Un cuchillo es un atributo esencial de una persona que caza. Las áreas de su uso son variadas: rematar la caza, defenderse de los ataques de animales salvajes, descuartizar un cadáver, separar la piel de un cadáver, resolver problemas domésticos (por ejemplo, cortar ramas o abrir latas de comida enlatada). Algunas acciones se realizan con cuchillos de caza multifuncionales, pero en otras situaciones necesitarás un cuchillo especial diseñado para una función específica. Si lo deseas y tienes las habilidades, puedes hacer un cuchillo de caza con tus propias manos.
Diseño de cuchillos de caza.
Según el tipo y los parámetros de diseño dimensional, los cuchillos de caza se dividen en las siguientes categorías.
- Clásico. La longitud estándar es de 10 a 13 centímetros. El ancho de la hoja es de 3 a 3,5 centímetros. Peso – de 120 a 180 gramos. Se permiten hojas de todo tipo, excepto las afiladas por ambas caras. El propósito de estos cuchillos es el trabajo a largo plazo de desollar y descuartizar cadáveres.
- Grandes. Longitud – de 13 a 17 centímetros. La hoja puede tener cualquier forma. Peso – de 180 a 300 gramos. Un gran peso debe ir acompañado de una protección adecuada y un mango macizo. Estos cuchillos se utilizan para asestar golpes cortantes. No son muy adecuados para otras tareas.
- Plegable. Los tamaños varían. Las navajas están equipadas con 1 o 2 hojas. Se muestran más eficaces cuando realizan trabajos pequeños y de corta duración.
¿Cómo elegir tamaño y forma?
La elección del tamaño depende del propósito del cuchillo. Los ejemplares de pequeña longitud no tienen la versatilidad que un cazador puede necesitar en situaciones inesperadas. De 10 a 12 centímetros es la mejor longitud de cuchillo.
Cuando cortes a menudo animales de caza con tus propias manos, elige un cuchillo cuya hoja mida al menos 15 centímetros. Para cazar animales grandes y agresivos, por ejemplo, un oso o un jabalí, se necesita un cuchillo de 16 a 25 centímetros.
Al fabricar un cuchillo de caza, se debe prestar mucha atención a la forma de la hoja. Existe una gran variedad de tipos, pero sólo unas pocas configuraciones son particularmente comunes.
Materiales para la producción.
Incluso si no planeas fabricar un cuchillo de caza, comprender los materiales utilizados para su fabricación te ayudará a la hora de comprar un cuchillo. Veamos qué tipos de acero se utilizan para cuchillos de este tipo.
- El acero al carbono debe designarse como grado 65 G. Está dotado de la rigidez requerida, mantiene los bordes de manera excelente y tiene una alta resistencia a la corrosión.
- Uno mas acero inoxidable, que se utiliza a menudo para fabricar cuchillos de caza asequibles, se convierte en acero de 65x13. Adecuado para un turista, sin embargo, para un verdadero amante de la caza, que a menudo corta presas sólidas, no es adecuado, ya que pierde instantáneamente el filo de la hoja.
- El acero 95x18 es la solución óptima en términos de relación precio y calidad. Es fácil afilar: afilar una hoja de acero 95X18 es bastante sencillo. Un cuchillo hecho de este acero se puede editar incluso en una piedra común.
- El acero al cromo tungsteno ХВ5, llamado acero diamante, o el acero ШХ-15 también son excelentes para cuchillos, pero requieren un cuidado constante porque están sujetos a oxidación.
- El acero para herramientas grado R6M5 funcionó muy bien. Se utiliza para fabricar hojas de sierra pendulares y no es tan difícil de conseguir.
- Los aceros Bulat tienen una calidad bastante "flotante". En toda la Federación Rusa, sólo unos pocos herreros pueden producir acero de damasco de alta calidad.
- Los aceros modernos fabricados mediante métodos de pulvimetalurgia tienen propiedades muy raras que eclipsan incluso al famoso acero de damasco. Los productos fabricados con estos metales suelen ser muy caros.
Hay mucha práctica para crear mangos de cuchillos. diferentes materiales, empezando por el plástico y terminando con colmillos de mamut. Material óptimo es un árbol. El mango de madera se puede ajustar a cualquier configuración y tamaño de palma.
Instrucción paso a paso
El material de la hoja será acero 1080, una aleación muy resistente que se puede procesar y endurecer fácilmente. Para el trabajo se utilizan las herramientas habituales, para las tareas clave se utiliza una amoladora.
Desplazarse materiales necesarios y herramientas:
- pieza de trabajo, acero 1080;
- discos de amoladora, corte y desbaste;
- papel de lija;
- taladro eléctrico, taladros;
- varilla para alfileres;
- adhesivo epoxídico;
- madera para hacer mangos;
- cartón, lápiz;
- marcador;
- fuente de energía térmica para endurecimiento;
- alicates, martillo, etc.;
- vicio o abrazadera;
- limas para madera y metal;
- lijadora de banda.
Ahora consideremos pasos detallados creando un cuchillo de caza.
- Desarrollo y transferencia de plantillas.. En primer lugar, hacemos un dibujo y una plantilla a partir de él. Puede encontrar una plantilla ya preparada en línea e imprimirla o dibujarla usted mismo. Luego lo recortamos, lo fijamos a la pieza de trabajo y lo delineamos con un marcador.
- Trabajo duro con contorno. Tome una lijadora y corte con cuidado la forma aproximada del contorno. Cuando trabaje con una amoladora, es necesario enfriar periódicamente la pieza de trabajo con agua.
