Producción industrial requiere no sólo personal calificado para dar servicio a las máquinas, sino también instaladores competentes, comisionistas y otros especialistas en instalación de equipos. La puesta en marcha de la planta y, en consecuencia, los costes para el propietario dependen de la calidad y el momento de la instalación. Por eso la profesión de instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines es tan importante en el mercado laboral.
¿Qué hace un instalador de equipos de proceso?
Primero necesitas entender qué es el equipo tecnológico. Este es el nombre de cualquier equipo que se necesita para la producción de bienes materiales, ya sean artículos para el hogar, alimentos, Materiales de construcción, Componentes varios dispositivos etc.
En consecuencia, un instalador de equipos de proceso se dedica a ensamblar unidades y líneas de producción que producen bienes.
La gama de estos dispositivos es extremadamente amplia. Cada rama de producción tiene sus propias máquinas, transportadores y equipos. Además, a menudo se producen y adaptan para cada empresa individual de acuerdo con proyecto individual. Por tanto, este trabajo no puede considerarse sencillo.
¿Qué puede instalar exactamente el instalador?
Unidades de estructuras hidráulicas;
Compresores, bombas y equipos de ventilación, sistemas de aire acondicionado;
Máquinas cortadoras de metales, equipos de forja y prensado;
Equipos para salas de calderas;
Equipo para Industria de alimentos;
Máquinas de impresión y componentes para la producción de imprenta;
Máquinas herramienta y unidades para la industria de la construcción;
Máquinas textiles;
Unidades de refrigeración;
Equipos de elevación y transporte de acción intermitente y continua;
Unidades de empresas de la industria petroquímica, procesamiento de madera y fábricas de celulosa y papel.
A medida que aumentan la experiencia y las cualificaciones, el número de máquinas crece constantemente y aumentan las responsabilidades del instalador.
Al comienzo de su carrera, no se le permite Trabajo independiente. A un principiante se le confiarán solo algunas operaciones auxiliares bajo la supervisión de un especialista con más experiencia. La etapa de prácticas en las empresas suele durar de 60 a 114 días, tras los cuales ya podemos hablar de empleo.
Los instaladores pueden trabajar solos, si el volumen de trabajo no es grande, o como parte de equipos de montaje. Esto se aplica a unidades de gran escala y gran escala.
Requisitos de calificación para un instalador de equipos de proceso
Cualquier profesión laboral Requiere buenas características físicas, resistencia y capacidad para trabajar con las manos. Todo esto se aplica plenamente a los instaladores.
El necesita:
comprender la estructura de las máquinas y equipos montados;
poseer herramientas manuales (taladro, destornillador, sierra eléctrica, amoladora, amoladora, etc.);
conocer las reglas para el eslingado seguro de cargas, tener habilidades de aparejo;
tener habilidades en montaje a gran escala (equipos y unidades que pesen más de 10 toneladas);
Ser capaz de probar el equipo instalado y configurarlo.
En general, la profesión de instalador se caracteriza por grandes volúmenes de trabajo y plazos estrictos para la entrega de objetos (esta condición siempre está estipulada en el contrato). Además, el especialista asume la responsabilidad financiera de los equipos y unidades. En otras palabras, se le exige que sea muy disciplinado, trabajador y hábil en el trabajo.
Dónde aprender a convertirse en instalador de equipos de proceso
Para trabajar con éxito en la especialidad, el solicitante requiere educación vocacional secundaria. La formación se lleva a cabo en colegios y escuelas técnicas después de completar el noveno u undécimo grado de la escuela secundaria. Los plazos varían de 3,1 años a 2,1 años con obligación práctica industrial y aprobar el examen de calificación.
Sin embargo, dada la amplitud de la profesión, ya en la etapa de formación existe una división en industrias. Como resultado, un instalador de equipos de proceso tiene demanda en una industria en particular.
Una opción alternativa es realizar cursos. reciclaje profesional. Sin embargo, en este caso, es necesario tener una habilidad laboral básica (montador, mecánico, electricista, etc.).
Además, los especialistas en instalación de equipos tecnológicos deben confirmar sus calificaciones cada cinco años.
Categorías de instaladores de equipos de proceso según ETKS
El Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Trabajos y Profesiones de los Trabajadores incluye seis niveles de calificación en una determinada profesión: del 2 al 7.
Al mismo tiempo, realizar independientes. operaciones de montaje, y solo podrás participar en las pruebas de equipos de la 4ª categoría. Con cada nuevo rango, se amplía la gama de máquinas y conjuntos que un especialista puede montar. En última instancia, un trabajador altamente calificado recibe las habilidades para ensamblar equipos a partir de piezas grandes (más de 10 toneladas), así como el derecho a administrar un equipo de instaladores.
¿Cuánto ganan los instaladores de equipos de proceso?
En términos de salarios y demanda, la situación es ambigua. Los empleadores tienen una gran demanda de especialistas calificados con amplia experiencia. salario promedio para estos especialistas el coste oscila entre 55 y 60 mil rublos. Con bajas calificaciones, solo puedes contar con 30 mil rublos por mes.
Pros y contras de la profesión de instalador de equipos de proceso.
pros Las profesiones son típicas de cualquier especialidad laboral en demanda:
buena paga;
disponibilidad de vacantes;
oportunidad de ganar dinero de forma rotativa y empleo oficial.
Desventajas también tienen:
alta responsabilidad;
requisitos de experiencia y calificación;
trabajo físicamente duro para personas resistentes;
riesgos de lesiones, discapacidad, peligro para la salud.
Directorio Unificado de Tarifas y Cualificaciones de Obras y Profesiones de los Trabajadores (UTKS), 2019
Número 3 ETKS
La liberación fue aprobada por Orden del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de fecha 06/04/2007 N 243.
(según enmendado: Órdenes del Ministerio de Salud y Desarrollo Social de la Federación de Rusia de 28 de noviembre de 2008 N 679, de 30 de abril de 2009 N 233)
Instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas.
§ 242. Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de segunda categoría.
Características del trabajo. Desembalaje y desconservación de equipos tecnológicos. Eliminación de polvo, suciedad y revestimientos conservantes de los equipos. Nivelar, entallar y limpiar las superficies de apoyo de cimentaciones y lavarlas con agua. Producción e instalación de placas de matrícula en dispositivos y equipos. Piezas de conexión con pernos.
Debe saber: métodos de desembalaje de equipos tecnológicos; tipos de dispositivos de aparejo y métodos de uso; métodos de lubricación de piezas de equipos; Propósito y reglas para el uso de herramientas de carpintería metálica al realizar. trabajo de instalación.
§ 243. Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de tercera categoría.
Características del trabajo. Marcado de piezas según plantilla. Perforar agujeros manualmente y taladro eléctrico. Montaje de conexiones roscadas y bridadas. Corte de hilo manual. Producción de revestimientos y juntas. Edición de piezas de estructuras metálicas. Uniones de fijación pernos de montaje. Limpieza de juntas de estructuras ensambladas. Limpieza de casquillos de tuberías, recocido y procesamiento de extremos de tuberías. Limpieza (limado) de bordes para soldar. Mover equipos montados usando bloques, gatos y tornos de mano. Eslingado con eslingas de inventario, preparación, traslado, tendido y desenganche de equipos tecnológicos. Preparación para la instalación de sujetadores. Instalación de canalones estacionarios de fundición y escoria, válvulas, válvulas de compuerta, trampillas, pavimentos de baldosas de fundición, rociadores, cubetas y herrajes con manguitos de goma, dispositivos tensores y accionadores, baños para decapado y lavado de tuberías, bandejas de horno. Lavar piezas y componentes de equipos con solventes y secarlos con un paño.
Debe saber: variedad de materiales utilizados; métodos para realizar trabajos de instalación; dispositivo y reglas para el uso del equipo de aparejo utilizado; Formas de proteger el metal de la corrosión.
§ 244. Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de cuarta categoría.
Características del trabajo. Eslingado, traslado, tendido y desenganche de equipos de hasta 25 toneladas mediante equipos de aparejo universal y grúas. Equipos de traslado con gatos hidráulicos, cabrestantes eléctricos y grúas. Rectificado de almohadillas a la base. Instalación de pernos de cimentación. Revisión y alineación de cimentaciones para instalación de equipos. Marcado de partes de equipos y estructuras montadas. Pulir las superficies de las piezas. Escariado de orificios, rectificado de superficies de sellado de racores con un diámetro de hasta 100 mm, relleno de retenes de aceite. Laminado de extremos de tuberías. Preparación de bordes de equipos y extremos de tuberías para soldadura. Raspado de piezas y superficies bajo la guía de un instalador más calificado de equipos de proceso y estructuras relacionadas. Fijación de conexiones atornilladas permanentes. Instalación de pernos de alta resistencia. Sujeción de cintas transportadoras y correas. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presiones de operación de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2). Instalación de puertas de bunker. Instalación de flejes estructuras de marco. Instalación de estructuras metálicas: escaleras, plataformas, vallas, postes de soporte, ménsulas, andamios, andamios, etc., así como estructuras de hasta 5 toneladas de peso: vigas, correas, conexiones. Instalación de revestimiento metálico recto. Instalación de equipos, máquinas de acero capacitivo. Instalación de dispositivos con dispositivos de mezcla. Instalación de válvulas y compuertas con un diámetro de hasta 50 mm. Instalación de sistemas centralizados de lubricación de grasas y líquidos, tuberías principales y estaciones de engrase manual.
Debe saber: métodos para verificar el estado de los cimientos de los equipos instalados y métodos para su instalación; reglas para el uso de herramientas eléctricas; métodos para verificar la instalación del equipo; reglas para la realización de pruebas hidráulicas y neumáticas; métodos de eslingar y mover cargas; reglas para el uso de equipos de aparejo mecanizados; disposición de equipos montados; gama de tuberías utilizadas en sistemas centralizados lubricantes espesos y líquidos, emulsiones, instalaciones hidráulicas y neumáticas; gama de materiales utilizados para el grabado de tuberías; métodos para preparar soluciones y grabar; principales propiedades y grados de los aceros de construcción; métodos de montaje e instalación de estructuras de elementos individuales; métodos para conectar y sujetar elementos de estructuras metálicas; reglas de instalación, marcado y coloración distintiva de accesorios; dispositivo, finalidad y métodos de instalación de sistemas de tuberías, métodos de instalación de vigas; métodos de conexión y fijación de elementos estructurales de instalaciones neumáticas e hidráulicas para presiones de funcionamiento de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2); Requisitos técnicos para la instalación de mecanismos y máquinas.
