Calderas de calefacción de pirólisis para viviendas particulares. Calderas de pirólisis de combustión prolongada. ¿Cómo funciona una caldera?

Combustible

Las calderas de pirólisis son eficaces con combustibles con un alto rendimiento de sustancias volátiles: madera (leña, desechos de madera, briquetas y pellets de combustible), lignito; Algunos modelos consumen carbón (clase "nogal 1" o "piedra") e incluso coque. Este tipo de caldera impone exigencias bastante altas en cuanto al contenido de humedad del combustible: para la leña, no más del 20-35%. Esto se debe al hecho de que el vapor de agua diluye los gases de pirólisis e interfiere con la combustión (ver más abajo); cuando se opera con combustible húmedo, la potencia cae bruscamente o la caldera se apaga por completo. En situaciones en las que no hay combustible seco, esto supone una grave desventaja.

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Grosor del panqueque

Este valor es inversamente proporcional al diámetro interno D. Es necesario lograr una presión óptima del pistón en el tubo de llenado de combustible. Si la presión es insuficiente, esto provocará una disminución del coeficiente de acción inversa. Como resultado, la cámara de combustión puede resultar contraproducente y más humo se escapa por la chimenea. Si el pistón es muy pesado, esto reducirá significativamente el espacio de aire necesario para una combustión de alta calidad: como resultado, la llama se apagará.

La relación entre el diámetro interno y el grosor de los panqueques es aproximadamente la siguiente:

• 30cm – 6-10mm.
• 40 cm – 6-8 mm.
• 60 cm – 4-6 mm.
• 80 cm – 2,5-4 mm.

Diseño y principio de funcionamiento de la caldera.

Ya se mencionó anteriormente que las calderas de este tipo tienen cámaras. La cámara de combustión está dividida en una cámara de gasificación en la que se carga el combustible y directamente en la cámara de combustión.

El siguiente diagrama muestra la estructura interna de una caldera de pirólisis de combustible sólido.

El combustible se carga en la primera cámara, donde el flujo de aire es limitado. La caldera arranca y funciona con normalidad. Durante la combustión lenta, el combustible comienza a pirolizarse, se libera gas de madera, que ingresa a la segunda parte de la cámara de combustión, la cámara de combustión. A partir de este momento la caldera de combustible sólido entra en modo de funcionamiento. Ahora comienzan los procesos que distinguen fundamentalmente el tipo de combustión de pirólisis, combustible sólido. calderas de calefacción Cocción prolongada procedente del proceso de combustión directa y de calderas tradicionales.

En la primera cámara se minimiza la pérdida de calor. Normalmente, en los modelos de calderas de combustible sólido de combustión prolongada, el espacio entre la primera y la segunda cámara se llena con rejillas sobre las que se coloca el combustible.

La segunda parte de la cámara de combustión es la cámara de combustión, por donde entra el gas combustible de la madera. La cámara se llena con aire secundario calentado. Aquí ya se aplica el principio del doble soplado.

Una vez que la caldera alcanza el modo de funcionamiento normal, el acceso de aire a la primera cámara se limita significativamente. El proceso de combustión prácticamente se detiene y pasa a un estado de combustión lenta. El combustible se quema gradualmente. Cada capa anterior de combustible involucra gradualmente a la capa siguiente en el proceso de combustión lenta. La combustión lenta va acompañada de la liberación constante de gas de madera. Debido a este proceso, las calderas de pirólisis de combustibles sólidos también se denominan comúnmente calderas de combustión prolongada.

En la segunda cámara de combustión principal, solo arde gas de madera que, en contacto con el aire secundario (calentado a 3000 C), produce una gran cantidad de energía térmica. En este momento energía térmica entra en funcionamiento calentando el refrigerante que circula en el intercambiador de calor. Es decir, en el diseño de calderas de combustible sólido del tipo pirólisis, el calentamiento del refrigerante se lleva a cabo no mediante la combustión directa de combustible sólido, sino mediante la combustión de un producto de combustión secundario: gas de pirólisis, una sustancia gaseosa inflamable. Ésta es la principal diferencia entre las calderas de este tipo y las de combustible sólido de otros tipos.

¿Qué se entiende por pirólisis?

La pirólisis -la generación de gas inflamable y su posterior combustión- se produce en todas las calderas de combustible sólido, en mayor o menor medida. El mismo proceso ocurre en una estufa convencional: cuando se quema leña o carbón, en algún lugar no hay suficiente oxígeno, aparece monóxido de carbono CO, luego encuentra el oxígeno que falta y se quema, liberando calor, pasando del veneno al dióxido de carbono ordinario: CO2. .

Como experimentos en la década de 1950, se desarrolló un esquema de equipamiento de caldera, donde primero el combustible ardía sin oxígeno por falta de oxígeno y luego el CO resultante se quemaba en una cámara secundaria. Pero las ideas no se implementaron porque no ofrecían ventajas significativas y eran costosas.

Cómo hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos.

El proceso tecnológico de fabricación de una caldera basado en el principio de funcionamiento de pirólisis incluye trabajos de fontanería y soldadura.

Materiales y herramientas necesarios.

Para fabricar una unidad de alta calidad, se requiere experiencia trabajando con las siguientes herramientas:

• máquina de soldar eléctrica;
• taladro eléctrico;
• amoladora angular;
• conjunto de herramientas de plomería: escuadra, nivel.

Materiales y componentes necesarios:

• chapa, espesor 4 mm, 7,5 m²;
• tubería - 8 m (diámetro 57 mm, espesor de pared 3,5 mm);

fleje de acero (espesor 4 mm, ancho 20 mm) - 7,5 mp;
fleje de acero (espesor 4 mm, ancho 30 mm) - 1,5 mp;
fleje de acero (espesor 5 mm, ancho 80 mm) - 1 mp;
ladrillo de arcilla refractaria (ignífugo) - 15 piezas;
tubo profesional 60×30 (espesor de pared 2 mm) - 1,5 MP;
tubo profesional 80×40 (espesor de pared 2 mm) - 1 MP;
rueda de corte d 230 - 10 piezas;
muela abrasiva d 125 - 5 piezas;
electrodos - 5 paquetes;
sensor de temperatura.

Realiza automáticamente manipulaciones con la compuerta: apertura (para aumentar la temperatura de combustión) y cierre (cuando la temperatura alcanza el valor máximo)

Un sensor de temperatura es un dispositivo mecánico que controla la cantidad de aire que pasa a la cámara de combustión.

La productividad de la caldera depende del funcionamiento de la chimenea. Para garantizar un buen tiro, la chimenea debe cumplir los requisitos de calidad:

• altura no inferior a 5 metros;
• buen aislamiento;
• sin curvas cerradas;
• drenaje de condensado;
• Fácil acceso para limpieza.

Dibujos y diagramas de dispositivos.

Caldera de pirólisis sin ventilación forzada tiene el esquema más simple. La no volatilidad del diseño reduce el costo de operación de la unidad.

El diagrama de una caldera de pirólisis con extracción de humos natural se ve así:

Para aumentar la alta eficiencia, algunos diseños tienen paredes de base dobles.

La caldera consta de tres cámaras principales:

• sala de carga, utilizada para añadir combustible;
• una cámara de postcombustión donde se suministra aire secundario;
• intercambiador de calor que sale a la tubería.

La combustión de materias primas dirige el flujo de gas de arriba hacia abajo. Cuando se suministra aire debajo de la rejilla al conjunto de ladrillos de arcilla refractaria, se queman gases inflamables. Los productos de descomposición pasan a través del intercambiador de calor hacia la chimenea. El tiro se regula mediante un sensor de temperatura a la salida de la caldera mediante una cadena conectada a la compuerta de suministro de aire secundario.

Los detalles detallados con dimensiones y tolerancias se pueden encontrar en el dibujo estándar:

A - controlador del circuito de la caldera; B - puerta de carga; C - tapa del cenicero; D - escape de humos; E - acoplamiento para sensor fusible de temperatura; F - tubo de válvula de seguridad; G - línea de suministro del circuito; H - entrada agua fría al intercambiador de calor; L - línea de retorno del circuito de la caldera; M - tanque de expansión

Instrucciones paso a paso para fabricar la unidad.

Hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos se divide en etapas:

1. Según el dibujo, se marcan y cortan partes del cuerpo. Después de "pegar" los elementos, se realiza una medición de control y luego se realizan las costuras de soldadura. Una vez en su lugar, el panel trasero y las paredes laterales se sueldan por ambos lados, se limpian y se tratan con sellador de soldadura.
2. Se están instalando las tuberías del intercambiador de calor.
3. Después de soldar la pared exterior y los marcos de las puertas, se instala un regulador mecánico de control del refrigerante.
4. La chimenea se monta alargando el tubo, la siguiente parte debe introducirse dentro de la anterior para que la condensación no caiga al exterior. La estructura terminada está pintada con pintura ignífuga.

Principio de funcionamiento de una caldera de pirólisis.

El proceso químico de descomposición de la madera bajo la influencia de altas temperaturas (de 200 a 800 °C) con acceso limitado de oxígeno se llama pirólisis.

El funcionamiento de la caldera de pirólisis se basa en el principio de destilación seca. Calentar madera con falta de oxígeno provoca la formación de coque y gas. El gas resultante se enciende cuando se mezcla con oxígeno. Al mismo tiempo, se produce interacción con el carbono. Los productos de combustión que salen de la caldera contienen una cantidad reducida de sustancias nocivas. La parte sólida de la madera, al quemarse, libera energía térmica.

El efecto de pirólisis se puede obtener de la combustión de varios tipos de combustible:

• leña (bloques de no más de 450×250 mm);
• ramas picadas;
• briquetas;
• serrín;
• pellets (bolitas de madera);
• turba;
• Coca;
• carbón.

La madera es el tipo de combustible más eficiente y produce grandes cantidades de gas de pirólisis. Las ramas y el aserrín se pueden mezclar con leña en una cantidad que no exceda el 25% del volumen total para mantener la eficiencia (eficiencia) en un nivel alto.

La diferencia entre el diseño de las calderas de pirólisis de las tradicionales es la presencia de dos cámaras de combustión: combustible (gasificación) y combustión.

Como resultado, se forman carbón y gas, acompañados de la liberación de una gran cantidad de energía térmica.

Los diseños de las calderas de pirólisis difieren según el método de suministro de aire: natural, mediante tiro de chimenea, y forzado, bombeando aire con un ventilador.

En instalaciones de tiro natural, la cámara secundaria se sitúa encima del hogar principal y el flujo de aire pasa de abajo hacia arriba. Con el tiro artificial ocurre lo contrario: el hogar principal se encuentra debajo de la cámara secundaria y la dirección del aire es de arriba hacia abajo.

¿Por qué es necesario?

Las calderas de pirólisis son cada vez más populares debido al aumento del coste de otras fuentes de energía. La calefacción de espacios es cada vez más cara. La leña es el combustible más barato para las calderas tradicionales, pero se necesita mucha cantidad.

El uso de energía adicional de la combustión del gas liberado durante la pirólisis de la madera permite obtener mucha más energía térmica.

En comparación con las calderas que funcionan con otros tipos de combustible, los dispositivos con el principio de funcionamiento de pirólisis tienen las siguientes ventajas:

• reducción del consumo de aire para el proceso de combustión del gas;
• menos residuos: hollín y cenizas;
• reducción en 3 veces la liberación de sustancias y componentes nocivos;
• aumentar el tiempo de funcionamiento de la caldera (intervalo de tiempo entre cargas de combustible (hasta 12 horas);
• la capacidad de ajustar el rendimiento de la caldera entre un 30% y un 100%;
• facilitando el proceso de control de la combustión del gas de pirólisis.

Características de una estufa de larga duración.

El primer paso es entender qué sucede cuando se quema madera. Para que aparezca una llama, la temperatura de la madera debe llevarse a aproximadamente +150 grados, usando fuente externa calefacción. Por lo general, para ello basta con un trozo de papel encendido con una cerilla normal. Posteriormente comienza el proceso de carbonización lenta del material, que, al alcanzar los +250 grados, comienza a descomponerse en elementos químicos simples. El humo blanco que aparece cuando se enciende una llama incluye gas y vapor de agua: los emite la leña calentada. La ignición de los componentes gaseosos liberados se observa cuando el calentamiento alcanza los +300 grados: como resultado de esto, la reacción termoquímica se acelera significativamente.

La descomposición de la materia orgánica en elementos simples se llama pirólisis. La práctica demuestra que durante la combustión de madera, parte del potencial energético inherente a ella permanece sin utilizar. Esto se refleja en una importante cantidad de residuos que quedan tras apagarse la llama. En los hornos de pirólisis, el combustible se utiliza de manera mucho más eficiente, lo que se logra mediante la combustión separada de los gases liberados durante la combustión del combustible. Al mismo tiempo, la tasa de combustión lenta de la leña es muy baja, lo que ayuda a aumentar el tiempo de funcionamiento de la estufa en una pila. La estufa Bubafonya, que es un tipo de calentador de pirólisis, garantiza una combustión casi completa de todo el combustible.

Calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua son excelentes. fuente alternativa energía en viviendas particulares en condiciones de frecuentes interrupciones del suministro de gas.

Una caldera de combustible sólido de combustión prolongada con circuito de agua puede funcionar con madera y otros tipos de combustible sólido: carbón, desechos de madera, etc.

La principal desventaja de este tipo de caldera es el elevado precio. Además, a diferencia de muchos otros tipos de equipos de calderas, una caldera de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua suele depender de la energía.

No solo la bomba de circulación y los dispositivos de control funcionan con electricidad, sino también el ventilador incorporado: este equipo, por regla general, no funciona con tiro natural.

Las calderas de leña y carbón de combustible sólido ocupan el segundo lugar en popularidad después de las calderas de gas. Sin embargo, tienen un serio inconveniente: es necesario cargar combustible varias veces al día.

Durante la combustión normal de leña, la eficiencia de las calderas no supera el 75% y algunas de las sustancias inflamables simplemente salen volando hacia la chimenea.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua son mucho más prácticas y eficientes.

Para nadie será un secreto que las calderas de calefacción por pirólisis son actualmente dispositivos de sistemas de calefacción muy necesarios y demandados. Es por esta razón que mucha de nuestra gente se ha interesado en estas unidades en particular.

