El tablero de partículas de cemento es un material de construcción que está hecho de aditivos químicos. Estos aditivos reducen los efectos nocivos de la madera sobre el cemento, las virutas finas (madera) y el cemento Portland.

Funciones de acabado DSP

DSP se utiliza para el revestimiento de paredes (tanto externas como internas). Los principales competidores de DSP son: madera contrachapada, paneles de yeso, OSB, aglomerado. Las desventajas de CBPB es su alta densidad - 1,4 t/m3. Además, debido a la baja resistencia a la flexión, puede romperse.

Antes de iniciar el tratamiento del panel, es necesario asegurarse de que no haya manifestaciones químicas en su superficie. Si se encuentran, se deben eliminar con lija o jabón técnico.

La masilla para DSP debe limitarse solo al área de las juntas. Para hacer esto, con una espátula, se coloca masilla en el espacio entre las juntas de las placas. (al ras), y al mismo tiempo masilla los lugares donde se instalarán los tornillos. La masilla para DSP se realiza para brindar protección contra la corrosión. Después de que la masilla se haya secado, se realiza la masilla final. Para eliminar irregularidades, frote los lugares donde se colocan las placas.

Después de sellar las juntas del DSP, es posible someter el revestimiento de la fachada a un procesamiento adicional. Para hacer esto, realice una imprimación preliminar con una composición de imprimación. La imprimación se realiza con un cepillo o cepillo. Los bordes cortados de las losas y los lugares que se cortaron para las tuberías están imprimados con especial cuidado. Una vez que se hayan completado el sellado de las juntas DSP, la imprimación y otros trabajos de acabado, puede comenzar a pintar y revestir. Por lo tanto, si decide revestir baldosas de cerámica, DSP es exactamente lo que necesita. Porque proporciona una superficie lisa y una estructura muy rígida, necesaria para las baldosas cerámicas.
El mismo principio se utiliza cuando se procesa superficie interna tableros de partículas de cemento.

DSP: tiene excelentes propiedades de insonorización. Si usa lana mineral con DSP, obtiene muy remedio eficaz, que es capaz de proteger contra el ruido. Si consideramos el CSP desde el lado seguridad contra incendios, luego, según GOST, este material se asigna a la categoría de bajo combustible.

Las placas DSP no tienen un impacto negativo en el cuerpo humano, así como en el medio ambiente natural. Esto se debe a los componentes que componen esta placa. Por lo tanto, los tableros de partículas aglomerados con cemento se pueden usar de manera segura en la construcción de casas modulares.

Los tableros de madera han ganado gran popularidad en la construcción. Juntos con ventajas indiscutibles(simplicidad de procesamiento e instalación, disponibilidad) los materiales compuestos de madera también tienen desventajas. Estos incluyen poca resistencia al agua, deformación y delaminación al entrar en contacto con la humedad, así como el contenido de resinas de formaldehído nocivas. Para evitar estas características negativas, se crearon tableros de partículas aglomerados con cemento. En el artículo, ya hemos considerado las principales propiedades de este material, en esta publicación hablaremos sobre las características del trabajo y la instalación del DSP.

¿Qué necesita saber cuando trabaja con DSP?

Para empezar, es necesario aclarar algunos puntos tecnológicos. En primer lugar, es importante comprender que este no es un tablero compuesto de madera en su sentido habitual (OSB, aglomerado). La proporción de astillas en la estructura del material es del 30 al 20%, todo lo demás es cemento Portland y aditivos químicos para la mineralización del componente de madera, por lo que la losa tiene propiedades más cercanas a los productos de hormigón.

• Peso- los tableros de partículas aglomerados con cemento tienen un peso importante, por lo que la instalación por una sola persona es difícil, especialmente si estamos hablando en revestimiento de paredes a nivel del segundo o tercer piso.
• fragilidad- no olvides ese cemento - material quebradizo, por lo que no se recomienda lanzar DSP. Si el OSB no hace nada cuando se deja caer desde una altura, lo más probable es que la losa de cemento se agriete.
• alta densidad- el material tiene alta densidad, esto le da la oportunidad de realizar funciones de carga, pero al mismo tiempo es difícil cortar. Las herramientas de carpintería no funcionarán cuando se trabaje con DSP.
• Baja resistencia a la flexión- la resistencia a la flexión mínima establecida por GOST para la marca TsSP-1 es de 12 - 9 MPa. No debe haber mucha tensión mecánica en la hoja, ya que esto puede hacer que la placa se rompa por su propio peso.

Las placas no deben levantarse por los bordes paralelos al suelo, esto puede provocar que el material se rompa por su propio peso. El transporte debe realizarse con un borde hacia el suelo y almacenarse en posición horizontal.

• trabajo polvoriento- al cortar con DSP, se libera una gran cantidad de polvo de cemento, por lo que es difícil cortar en una habitación cerrada. Cuando trabaje, debe usar.
• expansión térmica- una propiedad que, en un grado u otro, es inherente a todas las variedades de tableros compuestos de madera. Para DSP, las deformaciones causadas por cambios en los niveles de humedad y temperatura son mínimas, pero aún están presentes, por lo que se debe realizar una junta de dilatación durante la instalación. Es imposible cerrarlo con un material sólido, como masilla o cemento, porque debido a las deformaciones, los productos aglomerados con cemento presionarán la costura. Como resultado, aparecerán grietas.

Aserradura

Cortar el material es un paso importante cuando se trabaja con él. Como se mencionó anteriormente, las hojas tienen un peso importante, por lo que la instalación generalmente se realiza en un solo paso. Para hacer esto, las hojas se marcan de antemano en el suelo, se numeran, se taladran agujeros para tornillos autorroscantes y se avellanan. No debemos olvidarnos de crear agujeros para las comunicaciones (tuberías y cableado), los cortes se hacen de acuerdo con la marca, luego parte de la hoja simplemente se elimina.

Aunque el material pertenece a los paneles a base de madera, el uso de herramientas para trabajar la madera es difícil. Los taladros y elementos de corte de la sierra deben estar hechos de aleaciones duras.

• (amoladora angular o amoladora angular) - herramienta de mano para moler y cortar varios materiales. Para cortar DSP, nos interesarán principalmente las funciones de corte del dispositivo. La potencia se considera el parámetro principal. Si estamos hablando de cortar varias hojas para un área pequeña del piso, puede arreglárselas con una amoladora doméstica, pero esa herramienta no es adecuada para un trabajo intensivo. Para un funcionamiento activo durante toda la jornada laboral, es mejor tomar modelos con una potencia de 2 kW o más. Cuando se trabaja con una amoladora, es importante que las manos del operador estén cubiertas con una funda protectora. Para simplificar el corte en diferentes posiciones, algunos modelos tienen un mango ajustable y una cubierta ajustable.

