Un dispositivo de soldadura semiautomático es un dispositivo bastante popular entre los artesanos profesionales y domésticos, especialmente aquellos que se ocupan reparación corporal. Esta unidad se puede comprar ya hecha. Pero muchos propietarios de máquinas de soldar dispositivos inversores Se preguntan: ¿es posible convertir el inversor en un dispositivo semiautomático para no comprar otro soldador? Hacer un dispositivo semiautomático a partir de un inversor con sus propias manos es una tarea bastante difícil, pero cuando fuerte deseo bastante factible.
Para montar la unidad necesitarás los siguientes elementos:
- máquina de soldar inversor;
- un quemador, así como una manguera flexible especial, dentro de la cual se encuentran un gasoducto, una guía de alambre, un cable de alimentación y un cable de control eléctrico;
- mecanismo de alimentación automática uniforme del alambre;
- módulo de control, así como controlador de velocidad del motor (controlador PWM);
- cilindro con gas protector (dióxido de carbono);
- válvula solenoide para corte de gas;
- Bobina con alambre de electrodo.
Para montar un inversor de soldadura semiautomático casero, este último debe generar una corriente de soldadura de al menos 150 A. Pero habrá que modernizarlo ligeramente, ya que las características corriente-voltaje (CV) del inversor no son adecuadas para Soldadura con alambre de electrodo en un entorno de gas protector.
Pero hablaremos de eso más adelante. Primero necesitas hacer la parte mecánica de la máquina semiautomática, es decir, el mecanismo de alimentación de alambre.
Mecanismo de alimentación del alambre del electrodo.
Dado que el mecanismo de alimentación se colocará en una caja separada, es ideal para este propósito. caso del sistema informático. Además, no es necesario desechar la fuente de alimentación. Se puede adaptar al funcionamiento del mecanismo de brochado.
Para empezar, debe medir el diámetro de la bobina de alambre o, delineándolo en papel, cortar un círculo e insertarlo en el cuerpo. Debe haber suficiente espacio alrededor del carrete para acomodar otros componentes (fuente de alimentación, mangueras y mecanismo de tracción de cables).
El dispositivo trefilador está fabricado a partir de un mecanismo de limpiaparabrisas de un automóvil. Es necesario diseñarle un marco, que también sostendrá los rodillos de presión. El diseño debe estar dibujado en papel grueso a escala real.
¡Consejo! El conector para conectar la manguera del quemador y la manguera con el quemador se puede hacer con sus propias manos. Pero sería mejor comprar un kit ya preparado que tenga un precio asequible.
El alimentador debe instalarse en la carcasa de modo que el conector quede ubicado en un lugar conveniente.
Para que el cable avance uniformemente, todos los componentes deben fijarse exactamente uno frente al otro. Los rodillos deben estar centrados con respecto al orificio para el conector de entrada, que se encuentra en el conector para conectar la manguera.
Como guías de rodillos puedes Utilice rodamientos de diámetro adecuado. sobre ellos con la ayuda torno Se mecaniza una pequeña ranura a lo largo de la cual se moverá el cable del electrodo. Para el cuerpo del mecanismo, puede utilizar madera contrachapada de 6 mm de espesor, textolita o láminas de plástico duraderas. Todos los elementos se fijan a la base, como se muestra en la siguiente foto.
Utilizado como guía de alambre principal. perno perforado a lo largo del eje. El resultado es algo así como una extrusora de alambre. En la entrada del accesorio se coloca una batista reforzada con un resorte (para mayor rigidez).
Las varillas sobre las que se fijan los rodillos también están accionadas por resorte. La fuerza de sujeción se ajusta mediante un perno ubicado debajo, al que se fija el resorte.
¡Consejo! Si por alguna razón no tiene la oportunidad de hacer un mecanismo para trefilar alambre con sus propias manos, puede comprarlo en China. Se encuentran disponibles para la venta mecanismos de 12 V y 24 V. En este caso, dado que se utiliza una fuente de alimentación de una computadora, se requiere un dispositivo alimentado por 12 V.
Base para asegurar la bobina. Se puede hacer a partir de un pequeño trozo de madera contrachapada o PCB y recortarlo. tubo plástico diámetro adecuado.
Circuito de control mecánico
Conseguir buena calidad costura al soldar, es necesario asegurar la alimentación del alambre a una velocidad determinada y constante. Dado que el motor del limpiaparabrisas es responsable de la velocidad de avance del equipo, se necesita un dispositivo que pueda cambiar la velocidad de rotación de su armadura. Adecuado para esto ya solución preparada, que también se puede comprar en China y se llama
A continuación se muestra un diagrama a partir del cual queda claro cómo se conecta el controlador de velocidad al motor. El controlador regulador con pantalla digital se encuentra en el panel frontal de la carcasa.