- Terminando el contorno. La consecuencia del desbaste serán áreas sin cortar en el contorno en forma de varias curvas y otros elementos. Estos componentes se pueden cortar con un afilador. Aquí volvemos a utilizar lijadora, discos de lijado y limas con diferentes configuraciones. Al utilizar herramientas manuales, se reduce el riesgo de sobrecalentamiento del acero.
- Perforación de agujeros para pasadores. Si piensas endurecer un cuchillo, siempre debes terminar trabajo basico en el procesamiento del acero antes del endurecimiento. De lo contrario, trabajar con hierro resultará muy difícil.
Por ejemplo, antes del endurecimiento es necesario perforar agujeros para los pasadores, al menos 2.
- Endurecimiento. Este procedimiento se realiza en 2 pasos. Primero, el acero debe hacerse lo más fuerte posible y luego debilitarlo un poco para que sea menos quebradizo. Esta acción se llama "vacaciones". Para endurecer utilizamos una estufa o un buen fuego. La pieza de trabajo se calienta hasta obtener un brillo rojo brillante y luego se baja a aceite vegetal. Para establecer una temperatura adecuada, es necesario acercar un imán a la pieza de trabajo; si no se pega, el acero se puede enfriar. Después del endurecimiento, el acero se vuelve muy quebradizo. Por lo tanto, realizamos unas vacaciones, como resultado la cuchilla se vuelve flexible.
Esto se puede hacer en horno casero. Se debe calentar a 200°C y dejar la lona durante 1,5-2 horas. Tras esto, apaga el horno y déjalo enfriar sin abrirlo, junto con el cuchillo.
- Crear superposiciones de identificadores. Para los revestimientos tomamos aleaciones de aluminio, polímeros, cuernos, huesos de animales, madera y otras opciones. Es necesario cortar los espacios en blanco en bruto a medida y perforar agujeros para los pasadores.
- Arreglando las superposiciones. En esta etapa utilizamos cola epoxi y una abrazadera o tejo. Prepara 2 alfileres. Para los pasadores se pueden utilizar cobre, latón y otras aleaciones. Si no tienes nada a mano, las uñas normales te servirán. A continuación, debes mezclar el endurecedor con la resina y pegar las mitades. Luego sujete con cuidado el mango con una abrazadera o tornillo de banco y déjelo hasta que esté completamente seco.
- Manejar el procesamiento. Una vez que el pegamento se haya secado por completo, formamos el mango. Para ello utilizamos archivos. También puedes trabajar con un afilador o una amoladora, pero luego hay que tener mucho cuidado de no quitar el exceso.
- El final. A continuación, se debe impregnar el mango de madera para que no absorba humedad. Para esto utilizamos aceite natural de semillas de lino. Después de la impregnación, deje que el aceite se seque y muela el mango hasta que aparezca un brillo en la superficie.
Además de la opción anterior, puedes fabricar tu propio cuchillo a partir de una lima. Averigüemos cómo se puede hacer esto.
Una lima usada es un excelente producto semiacabado para un buen cuchillo. La lima utiliza acero con un alto porcentaje de carbono, que se puede calentar. Debido a esto, el cuchillo se vuelve fuerte y no se desafila durante mucho tiempo.
Los materiales y herramientas para trabajos caseros son los mismos, solo una lima actúa como pieza de trabajo.
- Templado del acero. Primero hay que templar el acero, ya que el metal de la lima es quebradizo y muy difícil de procesar. Puedes prepararlo en casa en el horno calentándolo a unos 200 grados y colocando la pieza de trabajo durante una hora. Pasada una hora, deja que el mueble se enfríe junto con el acero.
- Contorno del cuchillo. Como en el caso descrito anteriormente, puede encontrar o encontrar el contorno de un cuchillo en Internet. O puede cambiar uno existente. Simplemente ponemos su diagrama en cartulina y luego lo recortamos. Cuando el esquema esté preparado, colóquelo en una lima y delineelo con un marcador.
- Recortamos el perfil. Ahora recortamos el contorno. Coloque la pieza de trabajo en el tejo y recórtela lentamente. Tenga cuidado de no sobrecalentar el acero, ya que esto hará que se afloje. Vierta agua sobre la pieza y asegúrese de que el acero en el lugar del corte no cambie de color. A continuación, puedes empezar a lijar el contorno. Utilice una lijadora y pula todos los bordes innecesarios, haciendo el contorno como lo pretendía.
- Creamos biseles. Las propiedades de corte del cuchillo dependen completamente de los biseles. Cuanto más fina sea la hoja, más fácil será afilarla y más afilada quedará. Primero, use un marcador para representar el futuro bisel. Deberá dividir la futura hoja en 2 áreas para que sea más fácil de navegar al procesar acero. Tomamos un taladro correspondiente al diámetro de la pieza de trabajo, colocamos la pieza de trabajo en un plano nivelado y trazamos una línea con el taladro.
- Empecemos a lijar. Crear biseles depende de tener las herramientas adecuadas. La solución óptima será la aplicación lijadora de banda. Si no está, utilizamos una amoladora o un juego de limas de hierro decente.
- Afloje el mango de la hoja. Para ello, coloque la hoja del cuchillo en un recipiente con agua y caliente el mango con un quemador hasta que se ponga rojo. Después de que el acero se haya enfriado hasta aire fresco, comenzará a perforar sin dificultad. Perforamos agujeros para los pasadores, preferiblemente con una perforadora.
Todo cazador comprende que sin cuchillo especial no puedes prescindir de él: puedes usarlo para partir una astilla para provocar un incendio, reparar equipos y procesar presas. Por tanto, este dispositivo es verdaderamente universal. Y puedes hacerlo tú mismo a tu gusto.
