Motosierras y sierras eléctricas de amoladora angular. Anexos, productos caseros, reformas. Consejos e instrucciones. Sierra eléctrica casera a batería Hacer una sierra circular con una sierra circular manual

El aserradero propio es una empresa rentable, ya que la madera es una de las más demandadas. materiales de construcción. Puede adquirir dicho equipo comprándolo en forma terminada o construyéndolo usted mismo. La elección de la opción depende completamente de cuántos metros cúbicos de madera se procesarán regularmente. Los expertos recomiendan familiarizarse primero con los tipos de sierras. Comprar un producto terminado ayudará a ahorrar tiempo y el producto terminado cumplirá plenamente con los requisitos del propietario.

Tipos de unidades de marco

Se recomienda prestar atención a un aserradero fabricado con una sierra eléctrica, en el que el marco es la base. Los productos típicos producidos en fábrica son caros y se consideran equipos profesionales con gran funcionalidad y nivel alto productividad. La herramienta terminada podrá amortizarse sola después de unos meses. Es necesario cuando hay un gran volumen de bosque. En otros casos, es recomendable adquirir o fabricar su propio aserradero a partir de una pequeña sierra eléctrica.

Los equipos diseñados para aserrar madera se presentan en una amplia gama. La mayoría de ellos son demasiado caros para una granja rural típica y los volúmenes de procesamiento están orientados a la escala. empresas industriales y alcanzar varios miles de metros cúbicos por día. Los expertos distinguen 3 tipos de tales dispositivos:

• disco;
• cinta;
• neumático

Las sierras circulares son las más habituales en la finca. Entre sus desventajas se encuentran el mayor volumen de desperdicio en comparación con las cintas y el alto costo de los discos de alta calidad. Las sierras de cinta eléctricas son reconocidas como una de las opciones más rentables. No tienen pretensiones las condiciones climáticas y producir una pequena cantidad de desperdiciar. Se recomienda utilizarlos con madera cuyo diámetro no supere los 70 mm. El diseño del dispositivo complica el proceso de reproducirlo usted mismo.

Los aserraderos de neumáticos tienen una gran demanda entre los aficionados. Son capaces de procesar grandes volúmenes de madera. Aserradero de neumáticos Se puede hacer con sus propias manos de manera más fácil y rápida en comparación con los análogos.

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Especificaciones

Los dispositivos fabricados en fábrica tienen sus propias características que afectan el precio. La sierra eléctrica PCM-1E (380 V) tiene dimensiones pequeñas y se adapta bien al procesamiento de madera con un diámetro de no más de 60 cm y una longitud de no más de 9,5 m. Está equipada con un motor eléctrico trifásico, la potencia de los cuales alcanza los 5,5-7,5 kW.

Equipo PCM-3B (Stihl MS 660) tallas pequeñas capaz de procesar troncos con un diámetro de hasta 60 cm y una longitud de hasta 9 m. El modelo profesional tiene una potencia de motor de hasta 5,2 kW. La unidad puede procesar 6 metros cúbicos de madera durante un turno de 8 horas.

El aserradero de discos Taiga DP-1 procesa fácilmente madera con un diámetro de no más de 90 cm y una longitud de hasta 7 m, es capaz de producir varios tipos de productos de madera y está equipado con un motor eléctrico de 11 kW. Produce hasta 10 metros cúbicos de madera por turno de 8 horas. El aserradero de cinta Wood-Mizer LT-15 procesa madera con un diámetro de hasta 70 cm, la longitud de los troncos no está limitada y el peso puede alcanzar las 2 toneladas. Se presenta en dos configuraciones: con un motor eléctrico con potencia de 11 kW y un motor de gasolina con una potencia de 18 CV.

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Autoproducción

Para hacer un aserradero con sus propias manos, necesitará crear un plan. Proceso de manufactura Se realiza de forma independiente si el aserradero se utilizará de forma irregular y hay determinados materiales (perfiles metálicos, motor).

aserradero electrico producción propia tiene un rendimiento más modesto que su homólogo de fábrica. Dispositivo casero utilizado para la producción de vigas y tableros. Primero necesitas determinar:

• la longitud y diámetro de los troncos que se procesarán;
• desempeño de la unidad;
• motor – gasolina o eléctrico;
• ubicación de la instalación.

El carro se puede utilizar como motor para una motosierra semiprofesional. Los expertos dicen que las motosierras domésticas y las motosierras eléctricas no son adecuadas porque sus motores no están diseñados para realizar tales acciones (falta de potencia requerida).

La cama, base o estructura debe ser suficientemente estable y confiable, ya que de esto dependen la seguridad del maestro y la calidad de funcionamiento del equipo. La longitud del marco se determina teniendo en cuenta la longitud de la madera que se procesará. Las guías pueden estar hechas de tubos, ángulos o perfiles en forma de U. El espesor del metal se selecciona teniendo en cuenta el peso de la madera a procesar. Para un carro con sierra, necesitará 3-4 mm de metal. Podrá soportar el peso de los herrajes y del motor.

La elección del disco o del neumático depende del tipo de dispositivo que se vaya a fabricar. Su longitud alcanza los 40-50 cm, la cantidad de desperdicio se puede reducir si se utilizan cadenas con un espesor de corte pequeño y tipo especial llantas El ángulo de afilado de la cadena debe ser de 10°. Los expertos recomiendan fabricar un dispositivo para sujetar madera en rollo en forma de una unidad estacionaria baja.

