Una forma de decorar áreas es utilizar elementos forjados. Vallas, bancos, cenadores, barandillas de escaleras y otras estructuras similares lucen muy decorativas. Además, en la mayoría de los casos, estos productos no son forjados en el sentido tradicional. La mayoría de las veces, esto no se hace en una fragua o con un martillo y un yunque, sino con la ayuda de algunos dispositivos que le permiten crear una amplia variedad de patrones y productos a partir de tiras de metal y varillas cuadradas. Para fabricar estos productos necesitarás máquinas de forja en frío. Algunos de ellos los puedes hacer tú mismo, otros son más fáciles de comprar.
También se pueden hacer vallas, barandillas para escaleras y balcones con sus propias manos. Las barandillas del porche son una decoración y no un dispositivo puramente utilitario.
¿Qué tipo de dispositivos se utilizan?
La forja en frío se caracteriza por varios rizos, curvas, varillas retorcidas, etc. Casi todos los tipos se fabrican en un dispositivo independiente: una máquina específica. Pueden ser accionados manual o eléctricamente. Para volúmenes pequeños utilice “para usted” maquinas manuales para forja en frío. Aunque no son especialmente productivos, son mucho más fáciles de fabricar. Si es necesario poner en marcha la producción, se fabrican dispositivos similares, pero con motores eléctricos. En este caso, casi no hay necesidad de trabajar físicamente, pero la complejidad de fabricar el dispositivo aumenta significativamente. En nuestro material hablaremos de máquinas manuales para forja en frío.
Qué dispositivos se utilizan:
- Barras de torsión. Con su ayuda, se tuercen varillas tetraédricas o tiras de metal en dirección longitudinal. El resultado son columnas torcidas, que también se denominan barras de torsión.
- Linterna. En este dispositivo la varilla también está girada en dirección longitudinal, pero además está doblada en dirección transversal. Resulta algo parecido a una linterna. De ahí el nombre del dispositivo.
Así hacen una linterna
- Tornados o caracoles. Forma rizos planos diferentes diámetros.
Dispositivo para forjar caracoles en frío - para formar rizos
- Máquinas dobladoras o dobladoras. Le permite doblar varillas o refuerzos en el ángulo requerido en cualquier lugar.
Para doblar en cualquier lugar y en cualquier ángulo: dobladoras (dobladoras)
- Ola. De hecho, esto también es un gitik, pero más diseño complejo- permite cambiar la dirección de flexión, obteniendo detalles ondulados.
Máquina "Volna" - para formar el relieve adecuado
- Dispositivos para procesar los extremos de piezas: máquinas estampadoras inerciales u otros dispositivos caseros.
Máquinas para dar forma a los extremos de varillas. En este caso - pata de gallo
Para un artesano principiante, la máquina más relevante para la forja en frío es un caracol. Sólo con su ayuda se pueden hacer muchas cosas interesantes, desde una valla y una puerta hasta un banco y otros productos similares. En segundo lugar en términos de necesidad se encuentra una máquina de barra de torsión. Agrega variedad a los detalles. El resto se puede comprar o crear a medida que mejoras y adquieres habilidades.
“Caracoles” caseros
Esencialmente se trata de uno modernizado), pero estas mejoras facilitan la realización de rizos a partir de varillas bastante gruesas (hasta 10-12 mm de sección transversal) y su repetición con un alto grado de precisión.
Estas máquinas de forja en frío tienen varios diseños, pero el más sencillo de implementar es el de mesa redonda con pata central. Una palanca con rodillos sobre cojinetes en el extremo está unida de forma móvil a la pata. Facilitan el proceso de doblado.
La superficie de la mesa puede estar hecha de chapa de acero con un espesor de 10 mm o más. Para la pierna, puedes usar cualquier pared gruesa. tubo redondo. Es importante hacer que la estructura sea estable, ya que se aplicarán fuerzas laterales, por lo que se necesitan postes laterales, espaciadores y una base estable.
Dibujo de una máquina de forja en frío “Caracol”
Es más fácil hacer una palanca con un tubo cuadrado con una pared gruesa, al menos 2-3 mm. La sección transversal del tubo es de aproximadamente 25*40 mm. La fijación de la palanca a la pierna se puede realizar sobre un cojinete, o simplemente puede tomar un trozo pequeño tubo de pared gruesa de mayor diámetro, colóquelo en la pata y suelde una tira de tope en la parte inferior para que la palanca no se caiga. La opción con rodamiento facilita el movimiento, pero si hay lubricación, la segunda opción también funciona.
La forma de la palanca también es importante. La palanca es doble, la parte superior funciona, la parte inferior apoya. Donde haya conexiones es recomendable añadir refuerzo, ya que los esfuerzos son importantes.
Se fija un mandril o plantilla sobre la mesa, la forma según la cual se doblan los rizos. Están fabricados en diferentes diámetros para que puedas hacer rizos de diferentes diámetros. Estos mandriles pueden estar prefabricados - para formar más enfermedad de buzo. Cada una de estas muestras debe tener varillas que se instalen en los orificios de la mesa. Así se arregla esta plantilla. Además, su forma debe diseñarse de tal forma que el extremo de la varilla quede bien fijado en ella.
A menudo, los mandriles se mecanizan a partir de un círculo de metal de un diámetro adecuado utilizando una amoladora, pero hay opciones hechas de metal con placas de acero soldadas y curvadas en consecuencia.
En el siguiente vídeo se muestra cómo hacer una máquina similar para forja en frío. También hay una buena descripción de cómo llevar los extremos de la pieza de trabajo a un estado decente: los bordes en bruto ordinarios se ven muy ásperos. Existe un equipo especial para procesarlos, pero resulta que puedes hacerlo sin él.
Máquina de barra de torsión
Como ya se mencionó, estas máquinas de forja en frío le permiten realizar curvaturas longitudinales en la varilla. Este es un diseño relativamente simple. La tarea principal es fijar un extremo de la varilla inmóvil, colocar una palanca en el segundo, con la que se puede girar la pieza de trabajo.
Como base es adecuado un trozo de tubo perfilado con una pared gruesa (al menos 3 mm). El retenedor se puede soldar a partir de las mismas varillas, dejando un espacio cuadrado del diámetro requerido. Puede utilizar una abrazadera para cables del tamaño adecuado (disponible en una tienda de aparejos). Cualquiera de estos topes está soldado a la base.
Portacables: ideal para sujetar varillas
A continuación, debe garantizar de alguna manera el agarre y la torsión de la segunda parte de la pieza de trabajo. Esto se puede hacer usando dos unidades de rodamientos. Se inserta un tubo de un diámetro adecuado en el interior y se suelda un mango en un lado; el diseño se asemeja a la letra "T". Por otro lado, se hace una abrazadera en la tubería: se perforan cuatro orificios y se sueldan tuercas para 12 o 14 pernos. El resultado es una buena abrazadera: los pernos se aprietan después de insertar la varilla.
En el siguiente vídeo se muestra una máquina aún más sencilla para fabricar barras de torsión mediante forjado en frío.
Vídeo sobre dispositivos y máquinas caseras para forja en frío.
La herrería es un trabajo físico duro que requiere equipo especial combinado con conocimientos especializados y experiencia del maestro. Sin embargo, para hacer algunos elementos artísticos sólo necesitas doblar los espacios en blanco hacia abajo. el ángulo recto. La deformación del metal se puede realizar sin calentar. mecánicamente Para ello se utilizan máquinas de forja en frío. En este artículo se analizarán las características que tienen dichas unidades.
Selección de herramientas y materiales para forja. Consejos para artistas principiantes del metal. Descripción del proceso de forja, características y advertencias.
La principal fuerza de trabajo necesaria para deformar el material la absorberá el soporte, por lo que la base de la futura máquina debe ser fuerte. Para ello son adecuados una viga en I o un par de canales soldados entre sí. La estabilidad de la base se añadirá mediante patas hechas de un perfil similar, soldadas a diseño general. A continuación, puede comenzar a fabricar otros componentes: el contrapunto y el husillo.
En cada nodo maquina casera forja en frío con sus propias manos, los mandriles destinados a colocar piezas de trabajo en ellos deben tener abrazaderas de tornillo fuertes (para una fijación confiable). Debido a la reducción de la longitud de la pieza de trabajo al girar, el contrapunto siempre se desliza. Es posible construir un cabezal a partir de un tornillo de banco, fijándolos a la base con pernos de tamaño estándar de al menos M16. En el mismo eje que la unidad de sujeción, se instala un casquillo para la parte móvil de la máquina, en el que están pretaladrados los orificios para los pernos de sujeción.
La parte móvil del husillo gira mediante un mango que consta de 4 palancas, que tienen una longitud suficiente para absorber la fuerza aplicada para la rotación. Puede agregar ojales de goma para proteger sus manos contra resbalones.
La principal diferencia en el montaje de una máquina de forja en frío casera universal es el diseño de la parte móvil. Debe permitir el avance del tornillo al fabricar linternas y cestas y fijarse durante la torsión normal del metal. Por lo tanto, la parte móvil está equipada con un conjunto de dos husillos: uno liso y uno de tornillo. En este diseño, el cabezal deslizante requiere un tornillo de bloqueo para su fijación.