Una caldera de pirólisis es una caldera de calefacción especial que puede utilizar paletas, carbón, madera y otros materiales como combustible.

Uno de los criterios principales, según el tipo de calderas de calefacción, es el tipo de combustible con el que funcionan. Así, en el mercado actual se pueden encontrar calderas a base de palets, carbón y leña. También puede encontrar las llamadas calderas universales.

Las más habituales en este momento son las calderas de leña de combustible sólido, que tienen muchas ventajas. La primera es que el combustible se considera el más asequible. También hay que señalar que estas calderas se venden a precios razonables.

Una característica distintiva de las calderas de pirólisis es el control del nivel de oxígeno en la cámara de combustión y, en consecuencia, el control de la temperatura y la velocidad de combustión del combustible. Una caldera de pirólisis de combustible sólido le garantizará independencia del gas y la electricidad, ya que los costes de estas fuentes de energía superan significativamente el coste del combustible sólido.

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Construcción de cimientos

Las bases para la estufa Bubafonya se colocan de esta manera:

1. El primer paso es cavar un hoyo cuadrado. Sus dimensiones aproximadas son 150x150 cm, con un fondo de 20-30 cm.
2. El fondo de la zanja se cubre con un cojín de piedra triturada y se rellena con mortero de hormigón. Una llana es útil para nivelar su superficie. Cuando el área rellena se haya endurecido, es necesario comprobar la horizontalidad de su superficie utilizando un nivel de construcción. Si es necesario, se realizan ajustes adicionales.
3. Los ladrillos refractarios se colocan en varias filas sobre una base de hormigón completamente seca. Por lo general, son suficientes 2-3 capas.

Fortalezas y debilidades de Bubafoni.

La estufa de pirólisis tiene una serie de cualidades positivas:

• Simplicidad de diseño. Al tener habilidades de soldadura y experiencia trabajando con metal, construir una estufa no será difícil.
• Universalismo. Bubafonya es muy modesto en términos de combustible: puede arrojarle leña, carbón, aserrín, astillas y otros tipos de desechos de madera. La estufa también soporta bien los pellets, unos gránulos económicos y respetuosos con el medio ambiente.
• Duración del trabajo. El tiempo que tarda en quemarse una pila de leña es casi un día: durante este tiempo, la estufa genera calor regularmente. Este indicador puede variar según la modificación del dispositivo, el volumen de su cámara de combustión, la tasa de circulación de oxígeno, etc.

También vale la pena mencionar las principales desventajas de Bubafoni:

• Baja eficiencia. La razón de esto es el calentamiento desigual del cuerpo del dispositivo con una transferencia de calor suficientemente baja. Los hornos de pirólisis más "avanzados" son mucho más eficientes en este sentido: su eficiencia suele superar el 90%.
• Incómodo de limpiar. No hay un cenicero como tal en el diseño, por lo que los productos restantes de la combustión se eliminan por la parte superior. Algunas modificaciones de la estufa están equipadas con una puerta en la parte inferior, lo que facilita el procedimiento de eliminación de cenizas y cenizas.
• Baja estética. Apariencia Bubafoni difícilmente puede considerarse hermoso, por lo que se utiliza principalmente para calentar cuartos de servicio.

Elaborando un dibujo

La proporción principal en el proceso de fabricación de una estufa Bubafonya casera a partir de un cilindro de gas es la relación matemática entre el parámetro del diámetro interno del cuerpo y su altura. Debería ser entre tres y cinco a uno. El diámetro óptimo es de 30 a 80 cm.

Hacer que el diámetro del cuerpo de la estufa sea inferior a 30 cm no es eficaz, ya que el oxígeno circulará demasiado rápido a través de la cámara de combustión sin reaccionar completamente con la leña. Esto conduce a una disminución notable en la eficiencia del dispositivo. En cámaras con un diámetro de más de 80 cm, surge otro problema: en ellas la leña arde muy lentamente en el borde y más rápido en el centro. A medida que se quema el combustible, aparece un agujero por el que desciende el pistón. Como resultado, la llama se apaga gradualmente. En el dibujo, es más conveniente indicar el diámetro con la letra D y la altura con H.

Tipos de combustible

Leña de álamo temblón euro

Una de las propiedades más positivas de las calderas de pirólisis es que pueden funcionar de forma eficiente con cualquier combustible sólido.

Puede ser hulla y lignito, así como madera y turba, etc.

Eso sí, con cada uno de estos tipos de combustible, una caldera de pirólisis es capaz de funcionar durante un tiempo determinado hasta quemarse por completo.

Los tiempos de combustión de los diferentes combustibles son los siguientes:

• lignito – 8 horas;
• madera dura – 6 horas;
• madera blanda – 5 horas;
• Carbón negro – 10 horas.

Como muestran las observaciones, el combustible más eficaz para una caldera de pirólisis es la madera seca. Con una longitud de 45-65 centímetros, permite que la caldera funcione de manera más eficiente y aumenta su tiempo de funcionamiento.

Pero si no se dispone de este tipo de combustibles, se puede utilizar cualquier tipo de combustible fósil.

briquetas de combustible

Por supuesto, si está aprobado para su uso en dicha caldera.

Los tipos de combustible permitidos incluyen:

• briquetas y pellets para calefacción;
• Residuos de madera;
• residuos industriales que contienen celulosa;
• algunos tipos de turba.

Al calentar, es necesario tener en cuenta que si el flujo de aire primario y secundario se selecciona correctamente y la humedad del aire no es superior a la permitida, no se liberarán subproductos durante la combustión.

Tenga cuidado: si la humedad es alta, la liberación de vapor de agua fuerte es inevitable, lo que significa que inevitablemente aparecerá alquitrán y hollín, las características caloríficas del gas se deteriorarán y la caldera puede fallar.

Esquema, características del trabajo.

En segundo lugar, en la década de 2000, cuando el fabricante promedio tenía suficientes capacidades de producción y materiales, la producción comenzó a nivel doméstico. La historia falsa despertó el interés del consumidor y aparecieron ventas y ganancias.

El circuito de la caldera de pirólisis es habitual: en celda grande Primero se enciende la leña, luego el automatismo corta el aire y, si no hay suficiente aire, la leña arde durante mucho tiempo. El monóxido de carbono liberado y una gran cantidad de partículas de ceniza (carbono C puro) se mezclan con aire caliente en la cámara secundaria, donde se queman.

Este quemador siempre tiene una llama rojiza, un signo directo de una reacción con carbono.

Cómo aumentar la eficiencia de un horno de pirólisis.

Básicamente, la eficacia de Bubafoni disminuye debido al calentamiento desigual de su cuerpo; esto conduce a un deterioro en la eficiencia del intercambio de calor entre el dispositivo y el espacio circundante. Existe una forma bastante sencilla de optimizar el proceso utilizando chapa ondulada. A partir de él se hace una chaqueta improvisada para el cuerpo: se fija sobre el cilindro mediante soldadura o torsión.

Otra opción popular para aumentar la eficiencia de un horno de pirólisis es la caldera Bubafonya con camisa de agua. La mayoría de las veces, el circuito de agua está hecho de un barril o caja de metal, vertiéndose agua en él. Al colocar una Bubafonya al rojo vivo dentro de la estructura fabricada, puedes calentar el agua y dejarla entrar. sistema de calefacción. De esta forma, es posible adquirir una especie de caldera para calentar una habitación grande.

Al crear una chaqueta de agua, se deben tomar todas las medidas necesarias para que sea lo más confiable posible. Si se utiliza una caja para estos fines, ésta debe estar bien soldada para evitar fugas. Es recomendable sellar todas las costuras con sellador resistente al calor. El espesor recomendado de la chapa de acero para realizar un circuito de agua es de al menos 3 mm. Lo mejor es cerrar la parte superior de la caja con una tapa con asas. La estufa de combustión prolongada Bubafonya con camisa de agua se puede equipar adicionalmente con un intercambiador de calor que consta de tubos delgados.

Hay varios consejos útiles para un funcionamiento mejor y más seguro de una estufa de bombona de gas de combustión prolongada:

• Lo mejor es instalar el dispositivo en el interior sobre una lámina de metal.
• El espacio alrededor de la estufa debe estar libre de objetos inflamables.
• Al encender combustible, no se recomienda abusar de líquidos inflamables.
• El cuerpo del producto se calienta bastante, por lo que al realizar el mantenimiento del calentador es necesario usar guantes gruesos.
• Para apagar la llama, se cierra la compuerta del tubo de aire.
• Está estrictamente prohibido pintar partes de Bubafoni.

Un horno de pirólisis casero a partir de un cilindro de gas es una de las opciones de fabricación más populares. Cautiva por su bajo precio y sencillez. Todos los materiales se pueden encontrar fácilmente en cualquier casa de campo.

No calentará una casa grande, pero por pequeña casa de campo, garaje, invernadero, eso es todo.

Una estufa de este tipo puede calentar fácilmente una habitación de 100 m2. A menudo se utiliza para calentar invernaderos, garajes y almacenes. No requiere una base, pero aún es necesario preparar la base. Como mínimo nivelar y cubrir con una lámina metálica de al menos 4 mm de espesor.

También es importante seguir todas las reglas de seguridad contra incendios durante la instalación. La distancia a objetos combustibles no debe ser inferior a 50 cm.

Las superficies de madera se protegen adicionalmente con tela ignífuga.

Funcionamiento del horno

Antes de encender el Bubafoni, es necesario retirar el conducto de aire soldado del interior de la carcasa, quitando primero la tapa superior. Los leños de leña se colocan dentro de la estufa en posición horizontal, uno cerca del otro. Al apilar verticalmente, pueden surgir algunos obstáculos en el camino del movimiento del pistón: esto suele ocurrir en los casos en que los troncos no están completamente quemados. Como resultado, la combustión lenta en la cámara primaria se convertirá en una combustión total, lo que perjudica gravemente el buen funcionamiento de la estufa. En este caso, la leña se consume mucho más rápido y el humo comienza a salir por el conducto de aire. Al colocar troncos, está prohibido bloquear el área donde se suelda la chimenea.

Sobre la leña se vierte una capa de astillas, aserrín o ramas picadas. Encima de ellos hay que poner un paño viejo o papel empapado en queroseno. Se instala un pistón de un extremo a otro en el tubo de llenado de combustible y se coloca una tapa. Para encender leña es necesario encender un trozo de trapo o papel y tirarlo al interior por el tubo de aire. Las cerillas en este caso son ineficaces, ya que se apagan antes de que lleguen al combustible. Después de encender la leña, haga una pausa de 15 a 20 minutos, dejando que se encienda bien. Cuando la llama gana fuerza, la válvula en la tubería de aire debe cerrarse: así, Bubafonya pasa al modo de funcionamiento principal.

Una pequeña historia

El desarrollo de la estufa Bubafonya se atribuye al artesano popular Afanasy Bubyakin de Kolyma. Posteriormente, se nombró un nuevo invento en su honor. Durante sus experimentos, Afanasy se basó en el diseño de la caldera de pirólisis Stropuva de fabricación lituana.

El inventor nacional intentó simplificar el diseño tanto como fuera posible para poder construirlo con sus propias manos. Esta especificidad de Bubafoni explica su gran popularidad. Teniendo en cuenta que el material para la fabricación de este dispositivo son principalmente medios improvisados, no puede presumir de estética externa. Los puntos fuertes de la estufa son su sencillez, eficiencia y fiabilidad.

Instrucciones para la caldera de pirólisis a partir de un cilindro de gas.

Este diseño se llama popularmente Bubafonya. Este era el apodo del inventor y artesano de Kolyma, que fue el primero en publicar la idea en Internet.

Un pistón móvil divide la cámara de combustión en dos segmentos: la madera arde por debajo y el gas de pirólisis por arriba.

En una caldera de este tipo, la leña arde prácticamente sin dejar residuos.

El movimiento del aire se dirige de arriba a abajo. La combustión se produce mucho más lentamente que en una caldera tradicional.

El oxígeno entra a través de un tubo que sirve como vástago del pistón. Para quemar el gas de pirólisis, el oxígeno ingresa a través de los orificios por donde se inserta el tubo del pistón en la tapa. La conexión no tiene por qué ser hermética. La separación de las cámaras asegura la combustión de todo el volumen de combustible.

La intensidad de la combustión se regula a través de un tubo conectado al segmento del pistón. Para mayor comodidad, se suelda a la tubería un pasador con un disco de metal móvil, cuyo tamaño es ligeramente mayor que el diámetro de la tubería. Ajustando el espacio entre la tubería y el disco, se logra la temperatura deseada.

Para hacer Bubafoni necesitas los siguientes materiales:

• un cilindro con un volumen de al menos 50 litros;
• guarniciones;
• tira de metal (acero).

El dispositivo consta de partes:

Trabajos de montaje y soldadura.

Los trabajos de montaje y soldadura deben realizarse según las instrucciones:

1. Corta la parte redondeada del cilindro, obteniendo un cuerpo y una tapa. Lije las áreas cortadas con una amoladora. Corte un orificio de carga en el lateral para suministrar combustible.
2. Haga una rejilla con el refuerzo por donde se derramará la leña quemada.
3. Hacer un pistón: soldar las palas por un lado y el tubo por el otro al disco de hierro.
4. Instale la chimenea. Para una mejor tracción, puede utilizar un aumento gradual en el diámetro de la tubería en la dirección de principio a fin.

Cubrir la estructura con pintura ignífuga.

El proceso de combustión pone en movimiento las palas. Se crean corrientes de aire en remolinos, pero el disco impide que la llama aumente. El resultado es un efecto de pirólisis de la leña ardiendo durante 8 a 10 horas. El combustible se carga una vez al día.

Una caldera de este tipo puede calentar una habitación grande. Funciona con diferentes tipos de combustible sólido:

Obtener más energía térmica de la madera hace cada vez más atractivo el uso de calderas de pirólisis. Al tener habilidades en plomería y soldadura, puede hacer una unidad de calefacción con el principio de funcionamiento de pirólisis con sus propias manos de acuerdo con dibujos y diagramas o con un cilindro de gas viejo.

Cómo hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos a partir de un cilindro de gas, instrucciones paso a paso.

Primero necesitas dibujos de calderas de pirólisis caseras. Se encuentran en la literatura relevante o en sitios web de manualidades para el hogar.

