Como puede ver, se trata de productos bastante grandes, tanto en peso como en coste. ¿Es posible fabricar un dispositivo de chorro de arena de 1 a 2 litros a partir de materiales de desecho gastando un mínimo de dinero? Esto es muy posible, especialmente si tienes una pistola rociadora a mano.
En la vida cotidiana, se pueden utilizar para limpiar herramientas y piezas metálicas oxidadas. puertas metalicas antes de pintar, eliminando la suciedad de las superficies de caminos de casa y jardín, alicatadas o cementadas.
Proceso de fabricación de una máquina de chorro de arena sencilla.
Nosotros presentamos instrucciones paso a paso para la fabricación de chorro de arena casero, que funciona según el principio de un eyector (pistola pulverizadora).Paso 1. Debe comprar o pedir prestada una pistola de aire comprimido con una presión de hasta 4 MPa, una botella de plástico de 0,5 o 1 litro, un conector, mangueras y taladros. Mencionaremos otros materiales y herramientas a medida que se utilicen en el paso apropiado.
Paso 2. Desenroscamos el corcho de la botella, cortamos la banda restante del cuello con un cuchillo de carpintero y la retiramos. Atornille bien la tapa en su lugar.
Paso 3. Con un taladro eléctrico y un taladro de 5 mm, taladre el cuello de la botella de diámetro en ambos lados, justo debajo de la tapa.
Paso 4.B agujeros perforados Inserte con cuidado el tubo del kit en la pistola de aire. Determinamos en él el lugar donde se ubicará la botella con arena. Debería estar más cerca de la pistola de aire comprimido. Esto garantizará una mayor confiabilidad estructural, un mejor equilibrio y facilidad de uso.
Paso 5. Sacamos el tubo de los agujeros de la botella y con un rotulador marcamos en el tubo el lugar donde se cortará un agujero oblongo para permitir que salga arena del recipiente.
Paso 6. Con una lima de metal, hacemos un agujero estrecho y alargado en el tubo, limpiando con cuidado sus bordes.
Paso 7. Volvemos a colocar el tubo en su lugar, y el orificio cortado con una lima debe dirigirse hacia abajo, y la botella quedará ubicada verticalmente encima de él.
Paso 8. Llene los lugares por donde el tubo entra y sale de la botella con pegamento adecuado, en primer lugar, para garantizar la resistencia de la conexión y, en segundo lugar, para sellar, de modo que durante el funcionamiento del dispositivo de chorro de arena el aire suministrado por el compresor no escapar afuera.
Después de esperar a que el pegamento se endurezca por completo, puede comenzar a probar la máquina de chorro de arena vertiendo primero arena seca con un tamaño de partícula de no más de 0,5 mm en una botella y conectando la pistola con una manguera a un compresor que pueda proporcionar una presión de 4 MPa (bar).
Paso 9. Dirigimos el tubo de la pistola hacia la tierra del camino del jardín, ajustando la presión del aire, y por tanto el flujo de arena, mediante el mango de la herramienta. La eficiencia de la limpieza es obvia.
Paso 10. Intentemos quitar el óxido de unos alicates que han estado en algún lugar durante mucho tiempo, expuestos al agua o aire húmedo. Dirigiendo un chorro de aire mezclado con arena hacia los puntos oxidados de la herramienta conseguimos su completa limpieza. Después de este tratamiento, la superficie del metal adquiere un tono mate noble.
A título informativo: como fuente de aire comprimido se utilizó aire doméstico. compresor de aire, en cuyo panel de control hay una perilla para ajustar el flujo de aire, un medidor de flujo, accesorios para conectar mangueras y un manómetro que indica la presión en el sistema.
Como agente limpiador, junto con arena fina, se pueden utilizar cáscaras de nueces finamente trituradas.
Seguridad del trabajo
Las partículas de arena o su sustituto salen volando de la boquilla del dispositivo de chorro de arena a una velocidad de decenas de metros por segundo y, cuando se reflejan en la superficie a limpiar, pueden dañar las partes desprotegidas del cuerpo, especialmente los ojos y las manos.Por lo tanto, cuando se trabaja con una máquina de chorro de arena, es necesario utilizar protección personal: gafas o careta, respirador, guantes, manga larga. Es recomendable realizar el trabajo en al aire libre o en interiores con eficacia ventilación de suministro y extracción.
La máquina de chorro de arena está una herramienta indispensable en un sitio de construcción, especialmente al quitar pintura de superficies y lijar productos metálicos. En un día de uso podrás realizar un trabajo que te llevaría una semana si usaras papel de lija.
Los modelos confiables y duraderos son bastante caros y, por lo tanto, el siguiente artículo le dirá cómo hacer la mejor máquina de chorro de arena con sus propias manos.
Principio de funcionamiento
Para comenzar, asegúrese de familiarizarse con el diagrama de funcionamiento del dispositivo. Al elegir materiales de calidad y componentes, puede crear un dispositivo que no sea inferior en potencia y confiabilidad a los de fábrica. Además, en comparación con una compra, una unidad de chorro de arena de fabricación propia costará varias veces más barata.
El pulido con chorro de arena comprado y hecho con sus propias manos funciona según un principio simple, que también se utiliza en el dispositivo de pintura y barniz "Pistola pulverizadora". Desafortunadamente, hay puntos en los que difieren, por lo que los dispositivos no son intercambiables.
El elemento de diseño más importante y responsable es el compresor. Le permite organizar un flujo de aire fuerte y uniforme en las mangueras del dispositivo.
Esta suele ser la pieza más cara de comprar. Crea una corriente de aire que fluye a través de la manguera, pasa por el manguito con el material abrasivo, lo captura y sale por la boquilla.
La boquilla también es un elemento importante, porque está constantemente expuesta a materiales abrasivos y debe ser la más resistente al desgaste. Si lo desea, puede hacer una boquilla con la bujía de un automóvil, pero primero debe quitarle los contactos eléctricos.
La mayoría de los propietarios de máquinas de chorro de arena recomiendan comprar una boquilla en una tienda porque son las más resistentes al desgaste.
Componentes necesarios
Lo que puedes utilizar para fabricar una máquina de chorro de arena lo puedes encontrar fácilmente en tu garaje o taller, o comprarlo a bajo coste en el mercado.
Para hacer un recipiente para arena abrasiva, lo mejor es tomar un rojo grande. Cilindro de gas. Está hecho de metal de alta calidad y resiste bien las tensiones mecánicas. Es necesario hacer un agujero en el fondo del cilindro para llenar el abrasivo y soldar su tubo roscado en su lugar.
Un componente fundamental es un compresor de alta calidad, cuyo funcionamiento determinará la calidad y la potencia de pulverización del dispositivo. Fiable y compresores potentes caro. Pero si lo desea, puede hacerlo usted mismo a partir de materiales improvisados.
Para hacerlo necesitarás:
- Cabezales de compresor de un automóvil ZIL o MAZ;
- Receptor. Puede fabricarse a partir de una bombona de gas;
- Motor eléctrico;
- Marco para elementos de fijación.