¡Consejo útil! Si es necesario hacer una pieza de trabajo que no esté torcida en toda su longitud, sino solo en ciertas áreas, se agregan limitadores al diseño de la máquina. Están hechos como un contrapunto, con abrazaderas de tornillo y capacidad de deslizamiento.
Trabajar en una máquina con barra de torsión es físicamente agotador; productos de calidad difícil en grandes cantidades. Por lo tanto, introducir un propulsor eléctrico en el diseño sería una solución adecuada.
Cómo hacer una máquina de forja en frío.
La máquina dobladora es monumental, maciza, sencilla en diseño y montaje, pero difícil de encontrar y montar piezas. Su propósito es doblar piezas de trabajo en diferentes ángulos, por lo que la fuerza sobre todos los componentes será igualmente grande, lo que significa que los requisitos para las piezas de ensamblaje son altos.
Se selecciona un marco de acero grueso para la base de la máquina. Vale la pena considerar que la máquina se montará sobre una mesa. Suelen hacer sujetadores. conexión atornillada, por ejemplo, como un vicio. Hay una guía en el centro del marco que será móvil. Es accionado por un mecanismo excéntrico que, a su vez, está fijado al marco base. Además, se instalan tres topes, creando una especie de "horquilla": estos son los elementos de trabajo de la estructura. Dependiendo del perfil de curvatura, se cambian: rodillos redondos - para hacer ondas, "martillo" - para formar esquinas.
Los elementos de trabajo están hechos únicamente de acero estructural. Su punto fuerte es la fiabilidad de todos los equipos. El procesamiento y montaje de dichos productos requiere equipos exclusivamente profesionales. Por lo tanto, si hay dificultades para pedir, comprar o fabricar los componentes principales, sería recomendable comprar una máquina para forjar por doblado en frío en una tienda. Su coste es bajo, pero también puede resultar útil para doblar tuberías.
Máquina de caracoles de bricolaje para forja en frío: opciones de diseño
El algoritmo para ensamblar una máquina de forja en frío casera con sus propias manos es bastante simple y comprensible. Solo al crear un caracol, son posibles tres variantes de la idea de diseño, e incluso así son muy aproximadas. Cada maestro ve la ejecución de un rizo o espiral, así como la secuencia de doblar la pieza de trabajo a su manera.
Como cualquier proceso creativo, hacer un caracol para forjar en frío con sus propias manos comienza con lo básico: diseñar los componentes clave de la máquina. Aplicado a este caso– se trata de un marco, una mesa y un eje principal con una palanca de rotación.
El marco o mesa para el caracol debe ser de metal. La madera es completamente inadecuada para este diseño: las cargas pesadas y prolongadas la destruirán después de varios usos. El material utilizado sería una esquina, tubos de paredes gruesas o un canal. Para la mesa también necesitará metal: una hoja con un espesor de al menos 4 mm: cuanto más gruesa, más confiable. El eje y la palanca son el conjunto principal que obligará a la pieza de metal a doblarse según un patrón determinado. La palanca está conectada por un lado a un rodillo que dobla la pieza de trabajo y por el otro al eje principal.
Según el tipo de diseño, las máquinas caracoles se presentan en tres variantes:
- monolítico con plantilla de flexión fija;
- con estructuras de flexión removibles que le permiten crear diferentes tipos de rizos;
- con diseños de rizos plegables y tablero giratorio para obtener perfiles complejos Doblado de alta precisión.
Dibujos de una máquina de forja en frío para un caracol con tus propias manos.
Muchos artesanos que se encargan por primera vez de fabricar máquinas descuidan la etapa de diseño, construyen plantillas "a ojo" y desarrollan y modernizan componentes directamente durante el proceso de montaje. En la etapa de preparación se debe hacer un dibujo de un caracol para forjar en frío con sus propias manos. Ayudará a evitar algunos matices sutiles durante el montaje y también reducirá significativamente el tiempo del proceso de fabricación.
No es necesario seguir los dibujos realizados por otro maestro. La disponibilidad de materiales de fabricación o las condiciones de montaje pueden variar, y es probable que la visión de la estructura terminada también sea diferente.
Una de las opciones de diseño. :
1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - reja de arado del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas
Diagrama de una máquina de caracoles para procesar productos mediante forja en frío.
Un dibujo es especialmente importante para construir patrones de rizos con tus propias manos. Un vídeo de equipos de forja en frío te ayudará a calcular y construir correctamente una espiral proporcional. Esta etapa es necesaria para que el rizo realizado en una máquina casera tenga un aspecto estético.
¡Consejo útil! Las plantillas para el caracol se construyen de acuerdo con las reglas de las espirales matemáticas, teniendo en cuenta el número de vueltas, su densidad, el ancho de la abertura para el equipo en la máquina y el radio inicial de entrada al rizo.
Hacer un caracol: cómo hacer una máquina con tus propias manos.
Una máquina monolítica es la más diseño simple caracoles El patrón en espiral se aplica directamente sobre la mesa. Luego, siguiendo el dibujo, se cortan varias piezas de metal grueso. Se sueldan al tablero, siguiendo las marcas aplicadas previamente. El trabajo en un caracol de este tipo avanza lentamente, pero la máquina permite doblar tanto piezas de diámetro simétrico como tiras de metal colocadas planas, sin deformaciones verticales.
Una máquina monolítica puede tener Opción alternativa diseños cuando la base no se hace fija, sino que se puede girar. Se utiliza un mecanismo de tornillo sin fin para una rotación determinada y para facilitar el trabajo físico.
Cómo mejorar una máquina de forja en frío de caracol con tus propias manos.
Un caracol casero no tiene por qué contener sólo elementos sencillos. Puede montar inmediatamente un modelo mejorado. Por ejemplo, ¿qué debes hacer si necesitas rizos de diferentes formas y con diferentes patrones de espirales? No sería práctico montar una máquina separada para cada muestra. Por lo tanto, en lugar de una sola plantilla bien soldada, se crean en la mesa una serie de opciones extraíbles con diferentes patrones. Se realizan ajustes en el diseño que le permiten cambiar la plantilla, asegurarla de manera estable y al mismo tiempo mantener la confiabilidad general de la máquina.
El más profesional de los modelos de caracol es una máquina en la que la mesa gira y la plantilla de rizo está hecha de varios segmentos plegables. Vale la pena señalar que todas las secciones están hechas con alta precisión. Es difícil implementar esto en un taller doméstico, por lo que la producción de la unidad se encarga en talleres o en una fábrica. La curvatura de la plantilla se cambia mediante tornillos de ajuste y se hacen varios agujeros en la superficie de la mesa que fijarán los segmentos de la plantilla en una posición determinada. Puedes doblar cualquier tipo de rizo con este método.
Hacer una máquina de forja en frío con sus propias manos, cuyo dibujo le ayudará a completar esta tarea, es bastante sencillo si comprende el principio de su funcionamiento y caracteristicas de diseño. Es importante calcular todo con cuidado y tomar medidas. Es posible que alguien pueda idear sus propias opciones nuevas o mejorar los modelos existentes.
Máquinas caseras para forjar metales en frío con sus propias manos: instrucciones en video
Cualquier maestro, al montar una fragua casera, adquiere un conjunto mínimo de herramientas y accesorios. Pero, por regla general, lo más simple. operaciones tecnológicas con espacios en blanco de metal se realizan solo en la primera etapa.
Con la adquisición de experiencia trabajando con "hierro", aparece tanto el deseo como la necesidad de dedicarse a la forja artística: esto es tanto decoración del hogar como ingresos adicionales. Desafortunadamente, prácticamente no se encuentra a la venta una máquina para dar a las muestras forma de espiral (un caracol). De una forma u otra, los artesanos del hogar, por regla general, lo hacen con sus propias manos. Las características del diseño independiente y el montaje de un caracol para forja en frío son el tema de este artículo.
Características del caracol
El autor decidió específicamente llamar la atención del lector sobre una serie de puntos. Esto le ayudará a evitar algunos errores en el futuro. Por ejemplo, habiendo comprendido la estructura del caracol y el principio de su funcionamiento, alguien querrá montar su propio dispositivo, diferente de aquellos cuyos dibujos se presentarán a continuación.
Un dispositivo así es bastante (si estamos hablando acerca de sobre equipos de bricolaje) le permitirá doblar muestras con una sección transversal (lado cuadrado) de no más de 10 a 12 mm. Esto implica un modelo de caracol con " control manual" Casi nadie tiene nada que ver con muestras más grandes en la vida cotidiana. La máquina se puede mejorar instalando un accionamiento y un motor eléctrico.
Pero, ¿qué tan racional es esto para una pequeña fragua casera?
- La forja en frío se realiza a bajas velocidades. Un cambio brusco en la geometría del metal provoca la aparición de grietas (roturas).