Al cortar productos de hormigón macizo, se utilizan discos de diamante segmentados. Los segmentos permiten que el elemento de trabajo sea enfriado por circulación de aire.

• - para cortar láminas de virutas de cemento se puede utilizar una sierra circular manual, de mesa o estacionaria. El uso de una guía le permite obtener un corte suave. La elección de la potencia, en cuanto a la amoladora, depende de la intensidad del trabajo. Para cortar material con una sierra circular, es mejor utilizar un disco de diamante para materiales duros. Se recomienda tomar un diámetro de disco de al menos 250 cm.Característica útil Sierra circular- la presencia de un ramal para la conexión aspiradora de construccion, esto reducirá la cantidad de polvo de cemento en el aire.

Al cortar el DSP, es imprescindible el uso de protección respiratoria y ocular ( , ).

Sujetadores

En la mayoría de los casos, las hojas se unen al marco con tornillos o clavos. Otros sujetadores se utilizan para trabajos auxiliares, por ejemplo, al instalar la caja.

• se utilizan para fijar ménsulas con torneado a la pared principal durante la instalación de fachadas con bisagras y tabiques.

• - vara cierre, que está cerrado a ambos lados por cabezas, conectando dos elementos estructurales. Los remaches se utilizan para sujetar la caja a los soportes. La instalación está en progreso.

• - Diseñado para la fijación de aislamientos.

• Clavos- fijaciones de varilla de acero. Los clavos de tornillo se utilizan para fijar el DSP. Cuando se cambia la placa, el clavo se doblará, pero no se cortará. Esta propiedad es especialmente relevante para planos inclinados. Es mejor elegir herrajes galvanizados, especialmente cuando se trata del uso de productos en condiciones de alta humedad. La longitud de la uña debe ser 2,5 veces el grosor de la hoja. Por ejemplo, con clavos de 2,5 mm de largo y 35 mm de diámetro, se recomienda sujetar placas con un grosor de 8 a 10 mm, las longitudes de 40 y 50 mm son adecuadas para 12 y 16 mm.

Un ejemplo del uso de varios sistemas de fijación.

• tornillos autorroscantes- el método más común de fijación del DSP, ya que el tornillo autorroscante actúa sobre la separación, lo cual es importante debido al gran peso de la placa. Los orificios para los sujetadores deben hacerse con anticipación, se recomienda usar un destornillador para apretarlos. El principio de seleccionar sujetadores es el mismo que cuando se selecciona el tamaño de las uñas. Antes de apretar los tornillos, se avellanan los agujeros para ahogar el sombrero. Los sujetadores equipados con una cabeza avellanada y cuchillas reforzadas para una mejor sujeción se pueden usar sin perforaciones previas ni avellanados. Se recomienda utilizar únicamente tornillos autorroscantes con acabado anodizado o galvanizado. No se deben utilizar productos fosfatados (tornillos autorroscantes negros), ya que después refinamiento el óxido puede verse a través de la pintura.

Instalación de una fachada con bisagras.

Una de las aplicaciones más comunes es una fachada abatible, que le permite aislar, aumentar el aislamiento acústico, nivelar la pared de la casa y protegerla de los efectos agresivos del ambiente exterior. Las fachadas con bisagras se utilizan para casas de ladrillo o madera. Tiene una estructura multicapa, que consta de diferentes capas.

• - sujetadores de acero que sirven para fijar la fachada con bisagras en la pared. Estos elementos deben seleccionarse en base al diseño de la casa, para ello se elaboran probetas de diferentes longitudes y espesores. Para montar el DSP, lo mejor es llevar un soporte. Otra función de este elemento es la alineación de la fachada con respecto al muro principal. Para ello se diseñan unos soportes especiales de longitud variable y agujeros para la fijación de la parte móvil.

Varios tipos de soportes, el tercero tiene una longitud ajustable para nivelar el muro cortina

• - se coloca entre el aislamiento y la pared. Permite que el vapor escape de la casa a través de la pared sin obstáculos, evitando que se condense en la pared.
• Calentamiento - capa permite que el calor permanezca dentro de la casa, el aislamiento se puede unir en una o dos capas. En este último caso, las capas deben superponerse entre sí, eliminando los "puentes fríos". La capa de aislamiento se une con.
• capa realiza una función de impermeabilización, permite que el aire escape de la casa, pero no permite que la humedad entre en la pared.
• Espacio de aire (espacio de ventilación) sirve para la circulación normal del aire dentro de la pared, la presencia de ventilación contribuye a la evaporación del condensado. El tamaño del espacio de ventilación debe ser de al menos 20 mm desde la protección contra el viento hasta fuera de cajas
• caja- un elemento que sirve para sujetar la hoja DSP, la caja se puede hacer horizontal o vertical. El material puede ser madera o marco de acero. Si la caja está unida directamente a la pared sin soportes, entonces el aislamiento no encajará debajo de ella; dicha pared simplemente estará enfrentada.

Opciones de torneado para sujetar una fachada con bisagras para DSP

• Capa- Las hojas deben estar unidas a cada bastidor al menos en tres puntos. En este caso, es necesario no olvidarse de las juntas de dilatación, que deben ser de 3 a 5 mm. Los tableros de partículas unidos con cemento se unen a la caja con tornillos autorroscantes. Los agujeros en las láminas se perforan mejor con anticipación en el suelo.

• capa de acabado- una capa de acabado decorativa en forma de pintura o yeso, que se superponen al DSP.

Para alinear la pared, se fijan dos soportes en dos pernos de anclaje, cuyo nivel se mide con una cuerda (amarre), también adecuada para este propósito. Es un instrumento de medición basado en el principio de vasos conectados.

El nivel hidráulico consta de dos recipientes con escalas, que están interconectados por un tubo transparente. Los recipientes están llenos de líquido coloreado. Para trabajar con esto dispositivo de medición se necesitan dos personas. Es necesario asegurarse de que el líquido en ambos recipientes esté al mismo nivel en la balanza.

Se cuelgan de las ménsulas superiores para batir las paredes en vertical. En relación con la plomada, se establece la longitud de todos los demás soportes. Cuando se establecen los niveles, los soportes se fijan en incrementos de no más de 600 mm.

Construcción de una casa de madera.

Tecnología casas de madera Recientemente ganó gran popularidad. Las principales ventajas son la rapidez de construcción y la disponibilidad de materiales. Hay un lugar en este caso para. OSB (OSB, OSB): el tablero de virutas orientadas se considera más común en esta área. El costo de OSB suele ser más barato que el DSP, pero al mismo tiempo, el tablero de cemento es más ecológico, ya que no contiene resinas dañinas. Además, los productos de cemento tienen una alta resistencia a la humedad, mientras que los tableros de virutas orientadas comienzan a deformarse cuando se exponen a la humedad. Por todas estas razones, DSP se puede utilizar en la construcción de carcasas de marcos.