También necesitará lo siguiente simple y materiales baratos y detalles:
- Válvulas de bola resistentes al desgaste;
- Una manguera reforzada fuerte, su diámetro debe ser de al menos 14 mm;
- Manguera normal. El aire fluirá a través de él a través de mangueras hasta el manguito, su diámetro debe ser de al menos 10 mm;
- Accesorios para conectar entre sí las unidades principales de la instalación;
- Sellador para tratar zonas de posibles fugas, preferiblemente cinta FUM.
Asamblea
Vea fotos de cómo hacer una máquina con chorro de arena con sus propias manos para simplificar el proceso de ensamblaje.
Lo primero que debe hacer es cortar la pieza de latón en la parte superior del cilindro de gas y soldar un accesorio debajo del manguito. Aquí es donde se escurrirá el abrasivo. Es necesario recordar que el cilindro puede contener una pequena cantidad de gas, para mayor seguridad, utilice un compresor para ventilación.
Es necesario asegurarse de que las costuras estén lo más apretadas posible al soldar. También puedes soldar ruedas al cilindro, lo que hará que la instalación sea móvil.
¡Nota!
La mezcla de material abrasivo y aire se produce en un manguito en el que hay tres accesorios. La mezcla abrasiva se mueve en una poderosa corriente a través de un tubo reforzado. Etapa final esta es la salida del chorro abrasivo de la boquilla.
Es necesario conectar las piezas y al mismo tiempo asegurar su estanqueidad, la cinta FUM ayudará en esto.
Hay muchas otras ideas e instrucciones sobre cómo hacer una máquina de chorro de arena con sus propias manos. La presentada es la opción más sencilla y económica.
Consulte los diagramas y dibujos para salir adelante por sí mismo chorros de arena. Y compre componentes de alta calidad que puedan soportar una exposición prolongada a partículas abrasivas.
Si se toma en serio el montaje del dispositivo, no debería funcionar peor que el de fábrica.
¡Nota! 
Conclusión
Se suponía que todos los consejos y recomendaciones presentados mostrarían cómo hacer correctamente una máquina de chorro de arena con sus propias manos. El proceso no es difícil, pero puede ayudarle a ahorrar dinero y crear una unidad útil; las áreas de uso en las que puede aportar beneficios tangibles son difíciles de enumerar.
Fotos de máquinas de chorro de arena de bricolaje.
¡Nota! 
Una máquina de chorro de arena es un dispositivo que se utiliza para desengrasar y limpiar piezas terminadas, así como para escarchar y grabar vidrio.
El dispositivo terminado es caro, por lo que existe una excelente alternativa: fabricar usted mismo una máquina de chorro de arena. Una instalación de este tipo no será inferior en calidad a equipos costosos y se puede ensamblar fácilmente a partir de materiales de desecho.
El principio de funcionamiento del dispositivo es empujar el abrasivo fuera de la boquilla de la pistola a alta presión. Así, el chorro de arena limpia la superficie a tratar: elimina el óxido y matea el vidrio.
Foto de una máquina de chorro de arena casera:
Componentes de una máquina de chorro de arena.
Los componentes principales de un dispositivo de chorro de arena:
- un compresor que suministra aire a presión;
- recipiente para abrasivo: botella de plástico, bombona de gas;
- ducto de aire;
- manguera reforzada;
- fracción abrasiva;
- caja de cambios;
- pistola pulverizadora abrasiva.
El diseño de la pistola incluye las siguientes partes: mezclador, boquilla, palancas para suministrar aire comprimido y abrasivo.
Es mejor comprar un compresor ya hecho, ya que es bastante difícil hacer un dispositivo con sus propias manos que suministre partículas a una velocidad de 500 litros por minuto. Además, el motor de suministro de aire debe tener un modo de subenfriamiento automático.
La boquilla es una parte importante del dispositivo. Debe estar fabricado de un material resistente: boro o carburo de tungsteno. Las boquillas de cerámica y hierro fundido tienen una vida corta: fallan después de varias horas de funcionamiento. Sin embargo, si se realiza un procesamiento único, basta con utilizar una boquilla de cerámica barata.
La arena tamizada a través de un colador se suele utilizar como abrasivo en casa. Dependiendo del resultado deseado, elija una fracción pequeña o grande de 0,5 a 3 mm. No es recomendable utilizar arena de río corriente. Es mejor sacar arena de las canteras.
A menudo se utiliza en casa. bicarbonato. Abrillanta y limpia perfectamente las superficies. Pero para superficies grandes no es recomendable utilizar refrescos, ya que necesitarás mucha cantidad. Para procesamiento fino y delicado, se utilizan mezclas preparadas.
Diseños básicos de máquinas de chorro de arena.
Dependiendo de la naturaleza del trabajo, utilice diferentes tipos máquinas de chorro de arena. Para el procesamiento de vidrio decorativo se necesita una cámara de chorro de arena.
Los dispositivos se utilizan para limpiar piezas. de tipo abierto. Los dispositivos de tipo abierto, según el método de suministro de abrasivo, se dividen en los siguientes tipos:
- presión;
- inyección;
Los dibujos de estas instalaciones muestran diferencias significativas entre ellas.
El principio de funcionamiento del aparato a presión es suministrar aire tanto al interior de la instalación como al dispensador del recipiente con arena. Los flujos de aire se mezclan y luego el gas comprimido ingresa a una manguera con una boquilla. El último elemento determina la forma y la presión del chorro de arena. El aparato de presión se utiliza para procesar grandes superficies durante largas horas de trabajo.
Diagrama de instalación de presión:
En un dispositivo de inyección, el aire y la arena se mueven a través de diferentes mangueras. Como resultado, se crea una baja presión, que es óptima para trabajos de corta duración.
Diagrama de instalación de inyección:
El mejor esquema para el pulido con chorro de arena casero es un aparato de succión con un suministro de inyección de abrasivo.
Máquina de chorro de arena de un cilindro de gas.
Un dispositivo bastante popular para limpiar superficies grandes es un chorro de arena casero hecho con un cilindro de gas.
Foto de un dispositivo de chorro de arena de un cilindro de gas:
Para construir este diseño, necesitará los siguientes detalles:
- cilindro de gas propano o freón;
- compresor, potencia hasta 3 kW y capacidad hasta 500 l/min.
- válvulas de bola que regulan el paso de abrasivo y aire;
- segmento de línea tubo de acero desde el suministro de agua 2 pulgadas con rosca y tapón; sirviendo como embudo para verter arena;
- T con rosca DN 15;
- manguera de goma de hasta 2 my con un diámetro de 14 mm;
- un trozo de manguera de 5 m de largo y 10 mm de diámetro;
- manguera de gas de 5 metros de largo y con paso interno de 10 mm;
- accesorios y abrazaderas para mangueras;
- boquilla de material de alta resistencia;
- Cinta FUM para sellar y eliminar la corrosión en piezas metálicas.
Puede moler la boquilla (inyector) usted mismo, pero es mejor comprar una ya preparada. Esta es una parte fundamental que proporciona la presión del chorro necesaria y su dirección. La boquilla debe estar hecha de boro o carburo de tungsteno, ya que la pieza cerámica se desgastará rápidamente y quedará inutilizable.