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Instrucción paso a paso

Para hacer un aserradero para aserrar con disco, deberá colocar el carro en la parte superior de la estructura. Las guías hechas a partir de una esquina de 50 mm deben tener una longitud de 5 m. Si el equipo es estacionario, será necesario perforar agujeros en el hormigón y en la esquina en incrementos de 15 cm. La estructura se fija al suelo mediante tacos.

El dispositivo para sujetar el tronco se puede fabricar a partir de un canal o un perfil en forma de U. Los bordes deben estar soldados a la esquina. Además, es necesario hacer agujeros para los pernos para que el tronco quede fijado en el perfil. El espesor de los troncos procesados ​​no excederá los 40 cm, por lo que desde el centro del perfil se miden 10, 15 y 20 cm, en estos puntos se ubicarán orificios para los topes. Se puede garantizar una fijación más fiable instalando una abrazadera móvil con dientes en el primer y último perfil. El retenedor está hecho de lámina de metal 4 mm de espesor. Los dientes se cortan con una amoladora. Es necesario realizar agujeros adicionales en el perfil y el retenedor para que este último conjunto pueda desmontarse y reinstalarse fácilmente.

La siguiente etapa consiste en la fabricación del carro. El diseño debe ser fiable, teniendo en cuenta el motor trifásico con una potencia de 3 kW. La altura del producto debe ser de 1-1,2 m, es necesario marcar una esquina de 4 mm de espesor y 40 mm de largo. Entonces necesitas cortar los elementos. La estructura del carro está soldada y requiere la unión de piezas. En los extremos de sus esquinas se hacen agujeros para las ruedas.

Luego viene la instalación del motor con el disco. Es deseable que se pueda ajustar su altura y que el dispositivo pueda funcionar en dos posiciones: vertical y horizontal. La altura de la unidad se puede ajustar mediante dos tubos, que se recomienda soldar al bastidor del carro.

En el siguiente paso, necesitará 2 canales soldados entre sí y una lámina de metal con un espesor de 6 mm. El canal se fija a las tuberías mediante abrazaderas en forma de U con un diámetro de 10 mm. En sus extremos será necesario soldar piezas de metal con orificios para abrazaderas, que deben asentarse firmemente sobre la tubería y, si es necesario, deslizarse a lo largo de ella. Es recomendable regular la altura mediante 2 varillas roscadas. Desde arriba, en el perfil del carro, es necesario hacer agujeros para las varillas.

A los extremos del perfil en el que se ubica el motor en ambos lados se suelda una tuerca, en la que se debe atornillar una varilla y soldar el piñón de la bicicleta. A ambos lados hay 2 varillas con hilos y estrellas. Entre ellos se instalan 2 grandes piñones de bicicleta, que deberán estar bien conectados. A medida que giran, el motor subirá o bajará.

Al crear las condiciones para girar el motor tanto horizontal como verticalmente, es posible lograr la rotación del disco en 2 posiciones. El bastidor se ensambla según las dimensiones del disco y del motor y se suelda al perfil móvil. Es necesario colocar 2 rodamientos y hacer 4 agujeros en la chapa de acero. Son necesarios para montar el motor eléctrico, al que será necesario soldar 2 varillas metálicas, centrándose en el diámetro de los rodamientos. Luego, la estructura se fija firmemente al marco. En la parte trasera habrá un asa con topes. Cubierta protectora Hecho de de acero inoxidable y fijado con tornillos autorroscantes al bastidor con el motor. Un panel de control con botones de “Inicio” y “Parada” está conectado al motor fijo con el disco.

Aserradero estacionario – asistente indispensable en la vida cotidiana y en la carpintería profesional. Se adapta bien a aquellas tareas en las que el esfuerzo de una sierra circular o de cadena convencional no es suficiente. Entre sus áreas de aplicación se encuentran el aserrado longitudinal y el procesamiento de troncos, fabricación de muebles, construcción, adquisición de leña industrial. Incluso con una lista tan grande de ventajas, no todo el mundo puede permitirse esta compra: su precio actual es muy duro para el bolsillo y pospone la perspectiva de comprar. largos años adelante. Se considera que una de las formas de resolver este problema son las sierras eléctricas caseras, populares no solo entre los aficionados, sino también entre los profesionales. Debido a la relevancia de este tema, consideraremos una de las opciones para crear un aserradero a partir de una sierra eléctrica con sus propias manos.

Aserraderos caseros a partir de sierras eléctricas: opciones de diseño.

Entre toda la variedad de productos caseros elaborados con sierras eléctricas, los aserraderos son el producto más popular y extendido que los artesanos producen desde hace muchos años. Los análogos de fábrica de tales dispositivos son bastante caros debido a su alto rendimiento. Son capaces de procesar miles de metros cúbicos de madera por día de funcionamiento. Cuando no existe tal escala de carpintería ni de finanzas, puede prestar atención a uno de los 3 tipos de aserraderos caseros:

• cinta; Tienen un diseño complejo, pero se adaptan a cualquier condición de trabajo.
• disco; Bastante fáciles de montar, pero no fiables, por lo que tienen una gran demanda entre los aficionados. Los aserraderos circulares basados ​​en sierras eléctricas son bastante comunes en la vida cotidiana, productivos y versátiles en las tareas que realizan;
• cadena

En vista de esto, nos detendremos en detalle en su tecnología de fabricación.

Aserradero circular de una sierra eléctrica: descripción detallada y dibujos.

