La base de los recubrimientos antiadherentes modernos es el polímero politetrafluoroetileno (o PTFE). En sus propiedades, el compuesto se acerca a los metales nobles; aquellos. No reacciona con los entornos más agresivos. Además, el PTFE no es tóxico. Hoy en día existen dos métodos principales para aplicar capas antiadherentes.
rollo de rodillo
Este método se caracteriza por un ciclo de producción corto. El espesor de la capa aplicada se ajusta a 25 micrones. El laminado con rodillos se considera un método económico; Los productos procesados de esta manera pertenecen a la clase económica y están disponibles para la mayoría de los consumidores. ¿Cómo ocurre el proceso?
Primero, se preparan espacios en blanco en forma de discos de aluminio de hasta 2,7 mm de espesor. La línea de producción es un mecanismo con una longitud de hasta 50 metros. Esto incluye rodillos de recubrimiento, horno de presecado y horno de secado final. Primero, los discos (3 en fila) se introducen en un horno de precalentamiento y secado. Aquí se quema el aceite técnico que queda durante el estampado de los discos; A lo largo del camino, las piezas de trabajo se calientan para temperatura deseada. A continuación se aplica la primera capa con rodillos. recubrimiento antiadherente. Luego los discos pasan a un horno de presecado. De este modo se pueden aplicar hasta 5 capas. A veces se aplica una capa sobre este último.
Según la tecnología, el número de capas no puede ser inferior a tres. La primera capa facilita la aplicación de las siguientes; el segundo, el más grueso, es el principal, el tercero asegura los anteriores y cumple una función protectora. Al final de la línea se obtiene un producto con un espesor de capa de hasta 25 micras, suficiente para mantener las propiedades antiadherentes durante la vida útil declarada por el fabricante (normalmente 1 año).
chisporroteo
La principal ventaja de este método es la obtención de una capa antiadherente más gruesa (hasta 60 micras), lo que aumenta la vida útil y aumenta la resistencia del revestimiento. Los platos tratados mediante pulverización se consideran de élite y su vida útil es de 3 a 4 años. ¿Cómo se produce la fumigación?
Los discos estampados se introducen en el túnel, donde, mediante ayudas especiales detergentes De ellos se eliminan restos de aceite y otros contaminantes; al mismo tiempo se añade rugosidad (para una mejor adherencia). Después del procedimiento de lavado, no se deben tocar las piezas para no dejar rastros de grasa. A continuación, los discos se instalan en un soporte giratorio (120 rpm) y se les suministra PTFE desde boquillas bajo presión. Al igual que en el método de laminado con rodillo, cada capa se seca y finalmente se calienta. Si es necesario, en última capa Se aplica un dibujo o patrón mediante serigrafía.
Muchos proyectos empresariales surgen cuando sus fundadores no encuentran solución a algún problema del mercado. Y están seguros de que otras personas también pueden necesitar el servicio que necesitan. Esto es exactamente lo que sucedió con la empresa Proflon: uno de sus fundadores de alguna manera decidió restaurar el revestimiento de teflón de su sartén favorita, pero resultó difícil. Así apareció un servicio de aplicación de un nuevo revestimiento antiadherente. El director general de la empresa Proflon, Vitaly Emelyanov, explicó en el sitio web cómo crear demanda de un servicio no estándar y por qué no existe el "impuesto sobre el patrimonio" en este negocio.
42 años, CEO compañías "Proflón". Egresado de la Academia de Arquitectura y Construcción con título en ingeniería civil y tecnología; En la misma universidad también se licenció en economía. La empresa Proflon, creada junto con un socio Alejandro Ignatov, se dirige desde 2017. La empresa está desarrollando dos marcas: OnTeflon y Domoflon.
Cómo todo empezó
Un día, el futuro fundador de la empresa Proflon, Alexander Ignatov, fue a la tienda a comprar zapatillas nuevas. En la tienda, junto con su compra, le entregaron un folleto de una tintorería de zapatillas nuevas para restaurar y limpieza profunda zapatos
Un par de días después, Alexander se dio cuenta de que su costosa sartén de acero inoxidable con revestimiento de teflón ya no podía freír filetes tan bien como antes. En el transcurso de 3 años, el revestimiento de teflón se ha desgastado considerablemente. Entonces surgió la pregunta de comprar uno nuevo. sartén de calidad. Pero en ese momento, el amante de la carne recordó la historia de la restauración de las zapatillas y pensó en lo bueno que sería si existiera un servicio así para sartenes viejas; después de todo, la base metálica de la sartén está intacta, solo el revestimiento. se ha deteriorado.
Alexander intentó encontrar en Internet un servicio para restaurar el revestimiento de una sartén en Moscú y encontró el sitio web de una empresa científica de Moscú. Produjo revestimiento de teflón y lo aplicó a diversos productos, tanto domésticos como industriales. Utilizar los servicios de esta empresa no fue tan fácil. Al principio, Alexander tuvo dificultades para encontrar su oficina, escondida en los callejones, luego le emitieron un pase especial para ingresar a las delicadas instalaciones donde se encontraba la empresa. Sólo fue posible pagar el pedido. Transacción bancaria a los datos de una entidad jurídica, y podrá recibirlo solo en un par de semanas, habiendo completado algunos documentos más.
El resultado superó todas las expectativas. Una sartén que había servido durante 3 años era indistinguible de una nueva. Alexander se dio cuenta de que esto podría convertirse en una idea de negocio. Inmediatamente llamó a la misma empresa donde había restaurado la sartén, volvió con ellos y compartió sus pensamientos sobre una posible cooperación. Decidió crear un servicio sencillo y asequible para restaurar revestimientos antiadherentes en utensilios de cocina domésticos.