La boquilla se puede comprar confeccionada o fabricarla usted mismo. Para hacer la boquilla, tomamos una varilla de metal de 30 mm de largo y 10 mm de diámetro. El orificio interno debe perforarse a 2,5 mm para una longitud de 20 mm. La parte restante de la varilla se perfora con un diámetro mayor: 6,5 mm.
El proceso de montaje del equipo se produce según el siguiente esquema:
- Drene el gas del cilindro y desenrosque la válvula. No debe quedar gas en el recipiente, ya que esto puede provocar consecuencias peligrosas. Para limpiar a fondo el gas, inserte en él una manguera, que está conectada a un compresor, y bombee el aire restante.
- En un tanque vacío se hacen dos agujeros: uno en el fondo del cilindro, de 12 mm de diámetro, y el segundo, opuesto, en el lugar del grifo, de 2 pulgadas de diámetro. El tubo de entrada debe tener exactamente el mismo diámetro.
- En el fondo del cilindro, por donde se escurrirá la arena, se suelda una T de acero DN 15. La soldadura debe garantizar una buena estanqueidad de la conexión.
- Para que la estructura se mantenga estable en el piso, se debe soldar un trípode o ruedas pequeñas al fondo del cilindro. La distancia entre ejes facilitará el transporte del dispositivo al transportarlo de un lugar a otro.
- Cuando el marco principal del dispositivo está listo, se lleva a cabo la instalación. pequeñas partes. Los accesorios se atornillan a las partes roscadas de las tuberías. Las juntas se sellan con cinta FUM para que la estructura sea hermética.
- Se instalan casquillos roscados en los extremos abiertos de la T. En una salida de la tubería se enrosca una manguera con un diámetro de 14 mm y en la otra - tubo de cobre, con un diámetro de 10 mm. Se adjunta una manguera reforzada al tubo de cobre.
- A continuación, se conecta un racor de 14 mm a la válvula del cilindro. Luego toman una manguera con un diámetro de 14 mm y la fijan con una abrazadera en el cilindro, y el otro extremo de la manguera se fija a una abrazadera en la T.
- Se adjunta un manguito al extremo libre de la T, que conecta el mezclador en T y la boquilla del dispositivo.
- El mezclador se conecta al compresor mediante una manguera con un diámetro de 10 mm.
Cuando la estructura esté completamente ensamblada, puede conectar de manera segura el compresor y comenzar a usar la unidad casera.
Para mejorar el funcionamiento del dispositivo, se puede conectar otro accesorio al tanque de arena, cuyo otro extremo está conectado al compresor.
Dispositivo de chorro de arena de diseño simplificado.
A partir del conjunto de inyección, se puede fabricar una mini máquina de chorro de arena a partir de una botella de polietileno (PET) con un volumen de 1,5 litros.
Foto de una pistola de chorro de arena casera:
Para un dispositivo de inyección casero que se parezca a una pistola, necesitará:
- Botella de PET;
- válvula de bola;
- conector en T;
- válvula de la pistola rociadora;
- boquilla;
- compresor.
El compresor está diseñado para suministrar aire. Este dispositivo debe comprarse ya hecho.
Instrucciones de montaje paso a paso:
- Gire el cuerpo de la pistola al tamaño de la boquilla en un torno.
- Coloque una batidora en T al cuerpo. Uno de los accesorios está conectado al compresor. Sirve para mover el aire y en el otro extremo de la T se monta una boquilla para aspirar aire. En el tercer grifo del mezclador se monta una botella con abrasivo.
- El aire comprimido se suministra desde el compresor a la pistola.
- La válvula de bola está ubicada entre la botella y la camiseta.
- Movimiento masas de aire Se lleva a cabo utilizando un mango de una pistola rociadora, que está conectada a una T.
- Se corta la parte superior del tanque y allí se vierte abrasivo.
- Simplemente presionando el gatillo, se libera un chorro de arena sobre la superficie deseada.
Un dispositivo tan simple es adecuado para un solo uso o para el procesamiento a corto plazo de piezas pequeñas, hasta 20-30 minutos. En este caso se puede utilizar una boquilla de cerámica.
Cámara de chorro de arena
Para arenar objetos talla pequeña o viceversa: superficies grandes, utilice cámara de chorro de arena. Este dispositivo le permite ahorrar material abrasivo evitando que se esparza en el aire.
Foto de la cámara de chorro de arena:
Está representado por una caja rectangular de metal. La estructura está hecha de perfiles metálicos y madera contrachapada delgada. El exterior del tanque está revestido con láminas de acero. El diseño es compacto, ya que cabe incluso sobre una mesa.
Se puede hacer una mirilla en un lado de la cámara. En la misma pared se hacen agujeros con un diámetro de 10 cm para los guantes. Se ponen las manos en estos guantes y realizan las acciones necesarias.
El fondo de la caja está revestido con una malla de alambre. Debajo de la rejilla hay una bandeja sobre la que se vierte el abrasivo usado.
La cámara está equipada con una pistola que libera polvo abrasivo sobre las superficies a tratar. Por lo tanto, en una de las paredes de la cámara es necesario hacer un orificio para una manguera a través de la cual fluirá el aire hacia la pistola.
La manguera de arena se puede colocar en un tanque que contenga este abrasivo. Esto es necesario para un proceso continuo: la arena usada ingresa al depósito, desde donde ocurrirá el siguiente ciclo a lo largo de la manguera.
En uno de los laterales se realiza una trampilla de cierre para el suministro de piezas. Para mayor comodidad, la cámara está iluminada, lo que permite controlar fácilmente el proceso. Para procesar la pieza, debe ponerse guantes de goma ubicados dentro de la cámara y usar una pistola de chorro de arena.
Así, utilizando el arenado casero podrás realizar procesamiento de alta calidad superficies y piezas. Sin embargo, un montaje inadecuado de la unidad puede provocar lesiones. Para evitar que esto suceda, debe comprar repuestos de alta calidad y realizar la instalación según las instrucciones.
A menudo nos enfrentamos al problema de limpiar una superficie o pulir una pieza. Cualquiera que alguna vez haya preparado una pared para pintarla o haya quitado el óxido del metal sabe que esto requiere mucho tiempo y esfuerzo. Y la calidad del resultado no siempre está en el nivel deseado. En este caso, conviene recordar una unidad tan útil como el chorro de arena. Quizás muchos ni siquiera sepan qué es.
Así, un chorro de arena es un dispositivo que emite chorros de arena a gran velocidad, limpiando o puliendo así la superficie a tratar.
Hoy en día, las tiendas especializadas ofrecen amplia elección Unidades de arenado de diferentes capacidades y para cualquier presupuesto. Pero los dispositivos con alto rendimiento tener un precio igualmente alto, y Los modelos de gama media se vuelven rápidamente inutilizables. b. En tal situación, surge involuntariamente la pregunta: ¿es posible realizar un pulido con chorro de arena? con mis propias manos? Como aseguran los expertos, no hay nada particularmente complicado en este asunto: es necesario comprar las piezas necesarias.