Ejemplos de trabajo
1. Unidades separadas y partes de compresores, bombas y ventiladores con un peso de hasta 10 toneladas.
2. Tuberías de gas y agua con diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2), suministradas con el equipo.
1. Prensas de manivela, excéntricas, de tornillo, de pedal, de forja, pendulares, vibratorias, de levas y otras prensas mecánicas, así como máquinas de forja y prensado de hasta 1 tonelada de peso en forma ensamblada.
2. Máquinas cortadoras de metales con un peso de hasta 1 tonelada en estado ensamblado: sierras para metales, afiladoras, limadoras, cortadoras de tubos, perforadoras y afiladoras de mesa.
1. Tornillos, cuerdas y otros mecanismos de elevación estacionarios de estructuras hidráulicas - revisión.
2. Piezas de soporte y funcionamiento y dispositivos de sellado de válvulas, compuertas y piezas de soporte y funcionamiento de rejillas de retención de azufre - revisión.
3. Válvulas planas y rejillas retenedoras de azufre - conjunto ampliado.
4. Cadenas de placas articuladas - ampliación.
5. Cadenas de placas articuladas: conexión a mecanismos y persiana.
1. Calderas formadas por un solo bloque.
2. Hojas de metal revestimiento recto.
3. Estructuras de marco de flejado.
4. Tramos rectos de conductos de polvo, gas y aire (con instalación de compuertas y luces intermitentes).
Equipo empresarial
1. Contadores de coches.
2. Burats.
3. Baños de queso.
4. Tuberías de soplado.
5. Mezcladoras de doble eje.
6. Detalles de tuberías y vallas de gravedad de ascensores.
7. Zhironovki.
8. Trituradoras de caseína.
9. Molinillos de caseína.
10. Clasificadores de mangos.
11. Máquinas: coser, redondear, frotar, cortar masa.
12. Máquinas de coser bolsas.
14. Bandejas y vallas a granel.
16. Tuberías de derivación.
17. Estufas sulfurosas.
18. Tuberías rotativas.
19. Reshefers.
20. Mangas.
21. Estaciones de accionamiento para contenedores colgantes y plantas procesadoras de carne.
22. Flechas de vías aéreas.
23. Puertas.
1. Sierras circulares para estereotipos y placas de zinc.
2. Máquinas trituradoras de cartón, de corrección manual, de calar, de crecimiento, de fresado y de corte, de biselado accionadas.
3. Copie marcos.
4. Máquinas cortadoras de chapa de uno o dos roles.
5. Rectificadoras de pie de zinc y cortadoras de estereotipos para máquinas rotativas.
6. Equipo para mecanizado cliché.
7. Acabado maquinas universales por estereotipos y clichés.
8. Prensas para engarzar bloques de libros y libros.
9. Máquinas cortadoras de papel accionadas para corte por una cara.
10. Máquinas de coser alambre, corte manual de papel, navaja, impresión en crisol de pequeño formato.
11. Prensas manuales para dorar.
12. maquinas manuales para crear estereotipos para la rotación de periódicos y libros.
13. Máquinas para redondear los lomos de bloques de libros.
14. Máquinas de crisol pesadas y ligeras.
1. Contenedores de derrames para refrigeradores de parrilla.
2. Componentes separados de hornos eléctricos de cámara, hornos y hornos de cemento: dispositivos de sellado, trampillas de inspección.
3. Máquinas para enderezar, cortar y doblar armaduras y mallas de refuerzo.
1. Dispositivos ácidos.
2. Arietes mecánicos.
3. Equipos auxiliares para la producción de tejidos.
4. Calderas basculantes.
5. Máquinas de cinta, unión de cinta, enrollado, desconchado, aflojamiento, deformación, monóxido de carbono, estiramiento de lona, limpieza.
6. Máquinas de teñir con rodillos sin control automático.
7. Telares mecánicos y automáticos de lanzadera única.
8. El polvo para hornear está húmedo.
9. Compensadores de arranque.
10. Apiladores de baúles.
y la industria petrolera
1. Equipos para unidades de separación de aire.
2. Válvulas de acción forzada.
3. Calentadores.
4. Estructuras metálicas tecnológicas de gran altura (estantes) con un peso de hasta 25 toneladas.
5. Equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques, con un peso total de equipo hasta 3 toneladas y ensamblados hasta 10 toneladas.
1. Bakelizadores.
2. Sierras de equilibrio.
3. Máquinas rebobinadoras y otros equipos similares se entregan ensamblados.
4. Máquinas de papel y cartón (con alineación).
5. Equipos auxiliares: separadores de agua, limpiadores de hidromasaje y otros por separado equipo que vale la pena, llegando montado.
6. Máquinas encoladoras, cortadoras de mangas, sierras múltiples, canteadoras, tejas, cintas para encolar cantos, máquinas de compás.
8. Cómodas.
9. Rodillos de pegamento.
10. Mezcladoras de pegamento.
11. Vaporizadores.
12. Presione palmaditas.
13. Clasificación de astillas de madera.
14. Guías de tela, guías de papel y otros rodillos.
15. Piezas típicas de unidades de equipos de fabricación de papel.
16. Molinillos de trapo.
17. Prensas de tornillo.
18. Trituradoras de madera.
y acción intermitente
1. Válvulas de tolva.
2. Embudos.
3. Diseños de cintas transportadoras.
4. Mecanismos de traslación y elevación para grúas con capacidad de elevación de hasta 10 toneladas Mecanismos de traslación y elevación para grúas de bicicleta, puentes grúa de una y dos vigas (grúas de viga) y grúas voladizas.
5. Mecanismos del tren de rodaje de cintas transportadoras (sin pieza motriz).
6. Estaciones de tensión.
7. Equipamiento de soportes para vías de circunvalación de mercancías y viajeros.
8. Mesas de apoyo.
9. Mecanismos de elevación y transporte de acción intermitente.
10. Estaciones de conducción.
11. Goteros.
12. Equipamiento de estaciones de vías de circunvalación de viajeros.
14. Transiciones elásticas.
15. Elementos del ascensor (sin pieza motriz).
§ 245. Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de quinta categoría.
Características del trabajo. Eslingar, mover, tendido y desenganchar equipos de hasta 60 toneladas mediante dispositivos de aparejo universales y grúas. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques, con un peso total de 3 a 10 toneladas y ensamblados con un peso de 10 a 25 toneladas, montaje y clasificación de piezas de unidades de equipos por marca de acuerdo con planos y especificaciones. Examen dimensiones geométricas fundaciones complejas. Raspado superficial de piezas de hasta 0,5 m2. Realización de marcados de instalación de cimentaciones de todo tipo. Aceptación de la base para la instalación. Alineación y regulación de mecanismos. Marcado, instalación y traslado de ejes de montaje para equipos de cualquier complejidad según proyectos. Comprobación del funcionamiento del equipo al entregarlo para salsa. Ajuste de holguras en engranajes según especificaciones técnicas. Lapeado de accesorios con un diámetro de hasta 600 mm. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presiones de operación de hasta 20 MPa (200 kgf/cm2). Desmontaje, inspección y montaje de todo tipo de componentes de equipos durante la inspección e instalación. Instalación columnas de acero. Instalación de estructuras de galería, montaje ampliado de vigas y subvigas de acero, paneles de techo. Montaje e instalación integral de bloques de revestimiento.
Debe saber: métodos para marcar, instalar y mover ejes de montaje; reglas para verificar y aceptar cimientos y sitios de instalación de equipos para la instalación; métodos de instalación de equipos; principio de funcionamiento de una herramienta de alineación moderna; métodos de equilibrio, centrado, alineación y regulación de equipos montados; diseño y principio de funcionamiento de los equipos instalados; requisitos técnicos para la instalación de mecanismos y máquinas; reglas para la puesta en servicio de equipos instalados; instalación de instalaciones neumáticas e hidráulicas para presiones de funcionamiento de hasta 20 MPa (200 kgf/cm2); diseño y principio de funcionamiento de sistemas de lubricación; métodos y técnicas de instalación estructuras de acero columnas, plataformas de mantenimiento de equipos, estanterías; métodos de montaje ampliado de estructuras de acero de soporte, incluidas estructuras de hornos industriales; métodos para acoplar estructuras de acero con equipos; métodos de instalación de cubiertas protectoras.
Ejemplos de trabajo
Compresores, bombas y ventiladores.
1. Los ventiladores y extractores de humos se suministran montados.
2. Bombas.
3. Bombas con un peso de hasta 0,75 toneladas.
4. Embalses.
5. Tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de 4 a 10 MPa (40 a 100 kgf/cm2).
6. Filtros.
7. Frigoríficos para sistemas de lubricación con aceite líquido.
8. Motores eléctricos con un peso de hasta 0,5 toneladas.
Equipos de corte y forja de metales.
1. Máquinas curvadoras y enderezadoras de peso superior a 1 a 20 toneladas.
2. Máquinas de forja.
3. Máquinas automáticas de forja y prensado.
4. Máquinas cortadoras de metales y equipos de forja y prensado de peso superior a 1 a 20 toneladas en forma ensamblada: taladrado vertical, afilado, roscado, central, corte, desbaste y torneado.