Es importante considerar unidades con videos detallados y reseñas de propietarios reales que mejoran su propio invento durante el funcionamiento. Materiales y herramientas que necesitarás:

1. Chapas de acero y tubos perfilados de 3 mm de espesor. Si es menor, con el tiempo la temperatura de combustión de la madera deformará la unidad y la dejará inutilizable durante el funcionamiento, lo que conlleva el riesgo de quemar las paredes y crear un riesgo de incendio.
2. Maquina de soldar corriente continua y electrodos correspondientes.
3. Taladre con brocas de diamante y Amoladora con discos similares.
4. Componentes de la caldera: puertas, cenicero, ventilador.

Dependiendo del diseño y los dibujos, los modelos de unidades difieren. Si crea un horno de pirólisis con sus propias manos, el dispositivo de calentamiento retiene mejor el calor, a diferencia del hierro, entonces se agregan ladrillos de arcilla refractaria y láminas de asbesto o paranita al conjunto descrito.

El algoritmo o instrucciones paso a paso consta de los siguientes puntos:

• Las chapas de acero y los tubos perfilados preparados se cortan según las dimensiones previstas. Los bordes de las piezas de trabajo se pasan con cuidado con una muela de diamante; la soldadura será más fácil y se reducirá el riesgo de lesiones.
• El cuerpo está soldado: la pieza de trabajo del extremo se coloca sobre una superficie horizontal y las paredes, el fondo y la tapa se fijan con tachuelas.
• En el interior de la caldera hay un hogar con rejilla. En el medio se suelda una boquilla para eliminar las olefinas residuales, gases con altas temperaturas.
• Se está montando el sistema de refrigeración. Consta de varios tubos perfilados que se extienden más allá de la caldera.

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Solo queda soldar con sus propias manos la pared frontal, equipada con un ventilador y una puerta de carga, a la caldera de calefacción, instalar la unidad en el marco correspondiente y realizar pruebas.

Instale la caldera con sus propias manos sobre un plano de concreto, nivelado y cubierto con láminas de amianto. Si no hay posibilidad de vertido: el peso del hormigón afecta la base, entonces los pisos se desmontan, se colocan con ladrillos, se cubren con paranit y se cubren con chapa de hierro. De esta forma se mantendrá la seguridad de la sala de calderas improvisada. Hacer una caldera de pirólisis con tus propias manos es fácil, solo necesitas intentarlo un poco.

Diseño

La estufa de combustión prolongada Bubafonya incluye los siguientes componentes:

1. Marco. El elemento principal del dispositivo, generalmente tiene forma de cilindro. La mayoría de las veces se fabrica a partir de cilindros, barriles, extintores de incendios grandes, tubos soldados gruesos, etc.
2. Chimenea por la que se descargan los productos de la combustión. El material para su fabricación suele ser un tubo metálico con un diámetro de 110-250 mm. Se fija mediante soldadura a la parte superior del horno.
3. Pistón. En la parte inferior del círculo de metal se sueldan nervaduras: en su parte central se fija el tubo del conducto de aire. Gracias a las nervaduras se crea una capa adicional de aire que separa el combustible del pistón. Esto hace que el proceso de combustión sea más eficiente y estimula la liberación activa de gases de pirólisis.
4. Regulador. Gracias a esta válvula, se suministra oxígeno al interior de la cámara de combustión.
5. Tapa. Dispone de orificios para el conducto de aire, formando, en combinación con el pistón, una cámara de combustión secundaria. En el interior de este compartimento se produce la combustión de los gases de pirólisis.

Cómo montar una estructura con camisa de agua

La fabricación de la chimenea se realiza en la siguiente secuencia de operaciones:

1. Corta con cuidado el globo en la parte superior. La tapa resultante se utiliza posteriormente para hacer una tapa para la caldera.
2. La parte inferior del cilindro está equipada con patas caseras. Cada uno de ellos debe estar exactamente nivelado antes de fijarlos.

El pistón se construye en tres etapas:

1. Se corta un círculo de acero: en sección transversal debe ser aproximadamente 35-45 mm más pequeño que el diámetro interno del cilindro. Gracias a los espacios laterales, los gases de pirólisis se filtrarán a la cámara secundaria sin interferencias. Se hace un agujero en el centro del círculo para el conducto de aire: este tubo debe insertarse con bastante fuerza.
2. A continuación, se sueldan el círculo de metal y el tubo entre sí.
3. Se suelda un trozo de canal encima de la base del pistón.

Para hacer la tapa del horno, puede utilizar la parte superior cortada del cilindro. En su superficie, se aplican marcas para el tubo del conducto de aire con un pistón de suministro fijo. En este caso, es necesario dejar un cierto margen para el libre movimiento de la tubería. El corte se realiza a lo largo de las líneas dibujadas. En el lateral, la tapa casera está decorada con asas, para las cuales se utilizan herrajes doblados en un tornillo de banco. Ahora puedes comenzar a instalar la chimenea en la parte superior del horno de pirólisis improvisado. Con una amoladora, se hace un corte para la pieza en bruto del tubo: también se utiliza soldadura para sujetar las piezas.

En este punto, la mayor parte de los trabajos de construcción de Bubafoni se consideran completados: ya se puede poner en funcionamiento. Es recomendable instalar la estufa sobre una base preestablecida.

conclusiones

Habiendo considerado cómo hacer diferentes tipos de hornos de pirólisis, podemos resumir que es realista hacer solo una estructura a partir de un cilindro de gas. No podrás construir un horno de ladrillos tú mismo; es demasiado difícil. Una opción de camping hecha con latas también tiene derecho a existir, pero solo se puede hacer en casa, en condiciones de campo esto no funcionará. Y finalmente, el horno de escape es simple pero peligroso y requiere un manejo muy cuidadoso y cuidadoso. El riesgo es bastante alto, por lo que no lo recomendamos para calentar un garaje.

Con la llegada del frío invernal, los propietarios de viviendas particulares, que son totalmente responsables de la calefacción de sus hogares, añaden más preocupaciones. En aquellas habitaciones donde la potencia de calefacción principal es débil o no existe (cobertizos, garajes), hay que buscar métodos alternativos económicos.

Conclusiones y vídeo útil sobre el tema.

Este vídeo muestra claramente el principio de funcionamiento de una caldera de pirólisis:

Aquí encontrará una descripción detallada del funcionamiento de una caldera de combustión superior:

Las calderas de pirólisis no son baratas, pero vale la pena invertir en su compra. Cuando se instalan y mantienen adecuadamente, estos dispositivos proporcionarán a su hogar un calor estable y económico.

¿Estás buscando una caldera de pirólisis para calentar tu hogar? ¿O tiene experiencia operando dichas unidades? Comente el artículo y comparta sus impresiones sobre el uso de calderas de pirólisis. Forma comentario Ubicado en el bloque inferior.

¿Qué tan económica es una caldera de pirólisis?

Calculemos el ahorro con una caldera de pirólisis para la potencia habitual de una casa media. Por ejemplo, quemaremos leña por valor de 20 mil rublos en un dispositivo convencional durante una temporada de 7 meses. Al mismo tiempo, ahorraremos alrededor de 1.800 rublos en pirólisis y el consumo de leña será de 18.200 mil rublos.

Pero un ventilador de 80 W, que ha funcionado durante 7 meses a un precio de unos 5 rublos por 1 kW de electricidad, consume más de 1.500 rublos. Total: ahorros de no más de 200 rublos por año. Aquellos. 50 mil rublos gastados nunca darán sus frutos.

Incluso si de alguna manera el ahorro es de 1000 rublos (una eficiencia milagrosa de más del 92%), 50 años no es un período serio para recuperar la inversión. El máximo máximo es que el coste adicional del equipamiento de la caldera debería amortizarse en 10 años. De lo contrario no es rentable. No existen tales indicadores ni siquiera cerca. ¡Lo que atrae a un consumidor a una caldera de pirólisis a este precio es una gran carga!

Tiempo de lectura: 6 min

El suministro de calor a casas particulares, industrias y locales administrativos desde salas de calderas de combustible sólido es muy común en zonas donde no hay posibilidad de conexión a una red de gas o en el extremo norte. El combustible para estas salas de calderas es carbón, leña, pellets y briquetas. Desventaja general Este tipo de calefacción implica que hay que suministrar combustible periódicamente a la cámara de combustión. Sin embargo, existe un tipo de equipo de combustible sólido que no presenta este inconveniente: una caldera de pirólisis.

¿Qué es la pirólisis?

Este es el proceso de formación de gas inflamable y su combustión en calderas y estufas de combustible sólido, donde se libera monóxido de carbono caliente al quemar leña. Cuando se combina con oxígeno, se quema con liberación de calor y formación de dióxido de carbono.

En la tecnología moderna, este fenómeno físico está muy extendido. Por ejemplo, la función de limpieza del horno funciona según este principio. El burbujeo funciona de forma muy similar.
Utilizando esta propiedad de la combustión del combustible, los fabricantes comenzaron a experimentar con diseños en los que el combustible no se quemaba inmediatamente, sino que ardía sin oxígeno en ausencia de oxígeno, liberando CO (monóxido de carbono).

El gas resultante debía quemarse en otra cámara. Como combustible, puede utilizar leña común picada o briquetas de carbón especiales (planta de pirólisis de Tyumen).

Además de las calderas de pirólisis, existen modelos que funcionan con carbón. Algunos trabajan en tiro natural.

Principio de funcionamiento de una caldera de pirólisis.

Para comprender mejor las ventajas de las calderas de pirólisis, es necesario familiarizarse con más detalle con el principio de su funcionamiento. A pesar de la definición clásica de pirólisis, según la cual sólo los gases arden y desprenden calor, en las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua el combustible sigue ardiendo en ausencia de oxígeno.

De hecho, se produce una ligera combustión con liberación de monóxido de carbono. Como resultado, se forman dos fuentes de calentamiento del refrigerante: quemar, aunque débilmente, combustible y gas inflamable. Este esquema de combustión permite reducir el consumo de combustible en un 40%.

La combustión lenta del combustible produce gas de madera, que ingresa a la cámara de combustión y allí también se suministra aire caliente. Esto conduce a la aparición de una llama: la combustión se produce con la liberación de calor. En este caso, el monóxido de carbono se convierte en dióxido de carbono y la cantidad de sustancias nocivas es menor que en las calderas convencionales.
El uso de calderas de pirólisis supone un ahorro de combustible, ya que con la misma cantidad de combustible se obtiene más calor.

Por ejemplo, una unidad convencional puede requerir 10 metros cúbicos. leña para el período de calefacción y 6 metros cúbicos serán suficientes para la pirólisis. Y lo que es igualmente importante, no tendrás que recargar combustible con frecuencia.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua se fabrican en varias variedades:

• No volátil. Caracterizado por tracción natural y control mecánico;
• volátil. Se utiliza equipo de soplado, lo que contribuye a una mayor eficiencia;
• con una diferencia en la ubicación de la cámara de postcombustión de gas. La cámara puede estar debajo o encima de la cámara de combustión.

Puede haber muchas opciones de diseño, pero no difieren en el principio de combustión. Existen los llamados sistemas de combustión prolongada que funcionan independientemente del tipo y la calidad del combustible y no son sistemas de calefacción por pirólisis.
El uso de calderas volátiles es conveniente porque están equipadas con controles automáticos para regular la combustión, dependiendo de la temperatura del agua y de la temperatura ambiente.

La combustión prolongada se produce debido a dos factores: la baja intensidad de combustión del combustible y una cámara de combustión grande. Todo esto garantiza una baja frecuencia de acceso al equipo.

Diseño de una caldera de pirólisis de combustión prolongada.

La caldera de pirólisis de combustión prolongada tiene el siguiente dispositivo:

• Bloque de control. Este dispositivo selecciona diferentes modos y controla los parámetros de funcionamiento;
• Marco. Fabricado en acero y recubierto con pintura resistente al calor;
• Aislamiento térmico. Se utiliza para reducir la pérdida de calor;
• Dispositivo anti-ebullición. Controla la temperatura del refrigerante y regula la combustión para evitar la ebullición, que puede provocar un accidente;
• Intercambiador de calor. Una tubería de metal llena de refrigerante, que se calienta durante la combustión del combustible y luego ingresa al sistema de calefacción;
• Cámara de combustión. Sirve para cargar combustible sólido en él. Después de lo cual se produce la ignición y se detiene el suministro de aire. La combustión lenta se produce a 450 ˚C;
• La cámara de combustión. En esta parte se quema gas de madera, sujeto a suministro de aire. La temperatura de combustión alcanza los 1100˚С;
• Tubería de suministro de refrigerante al sistema de calefacción;
• Barras de rejilla. Rejilla metálica ubicada entre las cámaras de carga y combustión;
• Conexión a la chimenea;
• ventilador de chimenea;
• Válvula de aire primaria para iniciar la pirólisis;
• Válvula de aire secundario para combustión de gas de madera;
• Tubería de retorno.

Pros y contras de una caldera de pirólisis.

Como cualquier equipo, las plantas de pirólisis de combustión prolongada tienen ventajas y desventajas.

Las ventajas incluyen:

• Económico. El consumo de combustible se reduce hasta un 40% dependiendo de la modificación y las condiciones de funcionamiento;
• Ardor prolongado. Esto significa que después de agregar combustible de pirólisis no será necesario acercarse pronto a la caldera;
• Respetuoso con el medio ambiente. La combustión del combustible se produce casi por completo, por lo que prácticamente no se liberan sustancias nocivas;
• Alta transferencia de calor de los productos de combustión. La temperatura de los gases de escape es notablemente más baja que en las calderas convencionales;
• Puede ser usado dispositivos automáticos Ajuste de potencia cambiando la intensidad de la combustión lenta.

Las desventajas de los equipos de pirólisis son las siguientes:

• Precio alto. El alto costo se explica por la conveniencia y la economía;
• Dependencia de los recursos energéticos. Dada la disponibilidad de calderas de automatización y pirólisis forzada, es necesario conectarlas a la red eléctrica;
• Dimensiones. Las dimensiones son significativamente mayores que las de las instalaciones tradicionales de combustible sólido.

La principal desventaja sigue siendo el costo, y el resto no representa grandes problemas.

