ACRÍLICO, un tipo de plástico (del grupo de los derivados sintéticos de uno de los ÁCIDOS ORGÁNICOS insaturados) de cadena corta. Cambiando los reactivos y los métodos de moldeo, se puede obtener un producto sólido y transparente, blando y elástico o líquido.… … Diccionario enciclopédico científico y técnico.
acrílico- sustantivo, número de sinónimos: 1 material (306) Diccionario de sinónimos ASIS. V.N. Trishin. 2013… Diccionario de sinónimos
acrílico- - base de resina para esmalte de automóviles - sobre una base de poliuretano sintético y uretano acrílico - los esmaltes de automóviles sobre esta base son tintes de dos componentes (2K), porque seco debido a la polimerización de la resina como resultado reacción química con endurecedor... ... Diccionario del automóvil
Acrílico- m.1. Un tipo de fibra sintética. 2. Tejido elaborado con dicha fibra. 3. descompresión Productos fabricados con dicho tejido. Diccionario explicativo de Efraín. T. F. Efremova. 2000... Moderno Diccionario idioma ruso efremova
acrílico- un acre de limo, y... diccionario de ortografía ruso
Acrílico- fibra sintética Alta calidad, cálido, estable, a prueba de polillas. (Enciclopedia de la moda. Andreeva R., 1997) ... Enciclopedia de moda y confección.
acrílico- base de resina para autoesmalte a base de poliuretano sintético y uretano acrílico; los esmaltes para automóviles a base de esta base son tintes de dos componentes (2K), porque seco debido a la polimerización de la resina como resultado de una reacción química con el endurecedor,... ... Diccionario explicativo práctico adicional universal de I. Mostitsky
acrílico- y, h. Fibra sintética a base de poliacrilonitrilo u otro similar... Diccionario ucraniano Tlumach
acrílico- A; M. 1. Despliegue Nombre de un grupo de polímeros sintéticos y materiales elaborados a partir de ellos. // Fibra, hilo elaborado a partir de dicha fibra. Cien por ciento a. // Acerca de los productos elaborados con dicho hilo. Jersey acrílico. Llevar un. ◁ Acrílico, oh, oh. Y esa tela. Y esos colores... diccionario enciclopédico
acrílico- A; M. ver también. acrílico 1) a) descompuesto Nombre de un grupo de polímeros sintéticos y materiales elaborados a partir de ellos. b) ot. Fibra, hilo elaborado a partir de dicha fibra. Cien por cien acre/l. esta t. Acerca de los productos elaborados con dicho hilo. Jersey acrílico. Use acrílico/l... Diccionario de muchas expresiones.
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Los poliacrilatos son polímeros y copolímeros de ácidos acrílico y metacrílico y sus derivados.
Como agentes formadores de película se utilizan copolímeros de monómeros acrílicos con diversos compuestos insaturados.
Monómeros:
Ácido acrílico
ácido metacrílico
y sus derivados de la fórmula general
Incluyendo ésteres, amidas, nitrilos, por ejemplo:
metacrilato de metilo
metacrilato de butilo
acrilamida
acrilonitrilo
También se utilizan ésteres de ácido metacrílico (acrílico), cuyo sustituyente alquilo R¢ contiene grupos funcionales (hidroxilo, epoxi): éteres monoacrílicos de glicoles, ésteres glicidílicos de ácidos acrílicos, por ejemplo:
acrilato de hidroxietilo
metacrilato de glicidilo
De otros tipos de monómeros, el estireno se utiliza con mayor frecuencia en la síntesis de poliacrilatos:
y éter vinil-n-butílico:
Esquemáticamente, un copolímero poliacrílico se puede representar mediante la siguiente fórmula:
Las unidades de derivados del ácido acrílico en el copolímero proporcionan elasticidad a la película y este efecto aumenta al aumentar la longitud del radical alquilo.
Los derivados del ácido metacrílico confieren al copolímero dureza y rigidez. A medida que la longitud de R aumenta de C1 a C14 y su ramificación, el acrilato de alquilo se convierte en un comonómero plastificante.
Los componentes no acrílicos también cambian las propiedades del formador de película en un amplio rango. Así, el estireno le da rigidez, el éter vinilbutílico, elasticidad. Seleccionando componentes y ajustando sus proporciones, es posible obtener copolímeros que satisfagan diversos requisitos.
