La construcción estándar hace tiempo que se hundió en el olvido. Esto se nota cuando se visitan zonas de construcción de poca altura. Cada casa es individual y única. Pero cada hogar necesita aislamiento, si no se proporcionó durante el proceso de construcción. Es poco probable que los fabricantes de espuma produzcan losas. tamaño personalizado para pequeños volúmenes de pedidos. Tendrás que cortarlo. Pero, ¿cómo cortar poliestireno expandido al instalar aislamiento térmico para un edificio con sus propias manos?
La espuma de poliestireno expandido se puede procesar fácilmente cortándola. Antes de cortar poliestireno expandido en casa, es necesario determinar la precisión y limpieza del corte requeridas. Después de esto, seleccione el dispositivo necesario para cortar espuma entre los siguientes:
- sierra (sierra para metales);
- cadena;
- cortador térmico;
No hay una respuesta clara a la pregunta: "¿Cuál es la mejor manera de cortar?" siempre y cuando no exista certeza respecto del volumen y dimensiones lineales de las piezas que se procesan.
La espuma plástica no se debe fresar debido a la extremadamente baja estabilidad mecánica del material.
solo cortando
Al realizar trabajos en cimientos aislantes, comunicaciones subterráneas, pisos bajo solera y fachadas bajo yeso, no es muy necesaria una precisión y uniformidad especial del corte. Además, si el edificio tiene una configuración de fachada sencilla. En este caso, puedes utilizar herramienta de mano para cortar espuma plástica: cuchillo, sierra para metales, hilo de metal.
Su uso provocará la pérdida de gránulos en el borde del corte y la formación de un borde no del todo liso. La presencia de un ajuste flojo de las losas se puede nivelar llenando los huecos con espuma de poliuretano.
El corte en línea recta con un cuchillo de sierra fina está justificado con un espesor de material de 50 mm; se puede utilizar una sierra para metales para cortar aislamientos de hasta 250 mm de espesor. Puedes utilizar un cuchillo de cocina de sierra para cortar la espuma. Sierra para metales con diente pequeño Lo compramos en una ferretería.
Para facilitar el uso de la cuerda para cortar espuma plástica (puedes usar cuerdas viejas, por ejemplo de guitarra, que tienen un enrollamiento en espiral), instalamos mangos de madera en sus extremos. Cortan el aislamiento con un movimiento hacia adelante y hacia atrás, como si usaran una sierra a dos manos. Las losas grandes pueden ser cortadas por dos personas. En este caso se debe asegurar la hoja a cortar.
Antes de cortar la espuma, los bordes de corte Debe tratarse con lubricante líquido. Esto creará cierta comodidad al trabajar (mejora el deslizamiento, reduce el ruido).
El tallado rizado sobre espuma plástica con esta herramienta es extremadamente difícil.
Usamos un cuchillo térmico.
Cortar poliestireno expandido con sus propias manos con un cuchillo térmico está justificado para espesores de losa de hasta 50 mm. Para cortar un trozo de poliestireno, se avanza el cuchillo caliente a velocidad media, lo que asegura un corte de calidad sin arrancar fragmentos ni derretir los bordes.
Comprar una hoja más larga para este dispositivo no es del todo beneficioso. Al cortar a mano, es imposible cortar estrictamente perpendicular a la superficie. El extremo de la hoja tendrá un bisel, lo cual resulta extremadamente inconveniente durante la instalación. Para cortar mejor una hoja gruesa, es necesario cortar por ambos lados, profundizando con un cuchillo caliente hasta la mitad del grosor o un poco más.
Hacemos y utilizamos una cortadora térmica.
Para cortar poliestireno expandido con sus propias manos, se utilizan con mayor frecuencia dispositivos con un elemento caliente delgado. Principio general Las acciones de cualquier cortadora térmica para espuma plástica son las mismas.
El elemento calentado separa el material y luego se sella los volúmenes abiertos. Utilizando cortadoras térmicas para espuma plástica conseguimos un corte perfectamente liso, lo cual es muy importante para trabajo de calidad sobre el aislamiento.
Comprar una máquina cortadora de espuma fabricada en fábrica no es económicamente viable.