Materiales y herramientas:
1. Piedra de esmeril.
2. Lima de aguja de diamante.
3. Taladro.
4. Simulacros.
5. Archivos.
6. Barras abrasivas.
7. Rectificador de corriente.
8. Soldador.
9. Muela abrasiva.
10. Metal para cuchillo. Es recomendable elegir acero para herramientas de alta velocidad.
11. Madera para hacer un mango.
12. Remaches.
13. Placa de latón o bronce.
Procedimiento de operación:
Cualquier trabajo comienza con un dibujo. Además, en en este caso Necesitará dos dibujos: el cuchillo en sí y una hoja separada con mango.
Ahora puedes recortar con cuidado el diseño de la hoja. La base para el diseño es papel lo más resistente posible. superpuesto esta cosa sobre el material de la sierra y delineado lo más claramente posible.
La pieza de trabajo se coloca en una máquina de esmeril y se rectifica a lo largo del contorno. Es importante recordar que el punto de transición de la hoja al mango debe ser semicircular; esto ayudará a aumentar la resistencia del producto. Antes de moler, se recomienda preparar un recipiente con agua, en el que se debe sumergir el metal con más frecuencia, reduciendo así el riesgo de sobrecalentamiento.
Es bastante difícil hacer los agujeros correctos para los remaches en acero aleado. En esta etapa, puede contactar a especialistas. Sin embargo, si tiene un rectificador de corriente a mano, el procedimiento puede resultar bastante exitoso mediante electrólisis.
El siguiente paso es tan difícil como hacer los agujeros para los remaches. No siempre es posible fabricar gatillos de cuchilla de inmediato, por lo que se recomienda practicar con algunos materiales innecesarios. Las pendientes cóncavas se eliminan más fácilmente con papel de lija, pero con una cuña plana todo es mucho más complicado. Es recomendable comenzar con pendientes en forma de lente ligeramente curvadas. El principal requisito para ellos es el mismo ancho, ángulo, terminación simultánea y clara. No debemos olvidarnos de la fragilidad de la cuchilla sobrecalentada, enfriándola periódicamente en agua fría.
Para mejorar el corte completo del producto y eliminar el riesgo de corrosión, es necesario esmerilar y pulir. Para hacer esto, tome una piedra en bruto que pueda eliminar todas las irregularidades. Descensos también innovador nivelado utilizando un bloque adecuado. Después de esto, se debe instalar un disco de vulcanita en la esmeril. Una alternativa es un círculo de fieltro tratado con pasta abrasiva.
Para hacer una funda necesitarás una placa de latón de 3-5 mm de espesor, de la que se corta un óvalo. Al calcular las dimensiones del óvalo, partimos de los parámetros del propio cuchillo. El casquillo se verá mejor en forma de tope que sobresalga más de 5 mm por encima del mango. No te olvides del agujero para el vástago. Puede soldar el manguito a la base de la hoja soldando y triturando los depósitos de estaño con una lima de aguja.
Ahora puedes empezar a hacer un mango con la madera que más te guste. La forma se elige según el gusto personal. Se fija al vástago mediante remaches. Después de esto el árbol es procesado. composición protectora y se deja secar.
La etapa final– grabado, decoración, costura de vainas. Todos estos procedimientos se llevan a cabo basándose únicamente en las preferencias, así como en la finalidad del cuchillo.
Hola pescadores y cazadores, les presento un fuerte, hermoso, cuchillo de calidad que puedes hacer con tus propias manos. Este cuchillo será un excelente amigo para usted cuando haga senderismo, cace, pesque y otras actividades similares. A pesar de que el cuchillo parece de muy alta calidad, hacerlo usted mismo no es tan difícil. Para ello necesitarás un conjunto mínimo de herramientas; esmerilar y pulir será lo más difícil si no tienes una amoladora, una máquina afiladora, etc.
Pero para que el cuchillo sea fuerte y de alta calidad, es necesario elegir un buen acero. Lamentablemente, el autor no indicó qué calidad de acero utilizó. Pero hoy en día puedes comprar una pieza en bruto para un cuchillo de cualquier grado de acero. Lo más importante es que el acero contenga suficiente cantidad de carbono para endurecerse. Por cierto, buen acero utilizado en archivos soviéticos antiguos, varios cortadores y otras herramientas. Entonces, ¡echemos un vistazo más de cerca a cómo hacer un cuchillo tan maravilloso!
Materiales y herramientas utilizadas.
Lista de materiales:
- acero al carbono para la hoja;
- madera para revestimientos;
- chapa de latón para el mango;
- pasadores de latón o acero;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- lijadora de banda;
- lijadora orbital;
- amoladora con discos de corte y desbaste;
- molinillo;
- taladro o perforadora;
- perforar;
- martillo;
- papel de lija;
- piedra de agua japonesa u otra herramienta de afilado;
- horno de forja y aceite de endurecimiento.
Proceso de fabricación de cuchillos:
Paso uno. Recorta el perfil rugoso principal.
Para comenzar, prepare el material de origen y aplíquele una plantilla. Puede encontrar una plantilla ya preparada en Internet, por ejemplo, hay bastantes en Pinterest. Escalamos el dibujo correctamente, lo imprimimos en una impresora y luego lo recortamos. Puede cortar una plantilla de cartón, durará mucho tiempo y también puede sostenerla en sus manos y descubrir cómo se verá el futuro cuchillo.