Los poliacrilatos utilizados como agentes formadores de película se suelen dividir en dos grupos: termoplásticos y termoendurecibles.
Los poliacrilatos termoplásticos son productos de copolimerización de monómeros que no contienen otros grupos funcionales excepto los dobles enlaces. Se trata de copolímeros de metacrilato de metilo con acrilato de metilo y butilo, metacrilato de butilo, etc. La formación de recubrimientos a base de poliacrilatos termoplásticos no va acompañada de transformaciones químicas y avanza rápidamente cuando temperatura ambiente, pero recibido revestimientos de barniz a temperaturas elevadas se ablandan.
Los poliacrilatos termoendurecibles se producen mediante copolimerización de dos o más comonómeros, al menos uno de los cuales, además del doble enlace, tiene algún tipo de grupo funcional. El curado de tales materiales se produce como resultado de transformaciones químicas en las que participa este grupo funcional, por ejemplo, mediante la introducción de endurecedores.
Según el tipo de grupos funcionales, los poliacrilatos termoestables se dividen en:
- con grupos N-metilol;
- con grupos epoxi;
- con grupos hidroxilo;
- con grupos carboxilo.
Los poliacrilatos con grupos N-metilol se obtienen utilizando acrílico o metacrilamida como comonómero. Así se obtienen, por ejemplo, copolímeros de estas amidas con metacrilato de butilo, acrilonitrilo, estireno, etc.
Tras el tratamiento posterior de los copolímeros con formaldehído, se forman derivados N-metilol de amidas. Para aumentar la estabilidad de estos copolímeros, algunos de ellos se esterifican con alcohol n-butílico. Esquemáticamente, la formación de poliacrilatos con grupos N-metilol y sus derivados esterificados se puede representar de la siguiente manera:
Aquí M es un comonómero.
Los copolímeros metilados de acrílico y metacrilamida a 160-170°C pueden curarse mediante reacciones de condensación convencionales de derivados de N-metilol o sus ésteres. Para curar estos polímeros, también se pueden utilizar endurecedores: fenol, urea, melamina-formaldehído y oligómeros epoxi, poliisocianatos y hexametoximetilmelamina.
La fracción de masa de unidades de amida en el copolímero no debe exceder el 30%, de lo contrario la fragilidad de los recubrimientos aumenta considerablemente.
Los poliacrilatos con grupos epoxi se obtienen por polimerización de una mezcla de monómeros, uno de los cuales contiene un grupo epoxi (acrilato de glicidilo, metacrilato de glicidilo). Estos copolímeros se curan con todos los endurecedores de oligómeros epoxi habituales. Pero su uso está limitado por la escasez de éteres glicidílicos.
La composición de poliacrilatos que contienen hidroxilo incluye metacrilatos de hidroxietilo o hidroxipropilo. Se curan con poliisocianatos, así como con oligómeros de melamina y urea-formaldehído.
Los copolímeros que contienen carboxilo se obtienen introduciendo en la composición de copolímero acrílico de 3 a 25% de ácidos carboxílicos monobásicos insaturados, por ejemplo acrílico o metacrílico. También se utilizan ácidos dibásicos insaturados o sus anhídridos (por ejemplo, maleico). A veces se utilizan como termoplásticos copolímeros que contienen hasta un 5% de ácidos insaturados. Una pequeña cantidad de grupos carboxilo polares proporciona a los recubrimientos basados en ellos una mayor adherencia.
Los recubrimientos a base de copolímeros acrílicos son ópticamente transparentes, con alto brillo, resistencia química y resistencia al envejecimiento. Los recubrimientos a base de poliacrilatos termoplásticos tienen una alta resistencia a la intemperie y a la luz. Son incoloros, se lijan y pulen bien y conservan su brillo durante mucho tiempo.
Los poliacrilatos termoendurecibles forman películas con alta fuerza mecánica, que persiste en condiciones temperaturas elevadas, alta resistencia al agua, a la atmósfera, a la gasolina y a los productos químicos, alta adherencia a los metales, así como buenas propiedades decorativas.
Los recubrimientos a base de poliacrilatos con grupos metilol se caracterizan por una adherencia especialmente alta a varios metales e imprimaciones, altísimas resistencias mecánicas y elevada resistencia al agua. Los poliacrilatos con grupos epoxi tienen excepcionales propiedades anticorrosión.