¿Qué tan económica es una caldera de pirólisis?

Caracteristicas de diseño Las calderas de pirólisis le confieren una ventaja significativa sobre las clásicas. La eficiencia de una caldera de pirólisis de combustible sólido de combustión prolongada alcanza el rendimiento de los equipos de gas y es de aproximadamente el 90%, y la eficiencia de las clásicas no supera el 70%.
Para comprender qué tan económicas son las calderas de pirólisis de combustible sólido, puede realizar un cálculo y compararlo con un tipo de combustible comparable en eficiencia.

El precio del gas natural para la población varía según la región, pero para simplificar tomemos la ciudad de Moscú. Su precio es de 4,84 rublos por metro cúbico. (en otras regiones, generalmente más alto). El coste de la leña cortada para calefacción es de unos 1.500 rublos por 1 metro cúbico. Por tanto, 1 kg de leña cuesta 1,5 rublos. La normativa indica que 1 kg de leña puede producir 3200-3600 kcal. Contenido calórico del gas – 8000 kcal/m3. Como se indicó, la eficiencia de la calefacción por pirólisis y las calderas de gas es comparable, por lo que puede omitirse en el cálculo.
Realizando un sencillo cálculo se puede comprobar que para obtener 8000 kcal será necesario quemar 2,35 kg de madera. Multipliquemos por el costo unitario de la leña: 2,35 kg * 1,5 rublos. Descubrimos que el costo de 8000 kcal al quemar madera será de 3,52 rublos y al quemar gas, de 4,84 rublos. El uso de una caldera de combustión de pirólisis ahorra costos de combustible en casi un 30% en comparación con el uso de equipos de gas.

Las plantas de pirólisis, aunque caras, son el equipo más adecuado para calentar invernaderos, invernaderos e invernaderos. Este tipo de equipos también se utilizan en plantas de tratamiento de residuos.

¿Vale la pena hacerlo tú mismo?

Si tiene los conocimientos, las capacidades y los dibujos necesarios, puede fabricar usted mismo una caldera de pirólisis. El esquema de caldera de pirólisis Belyaev es popular entre la población. Esta tecnología no se puede llamar simple, sin embargo, es una de las más accesibles e implementables.

Diagrama de caldera. Fuente de la foto: balserv.ru

Para hacer una caldera de pirólisis con sus propias manos según los dibujos, necesita:

• tubo metálico (D32,57,159 mm);
• tubo perfilado (20x20, 80x40, 60x30 mm);
• lámina de metal;
• ladrillo de arcilla refractaria;
• bomba de suministro de aire;
• sensor de temperatura.

Además, necesitará una herramienta y una máquina de soldar. Se necesitará un asistente. Primero se realizan las partes chapas de la instalación, se cortan con una herramienta de precisión y luego, siguiendo las instrucciones paso a paso, se completa el resto del trabajo de montaje de una caldera casera.

Modelos populares

Consideremos las plantas de pirólisis más comunes y populares, entre las que se encuentran tanto las que dependen de la electricidad como las que no dependen de ella:

1. La caldera de Popov. Este modelo está fabricado en acero y es el principal para hacer una caldera de pirólisis de combustión prolongada con tus propias manos. Se puede utilizar cualquier combustible sólido. La gran cámara de combustión permite que la caldera funcione de forma autónoma hasta 1 día. La potencia de calefacción más alta de este modelo alcanza los 1000 kW, la más baja, 25 kW. Eficiencia: hasta el 95%.
2. Géiser. La caldera está diseñada tanto para uso doméstico como industrial. La línea doméstica de calderas de calefacción por pirólisis oscila entre 10 y 50 kW. Las calderas no son volátiles, funcionan con cualquier combustible, tienen una alta eficiencia y son fáciles de operar.
3. Buderús. Tienen control mecánico de alta calidad y son independientes de la electricidad. El intercambiador de calor de la caldera está fabricado tanto de hierro fundido, que elimina la corrosión, como de acero. La eficiencia de las calderas Buderus oscila entre el 78 y el 87%, según el modelo.
4. Bastión. Calderas de pirólisis no volátiles con circuito de agua, que funcionan con todo tipo de combustible. Rango de potencia: de 12 a 50 kW. Tienen intercambiadores de calor de hierro fundido, construcción de alta calidad y bajo costo.
5. Wattek Pyrotek 36. Calderas checas de circuito único energéticamente dependientes con potencias de 26 a 42 kW. Disponen de intercambiador de calor de cobre y están equipados con automatización. La eficiencia alcanza el 90%. Combustión autónoma hasta 10 horas.
6. Viessman. Equipo alemán equipado con sistema de control automático, rango de potencia de 25 a 80 kW. El combustible utilizado es la leña. Eficiencia – 88%.
7. Dakon. Plantas de pirólisis generadoras de gas con potencias de 18 a 40 kW. Las calderas Dakon funcionan con madera y desechos de madera. Eficiencia: hasta el 85%.
8. Burzhuy-K. calderas rusas potencia de 10 a 32 kW. Factor de eficiencia – 85%. También se fabrican calderas de pirólisis industriales con una potencia superior a 200 kW.
9. Teplodar42. Calderas rusas de carbón de pirólisis. Disponen de una amplia gama para casas particulares, chalets, edificios administrativos e industriales.
10. Fortán. Equipos de pirólisis para el procesamiento de diversos tipos de residuos. Se distinguen por su funcionamiento respetuoso con el medio ambiente durante la eliminación, procesan eficientemente residuos domésticos, de caucho, industriales y médicos.
11. Sime. Equipos italianos con potencias de 22,5 a 38,7 kW. Disponen de un intercambiador de calor de hierro fundido y de alta eficiencia.

Entre los fabricantes rusos, podemos destacar los productos de Klimov Pyrolysis Equipment Plant LLC, Barnaul.

Instalación

Las calderas de pirólisis se pueden instalar en sistemas tanto con circulación natural como con circulación forzada. Al instalar una caldera en un sistema con circulación natural, es necesario tener en cuenta la pendiente de las tuberías, en un sistema con circulación forzada es importante seleccionar el equipo de bombeo correcto.

Dado que el intercambiador de calor es propenso a la corrosión a baja temperatura, se debe controlar la temperatura del refrigerante en la tubería de retorno para que no se enfríe repentinamente. Se recomienda mantenerlo a al menos 60°C.

Esto se hace mezclando el agua de retorno con agua caliente de la tubería de suministro. El flejado adecuado es de gran importancia.

Diagrama de flejado. Fuente de la foto: artosfera.ru

Antes de comenzar a trabajar, es necesario llenar el sistema con agua. Luego es necesario ajustar el modo de suministro de aire a la cámara de combustión de los gases de pirólisis para garantizar el modo de funcionamiento requerido.

La calidad de la combustión de los gases también se puede determinar indirectamente, evaluando el humo que sale de la chimenea: si no tiene un olor fuerte y un tono oscuro, entonces el combustible se quema correctamente.

Si la resina de pirólisis pesada se escapa de la caldera durante el funcionamiento, esto indica una temperatura baja en la cámara de combustión, una sección transversal de la chimenea seleccionada incorrectamente o la necesidad de limpiarla.

El problema también puede ocurrir en una caldera casera. Durante la primera vez después de la instalación, la caldera se prueba y debe estar bajo supervisión constante. La carga de combustible debe ser aproximadamente dos tercios del volumen de la cámara de combustión. Una vez superadas las pruebas se podrá operar a pleno rendimiento.

¿Qué es una caldera de pirólisis? Ventajas y desventajas. Tipos de calderas. Especificaciones. Principio de operación. Requisitos de combustible.

Antes de comprar una caldera de pirólisis para calefacción de alta calidad, es necesario conocer de antemano sus características. Este artículo describe en detalle el principio de su funcionamiento. Ventajas y desventajas. Combustible usado. Características del diseño de la caldera. Especificaciones.

Cómo elegir una caldera adecuada. Equipos con cámara de postcombustión inferior y aparatos con cámara superior. Principios básicos de funcionamiento de una caldera de pirólisis. ¿Cuál es la esencia de la pirólisis? Tipos de caldera.

Características de las calderas de pirólisis.

Calentar las casas con calderas de combustible sólido es bastante común en los pequeños asentamientos donde todavía no hay gas. En la mayoría de los casos se utiliza como combustible la leña más común o briquetas de combustible.

La desventaja de este tipo de calderas es que obligan a muchos enfoques a añadir nuevas porciones de combustible. Las calderas de pirólisis de combustión prolongada carecen no solo de este inconveniente, sino también de otros; hablaremos de esto como parte de nuestra revisión.

Las calderas de leña tradicionales son molestas porque requieren un control constante. Es decir, cada 2-3 horas es necesario agregarles cada vez más combustible, de lo contrario las tuberías de la casa se enfriarán. Es especialmente difícil por la noche, cuando en lugar de un sueño reparador, los miembros de la familia sufren dolores de cabeza debido al enfriamiento y la calefacción. Por un lado, dormir fresco es bueno para la salud. Por otro lado, saludar la mañana con los dientes castañeteando desesperadamente no es muy agradable.

Opinión experta

Filimonov Evgeniy

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Las calderas clásicas para calentar una casa tienen otro inconveniente importante: su baja eficiencia. El combustible que contienen se quema muy rápidamente, la mayor parte del calor simplemente se evapora a la atmósfera.

Junto con él, los productos de combustión que contienen gases inflamables vuelan por el aire. Se pueden utilizar para obtener porciones adicionales de calor; esto es lo que sucede en las calderas de pirólisis de combustión a largo plazo.

Como ya comprende, las calderas de calefacción por pirólisis de combustible sólido no tienen las dos desventajas anteriores. Están equipados con cámaras de combustión espaciosas que queman combustible sólido según un principio ligeramente diferente.

Estas son sus principales características:

• Gran volumen del hogar: hasta varias decenas de litros. Gracias a esto, la frecuencia de las aproximaciones al depósito de combustible se reduce varias veces;
• Principio de combustión por pirólisis: le permite obtener mucha más energía térmica de la misma cantidad de leña;
• De tamaño bastante grande; de ​​hecho, hay dos cámaras de combustión. En uno, la madera arde lentamente y en el segundo, los productos de combustión liberados de la madera se queman;
• Baja temperatura de combustión: reduce la carga térmica sobre el metal.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada son algo más complicadas que sus contrapartes tradicionales, pero proporcionan importantes ahorros de combustible.

Principio de operación

¿Cómo funciona una caldera de pirólisis de combustión prolongada y cómo funciona? El principio de funcionamiento es muy sencillo y al mismo tiempo complejo. La pirólisis se describe en curso escolar Física: cuando se expone al calor en un espacio confinado, la madera libera gases inflamables que pueden prenderse fuego y producir calor. De hecho, en un experimento de este tipo no se produce combustión directa de madera.

En las calderas de pirólisis de combustión prolongada, la madera todavía arde, pero con un suministro de aire limitado. Se podría decir que es un proceso lento. Al arder, el árbol comienza a liberar gases inflamables, que arden en el postquemador. En total, obtenemos dos fuentes de calor: quemar madera y quemar gas de madera. El efecto de esta combustión por etapas se traduce en un ahorro de combustible de hasta el 40%.

El gas de madera en las calderas de pirólisis de combustión prolongada se forma como resultado de la combustión lenta del combustible. Al mismo tiempo, el equipo calienta el aire que, junto con el gas de madera, se suministra a la cámara de postcombustión. Allí la mezcla se enciende y arde, produciendo una gran cantidad de calor. Al mismo tiempo, la cantidad de emisiones nocivas, en comparación con las calderas tradicionales, es extremadamente pequeña.

Así, una caldera de pirólisis supone un ahorro directo de combustible, ya que de la misma porción de leña se puede liberar una mayor cantidad de calor. En lugar de 10 metros cúbicos de leña por periodo de invierno puede que sólo se necesiten entre 6 y 7 metros cúbicos. Al mismo tiempo, los usuarios no necesitarán agregar nuevas porciones de leña a la insaciable cámara de combustión cada 2-3 horas.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada están disponibles en varias modificaciones:

• No volátiles: funcionan con tiro natural y se controlan mecánicamente;
• Dependiente de la energía: aquí la pirólisis se produce mediante tiro forzado. Debido a esto, aumenta la eficiencia de la combustión;
• Con diferentes ubicaciones de la cámara de postcombustión, puede ubicarse encima o debajo de la cámara de combustión. También están disponibles para la venta modificaciones con una disposición secuencial de cámaras.

Hay muchas modificaciones, pero en general el dispositivo y el principio de funcionamiento son casi los mismos.

Las calderas de pirólisis de combustión prolongada que dependen de la energía son buenas porque a menudo contienen automatización que puede controlar la potencia del equipo y la intensidad de la combustión, centrándose en la temperatura del refrigerante o la temperatura de las habitaciones.
La combustión a largo plazo en las calderas de pirólisis está garantizada por dos factores a la vez. El primer factor es la baja tasa de combustión o combustión lenta de la madera. El segundo factor es el gran volumen de la cámara de combustión. Por ejemplo, se venden calderas de pirólisis con un volumen de cámara de combustión de 50 litros o incluso más. No es de extrañar que la frecuencia de las aproximaciones para cargar combustible se reduzca a 1-2 veces al día.

Ventajas y desventajas

Las calderas de pirólisis tienen una serie de ventajas sobre sus homólogas tradicionales.

Pero también tienen algunas desventajas.

Analicemos todos sus pros y contras:

• Rentabilidad: varía del 10 al 40%, según el modelo, la intensidad de la combustión y la temperatura del aire fuera de la ventana;
• Quema prolongada: puede agregar combustible solo 1 o 2 veces al día. Por ejemplo, mañana y tarde. La casa estará cálida a cualquier hora del día;
• Respetuoso con el medio ambiente: la leña se quema casi por completo, con una liberación mínima de productos de combustión;
• Extracción de calor casi completa al sistema de calefacción: la temperatura de los gases de escape aquí es más baja que en las calderas tradicionales;
• En las calderas de pirólisis de combustión prolongada, a menudo se implementan varios mecanismos de control de potencia: funcionan ajustando la intensidad del combustible ardiendo y el suministro de gas a la cámara de postcombustión.