Antes de hacer un aserradero casero con una sierra eléctrica, debes decidir:

• la longitud de los materiales que se procesarán en esta máquina;
• volúmenes de piezas de trabajo;
• futura ubicación casera.

Se debe prestar especial atención a la elección de la hoja del disco. Para estos fines, los discos con un tamaño de 400-500 mm, que se utilizan con mayor frecuencia en las sierras circulares modernas, son más que adecuados. Y el problema del aserrín se puede solucionar utilizando un disco de espesor mínimo.

Construcción de un aserradero circular basado en una sierra eléctrica.

El diseño de cualquier aserradero casero basado en sierra eléctrica implica la presencia de:

• elemento de marco: una parte que soporta carga y que conecta todas las demás partes entre sí;

• parte del motor: es aconsejable centrarse en modificaciones trifásicas de sierras eléctricas: los modelos domésticos alimentados por una red de 220 V pueden ser de baja potencia;
• conjunto de corte: el disco se instala en uno de los planos: horizontal o vertical;
• unidad de carga: para las tareas cotidianas, bastará con un banco de trabajo o una mesa común, en la que se alimentarán los troncos a mano. Para más diseño complejo complementado con un carro móvil;
• Mecanismo de ajuste: controla el circuito eléctrico del producto casero, arranca y apaga el motor. La mayoría de las veces se encuentra en el marco.

Secuencia de montaje

Una vez aprobado y corregido el plano del futuro aserradero, se procede a la instalación de sus principales unidades de trabajo:

• instalación del marco del marco: sus dimensiones se seleccionan individualmente, teniendo en cuenta el diámetro del disco y las dimensiones del motor. Se le colocan 2 cojinetes y se perforan 4 orificios para la agregación con un motor eléctrico;
• el plano a lo largo del cual se alimentará la madera. Para trabajos a pequeña escala, puede utilizar un banco de trabajo estacionario ya preparado o Superficie de trabajo, que debe instalarse estrictamente horizontalmente. Es muy importante que su eje longitudinal corresponda al eje de la base del marco;
• carro móvil: su tamaño aproximado debe alcanzar 1 m. La movilidad estará asegurada por ruedas, que se instalarán al final de la esquina;
• combinación del motor con el disco: es mejor dar preferencia a aquellos diseños de aserradero en los que la altura del bloque de cuchillas se puede ajustar manualmente. Para hacer esto, se conectan dos tubos al carro, al que se suelda un canal de metal. A través de revestimientos metálicos son atraídos hacia las tuberías mediante abrazaderas. La subida o bajada se realizará mediante dos varillas de acero. La posición móvil del motor estará asegurada por ruedas dentadas de bicicleta conectadas a los extremos del perfil con el motor, conectadas al mismo mediante una varilla roscada.

Para aumentar los resultados de tus esfuerzos, el producto casero se puede reforzar con un segundo cuchillo de disco. Como ocurre con las contrapartes industriales, su ubicación debe ser estrictamente perpendicular entre sí. Para aserraderos con una potencia superior a 3 kW, no se requiere ningún dispositivo de tracción adicional. De lo contrario, se toma un segundo motor y se crea una segunda unidad.

Una sierra eléctrica circular es algo muy útil en cualquier hogar; en términos de necesidad, quizás ocupe el segundo lugar después de un taladro eléctrico. Si no tiene que usar una sierra con mucha frecuencia, le recomiendo que adquiera una máquina de este tipo si tiene la más mínima oportunidad de fabricar piezas. La sierra del diseño propuesto puede equiparse no solo con una hoja de sierra con un diámetro de hasta 200 mm, sino también con un sistema de corte y muelas, fresa y cabezal universal para trabajar la madera.

Los componentes principales de la sierra eléctrica en la versión propuesta han sufrido importantes cambios de diseño asociados con el fortalecimiento de la estructura y el cambio de diseño: la unidad no tiene marco (Fig. 1). A diferencia del prototipo este diseño Las sierras permiten no solo aserrar madera, sino también cepillar y fresar, y también es posible afilar herramientas y cortar metal.

La base de este diseño es un motor eléctrico de una lavadora, por ejemplo del tipo DAO-A. La ventaja de este motor eléctrico es su excepcional fiabilidad, y teniendo en cuenta que en una sierra eléctrica funciona en más condiciones favorables, tiene mucho sentido garantizar su funcionamiento en un modo más forzado reemplazando el relé de arranque por un sistema de arranque por condensador, que se analizará a continuación.

La base de la sierra se corta de madera contrachapada o tableros con un espesor de al menos 20 mm y unas dimensiones de 300 x 500 mm. El motor eléctrico se fija a la base mediante tornillos MB de cabeza cónica mediante ángulos de 50 x 50 mm y una longitud de 140 mm, fijado al motor eléctrico con sus propios tornillos de acople estándar de manera que las pestañas horizontales de los ángulos queden dirigidas. hacia afuera del motor.

De manera similar, en la parte superior del motor eléctrico se fija un subchasis, hecho de madera contrachapada con un espesor de al menos 15 mm y que tiene aproximadamente las mismas dimensiones en planta que la base (Fig. 2). Los orificios de las escuadras, que sirven para fijarlas al motor, tienen forma oblonga para asegurar la tensión de la transmisión por correa. En lugar de las tuercas estándar de los pernos de acoplamiento superiores del motor, se instala una tira de acero de 120 x 20 x 4 mm con orificios roscados M8 en los que se atornillan los pernos. El bastidor inferior y la base en la zona opuesta al motor están unidos mediante postes distanciadores hechos de una varilla metálica con un diámetro de 15 mm.