A continuación, debe instalar control de relé válvula de gas . También controlará el arranque del motor. Todos estos elementos deben activarse cuando se presiona el botón de encendido ubicado en el mango del quemador. En este caso, el suministro de gas al lugar de soldadura debe adelantarse (aproximadamente 2-3 segundos) al inicio de la alimentación del alambre. De lo contrario, el arco se encenderá en los alrededores. aire atmosférico, y no en un ambiente de gas protector, como resultado de lo cual el cable del electrodo se derretirá.
Se puede montar un relé de retardo para una máquina semiautomática casera basándose en un transistor 815 y un condensador.. Para conseguir una pausa de 2 segundos, será suficiente un condensador de 200-2500 uF.
¡Consejo! Dado que la energía proviene de una fuente de alimentación de computadora, que produce un voltaje de 12 V, en lugar de salir adelante por sí mismo módulo, puede utilizar un relé de automóvil.
Se coloca en cualquier lugar donde no interfiera con el funcionamiento de las unidades móviles y se conecta al circuito según el diagrama. Puede ser usado válvula de aire de GAZ 24 o compre uno especial diseñado para máquinas semiautomáticas. La válvula es responsable del suministro automático de gas protector al quemador. Se enciende después de presionar el botón de inicio ubicado en el quemador semiautomático. La presencia de este elemento ahorra significativamente el consumo de gas.
Pero como ya se señaló, para trabajo completo Las características semiautomáticas de corriente-voltaje (características voltamperios) del inversor no son adecuadas. Por lo tanto, para que un accesorio semiautomático funcione en conjunto con un inversor, en su diagrama eléctrico es necesario realizar cambios menores.
Cambiar la característica corriente-voltaje del inversor
Para cambiar la característica I-V de un inversor, existen muchos circuitos, pero la forma más sencilla de hacerlo es la siguiente:
- montar el dispositivo utilizando estrangulador de lámpara fluorescente según el diagrama siguiente;
- para conectar el dispositivo ensamblado, deberá ensamblar otro bloque de acuerdo con el siguiente diagrama;
- Para evitar que se active el sensor de sobrecalentamiento en el inversor, se le debe soldar un optoacoplador (en paralelo), como se muestra en el siguiente diagrama.
Pero si el control corriente de soldadura ocurre en el inversor usando una derivación, entonces puedes recoger diagrama simple de tres resistencias y un interruptor de modo como se muestra a continuación.
Como resultado, convertir un inversor de soldadura en una máquina semiautomática costará 3 veces menos que una unidad terminada. Pero claro, para autoensamblaje Para utilizar el dispositivo es necesario tener ciertos conocimientos de tecnología de radio.
Dispositivo de soldadura semiautomático para necesidades del hogar se puede comprar listo para usar o completamente ensamblado con sus propias manos. Una máquina semiautomática casera le costará al artista mucho menos, pero su montaje requerirá ciertas habilidades para trabajar con equipos eléctricos. La apariencia de un dispositivo soldado de este tipo se muestra en la siguiente figura.
Recomendamos que todo aquel que quiera hacer una máquina semiautomática a partir de un inversor con sus propias manos se familiarice primero con la estructura de esta unidad y las características de funcionamiento de los módulos incluidos en ella.
¿Qué se necesita para rehacer un inversor?
Antes de fabricar una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos, deberá preparar los siguientes módulos funcionales y repuestos que proporcionen el conjunto completo requerido de equipos prefabricados:
- Una antigua unidad inversora diseñada para una corriente de soldadura de unos 150 amperios;
- Otra unidad de trabajo del futuro dispositivo semiautomático es el llamado "quemador";
- Un mecanismo de alimentación especial con el que será posible organizar la entrega al lugar de trabajo. alambre de soldadura;
- Mangueras que suministran alambre y gas de protección a una unidad de soldadura casera (más precisamente, al área donde se realizan las operaciones de trabajo);
- Una bobina rediseñada para nuevas necesidades con un cable especial colocado sobre ella;
- Un módulo electrónico independiente que controla el funcionamiento de todo. dispositivo casero(incluido el transformador convertidor).
El conjunto completo de componentes y módulos necesarios para la máquina semiautomática se puede encontrar en la siguiente figura.
Diseño de unidad
Consideremos con más detalle las partes más importantes de las unidades fabricadas manualmente a partir de un inversor.
Unidad de suministro de consumibles y quemador.
A la hora de equipar con repuestos, se debe prestar especial atención a una modificación minuciosa del alimentador de alambre, que deberá moverse dentro de la manguera flexible.
Para obtener una soldadura limpia y de alta calidad, la velocidad de alimentación del alambre debe estar sincronizada con la velocidad de fusión de su parte de trabajo.
Dado que al soldar semiautomáticamente se permite utilizar varios tipos de alambre elaborado a partir de varios materiales y tener diámetro diferente, la tasa de su llegada debe ser necesariamente un valor variable. Es esta oportunidad la que debe brindar el llamado "suministro" de consumibles, que se organiza de acuerdo con requerimientos generales a cualquier unidad inversora.