También hay desventajas:

• Caro: las opiniones de los usuarios dicen que las calderas de pirólisis de combustión prolongada son muy convenientes, económicas y prácticas. Pero los costos iniciales de su adquisición son extremadamente altos (sobre todo en el caso de modelos potentes que dependen de la energía);
• Dependencia energética: estas unidades son más eficientes, pero requieren conexión a la red eléctrica (el consumo total de electricidad es bajo, pero en su ausencia, el trabajo será difícil o completamente imposible);
• Grandes dimensiones: las calderas de pirólisis de combustión prolongada son notablemente más grandes que cualquier otra unidad de combustible sólido.

Las desventajas no son las más graves, algunas de ellas pueden pasarse por alto. Pero hay que aceptar el alto coste.

Las opiniones de los propietarios sobre las calderas de pirólisis de combustión prolongada son en la mayoría de los casos positivas. La gente sólo se queja del tedioso proceso de calentamiento inicial, pero aquí todo es cuestión de experiencia y costumbre.

Combustible usado

Ya hemos dicho que las calderas de pirólisis de combustión prolongada funcionan con madera. Este es un tipo de combustible bastante común y económico. En algunos casos, la leña se puede conseguir de forma totalmente gratuita. Pero estas calderas pueden funcionar con muchos otros tipos de combustible sólido. Por ejemplo, en algunas tiendas podemos comprar una caldera de pirólisis de pellets. Funciona con pellets de combustible según el mismo principio que las unidades descritas anteriormente.

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Filimonov Evgeniy

Constructor profesional. 20 años de experiencia

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Las principales ventajas de los modelos de pellets son el suministro automatizado de combustible (implementado en algunas unidades) y el bajo contenido de cenizas del combustible.

También puede comprar una caldera de pirólisis de carbón. Te deleitará con una larga combustión y alta eficiencia. Las calderas de carbón funcionan según el mismo principio: producen gas combustible a partir del carbón. Debido al poderoso poder calorífico, la frecuencia de los acercamientos para agregar combustible es menor que cuando se utilizan calderas de pirólisis de leña de combustión prolongada.

La caldera de Popov.

La caldera de pirólisis de Popov es una unidad simple, independiente de energía, hecha de acero. El diseño resultó ser tan exitoso que muchos artesanos lo copian y ensamblan equipos de calefacción con sus propias manos. La caldera presentada es omnívora, puede quemar casi cualquier combustible sólido. Y el impresionante hogar de gigantesco volumen te permite contar con casi 24 horas quema continua. En este caso, el combustible se quema casi por completo, formando un mínimo de componentes nocivos para la naturaleza.

Una de las ventajas de esta caldera de pirólisis es la posibilidad de colocar troncos de tamaños no estándar (hasta 75 cm en los modelos de bajo consumo, hasta 240 cm en las unidades más productivas), lo que garantiza una combustión duradera. La potencia máxima del equipo es de 1000 kW, la mínima es de solo 25 kW. Dependiendo del modo de funcionamiento seleccionado, la eficiencia del dispositivo varía del 75 al 95%.

¿Qué hacer si Casa de vacaciones- no gasificado, pero Calefacción eléctrica¿No se considera debido al alto costo de la electricidad? Si es posible comprar o adquirir combustible sólido económico con regularidad, entonces es muy posible organizar un calentamiento de agua eficiente en tales condiciones. Hoy en día, se fabrican muchos dispositivos de calefacción diferentes para este propósito, y entre esta variedad destacan las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua.

Estas unidades pueden satisfacer plenamente las necesidades de calefacción incluso de una casa grande. Al mismo tiempo, para su mantenimiento no es necesario hacer grandes esfuerzos y gastar mucho combustible, que se utiliza como madera en sus diversas formas, carbón o briquetas. A pesar de que la madera es el tipo de combustible más antiguo, su uso sigue siendo relevante hasta el día de hoy debido a su asequibilidad, respeto al medio ambiente y facilidad de uso.

La historia de la aparición de dispositivos de calefacción de tipo pirólisis.

Tiempo atrás Mundo antiguo se notó que carbón La leña utilizada para calentar una casa o para cocinar es más racional que la leña común, ya que no arde intensamente, sino que arde lentamente durante mucho tiempo, liberando calor de manera efectiva. Por lo tanto, la tecnología para su producción se inventó quemando madera en cámaras con mínimo acceso de aire. De hecho, esta destilación seca de madera para convertirla en carbón es un ejemplo visual clásico del proceso de pirólisis.

Anteriormente, para esto se usaban agujeros excavados en el suelo; en ellos se llevaba a cabo el proceso de convertir la leña común en carbón vegetal. Estas cámaras hicieron un gran trabajo, pero la fabricación de carbón vegetal también produjo una gran cantidad de energía térmica, lo que no sirvió de nada. El gas que desprende la madera durante la combustión sin oxígeno tiene un potente potencial energético. Por cierto, esto hacía que la profesión de carbonero fuera extremadamente peligrosa, ya que a veces los gases que se escapaban de los pozos provocaban graves explosiones térmicas.

Con el tiempo, la gente ha aprendido a aprovechar al máximo la energía natural que contiene la madera. Se desarrollaron hornos que combinaron con éxito varios procesos: la pirólisis, conversión de la madera en carbón, seguida de la combustión de este último y la postcombustión de los gases que se liberan durante la descomposición térmica primaria del combustible. Además, toda la energía térmica obtenida de estos procesos se utiliza para las necesidades humanas casi sin pérdidas.

Al principio intentaron fabricar estufas convencionales con este diseño. Con el tiempo, los dispositivos de calefacción que utilizan el principio de postcombustión de gases de pirólisis comenzaron a equiparse con un circuito de agua, por lo que comenzaron a utilizarse en los sistemas de calentamiento de agua que nos resultan más familiares.

Gracias a su diseño racional y uso efectivo Gracias al potencial energético natural de la madera, las calderas de pirólisis hacen frente a la tarea de una unidad de calefacción de alta potencia en toda regla. Hoy en día, no sólo se utiliza leña para su funcionamiento, sino que también se han creado combustibles de madera más eficientes y compactos.

Diseño de caldera de pirólisis.

Principios generales del dispositivo.

Para comprender mejor cómo funciona este tipo de calderas de combustible sólido, es necesario familiarizarse con información sobre su estructura fundamental. Esto facilitará enormemente el funcionamiento posterior del equipo.

Por ejemplo, considere el siguiente diagrama:

En el diagrama, los indicadores digitales indican:

1 – Cámara de combustión, donde se coloca la leña.

2 – Canales de suministro de aire secundario, que iniciarán la postcombustión de los gases liberados durante la descomposición térmica del combustible.

3 – Parrilla-rejilla, que se enfría gracias al refrigerante que circula en el circuito de agua, pasando a formar parte del sistema de intercambio de calor de la caldera.

4 – Puerta para la producción de llenado de combustible de la caldera.

5 – Puerta de la cámara de limpieza de la cámara de combustión.

6 – Puerta para regular el suministro de aire primario necesario al encender la boca de llenado de combustible.

7 – Puerta para limpieza de la cámara superior de postcombustión de gases de pirólisis.

8 – Cenicero, para recoger y eliminar periódicamente los productos sólidos de la combustión.

9 - Tubería de conexión al sistema de chimenea.

10 – Ramal con racor o conexión bridada para conexión al tubo de “retorno” del circuito de calefacción.

11 – Tubo de conexión al tubo de alimentación del circuito de calefacción.

12 – Capa de aislamiento térmico.

13 - Carcasa exterior del dispositivo calefactor.

14 – A lo largo de la flecha, así como en todas las áreas sombreadas en azul, este es el circuito de agua (“chaqueta”) de la caldera de combustible sólido.

15 – Circuito de refrigeración, que suele estar conectado para proporcionar suministro de agua caliente a través de una caldera de calefacción indirecta.

El principio de funcionamiento es el siguiente. Después de agregar combustible, se abre el acceso al aire primario para el encendido. En la primera etapa de trabajo, la madera arde normalmente hasta que la temperatura en la cámara de combustión alcanza unos 400 grados, lo que es necesario para iniciar el proceso de pirólisis. Después de esto, el acceso del aire primario se reduce al mínimo y, paralelamente, se abre el canal de suministro de aire secundario. La combinación necesaria de oxígeno, condensación de los gases de pirólisis y temperatura para su combustión completa conduce a una postcombustión activa con una gran liberación de calor. Este calor es absorbido por el refrigerante que circula a través de la camisa de agua, que lo transfiere a los dispositivos de intercambio de calor de todo el sistema de calefacción de la casa.

Las flechas verdes muestran el movimiento de los gases de combustión desde el relleno de combustible hacia la cámara de postcombustión y hacia el sistema de chimenea. La flecha azul es el flujo de refrigerante desde la línea de retorno, la flecha roja es el movimiento del refrigerante caliente hacia la tubería de suministro del circuito de calefacción.

Características de diseño de varias calderas de pirólisis.

Así, los dispositivos de pirólisis de combustión prolongada, a diferencia del diseño de las calderas de combustible sólido convencionales, están equipados con dos cámaras, que pueden ubicarse de diferentes maneras. La primera cámara de combustión está destinada a cargar combustible sólido. En él, con un acceso mínimo dosificado de oxígeno, se produce el proceso de su combustión (ardor lento) y la liberación de productos de combustión gaseosos, es decir, gases de pirólisis. Luego, los gases ingresan a la segunda cámara del dispositivo, donde, debido al suministro de aire secundario, se queman. Sin embargo, cabe señalar que no todos los diseños de calderas existentes, llamadas pirólisis, corresponden completamente a su nombre.

Hoy en día, existen dos tipos principales de unidades de pirólisis, que se diferencian en su diseño.

Calderas de aire forzado

En la primera versión del diseño de la caldera, la cámara de combustión primaria, donde se coloca el combustible sólido, está ubicada sobre la cámara de combustión secundaria, donde se organiza la postcombustión de los gases de pirólisis. Entre las cámaras se instala una boquilla especial, que tiene una sección transversal recta y está hecha de una composición refractaria similar a los ladrillos de arcilla refractaria.

En este diseño, el aire se introduce en la cámara de combustión principal mediante un ventilador instalado y, en parte, ingresa a la cámara de combustión con combustible sólido y en parte a la cámara de postcombustión de los gases liberados. En este caso, es obvio que inicialmente se viola el principio de pirólisis, ya que el ventilador crea un exceso de oxígeno en lugar de limitarlo.

Pero, a pesar de esto, se produce una combustión eficiente y completa de la leña, prácticamente sin residuos, ni siquiera de cenizas finas, ya que la madera seca o los productos a base de ella se queman hasta obtener cenizas finas y un ventilador las expulsa fácilmente a través de la boquilla hacia la chimenea. .

Conociendo las características de este diseño, se le puede llamar “dispositivo de soplado superior”, ya que el aire bombeado por el ventilador ingresa principalmente a la cámara de combustión principal superior. Debido a la entrada de oxígeno, la temperatura durante la combustión aumenta y aumenta la producción de gas, pero se quema con bastante rapidez y se escapa por la boquilla. En este sentido, la leña se quema rápidamente y hay que añadirla con bastante frecuencia durante el proceso de calefacción de la casa. Este principio de funcionamiento de la caldera no se puede llamar pirólisis en el sentido completo de la palabra, aunque dispositivos similares se venden con bastante frecuencia con este nombre.

Otra cuestión es si un ventilador colocado en el tubo de salida (a menudo llamado "extractor de humo") crea un movimiento de aire, que se divide proporcionalmente en primario y principal - secundario mediante el método mecánico habitual o mediante automatización. En este caso, la compuerta de aire primario está ubicada de manera que llegue precisamente a la parte inferior del depósito de combustible. La combustión lenta de la leña se produce desde abajo y la temperatura liberada durante este proceso favorece el calentamiento (en las capas medias de la pila y el secado final) en las superiores.

El flujo de aire principal se suministrará únicamente a la zona de las boquillas, de modo que la combustión final de los gases de pirólisis con la máxima cantidad de calor generado se produzca en la cámara inferior. Una caldera de este tipo puede clasificarse legítimamente como una caldera de pirólisis de combustión prolongada.

Caldera con suministro de aire natural.

En un diseño de caldera de este tipo, la cámara de combustión para almacenar leña está ubicada en la parte inferior del dispositivo y la sección de combustión de los gases de pirólisis liberados por el combustible está en la zona superior del cuerpo.

En este diseño no se instala un ventilador, pero se suministra aire para encender la caldera y quemar gases de pirólisis. de forma natural mediante compuertas para aire primario y secundario. En esta versión de la disposición de las cámaras y el suministro dosificado de flujos de aire, el proceso de pirólisis se realiza correctamente, ya que en lugar de una combustión intensa, con la compuerta de suministro de aire primario cerrada, se produce una combustión lenta de la madera en la cámara de combustión con la liberación de una gran cantidad de gases de pirólisis.

1 – llenado de combustible.

2 – zona de combustión lenta de combustible con liberación de gases de pirólisis.

3 – compuerta de suministro de aire primario para asegurar el encendido y la combustión lenta del llenado de combustible.

4 – canal secundario de suministro de aire para la formación mezcla de gas y aire y prendiéndole fuego.

5 - boquillas para suministrar aire secundario a la zona trasera de la cámara de combustión.

6 – zona de mezcla de los gases de pirólisis liberados con el flujo de aire y su ignición.

7 – compuerta del canal para suministro adicional de aire a la cámara de postcombustión de gases de pirólisis.

8 – cámara para la postcombustión intensiva de la mezcla gas-aire con máxima liberación de calor.

9 – tubo que conecta la caldera al sistema de chimenea.

Sin embargo, este diseño también tiene su propio problema. Y radica en que la correcta depuración del proceso de combustión es sumamente importante. Cuando la compuerta de la cámara principal está completamente cerrada, la temperatura en ella disminuye, así como la formación de gases. La concentración y la temperatura de los gases se vuelven insuficientes para su completa postcombustión y la cámara superior se convierte en una salida de gas normal. Los productos de combustión que suben a él no se queman, sino que simplemente desprenden calor a las paredes del circuito de agua y van a la chimenea. La eficiencia de la caldera durante dicha operación se reduce drásticamente.