- No sólo tendrás que seleccionar la potencia del motor eléctrico, sino también la relación de transmisión de la caja de cambios. Además, es necesario montar el circuito de automatización con la instalación de los elementos correspondientes (botones, motor de arranque, etc.). Todo esto complica significativamente la fabricación de la máquina.
Conclusión: para una fragua casera, un caracol es suficiente, con el que se pueden doblar productos metálicos a mano. Cualquiera que comprenda todos los matices de su diseño y comprenda al menos algo sobre ingeniería eléctrica podrá instalarle un accionamiento eléctrico de forma independiente.
hacer un caracol
En la figura se muestran varios dispositivos. Así es más o menos como debería resultar (básicamente).
Montar un caracol con sus propias manos es una de las opciones para el diseño independiente, cuando no tiene sentido dar recomendaciones que indiquen los parámetros exactos de todos los componentes. Aquí debe concentrarse en su propia idea de qué se doblará y cómo (radios, número de vueltas de la espiral, etc.). Pero si la esencia del proceso de fabricación queda clara, el montaje en sí no causará ninguna dificultad.
Dispositivo de escritorio
El proceso de forja en frío requiere mucho esfuerzo. Si ya tienes un banco de trabajo listo para usar, es posible que tengas que reforzarlo. Al hacer un caracol desde cero, el marco de la mesa está hecho solo de metal: un canal, una esquina, un tubo de paredes gruesas.
Está claro que el tablero de la mesa también debe ser de metal. Durante el funcionamiento del caracol, estará expuesto a cargas tanto estáticas como dinámicas. Por lo tanto, las láminas de hierro ordinarias no son adecuadas. Sólo una placa, y no menos de 4 mm.
Marcado e instalación de equipos “adjuntos”
Quizás lo más etapa creativa trabajar. Puedes hacer todo con tus propias manos. Pero ¿cómo, teniendo en cuenta el futuro o limitándonos a la producción de muestras similares?
Opción 1. La más sencilla. El significado de la operación es que se dibuja el contorno de una espiral sobre la mesa.
En esencia, se trata de un boceto de futuras piezas moldeadas, por ejemplo, de una varilla. Después de eso, basta con cortar varios segmentos de una tira gruesa de hierro, doblada a lo largo de un radio. Están soldados a la mesa y el mecanismo de doblado está básicamente listo.
Algunos pueden encontrar más atractivo este diseño, con una raya sólida.
Pero la práctica demuestra que es más difícil trabajar con un caracol así. Por ejemplo, al retirarle el producto terminado, surgirán ciertas dificultades.
Opción 2. Lo mismo, pero se dibujan varios contornos. Se perforan agujeros a lo largo de cada uno y se cortan hilos en ellos. Ya solo queda preparar las plantillas para los segmentos de tope. Por lo general, están hechos a mano con cartón grueso o madera contrachapada.
Las superposiciones están hechas de metal, en el que, después del siguiente marcado, también se perforan agujeros que coinciden con los “zócalos” de aterrizaje en la losa. Este diseño permitirá organizar la producción de piezas de trabajo en forma de espiral con diferentes radios en una mesa. Sólo tendrás que, dependiendo de la forma del codo, instalar los segmentos adecuados en determinados lugares. Su fijación a la base es mediante pernos. Puedes hacerlo de otra manera. En lugar de tales topes, instale unos cilíndricos.
Para su fijación se fijan con pernos (desde la parte inferior de la losa) o se hacen inmediatamente con patas (+ rosca) y se atornillan al tablero. Es mucho más conveniente con ellos. Y si tiene el suyo propio, le llevará un par de horas girarlo con sus propias manos.
Opción 3. Prepare varios módulos extraíbles que se puedan cambiar según sea necesario.
Montaje de caracol
Se instala la reja del arado, se colocan las palancas y el tope lateral. Todo esto se ve claramente en las imágenes.
Se utilizará todo lo que esté en el cobertizo (garaje, ático): cortes de tuberías, varillas, esquinas y similares. Si el principio de funcionamiento del caracol está claro, no se necesitan más pistas.
Comprobación de funcionalidad
Esto siempre está implícito, por lo que no hay comentarios.
En principio, hacer un caracol para forjar en frío no es tan difícil. Además, no existe un estándar único para este tipo de dispositivos. Alguien dirá: ¿no es más fácil comprar un modelo de fábrica? En primer lugar, como ya se ha dicho, tendrás que buscar durante mucho tiempo. En segundo lugar, no es un hecho que sus capacidades coincidan con las fantasías del maestro. En tercer lugar, tendrás que aligerar tu cartera unos 19.000 (manual) y 62.000 (modelo eléctrico) rublos, como mínimo.
¡Buena suerte haciendo tu propio caracol!
Le informaremos sobre el principio de funcionamiento del caracol de forja, sus ventajas y variedades, dibujos sencillos y tecnología de autoensamblaje.
Los elementos en forma de rizos hechos de varillas se utilizan ampliamente en el diseño. áreas adyacentes y el interior de locales residenciales. Para su producción se utiliza. dispositivos especiales. Uno de ellos es un caracol. Los artesanos del hogar suelen construir ellos mismos este dispositivo a partir de materiales de desecho. Si también quieres saber cómo se hace un caracol para forjar en frío con tus propias manos, entonces este artículo es para ti. De él aprenderá el principio de funcionamiento de este dispositivo, sus ventajas y variedades, dibujos sencillos y tecnología de autoensamblaje.
Un caracol forjado en frío es un dispositivo para crear patrones en forma de rizos a partir de varillas de metal doblándolas a lo largo del contorno de la plantilla. La deformación se produce debido a la fijación rígida de la varilla de trabajo a la plantilla. Para hacer esto necesitas aplicar fuerza. Esto se garantiza mediante fuerza manual o accionamiento eléctrico. Al fabricar el dispositivo usted mismo, la viabilidad de utilizarlo propulsión eléctrica debe ser determinado por el propio maestro. Es necesario en caso de un gran volumen de trabajo. Se utiliza principalmente fuerza manual.
El caracol (conductor) puede tener diferentes diseños. Se puede hacer:
- en forma de plantilla soldada de forma estable a la base de trabajo;
- en forma de piezas desmontables y extraíbles que se fijan a la base.
La conducción manual se puede organizar de diferentes formas.
En el diseño más primitivo, la varilla se enrolla sobre una plantilla con un simple esfuerzo manual o utilizando cualquier dispositivo adecuado como palanca.
Además, la palanca puede incluirse en la estructura de la máquina y fijarse a la pata de la cama y ser accionada por un cojinete móvil que se mueve a lo largo de la base de la voluta.
En dispositivos más complejos, gira el propio conductor, que está unido al eje del eje. Está accionado por tres palancas.
Debe determinar el diseño de la máquina de antemano en función de su viabilidad y facilidad de uso.
Una plantilla monolítica tiene una forma de plantilla específica que sirve como única opción de rizo. Ésta es una desventaja de este diseño, pero no es difícil hacerlo usted mismo.
El diseño extraíble es conveniente porque esta máquina se puede utilizar para producir rizos rizados de diferentes tamaños y formas. Pero el diseño de la máquina en sí es más complejo. Además, con un dispositivo extraíble, la confiabilidad de fijar las partes de la plantilla es peor que con un tipo monolítico. Deberá apretar constantemente las conexiones roscadas, ya que pueden aflojarse durante el funcionamiento.
Hacer un caracol simple con tus propias manos.
Si se decidió por simplificado diseño monolítico, entonces sabrás que este dispositivo utiliza un simple enrollado de la varilla a mano o usando una palanca sobre un elemento soldado rígidamente. Superficie de trabajo forma. Esta máquina se puede utilizar para crear rizos en varillas de sección pequeña (menos de 12 mm).Caracol monolítico no desmontable
Está hecho así:
- Primero, se dibuja un diagrama de la plantilla futura en una hoja de papel con los tamaños correctos(a veces el diagrama de la plantilla se aplica directamente a la base de la plantilla). Es necesario abordar esto de manera responsable, porque después de soldar la forma terminada, no será posible corregir errores. El grosor del contorno del formulario en el dibujo debe ser el mismo que el grosor de la tira metálica utilizada para su fabricación. Debe tener al menos 3 mm. Las bobinas deben colocarse a una distancia de 12 a 13 mm entre sí, de modo que una varilla deformable de 10 mm encaje en la ranura entre ellas.
- La base de la cóclea (preferiblemente redonda) se corta de una lámina de acero de al menos 4 mm de espesor, cuyo diámetro se determina en proporción al tamaño de la plantilla en espiral y se tamaño más grande caracoles Normalmente, el diámetro de la base está dentro de los 70 cm.
- Según el dibujo, la forma de rizo deseada se fabrica a partir de una tira de metal de 3 mm de espesor. Para ello, es mejor calcinar la pieza de trabajo para que ceda más fácilmente. mecanizado. Después de hacer el molde, se corta el extremo sobrante de la tira, se cortan los bordes del caracol en forma de cono y se limpian.
- La forma terminada se suelda a la base, que se monta en el marco. A veces, una plantilla soldada a la base se fija al marco mediante tejos instalados en ella. Para hacer esto, a parte trasera la base del molde está soldada a un trozo de madera para sujetarla con un tejo.