5. Prensas mecánicas e hidráulicas.
6. Tijeras.
7. Martillos de fricción, vapor-aire, neumáticos y de resorte (resorte).
Equipos para plantas de calderas
1. Tuberías de abastecimiento de agua y evacuación de vapor.
2. Economizadores de agua con tubos con aletas.
3. Lavadores de cenizas y otros equipos de eliminación de cenizas y escorias.
4. Calderas formadas por dos o tres bloques.
5. Boquillas de aceite.
6. Hogares mecánicos.
7. Pórticos portantes.
8. Sopladores.
9. Separar los tubos de las superficies de calefacción de la caldera.
10. Revestimiento perfilado de tanques y depósitos.
11. Ciclones y separadores de polvo.
12. Compuertas para escorias y cenizas con accionamientos.
13. Elementos de un ciclón de batería.
Equipo empresarial
industria alimentaria, graneros y empresas
para el procesamiento industrial de cereales
1. Autoclaves.
2. Dispensadores automáticos para la elaboración de embutidos.
3. Aparato para bajar canales de cerdo a una tina de escaldado.
4. Columnas de aspiración de cicloaspiradores.
5. Colecciones de aspiraciones.
6. Lavado de bidones.
7. Cajas automáticas.
8. Máquinas para lavar, envolver y enrollar botellas.
9. Dispositivos de vacío.
10. Rodando.
11. Baños de pasteurización de larga duración.
12. Baños de maduración en crema.
13. Transportadores de tornillo y cinta.
14. Volokushi.
15. Tapas.
16. Máquinas punzonadoras, evaporadoras, glaseadoras, incrustadoras, apagadoras de cal, moldeadoras.
17. Dosificadores para cereales.
18. Trituradoras.
19. Generadores de humo.
20. Válvulas encima de la báscula de cubo y debajo de los cofres de recepción tirados por caballos.
21. Contenedores.
22. Helicópteros.
23. Trampas de piedras.
25. Hornos transportadores de los tipos más sencillos.
26. Condensadores barométricos.
27. Calderas: cocinar; para engrasar y secar materias primas no grasas.
28. Dispensadores de alas.
29. Cortadores.
30. Lavers.
31. Elevadores de cinta y cadena.
32. Unidades de corte lineal.
33. Luzgoveyki.
35. Dispositivos y columnas troncales.
36. Formadores de petróleo.
37. Máquinas: para limpiar cascos; para quitar las plumas de las aves; hidromecánico; para lavar y secar huevos; para lavar queso; para lavar cajas; para ensartar pescado en cañas; para cortar manteca de cerdo en rodajas; para procesar despojos mucosos; para separar las mandíbulas del ganado; para verter leche en matraces; para descuartizar ganado vacuno y porcino; para tamizar azúcar; para envasar y envasar requesón, mantequilla, queso, cuajada; para sacar pescado de las cañas; para clasificar, cortar y salar pescado; para espesar y rellenar los intestinos; lavadoras para canales de cerdo; fondo de pantalla; centrífugo.
38. Molinos.
39. Palas mecánicas.
40. Accionamientos mecánicos para dispensadores.
41. Tuberías de gravedad para ascensores mecánicos.
42. Mezcladoras: especiales; para carne picada.
43. Heladeros.
44. Equipos para cortar cuernos y huesos.
45. Volcadores de cubiertas.
46. Fosas sépticas.
47. Refrigeradores: riego; para requesón.
48. Parafinas.
49. Pasteurizadores tubulares.
50. Hornos abrasadores.
51. Fundidores de queso.
52. Calentadores.
53. Elevación de copa plana.
54. Máquinas semiautomáticas para hornear gofres.
55. Prensas.
56. Burats prismáticos.
57. Máquinas llenadoras.
58. Agentes leudantes.
59. Cortadores de manteca.
60. Buzones de entrega.
61. Lavadoras de remolacha.
62. Espesantes centrífugos.
63. Trampas de paja.
64. Separadores en espiral.
65. Rampas para sacos.
66. Secadoras.
67. Texturizadores.
68. Unidades de amasado, corte de masa, estampado y etiquetado.
69. Instalaciones: para granulación; para desollar ovejas y cerdos.
70. Batidoras de masa cocida.
71. Filtros.
72. Centrifugadoras.
73. Ciclones.
74. Trirremes cilíndricos.
75. Separadores electromagnéticos.
Equipos para empresas de la industria gráfica.
1. Máquinas: para fundir fuentes y material de líneas; coser hilo; plataforma con cilindros de tope; periódico rotativo y offset de pequeño formato; Máquinas plegadoras de casetes.
2. Máquinas semiautomáticas para formular estereotipos.
3. Cámaras de reproducción.
4. Máquinas autochapadoras y otras similares.
Equipos para empresas de materiales de construcción.
1. Adoquín de hormigón.
2. Plataforma vibratoria.
3. Accionamientos auxiliares para molinos de tubos y molinos autógenos secos y húmedos.
4. Unidades de carga y descarga.
5. Máquinas: para soldadura por contacto, multielectrodo, a tope, por puntos; corte
6. Agitadores.
7. Componentes separados de los hornos de cemento: bloques de viviendas, accionamiento auxiliar, paradas hidráulicas, dispositivos de intercambio de calor.
8. Ensacadora de moldes.
9. Comederos.
10. Ascensores neumáticos.
11. Máquina enderezadora y cortadora.
12. Carro autopropulsado con remolque.
13. Instalación: para la fabricación de marcos de tuberías; para calentamiento electrotérmico de varillas.
14. Instalación de: carcasas superiores y persianas de refrigeradores de rejilla; para la carga automática de peso de camiones de cemento y vagones de ferrocarril; Descargadores neumáticos de silos de cemento.
15. Electrometalizador.
Equipos para empresas de la industria textil.
1. Máquinas de teñir.
2. Equipos auxiliares para la producción de acabados.
3. Equipos auxiliares para la producción de hilatura (caña y torsión, hilo y cuerda, bobinado y encolado) sin necesidad de instalación de dispositivos automáticos.
4. Esparcidores de torniquetes.
5. Rodillos de acabado.
6. Compensadores de rodillos.
7. Telares de cintas y cuscutas.
8. Máquinas: rebobinadoras y rebobinadoras; chapoteo; cepillado; encerado; planchado; decatificante; para hacer viscosa; elaboración de cerveza y batanado; final; lona alquitranada; lustral; mercerización; torsión y acabado para acabado y lavado de seda viscosa; esmeril; deshonrado; máquinas para cortar jabón; rastrillos de corte y jabones; esquiladoras de alfombras; el secado; limpieza; anudadores; embalaje; cadena de camilla.
9. Máquinas y aparatos para lavar y blanquear.
10. Máquinas: telares mecánicos y automáticos de lanzaderas múltiples, de cualquier marca y ancho; tintura; máquinas pulidoras; para cortar tejidos de pelo; guardabarros; Máquinas de limpieza con cajas de vapor.
11. Mesas para estampación de tejidos de seda.
12. Guías de tejidos.
13. Anudadores.
14. Apiladores de telas.
15. Centrifugadoras.
Equipos para empresas químicas.
y la industria petrolera
1. Equipo tipo de columna.
2. Regeneradores y cajas de válvulas de unidades de separación de aire.
3. Tambores de secado de hornos verticales de solera mecánica y hornos tubulares.
4. Equipos tecnológicos con un peso de hasta 25 toneladas, que funcionen a una presión de funcionamiento de hasta 10 MPa (100 kgf/cm2).
Equipos para empresas de celulosa y papel.
y la industria de procesamiento de madera
1. Dispositivos para el atún.
2. Oraciones matrimoniales.
3. Transportadores de troncos.
4. Juegos: rollos de lejía; hélice; lobulado.
5. Tambores de deshidratación hidráulica.
6. Hidropulpadoras.
7. Calandras de doble eje - satinadoras.
8. Desintegradores.
9. Alimentadores de discos.
10. Weims mecánicos del transportador.
11. Descortezadoras de discos verticales.
12. Calderas y emulsionantes para la preparación de colas.
13. Máquinas: trituradoras de tambor y de disco; descortezado; leva
14. Molinos para moler masa.
15. Dispositivos de mezcla.
16. Bombas para separadores de masa de álcalis.
17. Equipos de aserradero: bastidor de aserradero, volcador mecánico, carro de sujeción hidráulico, transportador hidráulico de vigas de cadena, mesas de rodillos y transportadores de cadena.
18. Máquinas rebobinadoras, rebobinadoras, clasificadoras y otros equipos similares se suministran desmontados.
19. Refinadores.
20. Espesantes.
21. Separadores.
22. Cortadores.
23. Mezcladoras.
24. Máquinas: afiladora de cuchillos; unión a presión; para insertar piedras de fibra; cepillado; para corte longitudinal y transversal de tableros de fibra; formato canteado y chip-teja sin paneles de control; instalación; centrado; enchavetado
25. Cortadores de parada y cortadores de flúor para cortar círculos de papel.
26. Instalaciones de tableros de partículas: trituradora de martillos, dosificadores, básculas de control, mezcladoras, transportadores de rodillos, volcadores de desbastes.
27. Bucles.
28. Humidificadores.
29. Prensas: de losa estrecha para encolado a inglete; embalaje
30. Anudadores.
31. Compactadores de virutas del tipo “Fresco”.
32. Filtros: para agua; con una subcapa fibrosa.
33. Instalaciones Fortrap.
34. Apiladores.
35. Erkensators y distribuidores de los mismos.
1. Colectores de aceite.
2. Separadores de aceite.
3. Estaciones reguladoras.
Equipos de manipulación continua
y acción intermitente
1. Conductos de aire.
2. Carros de carga.
3. Transportadores de todo tipo hasta 80 m de largo y hasta 1 m de ancho.
4. Estructuras metálicas para mecanismos de control.
5. Comederos.
6. Estructuras de soporte de transportadores y sus vías.
7. Equipos de elevación y transporte continuo con potencia de motor superior a 10 kW.
8. Conducir parte de cintas transportadoras (cintas transportadoras) y ascensores.
9. Equipamiento de estaciones para teleféricos de carga.
11. Ascensores.
12. Pasos elevados.
§ 246. Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de sexta categoría.