Si la compuerta se abre más de lo necesario para crear las condiciones necesarias para la pirólisis, la intensidad de la combustión en la cámara de combustión principal aumentará, lo que conduce a un consumo de combustible completamente irracional y a la necesidad de recargas frecuentes.

Para lograr el funcionamiento ideal de una caldera de pirólisis de este diseño, es necesario ajustar correctamente el suministro de aire primario y secundario, lo cual es bastante difícil de hacer, ya que requiere experiencia práctica. Los modelos modernos tienen sistemas automatizados de monitoreo y control de procesos y, con el funcionamiento correcto de la carga automática de combustible, es suficiente para 12 a 14 horas de funcionamiento con la máxima transferencia de calor.

Combustible para calderas de pirólisis.

Muchas calderas de pirólisis son capaces de trabajar no solo con madera. Como combustible sólido se pueden utilizar briquetas de turba o virutas, aserrín, pellets, lignito o lignito.

Cada tipo de combustible tiene un tiempo de combustión diferente y, dependiendo de la frecuencia con la que se planee agregarlo al horno para calentar completamente la casa, se selecciona uno u otro material. Además, la duración de la combustión también depende de la cantidad de combustible colocado en la cámara. Por lo tanto, el tiempo de combustión lenta de la madera blanda es de aproximadamente 7 horas, de la madera dura y del aserrín o turba comprimidos, de 9 a 10 horas, del lignito de 10 a 11 horas y del carbón negro de 12 a 14 horas. Es cierto que no debemos olvidar que los diferentes tipos de combustible también difieren en su potencial energético.

Los fabricantes de calderas de pirólisis de combustible sólido todavía consideran como opción de combustible óptima la madera seca con un contenido de humedad de no más del 20%, cuyos troncos tienen una longitud de 450÷650 mm, dependiendo de la profundidad de la cámara de combustión. Es la leña natural, especialmente la madera dura densa, la que proporciona la potencia adecuada del dispositivo y la máxima durabilidad del equipo.

No se recomienda utilizar leña húmeda porque durante el proceso de combustión libera una gran cantidad de humedad que se evapora, lo que provoca la formación de depósitos de hollín y alquitrán en las cámaras de caldera y en la chimenea. Tales fenómenos reducen drásticamente la eficiencia del intercambio de calor con el agua que circula a lo largo del circuito, y si hay acumulaciones significativas en las paredes de la chimenea, la caldera se apagará constantemente debido a un tiro insuficientemente intenso.

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Precios del carbón negro para calefacción.

carbón negro para calefacción

Criterios para elegir una caldera de pirólisis de combustión prolongada.

A la hora de decidir adquirir este tipo de aparato calefactor para calentar tu hogar, es necesario prestar atención a algunos factores de los que dependerá la eficiencia de la caldera:

• Lo primero a lo que hay que prestar atención es al tipo de combustible sólido permitido para su uso. Por supuesto, este factor dependerá de la disponibilidad de un tipo particular de combustible en las condiciones locales y de la rentabilidad de su uso.
• Potencia de la caldera de calefacción. Este parámetro depende de una serie de datos iniciales, que van desde las condiciones climáticas de la región de residencia hasta las características del edificio. En el apéndice de este artículo, el lector encontrará un algoritmo conveniente para calcular de forma independiente la potencia mínima requerida para calentar su hogar.
• La eficiencia de una caldera se evalúa por su eficiencia. Cuanto mayor sea la eficiencia, mayor será la transferencia de calor que se obtendrá con igual consumo del mismo combustible.
• Los parámetros más importantes en en este caso Dimensiones y peso de la caldera. Como regla general, tales productos son bastante voluminosos, es decir, es necesario evaluar de antemano la ubicación de su instalación planificada y correlacionarla con las dimensiones de los modelos propuestos. También sería útil evaluar el camino por el que se introducirá el apuñalamiento en la habitación. Y el peso considerable (esto se aplica especialmente a los modelos de hierro fundido) a veces nos obliga a tomar medidas para reforzar la base del piso para la instalación del mueble.

Además, con bastante frecuencia las calderas de combustible sólido se utilizan junto con calderas de calefacción indirecta, y se puede lograr la máxima eficiencia y comodidad instalando un tanque de compensación (acumulador de calor). Ambos dispositivos también son muy voluminosos y pesados, por lo que el diseño de la sala de calderas debe pensarse con anticipación.

¿Qué aporta la instalación de un tanque de compensación para una caldera de combustible sólido?

El funcionamiento de cualquier caldera de combustible sólido se caracteriza por el carácter cíclico: períodos alternos de carga, encendido, máxima transferencia de calor y enfriamiento. Todo esto no es del todo conveniente para el funcionamiento de un sistema de calentamiento de agua. La instalación le permite eliminar este inconveniente tanto como sea posible y aumentar la conveniencia y eficiencia de operación, que se describe en detalle en una publicación separada en nuestro portal.

• Frecuencia de carga y facilidad de mantenimiento de la caldera. Se recomienda dar preferencia a los modelos con una cámara de combustible grande y una bandeja para recoger los productos sólidos de la combustión. En estos casos se puede añadir combustible una o dos veces al día, y cuando se utiliza leña seca como combustible, se puede limpiar la sartén una vez cada dos o tres meses.
• Material para fabricar el dispositivo calefactor. lo mas material duradero Para este equipo se considera el hierro fundido. La vida útil, sujeto a todas las reglas, es de al menos 30 años. Al mismo tiempo, si planea usar carbón como combustible, entonces el hierro fundido no es deseable (a esta aleación no le gustan las cargas térmicas excesivas) y es mejor comprar una caldera hecha de acero aleado.

Por cierto, la durabilidad de un dispositivo de alta calidad a menudo está limitada no por su falla, sino simplemente por la "obsolescencia", cuando los propietarios llegan a la conclusión de que es hora de comprar algo más moderno.

• Grado de automatización. Por supuesto, cuanto más saturada esté la caldera con automatización que controle la formación de gases de pirólisis y su postcombustión completa, mayor será la eficiencia y economía de calefacción y más fácil será el funcionamiento diario.

Pero las calderas de combustible sólido en sí mismas son productos bastante caros y cuanto mayor es el grado de automatización, mayor es el costo del modelo. Entonces, probablemente, es necesario poder elegir algún tipo de "medio dorado". Además, no debemos olvidarnos de la dependencia de las calderas automatizadas de la disponibilidad y estabilidad del suministro eléctrico. Si hay problemas frecuentes con esto en su área de residencia, entonces son inevitables gastos bastante importantes para comprar una fuente de respaldo y (o) un estabilizador.

• Finalmente, es necesario evaluar el modelo desde el punto de vista de garantizar la seguridad de su funcionamiento. Sería completamente inaceptable, por ejemplo, que un aislamiento térmico insuficiente de la carcasa exterior de la caldera condujera a una alta probabilidad de sufrir quemaduras si se toca accidentalmente.

Las principales ventajas y desventajas de las calderas de pirólisis de combustible sólido.

Además de los criterios para elegir un dispositivo de este tipo para calentar una casa, es necesario conocer los principales "pros" y "contras" de las calderas de pirólisis.

a sus méritos puede ser atribuido:

• En ausencia de suministro de gas, este tipo de generador de calor es la mejor opción para calentar una vivienda por su sencillez y rentabilidad en su funcionamiento.
• La madera en sí es respetuosa con el medio ambiente. especies puras Combustible que no suponga un peligro durante el transporte y almacenamiento. Con la postcombustión de alta calidad, se minimiza la liberación de sustancias nocivas para el medio ambiente a la atmósfera.
• Estas calderas, a diferencia de otras calderas de combustible sólido, no requieren una carga frecuente. Como se mencionó anteriormente, este proceso se lleva a cabo una o dos veces al día, según el modelo específico, el equipamiento adicional de la sala de calderas, la temperatura exterior y la necesidad de intensidad de calefacción.
• Estas calderas se caracterizan por un rápido calentamiento del refrigerante y, por tanto, de las instalaciones de toda la casa.
• La limpieza de productos de combustión sólidos tampoco será un gran inconveniente: su cantidad es mínima.

Desventajas Las calderas de este tipo se pueden considerar las siguientes:

• Alto precio para los dispositivos. Supera el coste de las calderas de combustible sólido convencionales en 1,5÷2 veces.
• Los modelos de calderas de pirólisis solo pueden tener un circuito: el circuito de calefacción. Por lo tanto, si planea equipar su casa simultáneamente con un sistema de suministro de agua caliente, tendrá que elegir otra versión del dispositivo o instalar una caldera de calefacción indirecta en combinación con una caldera de pirólisis. Algunos modelos cuentan con tuberías especialmente diseñadas para estos fines.
• Alta demanda de combustible. Las calderas de pirólisis no funcionan bien con madera húmeda.
• Las unidades de este tipo no pueden funcionar de forma totalmente automática, por lo que tendrás que cargar combustible manualmente y controlar su cantidad en la cámara de combustible. Hay excepciones: calderas de pellets con alimentación automática, pero es mejor atribuirlas a otra categoría de equipos.
• Las calderas de este tipo no son compactas.

Revisión de modelos de calderas de pirólisis de combustible sólido.

en especializado puntos de venta, así como en las tiendas online, puede encontrar una cantidad considerable de modelos de diversos dispositivos de calefacción, incluidas calderas de pirólisis con circuito de agua. Están representados por fabricantes nacionales y extranjeros y tienen una gama bastante amplia de precios y características.

Calderas de pirólisis domésticas.

Entre las unidades de combustible sólido más populares entre los consumidores para calentar una casa privada se encuentran los productos de tales productores nacionales, como la empresa KZKO LLC "Geyser" y "TeploGarant" de la serie "Burzhuy-K".

Calderas de la empresa KZKO "Geyser" LLC

La planta Geyser es uno de los principales fabricantes rusos de dispositivos de calefacción de diversos tipos y diseños. El surtido ofrecido también incluye modelos de pirólisis de combustible sólido “Geyser”. El equipo se fabrica utilizando tecnologías innovadoras a partir de materiales de la más alta calidad.

Las calderas de pirólisis son no volátiles, fáciles de mantener y de funcionamiento confiable, capaces de calentar grandes áreas en costos mínimos. Además, los dispositivos de calefacción tienen una mayor funcionalidad y eficiencia, ya que el consumo de combustible se reduce significativamente debido a su combustión completa y la transferencia de calor al refrigerante.

Las calderas de suelo de pirólisis de combustible sólido con circuito de agua “Geyser” de la serie VP tienen las siguientes características técnicas:

• Potencia de la caldera: 10,15,20,30,50, 65 100 kW.
• El tipo de combustible utilizado son briquetas de turba y aserrín, carbón y leña.
• La eficiencia es de alrededor del 85%.
• La garantía del producto del fabricante es de 2 años.

La gama propuesta de calderas de pirólisis de circuito único de la serie Geyser VP incluye modelos con las siguientes características y coste aproximado (a otoño de 2016):

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm		Peso del dispositivo, kg	Nivel de precio aproximado
"Géiser" VP-6	10	130	390×1050×700	170	46.500 rublos.
"Géiser" VP-15	15	150	390×1200×700	210	60.000 rublos.
"Géiser" VP-20	20	150	490×1200×850	240	70.000 rublos.
"Géiser" VP-30	30	180	600×1350×930	340	89.000 rublos.
"Géiser" VP-50	50	200	660×1600×1050	650	145.000 rublos.
"Géiser" VP-65	65	250	660×1930×1050	750	155.000 rublos.
"Géiser" VP-100	100	250	800×1930×1200	900	230.000 rublos.

La caldera Geyser es totalmente soldada. estructura de acero, teniendo varias cámaras de combustión. El inferior está destinado a almacenar combustible y formación de gases, y en el superior se queman los gases.

A baja intensidad de combustión, es decir, ardiendo lentamente, la caldera tiene un rendimiento térmico superior a las estufas de combustión convencional. Al operar estas calderas se genera una cantidad mínima de emisiones nocivas y residuos sólidos. El diámetro recomendado de los leños utilizados para la combustión es de 40÷100 mm, y la longitud se selecciona de acuerdo con la profundidad de la cámara de combustión.

Precios de calderas de la línea “Geyser”.

Estufa de sauna TMF Geyser

Si se utiliza carbón para calentar un edificio, se recomienda elegir una fracción que no supere los 40 mm. El combustible se agrega a la cámara de combustión en porciones, cada 8 a 12 horas; esta frecuencia dependerá de la calidad y el tipo de combustible utilizado.

La vida útil mínima prevista establecida por el fabricante es de 10 años.

Calderas de pirólisis de combustible sólido de la planta TeploGarant, serie Burzhuy-K

La planta TeploGarant se encuentra en el mercado ruso nada menos que marca famosa que el fabricante anterior y sus productos han ganado una gran popularidad entre los consumidores.

Curiosamente, TeploGarant es el único fabricante en el mercado mundial que produce en masa dispositivos de calefacción con una potencia superior a 140 kW. Las calderas de esta empresa tienen su propio nombre: "Burzhuy-K" y están destinadas a un uso generalizado tanto en hogares privados como en el sector industrial. Consideremos varios modelos de esta marca.

"Exclusivo de Bourgeois-K"

Una serie de unidades de calefacción con acabado exterior decorativo, que el consumidor puede seleccionar y encargar individualmente.

Por lo tanto, si es necesario instalar una caldera en una de las habitaciones de la casa, sin violar la armonía general del diseño, entonces con la serie "Bourgeois-K Exclusive" esto es bastante posible. Los dispositivos de pirólisis de calefacción de este fabricante también son energéticamente independientes, fáciles de operar, calientan la casa con la suficiente rapidez y también ahorran dinero en el uso de combustible costoso.

Las calderas de suelo de pirólisis de combustión prolongada de la serie “Bourgeois-K Exclusive” tienen las siguientes características técnicas:

• La potencia de los dispositivos es de 12,24 y 32 kW.
• El tipo de combustible utilizado para la calefacción es carbón, leña, aserrín y briquetas de turba.
• La eficiencia de estos modelos alcanza el 82÷92%.
• Garantía del fabricante: 2,5 años.

Las calderas de pirólisis de circuito único de la serie “Bourgeois-K Exclusive” están representadas por la siguiente serie de modelos, con las características que se muestran a continuación. Pero el precio en este caso puede variar significativamente, ya que depende del acabado exterior elegido.