Lanzamiento producción propia
El 11 de junio de 2016, apenas una semana después de recibir la sartén actualizada, Alexander registró el dominio On-Teflon.ru para la empresa Proflon. Al principio, él mismo aceptaba platos de los moscovitas en su apartamento y cada semana los llevaba a la oficina de esa misma empresa científica para su restauración.
El servicio resultó tener mucha demanda. Los pedidos empezaron a llegar literalmente desde los primeros días del lanzamiento del proyecto y su número creció. En septiembre de 2016, el fundador del proyecto tuvo claro que necesitaba su propia producción. El primer paso fue atraer al proyecto a un socio con quien Alexander conocía desde hacía mucho tiempo en varias tareas de producción en su trabajo anterior.
“Perdimos contacto con Alexander hace varios años. Pero me encontró y, como siempre, me propuso otra idea explosiva: abrir mi propia producción para aplicar revestimientos antiadherentes. En noviembre de 2016 discutimos en detalle la idea y las posibles perspectivas, y en enero de 2017 ya estaba en Moscú y comencé a buscar un local para el taller”, dice Vitaly Emelyanov, director general de la empresa Proflon.
Alexander asumió todo el trabajo sobre tecnología de producción, promoción de proyectos e inversiones. Vitaly, tras dejar su trabajo principal, se dedicó por completo a la producción de edificios. Para empezar, era necesario encontrar un local del tamaño requerido con un coste mínimo de alquiler, disponibilidad de energía eléctrica suficiente y otras condiciones asociadas al nuevo negocio.
Ni Yandex, ni Avito, ni los sitios de alquiler especializados dieron resultados. Por tanto, tuve que contratar a un agente inmobiliario, o mejor dicho, cinco a la vez. Uno de ellos ayudó a encontrar el espacio necesario en el territorio de una zona industrial en Podolsk, cerca de Moscú. El local fue alquilado en febrero de 2017. El taller, así como el primer punto de recogida de productos en Moscú, abrió sus puertas apenas un mes después, en marzo de 2017. Ya no tenía sentido llevar la vajilla a una empresa externa para su reparación.
“Hasta el día de hoy estamos ubicados en este territorio de Podolsk. Actualmente estamos en expansión. Es difícil imaginar qué hubiera pasado si nos hubiéramos equivocado en la elección del lugar. Habría sido necesario mucho dinero y tiempo para mudarse debido a la expansión. Y esto, a su vez, probablemente llevaría a la necesidad de cambiar de personal, ya que ahora tenemos muchachos trabajando que viven no lejos del taller. También es muy importante que hayamos tenido suerte con el propietario: el propio propietario y su equipo nos han ayudado desde los primeros días”, afirma Vitaly.
En los primeros meses de producción propia, la startup se vio muy favorecida por dos grandes pedidos industriales. Uno de los proveedores de recubrimientos antiadherentes refirió a Proflon a una gran empresa química que buscaba un contratista para recubrir una pieza de su equipo. De la misma manera, a través de proveedores, el servicio recibió un pedido importante de marca famosa café instantáneo. Necesitaba aplicar un recubrimiento apto para alimentos a las superficies de radiadores especiales para un secado sublimado.
“Nuestros socios sabían que, según los parámetros de nuestros equipos, podíamos manejar estos productos, a diferencia de otras empresas. Esto nos apoyó bien. Nos movilizamos, completamos estos dos pedidos y reembolsamos parte del préstamo obtenido para el desarrollo empresarial. Ya nos sentimos un poco mejor. Poco a poco, empezaron a llegar nuevos clientes y el boca a boca empezó a funcionar. Nos dimos cuenta de que podíamos hacer algo, nos volvimos más audaces, empezamos a declararnos y a buscar nuevos clientes. Ahora estamos tratando de cargar sistemáticamente el taller, construyendo relaciones con clientes regulares"- dice Vitaly.
Inversión en equipos
Las inversiones iniciales en el proyecto ascendieron a más de 3 millones de rublos, tanto fondos propios como prestados. En primer lugar, eran necesarios para montar el taller, comprar Equipo de producción, sistemas periféricos. El revestimiento antiadherente (fluoropolímero) se compra a socios. En este sentido, los fundadores del proyecto dan preferencia a composiciones de alta calidad realizadas en producción europea y americana.
Para ahorrar inversiones de capital, los fundadores del proyecto buscaron y compraron equipos que ya estaban en uso. Sin embargo, tuvimos que gastar entre un 30 y un 40 % más de lo previsto.
“Seguimos los precios de mercado en Avito y Yandex.Market, llamado diferentes empresas. Pero cuando llegó el momento de comprar equipos específicos y comenzamos a celebrar contratos para su suministro, los precios resultaron ser más altos. Además, vimos que no habíamos proporcionado parte del equipo por diversas razones. La historia habitual: para que una pieza de hardware funcione como debería, es necesario comprarle varios accesorios más. Esto fue especialmente cierto en el caso de las cuestiones de mecanización y automatización de la producción. Esto sólo se puede aprender con la experiencia”, afirma Vitaly Emelyanov.
Durante 2018, los fundadores del proyecto realizaron inversiones adicionales en su negocio: los fondos se destinaron principalmente a la compra de equipos que permitirían cumplir con grandes pedidos industriales. Como resultado, logramos comprar. precio optimo varios equipos importados que sólo funcionaron durante un par de meses.