Máquina de chorro de arena: principio de funcionamiento
Antes de comenzar a realizar el pulido con chorro de arena con sus propias manos, debe comprender el principio de funcionamiento. de este dispositivo, sus variedades. Principio general El funcionamiento del arenado no es complicado. Dispositivo modelos simples parece un diseño de pistola rociadora, que se puede ver si nos fijamos en el dibujo. Durante el funcionamiento del dispositivo, el aire comprimido suministrado a los conductos de aire levanta arena u otro material abrasivo y lo expulsa a través de la boquilla.
Éste, de hecho, es todo el principio de funcionamiento de la unidad. En base a esto, no será difícil realizar un pulido con chorro de arena. Sin embargo, se necesita un compresor para que funcione. Proporciona suministro de aire a la presión requerida. Dado que será muy difícil fabricar un dispositivo de este tipo, le recomendamos que lo compre en una tienda especial. A la hora de comprarlo hay que tener en cuenta que su potencia debe ser de al menos 3 kW, y además debe tener un sistema de refrigeración forzada.
Tipos de unidades de chorro de arena
Una persona que va a montar un chorro de arena con sus propias manos debe saber lo más posible sobre estas herramientas, incluidos sus tipos. Hay:
Piezas necesarias para montar una máquina de chorro de arena con sus propias manos.
Entonces, ya hemos hablado de la necesidad de un compresor para operar el chorro de arena. A continuación, busque recipiente adecuado para arena. Para estos fines, lo mejor es una bombona de gas. Está hecho para soportar alta presión en el interior y daños mecánicos en el exterior.
Preste especial atención a la elección de la boquilla. Las piezas económicas duran poco porque hecho de hierro fundido o cerámica. Y después de unas pocas horas de trabajo menos intensivo, quedarán inutilizables. Al comprar una boquilla, dé preferencia a los modelos de boro o carburo de tungsteno. Están diseñados para durar cientos de horas.
Además, para montar la chorro de arena necesitarás:
- abrazadera de pinza;
- accesorios para mangueras;
- manguera de gas de cinco metros de largo y 10 mm de diámetro interior;
- manguera de goma reforzada con un diámetro interior de 14 mm y una longitud de 2 metros;
- válvulas de bola S 111;
- un trozo de tubería de cinco centímetros DN 15 para suministro de agua con Conexión roscada y un tapón (este será el cuello);
- otro trozo del mismo tubo con tres barriles;
- fumulente para sellar juntas.
Empecemos a montar el chorro de arena.
Empecemos por preparar el recipiente seleccionado. Si antes había propano en el cilindro, entonces se deben liberar sus restos y solo después se debe cortar el cuello. Pase la manguera al interior y bombee el cilindro con un compresor para en trabajo de soldadura no se produjo ninguna ignición. El cilindro que contiene freón no requiere preparación previa.
En el recipiente preparado, se hacen agujeros uno frente al otro: en el lugar del grifo con un diámetro adecuado para la tubería y en el fondo con un diámetro de 1 cm 2 mm. Soldamos los agujeros y el cuello está listo. Soldamos un tubo al orificio desde abajo, asegurándonos de que quede apretado. Colocamos el cilindro sobre un trípode o sobre ruedas para mayor estabilidad y movimiento.
A continuación, montamos las piezas restantes: Envolvemos fumlenta en los extremos roscados de los tubos. para comprobar la estanqueidad y atornillar los grifos. Instalamos los accesorios en la T e inmediatamente enroscamos una manguera de 14 mm en una, y primero insertamos un tubo de cobre en la segunda y luego una manguera.
Conectamos la manguera al racor restante y la aseguramos con una abrazadera. Del lado opuesto instalar un recipiente para abrasivo, colocamos una abrazadera en el extremo de la manguera, en la que fijamos la boquilla.
Instalamos una T y un grifo con cilindro de arena en la entrada del suministro de aire. La primera salida de la T está conectada al compresor y la segunda al tanque.
El vídeo de pulido con chorro de arena de bricolaje lo guiará a través del proceso de ensamblaje con más detalle.
El dispositivo descrito anteriormente está diseñado para un trabajo bastante intensivo. Si necesita limpiar una superficie pequeña, puede montar una herramienta muy sencilla que consta de botella de plástico, válvula de bola y T. También necesitará un cuerpo de pistola rociadora, que debe perforarse hasta el diámetro de la boquilla. Luego conectamos los accesorios y el mango. Tenga en cuenta que dicho dispositivo no durará mucho.
Pros y contras del pulido con chorro de arena casero.
Sin duda, las ventajas incluyen:
- si tienes las habilidades, el montaje no lleva mucho tiempo;
- un dispositivo casero ahorra dinero;
- Si se compran piezas de alta calidad, al final obtendremos un dispositivo que en términos de características de rendimiento incluso supera a los modelos de fábrica de clase media.
Sin embargo, al decidir ensamblar una herramienta de este tipo con sus propias manos, se deben tener en cuenta sus desventajas:
- el montaje puede ser realizado por una persona que tenga habilidades relacionadas;
- si los componentes son de mala calidad, el dispositivo no durará mucho;
- las boquillas baratas de baja calidad complican el proceso y reducen la eficiencia del trabajo porque requieren reemplazo frecuente;
- Si no tuvo algo en cuenta, no lo calculó o cometió defectos en las conexiones, existe el riesgo de sufrir lesiones debido a una válvula rota o un contenedor de arena.
Antes de decidirse a montar el chorro de arena usted mismo, piense en todos los aspectos, recopile y estudie información. , haz un dibujo, consulte a alguien que ya haya hecho esto con éxito. Ten en cuenta lo que necesitarás maquina de soldar y la habilidad de trabajar con él.
Reglas de operación y precauciones de seguridad.
Dado que la máquina arenadora trabaja con abrasivos duros, se deben observar precauciones de seguridad para evitar lesiones. P.ej, necesitas usar un respirador o casco, use ropa de trabajo especial y protéjase las manos con guantes resistentes, sin dejar la piel expuesta.
Y también siga las siguientes reglas mientras trabaja:
Si sigue estas sencillas reglas, podrá evitar lesiones y el dispositivo funcionará durante mucho tiempo.
El chorro de arena (más precisamente, el chorro abrasivo, ver más abajo) es el método más manera asequible limpieza de superficies muy sucias de piezas de materiales duros. La productividad del arenado, o simplemente arenado, permite utilizar la misma instalación para procesar piezas tanto de gran tamaño como de pequeñas dimensiones. Forma compleja, ver fig. inferior derecha. Esteras de arenado de vidrio de silicato, incl. artístico, muchas veces más productivo que el manual, da un resultado de mayor calidad, pero al mismo tiempo mucho más seguro que el químico. Este artículo proporciona información sobre cómo fabricar un aparato para chorro abrasivo: chorro de arena con sus propias manos y utilizarlo correctamente respetando las normas de seguridad: el chorro de arena, a pesar de todas sus ventajas, sigue siendo un proceso de producción muy dañino.
