Los tipos de pisos con calefacción a base de agua continúan mejorando y siguen siendo populares entre los consumidores. Uno de los líderes reconocidos es la empresa italiana Valtec.
Ventajas del sistema Valtec
Antes de iniciar la instalación y seleccionar una unidad mezcladora para suelo radiante Valtec, es necesario analizar las ventajas de este tipo de circuito de agua.
- Gracias a materiales de calidad Los sujetadores duraderos garantizan un funcionamiento confiable.
- Desarrollados en forma de módulos, los componentes encajan entre sí con precisión, eliminando el riesgo de fugas.
- El fabricante ha previsto la producción de los materiales relacionados necesarios para los equipos térmicos y de impermeabilización.
Instrucciones de cálculo
Para desarrollar correctamente un proyecto para colocar un piso con calefacción, necesitará un cálculo preliminar de los indicadores principales, centrándose en sus valores promedio.
Instalación de pisos calentados por agua por su cuenta.
Es necesario tener en cuenta varios factores, incluido el papel del suelo de agua como principal tipo de calefacción o su uso como fuente adicional calor. Dado que un cálculo detallado para hacerlo usted mismo es proceso complejo, en la práctica, se utilizan parámetros promediados.
Una vez determinados los parámetros clave, se puede desarrollar un diagrama en el que se determina a escala exacta el tendido de tuberías más eficiente. Después de esto, se calcula su longitud total. Al mismo tiempo, se piensa dónde se ubicarán la unidad de bombeo y mezcla y los elementos de control.
Características clave de la unidad de mezcla.
Para que el circuito de agua instalado funcione eficazmente, es necesario calcular correctamente todo el sistema e instalar correctamente el grupo mezclador para el suelo radiante Valtec de acuerdo con lo indicado en las instrucciones incluidas en el kit.
Parámetros de la unidad de bombeo y mezcla:
Los tubos tienen rosca exterior con conexión eurocono.
Unidad de bombeo y mezcla para calefacción por suelo radiante.
Funcionalidad
El objetivo principal de la unidad de bombeo y mezcla es estabilizar la temperatura del refrigerante cuando ingresa al circuito de agua utilizando agua de la línea de retorno para mezclar. Esto garantiza un funcionamiento óptimo del suelo radiante sin sobrecalentamiento.
El diseño de la unidad Combi incluye los siguientes elementos de servicio:
Los siguientes órganos se utilizan para ajustar la unidad:
- una válvula de equilibrio en el circuito secundario, que garantiza la mezcla en la proporción requerida de los refrigerantes de las tuberías de suministro y retorno para garantizar la temperatura estándar;
- válvula de cierre de equilibrio en el circuito primario, responsable del suministro a la unidad cantidad requerida agua caliente. Le permite cerrar completamente el flujo si es necesario;
- una válvula de derivación que le permite abrir una derivación adicional para garantizar que la bomba funcione en una situación en la que todas las válvulas de control estén cerradas.
El esquema de conexión se ha elaborado teniendo en cuenta la posibilidad de conectar a la unidad de bombeo y mezcla el número necesario de ramales de calefacción por suelo radiante con un consumo total de agua que no supere los 1,7 m 3 /h. El cálculo muestra que una cantidad similar de flujo de refrigerante con una diferencia de temperatura de 5°C corresponde a una potencia de 10 kW.
En el caso de conectar varios ramales a la unidad mezcladora, es recomendable seleccionar bloques colectores de la línea Valtec con la designación VTc.594, así como VTc.596.
Algoritmo de instalación
Una vez realizado el cálculo preliminar de todos los componentes, comienza la instalación real del suelo calentado, que implica pasar por varias etapas.
Ajustes
Para conectar tuberías a colectores de distribución, se utiliza un cortatubos para cortar la longitud requerida, un calibrador, un chaflán y un accesorio de compresión. Es difícil realizar cálculos detallados en casa, así que asegúrese de estudiar las instrucciones, que detallan la configuración de la unidad de bombeo y mezcla en una secuencia determinada.
k νb = k νt ([(t 1 – t 12) / (t 11 – t 12)] – 1),
donde k νt – coeficiente = 0,9 capacidad de la válvula;
t 1 – temperatura del agua de alimentación del circuito primario, °C;
t 11 – temperatura del circuito secundario en el suministro de refrigerante, °C;
t 12 – temperatura del agua de la tubería de retorno, °C.
El valor calculado k νb debe ajustarse en la válvula.
El consumo G 2 (kg/s) está determinado por la fórmula:
G 2 = Q / ,
donde Q – total energía térmica circuito de agua conectado a la unidad mezcladora, J/s;
4187 [J/(kg °C)] – capacidad calorífica del agua.
Se utiliza un programa especial para calcular las pérdidas de presión. calculo hidraulico. Para determinar la velocidad de la bomba, que se configura mediante un interruptor, de acuerdo con los indicadores calculados, se utiliza un nomograma, que se encuentra en las instrucciones adjuntas al diseño del piso con calefacción.
- Operaciones de configuración en curso válvula de equilibrio en el circuito primario.
- El termostato ajusta la temperatura necesaria para una calefacción confortable.
- Se está llevando a cabo una prueba del sistema.
Si no hay fugas sólo queda realizar solera de concreto y una vez endurecido por completo colocar el pavimento.
Vídeo: suelo cálido con unidad de bombeo y mezcla VALTEC
La bomba y unidad de mezcla VALTEC COMBIMIX (VT.COMBI) está diseñada para mantener una temperatura determinada del refrigerante en el circuito secundario (debido a la mezcla desde la línea de retorno). Con esta unidad también es posible conectar hidráulicamente un sistema de calefacción de alta temperatura existente y un circuito de calefacción por suelo radiante de baja temperatura. Además de los principales elementos de control, la unidad también incluye todo el conjunto necesario de elementos de servicio: un respiradero y válvula de drenaje, que simplifican el mantenimiento del sistema en su conjunto. Los termómetros facilitan el seguimiento del funcionamiento de la unidad sin el uso de dispositivos ni herramientas adicionales.
Está permitido conectarse al nodo VALTEC COMBIMIX cantidad ilimitada Ramas de piso calentado con una potencia total de no más de 20 kW. Al conectar varias ramas de un piso calentado a un nodo, se recomienda utilizar bloques colectores VALTEC VTc.594 o VTc.596.
Los principales elementos de ajuste de la unidad de bombeo y mezcla:
1. Válvula de equilibrado del circuito secundario (posición 2 en el diagrama).
Esta válvula asegura la mezcla del refrigerante del colector de retorno del piso calentado con el refrigerante de la tubería de suministro en la proporción necesaria para mantener la temperatura especificada del refrigerante en la salida de la unidad COMBIMIX.
La configuración de la válvula se cambia usando una llave hexagonal; para evitar una rotación accidental durante la operación, la válvula se asegura con un tornillo de sujeción. La válvula tiene una escala con valores de capacidad. kv τ válvula de 0 a 5 m 3 / h.
Nota: Aunque la capacidad de la válvula se mide en m3/h, no es el caudal de refrigerante real que pasa a través de esta válvula.