Al configurar un circuito semiautomático, se utiliza con mayor frecuencia cable consumible con secciones de 0,8, 1,0, 1,2 y 1,6 mm. Inmediatamente antes de comenzar a trabajar, se enrolla en bobinas preparadas previamente, que se fijan a los elementos de la unidad mediante sujetadores simples. La soldadura semiautomática implica alimentar el alambre de forma “autopropulsada”, lo que reduce significativamente el tiempo de todas las operaciones y aumenta la eficiencia de estos procedimientos.
La antorcha utilizada en una máquina semiautomática se puede tomar completamente de una unidad de soldadura del mismo tipo que no funciona o se puede fabricar usted mismo en casa. Inmediatamente hagamos una reserva de que hacer un quemador con sus propias manos es una tarea muy difícil que requiere que el artista tenga cierta experiencia y habilidades en la fabricación de dichos dispositivos.
Módulo de control electrónico
El circuito eléctrico de la máquina de soldar semiautomática se muestra en la siguiente figura.
El elemento básico de una unidad de control semiautomática es el microcontrolador, que se encarga de seleccionar el modo de carga y estabilizar la corriente de salida. Además, la unidad electrónica incluye los siguientes componentes y piezas obligatorias:
- Puente rectificador sobre diodos semiconductores de alta potencia;
- Circuitos de transistores clave;
- Transformador de devanado adicional;
- Choques e inductores de corrección.
Se debe prestar especial atención a la composición del módulo electrónico al devanado de productos inductivos.
Famoso versión simplificada unidad inversora, que generalmente se llama "dispositivo de Sanych". Su diagrama se muestra en la siguiente figura.
Transformador
Otro componente crítico de una máquina semiautomática hecha a mano a partir de un antiguo dispositivo de soldadura es un transformador, que se puede extraer del mismo inversor (sujeto a pequeñas modificaciones).
Para garantizar las características requeridas del transformador inversor, que son completamente adecuadas para un dispositivo semiautomático, es necesario rebobinar la antigua bobina primaria con una tira de cobre recubierta con una capa de papel resistente al calor.
¡Importante! Estos transformadores no se pueden enrollar con alambre de cobre ordinario de sección gruesa, ya que se calentarán mucho bajo cargas de corriente elevadas.
El devanado secundario del antiguo producto transformador también debe modificarse ligeramente. Para hacer esto, deberá realizar las siguientes operaciones:
- Primero es necesario enrollar una bobina que consta de 3 capas de tiras de estaño, cada una de las cuales está aislada con cinta fluoroplástica;
- A continuación, es necesario soldar los extremos de los devanados viejos y nuevos, lo que garantizará una alta conductividad de toda la bobina;
- También es necesario prever un pequeño ventilador en el conjunto de elementos a partir del cual se ensambla la estructura semiautomática (está destinado a una refrigeración adicional del dispositivo).
Se puede utilizar un ventilador de una PC antigua averiada como dispositivo de refrigeración instalado en las unidades de soldadura.
Montaje de la unidad
Antes de hacer una máquina semiautomática con sus propias manos, asegúrese de verificar todo detalles necesarios viejo inversor. Además, para mejorar las condiciones térmicas del futuro dispositivo, es necesario proporcionar radiadores adicionales en los que se monten rectificadores e interruptores de diodos de potencia (foto a continuación).
Información adicional. En los espacios donde se van a ubicar unidades de radiadores es necesario prever sensores térmicos que registren la temperatura en esta parte del dispositivo.
Después de completar todos los procedimientos anteriores, debes comenzar a acoplar el módulo de potencia con la unidad de control electrónico, luego de lo cual puedes intentar conectarlo a la red y verificar su funcionamiento.
Configuración del inversor
Para realizar este procedimiento obligatorio, en primer lugar es necesario conectar las sondas de un osciloscopio a los terminales de salida del convertidor inversor, a través de los cuales será posible examinar la forma de las señales intermedias.
¡Nota! En la pantalla del osciloscopio se deben observar pulsos eléctricos con una frecuencia de aproximadamente 40-50 kHz (consulte la figura a continuación).
El tiempo entre ráfagas individuales de dichos pulsos debe ser igual a 1,5 μs (se puede ajustar cambiando el voltaje de entrada). La cantidad de potencial de control suministrado a la entrada del convertidor generalmente se mide usando un voltímetro electrónico.
En el proceso de configuración del sistema de conversión, también es necesario controlar la forma de los pulsos observados en la salida, que deben aproximarse a la forma rectangular con aumentos que no duran más de 500 ns. Si todos los parámetros anteriores cumplen con los valores estándar, puede proceder a configurar la parte de carga del dispositivo inversor.