Sólo si no decides hacer esto de forma profesional y permanente. En la mayoría de los casos, cuando no es necesario cortar elementos con forma, puede utilizar un cortador de espuma hecho en casa.
Hacer un cortador de espuma con sus propias manos es bastante simple y económico. Una vez completado el trabajo, no quedará como un peso muerto ni ocupará espacio. Se puede montar y desmontar según sea necesario. Si no es necesario, sus componentes se pueden utilizar para otros fines.
Antes de hacer un cortador de espuma, debes preparar todo lo que necesitas:
- en blanco para Superficie de trabajo;
- alambre de nicrom;
- transformador ajustable de laboratorio (LATR);
El alambre de nicromo cromado se puede utilizar sin un transformador reductor, pero esto aumenta el riesgo de descarga eléctrica.
- cable eléctrico, fijándolo,
- resortes para tensar el hilo;
- mecanismo de ajuste.
Al fabricar y utilizar el dispositivo, siga las reglas para el diseño y operación de instalaciones eléctricas.
Para fabricar equipos para cortar espuma plástica, comience marcando y recortando la superficie de trabajo. Su dimensiones geométricas determinar según las dimensiones de las losas a cortar. Es mejor si la superficie de la mesa es más área hoja.
Instalamos bastidores (soportes) con posibilidad de ajuste. Para hacer esto, es posible que necesite un pequeño dispositivo en forma de casquillos hexagonales con Hilo interno. Harán que sea más fácil ajustar la altura de corte. El alambre de corte se tensa mediante resortes. Colocamos y sujetamos a lados diferentes Hilos de cable eléctrico. Conectamos el otro extremo del cable al LATR (si no hay LATR, se puede sustituir utilizando un autotransformador para cargar baterias auto). El dispositivo está listo para usar.
El corte de poliestireno expandido en casa debe realizarse respetando las medidas de seguridad. Cuando se calienta, se libera humo tóxico. Por lo tanto, cortamos piezas de espuma plástica en el exterior o utilizamos protección respiratoria en un lugar de trabajo equipado con ventilación por extracción.
El uso de un dispositivo de este tipo para cortar espuma plástica le permite acelerar el proceso de preparación de fragmentos de aislamiento tanto como sea posible.
Utilizamos sistemas automatizados.
Los placeres del diseño arquitectónico también requieren aislamiento. Para preservar su expresividad, se hace necesario fabricar elementos complejos. ¿Cómo recortar esos detalles? Más opción asequible- procesamiento de aislamiento mediante fresado. Pero el fresado de espuma plástica no se realiza porque el cortador, al girar, arranca trozos de material bastante grandes.
La espuma de poliestireno densa tiene una mayor fuerza mecánica y muele bien. Con él se puede hacer cualquier cosa: letras, números, elemento grafico de cualquier complejidad. Incluso un erizo. Se recomienda cortar penoplex a altas velocidades angulares con un avance lineal medio. Para instalar los fragmentos fabricados en la fachada se utiliza ceresita.
Corte por láser La espuma de poliestireno es la más tecnología avanzada, combinando caliente herramienta para cortar y precisión sistema automático. El corte por láser de espuma plástica permite producir piezas de cualquier complejidad con máxima precisión con el mínimo desperdicio. El corte por láser de espuma plástica garantiza absolutamente superficie lisa Cortar usando un haz caliente de luz direccional que se mueve con alta velocidad. No existen restricciones en cuanto al espesor del material y la complejidad del elemento.
Selección del equipo de corte utilizado para tableros de espuma y para la espuma de poliestireno extruido hay que tener cuidado. Cumplir con los requisitos tecnológicos de los productos terminados y ser económicamente viables.
La espuma de poliestireno es materiales universales. Se utiliza en la construcción (aislamiento), en la producción (reparación) de electrodomésticos, diseño de interiores y publicidad. Una de las principales características del material es la densidad. Cuanto mayor sea este indicador, más resistente será el material. Sin embargo, esto afecta en gran medida el precio.