Se producen diversas pinturas y barnices a base de poliacrilatos:
- soluciones en disolventes orgánicos (barnices);
- dispersiones no acuosas;
- dispersiones acuosas;
- sistemas solubles en agua;
- materiales en polvo.
Tanto los poliacrilatos termoplásticos como los termoestables se utilizan como agentes formadores de película en la fabricación de barnices. Solventes: ésteres, cetonas, hidrocarburos aromáticos. Los poliacrilatos para barnices se obtienen polimerizando monómeros en suspensión o en disolvente. Las soluciones se utilizan directamente en forma de barnices.
Los barnices a base de poliacrilatos se utilizan en la industria del automóvil, para pintar metales laminados, estructuras de construcción de aluminio y electrodomésticos ( lavadoras, refrigeradores).
Dispersiones no acuosas Los poliacrilatos con un tamaño de partícula de 0,1 a 30 µm pueden obtenerse, por ejemplo, copolimerizando monómeros acrílicos con un estabilizador en disolventes orgánicos volátiles que no disuelven los copolímeros (hidrocarburos alifáticos). Como estabilizadores se utilizan monómeros acrílicos con sustituyentes que tienen una alta afinidad por el líquido que actúa como medio de reacción, por ejemplo metacrilato de laurilo.
Aplicación principal dispersiones acuosas acrilatos – industria automotriz. También se utilizan para producir recubrimientos de alta calidad con buena adherencia a diversos sustratos: tela, papel, madera, hormigón, ladrillo, etc. Además, se utilizan en pinturas de construcción (debido a su baja permeabilidad al sustrato y su alta tixotropía). .
Dispersiones acuosas(látex) se producen mediante polimerización en emulsión en presencia de iniciadores y tensioactivos solubles en agua (emulsionantes). A partir de ellos se producen pinturas en emulsión para proteger productos de metales ferrosos y no ferrosos y para exteriores y decoración de interiores instalaciones.
Poliacrilatos solubles en agua
sintetizado por copolimerización de varios monómeros, al menos dos de los cuales tienen diferentes grupos reactivos polares, asegurando la solubilidad del polímero en agua y su curado sobre el sustrato.
Son recibidos por:
- copolimerización de monómeros acrílicos en disolventes orgánicos miscibles en agua;
- copolimerización en emulsión seguida de transferencia del látex a una solución acuosa neutralizando los grupos carboxilo del copolímero con aminas.
Los poliacrilatos solubles en agua se utilizan para producir pinturas y barnices aplicados mediante electroforesis. Las películas resultantes tienen una mejor adherencia al sustrato que los recubrimientos de poliacrilato aplicados por otros métodos.
por conseguir materiales en polvo Utilice únicamente poliacrilatos termoendurecibles con grupos carboxilo, hidroxilo y epoxi. En materiales en polvo, los copolímeros se utilizan en combinación con endurecedores. Los materiales en polvo de poliacrilato se aplican mediante pulverización electrostática y se utilizan para pintar carrocerías de automóviles, electrodomésticos, etc.
En la Fig. 57 muestra un diagrama de la producción de copolímero acrílico por el método de emulsión.
En el reactor 6, equipado con una camisa de vapor y agua, se prepara una fase acuosa que consiste en agua calentada a 50°C y un emulsionante, y con agitación vigorosa, una mezcla de monómeros purificados del inhibidor y una solución preparada previamente de Se carga un iniciador soluble en agua (por ejemplo, persulfato de amonio). La copolimerización se lleva a cabo en una corriente de nitrógeno a 75-80°C. Una vez completada la síntesis, la emulsión de copolímero, con agitación continua, se transfiere al aparato 9, que contiene una solución de cloruro sódico al 10% calentada a 60-70°C; en este caso se destruye la emulsión de copolímero. Luego, la mezcla de reacción, preenfriada a 30°C, se alimenta a una centrífuga de lavado horizontal 10 con una descarga de sedimento de tornillo, en la que el polímero se extrae de la fase acuosa y se lava con agua. El secado del polímero prensado y lavado se lleva a cabo en un secador 12 de "lecho fluidizado", después de lo cual el copolímero terminado se envía a través de la tolva receptora 13 para su envasado.
Arroz. 57. Esquema tecnológico del proceso de producción de poliacrilato mediante el método de emulsión:
1, 2, 7 – instrumentos para medir el peso; 3 – vaso medidor volumétrico; 4, 8 – condensadores; 5 – medidor de líquido; 6, 9 – reactores; 10 – centrifugadora de lavado; 11 – barrena;
12 – secador de “lecho fluidizado”; 13 – tolva receptora
El esquema para la producción de copolímero acrílico en un solvente se muestra en la Fig. 58.