La corriente máxima generada en la salida de una unidad en funcionamiento debe tener un valor de aproximadamente 120 amperios (su valor se puede medir utilizando pinzas amperimétricas especiales). Además del componente actual, después de poner el dispositivo en funcionamiento, es necesario monitorear los sensores de temperatura instalados en el área donde se encuentran los radiadores.
En etapa final Antes de poner en funcionamiento el dispositivo, es necesario comprobar su funcionamiento bajo carga. Para hacer esto, se debe conectar a los cables de soldadura un reóstato suficientemente "potente" con una resistencia activa de aproximadamente 0,5 ohmios.
¡Importante! Este dispositivo de ajuste debe estar diseñado para corrientes de al menos 60 Amperios, que se controlan mediante un amperímetro integrado en el dispositivo.
Si el reóstato seleccionado para el ajuste no proporciona el valor de corriente requerido, su resistencia nominal debe seleccionarse experimentalmente.
Prueba de un dispositivo semiautomático en funcionamiento.
Después de iniciar el dispositivo semiautomático autoensamblado, su panel indicador debe mostrar un valor actual correspondiente al valor operativo de 120 amperios. Al mismo tiempo, conviene comprobar las lecturas de los sensores instalados en los radiadores de refrigeración. producto casero(la temperatura en la zona de su acción no debe exceder los 100 grados).
También deberá verificar el rango de ajuste de la corriente de salida (carga), que no puede ser inferior a 20-160 amperios.
En conclusión, observamos que una máquina semiautomática hecha a mano de acuerdo con todas las reglas discutidas en esta revisión podrá servir a su propietario durante bastante tiempo. Su rendimiento y fiabilidad dependerán en gran medida de la calidad de los componentes utilizados y de la fiabilidad de su montaje.
Video
Un buen propietario debe tener una máquina de soldar semiautomática, especialmente los propietarios de automóviles y propiedades privadas. Siempre puedes hacer pequeños trabajos tú mismo. Si necesita soldar una pieza de máquina, hacer un invernadero o crear algún tipo de estructura metálica, entonces dicho dispositivo se convertirá un asistente indispensable en la agricultura privada. Aquí surge un dilema: cómpralo o hazlo tú mismo. Si tienes un inversor, es más fácil hacerlo tú mismo. Costará mucho menos que comprarlo en una cadena minorista. Es cierto que al menos necesitarás conocimiento básico sobre electrónica básica, disponibilidad la herramienta necesaria y deseo.
Hacer una máquina semiautomática a partir de un inversor con tus propias manos.
Estructura
Convertir el inversor en una soldadora semiautomática para soldar acero fino (de baja aleación y resistente a la corrosión) y aleaciones de aluminio No es difícil hacerlo tú mismo. Sólo es necesario tener una buena comprensión de las complejidades del trabajo que tenemos por delante y profundizar en los matices de la fabricación. Un inversor es un dispositivo que sirve para bajar el voltaje eléctrico al nivel requerido para alimentar el arco de soldadura.
La esencia del proceso de soldadura semiautomática en un entorno de gas protector es la siguiente. El alambre del electrodo se introduce a velocidad constante en la zona de combustión del arco. El gas de protección se suministra a la misma zona. Más a menudo - dióxido de carbono. Esto garantiza una soldadura de alta calidad, que no es inferior en resistencia al metal a unir, mientras que no quedan escorias en la junta, ya que el baño de soldadura está protegido de influencia negativa componentes del aire (oxígeno y nitrógeno) con gas protector.
El kit de dicho dispositivo semiautomático debe incluir los siguientes elementos:
- fuente actual;
- unidad de control del proceso de soldadura;
- mecanismo de alimentación de alambre;
- manguera de suministro de gas de protección;
- cilindro de dióxido de carbono;
- pistola de soplete:
- carrete de alambre.
Diseño de estación de soldadura.
Principio de funcionamiento
Al conectar el dispositivo a una red eléctrica la red está en transformación corriente alterna a permanente. Esto requiere un módulo electrónico especial, un transformador de alta frecuencia y rectificadores.
Por la calidad trabajo de soldadura Es necesario que el futuro dispositivo tenga parámetros como voltaje, corriente y velocidad de alimentación del alambre de soldadura en un cierto equilibrio. Esto se ve facilitado por el uso de una fuente de energía de arco que tiene una característica rígida de corriente-voltaje. La longitud del arco está determinada por un voltaje estrictamente especificado. La velocidad de alimentación del alambre controla la corriente de soldadura. Esto debe recordarse para poder obtener del dispositivo Mejores resultados soldadura
La forma más fácil de usar. diagrama de circuito de Sanych, que hace mucho tiempo fabricó una máquina semiautomática de este tipo a partir de un inversor y la utiliza con éxito. Se puede encontrar en Internet. Muchos artesanos del hogar no solo hicieron una máquina de soldar semiautomática con sus propias manos utilizando este esquema, sino que también la mejoraron. Aquí está la fuente original:
Diagrama de una máquina de soldar semiautomática de Sanych.