- Este es un material hecho de astillas grandes, que se disponen en capas. Los elementos están orientados a lo largo de diferentes ejes, de ahí el nombre de estos productos. En cada capa, las fichas se dirigen en una determinada dirección, superponiéndose a la anterior. Se añaden resinas sintéticas como elemento aglutinante.

El marco es el "esqueleto" de la casa, está revestido con paneles que forman el cuerpo de energía del edificio y brindan aislamiento térmico. Dichos paneles a veces se denominan "pastel", ya que están formados por muchas capas. Hay muchas variaciones de diseños de paneles. A veces, el DSP se fija en el marco mismo, luego hay una capa de barrera de vapor, una caja de madera, entre la cual se coloca un calentador. Afuera, el "pastel" completa otra hoja DSP externa. El espesor de las láminas puede variar de 10 a 16 mm. Al mismo tiempo, si la casa es de varios pisos, se requerirán estructuras de bloques y vigas para levantar las hojas a la altura del segundo piso. Los agujeros para tornillos autorroscantes también se hacen con anticipación. Los sujetadores se instalan cada 15 cm. En la parte central de la hoja, se permite la sujeción cada 30 cm. Una placa debe caer en tres bastidores de la caja. no te olvides de junta de expansión, que está lleno de sellador para proteger el aislante térmico.

El marco de la casa, revestido con láminas DSP.

Decoración de interiores

En el interior de la casa, se utiliza para crear tabiques, revestimientos de paredes y techos, para colocar un subsuelo.

• Proyecto de piso- dispuesto para la instalación posterior de un piso terminado en forma de laminado o parquet. DSP encuentra su aplicación en diferentes variaciones de este elemento estructural de la casa. La versión más primitiva del subsuelo consiste en colocar el revestimiento directamente sobre el suelo. En este caso, se pueden utilizar láminas con un grosor de 24 a 26 mm. Para las casas de madera, el primer piso se forma sobre el armazón de los cimientos, el piso consiste en un sistema de troncos sobre los cuales se colocan los productos aglomerados con cemento. Para crear aislamiento, se instala una capa de aislamiento térmico, barrera de vapor y protección contra el viento. Se puede usar una estructura de piso similar cuando se construye una casa a partir de una barra; el sistema de troncos generalmente se construye en la corona de la corona. De hecho, en este caso, el DSP reemplaza la solera de hormigón.

Caso de uso cuando DSP reemplaza una regla de concreto

Si hay una solera de hormigón, pero su uniformidad deja mucho que desear, una capa de tableros de partículas aglomerados con cemento puede igualar los defectos. Para hacer esto, las hojas se colocan en un sistema de troncos, cuya distancia no debe ser superior a 600 ni inferior a 300 mm. El espesor del revestimiento de cemento debe ser de 20 a 26 mm. Autorizaciones tecnológicas es necesario dejar no solo entre las hojas (2 - 3 mm), sino también al lado de las paredes (10 mm). Para hacer esto, se instalan palillos de madera entre la pared y la losa extrema.

En presencia de un par solera de hormigón o subsuelo, la instalación de DSP se puede realizar en mezclas adhesivas. Para hacer esto, la solución se bate bien, se distribuye uniformemente con una llana dentada. Las hojas se asientan sobre la composición, las costuras también se rellenan con pegamento.

La opción de instalar un revestimiento de piso en una composición adhesiva.

• Particiones - Estos son los elementos que permiten distinguir espacios interiores en la casa por habitaciones. DSP está montado en un rack carcasa metalica o cajón de vigas de madera. El marco se une a las estructuras de soporte (al piso, techo, paredes) con tacos de anclaje (plástico o metal). Si se instala un marco de madera, el material debe tratarse con agentes antisépticos. En las uniones con las estructuras de soporte, se coloca una cinta insonorizante. Para aislar las particiones, se coloca una capa de lana mineral en el interior. Los tableros de partículas de cemento se unen al marco con tornillos o clavos autorroscantes.

Estructura tabique interior de CSP

• Instalaciones de acabado- los productos hechos de virutas y cemento permiten nivelar la superficie de las paredes curvas, en este caso el diseño se asemeja a una fachada con bisagras, solo el trabajo se realiza dentro de la casa. El marco de la caja está construido con barras de madera procesadas o un perfil de acero. El perfil o la caja se fijan a la pared, el aislamiento acústico y el aislamiento se colocan entre el DSP y la pared, si es necesario. Además, en algunos casos, se permite el montaje en varias soluciones adhesivas.

Caja de acero para posterior fijación del DSP

• Tejado plano- eso manera economica cubiertas, se usa comúnmente para cobertizos, talleres y otras dependencias y dependencias, aunque los techos planos no son infrecuentes en las casas modernas de alta tecnología. Las losas de cemento se pueden utilizar para crear techos. En las vigas se fijan con tornillos autorroscantes. Para evitar fugas en las costuras, las sábanas se suelen colocar en dos capas, mientras que capa superior cubre el fondo. Sobre techumbre para la impermeabilización se cubre con varias capas. El material del techo está unido a la masilla. Las esquinas se instalan a lo largo de los bordes, que se fijan con tornillos autorroscantes con arandelas de presión.

Preparándose para el acabado

A menudo, las casas revestidas se pintan o enyesan directamente sobre las losas, este tipo de acabado es muy fácil y conveniente. Gracias a la geometría uniforme de las láminas, la pintura se asentará bien después de simples procedimientos preparatorios. Una buena adhesión asegura una fácil adhesión de la capa de acabado.

• Sujetadores de profundización- las cabezas de los tornillos y clavos autorroscantes no deben sobresalir del plano, para ello están hundidos en el material.
• reparación de chips- durante los trabajos de construcción, pueden aparecer defectos, astillas, arañazos en las placas. Antes de comenzar el proceso de acabado, deben cubrirse con masilla.
• Defectos superficiales- después de la instalación, pueden formarse varios defectos de color (eflorescencias, rastros de óxido) en la superficie de las tablas. Estos "patrones" innecesarios se limpian con una solución jabonosa.
• Cebador hecho con pintura acrílica elástica, se puede realizar incluso antes de la instalación, luego será posible cubrir todos los extremos.

Casa de marco pintada en estilo fechwerk

Se recomienda pintar de 6 a 7 meses después de la instalación. El procedimiento se lleva a cabo en dos etapas. La primera capa es preparatoria: en algunos lugares puede ser más clara o más oscura, la segunda capa ya le permite obtener un color de superficie uniforme. Lo mejor es utilizar pintura acrílica, de silicato o de látex.

Conclusión

Por lo tanto, trabajar con DSP en comparación con tableros de virutas orientadas tiene una serie de matices. Los productos son pesados, lo que requiere el esfuerzo de varias personas durante la instalación. Todos los agujeros, medidas y manipulaciones con productos se realizan mejor en el suelo. En preparación adecuada la superficie de los tableros de partículas aglomerados con cemento es fácil de pintar.