Condiciones iniciales
El principio del chorreado abrasivo es que las partículas abrasivas se introducen en una fuerte corriente de aire o en una suspensión agua-aire (ver más abajo). En el avión ambos aceleran a velocidades de varios cientos de kilómetros por hora y giran. Si dirige un chorro de este tipo hacia una pieza, el impacto del abrasivo sobre su superficie será comparable en fuerza al de una herramienta abrasiva dura, pero mucho más "suave"; el chorro abrasivo se esparce sobre la superficie a tratar y el procesamiento se produce prácticamente sin alterar su configuración. El mateado de materiales duros mediante el método de granallado abrasivo es posible utilizando abrasivos de dureza igual o incluso ligeramente menor que el material que se está procesando. ¿Alguna vez te has preguntado cómo se cortan, cortan y pulen los diamantes? Polvo de diamante. Pero en ambos casos se forma una gran cantidad de polvo abrasivo, que tiene un efecto perjudicial en literalmente todo, vivo e inanimado, natural y artificial. Por lo tanto, una máquina de chorro de arena de bricolaje no es suficiente; al final no es tan difícil, ver más abajo. Sin embargo, primero debe familiarizarse con las reglas básicas de seguridad para el chorreado abrasivo. En segundo lugar, decida para qué necesita el pulido con chorro de arena y si lo que necesita para iniciarlo está disponible. equipamiento opcional– un compresor de aire o una lavadora de coche o doméstica. En tercer lugar, recuerde si dispone de un garaje o taller, ya sea equipado para el pulido con chorro de arena o apto para dicha reforma. No es difícil, pero sin él, utilizar el chorro de arena significa arruinarse. Y por último, si planea realizar un chorro de arena con aire, compruebe si hay espacio en el garaje/taller para instalar una cámara de chorro de arena, ver más abajo.
Precauciones de seguridad
Las descripciones de los efectos nocivos del polvo abrasivo sobre todo suelen ocupar mucho espacio. Documentos normativos que regulan el procedimiento para la realización de trabajos de granallado abrasivo y normas de seguridad para los mismos. Por tanto, para comprender la esencia de la que se desprende todo esto, aprenderemos mediante comparación. Además, ahora se puede comprar una pistola neumática de chorro de arena en casi todas las tiendas de herramientas o fabricarla con sus propias manos, ver más abajo.
Los trabajos de arenado se pueden realizar en centros de producción específicos, en salas y cámaras especialmente equipadas para este fin, ver más abajo. El arenado puede ser neumático, seco e hidráulico o húmedo. El hidroarenado genera menos polvo, pero impregna más fuertemente la superficie a tratar con abrasivo, ver más abajo. El polvo abrasivo pierde calidad rápidamente durante el hidroarenado y se usa con mayor frecuencia una vez; abrasivo después del chorro de arena neumático en la cámara (ver más abajo) puede ser después limpieza más sencilla reutilizado.
El equipo del chorro de arena en el lugar se parece al traje espacial de un lobo espacial rallado de la antigua ciencia ficción, pos. 1 en la figura. La similitud se ve reforzada por el hecho de que se infla aire en un casco con una capa para evitar que entre polvo abrasivo; su efecto en el cuerpo a través de la piel no es menos destructivo que a través del sistema respiratorio.
Un chorro de arena en una habitación especial puede trabajar con una bata normal y un casco blando, pero también necesariamente con un sobrealimentador y una capa, pos. 2. El hidroarenado en una sala especial se puede realizar utilizando equipo de protección personal convencional (elemento 3), así como el chorro de arena neumático en una cámara, siempre que en esta empresa no sea el proceso de producción principal y se lleve a cabo no más de 1,5 -2 horas por turno. Pero para los jóvenes valientes, pos. 4 y 5 deberían haberse comparado con algo.
Los arenadores en producción disfrutan de los siguientes beneficios (los límites dependen de la legislación local):
- La tarifa según el arancel es 1-2 categorías más alta que la de los trabajadores "no dañinos".
- Hay un pago adicional por nocividad del 25-100%.
- Después de 5 a 20 años de trabajo: seguro médico de por vida a cargo del empleador o de los servicios gubernamentales.
- Turno corto, 4-6 horas.
- Aumento de vacaciones anuales retribuidas, 30-45 días naturales.
- Posibilidad de jubilación a los 40-50 años, sujeto a experiencia laboral continua en esta especialidad.
- El cálculo de la experiencia laboral en arenado para el cálculo de las pensiones es de 1,5 o 2 años.
Y esto es en el mundo actual, donde en muchos estados extremadamente democráticos se legalizan salarios mínimos inferiores al nivel de subsistencia, una semana laboral de 6 días, una jornada laboral de 10 a 12 horas y vacaciones pagadas cada 2-3 años durante 10 -¡15 días! Y con todo esto ¡Solo unos pocos de los chorreadores de arena veteranos retirados viven hasta los 60 años! Piénsalo.
cámara y habitación
No tiene sentido abarrotar el artículo con información sobre las reglas para colocar y equipar sitios y hangares para el pulido con chorro de arena; en las condiciones de un garaje doméstico, son imposibles de implementar. Si decide fabricar una máquina de chorro de arena, tiene 2 opciones para elegir: para el procesamiento en seco: una cámara de chorro de arena; para un taller/garaje con él y hidroarena - una habitación con suministro y ventilación de escape (PVV).
La cámara de chorro de arena es una carcasa hermética al polvo desde el interior (elemento 1 en la figura); Todas las conexiones y sellos están diseñados para presión demasiada adentro (elemento 2 arriba a la derecha). Trabajan en cámara con las manos enfundas de goma y guantes, pos. 2. La mirilla y las pantallas de los accesorios de iluminación de la cámara están hechas de vidrio de silicato reemplazable, porque rápidamente se vuelven turbios debido al polvo abrasivo.
El aire saturado de polvo de la cámara sale a través de un filtro de 2 etapas (elemento 4): primero a través de una cortina de láminas suave (una cortina hecha de tejido técnico, cortada en tiras, como se muestra con una flecha en el elemento 2) hacia la cámara intermedia B, y sale de él a través del material filtrante , proporcionando limpieza al menos al nivel 5, y los orificios en la carcasa (que se muestran con una flecha en el punto 1) - hacia afuera. Es aconsejable situar la trampilla de carga en el lado opuesto a la pared con el filtro, pos. 3. Se instala una bandeja de malla en la cámara para acomodar las piezas de trabajo; Debajo del hogar hay una tolva para recoger el abrasivo usado.
Nota: La purificación del aire del polvo abrasivo de al menos 5º nivel está garantizada mediante una capa de forro de poliéster acolchado de 25 cm, contando hasta la salida más cercana. El espesor de la capa filtrante entre las paredes ciegas del filtro es de 80 mm.
La sala con la cámara de chorro de arena está equipada con un soplador de aire con extractor de aire. La capacidad de escape es al menos 1,5 veces la capacidad máxima del compresor para chorro de arena (ver más abajo). La campana debe tener un filtro de malla-aceite de al menos 4 eslabones. Cada enlace es un marco con frecuentes malla de acero(malla - 1,5-3 mm), humedecida con aceite que no se seca. El filtro debe lavarse periódicamente y la malla lavada debe humedecerse con aceite.
Boquillas y abrasivo para arenado.
Mucho depende de la boquilla de la máquina de chorro de arena a través de la cual se expulsa el chorro abrasivo: la naturaleza misma del proceso de procesamiento, su calidad, el consumo de abrasivo y aire. Y de este último, el rendimiento requerido del compresor (ver más abajo), que es importante en condiciones de aficionados o para empresarios individuales. Por lo tanto, antes de descubrir cómo hacer un chorro de arena usted mismo, debe descubrir qué hacer con las boquillas.