Sanych semiautomático
Para fabricar el transformador, Sanych utilizó 4 núcleos del TS-720. El devanado primario se enrolló con alambre de cobre de Ø 1,2 mm (número de vueltas 180+25+25+25+25), para el devanado secundario utilicé una barra colectora de 8 mm 2 (número de vueltas 35+35). El rectificador se montó mediante un circuito de onda completa. Para el cambio elegí una galleta emparejada. Instalé los diodos en el radiador para que no se sobrecalentaran durante el funcionamiento. El condensador se colocó en un dispositivo con una capacidad de 30.000 microfaradios. El estrangulador del filtro se fabricó sobre un núcleo de TS-180. La parte de potencia se pone en funcionamiento mediante un contactor TKD511-DOD. El transformador de potencia está instalado TS-40, rebobinado a un voltaje de 15V. El rodillo del mecanismo de brochado de esta máquina semiautomática tiene un Ø 26 mm. Dispone de una ranura guía de 1 mm de profundidad y 0,5 mm de ancho. El circuito regulador funciona a un voltaje de 6V. Es suficiente para garantizar una alimentación óptima del hilo de soldadura.
Cómo lo mejoraron otros artesanos, puedes leer mensajes en varios foros dedicados a este tema y profundizar en los matices de la fabricación.
Configuración del inversor
Para proveer trabajo de calidad semiautomáticos de pequeñas dimensiones, lo mejor es utilizar transformadores de tipo toroidal. Tienen la mayor eficiencia.
El transformador para funcionamiento del inversor se prepara de la siguiente manera: se debe envolver con una tira de cobre (40 mm de ancho, 30 mm de espesor), protegida con papel térmico, del largo requerido. El devanado secundario está formado por 3 capas de chapa, aisladas entre sí. Para hacer esto, puedes usar cinta fluoroplástica. Se deben soldar los extremos del devanado secundario en la salida. Para que dicho transformador funcione sin problemas y no se sobrecaliente, es necesario instalar un ventilador.
Diagrama de devanado del transformador
El trabajo de configuración del inversor comienza con la desenergización de la sección de potencia. Los rectificadores (de entrada y salida) y los interruptores de potencia deben tener radiadores para su refrigeración. Donde se encuentra el radiador que más se calienta durante el funcionamiento, es necesario instalar un sensor de temperatura (sus lecturas durante el funcionamiento no deben exceder los 75 0 C). Después de estos cambios, la sección de potencia se conecta a la unidad de control. Cuando está encendido. El indicador de red debería iluminarse. Es necesario comprobar los pulsos con un osciloscopio. Deben ser rectangulares.
Su tasa de repetición debe estar en el rango de 40 ÷ 50 kHz y deben tener un intervalo de tiempo de 1,5 μs (el tiempo se ajusta cambiando el voltaje de entrada). El indicador debe mostrar al menos 120A. No sería superfluo comprobar el dispositivo bajo carga. Esto se hace insertando un reóstato de carga de 0,5 ohmios en los cables de soldadura. Debe soportar una corriente de 60A. Esto se verifica usando un voltímetro.
Un inversor correctamente ensamblado al realizar trabajos de soldadura permite regular la corriente en un amplio rango: de 20 a 160 A, y la elección de la corriente de funcionamiento depende del metal a soldar.
Para hacer un inversor con mis propias manos Puede llevar una unidad de computadora, que debe estar en buen estado de funcionamiento. El cuerpo necesita ser fortalecido agregando refuerzos. Esta montado en parte electronica, realizado según el esquema de Sanych.
Alimentación de alambre
Muy a menudo, estas máquinas semiautomáticas caseras ofrecen la posibilidad de alimentar alambre de soldadura con un diámetro de 0,8; 1,0; 1,2 y 1,6 mm. Se debe ajustar su velocidad de alimentación. El mecanismo de alimentación junto con el soplete se puede adquirir en una cadena minorista. Si lo deseas y tienes las piezas necesarias, puedes hacerlo tú mismo. Los innovadores más inteligentes utilizan para ello un motor eléctrico de limpiaparabrisas, 2 cojinetes, 2 placas y un rodillo de Ø 25 mm. El rodillo está instalado en el eje del motor. Los cojinetes están unidos a las placas. Se presionan contra el rodillo. La compresión se realiza mediante un resorte. El cable pasa a lo largo de guías especiales entre los cojinetes y el rodillo y se tira.
Todos los componentes del mecanismo se instalan en una placa con un espesor de al menos 8-10 mm, hecha de textolita, y el cable debe salir por el lugar donde está instalado el conector que conecta con el manguito de soldadura. Aquí también se instala una bobina con el Ø y calidad de alambre requeridos.