“La compra de equipos usados es una práctica normal. Todas las unidades, incluidas las de la primera compra, todavía están en servicio. Necesario renovación importante y periódico Servicio de mantenimiento El equipo garantiza la longevidad de su funcionamiento”, afirma el director general de Proflon.
Según los cálculos de los fundadores del proyecto, tardarán unos dos años más en recuperar todas las inversiones.
Desarrollo de tecnología
Una de las principales dificultades para etapa inicial Faltaba conocimiento sobre cómo debería ser la producción, qué tipos de recubrimientos existen y cómo trabajar con ellos. Existen pocas instalaciones de producción similares tanto en Rusia como en el mundo. Prácticamente no había información sobre tecnologías de dominio público. Desde los primeros días, los fundadores del servicio Proflon lo buscaron literalmente poco a poco en Internet y en libros. También conocieron y conocieron a personas que tenían al menos alguna conexión con esta área.
Los conocimientos adquiridos se pusieron a prueba en la práctica. Los productos fueron rechazados y reelaborados hasta lograr el resultado deseado. El intento exitoso se repitió, grabándolo como una lección en video. La secuencia de acciones se registró en forma de instrucciones. Ahora el material acumulado se utiliza en la formación de empleados a tiempo completo.
En los primeros pedidos, los socios construyeron personalmente cada elemento del taller y toda la cadena tecnológica. Limpiaron personalmente los primeros lotes de vajilla en una máquina de chorro de arena y los trataron con teflón.
“Al principio dominamos la tecnología y nos esforzamos por alta calidad trabajar. La promoción ocupaba el segundo lugar entre nuestras prioridades. No teníamos ningún deseo de anunciar el matrimonio periódico. Entendimos que la publicidad nos traería clientes serios y grandes, y nos pondrían tareas responsables y urgentes que no estábamos preparados para afrontar en ese momento”.
Puntos de recepción
Poco después del lanzamiento de nuestra propia producción, quedó claro que un punto de recogida en Moscú claramente no era suficiente para el desarrollo empresarial: no todo el mundo iría al otro extremo de la ciudad a devolver una sartén para repararla. Los fundadores del proyecto decidieron no abrir sus propios puntos, sino organizar la recepción y entrega de platos en los servicios domésticos o centros de servicio existentes. Pero varias reuniones con los propietarios de dichos establecimientos demostraron una falta de comprensión del nuevo servicio y una falta de interés por su parte.
Luego los socios centraron su atención en una gran red de puntos de atención al consumidor. Consiguieron reunirse con uno de los responsables y propietario del proyecto DomByta.com y le mostraron muestras de sartenes restauradas.
En septiembre de 2017, Proflon y DomByta.com firmaron un acuerdo de cooperación de tres meses en varios puntos para "ver cómo va". Un mes después, los socios decidieron abrir el servicio en varios puntos más de la red. En agosto de 2018, el servicio de recubrimiento de teflón para utensilios estuvo disponible en las 38 sucursales de DomByta.com en Moscú y la región de Moscú.
Cada punto de recogida, inaugurado recientemente, aporta a la empresa unos 20 pedidos al mes. En ubicaciones que han estado funcionando durante al menos 2 o 3 meses, cada mes se devuelven entre 40 y 60 artículos para su reparación.
Problema de precio
Aplicar una nueva capa de teflón a una sartén u otros utensilios cuesta 1.000 rublos. En la política de precios, los fundadores del proyecto Proflon se guiaron por el costo del trabajo y el precio. nuevos platos. Pero al mismo tiempo intentaron determinar objetivamente el coste más justo de su servicio para los clientes.
“Creemos que 1.000 rublos es una inversión factible para que los clientes renueven el revestimiento de los platos, que en la tienda cuestan 3.000 rublos o más. Después de volver a recubrirlo, podrá servirle a un propietario ahorrativo durante al menos 2 años”, señala Vitaly.
Anteriormente, Proflon se instalaba para reparar vajillas de diversas categorías. diferentes precios. Por ejemplo, restaurar el revestimiento de un panel de parrilla eléctrica cuesta 1.800 rublos, porque una parrilla Bork nueva cuesta al menos 20.000 rublos. La opción más barata era restaurar el revestimiento con regularidad. sartén de aluminio- sólo 800 rublos.
“Habiendo evaluado cuidadosamente este política de precios, sentimos que era injusto para los clientes. Decidimos igualar todos los precios, ya que en cuanto a coste, todos los tipos de platos con los que trabajamos nos son casi iguales. Y establecer un “impuesto a la riqueza” definitivamente no es nuestra elección. Los clientes reaccionaron positivamente a esta decisión”, explica Vitaly Emelyanov.
Trabajar con un pedido
El cliente entrega el producto en uno de los puntos de recogida. A medida que los platos se acumulan, periódicamente se llevan al taller de Proflon. Allí se retira el revestimiento antiguo y se aplica una nueva capa antiadherente. Después de comprobar la calidad del trabajo, los productos se entregan en lotes a los puntos de recepción. El cliente recoge sus platos tras pagar el trabajo realizado.
En producción, el repintado sólo lleva un día. Pero teniendo en cuenta la logística, el cumplimiento del pedido tarda entre 1 y 2 semanas. “Ahora los clientes nos piden que aceleremos el procesamiento de los platos. Por ahora no podemos superar el plazo de dos semanas, ya que la entrega de platos desde el punto de recogida hasta nuestro taller y de regreso no es posible más de una vez por semana. Pero ahora nuestra nueva marca "Domoflon.ru" ofrece un servicio de mensajería. Al entregar los platos por mensajería directamente a nuestro taller, el cliente puede restaurar el revestimiento en tan solo una semana”, afirma Vitaly.