Los rodamientos de bolas del eje sobre el que están montadas la hoja de sierra y la polea están montados en la carcasa de la unidad de rodamiento. En cuanto a la fabricación del alojamiento del rodamiento, eje y piezas utilizadas para la fijación. hoja de sierra(Fig. 3), entonces es recomendable confiar su producción a un tornero calificado, ya que de la calidad de estas piezas depende no solo la seguridad y confiabilidad de la máquina en funcionamiento, sino también la calidad del trabajo de la madera.

La carcasa del conjunto de cojinetes está mecanizada en acero 20, está diseñada para instalar cojinetes del tipo 203, que pueden, por ejemplo, tomarse de la bomba de agua de los automóviles Moskvich 402-408 o comprarse en una tienda de automóviles. Es aconsejable fabricar el eje del husillo y las piezas de montaje de la hoja de sierra con acero de mayor calidad, por ejemplo de acero 45. Las dimensiones de las piezas de montaje de la hoja de sierra permiten la instalación de discos con un diámetro de orificio interno de 32 mm y 50 mm. .

La carcasa del conjunto de rodamientos está soldada a un cuadrado de acero de 75 x 75 mm con un espesor de pared de 5-6 mm y una longitud de 82 mm, con cuya ayuda se fija el conjunto de rodamientos al bastidor mediante tornillos MB de cabeza cónica. . Los agujeros roscados utilizados para fijarlo al bastidor inferior se deben perforar antes de soldar utilizando una plantilla, que luego se utiliza para perforar agujeros en el bastidor inferior. Para evitar salpicaduras de metal durante la soldadura, las carcasas de los cojinetes se frotan con tiza antes de soldar. Cabe señalar que se recomienda perforar todos los orificios posteriores en las piezas a unir durante el proceso de ensamblaje preliminar preliminar, incluido el corte de un orificio en el marco inferior utilizado para instalar una herramienta de corte, cuyo tamaño aproximado es de 200 x 30 milímetros.

El escritorio está hecho de duraluminio con un espesor de 4-5 mm o textolita, plástico vinílico o duraluminio con un espesor de 8-10 mm. Para permitir el paso de la hoja de sierra, se hace una ranura de unos 10 mm de ancho en la mesa. Esto se puede hacer posteriormente, durante el proceso de comprobación del funcionamiento de la máquina. En el extremo del bastidor inferior se atornilla un saliente, al que se fijan las mitades de las tarjetas desmontables con tornillos de diámetro M5. bisagras de puerta 90-100 mm de largo (derecha e izquierda), que incluye contra mitades de bisagras con pasadores fijados a la mesa de trabajo con tornillos M5 de cabeza cónica. Para garantizar la orientación de los avellanados en las placas de bisagra con las cabezas de los sujetadores, las mitades coincidentes se intercambian: la mitad derecha se une a la parte izquierda y la izquierda a la parte coincidente derecha.

En la parte opuesta de la mesa hay un dispositivo de elevación de soporte que proporciona un ajuste suave de la elevación del borde de la mesa con respecto al marco inferior y, en consecuencia, la cantidad requerida de protuberancia de los bordes de la herramienta de corte con respecto al superficie de la mesa. En la primera etapa de fabricación de la máquina, en general, se puede prescindir de un dispositivo de elevación fijando la mesa al bastidor y ajustando la elevación de la mesa colocando arandelas.
Antes de presionar los cojinetes en la carcasa, se deben lubricar con grasa LITOL-24. Cuando se utilizan rodamientos de otros tamaños, se deben ajustar las cadenas dimensionales de la carcasa del conjunto del rodamiento. Es recomendable utilizar nueces ya preparadas. La polea conducida puede adaptarse de una lavadora vieja o mecanizarse a partir de una aleación de aluminio.

La correa de transmisión debe tener aproximadamente 600 mm de largo; de lo contrario, será imposible utilizar herramientas de corte con un diámetro de 200 mm o más: 1 Algunas lavadoras están equipadas con este tipo de correas. En combinación con herramienta para cortar Por supuesto, de diámetro pequeño”, también se pueden utilizar correas de longitud más corta.

El diagrama estándar para encender el motor eléctrico de la sierra se muestra en la Fig. 4. El relé de arranque tipo RTK-S se fija cerca del motor de modo que la flecha de su cuerpo quede orientada verticalmente hacia arriba; de lo contrario, el relé no funcionará correctamente. La práctica demuestra que es más conveniente utilizar. sistema de condensadores arranque (Fig. 5), ya que se observa que en presencia de un condensador en funcionamiento, el par del motor es notablemente mayor.

El sistema de arranque por condensador no requiere el uso de un relé de arranque. El apagado automático del condensador de arranque se realiza mediante un interruptor de dos teclas modificado. La tecla "Inicio" (Fig. 6) está equipada con un elemento elástico, un trozo de gomaespuma o goma esponjosa de 5 x 10 x 20 mm, que garantiza que la llave vuelva a su estado original. La bandera adjunta a esta llave asegura el funcionamiento automático de la segunda sección del interruptor S2, que suministra energía al motor eléctrico.

El motor eléctrico se arranca presionando el botón "Inicio" durante un período de tiempo durante el cual el motor eléctrico alcanza la velocidad de funcionamiento. Una vez eliminada la presión, la tecla “Start” vuelve a su estado original con un elemento elástico, abriendo los contactos SI, que desconectan los condensadores de arranque, mientras que la tecla “Stop” permanece en el estado on, cerrando los contactos S2. El motor eléctrico se para presionando el botón “Stop”. Cuando se utiliza un sistema de arranque por condensador, es necesario instalar un fusible con una corriente de aproximadamente 6 A.