Cuando se utiliza material como relleno para el aislamiento de paredes, generalmente se elige la estructura más suelta (debido a su bajo costo). Sin embargo, la espuma suelta es difícil de procesar: cuando se corta, se desmorona mucho, lo que crea dificultades a la hora de eliminar los escombros.
El cuchillo para cortar espuma debe ser fino y afilado, pero esto no impide que el filo se rompa. Incluso si trabaja al aire libre, pequeñas bolas voladoras ensucian el medio ambiente.
Es por eso constructores profesionales La espuma se corta con alambre de nicromo o una placa calefactora. El material es fusible, a pesar de seguridad contra incendios.
¡Importante! Al elegir el aislamiento, preste atención a las características. Debería decir "autoextinguible". Esta espuma se corta perfectamente con la temperatura, pero en caso de incendio no se convierte en fuente de combustión..
Aparatos industriales para cortar espuma plástica, puede procesar láminas de cualquier tamaño y cortar el material tanto a lo largo como a lo ancho del macizo.
Sin embargo, cortar espuma plástica en casa no implica tales volúmenes y tamaños. En trabajo de reparación En casa (o garaje), un cuchillo térmico compacto es suficiente. Puede hacer frente fácilmente tanto al corte lineal como al ajuste moldeado de losas cuando se colocan en áreas con Forma compleja.
Cualquier herramienta tiene un costo y siempre existe la oportunidad de ahorrar en su compra.
Herramientas de bricolaje para cortar espuma plástica.
La guillotina es perfecta para corte lineal. Solo que el impacto no será mecánico, de lo contrario se formarán muchos escombros. Utilizamos tecnología probada: cortar espuma plástica con una cuerda tensora calentada.
Los materiales requeridos
- Hilo de nicromo (tungsteno)
- Fuente de alimentación, preferiblemente regulada.
- Cualquier material de construcción: madera, perfil metalico, tubo, para hacer un marco tensor
- Guías para cajones de muebles.
Sobre una mesa, banco de trabajo u otra superficie plana instalamos postes verticales para fijar la guillotina. Utilizando guías para muebles, aseguramos el marco del cortador para que se mueva sin deformarse. Ambos lados deben moverse en sincronía. 
La parte más importante del cortador es el mecanismo de alambre. La primera pregunta es: dónde conseguir el material. El nicrom se puede comprar en tiendas que venden componentes de radio. Pero como nos esforzamos por lograr un diseño shareware, buscaremos una alternativa.
- Soldador viejo. Los modelos fabricados en la URSS, diseñados para 36-40 voltios, se pueden encontrar en cualquier taller doméstico. El devanado del calentador es un excelente donante para una guillotina de nicromo. Es cierto que la longitud del cable no supera el metro.
- Plancha con calentador de espiral clásico. El alambre es más grueso, adecuado para corte lineal. El corte con forma es aceptable, con requisitos de precisión bajos.
- Calentadores en espiral de secador de pelo o termoventilador. El principio es el mismo: no son adecuados para cortes precisos.
nota
Consejo: Al enderezar la espiral, no tire del cable a lo largo del resorte. Pueden aparecer bucles y el hilo se romperá. Es mejor desenrollar las vueltas como si fueran de un carrete de hilo. Puedes poner una espiral en un clavo o un lápiz y pasar el cable a lo largo de las vueltas.
El principio de funcionamiento del marco se muestra en el diagrama.
El cortacables debe estar aislado eléctricamente del marco. Por tanto puede estar fabricado de metal. Es importante asegurar una tensión constante en el cable. Cuando se calienta, el nicrom se expande y suma hasta un 3% de longitud. Esto hace que la cuerda se doble.
Los materiales de construcción aislantes del calor y el sonido en el mercado se presentan en una amplia gama, se trata de polietileno espumado, mineral y lana de basalto y muchos otros. Pero el más común para aislamiento y aislamiento acústico es el poliestireno expandido extruido y el poliestireno expandido, por sus altas propiedades físicas y químicas, facilidad de instalación, bajo peso y bajo costo. La espuma de poliestireno tiene un bajo coeficiente de conductividad térmica, un alto coeficiente de absorción acústica y es resistente al agua, ácidos débiles y álcalis. La espuma es resistente a la temperatura. ambiente, desde el mínimo posible hasta 90˚С. Incluso después de décadas, la espuma plástica no cambia su propiedades físicas y químicas. Polyfoam también tiene suficiente resistencia mecánica.