2. Válvula de cierre de equilibrio del circuito primario (pos. 8 )
Usando esta válvula, se ajusta la cantidad requerida de refrigerante que fluirá desde el circuito primario a la unidad (equilibrio de la unidad). Además, la válvula se puede utilizar como válvula de cierre para cerrar completamente el flujo. La válvula tiene un tornillo de ajuste con el que se puede ajustar la capacidad de la válvula. La válvula se abre y cierra mediante una llave hexagonal. La válvula tiene una tapa hexagonal protectora.
3. Válvula de derivación (pos. 7 )
Durante el funcionamiento del sistema de calefacción, puede surgir un modo en el que todas las válvulas de control del suelo calentado están cerradas. En este caso, la bomba funcionará en un sistema silenciado (sin flujo de refrigerante) y fallará rápidamente. Para evitar tales modos, la unidad tiene una válvula de derivación que, cuando las válvulas del sistema de calefacción por suelo radiante están completamente cerradas, abre una derivación adicional y permite que la bomba haga circular agua a través de un pequeño circuito en modo inactivo sin pérdidas. de funcionalidad.
La válvula se activa por la diferencia de presión creada por la bomba. La diferencia de presión a la que se abre la válvula se establece girando el regulador. En el lateral de la válvula hay una escala con un rango de valores de 0,2-0,6 bar. Las bombas recomendadas para su uso con COMBIMIX tienen una presión máxima de 0,22 a 0,6 bar.
Una vez que el sistema de calefacción esté completamente ensamblado, probado la presión y lleno de agua, se debe ajustar. El ajuste de la unidad de control se realiza junto con la puesta en servicio de todo el sistema de calefacción. Es mejor ajustar la unidad antes de comenzar a equilibrar el sistema.
Algoritmo para configurar la unidad de control:
1. Retire el cabezal térmico ( 1 ) o servoaccionamiento.
Para garantizar que el actuador de la válvula de control no afecte el conjunto durante el ajuste, se debe retirar.
2. Coloque la válvula de derivación en la posición máxima (0,6 bar).
Si la válvula de derivación se activa mientras se configura la unidad, la configuración será incorrecta. Por lo tanto, se debe colocar en una posición en la que no funcione.
3. Regular la posición de la válvula de equilibrado del circuito secundario (pos. 2 en el diagrama).
La capacidad requerida de la válvula de equilibrio se puede calcular de forma independiente mediante una fórmula simple:
t 1
-
temperatura del refrigerante en la tubería de suministro del circuito primario;
t 11 - temperatura del refrigerante en la tubería de suministro del circuito secundario;
t 12 - temperatura del refrigerante en la tubería de retorno (ambos circuitos son iguales);
kv τ - Se supone que el coeficiente de capacidad de la válvula de control para COMBIMIX es 0,9.
Valor recibido kv fijado en la válvula.
Ejemplo de cálculo
Datos iniciales: temperatura calculada del refrigerante de suministro.- 90°C; parámetros de diseño del circuito de suelo radiante 45- 35 ºC.
Valor recibidokv
fijado en la válvula.
4. Ajuste la bomba a la velocidad requerida.
G2 = 3600 q / C · ( t 11 - t 12), kg/h;
Δ PAG norte = Δ PAG s + 1, m agua. Arte.,
Dónde q- la suma de la potencia térmica de todos los bucles conectados a COMBIMIX; Con- capacidad calorífica del refrigerante (para agua - 4,2 kJ/kg °C; si se utiliza otro refrigerante, el valor debe tomarse de la ficha técnica de este líquido); t 11 , t 12 - temperatura del refrigerante en las tuberías de suministro y retorno del circuito posterior a la unidad COMBIMIX. Δ PAG c - pérdida de presión en el circuito de diseño del suelo calentado (incluidos los colectores). Este valor se puede obtener realizando un cálculo hidráulico del suelo calentado. Para ello se puede utilizar el programa de cálculo VALTEC.PRG.
Utilizando los nomogramas de la bomba que se presentan a continuación, determinamos la velocidad de la bomba. Para determinar la velocidad de la bomba, en la característica se marca un punto con la presión y el caudal correspondientes. A continuación se determina la curva más cercana por encima de este punto, que corresponderá a la velocidad requerida.
Ejemplo
Condiciones iniciales: suelo radiante con una potencia total de 10 kW, pérdida de carga en el circuito más cargado de 15 kPa (1,53 m de columna de agua).
Caudal de agua en el circuito secundario:
GRAMO 2 = 3600 ·q / C · (t 11 - t 12 ) = 3600 10 / 4,2 (45- 35) = 857 kg/h (0,86m3/h).
Pérdidas de presión en circuitos posteriores a la unidad.COMBIMIXcon una reserva de 1 m de agua. Arte.:
Δ PAGnorte= Δ PAGCon+ 1 = 1,53 + 1 = 2,53 m acuosos. Arte.
Velocidad de la bomba seleccionada -MEDICINApor punto(0,86 m 3 / h; 4,05 m de columna de agua):
Si no es posible calcular la bomba, puede omitir este paso y pasar directamente al siguiente. Al mismo tiempo, coloque la bomba en la posición mínima. Si durante el proceso de equilibrio resulta que no hay suficiente presión en la bomba, es necesario cambiar la bomba a una velocidad más alta.
5. Equilibrio de las ramas de un suelo calentado.
Cerrar la válvula de cierre de equilibrado del circuito primario. Para hacer esto, abra la tapa de la válvula y use una llave hexagonal para girar la válvula en sentido antihorario hasta que se detenga.
La tarea de equilibrar las ramas con calefacción por suelo radiante se reduce a crear el flujo de refrigerante necesario en cada rama y, como resultado, un calentamiento uniforme.
Los ramales se equilibran entre sí mediante válvulas de equilibrado o reguladores de caudal (no incluidos en el kit COMBIMIX; los reguladores de caudal están incluidos en el bloque colector VTc.596.EMNX). Si después de COMBIMIX sólo hay un circuito, no es necesario vincular nada.
El proceso de equilibrio es el siguiente: las válvulas de equilibrio/reguladores de caudal en todas las ramas del suelo calentado se abren al máximo, luego se selecciona una rama en la que la desviación del caudal real respecto al de diseño sea máxima. La válvula de esta rama se cierra al caudal requerido. Por tanto, es necesario ajustar todas las ramas del suelo calentado.
Ejemplo
Primero, determinemos el flujo de refrigerante requerido en el circuito primario. Para hacer esto, puedes usar la siguiente fórmula:
GRAMO 2 = 3600 ·q / C · (t 1 - t 2 ),
donde Q es la suma de la potencia térmica de todos los dispositivos conectados después de COMBIMIX; c es la capacidad calorífica del refrigerante (para agua - 4,2 kJ/kg °C; si se utiliza otro refrigerante, el valor debe tomarse de la ficha técnica de este líquido); t 1, t 2: temperatura del refrigerante en las tuberías de suministro y retorno del circuito primario (las temperaturas del refrigerante en la tubería de retorno de las tuberías primaria y secundaria son las mismas).
Para un piso calentado con una potencia total de 10 kW con una temperatura de diseño del refrigerante de suministro de 90 ° C, los parámetros de diseño del circuito de piso calentado son 45-35 ° C, el flujo de refrigerante en el circuito primario será el siguiente :
GRAMO 2 = 3600 ·q / C · (t 1 - t 2 ) = 3600 · 10 / 4,2 · (90 - 35) = 155,8 kg/h.