Con la opción de fijar el conductor en una abrazadera de tejo, puedes cambiar fácilmente las plantillas y obtener diferentes formas de rizos si realizas varios tipos, soldados monolíticamente a la base de los dispositivos.
Diseño extraíble
- En la base de trabajo, primero dibuja el contorno del caracol marcando el contorno de los agujeros para sujetar la plantilla.
- Según el boceto, se hace una plantilla a partir de una tira de acero gruesa y se perforan agujeros en ella. Se fija a la base con tornillos.
Forjar una forma retorcida debe comenzar desde el rizo central. El extremo de la pieza de trabajo se inserta en la ranura del primer rizo del formulario y se presiona firmemente contra él. Puede utilizar una pequeña herramienta de sujeción para asegurar la fijación. Con fuerza, la parte libre de la varilla se atornilla a la plantilla mediante un dispositivo: una palanca. Los diseños avanzados utilizan una palanca impulsada por un cojinete móvil montado en ella. La palanca está hecha de una varilla con un diámetro de 20 mm.
Puedes ver la fabricación de dicho dispositivo en el vídeo:
Caracoles plegables con rotación.
La plantilla del caracol puede constar de varias partes y la deformación de la varilla se produce al girar el conductor. Esta máquina consta de los siguientes elementos:- base de metal gruesa en forma de disco o cuadrado;
- una plantilla plegable fijada a la zona de la base;
- eje de rotación;
- palanca para accionar el eje.
La base de trabajo es de metal, con un espesor de 4 a 10 mm.
La plantilla prefabricada puede constar de varias piezas que están conectadas entre sí mediante pasadores de bisagra insertados en los orificios de las orejetas soldadas a los extremos de los elementos. Juntos forman el contorno de la cóclea.
Para fijar un caracol de este tipo a la base de trabajo, debe perforarlo para fijarlo a la superficie en una posición determinada. Cambiando la posición de las piezas prefabricadas en la base, se pueden obtener diferentes curvaturas de los rizos y su forma. El tamaño del arco de la forma se regula mediante tornillos especiales unidos a las bisagras de conexión.
Es bastante difícil hacer usted mismo una voluta compuesta con juntas articuladas. Por lo general, los artesanos compran un sello fabricado en un entorno industrial y lo fijan a la cama.
Puede hacer usted mismo un dispositivo de plantilla plegable más simple sin utilizar bisagras. Para hacer esto, es necesario hacer un boceto de las partes prefabricadas del caracol con la ubicación de los agujeros. Si prepara varios bocetos y, de acuerdo con sus contornos, perfora agujeros en la base en diferentes lugares, entonces puede colocar plantillas con diferentes radios en una base. Para hacer esto, necesitará atornillar los segmentos del contorno donde se alinean los orificios de la plantilla y la base.
Por ejemplo, puedes hacer esto:
En el video se muestra un dispositivo con partes extraíbles de la voluta y un eje cilíndrico giratorio accionado por una palanca:
Dibujos de un caracol para forjar.
Los artesanos principiantes a menudo prescinden de un dibujo, dibujando los contornos del caracol en la base sin ningún cálculo. Por primera vez esto es aceptable, pero si desea fabricar una máquina de caracoles de alta calidad para forja en frío, aún necesita utilizar dibujos en los que se calculen todos los parámetros. Dependiendo del tipo de diseño de caracol elegido, existen diferentes versiones de sus dibujos, según los cuales se fabrican estos dispositivos. Por ejemplo, a continuación se muestra un diagrama del dispositivo del caracol que se muestra en la foto.El diagrama también describe el principio de funcionamiento de dicha máquina, que utiliza un accionamiento mediante tres palancas que hacen girar el eje y la voluta.
El doblado se lleva a cabo después de asegurar rígidamente el extremo de la pieza de trabajo al primer rizo de la forma de la plantilla usando una abrazadera y luego enrollando la varilla alrededor de la plantilla en espiral giratoria mientras el eje gira.
Las máquinas de forja son buena herramienta para artístico y gente creativa que desean crear algo hermoso e individual en su hogar para resaltar el interior, o pueden hacer un buen regalo de bricolaje para gente importante. Hay dos formas de forjar metal. Para forjar algo usando el método de forja en caliente, es necesario hacer muchos preparativos y acciones, por lo que en casa la forma más fácil de forjar a mano es usando el método de forja en frío. La curva de aprendizaje de este proceso no lleva mucho tiempo y existe una oportunidad real de diseñar una máquina con sus propias manos.
El inicio de la forja en frío con máquinas caseras.
La forja en frío con sus propias manos requiere dos acciones obligatorias: presionar y doblar. Para realizar todas estas acciones no es necesario aplicar una determinada temperatura al metal, pero sí es necesario realizar un tratamiento térmico.
Para diseñar algo con tus propias manos, ya no es necesario tener máquinas especiales de forja artística, ahora puedes crear máquinas para forjar metal en casa. Pero todavía no se puede hacer frente a este tipo de herramientas sin experiencia. Para que todo el trabajo sea exitoso, es necesario utilizar metales de cierto espesor.
Se puede utilizar fácilmente una máquina de forja en frío casera para crear estructuras que serán mucho más resistentes que las fabricadas mediante estampado. Los productos falsificados con sus propias manos resultarán de alta calidad cuando todo se haga correctamente y sin errores, porque es muy difícil corregirlos. Después de algunos trabajos, con la experiencia adquirida, podrás empezar a realizar excelentes diseños utilizando máquinas y accesorios caseros de forja en frío.
Al fabricar una gran cantidad de estructuras metálicas idénticas, es mejor utilizar dibujos preparados de antemano. Los dibujos para las máquinas de forja en frío de bricolaje se preparan con antelación. En algunos casos, será mejor calentar la pieza para eliminar defectos en el futuro. Aquellos que recientemente han comenzado a utilizar máquinas caseras para forjar en frío primero deben pensar en un plan de trabajo, así como adquirir las habilidades necesarias. La ayuda de varias lecciones en vídeo en Internet, así como cursos especiales, no será superflua aquí.
Componentes de la máquina y herramientas necesarias.
Una máquina de forjar con sus propias manos consta de ciertos dispositivos. Entre los cuales deben estar:
- gnutik;
- caracol;
- ola;
- globo;
- tornado;
- Linterna;
Es mejor utilizar estos dispositivos. Necesitará un caracol forjado en frío con sus propias manos para tejer varillas de acero. Puedes mirar la foto para ver mejor el diseño y un ejemplo de piezas. El equipo de forja para forjar metales en frío juega un papel importante en el trabajo. La herramienta principal durante el trabajo será una dobladora. Este es un elemento muy simple.
Para procesar tubos con hexágono y redondo utilizar "ola". Se utiliza una "linterna" para doblar varillas de metal, y un tornado es algo similar, un dispositivo muy conveniente. Un globo se convierte en un gran arco de varillas perfiladas.
Las máquinas de forja en frío son más rentables para hacerlas usted mismo, porque no todo se puede procesar con herramientas manuales y el precio de una máquina de forja artística es muy alto. Cuando un maestro, utilizando sus habilidades y equipo, crea un diseño, éste será único y especial, aunque en algunos aspectos no será de tan alta calidad como el de fábrica. Al fabricar una gran cantidad de piezas, lo correcto sería crear un conductor en un motor eléctrico. Esto facilita el proceso de trabajo.
Una máquina de forja en frío de bricolaje debe ser adecuada para tipos de trabajo como doblar, torcer y estirar.
Durante el proceso de dibujo, la estructura adquiere una determinada forma. Por lo tanto, debe pasar por la prensa, después de lo cual la sección transversal del material primario se reducirá. Por flexible nos referimos a crear una curva en el ángulo deseado. Para esto necesitarás plantillas. De antemano se preparan fotografías de dibujos de productos forjados con sus propias manos, a partir de las cuales se hará la plantilla. El rizo se fija a la placa de acero y la propia hoja se fija en el soporte de la máquina. Se coloca una ranura en el extremo de la pieza de trabajo y el otro extremo se fija en su lugar. Con la ayuda de una palanca se influye en el extremo de la estructura, lo que se debe realizar a lo largo de cada curva de la placa, que se utiliza como plantilla.
Vídeo de una máquina casera para doblar balaustres.
Muchos fabricantes experimentados ensamblan mecanismos simples con sus propias manos, lo que les permite crear diseños únicos. Esto está influenciado por la experiencia laboral. Se pueden encontrar dibujos de máquinas de forja en frío de bricolaje en cantidades suficientes en Internet, así como fotografías de productos de forja en frío que se pueden obtener al final. Una fotografía de dicho equipo permite al maestro completar el dibujo desde cero, si tiene experiencia.