A continuación transferimos la plantilla a la pieza de trabajo. Por conveniencia, el autor pintó sobre el "cuerpo" del cuchillo. verde. Si la plantilla está hecha de papel, simplemente puede pegarla a la pieza de trabajo. Empecemos a cortar, para estos fines el autor utilizó un molinillo ordinario. Sujetamos firmemente la pieza de trabajo con una abrazadera. No debería haber ningún problema con las líneas rectas, pero tendrás que esforzarte más con las curvas. Para recortar las curvas, hacemos una serie de hendiduras transversales. Después de esto, puedes cortar las piezas de metal en sectores. Por supuesto, quedará mucho metal sin cortar, pero ahora se puede quitar fácilmente.
Segundo paso. Molienda primaria
Después del corte, necesitamos finalizar el contorno de la hoja. Para estos efectos, vamos con un cuchillo a maquina afiladora, eliminamos todo lo innecesario. También caminamos por el contorno de la cinta. máquina de molienda. Las curvas se pueden procesar fácilmente con un taladro con el accesorio adecuado. Un accesorio de papel de lija funciona mejor para esta tarea.
Paso tres. Formando biseles
Este es un momento muy crucial en el procesamiento de cuchillas. Necesitamos formar biseles, es decir, el ángulo de afilado de la hoja. Primero hacemos marcas, para ello el autor utiliza un calibre. También debe asegurarse de dividir la futura hoja en dos mitades, por lo que le resultará muy conveniente pulir el metal en ambos lados del mismo espesor. Esta línea se suele trazar con un taladro del mismo diámetro que el grosor de la hoja.
Para empezar, toma una lima y aplica el extremo del bisel a la hoja. Bueno, entonces nos armamos con una amoladora con un accesorio para moler y retiramos el exceso de metal. Cuando todo está listo, realizamos un procesamiento más fino en una lijadora de banda. Al final repasamos el bisel con limas, lo lijamos con papel de lija y lo pulimos si se desea.
Paso cuatro. Agujeros de perforación
En el mango de la hoja perforamos agujeros para los pasadores. Cuanto más ancho sea el mango, más pasadores deberán instalarse. El autor decidió instalar 5 pines. Marcamos las ubicaciones y perforamos agujeros. Si el diámetro del orificio es grande, utilice primero una broca de diámetro pequeño. Si el acero está endurecido, es posible que necesites una broca con punta de carburo para perforarlo. Es más fácil perforar acero si lubricas la broca.
Paso cinco. Templando la hoja
Ahora se puede endurecer la hoja, para ello necesitarás un horno de forja. En principio, puedes soplar las brasas con un secador de pelo doméstico y la temperatura puede ser más que suficiente. Normalmente, el acero al carbono brilla con un tono amarillento y, con este brillo, se puede enfriar en aceite. Pero todas las marcas son diferentes, al igual que los métodos de endurecimiento, debes recordar esto.
Cuando la hoja esté endurecida, no se debe tomar el metal con una lima. Después de esto, el metal generalmente se templa, de lo contrario será muy quebradizo.
Cuando la cuchilla se ha enfriado la limpiamos de aceite, normalmente se lavan bajo agua corriendo usando detergentes. A continuación, el autor pulió la hoja con finos papel de lija brillar.
Paso seis. Pasemos a hacer el mango.
El autor tiene un mango combinado compuesto de latón y forros de madera. Primero, comencemos con las placas de latón, para ello necesitaremos chapa de latón, de la cual recortamos cuatro partes para la parte delantera y trasera del mango. El latón se corta perfectamente con una amoladora. A continuación, taladre agujeros para los pasadores en las almohadillas y ahora podrá instalarlos en el mango. Esto permitirá que los productos se ajusten a la forma del mango. Necesitará pasadores de latón; eventualmente se convertirán en uno con los revestimientos. Los pasadores deben tener un diámetro tal que entren en el material con poco esfuerzo. Después de instalar los pasadores, es necesario remacharlos.
A continuación, puede proceder a las superposiciones de madera, para ello busque tablas del grosor adecuado. Cortamos las tablas al largo requerido y perforamos agujeros para los pasadores. Instalamos las almohadillas con pegamento epoxi, esta es la clave para su fijación confiable. En cuanto a los alfileres, el autor decidió utilizar para estos fines alfileres de acero, para tales fines son adecuados los clavos comunes. No es necesario remachar estos pasadores, ya que lo tenemos todo pegado. Apriete las almohadillas con abrazaderas y deje que el pegamento se seque por completo.
Paso siete. Lijar el mango
Cuando el pegamento se seca, se puede procesar el mango. Para hacer esto, primero corte los pasadores, esto se puede hacer con una sierra para metales o una lima. A continuación vamos a la rectificadora y rectificamos los planos, todo debe estar al mismo nivel. También puedes lijar el mango hasta cierto punto a lo largo del contorno.
Ahora nos quedarán esos lugares a los que no podíamos llegar con una amoladora. Para procesarlos, el autor utiliza un taladro. Un accesorio de papel de lija funciona bien para esta tarea.
Paso ocho. Refinamiento
Finalmente, colocamos un accesorio de pulido en el taladro y pulimos el latón hasta obtener un brillo dorado. Del mismo modo, pasamos esta boquilla a lo largo del contorno. Si algunas zonas no se pueden pulir, igual hay que acabarlas a mano con papel de lija muy fino. Pues luego pule la parte de madera o todo el cuchillo con una máquina pulidora, si lo deseas. Cuando el bolígrafo esté listo, aplíquele aceite. Esto protegerá la madera de la humedad y el latón no se oxidará.
Haz un cuchillo de caza de calidad. El material que utilizamos es acero 1080. Es un acero bastante resistente que se puede endurecer y procesar bien. El cuchillo se fabrica con herramientas sencillas y habituales, el trabajo principal se realiza con una amoladora con un buen suministro de ruedas.