Para ajustar la tensión de la correa, se aflojan las tuercas de los tirantes y se mueve el bastidor inferior con respecto al motor, después de lo cual se vuelven a apretar las tuercas. Hay que tener en cuenta que durante el uso intensivo de una sierra eléctrica equipada con un sistema de arranque del motor por condensador, el eslabón más débil de la máquina puede ser la correa de transmisión estándar. En este caso, puede utilizar una transmisión por correa con doble correa.

Cuando se utiliza un sistema de arranque de motor eléctrico estándar, también es aconsejable conectar un condensador Cp a los terminales “O” y “P” del relé de arranque, como se muestra en la línea de puntos de la Fig. 4, aunque el relé de arranque controla con bastante claridad el momento de aumento de corriente, sin permitir que el motor eléctrico desarrolle mucha más potencia.

Las piezas del sistema de arranque del motor eléctrico están montadas sobre una protección metálica, en forma de Z, doblada en su lugar, que sirve para proteger el motor eléctrico del aserrín. El escudo está hecho de acero para techos galvanizado y se fija con tuercas M8 a los extremos sobresalientes de los pernos de acoplamiento inferiores del motor eléctrico a una distancia de aproximadamente 35 mm del mismo y se atornilla a la base con tornillos. En la superficie frontal del escudo se adjunta. interruptor basculante, y en la parte trasera hay condensadores.

Mediante tornillos MB se fija a la mesa una guía formada por un ángulo de duraluminio de 50 x 50 mm y una longitud de 600 mm, en la que se perfora una familia de agujeros de 6 mm de diámetro que permiten fijar la guía a la mesa paralela a la hoja de sierra a la distancia requerida. Es recomendable instalar casquillos roscados de acero en la mesa.

Se hace una ranura trapezoidal en la base de la sierra con dimensiones: en las bases del trapezoide 70 y 30 mm, la altura del trapecio es 150 mm. La ranura sirve para descargar el aserrín de debajo del disco al almacenamiento. bolsa de plastico, que se coloca en el cuello hecho debajo de la hendidura y se fija con un cordel o una banda elástica. El aserrín es útil como mantillo en jardinería y también como lecho para las jaulas de animales pequeños, como los hámsteres. Por supuesto, para la cría de animales, serrín de aglomerado, etc. No puede ser usado.

Durante el funcionamiento, la sierra eléctrica se instala sobre un soporte macizo hecho de tablas de madera dura, por ejemplo de abedul, con un espesor de al menos 25 mm. En el interior del soporte, cerca de las esquinas de la caja, se colocan unos salientes de 40 x 40 x 40 mm, sobre los que descansa la base de la máquina. El soporte sirve como estuche para guardar la sierra, para lo cual se da la vuelta a la sierra y se coloca sobre los mismos salientes, pero también se puede utilizar como tolva para recoger el aserrín, ya que está equipado con un fondo.

El diseño del conjunto del husillo permite la instalación de una amplia gama de diferentes herramientas de corte y herramienta de afilado. Hablando de selección cuchillas de sierra, podemos recomendarle que primero compre un disco para aserrado 1,6 mm de espesor, 200 mm de diámetro con 48 dientes. En general, la potencia del motor de la sierra no es muy significativa, por lo que no intente colocar hojas de sierra de gran diámetro y espesor; No compre hojas destinadas al corte transversal: si sierra de hender y corta las fibras bastante satisfactoriamente, luego al intentar aserrado longitudinal Usar una sierra transversal le supondrá mucho trabajo.

Hay que tener en cuenta que al aserrar grandes volúmenes de aglomerado, una hoja de sierra de acero convencional se "encoge" muy rápidamente debido a la presencia de diversas inclusiones sólidas en el material. Por lo tanto, si necesita serrar grandes cantidades de aglomerado, le aconsejo que adquiera una hoja de sierra con filos cortantes equipados con inserciones de carburo.

Es más productivo elegir cuartos con un cortador con un diámetro exterior de 125 mm, con un orificio de montaje de 32 mm. Es de gran utilidad adquirir un disco de corte para metal de 3 mm de espesor, con un diámetro de asiento de 32 mm, y un diámetro exterior de hasta 200 mm, aunque utilizando arandelas centradoras también es posible instalar discos con un diámetro de asiento de 22 mm. En este caso, cortar metales y perfiles no le supondrá ningún problema. Si está utilizando una broca enrutadora o un disco de corte, es posible que sea necesario ensanchar ligeramente el orificio en el banco de trabajo.

En la Fig. 7. Por cierto, me vi obligado a pagar los costos asociados con la compra de la UDG y la fabricación de piezas de instalación debido a que la cepilladora eléctrica Rebir tipo I-5709 fabricada en Letonia se averió literalmente después de 4 horas de uso. Trabajo relativamente ligero: la armadura del motor eléctrico se quemó. A juzgar por el hecho de que las anclas de repuesto desaparecen instantáneamente de los estantes, me di cuenta de que la confiabilidad de este avión es extremadamente baja y que debería adquirir una herramienta más confiable. Observo que si usas UDG, necesitarás hacer una mesa de trabajo especial, ya que se requiere un ancho de orificio de 55 mm para pasar los cortadores fijados en el cabezal. Los cortadores para UDG se pueden fabricar con cuchillas cepilladoras disponibles comercialmente procesándolas en una rueda de corte y lijado en la misma máquina.