La síntesis del copolímero según este esquema se lleva a cabo en el reactor 10, equipado con una camisa para calentar con vapor de agua. Se carga en él un disolvente (a través de un medidor de líquido 6) y una mezcla preparada previamente de monómeros que contienen cantidad requerida iniciador organosoluble. En el aparato 7 se prepara una mezcla de monómeros con la adición de un iniciador, en el que se suministran todos los componentes necesarios desde los vasos medidores de peso 1 y 2 y el vaso medidor volumétrico 3. La copolimerización se lleva a cabo a 60-90°C (dependiendo de el tipo de monómeros iniciales e iniciador) en un flujo de gas inerte. La solución de copolímero resultante (barniz) se vierte en un recipiente intermedio 11, desde donde se envía primero para su purificación mediante filtración y luego para su envasado.
Arroz. 58. Esquema tecnológico del proceso de producción de poliacrilato en disolvente:
1, 2, 5 – instrumentos de medición de peso; 3 - taza medidora volumétrica; 4, 8- condensadores; 6 - medidor de líquido; 7 – batidora; 9 - bomba centrífuga; 10 - reactor; 11-capacidad intermedia; 12, 14 – bombas de engranajes; 13 - filtro de disco
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El acrílico se utiliza en discurso coloquial nombre del polímero, materiales poliméricos a base de derivados del ácido acrílico. El acrílico es un material de absoluta transparencia y pureza, que presenta excelentes características físicas y técnicas:
- tiene un peso específico bajo, dada su buena resistencia;
- sin miedo a la exposición a la temperatura;
- Bastante resistente a los rayos UV;
- excelentes propiedades mecánicas.
laca acrílica Es un líquido listo para usar, su composición es homogénea, generalmente de color lechoso. El barniz acrílico se basa en dispersiones acuosas de resina de alta calidad a las que se les han añadido sustancias mejorantes. El barniz acrílico se utiliza para realizar. acabado decorativo para proteger la superficie de la madera o materiales de madera o superficies pintadas de diversas influencias. Al mismo tiempo, la tecnología trabajo de producción no cambia. La principal ventaja de los barnices acrílicos es el secado rápido. Se pueden diluir con agua y aplicar en forma líquida o pastosa; además, no se agrietan, sino que crean una película uniforme y brillante. Puedes lavarlo después del secado, pero solo con un solvente especial. El barniz se aplica sobre cualquier superficie no grasa. También produce recubrimientos elásticos transparentes, de alta resistencia. No cambia el color del sustrato y realza el patrón de capas de la madera. Además, el precio de los barnices acrílicos no es muy elevado.
El barniz acrílico, elaborado a base de resina alquídica de uretano, se utiliza para tratar superficies de madera tanto en interiores como en exteriores. Además, también se utiliza para revestir suelos de parquet y madera, siempre que la carga de funcionamiento no sea elevada. Después del secado, el barniz forma una película dura transparente sobre la superficie recubierta. Esta película es resistente al agua, abrasión, etc.
El barniz acrílico es una solución química completamente lista para su uso y de composición homogénea; se libera en forma de líquido lechoso. Se basa en una dispersión acuosa de alta calidad. El barniz contiene resina acrílica. El barniz se utiliza para el acabado decorativo y la protección de superficies de madera.
El barniz se utiliza para tratar papel, papel tapiz, cartón, varios materiales de yeso, Construcción de edificio, metal laminado, plásticos, vinilo, tableros de fibra, papel tapiz de vidrio, paneles de yeso, ladrillos y más. El barniz acrílico se seca lo suficientemente rápido y es absolutamente inofensivo para ambiente. Además, este tipo Los productos de pinturas y barnices son muy resistentes a detergentes, exposición a la humedad, fluctuaciones de temperatura y rayos ultravioleta.
laca acrílicaYsus ventajas.
Entre las ventajas del barniz se encuentran la no inflamabilidad, excelentes propiedades decorativas y estéticas, elasticidad y resistencia y buena adherencia. El barniz acrílico comenzó a utilizarse recientemente, pero en este corto tiempo se ha convertido en un producto bastante popular en el mercado. mercado de la construcción. Se mezcla bien con agua, éter, alcohol y es prácticamente inodoro. Apto tanto para interior como para exterior trabajos de acabado.