Patio de construcción

Los métodos tradicionales, utilizados durante siglos, de construcción de viviendas y decoración de edificios están perdiendo gradualmente su relevancia. Las tecnologías de construcción modernas se centran en nuevos materiales con propiedades ambientales, estructurales y de alto rendimiento.

Uno de estos materiales es CSP, tableros de partículas aglomerados con cemento. Apareció en el mercado ruso no hace mucho tiempo, pero las perspectivas de su uso en la escala de la construcción de viviendas domésticas parecen ser bastante significativas.

Terminando la fachada del DSP con losas - foto

Los CSP son losas de chapa monolítica con una densidad de hasta 1400 kg/m3 y un espesor de hasta 35 mm, con una capa superior muy lisa con una dureza dada. Estos productos tienen una gran demanda en los métodos tecnológicos que están ganando popularidad, cuando se excluyen todas las operaciones húmedas en la medida de lo posible y se realiza la llamada "instalación de tipo seco". La calidad de este producto de tablero está regulada por GOST 26816-86, así como por el documento reglamentario EN 635-2EU, adoptado en el espacio territorial de la Comunidad Europea.

Placas DSP - dimensiones, tipos, características

DSP es un material indispensable en la construcción de nuevas instalaciones de uso mixto y la reparación de edificios antiguos. Las láminas DSP no cargan estructuras y paredes portantes. También se utilizan compuestos de chip-cemento como material estructural, que se utiliza para mejorar la rigidez de los elementos. Sin que aplicaciones DSP es imposible llevar a cabo una construcción de poca altura: los tableros de partículas aglomerados con cemento se utilizan como encofrado en sólidos y cimientos de tiras, lo que reduce significativamente el tiempo, los costos de mano de obra y la complejidad de la instalación, ya que el DSP no se deforma durante el vertido, así como durante el período de solidificación de la mezcla de concreto.

El tablero de partículas cementado le permite olvidarse de operaciones tan laboriosas como la preparación y el amasado mortero de cemento, enlucido de superficies de paredes, así como su alineación. Debido a la suavidad de las hojas DSP de proceso tecnológico se excluyen las operaciones de enmasillado preliminar de la superficie de la losa, por lo que pueden utilizarse inmediatamente para imprimar y pintar.

Tecnología de producción y composición de componentes.

Qué se incluye en el DSP compuesto funcional:

• grado de cemento portland no inferior a M-500 - 65%;
• virutas de madera de residuos de madera comercial coníferas – 24 %;
• aditivos minerales en forma de sulfato o cloruro de aluminio - 3%;
• vidrio líquido - 2%;
• agua - 6%.

¡Importante! Al comprar tableros de partículas aglomerados con cemento para el acabado de la fachada de una mansión individual, se debe dar preferencia a los tipos de DSP que contienen vidrio líquido en su composición. Las láminas DSP con este aditivo en el conjunto de componentes iniciales son indiferentes a la humedad, cambios de temperatura y precipitaciones.

La tecnología de producción de este material funcional es bastante simple:

• se coloca en el tambor un cierto volumen de virutas de madera trituradas con agujas;
• se le agregan minerales;
• allí también se introduce cemento portland, vidrio líquido y agua;
• como resultado de una mezcla intensiva, se obtiene una masa homogénea;
• la losa está formada por varias cubiertas: en el medio de la losa hay una capa con una gran fracción de virutas, que determina el nivel de su resistencia. Los pavimentos exteriores contienen virutas finamente trituradas, que dan una superficie plana de gran lisura;
• la pieza de trabajo se procesa en una prensa;
• después de eso, el producto semielaborado se alimenta a lo largo de la cinta transportadora hacia la cámara de solidificación.

Los productos resultantes son tableros de partículas aglomerados con cemento de estructura monolítica, que no están sujetos a delaminación. Ventaja significativa obtenido por tal camino tecnológico del composite es la ausencia absoluta de emisión de sustancias volátiles nocivas, ya que los tableros no contienen resinas termoplásticas, colas y otros componentes sintéticos.

Propiedades operativas de los tableros de partículas aglomerados con cemento

Funcionalidad:

Fuerza.

La excepcional resistencia a la flexión y a la tracción de CBPB se debe a la tecnología de su producción: presión bajo presión, calor contribuir a la creación de un monolito que sea capaz de soportar cargas significativas. Durante la flexión por deformación, la resistencia del material cambia en no más del 10%.

Maquinabilidad.

Las láminas DSP se pueden aserrar, cortar, taladrar, rectificar y fresar con diversas herramientas:

• Sierra circular;
• muelas;
• taladros para metal.

Precios de amoladoras angulares (amoladoras)

Amoladoras angulares (amoladoras)

Resistencia a la humedad.

Los componentes minerales en la composición del material, así como la superficie plana de la placa, hacen que el DSP sea prácticamente inmune a la humedad en todas sus manifestaciones. Sin embargo, todavía hay un pequeño grado de hinchazón: cuando se sumerge en agua durante un día, se hincha solo un 2%. Es por eso que durante la construcción de edificios se proporcionan pequeños espacios entre las placas. La superficie lisa contribuye a la rápida evaporación del agua, por lo que las láminas DSP se utilizan para la construcción de paredes resistentes a la humedad, la construcción de instalaciones higiénicas y sanitarias en edificios públicos.

Amabilidad con el medio ambiente.

Los tableros de partículas de cemento son absolutamente inofensivos para ambiente, no contienen fenoles, compuestos de formaldehído, no contienen impurezas cancerígenas y sustancias tóxicas. Las láminas de placas no acumulan cargas eléctricas.

Resistente al fuego.

DSP se refiere a sustancias ignífugas y de baja combustión. Incluso si se produjera la ignición, la llama se propaga de forma muy inactiva, localizándose en la fuente de ignición. Cuando se fuma, no se liberan sustancias tóxicas.

Resistente a bajas temperaturas.

La resistencia a las heladas de la CSP es una de las más altas. Las mediciones mostraron que la destrucción del composite se produce sólo después de cincuenta ciclos de flexión-extensión. En términos porcentuales, no supera el 10%, lo que confirma las altas prestaciones del material a bajas temperaturas. Esto es especialmente cierto durante la construcción en las regiones del Ártico, el Extremo Norte, Siberia y los Urales.

Bioestabilidad.

Las láminas de tableros de partículas unidos con cemento no están sujetas a la descomposición, la acción destructiva del moho y las estructuras fúngicas debido al compuesto antiséptico: hidróxido de calcio. El entorno alcalino concentrado del material se forma durante el ciclo de producción, por lo que el CSP es evitado por los animales que lo roen.