La espuma de poliestireno también tiene propiedades muy importantes, como la resistencia al fuego (cuando se expone al fuego, la espuma no arde como la madera), el respeto al medio ambiente (dado que la espuma de poliestireno está hecha de estireno, incluso los productos alimenticios se pueden almacenar en recipientes hechos con ella). . No aparecen hongos ni bolsas de bacterias en la espuma. Un material casi ideal para aislamiento y aislamiento acústico durante la construcción y renovación de casas, apartamentos, garajes e incluso envases para almacenamiento de alimentos.
en tiendas materiales de construcción La espuma de poliestireno se vende en forma de placas de diferentes espesores y tamaños. Al realizar reparaciones, a menudo se necesitan láminas de espuma de diferentes espesores. Si tienes un cortador de espuma eléctrico, siempre puedes cortar láminas de un plato grueso. espesor requerido. La máquina también permite envasar espuma moldeada desde electrodomésticos en losas como la foto de arriba y corte con éxito láminas gruesas de espuma para reparar muebles.
El videoclip demuestra claramente lo fácil que es cortar poliestireno expandido en una máquina casera.
Cuando quieren hacer un cortador para espuma plástica y gomaespuma, muchos se detienen ante la dificultad de organizar el suministro de voltaje para calentar la cuerda de nicromo a la temperatura deseada. Este obstáculo se puede superar si se comprende la física del problema.
Diseno de la maquina
La base del dispositivo para cortar espuma plástica era una hoja de aglomerado ( tablero de partículas). El tamaño de la losa debe tomarse en función del ancho de las placas de espuma que se planea cortar. Utilicé una puerta de mueble de 40x60 cm. Con este tamaño de base será posible cortar placas de espuma de hasta 50 cm de ancho. La base se puede hacer a partir de una hoja de madera contrachapada. tablero ancho, asegure la línea de corte directamente a la mesa o banco de trabajo.
Tirar de un hilo de nicromo entre dos clavos es el límite de la pereza personal de mantenimiento en casa entonces lo implementé el diseño más simple, proporcionando una fijación confiable y un ajuste suave de la altura de la cuerda durante el corte sobre la superficie de la base de la máquina.
Los extremos del alambre de nicrom están unidos a resortes montados en tornillos M4. Los propios tornillos se atornillan en postes de metal presionados en la base de la máquina. Con un espesor de base de 18 mm, seleccioné soporte metálico 28 mm de largo, calculando que cuando está completamente atornillado, el tornillo no sobresale más allá de la parte inferior de la base, y cuando está completamente desenroscado, proporciona un espesor de corte de espuma de 50 mm. Si necesitas cortar láminas de espuma o gomaespuma de mayor espesor, bastará con sustituir los tornillos por otros más largos.
Para presionar el soporte en la base, primero se perfora un agujero con un diámetro 0,5 mm más pequeño que el diámetro exterior del soporte. Para que los postes pudieran clavarse fácilmente en la base, los bordes afilados de los extremos se eliminaron con una columna de esmeril.
Antes de atornillar el tornillo en la cremallera, se mecanizó una ranura en su cabeza para que alambre de nicromo durante el ajuste, no podía moverse arbitrariamente, pero ocupaba la posición requerida.
Para hacer una ranura en un tornillo, primero es necesario proteger sus roscas para que no se deformen colocándole un tubo de plástico o envolviéndolo en papel grueso. Luego sujételo en el portabrocas, encienda el taladro y coloque una lima estrecha. En un minuto la ranura estará lista.
Para evitar que el alambre de nicrom se combe debido al alargamiento cuando se calienta, se fija a los tornillos mediante resortes.
la primavera de monitor de computadora, utilizado para tensar los conductores de tierra del cinescopio. El resorte era más largo de lo necesario, por lo que tuvimos que hacer dos, para cada lado del alambre de sujeción.