Al calcular, el diseñador determinó que la pérdida de presión en la válvula de equilibrio de la unidad debe ser de 9 kPa (0,09 bar), para que el flujo de refrigerante en el circuito primario sea de 0,159 m 3 / h, el k v de la válvula debe ser :
k v = 0,159 /√0,09 = 0,53 m 3 /h.
Para determinar el número de revoluciones, no puede contar kv, sino utilizar el nomograma que se proporciona a continuación. Para hacer esto, trace el flujo requerido a través del circuito primario y la pérdida de presión requerida a través de la válvula en el gráfico. La línea inclinada más cercana corresponderá al ajuste requerido (número de revoluciones). Para mejorar la precisión, puede interpolar los valores obtenidos.
La primera línea de la tabla indica la posición, la segunda línea de la tabla indica el número de vueltas del tornillo de ajuste. (En este ejemplo, 2 y ¼.) La tercera línea muestra los Kv para este ajuste, como puedes ver prácticamente coincide con el calculado.
Ajuste de la velocidad de la válvula:
El ajuste correcto de la válvula debe comenzar desde la posición de la válvula estando completamente cerrada, utilizando un destornillador fino de punta plana, apriete el tornillo de ajuste hasta el tope y haga una marca en la válvula y en el destornillador.
Utilizando la tabla de ajuste de válvulas, gire el tornillo el número de revoluciones requerido. Para fijar la velocidad, utilice las marcas en la válvula y un destornillador. (siguiendo el ejemplo, hay que dar 2 vueltas y ¼).
Usando una llave hexagonal, abra la válvula hasta que se detenga. La válvula se abrirá exactamente tanto como gire el destornillador. Después de configurar la válvula, puede abrirla y cerrarla con una llave hexagonal, manteniendo la configuración de capacidad.
Del mismo modo se calculan todas las demás válvulas de equilibrado del sistema de calefacción. El número de revoluciones de la válvula (o la posición de ajuste se determina según los métodos de los fabricantes de válvulas de equilibrio).
Segundo método de equilibrio El sistema es que los ajustes de todas las válvulas están establecidos "en su lugar". En este caso, los valores de ajuste se determinan basándose en los caudales de refrigerante realmente medidos para ramas o sistemas individuales.
Este método Por lo general, se utilizan cuando se instalan sistemas de calefacción grandes o críticos. Durante el equilibrio, se utilizan dispositivos especiales: medidores de flujo, con los que se puede medir el flujo en direcciones individuales sin abrir la tubería. Para medir la caída de presión también se suelen utilizar válvulas de equilibrado con racores y manómetros especiales, con los que también se puede determinar el caudal en zonas individuales. La desventaja de este método es que los instrumentos diseñados para medir el flujo son demasiado caros para un uso único o poco frecuente. Para sistemas pequeños, el costo de los dispositivos puede exceder el costo del propio sistema de calefacción.
Al equilibrar utilizando este método, COMBIMIX se configura de la siguiente manera:
Fijar el caudalímetro en la tubería a través de la cual se conecta COMBIMIX al sistema de calefacción. Calibre y configure el medidor de flujo de acuerdo con las instrucciones del medidor de flujo.
Luego abra suavemente la válvula de equilibrio con una llave hexagonal, mientras registra el cambio en el flujo de refrigerante. Tan pronto como el flujo de refrigerante corresponda al diseño, fije la posición de la válvula con el tornillo de ajuste.
Ejemplo
Como en el ejemplo anterior, primero se calcula el caudal de refrigerante.
Para un suelo radiante con una potencia total de 10 kW, una temperatura de diseño del refrigerante de suministro de 90 °C y parámetros de diseño del circuito de suelo radiante de 45-35 °C, el flujo de refrigerante en el circuito primario será el siguiente :
G2 = 3600 · Q / c · (t 1 - t 2) = 3600 · 10 / 4,2 · (90 - 35) = 155,8 kg/h (0,159 m 3 / h).
Cerrar completamente la válvula de equilibrado mediante el hexágono:
Abra suavemente la válvula usando un hexágono y registre el caudal en el medidor de flujo hasta que alcance el valor de diseño (en el ejemplo, 0,159 m 3 /h).
Una vez establecido el flujo de refrigerante, fije la posición de la válvula de cierre utilizando el tornillo de ajuste (apriete el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga).
Después de fijar el tornillo de ajuste, la válvula se puede abrir y cerrar usando un hexágono, la configuración no se perderá.
Para sistemas pequeños
En ausencia de un proyecto e instrumentos de medición complejos, se acepta el siguiente método de equilibrio:
EN sistema listo para usar encienda la caldera y la bomba central (u otra fuente de suministro de calor), luego cierre todas las válvulas de equilibrio en todos los dispositivos o derivaciones de calefacción. Después de esto, se determina qué dispositivo de calefacción está instalado más lejos de la caldera (fuente de suministro de calor). La válvula de equilibrio en este dispositivo se abre completamente; después de que el dispositivo se haya calentado por completo, es necesario medir la diferencia de temperatura del refrigerante antes y después del dispositivo. Convencionalmente, podemos suponer que la temperatura del refrigerante es igual a la temperatura de la tubería. Luego pasamos al siguiente dispositivo de calefacción y abrimos suavemente la válvula de equilibrio hasta que la diferencia de temperatura entre las tuberías de ida y vuelta coincida con la del primer dispositivo. Repita esta operación con todos los dispositivos de calefacción. Cuando le llegue el turno a la unidad COMBIMIX, su ajuste debe realizarse de la siguiente manera: Si la temperatura del refrigerante en la tubería de suministro es igual a la de diseño, entonces la válvula de equilibrio del circuito primario debe abrirse suavemente hasta que las lecturas en el Los termómetros de las tuberías de alimentación y retorno del circuito secundario son iguales al diseño ± 5 °C.
Si la temperatura del refrigerante en la tubería de suministro durante la instalación del sistema difiere de la temperatura de diseño, entonces se puede utilizar la siguiente fórmula para volver a calcular:
donde temperaturas con índice "P" -
diseño y temperaturas con el índice “H” -
valores de sintonización (utilizados para el ajuste).
Ejemplo
Considere el siguiente sistema de calefacción:
Para empezar, todas las válvulas de equilibrio están cerradas.
Se selecciona el dispositivo de calefacción más alejado de la caldera. EN en este caso Este es el radiador más a la derecha. La válvula de equilibrio del radiador se abre completamente. Una vez que el radiador se ha calentado, se registra la temperatura de las tuberías de ida y vuelta.
Por ejemplo, después de abrir la válvula, la temperatura en la tubería de suministro era de 70 °C, la temperatura en la tubería de retorno era de 55 °C.
Luego se toma un segundo dispositivo alejado de la caldera. La válvula de equilibrio de este dispositivo se abre hasta que la temperatura en la tubería de retorno sea igual a la temperatura de los primeros ±5 °C.
Ajuste COMBIMIX: temperatura de ida calculada-
90°C; Parámetros de diseño del circuito de suelo radiante.-
45-35°C. Lecturas reales tomadas de los termómetros: temperatura del refrigerante de suministro - 70 °C.
Utilizando la fórmula, determinamos la temperatura del refrigerante en la tubería de suministro del circuito secundario:
Determinamos la temperatura del refrigerante en la tubería de retorno del circuito secundario:
Abrimos la válvula de equilibrado del circuito secundario hasta que la temperatura en los termómetrosCOMBIMIX
no coincidirá con los calculados±5°C.