Antes de comenzar a aserrar, para evitar daños a los dientes de la sierra, es necesario inspeccionar cuidadosamente la pieza de trabajo en busca de clavos y otras inclusiones. Esta regla debe observarse de manera especialmente estricta al procesar madera usada. Si se detectan inclusiones metálicas, se deben eliminar. Si el motor se para debido a una sobrecarga durante el aserrado, la sierra debe apagarse inmediatamente, eliminarse la causa de la sobrecarga y encenderse nuevamente. La razón de la frecuente repetición de tales situaciones puede ser el aburrimiento. los bordes de corte hoja de sierra. En este caso, conviene utilizar una lima personal o “terciopelo” de sección semicircular o romboidal y afilar los bordes cortantes, lo que se puede hacer sin sacar el disco de la máquina. Después de este procedimiento, la sierra volverá a funcionar como una “bestia”. De paso, me gustaría señalar la necesidad de controlar la extensión de los bordes cortantes de los dientes de la sierra, que debe ser de aproximadamente 0,6-0,8 mm. ¡A la sierra no le gusta cortar sin divorcio! También debes limpiar periódicamente los contactos del teclista.

Al recortar los bordes, no tableros con bordes Para obtener bordes lisos en el tablero, primero debe "batir" una línea con un cordón de cáñamo o algodón frotado con carbón o tiza. También sería bueno conseguir un rodillo de soporte auxiliar, que se puede sacar del escurridor de la lavadora, fijándolo sobre un soporte de la altura adecuada.

Al levantar el escritorio, puede instalar piedra abrasiva y utilizar la máquina para afilar la herramienta. Un disco de madera contrachapada de hasta 250 mm de diámetro con papel de lija encolado ("bayan") le permitirá lijar las piezas. Una rueda pulida, que es un paquete de piezas redondas de tela intercaladas entre dos discos, facilitará el proceso de pulido del metal y Partes plásticas con pasta de pulir.

Es muy cómodo guardar las herramientas de corte y fijación en un bote de película metálica con un diámetro de 300 mm. Se coloca un trozo de tela empapado en aceite en el fondo del frasco, se apilan las sierras (es recomendable separarlas con espaciadores de cartón), se envuelven con los extremos de la tela y se cierra el frasco con una tapa. Ahora el instrumento no teme a la corrosión. Puedes colocar un ojal en la caja, lo que te permitirá colgarla en la pared.

Cuando trabaje en la máquina, siga las reglas de seguridad: asegúrese de usar gafas de seguridad y guantes o manoplas. Recuerde que nunca vuelven a crecer dedos nuevos para reemplazar los cortados, y todavía es muy difícil replantar los cortados, a pesar de los colosales avances de la ciencia médica.
¡Te deseo éxito en tu trabajo!

Herramientas

Una sierra eléctrica es una herramienta indispensable para casa de verano ya sea en hogar personal. Ella simplemente domina el corte de ramas gruesas, tablas y material diferente hecho de madera. Incluso los más herramienta confiable Tiene su propio grado de desgaste, en ocasiones es necesario corregir daños pequeños o grandes. Reparación de sierra eléctrica. su con las manos solo es posible en ciertos casos y en presencia de ciertas habilidades y equipo. A menudo es necesario enviar la herramienta a reparación. Pero hay algunas averías que pueden corregirse simplemente sin la ayuda de otros.

Descripción general del diseño de una motosierra eléctrica.

Para dominar la capacidad de reparar sierras eléctricas, es necesario comprender su diseño. El elemento principal que corta el material es la cadena de sierra, que es accionada por un motor. La cadena en sí es un conjunto de eslabones cortantes que están unidos entre sí mediante bisagras. La cadena se mueve a lo largo de una placa llamada neumático. Sierra eléctrica de bricolaje desde una amoladora -. Esta pieza está hecha de acero de la más alta calidad, que no es susceptible a astillas, rayones y corrosión; este es el principal indicador de las propiedades de la herramienta. Los neumáticos se clasifican por diseño:

• soldado;
• sólido con punta removible;
• Sólido con una punta hecha de materiales de carburo.

Un neumático soldado es algo parecido a un “sándwich” que se suelda de 3 componentes en uno, con todo ello se remacha en la estructura una rueda dentada conducida. Diseño de una sola pieza con punta reemplazable - producto a partir de 1 hoja, normal para instrumentos distancia larga. En un neumático de este tipo, la carga principal recae sobre el cojinete de rodillos de la rueda dentada conducida. La configuración de una pieza reduce las pérdidas por fricción entre un 8 y un 10 %. Si se trata de una herramienta con un neumático macizo fabricado con materiales de carburo, normalmente es adecuada para trabajar con la carga más alta, también para funcionamiento en condiciones de presencia de grandes cantidades de arena, polvo y suciedad.

1. SIERRA DE CADENA ELÉCTRICA DE AMOLADORA CON SUS PROPIAS MANOS. Cuando trabaje con una sierra eléctrica de cualquier configuración, debe tener en cuenta la posibilidad de que se produzca un "contragolpe". Lanzar la herramienta hacia la persona que realiza el trabajo. Esta situación ocurre si el extremo de la barra de sierra descansa sobre el material que se está procesando. Para evitar lesiones en tal situación, los fabricantes equipan las sierras con un freno de cadena automático.