Después de preparar todos los sujetadores, puede sujetar el alambre de nicrom. Dado que la corriente consumida durante el funcionamiento es significativa, alrededor de 10 A, para un contacto confiable del cable portador de corriente con el cable de nicrom, utilicé el método de fijación mediante torsión y engarce. El espesor del cable de cobre a una corriente de 10 A debe tomarse con una sección transversal de al menos 1,45 mm 2. Puede seleccionar la sección del cable para conectar el cable de nicrom de la tabla. Tenía a mi disposición un cable con una sección transversal de aproximadamente 1 mm 2. Por lo tanto, cada uno de los cables tenía que estar formado por dos con una sección de 1 mm 2, conectados en paralelo.
Si no se conocen los parámetros eléctricos del cable de nicromo, primero debe intentar conectar un dispositivo eléctrico de baja potencia, por ejemplo una bombilla de 200 W (fluirá una corriente de aproximadamente 1 A), luego una de 1 kW (4,5 A) calentador, y así aumentar la potencia de los dispositivos conectados hasta que el cable de nicromo. El cable cortador no se calentará a la temperatura requerida. También se pueden conectar aparatos eléctricos en paralelo.
Las desventajas del último esquema de conexión para una espiral de nicromo incluyen la necesidad de determinar la fase para conexión correcta y baja eficiencia (factor de eficiencia), se desperdiciarán kilovatios de electricidad.
A veces necesitas procesar la espuma, darle el formulario requerido, recortar, cortar... Puedes usar un cuchillo para esto, pero es un inconveniente, los cortes no siempre son uniformes, es difícil cortar el material e incluso el sonido resulta terriblemente molesto para la mayoría de las personas. Puedes calentar el cuchillo, pero esto es un inconveniente ya que se enfriará constantemente. Haremos un pequeño y sencillo cortador para espuma plástica y más.
La base para el cortador de temperatura de espuma será un pequeño bloque de madera. Puede elegir usted mismo cualquier mango dieléctrico o tallarlo, por ejemplo, en torno hermoso y cómodo. El de la foto también me queda bien, es cómodo para trabajar, tiene forma de paralelepípedo rectangular, su largo es de 13 cm y su ancho y alto son de 1,4 cm.
Nuestro cortador térmico no cortará exactamente la espuma, sino que la derretirá. Es muy conveniente darle cualquier forma a un trozo de espuma con un cortador de este tipo y podrás dominarlo y hacer verdaderas obras maestras. Elemento de calefacción Utilizo un pequeño trozo de alambre metálico que tiene una alta resistividad; su espesor (diámetro) es de aproximadamente 0,6 mm. Ejemplos de tales metales y aleaciones especiales: tungsteno, nicromo, constante, fechral, cromal. Puedes comprar alambre hecho de estos metales y, si no lo encuentras a la venta, sácalo de un viejo secador de pelo, de una tostadora o de algún otro aparato sencillo en el que se caliente algo. Un pequeño trozo de cable actuará como una resistencia, a la que se le suministra una corriente mayor de la que debería, como resultado de lo cual se disipa tal potencia que se calienta.
Soldar el cable a la alta resistencia. soldador normal No lo conseguirás, por mucho que lo intentes, puedes, por supuesto, primero transferir un poco de cobre a los extremos mediante electrólisis, pero lo fijaremos a la barra con un par de clavos o tornillos.
Puede utilizar muchas cosas como fuente de corriente, por ejemplo, un transformador de baja potencia, una fuente de alimentación conmutada. Ni siquiera es necesario rectificar la tensión alterna del devanado del transformador mediante un puente de diodos. Si tiene una fuente de alimentación de laboratorio, ajuste los voltios o limite los amperios a un valor que temperatura deseada para fundir espuma u otros materiales similares. A menudo uso una fuente de alimentación de 12 voltios - 0,5 amperios (se calienta notablemente durante el uso prolongado). El cable que va desde el quemador hasta la fuente de energía debe ser elástico y soportar una flexión constante; por ejemplo, puede ser un cable acústico especializado. La carga se conectará a través de una pequeña toma de corriente de 5,5 x 2,1 mm.
