunas piezas y materiales para ensamblar una computadora de escritorio o un dispositivo que accione el mecanismo.
El montaje de una sierra de cinta para madera por su propia cuenta según los dibujos incluye los siguientes elementos:
Algunas piezas se pueden reemplazar fácilmente con materiales de desecho que casi cualquiera tiene en su garaje. Otros elementos de la máquina requieren la compra de modelos de producción. Por ejemplo, es imposible montar un motor eléctrico con sus propias manos y equipos con lavadora o equipo similar no será adecuado debido a potencia insuficiente.
Diseño y montaje de la máquina.
No hay nada difícil en montar una sierra de cinta casera con tus propias manos. Aquí necesitas estudiar todos los matices y prepararte. material requerido. Parte principal maquina de carpinteria es un banco de trabajo en el que se procesa madera, metal, piedra o materiales sintéticos. El diseño prevé un movimiento circular del elemento de corte, que afecta a la pieza de trabajo y está asegurado por dos poleas.
Vale la pena señalar de inmediato que los dibujos de una sierra de cinta casera para madera solo son adecuados si hay una habitación de las dimensiones adecuadas. La mesa y el marco con la unidad instalada tienen unas dimensiones impresionantes que simplemente no caben en una habitación pequeña. Este equipo se utiliza para disolver troncos grandes, pero una minimáquina también es adecuada para procesar piezas de trabajo pequeñas.
En la primera etapa del trabajo, los dibujos se elaboran de acuerdo con un programa especial. aserradero de cinta con tus propias manos. ya hay mucho esquemas listos para usar para el montaje de esta unidad, pero pueden requerir algunos cambios dependiendo de las dimensiones de la habitación, el volumen de trabajo y el material a procesar.
Bloque de cama y polea
El marco de la cama es la parte portante que soporta el gran peso de toda la estructura. La carga debido a la vibración durante el funcionamiento aumenta varias veces, por lo que la cama debe estar hecha de perfiles metálicos que hay que cocinar. Para máquinas de tamaño mediano y pequeño, en ausencia de perfiles metálicos, el material de madera es adecuado, pero debe ser tablero macizo 20 mm de ancho, no láminas de aglomerado ni contrachapado.
Los tableros están conectados de tal manera que las capas estén conectadas en la intersección de las fibras. Para fortalecer aún más un marco ensamblado a partir de barras, se utilizan tornillos autorroscantes, pegamento especial, sujetadores y cualquier otro método de conexión. Como resultado, toda la estructura debe cumplir las funciones de un amortiguador, que amortigua los tirones y vibraciones recibidos durante el funcionamiento del elemento de corte. Para ello, la cama debe ser rígida y elástica.
Otro detalle importante- este es el bloque de poleas superior, que mantiene el lienzo en tensión. El eje de la rueda está montado en un inserto ubicado en el interior del marco. El eje se ajusta mediante dos varillas roscadas que se montan en material de madera usando nueces.
La parte superior (extremo) del marco está provista de un mecanismo de tornillo especial, que es responsable del movimiento vertical a lo largo de la guía. Toda la estructura se refuerza mediante la instalación de arandelas adicionales que se sueldan a la superficie. En la parte posterior hay una brida sobre la que se fija el eje para la ranura.
Características de la mesa y la polea.
Para hacer una polea, necesitará varias láminas de madera contrachapada, que se pegan entre sí y luego se les hace un agujero para los cojinetes. Las ruedas de madera contrachapada deben tener un grosor de unos 30 mm. El aserradero debe ser estable y por eso se monta un rodamiento adicional, fijado al acoplamiento. Esto se puede hacer instalando una arandela en el eje con adentro y asegurar la brida en el lado opuesto.
A continuación, las ruedas deben tener forma de barril y cubrirse la superficie con una cámara de aire de bicicleta o material similar. Esto ayudará a que el movimiento de la correa sea suave y a centrarla de forma independiente durante la operación.
Si el rodamiento no está fijado correctamente, surge un problema con la rueda, que golpea constantemente el avión durante el funcionamiento. De esto elemento de corte comienza a deslizarse y moverse hacia un lado, lo que finalmente daña el material procesado. Para evitar tales situaciones, el rodamiento se instala más allá de la perpendicularidad del eje.
Una sierra de cinta de bricolaje ensamblada para metal, madera o piedra requiere instalar la mesa sobre la base de un gabinete. En su interior se encuentran el motor y el mecanismo de disparo. Son los responsables del movimiento de la lona, la velocidad y el tiempo de su funcionamiento. Para hacer una mesa de este tipo, a menudo se usa madera contrachapada, que además se cubre con textolita.
La carga sobre la mesa es mínima, por lo que este material es suficiente para trabajar. Para simplificar su trabajo, está equipado con una variedad de funciones. Por ejemplo, la mesa está equipada mecanismo giratorio para la conveniencia de cortar la pieza de trabajo en un ángulo determinado. Valla de corte o instalar un sistema de rodillos agregará movimientos horizontales a la mesa, lo que acelerará significativamente el procesamiento.
Configuración del equipo de sierra de cinta
Útil y trabajo de calidad La instalación de la carpintería depende directamente de la configuración del equipo. Existe un esquema para configurar la instalación. Primero, instale las ruedas paralelas entre sí. A continuación, instale las arandelas fluoroplásticas necesarias para evitar el desplazamiento vertical.
Por primera vez el lanzamiento se realiza sin guías. En esta etapa se comprueba el buen arranque y el funcionamiento limpio del motor, y luego se realiza un corte de prueba con una cuchilla, pero con cargas mínimas. Para trabajar con cargas elevadas se utiliza un bloque con correas guía. Este diseño consta de dos mitades, que se instalan a lo largo de la línea de la cuchilla de corte.
Anteriormente, los artesanos fabricaban no solo máquinas, sino también hojas de corte con sus propias manos. Es difícil cerrar de forma independiente la unidad de correa en un anillo y requiere al menos cierta experiencia inicial en el montaje de la máquina. método manual El afilado también se realiza según la plantilla. Puedes hacer todo esto tú mismo, ahorrando dinero, pero mercado moderno simplemente lleno de todo tipo de dispositivos y piezas que mejoran la calidad del procesamiento del material o hacen que el equipo sea multifuncional. Lo principal en este asunto es recordar las precauciones de seguridad, porque los modelos de producción o hechos en casa representan un gran peligro para la salud humana.