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2. También se denomina accionamiento inercial a un freno de cadena automático, que funciona gracias a un escudo ubicado delante de la mano izquierda de quien realiza el trabajo. Antes de trabajar, este escudo se coloca en una posición más cercana a la mano, para que, si es necesario, se pueda utilizar rápidamente. Si se produce un momento de impacto inverso, la mano del operador se apoya en este escudo y la cadena se detiene. La posición también cambia debido a la inercia derivada del impacto. Este sistema permite reducir la posibilidad de reparar motosierras eléctricas, ya que durante un impacto el mecanismo principal no se dañará.

3. Otro sistema que evita el desgaste es el engrase automático de cadenas. El aceite se vierte en un depósito especial, que durante el funcionamiento de la sierra se transfiere a través de una bomba de aceite a la rueda dentada y la cadena accionadas. Algunos modelos incluso tienen un regulador de suministro de aceite, porque diferentes niveles de trabajo requieren diferentes cantidades. Por ejemplo, reparar una sierra eléctrica Makita implica inspeccionar el sistema de suministro de aceite.

4. tu sierras de cadena Hay algunas deficiencias o puntos débiles con el motor electrónico. Uno de ellos es el diseño de la caja de cambios. El par se transmite a la cadena a través de una caja de cambios, que tiene una conexión rígida con la armadura del motor electrónico. Este diseño transfiere todas las cargas al motor; en otras palabras, si la pieza de trabajo contiene inserciones duras o la cadena de la sierra está desafilada, entonces no se deslizará tan suavemente sobre la superficie. El resultado de esto será el sobrecalentamiento del motor o el desgaste de algunas de sus piezas. Motosierra eléctrica significativamente Cómo conectar lavadora con sus propias manos K. Como medida preventiva, debe afilar la sierra de manera oportuna y no ejercer presión sobre ella mientras trabaja. A menudo entran servicio de reparacion Sierra eléctrica Parma con tales defectos.

5. El segundo punto débil de las sierras con motor electrónico es la dependencia de la tensión de red. Si disminuye, la carga sobre el motor aumenta; en los modelos que no están equipados con protección térmica del motor, la carga creciente conduce a su combustión. Sí, y la protección contra el aumento de temperatura tiene desventajas, porque funciona a bajo voltaje, lo que reduce el rendimiento. Por ejemplo, la reparación de una sierra eléctrica Interskol a menudo se reduce a simplemente aumentar el voltaje en la red, después de lo cual la herramienta funciona correctamente.

Revisión de posibles averías de las sierras eléctricas.

1. Si la sierra no corta, Necesito comprobar disponibilidad de energía, integridad de cables y conexiones.
2. Si todo está en orden en la fuente de alimentación, es necesario verificar el freno de la cadena, que bloquea el funcionamiento de la herramienta. Para solucionar este problema, debe mover la trampilla del freno a una posición diferente.
3. Si las medidas descritas anteriormente no encienden la sierra, entonces Necesito comprobar integridad del cable y del enchufe.
4. Si la potencia de la sierra ha disminuido o la productividad ha disminuido, es necesario cambiar las escobillas de carbón, que aparentemente están desgastadas.
5. Muy a menudo, la cadena comienza a detenerse no inmediatamente, sino después de un cierto tiempo. Cuanto más tiempo se utilice la sierra, mayor será este espacio temporal. Para deshacerse de esta tarea, es necesario cambiar la banda de freno de la sierra, que se ha desgastado con el tiempo.
6. A menudo, cuando la sierra está en funcionamiento, se produce un sonido desagradable y cortante en las orejas. Este sonido suele producirse por falta de aceite en el mecanismo o por contaminación de las ranuras que lo conducen. Una motosierra eléctrica es una sierra. Cómo hacer un comedero para pájaros con tus propias manos. Solucionar el problema es simple: agregue aceite y limpie las ranuras.
7. Es importante utilizar únicamente repuestos únicos para las reparaciones recomendados por el fabricante. Si se utilizan piezas de repuesto de otras empresas, esto suele provocar fallos en la herramienta o situaciones inseguras.
8. Si hay daños en el cuerpo, por su seguridad, la sierra debe enviarse a reparar.
9. No se pueden reemplazar piezas cortantes de la herramienta que no estén recomendadas por el fabricante o que no sean adecuadas para el diseño.

CADENA SIERRA MECÁNICA DEL BÚLGARO CON PROPIO CON TUS MANOS

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Adaptador extraíble casero para amoladora angular, convirtiéndolo en motosierra electrica.

Afilar una sierra eléctrica

Uno de los elementos de la sierra que debes controlar tú mismo es la cadena. Motosierra eléctrica 2 años de funcionamiento, ¿vale la pena renovar un apartamento con tus propias manos? Es necesario afilarlo de forma preventiva, ya que si se retrasa este proceso, ya no será posible reparar la motosierra eléctrica con sus propias manos. Debe enviarse a un centro de servicio, donde será afilado en máquinas profesionales.

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1. Ampliación de la vida útil del elemento de sierra:

• Antes de comenzar a trabajar, debe asegurarse de que no haya objetos metálicos duros en la pieza de trabajo. Si se produce contacto elemento de corte Con objeto metálico, entonces quedará un dentado o astilla en la cadena, que ya no se podrá quitar;

• el trabajo no se puede realizar en el suelo, ya que excavar en el suelo obstruirá las ranuras de aceite, como resultado de lo cual la cadena quedará sin lubricación normal y se desgastará más rápido;
• Es necesario controlar la cuña de la sierra, no se debe permitir, ya que esto sobrecalienta el metal y reduce su vida útil.