Precios de los tableros de partículas de cemento

Unión armoniosa: Paneles CSP Paneles para la decoración exterior de la vivienda

Antes de continuar con la instalación de paneles de partículas aglomerados con cemento, debe determinar el grosor del material y sus dimensiones. Parámetros de la hoja según el estándar:

• longitud de 3200 a 3600 mm;
• ancho - de 1200 a 1250 mm.

Grosor del material en cuestión dispositivo acabado exterior salta a la vista por su importancia. Aquí es necesario tener en cuenta la protección requerida contra el viento y el calor, la carga sobre la losa y, al mismo tiempo, la carga creada por el material sobre la estructura del edificio.

• construcción de carcasa de marco - 14-35 mm;
• pisos en la versión de borrador -10 mm;
• marcos de ventanas, toldos, pendientes - 18 mm - 30 mm;
• encofrado de cimentación fija - 14 mm -20 mm;
• tabiques, paredes - 14 - 18 mm.

En escala construcción de marcos paredes varios locales están hechos principalmente de placas con un tamaño de sección transversal de 12 a 40 mm, y en el exterior toman un espesor de hoja de 16 a 24-28 mm. Para montar el DSP en la fachada de la casa, es mejor tomar una hoja de 16, en casos extremos de 18 mm: no se rompe bajo un impacto permitido y no crea una carga excesiva en la base del marco del edificio.

Tabla 1. Características físicas y mecánicas de DSP

Especificaciones	Significado
Desviación plana, mm	0,8
Densidad	1100-1400kg/m3
Humedad	8 +/- 2%
hinchazón diaria en sección transversal	2%
resistente al fuego	92%
Resistencia a la flexión DSP 10-16 mm	14 MPa
Resistencia a la flexión 24 mm	11 MPa
Desviaciones en la sección transversal del DSP 10 mm	+/- 0,8 mm
Desviaciones en la sección transversal del DSP 12-16 mm	+/- 1,0 mm
Desviaciones en la sección transversal del DSP 24 mm	+/- 1,0 mm
Errores máximos en los parámetros de la placa DSP	+/- 2mm
Humedad	2%
Protección contra el ruido	88%
Resistencia a baja temperatura	12%
permeabilidad al vapor	2%
Absorción diaria de agua	15%

Instalación de paneles DSP en la fachada de la casa

Antes de continuar con la instalación de paneles en una casa de estructura, debe pensar en calentamiento edificios Como regla general, en las condiciones climáticas de la Federación Rusa, durante la instalación de paneles DSP en la fachada de la casa, se usa un calentador de acuerdo con las condiciones climáticas del área donde se está construyendo la casa.

La elección del aislamiento.

Como junta de protección contra el calor, lo más diferentes tipos material aislante:

Cada tipo de aislamiento tiene su propio lados positivos y algunas deficiencias. En comparación con los materiales aislantes naturales, como los residuos de lino, sus ventajas son obvias: son más efectivos para mantener el calor dentro del edificio.

¡Importante! Si optó por lana mineral incombustible como calentador, entonces es mejor comprar lana en losas y no en rollos: no se apelmaza cuando se coloca verticalmente.

Entonces, se compró el aislamiento, ahora es el momento de comenzar a instalar los paneles desde el DSP. Hacerlo usted mismo no es nada difícil si sigue las instrucciones y sigue meticulosamente todas las instrucciones.

Precios de varios tipos de aislamiento.

Varios tipos de aislamiento

Instrucciones paso a paso para instalar paneles DSP en la fachada de una casa individual

Paso 1. Formamos una caja en todo el espacio de la pared exterior.

En todas las paredes con la ayuda de un nivel montamos sistema confiable sujetadores de la dirección vertical, capaces de soportar la fuerte carga que crearán las placas DSP. Los elementos del sistema de torneado pueden ser de madera, por ejemplo, de una barra de 50x50, o de metal en forma de tubos. sección rectangular 50x20 o perfiles metálicos. La distancia entre elementos adyacentes es de al menos 60 cm, la dirección vertical debe mantenerse impecable, entonces es posible instalar paneles DSP sin problemas.

Paso 2 Almohadilla térmica.

¡Importante! El cálculo del volumen requerido de compra de este componente de la fachada debe realizarse por separado, según el área de las paredes y el tipo de aislamiento térmico.

Distribuimos el aislamiento en todo el espacio de la pared, colocándolo entre las verticales de la caja. El aislamiento debe fijarse a la pared con tornillos autorroscantes de la longitud requerida.

Paso 3 Adición de una membrana cortavientos.

Tan pronto como el edificio está aislado, entra en juego una membrana a prueba de viento, que se aplica sobre el aislamiento en todo el espacio de la pared. También debe fijarse de forma segura en su lugar. Durante esta etapa de trabajo, debe prestar atención al hecho de que la diferencia entre el plano de la membrana y el plano del aislamiento ya instalado debe ser de al menos 2 cm.

Precios de las membranas cortavientos

Membrana a prueba de viento

¡Importante! ¡No descuide el dispositivo de ventilación! Si no se deja, es probable que se acumule condensación en el interior, lo que finalmente conducirá a la descomposición del marco.

Etapa 4 Perforamos agujeros para sujetadores en la caja.

Preparamos agujeros para sujetadores.

Paso 5 Instalación de paneles de aglomerado de cemento.

Procedemos a la instalación de paneles DSP. El paso entre los sujetadores no debe ser inferior a 30 cm ni superior a 60 cm, y el espacio entre las placas adyacentes no debe exceder los 5 mm. El espacio se deja en caso de deformaciones que ocurren durante los cambios de temperatura o durante los movimientos de las capas del suelo.

Para evitar el agrietamiento de las láminas DSP por los sujetadores, los tornillos autorroscantes deben apretarse a una distancia de 1 cm del borde de la placa. Por el mismo principio, se revisten columnas decorativas, soportes de cojinetes y travesaños.

¡Importante! No se recomienda instalar losas de construcción de cemento en orden inmediatamente alrededor de todo el perímetro del edificio. La instalación de los paneles debe realizarse por etapas, por separado en cada pared. Solo después de completar la instalación de tableros de partículas de cemento en un espacio de pared, puede continuar con la siguiente pared.

Paso 6 Rejuntado de juntas entre placas.

Después de que el edificio se contraiga, las costuras entre las láminas de tableros de partículas aglomerados con cemento se pueden frotar con cualquier medio destinado a esto o diseñado como acentos exteriores.

Paso 7 Final molduras decorativas paredes

Una vez que se completa el trabajo de instalación, debe comenzar a decorar las paredes. En este asunto, cada propietario se guía solo por sus propias preferencias estéticas, porque los tableros de partículas aglomerados con cemento brindan una increíble variedad de opciones. Las casas revestidas con paneles csp pueden pintarse, tratarse con compuestos colorantes, terminarse yeso de fachada o añadir piedra artificial a la fachada. ¿O tal vez vale la pena diseñar la apariencia arquitectónica de un nuevo edificio al estilo ruso? Entonces necesitas pegar en las paredes de la casa únicas. elementos de diseño, imitando la talla de madera - sordo, a través, factura.