Características del trabajo. Eslingar, trasladar, tendido y desenganche de equipos de más de 60 toneladas mediante dispositivos de aparejo universales y grúas. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques con un peso superior a 10 toneladas y conjuntos superiores a 25 toneladas, a una presión de funcionamiento superior a 10 MPa (100 kgf/cm2). Instalación de tanques de gas y tanques esféricos. Raspado de componentes y piezas con una superficie superior a 0,5 m2. Equilibrado estático de piezas con un diámetro superior a 800 mm. Instalación de racores con un diámetro superior a 600 mm y rectificado de superficies de sellado. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos montados a una presión de operación superior a 20 MPa (200 kgf/cm2). Instalación de cajas de cambios. Instalar equipos tecnológicos y ponerlos en funcionamiento.
Debe saber: métodos de instalación, regulación y ajuste de equipos tecnológicos. varios tipos; métodos de alineación de equipos; Métodos de montaje e instalación ampliados. varios diseños relacionados con la instalación de equipos.
Se requiere educación vocacional secundaria.
Ejemplos de trabajo
Compresores, bombas y ventiladores.
1. Ventiladores y extractores de humos suministrados por piezas.
2. Unidades de compresores y bombas con un peso superior a 1 tonelada.
3. Bombas de peso superior a 0,75 toneladas.
4. Compresores no agregados independientemente del peso.
5. Enfriadores de gas intermedios.
6. Tuberías: con diámetro superior a 400 mm, independientemente de la presión; para presiones nominales superiores a 10 MPa (100 kgf/cm2); Sistemas centralizados de lubricación con aceite líquido.
7. Motores eléctricos de peso superior a 0,5 toneladas.
Equipos de corte y forja de metales.
Máquinas cortadoras de metales y equipos de forja de todo tipo y tamaño con un peso superior a 20 toneladas.
Equipos de estructuras hidráulicas.
1. Accionamiento hidráulico.
2. Mecanismos de elevación estacionarios de estructuras hidráulicas.
Equipos para plantas de calderas
1. Carcasas de precipitadores electrostáticos, depuradores y ciclones de batería.
2. Mecanismos de agitación de electrodos y sus accionamientos.
3. Calentamiento de superficies de calderas (rejillas, superficies de radiación, sobrecalentadores de vapor, economizadores de agua).
4. Tuberías de polvo, gas y aire de todo tipo de configuraciones y compensadores.
5. Paredes de marcos de calderas.
6. Calentadores de aire tubulares y regenerativos.
Equipo empresarial
industria alimentaria, graneros y empresas
para el procesamiento industrial de cereales
1. Líneas de producción automáticas.
2. Máquinas automáticas: para montar y desmontar cestas; plantar y cosechar cereales; llenado y taponado; lata y envoltorio.
3. Unidades: para procesamiento de cabezas de cerdo; galletas; secado y enfriamiento.
4. Aparatos: que funcionan al vacío y a presión; difusión tipo inclinada y vertical; brotes complejos.
5. Filtros de vacío.
6. Máquinas cortadoras de rodillos y bobinas.
8. Alimentadores vibratorios.
9. Homogeneizadores.
10. Trirremes de disco.
11. Separadores de granos y maíz.
12. Secadoras de granos.
13. Hornos de cal.
14. Aires acondicionados.
15. Clasificación de cereales.
16. Productores de petróleo.
17. Máquinas: desolladoras; Lavado; cepillar; complejo de corte y puesta de pescado; calibración; de coser
18. Tanques de sedimentación de varios niveles.
19. Prensas en funcionamiento continuo.
20. Noria para grano y harina.
21. Escaldadoras.
22. Pasteurizadores-enfriadores de placas.
23. Estaciones: pelado, triturado, pulido, triturado grueso.
24. Peladores de mazorcas.
25. Tamizado.
26. Autoexhibiciones.
27. Cortadores de remolacha.
28. Sitoveiki.
29. Máquinas raspadoras.
30. Hornos transportadores complejos.
31. Equipos especiales para el transporte neumático de cereales y productos de su elaboración.
32. Columnas de secado.
33. Tubos giratorios universales.
34. Máquinas automáticas de envasado y alquitrán.
35. Instalaciones: para desollado de cadáveres de ganado; Instalaciones para secado de pulpa.
36. Congeladores.
37. Centrífugas.
38. Centrifugadoras.
39. Cubas de vapor.
40. Elevador de cangilones se abastece con muelas verticales.
41. Generadores esquimales.
Equipos para empresas de la industria gráfica.
1. Unidades: máquinas para fabricar tapas procesadoras de bloques; revista y periódico.
2. Prensas hidráulicas matriciales.
3. Máquinas: impresión en huecograbado; tipografía; giratorio de doble vuelta; impresión offset de gran formato; máquinas cortadoras de papel de tres caras y tres cuchillas; lanzamiento de líneas y lanzamiento de letras.
4. Máquinas de fundición estereotipadas.
5. Cámaras horizontales de medio y gran formato.
Equipos para empresas de materiales de construcción.
1. Tambores de molinos de tubos para molienda autógena seca y húmeda.
2. Unidades principales.
3. Horno eléctrico de cámara.
4. Máquinas: prensadoras; punto colgante; embalaje
5. Horno.
6. Equipos para otras producciones de materiales de construcción.
7. Bombas neumáticas de cámara y de tornillo.
8. Empujar el descargador.
9. Refrigeradores.
10. Mezcladores de purines.
Equipos para empresas de la industria textil.
1. Peinar.
2. Acabado (líneas automáticas).
3. Industria de materiales no tejidos.
4. Hilado.
5. Tejido.
6. Trepal.
7. Cardado.
Equipos para empresas de celulosa y papel.
y la industria de procesamiento de madera
1. Corredores, rodillos y clasificadores para muchas máquinas papá diferentes.
2. Máquinas y prensas para fabricar papel, cartón y accionamientos para todos los sistemas.
3. Auriculares verticales.
4. Calderas de leña-vapor, de cocción de trapos y de cocción de pulpa.
5. Estantes de carga y descarga para prensas con mecanismo de carga y descarga y cilindros hidráulicos para elevación vertical del estante.
6. Calandras y supercalandras.
7. Torres de blanqueo.
8. Prensas y desfibradores de todo tipo.
9. Desgarradores de celulosa.
10. Tanques de regeneración.
11. Mezcladoras.
12. Máquinas: peladoras, cortadoras para triturar y bombardear ejes; rectificado, raspado y aglomerado con paneles de control.
13. Máquinas automáticas, equipos para la producción de fibra, pergamino y celofán.
14. Dispositivos de circulación de diversos tipos para digestores de pulpa.
Equipo de refrigeración
1. Condensadores de amoniaco.
2. Evaporadores.
3. Naves industriales.
4. Estaciones reguladoras.
5. Receptores.
Equipos de manipulación continua
y acción intermitente
1. Carros y sistemas para su suspensión a cuerdas. Poleas de derivación y accionamientos para teleféricos.
2. Dispositivos amortiguadores y amortiguadores.
3. Transportadores de todo tipo con una longitud superior a 80 my una anchura superior a 1 m.
4. Grúas de todo tipo (prueba).
5. Estructuras metálicas de portales, puentes, torres, flechas, soportes y otros. nodos de carga grifo.
6. Sujeciones de carril accionadas eléctricamente.
Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines, 2da categoría.
Características de la obra. Desembalaje y desconservación de equipos. Eliminación de polvo, suciedad y revestimientos conservantes de los equipos. Lavado de equipos de vidrio, tuberías de vidrio y accesorios para los mismos. Conservación de los extremos de las tuberías. Nivelar, entallar y limpiar las superficies de apoyo de cimentaciones y lavarlas con agua. Producción e instalación de placas de matrícula en dispositivos y equipos. Apriete y aflojamiento de conexiones inapropiadas. Roscado de parte de los pernos de cimentación.
Debe saber: métodos para desembalar equipos; tipos de dispositivos de montaje sencillos y reglas para su uso; finalidad de las herramientas para trabajar metales; métodos de lubricación de piezas de equipos; gama de aceites y lubricantes utilizados.
3ra categoría
Características del trabajo. Marcado de piezas según plantilla. Perforación de agujeros con taladros manuales y mecánicos. Montaje de conexiones roscadas y bridadas. Corte de hilo manual. Producción de revestimientos y juntas. Edición de piezas y estructuras metálicas. Uniones de fijación con pernos de montaje. Limpieza de juntas de estructuras ensambladas. Limpieza de casquillos de tuberías, recocido y procesamiento de extremos de tuberías. Limpieza (limado) de bordes para soldar. Desplazamiento de equipos mediante poleas, gatos y cabrestantes manuales de hasta 10 Tn. Eslingado con eslingas inversoras, traslado, tendido y desenganche de equipos. Instalación de carcasas y redes de protección, abrazaderas multitornillos, equipos de aparejo sencillo. Preparación para la instalación de sujetadores. Instalación de canalones estacionarios de fundición y escoria, válvulas, válvulas de compuerta, trampillas, pavimentos de baldosas de fundición, rociadores, cubetas y herrajes con manguitos de goma, dispositivos tensores y accionadores, baños para decapado y lavado de tuberías, bandejas de horno. Lavar piezas y componentes de equipos con solventes y secarlos con un paño.
Debe saber: gama de materiales utilizados; métodos para realizar trabajos de instalación sencillos; dispositivo y reglas para el uso del equipo de aparejo utilizado; métodos para proteger el metal de la corrosión; Dispositivo de un instrumento de medición simple.
Instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas. 4ta categoría
Características de la obra. Eslingado, traslado, tendido y desenganche de equipos de hasta 25 toneladas mediante equipos de aparejo universal y grúas. Comprobación del estado de cimentaciones para instalación de equipos. Realización de métodos de conciliación sencillos. Marcado de piezas de complejidad media. Pulir la superficie de las piezas. Escariado de orificios, rectificado de superficies de sellado de racores con un diámetro de hasta 100 mm, relleno de retenes de aceite. Rectificado de almohadillas a la base, instalación de pernos de base. Laminado de extremos de tuberías. Preparación de bordes de equipos y extremos de tuberías para soldadura. Fijación de conexiones atornilladas permanentes. Instalación de pernos de alta resistencia. Sujeción de cintas transportadoras y correas. Instalación de compuertas de tolva, sencilla estructuras metalicas: escaleras, plataformas, vallas, postes de soporte, ménsulas, andamios, andamios, etc., así como estructuras de hasta 5 toneladas de peso: vigas, correas, conexiones. Instalación de equipos de acero capacitivo de hasta 3 toneladas, máquinas, prensas, cribas, rodillos, cribas, mezcladores de doble eje y otros equipos de hasta 5 toneladas, instalación de aparatos con dispositivos mezcladores. Instalación de válvulas y compuertas con un diámetro de hasta 50 mm. Instalación de mecanismos de elevación y transporte: montaje ampliado de unidades, grúas, mecanismos de movimiento y elevación para grúas con capacidad de elevación de hasta 10 toneladas Instalación de sistemas de lubricación centralizada. Montaje e instalación de unidades y piezas de compresores, bombas y ventiladores con un peso de hasta 1 tonelada Instalación de tuberías de proceso con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de hasta 4 MPa (hasta 40 kgf/cm2) . Instalación de tuberías a partir de tubos de vidrio con un diámetro superior a 25 a 40 mm. Soldadura de tuberías de polietileno y plástico vinílico. Instalación de componentes individuales de hornos de cemento, hornos eléctricos de cámara, dispositivos de sellado, cortinas de cadena, etc. Instalación de equipos para grupos frigoríficos, máquinas cortadoras de chapa, máquinas de impresión de pequeño formato, telares de lanzadera simple, máquinas cosedoras, frotadoras, cortadoras de masa, etc. Equipos. Inspección previa a la instalación de componentes individuales de colectores de aceite, separadores de aceite, condensadores de amoníaco, evaporadores, recipientes industriales. Fijación de piezas y dispositivos mediante pistolas de pistón de montaje. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos a presiones de funcionamiento de hasta 4 MPa (hasta 40 kgf/cm2).
Debe saber: disposición de equipos montados y tecnología para su instalación; métodos para verificar las dimensiones de cimientos para equipos de complejidad media; gama de productos, estructuras, materiales utilizados; métodos de montaje e instalación de estructuras a partir de elementos individuales; métodos para conectar y sujetar elementos de estructuras metálicas; dispositivo, finalidad y métodos de instalación de sistemas de tuberías; dispositivo y reglas para el uso de herramientas eléctricas y dispositivos de aparejo; tecnología para preparar soluciones y grabar piezas; reglas para la realización de pruebas hidráulicas y neumáticas; Requisitos técnicos para la instalación de equipos, mecanismos y máquinas.
Instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas. 5ta categoría
Características del trabajo. Eslingar, mover, tendido y desenganchar equipos de más de 25 a 60 toneladas mediante dispositivos de aparejo universal y grúas. Montaje y clasificación de piezas y componentes de equipos por marca de acuerdo con planos y especificaciones. Comprobar las dimensiones geométricas de cimentaciones complejas y aceptarlas para su instalación. Marcas de instalación de cimentaciones. Marcado, instalación y traslado de ejes de montaje para equipos de cualquier complejidad. Serrar, raspar, rectificar y encajar piezas con una precisión de 0,01 mm. Raspado superficial de piezas de hasta 0,5 m2. Equilibrado estático de piezas con un diámetro de hasta 800 mm. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques, con un peso total de 3 a 10 toneladas y ensamblados con un peso de 10 a 25 toneladas a una presión de funcionamiento de hasta 10 MPa (hasta 100 kgf/cm2). Instalación de equipos tipo columna de hasta 16 m de altura Instalación de equipos de trituración y molienda: cribas de más de 5 toneladas, trituradoras - hasta 10 toneladas, desintegradoras, trituradoras, corredores, molinos, calandras, etc. Instalación de máquinas de corte de metales y forja. equipo de prensa con un peso superior a 1 a 20 toneladas, llegan ensamblados, prensas mecánicas e hidráulicas, martillos de fricción, vapor-aire, neumáticos y de resorte, etc. Montaje de máquinas complejas y equipos de prensa-forja, llegan desmontados. Instalación de equipos de elevación y transporte continuo con potencia de motor superior a 10 kW, transportadores de todo tipo de hasta 80 m de largo y hasta 1 m de ancho, elevadores, sinfines, tolvas de aire, etc. Instalación de unidades de compresores y bombas con un peso de hasta 1 tonelada. , ventiladores y extractores de humos suministrados ensamblados, bombas de hasta 0,75 toneladas, filtros, motores eléctricos de hasta 0,5 toneladas Instalación de componentes individuales de hornos de cemento: bloques de viviendas, accionamientos auxiliares, dispositivos de intercambio de calor. Instalación de equipos para talleres de alto horno, convertidores y de hogar abierto, fábricas de sinterización y fábricas de peletización de mineral de hierro: plataformas mecanizadas para cambio de toberas, tolvas, calentadores de aire, tanques de sedimentación, compuertas, carros para moldes y para transferir toberas, equipos para máquinas de fundición. , etc. Instalación de equipos para unidades frigoríficas: colectores de aceite, separadores de aceite, estaciones de control. Instalación de tuberías con un diámetro de hasta 200 mm para una presión nominal de más de 4 a 9,8 MPa (más de 40 a 100 kgf/cm2), con un diámetro de más de 200 a 400 mm - para una presión nominal de hasta 4 MPa (hasta 40 kgf/cm2), tuberías de vidrio con un diámetro superior a 40 mm. Instalación de compensadores, racores, tes, puntos de referencia, racores, etc. Instalación de sistemas automáticos centralizados de lubricación espesa y líquida. Alineación de equipos y entrega de salsa. Comprobación de huecos en los engranajes. Lapeado de accesorios con un diámetro de hasta 600 mm. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos montados a presiones de funcionamiento de hasta 20 MPa (hasta 200 kgf/cm2). Instalación de estructuras para galerías y estanterías. Montaje integrado de vigas metálicas y cerchas de techo, columnas, revestimientos. Instalación de columnas de acero con un peso de hasta 15 toneladas, entrega de equipos y comunicaciones para su ajuste y operación.
Debe saber: diseño y principio de funcionamiento de los equipos instalados; tecnología para instalación de equipos, tuberías, estructuras, máquinas y mecanismos; reglas de inspección y aceptación para la instalación de cimientos y sitios de instalación de equipos; métodos para marcar, instalar y mover ejes de montaje; principio de funcionamiento y reglas para el uso de equipos de calibración modernos; diseño y principio de funcionamiento de sistemas de lubricación; métodos de equilibrio, centrado, alineación y regulación de equipos montados; métodos de instalación de estructuras de columnas, vigas, plataformas para mantenimiento de equipos, galerías, pasos elevados, estanterías; métodos de montaje ampliado de estructuras de acero de soporte, incluidas estructuras de hornos industriales; métodos para acoplar estructuras de acero con equipos; requisitos técnicos para la instalación de equipos y estructuras; reglas para la puesta en servicio de equipos, tuberías, sistemas de ventilación y otros equipos instalados.
Instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas. 6ta categoría
Características de la obra. Eslingar, mover, tendido y desenganchar equipos de más de 60 toneladas mediante dispositivos de aparejo universales y grúas. Raspado superficial de piezas con una superficie superior a 0,5 m2. Equilibrado estático de piezas con un diámetro superior a 800 mm. Instalación de equipos tecnológicos suministrados en unidades o bloques de más de 10 toneladas y ensamblados de más de 25 toneladas a una presión de funcionamiento superior a 10 MPa (más de 100 kgf/cm2). Instalación de equipos tipo columna con una altura superior a 16 m Instalación de equipos de trituración y molienda: trituradoras de más de 10 toneladas, molinos de bolas, aerotransportados, de barras, clasificadores, separadores, flotadores, recolectores de polvo, etc. Instalación de máquinas cortadoras de metales y equipos de forja y prensado. varios tipos y tamaños de más de 20 toneladas, que llegan ensambladas, así como máquinas y prensas particularmente complejas, que llegan desmontadas. Instalación de equipos de elevación y transporte continuo de diversos tipos y tamaños, transportadores de todo tipo con una longitud superior a 80 my una anchura superior a 1 m, dispositivos de amortiguación y perforación. Instalación de grúas de todo tipo y sus pruebas. Instalación y alineación de hornos de cemento, accionamientos principales, cojinetes y tambores de molinos tubulares, mezcladores de lodos, etc. Instalación de equipos para altos hornos, de hogar abierto, convertidores y talleres de laminación, fábricas de sinterización y fábricas de peletización: convertidores con mecanismo de giro y plataforma, elevadores telescópicos, plantas de secado, altos hornos, carros de sinterización, hogares, quemadores de gas y dispositivos de descarga, frío y laminación en caliente etcétera. Instalación de máquinas de coque, dispositivos tipo torre, condensadores de reflujo, sistemas de inyección de vapor, saturadores. Instalación de equipos de refrigeración: condensadores de amoniaco, evaporadores, estaciones de control, receptores. Cargar el sistema con amoníaco. Instalación de equipos de producción agrícola: plantas de chorro de agua, pasteurizadores de vapor, tanques de leche complejos, incubadoras de todo tipo y sistemas, unidades de cizallamiento mecánicas y eléctricas, productores de aceite, etc. Instalación de tuberías con un diámetro de más de 200 a 600 mm por un valor nominal presiones de más de 4 a 9,8 MPa (de 40 a 100 kgf/cm2), con un diámetro de más de 600 mm, independientemente de la presión y para presiones condicionales de más de 9,8 MPa (más de 100 kgf/cm2), independientemente del diámetro. Instalación de un sistema centralizado de lubricación espesa y líquida. Instalación de tanques cilíndricos metálicos y de hormigón armado con capacidad superior a 1000 metros cúbicos, tanques esféricos y tanques de gas, independientemente de su capacidad. Alineación de equipos con nivel y teodolito. Instalación y alineación final de estructuras metálicas para equipos: columnas de acero, vigas de grúa y otras estructuras con una masa de elemento o bloque superior a 15 toneladas, cerchas con una luz superior a 24 m, montaje ampliado de estructuras de hornos a partir de paneles y bloques. Instalación de tuberías en bloques ampliados. Probar y montar equipos tecnológicos y ponerlos en funcionamiento.