Las quejas de los clientes se produjeron principalmente en las primeras etapas del servicio. La mayoría de ellos relacionados con la calidad del revestimiento. Los problemas se resolvieron ajustando el equipo e introduciendo un procedimiento de doble control de calidad del recubrimiento aplicado. Ahora los clientes, además de emociones positivas, a menudo expresan sorpresa: pocos de ellos sabían que se puede volver a aplicar teflón.
“Los clientes están entusiasmados por devolverle la vida a sus utensilios de cocina favoritos. Esto se aplica especialmente a las multicocinas, cuyos recipientes nuevos no están a la venta, y a las parrillas eléctricas, que son muy caras”, comenta el director general de Proflon.
Márketing y promoción
Según Vitaly Emelyanov, en el mercado ruso no están representadas más de 4 o 5 empresas que trabajan en el campo de la restauración de revestimientos antiadherentes. utensilios para el hogar. Varias empresas más realizan principalmente pedidos industriales. Además de la calidad del trabajo, Vitaly cita el servicio al cliente como una ventaja de su empresa.
“Somos mega amigables con nuestros clientes. ¡En serio! Llámanos y te contaremos todo, todo, todo sobre nuestro servicio, y te ayudaremos y asesoraremos. Somos transparentes, comprensibles y puedes confiar en nosotros. En nuestros sitios web hay información sobre nuestras coberturas, garantías, sobre nosotros y nuestro trabajo; y más importante - críticas reales nuestros clientes. Además, cada cliente tiene la oportunidad de escribirnos directamente a mí y a Alexander y hacernos cualquier pregunta sobre nuestro servicio”, asegura Vitaly.
En la promoción de sus proyectos en Internet, Proflon utiliza publicidad contextual, pero no se anuncia mediante palabras clave especializadas. Gracias a un trabajo de SEO bastante costoso, los sitios web de la empresa siempre ocupan los primeros puestos de búsqueda para la consulta especializada "restauración de revestimientos de teflón".
“Creemos que, según “nuestras” solicitudes, debemos recibir clientes gratis. Es mejor gastar dinero en contexto en solicitudes que no son fundamentales para nosotros, pero que están relacionadas con nuestro tema, por ejemplo, "fábrica de pan" o "fábrica de confitería". En estas zonas se utilizan equipos recubiertos de teflón. Y aquí debemos brillar ante sus ojos con nuestro nuevo y único servicio”, explica Vitaly.
La franquicia es económica y cara.
En septiembre de 2018, los creadores del proyecto Teflon comenzaron a ofrecer una franquicia, sobre la cual les preguntaron literalmente desde el comienzo de su trabajo. Pagando sólo 10.000 rublos, cualquiera puede empezar a recibir platos bajo su propio nombre, y por 50.000, bajo una marca y un servicio especialmente desarrollados, "Domoflon.ru". Según Vitaly, esto permitirá a los propietarios de puntos de cualquier servicio doméstico “monetizar” su espacio.
A la hora de abrir tu propia franquicia de producción, las cosas se complican un poco más. Se trata de la transferencia de tecnología para la aplicación de revestimientos antiadherentes, tras lo cual el franquiciado puede lanzar su propia miniproducción independiente. Por lo tanto, los fundadores de Proflon fijaron el precio de una franquicia de "producción" en 1 millón de rublos.
el equipo es fuerte gente motivada
Actualmente, 10 empleados trabajan permanentemente en el proyecto. Periódicamente se contrata a varias personas más para realizar trabajos a destajo.
Según Vitaly, encontrar empleados adecuados no fue una tarea fácil. Este problema se resolvió mediante una cuidadosa selección de candidatos. Después de la publicación de cada vacante, se seleccionaron diez currículums. Se entrevistó a todos los candidatos y finalmente se seleccionaron dos candidatos para un puesto. Contrataron a ambos y como resultado período de prueba Salieron uno, el más fuerte y motivado.
“Ha resultado increíblemente difícil encontrar personas responsables y motivadas que estén dispuestas a crear algo a partir de la nada. Especialmente aquellos que al principio estuvieron dispuestos a creer en nuestro negocio y dedicar un esfuerzo adicional. Pero lo logramos”, afirma Vitaly.
En los próximos meses, los fundadores del servicio planean seguir trabajando para mejorar la calidad y reducir el coste del trabajo. Un nuevo socio de Italia participará en la solución de estos problemas. Debido a la expansión y adquisición. equipamiento adicional Se están organizando nuevos sitios de producción y se está trabajando para automatizar algunos procesos.
En promoción, los creadores de Proflon planean explorar foros y grupos culinarios temáticos en las redes sociales. También se tiene previsto realizar promociones y colocar publicidad en la zona de los centros de acogida.
“La gente no sabe realmente que se puede volver a aplicar el revestimiento de teflón. No publicitamos tanto nuestra empresa y nuestros proyectos como les decimos que existe dicho servicio. De hecho, junto con nuestros pocos competidores, estamos creando este tema desde cero”, resume Vitaly Emelyanov.
D Para comprender bien la calidad de los utensilios de cocina, es necesario comprender cómo se fabrican. Desafortunadamente, no muchos fabricantes de utensilios de cocina están dispuestos a abrir su proceso de producción por diversas razones. La empresa Scovo, propietaria de la planta más grande y moderna de Rusia para la producción de utensilios de cocina antiadherentes, abandonó los prejuicios y habló en los detalles más pequeños sobre cómo se elaboran los productos de la marca del mismo nombre.