Gracias a su uso en trabajo de construcción materiales modernos, en particular, los tableros de partículas aglomerados con cemento, la casa será cálida, duradera, resistente al fuego y tendrá excelentes propiedades de insonorización. ¡Y además es muy bonito! ¡El acabado de hogares individuales con tableros de partículas de cemento le permite crear su propia apariencia arquitectónica única de cualquier casa, cualquier pueblo, cualquier ciudad!

Video - Revestimiento del marco de la casa DSP.

El acabado superficial más simple de DSP es pintar con la formación de costuras abiertas (espacios) entre las placas.

PINTURA DE FACHADA CSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN A LA VISTA

Imprimación, 1 capa	Acabado de pintura, 2 manos	Fabricante
Disbón 481	Caparol Thermo San NQG. Pintura de fachada a base de resina de silicona.	Caparol
Tiefgrund TB	Anfibolina - Caparol. pintura acrilica	Caparol
CapaSol LF	Caparol Acryl - Fassadenfarbe. pintura acrilica	Caparol
Caparol Sylitol 111 Konzentra - imprimación de silicato a base de vidrio soluble	Aleta de silitol. pintura mineral	Caparol
Prebase Malech / Elastocolor	Elastocolor. pintura elástica en base acrilica	MAPEI
		LNPP, Samara
	VD-AK-18 (Shagreen). Pintura acrílica de dispersión de agua	LNPP, Samara
VD-AK-035	VD-AK-117. Acrílico en dispersión acuosa en dos capas	PIGMENTO, Tambov
Bolares de fortalecimiento del suelo	estructura. Bolars texturizados a base de dispersión acrílica	Bolars, Moscú
Primer Fachada	Capa Alfa. Pintura texturizada, mate al agua cuarzo	sikkens

PINTURA DE FACHADA CSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

YESO

FACHADA DE YESO CSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE DILATACIÓN A LA VISTA O JUNTAS CERRADAS CON TIRAS DECORATIVAS

Esquema del dispositivo de una junta de dilatación abierta para compensar los cambios lineales provocados por los efectos de la temperatura y la humedad.

La Fundación	Imprimación, 1 capa	yeso de acabado	Fabricante
Extra "pegamento + cemento M500D0		Yeso texturizado "Fine" Leningrad NPP.	LNPP, Samara
	Capilar		decoración máxima
	Optimista G - 103. GK "Optimista", OOO "TYAGA"		GK Stena, Izhevsk
	Optimista G103	Maná D - 708	GK "Optimista". OOO TYAGA, Moscú
	Akrylit-06PG	Acrylite 415, yeso flexible	OOO NPO Oliva
	primer sello	Stuc-O-Flex	Representación en Rusia - Editorial " Hermosas casas imprenta
	Primer Fasade	ANEROC 80 - TRIMETAL Acrílico yeso decorativo con textura de corteza de árbol Acabado con AlphaTopCoat (2 manos)	sikkens

FACHADA DE YESO CSP TAMAK. SISTEMA CON JUNTAS DE EXPANSIÓN CERRADAS

Esquema del dispositivo de expansión de costura cerrada.

Capacitación	capa base	yeso de acabado	Fabricante
Primer Malech Masilla con Mapetherm AR2 y malla MapethermNet (tira de malla de 33 cm de ancho sobre la junta de dilatación)	Mapetherm AR2 en toda la zona con refuerzo con malla MapethermNet en la capa intermedia.		MAPEI.
	Capilar	Fresque (Fresco) - pasta decorativa en relieve con textura fibrosa	decoración máxima
Masilla con látex KerabondT + Isolastic y malla MapethermNet (tira de 33 cm de ancho aplicada sobre la junta de dilatación)	imprimación Malech aplicación de Mapetherm AR2 en toda la zona con refuerzo con malla MapethermNet en la capa intermedia	SilancolorTonachino - yeso decorativo a base de silicona	MAPEI
Para sellar la junta de dilatación en la unión de las láminas TAMAK CSP de 12 mm de espesor, se coloca en la junta un cordón de espuma de polietileno (por ejemplo, Vilaterm), de Ø 8 mm, seguidamente la masilla elástica “JointCompound”.	Imprimación "Stuc-O-Base"	Stuc-O-Flex	Representante de Stuc-O-Flex en R.F. Editorial "Hermosas Casas", Moscú
Sellado de juntas con sellador acrílico Accent 117	Extra Flex "cola elástica + CEMENTO M500D0. Malla de vidrio resistente a los álcalis, empotrada en cola	Sahara Flex - yeso elástico	CJSC PK LNPP, Samara
Masa de refuerzo adhesivaKlebeundSpachteImasse 190 grau + malla de refuerzo 650.	Imprimación Caparol-Putzgrund con carga de cuarzo	Capatect Fassadenputz R 30	Caparol
		Yeso de acabado, yeso elástico, yeso polímero-mineral.	Muro GK, Izhevsk.
Suelo Optimist G - 103, Productor del Grupo Optimist.		Yeso de acabado polimérico y mineral. "Lluvia".	Muro GK, Izhevsk.

NOTA

Al realizar trabajos de acabado, se deben seguir estrictamente las instrucciones de uso de los sistemas de materiales proporcionadas por el fabricante. Los menos exigentes con la calidad de la superficie acabada son pinturas de textura, por lo que se recomiendan para el pintado independiente de fachadas con rodillo. Se recomienda aplicar pinturas sin textura (lisas) solo en superficies especialmente preparadas con tornillos empotrados y masillados.

Para la fijación de TAMAK DSP a marcos en fachadas, se recomienda utilizar tornillos autorroscantes galvanizados o anodizados (en adelante, tornillos autorroscantes), ya que El negro (fosfatado) puede corroerse bajo la acción de la humedad atmosférica, mientras pierden sus cualidades de resistencia y el óxido puede atravesar la capa de acabado.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL DSP TAMAK PARA REALIZAR ACABADOS DE FACHADA

Antes de pintar, es necesario preparar la superficie del DSP de la siguiente manera:

• profundice todos los tornillos en 1-2 mm;
• masilla todos los huecos y virutas con masillas de fachada, por ejemplo, producidas por la empresa LNPP "Masilla para pintar" + cemento M500D0;
• después de que la masilla se haya secado, limpie la aspereza resultante con papel de lija;
• limpie la superficie de la estufa del polvo con un paño húmedo;
• para igualar la absorbencia de la superficie DSP, aplique una imprimación con un rodillo o brocha penetración profunda en todos los lados de la placa, incluidos los bordes;
• es más conveniente tratar los bordes de la placa con una imprimación, no una hoja a la vez, sino en el momento en que las placas están en un paquete;
• luego aplique los materiales de acabado de acuerdo con las instrucciones dadas por el fabricante.