Materiales y herramientas utilizadas.
- pieza en bruto de acero 1080 ();
- amoladora con muelas abrasivas y cortadoras;
- papel de lija diferente;
- perforar con taladros ();
- varillas para alfileres;
- adhesivo epoxi;
- madera para el acabado de mangos;
- papel, lápiz, etc. (para hacer una plantilla);
- marcador;
- sacapuntas;
- fuente de calor para endurecer;
- alicates, martillo, etc.;
- horno doméstico;
- abrazaderas o vicios;
- limas para metal y madera;
- preferiblemente cinta máquina de molienda ().
El proceso de hacer un cuchillo con tus propias manos:
Paso uno. Realizamos y transferimos la plantilla.
En primer lugar, necesitas hacer una plantilla. Encontramos uno ya hecho en Internet y lo imprimimos o lo dibujamos nosotros mismos. A continuación, deberá recortarlo, luego fijarlo a la pieza de trabajo y delinearlo con un marcador. Por cierto, si recortas una plantilla de cartón, puedes sostenerla en tus manos para asegurarte de que el futuro cuchillo te resulte cómodo.
Segundo paso. Trabajo duro con el perfil.
A continuación, nos armamos con una amoladora y recortamos lentamente la forma rugosa del perfil, recordemos siempre que el acero se calienta rápidamente, y esto es malo para él. Cuando trabaje con una amoladora, asegúrese de enfriar la pieza de trabajo con agua y córtela lentamente con la mano.
Paso tres. Finalizando el perfil del cuchillo
Después del desbaste, quedarán áreas sin cortar en el perfil, que son varios redondeos, etc. Para recortar todas estas zonas, el autor utilizó un sacapuntas. También puedes trabajar con una amoladora. muelas. En el caso de que no exista dicha herramienta, puede utilizar archivos varias formas etcétera. Además, mientras trabaja herramientas manuales, nuevamente, hay menos posibilidades de sobrecalentar el metal.
También tendrás que formar biseles en el cuchillo. Algunas personas hacen esto con una amoladora, pero es mejor usar una lijadora de banda. Todas las características de corte del cuchillo dependerán de los biseles. Cómo hoja más delgada, mejor corta el cuchillo y más fácil será afilarlo. Primero, marque los biseles en el cuchillo y asegúrese de marcar la línea central en la futura hoja. Te permitirá hacer biseles en un ángulo. Para dividir la hoja en dos mitades, puede utilizar un taladro del mismo diámetro que la pieza de trabajo.
Paso cuatro. Perforar agujeros para los pasadores.
Si planea endurecer su cuchillo, siempre complete todos los trabajos principales de metalurgia antes de endurecerlo. De lo contrario, será muy difícil trabajar con metal o no podrá completar ningún trabajo. Por ejemplo, es muy importante perforar agujeros para los pasadores. Como mínimo, debe haber dos, esto es suficiente para fijar de forma segura los revestimientos. Hacen más, pero es más por la belleza.
Paso cinco. Endurecimiento
El endurecimiento incluye dos etapas, primero se hace el acero lo más fuerte posible, y luego se ablanda un poco para que no quede quebradizo; este procedimiento se llama templado. Para endurecer necesitarás una estufa o un buen fuego. La temperatura debe ser bastante alta, la pieza de trabajo debe calentarse hasta que brille de color rojo brillante y luego enfriarse en aceite, aceite de motor o aceite vegetal. Para entender exactamente lo que has logrado temperatura deseada, acerque un imán a la pieza de trabajo; si no atrae, el acero está listo para enfriarse.
Después del endurecimiento, el metal quedará muy frágil y el cuchillo se romperá fácilmente en pedazos si lo deja caer. Para hacerlo más elástico, es necesario templar el acero. Aquí en la ayuda vendrá Horno doméstico, calentarlo a una temperatura de 200 grados centígrados y poner el cuchillo durante una hora y media. Después de esto, el horno debe enfriarse junto con el cuchillo, no lo abras. Eso es todo, el lanzamiento se ha completado, tienes en tus manos un metal muy duradero y de alta calidad.
Antes de seguir trabajando, lije la superficie hasta obtener un brillo.
Paso seis. Cortar las manijas
Ahora necesitamos hacer las cubiertas de las manijas. seleccionamos material requerido, puede ser madera, huesos de animales, astas, plástico y mucho más. Cortamos espacios en blanco en bruto a medida y perforamos agujeros para los alfileres.
Paso siete. Pega las superposiciones
Para este paso necesitarás epoxi y una abrazadera o un tornillo de banco. También debes preparar dos alfileres. Los alfileres pueden estar hechos de latón, cobre, etc.; si no tienes nada a mano, puedes incluso utilizar clavos comunes. Diluimos la resina con el endurecedor y pegamos las mitades. Luego sujete firmemente el mango con una abrazadera y déjelo hasta que esté completamente seco. El epoxi suele tardar unas 24 horas en secarse.
Paso ocho. Procesando el mango
Cuando el pegamento esté completamente seco, puedes formar un mango. Primero pregúntale perfil deseado, puedes trabajar con escofinas. Una amoladora o un afilador también funcionarán, pero en este caso, tenga cuidado y no muela demasiado. Dibujamos lentamente el perfil principal y luego lijamos el mango con papel de lija. Reduzca gradualmente el grano del papel de lija para que el mango quede perfectamente liso.