Puedes considerar la máquina "Caracol". Utilizándolo puedes crear varias espirales u ondas. Para crear una máquina de este tipo, debe tener dibujos para una máquina de forja en frío de este tipo con sus propias manos y también hacer todo de acuerdo con la tecnología. La superficie de trabajo debe ser de chapa. Un espesor de 4 mm será suficiente. Las dimensiones se establecen en función del tamaño de la pieza. Para dar forma es necesario. hoja de metal De 3 mm de espesor y en forma de tiras. Se dobla según la plantilla con unos alicates y se obtiene una espiral.
Para crear un proceso de trabajo normal, es necesario fijar firmemente uno de los extremos de la pieza. Esto ayudará a una varilla igual al ancho de las tiras. Para asegurar la plataforma de trabajo necesitará utilizar un banco de trabajo. El objetivo principal de todo es dar la máxima inmovilidad a la pieza, porque durante la forja en frío es necesario hacer un gran esfuerzo.
Antes de iniciar la fabricación de cualquier máquina de forja en frío, se necesitan herramientas para salir adelante por sí mismo Necesita plantillas, bocetos y varios dibujos, incluido un dibujo de un equipo de forja en frío de bricolaje.
Puede hacer que sus marcas sean más precisas utilizando papel cuadriculado. Debes dibujarle una espiral, donde aumentarán los giros en el radio. Se debe mantener adecuadamente la misma distancia entre ellos. Esta condición será obligatoria sólo para crear patrones simétricos.
Diseno de la maquina.
Para crear cualquier máquina, puede utilizar varias opciones para elegir: plegable, monolítica o sólida. Se recomienda soldar pequeñas varillas a lo largo de toda la máquina. Para ello, conviene perforar agujeros especiales en el lugar de trabajo. Es necesario asegurar de forma segura los extremos de las piezas que se doblarán.
Este método de forja es muy popular entre los principiantes en herrería.
Utilizando una máquina para forjar metal en frío hecha a mano, un artesano sin experiencia podrá fabricar marquesinas forjadas para balcones, pasamanos para escaleras, diversas rejas para ventanas, vallas, numerosos muebles para el hogar, vallas, diversos accesorios forjados y elementos decorativos que complementan el interior. del local, sobre rejillas similares a chimeneas. Esta es una buena opción para principiantes.
Colección de dibujos de máquinas de forja en frío.
Dibujo de un caracol con reja de arado.
El dibujo muestra el dispositivo de una voluta para doblar con una reja de arado y las reglas para trabajar con ella.
Dibujo detallado de una máquina caracol.
Dibujo de un dispositivo para doblar la “Abrazadera”.
Dibujo del dispositivo Gnutik.
Vídeo de equipos de forja en frío para pequeñas empresas.
- Ventajas de la forja en frío
- Máquina de forja “Caracol”
- Montaje del dispositivo
Puede ser necesario hacer una máquina de forja en frío con tus propias manos si te encanta hacer manualidades y no te importa hacer algo hermoso para ti. interior de la casa, finca rústica, para regalar a familiares y amigos y solo para el alma.
La forja en frío le permite fabricar productos metálicos hermosos y de alta calidad con sus propias manos.
La majestuosa belleza de los productos elaborados mediante el método de forja cautiva la vista y atrae con líneas elegantes. En las mejores casas se pueden encontrar adornos como rizos metálicos calados. Y hoy en día, cuando se ha desarrollado una cantidad considerable de tecnologías y materiales diferentes, los productos forjados no han perdido su relevancia.
Los productos obtenidos mediante forja se utilizan en diseño junto con plástico, vidrio y otros elementos decorativos. La forja de metales se realiza mediante métodos en frío o en caliente. Para realizar trabajos en caliente, se deben cumplir muchas condiciones especiales, por lo que no es tan fácil hacerlo en casa. Un método más accesible es el frío. Es más fácil de aprender y usted mismo puede fabricar equipos y máquinas de forjar si lo desea.
Ventajas de la forja en frío
Con el método de forja en frío, los principales procesos de trabajo son el plegado y el prensado. Para llevar a cabo tales actividades, no es necesario proporcionar al metal una temperatura determinada. Pero aún es necesario realizar algún tratamiento térmico entre etapas de la operación.
No es necesario disponer de un equipo completo para la forja artística, muchos aficionados fabrican algunas herramientas por su cuenta. Con la ayuda de dispositivos caseros, puedes darle productos diferentes. formas elegantes. Sólo necesitas adquirir algunas habilidades laborales. Esté preparado para el hecho de que será necesario un poco de esfuerzo para doblar la forma deseada. El trabajo sólo se puede realizar con materias primas de un determinado espesor.
Los productos producidos con equipos de forja en frío son más resistentes que los fundidos o estampados. Esto sucede porque las varillas metálicas que pasan por el equipo son prensadas al mismo tiempo que les dan la forma deseada. Con este método de forja es necesario evitar errores, porque son casi imposibles de corregir. Con experiencia podrás crear productos maravillosos y atractivos en casa.
Utilizando equipos para forja de metales en frío, se pueden crear los siguientes productos:
- rejas de ventanas;
- elementos como pasamanos para escaleras, marquesinas para balcones;
- muebles para el hogar: camas, sillas, mesas;
- vallas y vallas;
- elementos utilizados en el diseño de apartamentos: trípodes para flores, repisas de chimeneas.
Al forjar en caliente, el maestro necesitará no solo una habitación especial, sino también equipo de forja, así como algunas condiciones especiales. Con el método de trabajo en frío, no es necesario precalentar la pieza de trabajo y el proceso en sí es más económico. Al procesar un lote completo de elementos similares en casa, todo se puede hacer utilizando plantillas. Esto permite reducir significativamente el tiempo de producción y reducir los costos laborales. En ocasiones es necesario calentar los productos, el calentamiento se realiza en las juntas para evitar desniveles. Se recomienda a los artesanos principiantes que antes de comenzar a trabajar piensen detenidamente en el plan de implementación, sería útil hacer un boceto del producto deseado.
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Equipos y herramientas de forja.
El equipo manual para realizar operaciones de forjado en frío incluye varios elementos. Equipo básico que puede ser necesario para el trabajo:
- caracol;
- tornado;
- ola;
- gnutik;
- Linterna;
- globo.
Algunos nombres pueden parecer graciosos, pero estos son bastante convenientes para uso doméstico dispositivos.
La principal herramienta de trabajo es una dobladora, diseñada para cambiar la forma del metal. Se utiliza para doblar un producto en el ángulo deseado o doblar arcos con diferentes radios.
El caracol se utiliza más a menudo para torcer varillas de metal en espiral. Se trata de equipos para doblar tiras, varillas, escuadras de no más de 12 mm, tubos y perfiles en forma de espiral, productos con diferentes radios y formas. Al utilizar una herramienta de este tipo, no es posible limitar la espiral formada dentro del radio y hacerla tan grande como sea necesario.
Horquilla: dos conductores para doblar monedas, utilizados para forjado en frío y en caliente. El espesor de la materia prima puede ser como máximo de 16 mm con el método en caliente y de 10 mm con el método en frío.
Se utiliza una herramienta llamada "linterna" para doblar elementos metálicos. Se utiliza para procesar varillas metálicas cuyo diámetro sea igual o inferior a 30 mm, o perfiles cuadrados con un espesor de 16 mm o menos.
Con la ayuda de un dispositivo como una ola, se crean elementos curvos ondulados. También se utiliza para procesar tubos con sección transversal redonda o hexagonal, así como para tubos perfilados.
Un tornado recuerda un poco a una linterna; con la ayuda de ambas herramientas puedes girar las varillas alrededor del eje longitudinal.
El globo ayuda a formar un gran arco a partir de un perfil cuadrado de hasta 12 mm de espesor. Al mismo tiempo, los extremos de la pieza de trabajo también se doblan suavemente. Así se crean varios elementos decorativos convexos.
Este tipo de herramientas para forja en frío no son nada complicadas, por lo que muchas veces puedes encontrar herramientas caseras. Prácticamente no es inferior al comprado.
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Equipo de forja de bricolaje
Muchas veces, a la hora de trabajar, parece más adecuado fabricar máquinas caseras para forjar en frío. No todos los elementos pueden procesarse completamente utilizando únicamente herramientas de forja manual. Y el costo de dicho equipo es bastante alto, incluso si estamos hablando de una simple máquina de caracoles.
Si un artesano casero fabrica cualquier producto utilizando una plantilla de fabricación propia, resultará único, aunque en algunas características será inferior al fabricado en un entorno industrial. Cuando se prevé producir un número considerable de piezas mediante forja en frío, es más recomendable fabricar un conductor con motor eléctrico. De esta forma podrás facilitar tus tareas laborales.
Sería útil prever la ejecución de los tipos básicos de trabajo en la máquina: torcer, doblar, estirar. Estos dispositivos se pueden combinar al crear un conductor con sus propias manos.
Durante la operación de embutición, a la pieza de trabajo se le da una forma determinada. Para hacer esto, debe pasarse por una prensa o rodillos, mientras que la sección transversal del material de origen disminuirá.