Fije la posición de la válvula de cierre utilizando el tornillo de ajuste (apriete el tornillo de ajuste en el sentido de las agujas del reloj hasta que se detenga).
Después de fijar el tornillo de ajuste, la válvula se puede abrir y cerrar usando un hexágono, la configuración no se perderá. Configuración de la válvula de derivación
Hay dos formas de configurar la válvula de derivación:
- Si se conoce la resistencia de la rama más cargada del piso calentado, entonces este valor debe establecerse en la válvula de derivación.
2. Si se desconoce la pérdida de presión en la rama más cargada, entonces el ajuste de la válvula de derivación se puede determinar a partir de las características de la bomba.
El valor de presión de la válvula se establece entre un 5% y un 10% menos que la presión máxima de la bomba a la velocidad seleccionada. Presión máxima La bomba está determinada por las características de la bomba.
La válvula de derivación debe abrirse cuando la bomba se acerca a un punto crítico, cuando no hay flujo de agua y la bomba funciona solo para generar presión. La presión en este modo se puede determinar a partir de la característica.
Un ejemplo de cómo determinar el valor de ajuste de una válvula de derivación.
En este ejemplo se puede observar que la bomba, en ausencia de movimiento de agua en primera velocidad, tiene una presión de 3,05 m de agua. Arte. (0,3 bar), punto 1
; a velocidad media - 4,5 m de agua. Arte. (0,44 bar), punto 2
; y a un máximo de 5,5 m de agua. Arte. (0,54 bar), punto 3
.Como la bomba está ajustada a velocidad media, seleccionamos el ajuste en la válvula de derivación 0,44 - 5% = 0,42 bar.
6. Etapa final
Después de configurar todos los componentes de la unidad COMBIMIX, debe volver a colocar el cabezal térmico de la válvula de control y asegurarse de que la válvula de control esté funcionando. Cierre la tapa de la válvula de equilibrio del circuito primario. La unidad está lista para usar.
La instalación de sistemas de calefacción es una de las tareas de ingeniería más difíciles. La bomba y unidad de mezcla VALTEC COMBIMIX le permite simplificar esta tarea. Esta unidad es una solución integral ya preparada para organizar un circuito de suelo radiante en sistemas de calefacción. Una configuración bien pensada de la unidad le permite eliminar errores al diseñar un sistema en particular. La flexibilidad de la configuración de la unidad le permite configurar sistemas de calefacción por suelo radiante sin el uso de dispositivos especiales.
Hoy en día es difícil sorprender a alguien con un sistema de calefacción doméstica que funcione según el principio de calentar la superficie del suelo. Cada vez más propietarios de viviendas suburbanas, si aún no lo han hecho, están considerando seriamente las perspectivas de cambiar a este esquema efectivo y cómodo para transferir calor desde el equipo de calderas a las instalaciones. Una opción es organizar suelos calentados por agua. A pesar de la considerable complejidad de su instalación, son muy populares debido a su funcionamiento económico y a su compatibilidad con un sistema de calentamiento de agua existente, por supuesto, después de ciertas modificaciones en este último.
En general, empieza autocreación Los "pisos cálidos" con agua sin ninguna experiencia en plomería y trabajos de construcción en general no valen la pena. Aquí todos los matices son importantes, desde la elección de las tuberías y su disposición, desde el correcto aislamiento térmico de la superficie del suelo y el vertido de la solera, hasta la instalación de la parte hidráulica, seguida de una depuración precisa del sistema. Pero así es como trabaja el típico propietario de una casa rusa: quiere probarlo todo él mismo. Y si tienen las manos ocupadas, muchos intentan realizar ese trabajo por su cuenta. Para ayudarlos, esta publicación analizará uno de los componentes más importantes de dicho sistema. Entonces, ¿para qué sirve, cómo está diseñado y es posible hacer una unidad mezcladora para un piso con calefacción con sus propias manos en casa?
¿Qué papel juega la unidad de mezcla en un sistema de “suelo cálido”?
El sistema de calefacción tradicional, que implica la instalación de dispositivos de intercambio de calor en las habitaciones (radiadores o convectores), es de alta temperatura. Esto es exactamente para lo que fue diseñado. mayoria absoluta Calderas de cualquier tipo. La temperatura media en las tuberías de suministro de estos sistemas se mantiene en unos 75 grados y, a menudo, es incluso más alta.
Pero tales temperaturas son absolutamente inaceptables para circuitos de "piso cálido" por varias razones.
- En primer lugar, es completamente incómodo caminar sobre una superficie demasiado caliente y quema los pies. Para una percepción óptima, normalmente son suficientes temperaturas entre 25 y 30 grados.
- En segundo lugar, a ningún revestimiento de suelo le "gusta" un calentamiento fuerte, y algunos de ellos simplemente fallan rápidamente, pierden su apariencia o comienzan a hincharse o desarrollar grietas y grietas.
- En tercer lugar, las altas temperaturas también afectan negativamente a la regla.
- En cuarto lugar, las tuberías de los circuitos empotrados también tienen su propio límite de temperatura y, dada su fijación rígida en la capa de hormigón y la imposibilidad de expansión térmica, se crean tensiones críticas en las paredes de la tubería, lo que conduce a una rápida falla.
- Y en quinto lugar, teniendo en cuenta el área de la superficie calentada involucrada en la transferencia de calor, las altas temperaturas para crear un microclima óptimo en la habitación son completamente innecesarias.
Cómo lograr tal "paridad" de temperaturas del refrigerante en el sistema. Hay, por supuesto, calderas modernas sistemas de calefacción diseñados para funcionar también con "suelos cálidos", es decir, capaces de mantener la temperatura en la tubería de suministro entre 35 y 40 grados. Pero, ¿qué hacer entonces con el hecho de que la casa tiene radiadores y calefacción por suelo radiante? ¿Organizar dos sistemas? No es nada rentable, es complicado, engorroso y difícil de gestionar. Además, estas calderas siguen siendo bastante caras.
Tiene más sentido conformarse con el equipo existente, simplemente realizando los cambios necesarios en el diseño del circuito. Solucion optima– mezclar el refrigerante caliente con el enfriado, que ya ha desprendido calor al local, para alcanzar el nivel de temperatura requerido.
Por en general, esto no es diferente del proceso por el que pasamos muchas veces al día, abriendo grifo de agua, y girando los pulgares o moviendo la palanca conseguimos temperatura optima agua para realizar procedimientos de agua, lavar platos y otras necesidades.
Está claro que la unidad mezcladora en sí es mucho más compleja que un grifo normal. Su diseño debe garantizar una circulación estable y equilibrada del refrigerante en los circuitos de suelo radiante, selección correcta cantidad requerida líquidos de las tuberías de suministro y retorno, el "bucle" necesario del flujo (cuando no hay necesidad de flujo de calor desde la caldera), control visual simple y claro de los parámetros del sistema. Idealmente, la unidad de mezcla debería, sin intervención humana, reaccionar a los cambios en los parámetros iniciales y realizar los ajustes necesarios para mantener un nivel de calefacción estable.