Producción utensilios de cocina de aluminio con revestimiento antiadherente es un evento de alta tecnología. A pesar de su aparente sencillez, el proceso de elaboración de sartenes es bastante proceso difícil, que tiene sus propios “secretos”. ¿Y quién puede revelarlos sino los expertos?
Omitamos el enorme trabajo de preparatoria en forma de dibujos de productos, elaboración de marketing del surtido, selección de accesorios, color, revestimiento, redacción y aprobación. mapas tecnológicos, calculando el costo y su evaluación en relación con las expectativas del mercado... No nos detendremos en las complejidades de la planificación de eventos de promoción y apoyo, la política comercial y las características logísticas. Nuestra historia trata únicamente de la producción de utensilios de cocina con revestimiento antiadherente a partir de aluminio extruido.
Los utensilios de cocina Scovo se fabrican en dos fábricas. Una de ellas es la empresa más antigua de Rusia para la producción de utensilios de cocina de aluminio, ubicada en los Urales, en la ciudad de Kamensk-Uralsky, la segunda, la planta más grande de Europa para la producción de utensilios de cocina antiadherentes, está en la ciudad. de Stupino, cerca de Moscú.
Dispositivo de sartén
La sartén consta de una media de 11 partes (partes).
Preparación de metales
El aluminio llega a la planta en grandes bobinas, de 3 a 6 toneladas cada una. Se trata de una tira de aluminio de calidad alimentaria especialmente procesada y certificada para la producción de utensilios de cocina.
Referencia
La cinta de aluminio con un espesor de 0,8 mm a 2,7 mm se utiliza tradicionalmente para la fabricación de utensilios de cocina de clase económica y es adecuada para aplicar un revestimiento antiadherente mediante el método de rodillo.
La vida útil de un producto con dicho recubrimiento es de 1 a 1,5 años.
Para la producción de utensilios de cocina de clase media y superior se utilizan tiras de aluminio con un espesor de 2,7 mm. El revestimiento antiadherente se aplica exclusivamente mediante pulverización.
La vida útil al utilizar este recubrimiento es de 3 a 4 años. Independientemente del tipo de revestimiento, según las recomendaciones de higiene, las ollas deben cambiarse cada 3 años.
Para hacer sartenes, debes cortar círculos de aluminio de cinta adhesiva para poder estamparlos. productos necesarios, habiendo aplicado previamente un revestimiento antiadherente (o después del estampado, según el tipo de revestimiento aplicado).
La bobina con la cinta se instala en la máquina cortadora. En Skovo, máquinas italianas de alto rendimiento se encargan de esta tarea. Este dispositivo permite, dependiendo del diámetro del círculo, seleccionar los patrones de “corte” de metal más económicos para reducir la cantidad de residuos de corte. Cada diámetro tiene su propio programa.
Los discos terminados se limpian en un aparato especial, donde se eliminan mecánicamente las rebabas y se crea una ligera rugosidad para mejorar la adherencia del metal a los recubrimientos.
EN destino futuro Los discos del segmento económico y del segmento medio (premium) difieren, ya que la tecnología para aplicar recubrimientos antiadherentes y decorativos (externos) en diferentes espesores de metal difiere.
Los discos destinados a la producción de vajillas en el segmento económico primero se pintan y luego se estampan los productos; en los segmentos medio y premium, primero se estampan los espacios en blanco, que luego se envían a pintar. Una vez más, los productos sólo se encontrarán en la línea de montaje y embalaje.
Recubrimiento de platos de clase económica.
La pintura de discos de hasta 2,7 mm de espesor se produce en la línea de aplicación del antiadherente y revestimiento decorativo método de rodadura con rodillo. La línea es un mecanismo de hasta 50 metros de largo con varios rodillos de recubrimiento, hornos de presecado y horno de secado final.
Referencia
La aplicación mediante rodillo se realiza en 3-5 capas, dando como resultado un espesor de recubrimiento final de 20-25 micras, óptimo para mantener las propiedades antiadherentes del producto durante su vida útil prevista.
Los discos (3 piezas seguidas) entran primero en el horno para precocerlos y secarlos. Se quema el aceite restante del estampado y luego se calientan los discos para aplicar la primera capa de recubrimiento. Un rodillo, impregnado con la capa deseada de antiadherente, lo aplica uniformemente sobre varios discos, después de lo cual pasan al secado preliminar de la primera capa. A continuación, aplica la segunda capa y la tercera de la misma forma. Puede haber hasta 5 capas en una línea, además se puede aplicar una capa decorativa adicional encima de la capa resultante.
Referencia
El número de capas lo establecen las especificaciones de los fabricantes del revestimiento. Afecta la durabilidad y resistencia del revestimiento. La primera capa está destinada a facilitar la aplicación de otras capas, ya que sirve como “pegamento” entre el aluminio y las capas antiadherentes o decorativas. La segunda capa, la más gruesa, sirve como principal en el revestimiento, realiza la función principal del revestimiento, la última capa (acabado) fija las capas intermedias y proporciona la función protectora y fortalecedora del revestimiento.
Existe el mito de que el revestimiento cerámico dura más que el revestimiento a base de PTFE. Esto es incorrecto, ya que en el segundo caso toda la capa de recubrimiento tiene propiedades antiadherentes, que servirán hasta que se frote contra el metal. En el caso de los revestimientos cerámicos, sólo la película superior tiene propiedades antiadherentes, tras la abrasión el revestimiento pierde sus propiedades antiadherentes, a pesar de que los cambios externos no son visibles.