Aplicar el barniz en forma líquida o pastosa sobre una superficie seca previamente limpiada con brocha, rodillo o spray. El proceso es bastante sencillo. Antes de elegir un barniz acrílico, estudia detenidamente la superficie que quieres tratar. Si es desigual, debes elegir versión mate. Para paredes lisas elige brillante.
laca acrílica
Ycaracterísticas de la aplicación.
Un paso importante es preparar la superficie para el procesamiento. Antes de trabajar, la superficie se lija, se seca, se pule y también se limpia de polvo, grasa y diversos tipos de contaminantes.
Si la superficie ha sido previamente tratada con barniz será necesario lijarla y limpiarla hasta alcanzar un estado mate. Después de eso, se elimina el polvo restante y se realiza un barnizado de control.
Antes de la aplicación, el barniz se agita bien. Si es la primera vez que se barniza una superficie de madera, primero se recubre con barniz de aguarrás diluido al 10 por ciento. Después de esto, aplique dos capas de barniz sin diluir.
Si la superficie ha sido barnizada previamente, si el revestimiento antiguo y el nuevo son compatibles, se sugiere cubrir la superficie con dos capas de barniz sin diluir. Antes superficies de madera preparado.
Consejos que te vendrán muy bien a la hora de utilizar barniz.
Si es necesario, se realiza un lijado entre capas. No olvide que el recubrimiento con barniz se realiza únicamente a temperaturas superiores a + 5°C, y la temperatura del barniz no debe ser inferior a +15°C. Si quieres lograr mejor resultado, luego, durante la aplicación y secado del barniz, proteja la superficie de corrientes de aire, así como de corrientes de aire directas. luz de sol.
Recuerda remover bien el barniz antes de aplicarlo. Al remover el barniz, se puede distribuir uniformemente el aditivo que se ha hundido hasta el fondo y obtener una composición homogénea que será ideal para recubrir.
El tiempo de mezcla del barniz dependerá del volumen del recipiente. Para aplicación material de pintura y barniz En la superficie se deben utilizar aplicadores de barnices o pinceles especiales. Al finalizar el trabajo, las herramientas se limpian.
El estado de la superficie afectará al consumo de barniz. El barniz finalmente no se secará hasta después de siete días. Entonces ya puedes traer muebles y colocar alfombras.
Sin embargo, si la temperatura baja a +10 grados, el tiempo de secado se duplicará.
Barniz acrílico, en dispersión acuosa, brillante, a base de látex, resistente a la radiación ultravioleta, la humedad y los detergentes. El barniz acrílico se utiliza para el acabado decorativo y la protección de superficies de madera, fibra de madera, virutas de madera, minerales, piedra y pintadas, tanto en el exterior como en el interior de los edificios. EMBALAJE (cubo euro): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. El barniz acrílico está destinado al acabado decorativo y la protección de superficies de madera (excepto suelos), así como de superficies similares a la madera, minerales (enlucidas, hormigón, ladrillo), pintadas y en el exterior e interior de los edificios.
Los polímeros de derivados de ácido acrílico y metacrílico, o los llamados poliacrilatos, son una clase amplia y diversa de polímeros de polimerización ampliamente utilizados en tecnología.
La importante asimetría de las moléculas de los ésteres acrílicos y metacrílicos determina su mayor tendencia a polimerizar.
La polimerización tiene una naturaleza de radicales en cadena y ocurre bajo la influencia de la luz, el calor, los peróxidos y otros factores que inician el crecimiento de los radicales libres. La polimerización térmica pura es muy lenta y este método rara vez se utiliza. Normalmente, la polimerización se lleva a cabo en presencia de iniciadores: peróxido de benzoílo y peróxidos disueltos en agua. Se utilizan tres métodos principales de polimerización iniciada de ésteres: bloque, emulsión de agua y en disolventes.