El proceso de doblado implica doblar la pieza de trabajo al ángulo deseado. Ejecutar esta operacion posible mediante plantillas. Deben realizarse de la siguiente manera: se prepara un boceto de la pieza, según el cual luego se elabora una plantilla. En placa de metal suelde el rizo, luego dicha hoja se fija en la máquina en un soporte. El extremo de la pieza de trabajo se inserta en la ranura, el segundo se fija (en algunos casos, simplemente se puede sujetar). Con una palanca se ejerce un impacto en un extremo de la pieza de trabajo, que se debe tirar a lo largo de todas las curvas a lo largo de la placa utilizada como plantilla.
Al crear una plantilla, la costura de soldadura debe realizarse desde el exterior; de lo contrario, interferirá con el uso posterior del producto.
Muchos artesanos ensamblan de forma independiente dispositivos no muy complejos con la ayuda de los cuales pueden fabricar productos bastante complejos. Todo depende de las habilidades laborales del maestro. Puedes considerar uno de estos modelos caseros comprender el principio mismo de funcionamiento.
Una máquina de forja en frío casera puede resultar útil si le gusta jugar y no le importa hacer algo bonito con sus propias manos para una finca, el interior de una casa, regalos para sus seres queridos o simplemente para el alma.
La apariencia majestuosa de los productos elaborados mediante forja atrae con elegantes líneas y cautiva la vista. Desde la antigüedad, en todos mejores casas, ciertamente se podían ver decoraciones como rizos calados de metal. Incluso hoy en día, cuando se ha desarrollado una gran cantidad de materiales y tecnologías diferentes, los productos forjados no han perdido su relevancia.
Los productos elaborados con forja se utilizan en el diseño junto con vidrio, plástico y otros elementos decorativos. La forja de metales se produce en frío o en caliente. Para realizar el proceso de forja en caliente. hay muchas cosas que hacer condiciones especiales , porque le resulta muy difícil estudiar en casa. Un método más asequible es la forja artística en frío. Es mucho más fácil de aprender y, si lo deseas, puedes fabricar máquinas caseras de forja en frío con tus propias manos.
La forja en frío requiere dos procesos principales:
- prensa;
- doblando
Para realizar estas actividades no es necesario impartir ninguna temperatura al metal. Pero aún así debe realizarse un cierto tratamiento térmico entre las etapas del trabajo.
No es necesario disponer de máquinas de forja artísticas completas, los aficionados suelen fabricar herramientas con sus propias manos. Mediante el uso equipo casero Puedes darle a los espacios en blanco todo tipo de formas extravagantes. Solo necesitas adquirir ciertas habilidades laborales. Por lo tanto, prepárese para el hecho de que para doblar la figura requerida, se necesitarán dibujos y un esfuerzo considerable. El trabajo solo se puede realizar con materias primas del espesor requerido.
Los productos que se fabrican con una máquina de forja en frío casera son mucho más resistentes que los que se fabrican o funden mediante estampado. Esto sucede debido a que las varillas metálicas que pasan por el equipo se presionan entre sí, dándoles Formulario requerido. Con este método de forja necesitas no cometas errores, ya que son prácticamente incorregibles. Con la adquisición de habilidades, podrás crear productos atractivos y maravillosos con tus propias manos.
Con una máquina de forja en frío casera se pueden fabricar productos como:
- elementos como marquesinas para balcones, pasamanos para escaleras;
- rejas en las ventanas;
- vallas y vallas;
- muebles para el hogar: mesas, sillas, camas;
- elementos que se utilizan en el diseño del hogar: repisas de chimeneas, trípodes para flores.
Durante la forja en caliente, el maestro no sólo necesita cuarto separado, pero también equipos de herrería, así como condiciones especiales. Con el método en frío, no es necesario precalentar la pieza de trabajo y el proceso en sí es mucho más económico.
Al procesar un lote grande de productos similares con sus propias manos, todo se puede hacer usando plantillas y un dibujo. Esto permite reducir significativamente los costos laborales y reducir el tiempo de producción. A veces es necesario calentar las piezas; el calentamiento se realiza en las juntas para que no se produzca curvatura. Para principiantes Se recomienda considerar cuidadosamente el plan de fabricación antes de realizar el trabajo., sería útil tener una lección en video y hacer un dibujo del producto futuro.
Herramientas y equipo
Una máquina de forja en frío manual incluye una serie de elementos. Equipo necesario que será necesario para el trabajo:
- tornado;
- caracol;
- gnutik;
- ola;
- globo;
- Linterna.
Muchos nombres te parecerán graciosos, pero estos son bastante convenientes para uso casero dispositivos.
La herramienta principal para el trabajo será una dobladora, que se utiliza para cambiar la forma del metal. Su función es doblar una pieza en el ángulo requerido o doblar arcos con diferentes radios.
El caracol se utiliza normalmente para torcer varillas de acero en espiral. Es un equipo para doblar varillas, tiras, tubos, escuadras y perfiles en forma de espiral, productos con diversas formas y radio. Mientras usa esta herramienta no es necesario limitar el radio de la espiral creada y hacer la cantidad que se requiere.
La herramienta de linterna es necesaria para doblar piezas metálicas. Se utiliza para procesar varillas metálicas con una sección transversal inferior a 30 mm o perfiles cuadrados con una sección transversal inferior a 16 mm.
Con la ayuda de un dispositivo como una ola, se crean elementos curvos ondulados. Lo aplican y para procesamiento de tuberías, que tienen una sección transversal hexagonal o redonda.
Twister es algo similar a una linterna. Con estas dos herramientas puedes girar las varillas alrededor del eje.
usando un globo terráqueo puedes hacer un gran arco a partir de una varilla de perfil hasta 12 mm de espesor. Además, los extremos de la pieza de trabajo también se doblan suavemente.
Esta herramienta para forjar en frío no es en absoluto complicada, por lo que a menudo puedes ver herramientas caseras. Casi no es inferior al de fábrica.
maquinas de forja
A menudo, cuando se trabaja, parece mucho más conveniente fabricar máquinas de forja en frío con sus propias manos. Dado que no todos los elementos se pueden procesar por completo utilizando únicamente equipos de forja manual. si y el precio de este equipo es bastante alto, incluso tratándose de la máquina caracol más sencilla.
Si un artesano casero fabrica un producto utilizando una plantilla de fabricación propia, el producto será único, aunque en algunos aspectos será inferior al fabricado en una fábrica. Si planea fabricar una gran cantidad de piezas mediante forjado en frío, lo mejor es fabricar un conductor con un motor eléctrico. Esto facilitará su proceso de trabajo.
Será útil prever la producción de tipos básicos de trabajo en la máquina: estirar, doblar y torcer. Estos dispositivos se pueden combinar al crear un conductor con sus propias manos.
Durante el dibujo, al producto se le da una determinada forma. Para hacer esto, es necesario pasarlo por rodillos o una prensa, y la sección transversal de la materia prima disminuirá.
El proceso de plegado consiste en doblar la pieza hasta el ángulo requerido. Puede realizar esta operación utilizando plantillas. Se realizan de esta manera: se prepara un dibujo del producto, según el cual luego se hace una plantilla. Suelde un rizo a la placa de acero, luego esta hoja se monta en la máquina en un soporte. El extremo de la pieza de trabajo se instala en la ranura y el segundo extremo se fija. Mediante una palanca se aplica un extremo del producto, el cual se debe tirar a lo largo de todas las curvas de la placa utilizada como plantilla.
Al hacer una plantilla, la costura de soldadura debe realizarse desde el exterior, de lo contrario interferirá con el funcionamiento posterior del producto.
A menudo, los propios artesanos ensamblan dispositivos simples con la ayuda de los cuales pueden fabricar productos bastante originales. Todo depende de la experiencia del maestro. Veamos uno de estos modelos caseros para entender el principio en sí.
Máquina de forja “Caracol” de bricolaje
Con esta máquina, los artesanos caseros hacen todo tipo de anillos y espirales, rizos y ondas. Para fabricar este tipo de máquina, es necesario actuar según dibujos y tecnología, que incluye una serie de etapas.
Antes de fabricar cualquier dispositivo, herramienta manual o máquina para forja artística, es necesario completar imágenes gráficas, plantillas, bocetos y dibujos del futuro dispositivo.
Para realizar marcas con mayor precisión, es mejor utilizar papel cuadriculado. Dibuja una espiral sobre él, cuyo radio de vuelta aumenta gradualmente. Se debe respetar el mismo tono entre vueltas. Hay que decir que esta condición debe observarse sólo en los casos en que se requiere simetría de patrones, como regla general, no se hacen más de 4 piezas.
También tenga en cuenta con qué tipo de piezas de trabajo necesita trabajar. La distancia entre las vueltas debe hacerse de modo que sea un poco mayor que el diámetro de las varillas de metal, de lo contrario será difícil sacar el producto terminado de la máquina.
Se necesitará chapa de hierro para la superficie de trabajo. Un espesor de cuatro milímetros es suficiente. El tamaño se determina en función de las dimensiones de las piezas requeridas. Para realizar el molde necesitarás chapa en forma de tiras de tres milímetros de espesor. Puedes trabajar con este material usando herramientas manuales. Simplemente se dobla en espiral utilizando una plantilla y unos alicates.