Durante el proceso de recocido del revestimiento antiadherente en hornos a una temperatura de 450° C, se evaporan todos los compuestos químicos necesarios para “pegar” el revestimiento al aluminio, lo que los hace seguros para uso doméstico y respetuoso con el medio ambiente.
Después de recubrir un lado de los discos, se devuelven al comienzo del transportador, se lavan todos los ejes y se recubre el segundo lado de los discos. Como regla general, primero se aplica la capa antiadherente y luego la capa decorativa. Después de pintar ambos lados, los discos pasan a la línea de montaje.
En este punto, hagamos una pausa y consideremos un proceso similar, pero en productos de clase media y premium, con recubrimiento por aspersión.
Recubrimiento de platos de clase media y premium.
Los recubrimientos aplicados por aspersión se rocían desde boquillas debajo alta presión sobre feces especialmente preparados.
Los discos para este tipo de utensilios de cocina se estampan inicialmente con potentes prensas, adquiriendo el formulario requerido.
Luego, los fezzes estampados ingresan al túnel de lavado, donde se lavan los aceites utilizados en la prensa con soluciones alcalinas, se les da la rugosidad inicial (recuerde, esto es necesario para la adherencia del recubrimiento y el aluminio) y se secan. Después de este procedimiento, toque el fez. con las manos desnudas Está prohibido, ya que pueden quedar huellas dactilares de grasa en ellos, lo que provocará que el revestimiento se desprenda del metal en estos lugares.
Al igual que con la aplicación con rodillo, en este caso El recubrimiento se aplica en varias capas con presecado después de aplicar cada capa. El fez se coloca en un soporte giratorio y el recubrimiento se suministra desde la boquilla, que capa uniforme se encuentra en la superficie en un círculo, capa por capa.
Referencia
La velocidad de rotación del soporte es de 120 rpm.
Después de aplicar la última capa, el fez pasa al horno para su secado final. Luego, el fez se coloca boca abajo sobre soportes giratorios y se aplica una capa de recubrimiento en el otro lado utilizando la misma tecnología.
Algunos productos de diseño requieren que se aplique un diseño en la parte inferior mediante serigrafía. Si tal operación es necesaria, en nuestra producción se instala una máquina de serigrafía semiautomática. Después de aplicar el diseño, el fez vuelve a meterse en el horno para secar la pintura.
Después de pintarlos, los feces se encuentran nuevamente en la línea de montaje.
Asamblea
Los utensilios de cocina de clase económica comienzan su proceso de ensamblaje con una prensa, en la que se estampa el disco pintado, dándole la forma requerida. El operador detrás del sello inicia la prensa con dos botones, presionándolos con ambas manos a la vez, lo que elimina casi por completo las lesiones al usar la prensa. La pieza de trabajo se coloca en el molde y la prensa exprime la sartén con una presión suave y sin impacto, lo que evita que se rompa, astille y raye el revestimiento o el metal.
La siguiente operación es similar para todo tipo de productos: girar el fez terminado. Las líneas de montaje de Skovo tienen dos tornos, cada uno con dos cortadores. Se realizan dos operaciones a la vez: doblar el borde y ranurar el fondo.
Referencia
En materiales modernos revestimiento, la ranura del fondo soporta exclusivamente función decorativa. Anteriormente, cuando se utilizaban revestimientos antiadherentes, era imposible realizar continuos superficies decorativas en lugares donde el fondo de la sartén se calentaba activamente, debido a que grandes superficies del revestimiento se agrietaban cuando se calentaba debido a roturas como resultado de la deformación térmica. Fue necesario reducir la superficie del revestimiento mediante ranurado circular. EN condiciones modernas Esta medida puede no ser tecnológicamente aplicable.
El mito sobre la regulación del calentamiento por el tamaño y la discreción de las ranuras no tiene fundamento en sí mismo, ya que las superficies calefactoras de las placas (cualquiera) proporcionan calor uniforme a todo el fondo del producto, por lo tanto, se calienta cada centímetro cuadrado del fondo. uniformemente, independientemente de la distancia desde el centro del elemento calefactor.
La siguiente operación: instalación del mango, se realiza de dos formas: con remachado y con goujon.
El mango se remacha en una sola operación mediante dos o tres remaches de aluminio, según el diseño del mango. La operación es monótona, pero la calidad del remachado depende únicamente de cuán "rellena" esté la mano del especialista que realiza la operación.
El diseño del mango soldado se utiliza en sartenes pesadas con mangos sólidos. Para fijar un mango de este tipo a un fez, primero se suelda un sujetador de aluminio, un goujon. El goujon tiene un ángulo diferente en el punto de fijación dependiendo de la forma del fez; debe soldarse exactamente en paralelo a la superficie de calentamiento de la sartén. El ángulo de corte del goujon se selecciona individualmente para cada sartén.
Después de soldarlo al fez, se atornilla un mango a través de la pantalla extintora de aluminio o acero. La pantalla extintora protege el plástico del mango del aire caliente de la superficie calefactora y también sirve como pantalla para proteger el lugar donde se suelda el goujon al fez.
La siguiente operación es la personalización de aquellos tipos de sartenes en las que no está estampado el logo de SKOVO. Por regla general, se trata de productos de clase económica, en los que nuestro logotipo está extruido en el centro de la ranura.
Ya queda poco para que el producto esté 100% listo para su venta.