Conjunto del mecanismo de tracción
Puedes hacer un quemador casero con tus propias manos, usando la siguiente figura, donde sus componentes se muestran claramente desmontados. Su finalidad es cerrar el circuito y proporcionar el suministro de gas de protección y alambre de soldadura.
Dispositivo quemador casero
Sin embargo, aquellos que quieran producir rápidamente una pistola semiautomática pueden comprar una pistola ya preparada en una cadena minorista junto con casquillos para el suministro de gas protector y alambre de soldadura.
Globo
Para suministrar gas protector a la zona de combustión del arco de soldadura, es mejor comprar un cilindro de tipo estándar. Si utiliza dióxido de carbono como gas protector, puede utilizar un cilindro de extintor de incendios quitando el altavoz. Hay que recordar que se requiere un adaptador especial, que es necesario para instalar el reductor, ya que las roscas del cilindro no coinciden con las roscas del cuello del extintor.
Semiautomático con tus propias manos. Video
Puede aprender sobre el diseño, montaje y prueba de una máquina semiautomática casera en este vídeo.
Una máquina de soldar semiautomática con inversor de bricolaje tiene ventajas indudables:
- más barato que sus homólogos comprados en tiendas;
- dimensiones compactas;
- la capacidad de soldar metales finos incluso en lugares de difícil acceso;
- se convertirá en el orgullo de la persona que lo creó con sus propias manos.
Cualquier soldador conoce las ventajas de la soldadura semiautomática frente a la soldadura eléctrica manual. Debido a su uso generalizado y bajo costo, los inversores MMA se encuentran en el arsenal de muchos artesanos. Pero con la soldadura MIG la cuestión es diferente: estos dispositivos son más caros. Pero hay una salida: puedes hacer un dispositivo semiautomático a partir de un inversor con tus propias manos. Si profundizas en este tema, el asunto resulta no tan complicado.
Existen diferencias fundamentales entre la soldadura MMA y MIG. Para operar una máquina semiautomática, necesita dióxido de carbono(o una mezcla de dióxido de carbono y argón) y alambre de electrodo, que se alimenta al lugar de soldadura a través de una manguera especial. Aquellos. El principio mismo de la soldadura semiautomática es más complicado, pero es universal y su uso está justificado. Qué se necesita para operar la máquina semiautomática:
- alimentador de alambre;
- quemador;
- manguera para suministrar cable y gas a la almohadilla térmica;
- fuente de corriente con voltaje constante.
- y para girar inversor de soldadura semiautomática, necesitarás herramienta, tiempo y ganas.
Preparación
La fabricación de una máquina de soldar semiautomática en casa comienza con la planificación del trabajo. Existen dos opciones para realizar soldadura MIG desde un inversor:
- Haz completamente una máquina de soldar semiautomática con tus propias manos.
- Solo rehaga el inversor: compre un mecanismo de alimentación ya preparado.
En el primer caso, el coste de las piezas del dispositivo de alimentación será de unos 1.000 rublos, sin incluir la mano de obra, por supuesto. Si una máquina semiautomática de fábrica incluye todo en un solo caso, entonces una casera constará de dos partes:
- Inversor de soldadura.
- Caja con mecanismo de alimentación y carrete de alambre.
Primero, debe decidir el cuerpo de la segunda parte del dispositivo semiautomático. Es deseable que sea luminoso y espacioso. El mecanismo de alimentación debe mantenerse limpio, de lo contrario el alambre se alimentará entrecortadamente; además, se deben cambiar periódicamente las bobinas y ajustar el mecanismo. Por lo tanto, el cajón debe ser fácil de cerrar y abrir.
La opción ideal es utilizar la unidad del sistema anterior:
- limpio apariencia– no importa, pero es mucho más agradable cuando el interior del producto casero no sobresale y la máquina semiautomática hecha con un inversor MMA tiene buen aspecto;
- ligero, cierra;
- el cuerpo es delgado: es fácil hacer los recortes necesarios;
- La válvula de gas y el mecanismo de alimentación de alambre funcionan con 12 voltios. Por lo tanto, una fuente de alimentación de una computadora es suficiente y ya está integrada en la carcasa.
Ahora necesitas estimar el tamaño y la ubicación de futuras partes del cuerpo. Puede recortar diseños aproximados de cartón y comprobar su posición relativa. Después de esto, puedes empezar a trabajar.
La mejor opción para alambre de electrodo– carrete de 5 kg. Su diámetro exterior es de 200 mm, el diámetro interior es de 50 mm. Para el eje de rotación, puedes usar una alcantarilla. Tubo de pvc. Su diámetro exterior es de 50 mm.
Quemador
Una máquina semiautomática casera debe estar equipada con un quemador. Puede hacerlo usted mismo, pero es mejor comprar un kit ya preparado, que incluye:
- Quemador con juego de puntas de diferentes diámetros.