Es aconsejable utilizar el método de polimerización en bloques para la producción de polimetacrilato de metilo, que se produce en forma de placas y bloques transparentes e incoloros (vidrio orgánico). El polimetacrilato de metilo en forma de polímero en bloque se obtiene mezclando bien el iniciador (peróxido de benzoílo) con el monómero y luego vertiendo la mezcla en moldes de vidrio. La principal dificultad del proceso de polimerización en bloque es la dificultad de ajustar la temperatura dentro del bloque. Debido a la naturaleza exotérmica de la polimerización y a la baja conductividad térmica del polímero (0,17 W/m-°C), el sobrecalentamiento dentro del bloque es inevitable debido a un aumento en la velocidad de reacción y, en consecuencia, un fuerte aumento de la temperatura. Esto conduce a la evaporación del monómero y a la formación de ampollas si las capas exteriores del bloque ya son suficientemente viscosas e impiden la liberación de gases. Hasta cierto punto, se puede evitar el hinchamiento cambiando la concentración del iniciador y la temperatura de polimerización. Cuanto más grueso sea el bloque resultante, menor será la concentración de iniciador, más lento será el aumento de temperatura y menor será la temperatura de polimerización. Hay que tener en cuenta que el sobrecalentamiento local, completamente imposible de evitar, conduce inevitablemente a tensiones internas en el bloque debido a los diferentes grados de polimerización en sus capas internas y externas.
Proceso de producción vidrio organico incluye preparación de moldes y su vertido, polimerización preliminar y final y desmolde. Los moldes suelen estar hechos de vidrio de silicato de espejo pulido, que debe lavarse a fondo en condiciones que impidan la entrada de polvo. Para hacer el molde, coge dos láminas de vidrio. En los bordes de uno de ellos se colocan juntas de material elástico flexible, de igual altura al espesor del bloque que se está fabricando. Estos espaciadores se cubren con una segunda hoja de vidrio, después de lo cual se cubren los bordes con papel fino y resistente, dejando un orificio para verter el monómero. Al mismo tiempo, prepare la mezcla mezclando bien el monómero, el iniciador y el plastificante. La mezcla se puede realizar en una caldera de níquel equipada con mezclador de hélice o ancla, herméticamente cerrado con tapa esférica, que cuenta con trampilla y accesorios para carga de monómero, iniciador y otros componentes. La mezcla se lleva a cabo a temperatura normal durante 30 a 60 minutos, después de lo cual la mezcla fluye a través del desagüe inferior hacia las tazas medidoras y desde las tazas medidoras a través de un embudo hacia los moldes. La polimerización se lleva a cabo pasando secuencialmente los moldes llenos a través de una serie de cámaras con aproximadamente el siguiente régimen: en la primera cámara a 45--55°C se mantienen durante 4--6 horas, en la segunda a 60--66 °C durante 8--10 horas y el tercero a 85--125°C - 8 horas. Al final de la polimerización, los moldes se sumergen en agua, después de lo cual los bloques se pueden separar fácilmente de los vidrios de silicato. Las láminas terminadas se envían para recortarlas y pulirlas. Las láminas deben ser transparentes, sin burbujas ni hinchazones. Dimensiones (con tolerancias) y propiedades fisicas y mecanicas debe corresponder especificaciones técnicas. Los vidrios de polimetacrilato de metilo se fabrican en varios espesores, de 0,5 a 50 mm y, a veces, más.
La polimerización de acrilatos en emulsión acuosa se utiliza para producir polvos de fundición y prensado, así como dispersiones acuosas persistentes como el látex. El agua y el éter acrílico se toman en una proporción de 2: 1. Si se requiere un material elástico duro, entonces es racional utilizar el método de polimerización en suspensión de "perlas", obteniendo un polímero granular. El iniciador es peróxido de benzoilo, que se disuelve en el monómero (0,5 a 1%). Como emulsionantes se utilizan carbonato de magnesio y ácido poliacrílico. alcohol de polivinilo y otros polímeros solubles en agua. El tamaño de los gránulos depende de la concentración del emulsionante y de la velocidad de mezcla. El agua y el monómero se toman en proporciones de 2:1 o 3:1. El proceso de producción de polímero granular consiste en cargar materias primas en un reactor, polimerización, filtración y lavado de los gránulos de polímero, secado y tamizado.
El agua destilada y el monómero se cargan secuencialmente desde un tanque medidor a un reactor de níquel equipado con una camisa de vapor y un agitador, luego se agrega el emulsionante manualmente a través de un accesorio. Después de agitar durante 10-20 minutos, se introducen en el reactor un plastificante, un colorante y un iniciador soluble en el monómero. Al suministrar vapor a la camisa del reactor, la temperatura se eleva a 70-75°C. Después de 40-60 minutos, debido al calor liberado como resultado de la polimerización, la temperatura en el reactor aumenta a 80-85°C. La temperatura se puede controlar suministrando agua o vapor a la camisa del reactor. El proceso se controla determinando el contenido de monómero. La polimerización dura de 2 a 4 horas; una vez completada la polimerización, la mezcla de reacción se transfiere a una centrífuga con una cesta de de acero inoxidable, en el que los gránulos de polímero se separan fácilmente y se lavan repetidamente con agua para eliminar el emulsionante.