Todo este conjunto de requisitos, a primera vista, parece muy complejo, difícil de entender y más aún de implementar de forma independiente. Por lo tanto, muchos propietarios potenciales dirigen su atención a soluciones listas para usar– unidades de mezcla completas vendidas en tiendas. La apariencia de estos productos realmente inspira respeto por su "sofisticación", sin embargo, el precio a menudo es simplemente aterrador.
Pero si profundiza en el principio mismo de funcionamiento de la unidad de mezcla, comprende dónde, cómo y por qué ocurre el proceso de mezcla, si imagina claramente la dirección del refrigerante que fluye en ella, entonces la imagen se vuelve más clara. Pero al final resulta que montar una unidad de este tipo comprando detalles necesarios y usando tus habilidades de edición productos sanitarios- una tarea bastante factible.
Hagamos una reserva de inmediato: en el futuro hablaremos principalmente de la unidad de mezcla. Posteriormente se conecta al colector "suelo cálido", del que, por supuesto, son inevitables ciertas menciones. Pero el colector en sí, es decir, su estructura, principio de funcionamiento, instalación, equilibrio, es un tema para una publicación separada, que seguramente aparecerá en las páginas de nuestro portal.
Esquemas básicos de unidades de mezcla para “suelos cálidos”
Existe una cantidad considerable de esquemas de unidades de mezcla para pisos calentados por agua, que se diferencian en complejidad, diseño, saturación de dispositivos de monitoreo y control automático, dimensiones y otras características. Es difícil considerarlos todos y no es necesario hacerlo. Prestemos atención a aquellos que son sencillos y comprensibles, no requieren elementos complejos y cuyo montaje puede realizar cualquier persona con algunos conocimientos de instalación de fontanería.
En todos los diagramas siguientes, los tubos comunes se encuentran a la izquierda. circuito de calefacción. La flecha roja muestra la entrada desde la línea de suministro, la flecha azul muestra la salida a la tubería de retorno.
CON lado derecho– conexiones de la unidad de bombeo y mezcla con los “peines”, es decir, con el colector de suelo radiante, también indicados por flechas rojas y azules. Debe entenderse que los "peines" del colector se pueden conectar directamente a la unidad o colocarse a cierta distancia y conectarse mediante tuberías; todo depende de las condiciones específicas del sistema. A menudo, las circunstancias se desarrollan de tal manera que la unidad de mezcla está ubicada en el área de la sala de calderas y el colector ya se ha trasladado a la habitación, al lugar desde el cual es más conveniente colocar el "piso cálido". circuitos. Esto no cambia la esencia del funcionamiento de la unidad de bombeo y mezcla.
Flechas translúcidas de color rojo y tonos azules Se muestran las direcciones de movimiento de los flujos de refrigerante.
Esquema 1 – con válvula térmica de dos vías y conexión en serie de una bomba de circulación
Uno de los diseños de unidades de mezcla más simples de implementar. Para empezar, mira el dibujo.
Veamos los componentes:
- Pos. 1 – estas son válvulas de bola de cierre. Su tarea es únicamente apagar completamente la unidad de bombeo y mezcla si es necesario, por ejemplo, cuando no es necesaria la calefacción por suelo radiante o cuando se requieren ciertos trabajos de mantenimiento y reparación.
Ninguno requisitos especiales, excepto por la alta calidad de los productos, no es necesario para las grúas. Realizan exclusivamente la función de válvulas de cierre y no participan en la regulación del funcionamiento del sistema de calefacción. En principio, solo se deben utilizar dos posiciones: completamente abierto o completamente cerrado.
Grúas pos. Son obligatorios los puntos 1.1 y 1.4, que desconectan todo el sistema de calefacción por suelo radiante del circuito de calefacción general. Grúas pos. 1.2 y 1.3: se pueden colocar entre la unidad de mezcla y el colector a discreción del maestro, pero nunca interferirán. Es posible cortar la unidad colectora para realizar cualquier trabajo sin cubrir los contornos reales del suelo radiante, es decir, sin alterar los ajustes ajustados de cada uno de ellos.
- Pos. 2 – filtro grueso (el llamado filtro “oblicuo”). Probablemente no se pueda considerar un elemento absolutamente esencial de la unidad de mezcla, pero es económico y puede afectar la longevidad del sistema.
Está claro que dichos dispositivos de filtrado deben instalarse en una sala de calderas común. Sin embargo, cuando el refrigerante circula en un sistema ramificado, no se puede descartar que entren inclusiones sólidas en él y se transfieran, por ejemplo, desde los radiadores de calefacción. Y las unidades de bombeo y mezcla y las siguientes unidades de colector están saturadas de elementos de control para los cuales las impurezas sólidas son extremadamente indeseables, ya que pueden desestabilizar el funcionamiento de los dispositivos de válvula. Esto significa que sería más prudente complementar su circuito de mezcla con un filtro individual.
- Pos. 3 – termómetros. Estos dispositivos ayudan a controlar visualmente el funcionamiento de la unidad mezcladora, lo cual es especialmente importante al depurar y equilibrar el sistema de "piso cálido". Todos los diagramas siguientes mostrarán tres termómetros: en la tubería de suministro del circuito común (pos. 3.1), en la entrada al colector, es decir, que muestra la temperatura del flujo después de mezclar (pos. 3.2), y en el " retorno” después del colector, antes del ramal desde éste a la unidad mezcladora (pos. 3.3). Esta es probablemente la ubicación óptima, que muestra claramente tanto la calidad de la mezcla como el grado de transferencia de calor del "piso cálido". Idealmente, la diferencia en las lecturas en los peines del colector de suministro y retorno no debe ser superior a 5÷10 grados. Sin embargo, algunos artesanos se conforman con menos termómetros.
El diseño de los termómetros puede variar. Algunas personas prefieren modelos elevados que no requieren inserción en el sistema (en la ilustración de la izquierda). Pero los dispositivos con un sensor de sonda, que se atornilla en el casquillo correspondiente en T, aún tienen una mayor precisión de lectura y simplemente confiabilidad.
- Pos. 4 – válvula térmica de dos vías. Este es exactamente el mismo elemento que se instala en los radiadores de calefacción. En este esquema, es él quien regulará cuantitativamente el flujo de refrigerante caliente que ingresa al sistema de "piso cálido".
Aquí hay un matiz: estas válvulas térmicas difieren en su propósito: para tubería única o sistemas de dos tubos calefacción. Pero esta diferencia es importante cuando se instalan en un radiador separado. Pero para una unidad mezcladora que sirve a varios circuitos de "piso cálido", una mayor productividad es importante. Esto significa que se debe elegir una válvula para sistemas monotubo, incluso si todo el sistema está organizado según el principio de dos tubos. Estas válvulas son visualmente incluso más grandes, generalmente están marcadas con la letra "G" y se distinguen por una tapa protectora gris.
- Pos. 5 – cabezal térmico con sensor de parche remoto (elemento 6). Este dispositivo se coloca (atornilla o fija con un adaptador especial) en la válvula térmica y controla directamente su funcionamiento. Dependiendo de las lecturas de temperatura en el sensor remoto, que está conectado al cabezal mediante un tubo capilar, la válvula cambiará de posición, abriendo ligeramente o bloqueando completamente el paso del refrigerante caliente.
Precios del cabezal térmico.
cabezal termico
Inmediatamente surge la pregunta: ¿dónde instalar el sensor de temperatura? Hay dos opciones: se puede aplicar en la tubería de suministro al colector, después de la unidad de mezcla, detrás de la bomba o en la tubería de retorno del colector, antes de que se bifurque en la mezcla. Hay partidarios de ambos métodos.