Se coloca o pega una etiqueta en la sartén, cada producto se marca con una etiqueta de código de barras y se envasa en película protectora o una bolsa de espuma de poliestireno. Si es necesario, el producto está equipado con una tapa. No atornillamos el resalte a la tapa, sino que insertamos un juego de resalte, arandela y perno por separado.
Referencia
Los productos de la empresa Skovo se envasan en tres tipos de embalaje.
1. Inserto de etiqueta + protección con film retráctil
2. Etiqueta abierta + bolsa de poliestireno expandido
3. Caja individual
En los productos de clase media y premium, la tapa está firmemente sujeta al producto mediante un cinturón termorretráctil.
El producto envasado individualmente se coloca según las fichas de embalaje en cajas de cartón ondulado para su paletizado y transporte hasta el almacén de producto terminado.
Petr Cherenkov
Foto - Eduard Milokumov (www.Goodwine.livejournal.com), posudka.ru
Materiales originales -
Una sartén es uno de los principales utensilios de cocina. Cada ama de casa tiene un juego completo de sartenes: para panqueques, para grill, pequeñas y grandes. Están hechos de diferentes materiales y requieren cuidados constantes. Restaurar el revestimiento antiadherente es la principal preocupación de los propietarios. Los utensilios de cocina de alta calidad y en buen estado le ayudarán a preparar siempre alimentos sanos y sabrosos.
¿Por qué se quema la sartén?
Cocinar puede resultar muy difícil si la sartén se quema. ¿Qué hacer cuando las patatas se queman y se pegan al fondo, no puedes sacar los huevos revueltos de la sartén y acabas con grumos feos en lugar de tortitas? La mayoría de las veces, este problema se puede solucionar, pero la solución variará según el material del que esté hecha la sartén.
Veamos formas de limpiar la superficie y restaurar el revestimiento antiadherente para diferentes tipos sartenes y ollas.
¿Qué hacer en este caso? Una sartén de hierro fundido está hecha de materiales porosos. El aceite entra en los poros y crea una capa antiadherente natural. La violación de este recubrimiento provoca quemaduras. Para evitar esto y restaurar cubierta protectora, es necesario realizar el siguiente procesamiento:
- Lavar los platos agua tibia y séquelo con un paño.
- Cubrir el fondo del plato con sal y calentar en el horno o al fuego. El tiempo de procesamiento es de una hora.
- Agregue sal. Rallar superficie interior platos aceite de girasol.
Debe actuar con cuidado al utilizar guantes de cocina. La temperatura del hierro fundido después de la calcinación es muy alta. Pero si a pesar de la preparación todo se pega a la sartén. ¿Qué hacer en este caso? Puedes calentar la sartén nuevamente. Primero debes lavarlo bien y limpiar la capa quemada. Luego frotar y frotar con aceite de girasol por dentro y por fuera y, retirando el exceso de aceite, introducir en el horno con la parte inferior hacia arriba. Es necesario calentarlo durante aproximadamente una hora a una temperatura de 180°. Después de enfriar, los platos se pueden sacar del horno. Este procedimiento deberá repetirse de vez en cuando para restaurar la capa antiadherente.
para la limpieza sartén de hierro fundido Para eliminar los restos de comida quemada, puedes hervirlos con refresco. Después de esto, el depósito se eliminará fácilmente..
El aluminio también es poroso, por lo que necesita los mismos cuidados que el hierro fundido. Los utensilios de cocina de aluminio también deben calentarse con sal. Otra forma de restaurar el recubrimiento de la sartén es freír pan cortado en cubitos sin mantequilla. Al freír, el pan absorberá todos los restos de comida quemada. Las amas de casa consideran eficaz este método.
El aluminio es un metal ligero y resistente, pero tiene muchas desventajas. Uno de los principales es la capacidad de reaccionar con algunos ácidos y productos alcalinos. En este caso, el metal puede entrar en los alimentos. Por tanto, el uso de aluminio sin un revestimiento especial no es deseable.
El revestimiento de esmalte también tiene una estructura porosa., pero los productos con esmalte no se pueden calcinar. Por tanto, para restablecer la cobertura es necesario:
- Lave y limpie bien con detergentes y una esponja suave.
- Secar con una toalla y secar completamente.
- Frotar con manteca o grasa interior.
Es recomendable realizar este procedimiento antes de cada uso de los utensilios de cocina.
Sartén de acero inoxidable
Con el tiempo, se forman microfisuras y rayones en la superficie del metal. Para evitar que se queme, es necesario engrasar la sartén de acero inoxidable con aceite. La grasa rellena las cavidades, crea una capa uniforme y evita que se pegue. Manipula una sartén de acero inoxidable con cuidado, procura no rayarla, utiliza una espátula de silicona o de madera.
Para evitar dañar los utensilios de cocina de acero inoxidable y hierro fundido, debes seguir estas reglas:
- Limpia la superficie antes de preparar la comida.
- No coloque alimentos congelados o fríos en la sartén. Esto favorece la formación de microfisuras.
- Antes de freír, se debe secar la comida con una toalla de papel para que no quede agua. El agua baja la temperatura del aceite, lo que provoca quemaduras.
- Es mejor poner aceite en una sartén caliente.
Los utensilios de cocina de teflón le permiten cocinar alimentos sin utilizar aceite. Recubrimiento de polímero evita que los productos se peguen. Después de un tiempo, debido al adelgazamiento de la capa antiadherente, la comida en la sartén comienza a quemarse. Puedes restaurar el revestimiento de teflón en casa. Para ello es necesario hervir la sartén con virutas de jabón, añadiendo un poco más ácido cítrico y vinagre. Hervir durante 15 minutos, luego secar y cubrir el fondo con aceite. Si esto no produce el resultado deseado, entonces es necesario reemplazar los platos.