Paso nueve. Terminación
Otro paso importante es la impregnación del mango, ya que la madera absorbe activamente la humedad y, para un cuchillo de caza, esto es generalmente inaceptable. La madera saturada de humedad puede agrietarse después del secado, pero cuando está mojada se expande bastante, lo que también es malo. Es necesario remojar el mango. aceite de linaza, queda especialmente bueno si se hierve (aceite secante natural). Después del remojo, deja secar el aceite y luego pule el mango hasta que brille. Si piensas guardar el cuchillo durante mucho tiempo, engrasa también el metal.
¿Cómo hacer un cuchillo de caza con tus propias manos? Más de un hombre interesado en la caza se ha hecho esta pregunta.
Todo cazador que se precie debería tener un cuchillo de caza en su arsenal. Durante el proceso de caza surgen muchas situaciones en las que simplemente es necesario un cuchillo: desde afilar varios tipos de clavijas hasta cortar presas.
Hoy en día hay una gran variedad de tiendas para cazadores y pescadores, donde se puede comprar cualquier tipo de cuchillo por dinero. Sin embargo, los cuchillos producidos en masa no difieren en durabilidad y calidad. Una opción más cara es encargar una daga de caza a un artesano famoso. En este caso, puedes conseguir una cuchilla de bastante alta calidad. Pero sólo los cuchillos de caza caseros pueden generar mayor orgullo y satisfacción. Después de todo, en el proceso puedes ajustar el cuchillo según tu deseo y gusto. Hacer cuchillos de caza es un proceso bastante complejo y requiere una preparación minuciosa.
Características de un cuchillo de caza
Para hacer un cuchillo de caza, debes descubrir en qué se diferencia de otros tipos.
Así, además de realizar cortes habituales, debe hacer frente a las siguientes tareas:
- rematar a un animal herido;
- piel;
- cortar el cadáver.
En base a esto podemos destacar características diseños:
- Culata recta para un golpe potente durante el remate. Para el acabado se suele utilizar una hoja separada con una punta central, también llamada daga de caza.
- Longitud de la hoja 100-150 mm.
- Uso de calidades de acero más duras.
- Mango de madera, corteza de abedul o antideslizante. materiales artificiales, con alivio moderado. Debe ser cómodo para cortar hacia usted y para alejarse de usted, así como para realizar movimientos penetrantes.
- Ausencia accesorios adicionales en el diseño.
Entonces, ¿cómo hacer un cuchillo de caza?
Selección de acero
Antes de comenzar a forjar directamente, debe decidir de qué material se fabricará el cuchillo de caza.
A la hora de elegir el acero se tienen en cuenta sus cinco propiedades principales:
- Dureza. La capacidad del acero para resistir la deformación. La dureza se mide mediante la escala de Rockwell, que oscila entre 20 y 67 HRC.
- Resistencia al desgaste. Resistencia del metal al desgaste. Directamente relacionado con la dureza del acero utilizado.
- Fortaleza. Preservar la integridad de la pala durante impactos y otros factores dañinos.
- El plastico. Absorción y disipación de energía cinética durante impactos, cortes y dobleces.
- Solidez al rojo. Un indicador de la resistencia del acero cuando se expone a la temperatura. La temperatura de forja y endurecimiento del acero depende de este indicador. Los tipos de acero duro son los más resistentes al rojo (más de 900 °C).
Todas las propiedades están estrechamente interconectadas. El predominio de uno de los indicadores conduce a una disminución de la calidad del material en su conjunto. La gravedad de una propiedad particular es causada por aditivos y elementos aleados presentes en el metal.
Dependiendo de la presencia de determinados elementos de aleación, el acero recibe el marcado correspondiente. Por ejemplo, el grado U9 (carbono 0,9%, el grado X12MF) contiene 1,2% de molibdeno y vanadio.
De los aceros más adecuados para la fabricación de una hoja de caza, se pueden destacar dos grados de acero que son los más extendidos:
- ХВ5- diamante, aleación de acero al carbono con alta dureza (hasta 70 HRC) y excelentes propiedades de corte. El metal contiene cromo y tungsteno, que añaden resistencia. Pero con el contacto prolongado con el agua y la humedad, pueden aparecer manchas de corrosión, por lo que un cuchillo fabricado con este acero requiere un cuidado cuidadoso.
- Х12МВ- acero estampado, acero para herramientas, dureza hasta 60 HRC. La composición incluye: cromo: aumenta la resistencia a la corrosión; molibdeno: hace que el acero sea más viscoso; vanadio: aumenta la resistencia al calor.
Recientemente, el acero en polvo se ha vuelto popular, por ejemplo, ELMAX (Suecia). El acero es bastante resistente al desgaste y tenaz y además tiene protección anticorrosión. Los productos elaborados con él mantienen su ventaja durante mucho tiempo.
Acero damasco: tiene una dureza y elasticidad excepcionales y no está sujeto a corrosión. El acero damasco tiene un patrón pronunciado, que le confiere el acero al carbono. La hoja de acero damasco soporta fácilmente cargas mecánicas y térmicas. Los mejores cuchillos de caza están fabricados con acero de damasco.
El acero de Damasco no es inferior al acero de Damasco en todos los aspectos, pero requiere protección contra la humedad y la humedad. La hoja de Damasco tiene un patrón único y sujeta perfectamente el filo, pero siempre debe limpiarse después de su uso y lubricarse periódicamente con un aceite especial.
Forja de cuchillas
Herramientas
Hemos resuelto el material, ahora deberíamos hablar de herramientas necesarias y la propia forja.
Para forjar necesitarás:
- martillar hasta 1 kg y martillar 4-6 kg;
- pinzas de herrero, puede utilizar alicates sin aislamiento;
- llave ajustable;
- vicio;
- un yunque o un dispositivo de yunque casero;
- amoladora;
- maquina de soldar;
- amoladora;
- Horno o solera de fragua, presurizado mediante fuelle o ventilador.