Debe saber: métodos de instalación, ajuste y ajuste de unidades y líneas tecnológicas particularmente complejas; métodos de alineación de equipos; reglas para el trazado de rutas y tendido de tuberías según dibujos y modelos; métodos de tratamiento térmico de soldaduras; métodos de montaje ampliado e instalación de cualquier estructura asociada con la instalación de equipos; reglas para realizar bocetos complejos y diagramas de instalación; métodos para realizar pruebas aerodinámicas sistema de ventilación; reglas para probar unidades y máquinas al ponerlas en funcionamiento.
Instalador de equipos de proceso y estructuras relacionadas. 7ma categoría
Características del trabajo. Instalación de equipos no estandarizados. diseño complejo. Instalación de calderas DKVR. Instalación de tuberías fabricadas con aceros austeníticos revestidos y resistentes a la corrosión. Instalación de tuberías a partir de grandes bloques. Montaje de juntas a tope con diferentes espesores de pared. Instalación de tuberías de vapor a temperaturas de vapor de 450 °C y superiores. Tuberías de paneles de control y equipos según planos y modelos. Instalación de equipos de prensado complejos suministrados desmontados. Instalación de compresores no agregados independientemente del peso, así como ventiladores y extractores de humos suministrados en bloque. Instalación de un nuevo especial. equipo complejo, que requiere alta precisión ejecución utilizando nuevos dispositivos, herramientas y accesorios. Alineación de equipos y estructuras mediante teodolito. Reemplazo y reparación de equipos complejos durante la reconstrucción. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos montados a presiones de funcionamiento superiores a 20 MPa (superiores a 200 kgf/cm2). Pruebas, ajustes y puesta en marcha de equipos y tuberías.
Debe saber: métodos para instalar equipos, tuberías y estructuras relacionadas particularmente complejos; reglas para la instalación de tuberías de acero revestido y bloques de gran tamaño; métodos para probar equipos instalados; Requisitos para la instalación y puesta en marcha de equipos.
Se requiere educación secundaria especializada (vocacional).
Periodo de entrenamiento: 160 horas teóricas y 240 prácticas.
Instrucciones de protección laboral para instaladores de equipos de proceso y estructuras relacionadas.
1. REQUISITOS GENERALES DE SEGURIDAD LABORAL
1.1. Un empleado que tenga al menos 18 años y cuente con los conocimientos teóricos y entrenamiento practico, que se ha sometido a un examen médico y no tiene contraindicaciones por motivos de salud, ha recibido instrucciones y formación introductorias e iniciales sobre seguridad en el lugar de trabajo según un programa especial, ha sido certificado por una comisión de calificación y ha recibido permiso para trabajar de forma independiente.
1.2. El instalador debe periódicamente, al menos una vez al año, someterse a capacitación y pruebas de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral y obtener permiso para realizar trabajos de alto riesgo.
1.3. El instalador, independientemente de sus calificaciones y experiencia laboral, debe someterse a una formación repetida en seguridad laboral al menos una vez cada tres meses; en caso de violación de los requisitos de seguridad laboral por parte del instalador, así como durante una pausa en el trabajo por más de 30 días del calendario, debe recibir instrucción no programada.
1.4. El instalador debe disponer del grupo de seguridad eléctrica adecuado.
1.5. Un instalador que no haya recibido instrucciones, capacitación y pruebas oportunas de conocimientos sobre los requisitos de protección laboral no puede trabajar de forma independiente.
1.6. Un instalador autorizado a trabajar de forma independiente debe conocer: el principio de funcionamiento de los equipos, herramientas y dispositivos tecnológicos. Normas, reglamentos e instrucciones sobre protección laboral y seguridad contra incendios. Reglas para el uso de agentes extintores primarios de incendios. Métodos de prestación de primeros auxilios en caso de accidentes. Reglas para el uso de ropa especial, calzado especial y otros equipos. protección personal, así como equipos de protección colectiva. Normativa laboral interna de la organización.
1.7. Un instalador enviado para participar en la realización de un trabajo inusual para su profesión (por ejemplo, un trabajador de limpieza) debe recibir una capacitación específica sobre la realización segura del próximo trabajo.
1.8. El instalador puede estar expuesto a los siguientes factores de producción peligrosos y dañinos:
- Moviente vehículos, máquinas y mecanismos de elevación, movimiento de materiales;
- partes móviles de equipos tecnológicos;
- bordes afilados, rebabas y asperezas en la superficie de los equipos tecnológicos;
- caída de objetos (elementos de equipamiento tecnológico);
- aumento de la contaminación del aire por polvo y gases en la zona de trabajo;
- aumento o disminución de la temperatura de las superficies de los equipos tecnológicos;
- aumento o disminución de la temperatura del aire en el área de trabajo;
- nivel aumentado ruido y vibraciones en el lugar de trabajo;
- aumento de tensión en el circuito eléctrico, cuyo cierre puede ocurrir a través del cuerpo del trabajador;
- iluminación insuficiente del área de trabajo;
- ubicación de los lugares de trabajo a una altura significativa con respecto a la superficie de la tierra (piso);
- factores de producción química;
- sobrecarga física.
1.9. El instalador está provisto de ropa y calzado de seguridad especial según la normativa vigente.
La ropa especial, el calzado especial y otros equipos de protección personal emitidos deben corresponder a la naturaleza y condiciones del trabajo, garantizar la seguridad laboral y tener un certificado de conformidad.
La ropa personal y la ropa de trabajo deben guardarse por separado en taquillas y vestidores. Está prohibido sacar ropa protectora fuera de la empresa.
1.10. La instalación de equipos tecnológicos y estructuras asociadas debe realizarse de acuerdo con la documentación técnica de la organización que desarrolló el proceso tecnológico.
1.11. El instalador tiene prohibido utilizar herramientas, dispositivos y equipos para los que no haya recibido formación en su manejo seguro.
1.12. El instalador deberá cumplir con la disciplina laboral y de producción y la normativa laboral interna.
1.13. El instalador deberá cumplir con los horarios de trabajo y descanso establecidos para él; En caso de enfermedad, mala salud o descanso insuficiente, el instalador está obligado a comunicar su estado a su responsable inmediato o superior. En caso de accidente, el instalador deberá dejar de trabajar, avisar a su superior inmediato o superior y buscar ayuda médica.
1.14. Si ocurre un accidente con alguno de los empleados, se deberá brindar primeros auxilios a la víctima, reportar el incidente al gerente inmediato o superior y mantener la situación del incidente, si esto no crea peligro para los demás.
1.15. El instalador debe observar las normas de higiene personal: lavarse las manos con agua tibia y jabón antes de comer y después de terminar el trabajo. Sólo se permite comer, fumar y descansar en habitaciones y lugares especialmente designados. Beba agua únicamente de enfriadores de agua especialmente diseñados.
1.16. No está permitido realizar trabajos en estado de ebriedad o en estado provocado por el consumo de estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos u otras sustancias intoxicantes, así como ingerir bebidas alcohólicas, utilizar estupefacientes, psicotrópicos, tóxicos u otras sustancias intoxicantes en el lugar de trabajo. o durante el tiempo de trabajo.
1.17. Un instalador que viole o no cumpla con los requisitos de estas instrucciones de protección laboral se considera un infractor de la disciplina de producción y puede estar sujeto a responsabilidad disciplinaria y, dependiendo de las consecuencias, a responsabilidad penal; si la infracción está relacionada con causar daño material, entonces el autor puede ser considerado financieramente responsable en en la forma prescrita.
2. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL ANTES DE INICIAR EL TRABAJO
2.1. Utilice la ropa protectora, calzado de seguridad y equipo de protección personal requeridos por las normas pertinentes. Los overoles deben estar abrochados y no deben tener cabos sueltos.
2.2. Reciba una tarea del gerente para instalar equipos de proceso.
2.3. Preparar lugar de trabajo para una operación segura:
- garantizar la disponibilidad de pasajes gratuitos;
- comprobar la estabilidad de la mesa de producción, los bastidores, la resistencia de la fijación del equipo a las bases y soportes;
- instalar de forma segura equipos e inventario móviles (portátiles);
2.4. Control por inspección externa:
- estado de iluminación del lugar de trabajo;
- ningún extremo colgante o expuesto del cableado eléctrico;
- seguridad del cierre de todos los dispositivos de corriente y de arranque del equipo;
- presencia y confiabilidad de las conexiones de puesta a tierra (ausencia de roturas, fuerza de contacto entre las partes metálicas del equipo que no transportan corriente y el cable de tierra);
- disponibilidad, capacidad de servicio, instalación correcta y fijación segura de las protecciones de las partes móviles del equipo;
- ausencia de objetos extraños dentro y alrededor del equipo;
- presencia y capacidad de servicio de los dispositivos de seguridad, ausencia de daños que afecten las lecturas de la instrumentación;
- estado de los suelos (sin baches, desniveles, resbaladizos);
- presencia de bloqueos.
2.5. Verifique la disponibilidad y capacidad de servicio de los equipos contra incendios, la disponibilidad de equipos de protección personal, el funcionamiento de las unidades de ventilación y los equipos eléctricos. Todas las partes móviles expuestas y accesibles del equipo deben protegerse con guardas seguras.
2.6. Los trabajos de instalación de equipos tecnológicos deben organizarse de acuerdo con los requisitos de los documentos tecnológicos vigentes (normas, instrucciones, reglamentos) aprobados en la forma prescrita.
Al realizar trabajos de alto riesgo, familiarícese con las medidas que garantizan la ejecución segura del trabajo y firme el permiso emitido para el trabajo asignado.
2.7. La instalación de equipos de proceso debe realizarse únicamente en presencia de instrumentación de trabajo, puesta a tierra, vallas protectoras, enclavamientos, equipos de arranque, equipos tecnológicos y herramientas.