Los utensilios de cocina de teflón son cómodos de usar, pero cuando se calientan, el teflón libera sustancias nocivas para los humanos. Por eso, los utensilios de cocina con revestimiento cerámico antiadherente son cada vez más comunes.
Los platos de cerámica tienen gran cantidad ventajas:
- La seguridad ambiental. Los platos están elaborados con materiales naturales.
- La cerámica es antiadherente.
- Alta resistencia al desgaste.
Pero para poder cacerola de ceramica sirvió durante mucho tiempo , debes cumplir con las siguientes reglas:
- La nueva sartén se debe lavar con una esponja suave, secar y frotar con aceite de girasol. Podrás empezar a usarlo en unas horas.
- Tras uno o dos años de uso conviene realizar un tratamiento especial, que alargará la vida útil de la vajilla un año más.
- Proteger la sartén de los cambios de temperatura, no verter agua fría y no ponga en él alimentos congelados o fríos.
- Para el lavado utilice los detergentes menos agresivos. No se recomienda utilizar refrescos.
- Utilice únicamente espátulas de silicona o de madera.
Pero a veces estas medidas no son suficientes. La comida empieza a pegarse. Qué hacer para evitar que se queme la sartén. Hay que lavar los platos. Seque bien. Cubra la superficie aceite vegetal. Después de unos días, puedes lavar el aceite con agua tibia y jabón.
A veces la sartén sólo se quema por la mitad. Esto se debe al calentamiento desigual del fondo de la sartén. Cuando usas estufa de gas Puedes instalar un esparcidor de incendios. Esto conducirá a un calentamiento más uniforme de la superficie y protegerá contra quemaduras en el centro.
Para facilitar el trabajo en la cocina, debe elegir solo utensilios de cocina de alta calidad y centrarse en las reglas de uso y recomendaciones para el mantenimiento de productos fabricados con diferentes materiales.
El cuidado y el manejo cuidadoso de los platos prolongarán significativamente su vida útil y sus platos favoritos seguirán deleitando a su familia y seres queridos.
¡Atención, sólo HOY!
El teflón no absorbe la humedad ni la grasa, no se le pega nada; por eso es principalmente valioso para cocinar. Pero, al igual que los productos con revestimiento cerámico, el teflón tiene un inconveniente, bastante importante: la fragilidad. Si se excede un poco, los costosos utensilios de cocina ya no serán aptos para cocinar. Y este placer no es barato. Pero hay prácticamente autopista Dale a la sartén las maravillosas propiedades del teflón.
Sustituto del teflón para hacer tortitas y tortillas
En mi opinión, el utensilio favorito de cualquier ama de casa es una sartén (puedes cocinar en ella y ayuda a tu marido a correr por la casa). Estoy seguro de que muchos de vosotros habéis tratado con sartenes recubiertas de teflón y sabéis que se trata de un asunto muy delicado y problemático.
Nuestras bisabuelas, que nunca habían oído hablar del teflón (el teflón se descubrió en 1938), supieron fabricar en casa un sustituto fiable del revestimiento de teflón de las sartenes para tortitas y tortillas.
Para evitar que la primera tortita salga grumosa y la tortilla se convierta en una tortita frita, ¡necesitas la sartén adecuada!
Hacer una capa de teflón para una sartén con tus propias manos.
- En casa encontramos una sartén de paredes gruesas, de hasta 20-22 centímetros de diámetro.
- Colóquelo a fuego medio y rellénelo con grasa de cerdo derretida casi hasta el borde.
- Derretir y hervir un rato evitando que se queme.
- Apague el gas y déjelo reposar durante 1 hora para que la grasa se enfríe.
- Luego viértalo en un bol y vierta sal gruesa en el fondo de la sartén.
- Cogemos un paño y frotamos la sartén durante mucho tiempo desde el interior: el fondo y los lados.
- Sacuda la sal y limpie bien la sartén con una servilleta limpia.
¡Guau, ala! Recubrimiento de teflón frente a ti salir adelante por sí mismo. Este sustituto casero del teflón es ideal para cocinar. El no tiene miedo de nada cuchillo afilado, no a cuatro surcos de la bifurcación.
Lo mejor es que esta sartén se use únicamente para el propósito para el cual creamos la cobertura: hornear tortillas y panqueques. Trate de no usar detergentes para limpiar una sartén con una capa de teflón casera; use agua y un paño limpio (puede ser desechable) para limpiar a fondo; de lo contrario, tendrá que repetir todos los pasos nuevamente.
Nuestra lectora del sitio web, Svetlana, compartió con nosotros esta maravillosa manera de reemplazar el revestimiento de teflón. Muchas gracias por esto.
El teflón es esencialmente un plástico resistente al frío y al calor con propiedades especiales. propiedades físicas y químicas, y se usa ampliamente no solo para utensilios de cocina.
En Rusia se le llama fluoroplástico.
El material está patentado y la palabra "teflón" está registrada como marca comercial por la empresa estadounidense DuPont.
El teflón se desliza mejor que el hielo derretido, gracias a esta propiedad se fabrican piezas mecánicas que no requieren lubricación.
El teflón, junto con el titanio, es biológicamente muy compatible con cuerpo humano. Por ello, en oftalmología, cirugía y odontología se utiliza para realizar implantes.
El teflón es una excelente protección contra los insectos, no pueden arrastrarse por las superficies verticales sobre las que se aplica esta sustancia.