- Manguera de suministro.
- Conector europeo.
Se puede comprar un quemador normal por 2-3 mil rublos. Además, el dispositivo es casero, por lo que no tendrás que buscar marcas caras.
Qué buscar al elegir un kit:
- para qué corriente de soldadura está diseñado el soplete;
- la longitud y rigidez de la manguera: la tarea principal de la manguera es garantizar el libre flujo de alambre hacia la antorcha. Si es suave, cualquier curvatura ralentizará el movimiento;
- resortes cerca del conector y del quemador: evitan que la manguera se rompa.
Alimentador
El alambre del electrodo debe alimentarse de manera continua y uniforme; entonces la soldadura será de alta calidad. Se debe ajustar la velocidad de alimentación. Hay tres opciones para fabricar el dispositivo:
- Compra un mecanismo completamente ensamblado. Caro, pero rápido.
- Compre únicamente carretes de alimentación.
- Hazlo todo tú mismo.
Si se elige la tercera opción, necesitará:
- dos cojinetes, rodillo guía, resorte tensor;
- motor para alimentar el cable: un motor de limpiaparabrisas servirá;
- placa metálica para sujetar el mecanismo.
Un cojinete de presión debe ser ajustable, el segundo sirve como soporte para el rodillo. Principio de fabricación:
- se hacen agujeros en la placa para el eje del motor y para montar los cojinetes;
- el motor está fijado detrás de la placa;
- se coloca un rodillo guía en el eje;
- los cojinetes se fijan en la parte superior e inferior;
Es mejor colocar los cojinetes sobre tiras de metal: un borde está atornillado a la placa principal y un resorte con un perno de ajuste está conectado al otro.
El mecanismo completo se coloca en la carcasa de manera que los rodillos queden alineados con el conector del quemador, es decir, para que el cable no se rompa. Se debe instalar un tubo rígido delante de los rodillos para alinear el cable.
Implementación de la parte eléctrica.
Para esto necesitarás:
- dos relés automotrices;
- diodo;
- Regulador PWM para el motor;
- condensador con transistor;
- válvula de solenoide movimiento inactivo– para suministrar gas al quemador. Cualquier modelo VAZ servirá, por ejemplo desde un V8;
- cables.
El circuito de control del suministro de gas y cables es bastante simple y se implementa de la siguiente manera:
- cuando presiona el botón del quemador, se activan el relé No. 1 y el relé No. 2;
- el relé No. 1 abre la válvula de suministro de gas;
- el relé n. ° 2 funciona en conjunto con un capacitor y enciende la alimentación del cable con un retraso;
- el tirado del cable se realiza con un botón adicional, sin pasar por el relé de suministro de gas;
- para eliminar la autoinducción de válvula de solenoide, se le conecta un diodo.
- Es necesario prever la conexión del quemador al cable de alimentación del inversor. Para ello, junto al conector Euro, puede instalar un conector de liberación rápida y conectarlo al quemador.
El dispositivo semiautomático tiene la siguiente secuencia de funcionamiento:
- El suministro de gas está abierto.
- La alimentación del hilo comienza con un ligero retraso.
Esta secuencia es necesaria para que el cable entre inmediatamente en el entorno protector. Si haces una máquina semiautomática sin demora, el cable se pegará. Para implementarlo, necesitará un condensador y un transistor a través del cual se conecta el relé de control del motor. Principio de operación:
- se aplica voltaje al condensador;
- está cargando;
- se suministra corriente al transistor;
- el relé se enciende.
La capacitancia del condensador debe seleccionarse de modo que el retraso sea de aproximadamente 0,5 segundos; esto es suficiente para llenar el baño de soldadura.
Después del montaje, se debe probar el mecanismo y el proceso de fabricación se puede ver en vídeo.
Conversión del inversor
Para hacer una máquina semiautomática a partir de un inversor convencional con sus propias manos, deberá modificar ligeramente su parte eléctrica. Si conecta un inversor MMA a la carcasa ensamblada, podrá cocinar. Pero al mismo tiempo, la calidad de la soldadura estará lejos de la de una máquina semiautomática de fábrica. Se trata de las características corriente-voltaje: características corriente-voltaje. El inversor de arco eléctrico produce una característica descendente: la tensión de salida flota. Y para el funcionamiento correcto de un dispositivo semiautomático, se requiere una característica estricta: el dispositivo mantiene un voltaje constante en la salida.
Por lo tanto, para utilizar su inversor como fuente de corriente, debe cambiar su característica corriente-voltaje (característica voltamperio). Para esto necesitarás:
- interruptor de palanca, cables;
- resistencia variable y dos constantes;
Obtener una característica concreta de un inversor es bastante sencillo. Para hacer esto, es necesario colocar un divisor de voltaje frente a la derivación que controla la corriente de soldadura. Para el divisor se utilizan resistencias fijas. Ahora puede obtener los milivoltios necesarios, que serán proporcionales al voltaje de salida, no a la corriente. Este esquema solo tiene un inconveniente: el arco es demasiado rígido. Para suavizarlo, puede usar una resistencia variable, que está conectada al divisor y a la salida de la derivación.