Lo primero aquí es no arenar con boquillas de acero: pierden el perfil deseado incluso antes de terminar la pieza. En YouTube puedes encontrar descripciones del pulido con chorro de arena casero hecho de... propileno. tuberías! No es apropiado citar aquí comentarios locales sobre ellos, pero son bastante justos. Las boquillas de chorro de arena están hechas de carburo de boro (ver figura a la derecha y abajo). Las boquillas fabricadas con otros materiales duros son muy caras o se desgastan rápidamente; en ambos casos el proceso resulta no rentable.
Nota: Se pueden utilizar boquillas chinas baratas hechas de porcelana y otras cerámicas de silicato si se utiliza chorro de arena de vez en cuando. Pero no para glasear vidrio, está impregnado (ver más abajo) con el material de la boquilla que se quema rápidamente.
En segundo lugar, el chorro abrasivo es mucho más fuerte que con el manual o mecanizado, impregna la superficie de la pieza con micropartículas abrasivas. Simplemente, los lleva allí. La microimpregnación con un abrasivo puede resultar parcialmente útil: la pintura se adhiere mejor a la superficie impregnada y se adhiere más firmemente a ella. Pero esta misma superficie desnuda pierde su resistencia a influencias químicas y la contaminación. La forma de reducir la impregnación a un nivel aceptable es utilizar un abrasivo de igual o menor dureza que el material. Usando polvo de escoria de carbón (ver más abajo) del pulido con chorro de arena también puede eliminar un patrón o inscripción en un espejo, pero si lo limpia 2 o 3 veces con detergente, aparecerá suciedad irremovible en el patrón.
La arena ordinaria de ríos y barrancos es absolutamente inadecuada para el chorreado abrasivo: las impurezas de arcilla que contiene impregnan la superficie a tratar hasta que la pieza queda completamente inutilizable. Las partes no críticas del producto (ruedas de automóvil, bajos, etc.) se tratan con polvo de escoria de carbón, para lo cual se requiere un compresor de menor capacidad. Aunque el consumo de abrasivo es mayor, es mucho más económico, ver fig. Las carrocerías de los coches usados se tratan para pintar con arena de cuarzo de montaña tamizada, y el vidrio y productos especialmente importantes (por ejemplo, valiosos coches antiguos restaurados) se tratan con cuarzo purificado y cuidadosamente fraccionado. Fracciones desde 0,05 (glaseado artístico de vidrio) hasta 0,2 mm (limpieza de suciedad adherida).
Boquillas caseras
Una boquilla de chorro de arena no es un producto barato y se desgasta con bastante rapidez. "China" sólo es adecuado para quitar la suciedad endurecida antes del acabado, pero no se adapta bien a una película densa de hidróxido sobre metales. Al mismo tiempo, un casquillo cilíndrico hueco de dimensiones adecuadas fabricado de carburo de boro se puede adquirir mucho más barato que una boquilla perfilada del mismo material. Pero, ¿es posible procesar en casa un material que, en teoría, sólo se puede conseguir con diamante?
Los perfiles de las boquillas de chorro de arena son sencillos. Las líneas rectas (elemento 1 en la figura) se utilizan para limpieza previa superficies y en general en la mayoría de los casos. Es necesaria una campana en la entrada de la boquilla; sin ella, el chorro será débil y solo "comerá" la boquilla y generará polvo, en lugar de limpiar la pieza. Para el acabado de superficies críticas se instalan boquillas Venturi, que dan un chorro fuerte, amplio y uniforme (elemento 2); abrasivo y flujo de aire a través de la boquilla Venturi aprox. el doble que por vía directa. Las boquillas con un estrechamiento (elemento 3) se utilizan para matizar vidrio con una plantilla: un chorro de otras boquillas puede devorar la plantilla hasta convertirla en agujeros y todo el trabajo se arruinará.
Puede convertir un casquillo redondo de carburo de boro en un revestimiento de boquilla para chorro de arena utilizando cabezales de rectificado (conos) cónicos o cilíndrico-cónicos del mismo material, pos. 4. Sólo hay que pulir el soporte de acero roscado. Los insertos de boquilla rectos (elementos 5 y 6) se pueden hacer sobre una mesa taladro, girando el casquillo en el manguito entre 30 y 45 grados con un cortador de rodillo. Para convertirla, o una boquilla recta económica en una cónica (elementos 7 a 9), necesitará ya torno: la fresa se monta en el contrapunto como un mandril con un taladro y la pieza de trabajo se monta en el husillo. En ambos casos, la alimentación es muy suave a mano: ¡no se hacen agujeros en la pieza en bruto, sino que se muele lo frágil hasta convertirlo en frágil! ¡No vierta la emulsión bajo ninguna circunstancia!
Tipos de máquinas de chorro de arena
Se puede fabricar una máquina de chorro de arena casera de acuerdo con uno de los siguientes métodos. esquemas:
- Inyección neumática por gravedad: el abrasivo se introduce corriente de aire bajo la influencia de la gravedad. Solo es necesario fabricar o comprar una boquilla y, posiblemente, un pulsador, pero el consumo de abrasivo es enorme y el modo de funcionamiento es inestable. En la industria se utiliza, por ejemplo, para eliminar depósitos espesos de productos gruesos. vagones mineros o cabezas de altos hornos. Utilizado en pistolas de chorro de arena primitivas;
- Expulsión neumática por gravedad: también se utiliza principalmente en la industria, pero para acabados con consumo mínimo abrasivos y en pistolas de chorro de arena de nivel medio;
- La inyección neumática con sobrealimentación es el tipo más común. Disponible en forma de instalación estacionaria o minipistola neumática;
- La hidroeyección es la más segura e inofensiva. No se necesita compresor, funciona desde un lavadero de coches o de coches domésticos para superficies exteriores. En condiciones de garaje es aplicable sin cámara. Restricción de uso: la superficie a tratar debe ser ligeramente sensible a la humedad.
inyección por gravedad
La ventaja de un dispositivo de inyección neumática es que puede agregar abrasivo a su tolva sin interrumpir proceso de producción. Si la producción es tal que se consumen cubos de abrasivo por turno, esto a menudo resuelve el problema de su rentabilidad. Otra ventaja importante son las costosas piezas de desgaste del aparato: sólo la boquilla y la compuerta de arena; este último, en condiciones de aficionado, se puede sustituir por una válvula de tapón (como un grifo samovar).
El dispositivo del aparato de chorro de arena por inyección por gravedad se muestra a la izquierda en la figura, y los dibujos de las boquillas se muestran a la derecha en el mismo lugar:
La boquilla en la parte superior derecha parece estrecharse, pero funciona como una boquilla Venturi: cambiando las juntas 5 se puede cambiar el ángulo de pulverización del chorro dentro de ciertos límites. El uso de una máquina de chorro de arena de este tipo requiere calificaciones bastante altas: el modo de funcionamiento lo establece la válvula de entrada que deja entrar aire a la tolva (válvula de drenaje 13 en la figura) y la compuerta de arena, y los ajustes están interconectados.