Para crear un proceso de trabajo completo, es necesario fijar de forma segura un extremo del producto. Aquí necesitarás un trozo de varilla igual al ancho de las tiras. Para arreglar la plataforma de trabajo necesitará un banco de trabajo. A menudo se utiliza como soporte un trozo de tubo de paredes gruesas. Principal - proporcionar la máxima fijación, ya que durante la forja en frío las fuerzas aplicadas son bastante grandes.
Montaje de la máquina
Para fabricar cualquier máquina de forja en frío, existen muchas opciones. Puede hacerse plegable, monolítico o macizo. Con un diseño monolítico, todo el dispositivo o partes del "Caracol" están soldados al sitio.
A lo largo de la estructura Puedes soldar pequeños trozos de varillas. con una distancia de 5-6 cm, se deben realizar agujeros especiales para ellos en el área de trabajo. No olvides asegurar con cuidado los extremos de los productos que doblarás.
La forja en frío es especialmente popular entre los principiantes en herrería. Para fabricar productos con este método no se necesita un taller bien equipado (puedes arreglártelas con un garaje o un cobertizo), ni mucha experiencia, ni conocimientos especiales sobre el comportamiento de los metales. En cuanto a los dispositivos, todas las máquinas y herramientas necesarias se pueden hacer con sus propias manos. en casa.
Veamos los tipos de dispositivos y las cifras que se pueden obtener con su ayuda. Hemos preparado dibujos y vídeos temáticos para ti. También consideraremos la secuencia de fabricación de una máquina de forja en frío con nuestras propias manos.
Si simplemente vas a organizar un taller de forja en frío y quieres evitar grandes gastos, fabricar tus propias máquinas y accesorios te ayudará a crear tu propia pequeña empresa sin costes excesivos.
Dispositivos y máquinas básicos.
Las máquinas de forja en frío están diseñadas principalmente para doblar en arco o en ángulo, así como para torcer. Pueden ser de accionamiento manual o eléctrico.
Los principales tipos de máquinas y dispositivos para forja en frío:
- "Gnutik"
- "Tornado"
- "Caracol"
- "Globo"
- "Ola"
- "Linterna"
Dispositivo "Gnutik"
Comprado o fabricado de forma independiente, el "Gnutik" es un dispositivo universal que permite obtener un arco o ángulo a partir de una varilla. Consta de una base con corredera, sobre la que se fija un tope con ángulo (90° u otro según sea necesario) y dos topes fijos cilíndricos. Al mover el cursor y el tope angular, la varilla se dobla formando un ángulo. Para obtener un arco, está previsto un tercer cilindro que gira en el lado opuesto al tope angular.
El dispositivo se puede realizar sobre una plataforma horizontal o vertical.
Axonometría del dispositivo "Gnutik" - disposición vertical
Para escalar las dimensiones, aquí tenéis un dibujo de la barra inferior de este “Gnutik”.
Barra inferior
Este dispositivo es universal. Con la ayuda de accesorios no solo puedes doblar, sino también cortar y perforar agujeros. Pero este será el siguiente paso.
Obteniendo un arco en "Gnutik"
Obteniendo una perspectiva de "Gnutik"
Así es un “Gnutik” casero:
Dispositivo tornado
"Twister" es una herramienta para torcer varillas, en su mayoría cuadradas, a lo largo del eje longitudinal. Este sencillo dispositivo puede ser manual o eléctrico. Principio de funcionamiento: ambos extremos de la varilla están asegurados, luego uno de los sujetadores comienza a girar, torciendo el metal hasta obtener la forma requerida.
Apariencia de un “Twister” manual comprado
Mire la foto de un "Twister" casero con accionamiento eléctrico, ensamblado con equipo eléctrico usado:
Hay una máquina especial para hacer “Linternas” y “Conos”, pero para empezar también puedes usar un “Twister”, como se muestra en el video (inglés, pero todo está muy claro).
Video 1. Cómo hacer un espacio en blanco para "Linterna" en "Twister"
Dispositivo "caracol"
La herramienta Caracol está diseñada para crear rizos (o espirales) y “monedas” (piezas en forma de S). Hay varios diseños.
Una de las opciones de diseño: 1 - reja de arado de caracol; 2 - base de la máquina; 3 - rodillo de presión; 4 - palanca para controlar el rodillo de presión; 5 - fijación de la base; 6 - dedo para fijar las rejas de arado; 7 - ranura para el rodillo de presión; 8 - eje de la palanca de control; 9 - resorte para presionar el rodillo; 10 - abrazadera para la pieza de trabajo; 11 - reja de arado del caracol; 12 - eje principal; 13 - palancas
El resultado debería ser algo como esto:
Otro diseño ligero Para doblar productos laminados con una sección transversal de hasta 12 mm:
1 - segmento coclear; 2 - excéntrico; 3 - mango; 4 - base; 5 - corredores guía; 6 - eje; 7 - control deslizante; 8 - tuerca del eje; 9 - eje de fijación de rodillos; 10 - rodillo; 11 - eje motriz; 12 - guía excéntrica; 13 - segmento central de la cóclea; 14 - ala excéntrica; 15 - pierna principal; 16 - pasador de conexión de segmentos de cóclea; 17 - tornillo de ajuste; 18 - oreja de conexión de segmentos cocleares
A menudo, el dispositivo "Caracol" se fabrica sobre un soporte, especialmente si es necesario doblar productos laminados gruesos.
Varios vídeos útiles sobre máquinas caseras “Snail”.
Opción con base masiva sobre soporte:
Vídeo 2. Haciendo la base
Vídeo 3. Hacer un caracol
Vídeo 4. Funcionamiento de la máquina
Opción de mesa:
Vídeo 5. Parte 1
Vídeo 5. Parte 2
Hablaremos más sobre estos diseños a continuación.
Dispositivo "globo"
Un dispositivo de este tipo es similar en apariencia a un transportador escolar y está diseñado para formar arcos con un gran radio de curvatura a partir de una tira, un cuadrado, un círculo o un hexágono. Primero, un extremo de la pieza de trabajo se fija con un pliegue, luego se dobla en toda su longitud de acuerdo con la plantilla. El principio de funcionamiento es algo similar al funcionamiento de una máquina enlatadora.
Aspecto del dispositivo
Vídeo 6. Trabajando en Globus
Utilizando puramente fuerza muscular, se puede realizar un arco de gran diámetro sobre una plantilla atornillada o soldada a un banco de trabajo. Es bueno para doblar tiras, tubos de paredes delgadas, etc.
Dispositivo "onda"
Puede producir productos ondulados a partir de una sección transversal redonda, cuadrada, hexagonal o de un tubo utilizando el dispositivo "Wave". La deformación de la pieza se produce entre rodillos verticales mediante desplazamiento.
Dispositivo de onda y productos resultantes.
Vídeo 7. Dispositivo en acción
Dispositivo de linterna
Esta máquina produce espacios en blanco para elementos "Linternas" o "Piñas", que pueden constar de 4, 6, 8 o más varillas. Según el principio de funcionamiento, la máquina es similar al "Twister", pero aquí las piezas de trabajo están dobladas alrededor del eje guía, lo que forma una configuración más correcta y precisa del producto.
Dispositivo de linterna
Video 8. Funcionamiento del dispositivo para hacer “Linterna”
Dispositivo para forjado en frío del elemento “Clamp”
El elemento de forja en frío “Clamp” está diseñado para fijar otros elementos estructurales entre sí.
El dispositivo para doblar la “Abrazadera” se puede realizar según los dibujos adjuntos.
Dispositivos para hacer patas de gallo.
“Pata de gallo”: aplanamiento mediante la aplicación de hermosas muescas en los extremos de las piezas de trabajo para hacer la estructura más elegante o reducir el grosor de varias juntas.
Los extremos de los elementos están decorados con “pata de gallo”.
Esta operación se puede realizar utilizando una máquina con una matriz o accesorio y un martillo de forjado pesado sobre un yunque. Ofrecemos ambas opciones en forma de videos.
Video 9. Máquina para hacer " pata de Cuervo»
Vídeo 10. Dispositivos para forjar patas de gallo.
Vídeo 11. Proceso detallado hacer sellos
A continuación se muestra una máquina laminadora para realizar la misma operación.
Máquina para enrollar "patas de gallo" (la distancia entre los rodillos es regulable). Materiales para una laminadora: engranajes y ejes - repuestos de una cosechadora usada
Principio de operación
Hacer un "caracol" con un disco
El "caracol" accionado eléctricamente facilita la producción de rizos y "monedas". Esto es especialmente valioso cuando el trabajo no es "para el alma", sino para la producción de una gran cantidad de productos similares en el proceso cuando se trabaja por encargo.
A continuación se detallan las etapas de montaje de una máquina para doblar una varilla con una sección máxima de 10x10 mm. El motor de 0,5 kW/1.000 rpm funciona al límite de sus capacidades. Realiza 6 revoluciones del eje por minuto. Los segmentos de caracol se mecanizan a partir de una pieza en bruto redonda St.45 sin tratamiento térmico, de 25 mm de alto y 20 mm de espesor. El caracol está montado sobre un eje sobre cojinetes de la rueda trasera de una motocicleta - 7204. El rodillo de soporte está firmemente fijado en la ranura. Se instalan poleas entre el motor y la caja de cambios.