— En el primer caso se garantiza una temperatura constante del suministro de refrigerante a los circuitos de suelo radiante. Se garantiza un funcionamiento estable y la probabilidad de sobrecalentamiento del suelo se reduce a casi cero. Pero al mismo tiempo, el sistema, si no está equipado adicionalmente con elementos termostáticos directamente en los circuitos, deja de responder a los cambios en las condiciones externas. Es decir, un cambio en la temperatura de la habitación no afectará de ninguna manera el nivel de calentamiento del refrigerante suministrado al "piso cálido".
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— En el segundo caso, con un sensor de temperatura en el retorno se garantiza la estabilidad de la temperatura en esta zona concreta. Es decir, el nivel de calentamiento del refrigerante que ingresa al colector después de la unidad mezcladora puede fluctuar. Este esquema es bueno porque el sistema responde, por ejemplo, al clima frío, elevando automáticamente la temperatura del suministro y bajándola cuando se calienta. Conveniente, pero existen ciertos riesgos. Por lo tanto, durante el calentamiento inicial de la solera, inicialmente puede fluir refrigerante demasiado caliente hacia los circuitos. Una situación similar es muy probable con una entrada repentina de frío, por ejemplo, con las ventanas abiertas de par en par en caso de ventilación de emergencia de la habitación.
Cambiar la posición de un sensor de temperatura superior no es tan difícil si se proporcionan con antelación los lugares para su instalación. Entonces puedes probar ambas opciones y luego elegir la óptima.
No hablaremos sobre el diseño de la válvula térmica y el cabezal termostático; hay una publicación separada sobre este tema.
¿Cómo funciona el sistema de control termostático para calefacción por radiadores?
La instalación de dispositivos adicionales le permite garantizar condiciones cómodas constantes en la habitación, independientemente de los cambios en las condiciones externas. El propósito, el dispositivo, la instalación y el funcionamiento se encuentran en un artículo especial de nuestro portal.
- Pos. 7 - T de plomería ordinarias, entre las cuales se coloca una especie de derivación: un puente a través del cual se tomará el refrigerante del "retorno" para mezclarlo con el flujo caliente. De hecho, el tee 7.1 se convierte en la principal zona de mezcla.
- Pos. 8 – válvula de equilibrio. Se utiliza para ajustar el sistema con el fin de lograr lecturas óptimas de la bomba de circulación en términos de presión y rendimiento. Puede ser necesario reducir (o, como suelen decir los plomeros, "estrangular") el flujo a través del puente de retorno para que no se creen áreas innecesarias de vacío excesivo o alta presión en varias áreas de la unidad de mezcla y el colector, y la bomba. El mismo funciona en modo óptimo.
No hay trucos en este dispositivo; de hecho, es una válvula común que limita el flujo. También puede instalar aquí una válvula de plomería común. La grúa de bloque que se muestra en la ilustración es más ventajosa desde el punto de vista de su tamaño compacto y también porque nadie puede derribar accidentalmente los ajustes realizados con una llave hexagonal, por ejemplo, los niños que simplemente quieren girar el volante. curiosidad. Por lo tanto, después de configurar el sistema, es mejor cerrar la unidad de ajuste con una tapa y estar relativamente tranquilo.
- Pos. 9 - bomba de circulación. La bomba que da servicio a todo el sistema de calefacción en su conjunto no podrá proporcionar circulación a través de circuitos largos de "piso cálido", especialmente si varios de ellos están conectados al colector. Por eso cada unidad mezcladora está equipada con su propio dispositivo.
Configurar un sistema de piso con calefacción será más fácil si la bomba de circulación tiene varios modos de funcionamiento conmutables.
Precios de las bombas de circulación.
bomba de circulación
¿Cómo elegir la bomba de circulación adecuada?
La variedad de modelos hoy en día es altísima, lo que puede confundir incluso a un consumidor inexperto. Puede encontrar más detalles sobre el dispositivo y las reglas para su selección e instalación en una publicación especial en nuestro portal.
- Pos. 10 - la válvula de retención. Un dispositivo de plomería muy simple y económico que evita el flujo no autorizado de refrigerante en la dirección opuesta.
Podría parecer. Que no existe ninguna necesidad especial de instalarlo. Sin embargo, dicho seguro puede no ser superfluo. Por ejemplo, una situación en la que la válvula térmica, debido a una temperatura suficiente en el colector, está completamente cerrada. La bomba de circulación funciona y, en principio, es capaz de aspirar refrigerante del tubo común de “retorno” del sistema. Y allí las temperaturas son completamente diferentes, mucho más altas que incluso en el suministro de "piso cálido". Es decir, dicha corriente inversa puede desorientar en gran medida el funcionamiento de la unidad mezcladora.
Con los elementos y su disposición mutua, todo. Veamos cómo funciona dicho nodo.
El flujo de refrigerante de la tubería de suministro común pasa por alto el filtro "oblicuo" y el termómetro y llega a la válvula termostática. Aquí disminuye debido a una disminución en la luz del canal para el libre paso del líquido. El cabezal térmico monitorea de cerca la dinámica de los cambios de temperatura abriendo o cerrando ligeramente el dispositivo de válvula.
La bomba de circulación que funciona en el circuito de "piso cálido" deja una zona de vacío que "aspira" el flujo regulado de refrigerante caliente. Pero como el rendimiento de la bomba no cambia, la "escasez" se compensa con el flujo de refrigerante enfriado desde la línea de retorno procedente del colector a través del puente de derivación.
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En el punto de conexión de los flujos (en la T superior), comienza su mezcla y la bomba bombea los ya llevados a temperatura deseada refrigerante. Si la temperatura en el sensor de cabezal térmico es suficiente o excesiva, entonces la válvula térmica se cerrará por completo y la bomba comenzará a impulsar agua solo a lo largo de los circuitos de "piso cálido", sin reposición externa, hasta que se enfríe. Tan pronto como la temperatura desciende por debajo del valor establecido, la válvula térmica abrirá ligeramente el paso del refrigerante caliente para alcanzar el valor requerido después del punto de mezcla.
Con un funcionamiento estable del sistema, llevado a su capacidad de diseño, el flujo de refrigerante caliente del suministro general no suele ser tan grande. La válvula se encuentra en su mayor parte en un estado ligeramente abierto, pero al mismo tiempo reacciona de manera muy sensible a los cambios en las condiciones externas, asegurando la estabilidad de la temperatura en los circuitos de "piso cálido".
Un principio similar, en el que todo el volumen de refrigerante bombeado por la bomba de circulación se envía al colector de "piso cálido", se denomina unidad de mezcla con una conexión en serie de la bomba.
Esquema 2: con válvula térmica de tres vías y conexión en serie de una bomba de circulación
Este esquema es muy similar al anterior, sin embargo, también tiene sus diferencias.
La principal diferencia es el uso de una válvula térmica no de dos vías, sino de tres vías (elemento 11) con el mismo cabezal termostático. Ocupó el lugar de la T en la intersección de la línea de suministro y el tubo de puente de derivación.