FONDO DE PANTALLA

El empapelado directo de la superficie de trabajo se realiza después de fijar las losas imprimadas y rellenar las juntas de dilatación con masilla elástica.

El acabado superficial de los tableros se puede realizar mediante papel pintado de vinilo, fibra de vidrio, papel pintado no tejido. V este caso las costuras de dilatación quedarán ocultas.

Los papeles pintados de vinilo se utilizan para la decoración de interiores con altos requisitos estéticos y donde se requiere una alta resistencia al desgaste o capacidad de lavado de los elementos interiores.

¡Atención!

1. ¡No se recomienda usar papel tapiz en papel!
2. Se recomienda utilizar la tecnología del fabricante de pegamento y papel tapiz.
3. Es posible fijar las láminas GKL directamente al revestimiento DSP mediante tornillos con costuras superpuestas, en este caso es posible utilizar cualquier tipo de papel tapiz.

AZULEJOS DE CERÁMICA

Para obtener un acabado duradero en el revestimiento DSP, es necesario fijar las placas GKLV directamente al revestimiento DSP mediante tornillos con un solape de junta de al menos 200 mm. (en este caso, el revestimiento DSP juega el papel de un elemento de soporte).

La masilla adhesiva se aplica a toda la superficie de trabajo de la placa. 4 - Hojas GKLV.

En habitaciones con mucha humedad (baños, duchas), se recomienda realizar el revestimiento cerámico de las habitaciones con mucha humedad de acuerdo con el siguiente esquema (Fig. 3).

1. -DSP;
2. - costura de expansión;
3. - fijar el DSP al marco;
4. - Hojas GKLV;
5. - revestimiento cerámico;

En habitaciones con ventilación insuficiente para estructuras con una carga de agua constante (paredes adyacentes al baño, cabina de ducha), se debe utilizar DSP con una capa de impermeabilización adecuada (Fig. 4): 6 - Impermeabilización Flechendicht

1. -DSP;
2. - costura de expansión;
3. - fijar el DSP al marco;
4. - Hojas GKLV;
5. - unión de láminas GKLV;
6. - impermeabilización "Flehendicht";
7. - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
8. - pegamento "Flexkleber" inf. 0710;
9. - revestimiento cerámico;
10. - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503

REVESTIMIENTOS PARA EL SUELO

Pisos hechos de tableros de partículas aglomerados con cemento para revestimientos de piso de capa delgada (Fig. 5) linóleo, las alfombras se deben enmasillar en todo el plano, prestando atención Atención especial unión de placas. Para la masilla, se recomienda utilizar masillas elásticas a base de acrílico. Se recomienda eliminar posibles irregularidades, inconsistencias de los bordes de las placas mediante rectificado de acuerdo con la tecnología descrita anteriormente.

1. -DSP;
2. - cartilla "Tifengrunt" inf. 4503;
3. - masilla;
4. - linóleo;
5. - relleno de juntas elásticas "Bau-silicone" inf.5501;
6. - costura de expansión

Piso de cerámica

Al instalar un piso de baldosas de cerámica, se recomienda utilizar bases de piso prefabricadas hechas de láminas de fibra de yeso, sobre una capa de nivelación de relleno seco, mientras que el DSP juega el papel de una base de apoyo (ver diagrama en la Fig. 6)

1. -DSP;
2. - costura de expansión;
3. - llenado en seco;
4. - Película de PE de 0,1 mm (papel bituminoso);
5. - Superpol Knauf(elemento de piso);
6. - tornillos para GVL 3,9x19;
7. - masilla adhesiva;
8. - masilla Fugenfüller GV;
9. - impermeabilización "Flehendicht";
10. - suelo "Tifengrunt" inf.4503;
11. - pegamento "Flexkleber" inf. 0710;
12. - revestimiento cerámico;
13. - masilla para costuras "Fugenweiss" inf.7503;
14. - cinta para bordes

Los tableros de partículas cementados (DSP) se clasifican como láminas universales materiales de construcción. Materias primas para tableros de partículas cementadas (CSP) - Cemento Portland, astillas de madera triturada y aditivos que reducen el efecto de las sustancias contenidas en la madera en la formación de piedra de cemento.

Tecnología de fabricación de tableros de partículas cementadas (DSP)

La tecnología de producción de CBPB se puede describir brevemente como la formación de un "pastel" de tres capas a partir de dos tipos de mezcla de cemento y virutas: una mezcla con relleno de virutas finas forma las capas exteriores, y con grueso - la capa interior. Luego se moldea la tabla de hojaldre bajo alta presión prensas hidráulicas y obtiene la tersura y el espesor ideales.

El uso de tableros de partículas cementados (DSP)

Se aplica CSP:

• Como revestimiento y revestimiento a lo largo de rieles o marcos, verticales - para paredes, tabiques, pilares, campanas de ventilación, etc., tanto para decoración de interiores como para fachadas.
• Como capa exterior de pantalla de una fachada ventilada.
• En la construcción de pisos y cubiertas planas.

DSP no compite seriamente con el tablero de fibra, el tablero de yeso, el GVL y el contrachapado horneado, debido a la variación en las características de estos materiales laminares. Todas estas placas están en demanda dependiendo de las condiciones de trabajo y el rendimiento requerido.

Tamaño de la placa DSP

Tamaño estándar de DSP 2,7 * 1,25 m y 3,2 * 1,25 m con graduaciones de espesor en mm 8; 10; 12; dieciséis; veinte; 24 y 36.

Principales características técnicas de los tableros de partículas cementosas (DSP)

Enumeramos las principales características de las placas DSP:

1. Gravedad específica (densidad) - 1250-1400 kg / m3. Una hoja DSP estándar con dimensiones de 2,7 * 1,25 m y un grosor de 16 mm pesa 72,9 kg.
2. Resistencia última a la flexión en espesores de 10, 12, 16 mm - 12 MPa; con un espesor de 36 mm - 9 MPa.
3. La resistencia a la tracción a lo largo de la perpendicular al plano de las placas no es inferior a 0,4 MPa.
4. Módulo de elasticidad en flexión - no menos de 3500 MPa.
5. Clasificación de inflamabilidad - grupo G1 (clasificado como combustible bajo).
6. Resistencia a las heladas de 50 ciclos con garantía de una disminución de la fuerza en no más del 10%.
7. Propiedades termales. Coeficiente de conductividad térmica 0,26 W/m*deg С.
8. El valor del coeficiente de dilatación lineal es de 0,0235 mm/m * grado C.
9. Coeficiente de permeabilidad al vapor 0,03 mg/m*h*Pa.
10. Resistencia específica al sacar tornillos de 4 a 7 N/m.
11. Por bioestabilidad clasificados como productos de clase 4
12. Para aislamiento acústico: con un espesor de 12 mm, el valor del índice de aislamiento ruido aéreo 31 dB. Cuando se colocan sobre una base de hormigón armado hecha de losas de carga, reducen la penetración del ruido de impacto con un espesor de DSP de 20 mm, en 16 dB. Al colocar sobre materiales elásticos, en 9 dB.
13. Aumentos lineales de tamaño después de sumergirse en agua durante un día: 2% de espesor y 0,3% de longitud.
14. La vida útil cuando se utiliza en habitaciones secas es de al menos 50 años.