A continuación se muestran dibujos de los segmentos de la cóclea.
Elemento caracol 1
Elemento caracol 2
Elemento caracol 3
Centro de mesa caracol
Para una varilla más grande (a partir de 12 mm), la potencia del motor debe ser superior a un kilovatio. Las fotografías siguientes muestran una máquina con un motor de 2,2 kW y 1000 rpm, lo que da una salida del eje de aproximadamente 10 rpm. Esto ya es una máquina para uso profesional. Se utilizó una caja de cambios usada, la matriz se cortó a partir de una pieza de trabajo de 30 mm de espesor, el proceso que requiere más mano de obra.
Para la forja en frío también necesitarás un yunque y un martillo. No se necesita forja, sólo se requiere para forja en caliente.
¡Consejo! Antes de comenzar a trabajar, dibuje un boceto a tamaño real de la estructura futura. Esto te ayudará a ajustar los elementos y no confundirte durante el montaje.
Se pueden fabricar máquinas de forja en frío a partir de materiales de desecho.
Dado que los dispositivos universales de los fabricantes tienen un costo bastante alto, una máquina casera para forjar metal en frío será gran solución para personas involucradas en la fabricación de productos forjados.
Hoy construcciones metalicas Con diseño unico y se utilizan formas arquitectónicas audaces para amueblar las casas en las aldeas rurales.
Figurativamente curvado elementos forjados Las puertas, vallas y portones añaden un aspecto inusual al diseño paisajístico de la finca.
En las fotos propuestas puedes ver lo inusual. vista artística crear estructuras metálicas.
¿Qué piezas se pueden fabricar en una máquina de forja en frío?
La forja en frío, a diferencia tecnología caliente, sencillo y seguro. Este proceso no requiere el uso de metal caliente ni el cumplimiento preciso de la temperatura de funcionamiento.
Puede fabricar una máquina de forja en frío con sus propias manos específicamente para la producción de un determinado tipo de pieza.
Además, una máquina casera te permitirá resolver una amplia variedad de problemas, por lo que será simplemente universal.
Con la ayuda de una máquina casera, podrá lograr la geometría ideal de elementos metálicos para una idea de diseño individual y crear sus propias piezas originales con un patrón.
En el proceso de forja decorativa en frío, por regla general, se utiliza metal blando, que puede ser aleaciones de níquel y magnesio, acero, cobre o latón.
De lo contrario, la gama de productos fabricados en la máquina estará limitada únicamente por la imaginación y la habilidad del maestro.
Si lo desea, puede hacer elementos calados para escaleras, puertas y cercas con sus propias manos.
El uso de detalles decorativos le permitirá decorar chimeneas y barbacoas, decorar bellamente las paredes exteriores de la casa y la glorieta y hacer originales trípodes para flores, como en la foto.
Tipos de equipos de forja en frío.
Los tipos de máquinas existentes pueden manejarse con la participación motor eléctrico o fuerza manual.
La primera versión del dispositivo permite realizar el trabajo más rápido que las máquinas manuales, pero al mismo tiempo requiere ciertas habilidades por parte del maestro.
Las máquinas de forja se dividen en tipos:
- caracol, una máquina con piezas desmontables separadas o de fundición sólida, se utiliza para fabricar piezas individuales en forma de espiral;
- dispositivo universal: utilizado para cortar, remachar y agregar volumen al producto;
- doblador: con su ayuda puede doblar metal en arco o doblar piezas en un ángulo determinado;
- dispositivo para formar anillos;
- tornado: le permite doblar el producto a lo largo del eje;
- prensa – para formar una impresión matricial en el producto;
- onda: para producir elementos ondulados a partir de varillas de metal.
Hacer la máquina “Caracol”
Usando la lista de herramientas y piezas metálicas a continuación, puede ensamblar una máquina de caracoles sólida.
Para trabajar necesitarás:
- barras de metal;
- láminas y flejes de acero;
- tubo de acero perfilado;
- soldadura, alicates, amoladora.
Los dibujos y un diagrama paso a paso, además de ver un video temático, le permitirán obtener un dispositivo de alta calidad con los parámetros necesarios:
- En una hoja de papel, dibuja la imagen de una espiral con tres vueltas. A continuación, verifique las dimensiones para que una varilla reforzada con un diámetro de 10 mm encaje en la rosca;
- Con una amoladora, corte dos placas de una hoja de acero. El primero debe tener parámetros de 100x100 mm, el segundo - 130x130 mm;
- Coge una varilla de 3 cm y tres tiras de acero. Los bordes cortados de todas las piezas usadas deben lijarse para eliminar las rebabas;
- Con unos alicates, dobla las tiras de acero según la plantilla, como resultado tendrás tres partes en espiral con diferentes longitudes;
- Mediante soldadura, todos los elementos de la máquina se sueldan según el diagrama, trabajo de soldadura Se recomienda realizarlo con alta calidad, ya que de ellos dependerá la vida útil de la herramienta;
- El tubo de acero se suelda al final desde abajo en el centro de la máquina.
Como resultado del trabajo realizado se deben obtener equipos para la forja de metal en frío, como en la foto.
Si nadie tiene dificultades a la hora de decorar elementos interiores cortando tubos perfilados, si es necesario doblarlos, por el contrario, todo se vuelve más complicado.
Las máquinas dobladoras de tubos especiales, que usted mismo puede fabricar con anticipación, le permitirán realizar dicho trabajo de manera eficiente y rápida.
Se pueden utilizar diferentes planos para la fabricación de este tipo de equipos, dependiendo de qué materiales se utilizarán en la obra.
A primera vista, montar una máquina de producción para forjar metal en frío, como en la foto, es complicado.
Pero si un maestro ya ha adquirido experiencia en el trabajo con metal, nada le es imposible. Lo principal es elegir una base sólida y estable para la estructura futura.
Por ejemplo, podría ser masivo. mesa metalica, realizado a base de tubos o perfiles.
Dado que la flexión del metal se producirá debido a los ejes presentes en la estructura, es necesario seleccionar tres de estos elementos.
Cada uno de ellos representa cilindro metálico con paredes gruesas y un eje de rotación. Dos cilindros se fijan ligeramente por encima de la mesa y el tercero, central, se coloca encima de ellos.
La distancia de los dos cilindros exteriores determina el ángulo en el que se doblará la tubería.
Para poder cambiar la posición de los cilindros si es necesario, es necesario hacer adiciones a los dibujos de diseño en forma de topes y rodillos, lo que hará que esta pieza sea ajustable.
Una vez fijados los cilindros, es necesario organizar un sistema de transmisión de rotación para ellos.
Para ello utilizan un mecanismo de cadena procedente de un coche antiguo, que se puede encontrar en el mercado de repuestos.
Es mejor si el mecanismo está equipado con engranajes; de lo contrario, deberán adquirirse por separado.
Los engranajes están montados en los dos cilindros exteriores y el tensor se coloca debajo de los ejes en el centro. Luego, uno de los cilindros exteriores está equipado con un mango para crear una fuerza de rotación.
La máquina para forjar en frío productos metálicos está lista. El siguiente video ayudará a complementar el material anterior con detalles.
Cómo hacer una máquina de barra de torsión.
Para torcer espirales de metal en forma de serpiente se utiliza una máquina para forjar en frío productos tipo barra de torsión.
Es difícil trabajar manualmente con un dispositivo de este tipo, por lo que, en la mayoría de los casos, los dibujos con opciones electricas Herramientas de máquina
Para montar correctamente la barra de torsión, sugerimos ver el vídeo y leer las instrucciones a continuación.
Herramientas y materiales para el montaje de la máquina:
- hoja de acero;
- Yo emito;
- vicios y sujetadores;
- caja de cambios, motor eléctrico, cadena;
- Búlgaro;
- soldadura.
Diagrama de secuencia de acción:
- La base será una viga en I, a uno de los lados de la cual se deberá soldar una chapa de acero;
- Luego se fija un tornillo de banco al acero, se suelda y se asegura con pernos y tuercas;
- Para que cuando la tensión producto metálico no salta de la máquina, las placas están unidas al tornillo de banco desde abajo y desde arriba;
- El otro lado de la viga I está equipado con rodillos sobre los que posteriormente se monta la plataforma;
- Otro tornillo de banco con elementos principales móviles se fija a la superficie de la estructura resultante. En este caso, ambas estructuras ubicadas a lo largo de los bordes de la viga I deberán ubicarse en el mismo nivel;
- A continuación, la estructura está equipada con un mango de acero hecho de varilla, debido a su rotación el producto se doblará;
- Usando pernos, conecte la caja reductora y el motor. El aro del volante está equipado con una cadena;
- La estructura está cubierta con una carcasa de acero.
Como resultado de estas acciones, se obtiene una máquina con dos bloques: móvil y estacionario.