2.8. Verificar la ausencia de defectos en el equipo (grietas, astillas), la capacidad de servicio de los equipos, dispositivos y herramientas utilizados.
2.9. Todas las partes aislantes de la herramienta deben tener superficie lisa, no tienen grietas ni rebabas. El revestimiento aislante de los mangos debe ajustarse perfectamente a las partes metálicas de la herramienta y aislar completamente la parte que se encuentra en la mano del operador durante la operación. Los mangos aislados deben estar equipados con topes y tener una longitud mínima de 10 cm.
2.10. Comprueba que tienes un botiquín de primeros auxilios.
2.11. Informe todas las fallas detectadas en el equipo, inventario, cableado eléctrico y otros problemas a su supervisor inmediato y comience a trabajar solo después de que hayan sido eliminados.
3. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL DURANTE EL TRABAJO
3.1. Trabaje únicamente con ropa de trabajo y calzado de seguridad y utilice equipo de protección personal.
Al instalar equipos de proceso en departamentos de producción donde existe la posibilidad de liberación de gases explosivos, está prohibido utilizar zapatos especiales que tengan revestimientos metálicos que produzcan chispas, revestidos con zapatos metálicos o clavos metálicos.
3.2. Al instalar equipos de proceso se deben utilizar medios de elevación y transporte (grúas, puentes grúa, polipastos, polipastos, cabrestantes).
3.3. Para levantar cargas a una altura de más de 6 m, así como con una longitud pista de grúa a más de 18 m es necesario utilizar equipo de grúa eléctrica.
3.4. La elevación y el movimiento de equipos tecnológicos que pesen hasta 0,3 toneladas deben realizarse utilizando equipo de aparejo y dispositivos (gatos, rejillas metálicas, rodillos, conectores, mosquetones, cadenas, cables).
3.5. Trabajar para al aire libre realice bajo marquesinas o refugios equipados para proteger a los trabajadores de las precipitaciones.
3.6. No bloquear el paso y acceso de los trabajadores a consolas y controles de equipos tecnológicos.
3.7. Colocar los paneles de control de los equipos de proceso y la instrumentación en un lugar de fácil acceso.
3.8. Los trabajos de instalación de equipos tecnológicos ubicados sobre el nivel del piso a una altura de más de 1,8 m deben realizarse desde plataformas metálicas estacionarias con barandillas de al menos 0,9 m de altura con revestimiento continuo en la parte inferior de al menos 0,1 m de altura.
3.9. Los trabajos con mayor peligro durante la instalación de equipos tecnológicos deben realizarse de acuerdo con el permiso de trabajo para trabajos con mayor peligro.
3.10. Las aberturas de instalación para equipos tecnológicos montados, canales, zanjas, zanjas y pozos de cimentación deben cubrirse (cubrirse) con removibles. escudos de madera. Si es necesario, instale barandillas o barreras.
3.11. En la instalación de equipos de proceso utilizando herramientas fabricadas con metales no ferrosos o recubiertas de cobre y la posible liberación de gases explosivos, está prohibido:
- utilizar fuego abierto para calentar diversos componentes y piezas en la estación fría (calentar componentes y piezas en la estación fría solo está permitido con agua tibia o vapor);
- utilizar herramientas, mecanismos y dispositivos que puedan provocar chispas, así como arrojar herramientas sobre la superficie de los equipos tecnológicos instalados, partes de metal y otros objetos que produzcan chispas;
- dejar trapos aceitosos y otros materiales de limpieza en el lugar de trabajo después de finalizar el trabajo (deben guardarse en una caja metálica instalada en un área especialmente designada).
3.12. Al instalar instalaciones de oxígeno, está prohibido utilizar trapos y juntas aceitosos.
3.13. Al instalar instalaciones de oxígeno, utilice herramientas sin grasa.
3.14. Los trabajos de instalación de equipos tecnológicos deben realizarse utilizando herramientas útiles, dispositivos y materiales adecuados.
3.15. Al utilizar herramientas y dispositivos, siga las instrucciones para su uso.
3.16. Si se detectan equipos, herramientas, dispositivos defectuosos u otras violaciones de los requisitos de protección laboral que no pueden eliminarse por sí solas y surge una amenaza a la salud, la seguridad personal o colectiva, el empleado debe informarlo a la gerencia. No comience a trabajar hasta que se eliminen las infracciones identificadas.
3.17. Al trabajar con herramientas eléctricas, está prohibido:
- conectar una herramienta eléctrica con un voltaje de hasta 50 V a una red eléctrica pública a través de un autotransformador, resistencia o potenciómetro;
- tirar del cable de la herramienta eléctrica, cargarlo, dejar que se cruce con cables, cables de soldadura eléctricos y mangueras de soldadura a gas;
- trabajar con herramientas eléctricas desde soportes aleatorios (alféizares de ventanas, cajones, sillas), en escaleras y escaleras de mano;
- retire las virutas o el aserrín con la mano (las virutas o el aserrín deben eliminarse después de que la herramienta eléctrica se haya detenido por completo, utilizando ganchos o cepillos especiales);
- manipular piezas heladas y mojadas con herramientas eléctricas;
- dejar desatendida una herramienta eléctrica conectada a la red, así como transferirla a personas que no tengan derecho a trabajar con ella;
- desmontar y reparar (solucionar problemas) herramientas eléctricas, cables y conexiones de enchufe de forma independiente.
3.18. Está prohibido trabajar con una herramienta eléctrica cuyo próximo período de prueba haya expirado. Mantenimiento o si se produce al menos una de las siguientes averías:
- daños en el conector, en el cable o en su tubo protector;
- daños en la tapa del portaescobillas;
- chispas de las escobillas del conmutador, acompañadas de la aparición de un fuego circular en su superficie;
- fuga de lubricante de la caja de cambios o de los conductos de ventilación;
- aparición de humo u olor característico del aislamiento quemado;
- la aparición de aumento de ruido, golpes y vibraciones;
- roturas o grietas en la parte del cuerpo, mango, guarda protectora;
- daños en la parte funcional de la herramienta eléctrica;
- pérdida de conexión eléctrica entre las partes metálicas de la carcasa y el pin de sujeción cero del enchufe;
- mal funcionamiento del dispositivo de arranque.
3.19. Manual herramienta de cerrajería siempre que sea posible, debe asignarse al empleado para uso individual.
3.20. Durante el trabajo, el empleado deberá asegurar la ausencia de:
- astillas, hendiduras, grietas y rebabas en las cabezas de martillos y mazas;
- grietas en los mangos de limas, destornilladores, sierras, cinceles, martillos y mazos;
- grietas, rebabas, endurecimiento por trabajo y astillas herramientas manuales acción de impacto, destinada a remachar, cortar ranuras, perforar metales, hormigón, madera;
- abolladuras, muescas, rebabas y escamas en la superficie de los mangos metálicos de los alicates;
- astillas en las superficies de trabajo y rebabas en los mangos de las llaves;
- muescas y rebabas en el mango y en las barras superiores del tornillo de banco;
- doblado de destornilladores, punzones, cinceles, mordazas de llaves;
- mellas, abolladuras, grietas y rebabas en las superficies de trabajo y fijación de cabezales y puntas reemplazables.
3.21. Coloque objetos extraños y herramientas lejos de los mecanismos en movimiento.
3.22. La instalación de equipos de proceso debe realizarse cuando la instalación de propulsión (potencia) no esté funcionando.
3.23. Durante trabajo de reparación Se deben colocar señales de prohibición en los dispositivos de arranque: “¡No encienda! La gente está trabajando".
3.24. Está prohibido realizar mantenimiento en las inmediaciones de piezas móviles y giratorias no protegidas y piezas de equipos de proceso adyacentes. cables electricos y partes vivas bajo tensión.
3.25. Colocar señales de seguridad, carteles y dispositivos de advertencia en el lugar de trabajo.
3.26. Para cortar, cortar metal, repostar y afilar herramientas se debe utilizar equipo de protección personal.
3.27. Retirar virutas, serrín y restos de metal con cepillos, raspadores y ganchos.
3.28. Sople virutas, serrín y restos de metal. aire comprimido prohibido.
3.29. Está prohibido el uso de llamas abiertas y el uso de mecanismos y dispositivos que produzcan chispas.
3.30. Utilice escaleras y andamios debidamente probados.
3.31. Los trabajos en altura deberán realizarse sobre pisos resistentes o redes suspendidas para evitar la caída de materiales, piezas o herramientas sobre los trabajadores.
3.32. Esté atento, cuidadoso y no se distraiga con conversaciones extrañas.
3.33. No permita que personas no capacitadas o no autorizadas realicen su trabajo.
3.34. Mantener el área de trabajo ordenada y limpia.
3.35. Al instalar equipos de proceso, siga las instrucciones de funcionamiento del equipo del fabricante.
3.36. Al realizar trabajos con máquinas elevadoras, se deben observar los requisitos de las Normas de seguridad para instalaciones de producción peligrosas donde se utilizan estructuras elevadoras.
3.37. No comer ni fumar en el lugar de trabajo.
3.38. Siga las reglas de circulación en las instalaciones y en el territorio de la organización, utilice únicamente los pasajes designados.
4. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL EN EMERGENCIAS
4.1. Si durante el trabajo se detectan fallas en los andamios, equipos usados, herramientas, equipos de protección, en los cuales, de acuerdo con los requisitos de las instrucciones de los fabricantes, su operación está prohibida, u otras violaciones de la protección laboral, se debe suspender el trabajo y notificarlo. al jefe de obra, y actuar de acuerdo con las instrucciones recibidas.
4.2. En caso de emergencia: notifique el peligro a las personas a su alrededor, informe a su supervisor inmediato sobre el incidente y actúe de acuerdo con el plan de respuesta a emergencias.
4.3. En caso de incendio, se debe cortar la energía, llamar a los bomberos llamando al 101 o 112, informar del incidente a la dirección de la empresa y tomar medidas para extinguir el incendio.
En caso de incendio en instalaciones eléctricas, utilice extintores de dióxido de carbono y de polvo.