Antes de empezar a trabajar artesanos experimentados Se recomienda dibujar bocetos de cuchillos de caza, que se pueden realizar si se dispone de uno u otro material. Después de elegir un boceto adecuado, comienza la forja.
Etapas de forja
El proceso de forja consta de varias etapas principales, es necesario:
- Enciende el horno y calienta el metal a una temperatura determinada (dependiendo del acero utilizado).
- Diseñar y forjar el vástago. A continuación se sujeta la pieza.
- Formación de la futura punta de cuchillo. En esta etapa se adquiere la forma futura del cuchillo de caza.
- Forjar la hoja utilizando tolerancias mínimas. En esta etapa, el metal debe forjarse gradualmente sin cambiar el espesor de la pieza de trabajo.
haciendo el mango
Hacer mangos de cuchillos es un proceso creativo basado en su uso práctico. El mango debe ser duradero, cómodo y práctico. Por el momento, existen muchos materiales con los que puedes hacer el mango de un cuchillo con tus propias manos. Se pueden crear y aplicar varias combinaciones de materiales. varias técnicas Fabricación, lo principal es que el mango del cuchillo con tus propias manos cumple requisitos individuales y las características del propietario.
Selección de materiales
Los más elegantes, cómodos y, lo más importante, duraderos son los mangos hechos con cuernos de animales. Otra ventaja de este material- se presta bien al procesamiento.
El mango de madera o ebonita podría dañarse si se cae. El mango de metal es resistente y fiable, pero no práctico debido a la congelación a bajas temperaturas.
El más adecuado y material disponible El mango está fabricado de fibra de vidrio impregnada de epoxi (resina epoxi) y colocado en varias capas. El material es ligero, duradero y no se ve afectado por la temperatura. Los PCB también se utilizan ampliamente. Sin embargo, para hacer un mango de PCB, es necesario utilizar un bloque sólido, porque cuando se pegan varias piezas, se pierde la resistencia del producto.
Producción paso a paso
Cabe señalar que antes de hacer un cuchillo en su conjunto, es necesario seleccionar inicialmente el tipo de mango: aplicado o con incrustaciones, ya que el mango de la pieza de trabajo para el mango se forma en etapas anteriores.
Hacer el mango de un cuchillo se divide en varias etapas:
- Haz un boceto. En papel, dibuje el contorno de la hoja y la espiga, y aplique un dibujo del futuro mango en la parte superior.
- Mida el largo y el ancho de futuras superposiciones o "mejillas". Si el mango tiene incrustaciones, determine el número y el grosor de los elementos que lo componen.
- Haga un refuerzo y una tapa de latón (aluminio).
- Si el mango está apilado, taladre agujeros para el vástago en elementos constituyentes. Si se aplica el mango, taladre agujeros para tacos de metal en el vástago y luego, alternativamente, en ambos espacios en blanco para los mangos.
- Poner y pegar con resina epoxica almohadillas o herramientas de ajuste, comprima o envuelva firmemente el mango en blanco en todos los lados para fijar más firmemente el mango en el vástago.
- Terminar el mango con una lima u otra herramienta abrasiva. (Producido después de que la resina se haya secado por completo).
- Lijar el mango. Dando al mango una suavidad y forma perfecta.
hacer una vaina
Las fundas son una parte integral de los cuchillos de caza de calidad. Están diseñados para proteger la hoja de influencias negativas externas y también le permiten tener su daga de caza siempre a mano. Un cuchillo de uso diario debe estar equipado con una funda plegable para facilitar la limpieza. La funda de un cuchillo de caza puede estar hecha de cuero y madera. Cada uno elige por sí mismo cómo hacer una funda para un cuchillo.
vaina de madera
Necesario:
- Corta un trozo de madera adecuado en dos mitades. Si el mango es de madera, lo mejor es utilizar un bloque del mismo tipo de madera.
- Dibuja en cada mitad el contorno del lado correspondiente de la hoja.
- Hacer un hueco según el contorno en las dos mitades de la funda hasta el grosor de la hoja. Debes ajustar lentamente los huecos para que la funda quede bien ajustada en el futuro.
- Pegue las mitades estrictamente a lo largo de los bordes de los huecos. Se debe aplicar una capa moderada de epoxi para evitar la penetración en el hueco de la hoja. Si es necesario, lije previamente las superficies a pegar para un ajuste más ajustado. También puedes fijar las mitades con tornillos decorativos.
- Dé formas finales usando una lima o Dremel y lije.
vaina de cuero
Necesitará:
- Haz una maqueta con papel y cinta adhesiva.
- Transfiera el patrón al cuero y córtelo, dejando un margen de costura de aproximadamente 7-10 mm.
- Remojar la piel en agua. temperatura ambiente durante 20-30 minutos.
- Recorta un revestimiento de plástico delgado.
- Proteja la hoja con cinta adhesiva.
- Envuelva el cuchillo en el cuero cortado empapado. Fije las curvas necesarias (puede utilizar pinzas para la ropa normales).
- Haz un colgante (zanja) y forma un agujero en su bucle. Corta una tira de cuero y dóblala por la mitad, este será el colgante.
- Después de que el cuero se haya secado, pega el colgante y cóselo a la funda.
- Pegue el revestimiento de plástico.
- Haz una cuña de expansión para la parte superior de la funda.
- Coser la funda haciendo primero agujeros simétricos.
- Remoja la funda y coloca la hoja en ella, luego colócala bajo una prensa para darle la forma final.