Pros y contras de los tableros de partículas cementados (DSP)

Enumeramos las principales ventajas de las placas DSP:

• Amabilidad con el medio ambiente. DSP no contiene sustancias nocivas y peligrosas ni en la composición ni en la tecnología de fabricación. Las resinas de fenólico-formaldehído están ausentes en el relleno de virutas.
• La resistencia a las heladas es buena, al menos 50 ciclos.
• La resistencia al fuego G1 es una ventaja definitiva para el material de revestimiento.
• Resistencia a la humedad de las placas DSP que no tienen una capa protectora de hidrofobización - débil, se requiere protección contra la humedad - menos
• Las cualidades de insonorización y aislamiento acústico son excelentes.
• Buena bioestabilidad. No se forman hongos ni moho en la superficie de las placas, incluso cuando se utilizan en un ambiente húmedo.
• Excelente resistencia a deformaciones longitudinales, utilizado para el revestimiento a lo largo de las guías en casas de madera cualquier número de pisos.
• Combina bien con otros materiales y construcciones como madera, polímeros y plásticos, metales y cerámica.
• Alta capacidad de fabricación, simplicidad y velocidad de procesamiento. Es posible cortar, taladrar. La instalación es simple, la mayoría del hardware es adecuado.
• Son posibles casi todos los tipos de acabado en DSP, se puede pegar con cualquier tipo de papel tapiz, incluidos los pesados, enlucidos, embaldosados, pintados con cualquier composición: a base de agua, acrílico, aceite, alquídico, etc.
• Suave superficie de trabajo DSP y un grosor perfectamente uniforme le permiten ahorrar en el acabado. En el lado liso (cementado) de la hoja DSP, es posible aplicar una capa de pintura sin imprimación, especialmente porque la adherencia es excelente.
• En términos de costo, las placas DSP son bastante competitivas con otros materiales de revestimiento de láminas, con indicadores de resistencia favorables.

Las desventajas de las placas DSP incluyen:

• Las láminas tienen una masa importante, de hasta 200 kg, según el espesor. Cuando trabaje en los niveles superiores, no puede prescindir de mecanismos de elevación, lo que da una cierta subida de precio. El montaje de placas pesadas en altura también es difícil.
• La vida útil no es muy larga - en contacto con ambiente externo no más de 15 años. Los fabricantes garantizan cincuenta años de funcionamiento solo en condiciones normales de humedad, lo que está lejos de ser siempre realista.
• Delgadas, de 8 a 36 mm, las hojas de DSP con un área grande, alrededor de 4 m2 y el peso, no pueden dejar de tener cierta fragilidad. Trabajar con DSP no es tan fácil, se requiere precisión. Las placas pueden romperse durante la instalación.
• El sellado de juntas y costuras entre láminas DSP no es posible con ningún material. Se recomiendan selladores que puedan enmascarar la costura, siempre que sean flexibles en presencia de humedad. Las composiciones de masilla que tienen propiedades de rigidez después del fraguado no se pueden usar para sellar juntas, esto puede provocar deformaciones de las placas que operan en condiciones atmosféricas y una reducción de su vida útil. Los selladores a base de caucho se consideran la mejor opción para DSP.
• Los DSP son higroscópicos y la expansión lineal durante el revestimiento de la fachada es inevitable. El yeso de la fachada en el DSP sin malla de refuerzo y protección del DSP contra la humedad rara vez se agrieta después de cinco o incluso menos años de funcionamiento. En caso de errores de instalación: sujetadores o marco insuficientes y trabajo en condiciones húmedas, las láminas DSP pueden "ondularse" e incluso desprenderse de los sujetadores. A veces, los expertos recomiendan proteger el DSP de la humedad externa debajo del yeso con capas amortiguadoras de espuma de poliuretano, con sujetadores en rondolas de sujeción (u otros tipos de sujetadores en forma de plato). Esta opción requiere elaboración en términos de cumplir con la condición de permeabilidad al vapor para paredes externas. No se debe permitir que el punto de rocío horario de invierno golpea el plano interior del CSP.

Transporte y almacenamiento de DSP

Se requiere para brindar protección contra las influencias atmosféricas, el almacenamiento a largo plazo solo es posible en la colocación horizontal, pero el DSP se transporta en la posición "en el borde".

Instalación y acabado de superficies con tableros de partículas cementosas (DSP)

Montaje y acabado de superficies Tableros de CSP se lleva a cabo en el siguiente orden:

• Antes de fijar la hoja DSP con tornillos autorroscantes al marco o la base, es necesario taladrar agujeros para los tornillos autorroscantes, mientras que la hoja DSP debe tener un soporte sólido a lo largo del plano (es imposible taladrar el DSP " sobre la marcha").
• Los revestimientos y revestimientos verticales se suelen realizar con losas de 16 mm y 20 mm de espesor.
• El tipo de acabado final más económico y rápido en DSP es la pintura con composiciones a base de acrílico, látex o silicona. Los huecos de compensación en las juntas de las chapas son obligatorios.
• Las hojas DSP se caracterizan por ser muy superficie lisa, no hay porosidad. Se puede omitir la imprimación en los lados cementados de las láminas, siempre que el DSP no funcione en un ambiente húmedo.
• El sellado de costuras y juntas del DSP es posible con selladores que enmascaran las costuras, y se utilizan tiras de madera, plástico o metal para el acabado. Este acabado se utiliza para imitar fachadas con entramado de madera y, en particular, debido a la excelente lisura y geometría obtenida frente a DSP, el aspecto es sencillamente perfecto. La "imagen" de la casa con entramado de madera es bastante realista y tiene su propio encanto.

Para nivelar debajo del acabado, las láminas DSP se consideran uno de los mejores materiales, debido a la buena rigidez y la suavidad ideal de las láminas. Los acabados y nivelaciones con placas DSP dan excelentes resultados. Materiales de acabado pueden ser pinturas y barnices, mezclas de yeso, azulejos enfrentados, papeles pintados de cualquier tipo, linóleos naturales y artificiales, laminados, corcho, materiales blandos como moqueta y otros.