En este caso la mezcla se realiza directamente en el cuerpo de la válvula térmica. Está diseñado de tal manera que cuando se cierra un canal de suministro de refrigerante, el segundo se abre ligeramente al mismo tiempo, lo que garantiza una mayor estabilidad de la unidad de mezcla: el caudal total siempre se mantiene al mismo nivel. Esto permite prescindir de una válvula de equilibrio en el bypass.
Importante: las válvulas térmicas de tres vías tienen principios operativos de mezcla y separación. En este caso lo que se necesita es una mezcla, con direcciones de flujo perpendiculares. Por lo general, las flechas correspondientes se colocan en el cuerpo del dispositivo y es difícil equivocarse con esto.
Se puede fabricar una válvula de tres vías sin cabezal térmico, con su propio sensor de temperatura incorporado y una escala para configurar la temperatura de salida requerida. Algunos artesanos prefieren precisamente esta variedad termostática, ya que es más fácil de instalar. Es cierto que un dispositivo con sensor remoto aún funciona con mayor precisión. Además, cuando se opera un sistema con una válvula termostática de tres vías, existe una mayor probabilidad de paso no autorizado de refrigerante. alta temperatura al coleccionista.
Por cierto, las válvulas separadoras de tres vías también se pueden utilizar en un esquema similar. Sólo su lugar de instalación está en el lado opuesto del bypass, y ya regulan la separación y redirección del flujo de refrigerante enfriado al punto de mezcla, hacia la bomba.
Una unidad mezcladora con válvula de tres vías, debido a su alto rendimiento estable, es más adecuada para grandes uniones de colectores con varios circuitos de diferentes longitudes. También se utilizan en el caso de utilizar automatización en función de las condiciones climáticas, lo que a menudo implica también un control automatizado del funcionamiento de la bomba de circulación. Para sistemas pequeños esto no se justifica, ya que es más difícil de ajustar.
El diagrama debajo del signo de interrogación muestra una válvula de retención (pos. 10.1). En principio, está justificado si por una razón u otra la bomba de circulación de la unidad no funciona, por ejemplo, la automatización dio una orden para detener la circulación. En tales situaciones, el puente del retorno a la válvula de tres vías puede convertirse en un bypass completamente incontrolable, lo que alterará el equilibrio del sistema y afectará el funcionamiento de otros. dispositivos de calefacción en la casa. Una válvula de retención puede prevenir este fenómeno. Cuantos sean artesanos experimentados Cuestionan la probabilidad de que se produzcan tales situaciones y consideran que la válvula en esta zona es completamente innecesaria e incluso dañina, ya que proporciona una resistencia hidráulica innecesaria.
Precios de válvulas de tres vías.
válvula de tres vías
Esquema 3: con una válvula termostática de tres vías que funciona con flujos convergentes y una conexión en serie de una bomba de circulación
Puedes encontrarlo en oferta. válvulas termostáticas, que están organizados según el principio de mezclar dos flujos que convergen a lo largo de un eje. Con ellos, el esquema de montaje de la unidad de bombeo y mezcla puede adoptar la siguiente forma:
No es difícil distinguir estos grifos termostáticos por su forma característica y los diagramas impresos (pictogramas) de la dirección del flujo.
El circuito que se muestra arriba es bueno por su compacidad. No existe ningún tipo de derivación, ya que su función la desempeña íntegramente la propia válvula mezcladora. De lo contrario, este es el mismo circuito con el principio de conectar una bomba de circulación en serie.
Esquema 4: con válvula térmica de dos vías y conexión en paralelo de una bomba de circulación
Pero este esquema ya es significativamente diferente de todos los que se muestran arriba:
Este principio de estructura de la unidad implica la llamada conexión en paralelo de la bomba, literalmente en derivación. Pero al punto superior de esta circunvalación se acercan dos corrientes de encuentro: desde la sistema común y de la devolución del coleccionista. Se instala una válvula térmica de dos vías en el suministro con un cabezal térmico y un sensor remoto; todo es igual que en el primer esquema. La bomba que proporciona circulación a través del puente toma ambos flujos convergentes y su mezcla se produce en la T superior (resaltada por un óvalo y una flecha) y en la propia bomba. Pero además, en el punto inferior del puente en la camiseta, el flujo se divide. Parte del refrigerante con la temperatura ya nivelada al nivel requerido se envía al colector de suministro del "piso cálido" y el exceso se descarga al "retorno" general del sistema de calefacción.
Este esquema atrae, ante todo, por su compacidad. En condiciones de espacio limitado para instalar una unidad mezcladora, esta es una de las soluciones aceptables. Sin embargo, tiene muchas deficiencias. En primer lugar, es obvio que su rendimiento es claramente inferior al de las unidades con conexión de bomba en serie. Resulta que la bomba bombea en vano un cierto volumen de refrigerante, después de mezclarlo y llevarlo a la temperatura requerida: no participa en el funcionamiento de los circuitos del piso calentado y simplemente entra en "retorno".
Además, un sistema de este tipo es bastante difícil de equilibrar y, a menudo, requiere la instalación de válvulas de equilibrio y (o) de derivación adicionales.
Es interesante que muchas unidades mezcladoras ensambladas en fábrica y listas para usar estén organizadas en un circuito paralelo, probablemente por razones de máxima compacidad. Y los artesanos están ideando formas de convertirlos en un circuito más "obediente": con una bomba en serie.
Los pisos cálidos rehau (rehau) se encuentran entre los líderes entre sistemas de calefacción similares. Si elige e instala correctamente opción adecuada, puede proporcionar un ambiente confortable en las habitaciones y por mucho tiempo No te preocupes por calentar la habitación.
Equipo adicional para calefacción por suelo radiante Rehau
Los pisos con calefacción harán que la cocina sea más cómoda.
Con los materiales básicos para instalar pisos con calefacción se incluyen elementos adicionales que se utilizan al instalar la estructura.
Neumáticos RAUFIX
Instalación de suelo radiante:
Cuidados e instrucciones de uso.
El cuidado de un piso con calefacción no requiere mucha mano de obra, pero todo el sistema está ubicado en las profundidades.
Después instalación correcta calefacción por suelo radiante e instalación piso debe esperar un poco y luego podrá caminar con seguridad sobre el piso e instalar en él incluso artículos domésticos bastante pesados, ya que los sistemas Rehau son confiables y tienen un alto índice de dureza. Puede leer sobre materiales para suelos de agua caliente.
Elige el suelo adecuado
Debe evitar la posibilidad de causar daños a la estructura del sistema de calefacción y operar con cuidado los elementos independientes, como unidades de control y otros equipos importantes. Si es posible, es necesario evitar que los niños tengan acceso a dispositivos utilizados para monitorear y controlar el suministro de agua y su calentamiento para evitar cambios bruscos de temperatura.
Si es necesario, se debe realizar mantenimiento y reparaciones oportunas diseños. Por lo general, estas acciones las lleva a cabo un maestro competente. Cuidado pisos cálidos Rehau no es importante. Los revestimientos del suelo deben mantenerse limpios y en buenas condiciones. Todo el sistema está empotrado en el suelo, por lo que la acción más importante que deben realizar los usuarios es tener cuidado durante el funcionamiento. También le recomendamos que se familiarice con la tecnología de instalación, colocación e instalación de un piso de agua caliente.