Si quieres hacer una punta gruesa o, por ejemplo, con forma de cuchillo, entonces tendrá muy poca resistencia. Para calentar tales "picaduras", es necesario aplicarles un pequeño valor de voltaje, voltios, dos, tres. Los transformadores con un voltaje de salida en miniatura son raros, por lo que si está rebobinando uno normal, retiramos el devanado secundario estándar y tomamos varios cables de cobre conectados en paralelo con anticipación para obtener un diámetro total de aproximadamente 5 mm, la corriente máxima depende en eso. También vale la pena recordar que si el transformador de corriente está diseñado para baja potencia, no obtendrá una gran corriente ni voltaje. Será muy económico comprar una fuente de alimentación para lámparas fluorescentes (transformador electrónico) y rehacerla; hay muchas instrucciones en Internet sobre cómo convertir algo así en un UPS normal;
Resulta que la cortadora alcanza la temperatura de funcionamiento instantáneamente, e incluso después de desconectarla de la corriente se enfría. Por eso, para no desperdiciar energía en vano y no volver a sobrecargar lo que nos da voltaje, colocamos un botón táctil en miniatura en el hueco. Mire la corriente permitida en este botón para que pueda soportar una carga tan poderosa.
Puedes darle a tu cortador la forma que quieras. Terminé con algo así como una sierra calefactora. En este caso, un alambre grueso casi no se calienta debido a su baja resistencia, pero un alambre de corte, por el contrario, se calienta bien. Si conecto una fuente de alimentación de baja potencia, el filamento simplemente se calienta, y si tomo un transformador potente, el filamento de nicromo simplemente se pone al rojo vivo, se ve genial (brilla mucho en la oscuridad, como una lámpara incandescente). !), pero esto calor Simplemente no lo necesito.
Un cortador de espuma es una herramienta bastante simple que funciona según el principio de quemar el material. Se puede adquirir en tiendas de materiales de construcción. Este la mejor opción si hay una gran cantidad de trabajo por hacer. Si el cortador se necesita durante 1 o 2 días, es más fácil hacerlo usted mismo, ya que la próxima vez es posible que necesite esta herramienta muchos años después. Pero también puedes utilizar esta opción: alquilar una cortadora en uno de empresas constructoras, después de haber llamado con anticipación y haber averiguado si brindarán esa oportunidad.
¿Cómo hacer un cortador de espuma con tus propias manos?
La forma más sencilla de hacer un cortador de espuma es con una máquina de leña. En este trabajo necesitarás alambre de nicromo que, cuando se calienta, cortará la espuma. El proceso de fabricación de la herramienta es sencillo: se monta un resorte de diámetro adecuado en un pasador de metal estándar. Debe encajar bien en esta parte. Se inserta un alambre de nicromo enderezado en el resorte. Se puede encontrar en cualquier secador de pelo. Enciende el dispositivo de combustión y cuando el resorte se caliente, comienza a trabajar con la espuma.
También puedes utilizar un soldador de 60 W para cortar este material. Debe elegir una herramienta que utilice una hoja de cuchillo en lugar de la punta habitual. Una vez calentado, cortará fácilmente espuma de poliestireno o cualquier material termofusible. material sintético.
Para trabajar con láminas de espuma, necesitará una base estable sobre la cual fijar el soldador. Esto asegurará la calidad del corte. Puede utilizar plástico resistente al calor, un trozo de madera contrachapada o una tabla como soporte. En la parte inferior de la base necesitas hacer patas bajas. Son necesarios en este diseño.
Más cerca de uno de los lados del soporte se fija un soporte vertical hecho de tubo de metal. Tiene dos soportes en los que se inserta el soldador. Cuanto más larga sea la hoja del soporte, más lejos estará el soldador del soporte vertical.
Se inserta una placa de cobre en el corte de la punta de la placa. El filo del cuchillo está afilado en un ligero ángulo. Nivel de calefacción elemento de corte determinado empíricamente. Este cortador es muy conveniente para trabajar con ambos. material laminar, el que tiene moldura rizada. Cabe señalar que el ancho del corte será al menos el doble del grosor de la placa de cobre. Esto debe tenerse en cuenta al realizar trabajos de acabado.