2. Cómo determinar que es necesario afilar una sierra. Para hacer esto, simplemente preste atención a las virutas: si son pequeñas y un poco más oscuras, entonces la cadena está desafilada. Esto se explica por el hecho de que los bordes romos no eliminan la capa de corte necesaria, lo que provoca el aplastamiento de las virutas. Además, la calidad del afilado de la sierra se determina en función de inspección visual, en la parte de la sierra no debe haber radios, ni daños en forma de áreas rotas, la forma del diente y el filo deben ser iguales que en una herramienta nueva.

Si todos estos factores no responden requisitos necesarios, entonces es necesario afilar la sierra. Si continúa trabajando con una sierra desafilada, esto afectará el rendimiento, así como la vida útil de la sierra. Cuando se afilan los elementos, la carga sobre el motor aumenta, se sobrecalienta y todos sus elementos se desgastan más rápido que el período especificado.

3. Cómo afilar usted mismo una sierra eléctrica:

• para afilar necesita una herramienta especial, este es un conjunto de limas redondas y ovaladas, un mandril y un calibre;
• a veces, el juego incluye además un gancho para limpiar las ranuras de la cadena de las virutas;
• una lima redonda se combina con un mandril;
• una lima plana y un calibre se utilizan por separado;
• la cadena se afila sobre la propia hoja de sierra;

• el mandril se coloca en el borde del diente de corte, teniendo en cuenta el ángulo de afilado del chaflán;
• El ángulo de afilado se establece en 30 o 10o, establecer el ángulo es lo más proceso difícil correcciones, ya que si el ángulo se ajusta incorrectamente, la herramienta se dañará;

• Al afilar, la lima se coloca perpendicular al vástago, al afilar sobresale ligeramente por encima del diente;
• el afilado se produce en una dirección, es decir, solo en un movimiento de traslación, no en un movimiento alternativo;
• cuando se afila un diente, se gira la cadena y se afila el siguiente diente;
• Después de procesar todos los bordes de los dientes con una lima, comienza el procesamiento del corte límite: una protuberancia en la cadena que no tiene bordes cortantes; se encuentra en la misma placa que el diente. La función de esta pieza es formar un hueco al cortar;

• si los topes de corte sobresalen demasiado, la cadena no cortará, solo se deslizará; si son demasiado profundos, la madera bloqueará la parte cortante de la herramienta;
• Los topes de corte se ajustan usando un calibre, que se aplica al borde de los dientes de corte, mientras tira final está al nivel del limitador;
• si el limitador sobresale, entonces es necesario recortarlo, esto se hace con una lima plana común;
• mueva la lima a lo largo del limitador en un plano perpendicular en una dirección.

4. Afilado de la sierra en la máquina:

• para afilar en una máquina, la cadena se retira del vástago;
• la cadena se instala en la guía de la máquina y se tensa con un rodillo y un trinquete, que la sujetan por el diente cortante;
• la máquina tiene un transportador que fija el ángulo de afilado;
• Se baja la muela abrasiva y con su ayuda se elimina una pequeña capa de metal, aproximadamente unas pocas décimas de milímetro. Este es el proceso de enderezar y afilar la cadena;
• después de editar un diente, la guía pasa al siguiente y así sucesivamente;
• este tipo de afilado le permite soportar los rígidos límites de edición y afilado de la herramienta;
• Si desea comprar una máquina de este tipo, se recomienda comprar no la versión eléctrica, sino la manual, ya que su costo es mucho menor. La máquina le permite posponer la reparación de sierras eléctricas Bosch y de cualquier otro fabricante.

Algunas reglas para trabajar con sierras eléctricas.

1. Las motosierras eléctricas están diseñadas para funcionar a la máxima velocidad y siempre deben operarse a máxima aceleración para mejorar el rendimiento.
2. No debe cortar en ángulo recto lejos de usted; debe sostener la sierra ligeramente en ángulo con respecto al cuerpo.
3. Es necesario seguir las instrucciones para reparar la sierra eléctrica y también comprar solo aquellas piezas de repuesto. que son recomendados por el fabricante.
4. Antes de transportar la sierra, debe apagar el motor; mantenga la barra y la cadena detrás de usted cuando la transporte; debe empacar la sierra en la carcasa antes del transporte.
5. No opere la sierra por encima del nivel de los hombros ya que esto aumenta el riesgo de accidente.
6. Si la sierra queda atascada en el material, hay que sacarla de allí con mucho cuidado. La fuerza de flotación que actúa sobre la sierra aumenta cuando se sujeta la parte superior, lo que resulta bastante peligroso para el operador.
7. Cuando se trabaja con un tronco enmarcado por ramas delgadas, se debe actuar con mucho cuidado, ya que en algunos casos el material delgado queda sujeto por un neumático y se inclina hacia la persona que realiza el trabajo.
8. Está estrictamente prohibido utilizar una herramienta defectuosa, no ajustada o mal montada.
9. Antes de comenzar a trabajar, es necesario comprobar el estado de funcionamiento del interruptor de la sierra.
10. Es necesario controlar constantemente la tensión de la cadena, ya que si está mal tensada, aumenta el riesgo de que salte de las guías, lo que conduce no solo a lesiones, sino también a la rotura del dispositivo.
11. Se recomienda que la reparación de las sierras eléctricas Partner, como cualquier otra sierra, se realice en un taller especializado. centro de servicio, porque reparación de bricolaje conduce a graves problemas en el futuro.

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