El polvo lavado se carga en bandejas para hornear de aluminio. capa delgada y se seca en hornos con un lento aumento de temperatura entre 40 y 70°C durante 8 a 12 horas, después del secado, el polvo se tamiza y se coloca en un recipiente. El polimetacrilato de metilo granulado se puede utilizar para fabricar barnices sin procesar.
Para obtener polvos de prensado, el polímero granulado se debe pasar a través de rodillos durante 3 a 5 minutos a 170-190°C; Durante esta operación, se pueden añadir plastificantes y colorantes al polimetacrilato de metilo. Las láminas laminadas se trituran en un molino transversal de impacto y se tamizan a través de un tamiz.
Cloruro de polivinilo (PVC)
El cloruro de polivinilo es un polímero de gran capacidad, segundo en volumen de producción, que se utiliza desde 1927 y se denomina plastico universal. Este es un polímero bastante barato.
Cloruro de vinilo Cloruro de polivinilo
Signos externos de cloruro de polivinilo. El PVC es más pesado que el agua. Este es un polímero de baja inflamabilidad. Cuando se retira de la llama se autoextingue. Cuando arde, humea mucho, se puede observar un borde verdoso (brillo) alrededor del perímetro de la muestra en llamas. El olor a humo es muy acre y acre. Cuando se quema, se forma una sustancia negra parecida al carbón, que se frota fácilmente entre los dedos hasta convertirlo en hollín.
Las principales propiedades del PVC son los termoplásticos. Densidad - 1350-1400 kg/m3. En ausencia de plastificantes, es un polímero duro, rígido, resistente a la intemperie, al agua y a los productos químicos. Suelda bien, está pintado, se puede combinar con hormigón, madera, metales y no tiene olor. Soluble en tetracloruro de carbono, dicloroetano. Buen dieléctrico.
La desventaja del PVC es que cuando se calienta a ~ 140 0 C, comienza a descomponerse y libera gas: cloruro de hidrógeno HCl, que tiene olor penetrante, irrita las membranas mucosas de los ojos y el tracto respiratorio. Para eliminar este inconveniente, siempre se introducen estabilizadores en el cloruro de polivinilo.
Se producen tres tipos de materiales a base de PVC: PVC rígido (plástico vinílico); PVC plastificado (compuesto plástico para cables y pastas viscosas y plastisoles (ver diagrama a continuación).
Otro desventaja del PVC porque tiene malas propiedades adhesivas. Para aumentar las propiedades adhesivas, se clora adicionalmente cloruro de polivinilo y el contenido de átomos de cloro en el polímero aumenta del 56 al 65%. El PVC clorado se llama perclorovinilo. Se utiliza para la producción de adhesivos de perclorovinilo, adhesivos combinados con resinas de fenol-formaldehído, con resina epoxica(Pegamento de Marte). Los adhesivos se utilizan para pegar guías, herrajes y guías de PVC. Los barnices y esmaltes de perclorovinilo se utilizan para impregnar y pintar productos de madera.
Polímeros a base de ácidos acrílico y metacrílico.
Polimetacrilato de metilo (PMMA)
Características externas del polimetacrilato de metilo Es un polímero sólido vítreo transparente. Se vuelve turbio cuando se expone al aire. "envejeciendo." Se raya fácilmente. Cuando se golpea, produce un sonido sordo, a diferencia del poliestireno.
Propiedades básicas del PMMA. Es un polímero termoplástico, mayoritariamente amorfo, con una densidad de 1170 - 1190 kg/m 3. Ópticamente transparente, porque Transmite ~73,5% de los rayos ultravioleta. La principal aplicación del PMMA es la producción de plexiglás.
El polímero se combina bien con plastificantes y tiene buena adherencia a otros polímeros. Se disuelve en acetona, ácido acético, clorohidrocarburos, tolueno y otros disolventes.
En la industria del mueble en pequeñas cantidades Se utilizan adhesivos y dispersiones de poliacrilato (látex).