La ventaja de este enfoque es que se puede ajustar la rigidez del arco; esta configuración solo está disponible en máquinas semiautomáticas profesionales. Y el interruptor de palanca cambia el inversor entre los modos MMA y MIG.
Así, convertir un inversor MMA en un dispositivo semiautomático, aunque no es una tarea fácil, es bastante factible. El resultado es un dispositivo que no es inferior a los de fábrica en sus características. Pero al mismo tiempo es mucho más económico. El costo de tal alteración es de 4 a 5 mil rublos.
Comentarios:
Actualmente, cualquier tienda de herramientas puede ofrecer una variedad bastante grande de diversas máquinas de soldar en diferentes categorías de precios. La mayoría de las unidades de soldadura, hasta un 70%, están ocupadas por inversores de soldadura, y el resto de "soldadores" son dispositivos de tipo transformador. No todas las personas pueden adquirir un producto industrial para trabajos de soldadura eléctrica y algunas quieren hacerlo ellos mismos.
Una máquina de soldar doméstica no podrá realizar tareas complejas, sin embargo para obras menores habrá suficiente poder.
¿Qué es la soldadura eléctrica?
Compuesto productos metálicos entre sí calentando el metal con un arco eléctrico y luego fusionándolo en una costura permanente se llama soldadura eléctrica. El equipo principal en este proceso de soldadura Es una máquina de soldar y la herramienta principal para unir objetos metálicos es un electrodo. La unidad de soldadura sirve como fuente de energía alterna o corriente continua, que utiliza un electrodo para encender un arco que funde el metal. La calidad de la unión soldada al soldar con corriente continua es mucho mayor que la misma unión realizada con corriente alterna. No se debe descartar la experiencia de un soldador eléctrico, aunque los inversores de soldadura populares hoy en día permiten soldar metales de alta calidad casi la primera vez. Es por eso que, para la mayoría de los distintos trabajos de soldadura, se utilizan máquinas de soldar que utilizan corriente continua en su trabajo.
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La máquina de soldar más sencilla: instrucciones.
Para pequeños trabajos de soldadura domésticos, puedes montar un dispositivo compacto casero de baja potencia. Por supuesto, esto no es un inversor, pero cosa necesaria. Al resolver el problema de crear un "asistente" de soldadura, puede utilizar varias características de diseño.
El dispositivo de soldadura más simple es un transformador de soldadura con dos devanados: red y trabajo. El voltaje de la red se calcula para el voltaje de la red, generalmente 220-240 voltios, y el de trabajo se calcula para un voltaje reducido de 70 a 45 voltios, y el cambio de corriente generalmente ocurre cambiando el número de vueltas del devanado de trabajo y sus grifos. Puedes usar los viejos como hierro para transformadores. motores asíncronos o transformadores reductores trifásicos industriales como TOZ, etc.
El devanado primario debe estar diseñado para una corriente de 25 amperios, el devanado secundario o de trabajo debe estar diseñado para 160 A. Esto se refleja en la sección transversal de los cables utilizados. Para obtener una estimación aproximada de la carga actual por 1 metro cuadrado. mm permitimos 10 A, para aluminio - 4 A. Determinamos el área de la sección transversal de la ventana de hierro del transformador en metros cuadrados. cm, luego encuentre el número de vueltas de los devanados si cantidad requerida porque un voltio se define como 48 dividido por el área de la sección transversal de la ventana de hierro del transformador. Calcular el dispositivo es la mitad de la batalla, lo principal es montarlo.
El producto creado según cálculos es el dispositivo de soldadura de corriente alterna más simple, el diseño del dispositivo depende de los materiales utilizados.
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Hagamos una máquina de soldar DC con nuestras propias manos.
Para que las máquinas de soldar de corriente alterna se conviertan en "soldadores" de corriente continua, es necesario limitar la velocidad de cambio de corriente con un estrangulador y rectificar la corriente alterna con diodos o un puente rectificador.
Los diodos deben corresponder a una corriente de salida de 200 A y tener una refrigeración suficientemente buena para que la primera soldadura no los dañe. Esto se aplica plenamente al acelerador. El uso de estos dispositivos junto con un equipo de soldadura de corriente alterna lo convierte en un aparato de corriente continua. Se hace posible soldar con electrodos de CC y se amplía la gama de metales soldados. Se vuelve soldable acero inoxidable y hierro fundido. La máquina de soldar puede soldar como un inversor, aunque aquí el soldador necesita bastante gran experiencia trabajar.