- Después del secado, puedes impregnar el cuero con cera para zapatos o impregnaciones especiales.
Hacer un cuchillo con una lima
Como sabes, una buena hoja fabricada con un acero excelente puede costar mucho dinero. En tales casos, surge la pregunta: ¿cómo hacer un cuchillo con tus propias manos a partir de materiales de desecho? Una lima vieja e innecesaria vendrá al rescate, con la que podrás hacer un cuchillo de caza con tus propias manos.
Herramientas y materiales
Hacer un cuchillo de caza con sus propias manos a partir de una lima debe comenzar con la selección del material de partida, o simplemente un "espacio en blanco". Lo mejor es que sea una lima soviética, ya que en aquella época estaban hechas de acero de muy alta calidad. La forma de la lima debe ser plana, rectangular o, mejor aún, en forma de diamante, de unos 30-40 mm de ancho.
Es necesario decidir de qué estará hecho el mango del futuro cuchillo y preparar los materiales para ello. Además, también necesitarás:
- resina epoxica;
- remaches de latón o aluminio;
- vicio;
- máquina afiladora;
- lijadora;
- papel de lija de diferentes tamaños de grano;
- imán (necesario para el endurecimiento);
- cloruro férrico (para grabar).
Instrucción paso a paso
- En primer lugar, para hacer un cuchillo con sus propias manos a partir de una lima, dibuje bosquejo futuro cuchillo.
- Recocido. Calentamos la pieza de trabajo a aproximadamente 700 grados. Cuando tengas que hacer un cuchillo con tus propias manos en casa, puedes usar una estufa de gas. Para determinar el calentamiento, utilice un gran sal de mesa, viértalo sobre el área calentada, cuando comience a derretirse, significa que el calentamiento es suficiente. Después de que el metal haya adquirido un color uniforme, es necesario mantenerlo en este estado durante 4 horas, luego el metal debe enfriarse lentamente.
- Formación de láminas. Cortamos todo el exceso con una amoladora y le damos forma a la futura cuchilla. A continuación, utilizando círculos de diferentes tamaños de grano, forman con sus propias manos un gatillo en el cuchillo, una culata y un mango para sujetar el mango.
- Nosotros producimos endurecimiento y lanzamiento del producto.
- Moler y pulir el cuchillo. al estado terminado. Utilizamos papel de lija, reduciendo progresivamente su granulometría, y para el pulido utilizamos un disco de fieltro y pasta Goya.
- Colocar el mango y llevarlo al estado final mediante esmerilado y lijado.
- Grabando. Un paso importante y necesario para evitar la oxidación de la hoja.
Accesorios adicionales
Estos dispositivos suelen incluir una zanja y un afilador, así como agujeros secretos en la parte posterior del cuchillo y bolsillos en la funda.
trenchik
Un lazo especial para sujetar la funda al cinturón. Al confeccionar una gabardina, utilizan varios materiales: cuerda, cordón, tira de cuero. Hacer una funda con sus propias manos le permite hacer una gabardina con cualquier material disponible.
La gabardina se puede pegar, coser, fijar con un tornillo con adentro funda, lo principal es hacer un lazo con un margen para cualquier ancho del cinturón. La longitud debe seleccionarse individualmente.
sacapuntas
Un pequeño bloque de piedra de grano fino que se utiliza para afilar un cuchillo. El afilador va unido a la funda y es necesario cuando se utiliza la hoja durante mucho tiempo.
Bolsillos
Hacer un cuchillo y una funda con tus propias manos te permite equiparlo completamente a tu gusto. Pero vale la pena considerar detenidamente la necesidad y, lo más importante, la practicidad de tal o cual bolsillo.
Al fabricar mangos para cuchillos, algunos artesanos dejan una cavidad en la parte posterior, en la que también se pueden colocar objetos pequeños.
Cómo endurecer el acero en casa.
De hecho, el endurecimiento del acero se puede realizar no sólo en una fragua. Es muy posible construir un pequeño horno al aire libre o arreglárselas estufa de gas. Solo es necesario crear las condiciones para retener la máxima cantidad de calor cerca del cuchillo. Para ello utilizan escudos termicos, o más simplemente, placas de metal.
El metal debe calentarse hasta que adquiera un color rojo brillante uniforme. En el borde de la hoja, el metal es más fino, por lo que se calienta más y puede tener casi el color blanco. Un imán ayudará a determinar el grado óptimo de calor. Si el imán deja de reaccionar con el metal, es necesario enfriarlo. Es necesario dejar enfriar bien, tomarlo con unas pinzas o alicates y sumergirlo en un balde de agua, y algunos artesanos aconsejan sumergirlo en aceite de máquina usado.
Después del proceso de endurecimiento, el metal queda “estresado” y existe peligro de que se desmorone. Para evitar esto, se realiza un templado del metal. Coloca el cuchillo en un horno calentado a 200 grados y déjalo por 2 horas, luego apaga el horno y deja enfriar el metal junto con el horno.
Hacer un cuchillo con tus propias manos es una tarea bastante laboriosa. Incluso utilizando dibujos ya hechos para hacer cuchillos y instrucciones detalladas, en el camino hacia el éxito puedes estropear más de una pieza de trabajo, conseguir más de un callo, conseguir más de un corte. Pero no debes detenerte ahí, porque cualquiera puede hacer una espada con sus propias manos.
El proceso de fabricación independiente genera una actitud especial hacia tu espada y te hace apreciar el trabajo realizado en ella.
Video
Mire el video sobre cómo hacer un cuchillo de caza con un taladro con sus propias manos.