Los adhesivos se preparan disolviendo el polímero (10-35%) en el monómero (90-65%) y se aplican a las superficies a unir. Bajo la influencia de los INICIADORES (sistemas redox) incluidos en los adhesivos, se produce la polimerización, el espesamiento y el endurecimiento de la capa adhesiva.
Las dispersiones poliacrílicas (látex) son sistemas coloidales acuosos con una concentración de polímero > 30 % con adición de espesantes. Los látex no son inflamables. Como base polimérica de los látex se utilizan copolímeros de MMA, ácido metacrílico (MAA) y acrilato de butilo (BA). Las dispersiones poliacrílicas se utilizan para pegar películas de cloruro de polivinilo, chapas sintéticas, papel laminado decorativo, cuero artificial sobre madera, para pegar elementos blandos de muebles, goma esponjosa y gomaespuma.
Además, las dispersiones poliacrílicas se utilizan como barnices, esmaltes brillantes y pinturas especialmente resistentes a la luz y a la intemperie para el acabado de madera contrachapada, tableros de fibra y otros materiales.
Poliacrilonitrilo (PAN)
La producción mundial de poliacrilonitrilo supera los 2,3 millones de toneladas al año. Producen homopolímeros y copolímeros de poliacrilonitrilo con un contenido de PAN del 85-90%. El PAN se obtiene por polimerización en cadena a partir de monómero de acrilonitrilo en un disolvente orgánico o en agua:
Signos externos de poliacrilonitrilo. PAN - sustancia amorfa blanco. No se ablanda ni colapsa cuando se calienta a 150-180 0 C. Durable como las poliamidas (nylon, nailon). Ligeramente más pesado que el agua.
Las principales propiedades del PAN son los termoplásticos. Densidad del PAN - 1140 - 1150 kg/m3. No se disuelve ni se hincha en disolventes comunes: alcoholes, acetona, éteres, hidrocarburos clorados, que se utilizan en Limpieza en seco ropa. Se disuelve sólo en disolventes altamente polares como dimetilformamida (DMF), dimetilsulfóxido (DMSO), ácido sulfúrico concentrado y ácidos nítricos. A partir de una solución de PAN en dimetilformamida, “Nitron”, “Acrilan”, etc. se obtienen fibras de alta resistencia, resistencia térmica y química.
Aplicación de poliacrilonitrilo. Las fibras PAN tienen propiedades similares a las de la lana, resistentes a la luz y otros agentes atmosféricos, ácidos, álcalis débiles y disolventes orgánicos. Los géneros de punto, alfombras y telas para exteriores y ropa interior están hechos de fibra de poliacrilonitrilo. Principales nombres comerciales: nitron, orlon, acrylan, cashmilon, curtel, dralon, volpryula.
En la producción de muebles, el PAN se utiliza principalmente como relleno de plásticos laminados para la fabricación de mallas. Los tejidos a base de nitrón se utilizan para tapizar. muebles tapizados, sillones y sillas.
Gomas
Propiedades básicas. Los cauchos son polímeros flexibles y elásticos con una densidad de 900-1200 kg/m 3. Baja temperatura de funcionamiento hasta -55...-90 0 C. Se alarga cuando se estira en un 500-600%. El caucho sintético de nitrilo butadieno (SKN) y el caucho sintético de estireno butadieno (SBR) son resistentes al envejecimiento, a los aceites y a la gasolina. El caucho de cloropreno sintético (nairit) no es inflamable, es resistente al aceite, al benzo, a la luz y al ozono.
Los cauchos se utilizan como:
1. base adhesivos de caucho. El pegamento para caucho se prepara disolviendo caucho en un solvente: acetato de etilo o una mezcla de acetato de etilo y gasolina.
2. La base de los adhesivos de caucho-látex. El pegamento de látex es una dispersión de caucho en agua con la adición de espesantes, estabilizadores de dispersión y otros aditivos. Los adhesivos de látex de caucho son menos tóxicos. Los adhesivos de nairita son los mejores adhesivos de látex. Los adhesivos se utilizan para pegar elementos de muebles tapizados, para pegar materiales de revestimiento a elementos de muebles tapizados. Para la producción de gomaespuma se utilizan látex sintéticos de caucho de estireno-butadieno SKS.
3. Selladores.
4. Materias primas para la producción de caucho, cuero artificial, calzado, neumáticos, llantas.
5. Materias primas en la producción de poliestireno, ebonita y otros materiales resistentes a los impactos.
6. Aislamiento de cables