A favor y en contra de la calefacción por suelo radiante, mira el vídeo:
Es uno de los líderes en el mercado de sistemas similares, ya que se distingue no sólo por su excelente características de presentación y facilidad de uso, pero también es bastante económico, ya que no deja residuos durante la instalación y prácticamente no requiere reparaciones. Si se instala correctamente, podrá disfrutar de una calefacción cómoda y fiable durante mucho tiempo.
La comodidad en el hogar es uno de los componentes más importantes a la hora de organizar su propio hogar. No es sólo ambiente acogedor y la tecnología moderna, sino también ventilación de alta calidad, y lo más importante es un clima cálido y bueno. Es este punto el que merece especial atención.
Las tecnologías modernas ofrecen amplias posibilidades para calentar una casa y, junto con las tradicionales. calefacción central El sistema de “suelo cálido” se utiliza cada vez más. La unidad mezcladora para calefacción por suelo radiante con sus propias manos es solo una parte del trabajo que tendrá que realizar.
Un colector es una especie de tubería de conexión que distribuye el refrigerante en varios sistemas de calefacción. En palabras simples, es solo una tubería que puede conectar y conectar otras tuberías.
En todos los tipos similares de conexiones, se utilizan roscas en ambos lados: externo e interno. El precio de dicho dispositivo depende del fabricante y de la configuración.
EN sistema de calefacción para pisos con calefacción, el refrigerante se suministra al colector, con la ayuda del cual se distribuye por todos los circuitos. Después de esto, el refrigerante pasa al colector de retorno, que lo dirige a la caldera para calentarlo. El proceso se repite nuevamente.
Diagrama y principio de funcionamiento de la unidad mezcladora.
La unidad de mezcla incluye una bomba y una válvula. Pero también suelen encontrarse configuraciones más avanzadas.
La bomba de circulación puede estar ubicada en la propia caldera, pero su potencia no será suficiente. Para pisos con calefacción, es necesario instalar una bomba separada en la unidad de mezcla. De esta forma, la temperatura se regulará libremente y se reducirá de 70-90 °C a 35-50 °C.
Además, el mezclador debe tener un fusible que apague la bomba tan pronto como la temperatura de suministro supere la configurada.
El agua alcanza los 85 °C en la tubería de suministro. Leyenda:
- Válvula de tres vías;
- Bomba;
- Sensor de temperatura;
- La válvula de retención.
El retorno fluye desde el colector. La temperatura del refrigerante es de 40 °C.. Tiene una válvula de retención que evita el reflujo de agua.
Así, cuando se activa el dispositivo termostático, la compuerta se abre automáticamente, mezclando así más agua fría desde la línea de retorno. Una vez que la temperatura se normaliza, la compuerta se cierra.
Unidad de mezcla bidireccional
Un mezclador de alimentación o de dos vías funciona según el principio descrito anteriormente. Una vez que se activa el cabezal térmico, corta el suministro de agua caliente y mezcla el agua de retorno. El suelo no se sobrecalienta, aumentando así su vida útil.
Este tipo de unidad mezcladora tiene un rendimiento reducido, por lo que el agua suministrada se regula de forma suave, sin saltos. La mayoría de los artesanos prefieren este tipo de batidora. Pero, lamentablemente, no es adecuado para calentar superficies superiores a 200 m².
Válvula de tres vías
Desempeña el papel de una válvula de paso y al mismo tiempo realiza las funciones de una válvula de derivación. Pero, a diferencia de él, el interior del trío es mixto. agua caliente con retorno en frío. Como regla general, estos dispositivos están equipados con termostatos.
En el interior, entre las tuberías de retorno y de suministro, hay una compuerta. Al abrirlo o cerrarlo se regula el suministro de agua.
Instalación e instalación por su cuenta de una unidad mezcladora para pisos con calefacción.
Debido al alto costo de los equipos prefabricados para pisos con calefacción, la rentabilidad de ensamblarlos usted mismo es bastante alta. Desafortunadamente, no todo el mundo podrá hacer frente a esta tarea, pero en cualquier caso será útil obtener más información. Entonces, el material que necesitarás para la instalación:
- tuercas de unión;
- pezones;
- salida de aire (manual);
- termómetros;
- la válvula de retención;
- bomba circular;
- camisetas; Varios tipos conexiones, etc
La tecnología de montaje consiste en instalar termómetros instalados en las válvulas de suministro y retención.. Su tarea es controlar los grados de líquido transportado. El principio de funcionamiento del resto de elementos del circuito ya se ha descrito anteriormente.
La bomba, gracias a la circulación, apoyará el proceso de calentamiento del agua en la tubería. Al instalar un bypass, el sistema estará protegido contra el sobrecalentamiento. La válvula de drenaje de agua, a su vez, protegerá las tuberías contra roturas en caso de exceso de presión.
Una vez completado el montaje de la unidad, se conecta a los circuitos mediante accesorios. Pero antes de iniciar el sistema, es necesario equilibrarlo.
Características de instalación:
- La unidad de mezcla ensamblada o de fábrica está montada al contorno del suelo calentado.
- La instalación puede ser para diestros o zurdos..
- El nudo se puede unir. en un casillero especial, en la propia habitación o en una habitación especialmente designada (sala de calderas).
- Primero instale la bomba. y un sensor de temperatura.
- Se conecta una válvula mezcladora a la tubería de suministro (“caliente”) y una válvula tibia a la tubería de retorno.
- El equilibrio está hecho utilizando inclusiones de prueba: a altas o bajas temperaturas, se reduce/aumenta en consecuencia hasta que se normaliza.
El suelo radiante se conecta según el diagrama siguiente. Sin embargo, cada caso de conexión tiene sus propias características. Por ejemplo, cuando sistema de tubería única, el bypass debe estar constantemente abierto, pero en un sistema de dos tubos esto no es necesario.
Los diagramas de conexión difieren en presencia y ausencia. elementos adicionales, pero esto no es tan importante. Lo principal es saber que en cada grupo de colectores se deben instalar válvulas, caudalímetros y termostatos.
Una de las tecnologías de know-how son los controladores dependientes del clima. Gracias a ellos, la temperatura del suelo radiante se ajusta automáticamente en función del tiempo exterior. Sensores especiales miden cada 20 segundos cuántos grados hace afuera y, en base a esto, cambian o no la temperatura del suelo calentado en 4,5 °C.
Para concluir las instrucciones, me gustaría añadir un vídeo que muestra todos los entresijos de la instalación:
Ventajas de la calefacción por suelo radiante con unidad mezcladora:
- Larga vida útil. El único elemento del sistema que es más susceptible al desgaste que otros es la tubería. Su período mínimo de resistencia al desgaste es de 50 años.
- control automatizado, debido a los termostatos dependientes del clima. El nivel de calefacción se ajusta dependiendo del frío que haga afuera en ese momento.
- Posibilidad de uso modo manual . Indicado para quienes prefieren regular la temperatura con sus propias manos.
- Incapacidad para sobrecalentar el sistema y reventar tuberías., gracias a la presencia de sensores termostáticos y válvulas especiales.
- Económico. Al instalar el sistema usted mismo, puede ahorrar mucho dinero.
Lea cómo elegir tuberías de alta calidad para calefacción por suelo radiante en
- por qué son necesarios, cómo elegir, cómo instalarlos.
Una calefacción por suelo radiante correctamente calculada no sólo permitirá instalar el sistema de forma más eficiente, sino que también ahorrará dinero en materiales. todas las fórmulas necesarias.