4.4. En caso de accidente, es necesario prestar primeros auxilios a la víctima y, si es necesario, llamar a una ambulancia. atención médica llamando al 103 o al 112, informar a su superior inmediato y mantener la situación en el lugar de trabajo sin cambios hasta la investigación, a menos que suponga una amenaza para los trabajadores y no conduzca a un accidente.
5. REQUISITOS DE SEGURIDAD LABORAL DESPUÉS DE LA FINALIZACIÓN DEL TRABAJO
5.1. Desconecte las herramientas electrificadas y otros equipos utilizados en el trabajo.
5.2. Los trapos aceitosos y otros materiales de limpieza deben retirarse al área designada.
5.3. Limpiar el área de trabajo retirando objetos extraños de los pasillos.
5.4. Quitarse la ropa protectora, guardar el equipo de protección personal, guardar la ropa protectora en lugar establecido almacenamiento, si es necesario, entréguelo para lavarlo y limpiarlo.
5.5. Lávese bien las manos y la cara con jabón y báñese si es necesario.
5.6. Informar al jefe de obra sobre todas las averías detectadas durante el trabajo y las medidas adoptadas para eliminarlas.
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| Instrucciones para el puesto " Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines, 4ta categoría.", presentado en el sitio web, cumple con los requisitos del documento - "DIRECTORIO DE Características de Calificación de las Profesiones de los Trabajadores. Asunto 64. Trabajos de construcción, instalación y reparación. (Teniendo en cuenta las ampliaciones aprobadas por: orden Comité Estatal sobre construcción y arquitectura N 25 del 08/08/2002, N 218 del 22/12/2003, N 149 del 29/08/2003, carta del Comité Estatal de Construcción y Arquitectura N 7/8-1216 del 15/12 /2004., por orden del Ministerio de Construcción, Arquitectura y Vivienda y Servicios Comunales N 9 del 02/12/2005, N 163 del 10/05/2006 N 399 del 05/12/2006, por orden del Ministerio de Desarrollo Regional, Construcción y Vivienda y Servicios Comunales de Ucrania N 558, 28/12/2010)", que fue aprobado por orden del Comité Estatal de Construcción, Arquitectura y Política de Vivienda de Ucrania el 13/10/1999 N 249. De acuerdo por el Ministerio de Trabajo y politica social Ucrania. Entró en vigor el 1 de enero de 2000. El estado del documento es "válido". |
|
Prefacio a la descripción del puesto.
0.1. El documento entra en vigor desde el momento de su aprobación.
0.2. Desarrollador del documento: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. El documento ha sido aprobado: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.4. control periódico de este documento realizarse a intervalos no superiores a 3 años.
1. Disposiciones generales
1.1. El puesto "Instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría" pertenece a la categoría "Trabajadores".
1.2. Requisitos de titulación: educación secundaria general completa o básica. Educación vocacional y técnica. Capacitación. Experiencia laboral como instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 3ª categoría durante al menos 1 año.
1.3. Conoce y aplica en la práctica:
- métodos para comprobar las cimentaciones de equipos de complejidad media y métodos para su instalación;
- métodos de calibración de equipos instalados;
- métodos de pruebas hidráulicas y neumáticas;
- métodos de eslingado y movimiento de carga;
- estructura del equipo instalado;
- gama de tuberías utilizadas en sistemas centralizados de lubricación espesa y líquida, emulsión, instalaciones hidráulicas y neumáticas;
- variedad de materiales utilizados durante la digestión de tuberías;
- preparación de soluciones y digestión;
- gama de productos y estructuras utilizadas;
- propiedades básicas y calidades de los aceros de construcción;
- métodos para ensamblar e instalar estructuras a partir de elementos individuales;
- métodos para conectar y sujetar elementos de estructuras metálicas;
- diseño, finalidad y métodos de instalación de sistemas de tuberías;
- métodos de conexión y fijación de elementos estructurales de instalaciones neumáticas e hidráulicas diseñadas para presiones de funcionamiento de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2);
- requisitos técnicos y tolerancias durante la instalación de mecanismos y máquinas;
- estructura y métodos de trabajo maquinas manuales, herramientas mecanizadas para usos especiales;
- reglas de elevación y movimiento elementos de montaje mediante máquinas y mecanismos de elevación y señalización visual.
1.4. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es designado para el cargo y destituido del cargo por orden de la organización (empresa/institución).
1.5. El instalador de equipos de proceso y estructuras afines de 4ta categoría reporta directamente a _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.6. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría supervisa el trabajo de _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .
1.7. Durante su ausencia, el instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es sustituido por una persona designada en la forma prescrita, quien adquiere los derechos correspondientes y es responsable del adecuado desempeño de las funciones que le sean asignadas.
2. Características del trabajo, tareas y responsabilidades laborales
2.1. Realiza trabajos de mediana complejidad en la instalación de equipos industriales para todos los sectores de la economía nacional y estructuras asociadas al mismo.
2.2. Conoce, comprende y aplica la normativa vigente relativa a sus actividades.
2.3. Conoce y cumple los requisitos de la normativa en materia de protección laboral y ambiente, cumple con las normas, métodos y técnicas para el desempeño seguro del trabajo.
3. Derechos
3.1. El instalador de equipos de proceso y estructuras asociadas de cuarta categoría tiene derecho a tomar medidas para prevenir y eliminar casos de violaciones o inconsistencias.
3.2. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de cuarta categoría tiene derecho a recibir todas las garantías sociales previstas por la ley.
3.3. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría tiene derecho a exigir asistencia en la ejecución de su responsabilidades laborales y ejercicio de derechos.
3.4. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de la cuarta categoría tiene derecho a exigir la creación de las condiciones organizativas y técnicas necesarias para el desempeño de las funciones oficiales y la provisión. equipo necesario e inventario.
3.5. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de cuarta categoría tiene derecho a familiarizarse con los borradores de documentos relacionados con sus actividades.
3.6. Un instalador de equipos de proceso y estructuras afines de 4ª categoría tiene derecho a solicitar y recibir documentos, materiales e información necesarios para cumplir con sus funciones laborales y órdenes de gestión.
3.7. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría tiene derecho a mejorar sus cualificaciones profesionales.
3.8. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría tiene derecho a informar todas las infracciones e inconsistencias identificadas en el curso de sus actividades y hacer propuestas para su eliminación.
3.9. Un instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de cuarta categoría tiene derecho a familiarizarse con los documentos que definen los derechos y responsabilidades del puesto desempeñado y los criterios para evaluar la calidad del desempeño de las funciones laborales.
4. Responsabilidad
4.1. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable del incumplimiento o cumplimiento extemporáneo de los requisitos de este descripción del trabajo obligaciones y (o) no uso de los derechos otorgados.
4.2. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable del incumplimiento de las normas de normativa laboral interna, protección laboral, medidas de seguridad, saneamiento industrial y protección contra incendios.
4.3. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de cuarta categoría es responsable de la divulgación de información sobre la organización (empresa/institución) que constituye un secreto comercial.
4.4. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable del incumplimiento o cumplimiento inadecuado de los requisitos internos. documentos reglamentarios organización (empresa/institución) y órdenes legales de gestión.
4.5. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable de las infracciones cometidas en el ejercicio de sus actividades, dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.
4.6. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable de causar daños materiales a la organización (empresa/institución) dentro de los límites establecidos por la legislación administrativa, penal y civil vigente.
4.7. El instalador de equipos tecnológicos y estructuras afines de 4ª categoría es responsable del uso ilícito de los poderes oficiales otorgados, así como de su uso para fines personales.
5. Ejemplos de trabajo
5.1. Eslingado, traslado, tendido y desenganche de equipos de hasta 25 toneladas mediante equipos de aparejo universal y grúas.
5.2. Aceptación de fundaciones.
5.3. Realización de métodos de conciliación sencillos.
5.4. Marcado de piezas de complejidad media.
5.5. Pulir las superficies de las piezas.
5.6. Desenrollado de orificios, pulido de superficies de sellado en racores con un diámetro de hasta 100 mm, relleno de retenes de aceite.
5.7. Raspado de piezas y superficies bajo la supervisión de un trabajador más cualificado.
5.8. Recocido y templado de piezas.
5.9. Fijación de cintas transportadoras y cintas.
5.10. Pruebas hidráulicas y neumáticas de equipos diseñados para presiones de operación de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2).
5.11. Instalación de puertas de bunker.
5.12. Métodos para eslingar estructuras metálicas que se están montando.
5.13. Instalación de estructuras livianas de acero: escaleras, plataformas, cercas, postes de soporte, ménsulas, andamios, plataformas, estructuras de mediana complejidad con un peso de hasta 5 toneladas: vigas, correas, conexiones.
5.14. Instalación de accesorios de acero capacitivos de hasta 3 toneladas, máquinas herramienta, prensas, equipos de trituración y molienda de hasta 5 toneladas, se suministran ensamblados.
5.15. Instalación de aparatos con aparatos mezcladores de hasta 30 m3.
5.16. Instalación de casquillos y compuertas con un diámetro de hasta 50 mm.
5.17. Instalación de mecanismos de elevación y transporte para transporte interrumpido: conjuntos ampliados de unidades de grúa; Instalación de mecanismos de movimiento y elevación para grúas con capacidad de elevación de hasta 10 toneladas.
5.18. Instalación de sistemas de lubricación centralizada espesa y líquida: instalación de oleoductos para máquinas de mediana complejidad, tuberías principales de sistemas de lubricación y estaciones de engrase manual.
5.19. Montaje e instalación de unidades desmontables y piezas de compresores, bombas y ventiladores con un peso de hasta 1 tonelada.
5.20. Instalación de tuberías diseñadas para presiones de hasta 4 MPa (40 kgf/cm2), suministradas con el equipo.
5.21. Instalación de componentes individuales de hornos de cemento, dispositivos de sellado y cortinas de cadena.
5.22. Instalación de equipos de refrigeración, luego inspección de componentes individuales de colectores de aceite, condensadores de amoníaco, evaporadores y recipientes industriales.