Este modelo de calderas de pirólisis está destinado a su uso en locales residenciales y comerciales. El circuito de agua puede ser con circulación natural y forzada, es decir, instalado en el circuito. bomba de circulación. El dispositivo está equipado con un regulador de tiro, que proporcionará un control automático de la intensidad de la combustión, y este factor añade comodidad al funcionamiento de la caldera.

La caldera en sí es una estructura soldada de acero resistente a la corrosión y al calor, dividida en varias cámaras. La cámara de combustión está ubicada en la parte inferior del cuerpo y la cámara de postcombustión está ubicada en la parte superior. Para una mayor retención y transferencia de calor, las paredes internas del dispositivo tienen un revestimiento resistente al fuego. Además, entre la pared exterior y el circuito de agua hay una capa de material termoaislante; en este caso, se utiliza lana de basalto. El revestimiento decorativo exterior está realizado en piedra natural.

El proceso de pirólisis en este modelo de caldera se realiza de la misma forma que en otros modelos de aparatos de este tipo. Gracias a la postcombustión, al aislamiento de paredes y al revestimiento de alta calidad, se consigue lo necesario energía térmica El funcionamiento de la caldera se garantiza con un consumo de combustible suficientemente bajo.

El circuito de calefacción puede utilizar sistemas convencionales. agua del grifo con un índice de acidez no superior a 7,2 pH, o especial. Sin embargo, cuando se utiliza este último, la potencia de la caldera de calefacción se reducirá significativamente. Sin embargo, esto es típico de todo tipo de calderas.

¿Qué se utiliza como refrigerantes en los sistemas de calefacción?

En términos de capacidad calorífica y disponibilidad absoluta, el agua no tiene igual. Sin embargo, hay situaciones en las que el uso del agua se vuelve imposible y hay que recurrir a otras. Puede encontrar más detalles sobre esto en una publicación separada en nuestro portal.

El kit caldera se suministra con un termomanómetro de tipo capilar, diseñado para indicar la presión del líquido refrigerante a su salida de la caldera al circuito, así como su temperatura.

El control de la temperatura nominal del refrigerante al salir de la caldera al circuito se realiza mediante un regulador de tiro automático. Si la temperatura baja, la puerta de ajuste, bajo la influencia de una cadena especial, comenzará a abrirse.

En este diseño, la eliminación de los residuos de los productos de combustión se realiza mediante tiro natural. Las calderas Bourgeois-K Exclusive son energéticamente independientes y fáciles de usar y, si se desea, este diseño se puede complementar con un circuito de protección térmica y suministro de agua caliente.

La vida útil mínima establecida por el fabricante es de 10 años.

"Estándar burgués-K"

"Bourgeois-K Standard" tiene casi todas las características enumeradas anteriormente, con la excepción de los parámetros dimensionales y algunas diferencias en la gradación de potencia.

Estos modelos tampoco cuentan con revestimiento exterior exclusivo. En esta realización se utiliza una capa de pintura resistente al calor, aplicada sobre un cuerpo metálico aislado térmicamente desde el interior mediante pulverización. Además, el ajuste en estos modelos se realiza manualmente.

Los parámetros de las calderas de esta línea se muestran en la siguiente tabla.

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm	Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	Peso del dispositivo, kg	Nivel de precio aproximado
"Estándar burgués-K-10"	10	130	380×780×650	180	36.800 rublos
"Estándar burgués-K-20"	20	150	480×950×750	270	52.300 rublos
"Estándar burgués-K-30"	30	180	530×1120×840	380	66.000 rublos.

La ubicación de las cámaras tampoco difiere de los modelos de la línea “Bourgeois-K Exclusive”, el proceso de pirólisis y postcombustión de gases se realiza según el mismo principio.

Precios de calderas de la línea “Bourgeois-K Standard”

Estándar Burzhuy-K

La eficiencia de esta gama de modelos es del 82÷89%, rango posible regulación de potencia 30÷110%. El tiempo de funcionamiento con una carga de combustible es de unas 12 horas para la leña y de hasta 15 horas cuando se utiliza carbón de alta calidad.

"Burgués-K TA"

La unidad de calefacción por pirólisis Burzhuy-K TA se diferencia de su "predecesora" en que el flujo de aire y el tiro se controlan automáticamente. La caldera está equipada con un circuito de calentamiento de agua, a través del cual el refrigerante puede circular de forma natural, bajo la influencia de cambios de temperatura, o con fuerza, utilizando una bomba de circulación instalada en el sistema.

Este modelo de caldera tiene todas las características positivas mencionadas anteriormente y funciona según el mismo principio. La cámara de combustión inferior es también la principal, y la postcombustión se realiza en la zona superior del cuerpo de la caldera.

La tabla presenta algunas características y niveles de precios aproximados de los modelos de calderas Bourgeois-K TA de varias capacidades:

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm	Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	Peso del dispositivo, kg	precio promedio
"Burgués-K T-50A"	50	200	690×1580×1210	580	145.000 rublos.
"Burgués-K T-75A"	75	250	820×1670×1120	900	200.000 rublos.
"Burgués-K T-100A"	100	250	780×1890×1420	900	225.000 rublos
"Burgués-K T-150A"	150	300	940×2000×1820	1350	330.000 rublos.

La eficiencia de estas calderas de pirólisis es del 82÷92%. Son energéticamente independientes y económicos en consumo de combustible, fáciles de mantener, operar y gestionar. Los dispositivos son bastante confiables, seguros y duraderos, pero para todos los modelos de esta línea de unidades ya es necesario equipar una sala de calderas separada.

"Burgués-K moderno"

"Bourgeois-K Modern" se produce en tres versiones de modelos, de diferente potencia. Todos funcionan según el principio de pirólisis. Puede funcionar en sistemas con circulación de refrigerante natural y forzada.

La ubicación de las cámaras en estos modelos no difiere de los diseños de calderas presentados anteriormente. Para un funcionamiento normal, se recomienda utilizar madera seca, pero si es necesario, el dispositivo también puede funcionar sobre madera más húmeda, con una humedad que alcanza hasta el 50%.

La eficiencia de las calderas Bourgeois-K Modern es del 82÷92% con un consumo económico de combustible.

La unidad es similar en diseño y nivel de equipamiento a los dispositivos de la línea "Bourgeois-K TA", pero tiene un nivel más bajo de potencia térmica, está diseñada para un edificio más pequeño y se puede instalar fácilmente no en una sala de calderas dedicada. pero en una habitación separada en una zona residencial.

La vida útil mínima del dispositivo calefactor establecida por el fabricante también es de 10 años.

Principales características técnicas gama de modelos"Bourgeois-K Modern" se muestran en la tabla:

Nombre de los parámetros	"Burgués-K Moderno-12"	"Burgués-K Moderno-24"	"Burgués-K Moderno-32"
potencia, kWt	12	24	32
Diámetro de la chimenea, mm	130	150	180
Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	500×1180×800	500×1180×800	600×1270×860
Peso del dispositivo, kg	220	310	430
Área calentada, m²	120	250	330
Tiro de chimenea requerido, Pa	18	20	22
Máx. temperatura refrescante	95	95	95
Volumen de la cámara de combustión, l	55	61	189
Material del intercambiador de calor	acero	acero	acero
Contenido de la entrega	Con termostato de tiro y termomanómetro.
Longitud del tronco, mm	550	600	660
Duración de la quema de leña, hora.	5-12	5-12	5-12
Nivel de precio medio	63.000 rublos.	75.000 rublos.	94.000 rublos.

Vídeo: presentación de calderas de combustible sólido de combustión prolongada de la serie "Burzhuy-K"

Calderas de fabricantes extranjeros.

Además de las calderas domésticas de combustible sólido para calefacción doméstica, se venden productos de fabricantes extranjeros, principalmente europeos. Alta calidad Los modelos y la merecida autoridad de las empresas obliga a repasar brevemente algunos de ellos.

Calderas de pirólisis de Buderus, serie Logano S171 W

La empresa alemana Buderus se especializa en la producción de equipos de calefacción y fabrica calderas. varios tipos, incluido el combustible sólido, que funciona según el principio de postcombustión de gases de pirólisis.

La alineación " Buderus Logano S171 W" incluye cuatro modelos de dispositivos de calefacción de diferente potencia, diseñados específicamente para su instalación en viviendas particulares. La peculiaridad de estas calderas es que pueden funcionar no sólo de forma autónoma, sino también en combinación con unidades que funcionan con diésel, gas o electricidad.

Caldera de pirólisis “Buderus Logano S171 W 50”

Sin embargo, cabe señalar de inmediato que todos los dispositivos de la gama Logano S171 W requieren una sala de calderas separada, cuidadosamente preparada de acuerdo con las normas vigentes, ya que por razones de seguridad está prohibido instalarlos en áreas residenciales de la casa.

El diseño de estos modelos incluye el control integrado de una caldera de calefacción indirecta, siempre que sea necesario instalar simultáneamente un suministro de agua caliente en la casa.

Los dispositivos de calefacción "Buderus Logano" están equipados con una automatización moderna, que le permite controlar eficazmente todo el sistema de calefacción.

Precios de calderas de la línea Buderus Logano.

Pirólisis Buderus Logano

El cuerpo de la caldera está cubierto con un material aislante especial, que reduce significativamente la pérdida de calor y también actúa como absorbente de sonido, proporcionando a la unidad un funcionamiento prácticamente silencioso.

En el diseño de las calderas Logano S171 W, la cámara de combustión principal se ubica en la parte superior del cuerpo y la cámara de postcombustión en la parte inferior, esta última aislada con un revestimiento de arcilla refractaria. Esta disposición de las cámaras es conveniente porque la pirólisis comienza a ocurrir sin encender toda la carga de combustible.

Algunas características y niveles de precios promedio se encuentran en la tabla:

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm	Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	Peso del dispositivo, kg	Nivel de precio aproximado
"Logano S171-22W"	20	150	620×1136×1019	362	185.000 rublos.
"Logano S171-30W"	30	150	620×1136×1019	362	215.000 rublos.
"Logano S171-40W"	40	150	699×1257×1083	466	230.000 rublos.
"Logano S171-50 W"	50	180	699×1257×1083	466	245.000 rublos.

Algunas características operativas y de diseño más:

• La eficiencia de las calderas de esta línea alcanza el 90%, lo que es un indicador excelente para cualquier unidad de combustible sólido.
• El espesor del acero del que está fabricado el cuerpo del dispositivo oscila entre 3 y 5 mm.
• Gran volumen de la cámara de carga, lo que significa un largo tiempo de combustión del combustible.
• La caldera, de acuerdo con su diseño, está equipada con un ventilador para la evacuación forzada de humos.
• El intercambiador de calor incorporado evitará que el dispositivo se sobrecaliente.
• Control automático de la unidad de tipo moderno: una interfaz clara, pantalla LCD, opciones avanzadas para conectar módulos adicionales.
• Es posible conectar ACS al instalar una caldera de calefacción indirecta con control coordinado de su funcionamiento.
• El aislamiento térmico completo del dispositivo garantiza la máxima seguridad operativa y una mínima fuga de calor.

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Calderas de pirólisis de la empresa Viessmann de la serie Vitoligno 100-S tipo VL1A.

Otra empresa alemana muy conocida que presenta sus productos en el mercado ruso es Viessmann. La serie de calderas "Vitoligno 100-S tipo VL1A" también funciona según el principio de pirólisis y tiene todas las ventajas características de los dispositivos de alta calidad de esta clase.

Además del uso de leña, briquetas o carbón, esta unidad ofrece la posibilidad de conectar quemadores reemplazables que funcionan con gas o combustible líquido.

Las calderas de pirólisis de calefacción de la serie Vitoligno 100-S tienen las siguientes características y parámetros de precio:

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm	Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	Peso del dispositivo, kg	Nivel de precio aproximado
"Vitoligno 100-S tipo VL1A, 25"	25	150	526×1063×1005	461	160.000 rublos.
"Vitoligno 100-S tipo VL1A, 30"	30	150	586×1263×1005	551	215.000 rublos.
"Vitoligno 100-S tipo VL1A, 40"	40	150	586×1363×1089	629	265.000 rublos
"Vitoligno 100-S tipo VL1A, 60"	60	200	655×1757×1134	822	340.000 rublos.
"Vitoligno 100-S tipo VL1A, 80"	80	200	749×1757×1134	864	455.000 rublos.

Además, es necesario mencionar las características y equipamiento de la caldera que no están incluidos en la tabla:

• La profundidad de la cámara de combustible principal, situada en la parte superior del cuerpo de la caldera, es de 500 mm.
• Dado que la cámara de combustible está ubicada en la parte superior del cuerpo del horno, la estructura está equipada con un ventilador forzado "extractor de humos".
• El espesor del acero utilizado para realizar la caja es de 5 mm.
• El diseño está equipado con un controlador electrónico que identifica los modos de funcionamiento.
• Se instala un intercambiador de calor protector en la caldera para protegerla del sobrecalentamiento.
• La eficiencia de esta caldera es del 87%.
• Fácil ajuste de la intensidad de la combustión mediante compuertas de aire primario y secundario; se pueden ajustar manualmente.
• La boquilla instalada entre la cámara de combustible y la cámara de combustión de pirólisis está hecha de arcilla refractaria ignífuga.

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Calderas de pirólisis de la empresa Wattek de la serie PYROTEK.

Otro fabricante europeo es la empresa checa Wattek, muy conocida en Rusia por la calidad de sus productos y, por tanto, muy popular entre los propietarios de mansiones privadas de uno o dos pisos.

Las calderas modernas de combustible sólido que funcionan según el principio de postcombustión de gases de pirólisis están representadas por la línea de modelos PYROTEK.

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Tabla de la gama de productos Wattek de la serie PYROTEK con algunas características técnicas y niveles de precios:

Nombre del modelo	potencia, kWt	Diámetro de la chimenea, mm	Dimensiones (ancho, alto, fondo), mm	Peso del dispositivo, kg	Nivel de precio aproximado.
"PIROTEK-26"	26	152	530×1145×915	318	165.000 rublos.
"PIROTEK-30"	30	152	530×1145×915	322	175.000 rublos.
"PIROTEK-36"	36	152	530×1145×1115	372	195.000 rublos.
"PIROTEK-42"	42	152	530×1145×1115	376	200.000 rublos.