Arenado con pulsación
Cambiar el chorro de arena por gravedad al modo pulsante le permite reducir el consumo de abrasivo y acelerar la limpieza de superficies muy contaminadas y densamente a costa de un mayor desgaste de la boquilla. Para esto, en la brecha manguera de aire incluyen un inserto pulsador, ver fig. a la derecha. Los tubos pulsadores están conectados por una manguera delgada y flexible, que desempeña el papel de un tubo resonador: al cambiar su longitud, se ajustan la frecuencia y la fuerza de las pulsaciones.
Eyección por gravedad
En un aparato de chorro abrasivo por gravedad de eyección, el abrasivo se vierte en un dispensador equipado con un inversor. válvula de aire, y desde allí es aspirado a través de un tubo de aire abrasivo hacia el cuerpo de trabajo mediante una fuerte corriente de aire. La boquilla de una instalación de este tipo es solo Venturi, perfilada con precisión a lo largo de generatrices curvilíneas; el cuerpo de trabajo es un eyector de aire de diseño bastante complejo.
La estructura y los dibujos del eyector de la instalación de chorro de arena por eyección por gravedad se muestran en la Fig.:
Es más fácil utilizar un dispositivo de este tipo que el anterior: el suministro de abrasivo se establece una vez de acuerdo con los riesgos de este tipo de trabajo y el modo de procesamiento, si es necesario, se regula rápidamente mediante el suministro de aire. Este tipo de instalaciones se utilizan para trabajos especialmente exigentes, como por ejemplo el pulido con chorro abrasivo de álabes de turbinas y compresores de motores a reacción.
Chorro de arena sobrealimentado
Las unidades de chorro de arena sobrealimentadas son las más fáciles de operar, permiten el uso de boquillas de cualquier perfil y proporcionan una calidad de acabado superficial suficiente en la mayoría de los casos (hasta SA3). Por lo tanto, tanto los chorros de arena caseros como los diseños industriales de bajo rendimiento para uso individual se fabrican con mayor frecuencia con un diseño sobrealimentado.
Las costosas pistolas de chorro de arena manuales se fabrican con presión inferior (a la izquierda en la figura); La mezcla de arena y aire ingresa al mezclador. El consumo de abrasivo y aire es mínimo, pudiendo utilizarse una válvula de bola convencional en el dosificador; Se desgasta bastante rápido, pero en este diseño nunca se atasca. Esta herramienta es más adecuada para trabajos finos: arte en vidrio, pulido con chorro abrasivo. La desventaja es la necesidad de utilizar un inserto de carburo de boro perfilado, que se desgasta tan rápido como la boquilla.
En las unidades de chorro de arena estacionarias sobrealimentadas por inyección, el aire para la presurización se suministra a la tolva con abrasivo, a la derecha en la Fig. Controlar el dispositivo es más sencillo que un dispositivo de gravedad: después de la configuración inicial (ver arriba), el ajuste operativo del suministro de aire y abrasivo a medida que se consume este último es necesario sólo al final, cuando los restos son "alcanzados" desde la tolva. . Sin embargo, después de una carga adicional de abrasivo, durante la cual se libera la presión de la tolva, la instalación requiere hasta 20 minutos, y la tolva en sí es más compleja y costosa, porque debe estar sellado. La válvula de bola de arena en un flujo continuo de abrasivo a menudo se atasca y el inserto perfilado del mezclador se vuelve inutilizable muy rápidamente, por lo que el dosificador del mezclador se fabrica con una alimentación oblicua y una válvula de obturación, el inserto en el centro en la Fig. En condiciones de aficionado, el mezclador se puede montar sobre la base de una salida de agua de 120 grados y, en lugar de una válvula de compuerta, utilizar un grifo de tapón, ver arriba.
Las paredes de la tolva se van desgastando progresivamente con el abrasivo, por lo que la tolva debe estar equipada con una válvula de alivio de presión con válvula de seguridad, y toda la instalación debe ser inspeccionada periódicamente. La válvula de alivio debe estar abierta durante el funcionamiento. Se cierra sólo durante el suministro inicial de presión a la tolva y la carga adicional de abrasivo, porque un aumento repentino de presión cuando la válvula de carga se cierra de golpe puede hacer estallar completamente la válvula de seguridad.
Nota: La presión de aire normal para el funcionamiento de todas las unidades neumáticas de chorro de arena es de 4,2 a 6 bar. Si encuentra una descripción del pulido con chorro de arena con 2-3 "atmósferas", no crea lo que ve. Se trata de un juguete perjudicial para la salud y no apto para trabajos serios.
Trucos de bricolaje
El aparato de chorro de arena es técnicamente sencillo en general, pero debido a las difíciles condiciones de trabajo (bajo una presión considerable, en un entorno agresivo), su diseño y fabricación es una tarea bastante compleja. Los aficionados al bricolaje a veces superan las dificultades que surgen en este caso de forma bastante ingeniosa. Al fin y al cabo, por eso son artesanos.
Búnker de un cilindro
El consumo de abrasivo para todo tipo de trabajos de arenado, excepto el pulido artístico, es muy elevado. Un cilindro de gas doméstico o, digamos, un receptor de automóvil son recipientes de capacidad suficientemente grande, diseñados para funcionar bajo presión y casi no están sujetos a desgaste operativo. Es más fácil insertar una punta simple con una boquilla en la cámara de chorro de arena y es más fácil operarla con guantes de goma gruesos que con una pistola. Por lo tanto, muchos aficionados fabrican sus propias máquinas de chorro de arena con una tolva de abrasivo a partir de un cilindro de gas.
Sin embargo, si simplemente convierte el cilindro en una tolva de chorro de arena en modo presurizado (elemento 1 en la figura), inmediatamente se descubre en el trabajo un fenómeno desagradable: el polvo en la tolva todavía está lleno hasta la mitad o un tercio, y la instalación comienza a resoplar y escupir nubes de polvo en lugar de hacer lo suyo. El motivo es la succión de aire a través del abrasivo en la tolva, pos. 2. Puedes evitarlo ajustando rápidamente el impulso, pero esto ya no es un trabajo, sino una tarea ardua. Por lo tanto, es mejor no ser perezoso de inmediato, cortar la parte superior del cilindro (que ahora será la parte inferior de la tolva) y, en su lugar, soldar un cono de sellado abrasivo de acero galvanizado de 0,6 mm, pos. 3. No habrá succión incluso con un mezclador primitivo hecho con una T de agua recta, pos. 3b.
El hallazgo del autor de una mini chorreadora de arena con tolva hecha de una botella de plástico, pos. 4. Las nervaduras en espiral en el cuello alto de la botella son un poco pequeñas, pero hacen girar el flujo de arena incluso antes de que entre en la mezcladora. Esta herramienta de chorro de arena igualmente primitiva, basada en lo que parece ser una pistola neumática universal y económica, es ciertamente adecuada para trabajos muy delicados.