Además, los dispositivos de esta línea se caracterizan por las siguientes características:

• La eficiencia de las calderas de esta serie es del 90%.
• La capacidad de mantener la combustión de una carga de combustible durante 10÷12 horas.
• Es posible conectar a la caldera una caldera de calefacción indirecta con control general para la instalación de suministro de agua caliente.
• Los aparatos de calefacción PYROTEK están equipados con intercambiador de calor de cobre, protegido del sobrecalentamiento.
• Automatización total del proceso de funcionamiento de la caldera, ya que dispone de un moderno panel de control que garantiza la máxima sencillez y facilidad de manejo.
• Las calderas PYROTEK son volátiles, es decir, requieren conexión a una fuente de alimentación estable.
• El cuerpo de la unidad dispone de aislamiento térmico de alta calidad fabricado en lana de basalto situado entre la pared exterior y el circuito de agua.

Para concluir el tema de los dispositivos de calefacción por pirólisis de combustión prolongada, hay que decir que si se decide instalar esta caldera, entonces se debe pensar detenidamente en la compra, ya que los precios de dichos equipos, como puede ver, son muy impresionante. Al elegir un modelo específico, es necesario estudiar detenidamente sus características de pasaporte y verificar el contenido del paquete del producto.

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Por cierto, puede pensar en un pedido individual para la fabricación de dicha caldera con la potencia requerida. En nuestra zona siempre hay muchos artesanos que pueden fabricar una caldera que en funcionamiento no será peor que el modelo de fábrica. Para probar esta tesis, mira el siguiente vídeo:

Vídeo: calderas de pirólisis de combustión prolongada: producción individual.

SOLICITUD

¿Cómo determinar la potencia requerida de la caldera?

Uno de los parámetros clave a la hora de elegir cualquier equipo de caldera es su potencia. Por cierto, de ello dependen en gran medida otras características de la caldera, incluidas las dimensiones, el peso, la posibilidad de instalación en una zona residencial o la necesidad de una sala de calderas separada obligatoria. Esto significa que es necesario encontrar el valor que garantizaría calefacción eficiente todas las estancias de la casa, pero sin excesos innecesarios de potencia, lo que conlleva un aumento de tamaño y un fuerte aumento del coste del modelo.

Además, el funcionamiento de la caldera a potencia reducida (y esto ocurre durante la mayor parte de la temporada de calefacción) reduce drásticamente la eficiencia del dispositivo y, por tanto, la eficiencia del consumo de combustible. Y cuanto mayor sea la diferencia entre el valor de potencia óptimo y su valor nominal, más sensibles serán las pérdidas, y varias veces completamente innecesarias.

Al determinar la potencia, a menudo se guían por la relación de 1 kW de energía térmica por cada 10 m² de superficie habitable. El enfoque, francamente, es muy aproximado, ya que no tiene en cuenta muchos factores importantes relacionados tanto con las particularidades de la región como con las características del edificio.

Como opción, ofrecemos nuestro propio algoritmo de cálculo. Se basa en el hecho de que para cada habitación de la casa se realiza un cálculo individual de la potencia térmica necesaria para mantener en ella un microclima óptimo. Entonces solo queda sumar los valores obtenidos y obtener el valor total, que se convertirá en una guía a la hora de elegir una caldera.

Si es necesario hacer especialmente diseñado para este propósito puede ayudar.

Antes de comenzar el cálculo, familiarícese con la interfaz de la calculadora a continuación. Para mayor comodidad, puede crear una tabla en cuyas filas ingresa una por una todas las habitaciones de su casa donde se instalarán los dispositivos de intercambio de calor, y en las columnas, los datos necesarios que caracterizan esta habitación.

Tenga en cuenta que la pérdida de calor de cada habitación se ve afectada por su ubicación en relación con los puntos cardinales y los vientos predominantes en invierno. Si el usuario no tiene claros estos datos, puede dejarlos por defecto y el programa calculará la potencia para las condiciones más desfavorables.

Las temperaturas mínimas solicitadas en el campo de entrada correspondiente no deben ser extremas; debe indicar un nivel que sea normal para la región de residencia (para la década más fría en casa). Pero al mismo tiempo no recuerdan algunas heladas monstruosas, por ejemplo, hace cinco años, que fueron recordadas sólo por su evidente anomalía.

Otros campos de entrada de datos probablemente no plantearán ninguna pregunta.

El valor resultante ya tiene en cuenta la reserva operativa y, después de sumar la potencia total, no se requieren correcciones. A la hora de elegir, preste atención a los modelos cuya potencia es superior al valor obtenido, pero más cercano a él. esto se convertirá solucion optima. Puedes averiguarlo siguiendo el enlace.

Las calderas de pirólisis con y sin circuito de agua son equipos altamente eficientes para un calentamiento rápido y de alta calidad de locales. Tecnologías avanzadas subyacentes a la fabricación, seguridad absoluta, alta velocidad La calefacción y otras ventajas distinguen a estos dispositivos en un grupo separado de dispositivos de calefacción modernos, que ya han logrado ocupar un nicho decente en el mercado, adquirir una amplia audiencia de fanáticos y críticas positivas.

La leña colocada en la cámara de calderas se quema y arde lentamente. Cuando no hay suficiente oxígeno, además de calor, se forman humos y una cierta cantidad de gases inflamables. A diferencia de la leña, la antracita se compone casi exclusivamente de carbono, lo que implica un efecto de calentamiento menor y una liberación únicamente de monóxido de carbono. En la composición de la leña predomina en gran medida la celulosa (hidratos de carbono) y contiene una cantidad decente de agua, por lo que este tipo de combustible emite una amplia variedad de sustancias.

Comparación de dispositivos de caldera.

El tiempo de combustión de los gases es mínimo y prácticamente no se forma hollín durante el proceso de combustión, lo que tiene un efecto positivo en la eficiencia del dispositivo de calefacción. Para activar el proceso de desprendimiento de gas es necesario calentar bien la caldera. La mayoría de las veces, se utiliza un diseño especial para esto. A pesar de que las calderas de los generadores de gas son un poco más caras que los modelos convencionales de combustible sólido, estos costos se amortizarán con creces en un futuro próximo.

Diseño y principio de funcionamiento.

El diseño de la caldera incluye 2 cámaras: la inferior está destinada a la pirólisis y la superior a la combustión de los gases liberados durante el proceso de combustión. Dado que todos los procesos ocurren bajo la influencia. altas temperaturas, entonces todos los elementos y el cuerpo de la caldera deben estar hechos de materiales resistentes al calor. Muy a menudo, los fabricantes recurren al hierro fundido debido a su gran resistencia, buena resistencia a la corrosión y a los efectos de la temperatura. A menudo se pueden encontrar calderas de acero que se calientan muy rápidamente y también se enfrían rápidamente. Estos diseños requieren un revestimiento cerámico especial que proteja el acero de la quema.

Caldera de pirólisis

El principio de funcionamiento de una caldera de pirólisis es el proceso de generación de gas de pirólisis a partir de madera maciza a un rango de temperatura de 200ºС a 800ºС y falta de oxígeno y posterior postcombustión de los gases liberados, que se mezclan con aire secundario que ya se encuentra en el compartimento de postcombustión.

Para esto:

• los recursos de combustible sólido se colocan en la cámara de carga;
• utilizando el regulador, se selecciona y configura el modo de combustión, al alcanzar el cual la caldera realiza las funciones de un horno;
• Una vez que el compartimento de combustión se ha calentado lo suficiente, el regulador cambia al modo de pirólisis. En este momento, se bloquea el acceso al aire, por lo que la madera arde lentamente y el espacio se llena con una gran cantidad de dióxido de carbono;

Caldera de pirólisis con cámara inferior.

• el gas pasa a la segunda cámara, que suele estar situada en la parte superior de la caldera, pero en algunos modelos puede estar en la parte inferior;
• mezclando con oxígeno sustancia gaseosa se quema y se libera un volumen adicional de calor que calienta la habitación.

¡Importante! Dado que las calderas de pirólisis de combustión prolongada con circuito de agua para uso doméstico son dispositivos de calefacción modernos y eficientes, brindan la capacidad de controlar de manera fácil y efectiva el proceso de combustión. Además, resuelven el problema de crear condiciones favorables para la formación de la máxima cantidad de gases y calor liberados.

Combustible

Igualmente productivas, las calderas de combustible sólido pueden funcionar con cualquier combustible sólido: puede ser turba, carbón (tanto negro como marrón), madera común y briquetas de combustible. Dado que todas las materias primas mencionadas tienen su propia características distintivas y calidad, su tiempo de combustión completa también es excelente. Por ejemplo, el tiempo de combustión de la madera blanda es de 5 horas, el de la madera dura es de 8 horas y el tiempo de combustión del carbón ya es de 10 horas.

La madera es uno de los tipos de combustible más accesibles.

En este sentido, también resulta curiosa la opinión de los expertos: todos afirman unánimemente alto rendimiento Calderas que funcionan específicamente con madera dura y seca. Para lograr el máximo rendimiento, una buena calefacción de la habitación y un funcionamiento prolongado y sin problemas del equipo, se recomienda utilizar leña seca, cuya longitud no exceda los 60 cm y la humedad sea del 20%.

¡Importante! El color del gas de pirólisis es casi blanco y no deben formarse subproductos durante la combustión. Sin embargo, si excesivamente alta humedad combustible sólido, la aparición de alquitrán y hollín, una fuerte disminución del poder calorífico del equipo e incluso su atenuación espontánea.

Comparando la madera y otras materias primas de combustibles sólidos, que solo se pueden utilizar para el funcionamiento ininterrumpido de una caldera de pirólisis, con el gas, se puede observar la disponibilidad y el respeto al medio ambiente de los primeros, el alto costo y, en algunos casos, la imposibilidad de construir. un gasoducto.

En cuanto al combustible sólido, hay mucho en todas las regiones de Rusia y para transportarlo sólo se necesita una carretera y un vehículo espacioso. Para muchos residentes zonas rurales Las calderas de pirólisis que funcionan con combustibles sólidos son una verdadera salvación.

Ventajas de las calderas de pirólisis.

Antes de comprar e instalar dicho equipo de calefacción, conviene identificar y analizar cuidadosamente todos los pros y los contras de un modelo o tipo de caldera en particular.

La caldera de pirólisis es bastante eficiente y al mismo tiempo fácil de operar.

Por tanto, una caldera de pirólisis de combustión prolongada tiene una serie de ventajas innegables en comparación con otros dispositivos de calefacción:

• el combustible consumido es asequible y de libre disponibilidad;
• alta eficiencia en el uso de leña y calentamiento rápido de la habitación, independientemente de su tamaño;
• alta tasa de calentamiento del refrigerante;
• operación a largo plazo con un ciclo de carga;
• funcionalidad accesible y ajuste sencillo de la intensidad de la combustión;

• facilidad de mantenimiento;
• buena estabilidad y funcionamiento a largo plazo sin mantenimiento;
• facilidad de instalación de la caldera de pirólisis, sin necesidad de tender y conectar la tubería;
• la pérdida de calor es muy insignificante;
• fácil limpieza del equipo debido a la formación de una cantidad mínima de cenizas en la cámara y la chimenea durante el funcionamiento;
• El volumen mínimo de emisiones permite no contaminar el medio ambiente.

Caldera de pirólisis instalada.

Desafortunadamente, las calderas de pirólisis de combustión prolongada no están exentas de inconvenientes. Una de las principales desventajas es el precio del dispositivo. Independientemente del fabricante y las características de diseño de las calderas de pirólisis, todas ellas son algo más caras que otros aparatos de combustible sólido.

Además, estas calderas son dispositivos de circuito único que no están destinados a calentar agua para las necesidades domésticas. Otra desventaja, que ya se mencionó anteriormente, es la sensibilidad del equipo a la humedad de la madera: con niveles altos de humedad, la eficiencia y la eficiencia operativa del dispositivo pueden disminuir. Es imposible no notar el impresionante tamaño de la unidad. Y finalmente, la regulación de la intensidad de la combustión sólo es posible en modo manual; no se proporciona una automatización completa.

Factores de eficiencia operativa de las calderas de pirólisis.

El rendimiento de los equipos de calefacción, la eficiencia y velocidad de calefacción de las instalaciones, además de los recursos de combustible y su humedad, están influenciados por los siguientes factores:

Elige una caldera en función de las características de la habitación.

• régimen de temperatura instalaciones;
• nivel de temperatura que se debe alcanzar;
• presencia (ausencia) y calidad del aislamiento del edificio;
• Características específicas del sistema de calefacción actual.

Cómo elegir una caldera adecuada

Si tiene la oportunidad de comprar o preparar madera de manera económica con anticipación, entonces puede comprar e instalar de manera segura y sin dudar el alto rendimiento del trabajo durante mucho tiempo una caldera de pirólisis de combustión prolongada en casa.

Si no está del todo seguro de esta posibilidad, le recomendamos que preste atención a una caldera cuyo hogar combina un 80% de compresión de pirólisis de recursos de combustible sólido y un 20% de compresión convencional. Estos dispositivos se consideran combinados, ya que permiten una combustión de alta calidad no solo de leña tradicional, sino también de residuos de madera y carbón, residuos de turba, así como cualquier otra mezcla de combustible cuya humedad sea inferior al 50%. Un dispositivo de calefacción combinado de este tipo es capaz de quemar aproximadamente el 80% del combustible sólido en el modo de pirólisis y el 20% restante en el modo de pirólisis. caldera convencional, que funciona con recursos de combustibles sólidos.

Construcción de una caldera de pirólisis.

Al comprar una caldera, asegúrese de evaluar visualmente el volumen de la cámara de carga. La mejor opción sería un dispositivo cuya capacidad de carga pueda acomodar madera de 65 cm de largo. El revestimiento de las cámaras también es importante: la presencia de hormigón cerámico garantiza la integridad de los compartimentos con un calentamiento máximo, protege las paredes del desgaste y asegura la combustión necesaria de las materias primas.

¡Atención! Consulta las características técnicas del equipo que te guste. Preste especial atención a la duración de la combustión de los recursos combustibles: la duración media de la combustión no debe ser inferior a 10 horas.

Funcionamiento de una caldera de pirólisis: vídeo.