Arma de chorro de arena
Una pistola de chorro de arena es cómoda para limpiar superficies grandes, por ejemplo para pintar. carrocerías de coches usados, por lo que se agotan bien, y los aficionados adaptan pintura o pistolas neumáticas de funcionamiento universal para el pulido con chorro de arena. Muy a menudo, según el esquema de inyección gravitacional; con menos frecuencia, según el esquema con menor impulso. Algunas personas no son demasiado perezosas para hacer análogos de diseños industriales; vea, por ejemplo, el video:
Las muestras industriales de pistolas de chorro de arena de alta calidad se fabrican utilizando un esquema de expulsión neumática: el chorro de arena de expulsión consume un mínimo de abrasivo y, en consecuencia, menos polvoriento. En lugar de una tolva, el abrasivo para ellos se vierte en una bolsa de plástico sin el menor agujero. El dispositivo de admisión es un trozo de tubo rígido insertado firmemente en el extremo de suministro de la manguera de aire abrasivo. El cuello de la bolsa con abrasivo se ata firmemente alrededor del tubo de entrada y Presión atmosférica Ayuda bien a la expulsión, apretando la bolsa a medida que se consume el polvo.
La gama de pistolas de chorro de arena fabricadas en fábrica (a la izquierda en la figura) a la venta es bastante amplia. En Alibaba, etc. En el centro se venden boquillas de chorro de arena para pistolas neumáticas. Si lo tomas, entonces por obras generales Elija los de expulsión ya que son los más seguros y consumen menos abrasivo por cuadrado de superficie tratada que otros. Para delgados y obra de arte sería más adecuada una pistola o una boquilla con menor presión, ver arriba, pero son más caras.
Los mismos chinos también venden boquillas de chorro de arena con roscas de plomería estándar. Una boquilla de chorro abrasivo de eyección para dicha boquilla se puede fabricar a partir de partes de un sistema de suministro de agua; Las juntas deben sellarse con cinta FUM, a la derecha en la Fig. Un chorro de arena de este tipo no durará mucho, pero sí para uso ocasional. áreas pequeñas adecuado
Sin embargo, en cualquier caso, no lo olvides. estamos hablando acerca de sobre su salud en un futuro lejano y no tan lejano. Por lo tanto, trabaje únicamente en un lugar que se encuentre a una distancia mínima de 150 m de edificios residenciales, granjas avícolas y ganaderas, plantaciones culturales, puntos de agua, parques y bosques. La instalación infantil o deportiva, el parque infantil, el campo deportivo o el estanque más cercano deben estar al menos A 500 metros de distancia.m La influencia del polvo abrasivo depende no sólo de su tipo y concentración, sino también del tiempo de exposición. Si no excede de 2 a 3 horas por día en porciones de 15 a 20 minutos con descansos de 5 a 10 minutos, entonces en el sitio se puede prescindir de municiones completas, pero aún se necesita equipo liviano:
- Un casco blando y sobrealimentado con capa o, mejor aún, una máscara antigás y una capa con una gorguera que protege el cuello y los hombros, como las que usan los albañiles y trabajadores del hormigón;
- Un mono de una pieza hecho de tela a prueba de polvo o una bata hecha de pantalones con cinturón y una chaqueta con dobladillo con una banda elástica ajustada;
- Puños de mangas y pantalones: con puños de goma de 7 cm de ancho;
- Botas de combate (¡deben ir con pantalones por fuera!).
Nota: Cuando se trabaja con chorro de arena de forma irregular durante no más de 20 minutos al día, para proteger el sistema respiratorio, se puede utilizar un casco con capa no sobrecargada y un respirador de pétalos.
Hidroarenado
El hidroarenado se puede realizar periódicamente en un garaje normal o en un entorno de obra, utilizando también los EPI habituales. Las carrocerías de los coches viejos, después de limpiarlas con hidroarenado, son muy aptas para pintar; distancia del sitio o taller de los objetos anteriores: desde 50 m Hydrosand jet se utiliza sin compresor de un lavado de autos portátil o un "aspersor" doméstico para ventanas y vitrinas. Por lo tanto, se debe prestar especial atención al hidroarenado.
A la izquierda de la figura se muestra el esquema de diseño de una instalación de hidroarenado accionada por una lavadora portátil:
Dibujo la boquilla más simple de las piezas de suministro de agua para hidroarenado, a la derecha; en el recuadro - ella apariencia. El principio de funcionamiento es la expulsión. Sin embargo, una boquilla de este tipo funciona con algunas lavadoras, pero no con otras, y los límites para ajustar la densidad del chorro y el caudal de abrasivo con un accionamiento adecuado son insuficientes. La razón es el suministro concentrado oblicuo de la mezcla de aire y abrasivo al eyector.
La boquilla con suministro coaxial de agua y mezcla de aire abrasivo funciona de manera estable con cualquier instalación de lavado de automóviles y hogar. Por ejemplo, la boquilla, cuyos dibujos se muestran en la figura, fue desarrollada originalmente para el túnel de lavado de automóviles Kärcher. Pero también es apto para cualquier otra rosca con punta estándar G1/4”. Y si el ajuste estándar es diferente, basta con hacerle un casquillo de conexión (ver punto 1).
Nota: Inserto de boquilla de carburo de boro (elemento 4): se compra confeccionado. Puede ser sustituido por otro, recto o Venturi; en este caso, el diámetro de su estrechamiento (“cuello” de la boquilla Venturi es de 4,5-6 mm).
Cómo hacer una boquilla de hidroarenado para un lavado de autos portátil, vea también el video:
Y más sobre boquillas chinas.
Si es un empresario individual resp. perfil o, en general, trabajar con chorro de arena regularmente por una tarifa, luego elección óptima Te beneficiarás comprando una pistola de chorro de arena: probablemente ya tengas un compresor para pintar y otras necesidades de producción, y el consumo de abrasivo, que también cuesta dinero, es mínimo. Además, a diferencia de los chorros de arena industriales, para los cuales no falta aire comprimido en producción, y los productos caseros, se venden muestras de pistolas neumáticas que funcionan con una presión de 2,5-3 bar, es decir. se pueden operar desde un compresor de pintura. esto se explica alta precisión Fabricación de piezas perfiladas según generatrices curvas.
Sin embargo, incluso la pistola de chorro de arena más fría eventualmente desgastará su boquilla, y muy pronto debido al uso regular. ¿Comprar de marca? Saque la mitad del precio de una pistola nueva y guárdela. Política habitual de marketing. Y ahora es el momento de recordar acerca de los "chinos": la relación entre su vida útil y la de los originales es mayor que la relación entre el precio de estos y el precio "chino". Es decir, aunque tendrás que cambiar "China" con más frecuencia, en general, utilizar una "alternativa" en lugar de una "empresa" desgastada no te saldrá tan caro.
Aquí solo hay un problema: el ajuste de las boquillas chinas no coincide con el de la “empresa”, y los chinos tampoco fabrican boquillas “a la medida de la empresa”, porque Cada fabricante original tiene su propia configuración y dimensiones del asiento de la boquilla. Por las mismas razones de marketing, claro.
Pero para una tuerca complicada siempre hay un perno con rosca perfilada. Un adaptador de 2-3 piezas, para cuya fabricación basta con un torno convencional, permitirá adaptar cualquier boquilla china a cualquier pistola de chorro de arena de marca. Por ejemplo en la Fig. – diseño y dimensiones del adaptador para boquillas chinas a la pistola de aire Matrix.
